KR102589624B1

KR102589624B1 - Manufacturing method of electric conduit connector and bending device for electric conduit connector

Info

Publication number: KR102589624B1
Application number: KR1020220136813A
Authority: KR
Inventors: 한창희
Original assignee: 한지범
Priority date: 2022-10-21
Filing date: 2022-10-21
Publication date: 2023-10-19

Abstract

본 발명은 전선박스에 전선을 연결시키는데 사용되는 전선관 커넥터를 제조하는 굽힙가공장치 및 이를 이용한 전선관 커넥터의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 전선관 커넥터의 굽힙가공장치 및 이를 이용한 전선관 커넥터의 제조방법에 의하면, 전선관 커넥터를 사람의 손을 거의 거치지 않고 완전히 자동화된 장치를 통해 대량 생산이 가능하다. The present invention relates to a bending processing device for manufacturing a conduit connector used to connect an electric wire to an electric wire box, and a method of manufacturing the conduit connector using the same. According to the bending processing device for a conduit connector according to the present invention and a method for manufacturing a conduit connector using the same, it is possible to mass-produce conduit connectors using a completely automated device with almost no human intervention.

Description

전선관 커넥터의 굽힙가공장치 및 이를 이용한 전선관 커넥터의 제조방법{MANUFACTURING METHOD OF ELECTRIC CONDUIT CONNECTOR AND BENDING DEVICE FOR ELECTRIC CONDUIT CONNECTOR}Bending processing device for conduit connector and method of manufacturing conduit connector using same {MANUFACTURING METHOD OF ELECTRIC CONDUIT CONNECTOR AND BENDING DEVICE FOR ELECTRIC CONDUIT CONNECTOR}

본 발명은 전선박스에 전선을 연결시키는데 사용되는 전선관 커넥터를 제조하는 굽힙가공장치 및 이를 이용한 전선관 커넥터의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a bending processing device for manufacturing a conduit connector used to connect an electric wire to an electric wire box, and a method of manufacturing the conduit connector using the same.

전선관은 전선박스에 연결되는 전선을 보호하는 것으로서, 플렉시블한 금속재질의 관구조를 가진다. 이러한 전선관은 전선박스에 커넥터를 통해 연결된다.The conduit protects the wires connected to the wire box and has a tube structure made of flexible metal. These conduits are connected to the wire box through connectors.

이러한 전선관 커넥터를 다양한 구조의 것들이 다수 개발되어 사용되고 있다.Many of these conduit connectors of various structures have been developed and used.

그러나 이러한 전선관 커넥터를 제조하는 장치는 전자동화된 것이 드물고 따라서 작업자에 의한 수작업이 수반되는 경우가 많다.However, devices that manufacture these conduit connectors are rarely fully automated and therefore often involve manual work by workers.

전선관 커넥터 제조방법에 관한 종래기술로는 한국등록특허 제10-2431637호(발명의 명칭:　전선관 커플링의 제조방법)가 있다.The prior art regarding the method of manufacturing a conduit connector includes Korean Patent No. 10-2431637 (title of the invention: Manufacturing method of a conduit coupling).

본 발명은 상기한 종래기술의 문제점을 해결하여, 전체 자동화된 공정을 통해 전선관 커넥터를 제조하는 장치 및 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.The purpose of the present invention is to solve the problems of the prior art described above and provide a device and manufacturing method for manufacturing a conduit connector through a fully automated process.

상기 본 발명의 과제는 블록에 전후방향으로 진퇴가능하게 형성되는 원형봉과, 상기 원형봉의 양측으로 상기 블록에 전후방향으로 진퇴 가능하게 형성되는 탈거봉과, 상기 원형봉의 아래쪽으로 상하방향으로 승강 가능하게 형성되며 상기 원형봉을 마주보는 상면에 반원형홈이 형성되 박판폴딩부와, 상기 박판폴딩부의 측방향에 배치되며 슬릿을 통해 박판의 이송을 안내하는 박판안내블록 및 상기 원형봉의 둘레에 방사상으로 배치되며 전후방향으로 진퇴가 가능하게 형성되며 끝단에는 접촉면이 형성되는 다수의 가압봉들을 포함하여 구성되는 커넥터의 굽힙가공장치를 통한 커넥터 제조방법에 의해 달성된다. The subject of the present invention is a circular rod formed on a block to be able to advance and retreat in the forward and backward directions, a removal rod formed on both sides of the circular rod to be able to advance and retreat in the block forward and backward, and a rod capable of being raised and lowered in the vertical direction below the circular rod. A semicircular groove is formed on the upper surface facing the circular rod, a thin plate folding portion, a thin plate guide block disposed laterally in the thin plate folding portion and guiding the transport of the thin plate through a slit, and a thin plate guide block disposed radially around the circular rod, front and rear. This is achieved by a connector manufacturing method using a bending processing device for a connector that is formed to be capable of advancing and retreating in any direction and includes a plurality of pressure rods with contact surfaces formed at the ends.

