KR102554541B1 - Method of producing a cleaning nut press-fitting product using a progressive mold including a cleaning device for the production of a cleaning nut press-fitting product - Google Patents
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Abstract
클린칭 너트 압입 제품 생산을 위한 클린칭 장치를 포함한 프로그레시브 금형을 이용한 클린칭 너트 압입 제품 생산 방법이 개시된다. 소재의 양측에 이송피치홀을 피어싱하는 제1 피어싱 공정 단계; 미리 설정된 상기 제품의 형상을 형성하도록 상기 소재를 가공하는 제품 형상 가공 공정 단계; 미리 설정된 상기 제품 상의 클린칭 너트 고정위치에 너트고정홀을 형성하는 제2 피어싱 공정 단계; 상기 너트고정홀에 클린칭 너트를 고정하는 클린칭 공정 단계; 및 상기 소재로부터 상기 클린칭 너트를 포함하는 제품을 분리하는 블랭킹 공정 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.A method for producing a clinching nut press-fit product using a progressive mold including a clinching device for producing a clinching nut press-fit product is disclosed. A first piercing process step of piercing feed pitch holes on both sides of the material; A product shape processing step of processing the material to form a predetermined shape of the product; A second piercing process step of forming a nut fixing hole at a pre-set clinching nut fixing position on the product; A clinching process step of fixing a clinching nut to the nut fixing hole; and a blanking process step of separating the product including the clinching nut from the material.
Description
본 발명은 클린칭 너트 압입 제품 생산 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 클린칭 너트 압입 제품 생산을 위한 클린칭 장치를 포함한 프로그레시브 금형을 이용한 클린칭 너트 압입 제품 생산 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing a clinching nut press-fit product, and more particularly, to a method for producing a clinching nut press-fit product using a progressive mold including a clinching device for producing a clinching nut press-fit product.
프레스 금형의 종류는 단발 금형과 프로그레시브 금형으로 분류할 수 있다.Types of press molds can be classified into single-shot molds and progressive molds.
단발 금형은 1개의 금형이 해당 공정이나 제품을 찍어내는 금형을 말한다.A single-shot mold refers to a mold in which one mold takes out a corresponding process or product.
프로그레시브 금형은 판 형상의 소재를 상부다이 및 하부다이로 이루어지는 금형 사이로 일정 간격 주기로 반복 이송하면서, 단계적 성형구간을 거치면서 연속적으로 프레스 성형되는 방식이다.The progressive mold is a method in which a plate-shaped material is continuously press-formed while passing through step-by-step forming sections while repeatedly transferring a plate-shaped material between molds composed of an upper die and a lower die at regular intervals.
이러한 프로그레시브 금형을 이용하여 제작되는 제품은, 예를 들어, 자동차 관련 부품, 의료 장비 관련 부품, 항공 장비 관련 부품 등 여러 제품들의 제작에 사용된다.Products manufactured using these progressive molds are used in the manufacture of various products, such as, for example, automobile-related parts, medical equipment-related parts, and aviation equipment-related parts.
한편, 일반적으로 차체에 적용되는 철제 부품을 대량 생산하는 공장에서는 복수의 패널을 접합하는 공정이 적용되고 있으며, 대표적으로 용접접합, 리벳팅(riveting), 볼팅(bolting) 및 클린칭 너트에 의한 접합방법 등이 적용되고 있다.On the other hand, in factories that mass-produce steel parts that are generally applied to car bodies, a process of joining a plurality of panels is applied, typically welding, riveting, bolting, and joining by clinching nuts. methods, etc. are being applied.
이중에서 클린칭 너트를 이용한 접합 방법은 프로그레시브 금형에서 클린칭 공정을 수행할 수 없었고, 작업자가 수작업으로 클린칭 너트를 고정하는 방식으로 클린칭 공정이 수행되었다.Among them, the bonding method using the clinching nut could not perform the clinching process in the progressive mold, and the clinching process was performed in such a way that the operator manually fixes the clinching nut.
수작업에 의한 클린칭 공정은, 모재(패널)에 드릴로 구멍을 뚫어 홀을 형성하고, 다이에 안착된 클린칭 너트 위에 모재의 홀을 올려놓은 다음 프레스로 압입하여 체결하는 방식이 널리 사용되고 있다. 이때 압입은 클린칭 너트에 비해 경도가 낮은 금속재인 모재가 찌그러지는 반전력을 활용한 것이다.In the manual clinching process, a method of drilling a hole in a base material (panel) to form a hole, placing the hole of the base material on a clinching nut seated on a die, and then press-fitting it with a press is widely used. At this time, the press fit utilizes the reverse force that crushes the base material, which is a metal material with a lower hardness than that of the clinching nut.
그러나, 종래의 클린칭 너트를 이용한 접합 방식의 경우, 대상 패널에 구멍을 뚫는 드릴링 공정이 추가되어 체결 작업에 많은 공수와 시간이 필요하고, 특히 작업자가 손수 클린칭 너트를 다이에 안착시켜 놓은 후 프레스를 작동시켜 모재의 해당부위에 너트를 압입하게 됨에 따라 너트의 안착위치가 조금씩 달라질 수 있어 압입위치의 정확도가 떨어지며, 너트의 압입불량으로 인한 불량품 생산 및 고품질의 제품을 생산하지 못하게 되는 문제가 발생될 수 있고, 나아가 제품에 대한 신뢰도가 저하되는 문제가 발생될 수 있다.However, in the case of the conventional joining method using a clinching nut, a drilling process of drilling a hole in the target panel is added, requiring a lot of man-hours and time for the fastening work, especially after the operator manually sets the clinching nut on the die. As the press is operated and the nut is pressed into the corresponding part of the base material, the seated position of the nut may change little by little, resulting in a decrease in the accuracy of the press-fitting position. This may occur, and furthermore, a problem in which reliability of the product is lowered may occur.
또한, 작업자가 수동으로 클린칭 너트를 하나씩 안착시켜 주면서 압입고정하는 구조임에 따라 인건비 증가는 물론 작업효율이 좋지 않고, 그에 따라 제품 생산량 감소 등 생산효율이 저하되는 문제가 발생된다.In addition, since the operator manually seats and press-fits the clinching nuts one by one, labor costs increase as well as poor work efficiency, resulting in a decrease in production efficiency such as a decrease in product production.
