KR102547945B1 - Automatic lathe capable of pipe necking and pipe necking method using the same - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to an automatic lathe capable of pipe necking, which performs necking on an automatic lathe without using a dedicated necking machine, and a pipe necking method using the same. According to the present invention, the automatic lathe comprises: a main shaft (10) provided on one side of a table (T) to fix and rotate one end of a material to be processed; a first tool rest (31) provided on one side of the main shaft (10) to cut the material to be processed by using a plurality of tools; a lateral tool rest (50) provided on the right side of the first tool rest (31); and a control unit automatically transferring the tool rest through numerical control to cut the material to be processed into the desired shape. The lateral tool rest (50) is provided to move in the forward and backward X direction and the vertical Y direction on the front surface of the automatic lathe and rotate in the vertical direction, such that a necking portion (N) is formed at one end part of a pipe (P) by a necking tool mounted on the lateral tool rest (50).

Description

파이프 넥킹작업이 가능한 자동선반 및 이를 이용한 파이프 넥킹가공 방법{ AUTOMATIC LATHE CAPABLE OF PIPE NECKING AND PIPE NECKING METHOD USING THE SAME}Automatic lathe capable of pipe necking work and pipe necking processing method using the same

본 발명은 파이프 넥킹작업이 가능한 자동선반 및 이를 이용한 파이프 넥킹가공 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 수치제어에 의해 소재를 절삭가공하는 자동선반에서 측면공구대의 회동이 가능하도록 구성하고, 상기 측면공구대에 넥킹공구를 장착하여 파이프의 외경을 감소시키고 단부에 턱을 형성하는 넥킹작업을 수행할 수 있도록 한 자동선반 및 이를 이용한 파이프 넥킹가공 방법에 관한 것이다.The present invention relates to an automatic lathe capable of performing a pipe necking operation and a pipe necking processing method using the same, and more particularly, to an automatic lathe capable of cutting and processing a material by numerical control, configured to enable rotation of a side tool rest, and the side surface The present invention relates to an automatic lathe capable of performing a necking operation of reducing the outer diameter of a pipe and forming a chin at the end by mounting a necking tool on a tool post, and a pipe necking processing method using the same.

일반적으로 선반(旋盤)은, 가공소재인 공작물을 주축에 고정하여 회전시키면서 바이트 등의 절삭공구로 가공소재를 절삭하는 공작기계를 말한다.In general, a lathe (旋盤) refers to a machine tool that cuts a workpiece with a cutting tool such as a bite while rotating a workpiece, which is a workpiece, fixed to a spindle.

상기한 선반은, 주로 원형단면의 소재를 가공하는데 사용되고 있으며, 그 구조 및 용도에 따라 다양한 종류가 있다.The lathe described above is mainly used for processing materials having a circular cross section, and there are various types according to their structures and uses.

이중에서 자동선반은, 작업자가 수작업으로 가공을 하는 종래의 선반과 달리, 제어반에 입력된 프로그램에 의해 가공소재를 자동으로 가공하는 선반을 말한다.Among them, an automatic lathe refers to a lathe that automatically processes workpieces according to a program input to a control panel, unlike a conventional lathe in which a worker manually processes the workpiece.

상기한 자동선반은, 주축 속도의 변환, 가공소재의 송출, 절삭공구의 이동 등의 동작이 정해진 프로그램에 의해 자동적으로 이루어진다. 이로써 나사, 핀, 볼트, 너트 등 소형부품의 대량 생산에 아주 적합하다.In the automatic lathe described above, operations such as conversion of spindle speed, delivery of workpieces, and movement of cutting tools are automatically performed by a predetermined program. This makes it very suitable for mass production of small parts such as screws, pins, bolts and nuts.

상기 자동선반은 주축이 하나인 단축방식이 주로 사용되고 있지만, 4축, 6축, 8축을 구비한 선반도 있다. The automatic lathe is mainly used in a single-axis type with one main axis, but there are also lathes equipped with 4, 6, and 8 axes.

도 1은 이러한 자동선반의 일예를 나타낸 것으로서, 가공소재의 일단을 고정하여 회전시키는 주축(110)과, 상기 주축(110)의 연장선상에 위치하여 소재를 안내하는 가이드부시(120), 소재의 타단을 지지하는 서브축(130)을 구비한다.1 shows an example of such an automatic lathe, a main shaft 110 for fixing and rotating one end of a workpiece, a guide bush 120 positioned on an extension of the main shaft 110 and guiding the material, A sub-shaft 130 supporting the other end is provided.

또한 자동선반은, 상기 가이드부시(120)의 하부에 형성되어 다양한 공구가 장착되는 터릿공구대(140)와, 상기 가이드부시(120)의 상부에 형성되어 드릴링, 밀링 가공을 하는 크로스공구대(150)와, 가공소재의 절단이나 나사가공을 하는 외경공구대(160)와, 상기 서브축(130)의 상부에 형성되어 소재의 측면에 드릴링, 밀링 등의 가공을 하는 측방향 공구대(170)와, 프로그램에 의해 가공작업이 자동으로 이루어지도록하는 제어반(180)을 포함하여 구성된다.In addition, the automatic lathe includes a turret tool post 140 formed on the lower part of the guide bush 120 to which various tools are mounted, and a cross tool post formed on the upper part of the guide bush 120 for drilling and milling ( 150), an external tool post 160 for cutting or threading the workpiece, and a lateral tool post 170 formed on the upper part of the sub-shaft 130 to process drilling, milling, etc. on the side of the workpiece. ) and a control panel 180 to automatically perform machining operations by a program.

그런데 상기한 종래의 자동선반은, 상기 공구대들이 선반의 정면에서 보았을 대 전후방향(이하 'X방향'이라 한다), 상하방향(이하 'Y방향'이라 한다) 및 좌우방향(이하 'Z방향'이라 한다)으로만 이동이 가능한 구조이므로, 가공시간이 지연된다는 단점이 있다.However, in the conventional automatic lathe described above, when the tool posts are viewed from the front of the lathe, in the forward and backward directions (hereinafter referred to as 'X direction'), up and down directions (hereinafter referred to as 'Y direction') and left and right directions (hereinafter referred to as 'Z direction') '), there is a disadvantage in that the processing time is delayed.