본 발명에 따른 전선관 커넥터의 굽힙가공장치 및 이를 이용한 전선관 커넥터의 제조방법에 의하면, 전선관 커넥터를 사람의 손을 거의 거치지 않고 완전히 자동화된 장치를 통해 대량 생산이 가능하다. According to the bending processing device for a conduit connector according to the present invention and a method for manufacturing a conduit connector using the same, it is possible to mass-produce conduit connectors using a completely automated device with almost no human intervention.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 전선관 커넥터의 사시도이고,
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 전선관 커넥터의 제조공정을 순차적으로 도시한 공정개념도이고,
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 전선관 커넥터의 제조공정에서 프레스 공정을 통해 박판에 연결부가 형성된 상태를 도시한 평면도이고,
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 전선관 커넥터의 제조공정의 굽힘가공공정에 사용되는 굽힘가공장치의 주요 구성을 도시한 도면이고,
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 전선관 커넥터의 제조공정의 굽힘가공공정 중의 1차 중앙접음공정을 도시한 도면이고,
도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 전선관 커넥터의 제조공정의 굽힘가공공정 중의 날개굽힘공정을 도시한 도면이고,
도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 전선관 커넥터의 제조공정중의 완성품 탈거공정을 도시한 도면이다. 1 is a perspective view of a conduit connector according to a preferred embodiment of the present invention;
Figure 2 is a process concept diagram sequentially showing the manufacturing process of a conduit connector according to a preferred embodiment of the present invention;
Figure 3 is a plan view showing a state in which a connection part is formed on a thin plate through a press process in the manufacturing process of a conduit connector according to a preferred embodiment of the present invention;
Figure 4 is a diagram showing the main configuration of a bending processing device used in the bending processing process of the manufacturing process of a conduit connector according to a preferred embodiment of the present invention;
Figure 5 is a diagram showing the first center folding process in the bending process of the manufacturing process of the conduit connector according to a preferred embodiment of the present invention;
Figure 6 is a diagram showing the wing bending process during the bending process in the manufacturing process of the conduit connector according to a preferred embodiment of the present invention;
Figure 7 is a diagram showing the process of removing the finished product during the manufacturing process of the conduit connector according to a preferred embodiment of the present invention.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 전선관 커넥터의 제조방법의 구성에 대하여 상세히 설명한다.Hereinafter, the structure of the manufacturing method of a conduit connector according to a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the attached drawings.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 전선관 커넥터의 사시도이다. 1 is a perspective view of a conduit connector according to a preferred embodiment of the present invention.

도 1에 도시된 바와 같이, 커넥터(1)는 양측단에 각각 3개의 누름돌기(2, 3, 4)가 형성되고 양측에 각각 1개씩의 절개부(6)가 형성된다. 누름돌기는 도 1을 기준으로 좌측에서 말아진 부분에 제1누름돌기(2)가 형성되고 우측에서 말아진 부분에 제2누름돌기(3) 및 제3누름돌기(4)가 형성된다.As shown in FIG. 1, the connector 1 has three pressing protrusions 2, 3, and 4 formed on both ends, and one cut 6 formed on each side. As for the pressing protrusion, a first pressing protrusion (2) is formed in the rolled part on the left side, and a second pressing protrusion (3) and a third pressing protrusion (4) are formed in the rolled part on the right side, based on FIG. 1.

제1 및 제2 누름돌기(2, 3)를 서로 당겨서 모아주면 내경이 확장되며, 제1 및 제3 누름돌기(2, 4)를 서로 당겨서 모아주면 내경이 축소된다. 즉 커넥터를 전선박스(미도시)의 구멍에 삽입하여 결합할 때에는 커넥터(1)의 내경을 축소시킨 후 구멍에 삽입한 후 내경을 원상태로 하여 커넥터(1)를 전선박스에 결합하며, 커넥터(1)의 내측으로 전선관을 인입시켜 전선박스에 결합할때에는 커넥터(1)의 내경을 확장시킨 후 커넥터(1)의 내측으로 전선관을 인입시키고 내경을 원상태로 복원하여 커넥터에 전선관을 결합한다. When the first and second pressing protrusions (2, 3) are pulled together and brought together, the inner diameter is expanded, and when the first and third pressing protrusions (2, 4) are pulled together and brought together, the inner diameter is reduced. That is, when inserting and combining the connector into the hole of the wire box (not shown), the inner diameter of the connector (1) is reduced, inserted into the hole, and the inner diameter is returned to its original state to couple the connector (1) to the wire box. When inserting the conduit into the inside of 1) and connecting it to the wire box, expand the inner diameter of the connector (1), then insert the conduit into the inside of the connector (1), restore the inner diameter to its original state, and couple the conduit to the connector.

먼저 도 4를 참조하여 본 발명에 따른 커넥터 제조방법에 사용되는 절단 및 굽힘가공공정을 수행하는 굽힘가공장치에 대하여 설명한다. First, with reference to FIG. 4, a bending processing device that performs cutting and bending processes used in the connector manufacturing method according to the present invention will be described.

도 4에 도시된 바와 같이, 굽힘가공기는 중앙에 위치한 블록(30)에 진퇴가능하게 형성된 원형봉(32)과 탈거봉(34), 원형봉(32)과 탈거봉(34)의 일측에 위치하는 박판안내블록(38), 원형봉(32)의 아래쪽에 위치하며 상하승강 작동이 가능하게 형성되는 박판폴딩부(41) 및 원형봉(32)의 주변에 방사상으로 형성되는 가압봉들로 구성된다.As shown in Figure 4, the bending machine is located on one side of the circular bar 32 and the removal bar 34, which are formed to be able to advance and retreat in the centrally located block 30, and the circular bar 32 and the removal bar 34. It consists of a thin plate guide block (38), a thin plate folding portion (41) located below the circular rod (32) and capable of moving up and down, and pressure rods formed radially around the circular rod (32). do.

