KR102549673B1 - Manufacturing method of steel tube column and steel beam connection - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 강관 기둥과 철골보 접합부의 제작 공정을 단순화시키고 그 안정성을 향상시킬 수 있도록 하는, 강관 기둥과 철골보 접합부 제작 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a steel pipe column and a cheolgolbo joint, which simplifies the manufacturing process of the steel pipe column and cheolgolbo joint and improves its stability.
통상적인 철골구조는 공장에서 일정한 규격으로 제작되어 공급되는 H형강으로 기둥을 세우고, H형강 기둥의 플랜지에 철골보 접합용 브라켓을 부착함으로서 H형강 기둥과 철골보 사이에 모멘트 접합구조가 이루어지게 한다. 상기와 같이 H형강 기둥은 철골보와의 모멘트 접합구조를 쉽게 가질 수 있도록 하나, 고가인 강재의 사용량 대비 단면 성능이 떨어질 뿐 아니라, 강축과 약축이 존해한다.A typical steel frame structure builds a column with H-beams manufactured and supplied in a factory to a certain standard, and attaches a bracket for joining cheolgolbo to the flange of the H-beam column, so that a moment joint structure is made between the H-beam column and the cheolgolbo. As described above, the H-beam column makes it easy to have a moment joint structure with the cheolgolbo, but the cross-sectional performance compared to the amount of expensive steel is lowered, and the strong axis and the weak axis exist.
따라서 최근에는 얇은 강판으로 내부가 빈 원형 또는 사각강관을 제작하고 그 내부에 콘크리트를 충진시키는 CFT(Concrete Filled Steel Tube) 기둥의 구조가 각광받고 있다. 상기 CFT 기둥은 철골과 콘크리트의 장점을 결합한 합리적인 구조형식으로, 외피를 이루는 강관이 콘크리트를 구속시킴으로써 그 내부의 충전 콘크리트가 취성파괴되지 않아 내력이 증대되는 바, 강관으로 하여금 쉽게 좌굴되지 않고 허용응력까지 사용할 수 있게 한다. 아울러 상기 CFT기둥은 철골기둥과는 달리 강재의 단면이 기둥의 외측에 위치하여 단면의 효율성을 극대화시킨다. 따라서 기둥단면의 크기를 최소화시킬 수 있으며, 그에 따라 초고층 구조의 기둥에서 요구되는 고축력, 고연성의 우수성을 확보할 수 있는 등 매우 경제적인 건축구조를 가지게 한다.Therefore, in recent years, the structure of a CFT (Concrete Filled Steel Tube) column in which an empty circular or rectangular steel pipe is made of a thin steel plate and filled with concrete is in the spotlight. The CFT column is a reasonable structural form that combines the advantages of steel frame and concrete. As the steel pipe constituting the outer shell restrains the concrete, the filled concrete inside it does not brittle fracture and the yield strength is increased, so the steel pipe does not easily buckle and the allowable stress can be used up to In addition, the cross section of the steel material is located outside the column, unlike the steel column, in the CFT column to maximize the efficiency of the cross section. Therefore, it is possible to minimize the size of the cross section of the column, and accordingly, it is possible to have a very economical architectural structure, such as being able to secure the excellent axial force and high ductility required for the column of a high-rise structure.
이와 같이 CFT기둥은 상기와 같은 많은 구조적 장점을 가지고 있으나, 철골보 등의 보부재와 접합하는 경우에는 보부재에 의한 인장응력으로 인해 CFT기둥을 구성하는 얇은 외피이 찢어져 국부 파괴가 일어나거나 심한 경우 접합부가 조기에 파단되는 경우가 발생되는 문제점이 있다. 따라서 보부재와의 접합시에는 CFT기둥의 외피를 이루는 강관의 국부손상을 방지하기 위하여 다이아프램이라는 보강수단을 사용하여 보부재에 의한 휨하중에 대응시키는 것이 일반적이다.In this way, the CFT column has many structural advantages as described above, but when it is joined to a beam member such as a steel beam, the thin outer shell constituting the CFT column is torn due to the tensile stress caused by the beam member, resulting in local destruction or, in severe cases, the joint There is a problem that premature breakage occurs. Therefore, when joining with beam members, it is common to use a reinforcing means called a diaphragm to counter the bending load caused by beam members in order to prevent local damage to the steel pipe forming the outer shell of the CFT column.