특히 다수의 공구를 장착한 터릿 공구대(140)가 별도로 구비되어 있으므로, 공구교환에 시간이 지연되어 복잡한 소재의 가공시 시간이 오래 걸린다는 단점이 있다. In particular, since the turret tool post 140 equipped with a plurality of tools is provided separately, there is a disadvantage in that it takes a long time to process complex materials due to a delay in tool exchange.

상기한 문제점을 해결하기 위해, 공구대의 이동 자유도를 확대시킨 2계통 방식의 자동선반이 제안된 바 있다.In order to solve the above problems, a two-system automatic lathe with an increased freedom of tool rest has been proposed.

도 2는 2계통 방식의 자동선반의 구성을 개략적으로 나타낸 것으로서, 주축(10)과 서브축(20) 사이에 배치되는 공구대가, 가공소재의 전방에 배치되는 제1 공구대(31)와 가공소재의 후방에 배치되는 제2 공구대(31)와 가공소재의 우측 측면에 배치되는 측방향 공구대(50)로 구성된다.2 schematically shows the configuration of a two-system automatic lathe, wherein the tool post disposed between the main shaft 10 and the sub-shaft 20, the first tool post 31 disposed in front of the workpiece and the machining It consists of a second tool post 31 disposed at the rear of the workpiece and a lateral tool rest 50 disposed at the right side of the workpiece.

여기서 상기 제1 공구대(31)와 제2 공구대(32)는, 일체형으로 구성되어 전후방향(X1방향) 및 수직방향(Y1방향)으로 같이 움직인다. Here, the first tool post 31 and the second tool rest 32 are integrally formed and move together in the front-back direction (X1 direction) and vertical direction (Y1 direction).

또한 측방향 공구대(50)는, 전후방향(X2 방향) 및 수직방향(Y2 방향) 운동을 한다.In addition, the lateral tool post 50 moves forward and backward (X2 direction) and vertical direction (Y2 direction).

또한 주축(10)은 좌우방향(Z1방향) 및 회전운동을 하고, 서브축(20)은 전후방향(X2방향) 및 좌우방향(Z2) 및 회전운동을 한다.In addition, the main shaft 10 performs left-right direction (Z1 direction) and rotational motion, and the sub-axis 20 performs forward-backward direction (X2 direction) and left-right direction (Z2) and rotational motion.

즉 도 2에 도시된 2계통 방식은, X1, Y1, Z1, X2, Y2, Z2 방향의 운동이 가능하게 된다.That is, in the two-system system shown in FIG. 2, movement in the X1, Y1, Z1, X2, Y2, and Z2 directions is possible.

이로써 X,Y,Z 방향의 운동만 가능한 1계통 방식에 비해 공구대의 자유도를 확대시켜 다양한 가공을 할 수가 있고, 공구의 교환에 소요되는 시간도 단축할 수가 있다. As a result, it is possible to perform various machining by expanding the degree of freedom of the tool rest compared to the one-system method that can only move in the X, Y, and Z directions, and the time required for tool replacement can be shortened.

그런데 상기한 2계통 방식은, 제1 공구대(31)와 제2 공구대(32)가 한 몸체로 구성되어 같이 움직이므로, 도 3a 및 3b에 도시된 바와 같이, 제1 공구대(31) 또는 제2 공구대(32) 중 어느 하나를 이용하여 가공소재(W)의 한쪽만 가공할 수 있다. However, in the above two-system system, since the first tool post 31 and the second tool post 32 are configured as one body and move together, as shown in FIGS. 3A and 3B, the first tool post 31 Alternatively, only one side of the workpiece W may be processed using any one of the second tool post 32 .

도 3a는 2계통 방식에서 제2 공구대(32)에 장착된 바이트(32a)를 사용한 선삭가공, 도 3b는 제2 공구대(32)에 장착된 커터(32b)를 사용한 밀링가공을 나타낸 것이다.FIG. 3A shows turning using the bite 32a mounted on the second tool rest 32 in a two-system method, and FIG. 3B shows milling using the cutter 32b mounted on the second tool post 32. .

상기한 2계통 방식 자동선반의 단점을 보완하기 위해 3계통 방식이 사용되기도 한다.In order to compensate for the disadvantages of the two-system automatic lathe described above, a three-system system is sometimes used.

도 4는 3계통 방식의 자동선반을 나타낸 것으로서, 주축(10)과 서브축(20)의 운동은 도 2의 2계통 방식과 동일하지만, 제1 공구대(31)와 제2 공구대(32)가 서로 분리되어 각각 구동된다.FIG. 4 shows a three-system automatic lathe. The movement of the main shaft 10 and the sub-shaft 20 is the same as that of the two-system system in FIG. 2, but the first tool post 31 and the second tool post 32 ) are separated from each other and driven respectively.

여기서 상기 제1 공구대(31)는 가공소재의 전방에서 전후방향(X3방향) 및 수직방향(Y3방향) 운동을 하고, 상기 제2 공구대(32)는 가공소재의 후방에서 전후방향(X1방향), 수직방향(Y1방향) 운동을 한다.Here, the first tool post 31 moves forward and backward (X3 direction) and vertical direction (Y3 direction) in the front of the workpiece, and the second tool post 32 moves in the front and back direction (X1 direction) at the rear of the workpiece. direction) and vertical direction (Y1 direction).

또한 측방향 공구대(50)는 전후방향(X2 방향) 및 수직방향(Y2 방향) 운동을 하고, 주축(10)은 좌우방향(Z1방향) 및 회전운동을 하며, 서브축(20)은, 전후방향(X2방향) 및 좌우방향(Z2) 및 회전운동을 한다.In addition, the lateral tool post 50 moves forward and backward (X2 direction) and vertical direction (Y2 direction), the main shaft 10 performs left-right direction (Z1 direction) and rotational motion, and the sub-axis 20, It performs front-back direction (X2 direction) and left-right direction (Z2) and rotational movement.

