KR102555715B1 - 광섬유 검사 장치 및 이를 이용한 광섬유 검사 방법 - Google Patents

광섬유 검사 장치 및 이를 이용한 광섬유 검사 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 광섬유 검사 장치 및 이를 이용한 광섬유 검사 방법에 관한 것으로 제1권취릴에 감겨진 광섬유를 제2권취릴로 감아 이송시키면서 광섬유 내에 빛을 입력하고 광섬유 내의 빛의 산란값을 측정하여 광섬유의 코어 또는 클래딩의 내에 이물질이 포함되는 결함을 검사할 수 있다.

Description

광섬유 검사 장치 및 이를 이용한 광섬유 검사 방법{OPTICAL FIBER INSPECTION APPARATUS AND OPTICAL FIBER INSPECTION METHOD USING THE SAME}
본 발명은 광섬유 검사 장치 및 이를 이용한 광섬유 검사 방법에 관한 것으로 더 상세하게는 광섬유의 결함을 정확하게 검사할 수 있는 광섬유 검사 장치 및 광섬유 검사 방법에 관한 발명이다.
일반적으로 광섬유 어레이를 이용한 광섬유 레이저빔은 광학 스위칭, 신호처리, 광학 단층촬영, 센싱, 그리고 다파장 빔결합 분야에서 널리 활용되고 있다.
광섬유 레이저빔, 통신 등에 사용되는 광섬유는 중심에 위치되고, 유리 또는 플라스틱으로 제조된 코어와 코어를 감싸며 코어보다 굴절률이 작은 재질로 제조된 클래딩으로 구성된다.
또한, 광섬유는 클래딩을 감싸는 자켓이 구비되어 코어와 클래딩을 보호하는 구조를 가진다.
광섬유는 코어에 레이저를 임계각보다 큰각으로 입사시키면 레이저가 코어와 클래딩의 경계에서 전반사되어 코어를 따라 전파된다.
광섬유는 제조 후 코어나 클래딩에 이물질이 삽입되거나 자켓이 손상되는 경우 성능에 크게 문제가 발생된다.
이에 광섬유의 결함을 검사하는 검사 과정을 수행해야 하나 종래의 광섬유 검사 방법은 카메라로 광섬유의 표면을 촬영하여 광섬유의 직경과 같은 광섬유의 형상에 대한 검사만 수행하고 있다.
즉, 종래의 광섬유 검사방법은 단순히 카메라로 광섬유의 외형만을 촬영하여 외형적 특성만 확인하기 때문에 광섬유의 코어와 클래딩 내에 포함된 이물질에 의한 결함 또는 자켓의 손상에 의한 결함을 확인하기 불가능한 문제점이 있었다.
0001)한국특허등록 제0308923호 "광섬유의 분산특성 시험장치"(2001.09.03.등록)
본 발명의 목적은 광섬유 내에 빛을 입력하여 광섬유의 코어 또는 클래딩의 결함을 검사할 수 있는 광섬유 검사 장치 및 광섬유 검사 방법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 다른 목적은 광섬유의 표면에 빛을 조사하여 광섬유의 코어, 클래딩, 자켓의 결함을 정확하게 검사할 수 있는 광섬유 검사 장치 및 광섬유 검사 방법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 광섬유를 이송시키면서 광섬유의 결함을 검사하고 검사 중 결함이 발생된 부분을 바로 절단하여 제거할 수 있는 광섬유 검사 장치 및 광섬유 검사 방법을 제공하는 데 있다.
상기한 본 발명의 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 광섬유 검사 장치의 일 실시예는 검사 대상인 광섬유가 감겨지며 회전 가능하게 위치되는 제1권취릴부, 검사가 완료된 광섬유가 감겨지며 회전 가능하게 위치되는 제2권취릴부, 상기 제1권취릴부에 감겨진 광섬유를 상기 제2권취릴부로 이송시키는 광섬유 이송부, 상기 광섬유에 빛을 입사시키는 광입력부, 상기 제1권취릴부와 상기 제2권취릴부 사이에 위치되고 상기 광섬유가 통과되며 상기 광섬유에서 빛의 산란값을 측정하여 상기 광섬유의 결함을 검사하는 광산란값 측정부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 광섬유 검사 장치의 일 실시예는 상기 제1권취릴부와 제2권취릴부의 사이에 위치되어 광섬유가 통과되며 광입력부에서 입력되는 제1색상의 빛과 다른 제2색상의 빛을 광섬유의 표면에 조사하는 광조사부 및 광섬유에서 빛이 조사된 부분을 촬영하여 검사용 제어부로 전달하는 카메라부를 더 포함하고, 상기 검사용 제어부는 제1색상의 영상과 제2색상의 영상을 분리하고 각각의 영상에서 산란값을 확인하여 광섬유의 결함을 확인할 수 있다.
본 발명에서 상기 광조사부는 광섬유가 통과되고 상기 카메라부를 향해 개방된 광섬유 통과부가 위치된 램프 장착용 몸체부재 및 상기 광섬유 통과부의 내주면에 이격되게 위치되며 빛을 조사하는 복수의 램프를 포함할 수 있다.
본 발명에서 상기 광입력부는 적색광을 광섬유의 내부로 입사시키고, 상기 광조사부는 청색광을 광섬유의 표면에 조사할 수 있다.
본 발명에서 상기 광섬유 이송부는 상기 제1권취릴부를 회전시켜 상기 제1권취릴부에서 광섬유를 푸는 제1회전 모터부 및 상기 제2권취릴부를 회전시켜 광섬유를 상기 제2권취릴로 감는 제2회전 모터부를 포함하며, 본 발명에 따른 광섬유 검사 장치의 일 실시예는 상기 제1회전 모터부의 회전축에 장착되고, 상기 제1권취릴부와 함께 일체로 회전되며 광입력부가 장착되는 광원 장착부재 및 상기 제1회전 모터부의 회전축이 관통되어 위치되고, 상기 광입력부로 전기 전원을 입력하는 슬립링부를 더 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 광섬유 검사 장치의 일 실시예는 상기 제1권취릴부에서 풀려지는 광섬유의 위치를 감지하는 광섬유 위치 감지부 및 상기 광섬유 위치 감지부에서 감지된 위치에 따라 상기 제1권취릴부를 폭방향으로 이동시키는 제1릴 이동부를 더 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 광섬유 검사 장치의 일 실시예는 상기 제2권취릴부를 폭방향으로 전, 후 이동을 반복하게 하는 제2릴 이동부를 더 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 광섬유 검사 장치의 일 실시예는 상기 제1권취릴부에서 풀리는 광섬유에 공기를 분사하여 광섬유의 표면에서 이물질을 제거하는 에어 분사부를 더 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 광섬유 검사 장치의 일 실시예는 상기 광산란값 측정부와 상기 제2권취릴부 사이에 이격되게 위치되고, 검사 중인 광섬유를 잡아 정지시키는 제1광섬유 클램프부와 제2광섬유 클램프부 및 상기 제1광섬유 클램프부와 상기 제2광섬유 클램프부를 작동시키는 클램프 작동부를 포함할 수 있다.
본 발명에서 상기 제1광섬유 클램프와 상기 제2광섬유 클램프부는 각각 탄성 가압부재로 광섬유를 눌러 잡는 토글 클램프일 수 있다.