따라서 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 금형 내에서 클린칭 공정이 타 공정들과 함께 수행될 수 있도록 한 클린칭 너트 압입 제품 생산을 위한 클린칭 장치를 포함한 프로그레시브 금형을 이용한 클린칭 너트 압입 제품 생산 방법을 제공하는데 있다.Therefore, the problem to be solved by the present invention is a method for producing a clinching nut press-fit product using a progressive mold including a clinching device for producing a clinching nut press-fit product so that the clinching process can be performed in a mold together with other processes. is providing
일방향을 따라 순차적으로 배치된 가공공정부들을 따라 연속적이면서 단계적으로 공급되는 소재에 대해 다수의 가공공정을 수행하는 프로그레시브 금형에 있어서, 하부금형; 및 상기 하부금형에 대해 상대적으로 승강하는 상부금형을 포함하고, 상기 하부금형 및 상기 상부금형은, 둘 이상의 가공공정부를 포함하되, 상기 둘 이상의 가공공정부 중 하나는 소재에 너트고정홀을 형성하는 가공공정을 수행하도록 구성되는 너트 클린칭 전처리공정부; 상기 너트 클린칭 전처리공정부의 후단에 배치되고, 미리 준비된 클린칭 너트와 동축으로 상기 너트고정홀이 위치하면 상기 너트고정홀 둘레를 가압하여 클린칭 공정을 수행하는 클린칭 장치가 배치된 클린칭 공정부; 및 상기 클린칭 공정부의 후단에 배치되고, 둘 이상의 가공공정부를 포함하되, 상기 둘 이상의 가공공정부 중 하나는 상기 소재로부터 클린칭 너트를 포함하는 제품을 분리하는 가공공정을 수행하도록 구성되는 너트 클린칭 후처리공정부를 포함하고, 상기 클린칭 장치는, 상기 하부금형에 설치되고, 공급피더를 통해 상기 클린칭 공정부 방향으로 공급되는 클린칭 너트가 미리 준비되는 제1 장치부; 및 상기 상부금형에 설치되고, 상기 너트고정홀 둘레를 가압하는 제2 장치부를 포함하고, 상기 소재가 상기 너트 클린칭 전처리공정부, 상기 클린칭 공정부, 상기 너트 클린칭 후처리공정부를 순차적으로 지나면서 상기 클린칭 공정이 상기 상부금형 및 상기 하부금형 사이에서 수행되며, 상기 너트 클린칭 전처리공정부는, 상기 소재가 상기 가공공정부들에 단계적으로 위치하도록 상기 소재의 이송간격을 설정하기 위해 상기 소재의 양측에 이송피치홀을 피어싱하는 제1 피어싱 공정이 수행되는 제1 피어싱 가공공정부; 상기 소재의 일부를 소정의 형상의 윤곽을 따라 전단 가공하는 슬리팅 공정이 수행되는 슬리팅 가공공정부; 상기 소재의 일부를 소정의 형상의 윤곽 및 굴곡이 있는 형상으로 가공하는 포밍 공정이 수행되는 포밍 가공공정부; 및 상기 포밍 가공공정부에 의해 포밍 가공된 상기 소재 상의 포밍 가공영역 또는 상기 포밍 가공영역 주변에 상기 너트고정홀을 형성하는 제2 피어싱 공정이 수행되는 제2 피어싱 가공공정부를 포함하고, 상기 너트 클린칭 후처리공정부는, 상기 소재로부터 상기 클린칭 너트를 포함하는 제품을 분리하는 블랭킹 공정이 수행되는 블랭킹 가공공정부; 및 상기 제품이 분리된 후 상기 소재 상의 스크랩(scrap)을 절단하는 절단 공정이 수행되는 절단 가공공정부를 포함하고, 상기 상부금형은, 상기 소재를 향해 하강하여 상기 제1 피어싱 공정을 수행하는 제1 피어싱 펀치; 상기 소재를 향해 하강하여 상기 슬리팅 공정을 수행하는 슬리팅 펀치; 상기 소재를 향해 하강하여 상기 포밍 공정을 수행하는 포밍 펀치; 상기 소재를 향해 하강하여 상기 제2 피어싱 공정을 수행하는 제2 피어싱 펀치; 상기 소재를 향해 하강하여 상기 블랭킹 공정을 수행하는 블랭킹 펀치; 및 상기 제2 피어싱 공정이 수행될 때 상기 소재를 향해 하강하여 상기 절단공정을 수행하는 스크랩 커터를 포함하고, 상기 하부금형은, 상기 제1 피어싱 펀치에 마주하고, 하강하는 상기 제1 피어싱 펀치를 수용하는 제1 피어싱 가공홀; 상기 슬리팅 펀치에 마주하고, 하강하는 상기 슬리팅 펀치 및 슬리팅되는 상기 소재의 일부를 수용하는 슬리팅 가공홀; 상기 포밍 펀치에 마주하고, 하강하는 상기 포밍 펀치 및 포밍되는 상기 소재의 일부를 수용하는 포밍 가공홀; 상기 제2 피어싱 펀치에 마주하고, 하강하는 상기 제2 피어싱 펀치를 수용하는 제2 피어싱 가공홀; 및 상기 블랭킹 펀치에 마주하고, 하강하는 상기 블랭킹 펀치를 수용하는 블랭킹 가공홀을 포함하고, 상기 클린칭 장치의 상기 제1 장치부는 상기 제2 피어싱 펀치 및 상기 블랭킹 펀치 사이에 배치되고, 상기 클린칭 장치의 상기 제2 장치부는 상기 제2 피어싱 가공홀 및 상기 블랭킹 가공홀 사이에 배치되는, 클린칭 너트 압입 제품 생산을 위한 클린칭 장치를 포함한 프로그레시브 금형을 이용한 클린칭 너트 압입 제품 생산 방법으로서, 소재의 양측에 이송피치홀을 피어싱하는 제1 피어싱 공정 단계; 미리 설정된 상기 제품의 형상을 형성하도록 상기 소재를 가공하는 제품 형상 가공 공정 단계; 미리 설정된 상기 제품 상의 클린칭 너트 고정위치에 너트고정홀을 형성하는 제2 피어싱 공정 단계; 상기 너트고정홀에 클린칭 너트를 고정하는 클린칭 공정 단계; 및 상기 소재로부터 상기 클린칭 너트를 포함하는 제품을 분리하는 블랭킹 공정 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.A progressive mold for performing a plurality of processing processes on a material continuously and stepwise supplied along processing units arranged sequentially along one direction, comprising: a lower mold; And an upper mold that moves up and down relative to the lower mold, wherein the lower mold and the upper mold include two or more processing units, one of which is to form a nut fixing hole in the material A nut clinching pretreatment process unit configured to perform a machining process; A clinching ball disposed at the rear end of the nut clinching preprocessing unit and having a clinching device for performing a clinching process by pressing around the nut fixing hole when the nut fixing hole is positioned coaxially with the pre-prepared clinching nut. government; and a nut clean disposed at a rear end of the clinching process unit and including two or more processing units, wherein one of the two or more processing units is configured to perform a processing process of separating a product including a clinching nut from the material. A first device unit including a post-quenching processing unit, wherein the clinching device is installed in the lower mold and has a clinching nut supplied in the direction of the clinching unit through a supply feeder; and a second device installed in the upper mold and pressurizing the circumference of the nut fixing hole, wherein the material is sequentially applied to the nut clinching preprocessing unit, the clinching process unit, and the nut clinching postprocessing unit. While passing, the clinching process is performed between the upper mold and the lower mold, and the nut clinching preprocessing unit sets the transfer interval of the material so that the material is positioned in the processing units in stages. A first piercing processing unit in which a first piercing process of piercing transfer pitch holes is performed on both sides of the first piercing processing unit; a slitting processing unit in which a slitting process of shearing a portion of the material along the contour of a predetermined shape is performed; a forming processing unit in which a forming process of processing a portion of the material into a shape having a predetermined contour and curves is performed; and a second piercing processing unit in which a second piercing process of forming the nut fixing hole is performed in a forming processing area on the material formed by the forming processing unit or around the forming processing area, wherein the nut clean The post-quenching processing unit may include a blanking processing unit in which a blanking process of separating the product including the clinching nut from the material is performed; and a cutting processing unit in which a cutting process of cutting scrap on the material after the product is separated is performed, wherein the upper mold descends toward the material to perform the first piercing process. piercing punch; a slitting punch descending toward the material to perform the slitting process; a forming punch descending toward the material to perform the forming process; a second piercing punch descending toward the material to perform the second piercing process; a blanking punch descending toward the material to perform the blanking process; and a scrap cutter descending toward the material when the second piercing process is performed to perform the cutting process, wherein the lower mold faces the first piercing punch and lowers the first piercing punch. A first piercing processing hole for accommodating; a slitting processing hole facing the slitting punch and accommodating a portion of the slitting punch that is descending and the material to be slit; a forming processing hole facing the forming punch and accommodating the descending forming punch and a portion of the material to be formed; a second piercing processing hole facing the second piercing punch and accommodating the descending second piercing punch; and a blanking processing hole facing the blanking punch and accommodating the descending blanking punch, wherein the first device portion of the clinching device is disposed between the second piercing punch and the blanking punch, and The second device unit of the device is disposed between the second piercing processing hole and the blanking processing hole, as a method for producing a clinching nut press-fit product using a progressive mold including a clinching device for producing a clinching nut press-fit product, A first piercing process step of piercing transfer pitch holes on both sides of the; A product shape processing step of processing the material to form a predetermined shape of the product; A second piercing process step of forming a nut fixing hole at a pre-set clinching nut fixing position on the product; A clinching process step of fixing a clinching nut to the nut fixing hole; and a blanking process step of separating the product including the clinching nut from the material.
본 발명에 따른 클린칭 너트 압입 제품 생산을 위한 클린칭 장치를 포함한 프로그레시브 금형을 이용한 클린칭 너트 압입 제품 생산 방법에 의하면, 금형 내에서 클린칭 너트를 소재에 클린칭하여 고정하는 공정이 타 공정들과 함께 수행되므로 클린칭 너트를 소재에 신속하게 고정할 수 있고, 클린칭 너트의 고정에 대한 불량 확률을 현저히 감소시켜 클린칭 너트가 고정된 고품질의 제작이 가능해지며, 클린칭 너트를 포함하는 제품의 신뢰도를 향상시킬 수 있는 이점이 있다.According to the method for producing a clinching nut press-fit product using a progressive mold including a clinching device for producing a clinching nut press-fit product according to the present invention, the process of clinching and fixing a clinching nut to a material in a mold is different from other processes. Since it is performed together, the clinching nut can be quickly fixed to the material, and the probability of defective fixing of the clinching nut is significantly reduced, making it possible to manufacture high-quality products with the clinching nut fixed. It has the advantage of improving reliability.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 클린칭 너트 압입 제품 생산을 위한 클린칭 장치를 포함한 프로그레시브 금형의 구성을 설명하기 위한 도면이다.
도 2는 도 1에 도시된 클린칭 장치를 설명하기 위한 도면이다.
도 3은 도 2에 도시된 안내블럭을 설명하기 위한 도면이다.
도 4는 도 2에 도시된 너트 이동수단 및 너트 상승수단을 설명하기 위한 도면이다.
도 5 및 도 6은 도 2에 도시된 너트 상승수단에 의해 안내블럭의 내부에서 클린칭 너트가 상승되는 모습을 설명하기 위한 도면들이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 클린칭 너트 압입 제품 생산을 위한 클린칭 장치를 포함한 프로그레시브 금형을 통해 제작된 예시적인 소형 부품의 모습을 나타내는 도면이다.