상기한 3계통 방식에 의하면, 제1 공구대(31)와 제2 공구대(32)가 독립적으로 구동 및 이송되므로 가공시간이 짧아진다는 장점이 있다.According to the three-system method described above, since the first tool post 31 and the second tool rest 32 are driven and transported independently, there is an advantage in that the machining time is shortened.

그런데 상기한 종래의 자동선반들은, 각 공구대들이 직선운동만을 하고 있으므로, 파이프의 일단부 직경을 감소시키면서 단부에 턱을 형성하는 넥킹(Necking) 작업을 할 수가 없다.However, in the conventional automatic lathes described above, since each tool post only moves in a straight line, it is impossible to perform a necking operation of forming a chin at the end while reducing the diameter of one end of the pipe.

즉 종래에는, 파이프의 단부에 넥킹부를 형성하기 위해 넥킹작업 전용기를 사용하고 있다.That is, conventionally, a dedicated machine for necking work is used to form a necking portion at an end of a pipe.

상기한 넥킹작업 전용기를 사용하는 방식에 의하면, 파이프 넥킹부의 각 형상에 맞는 금형틀을 준비하여야 한다.According to the above-mentioned method of using a dedicated machine for necking work, a mold mold suitable for each shape of the pipe necking part must be prepared.

즉 넥킹부의 각 형상에 맞는 금형을 별도로 제작하여야 하므로, 초기 비용이 많이 발생된다는 문제점이 있다.That is, since a mold suitable for each shape of the necking part must be separately manufactured, there is a problem in that a lot of initial cost is generated.

또한 금형틀에 의해 넥킹작업을 하게 되므로, 넥킹부 디자인을 수정하기가 어렵다는 문제점이 있다.In addition, since the necking operation is performed by the mold frame, there is a problem that it is difficult to modify the design of the necking part.

또한 제조공정이 복잡하고, 다양한 제품 설계에 대응하기 어렵다는 문제가 있다. In addition, there is a problem that the manufacturing process is complicated and it is difficult to respond to various product designs.

또한 단순한 성형만 가능하기 때문에 프레싱 작업 후 별도의 후공정을 필요로 한다. 이로써 작업공수가 증가되고 제조비용이 증가한다는 문제가 있다.In addition, since only simple molding is possible, a separate post-process is required after pressing. This increases the number of man-hours and increases the manufacturing cost.

또한 수치제어가 불가능하므로 정밀가공에 부적합하고, 금형틀에 의한 프레싱 작업시 안전사고가 발생할 가능성이 높다는 단점이 있다. In addition, since numerical control is impossible, it is unsuitable for precision processing, and there is a high possibility of a safety accident during pressing work by a mold mold.

한국 등록특허 제10-1779332호(2017. 09. 19. 공고)Korean Patent Registration No. 10-1779332 (Announced on September 19, 2017) 한국 등록특허 제10-0748831호(2007. 08. 13. 공고)Korean Patent Registration No. 10-0748831 (Announced on August 13, 2007)

본 발명은 상기한 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 넥킹 전용기를 사용하지 않고 자동선반에서 파이프 넥킹작업을 수행할 수 있도록 하는 데 그 목적이 있다.The present invention is to solve the problems of the prior art, and an object of the present invention is to enable a pipe necking operation to be performed in an automatic lathe without using a dedicated necking machine.

본 발명의 다른 목적은, 파이프에 넥킹부를 형성하기 위해 별도의 금형을 제작할 필요가 없도록 하여 비용을 절감하는 데 있다.Another object of the present invention is to reduce costs by eliminating the need to manufacture a separate mold to form a necking portion in a pipe.

본 발명의 또 다른 목적은, 넥킹부의 디자인을 쉽게 수정할 수 있고, 별도의 후공정 없이 한번의 공정으로 완제품을 생산할 수 있도록 하는 데 있다.Another object of the present invention is to make it possible to easily modify the design of the necking part and to produce a finished product in one process without a separate post-process.

본 발명의 또 다른 목적은, CNC 제어에 의해 다양한 설계가 가능하도록 하고, 수치제어 가공에 의해 제품의 정밀도를 향상시키는 데 있다.Another object of the present invention is to enable various designs by CNC control and to improve the precision of products by numerically controlled processing.

본 발명의 또 다른 목적은, 제조공정을 간소화하여 작업공수를 절감하고 생산성을 향상시키는 데 있다. Another object of the present invention is to simplify the manufacturing process to reduce man-hours and improve productivity.

본 발명의 또 다른 목적은, 무인작업이 가능하도록 하여 안전사고의 발생을 원천적으로 방지하는 데 있다.Another object of the present invention is to fundamentally prevent the occurrence of safety accidents by enabling unmanned work.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 자동선반은, 테이블의 일측에 구비되어 가공소재의 일단을 고정하여 회전시키는 주축과, 상기 주축의 일측에 구비되어 복수의 공구에 의해 상기 가공소재를 절삭하는 제1 공구대와, 상기 제1 공구대의 우측에 구비되는 측방향 공구대와, 수치제어에 의해 공구대를 자동으로 이송시켜 가공소재를 원하는 형상으로 절삭하도록 하기 위한 컨트롤부를 포함하여 이루어지는 자동선반에 있어서, 상기 측방향 공구대는, 자동선반의 정면에서 전후방향인 X방향 및 수직방향인 Y방향으로 이동이 가능함과 동시에, 수직방향에서 회동이 가능하도록 구비되어, 상기 측방향 공구대에 장착된 넥킹공구에 의해 파이프의 일단에 넥킹부를 형성하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, an automatic lathe according to the present invention includes a main shaft provided on one side of a table to fix and rotate one end of a workpiece, and a plurality of tools provided on one side of the main shaft to cut the workpiece. An automatic lathe comprising: a first tool post for processing, a lateral tool post provided on the right side of the first tool post, and a control unit for cutting the workpiece into a desired shape by automatically feeding the tool post through numerical control. In the lateral tool rest, it is provided to be able to move in the X direction, which is the front and rear direction, and the Y direction, which is the vertical direction, and to rotate in the vertical direction from the front of the automatic lathe, and is mounted on the lateral tool post. It is characterized in that a necking portion is formed at one end of the pipe by a necking tool.

