KR102555247B1 - 냉감 기능성 직물원단 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 직물원단에 냉감 기능을 부여하는 제조방법과 그러한 방법에 의한 냉감 기능성 원단에 관한 것으로, 특히 PCM 분말에 티타늄을 적절한 비율과 효과적인 방법으로 부가하고 이를 바인더로 혼합하여 직물원단에 프린팅함으로써 냉감 효과의 극대화를 이룩하려는 것이다.
직물을 이송시키면서 평평하게 펼치는 단계, PCM 분말과 티타늄 분말을 친환경 아크릴계 바인더와 혼합하는 단계, 직물을 이송시키면서 상변환 캡슐과 티타늄 분말이 혼합된 바인더를 디자인이 새겨진 롤러동판으로 일정두께로 프린팅하는 단계, 직물을 이송시키면서 상기 프린팅된 바인더 액을 160-185도의 고온으로 큐어링하여 고착하는 단계를 포함하여 이루어진 기능성 직물의 제조방법을 제공하게 된다.

Description

냉감 기능성 직물원단 및 그 제조방법{Functional fabric for cold feeling and its manufacturing method}
본 발명은 직물원단에 냉감(冷感) 기능을 부여하는 제조방법과 그러한 방법에 의한 냉감 기능성 원단에 관한 것으로, 특히 PCM 분말에 열 전도율이 높은 금속성 분말(티타늄분말, 알루미늄분말) 또는 무기입자(그래핀; graphene) 분말을 최대한의 효과를 얻을 수 있는 적정한 비율을 도출한 후, 친환경 아크릴계 바인더와 혼합하여 음각으로 디자인을 새긴 롤러형태의 동판으로 직물에 프린트하고, 상기 직물 표면에 프린트된 PCM 혼합바인더를 큐어링(curing)으로 고착시켜서 냉감효과의 극대화를 이룩하려는 것이다.
직물원단에 냉감 효과를 갖도록 하는 방법은 이전에도 다양한 시도가 이루어지고 있는데, 현재 직물에 적용되는 냉감은 대체로 PCM(Phase Change Material)이라고 불리는 상변화물질(상전이물질)을 이용한다. '상변화'란 어떤 물질이 고체에서 액체상태, 액체에서 고체상태, 액체에서 기체상태, 기체에서 액체상태 등 어떤 상태에서 다른 상태로 변하는 일종의 물리적 변화를 말한다. 이러한 특성을 가진 상변화물질은 상변화과정을 통하여 많은 양의 열에너지를 축적하거나 저장된 열에너지를 방출하는 특성을 갖고 있다.
따라서 어느 정도의 범위 내에서 작동온도를 변화시킴으로서 냉감 또는 온감 기능이 작동하도록 하여, 여름용 냉감 직물, 겨울용 온감 직물 또는 사계절용으로 사용이 가능하게 되는 것이다.
통상 이러한 PCM은 독일에서 고체상태로 수입한 후 국내에서 분말화 과정을 거쳐 사용되며, 직물에 냉감 기능을 부여하기 위하여 PCM 분말에 열 전도율이 높은 금속성 분말 또는 무기입자 분말과 친환경 아크릴계 바인더와 혼합하여 음각으로 디자인을 새긴 롤러형태의 동판으로 혼합된 바인더를 직물에 프린트하고, 상기 직물 표면에 프린트된 혼합바인더를 건조하여 고착하는 공정으로 만들어진다.
그러나 이러한 종래의 PCM을 이용한 냉감 직물은 어느 정도 그 효과가 입증되고는 있으나, 작동온도 범위가 제한적이어서 냉감의 효과가 아직 미비하고, 다양한 운동과 활동을 하고 있는 근래 새로운 소비세대의 수준에서 좀 더 강한 쿨링감과 활동성을 갖는 여름용 냉감 직물이 요구되고 있는 현실인바, 그들의 요구를 충족하는 새로운 냉감 직물의 개발이 필요한 시점이라 할 것이다.
또한, 종래의 냉감 직물의 경우, 냉감 조성물이 직물에 고착되는 효율이 떨어지고, 직물에 고착된 상태를 안정적으로 유지하지 못함은 물론 반복 세탁으로 직물에 고착된 상태를 유지하지 못하므로 사용 안정성, 내구성이 저하되는 문제점이 있었다.