원형봉(32)은 블록(30)에 형성된 제1구멍(31)에 전후방향으로 진퇴가능하게 형성된다. 원형봉(32)의 전단에는 가공이 완료되어 형성되는 커넥터의 배출경로를 안내하는 배출안내와이어(36)가 아랫방향으로 적절한 경로를 형성하며 연장되어 형성된다. 배출안내와이어(36)는 금속재질로 형성되지만 재질은 이에 한정되지 않는다. The circular rod 32 is formed to be able to advance and retreat in the forward and backward directions in the first hole 31 formed in the block 30. At the front end of the circular rod 32, a discharge guide wire 36 is formed to guide the discharge path of the connector formed after processing is completed and extends downward to form an appropriate path. The discharge guide wire 36 is made of metal, but the material is not limited to this.

원형봉(32)의 양측으로는 굽힘가공이 완료되어 형성되는 커넥터를 탈거시키기 위해 전후방향으로 진퇴작동하는 탈거봉(34)이 형성된다. 탈거봉(34)은 블록(30)의 제2구멍(33)에 전후방향으로 진퇴작동이 가능하게 형성된다. On both sides of the circular rod 32, a removal rod 34 is formed that moves forward and backward to remove the connector formed after the bending process has been completed. The removal rod 34 is formed in the second hole 33 of the block 30 to enable forward and backward movement.

박판안내블록(38)은 원형봉(32)과 탈거봉(34)의 우측에 형성되며 슬릿(39)이 형성되어 슬릿(39)을 통해 프레스작업이 완료된 박판(9)을 원형봉(32)의 아래쪽으로 이송을 안내한다. 박판안내블록(38)의 슬릿(39)은 상하방향의 폭(틈새간격)이 박판(9)의 두께와 거의 유사하게 형성된다. 박판안내블록(38)은 경질의 금속재질로 형성되며, 특히 박판안내블록(38)의 좌측단부는 수직면(40)으로 형성된다.The sheet guide block 38 is formed on the right side of the circular bar 32 and the removal bar 34, and a slit 39 is formed, so that the pressed sheet plate 9 is connected to the circular bar 32 through the slit 39. Guides transport to the bottom of . The slit 39 of the thin plate guide block 38 has a vertical width (slit spacing) formed to be almost similar to the thickness of the thin plate 9. The sheet guide block 38 is made of a hard metal material, and in particular, the left end of the sheet guide block 38 is formed as a vertical surface 40.

박판폴딩부(41)는 원형봉(32)의 아래에 형성되며 전후방향으로 소정의 폭을 가지며 상면(43)에는 원형봉(32)의 크기와 거의 동일한 크기를 갖는 반원형홈(42)이 형성되어 있다. 박판폴딩부(41)의 전후방향의 폭은 박판유닛(10)의 전후방향의 폭보다 크게 형성되어 박판폴딩부(41)의 상면(43)에 박판유닛(10)이 위치하면 박판유닛(10)은 박판폴딩부(41)의 상면(43)을 벗어나지 않고 상면(43)의 안쪽에 위치할 수 있다. The thin plate folding portion 41 is formed below the circular rod 32 and has a predetermined width in the front-to-back direction, and a semicircular groove 42 having a size almost the same as that of the circular rod 32 is formed on the upper surface 43. It is done. The front-to-back width of the thin plate folding unit 41 is formed to be larger than the front-to-back width of the thin plate unit 10, so that when the thin plate unit 10 is located on the upper surface 43 of the thin plate folding unit 41, the thin plate unit 10 ) can be located inside the upper surface 43 of the thin plate folding part 41 without leaving the upper surface 43.

박판폴딩부(41)는 상하승강 작동이 가능하게 형성되며 박판폴딩부(41)의 상면(43)은 대략 사각의 수평면으로 형성되고 박판폴딩부(41)의 우측면(44)은 사각의 수직면(40)으로 형성된다. 또한 박판폴딩부(41)의 우측면(44)은 박판안내블록(38)의 박판안내슬릿(39)이 위치한 좌측면에 거의 접촉하는 정도로 가깝게 위치한다. 따라서 박판폴딩부(41)가 상승시에 박판안내블록(38)의 박판안내슬릿(39)을 통해 노출된 박판(9)의 연결부(12)를 박판폴딩부(41)의 우측 상단이 커팅하여 앞쪽의 박판(9)을 뒤쪽의 박판(9)과 분리시키며 이렇게 절단되어 분리된 박판을 박판유닛(10)(돌기(2,3,4) 및 절개부(6)가 형성되고 뒤쪽의 박판과 분리된 것)으로 지칭한다.The thin plate folding unit 41 is formed to be capable of moving up and down, and the upper surface 43 of the thin plate folding unit 41 is formed as an approximately square horizontal surface, and the right side 44 of the thin plate folding unit 41 is a square vertical surface ( 40). In addition, the right side 44 of the thin plate folding portion 41 is located close to the left side of the thin plate guide block 38, where the thin plate guide slit 39 is located, to the extent of almost contacting it. Therefore, when the thin plate folding unit 41 rises, the upper right corner of the thin plate folding unit 41 cuts the connecting portion 12 of the thin plate 9 exposed through the thin plate guide slit 39 of the thin plate guide block 38 to the front. The thin plate (9) is separated from the rear thin plate (9), and the cut and separated thin plate is formed into a thin plate unit (10) (protrusions (2, 3, 4) and incisions (6) are formed and separated from the rear thin plate. referred to as).

