KR102593547B1 - Adhesive sheet and display body - Google Patents

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Abstract

본 발명은, 청색 가시광의 컷성이 우수한 점착 시트 및 표시체를 제공하는 것을 과제로 한다.
이러한 과제를 해결하기 위한 수단으로서, 하나의 표시체 구성 부재(21)와, 다른 표시체 구성 부재(22)를 첩합하기 위한 점착제층(11)을 구비한 점착 시트(1)로서, 점착제층(11)이, 적어도 제1 청색 가시광 흡수제를 함유하는 점착제로 이루어지고, 당해 제1 청색 가시광 흡수제가, 최대 흡수 파장을 420∼500㎚의 사이에 갖고, 당해 최대 흡수 파장에 있어서의 반값폭이, 40㎚ 이상, 200㎚ 이하인 점착 시트(1)를 제공한다.The object of the present invention is to provide an adhesive sheet and a display material that are excellent in cutting properties of blue visible light.
As a means to solve this problem, there is provided an adhesive sheet (1) provided with one display body member (21) and an adhesive layer (11) for bonding another display body member (22), the adhesive layer ( 11) is made of an adhesive containing at least a first blue visible light absorber, wherein the first blue visible light absorber has a maximum absorption wavelength between 420 and 500 nm, and the half width at the maximum absorption wavelength is: An adhesive sheet (1) having a thickness of 40 nm or more and 200 nm or less is provided.

Description

점착 시트 및 표시체{ADHESIVE SHEET AND DISPLAY BODY}Adhesive sheet and display body {ADHESIVE SHEET AND DISPLAY BODY}

본 발명은, 표시체 구성 부재를 첩합하는데 사용되는 점착 시트, 및 당해 점착 시트를 사용한 표시체에 관한 것이다.The present invention relates to an adhesive sheet used to bond display structural members, and a display using the adhesive sheet.

최근의 텔레비전 등의 영상기기나, 퍼스널컴퓨터, 휴대전화기, 스마트폰, 태블릿 단말, 게임기 등의 전자기기에 있어서는, 표시체(디스플레이)로서, 발광 다이오드(LED 소자)를 갖는 표시체 모듈을 사용한 LED 디스플레이가 높은 비율로 사용되고 있다.In recent video devices such as televisions, and electronic devices such as personal computers, mobile phones, smartphones, tablet terminals, and game consoles, LEDs use display modules with light-emitting diodes (LED elements) as the display. Displays are being used at a high rate.

상기와 같은 디스플레이로부터는, 가시광선이 발해지고 있지만, 그 중에서도, 파장이 380∼500㎚인 청색 가시광(블루라이트)은, LED 디스플레이로부터 비교적 많이 발해지고 있다. 이 청색 가시광은, 강한 에너지를 갖고 망막에 도달하기 때문에, 눈이나 신체에 큰 부담을 가한다고 알려져 있다. 특히, 최근에는, 디스플레이를 보는 시간이 장시간화하고 있어, 그 문제는 주목되고 있다.Visible light is emitted from the above displays, but among them, relatively large amounts of blue visible light (blue light) with a wavelength of 380 to 500 nm are emitted from LED displays. This blue visible light is known to place a large burden on the eyes and body because it reaches the retina with strong energy. In particular, in recent years, the time spent looking at a display has become longer, and this problem has attracted attention.

상기한 문제를 해결하기 위하여, 특허문헌 1은, 점착 수지 조성물과, 광의 파장 380∼495㎚에 흡수를 갖는 화합물을 포함하는 조성물을 경화해서 이루어지는 색조 보정 점착층을 투명 기재 필름에 적층한 적층 필름을 개시하고 있다. 이러한 적층 필름을 LED 디스플레이에 첩부하면, 발해지는 청색 가시광을 컷할 수 있을 가능성이 있다.In order to solve the above problem, Patent Document 1 is a laminated film in which a color correction adhesive layer formed by curing an adhesive resin composition and a composition containing a compound having absorption in the wavelength of light of 380 to 495 nm is laminated on a transparent base film. is starting. When such a laminated film is attached to an LED display, there is a possibility that the emitted blue visible light can be cut.

일본 특개2015-116713호 공보Japanese Patent Application Publication No. 2015-116713

특허문헌 1에서 실시예에서 사용한 상기 화합물은, 시험예로부터 명백한 바와 같이, 주로 파장 380∼420㎚의 광의 투과율을 저감시키는 것이다. 그러나, 이러한 적층 필름에서는, 청색 가시광의 컷성은 반드시 충분하지는 않았다.As is clear from the test examples, the compounds used in the examples in Patent Document 1 mainly reduce the transmittance of light with a wavelength of 380 to 420 nm. However, in such a laminated film, the cutability of blue visible light was not necessarily sufficient.

본 발명은, 상기와 같은 실상에 감안하여 이루어진 것이고, 청색 가시광의 컷성이 우수한 점착 시트 및 표시체를 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention has been made in view of the above-described actual conditions, and its purpose is to provide an adhesive sheet and a display material that are excellent in cutting properties of blue visible light.

상기 목적을 달성하기 위하여, 첫째로 본 발명은, 하나의 표시체 구성 부재와, 다른 표시체 구성 부재를 첩합하기 위한 점착제층을 구비한 점착 시트로서, 상기 점착제층이, 적어도 제1 청색 가시광 흡수제를 함유하는 점착제로 이루어지고, 상기 제1 청색 가시광 흡수제가, 최대 흡수 파장을 420∼500㎚의 사이에 갖고, 당해 최대 흡수 파장에 있어서의 반값폭이, 40㎚ 이상, 200㎚ 이하인 것을 특징으로 하는 점착 시트를 제공한다(발명 1).In order to achieve the above object, firstly, the present invention is an adhesive sheet provided with an adhesive layer for bonding one display component and another display component, wherein the adhesive layer contains at least a first blue visible light absorber. It is made of an adhesive containing, and the first blue visible light absorber has a maximum absorption wavelength between 420 and 500 nm, and the half width at the maximum absorption wavelength is 40 nm or more and 200 nm or less. An adhesive sheet is provided (invention 1).

상기 발명(발명 1)에 의하면, 전광선 투과율을 높게 유지하면서, LED 디스플레이로부터 발해지고 있는 청색 가시광의 대부분을 차지하는 440∼480㎚, 특히 460㎚ 부근의 파장의 광을 선택적으로 흡수하기 때문에, 청색 가시광의 컷성이 우수하다.According to the above-described invention (invention 1), while maintaining a high total light transmittance, light with a wavelength of 440 to 480 nm, especially around 460 nm, which accounts for most of the blue visible light emitted from the LED display, is selectively absorbed, thereby producing blue visible light. The cut quality is excellent.

상기 발명(발명 1)에 있어서는, 상기 제1 청색 가시광 흡수제가, 메로시아닌 색소로 이루어지는 것이 바람직하다(발명 2).In the above invention (invention 1), it is preferable that the first blue visible light absorber consists of a merocyanine pigment (invention 2).

상기 발명(발명 1, 2)에 있어서는, 상기 점착제가, 제2 청색 가시광 흡수제를 함유하고, 상기 제2 청색 가시광 흡수제가, 상기 제1 청색 가시광 흡수제의 최대 흡수 파장보다도 저파장측에 최대 흡수 파장을 갖고, 당해 최대 흡수 파장에 있어서의 반값폭이, 2㎚ 이상, 40㎚ 미만인 것이 바람직하다(발명 3).In the above inventions (inventions 1 and 2), the adhesive contains a second blue visible light absorber, and the second blue visible light absorber has a maximum absorption wavelength on the lower wavelength side than the maximum absorption wavelength of the first blue visible light absorber. It is preferable that the half width at the maximum absorption wavelength is 2 nm or more and less than 40 nm (invention 3).

상기 발명(발명 3)에 있어서는, 상기 제2 청색 가시광 흡수제가, 구리포르피린 착체로 이루어지는 것이 바람직하다(발명 4).In the above invention (invention 3), it is preferable that the second blue visible light absorber consists of a copper porphyrin complex (invention 4).

상기 발명(발명 1∼4)에 있어서는, 상기 점착제가, 아크릴계 점착제인 것이 바람직하다(발명 5).In the above inventions (inventions 1 to 4), it is preferable that the adhesive is an acrylic adhesive (invention 5).

상기 발명(발명 1∼5)에 있어서는, 상기 점착 시트가, 2매의 박리 시트와, 상기 2매의 박리 시트의 박리면과 접하도록 상기 박리 시트에 협지(挾持)된 상기 점착제층을 구비하는 것이 바람직하다(발명 6).In the above inventions (inventions 1 to 5), the adhesive sheet includes two release sheets, and the adhesive layer sandwiched between the release sheets so as to be in contact with the release surfaces of the two release sheets. It is desirable (invention 6).

상기 발명(발명 1∼6)에 있어서는, 상기 점착제층의 전광선 투과율이, 80% 이상인 것이 바람직하다(발명 7).In the above inventions (inventions 1 to 6), it is preferable that the total light transmittance of the pressure-sensitive adhesive layer is 80% or more (invention 7).

상기 발명(발명 1∼7)에 있어서는, 상기 점착제 중에 있어서의 상기 제1 청색 가시광 흡수제의 함유량을 X질량%로 하고, 상기 점착제층의 두께를 Z㎛로 했을 때에, 그들이 이하의 식(I)을 충족시키는 것이 바람직하다(발명 8).In the above inventions (inventions 1 to 7), when the content of the first blue visible light absorber in the adhesive is taken as It is desirable to satisfy (Invention 8).

0.1≤X×Z≤15 ···(I) 0.1≤X×Z≤15···(I)

둘째로 본 발명은, 하나의 표시체 구성 부재와, 다른 표시체 구성 부재와, 상기 하나의 표시체 구성 부재 및 상기 다른 표시체 구성 부재를 서로 첩합하는 점착제층을 구비한 표시체로서, 상기 점착제층이, 상기 점착 시트(발명 1∼8)의 점착제층인 것을 특징으로 하는 표시체를 제공한다(발명 9).Second, the present invention is a display body provided with one display body member, another display body member, and an adhesive layer for bonding the one display body member and the other display body member to each other, wherein the adhesive A display body is provided, wherein the layer is the adhesive layer of the above-described adhesive sheet (inventions 1 to 8) (invention 9).

본 발명에 따른 점착 시트 및 표시체는, 청색 가시광의 컷성이 우수하다.The adhesive sheet and display material according to the present invention are excellent in cutting properties of blue visible light.

도 1은 본 발명의 일 실시형태에 따른 점착 시트의 단면도.
도 2는 본 발명의 일 실시형태에 따른 표시체의 단면도.
도 3은 실시예에서 사용한 메로시아닌 색소의 흡수 스펙트럼 측정의 결과를 나타내는 그래프.
도 4는 실시예에서 사용한 구리포르피린 착체의 흡수 스펙트럼 측정의 결과를 나타내는 그래프.1 is a cross-sectional view of an adhesive sheet according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 is a cross-sectional view of a display body according to an embodiment of the present invention.
Figure 3 is a graph showing the results of absorption spectrum measurement of the merocyanine dye used in the examples.
Figure 4 is a graph showing the results of absorption spectrum measurement of the copper porphyrin complex used in the examples.

이하, 본 발명의 실시형태에 대하여 설명한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described.

〔점착 시트〕[Adhesive sheet]

본 발명의 일 실시형태에 따른 점착 시트는, 하나의 표시체 구성 부재와, 다른 표시체 구성 부재를 첩합하기 위한 점착제층을 구비하고 있고, 바람직하게는, 당해 점착제층의 편면 또는 양면에 박리 시트를 적층해서 이루어진다. 표시체 및 표시체 구성 부재에 대해서는, 후술한다.The pressure-sensitive adhesive sheet according to one embodiment of the present invention includes a pressure-sensitive adhesive layer for bonding one display body member and another display body member, and preferably has a release sheet on one or both sides of the pressure-sensitive adhesive layer. It is made by stacking. The display body and the display body structural members will be described later.

본 실시형태에 따른 점착 시트의 일례로서의 구체적 구성을 도 1에 나타낸다.A specific configuration as an example of the adhesive sheet according to this embodiment is shown in Figure 1.

도 1에 나타내는 바와 같이, 점착 시트(1)는, 2매의 박리 시트(12a, 12b)와, 그들 2매의 박리 시트(12a, 12b)의 박리면과 접하도록 당해 2매의 박리 시트(12a, 12b)에 협지된 점착제층(11)으로 구성된다. 또, 본 명세서에 있어서의 박리 시트의 박리면은, 박리 시트에 있어서 박리성을 갖는 면을 말하며, 박리 처리를 실시한 면 및 박리 처리를 실시하지 않아도 박리성을 나타내는 면을 모두 포함하는 것이다.As shown in FIG. 1, the adhesive sheet 1 includes two release sheets 12a and 12b and two release sheets (12a, 12b) that are in contact with the release surfaces of the two release sheets 12a and 12b. It is composed of an adhesive layer 11 sandwiched between 12a and 12b). In addition, the release surface of the release sheet in this specification refers to the surface of the release sheet that has peelability, and includes both a surface that has been subjected to a peeling treatment and a surface that exhibits peelability even without performing a peeling treatment.

1. 각 부재1. Each member

1-1. 점착제층1-1. adhesive layer

본 실시형태에 따른 점착 시트(1)의 점착제층(11)은, 적어도 제1 청색 가시광 흡수제를 함유하는 점착제로 이루어진다. 이 제1 청색 가시광 흡수제는, 최대 흡수 파장을 420∼500㎚의 사이에 갖고, 당해 최대 흡수 파장에 있어서의 반값폭은, 40㎚ 이상, 200㎚ 이하이다. 또, 「최대 흡수 파장에 있어서의 반값폭」이란, 당해 최대 흡수 파장의 흡광도를 피크톱으로 하는 흡수 피크에 있어서, 당해 피크톱의 흡광도의 절반의 흡광도(반값)에 있어서의 파장의 폭을 나타내는 것이다. 당해 반값폭이 크면 브로드한 흡수라 할 수 있고, 당해 반값폭이 작으면 급준한 흡수라 할 수 있다. 또한, 본 명세서에 있어서의 청색 가시광 흡수제의 흡수 파장은, 자외·가시 흡수 스펙트럼법(UV-Vis 스펙트럼법)에 의해서 측정한 값이고, 구체적으로는 후술하는 시험예에 나타내는 방법에 의해서 측정한 값이다.The adhesive layer 11 of the adhesive sheet 1 according to this embodiment is made of an adhesive containing at least a first blue visible light absorber. This first blue visible light absorber has a maximum absorption wavelength between 420 and 500 nm, and the half width at the maximum absorption wavelength is 40 nm or more and 200 nm or less. In addition, “half width at the maximum absorption wavelength” refers to the width of the wavelength at half the absorbance (half value) of the absorbance of the peak top in the absorption peak with the absorbance of the maximum absorption wavelength as the peak top. will be. If the half-width is large, it can be said to be broad absorption, and if the half-width is small, it can be said to be steep absorption. In addition, the absorption wavelength of the blue visible light absorber in this specification is a value measured by ultraviolet/visible absorption spectral method (UV-Vis spectral method), and specifically, it is a value measured by the method shown in the test example described later. am.

본 발명의 발명자들이 예의 연구한 결과, LED 디스플레이로부터 발해지고 있는 청색 가시광은, 440∼480㎚, 특히 460㎚ 부근의 파장의 광이 대부분인 것을 알 수 있었다. 따라서, 특허문헌 1에 기재된 발명 등의 종래의 기술에서는, 파장 380∼420㎚의 광은 컷할 수 있어도, 청색 가시광의 컷성은 충분하지는 않았다.As a result of intensive research by the inventors of the present invention, it was found that most of the blue visible light emitted from the LED display is light with a wavelength of 440 to 480 nm, especially around 460 nm. Therefore, in conventional techniques such as the invention described in Patent Document 1, although light with a wavelength of 380 to 420 nm can be cut, the ability to cut blue visible light is not sufficient.

이것에 대하여, 본 실시형태에 따른 점착 시트(1)의 점착제층(11)은, 상기와 같은 제1 청색 가시광 흡수제를 함유하는 점착제로 이루어짐에 의해, 전광선 투과율을 높게 유지하면서, 440∼480㎚, 특히 460㎚ 부근의 파장의 광을 선택적으로 흡수하고, 청색 가시광의 컷성이 우수하다.In contrast, the adhesive layer 11 of the adhesive sheet 1 according to the present embodiment is made of an adhesive containing the first blue visible light absorber as described above, thereby maintaining a high total light transmittance and maintaining a high total light transmittance of 440 to 480 nm. , In particular, it selectively absorbs light with a wavelength around 460 nm and has excellent cutting properties of blue visible light.

청색 가시광의 컷성의 관점에서, 제1 청색 가시광 흡수제의 최대 흡수 파장은, 430∼490㎚의 사이에 있는 것이 바람직하고, 440∼470㎚의 사이에 있는 것이 특히 바람직하다. 또한, 당해 최대 흡수 파장에 있어서의 반값폭은, 50㎚ 이상인 것이 바람직하고, 60㎚ 이상인 것이 특히 바람직하다. 한편, 전광선 투과율을 높게 유지하는 관점에서, 상기 최대 흡수 파장에 있어서의 반값폭은, 150㎚ 이하인 것이 바람직하고, 80㎚ 이하인 것이 특히 바람직하다.From the viewpoint of cutting properties of blue visible light, the maximum absorption wavelength of the first blue visible light absorber is preferably between 430 and 490 nm, and particularly preferably between 440 and 470 nm. In addition, the half width at the maximum absorption wavelength is preferably 50 nm or more, and particularly preferably 60 nm or more. On the other hand, from the viewpoint of maintaining a high total light transmittance, the half width at the maximum absorption wavelength is preferably 150 nm or less, and particularly preferably 80 nm or less.

또한, 청색 가시광의 컷성의 관점 및 전광선 투과율을 높게 유지하는 관점에서, 제1 청색 가시광 흡수제의 상기 최대 흡수 파장의 흡광도의 반값에 대응하는 흡수 파장역은, 350∼550㎚인 것이 바람직하고, 380∼530㎚인 것이 특히 바람직하고, 400∼500㎚인 것이 더 바람직하다.In addition, from the viewpoint of cutting properties of blue visible light and maintaining a high total light transmittance, the absorption wavelength range corresponding to the half value of the absorbance of the maximum absorption wavelength of the first blue visible light absorber is preferably 350 to 550 nm, and is preferably 380 nm. It is especially preferable that it is -530 nm, and it is more preferable that it is 400-500 nm.

상기와 같은 제1 청색 가시광 흡수제로서는, 메로시아닌 색소를 사용하는 것이 바람직하다. 메로시아닌 색소에 의하면, 최대 흡수 파장, 당해 최대 흡수 파장에 있어서의 반값폭, 및 당해 최대 흡수 파장의 흡광도의 반값에 대응하는 흡수 파장역이 상기한 바람직한 값을 충족하기 쉽다.As the first blue visible light absorber as described above, it is preferable to use merocyanine pigment. According to the merocyanine dye, the maximum absorption wavelength, the half width at the maximum absorption wavelength, and the absorption wavelength region corresponding to the half value of the absorbance at the maximum absorption wavelength tend to satisfy the above-mentioned preferable values.

또한, 메로시아닌 색소는, 첨가량이 비교적 소량이어도, 상기한 효과를 발휘한다. 따라서, 본 실시형태에 있어서의 점착제는, 메로시아닌 색소를 다량으로 함유할 필요가 없고, 그 때문에, 당해 점착제로 이루어지는 점착제층(11)으로부터 메로시아닌 색소가 블리드아웃하기 어렵고, 표시체 구성 부재나 표시체를 오염하기 어렵다. 예를 들면, 얻어진 점착 시트를, 고온 고습 조건 하(예를 들면 85℃, 85% RH) 또는 저온 조건 하(예를 들면 -40℃)에 72시간 둔 경우에도, 메로시아닌 색소는 블리드아웃하기 어렵다.Additionally, the merocyanine pigment exhibits the above-mentioned effects even if the amount added is relatively small. Therefore, the adhesive in the present embodiment does not need to contain a large amount of merocyanine pigment, and therefore, it is difficult for the merocyanine pigment to bleed out from the adhesive layer 11 made of the adhesive, and the display body configuration It is difficult to contaminate members or indicators. For example, even when the obtained adhesive sheet is placed under high temperature and high humidity conditions (e.g. 85°C, 85% RH) or low temperature conditions (e.g. -40°C) for 72 hours, the merocyanine pigment bleeds out. It's difficult to do.