이러한 다이아프램은 크게 강관의 내부에 삽입하는 내다이아프램의 구조, 강관의 외면에 테두리 형상으로 설치하는 외다이아프램의 구조 및, 강관을 관통시켜 내부에 설치하는 관통형 다이아프램의 구조로 설치된다. 그런데 내다이아프램 구조의 경우는 폐쇄된 단면으로 이루어진 강관의 내부에 다이아프램을 설치하는 것 자체가 쉽지 않다. 따라서 다이아강관을 절단하는 방식 등이 사용되고 있으나, 이 경우 강관을 재이음해야 함에 따른 품질의 저하 등 또 다른 문제점이 야기되므로 현장제작이 현실적으로 불가능하다. 더욱이 CFT기둥의 상기한 장점들은 강관 내부에 콘크리트가 밀실하게 충진되어 있음을 전제로 하나, 강관의 내부공간에 다이아프램이 위치하게 됨에 따라 콘크리트의 밀실한 충진성을 확보하기 어려울뿐 더러 충진의 정도를 확인하는 것 조차 쉽지 않아 CFT기둥에 대한 신뢰성을 저하시킨다. 이러한 문제점은 관통형 다이아프램의 구조에서도 동일하게 야기된다.These diaphragms are installed in a structure of an inner diaphragm inserted into the inside of the steel pipe, an outer diaphragm structure installed in a frame shape on the outer surface of the steel pipe, and a through-type diaphragm structure installed inside the steel pipe by penetrating the steel pipe. . However, in the case of the internal diaphragm structure, it is not easy to install the diaphragm inside the steel pipe having a closed section. Therefore, a method of cutting a diamond steel pipe is used, but in this case, since another problem such as a decrease in quality due to rejoining of the steel pipe is caused, on-site production is practically impossible. Moreover, the above advantages of CFT columns are based on the premise that concrete is tightly filled inside the steel pipe, but as the diaphragm is located in the inner space of the steel pipe, it is difficult to secure the tight filling of the concrete and the degree of filling It is not easy to even check the reliability of the CFT column. This problem is also caused in the structure of the through-type diaphragm.
이에 반하여 외다이아프램 구조의 경우에는 강관의 외면에 다이아프램을 설치하기 때문에 강관을 절단하는 등의 작업을 필요로 하지 않고, 강관의 내부에 콘크리트의 충진을 밀실하게 할 수 있어 CFT기둥의 신뢰성을 얻을 수 있다는 장점이 있다. 그러나 기둥에 돌출된 다이아프램으로 인하여 작업공간의 번잡함이 발생하게 되고, 기둥의 수직도 등 시공오차가 발생하게 되는 경우 이를 보정하기 위해 재단 및 절단 등의 추가적인 작업을 필요로 하게되는 문제점이 있다. 더욱이 기둥 외피의 얇은 강판에 대한 용접작업은 열변형을 유발하여 구조적인 문제점을 야기시키기도 한다On the other hand, in the case of the external diaphragm structure, since the diaphragm is installed on the outer surface of the steel pipe, cutting of the steel pipe is not required, and the inside of the steel pipe can be filled with concrete tightly, increasing the reliability of the CFT column. There are advantages to getting it. However, there are problems in that the work space is complicated due to the diaphragm protruding from the pillar, and additional work such as cutting and cutting is required to compensate for construction errors such as verticality of the pillar. Furthermore, the welding work on the thin steel plate of the column skin causes thermal deformation, causing structural problems.