또한 상기 측방향 공구대 에, 제1 넥킹공구와 제2 넥킹공구가 장착되어, 파이프(P)의 직경을 감소시키고 단부에 넥킹부를 형성하는 것을 특징으로 한다.In addition, the first necking tool and the second necking tool are mounted on the lateral tool rest, characterized in that the diameter of the pipe (P) is reduced and the necking portion is formed at the end.

또한 상기 제1 넥킹공구는, 몸체부와, 상기 몸체부의 일단에 구비되는 가공부로 구성되고, 상기 제1 넥킹공구의 가공부는, 몸체부보다 큰 직경과 일정두께를 갖는 원판상으로 형성되고, 가장자리가 원호상으로 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the first necking tool is composed of a body portion and a processing portion provided at one end of the body portion, and the processing portion of the first necking tool is formed in a disk shape having a larger diameter and a predetermined thickness than the body portion, and the edge It is characterized in that is formed in an arc shape.

또한 상기 제2 넥킹공구는, 몸체부와, 상기 몸체부의 일단에 구비되는 가공부로 구성되고, 상기 가공부는 반구형상인 것을 특징으로 한다.In addition, the second necking tool is composed of a body portion and a processing portion provided at one end of the body portion, and the processing portion is characterized in that hemispherical shape.

또한 상기 주축의 척에 고정되는 파이프가, 자동선반의 좌우측 방향인 Z방향으로 이동이 가능하도록 장착되는 것을 특징으로 한다.In addition, it is characterized in that the pipe fixed to the chuck of the main shaft is mounted so as to be movable in the Z direction, which is the left and right direction of the automatic lathe.

또한 상기 주축과 대향되는 우측에 서브축이 더 구비되는 것을 특징으로 한다.In addition, a sub-axis is further provided on the right side opposite to the main axis.

또한 상기 제1 공구대의 후방에 제2 공구대가 더 배치되고, 상기 제1 공구대와 제2 공구대는 독립적으로 제어되는 것을 특징으로 한다.In addition, a second tool post is further disposed behind the first tool post, and the first tool post and the second tool post are independently controlled.

그리고 본 발명에 따른 파이프 넥킹가공 방법은, (a) 측방향 공구대에 제1 넥킹공구와 제2 넥킹공구를 장착하는 단계, (b) 주축의 척에 파이프를 고정하고 회전시키는 단계, (c) 측방향 공구대를 회동시켜 제1 넥킹공구의 몸체부를 파이프의 길이방향과 일치시킨 다음, 상기 제1 넥킹공구에 의해 파이프를 1차로 가공하는 단계, (d) 측방향 공구대를 회동시켜가면서 제2 넥킹공구에 의해 파이프를 2차로 가공하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.And the pipe necking method according to the present invention, (a) mounting the first necking tool and the second necking tool on the lateral tool post, (b) fixing the pipe to the chuck of the main shaft and rotating it, (c) ) Rotating the lateral tool post to match the body of the first necking tool with the longitudinal direction of the pipe, and then primarily processing the pipe by the first necking tool, (d) while rotating the lateral tool post It is characterized in that it comprises the step of secondarily processing the pipe by the second necking tool.

또한 상기 (c) 단계에서, 상기 제1 넥킹공구를 파이프의 축방향으로 이동시키는 동시에 완만한 원호 궤적으로 이동시키면서, 파이프(P)의 외경을 완만한 원호형상으로 감소시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, in step (c), the first necking tool is moved in the axial direction of the pipe and at the same time moved in a gentle arc trajectory, while reducing the outer diameter of the pipe (P) to a gentle arc shape. Characterized in that to be

또한 상기 (d) 단계에서, 측방향 공구대를 회동시켜 제2 넥킹공구의 위치를 변경해가면서 파이프의 단부에 넥킹부를 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, in step (d), the step of forming a necking part at the end of the pipe while changing the position of the second necking tool by rotating the lateral tool post is characterized in that it is included.

또한 상기 (d) 단계 이후에, 제2 넥킹공구의 몸체부를 파이프의 축방향과 일치시킨 다음, 가공부를 자동선반의 전후방향으로 이동시켜 파이프의 단부를 절삭하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, after step (d), the step of aligning the body of the second necking tool with the axial direction of the pipe and then cutting the end of the pipe by moving the processing part in the forward and backward directions of the automatic lathe is included.

본 발명에 의하면, 넥킹 전용기를 사용하지 않고서도 자동선반에서 파이프 넥킹작업을 수행할 수 있다.According to the present invention, a pipe necking operation can be performed on an automatic lathe without using a dedicated necking machine.

이로써 파이프 넥킹 작업을 위해 넥킹 전용기를 구비하지 않아도 되는 효과가 있다.As a result, there is an effect that it is not necessary to have a dedicated necking machine for pipe necking work.

또한 별도의 금형을 제작하지 않아도 되므로 비용을 절감할 수 있는 효과가 있다.In addition, since there is no need to manufacture a separate mold, there is an effect of reducing costs.

또한 파이프 넥킹작업이 자동선반에서만 이루어지므로, 한번의 공정으로 파이프 넥킹작업을 완료할 수 있다.In addition, since the pipe necking work is performed only on the automatic lathe, the pipe necking work can be completed in one process.

이로써 별도의 후공정을 필요로 하지 않으므로, 제조공정이 단순화되고 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.This does not require a separate post-process, thereby simplifying the manufacturing process and improving productivity.

또한 수치제어에 의해 넥킹부의 디자인을 다양하게 변경할 수 있으므로, 1대의 자동선반으로 넥킹부의 형상을 쉽게 수정할 수 있는 효과가 있다.In addition, since the design of the necking part can be changed in various ways by numerical control, there is an effect that the shape of the necking part can be easily modified with one automatic lathe.