메로시아닌 색소로서는, 예를 들면, 2-[4-(1,3-디부틸테트라히드로-2,4,6-트리옥소-5(2H)-피리미디닐리덴)-2-부테닐리덴]-3(2H)-벤조옥사졸프로판설폰산나트륨, 2-[4-(1,3디부틸테트라히드로-4,6-디옥소-2-티옥소-5(2H)-피리미디닐리덴)-2-부테닐리덴]-3(2H)-벤조옥사졸프로판설폰산나트륨, 3-에틸-5-[1-[(3-메틸-2(3H)-벤조세레나졸릴리덴)메틸]프로필리덴]-2-티옥소-4-옥사졸리논4-[4-(3-에틸-4-옥소-2-티옥소-5-옥사졸리디닐리덴)-2-부테닐리덴]-1(4H)-퀴놀린프로판설폰산나트륨2-[6-(3-에틸-2-벤조티아졸리니덴)-2,4-헥사디에닐리덴]벤조[b]티오펜-3(2H)-온 등을 들 수 있다. 이들은 단독으로 사용해도 되고, 2종 이상을 조합해서 사용해도 된다.As a merocyanine dye, for example, 2-[4-(1,3-dibutyltetrahydro-2,4,6-trioxo-5(2H)-pyrimidinylidene)-2-butenylidene ]-3(2H)-benzoxazolepropanesulfonate sodium, 2-[4-(1,3dibutyltetrahydro-4,6-dioxo-2-thioxo-5(2H)-pyrimidinylidene )-2-butenylidene]-3(2H)-benzoxazolepropanesulfonate sodium, 3-ethyl-5-[1-[(3-methyl-2(3H)-benzocerenazolylidene)methyl]propyl Liden]-2-thioxo-4-oxazolinone 4-[4-(3-ethyl-4-oxo-2-thioxo-5-oxazolidinylidene)-2-butenylidene]-1( 4H)-quinoline propanesulfonate sodium 2-[6-(3-ethyl-2-benzothiazolinidene)-2,4-hexadienylidene]benzo[b]thiophen-3(2H)-one, etc. I can hear it. These may be used individually, or two or more types may be used in combination.

상기 점착제 중에 있어서의 제1 청색 가시광 흡수제의 함유량 X질량%는, 당해 점착제로 이루어지는 점착제층의 두께를 Z㎛로 했을 때에, 이하의 식(I)을 충족시키는 값인 것이 바람직하다.The content of the first blue visible light absorber in the adhesive,

0.1≤X×Z≤15 ···(I) 0.1≤X×Z≤15···(I)

X×Z의 값이 0.1 이상임에 의해, 상기 점착제층(11)에 입사된 청색 가시광이 충분히 흡수되고, 청색 가시광의 컷성이 보다 우수한 것으로 된다. 또한, X×Z의 값이 15 이하임에 의해, 점착제층(11)의 착색의 정도를 작게 억제하고, 디스플레이의 색감을 양호하게 유지할 수 있다. 또, 본 명세서에 있어서의 점착제층(11)의 두께는, JIS K7130에 준거해서 측정한 값으로 한다.When the value of In addition, when the value of In addition, the thickness of the adhesive layer 11 in this specification is taken as the value measured based on JIS K7130.

상기한 관점에서, X×Z의 하한값은, 0.2 이상인 것이 보다 바람직하고, 0.5 이상인 것이 특히 바람직하고, 1 이상인 것이 더 바람직하다. 또한, X×Z의 상한값은, 10 이하인 것이 보다 바람직하고, 7 이하인 것이 특히 바람직하고, 2 이하인 것이 더 바람직하다.From the above viewpoint, the lower limit of X×Z is more preferably 0.2 or more, particularly preferably 0.5 or more, and still more preferably 1 or more. Moreover, the upper limit of X×Z is more preferably 10 or less, particularly preferably 7 or less, and still more preferably 2 or less.

X×Z의 값이 상기한 범위 내에 들어가기 쉽게 하기 위하여, 점착제 중에 있어서의 제1 청색 가시광 흡수제의 함유량(X질량%)은, 하한값으로서 0.005질량% 이상인 것이 바람직하고, 0.01질량% 이상인 것이 특히 바람직하고, 0.02질량% 이상인 것이 더 바람직하다. 또한, 제1 청색 가시광 흡수제의 함유량(X질량%)은, 상한값으로서 0.5질량% 이하인 것이 바람직하고, 0.3질량% 이하인 것이 특히 바람직하고, 0.1질량% 이하인 것이 더 바람직하다.In order to ensure that the value of And, it is more preferable that it is 0.02% by mass or more. Additionally, the content (X mass%) of the first blue visible light absorber is preferably 0.5 mass% or less as an upper limit, particularly preferably 0.3 mass% or less, and more preferably 0.1 mass% or less.

상기 점착제는, 제1 청색 가시광 흡수제 이외에, 당해 제1 청색 가시광 흡수제의 최대 흡수 파장보다도 저파장측에 최대 흡수 파장을 갖고, 당해 최대 흡수 파장에 있어서의 반값폭이, 2㎚ 이상, 40㎚ 미만인 제2 청색 가시광 흡수제를 함유하는 것도 바람직하다. 점착제가 이러한 제2 청색 가시광 흡수제를 제1 청색 가시광 흡수제와 병용함에 의해, 시인성에 영향을 주는 420㎚ 부근의 광까지도 균등하게 흡수할 수 있다. 즉, 원래의 광의 400∼500㎚의 파장역의 밸런스를 유지한 그대로 투과율을 저감할 수 있기 때문에, 색 밸런스의 변화를 최소한으로 억제할 수 있다.The adhesive, in addition to the first blue visible light absorber, has a maximum absorption wavelength on the lower wavelength side than the maximum absorption wavelength of the first blue visible light absorber, and the half width at the maximum absorption wavelength is 2 nm or more and less than 40 nm. It is also preferred to contain a second blue visible light absorber. By using this second blue visible light absorber in combination with the first blue visible light absorber, the adhesive can evenly absorb light around 420 nm, which affects visibility. In other words, since the transmittance can be reduced while maintaining the balance in the wavelength range of 400 to 500 nm of the original light, changes in color balance can be suppressed to a minimum.

상기한 관점에서, 제2 청색 가시광 흡수제의 최대 흡수 파장은, 350∼470㎚의 사이에 있는 것이 바람직하고, 380∼450㎚의 사이에 있는 것이 특히 바람직하고, 400∼430㎚의 사이에 있는 것이 더 바람직하다. 한편, 당해 최대 흡수 파장에 있어서의 반값폭은, 5㎚ 이상인 것이 바람직하고, 10㎚ 이상인 것이 특히 바람직하다. 또한, 상기 최대 흡수 파장에 있어서의 반값폭은, 30㎚ 이하인 것이 바람직하고, 20㎚ 이하인 것이 특히 바람직하다.From the above viewpoint, the maximum absorption wavelength of the second blue visible light absorber is preferably between 350 and 470 nm, particularly preferably between 380 and 450 nm, and between 400 and 430 nm. It is more desirable. On the other hand, the half width at the maximum absorption wavelength is preferably 5 nm or more, and particularly preferably 10 nm or more. In addition, the half width at the maximum absorption wavelength is preferably 30 nm or less, and particularly preferably 20 nm or less.

또한, 색 밸런스의 변화를 최소한으로 억제하는 관점에서, 제2 청색 가시광 흡수제의 최대 흡수 파장의 흡광도의 반값에 대응하는 흡수 파장역은, 330∼500㎚인 것이 바람직하고, 350∼480㎚인 것이 특히 바람직하고, 400∼440㎚인 것이 더 바람직하다.Additionally, from the viewpoint of minimizing changes in color balance, the absorption wavelength range corresponding to the half value of the absorbance of the maximum absorption wavelength of the second blue visible light absorber is preferably 330 to 500 nm, and is preferably 350 to 480 nm. It is especially preferable, and it is more preferable that it is 400-440 nm.

상기와 같은 제2 청색 가시광 흡수제로서는, 구리포르피린 착체를 사용하는 것이 바람직하다. 구리포르피린 착체에 의하면, 최대 흡수 파장, 당해 최대 흡수 파장에 있어서의 반값폭, 및 당해 최대 흡수 파장의 흡광도의 반값에 대응하는 흡수 파장역이 상기한 바람직한 값을 충족시키기 쉽다.As the second blue visible light absorber described above, it is preferable to use a copper porphyrin complex. According to the copper porphyrin complex, the maximum absorption wavelength, the half width at the maximum absorption wavelength, and the absorption wavelength region corresponding to the half value of the absorbance at the maximum absorption wavelength easily satisfy the above-mentioned preferable values.

또한, 구리포르피린 착체는, 첨가량이 비교적 소량이어도, 상기한 효과를 발휘한다. 따라서, 본 실시형태에 있어서의 점착제는, 구리포르피린 착체를 다량으로 함유할 필요가 없고, 그 때문에, 당해 점착제로 이루어지는 점착제층으로부터 구리포르피린 착체가 블리드아웃하기 어렵고, 표시체 구성 부재나 표시체를 오염하기 어렵다. 예를 들면, 얻어진 점착 시트를, 고온 고습 조건 하(예를 들면 85℃, 85% RH) 또는 저온 조건 하(예를 들면 -40℃)에 72시간 둔 경우에도, 구리포르피린 착체는 블리드아웃하기 어렵다.In addition, the copper porphyrin complex exhibits the above-described effects even if the amount added is relatively small. Therefore, the adhesive in the present embodiment does not need to contain a large amount of the copper porphyrin complex. Therefore, it is difficult for the copper porphyrin complex to bleed out from the adhesive layer made of the adhesive, and the display structural member or display body Difficult to pollute. For example, even when the obtained adhesive sheet is placed under high temperature and high humidity conditions (e.g., 85°C, 85% RH) or low temperature conditions (e.g., -40°C) for 72 hours, the copper porphyrin complex bleeds out. difficult.

상기 점착제 중에 있어서의 제2 청색 가시광 흡수제의 함유량 Y질량%는, 당해 점착제로 이루어지는 점착제층의 두께를 Z㎛로 했을 때에, 이하의 식(II)을 충족시키는 값인 것이 바람직하다.The content Y mass % of the second blue visible light absorber in the adhesive is preferably a value that satisfies the following formula (II) when the thickness of the adhesive layer made of the adhesive is taken to be Z ㎛.

0.01≤Y×Z≤3 ···(II) 0.01≤Y×Z≤3···(II)

Y×Z의 값 0.01 이상임에 의해, 색 밸런스의 변화를 억제하는 효과가 보다 우수한 것으로 된다. 또한, Y×Z의 값이 3 이하임에 의해, 점착제층의 착색의 정도를 작게 억제할 수 있고, 디스플레이의 색감을 양호하게 유지할 수 있다.When the value of Y×Z is 0.01 or more, the effect of suppressing changes in color balance becomes more excellent. In addition, when the value of Y

상기한 관점에서, Y×Z의 하한값은, 0.05 이상인 것이 보다 바람직하고, 0.1 이상인 것이 특히 바람직하다. 또한, Y×Z의 상한값은, 1 이하인 것이 보다 바람직하고, 0.5 이하인 것이 특히 바람직하다.From the above-mentioned viewpoint, the lower limit of Y×Z is more preferably 0.05 or more, and is particularly preferably 0.1 or more. Moreover, the upper limit of YxZ is more preferably 1 or less, and is especially preferably 0.5 or less.

Y×Z의 값이 상기한 범위 내에 들어가기 쉽게 하기 위하여, 점착제 중에 있어서의 제2 청색 가시광 흡수제의 함유량(Y질량%)은, 하한값으로서 0.0004질량% 이상인 것이 바람직하고, 0.001질량% 이상인 것이 특히 바람직하고, 0.002질량% 이상인 것이 더 바람직하다. 또한, 제2 청색 가시광 흡수제의 함유량(Y질량%)은, 상한값으로서 0.1질량% 이하인 것이 바람직하고, 0.04질량% 이하인 것이 특히 바람직하고, 0.01질량% 이하가 더 바람직하다.In order to ensure that the value of Y And, it is more preferable that it is 0.002% by mass or more. Additionally, the content (Y% by mass) of the second blue visible light absorber is preferably 0.1% by mass or less as an upper limit, particularly preferably 0.04% by mass or less, and more preferably 0.01% by mass or less.

본 실시형태에 따른 점착 시트(1)의 점착제층(11)을 구성하는 점착제의 종류는, 특히 한정되지 않으며, 예를 들면, 아크릴계 점착제, 폴리에스테르계 점착제, 폴리우레탄계 점착제, 고무계 점착제, 실리콘계 점착제 등의 어느 것이어도 된다. 또한, 당해 점착제는, 에멀젼형, 용제형 또는 무용제형의 어느 것이어도 되고, 가교 타입 또는 비가교 타입의 어느 것이어도 된다. 그들 중에서도, 점착 물성, 광학 특성 등이 우수한 아크릴계 점착제가 바람직하다.The type of adhesive constituting the adhesive layer 11 of the adhesive sheet 1 according to the present embodiment is not particularly limited and includes, for example, an acrylic adhesive, a polyester adhesive, a polyurethane adhesive, a rubber adhesive, and a silicone adhesive. It may be any of the following. Additionally, the adhesive may be of an emulsion type, solvent type, or non-solvent type, and may be of a crosslinked type or non-crosslinked type. Among them, acrylic adhesives having excellent adhesive properties, optical properties, etc. are preferred.

또한, 아크릴계 점착제로서는, 활성 에너지선 경화성의 것이어도 되고, 활성 에너지선 비경화성의 것이어도 되지만, 광중합개시제와 청색 가시광 흡수제와의 상성의 관점에서, 광중합개시제가 불필요한 활성 에너지선 비경화성의 아크릴계 점착제인 것이 바람직하다. 활성 에너지선 비경화성의 아크릴계 점착제로서는, 가교 타입의 것이 특히 바람직하고, 열가교 타입의 것이 더 바람직하다.Additionally, the acrylic adhesive may be one that is active energy ray curable or one that is non-curable by active energy ray. However, from the viewpoint of compatibility between the photopolymerization initiator and the blue visible light absorber, the acrylic adhesive is non-curable by active energy ray and does not require a photopolymerization initiator. It is desirable to be As an active energy ray non-curable acrylic adhesive, a crosslinked type is particularly preferable, and a heat crosslinked type is more preferable.

상기 점착제는, 특히, (메타)아크릴산에스테르 중합체(A)와, 가교제(B)와, 청색 가시광 흡수제(C)를 함유하는 점착성 조성물(이하 「점착성 조성물 P」라 하는 경우가 있다)을 가교해서 이루어지는 것임이 바람직하다. 청색 가시광 흡수제(C)는, 상술한 제1 청색 가시광 흡수제, 또는 제1 청색 가시광 흡수제 및 제2 청색 가시광 흡수제이다. 이러한 점착성 조성물 P로부터 얻어지는 점착제는, 전광선 투과율을 높게 유지하면서, 청색 가시광의 컷성이 우수함과 함께, 우수한 광학 특성, 점착력, 내구성(고온 고습 조건 하에서의 단차추종성) 등을 발휘할 수 있다. 또, 본 명세서에 있어서, (메타)아크릴산이란, 아크릴산 및 메타크릴산의 양쪽을 의미한다. 다른 유사 용어도 마찬가지이다. 또한, 「중합체」에는 「공중합체」의 개념도 포함되는 것으로 한다.The adhesive is made by crosslinking, in particular, an adhesive composition (hereinafter sometimes referred to as “adhesive composition P”) containing a (meth)acrylic acid ester polymer (A), a crosslinking agent (B), and a blue visible light absorber (C). It is desirable that it be accomplished. The blue visible light absorber (C) is the above-described first blue visible light absorber, or the first blue visible light absorber and the second blue visible light absorber. The adhesive obtained from this adhesive composition P maintains a high total light transmittance, has excellent cutting properties for blue visible light, and can exhibit excellent optical properties, adhesive strength, durability (step followability under high temperature and high humidity conditions), etc. In addition, in this specification, (meth)acrylic acid means both acrylic acid and methacrylic acid. The same goes for other similar terms. In addition, “polymer” shall also include the concept of “copolymer.”

(1) 점착성 조성물의 성분(1) Components of the adhesive composition

(1-1) (메타)아크릴산에스테르 중합체(A)(1-1) (meth)acrylic acid ester polymer (A)

본 실시형태에 있어서의 (메타)아크릴산에스테르 중합체(A)는, 당해 중합체를 구성하는 모노머 단위로서, 가교제(B)와 반응하는 반응성기를 분자 내에 갖는 반응성기 함유 모노머를 포함하는 것이 바람직하다. 이 반응성기 함유 모노머 유래의 반응성기가 가교제(B)와 반응해서, 가교 구조(삼차원 망목 구조)가 형성되고, 원하는 응집력을 갖는 점착제가 얻어진다.The (meth)acrylic acid ester polymer (A) in this embodiment preferably contains a reactive group-containing monomer that has a reactive group in the molecule that reacts with the crosslinking agent (B) as a monomer unit constituting the polymer. The reactive group derived from this reactive group-containing monomer reacts with the crosslinking agent (B), a crosslinked structure (three-dimensional network structure) is formed, and an adhesive having the desired cohesive force is obtained.

상기 반응성기 함유 모노머로서는, 분자 내에 수산기를 갖는 모노머(수산기 함유 모노머), 분자 내에 카르복시기를 갖는 모노머(카르복시기 함유 모노머), 분자 내에 아미노기를 갖는 모노머(아미노기 함유 모노머) 등을 바람직하게 들 수 있다. 이들 중에서도, 가교제(B)와의 반응성이 우수하고, 피착체에의 악영향이 적은 수산기 함유 모노머가 특히 바람직하다.Preferred examples of the reactive group-containing monomer include monomers having a hydroxyl group in the molecule (hydroxyl group-containing monomers), monomers having a carboxyl group in the molecule (carboxylic group-containing monomers), and monomers having an amino group in the molecule (amino group-containing monomers). Among these, hydroxyl group-containing monomers that have excellent reactivity with the crosslinking agent (B) and have little adverse effect on the adherend are particularly preferable.

수산기 함유 모노머로서는, 예를 들면, (메타)아크릴산2-히드록시에틸, (메타)아크릴산2-히드록시프로필, (메타)아크릴산3-히드록시프로필, (메타)아크릴산2-히드록시부틸, (메타)아크릴산3-히드록시부틸, (메타)아크릴산4-히드록시부틸 등의 (메타)아크릴산히드록시알킬에스테르 등을 들 수 있다. 그 중에서도, 얻어지는 (메타)아크릴산에스테르 중합체(A)에 있어서의 수산기의 가교제(B)와의 반응성 및 다른 단량체와의 공중합성의 점으로부터 (메타)아크릴산2-히드록시에틸 및 (메타)아크릴산4-히드록시부틸이 바람직하고, (메타)아크릴산2-히드록시에틸이 특히 바람직하다. 이들은 단독으로 사용해도 되고, 2종 이상을 조합해서 사용해도 된다.Examples of hydroxyl group-containing monomers include 2-hydroxyethyl (meth)acrylate, 2-hydroxypropyl (meth)acrylate, 3-hydroxypropyl (meth)acrylate, 2-hydroxybutyl (meth)acrylate, ( (meth)acrylic acid hydroxyalkyl esters such as 3-hydroxybutyl (meth)acrylate and 4-hydroxybutyl (meth)acrylate. Among them, from the viewpoint of the reactivity of the hydroxyl group in the obtained (meth)acrylic acid ester polymer (A) with the crosslinking agent (B) and copolymerizability with other monomers, (meth)acrylic acid 2-hydroxyethyl and (meth)acrylic acid 4- Hydroxybutyl is preferred, and 2-hydroxyethyl (meth)acrylate is particularly preferred. These may be used individually, or two or more types may be used in combination.

카르복시기 함유 모노머로서는, 예를 들면, 아크릴산, 메타크릴산, 크로톤산, 말레산, 이타콘산, 시트라콘산 등의 에틸렌성 불포화 카르복시산을 들 수 있다. 그 중에서도, 얻어지는 (메타)아크릴산에스테르 중합체(A)에 있어서의 카르복시기의 가교제(B)와의 반응성 및 다른 단량체와의 공중합성의 점으로부터 아크릴산이 바람직하다. 이들은 단독으로 사용해도 되고, 2종 이상을 조합해서 사용해도 된다.Examples of the carboxyl group-containing monomer include ethylenically unsaturated carboxylic acids such as acrylic acid, methacrylic acid, crotonic acid, maleic acid, itaconic acid, and citraconic acid. Among them, acrylic acid is preferable from the viewpoint of the reactivity of the carboxyl group in the resulting (meth)acrylic acid ester polymer (A) with the crosslinking agent (B) and copolymerizability with other monomers. These may be used individually, or two or more types may be used in combination.

