KR102560081B1 - Water Cooled High Frequency Welding Machine - Google Patents

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KR102560081B1
KR102560081B1 KR1020220133148A KR20220133148A KR102560081B1 KR 102560081 B1 KR102560081 B1 KR 102560081B1 KR 1020220133148 A KR1020220133148 A KR 1020220133148A KR 20220133148 A KR20220133148 A KR 20220133148A KR 102560081 B1 KR102560081 B1 KR 102560081B1
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KR
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welded
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frequency
high frequency
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KR1020220133148A
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Inventor
양대현
홍민재
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천복기계(주)
홍민재
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Abstract

수냉식 고주파 용접기에 대한 발명이 개시된다.
개시된 수냉식 고주파 용접기는, 자로(Magnetic Path)를 형성하는 발열철심(Ferrite Core)의 상호간의 공극(孔隙) 거리를 임의로 조절할 수 있게 하여 직경이 작은 사이즈의 배관 용접에 범용적으로 제공될 수 있게 하였고, 발열철심(Ferrite Core)의 자극부를 원형이 아닌 장방형 혹은 타원형으로 구성하여 피 용접물의 용접에 효율적으로 제공될 수 있게 하였으며, 또 발열철심의 조립 가능한 분할체 구성으로 기존 발열체의 제작시 재료 낭비로 인한 제조 원가 비용을 절감할 수 있게 하였다. The invention for a water-cooled high-frequency welding machine is disclosed.
The disclosed water-cooled high-frequency welding machine can arbitrarily adjust the distance between the mutual air gaps of the ferrite cores forming the magnetic path, so that it can be universally provided for welding pipes with a small diameter, and the magnetic pole of the ferrite core is formed in a rectangular or elliptical shape, so that it can be efficiently provided for welding of the welded object, and also the manufacturing of an existing heating element with a divided body configuration of a heating iron core that can be assembled It made it possible to reduce the manufacturing cost due to waste of materials during construction.

Description

수냉식 고주파 용접기{Water Cooled High Frequency Welding Machine} Water Cooled High Frequency Welding Machine

본 발명은 고주파 유도가열(誘導加熱)에 의해 피 용접물들을 서로 용착(Brazing)하는데 사용하는 수냉식 고주파 용접기에 관한 것으로, 특히 다양한 사이즈의 배관의 용접에 효율적으로 사용할 수 있게 하고, 또한 조립 가능한 분할체 구성으로 제작시 재료 손실을 최소화할 수 있게 한 수냉식 고주파 용접기에 관한 것이다. The present invention relates to a water-cooled high-frequency welding machine used for brazing welds to each other by high-frequency induction heating, and more particularly, to a water-cooled high-frequency welding machine that can be efficiently used for welding pipes of various sizes and minimizes material loss during manufacturing with an assemblable segment configuration.

일반적으로 고주파 용접기는 고주파를 발생시키기 위한 고주파 전원을 공급하는 고주파발생부와 그리고 고주파 전원을 이용하여 고주파 자장을 발생하게 함으로써 피용접물에 고주파 와류를 발생시켜서 용접을 위한 주울(Joule)열을 발생 시키는 발열부(Heating coil)로 이루어지고, 또한 이 발열부는 권선부와 철심부(Ferrite core)로 구성되어져, 냉장고, 에어컨 실외기 등에 사용되는 반자성체의 배관을 서로 결합하는데 제공되는데, 이러한 '고주파 용접기'에 대한 선행 기술이 특허문헌에 공표되어 있다.In general, a high-frequency welding machine consists of a high-frequency generator that supplies high-frequency power to generate high-frequency waves, and a heating coil that generates a high-frequency vortex in a welded object by generating a high-frequency magnetic field using the high-frequency power source to generate Joule heat for welding. This heating unit is composed of a winding part and a ferrite core, and is provided to couple diamagnetic pipes used in refrigerators, air conditioners, and outdoor units to each other. Such a 'high-frequency welder' The prior art for is published in the patent literature.

먼저, 등록번호 제10-0244362호(특허문헌 1)에 의하면 '소구경 전봉관 제조에 사용되는 고주파 전기 저항 용접의 다이나믹 용접 입열 제어 장치'라고 하는 것으로, '관의 직경이 10mm 이하인 소구경의 강관을 제조할 때 이용되는 전기 저항 용접기의 입열량을 제어할 수 있는 입열량 제어 장치에 관한 것으로, 강관을 제조하기 위하여 강판을 관 형태로 변형시켜 접촉 면을 전기 용접해 주는 전기 용접기의 입열량을 제어하는 장치에 있어서, 용접 부위에 용접에 필요한 열을 발생시켜 주는 발열부와, 상기한 발열부(35)에 최적의 용접에 필요한 적당한 전기량을 공급해 주는 용접 제어부와, 상기한 발열부에 의히여 발생된 열에 의하여 용접된 부분의 온도를 측정하는 온도 센서와, 용접 부위를 중심으로 하는 용접 영역을 촬영하는 카메라와, 상기한 온도센서에 의하여 용접 부위의 온도를 측정하여 용접 입열량을 제어하고, 상기한 카메라를 이용하여 영상을 기반으로 용접 상태를 확인하는 제어부와, 상기한 제어부에 연결되어 카메라에 의하여 촬영된 용접 부위의 영상을 표시해 주는 모니터용 디스플레이로 구성된다.'는 것이고,First, according to Registration No. 10-0244362 (Patent Document 1), it is a 'dynamic welding heat input control device for high-frequency electric resistance welding used in the manufacture of small-diameter electric resistance welding'. In the device for controlling the amount of heat input, a heating unit that generates heat required for welding to a welding area, a welding control unit that supplies an appropriate amount of electricity required for optimum welding to the heating unit 35, a temperature sensor for measuring the temperature of a welded part by the heat generated by the heating unit, a camera for photographing the welding area centered on the welding area, and the temperature sensor measures the temperature of the welding area to control the amount of welding heat input, and uses the camera to control the welding state based on the image It is composed of a control unit that checks and a display for a monitor that is connected to the control unit and displays an image of a welding part photographed by a camera.'

또 특허 등록번호 제10-0853454호(특허문헌 2)의 '동관 용접용 고주파 가열 장치'에 의하면 '고주파를 발생하는 고주파 발진기와, 상기 고주파 발진기에서 발생하는 고주파를 제어하는 컨트롤 박스와, 반(半)원형부를 가지며 좌우측 부분으로 나누어져 코일 연결부 몸체의 좌측 부분과 우측부분에 각각 고정되는 코일과; 좌측 부분과 우측 부분으로 분리되되, 상기 좌측 부분과 우측 부분은 각각 상하 부분으로 나누어지도록 구성되며, 상기 상하 부분은 경첩에 의해 회동가능하게 서로 연결되도록 구성되는 코일 연결부 몸체와; 상기 코일 연결부 몸체 하단부가 삽입시 형합되는 고정홈이 구비되며, 상기 컨트롤 박스 상에 설치되는 고정장치와, 상기 코일의 자유로운 이동을 가능하게 해주는 접속 연결선과, 상기 접속연결선을 저장하는 연결선 와인딩 장치를 포함한다'는 것이다.In addition, according to Patent Registration No. 10-0853454 (Patent Document 2), 'High frequency heating device for copper pipe welding', 'a high frequency oscillator that generates high frequencies, a control box that controls the high frequencies generated by the high frequency oscillator, and a coil having a semicircular portion and divided into left and right portions and fixed to the left and right portions of the body of the coil connecting portion; A coil connection body that is separated into a left part and a right part, the left part and the right part being divided into upper and lower parts, respectively, and the upper and lower parts being rotatably connected to each other by a hinge; The lower end of the body of the coil connection part is provided with a fixing groove formed when inserted, a fixing device installed on the control box, a connection line enabling free movement of the coil, and a connection line winding device for storing the connection line.'