본 발명에 따른 광섬유 검사 장치의 일 실시예는 상기 제1권취릴부와 상기 제2권취릴부의 사이에 위치되어 광섬유의 이송을 안내하는 광섬유 이송 안내부 및 광섬유의 이동 위치를 확인할 수 있는 엔코더부를 더 포함하고, 상기 광섬유 이송 안내부는 상기 제1권취릴부와 상기 제2권취릴부의 사이에 회전 가능하게 위치되는 복수의 이송 안내용 롤부재를 포함하며, 상기 엔코더부는 복수의 상기 이송 안내용 롤부재, 상기 제1권취릴부, 상기 제2권취릴부 중 하나에 위치되어 회전수에 의해 이송되는 광섬유의 이동 위치를 확인하고, 상기 검사용 제어부는 상기 광산란값 측정부, 상기 카메라부를 통해 촬영된 영상을 통해 광섬유의 결함이 확인되면 상기 엔코더부를 통해 광섬유의 위치를 확인하여 결함이 발생된 부분이 상기 제1광섬유 클램프부와 상기 제2광섬유 클램프부의 사이에 위치될 때 클램프 작동부를 작동시켜 상기 제1광섬유 클램프부와 상기 제2광섬유 클램프부로 광섬유를 잡아 고정시킬 수 있다.
본 발명에 따른 광섬유 검사 장치의 일 실시예는 상기 제1권취릴부와 상기 제2권취릴부의 사이에 위치되어 광섬유의 이송을 안내하는 광섬유 이송 안내부를 더 포함하고, 상기 광섬유 이송 안내부는 상기 제1권취릴부와 상기 제2권취릴부의 사이에 회전 가능하게 위치되는 복수의 이송 안내용 롤부재를 포함할 수 있다.
본 발명에서 상기 광섬유 이송부는 상기 제1권취릴부를 회전시켜 상기 제1권취릴부에서 광섬유를 푸는 제1회전 모터부 및 상기 제2권취릴부를 회전시켜 광섬유를 상기 제2권취릴로 감는 제2회전 모터부를 포함하며, 본 발명에 따른 광섬유 검사 장치의 일 실시예는 이송 중인 광섬유의 장력을 감지하여 상기 제1회전 모터부와 상기 제2회전 모터부의 작동을 제어하는 장력 감지부를 더 포함하고, 상기 장력 감지부는 베이스 지지체에 이동 가능하게 위치되며 상기 이송 안내용 롤부재가 회전 가능하게 장착되는 이동 브라켓트부재 및 상기 이동 브라켓트부재가 이동될 때 가압되어 가압되는 하중을 감지하는 장력 감지용 로드셀부를 포함할 수 있다.
본 발명에서 상기 광섬유 이송 안내부는 상기 제1회전 모터부와 상기 제2회전 모터부의 작동을 제어하여 광섬유의 장력의 조절 중 발생되는 충격을 흡수하는 장력 조절용 댐핑부를 더 포함하고, 상기 장력 조절용 댐핑부는 베이스 지지체에 상, 하 이동 가능하게 위치되고 상기 이송 안내용 롤부재가 회전 가능하게 장착되는 승하강 브라켓트부재 및 상기 승하강 브라켓트부재를 탄성 지지하는 장력 조절용 스프링부재를 포함할 수 있다.
상기한 본 발명의 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 광섬유 검사 방법의 일 실시예는 제1권취릴에 감겨진 광섬유를 제2권취릴로 감아 이송시키면서 광섬유의 결함을 검사하는 방법이며, 광섬유의 코어 내로 빛을 입사시키는 광입사단계, 광섬유에 빛이 입사된 후 빛의 산란값을 측정하여 광섬유의 결함을 확인하는 광섬유 결함 제1검사단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 광섬유 검사 방법의 일 실시예는 코어 내로 빛이 입사된 광섬유의 표면에 코어 내로 입사된 빛과 다른 색상의 빛을 조사하는 광조사단계 및 상기 광조사단계로 조사된 광섬유의 일부분을 카메라부로 촬영하여 광섬유의 결함을 확인하는 광섬유 결함 제2검사단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명에서 상기 광입사단계는 광섬유의 코어로 적색광을 입력하고, 상기 광섬유 조사단계는 청색광을 광섬유에 조사할 수 있다.
본 발명에서 상기 광섬유 결함 제2검사단계는 상기 카메라부로 촬영된 영상에서 서로 다른 색상의 빛에 대한 영상을 서로 분리하고, 각 영상에서 빛의 산란값을 확인하여 광섬유의 코어, 클래딩, 표면 결함을 검사할 수 있다.
본 발명에 따른 광섬유 검사 방법의 일 실시예는 상기 광섬유 결함 제1검사단계에서 산란값의 변화 데이터와 상기 광섬유 결함 제2검사단계에서 조사된 색상의 빛에 대한 산란값의 변화 데이터를 조합하여 광섬유의 코어 및 클래딩의 결함을 검사하고, 상기 광섬유 결함 제2검사단계는 상기 광조사단계에서 조사된 색상의 광에 대한 산란값의 변화 데이터를 통해 광섬유의 결함을 검사할 수 있다.
본 발명에 따른 광섬유 검사 방법의 일 실시예는 검사 전에 공기를 광섬유의 표면에 분사시켜 이물질을 제거하는 이물질 제거단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 광섬유 검사 방법의 일 실시예는 상기 광섬유 결함 제1검사단계 또는 상기 광섬유 결함 제2검사단계에서 광섬유의 결함이 확인되면 이격되게 위치된 제1광섬유 클램프부와 제2광섬유 클램프부로 광섬유를 이격된 2군데에서 잡아 고정한 후 상기 제1광섬유 클램프부와 상기 제2광섬유 클램프부의 사이에서 광섬유를 절단하는 광섬유 절단단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 광섬유 검사 방법의 일 실시예는 엔코더부로 광섬유의 위치를 확인하면서 광섬유를 이송시키며, 상기 광섬유 절단단계는 상기 광섬유 결함 제1검사단계와 상기 광섬유 결함 제2검사단계에서 광섬유의 결함이 확인되면 광섬유의 결함부분이 상기 제1광섬유 클램프부와 상기 제2광섬유 클램프부의 사이에 위치될 때 상기 제1광섬유 클램프부와 상기 제2광섬유 클램프부를 작동시켜 제1광섬유 클램프부와 제2광섬유 클램프부에 의해 잡아 고정된 2군데 사이에 광섬유의 결함부분이 위치될 수 있다.
본 발명은 광섬유 내에 빛을 입력하고 광섬유 내의 빛의 산란값을 측정하여 광섬유의 코어 또는 클래딩의 내에 이물질이 포함되는 결함을 검사할 수 있는 효과가 있다.
본 발명은 광섬유의 표면에 빛을 조사하여 광섬유의 코어, 클래딩, 자켓의 결함을 정확하게 검사할 수 있어 광섬유의 결함을 종합적으로 검사하고, 불량 광섬유의 사용에 의한 문제점을 해소하는 효과가 있다.
본 발명은 광섬유를 이송시키면서 광섬유의 결함을 검사하고 검사 중 결함이 발생된 부분을 바로 절단하여 제거할 수 있어 광섬유의 검사 효율성을 크게 증대시키는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 광섬유 검사 장치의 일 실시예를 도시한 사시도.
