KR102585568B1 - Apparatus for manufacturing elbow duct - Google Patents
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Abstract
본 발명은 엘보우 덕트 제조 장치에 관한 것으로, 본 발명의 실시예에 따른 엘보우 덕트 제조 장치는 피니언 기어 및 랙기어에 의해 왕복 운동을 하면서 덕트를 절단 및 성형하는 헤드부; 및 모터에 연결되어 구동되고, 상기 헤드부를 회전시키는 구동부를 포함하고,상기 구동부는, 상기 헤드부를 회전시키는 제1 구동부 및 상기 피니언 기어를 회전시키는 제2 구동부를 포함하고, 상기 헤드부는, 길이 방향으로 슬롯 형태의 장공이 형성되며, 내부에 상기 피니언 기어 및 랙기어 장착되고, 상기 랙기어의 움직임에 따라 왕복 운동을 하는 가이드부; 상기 가이드부의 일측면에 결합되어 상기 장공을 따라 이동하면서 덕트를 절단하는 절단롤러; 및 상기 가이드부의 타측면에 결합되어 덕트를 성형하는 성형롤러;를 포함하는 것을 특징으로 한다. The present invention relates to an elbow duct manufacturing device. The elbow duct manufacturing device according to an embodiment of the present invention includes a head portion that cuts and forms a duct while reciprocating by a pinion gear and a rack gear; and a driving part that is connected to and driven by a motor and rotates the head, wherein the driving part includes a first driving part that rotates the head part and a second driving part that rotates the pinion gear, and the head part moves in the longitudinal direction. A guide portion in which a slot-shaped long hole is formed, the pinion gear and the rack gear mounted therein, and reciprocating according to the movement of the rack gear; A cutting roller coupled to one side of the guide portion and cutting the duct while moving along the long hole; And a forming roller coupled to the other side of the guide part to form the duct.
Description
본 발명은 원형 엘보우 덕트 제조 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 랙 기어에 의해 절단롤러가 왕복 운동을 하면서 덕트를 절단하여 절단 성능을 향상시킬 수 있는 원형 엘보우 덕트 제조 장치에 관한 것이다. The present invention relates to a circular elbow duct manufacturing device, and more specifically, to a circular elbow duct manufacturing device that can improve cutting performance by cutting the duct while a cutting roller reciprocates using a rack gear.
일반적으로, 덕트란, 공공시설이나 거주지, 지하상가 등의 다중이용시설물을 이용하는 이용자가 미세먼지나 이산화탄소, 유해세균 등의 실내 오염물질로부터 호흡기를 보호하기 위하여 환기 및 공기의 순환을 위해 덕트 연결구로 만들어진 공기통으로서, 공조시설물의 구성 중 일부를 말한다.In general, a duct is a duct connector used by users of multi-use facilities such as public facilities, residences, and underground shopping malls for ventilation and air circulation to protect their respiratory organs from indoor pollutants such as fine dust, carbon dioxide, and harmful bacteria. It is an air tank created and is part of the composition of an air conditioning facility.
이러한 상기 덕트는, 시설물의 편의성과 디자인을 고려한 설계로 인하여, 구조가 복잡해지고 다양해짐으로써 상기 덕트의 구조 또한 복잡해지고 다양해지고 있다.Due to the design of the duct considering the convenience and design of the facility, the structure has become more complex and diverse, and the structure of the duct has also become more complex and diverse.
상기와 같이 시설물의 복잡한 구조에 따라, 각각의 덕트 제조업체에서는 상기 덕트의 용도 및 사용위치, 크기 등을 고려하여 원형덕트, T형 덕트, Y형 덕트, 엘보형 덕트 등 다양하게 제작하고 있다.According to the complex structure of the facility as described above, each duct manufacturer manufactures a variety of ducts such as circular ducts, T-type ducts, Y-type ducts, and elbow-type ducts, taking into account the purpose, location of use, and size of the duct.
특허문헌 1은 본체, 이동가이드부, 덕트플랜지성형부, 덕트플랜지결합부 및 회전구동부로 구성되고, 원통형의 덕트를 엘보형상에 맞춰 절삭하는 동시에 덕트플랜지를 성형한 후, 분리된 양측 덕트의 덕트플랜지를 서로 접합함으로써 엘보형 덕트를 제작할 수 있는 엘보형덕트 제작장비에 관한 것이다.
