KR102588308B1 - 표시 장치, 그 제조 방법 및 글라스 스택 - Google Patents

표시 장치, 그 제조 방법 및 글라스 스택 Download PDF

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Abstract

표시 장치, 표시 장치의 제조 방법 및 글라스 스택이 제공된다. 상기 표시 장치는 베이스 및 상기 베이스 상에 배치된 발광 소자를 포함하는 발광 기판, 상기 발광 기판 상에 배치된 봉지 기판, 상기 발광 소자를 둘러싸도록 배치되고, 상기 발광 기판과 상기 봉지 기판 사이에 배치되는 프릿, 및 상기 봉지 기판과 상기 프릿 사이에 배치되는 제1 코팅층으로서, 분자 내 *-(OCH2CH2)-OH 구조를 갖는 화합물을 포함하며, 적어도 부분적으로 상기 프릿과 맞닿는 제1 코팅층을 포함한다.

Description

표시 장치, 그 제조 방법 및 글라스 스택{DISPLAY DEVICE, MANUFACTURING METHOD OF THE SAME AND GLASS STACK}
본 발명은 표시 장치, 표시 장치의 제조 방법 및 글라스 스택에 관한 것이다.
표시 장치는 멀티미디어의 발달과 함께 그 중요성이 점차 커지고 있다. 이에 부응하여 액정 표시 장치, 유기 발광 표시 장치 등과 같은 다양한 표시 장치가 개발되고 있다.
예를 들어, 유기 발광 표시 장치는 베이스 및 베이스 상에 배치된 유기 발광 소자를 포함한다. 유기 발광 소자는 대향하는 두 개의 전극 및 그 사이에 개재된 유기 발광층을 포함할 수 있다. 두 개의 전극으로부터 제공된 전자와 정공은 유기 발광층에서 재결합하여 엑시톤을 생성하고, 생성된 엑시톤이 여기 상태에서 기저 상태로 변화하며 광이 방출될 수 있다. 한편, 유기 발광 소자의 유기 발광층은 수분 또는 공기 등에 의한 손상에 취약하다.
외부의 수분 또는 공기 등에 의한 유기 발광층의 손상을 억제하기 위한 한 가지 방법으로 발광 소자를 포함하는 발광 기판 상에 봉지 기판을 배치하고, 발광 기판과 봉지 기판을 프릿 재료를 이용하여 합착하는 방법을 예시할 수 있다.
봉지 기판과 프릿 사이의 접합 강도의 향상은 한계가 있는 실정이다. 예를 들어, 표시 장치 외부로부터 충격이 가해질 경우 봉지 기판과 프릿 사이의 접합면이 손상되는 등의 불량이 발생할 수 있다. 봉지 기판과 프릿 사이의 접합면이 손상될 경우 외부로부터 수분 또는 공기 등의 침투를 허용하게 되어 유기 발광 소자의 내구성 저하를 야기할 수 있다.
이에 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 봉지 기판과 프릿 사이의 접합 강도가 향상된 표시 장치를 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 다른 과제는 봉지 기판과 프릿 사이의 접합 강도를 향상시킬 수 있는 표시 장치의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 또 다른 과제는 접합 강도가 향상된 글라스 스택을 제공하는 것이다.
본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는 베이스 및 상기 베이스 상에 배치된 발광 소자를 포함하는 발광 기판, 상기 발광 기판 상에 배치된 봉지 기판, 상기 발광 소자를 둘러싸도록 배치되고, 상기 발광 기판과 상기 봉지 기판 사이에 배치되는 프릿, 및 상기 봉지 기판과 상기 프릿 사이에 배치되는 제1 코팅층으로서, 분자 내 *-(OCH2CH2)-OH 구조를 갖는 화합물을 포함하며, 적어도 부분적으로 상기 프릿과 맞닿는 제1 코팅층을 포함한다.
상기 제1 코팅층은 상기 발광 기판과 대면하는 상기 봉지 기판의 일면 상에 직접 배치되고, 상기 제1 코팅층과 맞닿는 상기 봉지 기판의 상기 일면에는 불소기(-F)가 존재할 수 있다.
상기 제1 코팅층은 알칼리성을 가질 수 있다.
또, 상기 제1 코팅층은 상기 화합물의 자가 정렬층이고, 상기 제1 코팅층의 최대 두께는 10㎛ 이하일 수 있다.
상기 제1 코팅층은 상기 발광 소자 및 상기 프릿과 중첩할 수 있다.
또, 상기 발광 소자와 중첩하는 상기 제1 코팅층의 평균 두께는 상기 프릿과 중첩하는 상기 제1 코팅층의 평균 두께보다 클 수 있다.
상기 프릿은 적어도 부분적으로 상기 봉지 기판과 맞닿을 수 있다.
또, 평면 시점에서, 상기 프릿의 상면의 중앙부는 상기 봉지 기판과 맞닿을 수 있다.
또한, 상기 프릿은 상기 발광 소자 측의 내측면, 및 상기 내측면의 반대측인 외측면을 가지고, 상기 프릿의 상기 상면과 상기 내측면이 형성하는 내측 에지부는 상기 제1 코팅층과 맞닿고, 상기 프릿의 상기 상면과 상기 외측면이 형성하는 외측 에지부는 상기 봉지 기판과 맞닿을 수 있다.
상기 프릿의 상기 발광 기판 측의 폭과 상기 프릿의 상기 봉지 기판 측의 폭은 서로 상이하고, 상기 프릿의 상기 내측면의 평균 경사각과 상기 프릿의 상기 외측면의 평균 경사각은 상이할 수 있다.
본 발명의 몇몇 실시예에 따른 표시 장치는 상기 봉지 기판의 타면 상에 배치되는 제2 코팅층으로서, 자가 정렬층인 제2 코팅층을 더 포함할 수 있다.
상기 제2 코팅층은 상기 봉지 기판의 상기 타면 상에 직접 배치되고, 상기 제2 코팅층은 상기 발광 소자 및 상기 프릿과 중첩하며, 상기 제2 코팅층은 상기 제1 코팅층과 동일한 화합물을 포함할 수 있다.
본 발명의 몇몇 실시예에 따른 표시 장치는 상기 제2 코팅층 상에 배치된 기능성 부재로서, 편광 소자 또는 터치 감지 소자를 포함하는 기능성 부재, 및 상기 제2 코팅층과 상기 기능성 부재 사이에 배치되고, 상기 제2 코팅층 및 상기 기능성 부재와 맞닿는 접합층을 더 포함할 수 있다.
또, 본 발명의 몇몇 실시예에 따른 표시 장치는 상기 봉지 기판의 측면 상에 직접 배치되는 제3 코팅층으로서, 분자 내 *-(OCH2CH2)-OH 구조를 갖는 화합물의 자가 정렬층인 제3 코팅층을 더 포함할 수 있다.
본 발명의 몇몇 실시예에 따른 표시 장치는 상기 기능성 부재 상에 배치된 커버 글라스, 상기 발광 기판 및 상기 봉지 기판을 수용하는 하우징으로서, 상기 봉지 기판의 상기 측면을 커버하는 측벽부를 갖는 하우징, 및 상기 제3 코팅층과 상기 하우징의 상기 측벽부 사이에 배치되고, 유기 재료를 포함하는 쿠션 부재를 더 포함할 수 있다.
상기 쿠션 부재는 상기 제3 코팅층, 상기 접합층, 상기 기능성 부재, 및 상기 커버 글라스와 맞닿을 수 있다.
상기 다른 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 글라스 스택은 제1 글라스 피스, 상기 제1 글라스 피스 상에 배치된 제2 글라스 피스, 및 상기 제1 글라스 피스와 상기 제2 글라스 피스 사이에 개재되고, 상기 제1 글라스 피스 및 상기 제2 글라스 피스와 맞닿으며, 분자 내 *-(OCH2CH2)-OH 구조를 갖는 화합물을 포함하는 코팅층을 포함한다.
상기 또 다른 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법은 베이스 및 상기 베이스 상에 배치된 발광 소자를 포함하는 발광 기판을 준비하는 단계, 표면 적어도 일부에 코팅층이 형성된 봉지 기판을 준비하는 단계로서, 분자 내 *-(OCH2CH2)-OH 구조를 갖는 화합물을 포함하는 코팅층이 형성된 봉지 기판을 준비하는 단계, 상기 발광 기판과 상기 봉지 기판 사이에 개재되어 상기 발광 기판과 상기 봉지 기판을 합착하는 프릿을 형성하는 단계로서, 적어도 부분적으로 상기 코팅층과 맞닿도록 프릿을 형성하는 단계를 포함한다.
상기 코팅층은 상기 봉지 기판의 일면 상에 배치된 제1 코팅층, 및 상기 봉지 기판의 타면 상에 배치된 제2 코팅층을 포함할 수 있다.
상기 코팅층이 형성된 봉지 기판을 준비하는 단계는, 상기 봉지 기판의 상기 일면 및 상기 타면을 불소 처리하는 단계, 상기 봉지 기판의 상기 일면 상에 직접 상기 화합물을 자가 정렬시켜 상기 제1 코팅층을 형성하는 단계, 상기 봉지 기판의 상기 타면 상에 직접 상기 화합물을 자가 정렬시켜 상기 제2 코팅층을 형성하는 단계, 및 상기 제1 코팅층과 상기 제2 코팅층이 형성된 상기 봉지 기판을 세척 및 건조하는 단계를 포함할 수 있다.
또, 상기 프릿을 형성하는 단계는, 상기 발광 기판 상에 프릿 조성물을 제공하는 단계, 상기 프릿 조성물을 열 처리하는 단계, 상기 열 처리된 프릿 조성물과 상기 코팅층이 중첩하도록 상기 봉지 기판을 정렬하는 단계, 및 상기 열 처리된 프릿 조성물에 레이저를 조사하여 상기 열 처리된 프릿 조성물을 용융 경화시키는 단계를 포함할 수 있다.
상기 코팅층은 상기 발광 기판과 대면하는 상기 봉지 기판의 일면 상에 형성된 제1 코팅층, 및 상기 봉지 기판의 타면 상에 형성된 제2 코팅층을 포함하고, 상기 레이저를 조사하는 단계는 상기 제2 코팅층, 상기 봉지 기판 및 상기 제1 코팅층을 순차적으로 투과하도록 상기 레이저를 조사하는 단계를 포함할 ㅅㅜ 있다.