도 8은 도 7에 도시된 소형 부품 제작을 위해 소재가 가공되는 모습을 나타내는 도면이다.
도 9 및 도 10은 소재에 클린칭 너트가 고정되는 과정을 설명하기 위한 도면들이다.1 is a view for explaining the configuration of a progressive mold including a clinching device for producing a clinching nut press-fitting product according to an embodiment of the present invention.
2 is a view for explaining the clinching device shown in FIG. 1;
FIG. 3 is a diagram for explaining a guide block shown in FIG. 2 .
Figure 4 is a view for explaining the nut moving means and nut lifting means shown in FIG.
5 and 6 are views for explaining how the clinching nut is lifted inside the guide block by the nut lifter shown in FIG. 2 .
7 is a view showing the appearance of an exemplary small part manufactured through a progressive mold including a clinching device for producing a clinching nut press-fitting product according to an embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a view showing how a material is processed to manufacture the small parts shown in FIG. 7 .
9 and 10 are views for explaining a process of fixing a clinching nut to a material.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 클린칭 너트 압입 제품 생산을 위한 클린칭 장치를 포함한 프로그레시브 금형에 대해 상세히 설명한다. 본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시 예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다. 첨부된 도면에 있어서, 구조물들의 치수는 본 발명의 명확성을 기하기 위하여 실제보다 확대하여 도시한 것이다. Hereinafter, a progressive mold including a clinching device for producing a clinching nut press-fitting product according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Since the present invention can have various changes and various forms, specific embodiments will be illustrated in the drawings and described in detail in the text. However, it should be understood that this is not intended to limit the present invention to the specific disclosed form, and includes all modifications, equivalents, and substitutes included in the spirit and scope of the present invention. Like reference numerals have been used for like elements throughout the description of each figure. In the accompanying drawings, the dimensions of the structures are shown enlarged than actual for clarity of the present invention.
제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. Terms such as first and second may be used to describe various components, but the components should not be limited by the terms. These terms are only used for the purpose of distinguishing one component from another. For example, a first element may be termed a second element, and similarly, a second element may be termed a first element, without departing from the scope of the present invention.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.Terms used in this application are only used to describe specific embodiments, and are not intended to limit the present invention. Singular expressions include plural expressions unless the context clearly dictates otherwise. In this application, terms such as "comprise" or "have" are intended to designate that there is a feature, number, step, operation, component, part, or combination thereof described in the specification, but one or more other features It should be understood that it does not preclude the possibility of the presence or addition of numbers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.Unless defined otherwise, all terms used herein, including technical or scientific terms, have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which the present invention belongs. Terms such as those defined in commonly used dictionaries should be interpreted as having a meaning consistent with the meaning in the context of the related art, and unless explicitly defined in the present application, they should not be interpreted in an ideal or excessively formal meaning. don't
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 클린칭 너트 압입 제품 생산을 위한 클린칭 장치를 포함한 프로그레시브 금형의 구성을 설명하기 위한 도면이다.1 is a view for explaining the configuration of a progressive mold including a clinching device for producing a clinching nut press-fitting product according to an embodiment of the present invention.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 클린칭 너트 압입 제품 생산을 위한 클린칭 장치를 포함한 프로그레시브 금형은 하부금형(110) 및 상부금형(120)을 포함하며, 상기 하부금형(110) 및 상기 상부금형(120)은 너트 클린칭 전처리공정부(100a), 클린칭 공정부(100b) 및 너트 클린칭 후처리공정부(100c)가 일방향을 따라 순차적으로 배치될 수 있다.Referring to FIG. 1, a progressive mold including a clinching device for producing a clinching nut press-fit product according to an embodiment of the present invention includes a
너트 클린칭 전처리공정부(100a)는 둘 이상의 가공공정부를 포함하되, 상기 둘 이상의 가공공정부 중 하나는 소재(10)에 너트고정홀(13)을 형성하는 가공공정을 수행하도록 구성될 수 있다.The nut clinching
일 실시예로, 너트 클린칭 전처리공정부(100a)는 제1 피어싱 가공공정부(101), 슬리팅 가공공정부(102), 포밍 가공공정부(103) 및 제2 피어싱 가공공정부(104)를 포함할 수 있다.In one embodiment, the nut clinching
제1 피어싱 가공공정부(101)는 소재(10)가 상기 가공공정부들에 단계적으로 위치하도록 상기 소재(10)의 이송간격을 설정하기 위해 상기 소재(10)의 양측에 이송피치홀(11)을 피어싱하는 제1 피어싱 공정이 수행될 수 있다. 상기 소재(10)는 판재이고, 판재 양측의 장축변 방향에 그 길이방향을 따라 상기 이송피치홀(11)이 피어싱될 수 있다.The first