이러한 종래의 엘보형덕트 제작장비는, 절삭롤러와 성형롤러의 돌출 및 복원을 위한 메인샤프트의 회전구동과, 절삭 및 성형부위를 이동시키기 위한 회전하우징의 회전구동이 하나의 동력원으로부터 동력을 전달받아 연동하도록 구성된다.In this conventional elbow-type duct manufacturing equipment, the rotation drive of the main shaft for protruding and restoring the cutting roller and forming roller, and the rotation drive of the rotary housing for moving the cutting and forming part receive power from a single power source. It is configured to interoperate.
종래의 엘보형덕트 제작장치는 절단부가 편심 왕복 운동을 하기 때문에 왕복 운동을 하기 위해서는 편심량을 많이 주어야 하는 문제점이 있다. The conventional elbow-type duct manufacturing device has the problem that a large amount of eccentricity must be provided in order to make the reciprocating motion because the cutting part performs an eccentric reciprocating motion.
특허문헌 2는 이러한 문제를 해결하기 위해 회전하우징, 회전하우징에 회전 구동력을 인가하는 회전구동부 및 편시제1방향으로 안착홈이 마련된 회전하우징; 양단부에 절삭롤러와 성형롤러가 마련되고 상기 안착홈 내에 슬라이딩 가능하도록 안착되는 편심하우징; 상기 회전하우징에 회전구동력을 인가하는 회전구동부; 및 상기 편심하우징을 왕복 이동시키기 위한 구동력을 인가하는 편심구동부;를 포함하며, 상기 편심구동부는 180도를 초과하지 않는 범위 내에서 양방향으로 회전하면서 상기 편심하우징을 왕복 이동시키는 구성을 개시하고 있다. In order to solve this problem, Patent Document 2 includes a rotating housing, a rotating housing that applies a rotating driving force to the rotating housing, and a seating groove provided in the first direction of the rotation; An eccentric housing provided with cutting rollers and forming rollers at both ends and slidably seated in the seating groove; a rotation drive unit that applies a rotation drive force to the rotation housing; and an eccentric driving part that applies a driving force to reciprocate the eccentric housing, wherein the eccentric driving part rotates in both directions within a range not exceeding 180 degrees while reciprocating the eccentric housing.
하지만 특허문헌2에 의하면 별도의 편심구동부를 더 추가해야 하기 때문에 비용이 증가하는 문제점이 있다. However, according to Patent Document 2, there is a problem of increased cost because a separate eccentric drive unit must be added.
또한, 특허문헌1, 2에서는 편심 왕복을 함으로 인해 속도 조절이 어려운 문제점이 있다. 특히, 편심 운동으로 인해 시작 속도는 빠르고 중간으로 갈수록 느려지게 되어 속도 제어가 어렵다. Additionally, in
본 발명은 엘보우 덕트를 절단하는 절단부의 구동을 보다 정밀하게 제어하고 효율적으로 절삭할 수 있는 엘보우 덕트 제조 장치를 제공하고자 한다. The present invention seeks to provide an elbow duct manufacturing device that can more precisely control the driving of the cutting part that cuts the elbow duct and cut it efficiently.
본 발명의 실시예에 따른 엘보우 덕트 제조 장치는 피니언 기어 및 랙기어에 의해 왕복 운동을 하면서 덕트를 절단 및 성형하는 헤드부; 및 모터에 연결되어 구동되고, 상기 헤드부를 회전시키는 구동부를 포함하고,An elbow duct manufacturing device according to an embodiment of the present invention includes a head portion that cuts and forms a duct while reciprocating by a pinion gear and a rack gear; And a driving unit connected to and driven by a motor and rotating the head unit,
상기 구동부는, 상기 헤드부를 회전시키는 제1 구동부 및 상기 피니언 기어를 회전시키는 제2 구동부를 포함하고, The driving unit includes a first driving unit that rotates the head unit and a second driving unit that rotates the pinion gear,
상기 헤드부는, 길이 방향으로 슬롯 형태의 장공이 형성되며, 내부에 상기 피니언 기어 및 랙기어 장착되고, 상기 랙기어의 움직임에 따라 왕복 운동을 하는 가이드부; 상기 가이드부의 일측면에 결합되어 상기 장공을 따라 이동하면서 덕트를 절단하는 절단롤러; 및 상기 가이드부의 타측면에 결합되어 덕트를 성형하는 성형롤러;를 포함하는 것을 특징으로 한다. The head part includes a guide part in which a slot-shaped long hole is formed in the longitudinal direction, the pinion gear and the rack gear are mounted therein, and the guide part reciprocates according to the movement of the rack gear; A cutting roller coupled to one side of the guide portion and cutting the duct while moving along the long hole; And a forming roller coupled to the other side of the guide part to form the duct.