본 발명의 몇몇 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법은 상기 프릿을 형성하는 단계 후에, 상기 봉지 기판의 측면 상에 분자 내 *-(OCH2CH2)-OH 구조를 갖는 화합물을 포함하는 제3 코팅층을 형성하는 단계, 상기 제3 코팅층이 형성된 상기 봉지 기판 상에 편광 소자 또는 터치 감지 소자를 포함하는 기능성 부재를 배치하는 단계, 상기 기능성 부재 상에 커버 글라스를 배치하는 단계, 및 상기 제3 코팅층 상에 유기 재료를 포함하는 쿠션 부재를 배치하는 단계로서, 상기 제3 코팅층, 상기 기능성 부재 및 상기 커버 글라스와 맞닿도록 쿠션 부재를 배치하는 단계를 더 포함할 수 있다.
기타 실시예의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
본 발명의 실시예들에 따르면 접합 강도를 향상시킬 수 있는 코팅층을 봉지 기판 또는 글라스와 프릿 사이에 개재함으로써 이들 간의 접합 강도를 향상시킬 수 있다. 이를 통해 내구성 및 신뢰성이 향상된 표시 장치를 제공할 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 명세서 내에 포함되어 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 사시도이다.
도 2는 도 1의 표시 장치의 표시 영역과 비표시 영역을 나타낸 단면도이다.
도 3은 도 2의 표시 장치의 비표시 영역을 확대하여 나타낸 단면도이다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치의 단면도이다.
도 5는 도 4의 표시 장치의 비표시 영역을 확대하여 나타낸 단면도이다.
도 6은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 단면도이다.
도 7은 도 6의 표시 장치의 비표시 영역을 확대하여 나타낸 단면도이다.
도 8은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 단면도이다.
도 9는 도 8의 표시 장치의 비표시 영역을 확대하여 나타낸 단면도이다.
도 10은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 단면도이다.
도 11은 도 10의 표시 장치의 비표시 영역을 확대하여 나타낸 단면도이다.
도 12는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 단면도이다.
도 13은 도 12의 표시 장치의 비표시 영역을 확대하여 나타낸 단면도이다.
도 14 내지 도 23은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법을 나타낸 단면도들이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
소자(elements) 또는 층이 다른 소자 또는 층의 '위(on)'로 지칭되는 것은 다른 소자 바로 위에 또는 중간에 다른 층 또는 다른 소자를 개재한 경우를 모두 포함한다. 반면, 소자가 '직접 위(directly on)'로 지칭되는 것은 중간에 다른 소자 또는 층을 개재하지 않은 것을 나타낸다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다. '및/또는'는 언급된 아이템들의 각각 및 하나 이상의 모든 조합을 포함한다.
공간적으로 상대적인 용어인 '아래(below)', '아래(beneath)', '하부(lower)', '위(above)', '상부(upper)' 등은 도면에 도시되어 있는 바와 같이 하나의 소자 또는 구성 요소들과 다른 소자 또는 구성 요소들과의 상관관계를 용이하게 기술하기 위해 사용될 수 있다. 공간적으로 상대적인 용어는 도면에 도시되어 있는 방향에 더하여 사용시 소자의 서로 다른 방향을 포함하는 용어로 이해되어야 한다. 예를 들면, 도면에 도시되어 있는 소자를 뒤집을 경우, 다른 소자의 '아래(below 또는 beneath)'로 기술된 소자는 다른 소자의 '위(above)'에 놓여질 수 있다. 따라서, 예시적인 용어인 '아래'는 아래와 위의 방향을 모두 포함할 수 있다.
본 명세서에서, 제1 방향(X)은 평면 내 임의의 일 방향을 의미하고, 제2 방향(Y)은 상기 평면 내에서 제1 방향(X)과 교차하는 방향을 의미하며, 제3 방향(Z)은 상기 평면과 수직한 방향을 의미한다. 다르게 정의되지 않는 한, '평면'은 제1 방향(X)과 제2 방향(Y)이 속하는 평면을 의미한다.
이하, 첨부된 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예들에 대하여 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(1)의 사시도이다.
도 1을 참조하면, 본 실시예에 따른 표시 장치(1)는 표시 영역(DA) 및 비표시 영역(NA)을 포함할 수 있다.
표시 영역(DA)은 복수의 화소(PX)들을 포함하여 실질적인 영상 표시에 기여하는 영역일 수 있다. 본 명세서에서, '화소(pixel)'는 평면 시점에서 색 표시를 위해 표시 영역이 구획되어 정의되는 영역을 의미하며, 하나의 화소는 다른 화소와 서로 독립적으로 상이한 색을 표현할 수 있는 최소 단위로서의 단일 영역일 수 있다. 즉, 각 화소(PX)는 색 표시를 구현하기 위해서 미리 정해진 기본색 중 하나의 색을 고유하게 표시할 수 있다. 상기 기본색의 예로는 적색, 녹색 및 청색을 들 수 있으나 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다. 평면 시점에서, 표시 영역(DA)은 비표시 영역(NA)에 의해 둘러싸일 수 있다. 비표시 영역(NA)은 영상 표시에 기여하지 않으며 표시 장치(1)의 동작에 필요한 구성요소 등이 위치할 수 있다.
이하, 도 2를 더 참조하여 본 실시예에 따른 표시 장치(1)에 대하여 더욱 상세하게 설명한다.
도 2는 도 1의 표시 장치(1)의 표시 영역(DA)과 비표시 영역(NA)을 나타낸 단면도로서, 발광 소자(150)가 배치된 영역 및 프릿(310)이 배치된 영역을 나타낸 단면도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 표시 장치(1)는 발광 기판(100), 봉지 기판(200) 및 이들을 합착하는 프릿(310)을 포함하고, 봉지 기판(200)의 표면 적어도 일부에 배치된 코팅층들(411, 412)을 더 포함할 수 있다.
발광 기판(100)은 베이스(110) 및 발광 소자(150)를 포함할 수 있다. 발광 기판(100)은 스스로 광을 방출할 수 있는 발광 소자(150)를 포함하여 영상 표시에 필요한 광을 제공할 수 있다. 예를 들어, 발광 기판(100)은 화소(PX) 마다 배치된 발광 소자(150)들을 포함하는 표시 기판일 수 있다. 각 화소(PX) 마다 배치된 발광 소자(150)들은 서로 독립적으로 발광하며 이를 통해 영상 표시 및 색 표시를 구현할 수 있다.
베이스(110)는 투명하거나 불투명한 절연 기판 또는 절연 필름일 수 있다. 예를 들어, 베이스(110)는 글라스 재료, 석영 재료 등을 포함하거나, 또는 폴리이미드, 폴리카보네이트, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리아크릴레이트 등의 고분자 재료를 포함할 수도 있다.
베이스(110)의 일면(도 2 기준 상면) 상에는 버퍼층(115)이 배치될 수 있다. 버퍼층(115)은 베이스(110)를 보호하고 수분 또는 공기 등의 불순물이 침투하여 발광 소자(150)를 손상시키는 것을 방지할 수 있다. 또, 버퍼층(115)은 후술할 액티브층(121)을 형성하는 과정에서 베이스(110)가 손상되는 것을 방지할 수 있다. 버퍼층(115)은 표시 영역(DA) 및 비표시 영역(NA)에 걸쳐서 배치될 수 있다. 버퍼층(115)은 질화규소(SiNx), 산화규소(SiOx) 또는 질화산화규소(SiOxNy, SiNxOy) 등의 무기 재료를 포함할 수 있다. 다른 실시예에서, 버퍼층(115)은 생략될 수도 있다.
버퍼층(115) 상에는 박막 트랜지스터(120) 및 복수의 절연층들(131, 133)이 배치될 수 있다.
박막 트랜지스터(120)는 제어 단자에 인가되는 신호에 따라 액티브층(121) 내 채널 영역을 통해 흐르는 전류의 양을 제어하여 특정 화소(PX) 내의 발광 소자(150)의 발광량을 제어하도록 구성된 구동 트랜지스터일 수 있다. 예를 들어, 박막 트랜지스터(120)는 채널을 형성하는 액티브층(121), 제어 단자인 게이트(123), 입력 단자인 드레인(125) 및 출력 단자인 소스(127)를 포함할 수 있다.
액티브층(121)은 버퍼층(115) 상에 배치될 수 있다. 액티브층(121)은 반도체 재료를 포함할 수 있다. 예를 들어, 액티브층(121)은 다결정 규소를 포함할 수 있다. 다른 실시예에서, 액티브층(121)은 단결정 규소, 또는 비정질 규소를 포함하거나, 또는 산화물 반도체 등의 비규소계 반도체 재료를 포함할 수도 있다. 액티브층(121)은 부분적으로 도체화된 상태일 수 있다. 예를 들어, 액티브층(121)은 채널 영역을 사이에 두고 이격된 드레인 영역과 소스 영역을 포함하며, 드레인 영역 및 소스 영역은 각각 채널 영역에 비해 전기 전도도가 클 수 있다.
액티브층(121) 상에는 게이트(123)가 배치될 수 있다. 게이트(123)는 적어도 부분적으로 액티브층(121)의 상기 채널 영역과 중첩하도록 배치될 수 있다. 게이트(123)는 알루미늄(Al), 몰리브덴(Mo), 구리(Cu) 또는 이들의 합금을 포함하여 이루어질 수 있다. 도면으로 표현하지 않았으나, 게이트(123)는 특정 화소의 온/오프를 제어하는 스위칭 트랜지스터(미도시)의 출력 전극과 전기적으로 연결될 수 있다.
액티브층(121)과 게이트(123) 사이에는 제1 절연층(131)이 개재되어 액티브층(121)과 게이트(123)를 서로 절연시킬 수 있다. 즉, 제1 절연층(131)은 게이트 절연층일 수 있다. 제1 절연층(131)은 표시 영역(DA) 및 비표시 영역(NA)에 걸쳐서 배치될 수 있다. 제1 절연층(131)은 질화규소, 산화규소 또는 질화산화규소 등의 무기 절연 재료를 포함할 수 있다.
게이트(123) 상에는 제2 절연층(133)이 배치될 수 있다. 제2 절연층(133)은 게이트(123)와 그 상부의 구성요소들을 서로 절연시킬 수 있다. 제2 절연층(133)은 표시 영역(DA) 및 비표시 영역(NA)에 걸쳐서 배치될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 제2 절연층(133)은 복수의 절연층들의 적층 구조일 수 있다. 제2 절연층(133)은 질화규소, 산화규소 또는 질화산화규소 등의 무기 절연 재료를 포함할 수 있다.