또한 수치제어에 의해 자동선반에서 넥킹부를 형성함으로써 완제품의 품질 및 정밀도를 향상시킬 수 있는 효과가 있다. In addition, by forming the necking part in an automatic lathe by numerical control, there is an effect of improving the quality and precision of the finished product.

또한 무인작업에 의해 완제품을 제조할 수 있으므로, 프레스 작업 등에 따른 안전사고의 발생을 원천적으로 방지할 수 있는 효과가 있다. In addition, since the finished product can be manufactured by unmanned work, there is an effect of fundamentally preventing the occurrence of safety accidents due to press work.

도 1은, 종래기술에 따른 자동선반의 일예를 나타낸 사시도.
도 2는, 종래기술에 따른 2계통 방식 자동선반의 작동방식을 설명하기 위한 도면.
도 3a 및 3b는, 종래기술에 따른 2계통 방식 자동선반에서 소재를 가공하는 과정을 나타낸 도면.
도 4는, 종래기술에 따른 3계통 방식 자동선반에서 소재를 가공하는 과정을 나타낸 도면.
도 5는, 본 발명에 따른 파이프 넥킹작업이 가능한 자동선반의 공구대 부분을 나타낸 사시도.
도 6은, 본 발명에 따른 제1 넥킹공구를 나타낸 도면.
도 7은, 본 발명에 따른 제2 넥킹공구를 나타낸 도면.
도 8은, 본 발명에 따른 제1 넥킹공구를 이용하여 파이프 단부를 가공하는 과정을 나타낸 도면.
도 9는, 본 발명에 따른 제2 넥킹공구를 이용하여 파이프 단부를 가공하는 과정을 나타낸 도면.
도 10은, 본 발명에 따른 자동선반에 의해 파이프에 넥킹부를 형성하는 과정을 나타낸 도면.
도 11은, 본 발명에 따른 자동선반에 의해 제조된 넥킹부를 구비한 파이프를 나타낸 도면.1 is a perspective view showing an example of an automatic lathe according to the prior art.
2 is a view for explaining the operation method of a two-system type automatic lathe according to the prior art.
3a and 3b are diagrams illustrating a process of processing a material in a two-system automatic lathe according to the prior art.
4 is a view showing a process of processing a material in a three-system automatic lathe according to the prior art.
5 is a perspective view showing a tool post portion of an automatic lathe capable of performing a pipe necking operation according to the present invention.
6 is a view showing a first necking tool according to the present invention.
7 is a view showing a second necking tool according to the present invention.
8 is a view showing a process of processing a pipe end using a first necking tool according to the present invention.
9 is a view showing a process of processing a pipe end using a second necking tool according to the present invention.
10 is a view showing a process of forming a necking part in a pipe by an automatic lathe according to the present invention.
11 is a view showing a pipe having a necking part manufactured by an automatic lathe according to the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 명세서에서 전방이라 함은 자동선반의 정면에서 가공소재(W) 또는 파이프(P)의 앞쪽을 의미하고, 후방이라 함은 파이프(P)의 뒷쪽을 의미한다.In this specification, the front means the front side of the workpiece W or the pipe P from the front of the automatic lathe, and the rear means the back side of the pipe P.

그리고 X방향이라 함은, 자동선반의 정면에서 전후측 방향인 세로방향을 의미하고, Y방향이라 함은 수직방향을 의미하며, Z방향이라 함은 좌우측 방향인 가로방향을 의미한다.Further, the X direction means the vertical direction, which is the front and rear direction from the front of the automatic lathe, the Y direction means the vertical direction, and the Z direction means the horizontal direction, which is the left and right direction.

본 발명에 따른 자동선반의 특징부를 설명하기에 앞서, 먼저 2계통 자동선반의 일반적인 구조에 대하여 살펴본다.Prior to describing the features of the automatic lathe according to the present invention, first, a general structure of a two-system automatic lathe will be described.

2계통 자동선반은, 도 2에 도시된 바와 같이, 가공소재(W)의 일단을 고정하여 회전시키는 주축(10)과, 상기 테이블(T)의 타측에서 상기 주축(10)과 대향되도록 구비되는 서브축(20)과, 상기 주축(10)과 서브축(20)의 사이에 구비되어 가로방향 및 세로방향으로 이송하면서 절삭공구에 의해 가공소재(W)를 가공하기 위한 복수의 공구대를 포함하여 구성된다.As shown in FIG. 2, the two-system automatic lathe is provided with a main shaft 10 for fixing and rotating one end of the workpiece W and facing the main shaft 10 on the other side of the table T It includes a sub-shaft 20 and a plurality of tool posts provided between the main shaft 10 and the sub-shaft 20 to process the workpiece W with a cutting tool while transferring in the horizontal and vertical directions. It is composed by

또한 상기 공구대는, 가공소재(W)의 전방에 배치되는 제1 공구대(31)와, 가공소재의 후방에 배치되는 제2 공구대(31)와, 가공소재의 우측 측면에 배치되는 측방향 공구대(50)로 구성된다.In addition, the tool post includes a first tool post 31 disposed in front of the workpiece W, a second tool post 31 disposed behind the workpiece, and a lateral direction disposed on the right side of the workpiece. It is composed of a tool rest (50).

여기서 상기 제1 공구대(31)와 제2 공구대(32)는 일체형으로 구성되어, 세로방향(X1방향) 및 수직방향(Y1방향)으로 같이 움직인다.Here, the first tool post 31 and the second tool post 32 are integrally formed and move together in the vertical direction (X1 direction) and vertical direction (Y1 direction).

그리고 측방향 공구대(50)는, 전후방향(X2 방향) 및 수직방향(Y2 방향) 운동을 한다.Further, the lateral tool post 50 moves forward and backward (X2 direction) and vertical direction (Y2 direction).

상기한 운동방식에 의해, 각 공구대에 장착된 바이트 또는 커터를 이동시켜 가면서 가공소재(W)를 가공할 수 있다.By the above-described motion method, the workpiece W can be processed while moving the bite or cutter mounted on each tool post.