이를 해결하기 위하여 특허문헌 1에서는 CFT 기둥과 철골보 접합 구조에 있어서 복수의 면판, 브라텟 등을 기둥과 철골보 등에 결합하여 CFT 기둥과 철골보를 접합하고자 하였다.In order to solve this problem,
하지만, 상기와 같은 종래기술은 강관기둥이나 철골보에 각각 별도로 접합수단이나 브라켓 등을 형성시켜야 함에 따라 그 공정이 복잡할 뿐만 아니라 그 안정성을 신뢰할 수 없는 문제점이 있다.However, in the prior art as described above, there is a problem in that the process is not only complicated, but also the stability is not reliable, as the joint means or brackets must be separately formed on the steel pipe column or the steel beam.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 개선하기 위하여 발명된 것으로, 슬롯 홀(slot hole)이 형성된 강관 기둥을 상·하측 십자형 스틸 플레이트(steel plate)에 삽입한 후 상기 상·하측 십자형 스틸 플레이트를 웨브 플레이트(web plate)로 연결하여 강관 기둥과 철골보 접합부를 형성시킴으로써, 종래 강관기둥이나 철골보에 각각 별도로 접합수단을 형성시키는 공정에 비해 강관 기둥과 철골보 접합부의 제작 공정을 단순화시킬 수 있도록 함을 과제로 한다.The present invention was invented to improve the above problems, and after inserting a steel pipe column having a slot hole into upper and lower cross-shaped steel plates, the upper and lower cross-shaped steel plates are used as web plates By connecting with a web plate to form a joint between the steel pipe column and the steel pipe beam, the task is to simplify the manufacturing process of the joint between the steel pipe column and the steel pipe beam, compared to the conventional process of forming separate connecting means for each steel pipe column or steel pipe beam. .
보다 구체적으로 상기 십자형 스틸 플레이트 중 원형 강관 내부에 위치하는 부분은 다이어프램의 기능을 하고, 상기 원형 강관의 외부로 노출되어 웨브 플레이트로 연결된 십자형 스틸 플레이트는 브라켓의 기능을 함에 따라, 다이어프램이나 브라켓 등의 접합수단을 별도로 형성시키지 않고도 이에 대응되는 기능을 구현할 수 있도록 하며, 이로 인해 접합 공정의 단순화 및 안정성을 더욱 향상시킬 수 있도록 함을 과제로 한다.More specifically, the portion located inside the circular steel pipe of the cross-shaped steel plate functions as a diaphragm, and the cross-shaped steel plate exposed to the outside of the circular steel pipe and connected to the web plate functions as a bracket. It is an object of the present invention to implement a function corresponding to this without separately forming a joining means, thereby simplifying and further improving the stability of the joining process.
본 발명이 해결하고자 하는 과제들은 이상에서 언급한 과제로 제한되지 않으며, 여기에 언급되지 않은 본 발명이 해결하고자 하는 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The problems to be solved by the present invention are not limited to the problems mentioned above, and other problems to be solved by the present invention that are not mentioned here are those of ordinary skill in the art to which the present invention belongs from the following description. will be clearly understandable.
본 발명은 강관 기둥과 철골보 접합부 제작 방법에 있어서, 제1 십자형 플레이트 및 제2 십자형 플레이트를 각각 제작하는 단계(S1); 제1 원형 강관의 측면을 관통하는 제1 슬롯홀을 형성하고, 그 하측으로 소정 간격 이격되어 제2 슬롯홀을 형성하는 단계(S2); 제2 원형 강관의 측면을 관통하는 제3 슬롯홀을 형성하고, 그 하측으로 소정 간격 이격되어 제4 슬롯홀을 형성하는 단계(S3); 상기 제1 십자형 플레이트 및 제2 십자형 플레이트의 일측면에서 상기 제1 원형 강관이 삽입되고, 상기 제1 십자형 플레이트 및 제2 십자형 플레이트의 타측면에서 상기 제2 원형 강관이 삽입되되, 상기 제1 원형 강관 및 상기 제2 원형 강관이 상기 제1 십자형 플레이트 및 제2 십자형 플레이트의 중심부에서 결합되도록 삽입되는 단계(S4); 및 상기 제1 십자형 플레이트 및 제2 십자형 플레이트를 웨브 플레이트로 연결하되, 상기 제1 십자형 플레이트 및 제2 십자형 플레이트 중에서 상기 제1 원형 강관 및 상기 제2 원형 강관의 외부로 노출된 부분을 웨브 플레이트로 연결하는 단계(S5);를 포함하는 것을 특징으로 하는, 강관 기둥과 철골보 접합부 제작 방법을 과제의 해결 수단으로 한다.The present invention relates to a method for manufacturing a joint between a steel pipe column and a cheolgolbo, comprising the steps of manufacturing a first cross plate and a second cross plate, respectively (S1); Forming a first slot hole penetrating the side surface of the first circular steel pipe, and forming a second slot hole spaced apart at a predetermined interval to the lower side (S2); Forming a third slot hole penetrating the side surface of the second circular steel pipe, and forming a fourth slot hole spaced apart at a predetermined interval to the lower side (S3); The first circular steel pipe is inserted from one side of the first cross-shaped plate and the second cross-shaped plate, and the second circular steel pipe is inserted from the other side of the first cross-shaped plate and the second cross-shaped plate. A step (S4) of inserting the steel pipe and the second circular steel pipe to be coupled to the center of the first cross-shaped plate and the second cross-shaped plate; and connecting the first cross-shaped plate and the second cross-shaped plate with a web plate, wherein among the first cross-shaped plate and the second cross-shaped plate, portions exposed to the outside of the first circular steel pipe and the second circular steel pipe are connected to the web plate. Connecting step (S5); characterized in that it comprises a steel pipe column and cheolgolbo junction manufacturing method as a means of solving the problem.