본 발명이 직물에서 냉감을 보강하기 위해 주목한 재질은 냉감성 분말로서 티타늄, 알루미늄, 그래핀 분말인데, 티타늄과 알루미늄은 특히 차가운 성질을 갖고 있는 것으로 알려져 있으며, 그래핀은 가벼우면서 내구성 강한 물질이고 뛰어난 열전도성을 갖는 것이다.
특허공개공보 제10-2019-0079069호 특허등록공보 제10-1955125호
상기 문제점과 필요성에 의해 안출된 본 발명은 기존 PCM을 이용한 냉감 직물의 제조방법에 더하여 차가운 성질을 가지면서 열전도율이 높은 금속성 분말(티타늄분말, 알루미늄분말) 또는 무기입자(그래핀) 분말을 최대한 적절한 비율로 선택하고 친환경 아크릴계 바인더를 혼합한 후, 음각으로 디자인을 새긴 롤러형태의 동판으로 혼합된 바인더를 직물에 프린트하고, 상기 직물 표면에 프린트된 PCM 혼합바인더를 160-185도(℃)의 큐어링으로 고착시켜서 냉감 효과의 극대화를 이룩하려는 것이다.
아울러 티타늄 분말과 PCM 분말의 효과적인 프린팅과 냉감 작용을 위하여 원사의 종류와 실의 굵기 등 원단의 조건과 특별히 발명된 롤러동판으로 이면 프린팅하고 160-185℃로 큐어링하는 조건을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 폴리 또는 나일론을 원사로 하는 원단을 준비하고, PCM(상변화물질) 분말을 준비하되 분말의 입자크기는 20 내지 30마이크로미터(㎛)로 준비하며, 티타늄, 알루미늄, 그래핀 분말 중 어느 하나를 입자크기 20 내지 30마이크로미터(㎛)로 준비하고, PCM 분말 및 티타늄, 알루미늄, 그래핀 분말을 혼합하여 적당한 점도를 가지도록 하면서 원단에 프린팅되어 적절한 고착을 위한 바인더를 준비하며, 바인더를 70% 준비하고, 여기에 PCM을 30%로 혼합하여 100%의 베이스를 준비하며, 냉감성 분말 20%를 혼합하여 조액을 만들고, 상기 조액을 프린팅기에 공급하고 원단에 프린팅할 때는 직물을 이송시키면서 평평하게 펼치고, 원단의 일측면에 조액이 프린팅되게 하며, 상기 프린팅 과정 이후에는 원단이 큐어링챔버(50)를 통과하게 하여 고착되게 하는 단계와 프린팅 한 다음에는 발수가공하는 단계로 이루어짐을 특징으로 하는 것이다.
상기와 같은 본 발명에 의하면 기존 일반적인 PCM 공법에 의한 원단 냉감 효과는 물론이고 차가운 성질의 티타늄, 알루미늄, 그래핀 분말의 포함으로 인하여 냉감 효과가 한층 증대되는 직물원단을 구현할 수 있다. 이는 PCM 분말과 티타늄, 알루미늄, 그래핀 분말이 친환경 아크릴계 바인더와 특정된 비율로 포함되어 냉감 효과의 상승을 이룩하고 과도한 침투나 침투 미비가 해소되면서 표면에 효과적인 프린팅이 가능하게 되는 것으로, 냉감 직물의 품질과 수준을 획기적으로 발전시킬 수 있는 유용한 발명이라 할 것이다.
도 1은 본 발명의 공정 순서도
도 2는 본 발명의 프린팅 장치 예시도
도 3은 본 발명의 네트컨베이어 예시도
도 4는 본 발명에 의해 프린팅된 원단의 단면구성 예시도
도 5는 본 발명에 의해 프린팅된 원단의 표면문양 예시도
이하, 본 발명의 냉감 기능성 직물원단 및 그 제조방법에 관하여 상세히 설명함에 있어, 본 발명에 따른 실시 예를 기준으로 도면을 참조하여 설명한 것으로서, 본 발명의 기술은 본 문서에 기재된 실시 예에 기재된 실시 형태로 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 실시 예의 다양한 변경(modifications), 균등물(equivalents) 및/또는 대체물(alternatives)을 포함하는 것으로 이해되어야 할 것이다.
아울러, 본 발명의 실시 예를 설명하면서 본 발명의 구성에 따른 작용 효과를 명시적으로 기재하여 설명하지 않았을지라도, 해당 구성에 의해 예측 가능한 효과 또한 인정되어야 함은 당연하다.