이러한 제1 피어싱 가공공정부(101)는 상부금형(120)에 배치되는 제1 피어싱 펀치(121) 및 하부금형(110)에 배치되는 제1 피어싱 가공홀(111)을 포함할 수 있다. 상기 제1 피어싱 펀치(121)는 상기 소재(10)를 향해 하강하여 상기 제1 피어싱 공정을 수행할 수 있고, 상기 제1 피어싱 가공홀(111)은 상기 제1 피어싱 펀치(121)에 마주하도록 배치되어 상기 소재(10)를 향해 하강하는 제1 피어싱 펀치(121)의 단부를 수용할 수 있다.The first
슬리팅 가공공정부(102)는 상기 소재(10)의 일부를 소정의 형상의 윤곽을 따라 전단 가공하는 슬리팅 공정이 수행될 수 있다.The
이러한 슬리팅 가공공정부(102)는 상부금형(120)에 배치되는 슬리팅 펀치(122) 및 하부금형(110)에 배치되는 슬리팅 가공홀(112)을 포함할 수 있다. 슬리팅 펀치(122)는 상기 소재(10)를 향해 하강하여 상기 슬리팅 공정이 수행할 수 있고, 상기 슬리팅 가공홀(112)은 상기 슬리팅 펀치(122)에 마주하도록 배치되어 상기 소재(10)를 향해 하강하는 슬리팅 펀치(122) 및 슬리팅되는 상기 소재(10)의 일부를 수용할 수 있다. 상기 슬리팅 펀치(122)의 저면 형상 및 상기 슬리팅 가공홀(112)의 평면 형상은 서로 대응하는 형상일 수 있다.This
포밍 가공공정부(103)는 상기 소재(10)의 일부를 소정의 형상의 윤곽 및 굴곡이 있는 형상으로 가공하는 포밍 공정이 수행될 수 있다. The forming
이러한 포밍 가공공정부(103)는 상부금형(120)에 배치되는 포밍 펀치(123) 및 하부금형(110)에 배치되는 포밍 가공홀(113)을 포함할 수 있다. 포밍 펀치(123)는 상기 소재(10)를 향해 하강하여 상기 포밍 공정을 수행할 수 있다. 포밍 가공홀(113)은 상기 포밍 펀치(123)에 마주하도록 배치되어 상기 소재(10)를 향해 하강하는 상기 포밍 펀치(123) 및 포밍되는 소재(10)의 일부를 수용할 수 있다.The forming
제2 피어싱 가공공정부(104)는 상기 포밍 가공공정부(103)에 의해 포밍 가공된 상기 소재(10) 상의 포밍 가공영역 또는 상기 포밍 가공영역(12) 주변에 상기 너트고정홀(13)을 형성하는 제2 피어싱 공정이 수행될 수 있다.The second
이러한 제2 피어싱 가공공정부(104)는 상기 상부금형(120)에 배치되는 제2 피어싱 펀치(124) 및 상기 하부금형(110)에 배치되는 제2 피어싱 가공홀(114)을 포함할 수 있다. 제2 피어싱 펀치(124)는 상기 소재(10)를 향해 하강하여 상기 너트고정홀(13)을 형성하는 제2 피어싱 공정을 수행할 수 있다. 제2 피어싱 가공홀(114)은 상기 제2 피어싱 펀치(124)에 마주하도록 배치되어 상기 소재(10)를 향해 하강하는 상기 제2 피어싱 펀치(124)를 수용할 수 있다.The second
클린칭 공정부(100b)는 상기 너트 클린칭 전처리공정부(100a)의 후단에 배치되고, 미리 준비된 클린칭 너트와 동축으로 상기 너트고정홀(13)이 위치하면 상기 너트고정홀(13) 둘레를 가압하여 클린칭 공정을 수행하며, 이를 위해 클린칭 장치(200)가 배치된다.The
상기 클린칭 장치(200)는 하부금형(110)에 설치되는 제1 장치부(201) 및 상부금형(120)에 설치되는 제2 장치부(202)를 포함할 수 있다. 상기 제1 장치부(201)는 공급피더(미도시)를 통해 클린칭 공정부(100b) 방향으로 공급되는 클린칭 너트(20)가 미리 준비되며, 상기 제2 장치부(202)는 상기 소재(10)에 형성된 너트고정홀(13) 둘레를 가압하도록 구성될 수 있다.The clinching
여기서, 상기 클린칭 너트(20)는 너트 몸체부의 스크류홀 일단부 방향에서 상기 스크류홀보다 큰 외경을 갖는 환형으로 돌출되되 측면은 테이퍼진 환형 돌출부(21) 및 상기 환형 돌출부(21)의 측면의 상부에서 상기 환형 돌출부(21)의 둘레를 따라 다수의 톱니가 배열되는 톱니휠부(22)를 포함할 수 있다.Here, the clinching
상기 클린칭 장치(200)의 더 구체적인 설명은 후술하기로 한다.A more detailed description of the
상기 너트 클린칭 후처리공정부(100c)는 상기 클린칭 공정부(100b)의 후단에 배치되고, 둘 이상의 가공공정부를 포함하되, 상기 둘 이상의 가공공정부 중 하나는 상기 소재로부터 상기 클린칭 너트(20)를 포함하는 제품을 분리하는 가공공정을 수행하도록 구성될 수 있다.The nut clinching
일 실시예로, 너트 클린칭 후처리공정부(100c)는 블랭킹 가공공정부(105) 및 절단 가공공정부(106)를 포함할 수 있다.In one embodiment, the nut clinching
블랭킹 가공공정부(105)는 상기 소재(10)로부터 상기 클린칭 너트(20)를 포함하는 제품을 분리하는 블랭킹 공정이 수행될 수 있다. The blanking
이러한 블랭킹 가공공정부(105)는 상부금형(120)에 배치되는 블랭킹 펀치(125) 및 하부금형(110)에 배치되는 블랭킹 가공홀(115)을 포함할 수 있다. 블랭킹 펀치(125)는 상기 소재(10)를 향해 하강하여 상기 블랭킹 공정을 수행할 수 있다. 블랭킹 가공홀(115)은 상기 블랭킹 펀치(125)에 마주하도록 배치되고, 상기 소재(10)를 향해 하강하는 상기 블랭킹 펀치(125)를 수용할 수 있다.The blanking
절단 가공공정부(106)는 상기 제품이 분리된 후 상기 소재(10) 상의 스크랩(scrap)을 절단하는 절단 공정이 수행될 수 있다. The cutting
이러한 절단 가공공정부(106)는 상부금형에 배치되는 스크랩 커터(126)를 포함할 수 있다. 스크랩 커터(126)는 상기 제2 피어싱 공정이 2회차 수행될 때 상기 소재(10)를 향해 하강하여 상기 절단 공정을 수행할 수 있다.This cutting
한편, 상부금형(120)은 파일럿핀(12) 및 밀핀(128)을 더 포함할 수 있고, 하부금형(110)은 파일럿핀(12)에 대응되는 위치에 배치되는 파일럿핀 삽입홀(212a)을 포함할 수 있다. 상기 파일럿핀(12)은 상기 제1 피어싱 펀치(121)에 의해 소재(10)에 형성되는 이송피치홀(11)들의 간격에 대응하는 간격으로 상부금형(120)의 길이방향을 따라 배열될 수 있고, 상기 밀핀(128)은 상기 파일럿핀(12)과 이웃하도록 배치되며 상기 파일럿핀(12)의 개수 이하의 개수로 구비될 수 있다. On the other hand, the
상기 파일럿핀(12)은 상기 소재(10)가 각 가공공정부(101, 102, 103, 104, 105, 106)로 단계적으로 이송될 때 상기 상부금형(120)이 하강하면 상기 이송피치홀(11)에 삽입되어 상기 소재(10)를 고정하기 위한 핀이고, 상기 밀핀(128)은 상기 소재(10)가 일 가공공정부로부터 다음 가공공정부로 이송될 때 상기 파일럿핀(12)이 상기 이송피치홀(11)로부터 인출될 때 상기 소재(10)가 파일럿핀(12)을 따라 상승하는 것을 제한하도록 상기 소재(10)를 누르는 핀일 수 있다.The
상기 파일럿핀 삽입홀(212a)은 상기 이송피치홀(11)로 삽입된 파일럿핀(12)의 단부를 수용할 수 있다.The pilot
또한, 하부금형(110)에는 상기 소재(10)가 여러 공정부들을 따라 이동하도록 가이드하기 위한 소재가이드 리프터(116)가 배치될 수 있다.In addition, a
상기 소재가이드 리프터(116)는 하부금형(110)의 양측에서 하부금형(110)의 길이방향을 따라 다수 배열될 수 있다. 예를 들어, 소재가이드 리프터(116)는 사각블럭 형태로 구비되고, 하부금형(110)의 양측에서 서로 마주하는 소재가이드 리프터(116)들의 마주하는 면에는 소재(10)가 지지되어 하부금형(110)의 길이방향으로 가이드되도록 하는 가이드홈(116a)이 형성될 수 있다.The
이하에서는 상기 클린칭 장치(200)에 대해 구체적으로 설명한다.Hereinafter, the clinching
도 2는 도 1에 도시된 클린칭 장치를 설명하기 위한 도면이고, 도 3은 도 2에 도시된 안내블럭을 설명하기 위한 도면이고, 도 4는 도 2에 도시된 너트 이동수단 및 너트 상승수단을 설명하기 위한 도면이고, 도 5 및 도 6은 도 2에 도시된 너트 상승수단에 의해 안내블럭의 내부에서 클린칭 너트가 상승되는 모습을 설명하기 위한 도면들이다.2 is a view for explaining the clinching device shown in FIG. 1, FIG. 3 is a view for explaining the guide block shown in FIG. 2, and FIG. 4 is a nut moving means and a nut lifting means shown in FIG. , and FIGS. 5 and 6 are views for explaining how the clinching nut is lifted inside the guide block by the nut lifter shown in FIG. 2 .
도 2 내지 도 4를 참조하면, 일 실시예로, 상기 클린칭 장치(200)의 상기 제1 장치부(201)는 안내블럭(210), 너트 이동수단(220), 너트 감지센서(미도시), 너트 상승수단(240)을 포함할 수 있다.2 to 4, in one embodiment, the
안내블럭(210)은 하부금형(110)에서 상기 제2 피어싱 가공홀(114) 및 상기 블랭킹 가공홀(115) 사이에 배치될 수 있다. 안내블럭(210)은 블럭의 중앙부를 수직으로 관통하는 압입홀(211b), 및 상기 블럭의 측면으로부터 상기 압입홀(211b)을 향해 선형으로 연장되어 상기 압입홀(211b)과 소통되며 내측으로 상기 클린칭 너트(20)가 일렬 배열되게 공급되는 안내홈(211a)을 포함할 수 있다.The
즉, 상기 안내홈(211a)과 압입홀(211b)은 단면형상이 대략 'ㄴ' 형상으로 형성되는 것이며, 상기 안내홈(211a)으로 인입된 클린칭 너트(20)가 압입홀(211b)로 이동된 후 너트 상승수단(240)에 의해 압입홀(211b)의 상측으로 이동되어 제1 장치부(201)에 클린칭 너트(20)가 미리 준비될 수 있다.That is, the