도 2는 본 발명에 따른 광섬유 검사 장치의 일 실시예를 도시한 정면도.
도 3은 본 발명에 따른 광섬유 검사 장치의 일 실시예에서 검사용 광조사부의 일 실시예를 도시한 개략도.
도 4 및 도 5는 본 발명에 따른 광섬유 검사 장치의 일 실시예를 도시한 측면도.
도 6은 도 1의 A부를 확대한 도면.
도 7은 본 발명에 따른 광섬유 검사 장치의 일 실시예에서 광섬유 이송 안내부의 일 실시예를 도시한 확대 도면.
본 발명을 더욱 상세히 설명한다.
본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 본 발명의 상세한 설명에 앞서, 이하에서 설명되는 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니된다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
도 1은 본 발명에 따른 광섬유 검사 장치의 일 실시예를 도시한 사시도이며, 도 2는 본 발명에 따른 광섬유 검사 장치의 일 실시예를 도시한 정면도이고, 도 3은 본 발명에 따른 광섬유 검사 장치의 일 실시예에서 검사용 광조사부의 일 실시예를 도시한 개략도이며, 도 4 및 도 5는 본 발명에 따른 광섬유 검사 장치의 일 실시예를 도시한 측면도이다.
도 1 내지 도 5를 참고하여 본 발명에 따른 광섬유 검사 장치의 일 실시예를 하기에서 상세하게 설명한다.
본 발명에 따른 광섬유 검사 장치의 일 실시예는검사 대상인 광섬유가 감겨지며 회전 가능하게 위치되는 제1권취릴부(100)와 검사가 완료된 광섬유가 감겨지며 회전 가능하게 위치되는 제2권취릴부(200)를 포함한다.
제1권취릴부(100)와 제2권취릴부(200)는 서로 이격되게 위치되고, 검사대상인 광섬유는 제1권취릴부(100)에서 풀려져 제2권취릴부(200)로 감겨지도록 이송되고, 이송 중에 결함에 대한 검사가 이루어진다.
광섬유 이송부(300)는 제1권취릴부(100)를 회전시키는 제1회전 모터부(100a), 제2권취릴부(200)를 회전시키는 제2회전 모터부(200a)를 포함한다.
제1회전 모터부(100a)는 제1권취릴부(100)를 광섬유가 풀리는 방향으로 회전시키고, 제2회전 모터부(200a)는 광섬유가 감기는 방향으로 제2권취릴부(200)를 회전시킨다.
광섬유는 제1회전 모터부(100a)와 제2회전 모터부(200a)의 작동에 의해 제1권취릴부(100)에서 풀려 이송된 후 결함에 대한 검사가 이루어진 후 제2권취릴부(200)로 감겨지게 된다.
광섬유는 광입력부(400)에 연결되어 광입력부(400)를 통해 내부로 빛이 입사된다.
광입력부(400)는 제1권취릴부(100)에 감겨진 광섬유의 일단부 측과 연결되어 제1권취릴부(100)에 감겨진 광섬유의 내부로 빛을 입사시킨다.
광입력부(400)는 광원 장착부재(600)에 장착되어 제1권취릴부(100)와 일체로 회전되면서 슬립링부(610)를 통해 전기 전원을 공급받아 빛을 발광하고, 발광된 빛을 광섬유로 입사시킨다.
슬립링부(610)는 회전하는 장비에 전원을 공급하는 공지의 회전형 커넥터로 더 상세한 설명은 생략함을 밝혀둔다.
광입력부(400)에는 광섬유의 일단부 측이 끼워져 삽입될 수 있는 광섬유 끼움부가 위치되고, 광섬유는 일단부 측이 광섬유 끼움부에 끼워져 광입력부(400)에 연결되고, 타단부 측이 제2권취릴부(200)에 연결되어 타단부 측이 제2권취릴부(200)에 의해 감겨져 이송된다.
즉, 광섬유는 일단부 측 일부분이 제1권취릴부(100)에 감져지지 않는 여유길이를 가지도록 제1권취릴부(100)에 감겨지고, 제1권취릴부(100)에 감져지는 타단부 측이 제2권취릴부(200)와 연결되어 제2권취릴부(200)의 회전에 의해 제2권취릴부(200)로 감겨지면서 이송될 수 있다.
또한, 제1권취릴부(100)와 제2권취릴부(200)의 사이에는 광섬유가 통과되며 통과된 광섬유에서 빛의 산란값을 측정하는 광산란값 측정부(500)가 위치된다.
광산란값 측정부(500)는 광의 산란값을 측정할 수 있는 공지의 디텍터를 이용하여 다양하게 변형되어 실시될 수 있는 바 더 상세한 설명은 생략함을 밝혀둔다.
광섬유는 중심의 코어와 코어를 감싸는 클래딩, 클래딩을 감싸 보호하는 자켓으로 구성되고, 코어, 클래딩, 자켓을 포함하는 광섬유의 구조는 공지의 구조인 바 더 상세한 설명은 생략한다.
광섬유의 코어 또는 클래딩에 이물질이 포함된 경우 코어를 통해 전달되는 빛의 산란값은 갑자기 크게 증대되거나 크게 작아질 수 있다.
이에 광산란값 측정부(500)는 광섬유를 통해 전파되는 빛의 산란값을 측정하여 산란값이 기설정된 범위에서 벗어나는 경우 광섬유의 코어 또는 클래딩에 이물질이 포함된 결함을 확인할 수 있다.
본 발명에 따른 광섬유 검사 장치의 일 실시예는 광산란값 측정부(500)를 통해 전달받은 측정값 데이터를 디스플레이 패널로 출력하는 검사용 제어부(700)를 더 포함할 수 있다.
검사용 제어부(700)는 광산란값 측정부(500)를 통해 측정된 측정값을 실시간으로 전달받아 디스플레이 패널로 실시간 출력할 수 있고, 광산란값 측정부(500)를 통해 측정된 측정값이 기설정된 범위에서 벗어나는 경우 스피커 또는 램프로 작업자에게 알림할 수 있다.
검사용 제어부(700)는 제1회전 모터부(100a), 제2회전 모터부(200a), 광입력부(400)에 전기 전원을 공급하고, 제1회전 모터부(100a), 제2회전 모터부(200a), 광입력부(400)의 작동을 제어할 수 있음을 밝혀둔다.
한편, 본 발명에 따른 광섬유 검사 장치의 일 실시예는 제1권취릴부(100)와 제2권취릴부(200)의 사이에 위치되어 광섬유의 이송을 안내하는 광섬유 이송 안내부(800)를 더 포함한다.
광섬유 이송 안내부(800)는 제1권취릴부(100)와 제2권취릴부(200)의 사이에 회전 가능하게 위치되는 복수의 이송 안내용 롤부재(810)를 포함한다.
이송 안내용 롤부재(810)는 외주면에 광섬유가 삽입되어 이송 중인 광섬유의 이탈을 방지하는 이송 안내용 홈이 위치되고, 외측 둘레 중 일부분에 광섬유가 걸쳐져 광섬유의 이송 시 회전되면서 광섬유의 이송을 안내한다.