아미노기 함유 모노머로서는, 예를 들면, (메타)아크릴산아미노에틸, (메타)아크릴산n-부틸아미노에틸 등을 들 수 있다. 이들은 단독으로 사용해도 되고, 2종 이상을 조합해서 사용해도 된다.Examples of amino group-containing monomers include aminoethyl (meth)acrylate, n-butylaminoethyl (meth)acrylate, and the like. These may be used individually, or two or more types may be used in combination.

(메타)아크릴산에스테르 중합체(A)는, 당해 중합체를 구성하는 모노머 단위로서, 반응성기 함유 모노머를, 하한값으로서 3질량% 이상 함유하는 것이 바람직하고, 10질량% 이상 함유하는 것이 특히 바람직하고, 15질량% 이상 함유하는 것이 더 바람직하다. 또한, (메타)아크릴산에스테르 중합체(A)는, 당해 중합체를 구성하는 모노머 단위로서, 반응성기 함유 모노머를, 상한값으로서 35질량% 이하 함유하는 것이 바람직하고, 30질량% 이하 함유하는 것이 특히 바람직하고, 25질량% 이하 함유하는 것이 더 바람직하다. (메타)아크릴산에스테르 중합체(A)가 모노머 단위로서 상기한 양으로 반응성기 함유 모노머를 함유하면, 얻어지는 점착제에 있어서 양호한 가교 구조가 형성되고, 원하는 응집력이 얻어진다. 또한, 반응성기 함유 모노머가 수산기 함유 모노머인 경우에는, 함유량이 15질량% 이상이면, 점착제 중에 소정량의 수산기가 잔존하는 것으로 된다. 수산기는 친수성기이고, 그와 같은 친수성기가 소정량 점착제 중에 존재하면, 점착제가 고온 고습 조건 하에 놓인 경우에도, 그 고온 고습 조건 하에서 점착제에 침입한 수분과의 상용성이 좋아, 그 결과, 상온 상습으로 되돌렸을 때의 점착제의 백화가 억제되게 된다(내습열백화성이 우수하다).The (meth)acrylic acid ester polymer (A), as a monomer unit constituting the polymer, preferably contains 3% by mass or more of a reactive group-containing monomer as the lower limit, and particularly preferably contains 10% by mass or more, 15 It is more preferable to contain more than % by mass. In addition, the (meth)acrylic acid ester polymer (A) preferably contains 35% by mass or less of reactive group-containing monomer as the upper limit, and particularly preferably contains 30% by mass or less as a monomer unit constituting the polymer. , it is more preferable to contain 25% by mass or less. When the (meth)acrylic acid ester polymer (A) contains the above-described amount of reactive group-containing monomer as a monomer unit, a good crosslinked structure is formed in the resulting pressure-sensitive adhesive, and the desired cohesive force is obtained. Additionally, when the reactive group-containing monomer is a hydroxyl group-containing monomer, if the content is 15% by mass or more, a predetermined amount of hydroxyl groups will remain in the adhesive. The hydroxyl group is a hydrophilic group, and when such a hydrophilic group is present in a predetermined amount in the adhesive, even when the adhesive is placed under high temperature and high humidity conditions, it has good compatibility with moisture that has entered the adhesive under the high temperature and high humidity conditions, and as a result, it is maintained at room temperature and humidity. Whitening of the adhesive when returned is suppressed (excellent moisture-heat whitening resistance).

또한, (메타)아크릴산에스테르 중합체(A)는, 당해 중합체를 구성하는 모노머 단위로서, 카르복시기 함유 모노머를 포함하지 않는 것도 바람직하다. 카르복시기는 산성분이기 때문에, 카르복시기 함유 모노머를 함유하지 않음에 의해, 점착제의 첩부 대상에, 산에 의해 불량이 발생하는 것, 예를 들면 주석도프산화인듐(ITO) 등의 투명 도전막이나 금속막 등이 존재하는 경우에도, 산에 의한 그들의 불량(부식, 저항값 변화 등)을 억제할 수 있다. 단, 이러한 불량이 발생하지 않을 정도로, 카르복시기 함유 모노머를 소정량 함유하는 것은 허용된다. 구체적으로는, (메타)아크릴산에스테르 중합체(A) 중에, 모노머 단위로서, 카르복시기 함유 모노머를 0.1질량% 이하, 바람직하게는 0.01질량% 이하, 더 바람직하게는 0.001질량% 이하의 양으로 함유하는 것이 허용된다.Additionally, it is preferable that the (meth)acrylic acid ester polymer (A) does not contain a carboxyl group-containing monomer as a monomer unit constituting the polymer. Since the carboxyl group is an acidic component, as it does not contain a carboxyl group-containing monomer, defects may occur due to the acid on the adhesive to be applied, for example, a transparent conductive film or metal film such as tin-doped indium oxide (ITO). Even when etc. exist, their defects (corrosion, change in resistance value, etc.) caused by acids can be suppressed. However, it is permitted to contain a certain amount of carboxyl group-containing monomer to the extent that such defects do not occur. Specifically, the (meth)acrylic acid ester polymer (A) contains, as a monomer unit, a carboxyl group-containing monomer in an amount of 0.1 mass% or less, preferably 0.01 mass% or less, more preferably 0.001 mass% or less. It is allowed.

(메타)아크릴산에스테르 중합체(A)는, 당해 중합체를 구성하는 모노머 단위로서, (메타)아크릴산알킬에스테르를 함유하는 것이 바람직하다. 이것에 의해, 양호한 점착성을 발현할 수 있다. 알킬기는, 직쇄상 또는 분기쇄상이어도 된다.The (meth)acrylic acid ester polymer (A) preferably contains an alkyl (meth)acrylic acid ester as a monomer unit constituting the polymer. Thereby, good adhesiveness can be developed. The alkyl group may be linear or branched.

(메타)아크릴산알킬에스테르로서는, 점착성의 관점에서, 알킬기의 탄소수가 1∼20인 (메타)아크릴산알킬에스테르가 바람직하다. 알킬기의 탄소수가 1∼20인 (메타)아크릴산알킬에스테르로서는, 예를 들면, (메타)아크릴산메틸, (메타)아크릴산에틸, (메타)아크릴산프로필, (메타)아크릴산n-부틸, (메타)아크릴산n-펜틸, (메타)아크릴산n-헥실, (메타)아크릴산2-에틸헥실, (메타)아크릴산이소옥틸, (메타)아크릴산n-데실, (메타)아크릴산n-도데실, (메타)아크릴산미리스틸, (메타)아크릴산팔미틸, (메타)아크릴산스테아릴 등을 들 수 있다. 그 중에서도, 점착성을 보다 향상시키는 관점에서, 알킬기의 탄소수가 1∼8인 (메타)아크릴산에스테르가 바람직하고, (메타)아크릴산메틸, (메타)아크릴산n-부틸 또는 (메타)아크릴산2-에틸헥실이 특히 바람직하다. 또, 이들은 단독으로 사용해도 되고, 2종 이상을 조합해서 사용해도 된다.As the (meth)acrylic acid alkyl ester, from the viewpoint of adhesiveness, (meth)acrylic acid alkyl ester whose alkyl group has 1 to 20 carbon atoms is preferable. Examples of (meth)acrylic acid alkyl esters in which the alkyl group has 1 to 20 carbon atoms include methyl (meth)acrylate, ethyl (meth)acrylate, propyl (meth)acrylate, n-butyl (meth)acrylate, and (meth)acrylic acid. n-pentyl, n-hexyl (meth)acrylate, 2-ethylhexyl (meth)acrylate, isooctyl (meth)acrylate, n-decyl (meth)acrylate, n-dodecyl (meth)acrylate, milli (meth)acrylate Steel, palmityl (meth)acrylate, stearyl (meth)acrylate, etc. can be mentioned. Among them, from the viewpoint of further improving adhesiveness, (meth)acrylic acid esters in which the alkyl group has 1 to 8 carbon atoms are preferable, such as methyl (meth)acrylate, n-butyl (meth)acrylate, or 2-ethylhexyl (meth)acrylate. This is particularly desirable. Moreover, these may be used individually, or two or more types may be used in combination.

(메타)아크릴산에스테르 중합체(A)는, 당해 중합체를 구성하는 모노머 단위로서, (메타)아크릴산알킬에스테르를 50질량% 이상 함유하는 것이 바람직하고, 55질량% 이상 함유하는 것이 보다 바람직하고, 60질량% 이상 함유하는 것이 특히 바람직하고, 65질량% 이상 함유하는 것이 더 바람직하다. (메타)아크릴산알킬에스테르의 함유량의 하한값이 상기이면, (메타)아크릴산에스테르 중합체(A)는 호적한 점착성을 발휘할 수 있다. 또한, (메타)아크릴산에스테르 중합체(A)는, 당해 중합체를 구성하는 모노머 단위로서, (메타)아크릴산알킬에스테르를 99질량% 이하 함유하는 것이 바람직하고, 95질량% 이하 함유하는 것이 특히 바람직하고, 90질량% 이하 함유하는 것이 더 바람직하다. (메타)아크릴산알킬에스테르의 함유량의 상한값이 상기이면, (메타)아크릴산에스테르 중합체(A) 중에 반응성 관능기 함유 모노머 등의 다른 모노머 성분을 호적한 양 도입할 수 있다.The (meth)acrylic acid ester polymer (A) is a monomer unit constituting the polymer, and preferably contains 50% by mass or more of alkyl (meth)acrylate, more preferably 55% by mass or more, and 60% by mass. It is particularly preferable to contain % or more by mass, and it is more preferable to contain 65% by mass or more. If the lower limit of the content of the (meth)acrylic acid alkyl ester is above, the (meth)acrylic acid ester polymer (A) can exhibit suitable adhesiveness. In addition, the (meth)acrylic acid ester polymer (A) preferably contains 99% by mass or less of alkyl (meth)acrylate as a monomer unit constituting the polymer, and particularly preferably contains 95% by mass or less, It is more preferable to contain 90% by mass or less. If the upper limit of the content of the (meth)acrylic acid alkyl ester is above, other monomer components such as a reactive functional group-containing monomer can be introduced in an appropriate amount into the (meth)acrylic acid ester polymer (A).

상기(메타)아크릴산에스테르 중합체(A)는, 당해 중합체를 구성하는 모노머 단위로서, 분자 내에 지환식 구조를 갖는 모노머(지환식 구조 함유 모노머)를 함유하는 것도 바람직하다. 지환식 구조 함유 모노머는 벌키(bulky)하기 때문에, 이것을 중합체 중에 존재시킴에 의해, 중합체끼리의 간격을 넓히는 것으로 추정되고, 얻어지는 점착제를 유연성이 우수한 것으로 할 수 있다. 이것에 의해, 점착제는, 단차추종성이 우수한 것으로 된다.The (meth)acrylic acid ester polymer (A) preferably contains a monomer having an alicyclic structure in the molecule (alicyclic structure-containing monomer) as a monomer unit constituting the polymer. Since the alicyclic structure-containing monomer is bulky, its presence in the polymer is assumed to widen the gap between the polymers, and the obtained adhesive can be made to have excellent flexibility. As a result, the adhesive becomes excellent in level difference followability.

지환식 구조 함유 모노머에 있어서의 지환식 구조의 탄소환은, 포화 구조의 것이어도 되고, 불포화 결합을 일부에 갖는 것이어도 된다. 또한, 지환식 구조는, 단환의 지환식 구조여도 되고, 2환, 3환 등의 다환의 지환식 구조여도 된다. 얻어지는 (메타)아크릴산에스테르 중합체(A)의 상호 간의 거리를 적절하게 하고, 점착제에 보다 높은 응력완화성을 부여하는 관점에서, 상기 지환식 구조는, 다환의 지환식 구조(다환 구조)인 것이 바람직하다. 또한, (메타)아크릴산에스테르 중합체(A)와 다른 성분과의 상용성을 고려해서, 상기 다환 구조는, 2환 내지 4환인 것이 특히 바람직하다. 또한, 상기와 마찬가지로 응력완화성을 부여하는 관점에서, 지환식 구조의 탄소수(환을 형성하고 있는 부분의 모든 탄소수를 말하며, 복수의 환이 독립해서 존재하는 경우에는, 그 합계의 탄소수를 말한다)는, 통상 5 이상인 것이 바람직하고, 7 이상인 것이 특히 바람직하다. 한편, 지환식 구조의 탄소수의 상한은 특히 제한되지 않지만, 상기와 마찬가지로 상용성의 관점에서, 15 이하인 것이 바람직하고, 10 이하인 것이 특히 바람직하다.The carbocyclic ring of the alicyclic structure in the alicyclic structure-containing monomer may have a saturated structure or may have a part of an unsaturated bond. In addition, the alicyclic structure may be a monocyclic alicyclic structure, or may be a polycyclic alicyclic structure such as 2 or 3 rings. From the viewpoint of maintaining an appropriate distance between the resulting (meth)acrylic acid ester polymers (A) and providing higher stress relaxation properties to the adhesive, the alicyclic structure is preferably a polycyclic alicyclic structure (polycyclic structure). do. Furthermore, in consideration of compatibility between the (meth)acrylic acid ester polymer (A) and other components, it is particularly preferable that the polycyclic structure has 2 to 4 rings. In addition, from the viewpoint of providing stress relaxation as above, the number of carbon atoms in the alicyclic structure (refers to all carbon atoms in the portion forming the ring, and when multiple rings exist independently, refers to the total number of carbon atoms) , it is generally preferable that it is 5 or more, and it is especially preferable that it is 7 or more. On the other hand, the upper limit of the number of carbon atoms in the alicyclic structure is not particularly limited, but similarly to the above, from the viewpoint of compatibility, it is preferably 15 or less, and especially preferably 10 or less.

상기 지환식 구조 함유 모노머로서는, 구체적으로는, (메타)아크릴산시클로헥실, (메타)아크릴산디시클로펜타닐, (메타)아크릴산아다만틸, (메타)아크릴산이소보르닐, (메타)아크릴산디시클로펜테닐, (메타)아크릴산디시클로펜테닐옥시에틸 등을 들 수 있고, 그 중에서도, 보다 우수한 단차추종성을 발휘하는, (메타)아크릴산디시클로펜타닐(지환식 구조의 탄소수 : 10), (메타)아크릴산아다만틸(지환식 구조의 탄소수 : 10) 또는 (메타)아크릴산이소보르닐(지환식 구조의 탄소수 : 7)이 바람직하고, (메타)아크릴산이소보르닐이 특히 바람직하다. 이들은, 1종을 단독으로 사용해도 되고, 2종 이상을 조합해서 사용해도 된다.Specific examples of the alicyclic structure-containing monomer include cyclohexyl (meth)acrylate, dicyclopentanyl (meth)acrylate, adamantyl (meth)acrylate, isobornyl (meth)acrylate, and dicyclophene (meth)acrylate. Tenyl, dicyclopentenyl oxyethyl (meth)acrylate, etc. are mentioned, and among them, dicyclopentanyl (meth)acrylate (carbon number of alicyclic structure: 10) and (meth)acrylic acid, which exhibit better step followability. Adamantyl (carbon number of alicyclic structure: 10) or isobornyl (meth)acrylate (carbon number of alicyclic structure: 7) is preferable, and isobornyl (meth)acrylate is especially preferable. These may be used individually by 1 type, or may be used in combination of 2 or more types.

(메타)아크릴산에스테르 중합체(A)는, 당해 중합체를 구성하는 모노머 단위로서 지환식 구조 함유 모노머를 함유할 경우, 당해 지환식 구조 함유 모노머를 1질량% 이상 함유하는 것이 바람직하고, 5질량% 이상 함유하는 것이 특히 바람직하고, 10질량% 이상 함유하는 것이 더 바람직하다. 또한, (메타)아크릴산에스테르 중합체(A)는, 당해 중합체를 구성하는 모노머 단위로서, 지환식 구조 함유 모노머를 30질량% 이하 함유하는 것이 바람직하고, 25질량% 이하 함유하는 것이 특히 바람직하고, 20질량% 이하 함유하는 것이 더 바람직하다. 지환식 구조 함유 모노머의 함유량이 상기한 범위에 있음으로써, 얻어지는 점착제의 단차추종성이 보다 우수함과 함께, 플라스틱에 대한 점착력이 보다 우수한 것으로 된다.When the (meth)acrylic acid ester polymer (A) contains an alicyclic structure-containing monomer as a monomer unit constituting the polymer, it preferably contains 1% by mass or more of the alicyclic structure-containing monomer, and 5% by mass or more. It is particularly preferable to contain it, and it is more preferable to contain it in an amount of 10% by mass or more. In addition, the (meth)acrylic acid ester polymer (A) preferably contains 30% by mass or less of an alicyclic structure-containing monomer as a monomer unit constituting the polymer, and particularly preferably contains 25% by mass or less, 20 It is more preferable to contain less than % by mass. When the content of the alicyclic structure-containing monomer is within the above range, the resulting pressure-sensitive adhesive has better level difference followability and better adhesion to plastics.

또한, 상기 (메타)아크릴산에스테르 중합체(A)는, 당해 중합체를 구성하는 모노머 단위로서, 질소 원자 함유 모노머를 함유하는 것도 바람직하다. 질소 원자 함유 모노머를 구성 단위로서 중합체 중에 존재시킴에 의해, 점착제에 소정의 극성을 부여하고, 유리와 같은 어느 정도의 극성을 갖는 피착체에 대해서도, 친화성이 우수한 것으로 할 수 있다. 상기 질소 원자 함유 모노머로서는, (메타)아크릴산에스테르 중합체(A)에 적당한 강성을 갖게 하는 관점에서, 질소 함유 복소환을 갖는 모노머가 바람직하다.In addition, the (meth)acrylic acid ester polymer (A) preferably contains a nitrogen atom-containing monomer as a monomer unit constituting the polymer. By allowing a nitrogen atom-containing monomer to exist as a structural unit in the polymer, a predetermined polarity can be imparted to the adhesive, and it can be made to have excellent affinity even for an adherend having a certain degree of polarity, such as glass. As the nitrogen atom-containing monomer, a monomer having a nitrogen-containing heterocycle is preferred from the viewpoint of providing appropriate rigidity to the (meth)acrylic acid ester polymer (A).

질소 함유 복소환을 갖는 모노머로서는, 예를 들면, N-(메타)아크릴로일모르폴린, N-비닐-2-피롤리돈, N-(메타)아크릴로일피롤리돈, N-(메타)아크릴로일피페리딘, N-(메타)아크릴로일피롤리딘, N-(메타)아크릴로일아지리딘, 아지리디닐에틸(메타)아크릴레이트, 2-비닐피리딘, 4-비닐피리딘, 2-비닐피라진, 1-비닐이미다졸, N-비닐카르바졸, N-비닐프탈이미드 등을 들 수 있고, 그 중에서도, 보다 우수한 점착력을 발휘하는 N-(메타)아크릴로일모르폴린이 바람직하고, N-아크릴로일모르폴린이 특히 바람직하다. 이들은, 1종을 단독으로 사용해도 되고, 2종 이상을 조합해서 사용해도 된다.Examples of monomers having a nitrogen-containing heterocycle include N-(meth)acryloylmorpholine, N-vinyl-2-pyrrolidone, N-(meth)acryloylpyrrolidone, and N-(meth) Acryloylpiperidine, N-(meth)acryloylpyrrolidine, N-(meth)acryloylaziridine, aziridinyl ethyl (meth)acrylate, 2-vinylpyridine, 4-vinylpyridine, 2- Examples include vinylpyrazine, 1-vinylimidazole, N-vinylcarbazole, and N-vinylphthalimide. Among them, N-(meth)acryloylmorpholine, which exhibits better adhesiveness, is preferred. , N-acryloylmorpholine is particularly preferred. These may be used individually by 1 type, or may be used in combination of 2 or more types.

(메타)아크릴산에스테르 중합체(A)는, 당해 중합체를 구성하는 모노머 단위로서 질소 원자 함유 모노머를 함유할 경우, 당해 질소 원자 함유 모노머를 1질량% 이상 함유하는 것이 바람직하고, 2질량% 이상 함유하는 것이 특히 바람직하고, 3질량% 이상 함유하는 것이 더 바람직하다. 또한, (메타)아크릴산에스테르 중합체(A)는, 당해 중합체를 구성하는 모노머 단위로서, 당해 질소 원자 함유 모노머를 20질량% 이하 함유하는 것이 바람직하고, 15질량% 이하 함유하는 것이 특히 바람직하고, 10질량% 이하 함유하는 것이 더 바람직하다. 질소 원자 함유 모노머의 함유량이 상기한 범위 내에 있으면, 얻어지는 점착제가, 유리에 대한 우수한 점착력을 충분히 발휘할 수 있다.When the (meth)acrylic acid ester polymer (A) contains a nitrogen atom-containing monomer as a monomer unit constituting the polymer, it preferably contains 1% by mass or more of the nitrogen atom-containing monomer, and preferably contains 2% by mass or more. It is particularly preferable, and it is more preferable to contain 3% by mass or more. In addition, the (meth)acrylic acid ester polymer (A), as a monomer unit constituting the polymer, preferably contains 20% by mass or less of the nitrogen atom-containing monomer, and particularly preferably contains 15% by mass or less, 10 It is more preferable to contain less than % by mass. If the content of the nitrogen atom-containing monomer is within the above range, the resulting pressure-sensitive adhesive can sufficiently exhibit excellent adhesion to glass.