가압봉들은 도 4를 기준으로 맨 좌측부터 시계방향으로 제1가압봉(51), 제6가압봉(56), 제2가압봉(52), 제5가압봉(55), 제4가압봉(54) 및 제3가압봉(53)으로 구성된다. 가압봉의 순번은 가압봉이 박판(9)을 가압하는 순서에 따라 결정한 것이다.The pressure rods are clockwise from the far left with respect to FIG. 4: the first pressure rod (51), the sixth pressure rod (56), the second pressure rod (52), the fifth pressure rod (55), and the fourth pressure rod. It consists of (54) and a third pressure bar (53). The order of the pressure rods is determined according to the order in which the pressure rods press the thin plate (9).

제1 내지 제6가압봉(56)은 모두 공압실린더(미도시)를 구비하여 원형봉(32)의 중심을 향하여 전후진이 가능하게 형성되며, 제1 내지 제6가압봉(56)의 끝단에는 박판유닛(10)을 가압하여 박판유닛(10)을 굽히기 위한 가압팁들(51a,52a,53a,54a,55a,56a)이 형성되어 있다. 각각의 가압팁들은 가압팁이 전진하여 박판유닛(10)을 사이에 두고 원형봉(32)과 인접하게 위치하였을 때에 가압팁들(51a,52a,53a,54a,55a,56a)의 접촉면과 원형봉(32)의 사이에 환형모양의 틈새를 형성하도록 하는 적절한 형상으로 형성된다. 따라서 각각의 가압팁들의 접촉면의 형상은 서로 다르게 형성되게 된다. 따라서 가압봉들이 전진하여 원형봉(32)에 가까워지면 가압봉의 가압팁들이 박판유닛(10)을 가압하여 박판유닛(10)이 원형봉(32)의 둘레를 감싸는 형상으로 박판유닛(10)을 굽히게 된다. The first to sixth pressure rods 56 are all provided with pneumatic cylinders (not shown) so that they can move forward and backward toward the center of the circular rod 32, and the ends of the first to sixth pressure rods 56 are provided with pneumatic cylinders (not shown). Pressing tips 51a, 52a, 53a, 54a, 55a, and 56a are formed to bend the thin plate unit 10 by pressing it. Each of the pressing tips has a circular shape with the contact surface of the pressing tips (51a, 52a, 53a, 54a, 55a, 56a) when the pressing tip advances and is located adjacent to the circular bar (32) with the thin plate unit (10) in between. It is formed in an appropriate shape to form an annular gap between the rods 32. Therefore, the shape of the contact surface of each pressing tip is formed differently. Therefore, when the pressure rods advance and approach the circular rod 32, the pressure tips of the pressure rods press the thin plate unit 10, forming the thin plate unit 10 into a shape that surrounds the circumference of the circular rod 32. It bends.

도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 전선관 커넥터의 제조방법을 구성하는 주요 공정을 순차적으로 도시한 공정개념도이다.Figure 2 is a process concept diagram sequentially showing the main processes constituting the manufacturing method of a conduit connector according to a preferred embodiment of the present invention.

도 2에 도시된 바와 같이, 커넥터 제조방법은 크게 소정의 폭을 가진 금속제 박판(9)을 공급하는 공정, 박판(9)을 프레스하여 돌기들과 절개부를 형성하는 공정, 박판(9)을 설정된 길이로 절단하여 박판유닛(10)을 형성하는 동시에 박판유닛(10)을 굽혀서 환형구조를 형성하는 굽힘가공공정을 포함하여 구성된다. As shown in Figure 2, the connector manufacturing method includes a process of supplying a thin metal plate 9 with a predetermined width, a process of pressing the thin plate 9 to form protrusions and incisions, and setting the thin plate 9. It includes a bending process of cutting to length to form a thin plate unit 10 and simultaneously bending the thin plate unit 10 to form an annular structure.

먼저 롤러(미도시)에 감겨진 소정의 폭을 갖는 금속제 박판(9)이 이송롤러를 통해 프레스기(20)로 공급된다.First, a thin metal plate 9 having a predetermined width wound around a roller (not shown) is supplied to the press machine 20 through a transfer roller.