광섬유는 이송 안내용 롤부재(810)의 이송 안내용 홈에 끼워진 상태로 이송되어 이송 중에 이송 안내용 롤부재(810)의 폭방향으로 이동되어 이탈되는 사고가 방지되고, 안정적으로 제2권취릴부(200)까지 이송될 수 있다.
본 발명에 따른 광섬유 검사 장치의 일 실시예는 제1권취릴부(100)에서 풀려지는 광섬유의 위치를 감지하는 광섬유 위치 감지부(900), 광섬유 위치 감지부(900)에서 감지된 위치에 따라 제1권취릴부(100)를 폭방향으로 이동시키는 제1릴 이동부(1000)를 더 포함한다.
광섬유 위치 감지부(900)는 제1권취릴부(100)와 이송 안내용 롤부재(810)의 사이에서 제1권취릴부(100)의 폭방향으로 위치되는 복수의 광감지센서를 포함하는 것을 일 예로 한다.
더 상세하게 광섬유 위치 감지부(900)는 제1권취릴부(100)와 가장 근접하게 위치된 이송 안내용 롤부재(810)와 제1권취릴부(100)의 사이에 위치된다.
제1권취릴부(100)에서 광섬유가 풀리는 위치는 제1권취릴부(100)의 폭방향으로 가변되며 복수의 광감지센서 중 어느 하나에 광섬유가 감지되면서 풀린 광섬유의 이송 위치를 감지할 수 있다.
광섬유 위치 감지부(900)는 복수의 광감지센서 이외에 폭방향으로 가변되면서 제1권취릴부(100)에서 풀리는 광섬유의 위치를 감지할 수 있는 공지의 위치감지센서를 이용하여 다양하게 변형되어 실시될 수 있음을 밝혀둔다.
제1릴 이동부(1000)는 광섬유 위치 감지부(900)에서 감지된 위치에 따라 제1권취릴부(100)를 폭방향으로 이동시켜 제1권취릴부(100)가 풀릴 때 풀리는 광섬유의 위치가 가변되면서 이송 중인 광섬유가 제1권취릴부(100)와 제일 근접한 첫번째 이송 안내용 롤부재(810)에서 이탈되는 것을 방지한다.
제1권취릴부(100)는 제1릴 이동부(1000)에 의해 광섬유가 풀리는 위치에 따라 이동되어 이송 중인 광섬유가 첫번째 이송 안내용 롤부재(810)에서 이탈되는 것이 방지되며, 제2권취릴부(200)로 안정적으로 이송되어 제2권취릴부(200)에 권취될 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 광섬유 검사 장치의 일 실시예는 제2권취릴부(200)를 폭방향으로 전, 후 이동을 반복하게 하는 제2릴 이동부(1100)를 더 포함한다.
제2릴 이동부(1100)는 제2권취릴부(200)를 폭방향으로 전, 후 이동을 반복시켜 검사가 완료된 광섬유가 제2권취릴부(200)의 폭바향으로 균일하게 감져질 수 있게 한다.
제1릴 이동부(1000)는 후술될 베이스 지지체(1200)에 장착되어 제1권취릴부(100)와 제1회전 모터부(100a)를 함께 이동시키고, 제2릴 이동부(1100)는 제1권취릴부(100)와 제1회전 모터부(100a)를 함께 이동시키는 것임을 밝혀둔다.
또한, 제1릴 이동부(1000)와 제2릴 이동부(1100)는 볼스크류 방식의 리니어 액추에이터인 것을 일 예로 하고, 이외에도 랙기어와 랙기어에 맞물려 모터에 의해 회전되는 피니언 기어를 포함하여 모터의 회전력을 직선 이동으로 변환하는 랙과 피니언 구조체 등 공지의 직선 이동기기 또는 유압 실린더를 이용하여 다양하게 변형되어 실시될 수 있는 바 더 상세한 설명은 생략함을 밝혀둔다.
본 발명에 따른 광섬유 검사 장치의 일 실시예는 제1권취릴부(100), 제2권취릴부(200), 광섬유 이송부(300), 광입력부(400), 광산란값 측정부(500)가 장착될 수 있는 베이스 지지체(1200)를 더 포함한다.
베이스 지지체(1200)는 지면에 세워져 설치되는 프레임 구조체인 것을 일 예로 하고, 이외에도 측벽에 설치되거나 천장에 설치되는 프레임 구조체일 수도 있고, 제1권취릴부(100), 제2권취릴부(200), 광섬유 이송부(300), 광입력부(400), 광산란값 측정부(500)가 장착되고, 제1권취릴부(100), 제2권취릴부(200), 광섬유 이송부(300), 광입력부(400), 광산란값 측정부(500)의 위치를 지지할 수 있는 공지의 설치 구조를 이용하여 다양하게 변형되어 실시될 수 있음을 밝혀둔다.
한편, 본 발명에 따른 광섬유 검사 장치의 일 실시예는 제1권취릴부(100)와 제2권취릴부(200)의 사이에 위치되어 광섬유가 통과되며 광입력부(400)에서 입력되는 제1색상의 빛과 다른 제2색상의 빛을 광섬유의 표면에 조사하는 광조사부(1300), 광섬유에서 빛이 조사된 부분을 촬영하여 검사용 제어부(700)로 전달하는 카메라부(1400)를 더 포함한다.
카메라부(1400)는 광조사부(1300)의 맞은 편에 위치되어 광섬유에서 광조사부(1300)에 의해 빛이 조사된 부분을 정확하게 촬영할 수 있다.
광조사부(1300)는 광입력부(400)에서 입사되는 빛과 다른 색상의 빛을 조사하고, 광입력부(400)는 적색광을 입력하고, 광조사부(1300)는 청색광을 조사하는 것을 일 예로 한다.
광조사부(1300)는 광섬유가 통과되고 카메라부(1400)를 향해 개방된 광섬유 통과부가 위치된 램프 장착용 몸체부재(1310), 광섬유 통과부의 내주면에 이격되게 위치되며 빛을 조사하는 복수의 램프(1320)를 포함할 수 있다.
복수의 램프(1320)는 청색광을 발생시키는 엘이디 램프인 것을 일 예로 하고, 60도 간격으로 위치되는 3개의 엘이디 램프를 포함하는 것을 일 예로 한다.
3개의 엘이디 램프는 카메라부(1400)와 마주보게 위치되는 제1엘이디 램프, 제1엘이디 램프의 양 측에 각각 60도 간격으로 위치되는 제2엘이디 램프와 제3엘이디 램프를 포함하는 것을 일 예로 한다.
카메라부(1400)는 촬영된 영상을 검사용 제어부(700)로 전달하고, 검사용 제어부(700)는 적색광 영상과 청색광 영상을 분리하고 각각의 영상에서 산란값을 확인하여 코어 또는 클래딩에서의 산란값과 자켓 즉, 광섬유의 표면에서의 산란값을 각각 구분하여 확인함으로써 광섬유의 내부 결함과 표면 결함을 동시에 확인할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 광섬유 검사 장치의 일 실시예는 제1권취릴부(100)에서 풀리는 광섬유에 공기를 분사하는 에어 분사부(1500)를 더 포함한다.