(메타)아크릴산에스테르 중합체(A)는, 소망에 따라, 당해 중합체를 구성하는 모노머 단위로서, 다른 모노머를 함유해도 된다. 다른 모노머로서는, 반응성 관능기 함유 모노머의 상술한 작용을 저해하지 않기 위해서도, 반응성 관능기를 함유하지 않는 모노머가 바람직하다. 이러한 모노머로서는, 예를 들면, (메타)아크릴산메톡시에틸, (메타)아크릴산에톡시에틸 등의 (메타)아크릴산알콕시알킬에스테르, 아세트산비닐, 스티렌 등을 들 수 있다. 이들은 단독으로 사용해도 되고, 2종 이상을 조합해서 사용해도 된다.The (meth)acrylic acid ester polymer (A) may, if desired, contain other monomers as monomer units constituting the polymer. As other monomers, monomers that do not contain reactive functional groups are preferred so as not to inhibit the above-described actions of the monomers containing reactive functional groups. Examples of such monomers include (meth)acrylic acid alkoxyalkyl esters such as methoxyethyl (meth)acrylate and ethoxyethyl (meth)acrylate, vinyl acetate, and styrene. These may be used individually, or two or more types may be used in combination.

(메타)아크릴산에스테르 중합체(A)는, 직쇄상의 폴리머인 것이 바람직하다. 직쇄상의 폴리머임에 의해, 분자쇄의 얽힘이 일어나기 쉬워지고, 응집력의 향상을 기대할 수 있기 때문에, 고온 고습 조건 하에서의 단차추종성이 우수한 점착제가 얻어지기 쉽다.The (meth)acrylic acid ester polymer (A) is preferably a linear polymer. Since it is a linear polymer, entanglement of molecular chains is likely to occur, and an improvement in cohesion can be expected, making it easy to obtain an adhesive with excellent step followability under high temperature and high humidity conditions.

또한, (메타)아크릴산에스테르 중합체(A)는, 용액 중합법에 의해서 얻어진 용액 중합물인 것이 바람직하다. 용액 중합물임에 의해, 고분자량의 폴리머가 얻어지기 쉬워지고, 응집력의 향상을 기대할 수 있기 때문에, 고온 고습 조건 하에서의 단차추종성이 우수한 점착제가 얻어지기 쉽다.Additionally, the (meth)acrylic acid ester polymer (A) is preferably a solution polymer obtained by a solution polymerization method. Since it is a solution polymer, it is easy to obtain a high molecular weight polymer, and an improvement in cohesion can be expected, so an adhesive with excellent step followability under high temperature and high humidity conditions is easy to obtain.

(메타)아크릴산에스테르 중합체(A)의 중합 태양은, 랜덤 공중합체여도 되고, 블록 공중합체여도 된다.The polymerization mode of the (meth)acrylic acid ester polymer (A) may be a random copolymer or a block copolymer.

(메타)아크릴산에스테르 중합체(A)의 중량 평균 분자량은, 하한값으로서 20만 이상인 것이 바람직하고, 30만 이상인 것이 특히 바람직하고, 40만 이상인 것이 더 바람직하다. (메타)아크릴산에스테르 중합체(A)의 중량 평균 분자량의 하한값이 상기 이상이면, 얻어지는 점착제의 고온 고습 조건 하에서의 단차추종성이 보다 우수한 것으로 된다.The lower limit of the weight average molecular weight of the (meth)acrylic acid ester polymer (A) is preferably 200,000 or more, particularly preferably 300,000 or more, and more preferably 400,000 or more. If the lower limit of the weight average molecular weight of the (meth)acrylic acid ester polymer (A) is more than the above, the obtained adhesive will have better step followability under high temperature and high humidity conditions.

또한, (메타)아크릴산에스테르 중합체(A)의 중량 평균 분자량은, 상한값으로서 200만 이하인 것이 바람직하고, 150만 이하인 것이 특히 바람직하고, 100만 이하인 것이 더 바람직하다. (메타)아크릴산에스테르 중합체(A)의 중량 평균 분자량의 상한값이 상기 이하이면, 얻어지는 점착제의 단차추종성이 보다 우수한 것으로 된다. 또, 본 명세서에 있어서의 중량 평균 분자량은, 겔 투과 크로마토그래피(GPC)법에 의해 측정한 표준 폴리스티렌 환산의 값이다.Additionally, the weight average molecular weight of the (meth)acrylic acid ester polymer (A) is preferably 2 million or less as an upper limit, particularly preferably 1.5 million or less, and more preferably 1 million or less. If the upper limit of the weight average molecular weight of the (meth)acrylic acid ester polymer (A) is the above or less, the obtained pressure-sensitive adhesive will have better step followability. In addition, the weight average molecular weight in this specification is a standard polystyrene conversion value measured by gel permeation chromatography (GPC) method.

또, 점착성 조성물 P에 있어서, (메타)아크릴산에스테르 중합체(A)는, 1종을 단독으로 사용해도 되고, 2종 이상을 조합해서 사용해도 된다.Moreover, in the adhesive composition P, the (meth)acrylic acid ester polymer (A) may be used individually or in combination of two or more types.

(1-2) 가교제(B)(1-2) Cross-linking agent (B)

가교제(B)는, 점착성 조성물 P의 가열에 의해 (메타)아크릴산에스테르 중합체(A)를 가교하여, 삼차원 망목 구조를 양호하게 형성하는 것이 가능하게 된다. 이것에 의해, 얻어지는 점착제의 응집력이 향상하고, 고온 고습 조건 하에서의 단차추종성이 우수한 것으로 된다.The crosslinking agent (B) crosslinks the (meth)acrylic acid ester polymer (A) by heating the adhesive composition P, making it possible to form a good three-dimensional network structure. As a result, the cohesive strength of the obtained adhesive is improved, and step followability under high temperature and high humidity conditions becomes excellent.

상기 가교제(B)로서는, (메타)아크릴산에스테르 중합체(A)가 갖는 반응성기와 반응하는 것이면 되며, 예를 들면, 이소시아네이트계 가교제, 에폭시계 가교제, 아민계 가교제, 멜라민계 가교제, 아지리딘계 가교제, 히드라진계 가교제, 알데히드계 가교제, 옥사졸린계 가교제, 금속 알콕시드계 가교제, 금속 킬레이트계 가교제, 금속염계 가교제, 암모늄염계 가교제 등을 들 수 있다. 상기한 중에서도, (메타)아크릴산에스테르 중합체(A)가 갖는 반응성기가 수산기일 경우, 수산기와의 반응성이 우수한 이소시아네이트계 가교제를 사용하는 것이 바람직하고, (메타)아크릴산에스테르 중합체(A)가 갖는 반응성기가 카르복시기일 경우, 카르복시기와의 반응성이 우수한 에폭시계 가교제를 사용하는 것이 바람직하다. 또, 가교제(B)는, 1종을 단독으로, 또는 2종 이상을 조합해서 사용할 수 있다.The crosslinking agent (B) may be any that reacts with the reactive group of the (meth)acrylic acid ester polymer (A), for example, an isocyanate crosslinking agent, an epoxy crosslinking agent, an amine crosslinking agent, a melamine crosslinking agent, an aziridine crosslinking agent, and hydrazine. Examples include cross-linking agents, aldehyde-based cross-linking agents, oxazoline-based cross-linking agents, metal alkoxide-based cross-linking agents, metal chelate-based cross-linking agents, metal salt-based cross-linking agents, and ammonium salt-based cross-linking agents. Among the above, when the reactive group of the (meth)acrylic acid ester polymer (A) is a hydroxyl group, it is preferable to use an isocyanate-based crosslinking agent having excellent reactivity with hydroxyl groups, and the reactive group of the (meth)acrylic acid ester polymer (A) is a hydroxyl group. In the case of a carboxyl group, it is preferable to use an epoxy-based crosslinking agent that has excellent reactivity with the carboxyl group. In addition, the crosslinking agent (B) can be used individually or in combination of two or more types.

이소시아네이트계 가교제는, 적어도 폴리이소시아네이트 화합물을 포함하는 것이다. 폴리이소시아네이트 화합물로서는, 예를 들면, 톨릴렌디이소시아네이트, 디페닐메탄디이소시아네이트, 자일릴렌디이소시아네이트 등의 방향족 폴리이소시아네이트, 헥사메틸렌디이소시아네이트 등의 지방족 폴리이소시아네이트, 이소포론디이소시아네이트, 수소 첨가 디페닐메탄디이소시아네이트 등의 지환식 폴리이소시아네이트 등, 및 그들의 뷰렛체, 이소시아누레이트체, 또한 에틸렌글리콜, 프로필렌글리콜, 네오펜틸글리콜, 트리메틸올프로판, 피마자유 등의 저분자 활성 수소 함유 화합물과의 반응물인 어덕트체 등을 들 수 있다. 그 중에서도 수산기와의 반응성의 관점에서, 트리메틸올프로판 변성의 방향족 폴리이소시아네이트, 특히 트리메틸올프로판 변성 톨릴렌디이소시아네이트 및 트리메틸올프로판 변성 자일릴렌디이소시아네이트가 바람직하다.The isocyanate-based crosslinking agent contains at least a polyisocyanate compound. Examples of polyisocyanate compounds include aromatic polyisocyanates such as tolylene diisocyanate, diphenylmethane diisocyanate, and xylylene diisocyanate, aliphatic polyisocyanates such as hexamethylene diisocyanate, isophorone diisocyanate, and hydrogenated diphenylmethane diisocyanate. Adducts are reactants with alicyclic polyisocyanates such as isocyanates, and their biuret and isocyanurate forms, as well as low molecular weight active hydrogen-containing compounds such as ethylene glycol, propylene glycol, neopentyl glycol, trimethylolpropane, and castor oil. Sieves, etc. may be mentioned. Among them, from the viewpoint of reactivity with hydroxyl groups, trimethylolpropane-modified aromatic polyisocyanates, especially trimethylolpropane-modified tolylene diisocyanate and trimethylolpropane-modified xylylene diisocyanate, are preferable.

에폭시계 가교제로서는, 예를 들면, 1,3-비스(N,N-디글리시딜아미노메틸)시클로헥산, N,N,N',N'-테트라글리시딜-m-자일릴렌디아민, 에틸렌글리콜디글리시딜에테르, 1,6-헥산디올디글리시딜에테르, 트리메틸올프로판디글리시딜에테르, 디글리시딜아닐린, 디글리시딜아민 등을 들 수 있다. 그 중에서도 카르복시기와의 반응성의 관점에서, 1,3-비스(N,N-디글리시딜아미노메틸)시클로헥산이 바람직하다.Examples of the epoxy-based crosslinking agent include 1,3-bis(N,N-diglycidylaminomethyl)cyclohexane, N,N,N',N'-tetraglycidyl-m-xylylenediamine, Examples include ethylene glycol diglycidyl ether, 1,6-hexanediol diglycidyl ether, trimethylolpropane diglycidyl ether, diglycidyl aniline, and diglycidylamine. Among them, 1,3-bis(N,N-diglycidylaminomethyl)cyclohexane is preferable from the viewpoint of reactivity with the carboxyl group.

점착성 조성물 P 중에 있어서의 가교제(B)의 함유량은, (메타)아크릴산에스테르 중합체(A) 100질량부에 대해서, 0.01질량부 이상인 것이 바람직하고, 0.05질량부 이상인 것이 특히 바람직하고, 0.1질량부 이상인 것이 더 바람직하다. 또한, 당해 함유량은, 10질량부 이하인 것이 바람직하고, 5질량부 이하인 것이 특히 바람직하고, 0.4질량부 이하인 것이 더 바람직하다. 가교제(B)의 함유량이 상기 범위에 있음으로써, 얻어지는 점착제가 양호한 응집력을 발휘하고, 고온 고습 조건 하에서의 단차추종성이 보다 우수한 것으로 된다.The content of the crosslinking agent (B) in the adhesive composition P is preferably 0.01 parts by mass or more, particularly preferably 0.05 parts by mass or more, based on 100 parts by mass of the (meth)acrylic acid ester polymer (A). It is more desirable. Moreover, the content is preferably 10 parts by mass or less, particularly preferably 5 parts by mass or less, and more preferably 0.4 parts by mass or less. When the content of the crosslinking agent (B) is within the above range, the obtained adhesive exhibits good cohesion and has better step followability under high temperature and high humidity conditions.

(1-3) 청색 가시광 흡수제(C)(1-3) Blue visible light absorber (C)

청색 가시광 흡수제(C)는, 상술한 제1 청색 가시광 흡수제, 또는 제1 청색 가시광 흡수제 및 제2 청색 가시광 흡수제이다. 구체적인 화합물이나 함유량은, 상술한 바와 같다.The blue visible light absorber (C) is the above-described first blue visible light absorber, or the first blue visible light absorber and the second blue visible light absorber. The specific compounds and contents are as described above.

(1-4) 각종 첨가제(1-4) Various additives

점착성 조성물 P에는, 소망에 따라, 아크릴계 점착제에 통상 사용되고 있는 각종 첨가제, 예를 들면 실란커플링제, 자외선 흡수제, 대전방지제, 점착부여제, 산화방지제, 광안정제, 연화제, 굴절률 조정제, 방청제 등을 첨가할 수 있다. 또, 후술의 중합 용매나 희석 용매는, 점착성 조성물 P를 구성하는 첨가제에 포함되지 않는 것으로 한다.To the adhesive composition P, if desired, various additives commonly used in acrylic adhesives, such as silane coupling agents, ultraviolet absorbers, antistatic agents, tackifiers, antioxidants, light stabilizers, softeners, refractive index regulators, rust preventives, etc. are added. can do. In addition, the polymerization solvent and dilution solvent described later are not included in the additives constituting the adhesive composition P.

점착성 조성물 P는, 상기한 중에서도 실란커플링제를 함유하는 것이 바람직하다. 이것에 의해, 피착체가 플라스틱판이어도, 유리 부재여도, 당해 피착체와의 밀착성이 향상하고, 고온 고습 조건 하에서의 단차추종성이 보다 우수한 것으로 된다.The adhesive composition P preferably contains a silane coupling agent among the above. As a result, even if the adherend is a plastic plate or a glass member, adhesion to the adherend is improved, and step followability under high temperature and high humidity conditions becomes more excellent.

실란커플링제로서는, 분자 내에 알콕시실릴기를 적어도 1개 갖는 유기 규소 화합물로서, (메타)아크릴산에스테르 중합체(A)와의 상용성이 좋고, 광투과성을 갖는 것이 바람직하다.The silane coupling agent is preferably an organosilicon compound having at least one alkoxysilyl group in the molecule, has good compatibility with the (meth)acrylic acid ester polymer (A), and has light transparency.

이러한 실란커플링제로서는, 예를 들면, 비닐트리메톡시실란, 비닐트리에톡시실란, 메타크릴옥시프로필트리메톡시실란 등의 중합성 불포화기 함유 규소 화합물, 3-글리시독시프로필트리메톡시실란, 2-(3,4-에폭시시클로헥실)에틸트리메톡시실란 등의 에폭시 구조를 갖는 규소 화합물, 3-메르캅토프로필트리메톡시실란, 3-메르캅토프로필트리에톡시실란, 3-메르캅토프로필디메톡시메틸실란 등의 메르캅토기 함유 규소 화합물, 3-아미노프로필트리메톡시실란, N-(2-아미노에틸)-3-아미노프로필트리메톡시실란, N-(2-아미노에틸)-3-아미노프로필메틸디메톡시실란 등의 아미노기 함유 규소 화합물, 3-클로로프로필트리메톡시실란, 3-이소시아네이트프로필트리에톡시실란, 혹은 이들의 적어도 하나와, 메틸트리에톡시실란, 에틸트리에톡시실란, 메틸트리메톡시실란, 에틸트리메톡시실란 등의 알킬기 함유 규소 화합물과의 축합물 등을 들 수 있다. 이들은, 1종을 단독으로 사용해도 되고, 2종 이상을 조합해서 사용해도 된다.Examples of such silane coupling agents include silicon compounds containing polymerizable unsaturated groups such as vinyltrimethoxysilane, vinyltriethoxysilane, and methacryloxypropyltrimethoxysilane, and 3-glycidoxypropyltrimethoxysilane. , silicon compounds having an epoxy structure such as 2-(3,4-epoxycyclohexyl)ethyltrimethoxysilane, 3-mercaptopropyltrimethoxysilane, 3-mercaptopropyltriethoxysilane, 3-mercapto Silicon compounds containing a mercapto group such as propyldimethoxymethylsilane, 3-aminopropyltrimethoxysilane, N-(2-aminoethyl)-3-aminopropyltrimethoxysilane, N-(2-aminoethyl)- Amino group-containing silicon compounds such as 3-aminopropylmethyldimethoxysilane, 3-chloropropyltrimethoxysilane, 3-isocyanatepropyltriethoxysilane, or at least one of these, methyltriethoxysilane, and ethyltriethoxy. and condensates with alkyl group-containing silicon compounds such as silane, methyltrimethoxysilane, and ethyltrimethoxysilane. These may be used individually by 1 type, or may be used in combination of 2 or more types.

점착성 조성물 P 중에 있어서의 실란커플링제의 함유량은, (메타)아크릴산에스테르 중합체(A) 100질량부에 대해서, 0.01질량부 이상인 것이 바람직하고, 0.05질량부 이상인 것이 특히 바람직하고, 0.1질량부 이상인 것이 더 바람직하다. 또한, 당해 함유량은, 1질량부 이하인 것이 바람직하고, 0.5질량부 이하인 것이 특히 바람직하고, 0.3질량부 이하인 것이 더 바람직하다.The content of the silane coupling agent in the adhesive composition P is preferably 0.01 part by mass or more, particularly preferably 0.05 part by mass or more, based on 100 parts by mass of the (meth)acrylic acid ester polymer (A). It is more desirable. Moreover, the content is preferably 1 part by mass or less, particularly preferably 0.5 part by mass or less, and more preferably 0.3 part by mass or less.

(2) 점착성 조성물의 조제(2) Preparation of adhesive composition

점착성 조성물 P는, (메타)아크릴산에스테르 중합체(A)를 제조하여, 얻어진 (메타)아크릴산에스테르 중합체(A)와, 가교제(B)와, 청색 가시광 흡수제(C)를 혼합함과 함께, 소망에 따라 첨가제를 더함으로써 제조할 수 있다.The adhesive composition P is prepared by manufacturing a (meth)acrylic acid ester polymer (A), mixing the obtained (meth)acrylic acid ester polymer (A), a crosslinking agent (B), and a blue visible light absorber (C), and mixing the obtained (meth)acrylic acid ester polymer (A) as desired. It can be manufactured by adding additives accordingly.

(메타)아크릴산에스테르 중합체(A)는, 중합체를 구성하는 모노머의 혼합물을 통상의 라디칼 중합법으로 중합함에 의해 제조할 수 있다. (메타)아크릴산에스테르 중합체(A)의 중합은, 소망에 따라 중합개시제를 사용해서, 용액 중합법에 의해 행하는 것이 바람직하다. 중합 용매로서는, 예를 들면, 아세트산에틸, 아세트산n-부틸, 아세트산이소부틸, 톨루엔, 아세톤, 헥산, 메틸에틸케톤 등을 들 수 있고, 2종류 이상을 병용해도 된다.The (meth)acrylic acid ester polymer (A) can be produced by polymerizing a mixture of monomers constituting the polymer by a normal radical polymerization method. The polymerization of the (meth)acrylic acid ester polymer (A) is preferably performed by a solution polymerization method using a polymerization initiator as desired. Examples of polymerization solvents include ethyl acetate, n-butyl acetate, isobutyl acetate, toluene, acetone, hexane, methyl ethyl ketone, etc., and two or more types may be used in combination.