이하 본 발명의 특징부에 대하여 설명한다.Hereinafter, the features of the present invention will be described.

먼저 본 발명에 따른 자동선반은, 도 5에 도시된 바와 같이, 테이블(T)의 일측에 구비되어 가공소재의 일단을 고정하여 회전시키는 주축(10)과, 상기 주축(10)의 일측에 구비되어 복수의 공구에 의해 상기 가공소재를 절삭하는 제1 공구대(31)와, 상기 제1 공구대(31)의 우측에 구비되는 측방향 공구대(50)와, 수치제어에 의해 공구대를 자동으로 이송시켜 가공소재를 원하는 형상으로 절삭하도록 하기 위한 컨트롤부를 포함하여 이루어지는 자동선반에 있어서, 상기 측방향 공구대(50)는, 자동선반의 정면에서 전후방향인 X방향 및 수직방향인 Y방향으로 이동이 가능함과 동시에, 수직방향에서 회동이 가능하도록 구비되어, 상기 측방향 공구대(50)에 장착된 넥킹공구에 의해 파이프(P)의 일단에 넥킹부(N)를 형성할 수 있다.First, as shown in FIG. 5, the automatic lathe according to the present invention includes a main shaft 10 provided on one side of the table T to fix and rotate one end of the workpiece, and a main shaft 10 provided on one side of the main shaft 10. A first tool post 31 that cuts the workpiece with a plurality of tools, a lateral tool post 50 provided on the right side of the first tool post 31, and a tool post by numerical control. In an automatic lathe including a control unit for automatically feeding and cutting a workpiece into a desired shape, the lateral tool post 50 is in the X direction, which is the front and rear direction, and the Y direction, which is the vertical direction, from the front of the automatic lathe. At the same time, it is provided to be able to move in the vertical direction and to be able to rotate in the vertical direction, so that the necking part (N) can be formed at one end of the pipe (P) by the necking tool mounted on the lateral tool rest (50).

여기서 상기 측방향 공구대(50)에는, 제1 넥킹공구(51)와 제2 넥킹공구(52)가 장착되어, 파이프(P)의 직경을 감소시키고 단부에 넥킹부(N)를 형성한다.Here, a first necking tool 51 and a second necking tool 52 are mounted on the lateral tool post 50 to reduce the diameter of the pipe P and form a necking portion N at the end.

또한 상기 제1 넥킹공구(51)는, 도 6에 도시된 바와 같이, 몸체부(51a)와, 상기 몸체부(51a)의 일단에 구비되는 가공부(51b)로 구성된다.In addition, the first necking tool 51, as shown in FIG. 6, is composed of a body portion 51a and a processing portion 51b provided at one end of the body portion 51a.

상기 제1 넥킹공구(51)의 가공부(51b)는, 몸체부(51a)보다 큰 직경과 일정두께를 갖는 원판상으로 형성되고, 가장자리가 원호상으로 형성된다.The processing portion 51b of the first necking tool 51 is formed in a disk shape having a larger diameter and a predetermined thickness than the body portion 51a, and the edge is formed in an arc shape.

상기한 제1 넥킹공구(51)의 가공부(51b)에 의해, 도 8에 도시된 바와 같이, 파이프(P)의 직경을 원호상으로 완만하게 감소시킬 수가 있다.As shown in FIG. 8, the diameter of the pipe P can be gently reduced in an arc shape by the processing part 51b of the first necking tool 51 described above.

그리고 상기 제2 넥킹공구(52)는, 도 7에 도시된 바와 같이, 몸체부(52a)와, 상기 몸체부(52a)의 일단에 구비되는 가공부(52b)로 구성된다.And, as shown in FIG. 7, the second necking tool 52 is composed of a body part 52a and a processing part 52b provided at one end of the body part 52a.

상기 제2 넥킹공구(52)의 가공부(52b)는 반구형상으로 형성된다.The processing part 52b of the second necking tool 52 is formed in a hemispherical shape.

상기한 구조에 의해, 도 9에 도시된 바와 같이, 파이프(P)의 단부에 넥킹부(N)를 형성할 수 있다.By the above structure, as shown in Figure 9, it is possible to form a necking portion (N) at the end of the pipe (P).

또한 본 발명은, 상기 주축(10)의 척에 고정되는 파이프(P)가, 자동선반의 좌우측 방향인 Z방향으로 이동이 가능하도록 장착된다. In addition, in the present invention, the pipe P fixed to the chuck of the main shaft 10 is mounted so as to be movable in the Z direction, which is the left and right direction of the automatic lathe.

한편, 상기 주축(10)과 대향되는 우측에 서브축(20)이 더 구비될 수도 있다.Meanwhile, a sub-shaft 20 may be further provided on the right side opposite to the main shaft 10.

그리고 상기 제1 공구대(31)의 후방에 제2 공구대가 더 배치되고, 상기 제1 공구대(31)와 제2 공구대가 독립적으로 제어되도록 할 수도 있다.Further, a second tool post may be further disposed behind the first tool post 31, and the first tool post 31 and the second tool post may be independently controlled.

그리고 본 발명에 따른 파이프 넥킹가공 방법은, 도 8 내지 11에 도시된 바와 같이, (a) 측방향 공구대(50)에 제1 넥킹공구(51)와 제2 넥킹공구(52)를 장착하는 단계, (b) 주축(10)의 척에 파이프(P)를 고정하고 회전시키는 단계, (c) 측방향 공구대(50)를 회동시켜 제1 넥킹공구(51)의 몸체부(51a)를 파이프(P)의 길이방향과 일치시킨 다음, 상기 제1 넥킹공구(51)에 의해 파이프(P)를 1차로 가공하는 단계, (d) 측방향 공구대(50)를 회동시켜가면서 제2 넥킹공구(52)에 의해 파이프(P)를 2차로 가공하는 단계를 포함하여 구성된다.And the pipe necking method according to the present invention, as shown in Figures 8 to 11, (a) mounting the first necking tool 51 and the second necking tool 52 to the lateral tool post 50 Step, (b) fixing and rotating the pipe P to the chuck of the main shaft 10, (c) rotating the lateral tool post 50 to cut the body 51a of the first necking tool 51 First processing the pipe P by the first necking tool 51 after matching the longitudinal direction of the pipe P, (d) second necking while rotating the lateral tool post 50 It is configured to include the step of secondarily processing the pipe P by the tool 52.