에어 분사부(1500)는 제1권취릴부(100)에서 풀리는 광섬유에 공기를 분사하여 광섬유의 표면 즉, 자켓의 표면에 묻은 이물질을 제거하여 검사 정확도를 향상시킨다.
제1권취릴부(100)와 제2권취릴부(200)의 사이에서 에어 분사부(1500), 광조사부(1300), 광산란값 측정부(500)의 순서로 위치되어 광섬유는 에어 분사부(1500)를 통과해 표면에 이물질이 제거된 후 광조사부(1300)를 통과하면서 카메라부(1400)로 영상이 촬영되고, 광산란값 측정부(500)를 통과하면서 광산란값이 측정된다.
또한, 도 6은 도 1의 A부를 확대한 도면이고, 도 1 및 도 6을 참고하면 본 발명에 따른 광섬유 검사 장치의 일 실시예는 광산란값 측정부(500)와 제2권취릴부(200) 사이에 이격되게 위치되고, 검사 중인 광섬유를 잡아 정지시키는 제1광섬유 클램프부(1600)와 제2광섬유 클램프부(1700), 제1광섬유 클램프부(1600)와 제2광섬유 클램프부(1700)를 작동시키는 클램프 작동부(미도시)를 포함한다.
또한, 제1광섬유 클램프부(1600)와 제2광섬유 클램프부(1700)는 각각 탄성 가압부재로 광섬유를 눌러 잡는 토글 클램프인 것을 일 예로 하고, 토글 클램프는 공지의 구조로 더 상세한 설명은 생략함을 밝혀둔다.
클램프 작동부는 도시되지 않았지만 제1광섬유 클램프부(1600)와 제2광섬유 클램프부(1700)의 작동 레버를 연결부로 연결하고, 연결부를 유압 실린더로 전, 후 이동시켜 제1광섬유 클램프부(1600)의 탄성 가압부재와 제2광섬유 클램프부(1700)의 탄성 가압부재를 동시에 하강시켜 광섬유를 베이스 지지체(1200)의 바닥면 상에서 가압하여 잡아 고정시키는 것을 일 예로 한다.
클램프 작동부는 토글 클램프인 제1광섬유 클램프부(1600)와 제2광섬유 클램프부(1700)를 작동시킬 수 있는 공지의 승하강 기기 또는 리니어 엑추에이터 등을 이용하여 다양하게 변형되어 실시될 수 있는 바 더 상세한 설명은 생략함을 밝혀둔다.
제1광섬유 클램프부(1600)와 제2광섬유 클램프부(1700)는 검사 중인 광산란값 측정부(500) 또는 카메라부(1400)를 통해 광섬유에 결함이 확인된 경우 광섬유를 이격된 2군데에서 잡고 사이에서 절단할 수 있게 한다.
제1광섬유 클램프부(1600)와 제2광섬유 클램프부(1700)는 절단된 광섬유를 각각 잡고 있어 절단된 광섬유를 다시 제2권취릴로 안정적으로 연결할 수 있게 한다.
제1광섬유 클램프부(1600)와 제2광섬유 클램프부(1700)로 잡지 않고 제1회전 모터부(100a)와 제2회전 모터부(200a)를 정지시킨 상태에서 결함이 발생된 광섬유를 절단하는 경우 광섬유가 절단된 후 이송 중에 발생된 장력에 의해 튀어 이송 안내 롤러부재에서 이탈되면서 검사 작업을 다시 준비하는 작업이 추가로 요구되고, 이에 따라 검사 시간이 증대되고, 검사 효율이 떨어지게 되는 문제점이 있다.
본 발명에 따른 광섬유 검사 장치의 일 실시예는 광섬유의 이동 위치를 확인할 수 있는 엔코더부를 더 포함하고, 엔코더부는 복수의 이송 안내용 롤부재(810), 제1권취릴부(100), 제2권취릴부(200) 중 하나에 위치되어 회전수에 의해 이송되는 광섬유의 이동 위치를 확인하는 것을 일 예로 한다.
검사용 제어부(700)는 광산란값 측정부(500), 카메라부(1400)를 통해 촬영된 영상을 통해 광섬유의 결함이 확인되면 엔코더부를 통해 광섬유의 위치를 확인하여 결함이 발생된 부분이 제1광섬유 클램프부(1600)와 제2광섬유 클램프부(1700)의 사이에 위치될 때 클램프 작동부를 작동시켜 제1광섬유 클램프부(1600)와 제2광섬유 클램프부(1700)로 광섬유를 잡아 고정시킬 수 있도록 한다.
그리고, 작업자는 제1광섬유 클램프부(1600)와 제2광섬유 클램프부(1700)의 사이에 위치된 광섬유를 절단하여 제거함으로써 광섬유의 결함부분을 간단하게 제거할 수 있다.
절단된 광섬유는 다시 제2권취릴부(200)에 연결되고 이송되면서 검사가 수행될 수 있다.
한편, 도 7은 본 발명에 따른 광섬유 검사 장치의 일 실시예에서 광섬유 이송 안내부의 일 실시예를 도시한 확대 도면이고, 도 2 및 도 7을 참고하면 복수의 이송 안내용 롤부재(810)는 제1권취릴에서 풀리는 광섬유가 광조사부(1300)를 통과하도록 안내하는 제1이송 안내용 롤(811), 광조사부(1300)를 통과한 광섬유가 광산란값 측정부(500)를 통과하도록 하는 제2이송 안내용 롤(812), 광산란값 측정부(500)를 통과한 광섬유가 제1광섬유 클램프부(1600)와 제2광섬유 클램프부(1700)의 아래로 통과하도록 안내하는 제3이송 안내용 롤(813)과 제4이송 안내용 롤(814)을 포함한다.
제3이송 안내용 롤(813)은 제1광섬유 클램프부(1600)의 일측에 위치되고, 제4이송 안내용 롤(814)은 제1광섬유 클램프부(1600)의 타측에 위치되는 것을 일 예로 한다.
제1광섬유 클램프부(1600)와 제2광섬유 클램프부(1700)는 제3이송 안내용 롤(813)과 제4이송 안내용 롤(814)의 사이에 위치되어 제3이송 안내용 롤(813)과 제4이송 안내용 롤(814)을 통과하는 광섬유를 2군데에서 잡아 고정시킬 수 있다.
또한, 복수의 이송 안내용 롤부재(810)는 제4이송 안내용 롤(814)을 통과한 광섬유를 제2권취릴부(200)로 안내하는 제5이송 안내용 롤(815)과 제6이송 안내용 롤(816)을 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 광섬유 검사 장치의 일 실시예는 이송 중인 광섬유의 장력을 감지하여 제1회전 모터부(100a)와 제2회전 모터부(200a)의 작동을 제어하는 장력 감지부(1800)를 더 포함한다.
장력 감지부(1800)는 베이스 지지체(1200)에 이동 가능하게 위치되며 이송 안내용 롤부재(810)가 회전 가능하게 장착되는 이동 브라켓트부재(1810), 이동 브라켓트부재(1810)가 이동될 때 가압되어 가압되는 하중을 감지하는 장력 감지용 로드셀부(1820)를 포함한다.
