KR102580385B1

KR102580385B1 - 인공유방 보형물 제조방법

Info

Publication number: KR102580385B1
Application number: KR1020210025872A
Authority: KR
Inventors: 김병휘; 심은정; 김민경; 송주동; 장일석
Original assignee: 오스템임플란트 주식회사
Priority date: 2021-02-25
Filing date: 2021-02-25
Publication date: 2023-09-21
Also published as: KR20220121967A; WO2022182024A1

Abstract

본 발명의 일 실시예는 보형물 형상의 쉘을 형성하는 쉘 형성단계; 상기 쉘 내부에 제 1 충전물을 충전하는 제 1 충전물 충전단계; 및 상기 쉘을 소정의 속도로 회전시키는 회전단계; 를 포함하고, 상기 회전단계에서 상기 제 1 충전물에는 중력 및 회전에 따른 원심력이 작용하여, 상기 제 1 충전물은 상기 쉘의 측면부로 유동하는 것을 특징으로 하는, 인공유방 보형물 제조방법을 제공한다.

Description

인공유방 보형물 제조방법{THE MANUFACTURING METHOD OF THE SILICONE ARTIFICIAL BREAST PROSTHESIS}

본 발명은 인공유방 보형물 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 보형물 상단부가 접히는 리플링 현상을 방지할 수 있는 인공유방 보형물 제조방법에 관한 것이다.

보형물은 시술부위나 거부감이나 혹은 저항감을 주지 않기 위한 목적으로 인체에 무해한 실리콘 재질을 사용하여 제작되는 것으로, 생체적합성이 우수한 실리콘 재질의 주머니(쉘) 내부에 충전물이 채워진 형태로서, 충전물은 식염수(saline), 하이드로 겔(hydro-gel) 및 실리콘 겔(silicone gel) 등이 사용된다.

이 중, 실리콘 겔이 쉘 내부에 충전된 보형물은 내구성 및 촉감이 우수하여 코, 유방 또는 엉덩이 등 신체 특정 부위의 형태를 보정하거나 크기를 확대하기 위한 미용의 용도로서 널리 사용되고 있다.

한편, 인공유방 보형물의 경우 생체 내 이식되어 장기간 존재하는 것이 일반적이며, 이러한 점으로 인해 생체 안전성뿐만 아니라 인공유방 보형물의 안정성 역시 중요한 고려사항이다. 최근 인공유방 보형물의 경우 충전물의 물성을 조절하여 자연스러운 형태를 가질 수 있게끔 개발되어 왔으나, 그로 인해 발생되는 또다른 형태의 부작용이 발생하고 있다.

이는 흔히 리플링(Rippling)이라 불리며, 도1 에 참조된 바와 같이 보형물의 상단부가 접히는 현상을 일컫는다. 종래의 인공유방 보형물의 경우 쉘의 모든 부위에서의 두께가 동일하기 때문에 리플링이 특정 부위에 지속적으로 반복되는 경우 해당 부위의 물성이 약화되어 상대적 취약부위를 유발하게 된다. 아울러, 종래의 인공유방 보형물은 단일 점도의 충전물을 기반으로 하고 있어, 충전물의 하방 쏠림 현상이 일반적으로 발생하고 있으며, 이러한 하방 쏠림 현상은 리플링 현상의 주요 원인이 된다.

이와 같이 응력에 의한 상대적인 취약부위인 응력집중부위를 가진 인공유방 보형물은 내구력에 한계점을 가지게 되며 피로에 의해 수명이 저하되고 충격이 가해지는 경우 생체 내에서 파열되는 문제점이 있었다.

본 발명은 전술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 리플링에 대한 파열 저항성이 향상된 인공유방 보형물의 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 일 측면은 보형물 형상의 쉘을 형성하는 쉘 형성단계; 상기 쉘 내부에 제 1 충전물을 충전하는 제 1 충전물 충전단계; 및 상기 쉘을 소정의 속도로 회전시키는 회전단계; 를 포함하고, 상기 회전단계에서 상기 제 1 충전물에는 중력 및 회전에 따른 원심력이 작용하여, 상기 제 1 충전물은 상기 쉘의 측면부로 유동하는 것을 특징으로 하는, 인공유방 보형물 제조방법을 제공한다.