본 발명의 실시예에서, 상기 가이드부는 측벽에 스프링 삽입홈이 형성된 제1 가이드부 및 제2 가이드부가 결합되어 형성되는 것을 특징으로 한다. In an embodiment of the present invention, the guide part is characterized in that it is formed by combining a first guide part and a second guide part in which a spring insertion groove is formed on the side wall.
본 발명의 실시예에서, 상기 스프링 삽입홈에는 스프링이 삽입되어 절단 및 성형시 가해지는 충격을 흡수하는 것을 특징으로 한다. In an embodiment of the present invention, a spring is inserted into the spring insertion groove to absorb shock applied during cutting and forming.
본 발명에 의하면, 랙기어를 사용하여 헤드의 왕복 운동을 제어함으로써 속도 조절의 용이하고 헤드의 동작을 보다 정밀하게 제어할 수 있다. According to the present invention, by controlling the reciprocating motion of the head using a rack gear, it is possible to easily control the speed and control the operation of the head more precisely.
또한, 본 발명에 의하면 헤드부의 속도를 일정하게 조절할 수 있다. Additionally, according to the present invention, the speed of the head part can be constantly adjusted.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 엘보우 덕트 제조 장치의 사시도를 나타낸 것이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 엘보우 덕트 제조 장치의 측단면도를 나타낸 것이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 엘보우 덕트 제조 장치의 플랜지 성형부를 나타낸 것이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 엘보우 덕트 제조 장치의 플랜지 접합부를 나타낸 것이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 엘보우 덕트 제조 장치의 이동가이드부를 나타낸 것이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 엘보우 덕트 제조 장치의 헤드부 및 구동부를 나타낸 것이다.
도 7은 본 발명의 따른 엘보우 덕트 제조 장치의 헤드부의 다른 실시예를 나타낸 것이다.
도 8은 덕트의 성형 과정을 나타낸 것이다. Figure 1 shows a perspective view of an elbow duct manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 shows a side cross-sectional view of an elbow duct manufacturing device according to an embodiment of the present invention.
Figure 3 shows the flange forming part of the elbow duct manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
Figure 4 shows a flange joint of the elbow duct manufacturing device according to an embodiment of the present invention.
Figure 5 shows the moving guide portion of the elbow duct manufacturing device according to an embodiment of the present invention.
Figure 6 shows the head portion and driving portion of the elbow duct manufacturing device according to an embodiment of the present invention.
Figure 7 shows another embodiment of the head portion of the elbow duct manufacturing device according to the present invention.
Figure 8 shows the duct forming process.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.Since the present invention can make various changes and have various embodiments, specific embodiments will be illustrated in the drawings and described in detail in the detailed description. However, this is not intended to limit the present invention to specific embodiments, and should be understood to include all changes, equivalents, and substitutes included in the spirit and technical scope of the present invention. In describing the present invention, if it is determined that a detailed description of related known technologies may obscure the gist of the present invention, the detailed description will be omitted.
이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 토대로 상세하게 설명하면 다음과 같다. Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention will be described in detail based on the attached drawings.
이에 앞서, 후술하는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 것으로서, 이는 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 개념과 당해 기술분야에서 통용 또는 통상적으로 인식되는 의미로 해석되어야 함을 명시한다. Prior to this, it is specified that the terms described below are defined in consideration of their functions in the present invention, and should be interpreted as concepts consistent with the technical idea of the present invention and meanings commonly used or commonly recognized in the relevant technical field.