장력 감지용 로드셀부(1820)는 이동 브라켓트부재(1810)가 이동될 때 당겨지거나 압축되면서 하중을 감지하고 이를 검사용 제어부(700)로 전달하여 제1회전 모터부(100a)와 제2회전 모터부(200a)의 작동을 제어하여 광섬유가 기설정된 장력으로 유지되면서 풀어질 수 있게 한다.
제1회전 모터부(100a)와 제2회전 모터부(200a)는 광섬유가 제1권취릴부(100)에서 풀려 제2권취릴부(200)로 감겨져 이송될 때 회전 방향 및 회전 속도가 조절됨으로써 광섬유가 풀어지는 량 및 광섬유가 감겨지는 량을 제어할 수 있다.
제1회전 모터부(100a), 제2회전 모터부(200a)와 장력 감지부(1800)는 검사용 제어부(700)에 연결되고, 검사용 제어부(700)는 장력 감지부(1800)를 통해 광섬유 이송 안내부(800)를 통해 이송되는 장력을 전달받아 광섬유가 일정 장력을 가지고 이송될 수 있게 제1회전 모터부(100a), 제2회전 모터부(200a)의 작동을 제어하고, 이에 광섬유가 이송 중에 끊어지는 사고를 방지함과 아울러 광섬유가 제1권취릴부(100)에서 풀려 제2권취릴부(200)로 이송되어 결함에 대한 검사가 완료된 후 안정적이고 원활하게 감길 수 있도록 한다.
광섬유 이송 안내부(800)는 제1회전 모터부(100a)와 제2회전 모터부(200a)의 작동을 제어하여 광섬유의 장력의 조절 중 발생되는 충격을 흡수하는 장력 조절용 댐핑부(820)를 더 포함할 수 있다.
장력 조절용 댐핑부(820)는 베이스 지지체(1200)에 상, 하 이동 가능하게 위치되고 이송 안내용 롤부재(810)가 회전 가능하게 장착되는 승하강 브라켓트부재(821), 승하강 브라켓트부재(821)를 탄성 지지하는 장력 조절용 스프링부재(822)를 포함한다.
장력 조절용 스프링부재(822)는 하단부 측이 승하강 브라켓트부재(821)에 연결되고, 상단부 측이 베이스 지지체(1200)에 연결되는 코일 스프링인 것을 일 예로 하고, 반대로 상단부 측이 승하강 브라켓트부재(821)에 연결되고 하단부 측이 베이스 지지체(1200)에 연결되는 코일 스프링일 수도 있음을 밝혀둔다.
장력 조절용 스프링부재(822)는 승하강 브라켓트부재(821)에 위치된 이송 안내용 롤부재(810)에 감기는 광섬유의 감김 방향 또는 광섬유의 이송 방향에 따라 설치 위치가 변경될 수 있고, 승하강 브라켓트부재(821)를 탄성 지지하여 장력을 조절할 수 있는 구조로 다양하게 변형되어 실시될 수 있음을 밝혀둔다.
장력 조절용 댐핑부(820)는 승하강 브라켓트부재(821)가 장력 조절용 스프링부재(822)에 탄성 지지된 상태로 장력의 변동에 따라 상, 하 이동되면서 장력 변동에 따른 충격을 흡수하게 된다.
장력 조절용 댐핑부(820)는 제3이송 안내용 롤(813)과 제2이송 안내용 롤(812) 사이에서 광산란값 측정부(500)의 상부에 위치되고, 장력 감지부(1800) 즉, 이동 브라켓트부재(1810)에 회전 가능하게 장착되는 이송 안내용 롤부재(810)는 제7이송 안내용 롤(817)인 것을 일 예로 한다.
즉, 제3이송 안내용 롤(813)에 의해 장력이 감지됨과 아울러 이와 연동되어 승하강 브라켓트부재(821)에 장착된 이송 안내용 롤부재(810) 즉, 제7이송 안내용 롤(817)가 상, 하 이동하면서 광섬유의 장력 조절 시 발생되는 충격을 흡수한다.
광섬유의 품질을 일정하게 유지하기 위해서는 광섬유가 일정한 장력으로 이송되어야 하고, 본 발명에 따른 광섬유 검사장치는 장력 감지부(1800)와 장력 조절용 댐핑부(820)를 통해 장력을 일정하게 유지하면서 광섬유를 이송시키면서 광섬유의 결함을 검사함으로써 검사 작업 중 광섬유의 손상을 방지하고, 광섬유의 품질을 균일하게 유지시킬 수 있다.
한편, 본 발명에 따른 광섬유 검사 방법의 일 실시예는 제1권취릴에 감겨진 광섬유를 제2권취릴로 감아 이송시키면서 광섬유의 결함을 검사하는 방법이며, 광섬유의 코어 내로 빛을 입사시키는 광입사단계, 광섬유에 빛이 입사된 후 빛의 산란값을 측정하여 광섬유의 결함을 확인하는 광섬유 결함 제1검사단계를 포함한다.
또한, 본 발명에 따른 광섬유 검사 방법의 일 실시예는 코어 내로 빛이 입사된 광섬유의 표면에 빛을 조사하는 광조사단계, 광조사단계로 조사된 광섬유의 일부분을 카메라부(1400)로 촬영하여 광섬유의 결함을 확인하는 광섬유 결함 제2검사단계를 더 포함한다.
광입사단계와 광섬유 조사단계는 서로 다른 색상의 빛을 사용하고, 광입사단계는 광섬유의 코어로 적색광을 입력하고, 광섬유 조사단계는 청색광을 광섬유에 조사하는 것을 일 예로 한다.
그리고, 광섬유 결함 제2검사단계는 카메라부(1400)로 촬영된 영상에서 서로 다른 색상의 빛에 대한 영상을 서로 분리하고, 각 영상에서 빛의 산란값을 확인하여 광섬유의 코어, 클래딩, 표면 결함을 검사한다.
광섬유 결함 제1검사단계와 광섬유 결함 제2검사단계는 각각 빛의 산란값을 확인하여 광섬유의 결함을 검사하며, 광섬유 결함 제1검사단계에서 적색광의 산란값의 변화 데이터와 광섬유 결함 제2검사단계에서 적색광의 산란값의 변화 데이터즉, 적색광의 스캐터링 이미지에 의한 적색광의 산란값의 변화 데이터를 조합하여 광섬유의 코어 및 클래딩의 결함을 검사한다.
또한, 광섬유 결함 제2검사단계는 청색광의 스캐터링 이미지에 의한 청색광의 산란값의 변화 데이터를 통해 광섬유의 표면 즉, 자켓의 결함을 검사할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 광섬유 검사 방법의 일 실시예는 광섬유 결함 제1검사단계와 광섬유 결함 제2검사단계의 이전에 공기를 광섬유의 표면에 분사시켜 이물질을 제거하는 이물질 제거단계를 더 포함한다.