중합개시제로서는, 아조계 화합물, 유기 과산화물 등을 들 수 있고, 2종류 이상을 병용해도 된다. 아조계 화합물로서는, 예를 들면, 2,2'-아조비스이소부티로니트릴, 2,2'-아조비스(2-메틸부티로니트릴), 1,1'-아조비스(시클로헥산1-카르보니트릴), 2,2'-아조비스(2,4-디메틸발레로니트릴), 2,2'-아조비스(2,4-디메틸-4-메톡시발레로니트릴), 디메틸2,2'-아조비스(2-메틸프로피오네이트), 4,4'-아조비스(4-시아노발레르산), 2,2'-아조비스(2-히드록시메틸프로피오니트릴), 2,2'-아조비스[2-(2-이미다졸린-2-일)프로판] 등을 들 수 있다.Examples of polymerization initiators include azo-based compounds and organic peroxides, and two or more types may be used in combination. Examples of azo compounds include 2,2'-azobisisobutyronitrile, 2,2'-azobis(2-methylbutyronitrile), and 1,1'-azobis(cyclohexane 1-carbon). tril), 2,2'-azobis(2,4-dimethylvaleronitrile), 2,2'-azobis(2,4-dimethyl-4-methoxyvaleronitrile), dimethyl2,2'- Azobis(2-methylpropionate), 4,4'-azobis(4-cyanovaleric acid), 2,2'-azobis(2-hydroxymethylpropionitrile), 2,2'- Azobis[2-(2-imidazoline-2-yl)propane] etc. can be mentioned.

유기 과산화물로서는, 예를 들면, 과산화벤조일, t-부틸퍼벤조에이트, 쿠멘히드로퍼옥사이드, 디이소프로필퍼옥시디카보네이트, 디-n-프로필퍼옥시디카보네이트, 디(2-에톡시에틸)퍼옥시디카보네이트, t-부틸퍼옥시네오데카노에이트, t-부틸퍼옥시피발레이트, (3,5,5-트리메틸헥사노일)퍼옥사이드, 디프로피오닐퍼옥사이드, 디아세틸퍼옥사이드 등을 들 수 있다.Organic peroxides include, for example, benzoyl peroxide, t-butylperbenzoate, cumene hydroperoxide, diisopropylperoxydicarbonate, di-n-propylperoxydicarbonate, and di(2-ethoxyethyl)peroxydicarbonate. , t-butyl peroxyneodecanoate, t-butyl peroxypivalate, (3,5,5-trimethylhexanoyl) peroxide, dipropionyl peroxide, diacetyl peroxide, etc.

또, 상기 중합 공정에 있어서, 2-메르캅토에탄올 등의 연쇄이동제를 배합함에 의해, 얻어지는 중합체의 중량 평균 분자량을 조절할 수 있다.Additionally, in the polymerization step, the weight average molecular weight of the obtained polymer can be adjusted by mixing a chain transfer agent such as 2-mercaptoethanol.

(메타)아크릴산에스테르 중합체(A)가 얻어지면, (메타)아크릴산에스테르 중합체(A)의 용액에, 가교제(B), 청색 가시광 흡수제(C), 및 소망에 따라 희석 용제 및 첨가제를 첨가하고, 충분히 혼합함에 의해, 용제로 희석된 점착성 조성물 P(도포 용액)를 얻는다. 또, 상기 각 성분 중 어느 하나에 있어서, 고체상의 것을 사용할 경우, 혹은, 희석되어 있지 않은 상태에서 다른 성분과 혼합했을 때에 석출이 발생하는 경우에는, 그 성분을 단독으로 미리 희석 용매에 용해 혹은 희석하고 나서, 그 밖의 성분과 혼합해도 된다.When the (meth)acrylic acid ester polymer (A) is obtained, a crosslinking agent (B), a blue visible light absorber (C), and, if desired, a diluting solvent and additives are added to the solution of the (meth)acrylic acid ester polymer (A), By sufficient mixing, adhesive composition P (application solution) diluted with a solvent is obtained. In addition, when using any of the above components in solid form, or when precipitation occurs when mixed with other components in an undiluted state, the component is dissolved or diluted alone in a diluted solvent in advance. After that, you may mix it with other ingredients.

상기 희석 용제로서는, 예를 들면, 헥산, 헵탄, 시클로헥산 등의 지방족 탄화수소, 톨루엔, 자일렌 등의 방향족 탄화수소, 염화메틸렌, 염화에틸렌 등의 할로겐화탄화수소, 메탄올, 에탄올, 프로판올, 부탄올, 1-메톡시-2-프로판올 등의 알코올, 아세톤, 메틸에틸케톤, 2-펜탄온, 이소포론, 시클로헥산온 등의 케톤, 아세트산에틸, 아세트산부틸 등의 에스테르, 에틸셀로솔브 등의 셀로솔브계 용제 등이 사용된다.Examples of the diluting solvent include aliphatic hydrocarbons such as hexane, heptane, and cyclohexane, aromatic hydrocarbons such as toluene and xylene, halogenated hydrocarbons such as methylene chloride and ethylene chloride, methanol, ethanol, propanol, butanol, and 1-mer. Alcohols such as toxy-2-propanol, ketones such as acetone, methyl ethyl ketone, 2-pentanone, isophorone, and cyclohexanone, esters such as ethyl acetate and butyl acetate, cellosolve solvents such as ethyl cellosolve, etc. This is used.

이와 같이 해서 조제된 도포 용액의 농도·점도로서는, 코팅 가능한 범위이면 되고, 특히 제한되지 않으며, 상황에 따라서 적의(適宜) 선정할 수 있다. 예를 들면, 점착성 조성물 P의 농도가 10∼60질량%로 되도록 희석한다. 또, 도포 용액을 얻는데 있어서, 희석 용제 등의 첨가는 필요 조건은 아니고, 점착성 조성물 P가 코팅 가능한 점도 등이면, 희석 용제를 첨가하지 않아도 된다. 이 경우, 점착성 조성물 P는, (메타)아크릴산에스테르 중합체(A)의 중합 용매를 그대로 희석 용제로 하는 도포 용액으로 된다.The concentration and viscosity of the coating solution prepared in this way are not particularly limited as long as it is within a range that can be coated, and can be appropriately selected depending on the situation. For example, the adhesive composition P is diluted so that the concentration is 10 to 60 mass%. In addition, in obtaining the coating solution, the addition of a diluting solvent, etc. is not a necessary condition, and if the adhesive composition P has a coatingable viscosity, etc., it is not necessary to add a diluting solvent. In this case, the adhesive composition P is an application solution in which the polymerization solvent of the (meth)acrylic acid ester polymer (A) is used as a dilution solvent.

(3) 점착제층의 형성(3) Formation of adhesive layer

본 실시형태에 있어서의 점착제층(11)은, 바람직하게는 점착성 조성물 P(의 도포층)를 가교한 점착제로 이루어진다. 점착성 조성물 P의 가교는, 통상은 가열 처리에 의해 행할 수 있다. 또, 이 가열 처리는, 원하는 대상물에 도포한 점착성 조성물 P의 도포층으로부터 희석 용제 등을 휘발시킬 때의 건조 처리로 겸할 수도 있다.The adhesive layer 11 in this embodiment is preferably made of an adhesive obtained by crosslinking the adhesive composition P (application layer of). Crosslinking of the adhesive composition P can usually be performed by heat treatment. In addition, this heat treatment can also serve as a drying treatment for volatilizing a diluting solvent or the like from the coating layer of the adhesive composition P applied to the desired object.

가열 처리의 가열 온도는, 50∼150℃인 것이 바람직하고, 70∼120℃인 것이 특히 바람직하다. 또한, 가열 시간은, 10초∼10분인 것이 바람직하고, 50초∼2분인 것이 특히 바람직하다.The heating temperature of the heat treatment is preferably 50 to 150°C, and particularly preferably 70 to 120°C. Moreover, the heating time is preferably 10 seconds to 10 minutes, and particularly preferably 50 seconds to 2 minutes.

가열 처리 후, 필요에 따라서, 상온(예를 들면, 23℃, 50% RH)에서 1∼2주간 정도의 양생 기간을 마련해도 된다. 이 양생 기간이 필요한 경우는, 양생 기간 경과 후, 양생 기간이 불필요한 경우에는, 가열 처리 종료 후, 점착제가 형성된다.After heat treatment, a curing period of about 1 to 2 weeks may be provided at room temperature (for example, 23°C, 50% RH) as needed. If this curing period is necessary, the adhesive is formed after the curing period has elapsed. If the curing period is not necessary, the adhesive is formed after the heat treatment is completed.

상기한 가열 처리(및 양생)에 의해, 가교제(B)를 개재해서 (메타)아크릴산에스테르 중합체(A)가 충분히 가교된다. 이와 같이 해서 얻어지는 점착제는, 고온 고습 조건 하에서의 단차추종성이 우수한 것으로 된다.By the heat treatment (and curing) described above, the (meth)acrylic acid ester polymer (A) is sufficiently crosslinked via the crosslinking agent (B). The adhesive obtained in this way has excellent level difference followability under high temperature and high humidity conditions.

(4) 점착제의 물성(4) Physical properties of adhesive

본 실시형태에 있어서의 점착제는, 이하의 물성을 갖는 것이 바람직하다.The adhesive in this embodiment preferably has the following physical properties.

(4-1) 겔분율(4-1) Gel fraction

본 실시형태에 따른 점착제의 겔분율은, 하한값으로서 40% 이상인 것이 바람직하고, 50% 이상인 것이 보다 바람직하고, 55% 이상인 것이 특히 바람직하다. 점착제의 겔분율의 하한값이 상기이면, 점착제의 응집력이 높아지고, 고온 고습 조건 하에서의 단차추종성이 보다 우수한 것으로 된다. 또한, 본 실시형태에 따른 점착제의 겔분율은, 상한값으로서 98% 이하인 것이 바람직하고, 90% 이하인 것이 보다 바람직하고, 80% 이하인 것이 특히 바람직하고, 70% 이하인 것이 더 바람직하다. 점착제의 겔분율의 상한값이 상기이면, 점착제가 너무 딱딱해지지 않고, 양호한 점착력이 발현하여, 피착체와의 접착성이 보다 우수한 것으로 된다. 여기에서, 점착제의 겔분율의 측정 방법은, 후술하는 시험예에 나타내는 바와 같다.The lower limit of the gel fraction of the adhesive according to the present embodiment is preferably 40% or more, more preferably 50% or more, and especially preferably 55% or more. If the lower limit of the gel fraction of the adhesive is above, the cohesion of the adhesive increases and the level difference followability under high temperature and high humidity conditions becomes more excellent. Furthermore, the upper limit of the gel fraction of the adhesive according to the present embodiment is preferably 98% or less, more preferably 90% or less, particularly preferably 80% or less, and still more preferably 70% or less. If the upper limit of the gel fraction of the adhesive is above, the adhesive does not become too hard, good adhesive force is developed, and adhesion to the adherend becomes more excellent. Here, the method for measuring the gel fraction of the adhesive is as shown in the test example described later.

(4-2) 저장 탄성률(4-2) Storage modulus

본 실시형태에 따른 점착제의 23℃에 있어서의 저장 탄성률은, 하한값으로서 0.01MPa 이상인 것이 바람직하고, 0.03MPa 이상인 것이 특히 바람직하고, 0.05MPa 이상인 것이 더 바람직하다. 상기 저장 탄성률의 하한값이 상기임에 의해, 고온 고습 조건 하에서의 단차추종성이 우수한 것으로 된다. 또한, 상기 저장 탄성률은, 상한값으로서 0.5MPa 이하인 것이 바람직하고, 0.3MPa 이하인 것이 특히 바람직하고, 0.15MPa 이하인 것이 더 바람직하다. 상기 저장 탄성률의 상한값이 상기임에 의해, 초기의 단차추종성이 우수한 것으로 된다. 또, 본 명세서에 있어서의 저장 탄성률은, JIS K7244-6에 준거해서, 측정 주파수 1Hz에서 비틀림 전단법에 의해 측정한 값으로 한다. 구체적으로는, 후술하는 시험예에 나타내는 바와 같다.The lower limit of the storage elastic modulus at 23°C of the adhesive according to the present embodiment is preferably 0.01 MPa or more, particularly preferably 0.03 MPa or more, and still more preferably 0.05 MPa or more. Since the lower limit of the storage elastic modulus is above, the level difference followability under high temperature and high humidity conditions is excellent. Moreover, the storage elastic modulus is preferably 0.5 MPa or less as an upper limit, particularly preferably 0.3 MPa or less, and more preferably 0.15 MPa or less. When the upper limit of the storage elastic modulus is above, the initial level difference followability becomes excellent. In addition, the storage elastic modulus in this specification is set as the value measured by the torsional shear method at a measurement frequency of 1 Hz in accordance with JIS K7244-6. Specifically, it is as shown in the test example described later.

(5) 점착제층의 두께(5) Thickness of adhesive layer

본 실시형태에 따른 점착 시트(1)에 있어서의 점착제층(11)의 두께(Z㎛)는, 상술한 X×Z의 식(I)을 충족시키는 값인 것이 바람직하고, Y×Z의 식(II)도 충족시키는 값인 것이 더 바람직하다.The thickness (Z μm) of the adhesive layer 11 in the adhesive sheet 1 according to this embodiment is preferably a value that satisfies the above-mentioned equation (I) of X × Z, and the equation of Y × Z ( It is more desirable to have a value that also satisfies II).

점착제층(11)의 두께는, 구체적으로는, 하한값으로서 5㎛ 이상인 것이 바람직하고, 30㎛ 이상인 것이 보다 바람직하고, 50㎛ 이상인 것이 특히 바람직하다. 점착제층(11)의 두께의 하한값이 상기이면, 청색 가시광 흡수제(C)의 농도와의 관계에서, 우수한 청색 가시광 컷성을 발휘하기 쉽고, 또한, 원하는 점착력을 발휘하기 쉽다. 또한, 단차추종성을 보다 우수한 것으로 하는 관점에서는, 점착제층(11)의 두께는 70㎛ 이상인 것이 보다 바람직하다.Specifically, the thickness of the adhesive layer 11 is preferably 5 μm or more as a lower limit, more preferably 30 μm or more, and particularly preferably 50 μm or more. If the lower limit of the thickness of the adhesive layer 11 is above, excellent blue visible light cutting properties are easily achieved in relation to the concentration of the blue visible light absorber (C), and the desired adhesive strength is easily exhibited. Additionally, from the viewpoint of improving step followability, it is more preferable that the thickness of the adhesive layer 11 is 70 μm or more.

또한, 점착제층(11)의 두께는, 상한값으로서 1000㎛ 이하인 것이 바람직하고, 600㎛ 이하인 것이 보다 바람직하고, 300㎛ 이하인 것이 특히 바람직하고, 200㎛ 이하인 것이 더 바람직하다. 점착제층(11)의 두께의 상한값이 상기이면, 가공성이 양호한 것으로 된다. 또한, 압흔 등에 의한 외관 불량이 발생하기 어려워진다. 또, 점착제층(11)은 단층으로 형성해도 되고, 복수층을 적층해서 형성할 수도 있다.Moreover, the upper limit of the thickness of the adhesive layer 11 is preferably 1000 μm or less, more preferably 600 μm or less, particularly preferably 300 μm or less, and still more preferably 200 μm or less. If the upper limit of the thickness of the adhesive layer 11 is above, the processability is good. Additionally, it becomes difficult for appearance defects due to indentation or the like to occur. In addition, the adhesive layer 11 may be formed as a single layer or may be formed by laminating multiple layers.

1-2. 박리 시트1-2. peel sheet

박리 시트(12a, 12b)는, 점착 시트(1)의 사용 시까지 점착제층(11)을 보호하는 것이고, 점착 시트(1)(점착제층(11))를 사용할 때에 박리된다. 본 실시형태에 따른 점착 시트(1)에 있어서, 박리 시트(12a, 12b)의 한쪽 또는 양쪽은 반드시 필요한 것은 아니다.The release sheets 12a and 12b protect the adhesive layer 11 until the adhesive sheet 1 is used, and are peeled off when the adhesive sheet 1 (adhesive layer 11) is used. In the adhesive sheet 1 according to this embodiment, one or both of the release sheets 12a and 12b are not necessarily required.

박리 시트(12a, 12b)로서는, 예를 들면, 폴리에틸렌 필름, 폴리프로필렌 필름, 폴리부텐 필름, 폴리부타디엔 필름, 폴리메틸펜텐 필름, 폴리염화비닐 필름, 염화비닐 공중합체 필름, 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름, 폴리에틸렌나프탈레이트 필름, 폴리부틸렌테레프탈레이트 필름, 폴리우레탄 필름, 에틸렌아세트산비닐 필름, 아이오노머 수지 필름, 에틸렌·(메타)아크릴산 공중합체 필름, 에틸렌·(메타)아크릴산에스테르 공중합체 필름, 폴리스티렌 필름, 폴리카보네이트 필름, 폴리이미드 필름, 불소 수지 필름 등이 사용된다. 또한, 이들의 가교 필름도 사용된다. 또한, 이들의 적층 필름이어도 된다.Examples of the release sheets 12a and 12b include polyethylene film, polypropylene film, polybutene film, polybutadiene film, polymethylpentene film, polyvinyl chloride film, vinyl chloride copolymer film, polyethylene terephthalate film, and polyethylene. Naphthalate film, polybutylene terephthalate film, polyurethane film, ethylene vinyl acetate film, ionomer resin film, ethylene/(meth)acrylic acid copolymer film, ethylene/(meth)acrylic acid ester copolymer film, polystyrene film, poly Carbonate film, polyimide film, fluororesin film, etc. are used. Additionally, their crosslinked films are also used. Additionally, these laminated films may be used.

상기 박리 시트(12a, 12b)의 박리면(특히 점착제층(11)과 접하는 면)에는, 박리 처리가 실시되어 있는 것이 바람직하다. 박리 처리에 사용되는 박리제로서는, 예를 들면, 알키드계, 실리콘계, 불소계, 불포화 폴리에스테르계, 폴리올레핀계, 왁스계의 박리제를 들 수 있다. 또, 박리 시트(12a, 12b) 중, 한쪽의 박리 시트를 박리력이 큰 중박리형 박리 시트로 하고, 다른 쪽의 박리 시트를 박리력이 작은 경박리형 박리 시트로 하는 것이 바람직하다.It is preferable that the peeling surface of the peeling sheets 12a and 12b (particularly the surface in contact with the adhesive layer 11) is subjected to a peeling treatment. Examples of the release agent used in the release treatment include alkyd-based, silicone-based, fluorine-based, unsaturated polyester-based, polyolefin-based, and wax-based release agents. Also, among the release sheets 12a and 12b, it is preferable that one of the release sheets is a heavy release type release sheet with a large release force, and that the other release sheet is a light release type release sheet with a small release force.

박리 시트(12a, 12b)의 두께에 대해서는 특히 제한은 없지만, 통상 20∼150㎛ 정도이다.There is no particular limitation on the thickness of the release sheets 12a and 12b, but it is usually about 20 to 150 μm.

2. 물성2. Physical properties

(1) 전광선 투과율(1) Total light transmittance

본 실시형태에 따른 점착 시트(1)의 점착제층(11)의 전광선 투과율(JIS K7361-1:1997에 준거해서 측정한 값)은, 80% 이상인 것이 바람직하고, 90% 이상인 것이 특히 바람직하고, 95% 이상인 것이 더 바람직하다. 전광선 투과율이 상기이면, 투명성이 높고, 광학 용도(표시체용)로서 호적한 것으로 된다. 본 실시형태에서는, 상술한 청색 가시광 흡수제(C)가 440∼480㎚의 파장의 광을 선택적으로 흡수하기 쉽기 때문에, 상기와 같이 높은 전광선 투과율을 유지할 수 있다.The total light transmittance (value measured in accordance with JIS K7361-1:1997) of the adhesive layer 11 of the adhesive sheet 1 according to the present embodiment is preferably 80% or more, and particularly preferably 90% or more, It is more preferable that it is 95% or more. If the total light transmittance is above, transparency is high and it is suitable for optical use (for display). In this embodiment, since the above-mentioned blue visible light absorber (C) tends to selectively absorb light with a wavelength of 440 to 480 nm, it is possible to maintain the high total light transmittance as described above.

(2) 각 파장의 투과율(2) Transmittance of each wavelength

본 실시형태에 따른 점착 시트(1)에 있어서의 점착제층(11)의 파장 420㎚의 투과율은, 상한값으로서, 90% 이하인 것이 바람직하고, 85% 이하인 것이 특히 바람직하고, 80% 이하인 것이 더 바람직하다. 이것에 의해, 당해 파장 부근에 있어서의 청색 가시광의 컷성이 우수한 것으로 된다. 또한, 420∼480㎚에 있어서 원래의 색 밸런스를 유지한다는 관점에서는, 60% 이하인 것이 바람직하다. 한편, 파장 420㎚의 투과율의 하한값은, 30% 이상인 것이 바람직하고, 40% 이상인 것이 특히 바람직하고, 50% 이상인 것이 더 바람직하다. 이것에 의해, 디스플레이의 색감을 양호하게 유지할 수 있다.The upper limit of the transmittance of the adhesive layer 11 at a wavelength of 420 nm in the adhesive sheet 1 according to the present embodiment is preferably 90% or less, particularly preferably 85% or less, and more preferably 80% or less. do. This results in excellent cutting properties of blue visible light in the vicinity of the wavelength. Additionally, from the viewpoint of maintaining the original color balance in 420 to 480 nm, it is preferable that it is 60% or less. On the other hand, the lower limit of the transmittance at a wavelength of 420 nm is preferably 30% or more, particularly preferably 40% or more, and more preferably 50% or more. As a result, the color of the display can be maintained well.