여기서 상기 S4 단계는, 상기 제1 원형 강관의 제1 슬롯홀을 통해 상기 제1 십자형 플레이트의 일측면이 삽입되며, 상기 제1 원형 강관의 제2 슬롯홀을 통해 상기 제2 십자형 플레이트의 일측면이 삽입되고, 상기 제2 원형 강관의 제3 슬롯홀을 통해 상기 제1 십자형 플레이트의 타측면이 삽입되며, 상기 제2 원형 강관의 제4 슬롯홀을 통해 상기 제2 십자형 플레이트의 타측면이 삽입되는 것이 바람직하다.Here, in step S4, one side of the first cross-shaped plate is inserted through the first slot hole of the first circular steel pipe, and one side surface of the second cross-shaped plate is inserted through the second slot hole of the first circular steel pipe is inserted, the other side of the first cross-shaped plate is inserted through the third slot hole of the second circular steel pipe, and the other side of the second cross-shaped plate is inserted through the fourth slot hole of the second circular steel pipe it is desirable to be
한편, 상기 제1 원형 강관의 제2 슬롯홀은, 접합하고자 하는 철골보의 높이만큼 제1 슬롯홀의 하측으로 소정 간격 이격되어 형성되고, 상기 제2 원형 강관의 제4 슬롯홀은, 접합하고자 하는 철골보의 높이만큼 제3 슬롯홀의 하측으로 소정 간격 이격되어 형성되는 것이 바람직하다.On the other hand, the second slot hole of the first circular steel pipe is formed at a predetermined interval below the first slot hole by the height of the cheolgolbo to be joined, and the fourth slot hole of the second circular steel pipe, the cheolgolbo to be joined It is preferable to be formed spaced apart at a predetermined interval to the lower side of the third slot hole by the height of.
본 발명은 종래 강관기둥이나 철골보에 각각 별도로 접합수단을 형성시키는 공정에 비해 강관 기둥과 철골보 접합부의 제작 공정을 단순화시킬 수 있도록 하며, 보다 구체적으로 다이어프램이나 브라켓 등의 접합수단을 별도로 형성시키지 않고도 이에 대응되는 기능을 구현할 수 있도록 함에 따라 접합 공정의 단순화 및 안정성을 더욱 향상시킬 수 있는 효과가 있다.The present invention makes it possible to simplify the manufacturing process of the steel pipe column and the cheolgolbo junction compared to the conventional process of forming separate joining means for each steel pipe column or cheolgolbo, and more specifically, without separately forming a joining means such as a diaphragm or bracket. As corresponding functions can be implemented, there is an effect of further improving the simplification and stability of the bonding process.
또한, 2개의 원형 강관을 사용하여 건축계획을 용이하게 하며 특히 본 발명을 주차장 건축계획에 적용 시 직사각형 단면과 같은 효과를 가지므로 주차장의 효율적인 배치가 가능하도록 하는 효과가 있다.In addition, the use of two circular steel pipes facilitates the construction plan, and in particular, when the present invention is applied to the parking lot construction plan, it has the same effect as the rectangular cross section, thereby enabling efficient arrangement of the parking lot.