원단 준비 단계
본 발명을 달성하기 위한 원단은 냉감의 효과를 극대화하기 위하여 적절한 원단의 종류와 실의 굵기 등을 제한하여 선택함이 바람직하다.
본 발명은 냉감과 더불어 활동성까지 고려하여 2-way 스트레치성을 가지도록 함을 하나의 실시 예로 설정하였으며, 그에 사용되는 원사의 한 예는 다음과 같다.
SPAN 40BR / POLY PF 75/36 COV 1 75 D 13 D 750 T/M ALL S
PWY<고신축사>DTY 75/36 SD TWIST 1 75 D 　 1,400 T/M ALL Z
SPAN 40BR / POLY PF 75/36 COV 1 75 D 13 D 750 T/M ALL S
PWY<고신축사>DTY 75/36 SD TWIST 1 75 D 　 1,400 T/M ALL Z
즉, 커버링 단계로 폴리에스테르 75데니어를 폴리우레탄 40데니어로 커버링하여 원사를 제조하고 연사단계로 상기 커버링된 원사와 폴리에스테르 흡한속건사 75데니어를 연사한다.
제직단계에서는 상기 연사된 원사를 경사, 위사로 사용하여 폴리에스테르계 2-way 스트레치 원단을 제직한다.
이러한 원단에 의하면 폴리에스테르 75데니어와 폴리우레탄 40데니어를 커버링한 원사와 미세 모세관 현상을 이용하여 빠른 땀흡수와 배출을 도와주는 폴리에스테르 흡한속건사 75데니어를 연사하여 경사, 위사에 모두 사용함으로서 쾌적함과 양방향으로 스트레치성을 부여하여 활동성을 극대화하게 되는 것이다.
이러한 선택은 냉감 원단이 여름용 옷으로 사용되므로 가능하면 얇은 두께가 효과적인 점과, 과하게 얇으면 PCM 조액이 내부로 침투하는 불량을 방지하는 점도 감안된 것이다.
상기 폴리에스테르 원사를 대신하여 같은 조건의 나일론 원사를 대체하는 것도 본 발명에 포함한다.
PCM 분말 준비 단계
PCM(상변화물질) 분말을 준비하되 분말의 입자크기는 20 내지 30마이크로미터(㎛)로 준비한다.
티타늄, 알루미늄, 그래핀 분말 준비 단계
티타늄, 알루미늄, 그래핀 분말을 준비하는데, 분말의 입자크기는 20 내지 30마이크로미터(㎛)로 준비한다. 상기 3가지의 냉감성 분말을 각각 바인더와 혼합하여 사용할 수도 있는 각 성분의 장단점을 고려하여 두 가지 이상의 분말을 혼합하여 사용할 수도 있다.
바인더 준비 단계
PCM 분말 및 티타늄, 알루미늄, 그래핀 분말을 혼합하여 적당한 점도를 가지도록 하면서 원단에 프린팅되어 적절한 고착을 위한 바인더로 친환경의 Acrylic 바인더를 준비하는데, 본 발명이 아크릴계 바인더를 선택한 이유는 본 발명이 2-way 신축성을 갖는 원단을 대상으로 하므로 바인더 역시 신축성이 있는 아크릴계 바인더를 선택하여야 프린팅되는 과정과 프린팅 후에 원단의 신축에 대응하여 고착성을 잘 유지할 수 있기 때문이다.
그리고 세탁 견뢰도 증진을 위하여 친환경 Non-Formalin형 가교제(Blocked-isocyanate 중온 해리형)를 바인더 중량 대비 3~5%의 비율로 혼합한다.
조액 혼합
상기 준비된 성분들은 아래의 비율로 혼합한다.
먼저, 상기 친환경 Non-Formalin형 가교제가 포함된 바인더를 70%(이하 모든 비율은 중량비임) 준비하고, 여기에 PCM을 30%로 혼합하여 100%의 베이스를 준비한다. 상기 70%와 30%의 비율은 발명의 요지를 벗어나지 않고 유사한 효과를 얻기 위하여 각 ±10%의 범위 내에서 조절될 수 있다.