제1 절연층(131) 및 제2 절연층(133)에는 액티브층(121)의 적어도 일부가 노출되는 관통홀이 형성될 수 있다. 예를 들어, 상기 관통홀은 제1 절연층(131) 및 제2 절연층(133)을 관통하여 액티브층(121)의 상기 드레인 영역 및 상기 소스 영역의 적어도 일부를 노출시킬 수 있다.
제2 절연층(133) 상에는 드레인(125) 및 소스(127)가 배치될 수 있다. 드레인(125) 및 소스(127)는 각각 상기 관통홀 내에 삽입되어 액티브층(121)과 맞닿을 수 있다. 도면으로 표현하지 않았으나, 드레인(125)은 구동 전압선(미도시)과 전기적으로 연결되어 구동 전압을 제공받고, 소스(127)는 발광 소자(150)와 전기적으로 연결될 수 있다.
드레인(125) 및 소스(127) 상에는 단차 보상층(140)이 배치될 수 있다. 단차 보상층(140)은 베이스(110) 상에 배치된 구성요소들, 예컨대 박막 트랜지스터(120), 스위칭 트랜지스터(미도시), 보조 전극들(미도시) 및/또는 스캔선, 데이터선, 구동 전압선 등의 배선들(미도시)이 형성한 단차를 최소화할 수 있다. 즉, 단차 보상층(140)은 발광 소자(150)가 안정적으로 배치되기 위한 공간을 제공하는 평탄화층일 수 있다. 단차 보상층(140)은 절연 특성과 평탄화 특성을 갖는 재료이면 특별히 제한되지 않으나, 예를 들어 아크릴계 수지, 에폭시계 수지, 이미드계 수지, 카도계 수지 또는 에스테르계 수지 등의 유기 재료 또는 무기 재료를 포함할 수 있다.
단차 보상층(140) 상에는 발광 소자(150)가 배치될 수 있다. 발광 소자(150)는 각 화소(PX)들마다 배치될 수 있다. 예를 들어, 발광 소자(150)는 서로 대향하는 애노드(151)와 캐소드(153) 및 그 사이에 개재된 유기 발광층(155)을 포함하는 유기 발광 소자일 수 있다. 발광 소자(150)는 유기 발광층(155)의 재료 또는 적층 구조에 따라 청색 광을 방출하거나, 녹색 광을 방출하거나, 적색 광을 방출하거나, 또는 백색 광을 방출할 수 있다.
애노드(151)는 단차 보상층(140) 상에 배치될 수 있다. 애노드(151)는 단차 보상층(140)을 관통하는 관통홀을 통해 소스(127)와 전기적으로 연결될 수 있다. 도 2 등은 애노드(151)와 구동 트랜지스터(120)의 소스(127)가 맞닿아 직접 연결된 경우를 예시하고 있으나 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니며, 애노드(151)와 소스(127)는 하나 이상의 박막 트랜지스터(미도시) 또는 연결 전극(미도시)을 통해 전기적으로 연결될 수 있다. 애노드(151)는 표시 영역(DA) 내의 각 화소(PX) 마다 배치되어 서로 독립적인 구동 신호가 인가되는 화소 전극일 수 있다. 애노드(151)는 투명 전극이거나, 불투명 전극이거나, 또는 투명 전극과 불투명 전극의 적층 구조일 수 있다. 상기 투명 전극을 형성하는 재료의 예로는 인듐주석산화물(indium tin oxide, ITO), 인듐아연산화물(indium zinc oxide, IZO), 산화아연(zinc oxide), 산화인듐(indium oxide) 등을 들 수 있고, 상기 불투명 전극을 형성하는 재료의 예로는 리튬(Li), 알루미늄(Al), 마그네슘(Mg), 은(Ag), 니켈(Ni), 크롬(Cr) 등을 들 수 있다.
캐소드(153)는 애노드(151) 상에 배치될 수 있다. 캐소드(153)는 화소(PX)의 구분 없이 복수의 화소(PX)들에 걸쳐 배치되는 공통 전극일 수 있다. 즉, 서로 다른 화소(PX)에 배치된 복수의 발광 소자(150)들은 캐소드(153)를 서로 공유할 수 있다. 캐소드(153)는 애노드(151)와 마찬가지로 투명 전극이거나, 불투명 전극이거나, 또는 투명 전극과 불투명 전극의 적층 구조일 수 있다.
유기 발광층(155)은 애노드(151)와 캐소드(153) 사이에 개재될 수 있다. 유기 발광층(155)은 애노드(151)와 캐소드(153)로부터 전달되는 정공과 전자를 재결합시켜 광을 생성할 수 있다. 예를 들어, 정공과 전자는 유기 발광층(155)에서 재결합되어 엑시톤을 형성하고, 상기 엑시톤이 여기 상태로부터 기저 상태로 변화하며 광을 방출할 수 있다.
유기 발광층(155)은 약 430nm 내지 470nm 범위에서 피크 파장을 갖는 청색 광을 인광 또는 형광 발광할 수 있는 재료를 포함하거나, 약 530nm 내지 570nm 범위에서 피크 파장을 갖는 녹색 광을 인광 또는 형광 발광할 수 있는 재료를 포함하거나, 또는 약 610nm 내지 650nm 범위에서 피크 파장을 갖는 적색 광을 인광 또는 형광 발광할 수 있는 재료를 포함할 수 있다. 도 2 등은 유기 발광층(155)이 각 화소(PX) 마다 배치된 경우를 예시하고 있으나 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니며, 다른 실시예에서 유기 발광층(155)은 복수의 화소(PX)들에 걸쳐서 배치될 수도 있다. 즉, 서로 다른 화소(PX)에 배치된 복수의 발광 소자(150)들의 적어도 일부는 유기 발광층(155)을 서로 공유할 수도 있다.
도면으로 표현하지 않았으나, 유기 발광층(155)과 애노드(151) 사이 또는 유기 발광층(155)과 캐소드(153) 사이에는 정공 주입층, 정공 수송층, 정공 저지층 등의 정공 제어 보조층(미도시), 전자 주입층, 전자 수송층, 전자 저지층 등의 전자 제어 보조층(미도시), 또는 전하 생성 보조층(미도시) 등이 더 개재되어 발광 소자(150)의 발광 효율을 개선할 수 있다.
몇몇 실시예에서, 애노드(151) 상에는 화소 정의막(160)이 배치될 수 있다. 화소 정의막(160)은 표시 영역(DA) 내의 각 화소(PX)들을 구분하는 역할을 할 수 있다. 화소 정의막(160)은 애노드(151)의 표면을 부분적으로 노출하는 개구를 갖도록 배치될 수 있다. 즉, 평면 시점에서 화소 정의막(160)은 각 화소(PX) 마다 배치된 애노드(151)의 적어도 일부를 노출하는 개구를 가질 수 있다. 앞서 설명한 유기 발광층(155) 및 캐소드(153)는 화소 정의막(160) 상에 배치될 수 있다. 화소 정의막(160)은 아크릴계 수지, 에폭시계 수지, 이미드계 수지 또는 에스테르계 수지 등의 유기 재료를 포함할 수 있다.
발광 기판(100)은 발광 소자(150) 상에 배치된 보호층(170)을 더 포함할 수 있다. 보호층(170)은 발광 소자(150) 상에 직접 배치될 수 있다. 예를 들어, 보호층(170)은 발광 소자(150)의 캐소드(153) 상에 직접 배치될 수 있다. 보호층(170)은 후술할 봉지 기판(200) 및 프릿(310)과 함께 수분 또는 공기 등의 불순물이 침투하여 발광 소자(150)를 손상시키는 것을 방지하거나, 또는 유기 재료를 포함하는 충전제(510)에 의해 발광 소자(150)가 손상되는 것을 방지할 수 있다. 즉, 보호층(170)은 발광 소자(150)에 대한 부가적인 봉지 기능을 수행할 수 있다. 보호층(170)은 복수의 화소(PX)들에 걸쳐서 배치될 수 있다. 보호층(170)은 질화규소, 산화규소 또는 질화산화규소 등의 무기 재료를 포함할 수 있다.
다음으로 봉지 기판(200)에 대하여 설명한다. 봉지 기판(200)은 발광 기판(100) 상에 배치될 수 있다. 봉지 기판(200)은 수분 또는 공기 등의 침투에 의한 발광 소자(150)의 손상을 방지할 수 있는 재료를 포함할 수 있다. 예를 들어, 봉지 기판(200)은 글라스 재료 또는 석영 재료를 포함할 수 있다.
예시적인 실시예에서, 봉지 기판(200)의 표면은 적어도 부분적으로 불소 처리된 상태일 수 있다. 즉, 봉지 기판(200)의 표면, 구체적으로 후술할 코팅층들(411, 412)과 맞닿는 봉지 기판(200)의 표면에는 불소기(-F)가 존재할 수 있다. 비제한적인 예시로, 봉지 기판(200)이 규소계 글라스 재료를 포함할 경우 봉지 기판(200) 표면에는 규소 원자와 결합된 불소기가 존재할 수 있다. 봉지 기판(200) 표면의 불소기들은 코팅층들(411, 412) 내의 화합물과 물리/화학적 결합을 형성하여 봉지 기판(200)과 프릿(310) 간의 접합 강도 향상에 기여할 수 있다.
이하, 도 3을 더 참조하여 본 실시예에 따른 표시 장치(1)의 프릿(310) 및 코팅층들(411, 412)에 대하여 상세하게 설명한다. 본 명세서에서, 용어 '프릿'은 첨가제가 포함된 파우더 형태의 글라스 재료 뿐만 아니라, 첨가제가 포함된 파우더 형태의 글라스 재료가 용융 경화되어 형성된 글라스 형태의 구조체를 포함하는 의미이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 발광 기판(100)과 봉지 기판(200) 사이에는 프릿(310)이 배치될 수 있다. 프릿(310)은 발광 기판(100)과 봉지 기판(200)을 합착하는 실링 부재일 수 있다. 프릿(310)은 글라스 재료를 포함하는 글라스 프릿일 수 있다. 프릿(310)의 투광도는 봉지 기판(200)의 투광도에 비해 작을 수 있다.
프릿(310)은 비표시 영역(NA) 내에 배치되며 복수의 발광 소자(150)들을 둘러싸도록 배치될 수 있다. 평면 시점에서 프릿(310)은 대략 사각띠 형상일 수 있으나 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다. 프릿(310)은 봉지 기판(200)과 함께 발광 소자(150)를 완전히 봉지하도록 구성되며, 이를 통해 수분 또는 공기 등의 침투에 의한 발광 소자(150)의 손상을 방지할 수 있다.