도 1은 본 발명에 따른 강관 기둥과 철골보 접합부 제작 방법을 나타낸 공정 흐름도
도 2는 본 발명에 따른 S1 내지 S3 단계를 도식화한 도면
도 3은 본 발명에 따른 S4 단계를 도식화한 도면
도 4는 본 발명에 따른 S5 단계를 도식화한 도면1 is a process flow diagram showing a method of manufacturing a steel pipe column and a steel pipe joint according to the present invention
Figure 2 is a schematic diagram of steps S1 to S3 according to the present invention
3 is a schematic view of step S4 according to the present invention
4 is a schematic view of step S5 according to the present invention
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다.Advantages and features of the present invention, and methods for achieving them, will become clear with reference to the embodiments described below in detail in conjunction with the accompanying drawings.
그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예로 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이다.However, the present invention is not limited to the embodiments disclosed below and will be implemented in various different forms.
본 명세서에서 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다.In this specification, this embodiment is provided to complete the disclosure of the present invention, and to completely inform those skilled in the art of the scope of the invention to which the present invention belongs.
그리고 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.And the invention is only defined by the scope of the claims.
따라서, 몇몇 실시예에서, 잘 알려진 구성 요소, 잘 알려진 동작 및 잘 알려진 기술들은 본 발명이 모호하게 해석되는 것을 피하기 위하여 구체적으로 설명되지 않는다.Thus, in some embodiments, well-known components, well-known operations and well-known techniques have not been described in detail in order to avoid obscuring the interpretation of the present invention.
또한, 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭하고, 본 명세서에서 사용된(언급된) 용어들은 실시예를 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다.In addition, like reference numerals designate like elements throughout the specification, and terms used (referred to) in this specification are for describing embodiments and are not intended to limit the present invention.
본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함하며, '포함(또는, 구비)한다'로 언급된 구성 요소 및 동작은 하나 이상의 다른 구성요소 및 동작의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.In this specification, the singular also includes the plural unless specifically stated in the phrase, and components and operations referred to as 'comprising (or including)' do not exclude the presence or addition of one or more other components and operations. .
다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다.Unless otherwise defined, all terms (including technical and scientific terms) used in this specification may be used in a meaning commonly understood by those of ordinary skill in the art to which the present invention belongs.
또 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 정의되어 있지 않은 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다.In addition, terms defined in commonly used dictionaries are not interpreted ideally or excessively unless they are defined.
이하, 첨부된 도면을 참고로 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명에 따른 강관 기둥과 철골보 접합부 제작 방법을 나타낸 공정 흐름도이고, 도 2는 본 발명에 따른 S1 내지 S3 단계를 도식화한 도면이며, 도 3은 본 발명에 따른 S4 단계를 도식화한 도면이고, 도 4는 본 발명에 따른 S5 단계를 도식화한 도면이다.1 is a process flow diagram showing a method of manufacturing a steel pipe column and a steel pipe beam junction according to the present invention, Figure 2 is a schematic view of steps S1 to S3 according to the present invention, Figure 3 is a schematic view of step S4 according to the present invention 4 is a schematic diagram of step S5 according to the present invention.
도 1 내지 4를 참조하면, 본 발명은 제1 십자형 플레이트 및 제2 십자형 플레이트를 제작단계(S1), 제1 원형 강관의 상하측에 슬롯홀을 형성시키는 단계(S2), 제2 원형 강관의 상하측에 슬롯홀을 형성시키는 단계(S3), 제1 십자형 플레이트 및 그 하측으로 소정간격 이격된 제2 십자형 플레이트의 양측면에서 상기 제1 원형 강관과 제2 원형 강관을 슬롯홀을 통해 각각 삽입하는 단계(S4) 및 상기 제1 십자형 플레이트 및 제2 십자형 플레이트를 웨브 플레이트로 연결하는 단계(S5)를 포함하여 구성된다.1 to 4, the present invention is a step of manufacturing a first cross plate and a second cross plate (S1), forming slot holes on the upper and lower sides of the first circular steel pipe (S2), of the second circular steel pipe Forming slot holes on the upper and lower sides (S3), the first circular steel pipe and the second circular steel pipe are respectively inserted through the slot holes on both sides of the first cross-shaped plate and the second cross-shaped plate spaced apart at a predetermined interval below it It is configured to include a step (S4) and a step (S5) of connecting the first cross-shaped plate and the second cross-shaped plate with a web plate.