또한 상기 (c) 단계에서는, 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 제1 넥킹공구(51)를 파이프의 축방향으로 이동시키는 동시에 완만한 원호 궤적으로 이동시키면서, 파이프(P)의 외경을 완만한 원호형상으로 감소시킨다.In addition, in the step (c), as shown in FIG. 8, while moving the first necking tool 51 in the axial direction of the pipe and at the same time moving in a gentle arc trajectory, the outer diameter of the pipe P is gently Reduce to an arc shape.

또한 상기 (d) 단계에서는, 도 9에 도시된 바와 같이, 측방향 공구대(50)를 회동시켜 제2 넥킹공구(52)의 위치를 변경해가면서 파이프(P)의 단부에 넥킹부(N)를 형성한다.In addition, in the step (d), as shown in FIG. 9, the necking part N is placed at the end of the pipe P while the position of the second necking tool 52 is changed by rotating the lateral tool post 50. form

또한 상기 (d) 단계 이후에, 제2 넥킹공구(52)의 몸체부(52a)를 파이프(P)의 축방향과 일치시킨 다음, 가공부(52b)를 자동선반의 전후방향으로 이동시켜 파이프(P)의 단부를 절삭하면 파이프(P)의 넥킹가공이 완료된다.In addition, after the step (d), the body portion 52a of the second necking tool 52 is aligned with the axial direction of the pipe P, and then the processing portion 52b is moved in the forward and backward directions of the automatic lathe to cut the pipe When the end of (P) is cut, the necking process of the pipe (P) is completed.

즉 도 10 및 11에 도시된 바와 같이, 가공전 파이프(P1)의 길이(L1)보다 길이가 감소되고(L2), 가공전 파이프(P1)의 외경(D1)보다 외경이 감소되며(D2), 단부에 넥킹부(N)가 형성된 파이프(P2)를 제조할 수 있다.That is, as shown in FIGS. 10 and 11, the length is reduced from the length (L1) of the pipe (P1) before processing (L2), the outer diameter is reduced from the outer diameter (D1) of the pipe (P1) before processing (D2) , It is possible to manufacture a pipe (P2) formed with a necking portion (N) at the end.

종래의 파이프 넥킹작업은, 금형틀을 사용하는 넥킹작업 전용기에 의해 이루어지고 있다.Conventional pipe necking work is performed by a dedicated machine for necking work using a mold frame.

이에 따라 파이프의 크기 및 넥킹부의 형상에 맞는 금형을 별도로 제작하여야 하고, 프레싱 작업을 한 후에는 후가공을 하여야 한다.Accordingly, a mold suitable for the size of the pipe and the shape of the necking part must be separately manufactured, and post-processing must be performed after the pressing operation.

또한 넥킹가공이 작업자의 수작업에 의해 작업이 이루어지므로 프레스 작업시 안전사고가 발생할 위험이 높다. In addition, since the necking process is performed by the operator's manual work, there is a high risk of safety accidents during press work.

이에 비하여 본 발명은, 기존의 자동선반 구조를 개량하여 선반에서 파이프 넥킹작업을 할 수가 있다.In contrast, the present invention can perform pipe necking work on the lathe by improving the existing automatic lathe structure.

이로써 별도의 넥킹작업 전용기가 필요치 않게 되고, 파이프 및 넥킹부의 형상에 맞는 금형을 별도로 제작할 필요가 없다. As a result, there is no need for a separate dedicated machine for necking work, and there is no need to separately manufacture a mold suitable for the shape of the pipe and the necking part.

또한 연속적인 한 번의 공정에 의해 넥킹작업이 자동으로 완료되므로, 작업공수를 줄일 수 있고 생산성을 크게 향상시킬 수가 있다. In addition, since the necking operation is automatically completed by one continuous process, the number of man-hours can be reduced and productivity can be greatly improved.

또한 수치제어에 의해 넥킹부의 형상을 쉽게 변경할 수 있고, 완제품의 품질 및 정밀도를 향상시킬 수가 있다. In addition, the shape of the necking part can be easily changed by numerical control, and the quality and precision of the finished product can be improved.

또한 위험한 프레싱 작업을 생략할 수 있으므로, 안전사고를 원천적으로 방지할 수 있다.In addition, since dangerous pressing work can be omitted, safety accidents can be fundamentally prevented.

또한 무인작업에 의해 제품을 생산할 수 있으므로 인건비를 절감할 수가 있다. In addition, since products can be produced by unmanned operation, labor costs can be reduced.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 예시적으로 설명한 것으로서 본 발명의 범위는 상기한 특정 실시예에 한정되지 아니한다. 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 기술적 사상의 범위를 벗어남이 없이 다양한 수정 및 변경이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. In the above, preferred embodiments of the present invention have been described by way of example, and the scope of the present invention is not limited to the above specific embodiments. Those skilled in the art to which the present invention pertains will understand that various modifications and changes are possible without departing from the scope of the technical spirit of the present invention.