일 실시예에 있어서, 상기 회전단계는, 상기 제 1 충전물을 건조 또는 경화시키는 경화단계; 를 포함하는 것을 특징으로 한다.

일 실시예에 있어서, 상기 쉘 내부에 제 2 충전물을 충전하는 제 2 충전물 충전단계; 를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

일 실시예에 있어서, 상기 제 2 충전물을 건조 또는 경화시키는 경화단계; 를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

일 실시예에 있어서, 상기 제 1 충전물의 점도는 상기 제 2 충전물의 점도보다 높은 것을 특징으로 한다.

일 실시예에 있어서, 상기 제 1 충전물의 응집성은 상기 제 2 충전물의 응집성보다 높은 것을 특징으로 한다.

일 실시예에 있어서, 상기 쉘은 구동부에 의해 회전되는 것을 특징으로 한다.

일 실시예에 있어서, 상기 쉘은 그 정점단이 중력방향에 수직하도록 배치되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 일 측면에 따르면, 쉘의 측면부 두께가 두꺼워져 쉘의 접힘 내구성 및 접힘 저항성이 증가되고, 보형물의 측면부 충전물 응집력이 강화되어 충전물이 하방으로 쏠리는 것이 방지되고, 이에 리플링 발생이 최소화되고 리플링에 대한 내구도가 증가되어 인공유방 보형물의 안정성이 향상된다.

본 발명의 효과는 상기한 효과로 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 상세한 설명 또는 청구범위에 기재된 발명의 구성으로부터 추론 가능한 모든 효과를 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

도 1은 종래 인공유방 보형물의 리플링 현상을 도시한다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 의한 인공유방 보형물의 제조방법의 흐름도이다.
도 3는 본 발명의 일 실시예에 의한 충전물 충전단계의 흐름도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 의한 인공유방 보형물의 공정도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 의한 쉘 두께조절단계의 다양한 실시예를 나타내는 도면이다.
도 6은 본 발명의 제조방법에 따라 제조된 인공유방 보형물의 다양한 실시예이다.

이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며, 따라서 여기에서 설명하는 실시예로 한정되는 것은 아니다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.

명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결"되어 있는 경우뿐 아니라, 그 중간에 다른 부재를 사이에 두고 "간접적으로 연결"되어 있는 경우도 포함한다. 또한 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 구비할 수 있다는 것을 의미한다.

본 명세서에서 사용되는 '제 1' 또는 '제 2' 와 같은 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성 요소들 또는 단계들을 설명하기 위해 사용될 수 있으나, 해당 구성 요소들 또는 단계들은 서수에 의해 한정되지 않아야 한다. 서수를 포함하는 용어는 하나의 구성 요소 또는 단계를 다른 구성 요소들 또는 단계들로부터 구별하기 위한 용도로만 해석되어야 한다.

이하, 첨부된 도면을 참고하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명하기로 한다.

참조된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 인공유방 보형물(1)은 쉘(100) 및 쉘(100) 내부에 충전되는 충전물(200)로 구성된다. 쉘(100)은, 통상의 가슴보형물을 적용함에 있어 사용되는 인체에 무해한 실리콘재로 구성된 것으로, 내부에는 수용공간이 형성되며 사용자의 요구에 따라 다양한 형상을 이루게 된다.

쉘(100)의 저면에는 쉘(100)의 제조과정에서 형성되는 개구 및 상기 개구를 폐쇄하여 내부의 수용공간을 형성하는 패치부(110)가 마련된다. 쉘(100)의 수용공간에는 인체에 무해하며 탄성을 부여할 수 있는 충전물(200)이 수용된다.