상기 S1 단계는 제1 십자형 플레이트(100) 및 제2 십자형 플레이트(200)를 각각 제작하는 단계로써 필요한 길이로 미리 제작하여 현장에 반입하는 것이 바람직하지만 시공환경에 따라 현장 제작도 가능하다.The step S1 is a step of manufacturing the
상기 S2 단계는 제1 원형 강관(300)의 측면을 관통하는 제1 슬롯홀(31)을 형성하고, 그 하측으로 소정 간격 이격되어 제2 슬롯홀(32)을 형성하는 단계이며, 상기 S3 단계는 제2 원형 강관(400)의 측면을 관통하는 제3 슬롯홀(41)을 형성하고, 그 하측으로 소정 간격 이격되어 제4 슬롯홀(42)을 형성하는 단계이다.The step S2 is a step of forming a
여기서, 상기 제1 원형 강관(300)의 제2 슬롯홀(32)은, 접합하고자 하는 철골보(600)의 높이(h, 도 4참조)만큼 제1 슬롯홀(31)의 하측으로 소정 간격 이격되어 형성되고, 상기 제2 원형 강관(400)의 제4 슬롯홀(42) 역시, 접합하고자 하는 철골보(600)의 높이(h)만큼 제3 슬롯홀(41)의 하측으로 소정 간격 이격되어 형성됨으로써 추후 철골보(600)와의 접합을 용이하게 한다.Here, the
한편, 원형 강관을 관통하여 슬롯홀을 형성 시, 슬롯홀의 일측 관통구보다 반대측 관통구(십자플레이트의 중심 측에 위치되는 관통구)의 영역이 더 넓게 관통되는 것이 바람직하다. 일 예로 제1 원형 강관(300)의 측면을 관통하여 제1 슬롯홀(31)을 형성시킴에 있어 제1 슬롯홀(31)의 일측 관통구의 영역(a, 도 3 참조)보다 반대측 관통구의 영역(b, 도 3 참조)이 더 넓게 관통되어야 제1 원형 강관(300)이 제1 십자형 플레이트(100)의 중심부까지 도달할 수 있다.On the other hand, when forming a slot hole through a circular steel pipe, it is preferable that the through hole on the opposite side of the slot hole (the through hole located at the center of the cross plate) penetrates more widely than the through hole on one side of the slot hole. For example, in forming the
그리고, 상기 제1 슬롯홀(31), 제2 슬롯홀(32), 제3 슬롯홀(41) 및 제4 슬롯홀(42)은 관통된 관통구 영역의 가장자리를 따라 내마모성 코팅제가 도포될 수 있다. 이는 슬롯홀에 십자형 플레이트가 삽입될 때 십자형 플레이트와 슬롯홀 관통구 영역의 마찰로 인한 관통구 영역의 파손 및 이에 따른 십자형 플레이트의 흔들거림 등을 방지하기 위한 것으로, 내마모성 코팅제의 경우 실리콘(silicon) 수지 100 중량부에 대하여, 카본블랙(carbon black), 실리카(silica) 및 알루미나(alumina)를 1 : 2 : 1 중량비로 혼합한 무기충전제 20 ~ 30 중량부 및 메틸에틸케톤(methylethylketone) 100 ~ 200 중량부를 혼합한 코팅제를 사용할 수 있으며, 상기 각 조성 및 이의 함량이 상기 범위를 벗어날 경우 내마모성 효율이 저하될 우려가 있다.In addition, the
상기 S4 단계는 십자형 플레이트에 원형 강관을 삽입하는 단계로써, 상기 제1 십자형 플레이트(100) 및 제2 십자형 플레이트(200)의 일측면에서 상기 제1 원형 강관(300)이 삽입되고, 상기 제1 십자형 플레이트(100) 및 제2 십자형 플레이트(200)의 타측면에서 상기 제2 원형 강관(400)이 삽입되되, 상기 제1 원형 강관(300) 및 상기 제2 원형 강관(400)이 상기 제1 십자형 플레이트(100) 및 제2 십자형 플레이트(200)의 중심부에서 결합되도록 삽입된다.Step S4 is a step of inserting a circular steel pipe into a cross-shaped plate, wherein the first
이때, 상기 제1 원형 강관(300)의 제1 슬롯홀(31)을 통해 상기 제1 십자형 플레이트(100)의 일측면이 삽입되며, 상기 제1 원형 강관(300)의 제2 슬롯홀(32)을 통해 상기 제2 십자형 플레이트(200)의 일측면이 삽입되고, 상기 제2 원형 강관(400)의 제3 슬롯홀(41)을 통해 상기 제1 십자형 플레이트(100)의 타측면이 삽입되며, 상기 제2 원형 강관(400)의 제4 슬롯홀(42)을 통해 상기 제2 십자형 플레이트(200)의 타측면이 삽입된다.At this time, one side of the