그러나 상기 특허문헌 1,2의 선행기술의 '고주파 용접기'에 의하면 특정의 직경을 갖는 피 용접물만을 용접할 수 밖에 없다고 하는 사용상의 제한이 따르는 불편이 있다.However, according to the 'high frequency welding machine' of the prior art of Patent Literatures 1 and 2, there is an inconvenience due to limitations in use in that only objects to be welded having a specific diameter can be welded.

이러한 불편 해소를 위하여 개발된 것이 공개번호 제10-2015-0127397호(특허문헌 3 참조)에 개시된 고주파 용접장치이다.A high-frequency welding device disclosed in Publication No. 10-2015-0127397 (refer to Patent Document 3) was developed to solve this inconvenience.

이 '고주파 용접장치'에 의하면 '다양한 직경의 배관에 따라 공통적으로 사용할 수 있다'고 하면서 '고주파를 발생하는 고주파 발생유닛과, 고주파 발생유닛에 연결되어 배관의 외경을 가열하도록 마련되는 가열 코일유닛을 포함하고, 가열 코일유닛은, 배관의 일측을 감싸도록 마련되는 제1 가열코일과, 배관의 타측을 감싸도록 마련되는 제2 가열코일과, 배관의 외경에 따라 제1 가열코일과 제2 가열코일 사이 간격 조절이 가능하도록 마련되는 이동유닛을 포함한다'는 것이다.According to this 'high frequency welding device', 'it can be commonly used according to pipes of various diameters' and 'a high frequency generating unit for generating high frequencies, and a heating coil unit connected to the high frequency generating unit and provided to heat the outer diameter of the pipe, the heating coil unit includes a first heating coil provided to surround one side of the pipe, a second heating coil provided to cover the other side of the pipe, and adjusting the distance between the first heating coil and the second heating coil according to the outer diameter of the pipe. It includes a mobile unit provided to enable this.

그러나 상기 선행기술(공개번호 제10-2015-0127397호)에 개시된 고주파 용접장치는 '다양한 직경의 배관에 따라 공용으로 사용 할 수 있게 한점'에서 상기 특허문헌들(1,2)의 특정된 직경의 피 용접물만을 용접하는 선행기술들에 비하여 더 나은 점은 있으나, 이 선행기술(공개번호 제10-2015-0127397호)은 피용접물인 원형 배관을 가열 코일 유닛으로 하여금 원형으로 포위하는 상태로 감싸서 용접을 하는 구성이다.However, the high-frequency welding device disclosed in the prior art (Publication No. 10-2015-0127397) has a better point than the prior art of welding only the to-be-welded object of a specific diameter of the patent documents (1, 2) in that it can be used in common according to pipes of various diameters. It is a configuration that wraps and welds in a circularly surrounded state.

이 때문에 원형의 배관을 용접하는 경우에는 직경의 크기에 구애됨이 없이 용접을 할 수 있다고 하는 장점은 있으나, 밴드형의 납작한 배관이나 혹은 타원형배관에는 효율적인 용접을 기대할 수 없다고 하는 문제가 있다.For this reason, in the case of welding a circular pipe, there is an advantage that welding can be performed regardless of the size of the diameter, but there is a problem that efficient welding cannot be expected for a band-shaped flat pipe or an elliptical pipe.

따라서 각종 원형 배관은 물론 납작한 밴드형 타잎의 배관이나 혹은 타원형 배관에도 효율적으로 용접을 할 수 있게 하는 '고주파 용접기'의 개발이 절실하게 요구되고 있다. Therefore, there is an urgent need to develop a 'high frequency welding machine' capable of efficiently welding not only various circular pipes but also flat band-type pipes or oval pipes.

KR 특허등록번호 제10-0244362호KR Patent Registration No. 10-0244362 KR 특허등록번호 제10-0853454호KR Patent Registration No. 10-0853454 KR 특허공개번호 제10-2015-0127397호KR Patent Publication No. 10-2015-0127397

본 발명은 상술한 종래 기술의 문제점을 보완하고 다양한 추가 장점을 제공하기 위해 개발된 것으로, 자로(Magnetic Path)를 형성하는 발열철심(Ferrite Core)의 상호간의 공극(孔隙)거리를 임의로 조절할 수 있게 하여 작은 사이즈의 배관용접에 범용적으로 제공될 수 있게 한 수냉식 고주파 용접기를 제공 하는데 목적이 있다.The present invention was developed to compensate for the above-described problems of the prior art and to provide various additional advantages, and an object of the present invention is to provide a water-cooled high-frequency welding machine that can be universally used for small-sized pipe welding by arbitrarily adjusting the distance between ferrite cores forming a magnetic path.

본 발명은 발열철심(Ferrite Core)의 자극부를 원형이 아닌 장방형 혹은 타원형으로 구성하여 다양한 배관 형태의 피 용접물의 용접에도 효율적으로 제공될 수 있게 한 수냉식 고주파 용접기를 제공 하는데 목적이 있다.An object of the present invention is to provide a water-cooled high-frequency welding machine that can be efficiently provided for welding of to-be-welded objects of various pipe shapes by configuring the magnetic pole of a ferrite core in a rectangular or elliptical shape rather than a circular shape.

본 발명은 또한 발열철심의 제작시 불필요한 재료 낭비를 없게하여 제조 원가 비용을 절감할 수 있는 경제성을 갖게 한 수냉식 고주파 용접기를 제공 하는데 목적이 있다.Another object of the present invention is to provide a water-cooled high-frequency welding machine having economical efficiency capable of reducing manufacturing costs by eliminating unnecessary material waste when manufacturing a heating iron core.

본 발명은 코일 권선에서 유도되는 전기를 유용하게 이용할 수 있게 한 수냉식 고주파 용접기를 제공 하는데 목적이 있다.An object of the present invention is to provide a water-cooled high-frequency welding machine that can effectively use electricity induced in coil windings.

상기 목적은 본 발명에 따라 제공되는 수냉식 고주파 용접기에 의하여 달성된다.The above object is achieved by a water-cooled high-frequency welding machine provided according to the present invention.