상기 베이스에 베이스 중량의 20%를 혼합하여 조액을 완성하였다. 본 발명에서는 냉감성 분말(티타늄, 알루미늄, 그래핀)의 최적 혼합비를 찾기 위하여 5%, 10%, 20%를 각각 혼합하여 실험하였다.
구체적인 실시 예로서 베이스 400G(그램)에 냉감성 분말, 5%(20G), 10%(40G), 20%(80G)를 각각 혼합하여 각각의 혼합비율이 다른 조액을 준비하였다.
　 BASE (PCM 30%, BINDER 70% 조액) 5% 10% 20%
TITANIUM 400G 20G 40G 80G
ALUMINIUM 400G 20G 40G 80G
GRAPHENE 400G 20G 40G 80G
원단 프린팅
상기 조액을 프린팅기에 공급하고 원단에 프린팅할 때는 직물을 이송시키면서 평평하게 펼치는 단계를 포함한다. 원단을 통과시키면서 원단의 일측면에 조액이 프린팅되게 한다. 프린팅하는 면은 원단의 이면이다. (표면은 최종 제품 완성시 외면이 되는 면)
원단은 PD상태(IN GREY를 염색한 상태)로 공급하는데, 이는 생지 제작시에 사용된 호부제 등의 불순물을 완전히 제거하여 표면이 깨끗한 상태를 말하는 것으로, 이는 조액의 프린팅시 불순물의 영향으로 원단에 프린팅이 제대로 이루어지지 않는 것을 방지하여 접착력을 강하게 하기 위함이다.
일반적으로 원단의 전체 표면에 코팅하는 방식으로 도포할 수도 있으나, 디자인과 효율성 등을 감안하여 문양이 새겨진 동판형식의 프린팅롤러를 이용하여 필요한 임의의 문양으로 프린팅한다. 문양의 예는 도 5에 표시된 것과 같다.
프린팅이 이루어지는 장치의 구체적인 실시 예는 도 2와 같이 조액(10)이 보관된 공급통(11)이 구성되고 그 상부에 음각으로 임의의 문양이 형성된 프린팅롤러(20)를 형성하여 프린팅 작업시에 프린팅롤러(20)의 하단 일부분이 공급통(11)의 조액(10)에 잠기도록 한 상태에서 회전하면서 조액(10)이 프린팅롤러(20)의 표면에 묻은 상태에서 회전하도록 이루어지도록 하며, 프린팅롤러(20)의 표면에 스크래퍼(21)를 밀착시켜 음각된 문양을 제외한 부분에 묻은 조액을 긁어냄으로써 음각된 문양 형태로 조액이 원단에 프린팅되도록 하는 것이다.
상기 프린팅롤러(20)의 상부에는 압박롤러(30)가 설치되어 원단(1)이 프린팅롤러(20)를 통과하면서 조액(10)이 프린팅되는 상태에서 압박을 가하여 정확한 모양으로 최대한의 조액(10)이 원단(1)에 정확하게 프린팅되도록 하였다.
고착 단계
상기 프린팅 과정 이후에는 수 개의 가이드롤러(40)를 통하여 원단이 큐어링챔버(50)를 통과하게 하는데, 큐어링챔버(50) 내부에는 열을 가하는 히터가 설치되고, 원단(1)이 큐어링챔버(50)를 통과하는 과정에서는 도 3과 같이 메쉬망 형태의 네트컨베이어(51)를 설치하여 스판 재질이 포함된 원단(1)에 장력을 가하지 않고 무장력 상태로 통과하도록 함으로써 프린팅된 조액(10)이 프린팅된 위치를 이탈하거나 문양형태가 변형되거나 원단의 탄성이 손실 또는 변형되지 않도록 한다. 아울러 열기가 원단(1)의 프린팅되지 않은 반대 면까지 용이하게 순환되도록 하여 건조속도를 빠르게 하고 견고한 고착에 도움이 되도록 하는 효과도 있다.
건조조건은 나일론의 경우 160℃ 10YD/MIN이고, 폴리의 경우 180℃ 10YD/MIN이다.
발수가공 단계
직물을 PD상태에서 프린팅 한 다음에는 발수가공을 하여야 하는데, 염색 후 무수지나 유연제 처리를 할 경우 물이 빨리 스며들거나 오염 및 이물질 침투를 방지하기 위하여 발수가공이 필요하다.