10: 주축 20: 서브(Sub)축
31: 제1 공구대 32: 제2 공구대
32a: 바이트(Bite) 32b: 커터(Cutter)
50: 측방향 공구대 51: 제1 넥킹(Necking)공구
51a: 몸체부 51b: 가공부
52: 제2 넥킹공구 52a: 몸체부
52b: 가공부
N: 넥킹(Necking) P: 파이프(Pipe)
P1: 가공전 파이프 P2: 가공후 파이프
W: 가공소재10: main axis 20: sub axis
31: first tool post 32: second tool post
32a: Bite 32b: Cutter
50: lateral tool post 51: first necking tool
51a: body part 51b: processing part
52: second necking tool 52a: body portion
52b: processing unit
N: Necking P: Pipe
P1: pipe before processing P2: pipe after processing
W: processing material

Claims (11)

테이블의 일측에 구비되어 가공소재의 일단을 고정하여 회전시키는 주축(10)과, 상기 주축(10)의 일측에 구비되어 복수의 공구에 의해 상기 가공소재를 절삭하는 제1 공구대(31)와, 상기 주축(10)을 중심으로 상기 제1 공구대(31)와 대향되도록 구비되는 측방향 공구대(50)와, 수치제어에 의해 공구대를 자동으로 이송시켜 가공소재를 원하는 형상으로 절삭하도록 하기 위한 컨트롤부를 포함하여 이루어지는 자동선반에 있어서,
상기 측방향 공구대(50)는,
자동선반의 정면에서 전후방향인 X방향 및 수직방향인 Y방향으로 이동이 가능함과 동시에, 수직방향에서 회동이 가능하도록 구비되어,
상기 측방향 공구대(50)에 장착된 넥킹공구에 의해 파이프(P)의 일단에 넥킹부(N)를 형성할 수 있도록 하고,
상기 측방향 공구대(50)에, 제1 넥킹공구(51)와 제2 넥킹공구(52)가 장착되어, 파이프(P)의 직경을 감소시키면서 단부에 넥킹부(N)를 형성하며,
상기 제1 넥킹공구(51)는,
몸체부(51a)와, 상기 몸체부(51a)의 일단에 구비되는 가공부(51b)로 구성되고,
상기 제1 넥킹공구(51)의 가공부(51b)는, 몸체부(51a)보다 큰 직경과 일정두께를 갖는 원판상으로 형성되고, 가장자리가 원호상으로 형성되며,
상기 제2 넥킹공구(52)는,
몸체부(52a)와, 상기 몸체부(52a)의 일단에 구비되는 가공부(52b)로 구성되고,
상기 가공부(52b)는 반구형상으로 구성되며,
상기 주축(10)의 척에 고정되는 파이프(P)가, 자동선반의 좌우측 방향인 Z방향으로 이동이 가능하도록 장착되고,
상기 주축(10)과 대향되는 우측부분에 서브축(20)이 더 구비되며,
상기 제1 공구대(31)의 후방에 제2 공구대가 더 배치되고,
상기 제1 공구대(31)와 제2 공구대는 독립적으로 제어되며,
상기 측방향 공구대(50)를 회동시켜 제1 넥킹공구(51)의 몸체부(51a)를 파이프(P)의 길이방향과 일치시킨 다음, 상기 제1 넥킹공구(51)에 의해 파이프(P)를 1차로 가공할 때,
상기 제1 넥킹공구(51)를 파이프의 축방향으로 이동시키는 동시에 완만한 원호 궤적으로 이동시키면서, 파이프(P)의 외경을 완만한 원호형상으로 감소시키고,
상기 측방향 공구대(50)를 회동시켜가면서 제2 넥킹공구(52)에 의해 파이프(P)를 2차로 가공할 때,
상기 측방향 공구대(50)를 회동시켜 제2 넥킹공구(52)의 위치를 변경해가면서 파이프(P)의 단부에 넥킹부(N)를 형성하고,
상기 제2 넥킹공구(52)의 몸체부(52a)를 파이프(P)의 축방향과 일치시킨 다음, 제2 넥킹공구(52)의 가공부(52b)를 자동선반의 전후방향으로 이동시켜 파이프(P)의 단부를 절삭하여 파이프(P)의 넥킹가공을 완료할 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 자동선반.A main shaft 10 provided on one side of the table to fix and rotate one end of the workpiece, and a first tool rest 31 provided on one side of the main shaft 10 to cut the workpiece with a plurality of tools, The lateral tool post 50 provided to face the first tool post 31 around the main shaft 10 and the tool post automatically transferred by numerical control to cut the workpiece into a desired shape. In the automatic lathe comprising a control unit for
The lateral tool post 50,
It is provided to be able to move in the X direction, which is the front and rear direction, and the Y direction, which is the vertical direction, from the front of the automatic lathe, and to be able to rotate in the vertical direction.
A necking part (N) can be formed at one end of the pipe (P) by a necking tool mounted on the lateral tool rest (50),
A first necking tool 51 and a second necking tool 52 are mounted on the lateral tool rest 50 to form a necking portion N at the end while reducing the diameter of the pipe P,
The first necking tool 51,
Consisting of a body portion (51a) and a processing portion (51b) provided at one end of the body portion (51a),
The processing portion 51b of the first necking tool 51 is formed in a disk shape having a larger diameter and a predetermined thickness than the body portion 51a, and the edge is formed in an arc shape,
The second necking tool 52,
Consisting of a body portion 52a and a processing portion 52b provided at one end of the body portion 52a,
The processing part (52b) is composed of a hemispherical shape,
The pipe (P) fixed to the chuck of the main shaft (10) is mounted so as to be movable in the Z direction, which is the left and right direction of the automatic lathe,
A sub-shaft 20 is further provided on the right side opposite to the main shaft 10,
A second tool post is further disposed behind the first tool post 31,
The first tool post 31 and the second tool rest are independently controlled,
By rotating the lateral tool post 50 to match the body portion 51a of the first necking tool 51 with the lengthwise direction of the pipe P, the pipe P by the first necking tool 51 ) when first processed,
While moving the first necking tool 51 in the axial direction of the pipe and at the same time moving in a gentle arc trajectory, reducing the outer diameter of the pipe P to a gentle arc shape,
When the pipe P is secondarily processed by the second necking tool 52 while rotating the lateral tool post 50,
Forming a necking portion (N) at the end of the pipe (P) while changing the position of the second necking tool (52) by rotating the lateral tool rest (50),
After matching the body part (52a) of the second necking tool (52) with the axial direction of the pipe (P), the processing part (52b) of the second necking tool (52) is moved in the forward and backward direction of the automatic lathe to cut the pipe An automatic lathe characterized in that the end of (P) is cut to complete the necking process of the pipe (P). 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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