프레스기(20)는 박판(9)에 돌기 및 절개부를 형성하기 위한 금형(미도시)이 구비되며, 프레스기(20)를 작동하여 금형이 박판(9)을 프레스 압착하면 박판(9)의 설정된 위치에 절개부(6)가 형성되며 이와 동시에 박판(9)의 설정된 위치들에 절개후 굽혀지는 방식으로 돌기들(2,3,4)이 형성된다. 돌기들은 누름돌기(2,3,4)를 포함한다. 또한 도 2 및 도 3을 참조하면, 프레스기(20)는 박판(9)에 하나의 커넥터를 형성하기 위한 설정된 길이로 박판(9)을 절단하기 위한 파단절개부(11)를 형성한다. 파단절개부(11)는 박판(9)의 내측에 위치하는 절개된 형태의 직선 슬릿이며, 박판(9)은 파단절개부(11)가 형성된 지점은 뒤쪽의 박판(9)과 분리되어 있고 파단절개부(11) 양측의 연결부(12)를 통해서만 뒤쪽의 박판(9)과 연결되어 있다. The press machine 20 is equipped with a mold (not shown) for forming protrusions and cuts on the thin plate 9. When the press machine 20 is operated and the mold presses the thin plate 9, the set position of the thin plate 9 is set. An incision 6 is formed, and at the same time, protrusions 2, 3, and 4 are formed at set positions of the thin plate 9 by cutting and then bending. The projections include pressing projections (2, 3, 4). Also, referring to FIGS. 2 and 3, the press machine 20 forms a fracture cut portion 11 for cutting the thin plate 9 to a set length to form one connector in the thin plate 9. The broken incision 11 is a straight slit in the form of a cut located on the inside of the thin plate 9, and the point where the broken incision 11 is formed is separated from the thin plate 9 on the back and is broken. It is connected to the rear thin plate (9) only through the connection portions (12) on both sides of the cut portion (11).

박판(9)은 롤러를 통해 굽힙가공장치로 이송되어 절단 및 굽힘가공공정이 수행된다. 절단 및 굽힘가공공정을 통해 박판(9)은 커넥터를 형성하는데 적합한 길이로 절단되고 환형으로 말아지면서 커넥터로 완성된다. 완성된 커넥터는 배출안내와이어(36)를 통해 수거부로 떨어지게 된다. The thin plate 9 is transferred to the bending processing device through rollers, and cutting and bending processes are performed. Through cutting and bending processes, the thin plate 9 is cut to a length suitable for forming a connector and rolled into a ring to complete the connector. The completed connector falls into the collection section through the discharge guide wire (36).

이를 도 5를 참조하여 구체적으로 살펴보면, 프레스작업을 완료한 박판(9)이 박판안내블록(38)의 슬릿(39)을 통해서 원형봉(32)의 아래쪽으로 공급된다. 이 때 박판(9)은 커넥터를 형성하기 위한 길이만큼만 슬릿(39)의 앞쪽으로 노출되게 되어 슬릿(39)의 바로 앞에 박판(9)의 연결부(12)가 위치하게 된다. 이후 박판폴딩부(41)가 상승하면서 박판폴딩부(41)의 우측 상단이 박판안내블록(38)의 슬릿(39)을 지나칠때에 박판폴딩부(41)의 우측 상단이 박판(9)의 연결부(12)를 절단하여 앞쪽의 박판(9)을 뒤쪽의 박판(9)과 분리시킨다. 즉 박판안내블록(38)의 슬릿(39)의 폭은 박판(9)의 두께와 거의 동일하기 때문에 박판폴딩부(41)가 상승하면 박판폴딩부(41)의 90로 꺾여진 우측 단부의 날카로운 모서리가 슬릿(39)에 의해 상하방향으로는 움직이지 못하는 박판(9)의 연결부(12)를 절단하는 것이다. Looking at this in detail with reference to FIG. 5, the thin plate 9 on which the press work has been completed is supplied to the lower side of the circular bar 32 through the slit 39 of the thin plate guide block 38. At this time, the thin plate 9 is exposed in front of the slit 39 only by the length necessary to form the connector, so that the connecting portion 12 of the thin plate 9 is located right in front of the slit 39. Afterwards, as the thin plate folding unit 41 rises and the upper right corner of the thin plate folding unit 41 passes the slit 39 of the thin plate guide block 38, the upper right corner of the thin plate folding unit 41 is adjacent to the upper right corner of the thin plate 9. The connection portion 12 is cut to separate the front thin plate 9 from the rear thin plate 9. That is, since the width of the slit 39 of the sheet guide block 38 is almost the same as the thickness of the sheet 9, when the sheet folding part 41 rises, the sharp edge of the right end bent at 90 of the sheet folding part 41 The connection portion 12 of the thin plate 9, whose edges cannot move in the vertical direction due to the slit 39, is cut.

이렇게 절단되어 분리된 박판(9)을 박판유닛(10)(돌기(2,3,4) 및 절개부(6)가 형성되고 뒤쪽의 박판과 분리된 것)으로 지칭한다.The thin plate (9) cut and separated in this way is referred to as a thin plate unit (10) (one in which projections (2, 3, 4) and incisions (6) are formed and separated from the thin plate at the back.

박판폴딩부(41)가 상승하여 박판(9)이 절단되는 것과 동시에 박판폴딩부(41)의 원형홈이 원형봉(32)에 가까워지면서 박판유닛(10)의 좌우방향의 중앙부분은 박판폴딩부(41)의 원형홈과 원형봉(32)의 사이에 끼워져 굽어지면서 박판유닛(10)의 좌우 양측부분이 상방향으로 굽어지게 된다. At the same time that the thin plate folding unit 41 rises and the thin plate 9 is cut, the circular groove of the thin plate folding portion 41 approaches the circular bar 32, and the left and right central portions of the thin plate unit 10 are folded. As the portion 41 is sandwiched between the circular groove and the circular rod 32 and bent, the left and right sides of the thin plate unit 10 are bent upward.