일 예로, 안내블럭(210)은 상부블럭(211)과 중앙블럭(212) 및 하부블럭(213)으로 구성되며, 원판 또는 사각 판형으로 형성될 수 있다.For example, the
상부블럭(211)은 일측 하면에 가장자리에서부터 중앙부에 이르도록 상기 안내홈(211a)이 형성되어 있고, 중앙부에는 안내홈(211a)의 단부와 연결되어 서로 소통되도록 상기 압입홀(211b)이 형성될 수 있다.The
또한, 상부블럭(211)의 하면 일부분에는 너트 감지센서(미도시)의 설치를 위해 센서설치홈(211c)이 형성될 수 있다. 센서설치홈(211c)은 너트 감지센서(미도시)의 전선연결을 위해 상부블럭(211)의 일측 가장자리에서 중앙의 압입홀(211b)에 이르기까지 형성될 수 있다.In addition, a
중앙블럭(212)은 상기 상부블럭(211)의 하부에 면접촉된 상태로 볼트 등의 결합수단으로 결합되도록 구비되고, 하면 중앙부에는 일정 깊이로 삽입홈(212a)이 형성되며, 상부 중앙에는 상하관통되어 상기 삽입홈(212a)과 소통되게 관통홀(212b)이 형성될 수 있다.The
삽입홈(212a)은 상승이동캠부(244)가 삽입되어 상승 및 하강이동될 수 있도록 안내하는 홈으로서, 상승이동캠부(244)의 외형상과 대응되는 형상으로 형성되거나 그와 유사한 형상으로 형성될 수 있다. 예를 들어, 사각 형상으로 형성될 수 있다.The
하부블럭(213)은 상기 중앙블럭(212)의 하부에 면접촉된 상태로 볼트 등의 결합수단으로 결합되는 것이고, 상면에는 중앙부를 가로지르도록 일측 가장자리에서부터 타측 가장자리에 이르도록 절개되어 이동캠부 안내홈(213a)이 형성될 수 있다.The
상기 상부블럭(211)과 중앙블럭(212) 및 하부블럭(213)이 볼트 등의 결합수단으로 결합되어 일체가 되게 구비될 수 있고, 각 블럭의 결합에 의해 상기 안내홈(211a)과 이동캠부 안내홈(213a)의 인입부를 제외한 나머지 부분이 외부로 노출되지 않게 커버된 상태로 구비될 수 있다The
상기 너트 이동수단(220)은 상기 안내홈(211a)의 입구 방향에 배치되고, 상기 일렬 배열되는 클린칭 너트(20)들 중 최전방의 클린칭 너트(20)를 상기 압입홀(211b)과 동축 위치로 이송시키도록 구성될 수 있다. 예를 들어, 너트 이동수단(220)은 일렬 배열된 클린칭 너트(20)의 최후방의 클린칭 너트(20)를 밀어서 최전방의 클린칭 너트(20)를 상기 압입홀(211b)과 동축 위치로 이송시키도록 구성될 수 있다.The nut moving means 220 is disposed in the inlet direction of the
일 예로, 너트 이동수단(220)은 지지판(221), 전후이동실린더(222), 상하이동실린더(223) 및 너트결속구(224)를 포함할 수 있다.For example, the nut moving means 220 may include a
지지판(221)은 일측 단부가 상기 안내홈(211a)의 입구를 향하도록 설치되며, 상기 클린칭 너트(20)를 상기 안내홈(211a)을 향해 이동시키는 너트 가이드홈(221a)이 상면에 형성될 수 있다.The
전후이동실린더(222)는 상기 지지판(221)에 설치되어 상기 안내블럭(210)이 구비된 방향으로 너트결속구(224)를 이동시킬 수 있다. 전후이동실린더는 통상의 실린더구조로 구비될 수 있다.The forward/
상하이동실린더(223)는 너트결속구(224)를 하강이동되게 작동시켜 클린칭 너트(20)의 너트 몸체부의 내측공간으로 인입되게 하여 클린칭 너트(20)를 결속시켜 주는 역할을 할 수 있고, 전후이동실린더(222)의 로드 단부에 결합되어 전후방향으로 왕복이동되게 구비될 수 있다. 상하이동실린더는 통상의 실린더구조로 구비될 수 있다.The up-and-
너트결속구(224)는 상하이동실린더(223)에 의해 상하방향으로 동작되게 구비되고, 하단부가 상기 너트 가이드홈(221a)을 따라 이동되는 클린칭 너트(20)의 내측공간으로 인입되게 수직으로 설치될 수 있다. 예를 들어, 너트결속구(224)는 상하이동실린더의 로드 단부에 형성되는 일정 길이의 결속돌기일 수 있다.The nut binding sphere 224 is provided to be operated in the vertical direction by the
너트 감지센서(미도시)는 상기 안내블럭(210)의 내부에 설치되어 상기 압입홀(211b)로 이동된 클린칭 너트(20)를 감지할 수 있다. 너트 감지센서(미도시)에서 감지된 정보는 상부금형(120)의 승강을 제어하는 메인제어부(미도시)로 전송되며, 메인제어부는 클린칭 너트(20)가 인입된 것으로 판단되면 너트 상승수단(240)을 작동시켜 압입홀(211b)에 동축으로 위치한 클린칭 너트(20)를 상승시켜 안내블럭(210)의 상부로 클린칭 너트(20)의 일부, 즉 상기 환형 돌출부(21) 및 톱니휠부(22)를 노출시킬 수 있다.A nut detection sensor (not shown) may be installed inside the
너트 상승수단(240)은 상기 압입홀(211b)로 이동된 클린칭 너트(20)를 하부에서 상기 압입홀(211b)의 상부 방향으로 상승시키도록 구성될 수 있다. 일 예로, 너트 상승수단(240)은 상기 지지판(221)의 하부측에 설치되는 거치판(241), 캠부 이동실린더(242), 전후이동캠부(243), 상승이동캠부(244) 및 탄성스프링(250)을 포함할 수 있다.The
거치판(241)은 상기 지지판(221)과 볼트 등으로 결합되게 구비될 수 있고, 상기 캠부 이동실린더(242)는 상기 거치판(241)의 상면에 설치되어 상기 안내블럭(210)이 구비된 방향으로 전후이동캠부(243)를 이동시켜 주도록 구비될 수 있다.The holding
전후이동캠부(243)는 상기 캠부 이동실린더(242)의 로드 단부에 일측이 결합되어 상기 이동캠부 안내홈(213a)으로 인입되게 구비되는 것이고, 전후이동캠부(243)의 타측 상부에는 하향경사지게 제1 경사면(2431)이 형성될 수 있다. 그리고 상기 제1 경사면(2431)의 하부에서 전후이동캠부(243)의 타측 끝단부에 이르기까지는 수평으로 평평하게 제1 평탄면(2432)이 형성될 수 있다.The forward/backward moving
상승이동캠부(244)는 상기 삽입홈(212a)에 삽입된 상태로 구비되는 것이고, 하면에는 상기 제1 경사면(2431)과 제1 평탄면(2432)에 접촉 지지되도록 제2 경사면(2441)과 제2 평탄면(2442)이 형성될 수 있다. 또한, 상승이동캠부(244)의 상부에는 상기 압입홀(211b)로 인입된 클린칭 너트(20)를 받쳐 지지해주도록 수직으로 너트안착대(2443)가 돌출되게 형성될 수 있다.The upward moving
탄성스프링(250)은 상기 안내블럭(210)과 상승이동캠부(244)의 사이에 설치되어 상승이동캠부(244)를 하방으로 탄성이동시킬 수 있다.The
상기 제2 장치부(202)는 상기 압입홀(211b)과 동축으로 배치되도록 상기 상부금형(120)에 설치되는 클린칭 펀치(260)를 포함할 수 있다.The
상기 클린칭 펀치(260)는 상기 환형 돌출부(21)의 외경 이상의 직경을 갖는 중심홈(261)이 형성되며, 상기 중심홈(261)의 테두리를 형성하는 하단부는 상기 톱니휠부(22)를 수용가능한 환형홈(262)이 형성될 수 있고, 상기 클린칭 펀치(260)는 그 하단부 및 상기 환형홈(262)이 상기 소재(10)의 상기 너트고정홀(13) 둘레 주변을 눌러서 상기 클린칭 너트(20)를 상기 너트고정홀(13)에 압입시킬 수 있다. 이때, 상기 클린칭 펀치(260)가 상기 너트고정홀(13) 둘레 주변을 누르면 상기 너트고정홀(13) 주변 영역이 상기 환형 돌출부(21)의 측면 및 상기 톱니휠부(22)를 감싸도록 상기 환형 돌출부(21) 및 이에 마주하는 상기 너트 몸체부의 일면 사이로 압입되어 상기 클린칭 너트(20)가 상기 너트고정홀(13)에 고정될 수 있다.The clinching
이러한 본 발명의 일 실시예에 따른 클린칭 너트 압입 제품 생산을 위한 클린칭 장치를 포함한 프로그레시브 금형은 소재(10)를 가공하는 여러 공정들 사이에 클린칭 너트(20)를 소재(10)에 클린칭하는 공정이 함께 연속 진행될 수 있도록 하였다.A progressive mold including a clinching device for producing a clinching nut press-fitting product according to an embodiment of the present invention clinches the clinching
즉, 금형 상에 클린칭 공정부(100b)를 구비하고, 클린칭 공정부(100b)에서의 클린칭 너트(20)의 클린칭 공정이 수행될 수 있도록 클린칭 공정부(100b) 이전에 소재(10)에 너트고정홀(13)을 형성하는 가공공정을 포함하는 너트 클린칭 전처리공정부(100a)를 배치하고, 클린칭 공정부(100b)가 수행된 이후에 소재(10)로부터 클린칭 너트(20)를 포함하는 제품을 분리하는 가공공정을 포함하는 너트 클린칭 후처리공정부(100c)를 배치하였다.That is, the
따라서, 상부금형(120) 및 하부금형(110)으로 이루어진 하나의 금형에서 여러 공정들과 함께 클린칭 너트(20)를 소재(10)에 클린칭하는 클린칭 공정이 수행될 수 있다.Accordingly, a clinching process of clinching the clinching
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 클린칭 너트 압입 제품 생산을 위한 클린칭 장치를 포함한 프로그레시브 금형을 통해 제작된 예시적인 소형 부품의 모습을 나타내는 도면이다.7 is a view showing the appearance of an exemplary small part manufactured through a progressive mold including a clinching device for producing a clinching nut press-fitting product according to an embodiment of the present invention.