본 발명의 일 양상에 따라 제공되는 수냉식 고주파 용접기는, 피 용접물을 위치할 수 있게 하는 단절된 공극(gap)을 두고 좌우로 대면 배치하여 자로(Magnetic Path)를 형성하게 하는 주극을 이루는 판형상의 몸체부와 이 몸체부의 하측으로부터 돌출 설치되어 자로를 형성하게 하는 자로 연결부와 그리고 상기 자로 연결부를 연결하여 단절 없는 연속된 자로를 형성하게 하는 자로관(Ring)으로 이루어진 복수개의 철심(ferrite core); 상기 공극을 형성하는 철심측에 각각 대면하는 상태로 탈착되게 설치되어 상기 공극의 거리를 피 용접물의 외경에 맞게 조절할 수 있게 하는, 상기 철심에 설치된 고정홈을 구비하고 이 고정홈에 탈착되게 고정되는 고정핀부와 이 고정핀부에 일체로 형성된 소정 두께의 평면형 두부(頭部) 혹은 돌출부를 갖는 돌출형 두부로 이루어진 공극 조절용 삽입극; 및 상기 공극에 대응하는 홈을 형성하면서 상기 공극을 건너지르는 상태로 상기 철심에 설치되어 전원 공급시 고주파발생부에서 발생되는 고주파를 상기 공극 조절용 삽입극의 사이로 놓이게되는 피용접물에 흐르게 하여 고주파 자속에 의한 와류를 발생하면서 상기 피용접물의 용접부위를 브레이징하기 위한 발열작용을 하며 내부로는 냉각수를 흐르게 하는 관형상의 코일권선부를 포함하여 된 것이다.
본 발명의 또 다른 양상에 따라 제공되는 수냉식 고주파 용접기는, 피 용접물을 위치할 수 있게 하는 단절된 공극(gap)을 두고 좌우로 대면 배치되어 자로(Magnetic Path)를 형성하는 주극을 이루는 판형상 몸체부(Yoke)와 상기 몸체부의 하측 단부로부터 상기 몸체부와 직각을 이루며 돌출되게 연장되어 자로관으로 상호 연결할 수 있게 하는 자로 연결부를 포함하여 된 복수개의 철심(ferrite core); 상기 공극에 대응하는 홈을 형성하면서 상기 공극을 건너지르는 상태로 상기 철심에 설치되어 전원 공급시 고주파발생부로 발생되는 고주파를 상기 공극에 놓이게 되는 피용접물에 흐르게 하여 고주파 자속에 의한 와류를 발생하면서 상기 피용접물의 용접부위를 브레이징하기 위한 발열작용을 하며 내부로는 냉각수를 흐르게 하는 관형상의 코일권선부; 및 상기 공극을 형성하는 상기 철심측의 서로 대면하는 각 몸체부의 상측부 중앙 혹은 어느 일측으로부터 상기 몸체부의 종방향에 걸쳐 돌출 형성되어 상기 공극에 놓이게 되는 납작한 밴드형 관형상의 피 용접물의 용접부위 전체와 접하는 발멸면을 제공하는 직사각 혹은 타원형상의 발열 자극부를 포함하고, 상기 몸체부와 상기 발열 자극부와 상기 자로 연결부는 각 대면부에 각각 대응하게 형성된 결합공과 이 결합공에 분리되게 결합되는 결합봉으로 구성된 분리 결합부에 의하여 분리되게 결합되거나 혹은 상기 몸체부와 상기 발열 자극부 그리고 상기 자로 연결부는 하나의 몸체를 이루게 형성됨을 특징으로 한다.A water-cooled high-frequency welder provided in accordance with one aspect of the present invention includes a plate-shaped body portion forming a main pole that forms a magnetic path by disposing side to side with a disconnected gap for positioning a welded object, a magnetic path connecting portion protruding from the lower side of the body to form a magnetic path, and a plurality of ferrite cores composed of a magnetic path connecting the magnetic connecting portion to form a continuous magnetic path without interruption ; An insertion pole for regulating air gaps composed of a fixing pin portion detachably fixed to the fixing groove and a flat head integrally formed on the fixing pin portion or a protruding head having a protruding portion; and a tubular coil winding part which is installed on the iron core while crossing the gap while forming a groove corresponding to the gap, and when power is supplied, the high frequency generated by the high frequency generator flows to the workpiece placed between the gap adjustment insertion electrodes to generate a vortex due to the high frequency magnetic flux to generate heat for brazing the welded part of the welded object and to flow cooling water therein.
A water-cooled high-frequency welding machine provided according to another aspect of the present invention includes a plate-shaped body portion (yoke) forming a main pole forming a magnetic path by being disposed facing left and right with a gap that is disconnected for positioning a workpiece to be welded, and a plurality of iron cores (ferrite cores) including a magnetic path connector extending protrudingly from the lower end of the body portion at a right angle to the body portion so that they can be connected to each other by a magnetic tube; A tubular coil winding section that forms a groove corresponding to the void and is installed on the iron core while crossing the void, and when power is supplied, a high frequency generated by a high frequency generator flows through a workpiece placed in the void to generate a vortex due to high frequency magnetic flux to generate heat for brazing the welded portion of the welded object and to flow cooling water therein; And a rectangular or elliptical heating magnetic pole protruding from the center or one side of the upper side of each body part facing each other on the side of the iron core forming the gap in the longitudinal direction of the body part and contacting the entire welded part of the flat band-shaped tubular object to be welded to be placed in the gap. A heating magnetic pole part in a rectangular or elliptical shape, and the body part, the heating magnetic pole part, and the magnetic connection part are formed of a coupling hole formed corresponding to each facing part and a coupling rod separately coupled to the coupling hole. It is characterized in that it is coupled separately or formed to form one body with the body, the heating magnetic pole, and the magnetic connection part.

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상기 수냉식 고주파 용접기에는 코일 권선부로부터 유도되는 전기를 이용하여 조명을 하고, 또한 상기 코일 권선부의 고주파 발열(Heating)상태를 표시하는 조명수단(wireless lighting)을 구비함을 특징으로 한다. The water-cooled high-frequency welding machine is characterized in that it includes a wireless lighting means for illuminating by using electricity induced from the coil winding and displaying a high-frequency heating state of the coil winding.

본 발명의 하기 실시 예에 의하면, 발열철심(Ferrite Core)들의 공극(孔隙) 거리의 조절로 작은 배관 사이즈의 용접에 효율적으로 제공될 수 있게 한 효과를 부여한다.According to the following embodiment of the present invention, an effect that can be efficiently provided for welding of a small pipe size is given by adjusting the gap distance of the ferrite cores.

본 발명은 발열철심(Ferrite Core)의 자극부분을 장방형 혹은 타원형으로 구성하여 밴드형의 납작한 배관이나 혹은 타원형의 피 용접물의 용접에 효율적으로 제공될 수 있게 한 효과를 부여한다.The present invention provides an effect that can be efficiently provided for welding of a band-shaped flat pipe or an elliptical welded object by configuring the magnetic pole portion of the ferrite core in a rectangular or elliptical shape.

본 발명은 또한 발열철심을 분할체로 구성하여 발열철심의 제작시 재료 손실을 최소화하여 원가절감의 효과를 제공한다.The present invention also provides an effect of cost reduction by minimizing material loss during manufacture of the heating iron core by configuring the heating iron core as a divided body.