도 6을 참조하면, 이후 제1가압봉(51)이 전진하여 박판유닛(10)의 좌측부분(14)을 가압하여 원형봉(32)에 밀착시키면서 박판유닛(10)의 좌측부분(14)을 우측으로 굽히고, 다음으로 제2가압봉(52)이 전진하여 박판유닛(10)의 좌측부분(14)의 끝단을 원형봉(32)에 밀착시키면서 박판유닛(10)의 좌측부분(14)을 원형봉(32)의 우측 아래쪽으로 굽어지게 한다.Referring to FIG. 6, the first pressing rod 51 then advances and presses the left portion 14 of the thin plate unit 10, bringing it into close contact with the circular rod 32 and pressing the left portion 14 of the thin plate unit 10. Bend to the right, and then the second pressure bar 52 advances, bringing the end of the left part 14 of the thin plate unit 10 into close contact with the circular bar 32, and the left part 14 of the thin plate unit 10. Bend to the lower right side of the circular rod (32).

다음으로 제3가압봉(53)이 전진하여 박판유닛(10)의 우측부분(15)을 가압하여 원형봉(32)에 밀착시키면서 박판유닛(10)의 우측부분(15)을 좌측으로 굽어지게 하고, 다음으로 제4가압봉(54)이 전진하여 박판유닛(10)의 우측부분(15)의 끝단을 원형봉(32)에 밀착시키면서 박판유닛(10)의 우측부분(15)을 원형봉(32)의 좌측 아래쪽으로 굽어지게 한다. 여기서 제3가압봉(53)이 전진하여 원형봉(32)에 가까워질때에 제1가압봉(51) 및 제2가압봉(52)은 후퇴하여 박판유닛(10)의 우측부분(15)이 좌측으로 굽어질때에 제1가압봉(51) 및 제2가압봉(52)과 부딪치지 않게 된다.Next, the third press bar 53 moves forward and presses the right part 15 of the thin plate unit 10 so that it comes into close contact with the circular bar 32 and bends the right part 15 of the thin plate unit 10 to the left. Next, the fourth press bar 54 moves forward, bringing the end of the right part 15 of the thin plate unit 10 into close contact with the circular bar 32, and presses the right part 15 of the thin plate unit 10 into the circular bar. Bend downward to the left of (32). Here, when the third pressure bar (53) advances and approaches the circular bar (32), the first pressure bar (51) and the second pressure bar (52) retreat to form the right portion (15) of the thin plate unit (10). When bending to the left, it does not collide with the first pressure bar (51) and the second pressure bar (52).

이후 제5가압봉(55)이 수직으로 하강하면서 박판유닛(10)의 서로 포개어진 좌측부분(14)과 우측부분(15)을 아래로 가압하면서 박판유닛(10)의 서로 포개어진 좌측부분(14)과 우측부분(15)을 더욱 환형으로 형성되게 한다. 여기서 제5가압봉(55)이 수직으로 하강할 때에 이와 동시에 제6가압봉(56)이 전진하면서 박판유닛(10)의 우측 부분의 단부를 함께 원형봉(32)에 가압하여 박판유닛(10)의 우측부분(15)의 끝단이 원형봉(32)에 밀착하게 되면서 결과적으로 박판유닛(10)이 우측부분(15) 끝단은 위로 들뜨지 않고 환형모양의 박판유닛(10)에 밀착하게 된다. 이로써 박판유닛(10)은 좌측부분(14)과 우측부분(15)이 서로 환형으로 포개어지면서 커넥터가 완성된다.Thereafter, the fifth press bar 55 descends vertically and presses downward on the left part 14 and the right part 15 of the thin plate unit 10, and the overlapping left part of the thin plate unit 10 ( 14) and the right part 15 are formed into a more circular shape. Here, when the fifth press bar 55 descends vertically, the sixth press bar 56 advances at the same time and presses the end of the right portion of the thin plate unit 10 against the circular bar 32 to form the thin plate unit 10. ), the end of the right part 15 comes into close contact with the circular rod 32, and as a result, the end of the right part 15 of the thin plate unit 10 does not lift upward and comes into close contact with the annular shaped thin plate unit 10. As a result, the left part 14 and the right part 15 of the thin plate unit 10 are overlapped in a ring shape to complete the connector.

이렇게 커넥터가 완성되면, 도 7에 도시된 바와 같이, 원형봉(32)은 뒤로 일정 거리 후퇴하고 이와 동시에 탈거봉(34)은 앞으로 일정 거리 전진하면서 원형봉(32)에서 커넥터를 앞으로 쳐내어 커넥터가 원형봉(32)에서 이탈되게 된다. 원형봉(32)에서 이탈된 커넥터는 원형봉(32)의 전단에 연결된 배출안내와이어(36)를 타고 하강하여 아래쪽에 위치한 수거부에 떨어져 모이게 된다.When the connector is completed in this way, as shown in FIG. 7, the circular rod 32 retreats a certain distance backward and at the same time, the removal rod 34 advances a certain distance forward and pushes the connector forward from the circular rod 32 to remove the connector. becomes separated from the circular rod (32). The connector that breaks away from the circular rod (32) descends along the discharge guide wire (36) connected to the front end of the circular rod (32) and falls into the collection unit located below.