본 실시형태에 따른 점착 시트(1)에 있어서의 점착제층(11)의 파장 440㎚의 투과율은, 상한값으로서, 90% 이하인 것이 바람직하고, 85% 이하인 것이 특히 바람직하고, 80% 이하인 것이 더 바람직하다. 이것에 의해, 당해 파장 부근에 있어서의 청색 가시광의 컷성이 우수한 것으로 된다. 또한, 420∼480㎚에 있어서 원래의 색 밸런스를 유지한다는 관점에서는, 65% 이하인 것이 바람직하다. 한편, 파장 440㎚의 투과율의 하한값은, 30% 이상인 것이 바람직하고, 40% 이상인 것이 특히 바람직하고, 50% 이상인 것이 더 바람직하다. 이것에 의해, 디스플레이의 색감을 양호하게 유지할 수 있다.The upper limit of the transmittance of the adhesive layer 11 in the adhesive sheet 1 according to the present embodiment at a wavelength of 440 nm is preferably 90% or less, particularly preferably 85% or less, and more preferably 80% or less. do. This results in excellent cutting properties of blue visible light in the vicinity of the wavelength. Additionally, from the viewpoint of maintaining the original color balance in 420 to 480 nm, it is preferable that it is 65% or less. On the other hand, the lower limit of the transmittance at a wavelength of 440 nm is preferably 30% or more, particularly preferably 40% or more, and more preferably 50% or more. As a result, the color of the display can be maintained well.

본 실시형태에 따른 점착 시트(1)에 있어서의 점착제층(11)의 파장 460㎚의 투과율은, 상한값으로서, 90% 이하인 것이 바람직하고, 70% 이하인 것이 특히 바람직하고, 60% 이하인 것이 더 바람직하다. 이것에 의해, 당해 파장 부근에 있어서의 청색 가시광의 컷성이 우수한 것으로 된다. 한편, 파장 460㎚의 투과율의 하한값은, 30% 이상인 것이 바람직하고, 40% 이상인 것이 특히 바람직하고, 50% 이상인 것이 더 바람직하다. 이것에 의해, 디스플레이의 색감을 양호하게 유지할 수 있다.The upper limit of the transmittance of the adhesive layer 11 at a wavelength of 460 nm in the adhesive sheet 1 according to the present embodiment is preferably 90% or less, particularly preferably 70% or less, and more preferably 60% or less. do. This results in excellent cutting properties of blue visible light in the vicinity of the wavelength. On the other hand, the lower limit of the transmittance at a wavelength of 460 nm is preferably 30% or more, particularly preferably 40% or more, and more preferably 50% or more. As a result, the color of the display can be maintained well.

본 실시형태에 따른 점착 시트(1)에 있어서의 점착제층(11)의 파장 480㎚의 투과율은, 상한값으로서, 90% 이하인 것이 바람직하고, 70% 이하인 것이 특히 바람직하고, 60% 이하인 것이 더 바람직하다. 이것에 의해, 당해 파장 부근에 있어서의 청색 가시광의 컷성이 우수한 것으로 된다. 한편, 파장 480㎚의 투과율의 하한값은, 30% 이상인 것이 바람직하고, 40% 이상인 것이 특히 바람직하고, 50% 이상인 것이 더 바람직하다. 이것에 의해, 디스플레이의 색감을 양호하게 유지할 수 있다.The upper limit of the transmittance of the adhesive layer 11 at a wavelength of 480 nm in the adhesive sheet 1 according to the present embodiment is preferably 90% or less, particularly preferably 70% or less, and more preferably 60% or less. do. This results in excellent cutting properties of blue visible light in the vicinity of the wavelength. On the other hand, the lower limit of the transmittance at a wavelength of 480 nm is preferably 30% or more, particularly preferably 40% or more, and more preferably 50% or more. As a result, the color of the display can be maintained well.

본 실시형태에 따른 점착 시트(1)에 있어서의 점착제층(11)의 파장 420∼480㎚에 있어서의 투과율의 최대값과 최소값과의 차는, 60포인트 이하인 것이 바람직하고, 30포인트 이하인 것이 특히 바람직하고, 8포인트 이하인 것이 더 바람직하다. 파장 420∼480㎚에 있어서의 투과율의 최대값과 최소값과의 차가 상기임에 의해, 당해 파장역의 광을 균일하게 흡수할 수 있고, 디스플레이의 색 밸런스를 양호하게 유지할 수 있다. 또, 상기 파장 420∼480㎚에 있어서의 투과율의 최대값과 최소값과의 차의 하한값은, 특히 한정되지 않지만, 0.2포인트 이상인 것이 바람직하고, 1포인트 이상인 것이 특히 바람직하고, 4포인트 이상인 것이 더 바람직하다.The difference between the maximum and minimum transmittances of the adhesive layer 11 in the adhesive sheet 1 according to the present embodiment at a wavelength of 420 to 480 nm is preferably 60 points or less, and is particularly preferably 30 points or less. And, it is more desirable to have 8 points or less. Since the difference between the maximum and minimum transmittance values in the wavelength of 420 to 480 nm is the above, light in the wavelength range can be absorbed uniformly, and the color balance of the display can be maintained well. In addition, the lower limit of the difference between the maximum and minimum transmittance values in the wavelength of 420 to 480 nm is not particularly limited, but is preferably 0.2 points or more, particularly preferably 1 point or more, and more preferably 4 points or more. do.

상기 각 파장에 있어서의 투과율의 구체적인 측정 방법은, 후술하는 시험예에 나타내는 바와 같다.The specific measurement method of the transmittance at each of the above wavelengths is as shown in the test examples described later.

(3) 점착력(3) Adhesion

본 실시형태에 따른 점착 시트(1)의 소다라임 유리에 대한 점착력은, 하한값으로서 1N/25㎜ 이상인 것이 바람직하고, 5N/25㎜ 이상인 것이 특히 바람직하고, 25N/25㎜ 이상인 것이 더 바람직하다. 점착력의 하한값이 상기이면, 고온 고습 조건 하에서의 단차추종성이 보다 우수한 것으로 된다. 또한, 본 실시형태에 따른 점착 시트(1)의 소다라임 유리에 대한 점착력은, 상한값으로서 100N/25㎜ 이하인 것이 바람직하고, 80N/25㎜ 이하인 것이 보다 바람직하고, 50N/25㎜ 이하인 것이 특히 바람직하다. 점착력의 상한값이 상기이면, 양호한 리워크성이 얻어지고, 첩합 미스가 발생했을 경우, 표시체 구성 부재, 특히 고가인 표시체 구성 부재의 재이용이 가능하게 된다.The lower limit of the adhesive force of the adhesive sheet 1 according to this embodiment to soda-lime glass is preferably 1 N/25 mm or more, particularly preferably 5 N/25 mm or more, and more preferably 25 N/25 mm or more. If the lower limit of the adhesive force is above, step followability under high temperature and high humidity conditions becomes more excellent. In addition, the upper limit of the adhesive strength of the adhesive sheet 1 according to the present embodiment to soda lime glass is preferably 100 N/25 mm or less, more preferably 80 N/25 mm or less, and particularly preferably 50 N/25 mm or less. do. If the upper limit of the adhesive force is above, good reworkability is obtained, and when a bonding mistake occurs, it becomes possible to reuse display body components, especially expensive display body components.

여기에서, 본 명세서에 있어서의 점착력은, 기본적으로는 JIS Z0237:2009에 준거한 180도 벗겨내기법에 의해 측정한 점착력을 말하지만, 측정 샘플은 25㎜ 폭, 100㎜ 길이로 하고, 당해 측정 샘플을 피착체에 첩부하고, 0.5MPa, 50℃에서 20분 가압한 후, 상압, 23℃, 50% RH의 조건 하에서 24시간 방치하고 나서, 박리 속도 300㎜/min으로 측정하는 것으로 한다.Here, the adhesive force in this specification basically refers to the adhesive force measured by the 180-degree peeling method based on JIS Z0237:2009, and the measurement sample is 25 mm wide and 100 mm long, and the measurement sample is attached to the adherend, pressurized at 0.5 MPa and 50°C for 20 minutes, left for 24 hours under conditions of normal pressure, 23°C and 50% RH, and then measured at a peeling speed of 300 mm/min.

3. 점착 시트의 제조3. Preparation of adhesive sheet

점착 시트(1)의 일 제조예로서는, 한쪽의 박리 시트(12a)(또는 12b)의 박리면에, 상기 점착성 조성물 P의 도포 용액을 도포하고, 가열 처리를 행해서 점착성 조성물 P를 열가교하여, 도포층을 형성한 후, 그 도포층에 다른 쪽의 박리 시트(12b)(또는 12a)의 박리면을 중첩한다. 양생 기간이 필요한 경우는 양생 기간을 둠에 의해, 양생 기간이 불필요한 경우는 그대로, 상기 도포층이 점착제층(11)으로 된다. 이것에 의해, 상기 점착 시트(1)가 얻어진다. 가열 처리 및 양생의 조건에 대해서는, 상술한 바와 같다.As an example of manufacturing the adhesive sheet 1, the coating solution of the adhesive composition P is applied to the peeling surface of one release sheet 12a (or 12b), heat treatment is performed, the adhesive composition P is heat-crosslinked, and the adhesive composition P is applied. After forming the layer, the peeling surface of the other peeling sheet 12b (or 12a) is overlaid on the applied layer. When a curing period is necessary, a curing period is provided, and when a curing period is not necessary, the application layer becomes the adhesive layer 11 as is. As a result, the pressure-sensitive adhesive sheet 1 is obtained. The conditions for heat treatment and curing are as described above.

점착 시트(1)의 다른 제조예로서는, 한쪽의 박리 시트(12a)의 박리면에, 상기 점착성 조성물 P의 도포 용액을 도포하고, 가열 처리를 행해서 점착성 조성물 P를 열가교하여, 도포층을 형성해서, 도포층 부착의 박리 시트(12a)를 얻는다. 또한, 다른 쪽의 박리 시트(12b)의 박리면에, 상기 점착성 조성물 P의 도포 용액을 도포하고, 가열 처리를 행해서 점착성 조성물 P를 열가교하여, 도포층을 형성해서, 도포층 부착의 박리 시트(12b)를 얻는다. 그리고, 도포층 부착의 박리 시트(12a)와 도포층 부착의 박리 시트(12b)를, 양 도포층이 서로 접촉하도록 첩합한다. 여기에서, 도포층 부착의 박리 시트를 복수 제작하고, 그 도포층을 원하는 수만큼 첩합해도 된다. 양생 기간이 필요한 경우는 양생 기간을 둠에 의해, 양생 기간이 불필요한 경우는 그대로, 상기한 적층된 도포층이 점착제층(11)으로 된다. 이것에 의해, 상기 점착 시트(1)가 얻어진다. 이 제조에 따르면, 점착제층(11)이 두꺼운 경우여도, 안정해서 제조하는 것이 가능하게 된다.As another manufacturing example of the adhesive sheet 1, the coating solution of the adhesive composition P is applied to the peeling surface of one release sheet 12a, heat treatment is performed to heat crosslink the adhesive composition P, and an application layer is formed. , a release sheet 12a with an applied layer is obtained. Additionally, the coating solution of the adhesive composition P is applied to the release surface of the other release sheet 12b, heat treatment is performed to heat crosslink the adhesive composition P, and an application layer is formed, thereby forming a release sheet with an application layer. We get (12b). Then, the release sheet 12a with the application layer and the release sheet 12b with the application layer are bonded so that both application layers contact each other. Here, a plurality of release sheets with an application layer may be produced, and a desired number of the application layers may be bonded together. When a curing period is necessary, a curing period is provided, and when a curing period is not necessary, the above-described laminated applied layer becomes the adhesive layer 11. As a result, the pressure-sensitive adhesive sheet 1 is obtained. According to this manufacturing method, even if the adhesive layer 11 is thick, it becomes possible to manufacture it stably.

상기 점착성 조성물 P의 도포 용액을 도포하는 방법으로서는, 예를 들면 바 코트법, 나이프 코트법, 롤 코트법, 블레이드 코트법, 다이 코트법, 그라비어 코트법 등을 이용할 수 있다.As a method of applying the coating solution of the adhesive composition P, for example, a bar coat method, a knife coat method, a roll coat method, a blade coat method, a die coat method, a gravure coat method, etc. can be used.

〔표시체〕〔Display type〕

도 2에 나타내는 바와 같이, 본 실시형태에 따른 표시체(2)는, 제1 표시체 구성 부재(21)(하나의 표시체 구성 부재)와, 제2 표시체 구성 부재(22)(다른 표시체 구성 부재)와, 그들의 사이에 위치하고, 제1 표시체 구성 부재(21) 및 제2 표시체 구성 부재(22)를 서로 첩합하는 점착제층(11)을 구비해서 구성된다. 본 실시형태에 따른 표시체(2)에서는, 제1 표시체 구성 부재(21)는, 점착제층(11)측의 면에 인쇄층(3) 등의 단차를 갖고 있어도 된다.As shown in FIG. 2, the display body 2 according to the present embodiment includes a first display body member 21 (one display body member) and a second display body member 22 (another display body member). body structural members) and an adhesive layer 11 located between them and bonding the first display body structural members 21 and the second display body structural members 22 to each other. In the display body 2 according to the present embodiment, the first display body structural member 21 may have a step such as a printing layer 3 on the surface on the adhesive layer 11 side.

상기 표시체(2)에 있어서의 점착제층(11)은, 상술한 점착 시트(1)의 점착제층(11)이다.The adhesive layer 11 in the display body 2 is the adhesive layer 11 of the adhesive sheet 1 described above.

표시체(2)로서는, 예를 들면, 액정(LCD) 디스플레이, 발광 다이오드(LED) 디스플레이, 유기 일렉트로 루미네선스(유기 EL) 디스플레이, 전자 페이퍼 등을 들 수 있고, 터치패널이어도 된다. 또한, 표시체(2)로서는, 그들의 일부를 구성하는 부재여도 된다.Examples of the display body 2 include liquid crystal (LCD) displays, light emitting diode (LED) displays, organic electroluminescence (organic EL) displays, electronic paper, etc., and may be a touch panel. Additionally, the display body 2 may be a member constituting a part of them.

제1 표시체 구성 부재(21)는, 유리판, 플라스틱판 등 외에, 그들을 포함하는 적층체 등으로 이루어지는 보호 패널인 것이 바람직하다. 이 경우, 인쇄층(3)은, 제1 표시체 구성 부재(21)에 있어서의 점착제층(11)측에, 액자테두리상으로 형성되는 것이 일반적이다.The first display structural member 21 is preferably a protection panel made of a glass plate, a plastic plate, etc., as well as a laminate containing them. In this case, the printing layer 3 is generally formed in the shape of a picture frame on the adhesive layer 11 side of the first display body member 21.

상기 유리판으로서는, 특히 한정되지 않으며, 예를 들면, 화학 강화 유리, 무알칼리 유리, 석영 유리, 소다라임 유리, 바륨·스트론튬 함유 유리, 알루미노규산 유리, 납 유리, 붕규산 유리, 바륨붕규산 유리 등을 들 수 있다. 유리판의 두께는, 특히 한정되지 않지만, 통상은 0.1∼5㎜이고, 바람직하게는 0.2∼2㎜이다.The glass plate is not particularly limited and includes, for example, chemically strengthened glass, alkali-free glass, quartz glass, soda lime glass, glass containing barium/strontium, aluminosilicate glass, lead glass, borosilicate glass, barium borosilicate glass, etc. I can hear it. The thickness of the glass plate is not particularly limited, but is usually 0.1 to 5 mm, and preferably 0.2 to 2 mm.

상기 플라스틱판으로서는, 특히 한정되지 않으며, 예를 들면, 아크릴판, 폴리카보네이트판 등을 들 수 있다. 플라스틱판의 두께는, 특히 한정되지 않지만, 통상은 0.2∼5㎜이고, 바람직하게는 0.4∼3㎜이다.The plastic plate is not particularly limited, and examples include acrylic plates and polycarbonate plates. The thickness of the plastic plate is not particularly limited, but is usually 0.2 to 5 mm, and preferably 0.4 to 3 mm.

또, 상기 유리판이나 플라스틱판의 편면 또는 양면에는, 각종 기능층(투명 도전막, 금속층, 실리카층, 하드코트층, 방현층 등)이 마련되어 있어도 되고, 광학 부재가 적층되어 있어도 된다. 또한, 투명 도전막 및 금속층은, 패터닝되어 있어도 된다.In addition, various functional layers (transparent conductive film, metal layer, silica layer, hard coat layer, anti-glare layer, etc.) may be provided on one side or both sides of the glass plate or plastic plate, and optical members may be laminated. Additionally, the transparent conductive film and metal layer may be patterned.

제2 표시체 구성 부재(22)는, 제1 표시체 구성 부재(21)에 첩부되어야 하는 광학 부재, 표시체 모듈(예를 들면, 액정(LCD) 모듈, 발광 다이오드(LED) 모듈, 유기 일렉트로 루미네선스(유기 EL) 모듈 등), 표시체 모듈의 일부로서의 광학 부재, 또는 표시체 모듈을 포함하는 적층체인 것이 바람직하다.The second display structural member 22 is an optical member to be attached to the first display structural member 21, a display module (for example, a liquid crystal (LCD) module, a light emitting diode (LED) module, an organic electrolyte It is preferable that it is a laminate containing a luminescence (organic EL) module, etc.), an optical member as part of a display module, or a display module.

상기 광학 부재로서는, 예를 들면, 비산 방지 필름, 편광판(편광 필름), 편광자, 위상차판(위상차 필름), 시야각 보상 필름, 휘도 향상 필름, 콘트라스트 향상 필름, 액정 폴리머 필름, 확산 필름, 반투과 반사 필름, 투명 도전성 필름 등을 들 수 있다. 비산 방지 필름으로서는, 기재 필름의 편면에 하드코트층이 형성되어 이루어지는 하드코트 필름 등이 예시된다.Examples of the optical member include an anti-shatter film, a polarizing plate (polarizing film), a polarizer, a retardation plate (retardation film), a viewing angle compensation film, a brightness enhancing film, a contrast enhancing film, a liquid crystal polymer film, a diffusion film, and a transflective reflection film. Films, transparent conductive films, etc. can be mentioned. Examples of the anti-scattering film include a hard coat film in which a hard coat layer is formed on one side of a base film.

인쇄층(3)을 구성하는 재료는 특히 한정되지 않으며, 인쇄용의 공지의 재료가 사용된다. 인쇄층(3)의 두께, 즉 단차의 높이의 하한값은, 3㎛ 이상인 것이 바람직하고, 5㎛ 이상인 것이 보다 바람직하고, 7㎛ 이상인 것이 특히 바람직하고, 10㎛ 이상인 것이 가장 바람직하다. 하한값이 상기 이상임에 의해, 전기 배선을 시인자측으로부터 보이지 않게 하는 등의 은폐성을 충분히 확보할 수 있다. 또한, 상한값은, 50㎛ 이하인 것이 바람직하고, 35㎛ 이하인 것이 보다 바람직하고, 25㎛ 이하인 것이 특히 바람직하고, 20㎛ 이하인 것이 더 바람직하다. 상한값이 상기 이하임에 의해, 당해 인쇄층(3)에 대한 점착제층(11)의 단차추종성의 악화를 방지할 수 있다.The material constituting the printing layer 3 is not particularly limited, and known materials for printing are used. The lower limit of the thickness of the printed layer 3, that is, the height of the step, is preferably 3 μm or more, more preferably 5 μm or more, particularly preferably 7 μm or more, and most preferably 10 μm or more. When the lower limit is greater than or equal to the above, sufficient concealment, such as making the electric wiring invisible from the viewer, can be ensured. Moreover, the upper limit is preferably 50 μm or less, more preferably 35 μm or less, particularly preferably 25 μm or less, and still more preferably 20 μm or less. When the upper limit is below the above, it is possible to prevent deterioration of the level difference followability of the adhesive layer 11 with respect to the printing layer 3.