본 발명은 코일 권선에서 유도되는 전기를 유용하게 이용할 수 있게 한 효과를 제공한다.The present invention provides an effect that enables useful use of electricity induced in coil windings.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 고주파 용접기를 정면에서 보아 일부를 생략하고 개략적으로 표시한 도면이고,
도 2는 도 1의 I-I선 방향에 따른 절단면도이며,
도 3a는 도 2의 철심(Ferrite Core)부분 만을 발췌하여 분리 표시한 도면이고,
도 3b는 도 3a의 공극 조절용 삽입극(130)에 대한 변형예를 표시한 도면이며,
도 4는 본 발명의 다른 실시예의 고주파 용접기를 정면에서 보아 일부를 생략하고 개략적으로 표시한 도면이고,
도 5는 도 4의 II-II선 방향에 따른 절단면도이며,
도 6은 도 4의 철심(Ferrite Core)부분 만을 발췌하여 분리 표시한 도면이고,
도 7(a)(b)(c)는 도 6의 철심에 대한 정면, 좌측면, 및 평면을 각각 표시한 도면이며,
도 8은 도 6의 철심의 변형예를 표시한 사시도이고,
도 9(a)(b)(c)는 도 8의 철심에 대한 정면, 좌측면, 및 평면을 각각 표시한 도면이고,
도 10은 도 6의 철심에 대한 또 다른 실시예를 표시한 분리 사시도이고,
도 11은 고주파 용접기의 코일 권선에서 유도되는 전기를 이용하여 조명하기 위한 조명(Wireless sencing lighting)회로 구성도이다.1 is a diagram schematically showing a high-frequency welding machine according to an embodiment of the present invention when viewed from the front, omitting some parts;
Figure 2 is a cross-sectional view along line II in Figure 1,
3A is a view in which only the ferrite core part of FIG. 2 is extracted and displayed separately;
Figure 3b is a view showing a modified example of the insertion electrode 130 for adjusting the air gap of Figure 3a,
4 is a diagram schematically showing a high-frequency welding machine according to another embodiment of the present invention when viewed from the front, omitting parts thereof;
5 is a cross-sectional view taken along line II-II of FIG. 4;
6 is a view in which only the ferrite core part of FIG. 4 is extracted and displayed separately;
7(a)(b)(c) are views showing the front, left side, and plane of the iron core of FIG. 6, respectively;
8 is a perspective view showing a modified example of the iron core of FIG. 6;
9(a)(b)(c) are views showing the front, left side, and plane of the iron core of FIG. 8, respectively;
10 is an exploded perspective view showing another embodiment of the iron core of FIG. 6;
11 is a configuration diagram of a wireless lighting circuit for lighting using electricity induced in a coil winding of a high frequency welding machine.

본 발명에서 사용되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서, 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있으므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 발명의 기술적 사항에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야 할 것이다.The terms used in the present invention are terms defined in consideration of functions in the present invention, which may vary according to the intention or custom of the user or operator, so the definitions of these terms are consistent with the technical details of the present invention. It should be interpreted as meaning and concept.

또한 본 발명의 실시예는 본 발명의 권리범위를 한정하는 것이 아니라 본 발명의 청구범위에 제시된 구성요소의 예시적인 사항에 불과하며, 본 발명의 명세서 전반에 걸친 기술사상에 포함되고 청구범위의 구성요소에서 균등물로서 치환 가능한 구성요소를 포함하는 실시예이다.In addition, the embodiments of the present invention do not limit the scope of the present invention, but are merely illustrative of the components presented in the claims of the present invention, are included in the technical spirit throughout the specification of the present invention, and are included in the claims.

그리고, 하기 실시예에서의 선택적인 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하기 위해 사용되는 것으로서, 구성요소가 상기 용어들에 의해 제한되는 것은 아니다. In addition, optional terms in the following embodiments are used to distinguish one element from other elements, and elements are not limited by the terms.

첨부 도면 1 내지 도면 3b는 본 발명의 일 실시예에 따른 수냉식 고주파 용접기를 표시한 도면이다.The accompanying drawings 1 to 3b are views showing a water-cooled high-frequency welding machine according to an embodiment of the present invention.

도면 표시와 같이, 본 발명에 따른 수냉식 고주파 용접기(100)는 브레이징(Brazing) 하기 위한 2개의 반자성체(동 혹은 알루미늄)배관이 결합된 상태(도 2참조)의 피 용접물(10)을 위치할 수 있게 하는 단절된 공극(gap)(111)을 형성하며 대면 배치되어 자로(Magnetic Path)를 형성하는 소정 형상의 철심(ferrite core)(110a,110b)을 포함한다. As shown in the drawing, the water-cooled high-frequency welding machine 100 according to the present invention forms a gap 111 to be welded in a state in which two diamagnetic (copper or aluminum) pipes for brazing are coupled (see FIG. 2), and is placed face-to-face to form a magnetic path. ).

고주파 자속을 흐르게 하는 자로(magnetic path)를 형성하는 철심(110a,110b)은 도면에서 보아 좌우 대칭인 주극 몸체부(112a,112b)와 주극 몸체부(112a,112b)의 하측으로부터 돌출 설치되어 자로를 형성하게 하는 자로 연결부(114a,114b)와 그리고 상기 자로 연결부(114a,114b)를 연결하여 단절 없는 연속된 자로를 형성하게 하는 자로관(Ring)(116)으로 이루어지는데, 이 자로관(116)은 직접 관 형태로 제작함이 어려워 2개의 반원형 구조의 판 형상으로 분리 제작한 후,분리 제작된 2개의 반원형 판체들을 일체로 원통형상을 이루게 연결함에 의해 링형태의 관상으로 제작할 수 있다. The iron cores 110a and 110b, which form a magnetic path through which high-frequency magnetic flux flows, protrude from the lower side of the main pole bodies 112a and 112b and the main pole bodies 112a and 112b, which are left and right symmetrical as seen in the drawing, and connect the magnetic path connection parts 114a and 114b to form a magnetic path and the magnetic path connection parts 114a and 114b so that there is no disconnection. It consists of a magnetic path tube (Ring) 116 that forms a magnetic path. Since it is difficult to directly manufacture the magnetic path tube 116 in a tube shape, it can be manufactured into a ring-shaped tube by separately manufacturing the two semicircular plate bodies, and then connecting the two separately manufactured semicircular plate bodies integrally to form a cylindrical shape.

도면 표시와 같이, 상기 철심(112a,112b)의 자로 단절에 의하여 형성되는 공극(111)(도 1참조)에 위치하게 되는 피용접물(10)은 상기 철심(112a,112b)에 권취된 관형상의 코일권선부(120)의 발열작용에 의하여 용접할수 있는데, 상기 코일권선부(120)는 동관(銅管)을 코일 형태로 감아서 된 것으로, 상기 철심(112a,112b)의 공극(111)에 대응하는 홈(121)을 형성하면서 상기 공극(111)을 건너지르는 상태로 상기 철심(112a,112b)에 설치되어 상용전원부(20)에서 정류부(30)를 통하여 전원 공급시 고주파발생부(30)로 발생되는 고주파 전기가 상기 코일권선부(120)를 따라 흐르게 되면 상기 코일권선부(120)에서 발생한 고주파 자속이 철심(112a,112b)에 의해 형성되는 자로(magnetic path)를 따라 흐르게 된다. 자로를 형성하는 철심(112a,112b)에 공극(111)을 두면 이 공극(111)에도 고주파 자속이 흐르게 된다. 따라서 상기 공극(111)에 피용접물(10)인 동 혹은 알루미늄 배관을 두게 되면, 반자성체의 배관에 고주파 자속이 흘러 고주파 와류를 발생하여 피용접물 상호간의 접속부위를 브레이징하기 위한 발열작용을 한다.As shown in the drawing, the object to be welded 10 located in the void 111 (see FIG. 1) formed by the magnetic break of the iron cores 112a and 112b can be welded by the heating action of the tubular coil winding 120 wound around the iron core 112a, 112b. The coil winding 120 is made by winding a copper tube into a coil shape. , When the high frequency electricity generated by the high frequency generator 30 flows along the coil winding unit 120 when it is installed on the iron cores 112a and 112b while crossing the gap 111 while forming grooves 121 corresponding to the gaps 111 of the iron cores 112a and 112b and supplying power from the commercial power supply unit 20 through the rectifier 30, the coil winding unit 120 The high-frequency magnetic flux generated in flows along a magnetic path formed by the iron cores 112a and 112b. If the air gap 111 is placed in the iron cores 112a and 112b forming the magnetic path, the high-frequency magnetic flux also flows through the air gap 111. Therefore, when a copper or aluminum pipe, which is the object to be welded 10, is placed in the gap 111, high-frequency magnetic flux flows through the diamagnetic pipe to generate high-frequency vortices to generate heat for brazing the connection between the objects to be welded.