본 발명에 따른 커넥터 제조방법 및 굽힘가공장치는 아래와 같은 기술적 효과가 있다. The connector manufacturing method and bending processing device according to the present invention has the following technical effects.

본 발명의 커넥터 제조방법에서, 박판유닛(10)은 원형봉(32)이 전진한 상태에서 원형봉(32)의 아래쪽에서 상승하여 원형봉(32)과 박판폴딩부(41)의 반원형홈(42)의 사이에 물려서 위치가 고정되게 된다. 여기서 박판폴딩부(41)의 반원형홈(42)은 박판유닛(10)을 반으로 접는 굽힘가공을 하는 동시에 반으로 접어진 박판유닛(10)의 이후 가공공정을 위해 박판유닛(10)을 위치고정시키는 역할을 동시에 수행한다.In the connector manufacturing method of the present invention, the thin plate unit 10 rises from the bottom of the circular rod 32 with the circular rod 32 advanced, and the semicircular groove of the circular rod 32 and the thin plate folding portion 41 ( 42), the position is fixed. Here, the semicircular groove 42 of the thin plate folding unit 41 performs bending processing to fold the thin plate unit 10 in half, and at the same time positions the thin plate unit 10 for subsequent processing of the thin plate unit 10 folded in half. It simultaneously performs the role of fixation.

또한 본 발명의 커넥터 제조방법에서, 박판폴딩부(41)는 앞서 설명한 바와 같이 박판유닛(10)을 반으로 접는 굽힘가공을 수행하는 동시에 전후방향으로 연결부(12)를 통해서 이어진 박판유닛(10)을 절단하는 역할을 수행한다. 따라서 박판폴딩부(41)가 박판유닛(10)을 반으로 접는 굽힘가공을 수행하는 과정에서 굽힙가공되는 박판을 뒤쪽에 위치한 박판으로부터 절단시키게 되므로, 별도로 박판을 절단하는 공정을 생략할 수 있다. In addition, in the connector manufacturing method of the present invention, the thin plate folding portion 41 performs bending processing to fold the thin plate unit 10 in half as described above, and at the same time, the thin plate unit 10 is connected through the connection portion 12 in the front and rear directions. It performs the role of cutting. Therefore, in the process of the sheet folding unit 41 performing bending to fold the sheet unit 10 in half, the sheet to be bent is cut from the sheet located at the rear, so a separate process of cutting the sheet can be omitted.

또한 본 발명의 커넥터 제조방법에서, 원형봉(32)의 아래쪽으로 진입한 평평한 박판유닛(10)은 가압봉들에 의한 굽힙가공을 통해서 원형봉(32)의 둘레에 폐곡선을 형성하는 형태로 커넥터를 형성하게 된다. 따라서 굽힙가공을 통해서 커넥터가 제조되는 과정에서 제조된 커넥터는 커넥터배출와이어에 꿰어지는 결과를 가져온다. 즉 실에 구슬을 꿰는 것과 유사한 상태가 만들어지는 것이다. 따라서 별도의 작업을 수행하지 않더라도 제조가 완료된 커넥터가 원형봉(32)의 전단에 형성된 커넥터배출와이어에 자동으로 꿰어진 상태로 커넥터를 정확하게 원하는 지점으로 낙하시킬 수가 있다.In addition, in the connector manufacturing method of the present invention, the flat thin plate unit 10 entering the lower side of the circular rod 32 forms a closed curve around the circular rod 32 through bending processing by pressurizing rods. is formed. Therefore, in the process of manufacturing a connector through bending processing, the manufactured connector results in being threaded to the connector discharge wire. In other words, a state similar to threading beads on a thread is created. Therefore, even if no separate work is performed, the connector can be dropped exactly to the desired point with the manufactured connector automatically threaded onto the connector discharge wire formed at the front end of the circular rod 32.

또한 도 6에서 나타나 듯이, 제1 내지 제5가압봉(55)들에 의해 박판유닛(10)에 굽힙가공이 수행될 때에 박판폴딩부(41)의 반원형홈(42)이 원형봉(32)의 아래쪽 부분을 감싸는 형태로 지지하고 있다. 따라서 가압봉이 박판유닛(10)을 가압할 때에 발생하는 하중을 블록(30)형태의 박판폴딩부(41)가 부담하기 때문에 원형봉(32)은 그 자체가 큰 하중을 부담하지 않아도 되어서 원형봉(32)이 큰 하중을 부담하는 특별한 구조를 갖지 않아도 된다.In addition, as shown in FIG. 6, when bending processing is performed on the thin plate unit 10 by the first to fifth pressing rods 55, the semicircular groove 42 of the thin plate folding portion 41 is formed by the circular rod 32. It is supported in a way that surrounds the lower part of the. Therefore, since the thin plate folding part 41 in the form of a block 30 bears the load that occurs when the pressurizing rod presses the thin plate unit 10, the circular rod 32 itself does not have to bear a large load, so the circular rod 32 does not have to bear a large load. (32) There is no need to have a special structure to bear this large load.