이하에서는, 본 발명의 일 실시예에 따른 인공유방 보형물(1)의 제조방법에 대해 상세히 서술한다.

본 발명의 일 실시예에 따른 인공유방 보형물(1)의 제조방법은, 몰드 코팅단계(S10), 쉘 두께조절단계(S20), 쉘 경화단계(S30), 몰드 분리단계(S40), 충전물 충전단계(S50)를 포함한다.

먼저, 몰드 코팅단계(S10)에 대해 서술한다. 몰드(10)는 유방형상으로 형성되며, 그 저면에는 길이방향으로 연장되도록 형성되는 로드(11)가 결합된다. 도4에 참조된 바와 같이, 몰드(10)를 실리콘 용액(12)에 침지시켜, 몰드(10)의 외주면 표면 전체에 실리콘 용액(12)을 코팅한다. 코팅방법은 이에 한정되는 것은 아니고 스프레이 등을 통해 몰드(10)에 실리콘 용액(12)을 분사하여 코팅할 수도 있을 것이다.

이하에서는, 본 발명의 일 실시예에 따른 쉘 두께조절단계(S20)에 대해 상세히 서술한다. 전술한 바와 같이, 종래의 인공유방 보형물의 경우 쉘의 모든 부위에서 두께가 동일하기 때문에 한쪽이 반복적으로 접히게 되면, 해당 부위의 물성이 약화된다는 문제가 있었다.

따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 쉘 두께조절단계(S20)에서는, 몰드(10)를 회전시켜 쉘(100)의 측면부를 강화하는 것을 특징으로 한다. 즉, 본 발명은 몰드(10) 표면 상의 실리콘 용액(12)에 중력뿐만 아니라 상기 몰드(10)의 회전에 따른 원심력을 작용하여, 쉘(100)의 측면부를 강화하는 것을 특징으로 하는 발명으로서, 이를 위해, 몰드(10)를 일정한 속도로 회전되는 구동부(20)에 결합시킨다. 이 때, 쉘(100)은 일정한 속도로 회전되기만 하면 충분하기 때문에, 다양한 구조의 구동부(20)가 적용될 수 있을 것이다. 아울러, 몰드(10) 표면 상의 실리콘 용액(12)에는 상술한 중력 및 원심력 이외의 외력이 추가로 작용할 수 있음은 물론이다.

상세하게는, 도 4에 참조된 바와 같이, 몰드(10)의 정점단이 상측을 향하도록 구동부(20)에 결합되는 경우, 몰드(10) 표면 상의 실리콘 용액(12)은 중력에 의해 몰드(10)의 외주 표면을 따라 하방으로 유동하게 된다. 이 때, 구동부(20)에 의해 몰드(10)가 회전되는 경우 원심력이 작용하는 바, 실리콘 용액(12)이 몰드(10) 표면으로부터 흘러내리는 것을 방지할 수 있다.

아울러, 원심력은 회전축의 반경방향으로 멀어질수록 증가하기 때문에, 로드(11)에서 가장 멀리 이격되는 몰드(10)의 측면부에 원심력이 최대로 작용한다.

즉, 상기와 같이 몰드(10)를 회전시키는 경우, 중력 및 원심력에 의한 합력은 몰드(10)의 측면부에 최대로 작용되는 바, 실리콘 용액(12)은 몰드(10)의 측면부에 보다 응집하게 되어, 쉘(100)의 측면부가 두껍게 형성될 수 있다.

한편, 쉘(100)의 회전 속도는 1~1000rpm 사이에서 선택될 수 있으며, 이는 실리콘 용액(12)의 점성 및 몰드(10) 표면과 실리콘 용액(12) 사이의 표면장력에 따라 좌우될 것이다. 예를 들어, 실리콘 용액(12)의 점성이 큰 경우 몰드(10)로부터 쉽게 떨어지지 않을 것이기 때문에, 그 만큼 몰드(10)의 회전속도를 빠르게 할 필요가 없을 것이다. 아울러, 실리콘 용액(12)과 몰드(10)의 표면의 특성도 회전속도에 영향을 줄 것이다. 실리콘 용액(12)과 몰드(10) 표면사이의 표면장력이 작은 경우라면, 실리콘 용액(12)이 몰드(10)로부터 똑똑 떨어질 가능성이 있으므로 빠른 회전 속도가 적용됨이 바람직할 것이다. 또한, 쉘(100)의 측면부를 두껍게 형성하기 위하여 더 빠른 회전 속도가 적용될 수도 있을 것이다.