또한 상기 코일권선부(120)는 내부가 빈 동관으로 구성하여 코일권선부(120)에 고주파에 의한 고열을 냉각하기 위하여 동관의 내부로는 냉각수를 흐르게 하는 수냉식 구조를 이루게 하였다.In addition, the coil winding part 120 is composed of an empty copper tube, so that cooling water flows through the inside of the copper tube to cool the coil winding part 120 with high heat caused by high frequency.

도면 표시와 같이, 피 용접물(10)의 용접을 위하여 피 용접물(10)을 고정 지지할 수 있게 하는 상기 공극(111)에는 공극(111)의 거리를 조절할 수 있게 한 공극 조절용 삽입극(130)을 구비하고 있다. 이 공극 조절용 삽입극(130)은 기존의 공극(111)에 비하여 피 용접물(10)의 직경이 작은 경우에는 용접작업을 보다 빠르게효율적으로 할 수 있도록 하고자, 상기 공극(111)의 기존 거리를 작은 직경의 피 용접물도 지지할 수 있는 거리로 좁힐수 있게 구성한 것이다.As shown in the drawing, the gap 111 that enables the welded object 10 to be fixed and supported for welding the welded object 10 is provided with an insertion electrode 130 for adjusting the gap to adjust the distance of the gap 111. The insertion electrode 130 for regulating the gap is designed to narrow the existing distance of the gap 111 to a distance that can support a small diameter welded object 10 so that the welding operation can be performed more quickly and efficiently when the diameter of the object to be welded 10 is smaller than that of the existing air gap 111.

즉, 상기 공극 조절용 삽입극(130)은 상기 철심(112a,112b)의 공극(111)측의 상호 대면부위에 설치된 고정홈(131a,131b)을 구비하고, 이 고정홈(131a,131b)에 탈착되게 고정되는 고정핀부(132a,132b)와 이 고정핀부(132a,132b)에 일체로 형성되어 공극(111)의 거리를 피 용접물의 작은 직경도 고정지지하여 더 빠른 브레이징 작업을 할 수 있게 하고자, 좁은 거리(d')(도 1참조)를 형성함에 일조를 하는 두께를 갖는 평면형 두부(頭部)(134a,134b)로 구성하였다.That is, the insertion electrode 130 for adjusting the gap has fixing grooves 131a and 131b installed on the mutually facing portions of the iron cores 112a and 112b on the side of the gap 111, and is formed integrally with the fixing pin parts 132a and 132b detachably fixed to the fixing grooves 131a and 131b and the fixing pin parts 132a and 132b. In order to fix the distance of 1) to enable faster brazing work by fixing the small diameter of the welded object, planar heads 134a and 134b have a thickness that contributes to forming a narrow distance d' (see FIG. 1). It was composed.

상기 공극(111)의 거리를 평면형 두부(頭部)(134a,134b)를 갖는 상기 공극 조절용 삽입극(130)보다 더 좁은 거리를 유지할 수 있게 하고자, 공극 조절용 삽입극(130a)의 일측면에는 외방으로 돌출되는 돌출부(136a)를 설치하여(도 3b 참조), 상기 평면형 두부(頭部)(134a,134b)를 갖는 상기 공극 조절용 삽입극(130)의 공극에 비하여 더 좁게 되는 공극을 유지할 수 있게 하였다.In order to keep the distance between the gaps 111 narrower than that of the gap adjusting insertion electrode 130 having planar heads 134a and 134b, an outwardly protruding protruding part 136a is installed on one side of the gap adjustment insertion electrode 130a (see FIG. 3B) so that the flat heads 134a and 134b have It was possible to maintain a narrower gap than the gap of the insertion electrode 130 for adjusting the gap.

상기 철심의 공극(111)의 거리를 줄이면 자기저항(magnetic resistance)을 줄어들게 하여 흐르는 자속을 증가되게 하고 또한 온도가 높아지게 하여 피 용접물에 대한 브레이징 작업을 빨리 할 수 있게 하여, 종국적으로 전기 소비를 절감할 수 있게 하는 경제적 이익을 안겨 준다.Reducing the distance of the air gap 111 of the iron core reduces the magnetic resistance, increases the flowing magnetic flux, and increases the temperature to quickly perform the brazing work on the welded object, ultimately reducing electricity consumption.

상기와 같은 구성을 갖는 수냉식 고주파 용접기(100)는, 하나의 고주파 용접기(100)로 작은 직경의 피 용접물(10)에 대한 용접 작업을 빨리 실시할 수 있게 한 것이다.The water-cooled high-frequency welding machine 100 having the configuration described above makes it possible to quickly perform a welding operation on a small-diameter object to be welded 10 with one high-frequency welding machine 100.

상기 공극조절용 삽입극(130,130a)의 형상은 피용접물의 구조에 따라 얼마든지 변형 실시 가능함을 상기 실시 예로부터 충분히 이해 할 수 있을 것이다.It will be fully understood from the above embodiment that the shape of the insertion electrodes 130 and 130a for adjusting the gap can be freely modified according to the structure of the object to be welded.

이와는 반대로 큰 직경의 피 용접물을 용접하는 경우에는, 상기 공극(111)으로부터 공극 조절용 삽입극(130)을 분리한 후 용접 작업을 하면되고, 분리된 상기 공극 조절용 삽입극(130)은 사용하지 않을 시에는 별도 보관하면 된다.Conversely, in the case of welding a large-diameter welded object, the welding operation may be performed after separating the gap regulating insertion electrode 130 from the gap 111, and the separated gap adjustment insertion electrode 130 may be stored separately when not in use.

도 4 내지 도 7은 본 발명에 따른 고주파 용접기의 다른 실시 예를 표시한 도면이다.4 to 7 are views showing another embodiment of a high-frequency welding machine according to the present invention.

도면 표시와 같이, 본 실시예에 따른 수냉식 고주파 용접기(200)는, 상기 실시예와 같은 반자성체의 피 용접물(10)을 위치할 수 있게 하는 단절된 공극(gap)(211)을 두고 대면 배치되어 자로(Magnetic Path)를 형성하는 소정형상의 2개의 철심(ferrite core)(210a,210b)을 포함한다.As shown in the drawing, the water-cooled high-frequency welding machine 200 according to the present embodiment includes two ferrite cores 210a and 210b of a predetermined shape that face each other with a gap 211 that is disconnected to position the welded object 10 of a diamagnetic material as in the above embodiment.