또한 제조가 완료된 커넥터가 배출될 때에 원형봉(32)이 뒤로 일정거리 후퇴하는 동시에 탈거봉(34)이 일정거리 전진하기 때문에 원형봉(32)과 탈거봉(34)의 전후 이동거리를 최소화하면서도 커넥터를 원형봉(32)에서 이탈시킬 수가 있다.In addition, when the manufactured connector is discharged, the circular rod (32) retreats a certain distance backwards and the removal rod (34) advances a certain distance, thereby minimizing the forward and backward movement distance of the circular rod (32) and the removal rod (34). The connector can be separated from the circular rod (32).

1 커넥터
9 박판
10 박판유닛
11 연결부
14 좌측부분
15 우측부분
20 프레스기
30 원형봉
34 탈거봉
36 배출안내와이어
38 박판안내블록
39 슬릿
41 박판폴딩부
42 반원형홈
51,52,53,54,55,56 가압봉들1 connector
9 thin plate
10 Sheet plate unit
11 connection
14 Left part
15 Right part
20 press machine
30 round rod
34 Removal rod
36 Discharge guide wire
38 Sheet plate guide block
39 slit
41 Sheet plate folding part
42 Semicircular groove
51,52,53,54,55,56 pressure rods

Claims

블록에 전후방향으로 진퇴가능하게 형성되는 원형봉;
상기 원형봉의 양측으로 상기 블록에 전후방향으로 진퇴 가능하게 형성되는 탈거봉;
상기 원형봉의 아래쪽으로 상하방향으로 승강 가능하게 형성되며 상기 원형봉을 마주보는 상면에 반원형홈이 형성되 박판폴딩부;
상기 박판폴딩부의 측방향에 배치되며 슬릿을 통해 박판의 이송을 안내하는 박판안내블록; 및
상기 원형봉의 둘레에 방사상으로 배치되며 전후방향으로 진퇴가 가능하게 형성되며 끝단에는 접촉면이 형성되는 다수의 가압봉들을 포함하며,
상기 가압봉들은 좌측에 형성된 제1가압봉과 제2가압봉 및 우측에 형성된 제3가압봉과 제4가압봉을 포함하며,
상기 제1가압봉과 상기 제2가압봉이 먼저 작동하여 상기 박판의 좌측부분을 상기 원형봉에 밀착시키고 이후 상기 제3가압봉과 상기 제4가압봉이 상기 박판의 우측부분을 상기 원형봉에 밀착시켜서 상기 박판의 상기 좌측부분과 상기 우측부분이 서로 환형으로 포개어지는 것이며,
상기 원형봉의 전단에는 하방향으로 연장된 커넥터배출와이어가 형성되는 것을 특징으로 하는 커넥터의 굽힙가공장치. A circular bar formed on the block to be able to advance and retreat in the forward and backward directions;
Removal rods formed on both sides of the circular rod to be able to advance and retreat from the block in a forward and backward direction;
A thin plate folding portion formed to be able to be lifted up and down below the circular rod and having a semicircular groove formed on an upper surface facing the circular rod;
a sheet guide block disposed in a lateral direction of the sheet folding unit and guiding the transport of the sheet plate through a slit; and
It is arranged radially around the circular rod and is formed to be able to advance and retreat in the forward and backward directions, and includes a plurality of pressure rods with contact surfaces formed at the ends,
The press bars include a first press bar and a second press bar formed on the left side, and a third press bar and a fourth press bar formed on the right side,
The first pressure rod and the second pressure rod operate first to bring the left portion of the thin plate into close contact with the circular rod, and then the third pressure rod and the fourth pressure rod operate to bring the right portion of the thin plate into close contact with the circular rod to form the thin plate. The left part and the right part of are superimposed on each other in an annular shape,
A connector bending processing device, characterized in that a connector discharge wire extending downward is formed at the front end of the circular rod.

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제1항에 있어서,
상기 박판폴딩부의 측면은 상기 박판안내블록의 슬릿이 형성된 측면과 인접하게 형성되고,
상기 박판폴딩부의 상기 측면과 상기 박판안내블록의 상기 측면은 수직면으로 형성되어서 상기 박판폴딩부가 상승시에 상기 박판안내블록의 상기 슬릿을 통해 노출된 상기 박판을 절단하는 것을 특징으로 하는 커넥터의 굽힙가공장치. According to paragraph 1,
The side of the thin plate folding portion is formed adjacent to the side where the slit of the thin plate guide block is formed,
The side of the sheet folding unit and the side of the sheet guide block are formed as vertical planes, and the bending processing device of the connector is characterized in that when the sheet folding part rises, the sheet exposed through the slit of the sheet guide block is cut. .

제1항에 있어서,
상기 박판폴딩부가 상승하여 상기 원형봉을 상기 박판폴딩부의 상기 반원형홈이 감싸는 상태에서 상기 가압봉들이 상기 박판을 가압하는 것을 특징으로 하는 커넥터의 굽힙가공장치. According to paragraph 1,
A bending processing device for a connector, wherein the pressing rods press the thin plate in a state in which the thin plate folding portion rises and the semicircular groove of the thin plate folding portion surrounds the circular rod.

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