또한, 본 발명과 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다. Additionally, if it is determined that a detailed description of a known function or configuration related to the present invention may obscure the gist of the present invention, the detailed description will be omitted.
여기서, 첨부된 도면들은 기술의 구성 및 작용에 대한 설명과 이해의 편의 및 명확성을 위해 일부분을 과장하거나 간략화하여 도시한 것으로서, 각 구성요소가 실제의 크기와 정확하게 일치하는 것은 아니다. Here, the attached drawings show some parts exaggerated or simplified for convenience and clarity in explaining and understanding the composition and operation of the technology, and each component does not exactly match the actual size.
본 발명의 실시예에 따른 엘보우 덕트 제조 장치는 본체(10)의 상부에는 덕트의 플랜지를 성형하는 플랜지 성형부(20), 플랜지를 접합하는 플랜지 접합부(30), 및 덕트를 성형하는 헤드부(40)가 형성되고 본체(10)의 하부에는 이동가이드부(50) 및 및 상기 헤드부를 구동하는 구동부(60)를 포함할 수 있다. The elbow duct manufacturing device according to an embodiment of the present invention includes a flange forming part 20 for forming the flange of the duct at the upper part of the
상기 본체(10)에는 프레임(11) 및 받침부(12)가 경사지게 형성되어 있어, 덕트를 경사지게 절단하는데 용이하도록 할 수 있다. The frame 11 and the support portion 12 of the
상기 플랜지 성형부(20)는 덕트의 상하 플랜지의 형상을 제작하는 위한 것으로, 성형지그(21)로 구성되고, 성형지그(21)에는 'ㄷ'형상으로 내측으로 함몰된 함몰부(22)가 형성된다. The flange forming part 20 is for manufacturing the shape of the upper and lower flanges of the duct, and is composed of a forming
성형지그(21)는 중공(23)이 각각 반으로 나뉜 반원 형상의 반원부가 성형되어 서로 대칭되는 구성으로서, 각각 반대 방향으로 슬라이드 이동됨으로써 덕트의 상하 플랜지를 성형할 경우에는 결합되고 성형이 완료된 후에는 분리된다. The forming
절삭롤러에 의해 절삭되는 덕트가 성형롤러(432)에 의해 함몰부(22)로 인입되어 가입됨으로써 상하 플랜지가 성형된다. The duct cut by the cutting roller is drawn into the
상기 플랜지 접합부(30)는 받침부(12) 상부에 회전 가능하게 결합되며 원형회전판(31), 덕트 고정부재(32), 플랜지 압착부재(33)로 구성될 수 있다. The
원형회전판(31)은 중앙이 통공되어 형성된 링형상이고, 원형회전판(31)의 외주면은 톱니 모양으로 형성되고, 회전기어(미도시)에 의해 회전하는 연결톱니가 결합되어 원형회전판(31)을 회전시킨다. The circular rotating
덕트 고정부재(32)는 하나 이상 구비되고 유압 장치(미도시)에 의해 전, 후진하여 덕트를 고정 및 고정해제 한다. 덕트 고정유닛(32)는 덕트가 이동 가이드부를 따라 상하로 이동하는 경우 상방향으로 이동된 덕트를 양쪽에서 가압하여 덕트가 고정될 수 있도록 한다. One or more
플랜지 압착부재(33)는 하나 이상 구비되고, 유압 장치(미도시)에 의해 전후진하며 덕트의 플랜지를 압착한다. 압착부재의 끝단에는 회전가능한 압착롤러(331)가 결합된다. One or more
압착롤러(331)는 덕트의 상부 플랜지와 하부 플랜지에 안착된 상태에서, 플랜지 압착부재(33)가 전진하게 되면 압착롤러가 덕트의 하부 플랜지의 수직부분을 전진방향으로 밀어 누르게 되고 원형회전판(31)이 회전하게 되면 압착롤러가 덕트 하부 플랜지 수직부분을 누른 상태로 덕트 둘레를 회전하게 되어 덕트의 상부 플랜지와 하부 플랜지가 압착되어 상부 플랜지와 하부플랜지가 결합된다. 압착롤러는 복수개가 서로 대칭으로 설치되는 것이 바람직하다. The
이동가이드부(50)는 받침부(12) 하부에 설치되어 덕트가 상하로 이동 가능하도록 중공(53)이 형성된 원통 형상으로, 덕트가 이탈하는 것을 방지한다. 이동 가이드부(50)의 하부에는 덕트를 지지하는 단턱(51)이 형성되어 있으며 덕트를 고정하는 고정유닛(52)이 형성되어 있다. The
상기 고정유닛은 유압실린더(521), 상기 유압실린더에 의해 동작하는 로드(522), 상기 로드에 연결되어 로드가 상승할 때 덕트를 가압하여 고정하는 고정부(523), 상기 고정부가 힌지 회전할 수 있도록 고정부에 삽입결합되는 회전축(524), 및 이동가이드부의 상단에 부착되어 상기 회전축을 고정하는 축고정부(525)를 포함한다. The fixing unit includes a