이물질 제거단계는 광섬유의 결함을 검사하기 전에 광섬유의 표면에 묻은 이물질을 제거하여 광섬유 결함 제1검사단계와 광섬유 결함 제2검사단계를 통한 광섬유의 결함을 검사할 때 표면에 묻은 이물질에 의해 광의 산란값이 변화되는 것을 방지하고, 검사 정확도를 크게 향상시킬 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 광섬유 검사 방법의 일 실시예는 광섬유 결함 제1검사단계와 광섬유 결함 제2검사단계에서 광섬유의 결함이 확인되면 이격되게 위치된 제1광섬유 클램프부(1600)와 제2광섬유 클램프부(1700)로 광섬유를 이격된 2군데에서 잡아 고정한 후 제1광섬유 클램프부(1600)와 제2광섬유 클램프부(1700)의 사이에서 광섬유를 절단하는 광섬유 절단단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 광섬유 검사 방법의 일 실시예는 엔코더부로 광섬유의 위치를 확인하면서 이송시키며, 광섬유 절단단계는 광섬유 결함 제1검사단계와 광섬유 결함 제2검사단계에서 광섬유의 결함이 확인되면 광섬유의 결함부분이 제1광섬유 클램프부(1600)와 제2광섬유 클램프부(1700)의 사이에 위치될 때 제1광섬유 클램프부(1600)와 제2광섬유 클램프부(1700)를 작동시켜 제1광섬유 클램프부(1600)와 제2광섬유 클램프부(1700)에 의해 잡아 고정된 2군데 사이에 광섬유의 결함부분이 위치될 수 있게 한다.
광섬유 절단단계는 제1광섬유 클램프부(1600)와 제2광섬유 클램프부(1700)에 의해 잡아 고정된 2군데 사이에 광섬유의 결함부분이 위치된 후 광섬유의 결함부분을 절단하여 간단하게 제거할 수 있다.
본 발명은 광섬유 내에 빛을 입력하여 광섬유의 코어 또는 클래딩의 결함을 검사할 수 있다.
본 발명은 광섬유의 표면에 빛을 조사하여 광섬유의 코어, 클래딩, 자켓의 결함을 정확하게 검사할 수 있어 광섬유의 결함을 종합적으로 검사하고, 불량 광섬유의 사용에 의한 문제점을 해소한다.
본 발명은 광섬유를 이송시키면서 광섬유의 결함을 검사하고 검사 중 결함이 발생된 부분을 바로 절단하여 제거할 수 있어 광섬유의 검사 효율성을 크게 증대시킨다.
본 발명은 상기한 실시 예에 한정되는 것이 아니라, 본 발명의 요지에 벗어나지 않는 범위에서 다양하게 변경하여 실시할 수 있으며 이는 본 발명의 구성에 포함됨을 밝혀둔다.
100 : 제1권취릴부 100a : 제1회전 모터부
200 : 제2권취릴부 200a : 제2회전 모터부
300 : 광섬유 이송부 400 : 광입력부
500 : 광산란값 측정부 600 : 광원 장착부재
610 : 슬립링부 700 : 검사용 제어부
800 : 광섬유 이송 안내부 810 : 이송 안내용 롤부재
811 : 제1이송 안내용 롤 812 : 제2이송 안내용 롤
813 : 제3이송 안내용 롤 814 : 제4이송 안내용 롤
815 : 제5이송 안내용 롤 816 : 제6이송 안내용 롤
820 : 장력 조절용 댐핑부 821 : 승하강 브라켓트부재
822 : 장력 조절용 스프링부재 900 : 광섬유 위치 감지부
1000 : 제1릴 이동부 1100 : 제2릴 이동부
1200 : 베이스 지지체 1300 : 광조사부
1310 : 램프 장착용 몸체부재 1320 : 램프
1400 : 카메라부 1500 : 에어 분사부
1600 : 제1광섬유 클램프부 1700 : 제2광섬유 클램프부
1800 : 장력 감지부 1810 : 이동 브라켓트부재
1820 : 장력 감지용 로드셀부

Claims (22)

  1. 검사 대상인 광섬유가 감겨지며 회전 가능하게 위치되는 제1권취릴부;
    검사가 완료된 광섬유가 감겨지며 회전 가능하게 위치되는 제2권취릴부;
    상기 제1권취릴부에 감겨진 광섬유를 상기 제2권취릴부로 이송시키는 광섬유 이송부;
    상기 제1권취릴부에 감겨진 상기 광섬유의 일단부 측과 연결되어 상기 제1권취릴부에 감겨진 상기 광섬유의 코어 내부에 제1색상의 빛을 입사시키는 광입력부;
    상기 제1권취릴부와 상기 제2권취릴부 사이에 위치되고 상기 광섬유가 통과되며 상기 광입력부에서 입력된 제1색상의 빛에 의한 상기 광섬유에서 빛의 산란값을 측정하여 상기 광섬유의 결함을 검사하는 광산란값 측정부;
    상기 제1권취릴부와 제2권취릴부의 사이에 위치되어 광섬유가 통과되며 상기 광입력부에서 입력되는 제1색상의 빛과 다른 제2색상의 빛을 상기 광섬유의 표면에 조사하는 광조사부; 및
    광섬유에서 빛이 조사된 부분을 촬영하여 검사용 제어부로 전달하는 카메라부를 포함하고,
    상기 검사용 제어부는 상기 제1색상의 빛에 대한 제1영상과 상기 제2색상의 빛에 대한 제2영상을 분리하고, 상기 광산란값 측정부에서 측정된 빛의 산란값과 상기 제1영상에서 빛의 산란값을 확인하여 상기 광섬유의 코어 또는 클래드의 결함을 확인하고, 상기 제2영상에서 빛의 산란값을 확인하여 상기 광섬유의 자켓에 대한 표면 결함을 확인하는 것을 특징으로 하는 광섬유 검사 장치.
  2. 삭제
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 광조사부는,
    광섬유가 통과되고 상기 카메라부를 향해 개방된 광섬유 통과부가 위치된 램프 장착용 몸체부재; 및
    상기 광섬유 통과부의 내주면에 이격되게 위치되며 빛을 조사하는 복수의 램프를 포함하는 것을 특징으로 하는 광섬유 검사 장치.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 광입력부는 적색광을 광섬유의 내부로 입사시키고, 상기 광조사부는 청색광을 광섬유의 표면에 조사하는 것을 특징으로 하는 광섬유 검사 장치.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 광섬유 이송부는,
    상기 제1권취릴부를 회전시켜 상기 제1권취릴부에서 광섬유를 푸는 제1회전 모터부; 및
    상기 제2권취릴부를 회전시켜 광섬유를 상기 제2권취릴로 감는 제2회전 모터부를 포함하며,
    상기 제1회전 모터부의 회전축에 장착되고, 상기 제1권취릴부와 함께 일체로 회전되며 광입력부가 장착되는 광원 장착부재; 및
    상기 제1회전 모터부의 회전축이 관통되어 위치되고, 상기 광입력부로 전기 전원을 입력하는 슬립링부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 광섬유 검사 장치.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1권취릴부에서 풀려지는 광섬유의 위치를 감지하는 광섬유 위치 감지부; 및
    상기 광섬유 위치 감지부에서 감지된 위치에 따라 상기 제1권취릴부를 폭방향으로 이동시키는 제1릴 이동부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 광섬유 검사 장치.
  7. 청구항 6에 있어서,
    상기 제2권취릴부를 폭방향으로 전, 후 이동을 반복하게 하는 제2릴 이동부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 광섬유 검사 장치.
  8. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1권취릴부에서 풀리는 광섬유에 공기를 분사하여 광섬유의 표면에서 이물질을 제거하는 에어 분사부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 광섬유 검사 장치.