몇몇 실시예에서, 프릿(310)의 측면은 경사를 형성할 수 있다. 예를 들어, 프릿(310)의 하부 폭(W1), 예컨대 발광 기판(100) 측 폭(W1)은 프릿(310)의 상부 폭(W2), 예컨대 봉지 기판(200) 측 폭(W2) 보다 클 수 있다. 다만 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니며, 프릿(310)의 하부 폭은 상부 폭 보다 작거나, 또는 프릿(310)의 측면은 경사를 갖지 않고 실질적으로 수직할 수도 있다.
프릿(310)의 하면은 발광 기판(100)의 제1 절연층(131) 및/또는 제2 절연층(133)과 맞닿을 수 있다. 도 2 등은 프릿(310)이 발광 기판(100)의 제1 절연층(131) 및 제2 절연층(133)과 모두 맞닿는 경우를 예시하고 있으나 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니며, 다른 실시예에서 프릿(310)은 제1 절연층(131)과 맞닿지 않거나, 제2 절연층(133)과 맞닿지 않거나, 또는 버퍼층(115) 또는 베이스(110)와 맞닿을 수도 있다. 또, 프릿(310)의 상면은 후술할 하부 코팅층(411)과 맞닿을 수 있다. 하부 코팅층(411)에 대해서는 후술한다.
프릿(310)은 프릿 조성물 내지 프릿 페이스트가 용융 경화되어 형성된 것일 수 있다. 예를 들어, 프릿(310)은 바나듐 산화물, 예컨대 오산화 바나듐(V2O5)을 포함할 수 있다. 프릿(310) 중의 바나듐 산화물의 함량은 약 30 몰% 내지 50 몰%일 수 있으나 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다. 몇몇 실시예에서, 프릿(310)은 세라믹 필러를 더 포함할 수 있다. 다른 실시예에서, 프릿(310)은 바나듐 산화물 외 산화 바륨, 산화 비스무트, 산화 안티몬, 붕산염, 인산염, 또는 보로 실리케이트 등을 포함할 수도 있다.
프릿(310)과 봉지 기판(200) 사이에는 하부 코팅층(411)이 배치될 수 있다. 예를 들어, 하부 코팅층(411)은 봉지 기판(200)의 배면 상에 직접 배치될 수 있다. 하부 코팅층(411)은 프릿(310) 및 봉지 기판(200)과 맞닿을 수 있다. 하부 코팅층(411)은 프릿(310)과 봉지 기판(200) 간의 접합 강도 향상에 기여할 수 있다.
하부 코팅층(411)은 자가 정렬 특성, 또는 자가 조립 특성을 갖는 단분자에 의해 형성된 코팅층일 수 있다. 즉, 하부 코팅층(411)은 자가 정렬층일 수 있다. 예를 들어, 하부 코팅층(411)은 폴리에틸렌 글리콜계 화합물의 자가 정렬층일 수 있다.
예시적인 실시예에서, 하부 코팅층(411)은 분자 내 *-(OCH2CH2)n-* 구조(n은 1 내지 200의 자연수)를 갖는 화합물을 포함하고, 하부 코팅층(411)은 상기 화합물이 자가 정렬되어 형성된 코팅층일 수 있다. 예를 들어, 하부 코팅층(411) 내 화합물은 분자 내 *-(OCH2CH2)n-OH 구조, 또는 *-(OCH2CH2)-OH 구조를 가질 수 있다. 더 상세한 예를 들어, 하부 코팅층(411) 내 화합물은 R-(OCH2CH2)n-OH 구조를 가질 수 있다. 여기서 R은 하나 이상의 히드록실기로 치환된 C1-C50의 알킬기일 수 있다. 히드록실기를 가지고 자가 정렬된 상기 화합물은 봉지 기판(200) 배면의 불소기와 함께 물리/화학적 결합을 형성할 수 있다. 하부 코팅층(411)은 알칼리성을 가질 수 있다. 본 명세서에서, '알칼리성'은 7 초과의 pH를 가짐을 의미한다.
하부 코팅층(411)은 표시 영역(DA) 및 비표시 영역(NA)에 걸쳐서 배치될 수 있다. 예를 들어, 하부 코팅층(411)은 표시 영역(DA) 내 발광 소자(150) 및 비표시 영역(NA) 내 프릿(310)과 제3 방향(Z)으로 중첩할 수 있다. 예시적인 실시예에서, 하부 코팅층(411)의 두께는 대략 균일할 수 있다. 하부 코팅층(411)의 최대 두께(T1)는 약 10㎛ 이하일 수 있다. 하부 코팅층(411)의 최대 두께(T1)가 10㎛ 이하이면 하부 코팅층(411) 내 화합물들이 자가 정렬된 상태를 안정한 상태로 유지할 수 있다.
또, 봉지 기판(200)의 전면 상에는 상부 코팅층(412)이 배치될 수 있다. 예를 들어, 상부 코팅층(412)은 봉지 기판(200) 상에 직접 배치될 수 있다. 상부 코팅층(412)은 봉지 기판(200)과 후술할 제1 접합층(530) 간의 접합 강도 향상에 기여할 수 있다. 상부 코팅층(412)은 하부 코팅층(411)과 동일한 화합물을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상부 코팅층(412)은 전술한 분자 내 *-(OCH2CH2)n-OH 구조, 또는 *-(OCH2CH2)-OH 구조를 갖는 화합물이 자가 정렬되어 형성된 자가 정렬층일 수 있다. 히드록실기를 가지고 자가 정렬된 상기 화합물은 봉지 기판(200) 전면의 불소기와 함께 물리/화학적 결합을 형성할 수 있다.
상부 코팅층(412)은 하부 코팅층(411)과 마찬가지로 알칼리성을 가질 수 있다. 또, 상부 코팅층(412)은 표시 영역(DA) 및 비표시 영역(NA)에 걸쳐서 배치되며 발광 소자(150) 및 프릿(310)과 제3 방향(Z)으로 중첩할 수 있다. 상부 코팅층(412)의 최대 두께는 약 10㎛ 이하일 수 있으나 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다.
예시적인 실시예에서, 봉지 기판(200)과 발광 소자(150) 사이에는 충전제(510)가 배치될 수 있다. 충전제(510)는 발광 소자(150)가 형성하는 단차, 예컨대 화소 정의막(160)에 의해 형성된 단차를 최소화할 수 있다. 또, 충전제(510)는 봉지 기판(200)과 발광 기판(100) 사이의 이격 공간을 충진할 수 있다. 충전제(510)가 봉지 기판(200)과 발광 기판(100) 사이의 단차를 최소화하며 이격 공간을 충진함으로써 표시 장치(1)의 기구 강도 또는 내구성을 향상시킬 수 있다. 충전제(510)는 보호층(170), 하부 코팅층(411) 및 프릿(310)과 적어도 부분적으로 맞닿을 수 있다. 충전제(510)는 평탄화 특성을 갖는 재료이면 특별히 제한되지 않으나, 예를 들어 아크릴계 수지, 에폭시계 수지, 이미드계 수지 또는 아크릴레이트계 수지 등의 유기 재료를 포함할 수 있다.
다른 실시예에서, 봉지 기판(200)과 발광 소자(150) 사이에 충전제(510)가 배치되지 않고, 봉지 기판(200)과 발광 소자(150)가 이격될 수도 있다. 봉지 기판(200)과 발광 소자(150) 사이의 이격 공간에는 질소 가스(N2) 등의 불활성 기체가 충전된 상태일 수 있다.
몇몇 실시예에서, 표시 장치(1)는 봉지 기판(200) 상에 배치된 기능성 부재(600), 기능성 부재(600) 상에 배치된 커버 글라스(700), 발광 기판(100)과 봉지 기판(200)을 수용하는 하우징(800) 및 봉지 기판(200)의 측면 상에 배치된 쿠션 부재(900)를 더 포함할 수 있다.
봉지 기판(200)의 전면 상에는 기능성 부재(600)가 배치될 수 있다. 기능성 부재(600)는 편광 기능 또는 터치 감지 기능을 가질 수 있다. 즉, 기능성 부재(600)는 편광 소자 또는 터치 감지 소자를 포함할 수 있다.
상기 편광 소자는 외부 광에 의한 반사광의 투과를 차단하거나, 적어도 부분적으로 흡수하여 야외 시인성 개선에 기여할 수 있다. 편광 소자는 입사광을 선형 편광으로 변환하는 선편광 소자 또는 입사광을 원형 편광으로 변환하는 원편광 소자일 수 있다.
또, 상기 터치 감지 소자는 표시 장치(1)의 사용자가 터치 동작을 통해 표시 장치(1)에 입력한 정보를 감지할 수 있다. 상기 터치 동작은 사용자의 신체의 일부 또는 스타일러스 펜 등을 통해 수행될 수 있다. 예를 들어, 상기 터치 감지 소자는 사용자가 입력한 정보 중에서 터치 여부에 대한 정보, 터치 위치에 대한 정보, 터치 압력 크기에 대한 정보 또는 터치 기능을 수행하는 물체의 형상에 대한 정보 중 하나 이상을 감지할 수 있다.
도 2 등에 도시된 것과 달리, 기능성 부재(600)는 복수의 층의 적층 구조일 수 있다.
기능성 부재(600)와 상부 코팅층(412) 사이에는 제1 접합층(530)이 개재될 수 있다. 제1 접합층(530)은 기능성 부재(600)의 하면 및 상부 코팅층(412)과 맞닿을 수 있다. 제1 접합층(530)은 양면 테이프 등의 광학 투명 접착제(optical clear adhesivce), 광 경화성 수지 또는 열 경화성 수지 등의 광학 투명 수지(optical clear resin), 또는 감압 접착제(pressure sensitive adhesive) 등을 포함할 수 있다. 봉지 기판(200)과 제1 접합층(530) 사이의 상부 코팅층(412)은 봉지 기판(200)과 제1 접합층(530) 간의 접합 강도 향상에 기여할 수 있다.
기능성 부재(600) 상에는 커버 글라스(700)가 배치될 수 있다. 커버 글라스(700)는 표시 장치(1)의 상면을 형성할 수 있다. 커버 글라스(700)는 표시 장치(1) 내부의 구성요소를 보호하고, 표시 장치(1)에서 영상이 구현되는 표시면을 형성함과 동시에 표시 장치(1)의 외관을 이룰 수 있다. 기능성 부재(600)가 터치 감지 소자인 몇몇 실시예에서, 커버 글라스(700)는 사용자에 의한 터치 동작, 즉, 사용자가 수행한 터치 동작이 이루어지는 터치면을 형성할 수도 있다. 커버 글라스(700)는 글라스 재료, 사파이어 재료 또는 고분자 재료 등의 광 투과율이 높고 강도가 우수한 재료를 포함할 수 있다.