상기 헤드부(40)는 피니언 기어(426) 및 랙기어(421)에 의해 왕복 운동을 하면서 덕트를 절단 및 성형한다. The
상기 구동부(60)는 모터에 연결되어 구동되고, 상기 헤드부를 회전시킨다. The
상기 구동부(60)는 모터의 회전을 전달하는 구동전달부(61) 및 상기 구동전달부의 구동력을 전달받아 헤드부를 회전시키는 제1 구동부(62) 및 피니언 기어를 회전시키는 제2 구동부(63)를 포함한다. The
상기 구동전달부(61)는 외주면에 제1 기어(611) 및 제2 기어(612)가 결합되어 있다. The
상기 제1 구동부(62)는 외주면에 상기 제1 기어(611)에 대응하여 회전하는 제3 기어(621)가 결합되어 구동전달부(61)의 회전력을 전달받아 헤드부를 회전시킨다. The
상기 제2 구동부(63)는 외주면에 상기 제2 기어(612)에 대응하여 회전하는 제4기어(632)가 결합되어 구동전달부(61)의 회전력을 전달받아 피니언 기어를 회전시킨다. The
이때 상기 제3 기어(621)와 제4 기어(632)는 기어비가 서로 다르게 형성된다. At this time, the
제1 기어(611)와 제2 기어(612)비는 동일하고, 제1기어(611)와 맞물려 회전하는 제3기어(621)의 기어비도 동일하다. 하지만, 제2 기어(612)와 맞물려 회전하는 제4기어(632)의 기어비는 서로 상이하다. The ratio of the
기어비의 차이로 제3 기어(621)에 의해 회전하는 헤드부(40)와 제4 기어(632)에 의해 회전하는 피니언 기어(426)의 회전비 차이만큼 차이가 발생하고 랙기어(421)가 왕복 운동을 수행하게 된다. Due to the difference in gear ratio, a difference occurs as much as the rotation ratio difference between the
상기 헤드부(40)는 가이드부(42) 및 가이드부에 결합된 절단롤러(431) 및 성형롤러(432)를 포함한다. The
상기 가이드부(42)는 슬롯 형태의 장공(h)이 형성되며, 내부에 중공이 형성되어 피니언 기어(426) 및 랙기어(421)가 장착되된다. 가이드부(42)는 상기 랙기어(421)의 움직임에 따라 왕복 운동을 하게 된다. 상기 장공(h)은 장방형의 가이부의 길이 방향으로 형성되며, 피니언기어(426)가 회전함에 따라 랙기어(421)가 장공을 따라 따라 움직이게 된다. 따라서 절단롤러(431)과 성형롤러(432)는 피니언기어(426)가 장공의 길이방향을 따라 움직이면서 전진/후진을 하면서 움직이게 된다. 도 6, 7에 도시된 것과 같이 가이드부(42)는 장방형이고, 길이 방향이란 변의 길이가 긴 변의 방향을 의미한다.The guide portion 42 is formed with a slot-shaped long hole (h), and a hollow is formed inside so that the pinion gear 426 and the rack gear 421 are mounted. The guide unit 42 reciprocates according to the movement of the rack gear 421. The long hole (h) is formed in the longitudinal direction of the rectangular guy portion, and as the pinion gear 426 rotates, the rack gear 421 moves along the long hole. Therefore, the cutting
상기 절단롤러(431)는 가이드부(42)의 일측면에 결합되어 덕트를 절단하고, 상기 성형롤러(432)는 가이드부(42)의 타측면에 결합되어 덕트를 성형한다. The cutting
이때 가이드부는 측벽에 스프링 삽입홈이 형성된 제1 가이드부(422) 및 제2 가이드부(423)가 결합되어 형성되고, 상기 스프링 삽입홈에는 스프링(425)이 삽입되어 절단 및 성형시 가해지는 충격을 흡수할 수 있다. 즉, 상기 가이드부(42)는 일체로 형성된 것이 아니라 제1 가이드(422)와 제2 가이드부(423) 각각 분리되어 있는 상태에서 스프링 삽입홈 스프링을 삽입한 후 일체로 결합할 수 있다. At this time, the guide part is formed by combining a first guide part 422 and a second guide part 423 with a spring insertion groove formed on the side wall, and a spring 425 is inserted into the spring insertion groove to absorb the shock applied during cutting and forming. can be absorbed. That is, the guide part 42 is not formed as a single piece, but the first guide 422 and the second guide part 423 can be separated and integrated into each other after inserting the spring insertion groove spring.