보다 바람직하게는, 쉘(100)의 회전속도는 저속에서 시작하여, 중속, 고속으로 단계별로 증가될 수 있다. 상세하게는, 쉘(100)이 저속으로 회전하는 경우, 실리콘 용액(12)에 작용되는 원심력보다 중력에 의한 작용이 더 크기 때문에, 실리콘 용액(12)은 천천히 몰드(10) 하단으로 유동한다. 쉘(100)의 회전속도를 점차 증가시키는 경우, 중력보다 원심력이 커지게 되고, 이에 따라, 실리콘 용액(12)은 몰드(10)의 측면부에 응집하게 되어, 쉘(100)의 측면부가 두껍게 형성될 수 있다.

한편, 몰드(10)의 회전운동은 상술한 바와 같이, 몰드(10)의 정점단이 상측을 향하는 경우 외에도, 몰드(10)가 중력방향에 수직하도록 거치되어 회전될 수 있고, 또한 몰드(10)의 정점단이 중력방향을 향하도록 거꾸로 세워 회전될 수도 있다. 상세하게는, 도5(b)에 도시된 바와 같이, 몰드(10)가 중력방향에 수직하도록 거치되어 회전되는 경우, 실리콘 용액(12)은 중력에 의하여 몰드(10)의 측면부로 유동하게 되어, 측면부가 두껍게 형성될 수 있다. 이 경우, 쉘(100)이 고속으로 회전되면 실리콘 용액(12)이 몰드(10) 표면에서 떨어지는 바, 실리콘 용액(12)이 몰드(10) 표면에 유지될 수 있도록 저속으로 회전됨이 바람직하다.

아울러, 도 5(c)에 참조된 바와 같이, 몰드(10)의 정점단이 하방을 향하도록 회전되는 경우, 실리콘 용액(12)은, 중력에 의해 하방에 위치하는 몰드(10)의 정점단으로 유동하게 되고, 아울러 원심력에 의해 몰드(10)의 측면부로 유동하게 된다. 이에, 쉘(100)의 상부와 하부 두께는 최소화하면서도, 측면부의 두께가 두꺼운 쉘(100)을 형성할 수 있다.

바람직하게는, 쉘 두께조절단계(S20)에서는 몰드(10)의 정점단이 상측을 향하도록 회전하는 경우와, 몰드(10)의 정점단이 하방을 향하도록 회전하는 경우를 교대함이 바람직하다. 상술한 바와 같이, 몰드(10)의 정점단이 상측을 향하도록 하여 회전하면, 몰드(10) 표면 상의 실리콘 용액(12)이 중력 및 원심력에 의해 몰드(10)의 측면부로 유동하게 되는 바, 쉘(100)의 정점단측 두께가 얇아지게 된다. 반대로, 몰드(10)의 정점단이 하방을 향하도록 회전하면, 중력에 의해 몰드(10) 표면 상의 실리콘 용액(12)은 몰드(10)의 정점단으로 유동하게 되고, 아울러 실리콘 용액(12)은 원심력에 의해 몰드(10)의 측면부로 유동하게 된다.

즉, 상기와 같이, 몰드(10)의 정점단이 상측을 향하도록 회전하는 경우와, 몰드(10)의 정점단이 하방을 향하도록 회전하는 경우를 번갈아 실시하는 경우, 쉘(100)의 측면부를 두껍게 하면서도, 쉘(100)의 상측과 하측의 두께를 균일화할 수 있다.