상기 표시체(2)를 제조하기 위해서는, 일례로서, 점착 시트(1)의 한쪽의 박리 시트(12a)를 박리하고, 점착 시트(1)의 노출한 점착제층(11)을, 제1 표시체 구성 부재(21)의 인쇄층(3)이 존재하는 측의 면에 첩합한다.In order to manufacture the display body 2, as an example, the release sheet 12a on one side of the adhesive sheet 1 is peeled off, and the exposed adhesive layer 11 of the adhesive sheet 1 is replaced with the first display body. It is bonded to the surface of the structural member 21 on the side where the printed layer 3 is present.

그 후, 점착 시트(1)의 점착제층(11)으로부터 다른 쪽의 박리 시트(12b)를 박리하고, 점착 시트(1)의 노출한 점착제층(11)과 제2 표시체 구성 부재(22)를 첩합한다. 또한, 다른 예로서, 제1 표시체 구성 부재(21) 및 제2 표시체 구성 부재(22)의 첩합 순서를 바꿔도 된다.Thereafter, the other release sheet 12b is peeled from the adhesive layer 11 of the adhesive sheet 1, and the exposed adhesive layer 11 of the adhesive sheet 1 and the second display body member 22 are separated. Join together. Additionally, as another example, the bonding order of the first display body member 21 and the second display body member 22 may be changed.

상기 표시체(2)에 있어서는, 표시체 모듈이 발광하는 광 중의 청색 가시광은, 점착제층(11)에서 선택적으로, 또한 충분히 흡수된다. 따라서, 본 실시형태에 따른 표시체(2)는, 전광선 투과율은 높게 유지하면서, 우수한 청색 가시광 컷성을 발휘한다.In the display body 2, blue visible light among the light emitted by the display module is selectively and sufficiently absorbed by the adhesive layer 11. Therefore, the display body 2 according to this embodiment exhibits excellent blue visible light cutting properties while maintaining a high total light transmittance.

또한, 상기 표시체(2)에 있어서의 점착제층(11)에 포함되는 제1 청색 가시광 흡수제가 메로시아닌 색소이고, 제2 청색 가시광 흡수제가 구리포르피린 착체일 경우, 그들의 화합물은 블리드아웃하기 어렵기 때문에, 표시체 구성 부재(21, 22)나 표시체(2)가 이들 청색 가시광 흡수제에 의해서 오염되는 것이 억제된다.In addition, when the first blue visible light absorber contained in the adhesive layer 11 of the display body 2 is a merocyanine dye and the second blue visible light absorber is a copper porphyrin complex, their compounds are difficult to bleed out. Therefore, contamination of the display body components 21 and 22 and the display body 2 by these blue visible light absorbers is suppressed.

또한, 상기 표시체(2)에 있어서, 점착제층(11)이 점착성 조성물 P로부터 형성된 것일 경우, 당해 점착제층(11)은 고온 고습 조건 하에서의 단차추종성이 우수하기 때문에, 표시체(2)가, 예를 들면 고온 고습 조건 하(예를 들면, 85℃, 85% RH)에 놓인 경우에도, 단차 근방에 들뜸, 벗겨짐 등이 발생하는 것이 억제된다.In addition, in the display body 2, when the adhesive layer 11 is formed from the adhesive composition P, the adhesive layer 11 has excellent step followability under high temperature and high humidity conditions, so the display body 2 has, For example, even when placed under high temperature and high humidity conditions (e.g., 85°C, 85% RH), the occurrence of lifting, peeling, etc. near the steps is suppressed.

이상 설명한 실시형태는, 본 발명의 이해를 용이하게 하기 위하여 기재된 것이며, 본 발명을 한정하기 위하여 기재된 것은 아니다. 따라서, 상기 실시형태에 개시된 각 요소는, 본 발명의 기술적 범위에 속하는 모든 설계 변경이나 균등물도 포함하는 취지이다.The embodiments described above are described to facilitate understanding of the present invention, and are not intended to limit the present invention. Therefore, each element disclosed in the above embodiment is intended to include all design changes and equivalents that fall within the technical scope of the present invention.

예를 들면, 점착 시트(1)에 있어서의 박리 시트(12a, 12b) 중 어느 한쪽 또는 양쪽은 생략되어도 되고, 또한, 박리 시트(12a 및/또는 12b) 대신에 원하는 광학 부재가 적층되어도 된다. 또한, 제1 표시체 구성 부재(21)는, 단차를 갖지 않는 것이어도 된다. 또한, 제1 표시체 구성 부재(21)뿐만 아니라, 제2 표시체 구성 부재(22)도 점착제층(11)측에 단차를 갖는 것이어도 된다.For example, one or both of the release sheets 12a and 12b in the adhesive sheet 1 may be omitted, and a desired optical member may be laminated instead of the release sheets 12a and/or 12b. Additionally, the first display body member 21 may not have any level difference. In addition, not only the first display body member 21 but also the second display body member 22 may have a step on the adhesive layer 11 side.

(실시예)(Example)

이하, 실시예 등에 의해 본 발명을 더 구체적으로 설명하지만, 본 발명의 범위는 이들 실시예 등으로 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail through examples, etc., but the scope of the present invention is not limited to these examples.

〔실시예 1〕[Example 1]

1. (메타)아크릴산에스테르 중합체의 조제1. Preparation of (meth)acrylic acid ester polymer

아크릴산n-부틸 60질량부, 아크릴산메틸 20질량부, 및 아크릴산2-히드록시에틸 20질량부를 용액 중합법에 의해 공중합시켜서, (메타)아크릴산에스테르 중합체(A)를 조제했다. 이 (메타)아크릴산에스테르 중합체(A)의 분자량을 후술하는 방법으로 측정했더니, 중량 평균 분자량(Mw) 60만이었다.60 parts by mass of n-butyl acrylate, 20 parts by mass of methyl acrylate, and 20 parts by mass of 2-hydroxyethyl acrylate were copolymerized by solution polymerization to prepare a (meth)acrylic acid ester polymer (A). The molecular weight of this (meth)acrylic acid ester polymer (A) was measured by the method described later, and the weight average molecular weight (Mw) was 600,000.

2. 점착성 조성물의 조제2. Preparation of adhesive composition

상기 공정 1에서 얻어진 (메타)아크릴산에스테르 중합체(A) 100질량부(고형분 환산값; 이하 같다)와, 가교제(B)로서의 트리메틸올프로판 변성 톨릴렌디이소시아네이트(도요켐샤제, 제품명 「BHS8515」) 0.25질량부와, 청색 가시광 흡수제(C)로서의 메로시아닌 색소(야마다가가쿠고교샤제, 제품명 「FDB-006」) 0.025질량부와, 실란커플링제로서의 3-글리시독시프로필트리메톡시실란 0.25질량부를 혼합하고, 충분히 교반하고, 메틸에틸케톤으로 희석함에 의해, 점착성 조성물의 도포 용액을 얻었다.100 parts by mass of the (meth)acrylic acid ester polymer (A) obtained in the above step 1 (solid content conversion value; the same applies hereinafter), and 0.25 parts by weight of trimethylolpropane-modified tolylene diisocyanate (manufactured by Toyochem Co., Ltd., product name "BHS8515") as a crosslinking agent (B). 0.025 parts by mass of merocyanine pigment (manufactured by Yamada Chemical Industries, product name "FDB-006") as a blue visible light absorber (C), and 0.25 parts by mass of 3-glycidoxypropyltrimethoxysilane as a silane coupling agent. The parts were mixed, sufficiently stirred, and diluted with methyl ethyl ketone to obtain a coating solution of the adhesive composition.

여기에서, (메타)아크릴산에스테르 중합체(A)를 100질량부(고형분 환산값)로 한 경우의 점착성 조성물의 각 배합(고형분 환산값)을 표 1에 나타낸다. 또, 표 1에 기재된 약호 등의 상세는 이하와 같다.Here, Table 1 shows each formulation (solid content conversion value) of the adhesive composition when the (meth)acrylic acid ester polymer (A) is 100 parts by mass (solid content conversion value). In addition, details such as abbreviations listed in Table 1 are as follows.

[(메타)아크릴산에스테르 중합체(A)][(meth)acrylic acid ester polymer (A)]

BA : 아크릴산n-부틸 BA: n-butyl acrylate

MA : 아크릴산메틸 MA: Methyl acrylate

HEA : 아크릴산2-히드록시에틸 HEA: 2-hydroxyethyl acrylate

2EHA : 아크릴산2-에틸헥실 2EHA: 2-ethylhexyl acrylate

ACMO : N-아크릴로일모르폴린 ACMO: N-acryloylmorpholine

IBXA : 아크릴산이소보르닐 IBXA: Isobornyl acrylate

AA : 아크릴산 AA: Acrylic acid

[가교제(B)][Cross-linking agent (B)]

TDI : 트리메틸올프로판 변성 톨릴렌디이소시아네이트(도요켐샤제, 제품명 「BHS8515」) TDI: Trimethylolpropane modified tolylene diisocyanate (manufactured by Toyo Chem, product name “BHS8515”)

XDI : 트리메틸올프로판 변성 자일릴렌디이소시아네이트(소켄가가쿠샤제, 제품명 「TD-75」) XDI: Trimethylolpropane modified xylylene diisocyanate (manufactured by Soken Chemical Company, product name “TD-75”)

에폭시 : 1,3-비스(N,N-디글리시딜아미노메틸)시클로헥산(미쓰비시가스가가쿠샤제, 제품명 「TETRAD-C」) Epoxy: 1,3-bis(N,N-diglycidylaminomethyl)cyclohexane (manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation, product name “TETRAD-C”)

[청색 가시광 흡수제(C)][Blue visible light absorber (C)]

메로시아닌 색소(야마다가가쿠고교샤제, 제품명 「FDB-006」) Merocyanine pigment (made by Yamada Chemical, product name “FDB-006”)

구리포르피린 착체(야마다가가쿠고교샤제, 제품명 「FDB-001」) Copper porphyrin complex (manufactured by Yamada Chemical, product name “FDB-001”)

3. 점착 시트의 제조3. Preparation of adhesive sheet

상기 공정 2에서 얻어진 점착성 조성물의 도포 용액을, 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름의 편면을 실리콘계 박리제로 박리 처리한 중박리형 박리 시트(린텍샤제, 제품명 「SP-PET752150」)의 박리 처리면에, 나이프 코터로 도포한 후, 90℃에서 1분간 가열 처리해서 도포층(두께 : 50㎛)을 형성했다. 얻어진 도포층 부착의 중박리형 박리 시트에 있어서의 도포층측의 면과, 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름의 편면을 실리콘계 박리제로 박리 처리한 경박리형 박리 시트(린텍샤제, 제품명 「SP-PET381130」)의 박리 처리면을 첩합하고, 23℃, 50% RH의 조건 하에서 7일간 양생함에 의해, 중박리형 박리 시트/점착제층(두께 : 50㎛)/경박리형 박리 시트의 구성으로 이루어지는 점착 시트를 제작했다.The coating solution of the adhesive composition obtained in step 2 above was applied with a knife coater to the peeled surface of a medium-release type release sheet (product name "SP-PET752150" manufactured by Lintecha) in which one side of a polyethylene terephthalate film was peeled with a silicone-based release agent. After that, heat treatment was performed at 90°C for 1 minute to form a coating layer (thickness: 50㎛). The surface on the application layer side of the obtained heavy release type release sheet with a coating layer, and the peeled surface of the light release type release sheet (product name "SP-PET381130" manufactured by Lintec) obtained by peeling one side of the polyethylene terephthalate film with a silicone-based release agent. were bonded together and cured for 7 days under conditions of 23°C and 50% RH to produce an adhesive sheet consisting of a heavy release type release sheet/adhesive layer (thickness: 50 μm)/light release type release sheet.

또, 상기 점착제층의 두께는, JIS K7130에 준거하여, 정압 두께 측정기(테크록샤제, 제품명 「PG-02」)를 사용해서 측정한 값이다.In addition, the thickness of the adhesive layer is a value measured using a static pressure thickness meter (product name "PG-02", manufactured by Techrocsha) in accordance with JIS K7130.

〔실시예 2∼4, 6∼10, 비교예 1∼2〕[Examples 2 to 4, 6 to 10, Comparative Examples 1 to 2]

(메타)아크릴산에스테르 중합체(A)를 구성하는 각 모노머의 종류 및 비율, (메타)아크릴산에스테르 중합체(A)의 중량 평균 분자량(Mw), 가교제(B)의 종류 및 배합량, 청색 가시광 흡수제(C)의 종류 및 배합량, 그리고 실란커플링제의 배합량을 표 1에 나타내는 바와 같이 변경하는 이외는, 실시예 1과 마찬가지로 해서 점착 시트를 제조했다.Type and ratio of each monomer constituting the (meth)acrylic acid ester polymer (A), weight average molecular weight (Mw) of the (meth)acrylic acid ester polymer (A), type and mixing amount of the crosslinking agent (B), and blue visible light absorber (C) ) An adhesive sheet was manufactured in the same manner as in Example 1, except that the type and amount of silane coupling agent and the amount of silane coupling agent were changed as shown in Table 1.

〔실시예 5〕[Example 5]

1. 점착성 조성물의 조제1. Preparation of adhesive composition

실시예 1과 마찬가지로 해서 조제한 (메타)아크릴산에스테르 중합체(A) 100질량부와, 가교제(B)로서의 트리메틸올프로판 변성 톨릴렌디이소시아네이트(도요켐샤제, 제품명 「BHS8515」) 0.25질량부와, 청색 가시광 흡수제(C)로서의 메로시아닌 색소(야마다가가쿠고교샤제, 제품명 「FDB-006」) 0.008질량부 및 구리포르피린 착체(야마다가가쿠고교샤제, 제품명 「FDB-001」) 0.002질량부와, 실란커플링제로서의 3-글리시독시프로필트리메톡시실란(신에쓰가가쿠고교샤제, 제품명 「KBM-403」) 0.25질량부를 혼합하고, 충분히 교반하고, 메틸에틸케톤으로 희석함에 의해, 점착성 조성물의 도포 용액을 얻었다.100 parts by mass of a (meth)acrylic acid ester polymer (A) prepared in the same manner as in Example 1, 0.25 parts by mass of trimethylolpropane-modified tolylene diisocyanate (manufactured by Toyo Chemical, product name "BHS8515") as a crosslinking agent (B), and visible blue light. As an absorbent (C), 0.008 parts by mass of a merocyanine pigment (manufactured by Yamada Chemical, product name "FDB-006") and 0.002 parts by mass of a copper porphyrin complex (manufactured by Yamada Chemical, product name "FDB-001"), and silane. Application of the adhesive composition by mixing 0.25 parts by mass of 3-glycidoxypropyltrimethoxysilane (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., product name "KBM-403") as a coupling agent, stirring sufficiently, and diluting with methyl ethyl ketone. A solution was obtained.

2. 점착 시트의 제조2. Preparation of adhesive sheet

상기 공정 1에서 얻어진 점착성 조성물의 도포 용액을, 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름의 편면을 실리콘계 박리제로 박리 처리한 중박리형 박리 시트(린텍샤제, 제품명 「SP-PET752150」)의 박리 처리면에, 나이프 코터로 도포한 후, 90℃에서 1분간 가열 처리해서 도포층(두께 : 50㎛)을 형성함으로써, 도포층 부착의 중박리형 박리 시트를 제작했다.The coating solution of the adhesive composition obtained in step 1 above was applied with a knife coater to the peeled surface of a medium-release type release sheet (manufactured by Lintec, product name "SP-PET752150"), where one side of the polyethylene terephthalate film was peeled with a silicone-based release agent. After that, heat treatment was performed at 90°C for 1 minute to form an application layer (thickness: 50 μm), thereby producing a medium-release type release sheet with an application layer.

한편, 상기 공정 1에서 얻어진 점착성 조성물의 도포 용액을, 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름의 편면을 실리콘계 박리제로 박리 처리한 경박리형 박리 시트(린텍샤제, 제품명 「SP-PET381130」)의 박리 처리면에, 나이프 코터로 도포한 후, 90℃에서 1분간 가열 처리해서, 두께가 50㎛인 도포층을 형성함으로써, 두께 50㎛의 도포층 부착의 경박리형 박리 시트를 둘 제작했다.Meanwhile, the coating solution of the adhesive composition obtained in the above step 1 was applied to the peeled surface of a light release type release sheet (product name "SP-PET381130" manufactured by Lintecha) in which one side of a polyethylene terephthalate film was peeled with a silicone-based release agent using a knife coater. After coating, heat treatment was performed at 90°C for 1 minute to form a 50-μm-thick coating layer, thereby producing two light-peelable release sheets with a 50-μm-thick coating layer.

상기한 바와 같이 얻어진 도포층 부착의 중박리형 박리 시트에 있어서의 도포층측의 면과, 상기에서 얻어진 하나의 두께 50㎛의 도포층 부착의 경박리형 박리 시트의 도포층측의 면을 첩부하고, 두께가 합계 100㎛인 도포층이, 중박리형 박리 시트와 경박리형 박리 시트에 의해 사이에 끼워져서 이루어지는 제1 적층체를 얻었다.The surface on the application layer side of the heavy release type release sheet with a coating layer obtained as described above and the surface on the application layer side of a light release type release sheet with a coating layer with a thickness of 50 μm obtained as above are laminated, and the thickness is A first laminate was obtained in which an application layer having a total thickness of 100 μm was sandwiched between a heavy release type release sheet and a light release type release sheet.

계속해서, 상기 제1 적층체로부터 경박리형 박리 시트를 박리해서 노출한 도포층의 노출면에 대해서, 상기에서 얻어진 다른 하나의 두께 50㎛의 도포층 부착의 경박리형 박리 시트의 도포층측의 면을 첩부하고, 두께가 합계 150㎛인 도포층이, 중박리형 박리 시트와 경박리형 박리 시트에 의해 사이에 끼워져서 이루어지는 제2 적층체를 얻었다.Subsequently, with respect to the exposed surface of the coating layer exposed by peeling the light release type release sheet from the first laminate, the surface on the application layer side of the other light release type release sheet with a coating layer with a thickness of 50 μm obtained above was exposed. By sticking, a second laminate was obtained in which an application layer with a total thickness of 150 μm was sandwiched between a heavy release type release sheet and a light release type release sheet.

상기 제2 적층체를, 23℃, 50% RH의 조건 하에서 7일간 양생함에 의해, 중박리형 박리 시트/점착제층(두께 : 150㎛)/경박리형 박리 시트의 구성으로 이루어지는 점착 시트를 제작했다.The second laminate was cured for 7 days under conditions of 23°C and 50% RH to produce an adhesive sheet consisting of a heavy release type release sheet/adhesive layer (thickness: 150 μm)/light release type release sheet.

또, 실시예 및 비교예에서 형성한 점착제층(점착성 조성물) 중에 있어서의 메로시아닌 색소의 함유량을 X질량%, 점착제층의 두께를 Z㎛로 했을 때의, X×Z를 계산했다. 마찬가지로, 실시예 및 비교예에서 형성한 점착제층(점착성 조성물) 중에 있어서의 구리포르피린 착체의 함유량을 Y질량%, 점착제층의 두께를 Z㎛로 했을 때의, Y×Z를 계산했다. 결과를 표 1에 나타낸다.In addition, X Similarly, Y The results are shown in Table 1.

여기에서, 상술한 중량 평균 분자량(Mw)은, 겔 투과 크로마토그래피(GPC)를 사용해서 이하의 조건에서 측정(GPC 측정)한 폴리스티렌 환산의 중량 평균 분자량이다.Here, the weight average molecular weight (Mw) mentioned above is the weight average molecular weight in terms of polystyrene measured (GPC measurement) under the following conditions using gel permeation chromatography (GPC).

<측정 조건><Measurement conditions>

·GPC 측정 장치 : 도소샤제, HLC-8020·GPC measurement device: HLC-8020, made by Tososha

·GPC 칼럼(이하의 순으로 통과) : 도소샤제·GPC column (passed in the following order): Dososhaze

TSK guard column HXL-H TSK guard column HXL-H

TSK gel GMHXL(×2) TSK gel GMHXL(×2)

TSK gel G2000HXL TSK gel G2000HXL

·측정 용매 : 테트라히드로퓨란·Measurement solvent: tetrahydrofuran

·측정 온도 : 40℃·Measurement temperature: 40℃

〔시험예 1〕(흡수 스펙트럼 측정)[Test Example 1] (Absorption spectrum measurement)

실시예 및 비교예에서 사용한 메로시아닌 색소 및 구리포르피린 착체를 톨루엔으로 10만배 희석하여, 이것을 샘플로 했다. 얻어진 샘플에 대하여, 분광 광도계(SHIMADZU샤제, 제품명 「UV-VIS-NIR SPECTROPHOTOMETER UV-3600」)를 사용하여, 자외·가시 흡수 스펙트럼법(UV-Vis 스펙트럼법)에 의해서 흡수 스펙트럼 측정을 행했다. 메로시아닌 색소의 측정 결과로서의 그래프를 도 3에, 구리포르피린 착체의 측정 결과로서의 그래프를 도 4에 나타낸다.The merocyanine pigment and copper porphyrin complex used in the examples and comparative examples were diluted 100,000 times with toluene, and this was used as a sample. For the obtained sample, the absorption spectrum was measured by ultraviolet/visible absorption spectroscopy (UV-Vis spectrometry) using a spectrophotometer (manufactured by SHIMADZU, product name "UV-VIS-NIR SPECTROPHOTOMETER UV-3600"). A graph showing the measurement results of the merocyanine pigment is shown in Figure 3, and a graph showing the measurement results of the copper porphyrin complex is shown in Figure 4.