도면 표시와 같이, 고주파 자속이 흐르게 하는 자로(magnetic path)를 형성하는 철심(210a,210b)은, 도면에서 보아 좌우 대칭인 주극을 이루는 판형상 몸체부(Yoke)(212a,212b)와 상기 몸체부(212a,212b)의 상측부의 어느 일측으로부터 상기 몸체부(212a,212b)의 종방향에 걸쳐 돌출 형성되어 피 용접물의 용접부위 전체에 접하는 발열면(213a-1,213b-1)를 제공하는 직사각 혹은 타원형상의 발열 자극부(213a,213b)와 상기 발열 자극부(213a,213b)와 떨어진 상기 몸체부(212a,212b)의 하측 단부로부터 상기 몸체부(212a,212b)와 직각을 이루며 돌출되어 자로관(216)으로 단절 없는 자로를 형성하게 연결할수 있게 하는 자로 연결부(214a,214b)를 포함하여, 각 철심을 상기 각 부분이 일체화 된 하나의 몸체로 구성된 것이다.As shown in the drawing, the iron cores 210a and 210b, which form a magnetic path through which the high-frequency magnetic flux flows, have plate-shaped bodies 212a and 212b forming symmetrical main poles as seen in the drawing and a heating surface formed from one side of the upper side of the body parts 212a and 212b in the longitudinal direction of the body parts 212a and 212b and contacting the entire welded part of the welded object The rectangular or elliptical heating magnetic poles 213a and 213b providing (213a-1,213b-1) and the body parts 212a and 212b from the lower end of the body parts 212a and 212b away from the heating poles 213a and 213b Protruding at right angles to the body parts 212a and 212b, and connecting to the magnetic tube 216 to form an uninterrupted magnetic path 214a, 214b), each iron core is composed of a single body in which each part is integrated.

도면 표시와 같이, 본 실시예 또한 상기 철심(212a,212b)의 자로 단절에 의하여 형성되는 공극(211)에 위치하게 되는 피용접물(10)은 상기 철심(212a,212b)에 권취된 관형상의 코일권선부(220)의 발열작용에 의하여 용접할 수 있다. 상기 코일권선부(220)는 상기 일실시 예와 같이 동관(銅管)을 코일 형태로 감아서 된 것으로 구성은 동일하다.As shown in the drawing, in this embodiment also, the object to be welded 10 located in the gap 211 formed by the magnetic break of the iron cores 212a and 212b can be welded by the heating action of the tubular coil winding part 220 wound around the iron cores 212a and 212b. The coil winding part 220 is formed by winding a copper tube into a coil shape as in the above embodiment, and has the same configuration.

즉, 상기 철심(212a,212b)의 공극(211)에 대응하는 홈(221)을 형성하면서 상기 공극(211)을 건너지르는 상태로 상기 철심(212a,212b)에 설치되어 상용전원부(20)에서 정류부(30)를 통하여 전원 공급시 고주파발생부(30)로 발생되는 고주파 자속은 상기 공극(211)에 위치하여 상기 철심(212a,212b)의 발열 자극부(213a,213b)에 지지된 피용접물(10)측으로도 흐르게 하여 자속에 의한 고주파 와류를 발생하면서 상기 피용접물(10)의 용접부위를 브레이징하기 위한 발열작용을 하게 한 것이고, 또한 상기 코일권선부(220)는 내부가 빈 동관으로 구성하여 코일권선부(220)에 고주파에 의한 고열을 냉각하기 위하여 동관의 내부로는 냉각수를 흐르게 하는 수냉식 구조를 이루게 하였다.That is, when a groove 221 corresponding to the gap 211 of the iron cores 212a and 212b is formed and installed on the iron cores 212a and 212b while crossing the gap 211 and power is supplied from the commercial power supply unit 20 through the rectifier 30, the high frequency magnetic flux generated by the high frequency generator 30 is located in the gap 211 and the iron cores 212a and 21 2b) to flow to the side of the object to be welded 10 supported by the heating poles 213a and 213b to generate a high-frequency vortex due to magnetic flux and generate heat for brazing the welded portion of the object to be welded 10, and the coil winding portion 220 is composed of an empty copper tube and cools the coil winding portion 220 by flowing cooling water into the inside of the copper tube to cool the high heat caused by high frequency in the coil winding portion 220 formula structure was formed.

상기와 같은 구성을 갖는 본 실시예는, 피용접물(10)을 공극(211)에 위치하여 상기 철심측(212a,212b)의 각 대면부로부터 돌출 설치되어 발열면(213a-1,213b-1)을 제공하는 발열자극부(213a,213b)를 직사각 혹은 타원형상을 이루게 하여, 예컨데 납작한 밴드형 관형상의 피 용접물 혹은 원형상의 피용접물의 연결부위를 용접하는 경우 피 용접물의 용접하고자 하는 연결부위의 전(全) 부위와 접하게 할수 가 있어서, 원형 구조의 발열자극부(도 1참조)일때 보다 적은 면적으로도 피 용접물의 용접부위 전체에 접하면서 원하는 발열 온도를 얻을 수 있게 하여, 효율적인 브레이징 용접을 할 수 있게 한 것이 상기 실시 예와 차별되는 특징이다.In this embodiment having the configuration as described above, the object to be welded 10 is located in the gap 211, protruding from each facing portion of the iron core side 212a, 212b, and heating stimulation parts 213a, 213b providing heating surfaces 213a-1, 213b-1 to form a rectangular or elliptical shape, for example, a flat band-shaped tubular welded object or a circular welded object When the water connection is welded, it can come into contact with all parts of the connection part to be welded, so that the desired heating temperature can be obtained while in contact with the entire welded part of the object to be welded with a smaller area than the circular heating stimulation part (see FIG. 1), so that efficient brazing welding can be performed.

도 8 및 도 9는 도 4 내지 도 7의 철심에 대한 변형 예를 표시한 도면이고, 또한 도 4와 동일 부분에 대해서는 중복 설명을 피 하기 위하여 동일 부호로서 표시하였다.8 and 9 are diagrams showing modified examples of the iron cores of FIGS. 4 to 7, and the same parts as those in FIG. 4 are denoted by the same reference numerals to avoid redundant description.