이와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 쉘 두께조절단계(S20)에 따르면, 측면부가 강화된 쉘(100)이 형성되는 바, 특정 부위의 접힘 저항성이 높아지고 동시에 접힘 내구성 역시 증가될 수 있다.

이후, 쉘 경화단계(S30)에서는, 상기와 같이 몰드(10)의 표면에 코팅 형성된 실리콘 용액(12)을 자연 또는 건조장치를 통해 건조 또는 및 경화시켜 몰드(10)에 점착시키게 되고, 이에 실리콘 쉘(100)이 형성된다. 바람직하게는, 상술한 쉘 두께조절단계(S20)에서, 몰드(10)의 회전과 동시에 실리콘 용액(12)을 건조장치를 통해 건조 또는 경화시킬 수 있다.

이후, 몰드 분리단계(S40)에서는 몰드(10)에 결합된 로드(11)를 제거하고, 몰드(10)와 로드(11)의 연결부위에 형성되는 개구를 벌려 실리콘 쉘(100)을 몰드(10)로부터 뒤집어 탈거하면 되는 것으로, 이에 쉘(100)을 획득할 수 있게 된다. 이어서, 쉘(100)과 동일한 탄성 및 물성을 가지는 실리콘재의 패치부(110)를 접합하여, 상기 개구를 폐쇄한다.

이하에서는, 본 발명의 일 실시예에 따른 충전물 충전단계(S50) 대해 상세히 서술한다.

충전물(200)의 충전 방법으로는 주사 주입 방식을 적용하되, 바람직하게는 패치부(110)를 통해 수용공간 내로 주사를 삽입하여 충전물(200)을 주입하면 되고, 충전물(200)의 예로는 식염수(saline), 하이드로 겔(hydro-gel) 및 실리콘 겔(silicone gel) 등 다양한 재질의 충전물이 적용될 수 있다.

한편, 상술한 바와 같이, 종래의 인공유방 보형물은 단일 점도의 충전물을 기반으로 충전물의 하방 쏠림 현상이 일반적으로 발생하고 있으며, 이러한 하방 쏠림 현상은 리플링 현상이 발생하는 주요원인이다.

따라서, 본 발명에서는 쉘(100) 내부 위치별로 물성이 다르도록 충전물을 충전하는 것을 특징으로 한다. 바람직하게는, 쉘(100) 내부 수용공간의 측면부에 응집력이 강한 실리콘 충전물이 형성될 수 있도록, 쉘(100)을 회전시키며 충전물을 충전하는 것을 특징으로 한다. 즉, 본 발명은 쉘(100) 내부의 실리콘 충전물에 중력뿐만 아니라 상기 쉘(100)의 회전에 따른 원심력을 작용하여, 실리콘 충전물을 쉘(100) 내부의 측면부로 유동시키는 것을 특징으로 한다. 이 때, 쉘(100) 내부의 실리콘 충전물에는 상술한 중력 및 원심력 이외의 외력이 추가로 작용할 수 있음은 물론이다.

상세하게는, 본 발명의 일 실시예에 따른 충전물 충전단계는 제 1 충전물 충전단계(S51), 회전경화단계(S52), 제 2 충전물 충전단계(S53), 경화단계(S54)를 포함한다.

먼저, 도 4 에 참조된 바와 같이, 패치부(110)에 주사를 삽입하여 제 1 충전물(210)을 쉘(100) 내부 수용공간에 주입한다. 이 때, 제 1 충전물(210)은 후술할 제 2 충전물(220)보다 점도 및 응집성이 높은 재질로 선택된다. 이어서, 쉘(100)을 일정한 속도로 회전하는 구동부(20) 위에 안착시킨다. 제 1 충전물(210)에는 중력과 구동부(20)의 회전에 따른 원심력이 작용하여, 이는 쉘(100) 내부 수용공간의 측면부로 유동하게 된다. 그 상태에서, 건조장치를 통해 경화시키는 경우, 제 1 충전물(210)은 쉘(100)의 측면부에 위치하게 된다.