예를 들어, 도 7에 도시된 바와 같이 클린칭 너트(20)가 고정된 플레이트 형태의 소형 부품(30)의 제작이 가능하며, 제품의 형태가 특별히 이에 제한되는 것은 아니며, 너트 클린칭 전처리공정부(100a), 클린칭 공정부(100b) 및 너트 클린칭 후처리공정부(100c)를 다수 열로 배열하여 클린칭 너트(20)가 다수 고정된 대형 제품도 제작이 가능할 수 있다.For example, as shown in FIG. 7, it is possible to manufacture a
이러한 프로그레시브 금형을 이용한 클린칭 너트를 포함하는 클린칭 너트 압입 제품의 생산 방법은, 소재의 양측에 이송피치홀을 피어싱하는 제1 피어싱 공정 단계; 미리 설정된 상기 제품의 형상을 형성하도록 상기 소재를 가공하는 제품 형상 가공 공정 단계; 미리 설정된 상기 제품 상의 클린칭 너트 고정위치에 너트고정홀을 형성하는 제2 피어싱 공정 단계; 상기 너트고정홀에 클린칭 너트를 고정하는 클린칭 공정 단계; 및 상기 소재로부터 상기 클린칭 너트를 포함하는 제품을 분리하는 블랭킹 공정 단계를 포함할 수 있다.A method of producing a clinching nut press-fitting product including a clinching nut using such a progressive mold includes a first piercing process step of piercing feed pitch holes on both sides of a material; A product shape processing step of processing the material to form a predetermined shape of the product; A second piercing process step of forming a nut fixing hole at a pre-set clinching nut fixing position on the product; A clinching process step of fixing a clinching nut to the nut fixing hole; and a blanking process step of separating the product including the clinching nut from the material.
이하에서는 본 발명의 일 실시예에 따른 클린칭 너트 압입 제품 생산을 위한 클린칭 장치를 포함한 프로그레시브 금형을 통해 클린칭 너트(20)가 고정된 제품 생산을 위한 연속된 공정들이 수행되는 것을 설명하기 위해, 예시적으로, 도 6에 도시된 소형 부품(30)이 제작되는 과정을 도 7 내지 도 9를 참조하여 설명하기로 한다.Hereinafter, to explain that continuous processes for producing a product in which the clinching
도 8은 도 7에 도시된 소형 부품 제작을 위해 소재가 가공되는 모습을 나타내는 도면이고, 도 9 및 도 10은 소재에 클린칭 너트가 고정되는 과정을 설명하기 위한 도면들이다.8 is a view showing how a material is processed to manufacture the small parts shown in FIG. 7, and FIGS. 9 and 10 are views for explaining a process of fixing a clinching nut to a material.
먼저, 판재로 이루어진 소재(10)를 하부금형(110)의 양측에 길이방향을 따라 배열되는 소재가이드 리프터(116)들 중 제1 피어싱 가공공정부(101) 방향에 근접하게 배치되어 서로 마주하는 소재가이드 리프터(116)들의 가이드홈(116a)에 진입시켜서 소재(10)의 앞단이 제1 피어싱 가공공정부(101)에 위치하며, 이때 상부금형(120)에 배치된 제1 피어싱 펀치(121)가 소재(10)를 향해 하강하여 소재(10)의 폭 방향 양측에 이송피치홀(11)을 가공한다. 이러한 과정은 상기 제1 피어싱 공정 단계에 해당한다.First, the
이어서, 소재(10)는 슬리팅 가공공정부(102)를 향해 한단계 이동되며, 이때 슬리팅 가공공정부(102)에서 상부금형(120)에 배치되는 복수의 파일럿핀(12)이 하강하는 상부금형(120)을 따라 하강하여 소재(10)에 가공된 복수의 이송피치홀(11) 각각에 삽입되어 소재(10)를 슬리팅 가공공정부(102) 내에 고정하며, 상부금형(120)에 배치된 슬리팅 펀치(122)가 소재(10)를 향해 하강하면서 소재(10)의 일부분을 하부금형(110)에 배치된 슬리팅 가공홀(112) 내로 밀어 누르면서 소재(10)의 일부분을 전단 가공하는 슬리팅 공정 후, 상부금형(120)이 상승하여 파일럿핀(12)은 이송피치홀(11)로부터 인출된다.Subsequently, the
이어서, 소재(10)는 포밍 가공공정부(103)를 향해 한단계 이동되며, 이때 앞서 슬리팅 공정을 마친 소재(10)의 일부분(이하, 설명의 편의를 위해 '제품 영역부(14)'라 한다)이 포밍 가공공정부(103) 내에 위치하며, 포밍 가공공정부(103)에서 상부금형(120)에 배치되는 복수의 파일럿핀(12)이 하강하는 상부금형(120)을 따라 하강하여 소재(10)에 가공된 복수의 이송피치홀(11) 각각에 삽입되어 소재(10)를 포밍 가공공정부(103) 내에 고정하고, 포밍 가공공정부(103)에서 상부금형(120)에 배치되는 포밍 펀치(123)가 하강하여 제품 영역부(14)를 하부금형(110)에 배치된 포밍 가공홀(113) 내로 밀어 누르면서 제품 영역부(14)에 소정 형상, 예를 들어, 굴곡이 있는 사각 형상을 형성하는 포밍 공정 후, 상부금형(120)이 상승하여 파일럿핀(12)은 이송피치홀(11)로부터 인출된다.Subsequently, the
이러한 과정들은 상기 제품 형상 가공 공정 단계에 해당된다.These processes correspond to the product shape processing step.
이어서, 소재(10)는 제2 피어싱 가공공정부(104)를 향해 한단계 이동되며, 이때 소재(10) 상의 제품 영역부(14)가 제2 피어싱 가공공정부(104) 내에 위치하며, 제2 피어싱 가공공정부(104)에서 상부금형(120)에 배치되는 복수의 파일럿핀(12)이 하강하는 상부금형(120)을 따라 하강하여 소재(10)에 가공된 복수의 이송피치홀(11) 각각에 삽입되어 소재(10)를 제2 피어싱 가공공정부(104) 내에 고정하고, 제2 피어싱 가공공정부(104)에서 상부금형(120)에 배치되는 제2 피어싱 펀치(124)가 하강하여 제품 영역부(14)를 하부금형(110)에 배치된 제2 피어싱 가공홀(114) 내로 밀어 누르면서 제품 영역부(14)에 너트고정홀(13)을 형성하는 제2 피어싱 공정 후, 상부금형(120)이 상승하여 파일럿핀(12)은 이송피치홀(11)로부터 인출된다. 이러한 과정은 상기 제2 피어싱 공정 단계에 해당된다.Subsequently, the
이어서, 소재(10)는 클린칭 공정부(100b)를 향해 한단계 이동되며, 이때 소재(10) 상의 제품 영역부(14)가 클린칭 공정부(100b) 내에 위치하며, 클린칭 공정부(100b)에서 상부금형(120)에 배치되는 복수의 파일럿핀(12)이 하강하는 상부금형(120)을 따라 하강하여 소재(10)에 가공된 복수의 이송피치홀(11) 각각에 삽입되어 소재(10)를 클린칭 공정부(100b) 내에 고정한다.Subsequently, the
이와 같이 소재(10)가 클린칭 공정부(100b)에 위치할 때 너트고정홀(13)은 하부금형(110)에 배치된 클린칭 장치(200)의 제1 장치부(201)를 통해 공급된 클린칭 너트(20)와 동축으로 위치한다. 즉, 상기 제1 장치부(201)의 너트 이동수단(220)의 지지판(221)을 통해 안내블럭(210) 내의 압입홀(211b)에 미리 공급된 클린칭 너트(20)가 너트 상승수단(240)을 통해 안내블럭(210)의 상면으로 돌출되며, 이때 클린칭 너트(20)의 환형 돌출부(21)가 너트고정홀(13) 내로 삽입된다.In this way, when the
이러한 상태에서 상부금형(120)에 배치된 클린칭 장치(200)의 제2 장치부(202)가 하강하여 소재(10)를 가압하여 클린칭 너트(20)를 소재(10)에 고정한다. 즉, 도 9와 같이 상기 제2 장치부(202)의 클린칭 펀치(260)의 중심홈(261)의 테두리를 형성하는 하단부 및 환형홈(262)이 너트고정홀(13) 둘레 주변을 눌러서 클린칭 너트(20)를 너트고정홀(13)에 압입시킬 수 있다. 이때, 클린칭 펀치(260)가 상기 너트고정홀(13) 둘레 주변을 누르면 상기 너트고정홀(13) 주변 영역이 도 10과 같이 상기 환형 돌출부(21)의 측면 및 상기 톱니휠부(22)에 감싸도록 상기 환형 돌출부(21) 및 이에 마주하는 상기 너트 몸체부의 일면 사이로 압입되어 상기 클린칭 너트(20)가 상기 너트고정홀(13)에 고정될 수 있다.In this state, the
이러한 과정들은 상기 클린칭 공정 단계에 해당된다.These processes correspond to the clinching process step.