도면 표시와 같이, 본 변형예의 철심(210a,210b)은, 몸체부(212a,212b)의 종방향에 걸쳐 돌출 형성되어 피 용접물의 용접부위 전체에 접하는 발열면(213a-1,213b-1)을 제공하는 직사각 혹은 타원형상의 발열 자극부(213a,213b)를 상기 몸체부(212a,212b)의 중앙부로부터 종방향으로 돌출 설치한 구성과, 그리고 상기 몸체부(212a,21b)의 형상 만이 도 4내지 도7의 철심과 상이하고, 그 밖의 주극을 이루는 판형상 몸체부(Yoke)(212a,212b)와 상기 몸체부(212a,212b)의 하측 단부로부터 상기 몸체부(212a,212b)와 직각을 이루며 돌출되어 자로관(216)으로 단절 없는 자로를 형성하게 연결할수 있게 하는 자로 연결부(214a)에 대한 구성 및 작용은 상기 실시예와 동일하여 별도의 설명은 생략한다.As shown in the drawing, the iron cores 210a and 210b of this modified example have rectangular or elliptical heating magnetic poles 213a and 213b protruding from the central part of the body parts 212a and 212b in the longitudinal direction to provide heating surfaces 213a-1 and 213b-1 that protrude in the longitudinal direction of the body parts 212a and 212b and come into contact with the entire welded part of the object to be welded; And only the shape of the body parts (212a, 21b) is different from the iron core of FIGS. 4 to 7, and the plate-shaped body parts (Yoke) (212a, 212b) constituting the other main poles and the lower end of the body parts (212a, 212b) protrude from the lower end of the body parts (212a, 212b) at right angles to form a magnetic tube (216) to form an uninterrupted magnetic path. Since the configuration and operation of the magnetic magnetic connection unit 214a are the same as those of the above embodiment, a separate description thereof will be omitted.

도 10은 도 4 내지 도 7의 철심에 대한 또 다른 실시예를 표시한 것으로, 철심은 좌우 대칭구조이어서 어느 한쪽만(도 4의 좌측)을 표시하였다. 또한 도 4와 동일 부분에 대해서는 중복 설명을 피 하기 위하여 동일 부호로서 표시하였다.10 shows another embodiment of the iron core of FIGS. 4 to 7, and since the iron core has a left-right symmetrical structure, only one side (the left side of FIG. 4) is shown. In addition, the same parts as those in FIG. 4 are denoted by the same reference numerals in order to avoid redundant description.

도면 표시와 같이, 본 실시예에 따른 철심(210a)은, 주극을 이루는 판형상 몸체부(Yoke)(212a)와 상기 몸체부(212a)의 상측부의 어느 일측으로부터 상기 몸체부(212a)의 종방향에 걸쳐 돌출 형성되어 피 용접물의 용접부위 전체와 직접적으로 대면하는 발열면(213a-1)을 제공하는 직사각 혹은 타원형상의 발열 자극부(213a)와 상기 발열 자극부(213a)와 떨어진 상기 몸체부(212a)의 하측 단부로부터 상기 몸체부(212a)와 직각을 이루며 돌출되어 자로관(aux yoke)(216)(도 6참조)으로 단절 없는 자로를 형성하게 연결할 수 있게 하는 자로 연결부(214a)의 각 분할부분을 분리 결합부(140)에 의하여 분리되게 결합하는 구성만이 상이하고, 그 밖의 구성 및 작용은 상기 도 4내지 도 7의 실시예와 동일하여 별도의 설명은 생략한다.As shown in the drawing, the iron core 210a according to this embodiment has a plate-shaped body portion (Yoke) 212a forming the main pole and a rectangular or elliptical heating magnetic pole 213a and the heating magnetic pole 21 protruding from either side of the upper portion of the body portion 212a in the longitudinal direction of the body portion 212a to provide a heating surface 213a-1 directly facing the entire welded portion of the welded object. 3a), only the configuration in which each divided part of the magnetic path connecting portion 214a protrudes from the lower end of the body portion 212a at right angles to the body portion 212a and connects to form an uninterrupted magnetic path with an aux yoke 216 (see FIG. 6) is separately coupled by the separation coupling portion 140, and the other configurations and actions are different from those of the embodiments of FIGS. 4 to 7 Since they are the same, a separate description is omitted.

상기 분리 결합부(140)는 상기한 각(各) 부의 대면부에 각각 대응하게 형성된 결합공(142)과 이 결합공에 분리되게 결합되는 페라이트 재질의 결합봉(144)으로 구성되어, 상기 철심의 철심(210a)의 판형상 몸체부(Yoke)(212a), 발열면(215a)을 제공하는 직사각 혹은 타원형상의 발열 자극부(213a) 그리고 자로 연결부(214a)의 각 부분을 분리 혹은 결합할 수 있게 한다.The separation coupling portion 140 is composed of coupling holes 142 formed correspondingly to the facing portions of the respective portions and coupling rods 144 made of ferrite that are separately coupled to the coupling holes. Each part of a) can be separated or combined.

상기 실시 예에서는 철심의 각 부분을 결합공과 결합봉에 의하여 조립하여 자기 저항을 줄이는 조립 방법을 일 예로 들어 설명하였으나, 자기 저항을 최소화하는 세라믹 접착제를 사용하여 각 부분을 결합할 수도 있다. In the above embodiment, an assembling method for reducing magnetic resistance by assembling each part of the iron core using a coupling hole and a coupling rod has been described as an example, but each portion may be coupled using a ceramic adhesive that minimizes magnetic resistance.

이러한 분할체로 조립 구성은 철심의 대칭 구조로 인해 철심의 제작시 가공으로 인한 재료 손실 즉, 철심의 가공시 불필요하게 버려지게 되는 원자재의 손실을 없게하여 경제적인 이득을 얻을수 있게 한다. The assembling configuration of the divided body prevents material loss due to processing during the manufacturing of the iron core, that is, loss of raw materials unnecessarily discarded during the processing of the iron core due to the symmetrical structure of the iron core, so that economic benefits can be obtained.

도 11은 고주파 용접기의 코일 권선에 설치된 조명 수단의 회로구성도 이다.11 is a circuit configuration diagram of a lighting unit installed in a coil winding of a high frequency welding machine.

도면 표시와 같이, 본 실시예는 고주파 용접기의 코일 권선부(Heating coil)(120)에 조명수단(150)을 설치한 것으로, 상기 코일 권선부(120)에 고주파 전기를 흐르게 할 시 누설 자속으로 인해 권선(coil)에 유도되어 만들어진 전기로 조명수단(150)을 조명할수 있게 한 것인데, 조명수단(150)은 일반 조명램프 및/ 혹은 고주파 전기에 의한 코일 권선부(120)의 발열(heating)을 알리는 표시램프가 될수 있다. 상기 조명수단(150)은 무선 센서 조명((Wireless sencing lighting)으로 구성함이 바람직하다.As shown in the drawing, in this embodiment, the lighting means 150 is installed in the heating coil 120 of the high-frequency welding machine, and when high-frequency electricity flows through the coil winding part 120, the lighting means 150 can be illuminated with electricity generated by being induced in the coil due to leakage magnetic flux. ) can be a display lamp that informs. The lighting unit 150 is preferably composed of wireless sensor lighting (Wireless sencing lighting).

이상 본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 상세히 설명하였으나, 이는 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상 내에서 당 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 그 변형이나 개량이 가능함이 명백하다. 본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 모두 본 발명의 범주에 속하는 것으로 본 발명의 구체적인 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 의해 명확해질 것이다.Although the present invention has been described in detail through specific examples, this is for explaining the present invention in detail, the present invention is not limited thereto, and those skilled in the art within the technical spirit of the present invention It is clear that modifications and improvements are possible. All simple modifications or changes of the present invention fall within the scope of the present invention, and the specific protection scope of the present invention will be clarified by the appended claims.

본 발명에 의하면 다양한 사이즈의 피 용접물의 용접에 적은 전기용량으로 도 효율적으로 사용할 수 있게 하는 이익을 제공한다.According to the present invention, it provides the benefit of being able to efficiently use even a small electric capacity for welding of various sizes of to-be-welded objects.