종래의 캠운동 방식에 비해 기어 방식의 왕복 운동은 피니언 기어가 같은 방향으로 회전하는 동안은 가이드부가 계속 같은 방향으로 전진하게 되어 자칫 회전 방향을 바꾸어주지 않으면 헤드부(40) 및 덕트가 손상될 수 있다. 따라서 스프링(425)을 이용하여 완충작용을 하도록 할 수 있다. Compared to the conventional cam movement method, the gear-type reciprocating motion causes the guide portion to continue to advance in the same direction while the pinion gear rotates in the same direction, so the
본 실시예에서는 절단롤러(431)가 덕트를 절단한 후 헤드부가 회전하여 성형롤러(432)가 덕트 절단부를 가압하여 플랜지를 성형한다. In this embodiment, after the cutting
도 8은 본 발명의 실시예에서 따른 엘보우 덕트 제조 과정을 나타낸 것으로, 도 8의 (a)는 성형절단부가 덕트를 절단하기 전의 상태를 나타낸 것이고, (b)는 절단롤러(431)가 덕트를 절단한 상태를 나타낸 것이고, (c)는 성형롤러(432)가 상하부 플랜지를 성형한 상태를 나타낸 것이다. Figure 8 shows the elbow duct manufacturing process according to an embodiment of the present invention. Figure 8 (a) shows the state before the forming cutting part cuts the duct, and (b) shows the cutting
엘보우 덕트 제작을 위해서는 원통형의 덕트가 안착되어 있는 이동가이드부(50)를 소정의 설정범위만큼 상방향으로 이동시킨다. To manufacture an elbow duct, the moving
이때 성형지그(21)는 덕트가 서로 이격된 상태를 유지하다가 덕트가 성형을 위해 중공을 통과하여 정지하게 되면 성형지그(21)는 내측방향으로 슬라이드 전진시켜 덕트를 고정시킨다. At this time, the forming
덕트가 고정되면 구동부(60)에 의해 헤드부(40)가 회전하면서 전진하게 된다. When the duct is fixed, the
헤드부(40)가 전진하면서 절단롤러(431)가 덕트를 절단하게 되고, 이 상태에서 더 전진하게 되면 성형롤러(432)가 절단된 덕트를 함몰부(22)로 밀어 넣어 가압하여 덕트의 상부 플랜지와 하부 플랜지를 성형하게 된다. As the
덕트의 절단 및 성형이 완료되면 덕트고정부재에 의해 덕트는 고정된 상태에서 성형지그(21)를 후진시켜 덕트의 고정을 해제시킨다. When the cutting and forming of the duct is completed, the forming
이후 덕트를 상부로 이동하여 하부 플랜지의 수평부가 성형지그(21)의 상부에 접촉되어 안착될 수 있도록 이동시키고 성형지그(21)를 다시 전진시켜 덕트롤 고정하고, 덕트고정부재를 후진시켜 고정을 해제한다. Afterwards, the duct is moved upward so that the horizontal part of the lower flange can be seated in contact with the upper part of the forming jig (21), the forming jig (21) is advanced again to fix the duct roll, and the duct fixing member is moved backward to fix it. Release.