커버 글라스(700)와 기능성 부재(600) 사이에는 제2 접합층(550)이 개재될 수 있다. 제2 접합층(550)은 커버 글라스(700)의 하면 및 기능성 부재(600)의 상면과 맞닿을 수 있다. 제2 접합층(550)은 제1 접합층(530)과 마찬가지로 양면 테이프 등의 광학 투명 접착제, 광 경화성 수지 또는 열 경화성 수지 등의 광학 투명 수지, 또는 감압 접착제 등을 포함할 수 있다. 제2 접합층(550)은 제1 접합층(530)과 동일하거나 상이한 재료를 포함할 수 있다.
발광 기판(100)의 배면 상에는 하우징(800)이 배치될 수 있다. 하우징(800)은 발광 기판(100) 및/또는 봉지 기판(200)을 수용 내지 수납할 수 있는 내부 공간을 가질 수 있다. 즉, 하우징(800)은 배면 커버, 배면 샤시, 또는 브라켓일 수 있다. 예를 들어, 하우징(800)은 발광 기판(100)의 배면을 커버하는 바닥부(810) 및 바닥부(810)로부터 상측으로 돌출되어 발광 기판(100) 및/또는 봉지 기판(200)의 측면을 커버하는 측부(830)를 포함할 수 있다. 하우징(800)의 측부(830)는 발광 기판(100)의 베이스(110), 봉지 기판(200)을 측면에서 커버하여 보호할 수 있다. 또, 하우징(800)의 측부(830)는 기능성 부재(600) 및 커버 글라스(700)를 적어도 부분적으로 측면에서 더욱 커버하여 보호할 수 있다. 하우징(800)의 바닥부(810)는 베이스(110)와 이격되고 하우징(800)의 측부(830)는 발광 기판(100)의 베이스(110), 봉지 기판(200) 및 커버 글라스(700) 등과 이격된 상태일 수 있으나 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다. 하우징(800)은 강도(strength)와 강성(rigidity)이 우수한 재료이면 특별히 제한되지 않으나, 예를 들어 카보네이트계 수지 등의 고분자 재료 또는 알루미늄, 니켈, 또는 이들의 합금 등의 금속 재료를 포함할 수 있다.
봉지 기판(200)의 측면 상에는 쿠션 부재(900)가 배치될 수 있다. 쿠션 부재(900)는 봉지 기판(200)과 하우징(800)의 측부(830) 사이에 배치되어 하우징(800)에 의한 봉지 기판(200)의 손상을 방지할 수 있다. 예를 들어, 봉지 기판(200) 등에 뒤틀림이 발생하거나 또는 표시 장치(1)에 외부 충격이 가해지는 경우에 쿠션 부재(900)는 봉지 기판(200)과 하우징(800) 간의 이격 거리를 유지하고, 충격의 적어도 일부를 흡수하여 발생하는 손상을 최소화할 수 있다.
쿠션 부재(900)는 봉지 기판(200)의 측면을 둘러싸며, 평면 시점에서 대략 사각띠 형상일 수 있다. 쿠션 부재(900)는 봉지 기판(200), 제1 접합층(530), 기능성 부재(600), 제2 접합층(550), 커버 글라스(700) 및/또는 하우징(800)의 측부(830)와 맞닿을 수 있다. 예를 들어, 쿠션 부재(900)는 봉지 기판(200)과 결합된 상태이되, 쿠션 부재(900)는 하우징(800)과는 분리될 수 있도록 구성될 수 있으나 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다.
봉지 기판(200), 기능성 부재(600) 및 커버 글라스(700)의 측면을 대략 정렬시키고, 쿠션 부재(900)를 이용하여 봉지 기판(200) 등과 하우징(800) 간의 이격 거리를 유지함으로써 외부의 충격으로부터 발광 기판(100), 봉지 기판(200) 및 프릿(310)을 보호하는 동시에 표시 장치(1)의 비표시 영역(NA)의 폭을 최소화할 수 있다. 쿠션 부재(900)는 충격의 적어도 일부를 흡수할 수 있으면 특별히 제한되지 않으나, 예를 들어 아크릴계 수지, 에폭시계 수지, 이미드계 수지 또는 아크릴레이트계 수지 등의 유기 재료를 포함할 수 있다.
앞서 설명한 것과 같이, 본 실시예에 따른 표시 장치(1)는 봉지 기판(200)의 표면 상에 배치된 하부 코팅층(411) 및 상부 코팅층(412)을 포함할 수 있다.
구체적으로, 글라스 재료를 포함하는 봉지 기판(200), 글라스 프릿(310) 및 그 사이에 개재된 하부 코팅층(411)은 글라스 스택을 형성할 수 있다. 즉, 본 발명에 따르면 제1 글라스 피스(예컨대, 봉지 기판)와 제2 글라스 피스(예컨대, 글라스 프릿) 간의 결합력이 향상된 글라스 스택을 제공할 수 있다. 분자 내 *-(OCH2CH2)n-OH 구조, 또는 *-(OCH2CH2)-OH 구조를 갖는 화합물을 포함하는 하부 코팅층(411)은 제1 글라스 피스(예컨대, 봉지 기판)와 제2 글라스 피스(예컨대, 글라스 프릿) 간의 접합 강도 향상에 기여할 수 있다. 이를 통해 본 실시예에 따른 상기 글라스 스택은 우수한 접합 강도를 나타낼 수 있다.
또, 글라스 재료를 포함하는 봉지 기판(200), 유기 재료를 포함하는 제1 접합층(530) 및 그 사이에 개재된 상부 코팅층(412)은 글라스-수지 스택을 형성할 수 있다. 즉, 본 발명에 따르면 글라스와 수지 간의 결합력이 향상된 글라스-수지 스택을 제공할 수 있다. 분자 내 *-(OCH2CH2)n-OH 구조, 또는 *-(OCH2CH2)-OH 구조를 갖는 화합물을 포함하는 상부 코팅층(412)은 봉지 기판(200)과 제1 접합층(530) 간의 접합 강도 향상에 기여할 수 있다. 이를 통해 본 실시예에 따른 상기 글라스-수지 스택은 우수한 접합 강도를 나타낼 수 있다.
이하, 본 발명의 다른 실시예들에 대하여 설명한다. 다만 전술한 일 실시예에 따른 표시 장치(1)와 동일한 구성에 대한 설명은 생략하며, 이는 첨부된 도면으로부터 본 기술분야에 속하는 통상의 기술자에게 명확히 이해될 수 있을 것이다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치(2)의 단면도로서, 표시 장치(2)의 발광 소자(150)가 배치된 표시 영역 및 프릿(310)이 배치된 비표시 영역을 나타낸 단면도이다. 도 5는 도 4의 표시 장치(2)의 비표시 영역을 확대하여 나타낸 단면도이다.
도 4 및 도 5를 참조하면, 본 실시예에 따른 표시 장치(2)는 봉지 기판(200)의 측면 상에 배치된 측부 코팅층(413)을 더 포함하는 점이 도 2 등의 실시예에 따른 표시 장치(1)와 상이한 점이다.
예시적인 실시예에서, 봉지 기판(200)과 쿠션 부재(900) 사이에는 측부 코팅층(413)이 배치될 수 있다. 예를 들어, 측부 코팅층(413)은 봉지 기판(200)의 측면 상에 직접 배치될 수 있다. 측부 코팅층(413)은 봉지 기판(200)과 쿠션 부재(900) 간의 접합 강도 향상에 기여할 수 있다. 측부 코팅층(413)은 하부 코팅층(411) 및 상부 코팅층(412)과 동일한 화합물을 포함할 수 있다. 예를 들어, 측부 코팅층(413)은 전술한 분자 내 *-(OCH2CH2)n-OH 구조, 또는 *-(OCH2CH2)-OH 구조를 갖는 화합물이 자가 정렬되어 형성된 자가 정렬층일 수 있다. 히드록실기를 가지고 자가 정렬된 상기 화합물은 봉지 기판(200) 측면의 불소기와 함께 물리/화학적 결합을 형성할 수 있다. 측부 코팅층(413)과 하부 코팅층(411) 사이, 및 측부 코팅층(413)과 상부 코팅층(412) 사이에는 육안으로 시인될 수 있는 물리적 경계가 실질적으로 존재하지 않을 수 있다.
측부 코팅층(413)은 하부 코팅층(411) 및 상부 코팅층(412)과 마찬가지로 알칼리성을 가질 수 있다. 측부 코팅층(413)의 최대 두께는 약 10㎛ 이하일 수 있으나 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다.
다른 실시예에서, 측부 코팅층(413)은 하부 코팅층(411) 및 상부 코팅층(412)과 상이한 화합물을 포함할 수도 있다.
쿠션 부재(900)는 측부 코팅층(413) 상에 배치될 수 있다. 쿠션 부재(900)는 측부 코팅층(413), 제1 접합층(530), 기능성 부재(600), 제2 접합층(550), 커버 글라스(700) 및/또는 하우징(800)의 측부(830)와 맞닿을 수 있다.
본 실시예에 따른 표시 장치(2)의 글라스 재료를 포함하는 봉지 기판(200), 유기 재료를 포함하는 쿠션 부재(900) 및 그 사이에 개재된 측부 코팅층(413)은 글라스-수지 스택을 형성할 수 있다.
도 6은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치(3)의 단면도로서, 표시 장치(3)의 발광 소자(150)가 배치된 표시 영역 및 프릿(330)이 배치된 비표시 영역을 나타낸 단면도이다. 도 7은 도 6의 표시 장치(3)의 비표시 영역을 확대하여 나타낸 단면도이다.
도 6 및 도 7을 참조하면, 본 실시예에 따른 표시 장치(3)는 하부 코팅층(431)이 부분적으로 상이한 두께를 갖는 점이 도 4 등의 실시예에 따른 표시 장치(2)와 상이한 점이다.
하부 코팅층(431)은 표시 영역 내 발광 소자(150) 및 비표시 영역 내 프릿(330)과 제3 방향(Z)으로 중첩할 수 있다. 예시적인 실시예에서, 발광 소자(150)와 중첩하는 하부 코팅층(431)의 평균 두께는 프릿(330)과 중첩하는 하부 코팅층(431)의 평균 두께보다 클 수 있다. 예를 들어, 표시 영역 내의 발광 소자(150)와 중첩하는 하부 코팅층(431)의 제1 두께(T2)는 대략 균일할 수 있다. 제1 두께(T2)는 약 10㎛ 이하일 수 있다.