완성된 원단에 대한 실험
상기와 같은 방법으로 제조된 원단에 프린팅을 가하고 완성된 직물원단에 대하여 냉감 성능에 대한 실험을 실시하였으며, 폴리 2-way span을 사용한 원단의 경우와 나일론 2-way span을 사용한 경우로 하여 두 가지의 원단을 대상으로 하여 알루미늄과 티타늄 및 그래핀 등 3가지 성분을 사용한 실험을 각각 실시하여 다음과 같은 결과를 얻을 수 있었다.
　 poly 2-way span nylon 2-way span
　 pcm-aluminum pcm-aluminum
　 5% 10% 20% 5% 10% 20%
열전도도(W/m.oC) A 0.04634 0.04812 0.04882 0.04011 0.04064 0.04066
순간최대유속치(J/cm2.sec) A 0.15 0.153 0.156 0.197 0.199 0.201
　 pcm-titanum pcm-titanum
　 5% 10% 20% 5% 10% 20%
열전도도(W/m.oC) T 0.04717 0.04762 0.04907 0.03949 0.03973 0.03999
순간최대유속치(J/cm2.sec) T 0.148 0.153 0.161 0.196 0.199 0.201
　 pcm-graphene pcm-graphene
　 5% 10% 20% 5% 10% 20%
열전도도(W/m.oC) G 0.04672 0.04837 0.05133 0.03978 0.04038 0.04193
순간최대유속치(J/cm2.sec) G 0.147 0.15 0.156 0.196 0.197 0.198
상기 결과를 각각 그래프로 나타내면 다음과 같다.
*폴리 사용시 열전도도
Figure 112022089715468-pat00001
상기 그래프에서 알 수 있는 바와 같이 폴리를 사용한 원단에서는 냉감성 재료로 그래핀을 20% 사용할 때 열전도도가 가장 우수한 것을 알 수 있다.
*폴리 사용시 순간최대유속치
Figure 112022089715468-pat00002
상기 그래프에서 알 수 있는 바와 같이 폴리를 사용한 원단에서는 냉감성 재료로 티타늄을 20% 사용할 때 순간최대유속치가 가장 우수한 것을 알 수 있다.
*나일론 사용시 열전도도
Figure 112022089715468-pat00003
상기 그래프에서 알 수 있는 바와 같이 나일론을 사용한 원단에서는 냉감성 재료로 그래핀을 20% 사용할 때 열전도도가 가장 우수한 것을 알 수 있다.
*나일론 사용시 순간최대유속치
Figure 112022089715468-pat00004
상기 그래프에서 알 수 있는 바와 같이 나일론을 사용한 원단에서는 냉감성 재료로 알루미늄과 티타늄을 20% 사용할 때 순간최대유속치가 가장 우수한 것을 알 수 있다.
위에서 티타늄, 알루미늄 또는 그래핀 분말의 포함으로 PCM에 의한 냉감 효과에 티타늄의 차가운 성질이 더하여 냉감 효과가 강화되는 효과를 얻을 수 있었으나, PCM 분말과 냉감성 분말의 비율이 비교적 낮고 바인더의 비율이 높은 상태에서는 냉감 효과가 비교적 낮고 점도의 저하로 원단의 표면 쪽으로 약간의 침투가 나타난다. 결국 냉감성 분말 20%에서 최대한의 효과를 얻을 수 있음이 확인되었다.
20%를 초과하는 냉감성 분말을 사용하는 경우 프린팅 및 고착성이 불충분하고 이를 해결하려면 바인더의 비율을 높여야 하므로 다시 냉감 기능이 저하되는 결과를 초래하므로 적절하지 않은 비율이라 할 것이다.
위와 같은 실시 예에 의하여 기존 PCM 공법에 의한 원단 냉감 효과에 더하여 차가운 성질의 티타늄 분말의 포함으로 인하여 냉감 효과가 더욱 증대되는 효과를 얻을 수 있었는데, 이는 티타늄, 알루미늄, 그래핀 분말의 적절한 비율 포함, 그리고 PCM 분말과 티타늄, 알루미늄, 그래핀 분말 및 바인더의 적절한 비율 배합, 원단의 원사종류 및 굵기 등의 선택으로 인한 최대한의 효과라 할 수 있다.
도 5에서는 본 발명에 의하여 완성된 원단의 예를 보여주는 것으로, 시각적인 효과를 더하기 위하여 눈꽃이나 눈결정체 모양을 프린팅롤러에 음각하여 프린팅한 예를 보여준다.