상기 S5 단계는 웨브 플레이트 연결 단계로써, 상기 제1 십자형 플레이트(100) 및 제2 십자형 플레이트(200)를 웨브 플레이트(500)로 연결하되, 상기 제1 십자형 플레이트(100) 및 제2 십자형 플레이트(200) 중에서 상기 제1 원형 강관(300) 및 상기 제2 원형 강관(400)의 외부로 노출된 부분을 웨브 플레이트(500)로 연결한다.The step S5 is a web plate connection step, wherein the
즉, 본 발명은 상기 십자형 스틸 플레이트(100, 200) 중 원형 강관(300, 400) 내부에 위치하는 부분은 다이어프램의 기능을 하고, 상기 원형 강관(300, 400)의 외부로 노출되어 웨브 플레이트(500)로 연결된 십자형 스틸 플레이트(100, 200)는 브라켓의 기능을 함에 따라, 다이어프램이나 브라켓 등의 접합수단을 별도로 형성시키지 않고도 이에 대응되는 기능을 구현할 수 있도록 하며, 이로 인해 철골보(600)와의 접합 공정의 단순화 및 안정성을 더욱 향상시킬 수 있는 것이다.That is, in the present invention, the portion located inside the
이상과 같이 본 발명은 강관 기둥과 철골보 접합부 제작 방법을 제공하는 것을 기본적인 기술적 사상으로 하고 있음을 알 수 있다. 그리고, 본 발명의 기본적인 기술적 사상의 범주 내에서 당해 업계 통상의 지식을 가진 자에게 있어서는 다른 많은 변형 및 응용 또한 가능함은 물론이다.As described above, it can be seen that the present invention has a basic technical idea to provide a method for manufacturing a steel pipe column and a cheolgolbo junction. And, of course, many other modifications and applications are possible to those skilled in the art within the scope of the basic technical idea of the present invention.
100 : 제1 십자형 플레이트
200 : 제2 십자형 플레이트
300 : 제1 원형 강관
31 : 제1 슬롯홀
32 : 제2 슬롯홀
400 : 제2 원형 강관
41 : 제3 슬롯홀
42 : 제4 슬롯홀
500 : 웨브 플레이트
600 : 철골보100: first cross plate
200: second cross plate
300: first circular steel pipe
31: first slot hole
32: second slot hole
400: second circular steel pipe
41: third slot hole
42: fourth slot hole
500: web plate
600: Cheolgolbo
Claims (3)
제1 십자형 플레이트 및 제2 십자형 플레이트를 각각 제작하는 단계(S1);
제1 원형 강관의 측면을 관통하는 제1 슬롯홀을 형성하고, 그 하측으로 소정 간격 이격되어 제2 슬롯홀을 형성하는 단계(S2);
제2 원형 강관의 측면을 관통하는 제3 슬롯홀을 형성하고, 그 하측으로 소정 간격 이격되어 제4 슬롯홀을 형성하는 단계(S3);
상기 제1 십자형 플레이트 및 제2 십자형 플레이트의 일측면에서 상기 제1 원형 강관이 삽입되고, 상기 제1 십자형 플레이트 및 제2 십자형 플레이트의 타측면에서 상기 제2 원형 강관이 삽입되되, 상기 제1 원형 강관 및 상기 제2 원형 강관이 상기 제1 십자형 플레이트 및 제2 십자형 플레이트의 중심부에서 결합되도록 삽입되는 단계(S4); 및
상기 제1 십자형 플레이트 및 제2 십자형 플레이트를 웨브 플레이트로 연결하되, 상기 제1 십자형 플레이트 및 제2 십자형 플레이트 중에서 상기 제1 원형 강관 및 상기 제2 원형 강관의 외부로 노출된 부분을 웨브 플레이트로 연결하는 단계(S5);를 포함하는 것을 특징으로 하는, 강관 기둥과 철골보 접합부 제작 방법.