반면, 비표시 영역 내의 프릿(330)과 중첩하는 하부 코팅층(431)의 두께는 부분적으로 불균일할 수 있다. 예를 들어, 프릿(330)과 중첩하는 하부 코팅층(431)의 어느 부분은 제1 두께(T2)보다 작은 제2 두께(T3)를 가질 수 있다. 더 상세한 예를 들어, 프릿(330)과 맞닿는 하부 코팅층(431)의 어느 부분은 제2 두께(T3)를 가질 수 있다. 제2 두께(T3)의 상한은 약 5.0㎛, 또는 약 4.0㎛, 또는 약 3.0㎛, 또는 약 2.0㎛, 또는 약 1.0㎛일 수 있다. 이를 통해 하부 코팅층(431) 표면에 부분적으로 경사면을 형성할 수 있다.
본 실시예에 따른 표시 장치(3)의 프릿(330)과 맞닿는 하부 코팅층(431)은 부분적으로 불균일한 두께를 가질 수 있다. 특히, 프릿(330)과 맞닿는 하부 코팅층(431)을 상대적으로 얇게 형성하여 분자 내 *-(OCH2CH2)n-OH 구조, 또는 *-(OCH2CH2)-OH 구조를 갖는 화합물의 자가 정렬 상태를 안정적으로 유지하면서도 하부 코팅층(431)은 부분적으로 경사면을 형성할 수 있다. 하부 코팅층(431)의 경사면은 프릿(330)과 하부 코팅층(431) 간의 접합 계면의 면적을 증가시킬 수 있다. 이를 통해 프릿(330)이 형성하는 접합 강도를 더욱 개선할 수 있다.
뿐만 아니라 하부 코팅층(431)의 경사면은 프릿(330)과 하부 코팅층(431) 간의 접합 계면의 경로 길이를 증가시킬 수 있다. 이를 통해 수분 또는 공기 등의 불순물의 침투 경로 길이를 증가시킬 수 있다.
다른 실시예에서, 측부 코팅층(413)은 생략되고 쿠션 부재(900)는 봉지 기판(200)과 맞닿을 수도 있다.
도 8은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치(4)의 단면도로서, 표시 장치(4)의 발광 소자(150)가 배치된 표시 영역 및 프릿(340)이 배치된 비표시 영역을 나타낸 단면도이다. 도 9는 도 8의 표시 장치(4)의 비표시 영역을 확대하여 나타낸 단면도이다.
도 8 및 도 9를 참조하면, 본 실시예에 따른 표시 장치(4)의 프릿(340)은 적어도 부분적으로 봉지 기판(200)과 맞닿는 점이 도 4 등의 실시예에 따른 표시 장치(2)와 상이한 점이다.
예시적인 실시예에서, 하부 코팅층(441)은 봉지 기판(200)의 배면을 적어도 부분적으로 노출하는 개구(441p)를 가질 수 있다. 하부 코팅층(441)의 개구(441p)는 프릿 조성물 내지 프릿 페이스트를 용융 및 경화시켜 프릿(340)을 형성하는 과정에서 형성된 것일 수 있으나, 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다. 예컨대, 레이저를 조사하여 프릿(340)을 형성하는 예시적인 실시예에서, 하부 코팅층(441)의 개구(441p)는 레이저의 종류, 레이저 초점의 위치, 레이저 조사 강도, 또는 레이저 조사 시간 등을 통해 제어될 수 있다.
또, 프릿(340)은 하부 코팅층(441)과 적어도 부분적으로 맞닿되, 개구(441p)에 의해 노출된 봉지 기판(200)과 더 맞닿을 수 있다. 예를 들어, 평면 시점에서 프릿(340)의 상면의 대략 중앙부는 봉지 기판(200)과 맞닿을 수 있다.
반면, 프릿(340)의 상면과 내측면(340a)이 형성하는 내측 에지부 및 프릿(340)의 상면과 외측면(340b)이 형성하는 외측 에지부는 각각 하부 코팅층(441)과 맞닿을 수 있다. 평면 시점에서, 프릿(340)이 발광 소자(150)들을 둘러싸도록 배치되는 경우, 프릿(340)의 내측면(340a)은 발광 소자(150) 측 측면이고 프릿(340)의 외측면(340b)은 내측면(340a)의 반대측 측면을 의미할 수 있다.
표시 장치(4)의 외부로부터 충격이 가해질 경우 프릿(340)이 형성하는 접합면에 응력이 집중되어 상기 접합면의 손상이 발생할 수 있다. 특히, 외부 충격에 의한 응력이 1차적으로 전달되어 손상에 가장 취약한 프릿(340)의 상기 내측 에지부 및 상기 외측 에지부를 하부 코팅층(441)과 맞닿도록 형성하여 접합 강도의 향상을 도모할 수 있다. 동시에, 프릿(340)과 봉지 기판(200)을 부분적으로 맞닿도록 함으로써 프릿(340)과 봉지 기판(200) 사이에 접합 계면을 형성할 수 있고, 프릿(340)과 봉지 기판(200)이 맞닿아 형성하는 접합 계면을 통해 수분 또는 공기 등의 불순물 침투를 효과적으로 방지할 수 있다.
다른 실시예에서, 측부 코팅층(413)은 생략되고 쿠션 부재(900)는 봉지 기판(200)과 맞닿을 수도 있다.
도 10은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치(5)의 단면도로서, 표시 장치(5)의 발광 소자(150)가 배치된 표시 영역 및 프릿(350)이 배치된 비표시 영역을 나타낸 단면도이다. 도 11은 도 10의 표시 장치(5)의 비표시 영역을 확대하여 나타낸 단면도이다.
도 10 및 도 11을 참조하면, 본 실시예에 따른 표시 장치(5)의 프릿(350)의 외측 에지부가 봉지 기판(200)과 맞닿는 점이 도 4 등의 실시예에 따른 표시 장치(2)와 상이한 점이다.
예시적인 실시예에서, 하부 코팅층(451)은 봉지 기판(200)의 배면 상에 배치되되, 평면 시점에서 봉지 기판(200)의 상기 배면의 가장자리 영역에는 배치되지 않을 수 있다. 하부 코팅층(451)이 배치되지 않는 영역은 프릿(350)을 형성하는 과정에서 제어될 수 있으나 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다. 예컨대, 레이저를 조사하여 프릿(350)을 형성하는 예시적인 실시예에서, 프릿(350)의 하부 코팅층(451)이 배치되지 않는 영역은 레이저 조사 위치 등을 통해 제어될 수 있다.
프릿(350)은 하부 코팅층(451)과 적어도 부분적으로 맞닿되, 하부 코팅층(451)이 배치되지 않아 노출된 봉지 기판(200)과 더 맞닿을 수 있다.
프릿(350)의 상면과 내측면(350a)이 형성하는 내측 에지부는 하부 코팅층(451)과 맞닿을 수 있다. 반면, 프릿(350)의 상면의 대략 중앙부 및 프릿(350)의 상면과 외측면(350b)이 형성하는 외측 에지부는 봉지 기판(200)과 맞닿을 수 있다.
표시 장치(5)의 외부로부터 충격이 가해질 경우 프릿(350)이 형성하는 접합면에 응력이 집중되어 상기 접합면의 손상이 발생할 수 있다. 특히, 프릿(350)의 외측 에지부에 비해 상대적으로 프릿(350)의 내측 에지부 부근의 접합면이 손상에 가장 취약할 수 있다. 본 실시예에 따른 표시 장치(5)는 상기 내측 에지부를 하부 코팅층(451)과 맞닿도록 형성하여 접합 강도의 향상을 도모할 수 있다. 동시에, 프릿(350)과 봉지 기판(200)을 부분적으로 맞닿도록 함으로써, 구체적으로 프릿(350)의 외측 에지부 및 프릿(350)의 상면의 중앙부를 봉지 기판(200)과 맞닿도록 함으로써 프릿(350)과 봉지 기판(200) 사이에 접합 계면을 형성할 수 있고, 프릿(350)과 봉지 기판(200)이 맞닿아 형성하는 접합 계면을 통해 수분 또는 공기 등의 불순물 침투를 효과적으로 방지할 수 있다.
몇몇 실시예에서, 프릿(350)의 내측면(350a)의 평균 경사각(θ1)과 프릿(350)의 외측면(350b)의 평균 경사각(θ2)은 상이할 수 있다. 예를 들어, 프릿(350)의 내측면(350a)의 평균 경사각(θ1)과 프릿(350)의 외측면(350b)의 평균 경사각(θ2)은 모두 90도 이하의 경사각을 가지되, 프릿(350)의 내측면(350a)의 평균 경사각(θ1)은 프릿(350)의 외측면(350b)의 평균 경사각(θ2) 보다 작을 수 있다. 더 상세한 예를 들면, 프릿(350)의 내측면(350a)의 평균 경사각(θ1)은 약 60도 내지 80도이고, 프릿(350)의 외측면(350b)의 평균 경사각(θ2)은 약 65도 내지 88도일 수 있다. 프릿(350)의 내측면(350a)과 외측면(350b)의 경사각(θ1, θ2)은 프릿 조성물 내지 프릿 페이스트를 용융 및 경화시키는 과정에서 제어될 수 있으나 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다. 예컨대, 레이저를 조사하여 프릿(350)을 형성하는 예시적인 실시예에서, 프릿(350)의 내측면(350a)과 외측면(350b)의 경사각은 레이저 조사 위치 등을 통해 제어될 수 있다.
다른 실시예에서, 측부 코팅층(413)은 생략되고 쿠션 부재(900)는 봉지 기판(200)과 맞닿을 수도 있다.
도 12는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치(6)의 단면도로서, 표시 장치(6)의 발광 소자(150)가 배치된 표시 영역 및 프릿(360)이 배치된 비표시 영역을 나타낸 단면도이다. 도 13은 도 12의 표시 장치(6)의 비표시 영역을 확대하여 나타낸 단면도이다.
도 12 및 도 13을 참조하면, 본 실시예에 따른 표시 장치(6)의 프릿(360)의 측면은 경사를 형성하되, 프릿(360)의 하부 폭(W1), 예컨대 발광 기판 측 폭(W1)이 프릿(360)의 상부 폭(W2), 예컨대 봉지 기판(200) 측 폭(W2) 보다 작은 점이 도 10 등의 실시예에 따른 표시 장치(5)와 상이한 점이다.