이어서, 소재(10)는 블랭킹 가공공정부(105)를 향해 한단계 이동되며, 이때 소재(10) 상의 제품 영역부(14)가 블랭킹 가공공정부(105) 내에 위치하며, 블랭킹 가공공정부(105)에서 상부금형(120)에 배치되는 복수의 파일럿핀(12)이 하강하는 상부금형(120)을 따라 하강하여 소재(10)에 가공된 복수의 이송피치홀(11) 각각에 삽입되어 소재(10)를 블랭킹 가공공정부(105) 내에 고정하고, 블랭킹 가공공정부(105)에서 상부금형(120)에 배치되는 블랭킹 펀치(125)가 하강하여 제품 영역부(14)를 하부금형(110)에 배치된 블랭킹 가공홀(115) 내로 밀어 누르면서 소재(10)로부터 클린칭 너트(20)를 포함하는 제품으로 분리하는 블랭킹 공정 후, 상부금형(120)이 상승하여 파일럿핀(12)은 이송피치홀(11)로부터 인출된다. 이러한 과정은 상기 블랭킹 공정 단계에 해당된다.Subsequently, the
이어서, 소재(10)는 절단 가공공정부(106)를 향해 한단계 이동되며, 이때 상기 제품이 분리된 후 소재(10) 상에 남는 스크랩이 스크랩 커터(126) 하부에 위치한다. 스크랩의 커팅 과정은 상기 제1 피어싱 공정으로부터 상기 블랭킹 공정이 2회차 수행되는 과정 중 2회차의 블랭킹 공정이 수행될 때 스크랩 커터(126)가 하강되어 스크랩을 절단할 수 있다.Subsequently, the
본 발명에 따른 일 실시예에 따른 클린칭 너트 압입 제품 생산을 위한 클린칭 장치를 포함한 프로그레시브 금형은 앞서 예시적으로 설명한 소형 부품(30)의 제작 과정과 같이 금형 내에서 클린칭 너트(20)를 소재(10)에 클린칭하여 고정하는 공정이 타 공정들과 함께 수행되므로 클린칭 너트(20)를 소재(10)에 신속하게 고정할 수 있고, 클린칭 너트(20)의 고정에 대한 불량 확률을 현저히 감소시켜 클린칭 너트(20)가 고정된 고품질의 제작이 가능해지며, 클린칭 너트(20)를 포함하는 제품의 신뢰도를 향상시킬 수 있는 이점이 있다. A progressive mold including a clinching device for producing a clinching nut press-fitting product according to an embodiment of the present invention, like the manufacturing process of the
한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 클린칭 너트 압입 제품 생산을 위한 클린칭 장치를 포함한 프로그레시브 금형의 제1 피어싱 펀치(121), 슬리팅 펀치(122), 포밍 펀치(123), 제2 피어싱 펀치(124), 블랭킹 펀치(125)에는 금속표면의 내후성, 내마모성을 향상하기 위하여 도포층이 형성될 수 있다. On the other hand, the first piercing
이러한 도포층의 도포재료는 옥타플루오로펜틸 글리시딜에테르 22중량%, 디에탄올아민 17중량%, 하프늄 13중량%, 유기산마그네슘 17중량%, 산화티타늄(TiO2) 9중량%, 산화알루미늄(AIO2) 10중량%, 크레모포어 EL 12중량%로 구성되며, 코팅두께는 9㎛로 형성할 수 있다.The coating material of this coating layer is octafluoropentyl glycidyl ether 22% by weight, diethanolamine 17% by weight,
옥타플루오로펜틸 글리시딜에테르, 디에탄올아민은 부식 방지 및 내후성, 변색방지 등의 역할을 하고, 하프늄은 내마모성, 내후성이 있는 전이 금속원소로서 뛰어난 방수성, 내식성 등을 갖도록 역할을 한다.Octafluoropentyl glycidyl ether and diethanolamine serve to prevent corrosion, weather resistance, discoloration, etc., and hafnium is a transition metal element with wear resistance and weather resistance, and serves to have excellent waterproof and corrosion resistance.
유기산마그네슘은 코팅피막의 표면에 내알칼리성과 습동성 등을 부여하는 역할을 하고, 크레모포어 EL은 계면활성 역할을 하며, 산화티타늄, 산화알루미늄은 내화도 및 화학적 안정성 등을 목적으로 첨가된다.Organic acid magnesium serves to impart alkali resistance and wettability to the surface of the coating film, Cremophor EL serves as a surface activity, and titanium oxide and aluminum oxide are added for the purpose of fire resistance and chemical stability.
상기 구성 성분의 비율 및 코팅 두께를 상기와 같이 수치 한정한 이유는, 본 발명자가 수차례 실패를 거듭하면서 시험결과를 통해 분석한 결과, 상기 비율에서 최적의 내후성, 내마모성 향상 효과를 나타내었다.The reason for limiting the ratio of the components and the coating thickness as described above is that the present inventors have repeatedly failed and analyzed the test results. As a result, the optimal weather resistance and wear resistance improvement effect was shown at the ratio.
한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 클린칭 너트 압입 제품 생산을 위한 클린칭 장치를 포함한 프로그레시브 금형의 제1 피어싱 가공홀(111), 슬리팅 가공홀(112), 포밍 가공홀(113), 제2 피어싱 가공홀(114), 블랭킹 가공홀(115)에는 내오염성을 향상시키기 위해 오염 방지 도포용 조성물로 이루어진 내오염성 도포층이 도포될 수 있다.Meanwhile, a first
상기 내오염성 도포용 조성물은 설포라우레이트 및 코카미도프로필 베타인이 1:0.01 ~ 1:2 몰비로 포함되어 있고, 설포라우레이트 및 코카미도프로필 베타인의 총 함량은 전체 수용액에 대해 1 ~10 중량%이다.The stain-resistant coating composition contains sulfolaurate and cocamidopropyl betaine in a molar ratio of 1:0.01 to 1:2, and the total content of sulfolaurate and cocamidopropyl betaine is 1 to 10% by weight based on the total aqueous solution. am.
상기 설포라우레이트 및 코카미도프로필 베타인은 몰비로서 1:0.01 ~ 1:2가 바람직한 바, 몰비가 상기 범위를 벗어나는 경우에는 제1 피어싱 가공홀(111), 슬리팅 가공홀(112), 포밍 가공홀(113), 제2 피어싱 가공홀(114), 블랭킹 가공홀(115) 상의 도포성이 저하되거나 도포 후에 표면의 수분흡착이 증가하여 도포막이 제거되는 문제점이 있다.The molar ratio of the sulfolaurate and cocamidopropyl betaine is preferably 1:0.01 to 1:2, and when the molar ratio is out of the above range, the first piercing
상기 설포라우레이트 및 코카미도프로필 베타인은 전체 조성물 수용액 중 1 ~ 10 중량%가 바람직한 바, 1 중량% 미만이면 제1 피어싱 가공홀(111), 슬리팅 가공홀(112), 포밍 가공홀(113), 제2 피어싱 가공홀(114), 블랭킹 가공홀(115) 상의 도포성이 저하되는 문제점이 있고, 10 중량%를 초과하면 도포막 두께의 증가로 인한 결정석출이 발생하기 쉽다.The sulfolaurate and cocamidopropyl betaine are preferably 1 to 10% by weight of the total aqueous solution of the composition, and if less than 1% by weight, the first
한편, 본 내오염성 도포용 조성물을 제1 피어싱 가공홀(111), 슬리팅 가공홀(112), 포밍 가공홀(113), 제2 피어싱 가공홀(114), 블랭킹 가공홀(115) 상에 도포하는 방법으로는 스프레이법에 의해 도포하는 것이 바람직하다. 또한, 제1 피어싱 가공홀(111), 슬리팅 가공홀(112), 포밍 가공홀(113), 제2 피어싱 가공홀(114), 블랭킹 가공홀(115) 상의 최종 도포막 두께는 900 ~ 2300Å이 바람직하다. 상기 도포막의 두께가 900 Å미만이면 고온 열처리의 경우에 열화되는 문제점이 있고, 2300 Å을 초과하면 도포 표면의 결정석출이 발생하기 쉬운 단점이 있다.Meanwhile, the stain-resistant coating composition is applied on the first
또한, 본 내오염성 도포용 조성물은 설포라우레이트0.1 몰 및 코카미도프로필 베타인0.05몰을 증류수 1000 ㎖에 첨가한 다음 교반하여 제조될 수 있다.In addition, the stain-resistant coating composition may be prepared by adding 0.1 mol of sulfolaurate and 0.05 mol of cocamidopropyl betaine to 1000 ml of distilled water, followed by stirring.