  9. 청구항 1에 있어서,
    상기 광산란값 측정부와 상기 제2권취릴부 사이에 이격되게 위치되고, 검사 중인 광섬유를 잡아 정지시키는 제1광섬유 클램프부와 제2광섬유 클램프부; 및
    상기 제1광섬유 클램프부와 상기 제2광섬유 클램프부를 작동시키는 클램프 작동부를 포함하는 것을 특징으로 하는 광섬유 검사 장치.
  10. 청구항 9에 있어서,
    상기 제1광섬유 클램프와 상기 제2광섬유 클램프부는 각각 탄성 가압부재로 광섬유를 눌러 잡는 토글 클램프인 것을 특징으로 하는 광섬유 검사 장치.
  11. 청구항 9에 있어서,
    상기 제1권취릴부와 상기 제2권취릴부의 사이에 위치되어 광섬유의 이송을 안내하는 광섬유 이송 안내부; 및
    광섬유의 이동 위치를 확인할 수 있는 엔코더부를 더 포함하고,
    상기 광섬유 이송 안내부는 상기 제1권취릴부와 상기 제2권취릴부의 사이에 회전 가능하게 위치되는 복수의 이송 안내용 롤부재를 포함하며,
    상기 엔코더부는 복수의 상기 이송 안내용 롤부재, 상기 제1권취릴부, 상기 제2권취릴부 중 하나에 위치되어 회전수에 의해 이송되는 광섬유의 이동 위치를 확인하고,
    상기 검사용 제어부는 상기 광산란값 측정부, 상기 카메라부를 통해 촬영된 영상을 통해 광섬유의 결함이 확인되면 상기 엔코더부를 통해 광섬유의 위치를 확인하여 결함이 발생된 부분이 상기 제1광섬유 클램프부와 상기 제2광섬유 클램프부의 사이에 위치될 때 클램프 작동부를 작동시켜 상기 제1광섬유 클램프부와 상기 제2광섬유 클램프부로 광섬유를 잡아 고정시키는 것을 특징으로 하는 광섬유 검사 장치.
  12. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1권취릴부와 상기 제2권취릴부의 사이에 위치되어 광섬유의 이송을 안내하는 광섬유 이송 안내부를 더 포함하고,
    상기 광섬유 이송 안내부는 상기 제1권취릴부와 상기 제2권취릴부의 사이에 회전 가능하게 위치되는 복수의 이송 안내용 롤부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 광섬유 검사 장치.
  13. 청구항 12에 있어서,
    상기 광섬유 이송부는,
    상기 제1권취릴부를 회전시켜 상기 제1권취릴부에서 광섬유를 푸는 제1회전 모터부; 및
    상기 제2권취릴부를 회전시켜 광섬유를 상기 제2권취릴로 감는 제2회전 모터부를 포함하며,
    이송 중인 광섬유의 장력을 감지하여 상기 제1회전 모터부와 상기 제2회전 모터부의 작동을 제어하는 장력 감지부를 더 포함하고,
    상기 장력 감지부는,
    베이스 지지체에 이동 가능하게 위치되며 상기 이송 안내용 롤부재가 회전 가능하게 장착되는 이동 브라켓트부재; 및
    상기 이동 브라켓트부재가 이동될 때 가압되어 가압되는 하중을 감지하는 장력 감지용 로드셀부를 포함하는 것을 특징으로 하는 광섬유 검사 장치.
  14. 청구항 13에 있어서,
    상기 광섬유 이송 안내부는 상기 제1회전 모터부와 상기 제2회전 모터부의 작동을 제어하여 광섬유의 장력의 조절 중 발생되는 충격을 흡수하는 장력 조절용 댐핑부를 더 포함하고,
    상기 장력 조절용 댐핑부는,
    베이스 지지체에 상, 하 이동 가능하게 위치되고 상기 이송 안내용 롤부재가 회전 가능하게 장착되는 승하강 브라켓트부재; 및
    상기 승하강 브라켓트부재를 탄성 지지하는 장력 조절용 스프링부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 광섬유 검사 장치.
  15. 제1권취릴에 감겨진 광섬유를 제2권취릴로 감아 이송시키면서 광섬유의 결함을 검사하는 방법이며,
    상기 제1권취릴에 감긴 상기 광섬유의 코어 내로 제1색상의 빛을 입사시키는 광입사단계; 및
    상기 광섬유에 제1색상의 빛이 입사된 후 빛의 산란값을 측정하여 광섬유의 결함을 확인하는 광섬유 결함 제1검사단계;
    코어 내로 제1색상의 빛이 입사된 상기 광섬유의 표면에 상기 제1색상과 다른 제2색상의 빛을 조사하는 광조사단계; 및
    상기 광조사단계로 조사된 상기 광섬유의 일부분을 카메라부로 촬영하여 상기 광섬유의 결함을 확인하는 광섬유 결함 제2검사단계를 포함하며,
    상기 광섬유 결함 제2검사단계는, 제1색상의 빛에 대한 제1영상과 제2색상의 빛에 대한 제2영상을 분리하고,
    상기 광섬유 결함 제1검사단계에서 측정된 빛의 산란값 데이터와 상기 광섬유 결함 제2검사단계에서 조사된 색상의 빛에 대한 산란값 데이터를 조합하여 광섬유의 코어 및 클래딩의 결함을 검사하며,
    상기 제2색상의 빛에 대해 상기 제2영상에서 확인되는 산란값에 대한 데이터로 상기 광섬유의 자켓에 대한 표면 결함을 확인하는 것을 특징으로 하는 광섬유 검사 방법.
  16. 삭제
  17. 청구항 15에 있어서,
    상기 광입사단계는 광섬유의 코어로 적색광을 입력하고, 상기 광섬유 조사단계는 청색광을 광섬유에 조사하는 것을 특징으로 하는 광섬유 검사 방법.
  18. 삭제
  19. 삭제
  20. 청구항 15에 있어서,
    검사 전에 공기를 광섬유의 표면에 분사시켜 이물질을 제거하는 이물질 제거단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 광섬유 검사 방법.
  21. 청구항 15에 있어서,
    상기 광섬유 결함 제1검사단계 또는 상기 광섬유 결함 제2검사단계에서 광섬유의 결함이 확인되면 이격되게 위치된 제1광섬유 클램프부와 제2광섬유 클램프부로 광섬유를 이격된 2군데에서 잡아 고정한 후 상기 제1광섬유 클램프부와 상기 제2광섬유 클램프부의 사이에서 광섬유를 절단하는 광섬유 절단단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 광섬유 검사 방법.
  22. 청구항 21에 있어서,
    엔코더부로 광섬유의 위치를 확인하면서 광섬유를 이송시키며,
    상기 광섬유 절단단계는 상기 광섬유 결함 제1검사단계와 상기 광섬유 결함 제2검사단계에서 광섬유의 결함이 확인되면 광섬유의 결함부분이 상기 제1광섬유 클램프부와 상기 제2광섬유 클램프부의 사이에 위치될 때 상기 제1광섬유 클램프부와 상기 제2광섬유 클램프부를 작동시켜 제1광섬유 클램프부와 제2광섬유 클램프부에 의해 잡아 고정된 2군데 사이에 광섬유의 결함부분이 위치되는 것을 특징으로 하는 광섬유 검사 방법.
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