예시적인 실시예에서, 프릿(360)의 내측면(360a)의 평균 경사각(θ1)과 프릿(360)의 외측면(360b)의 평균 경사각(θ2)은 상이할 수 있다. 예를 들어, 프릿(360)의 내측면(360a)의 평균 경사각(θ1)과 프릿(360)의 외측면(360b)의 평균 경사각(θ2)은 모두 90도 이상의 경사각을 가지되, 프릿(360)의 내측면(360a)의 평균 경사각(θ1)은 프릿(360)의 외측면(360b)의 평균 경사각(θ2) 보다 클 수 있다. 프릿(360)의 내측면(360a)과 외측면(360b)의 경사각(θ1, θ2)은 프릿 조성물 내지 프릿 페이스트를 용융 및 경화시키는 과정에서 제어될 수 있으나 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다.
다른 실시예에서, 측부 코팅층(413)은 생략되고 쿠션 부재(900)는 봉지 기판(200)과 맞닿을 수도 있다.
이하, 본 발명에 따른 표시 장치의 제조 방법에 대하여 설명한다. 도 14 내지 도 23은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법을 나타낸 단면도들이다.
우선 도 14를 참조하면, 베이스(110), 박막 트랜지스터(120), 발광 소자(150) 및 보호층(170)을 포함하는 발광 기판(100)을 준비한다. 발광 기판(100) 내 구성요소들에 대해서는 앞서 설명한 바 있으므로 중복되는 설명은 생략한다.
이어서 도 15를 참조하면, 봉지 기판(200) 표면을 불소 처리한다. 봉지 기판(200)의 일면(도 14 기준 하면) 및 타면(도 15 기준 상면)을 불소 처리함으로써, 봉지 기판(200)의 일면과 타면에 존재하는 불소기(-F)를 형성할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 봉지 기판(200)의 측면 또한 불소 처리될 수 있다.
이어서 도 16을 참조하면, 표면 적어도 일부에 코팅층들(411, 412)이 형성된 봉지 기판(200)을 준비한다.
예시적인 실시예에서, 코팅층들(411, 412)이 형성된 봉지 기판(200)을 준비하는 단계는, 봉지 기판(200)의 불소기가 존재하는 일면(도 15 기준 하면) 상에 하부 코팅층(411)을 형성하는 단계, 봉지 기판(200)의 불소기가 존재하는 타면(도 15 기준 상면) 상에 상부 코팅층(412)을 형성하는 단계, 및 하부 코팅층(411)과 상부 코팅층(412)이 형성된 봉지 기판(200)을 세척 및 건조하는 단계를 포함할 수 있다.
하부 코팅층(411)을 형성하는 단계는 봉지 기판(200) 상에 직접 자가 정렬 특성, 또는 자가 조립 특성을 갖는 단분자를 자가 정렬시키는 단계를 포함할 수 있다. 예시적인 실시예에서, 하부 코팅층(411)은 분자 내 *-(OCH2CH2)n-OH 구조, 또는 *-(OCH2CH2)-OH 구조를 갖는 화합물이 자가 정렬되어 형성된 코팅층일 수 있다. 상기 화합물에 대해서는 앞서 설명한 바 있으므로 중복되는 설명은 생략한다.
또, 상부 코팅층(412)을 형성하는 단계는 봉지 기판(200) 상에 직접 자가 정렬 특성, 또는 자가 조립 특성을 갖는 단분자를 자가 정렬시키는 단계를 포함할 수 있다. 상부 코팅층(412)은 하부 코팅층(411)과 동일한 화합물을 포함할 수 있는 바 중복되는 설명은 생략한다. 몇몇 실시예에서, 하부 코팅층(411)과 상부 코팅층(412)은 한번의 공정을 통해 동시에 형성될 수 있다.
하부 코팅층(411)과 상부 코팅층(412)이 형성된 봉지 기판(200)을 세척 및 건조하는 단계는 증류수 또는 탈이온수 등을 이용하여 세척하는 단계 및 에어 나이프를 이용하여 건조하는 단계를 포함할 수 있다. 실질적으로 수-불용성을 띠는 하부 코팅층(411)과 상부 코팅층(412)은 수성 매질에 의해 세척되는 과정에서 안정화될 수 있다. 즉, 하부 코팅층(411) 및 상부 코팅층(412)을 형성한 후에 코팅층이 형성된 봉지 기판(200)을 세척함으로써 하부 코팅층(411)과 상부 코팅층(412)의 막질을 더욱 견고하게 할 수 있다.
이어서 도 17을 참조하면, 발광 기판(100) 상에 프릿 조성물(310') 및 충전제 조성물(510')을 제공하고, 프릿 조성물(310') 및 충전제 조성물(510')을 열 처리한다.
프릿 조성물(310')을 제공하는 단계는 발광 기판(100) 상에 프릿 조성물(310')을 도포하는 단계일 수 있다. 도포 방법은 특별히 제한되지 않으나, 스크린 프린팅 등의 방법을 들 수 있다. 프릿 조성물(310')은 발광 기판(100)의 가장자리를 따라 대략 사각띠 형상으로 제공될 수 있다. 프릿 조성물(310')은 바나듐 산화물을 포함하고, 세라믹 필러 또는 유기 재료를 더 포함하는 페이스트 상태 또는 젤 상태일 수 있다.
프릿 조성물(310')을 열 처리하는 단계는 프릿 조성물(310')을 소성하여 페이스트 상태 또는 젤 상태의 프릿 조성물(310')을 고체 상태로 가경화하는 단계일 수 있다. 열 처리를 통해 가경화 또는 소성된 프릿 조성물(310')은 대략 고체 상태로 발광 기판(100) 상에 임시 고정될 수 있다. 본 단계에서 프릿 조성물 내 유기 재료는 열화되어 제거될 수 있으나 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다. 또, 충전제 조성물(510')을 열 처리하는 단계는 충전제 조성물(510')을 경화시키는 단계일 수 있다. 프릿 조성물 및 충전제 조성물의 열 처리 온도는 약 300℃ 내지 약 500℃, 또는 약 350℃ 내지 약 450℃일 수 있다. 또, 열 처리 단계는 질소 분위기 하에서 수행될 수 있다.
도 17은 발광 기판(100) 상에 프릿 조성물(310') 및 충전제 조성물(510')을 제공하고 열 처리하는 경우를 예시하고 있으나 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니며, 다른 실시예에서 프릿 조성물(310') 및/또는 충전제 조성물(510')은 봉지 기판(미도시) 상에 제공될 수도 있다.
다른 실시예에서, 충전제 조성물(510')을 제공하는 단계는 생략되며, 발광 기판(100), 봉지 기판(200) 및 후술할 프릿(310)에 의해 둘러싸이는 공간에는 질소 가스(N2) 등의 불활성 기체가 개재될 수도 있다.
이어서 도 18을 참조하면, 발광 기판(100)과 봉지 기판(200) 사이에 개재되어 발광 기판(100)과 봉지 기판(200)을 합착하는 프릿(310)을 형성한다. 예시적인 실시예에서, 프릿(310)을 형성하는 단계는 발광 기판(100)과 봉지 기판(200)을 정렬하는 단계 및 열 처리된 프릿 조성물을 용융 경화시켜 프릿(310)을 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
발광 기판(100)과 봉지 기판(200)을 정렬하는 단계는 열 처리를 통해 가경화 또는 소성된 프릿 조성물과 하부 코팅층(411) 및 상부 코팅층(412)이 중첩하도록 발광 기판(100)과 봉지 기판(200)을 정렬하는 단계일 수 있다.
또, 프릿 조성물을 용융 경화시키는 단계는 열 처리되어 가경화 또는 소성된 프릿 조성물에 레이저(L)를 조사하는 단계를 포함할 수 있다. 열 처리된 프릿 조성물에 레이저(L)를 조사함으로써 프릿 조성물을 용융시킬 수 있다. 레이저(L)의 조사 후에 용융된 프릿 조성물은 경화 내지는 재경화되어 프릿(310)을 형성할 수 있다. 레이저(L)는 상부 코팅층(412), 봉지 기판(200) 및 하부 코팅층(411)을 순차적으로 투과하여 프릿(310) 측으로 조사될 수 있다.
경화된 프릿(310)은 발광 기판(100)의 제1 절연층(131), 제2 절연층(133) 및 하부 코팅층(411)과 맞닿으며 접합 계면을 형성할 수 있다. 앞서 설명한 것과 같이, 봉지 기판(200)과 프릿(310) 사이의 하부 코팅층(411)은 봉지 기판(200)과 프릿(310) 간의 접합 강도 향상에 기여할 수 있다.
레이저(L)의 파장은 약 760nm 내지 약 860nm, 또는 약 780nm 내지 약 830nm일 수 있다. 프릿 조성물이 대략 사각띠 형태로 제공된 예시적인 실시예에서, 레이저(L)는 가경화 또는 소성되어 임시 고정된 프릿 조성물의 형태를 따라 이동하며 조사될 수 있다. 레이저(L)의 에너지 분포는 가우시안 분포가 아닌 평평한 형상을 가질 수 있으나 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다.
몇몇 실시예에서, 발광 기판(100)과 봉지 기판(200)을 합착하는 단계 후에 봉지 기판(200)의 측면은 노출된 상태일 수 있으나 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다.
이어서 도 19를 참조하면, 봉지 기판(200)의 측면 상에 측부 코팅층(413)을 형성한다. 측부 코팅층(413)은 봉지 기판(200)의 측면 상에 직접 자가 정렬 특성, 또는 자가 조립 특성을 갖는 단분자를 자가 정렬시키는 단계를 포함할 수 있다. 측부 코팅층(413)은 하부 코팅층(411) 및 상부 코팅층(412)과 동일한 화합물, 즉 분자 내 *-(OCH2CH2)n-OH 구조, 또는 *-(OCH2CH2)-OH 구조를 갖는 화합물을 포함할 수 있는 바 중복되는 설명은 생략한다.
몇몇 실시예에서, 측부 코팅층(413)을 형성하는 단계 후에 합착된 발광 기판(100) 및 봉지 기판(200)을 부분적으로 세척 및 건조하는 단계를 더 포함할 수 있다. 세척 및 건조하는 단계는 증류수 또는 탈이온수 등을 이용하여 세척하는 단계 및 에어 나이프를 이용하여 건조하는 단계를 포함할 수 있다.