이 상태에서 압착롤러를 이용하여 덕트의 하부 플랜지의 수직부를 가압하는 동시에 원형회전판(31)을 회전시켜 덕트 둘레에 형성되어 있는 덕트의 하부 플랜지 수직부를 가압하여 눌러줌으로써 절삭된 덕트가 일체로 형성되도록 한다. In this state, the vertical part of the lower flange of the duct is pressed using a pressing roller, and the circular
덕트의 고정 및 압착롤러를 이용한 공정한 종래 특허문헌 1의 공정과 동일하므로 자세한 설명은 생략하기로 한다.Since it is the same as the fair process in
이상에서 실시예를 중심으로 설명하였으나 이는 단지 예시일 뿐 본 발명을 한정하는 것이 아니며, 본 발명이 속하는 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 본 실시예의 본질적인 특성을 벗어나지 않는 범위에서 이상에 예시되지 않은 여러 가지의 변형과 응용이 가능함을 알 수 있을 것이다. 예를 들어, 실시예에 구체적으로 나타난 각 구성 요소는 변형하여 실시할 수 있는 것이다. 그리고 이러한 변형과 응용에 관계된 차이점들은 첨부된 청구 범위에서 규정하는 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.Although the above description focuses on the examples, this is only an example and does not limit the present invention, and those skilled in the art will be able to You will see that various variations and applications are possible. For example, each component specifically shown in the examples can be modified and implemented. And these variations and differences in application should be construed as being included in the scope of the present invention as defined in the appended claims.
10 : 본체 20 : 플랜지 성형부
30 : 플랜지 접합부 40 : 헤드부
50 : 이동가이드부 60 : 구동부10: Main body 20: Flange molding part
30: Flange joint 40: Head part
50: moving guide part 60: driving part
Claims (3)
모터에 연결되어 구동되고, 상기 헤드부를 회전시키는 구동부를 포함하고,
상기 구동부는,
상기 헤드부를 회전시키는 제1 구동부 및
상기 피니언 기어를 회전시키는 제2 구동부를 포함하고,
상기 헤드부는,
길이 방향으로 형성된 장공을 포함하고, 장공의 내부에 상기 피니언 기어가 장착되고, 상기 랙기어는 상기 장공과 평행하게 장착되어 피니언 기어가 회전함에 랙기어가 장공을 따라 왕복 운동을 하는 장방형의 가이드부;
상기 가이드부의 일측면에 결합되어 상기 장공을 따라 이동하면서 덕트를 절단하는 절단롤러; 및
상기 가이드부의 타측면에 결합되어 덕트를 성형하는 성형롤러;를 포함하고,
상기 가이드부는 스프링 삽입홈이 형성된 제1 가이드부와 제2 가이드부가 결합되어 형성되는 것을 특징으로 하는 엘보우 덕트 제조 장치.
A head portion that cuts and forms the duct while reciprocating by a pinion gear and a rack gear; and
It is connected to a motor and includes a driving part that rotates the head part,
The driving unit,
a first driving unit that rotates the head unit, and
It includes a second driving unit that rotates the pinion gear,
The head part,
A rectangular guide portion that includes a long hole formed in the longitudinal direction, the pinion gear is mounted inside the long hole, and the rack gear is mounted parallel to the long hole so that the rack gear reciprocates along the long hole as the pinion gear rotates. ;
A cutting roller coupled to one side of the guide portion and cutting the duct while moving along the long hole; and
It includes a forming roller that is coupled to the other side of the guide part to form the duct,
The elbow duct manufacturing device is characterized in that the guide part is formed by combining a first guide part and a second guide part in which a spring insertion groove is formed.
상기 스프링 삽입홈에는 스프링이 삽입되어 절단 및 성형시 가해지는 충격을 흡수하는 것을 특징으로 하는 엘보우 덕트 제조 장치. According to paragraph 1,
An elbow duct manufacturing device, wherein a spring is inserted into the spring insertion groove to absorb shock applied during cutting and forming.
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