1: 원단
10: 조액
11: 공급통
20: 프린팅롤러
21: 스크래퍼
30: 압박롤러

Claims (4)

  1. 폴리에스테르 75데니어를 폴리우레탄 40데니어로 커버링하여 원사를 제조하고 상기 커버링된 원사와 미세 모세관 현상을 이용하여 빠른 땀흡수와 배출을 도와주는 폴리에스테르 흡한속건사 75데니어를 연사하며, 제직단계에서는 상기 연사된 원사를 경사, 위사로 사용하여 폴리에스테르계 2-way 스트레치 원단을 제직함으로써 양방향으로 스트레치성을 부여하는 원단을 준비하는 단계;
    PCM(상변화물질) 분말을 준비하되 분말의 입자크기는 20 내지 30마이크로미터(㎛)로 준비하는 단계;
    티타늄, 알루미늄, 그래핀 분말 중 어느 하나를 입자크기 20 내지 30마이크로미터(㎛)로 준비하는 단계;
    PCM 분말 및 티타늄, 알루미늄, 그래핀 분말을 혼합하여 점도를 가지도록 하면서 원단에 프린팅되어 고착되기 위한 바인더를 준비하되, 바인더로 친환경의 Acrylic 바인더를 준비하여 2-way 신축성을 갖는 원단을 대상으로 바인더 역시 신축성이 있는 아크릴계 바인더에 의해 프린팅되는 과정과 프린팅 후에 원단의 신축에 대응하여 고착성을 유지할 수 있도록 하는 바인더를 준비하는 단계;
    바인더를 70중량% 준비하고, 여기에 PCM을 30중량%로 혼합하여 100중량%의 베이스를 준비하며, 베이스 중량대비 냉감성 분말 20중량%를 혼합하여 조액을 만드는 단계;
    상기 조액을 프린팅기에 공급하고 원단에 프린팅할 때는 직물을 이송시키면서 평평하게 펼치고, 원단의 일측면에 조액이 프린팅되게 하되, 원단은 PD상태(IN GREY를 염색한 상태)로 공급하여 조액의 프린팅시 불순물의 영향으로 원단에 프린팅이 제대로 이루어지지 않는 것을 방지하여 접착력을 강하게 하는 조액 프린팅 단계;
    상기 프린팅 단계 이후에 원단을 내부에 히터가 설치되는 큐어링챔버(50)를 통과하게 하되, 원단(1)이 큐어링챔버(50)를 통과하는 과정에서는 메쉬망 형태의 네트컨베이어(51)를 설치하여 스판 재질이 포함된 원단(1)에 장력을 가하지 않고 무장력 상태로 통과하도록 함으로써 프린팅된 조액(10)이 위치를 이탈하거나 문양형태가 변형되거나 원단의 탄성이 손실 또는 변형되지 않도록 하고, 열기가 원단(1)의 프린팅되지 않은 반대 면까지 용이하게 순환되도록 하여 건조속도를 빠르게 하고 견고한 고착이 이루어지도록 하는 고착단계;
    발수가공하는 단계;
    순서로 이루어짐을 특징으로 하는 냉감 기능성 직물원단 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 티타늄, 알루미늄, 그래핀 분말 중 두 가지 이상을 혼합하여 사용하는 것을 특징으로 하는 냉감 기능성 직물원단 제조방법.
  3. 제1항에 있어서, PCM과 바인더의 비율을 30% : 70% ±10%로 함을 특징으로 하는 냉감 기능성 직물원단 제조방법.
  4. 제1항에 있어서, 프린팅 단계는 조액(10)이 보관된 공급통(11)이 구성되고 그 상부에 음각으로 임의의 문양이 형성된 프린팅롤러(20)를 형성하여 프린팅 작업시에 프린팅롤러(20)의 하단 일부분이 공급통(11)의 조액(10)에 잠기도록 한 상태에서 회전하면서 조액(10)이 프린팅롤러(20)의 표면에 묻은 상태에서 회전하도록 이루어지도록 하며, 프린팅롤러(20)의 표면에 스크래퍼(21)를 밀착시켜 음각된 문양을 제외한 부분에 묻은 조액을 긁어냄으로써 음각된 문양 형태로 조액이 원단에 프린팅되도록 하는 것을 특징으로 하는 냉감 기능성 직물원단 제조방법.
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