10 : 피 용접물
40 : 고주파 발생부
100 : 고주파 용접기
110a,110b,210a,210b : 철심(ferrite core)
111,211 : 공극(gap)
112a,112b,212a,212b : 몸체부
114a,114b,214a,214b : 자로 연결부
116,216 : 자로관(Ring)
120,220 : 코일권선부
130,130a : 공극 조절용 삽입극
140 : 분리 결합부
142 : 결합공
144 : 결합봉
150 : 조명수단
213a, 213b : 발열자극부
213a-1,213b-1 : 발열면 10: Work to be welded
40: high frequency generator
100: high frequency welding machine
110a, 110b, 210a, 210b: ferrite core
111,211: gap
112a, 112b, 212a, 212b: Body
114a, 114b, 214a, 214b: magnetic connection part
116,216: Jaro tube (Ring)
120,220: coil winding part
130,130a: Insertion electrode for air gap control
140: separation coupling part
142: coupling hole
144: coupling bar
150: lighting means
213a, 213b: heating stimulation unit
213a-1,213b-1: heating surface

Claims (6)

피 용접물을 위치할 수 있게 하는 단절된 공극(gap)을 두고 좌우로 대면 배치하여 자로(Magnetic Path)를 형성하는 주극을 이루는 판형상 몸체부와 이 몸체부의 하측으로부터 돌출 설치되어 자로를 형성하게 하는 자로 연결부와 그리고 상기 자로 연결부를 연결하여 단절 없는 연속된 자로를 형성하게 하는 자로관으로 이루어진 복수개의 철심(ferrite core);
상기 공극을 형성하는 철심측에 각각 대면하는 상태로 탈착되게 설치되어 상기 공극의 거리를 피 용접물의 외경에 맞게 조절할 수 있게 하는, 상기 철심에 설치된 고정홈을 구비하고 이 고정홈에 탈착되게 고정되는 고정핀부와 이 고정핀부에 일체로 형성된 소정 두께의 평면형 두부(頭部) 혹은 돌출부를 갖는 돌출형 두부로 이루어진 공극 조절용 삽입극; 및
상기 공극에 대응하는 홈을 형성하면서 상기 공극을 건너지르는 상태로 상기 철심에 설치되어 전원 공급시 고주파발생부에서 발생되는 고주파를 상기 공극 조절용 삽입극의 사이로 놓이게되는 피용접물에 흐르게 하여 고주파 자속에 의한 와류를 발생하면서 상기 피용접물의 용접부위를 브레이징하기 위한 발열작용을 하며 내부로는 냉각수를 흐르게 하는 관형상의 코일권선부;를 포함하여 된 수냉식 고주파 용접기.A plurality of ferrite cores composed of a plate-shaped body portion forming a main pole forming a magnetic path by facing each other with a disconnected gap for positioning a welded object and a magnetic path connection portion protruding from the lower side of the body portion to form a magnetic path and magnetic tubes connecting the magnetic path connection portion to form a continuous magnetic path without interruption;
An insertion pole for regulating air gaps composed of a fixing pin portion detachably fixed to the fixing groove and a flat head integrally formed on the fixing pin portion or a protruding head having a protruding portion; and
A water-cooled high-frequency welder including a tubular coil winding portion that is installed on the iron core while crossing the air gap while forming a groove corresponding to the air gap, and when power is supplied, high frequency generated from the high frequency generator flows through the welded object placed between the gap adjusting insertion electrodes to generate eddy current by high frequency magnetic flux to generate heat for brazing the welded portion of the welded object and to flow cooling water therein. 삭제delete 피 용접물을 위치할 수 있게 하는 단절된 공극(gap)을 두고 좌우로 대면 배치되어 자로(Magnetic Path)를 형성하는 주극을 이루는 판형상 몸체부와 상기 몸체부의 하측 단부로부터 상기 몸체부와 직각을 이루며 돌출되게 연장되어 자로관으로 상호 연결할 수 있게 하는 자로 연결부를 포함하여 된 복수개의 철심(ferrite core);
상기 공극에 대응하는 홈을 형성하면서 상기 공극을 건너지르는 상태로 상기 철심에 설치되어 전원 공급시 고주파발생부로 발생되는 고주파를 상기 공극에 놓이게 되는 피용접물에 흐르게 하여 고주파 자속에 의한 와류를 발생하면서 상기 피용접물의 용접부위를 브레이징하기 위한 발열작용을 하며 내부로는 냉각수를 흐르게 하는 관형상의 코일권선부; 및
상기 공극을 형성하는 상기 철심측의 서로 대면하는 각 몸체부의 상측부 중앙 혹은 어느 일측으로부터 상기 몸체부의 종방향에 걸쳐 돌출 형성되어 상기 공극에 놓이게 되는 납작한 밴드형 관형상의 피 용접물의 용접부위 전체와 접하는 발멸면을 제공하는 직사각 혹은 타원형상의 발열 자극부;를 포함하고,
상기 몸체부와 상기 발열 자극부와 상기 자로 연결부는 각 대면부에 각각 대응하게 형성된 결합공과 이 결합공에 분리되게 결합되는 결합봉으로 구성된 분리 결합부에 의하여 분리되게 결합되거나 혹은 판형상 상기 몸체부(Yoke)와 상기 발열 자극부 그리고 상기 자로 연결부는 하나의 몸체를 이루게 형성됨을 특징으로 하는 수냉식 고주파 용접기.A plurality of ferrite cores including magnetic connectors that protrude from the lower end of the body and protrude from the lower end of the body to form a main pole that forms a magnetic path by being disposed facing each other from side to side with a gap that is disconnected to position a welded object, so that they can be connected to each other by a magnetic tube;
A tubular coil winding section that forms a groove corresponding to the void and is installed on the iron core while crossing the void, and when power is supplied, a high frequency generated by a high frequency generator flows through a workpiece placed in the void to generate a vortex due to high frequency magnetic flux to generate heat for brazing the welded portion of the welded object and to flow cooling water therein; and
A rectangular or elliptical heat generating magnetic pole protruding from the center or one side of the upper side of each body part facing each other on the side of the iron core forming the gap in the longitudinal direction of the body part and providing a radiating surface in contact with the entire welded part of the flat band-shaped tubular object placed in the gap,
The body part, the heating magnetic pole part, and the magnetic magnetic connection part are separately coupled by a separate coupling part composed of a coupling hole formed corresponding to each facing part and a coupling rod separately coupled to the coupling hole, or a plate shape. Water-cooled high-frequency welding machine, characterized in that the body portion (Yoke), the heating magnetic pole part, and the magnetic connection part form a single body. 삭제delete 삭제delete 제3항에 있어서,
상기 고주파 용접기에는 코일 권선부로부터 유도되는 전기를 이용하여 조명을 하고, 또한 상기 코일 권선부의 고주파 발열(Heating)상태를 표시하는 조명수단(wireless lighting)을 구비함을 특징으로 하는 수냉식 고주파 용접기.
According to claim 3,
The high-frequency welding machine is illuminated using electricity induced from the coil winding part, and a wireless lighting means is provided to display the high-frequency heating state of the coil winding part. Water-cooled high-frequency welding machine.
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