이어서 도 20을 참조하면, 봉지 기판(200) 상에 제1 접합층(530)을 개재하여 기능성 부재(600)를 형성한다. 제1 접합층(530) 및 기능성 부재(600)에 대해서는 앞서 설명한 바 있으므로 중복되는 설명은 생략한다.
이어서 도 21을 참조하면, 기능성 부재(600) 상에 제2 접합층(550)을 개재하여 커버 글라스(700)를 형성한다. 제2 접합층(550) 및 커버 글라스(700)에 대해서는 앞서 설명한 바 있으므로 중복되는 설명은 생략한다.
이어서 도 22를 참조하면, 쿠션 부재(900)를 형성한다. 쿠션 부재(900)는 봉지 기판(200)의 측면 상에 배치될 수 있다. 예를 들어, 쿠션 부재(900)는 측부 코팅층(413), 제1 접합층(530), 기능성 부재(600), 제2 접합층(550) 및 커버 글라스(700)와 적어도 부분적으로 맞닿을 수 있다. 쿠션 부재(900)에 대해서는 앞서 설명한 바 있으므로 중복되는 설명은 생략한다.
이어서 도 23을 참조하면, 발광 기판(100) 및 봉지 기판(200)을 하우징(800) 내에 삽입한다. 하우징(800)에 대해서는 앞서 설명한 바 있으므로 중복되는 설명은 생략한다.
이상에서 본 발명의 실시예를 중심으로 설명하였으나 이는 단지 예시일 뿐 본 발명을 한정하는 것이 아니며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 실시예의 본질적인 특성을 벗어나지 않는 범위에서 이상에 예시되지 않은 여러 가지의 변형과 응용이 가능함을 알 수 있을 것이다. 예를 들어, 본 발명의 실시예에 구체적으로 나타난 각 구성 요소는 변형하여 실시할 수 있다. 그리고 이러한 변형과 응용에 관계된 차이점들은 첨부된 청구 범위에서 규정하는 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
100: 발광 기판
200: 봉지 기판
310: 프릿
411: 하부 코팅층
412: 상부 코팅층
600: 기능성 부재
700: 커버 글라스

Claims (20)

  1. 베이스 및 상기 베이스 상에 배치된 발광 소자를 포함하는 발광 기판;
    상기 발광 기판 상에 배치되고, 글라스 재료 또는 석영 재료를 포함하는 봉지 기판;
    상기 발광 소자를 둘러싸도록 배치되고, 상기 발광 기판과 상기 봉지 기판 사이에 배치되는 프릿; 및
    상기 봉지 기판과 상기 프릿 사이에 배치되는 제1 코팅층으로서, 분자 내 *-(OCH2CH2)-OH 구조를 갖는 화합물을 포함하며, 적어도 부분적으로 상기 프릿과 맞닿는 제1 코팅층을 포함하되,
    상기 프릿은 글라스 재료를 포함하는 글라스 프릿인 표시 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1 코팅층은 상기 발광 기판과 대면하는 상기 봉지 기판의 일면 상에 직접 배치되고,
    상기 제1 코팅층과 맞닿는 상기 봉지 기판의 상기 일면에는 불소기(-F)가 존재하는 표시 장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제1 코팅층은 알칼리성을 갖는 표시 장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제1 코팅층은 상기 화합물의 자가 정렬층이고,
    상기 제1 코팅층의 최대 두께는 10㎛ 이하인 표시 장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 제1 코팅층은 상기 발광 소자 및 상기 프릿과 중첩하는 표시 장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 발광 소자와 중첩하는 상기 제1 코팅층의 평균 두께는 상기 프릿과 중첩하는 상기 제1 코팅층의 평균 두께보다 큰 표시 장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 프릿은 적어도 부분적으로 상기 봉지 기판과 맞닿는 표시 장치.
  8. 제7항에 있어서,
    평면 시점에서, 상기 프릿의 상면의 중앙부는 상기 봉지 기판과 맞닿는 표시 장치.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 프릿은 상기 발광 소자 측의 내측면, 및 상기 내측면의 반대측인 외측면을 가지고,
    상기 프릿의 상기 상면과 상기 내측면이 형성하는 내측 에지부는 상기 제1 코팅층과 맞닿고,
    상기 프릿의 상기 상면과 상기 외측면이 형성하는 외측 에지부는 상기 봉지 기판과 맞닿는 표시 장치.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 프릿의 상기 발광 기판 측의 폭과 상기 프릿의 상기 봉지 기판 측의 폭은 서로 상이하고,
    상기 프릿의 상기 내측면의 평균 경사각과 상기 프릿의 상기 외측면의 평균 경사각은 상이한 표시 장치.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 봉지 기판의 타면 상에 배치되는 제2 코팅층으로서, 자가 정렬층인 제2 코팅층을 더 포함하는 표시 장치.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 제2 코팅층은 상기 봉지 기판의 상기 타면 상에 직접 배치되고,
    상기 제2 코팅층은 상기 발광 소자 및 상기 프릿과 중첩하며,
    상기 제2 코팅층은 상기 제1 코팅층과 동일한 화합물을 포함하는 표시 장치.
  13. 제11항에 있어서,
    상기 제2 코팅층 상에 배치된 기능성 부재로서, 편광 소자 또는 터치 감지 소자를 포함하는 기능성 부재; 및
    상기 제2 코팅층과 상기 기능성 부재 사이에 배치되고, 상기 제2 코팅층 및 상기 기능성 부재와 맞닿는 접합층을 더 포함하는 표시 장치.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 봉지 기판의 측면 상에 직접 배치되는 제3 코팅층으로서, 분자 내 *-(OCH2CH2)-OH 구조를 갖는 화합물의 자가 정렬층인 제3 코팅층을 더 포함하는 표시 장치.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 기능성 부재 상에 배치된 커버 글라스;
    상기 발광 기판 및 상기 봉지 기판을 수용하는 하우징으로서, 상기 봉지 기판의 상기 측면을 커버하는 측벽부를 갖는 하우징; 및
    상기 제3 코팅층과 상기 하우징의 상기 측벽부 사이에 배치되고, 유기 재료를 포함하는 쿠션 부재를 더 포함하되,
    상기 쿠션 부재는 상기 제3 코팅층, 상기 접합층, 상기 기능성 부재, 및 상기 커버 글라스와 맞닿는 표시 장치.
  16. 글라스 재료 또는 석영 재료를 포함하는 기판으로 형성된 제1 글라스 피스;
    상기 제1 글라스 피스의 일부를 노출하도록 상기 제1 글라스 피스 상에 배치되며 글라스 재료를 포함하는 글라스 프릿으로 형성된 제2 글라스 피스; 및
    상기 제1 글라스 피스와 상기 제2 글라스 피스 사이에 개재되고, 상기 제1 글라스 피스 및 상기 제2 글라스 피스와 맞닿으며, 분자 내 *-(OCH2CH2)-OH 구조를 갖는 화합물을 포함하는 코팅층을 포함하는 글라스 스택.
  17. 베이스 및 상기 베이스 상에 배치된 발광 소자를 포함하는 발광 기판을 준비하는 단계;
    표면 적어도 일부에 코팅층이 형성되며, 글라스 재료 또는 석영 재료를 포함하는 봉지 기판을 준비하는 단계로서, 분자 내 *-(OCH2CH2)-OH 구조를 갖는 화합물을 포함하는 코팅층이 형성된 봉지 기판을 준비하는 단계;
    상기 발광 기판과 상기 봉지 기판 사이에 개재되어 상기 발광 기판과 상기 봉지 기판을 합착하는 프릿을 형성하는 단계로서, 적어도 부분적으로 상기 코팅층과 맞닿도록 프릿을 형성하는 단계를 포함하되,
    상기 프릿은 글라스 재료를 포함하는 글라스 프릿인 표시 장치의 제조 방법.
  18. 제17항에 있어서,
    상기 코팅층은 상기 봉지 기판의 일면 상에 배치된 제1 코팅층, 및 상기 봉지 기판의 타면 상에 배치된 제2 코팅층을 포함하고,
    상기 코팅층이 형성된 봉지 기판을 준비하는 단계는,
    상기 봉지 기판의 상기 일면 및 상기 타면을 불소 처리하는 단계,
    상기 봉지 기판의 상기 일면 상에 직접 상기 화합물을 자가 정렬시켜 상기 제1 코팅층을 형성하는 단계,
    상기 봉지 기판의 상기 타면 상에 직접 상기 화합물을 자가 정렬시켜 상기 제2 코팅층을 형성하는 단계, 및
    상기 제1 코팅층과 상기 제2 코팅층이 형성된 상기 봉지 기판을 세척 및 건조하는 단계를 포함하는 표시 장치의 제조 방법.
  19. 제17항에 있어서,
    상기 프릿을 형성하는 단계는,
    상기 발광 기판 상에 프릿 조성물을 제공하는 단계,
    상기 프릿 조성물을 열 처리하는 단계,
    상기 열 처리된 프릿 조성물과 상기 코팅층이 중첩하도록 상기 봉지 기판을 정렬하는 단계, 및
    상기 열 처리된 프릿 조성물에 레이저를 조사하여 상기 열 처리된 프릿 조성물을 용융 경화시키는 단계를 포함하되,
    상기 코팅층은 상기 발광 기판과 대면하는 상기 봉지 기판의 일면 상에 형성된 제1 코팅층, 및 상기 봉지 기판의 타면 상에 형성된 제2 코팅층을 포함하고,
    상기 레이저를 조사하는 단계는 상기 제2 코팅층, 상기 봉지 기판 및 상기 제1 코팅층을 순차적으로 투과하도록 상기 레이저를 조사하는 단계를 포함하는 표시 장치의 제조 방법.
  20. 제17항에 있어서,
    상기 프릿을 형성하는 단계 후에,
    상기 봉지 기판의 측면 상에 분자 내 *-(OCH2CH2)-OH 구조를 갖는 화합물을 포함하는 제3 코팅층을 형성하는 단계;
    상기 제3 코팅층이 형성된 상기 봉지 기판 상에 편광 소자 또는 터치 감지 소자를 포함하는 기능성 부재를 배치하는 단계;
    상기 기능성 부재 상에 커버 글라스를 배치하는 단계; 및
    상기 제3 코팅층 상에 유기 재료를 포함하는 쿠션 부재를 배치하는 단계로서, 상기 제3 코팅층, 상기 기능성 부재 및 상기 커버 글라스와 맞닿도록 쿠션 부재를 배치하는 단계를 더 포함하는 표시 장치의 제조 방법.
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