In the manufacturing method of the steel pipe column and the steel beam joint,
manufacturing a first cross-shaped plate and a second cross-shaped plate, respectively (S1);
Forming a first slot hole penetrating the side surface of the first circular steel pipe, and forming a second slot hole spaced apart at a predetermined interval to the lower side (S2);
Forming a third slot hole penetrating the side surface of the second circular steel pipe, and forming a fourth slot hole spaced apart at a predetermined interval to the lower side (S3);
The first circular steel pipe is inserted from one side of the first cross-shaped plate and the second cross-shaped plate, and the second circular steel pipe is inserted from the other side of the first cross-shaped plate and the second cross-shaped plate. A step (S4) of inserting the steel pipe and the second circular steel pipe to be coupled to the center of the first cross-shaped plate and the second cross-shaped plate; and
Connecting the first cross-shaped plate and the second cross-shaped plate with a web plate, and connecting portions exposed to the outside of the first circular steel pipe and the second circular steel pipe among the first cross-shaped plate and the second cross-shaped plate with a web plate Step (S5); characterized in that it comprises a steel pipe column and cheolgolbo junction manufacturing method.
상기 S4 단계는,
상기 제1 원형 강관의 제1 슬롯홀을 통해 상기 제1 십자형 플레이트의 일측면이 삽입되며,
상기 제1 원형 강관의 제2 슬롯홀을 통해 상기 제2 십자형 플레이트의 일측면이 삽입되고,
상기 제2 원형 강관의 제3 슬롯홀을 통해 상기 제1 십자형 플레이트의 타측면이 삽입되며,
상기 제2 원형 강관의 제4 슬롯홀을 통해 상기 제2 십자형 플레이트의 타측면이 삽입되는 것을 특징으로 하는, 강관 기둥과 철골보 접합부 제작 방법.
According to claim 1,
In step S4,
One side of the first cross-shaped plate is inserted through the first slot hole of the first circular steel pipe,
One side of the second cross-shaped plate is inserted through the second slot hole of the first circular steel pipe,
The other side of the first cross-shaped plate is inserted through the third slot hole of the second circular steel pipe,
Characterized in that the other side of the second cross-shaped plate is inserted through the fourth slot hole of the second circular steel pipe, steel pipe column and cheolgolbo joint manufacturing method.
상기 제1 원형 강관의 제2 슬롯홀은, 접합하고자 하는 철골보의 높이만큼 제1 슬롯홀의 하측으로 소정 간격 이격되어 형성되고,
상기 제2 원형 강관의 제4 슬롯홀은, 접합하고자 하는 철골보의 높이만큼 제3 슬롯홀의 하측으로 소정 간격 이격되어 형성되는 것을 특징으로 하는, 강관 기둥과 철골보 접합부 제작 방법.According to claim 1,
The second slot hole of the first circular steel pipe is formed at a predetermined interval to the lower side of the first slot hole by the height of the cheolgolbo to be joined,
The fourth slot hole of the second circular steel pipe, characterized in that formed spaced apart at a predetermined interval to the lower side of the third slot hole by the height of the cheolgolbo to be joined, steel pipe column and cheolgolbo joint manufacturing method.
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Citations (5)
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2023
- 2023-03-30 KR KR1020230041795A patent/KR102549673B1/en active IP Right Grant
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