여기서, 쉘(100)의 회전 속도는 형성하고자 하는 측면부의 높이와 충전물의 점도 등에 따라 조절될 수 있으며, 바람직하게는 1~1000rpm 사이에서 선택될 수 있을 것이다.

다음으로, 제 1 충전물(210)보다 점도 및 응집성이 낮은 제 2 충전물(220)을 패치부(110)에 주사를 삽입하여 남은 수용공간을 채우고, 건조장치를 통해 충전물을 2차 경화시킨다. 그 결과, 도 6(a)에 나타나는 바와 같은, 측면부에 점도 및 응집성이 높은 제 1 충전물(210)이 배치되는 인공유방 임플란트를 획득할 수 있다.

즉, 본 발명의 일 실시예에 따른 충전물 충전단계(S50)에 따르면, 리플링이 자주 일어나 파열에 취약할 수 있는 인공유방 보형물(1) 측면부의 충전물의 응집력을 강화시킴으로써 충전물이 하방으로 쏠리는 것이 방지되어 인공유방 보형물(1)의 파열저항성이 증대된다. 이에 따라 인공유방 보형물(1)이 생체내에서 파열되는 것을 방지할 수 있다.

한편, 상기 회전경화단계(S52)를 거치지 않더라도, 도 6(b)에 도시된 바와 같은, 측면부 및 바닥면이 강화된 인공유방 임플란트를 획득할 수도 있을 것이다. 예를 들면, 쉘(100)을 거꾸로 거치하여, 제 1 충전물(210')을 충전하여 경화시키고, 이어서 경화된 제 1 충전물(210') 상방에 점도 및 응집성이 높은 제 2 충전물(220)을 충전하여, 다시 경화시키는 경우, 측면부 및 바닥면이 강화된 인공유방 임플란트(1)를 획득할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 인공유방 보형물(1) 제조방법에 따르면, 쉘(100)의 접힘 내구성 및 접힘 저항성이 증가되고, 아울러 파열에 취약할 수 있는 인공유방 보형물(1)의 측면부 충전물 응집력이 강화되는 바, 리플링 발생이 최소화되고 리플링에 대한 내구도가 증가되어 인공유방 보형물(1)의 안정성이 향상된다.

전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.

본 발명의 범위는 후술하는 청구범위에 의하여 나타내어지며, 청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

1 인공유방 보형물
10 몰드
11 로드
12 실리콘 용액
20 구동부
100 쉘
110 패치부
200 충전물
210, 210' 제 1 충전물
220, 220' 제 2 충전물

Claims

보형물 형상의 쉘을 형성하는 쉘 형성단계;
상기 쉘 내부에 제 1 충전물을 충전하는 제 1 충전물 충전단계;
상기 쉘을 소정의 속도로 회전시키며 제 1 충전물을 건조 또는 경화시키는 회전경화단계로서, 상기 제 1 충전물에는 중력 및 회전에 따른 원심력이 작용하여, 상기 제 1 충전물은 상기 쉘의 측면부로 유동하는, 회전경화단계;
상기 쉘 내부에 제 2 충전물을 충전하는 제 2 충전물 충전단계; 및
상기 제 2 충전물을 건조 또는 경화시키는 경화단계; 를 포함하고,
상기 제 1 충전물의 응집성은 상기 제 2 충전물의 응집성보다 높은 것을 특징으로 하는, 인공유방 보형물 제조방법.
삭제
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삭제
제 1 항에 있어서,
상기 제 1 충전물의 점도는 상기 제 2 충전물의 점도보다 높은 것을 특징으로 하는, 인공유방 보형물 제조방법.
삭제
제 1 항에 있어서,
상기 쉘은 구동부에 의해 회전되는 것을 특징으로 하는, 인공유방 보형물 제조방법.
제 1 항에 있어서,
상기 쉘은 그 정점단이 중력방향에 수직하도록 배치되는 것을 특징으로 하는, 인공유방 보형물 제조방법.