상기 구성 성분의 비율 및 도포막 두께를 상기와 같이 수치 한정한 이유는, 본 발명자가 수차례 실패를 거듭하면서 시험결과를 통해 분석한 결과, 상기 비율에서 최적의 오염방지 도포 효과를 나타내었다.The reason why the ratio of the constituent components and the thickness of the coating film were numerically limited as described above was that the present inventors showed the optimal antifouling coating effect at the ratio as a result of analyzing the test results while repeating several failures.
한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 클린칭 너트 압입 제품 생산을 위한 클린칭 장치를 포함한 프로그레시브 금형의 파일럿핀(12) 및 밀핀(128)이 상부금형(120)에 장착될 때 파일럿핀(12) 및 밀핀(128)이 상부금형(120)에 끼워지는 일부의 측면과 파일럿핀(12) 및 밀핀(128)의 일부가 끼워지는 상부금형(120)의 구멍(미도시) 사이에는 파일럿핀(12) 및 밀핀(128)의 부착을 향상시키기 위해 접착 향상제가 도포될 수 있다.On the other hand, when the
접착향상제는 물 65중량부, 3-머캅토프로필트리메톡시실란 8중량부, 부틸이미다졸 9중량부, 포스페이트 에스테르 11중량부, 과황산암모늄 4중량부, 중탄산나트륨 3중량부를 포함하여 이루어질 수 있다. The adhesion enhancer comprises 65 parts by weight of water, 8 parts by weight of 3-mercaptopropyltrimethoxysilane, 9 parts by weight of butylimidazole, 11 parts by weight of phosphate ester, 4 parts by weight of ammonium persulfate, and 3 parts by weight of sodium bicarbonate. can
3-머캅토프로필트리메톡시실란은 밀착, 접착성 부여 등을 위해 첨가되고, 부틸이미다졸은 접착성, 경화촉진 등을 향상하기 위해 첨가되며, 포스페이트 에스테르는 계면활성제의 역할을 하고, 과황산암모늄은 촉매제 역할을 하며, 중탄산나트륨은 완충제 역할을 한다.3-Mercaptopropyltrimethoxysilane is added for adhesion and imparting adhesiveness, butylimidazole is added to improve adhesion and curing acceleration, etc., phosphate ester serves as a surfactant, and Ammonium sulfate acts as a catalyst and sodium bicarbonate acts as a buffer.
상기와 같이 구성 물질 및 구성 성분을 한정하고 혼합 비율의 수치를 한정한 이유는, 본 발명자가 수차례 실패를 거듭하면서 시험 결과를 통해 분석한 결과, 상기 구성 성분 및 수치 한정 비율에서 최적의 효과를 나타내었다.The reason for limiting the constituent materials and components and limiting the numerical values of the mixing ratios as described above is that, as a result of the present inventors' analysis through test results while repeating several failures, the optimal effect in the constituent components and numerically limited ratios was obtained. showed up
제시된 실시예들에 대한 설명은 임의의 본 발명의 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 이용하거나 또는 실시할 수 있도록 제공된다. 이러한 실시예들에 대한 다양한 변형들은 본 발명의 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이며, 여기에 정의된 일반적인 원리들은 본 발명의 범위를 벗어남이 없이 다른 실시예들에 적용될 수 있다. 그리하여, 본 발명은 여기에 제시된 실시예들로 한정되는 것이 아니라, 여기에 제시된 원리들 및 신규한 특징들과 일관되는 최광의의 범위에서 해석되어야 할 것이다.The description of the presented embodiments is provided to enable any person skilled in the art to use or practice the present invention. Various modifications to these embodiments will be apparent to those skilled in the art, and the general principles defined herein may be applied to other embodiments without departing from the scope of the present invention. Thus, the present invention is not to be limited to the embodiments presented herein, but is to be construed in the widest scope consistent with the principles and novel features presented herein.
100a : 너트클린칭 전처리공정부 100b : 클린칭 공정부
100c : 너크클린칭 후처리공정부 110 : 하부금형
120 : 상부금형 200 : 클린칭 장치100a: nut clinching
100c: Knuckle clinching post-processing unit 110: lower mold
120: upper mold 200: clinching device
Claims (1)
소재의 양측에 이송피치홀을 피어싱하는 제1 피어싱 공정 단계;
미리 설정된 상기 제품의 형상을 형성하도록 상기 소재를 가공하는 제품 형상 가공 공정 단계;
미리 설정된 상기 제품 상의 클린칭 너트 고정위치에 너트고정홀을 형성하는 제2 피어싱 공정 단계;
상기 너트고정홀에 클린칭 너트를 고정하는 클린칭 공정 단계; 및
상기 소재로부터 상기 클린칭 너트를 포함하는 제품을 분리하는 블랭킹 공정 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는,
클린칭 너트 압입 제품 생산을 위한 클린칭 장치를 포함한 프로그레시브 금형을 이용한 클린칭 너트 압입 제품 생산 방법.A progressive mold that performs a plurality of processing processes on a material continuously and stepwise supplied along processing units arranged sequentially along one direction, comprising: a lower mold (110); and an upper mold 120 that moves up and down relative to the lower mold 110, wherein the lower mold 110 and the upper mold 120 include two or more processing units, and the two or more processing holes One of the parts includes a nut clinching pretreatment process unit 100a configured to perform a processing process of forming a nut fixing hole 13 in the material 10; When the nut fixing hole 13 is located at the rear end of the nut clinching preprocessing unit 100a and coaxially with the pre-prepared clinching nut, the circumference of the nut fixing hole 13 is pressed to perform the clinching process. A clinching process unit 100b in which a clinching device 200 is disposed; and disposed at the rear end of the clinching process unit 100b, and including two or more processing units, wherein one of the two or more processing units separates the product including the clinching nut 20 from the material 10. And a nut clinching post-processing unit 100c configured to perform a machining process, wherein the clinching device 200 is installed in the lower mold 110 and feeds the A first device unit 201 in which the clinching nut 20 supplied in the direction of the clinching process unit 100b is prepared in advance; And a second device part 202 installed in the upper mold 120 and pressurizing the circumference of the nut fixing hole 13, wherein the material 10 is the nut clinching pretreatment process part 100a, The clinching process is performed between the upper mold 120 and the lower mold 110 while sequentially passing through the clinching process part 100b and the nut post-clinching process part 100c, and the nut The pre-clinching processing unit 100a includes transfer pitch holes 11 on both sides of the material 10 to set a transfer interval of the material 10 so that the material 10 is positioned in the processing units step by step. ) A first piercing processing unit 101 in which a first piercing process for piercing is performed; A slitting processing unit 102 in which a slitting process of shearing a portion of the material 10 along the contour of a predetermined shape is performed; A forming processing unit 103 in which a forming process of processing a portion of the material 10 into a predetermined contour and curved shape is performed; and a second piercing process of forming the nut fixing hole 13 in a forming processing area on the material 10 formed by the forming processing unit 103 or around the forming processing area. It includes a processing unit 104, and the nut clinching post-processing unit 100c is a blanking process in which a blanking process of separating a product including the clinching nut 20 from the material 10 is performed. process unit 105; and a cutting processing unit 106 in which a cutting process of cutting scrap on the material 10 is performed after the product is separated, and the upper mold 120 cuts the material 10. a first piercing punch 121 descending toward the first piercing process; A slitting punch 122 descending toward the material 10 to perform the slitting process; a forming punch 123 descending toward the material 10 to perform the forming process; a second piercing punch 124 descending toward the material 10 to perform the second piercing process; A blanking punch 125 descending toward the material 10 to perform the blanking process; And a scrap cutter 126 descending toward the material 10 when the second piercing process is performed to perform the cutting process, and the lower mold 110 includes the first piercing punch 121 A first piercing processing hole 111 facing and accommodating the descending first piercing punch 121; a slitting processing hole 112 facing the slitting punch 122 and accommodating the descending slitting punch 122 and a part of the material 10 to be slit; a forming processing hole 113 facing the forming punch 123 and accommodating the descending forming punch 123 and a portion of the material 10 to be formed; a second piercing hole 114 facing the second piercing punch 124 and accommodating the descending second piercing punch 124; and a blanking processing hole 115 facing the blanking punch 125 and accommodating the descending blanking punch 125, wherein the first device unit 201 of the clinching device 200 It is disposed between the second piercing punch 124 and the blanking punch 125, and the second device unit 202 of the clinching device 200 has the second piercing hole 114 and the blanking hole A method for producing a clinching nut press-fit product using a progressive mold including a clinching device for producing a clinching nut press-fit product disposed between (115),
A first piercing process step of piercing feed pitch holes on both sides of the material;
A product shape processing step of processing the material to form a predetermined shape of the product;
A second piercing process step of forming a nut fixing hole at a pre-set clinching nut fixing position on the product;
A clinching process step of fixing a clinching nut to the nut fixing hole; and
Characterized in that it comprises a blanking process step of separating the product including the clinching nut from the material,
A method for producing clinching nut press-fit products using a progressive mold including a clinching device for producing clinching nut press-fit products.
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