도 3에 의해, 상기 메로시아닌 색소의 최대 흡수 파장은 449㎚이고, 당해 최대 흡수 파장의 흡광도의 반값에 대응하는 흡수 파장역은 418∼482㎚이고, 당해 최대 흡수 파장에 있어서의 반값폭은 64㎚라고 판독할 수 있다. 또한, 도 4에 의해, 상기 구리포르피린 착체의 최대 흡수 파장은 421㎚이고, 당해 최대 흡수 파장의 흡광도의 반값에 대응하는 흡수 파장역은 415∼428㎚이고, 당해 최대 흡수 파장에 있어서의 반값폭은 13㎚라고 판독할 수 있다.As shown in Figure 3, the maximum absorption wavelength of the merocyanine pigment is 449 nm, the absorption wavelength range corresponding to the half value of the absorbance of the maximum absorption wavelength is 418 to 482 nm, and the half width at the maximum absorption wavelength is It can be read as 64nm. In addition, as shown in Figure 4, the maximum absorption wavelength of the copper porphyrin complex is 421 nm, the absorption wavelength range corresponding to the half value of the absorbance of the maximum absorption wavelength is 415 to 428 nm, and the half width at the maximum absorption wavelength is can be read as 13 nm.

〔시험예 2〕(겔분율의 측정)[Test Example 2] (Measurement of gel fraction)

실시예 및 비교예에서 얻어진 점착 시트를 80㎜×80㎜의 사이즈로 재단하고, 그 점착제층을 폴리에스테르제 메시(메시 사이즈 200)로 감싸고, 그 질량을 정밀 천칭으로 칭량하고, 상기 메시 단독의 질량을 뺌에 의해, 점착제만의 질량을 산출했다. 이때의 질량을 M1로 한다.The adhesive sheets obtained in the examples and comparative examples were cut to a size of 80 mm x 80 mm, the adhesive layer was wrapped with a polyester mesh (mesh size 200), the mass was measured with a precision balance, and the mesh alone was By subtracting the mass, the mass of the adhesive alone was calculated. The mass at this time is set to M1.

다음으로, 상기 폴리에스테르제 메시로 감싼 점착제를, 실온 하(23℃)에서 아세트산에틸에 24시간 침지시켰다. 그 후 점착제를 취출하고, 온도 23℃, 상대 습도 50%의 환경 하에서, 24시간 풍건(風乾)시키고, 추가로 80℃의 오븐 중에서 12시간 건조시켰다. 건조 후, 그 질량을 정밀 천칭으로 칭량하고, 상기 메시 단독의 질량을 뺌에 의해, 점착제만의 질량을 산출했다. 이때의 질량을 M2로 한다. 겔분율(%)은, (M2/M1)×100으로 나타난다. 결과를 표 2에 나타낸다.Next, the adhesive wrapped with the polyester mesh was immersed in ethyl acetate at room temperature (23°C) for 24 hours. After that, the adhesive was taken out, air-dried for 24 hours in an environment with a temperature of 23°C and a relative humidity of 50%, and further dried in an oven at 80°C for 12 hours. After drying, the mass was weighed using a precision balance, and the mass of the adhesive alone was calculated by subtracting the mass of the mesh alone. The mass at this time is set to M2. The gel fraction (%) is expressed as (M2/M1) x 100. The results are shown in Table 2.

〔시험예 3〕(저장 탄성률의 측정)[Test Example 3] (Measurement of storage modulus)

실시예 및 비교예에서 얻어진 점착 시트로부터 박리 시트를 벗기고, 점착제층을 두께 3㎜로 되도록 복수층 적층했다. 얻어진 점착제층의 적층체로부터, 직경 8㎜의 원주체(높이 3㎜)를 펀칭하여, 이것을 샘플로 했다.The release sheet was peeled off from the adhesive sheet obtained in the examples and comparative examples, and multiple layers of the adhesive layer were laminated to a thickness of 3 mm. From the obtained laminate of the adhesive layer, a cylindrical body (height 3 mm) with a diameter of 8 mm was punched out, and this was used as a sample.

상기 샘플에 대하여, JIS K7244-6에 준거하여, 점탄성 측정 장치(Physica사제, 제품명 「MCR300」)를 사용해서 비틀림 전단법에 의해, 이하의 조건에서 저장 탄성률(MPa)을 측정했다. 결과를 표 2에 나타낸다.For the sample, the storage modulus (MPa) was measured under the following conditions by the torsional shear method using a viscoelasticity measuring device (product name "MCR300", manufactured by Physica) in accordance with JIS K7244-6. The results are shown in Table 2.

측정 주파수 : 1Hz Measurement frequency: 1Hz

측정 온도 : 23℃ Measurement temperature: 23℃

〔시험예 4〕(점착력의 측정)[Test Example 4] (Measurement of adhesive force)

실시예 및 비교예에서 얻어진 점착 시트로부터 경박리형 박리 시트를 박리하고, 노출한 점착제층을, 이접착층(易接着層)을 갖는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름(도요보샤제, 제품명 「PET A4300」, 두께 : 100㎛)의 이접착층에 첩합하여, 박리 시트/점착제층/PET 필름의 적층체를 얻었다. 얻어진 적층체를 25㎜ 폭, 100㎜ 길이로 재단하여, 이것을 샘플로 했다.The light release type release sheet was peeled from the adhesive sheet obtained in the examples and comparative examples, and the exposed adhesive layer was replaced with a polyethylene terephthalate (PET) film (manufactured by Toyobo Corporation, product name "PET A4300") having an easily adhesive layer. , thickness: 100 μm) to obtain a laminate of release sheet/adhesive layer/PET film. The obtained laminate was cut to 25 mm wide and 100 mm long, and this was used as a sample.

23℃, 50% RH의 환경 하에서, 상기 샘플로부터 중박리형 박리 시트를 박리하고, 노출한 점착제층을 소다라임 유리(니혼이타가라스샤제)에 첩부한 후, 구리하라세이사쿠죠샤제 오토클레이브에서 0.5MPa, 50℃에서, 20분 가압했다. 그 후, 23℃, 50% RH의 조건 하에서 24시간 방치하고 나서, 인장 시험기(오리엔텍샤제, 제품명 「텐시론」)를 사용하여, 박리 속도 300㎜/min, 박리 각도 180도의 조건에서 점착력(N/25㎜)을 측정했다. 여기에 기재한 이외의 조건은 JIS Z 0237:2009에 준거해서, 측정을 행했다. 결과를 표 2에 나타낸다.Under an environment of 23°C and 50% RH, the medium-release type release sheet was peeled from the sample, the exposed adhesive layer was attached to soda-lime glass (made by Nippon Itagarasa Co., Ltd.), and then incubated at 0.5 degrees Celsius in an autoclave by Kurihara Seisakujo Co., Ltd. MPa, pressurized at 50°C for 20 minutes. After leaving it for 24 hours under the conditions of 23°C and 50% RH, the adhesive strength ( N/25 mm) was measured. Conditions other than those described here were measured based on JIS Z 0237:2009. The results are shown in Table 2.

〔시험예 5〕(전광선 투과율의 측정)[Test Example 5] (Measurement of total light transmittance)

실시예 및 비교예에서 얻어진 점착 시트의 점착제층을 유리에 첩합해서, 이것을 측정용 샘플로 했다. 유리에서 백그라운드 측정을 행한 후에, 상기 측정용 샘플에 대하여, JIS K7361-1:1997에 준거해서, 헤이즈미터(니혼덴쇼쿠고교샤제, 제품명 「NDH-2000」)를 사용해서 전광선 투과율(%)을 측정했다. 결과를 표 2에 나타낸다.The adhesive layer of the adhesive sheet obtained in the examples and comparative examples was bonded to glass, and this was used as a sample for measurement. After performing background measurement on glass, the total light transmittance (%) of the sample for measurement was measured using a haze meter (product name "NDH-2000", manufactured by Nippon Denshoku Kogyo Corporation) in accordance with JIS K7361-1:1997. Measured. The results are shown in Table 2.

〔시험예 6〕(투과율의 측정)[Test Example 6] (Measurement of transmittance)

실시예 및 비교예에서 얻어진 점착 시트의 점착제층을 유리에 첩합해서, 이것을 측정용 샘플로 했다. 블랭크에서 백그라운드 측정을 행한 후에, 당해 점착제층에 대하여, 분광 광도계(SHIMADZU샤제, 제품명 「UV-VIS-NIR SPECTROPHOTOMETER UV-3600」)를 사용해서 투과율을 측정하고, 파장 420㎚, 440㎚, 460㎚ 및 480㎚의 광선 투과율(%)을 추출했다. 측정에는, 부속의 대형 시료실 MPC-3100을 사용하여, 내장의 적분구를 사용하지 않고 측정을 행했다. 결과를 표 2에 나타낸다.The adhesive layer of the adhesive sheet obtained in the examples and comparative examples was bonded to glass, and this was used as a sample for measurement. After background measurement was performed on the blank, the transmittance of the adhesive layer was measured using a spectrophotometer (product name "UV-VIS-NIR SPECTROPHOTOMETER UV-3600" manufactured by SHIMADZU) at wavelengths of 420 nm, 440 nm, and 460 nm. and light transmittance (%) at 480 nm were extracted. For the measurement, the attached large sample room MPC-3100 was used and the measurement was performed without using the built-in integrating sphere. The results are shown in Table 2.

〔시험예 7〕(단차추종성의 평가)[Test Example 7] (Evaluation of step followability)

유리판(NSG프리시전샤제, 제품명 「코닝 유리 이글XG」, 세로 90㎜×가로 50㎜×두께 0.5㎜)의 표면에, 자외선 경화형 잉크(데이코쿠잉크샤제, 제품명 「POS-911묵」)를 액자테두리상(외형 : 세로 90㎜×가로 50㎜, 폭 5㎜)으로 스크린 인쇄했다. 다음으로, 자외선을 조사(80W/㎠, 메탈할라이드 램프 2등, 램프 높이 15㎝, 벨트 스피드 10∼15m/분)해서, 인쇄한 상기 자외선 경화형 잉크를 경화시켜, 인쇄에 의한 단차(단차의 높이 : 5㎛, 10㎛)를 갖는 단차 부착 유리판을 제작했다.On the surface of a glass plate (manufactured by NSG Precision, product name “Corning Glass Eagle It was screen printed as an image (outside: 90 mm long x 50 mm wide, 5 mm wide). Next, the printed ultraviolet curable ink is cured by irradiation with ultraviolet rays (80 W/cm2, metal halide lamp 2 lights, lamp height 15 cm, belt speed 10 to 15 m/min), and the level difference due to printing (the height of the level difference) is cured. : 5㎛, 10㎛), a glass plate with a step was produced.

실시예 및 비교예에서 얻어진 점착 시트로부터 경박리형 박리 시트를 벗기고, 노출한 점착제층을, 이접착층을 갖는 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름(도요보샤제, 제품명 「PET A4300」, 두께 : 100㎛)의 이접착층에 첩합했다. 다음으로, 중박리형 박리 시트를 벗기고, 점착제층을 표출시켰다. 그리고, 라미네이터(후지프라샤제, 제품명 「LPD3214」)를 사용해서, 점착제층이 액자테두리상의 인쇄 전면(全面)을 덮도록 상기 적층체를 각 단차 부착 유리판에 라미네이트하여, 이것을 평가용 샘플로 했다.The light-release type release sheet was peeled off from the adhesive sheet obtained in the examples and comparative examples, and the exposed adhesive layer was replaced with an easily adhesive layer of a polyethylene terephthalate film (manufactured by Toyobo Corporation, product name "PET A4300", thickness: 100 μm) having an easily adhesive layer. joined together. Next, the heavy release type release sheet was peeled off, and the adhesive layer was exposed. Then, using a laminator (manufactured by Fujiplasha, product name "LPD3214"), the above laminate was laminated to each stepped glass plate so that the adhesive layer covered the entire printed surface on the frame border, and this was used as a sample for evaluation.

얻어진 평가용 샘플을, 50℃, 0.5MPa의 조건 하에서 30분간 오토클레이브 처리한 후, 상압, 23℃, 50% RH에서 24시간 방치했다. 다음으로, 85℃, 85% RH의 습열 조건 하에서 72시간 보관하고(내구 시험), 그 후, 이하의 기준에 의거해서 단차추종성을 평가했다. 또, 단차추종성은, 점착제층에 의해 인쇄 단차가 완전하게 메워져 있는 경우에는 양호하다고 판단, 인쇄 단차와 점착제층과의 계면에서 들뜸이나 벗겨짐 등이 관찰된 경우는, 인쇄 단차에 추종할 수 없었다고 판단된다. 결과를 표 2에 나타낸다.The obtained evaluation sample was autoclaved for 30 minutes at 50°C and 0.5 MPa, and then left at normal pressure, 23°C, and 50% RH for 24 hours. Next, it was stored for 72 hours under moist heat conditions of 85°C and 85% RH (durability test), and then step followability was evaluated based on the following standards. In addition, step followability was judged to be good when the printing step was completely filled by the adhesive layer, and when lifting or peeling was observed at the interface between the printing step and the adhesive layer, it was judged that it was not possible to follow the printing step. do. The results are shown in Table 2.

◎ : 인쇄 단차 10㎛이며 양호 ◎: Printing level difference is 10㎛ and is good.

○ : 인쇄 단차 5㎛이며 양호 ○: Printing step difference is 5㎛ and is good.

× : 인쇄 단차 5㎛이며 들뜸과 벗겨짐 있음 ×: Printing step is 5㎛ and there is lifting and peeling.

〔시험예 8〕(블리드아웃성의 평가)[Test Example 8] (Evaluation of bleed-out properties)

실시예 및 비교예에서 얻어진 점착 시트를, -40℃의 조건 하, 또는 85℃, 85% RH의 조건 하에서 72시간 보관하고, 다음으로, 상압, 23℃, 50% RH에서 24시간 정치했다. 그 후, 점착 시트의 외관을 목시에 의해 확인하고, 이하의 기준에 의거해서 블리드아웃성을 평가했다. 결과를 표 2에 나타낸다.The adhesive sheets obtained in the examples and comparative examples were stored at -40°C or 85°C and 85% RH for 72 hours, and then left at normal pressure, 23°C and 50% RH for 24 hours. After that, the appearance of the adhesive sheet was visually confirmed, and the bleed-out property was evaluated based on the following standards. The results are shown in Table 2.

○ : 점착제층으로부터의 용출, 석출 등에 의한 외관 변화 없음 ○: No change in appearance due to elution or precipitation from the adhesive layer.

× : 점착제층으로부터의 용출, 석출 등에 의한 외관 변화 있음 ×: Appearance changes due to elution or precipitation from the adhesive layer.

[표 1][Table 1]

Figure 112018103760718-pat00001
Figure 112018103760718-pat00001

[표 2][Table 2]

Figure 112018103760718-pat00002
Figure 112018103760718-pat00002

표 2로부터 알 수 있는 바와 같이, 실시예에서 얻어진 점착 시트는, 전광선 투과율을 높게 유지하면서, 청색 가시광의 컷성이 우수함과 함께, 블리드아웃성 및 단차추종성도 우수했다.As can be seen from Table 2, the adhesive sheet obtained in the Examples maintained a high total light transmittance, had excellent cutting properties for blue visible light, and were also excellent in bleed-out properties and step followability.

본 발명의 점착 시트는, 예를 들면, LED 디스플레이에 있어서의 표시체 구성 부재끼리의 첩합, 특히, 단차를 갖는 보호 패널과 원하는 표시체 구성 부재와의 첩합 등에 호적하게 사용할 수 있다.The adhesive sheet of the present invention can be suitably used, for example, for bonding display structural members in an LED display, particularly bonding a protective panel having a step to a desired display structural member.

1 : 점착 시트
11 : 점착제층
12a, 12b : 박리 시트
2 : 표시체
21 : 제1 표시체 구성 부재
22 : 제2 표시체 구성 부재
3 : 인쇄층1: Adhesive sheet
11: Adhesive layer
12a, 12b: release sheet
2: indicator
21: First display member
22: Second display member
3: Printing layer

Claims (9)

하나의 표시체 구성 부재와, 다른 표시체 구성 부재를 첩합하기 위한 점착제층을 구비한 점착 시트로서,
상기 점착제층이, 적어도 제1 청색 가시광 흡수제 및 제2 청색 가시광 흡수제를 함유하는 점착제로 이루어지고,
상기 제1 청색 가시광 흡수제가, 최대 흡수 파장을 420∼500㎚의 사이에 갖고, 당해 최대 흡수 파장에 있어서의 반값폭이, 40㎚ 이상, 200㎚ 이하이고,
상기 제2 청색 가시광 흡수제가, 상기 제1 청색 가시광 흡수제의 최대 흡수 파장보다도 저파장측에 최대 흡수 파장을 갖고, 당해 최대 흡수 파장에 있어서의 반값폭이, 2㎚ 이상, 40㎚ 미만이고,
상기 제2 청색 가시광 흡수제가, 구리포르피린 착체로 이루어지는
것을 특징으로 하는 점착 시트.An adhesive sheet provided with an adhesive layer for bonding one display component to another display component,
The adhesive layer includes at least a first blue visible light absorber. and an adhesive containing a second blue visible light absorber,
The first blue visible light absorber has a maximum absorption wavelength between 420 and 500 nm, and the half width at the maximum absorption wavelength is 40 nm or more and 200 nm or less,
The second blue visible light absorber has a maximum absorption wavelength on a lower wavelength side than the maximum absorption wavelength of the first blue visible light absorber, and the half width at the maximum absorption wavelength is 2 nm or more and less than 40 nm,
The second blue visible light absorber is made of a copper porphyrin complex.
An adhesive sheet characterized in that. 제1항에 있어서,
상기 제1 청색 가시광 흡수제가, 메로시아닌 색소로 이루어지는 것을 특징으로 하는 점착 시트.According to paragraph 1,
An adhesive sheet characterized in that the first blue visible light absorber is made of merocyanine dye. 삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 점착제가, 아크릴계 점착제인 것을 특징으로 하는 점착 시트.According to paragraph 1,
An adhesive sheet, characterized in that the adhesive is an acrylic adhesive. 제1항에 있어서,
2매의 박리 시트와,
상기 2매의 박리 시트의 박리면과 접하도록 상기 박리 시트에 협지(挾持)된 상기 점착제층
을 구비하는 것을 특징으로 하는 점착 시트.According to paragraph 1,
Two release sheets,
The adhesive layer sandwiched between the release sheets so as to be in contact with the release surfaces of the two release sheets.
An adhesive sheet comprising: 제1항에 있어서,
상기 점착제층의 전광선 투과율이, 80% 이상인 것을 특징으로 하는 점착 시트.According to paragraph 1,
An adhesive sheet, characterized in that the total light transmittance of the adhesive layer is 80% or more. 제1항에 있어서,
상기 점착제 중에 있어서의 상기 제1 청색 가시광 흡수제의 함유량을 X질량%로 하고, 상기 점착제층의 두께를 Z㎛로 했을 때에, 그들이 이하의 식(I)을 충족시키는 것을 특징으로 하는 점착 시트.
0.1≤X×Z≤15 ···(I)According to paragraph 1,
An adhesive sheet characterized in that, when the content of the first blue visible light absorber in the adhesive is taken as
0.1≤X×Z≤15···(I) 하나의 표시체 구성 부재와,
다른 표시체 구성 부재와,
상기 하나의 표시체 구성 부재 및 상기 다른 표시체 구성 부재를 서로 첩합하는 점착제층
을 구비한 표시체로서,
상기 점착제층이, 제1항에 기재된 점착 시트의 점착제층인
것을 특징으로 하는 표시체.One display member,
Other indicator constituent members,
An adhesive layer that bonds the one display member and the other display member to each other.
As a display body provided with,
The adhesive layer is an adhesive layer of the adhesive sheet according to claim 1.
A display body characterized by:
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