KR102547752B1 - 억제제 용기를 채우는 방법 및 시스템 - Google Patents

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Abstract

액상 억제제 및 질소 가스로 용기를 충진하고 가압하기 위한 시스템 및 방법. 질소 가스의 가압 수용 용기가 먼저 가변 압력으로 제공되고, 이어서 액상 억제제가 가압 수용 용기에 추가된다. 변환 가스 압력은, 질소 및 액상 억제제 용액의 기계화된 혼합의 필요성 없이, 추가된 액상 억제제를 포화시키고 수용 용기 내에 작동 헤드 스페이스 압력을 제공하기에 충분한 양의 질소를 제공한다.

Description

억제제 용기를 충진하기 위한 방법 및 시스템
우선 데이터 및 참조에 의한 포함
본 출원은 2016년 10월 5일에 출원된 미국 가출원번호 62/404,424의 우선권의 이점을 주장하는 국제 출원이며, 상기 출원은 전체가 참조로 포함된다.
본 발명은 전반적으로 화재 억제 시스템 및 그 억제제 공급 시스템에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 발명은 소방 억제 시스템의 작동 압력으로 액상 억제제의 용기를 제공하기 위한 방법 및 시스템에 관한 것이다.
공지된 소방 억제 시스템은 화재를 진압하기 위해 기화되는 액상 제제 또는 액상 억제제를 이용한다. 이 공지된 억제 시스템에 사용되는 억제제 중 하나는 3M으로부터의 3MTM NovecTM 1230 방화 유체("Novec 1230")이다. Novec 1230은 처리, 보관 및 이송의 편이를 용이하게 하는 실온의 액체이다. 이 공지된 소방 억제 시스템에 Novec 1230을 사용하기 위해, Novec 1230은 질소 가스를 이용하여 21℃에서 25 bar(360 psi.)까지의 초가압 억제제로 하나 이상의 용기에 보관된다. 사용 중, 용기는 하나 이상의 노즐을 통해 증기로 억제제를 분배하기 위해 시스템 배관에 연결된다. 억제제를 초가압함으로써, 제제를 화재에 대한 시스템 구동 응답시 가스로 토출한다. 기화된 억제제는 주로 열 흡수에 의해 화재를 진압한다. 따라서, 이와 같은 시스템의 적절한 작동을 위해, 제제가 초가압 상태로 유지되는 것이 중요하다. 이 공지된 시스템을 위한 용기는 약 5 L 내지 180 L 이상의 범위로 크기가 달라질 수 있다. 예를 들어, 용기는 4.5 L, 34 L, 80 L, 120 L, 140 L, 또는 180 L 중 임의의 하나일 수 있다. 그러므로, 완전 충전된 180 L 용기의 경우, 최종 중량은 거의 337 ㎏(743 lbs.)이며, 체적은 액체 표면 위에 제공되는 적절한 양의 헤드 스페이스를 포함한다.
원통형 용기를 충진하고 초가압하는, 즉 충전하는 종래 방법이 공지되어 있다. 예를 들어 Novec 1230과 같은 액상 억제제는 먼저 용기에 중량에 의해 추가된 후, 이어서 25 Bar의 작동 헤드 스페이스 압력까지 질소 가스의 추가와 함께 초가압된다. 수용 용기는 먼저 용기를 건조시키기 위해 질소 가스로 가압될 수 있지만, 질소 가스는 액상 억제제와 함께 충진되기 직전에 대기로 배출된다. 따라서, 액상 억제제는 먼저 본질적으로 대기압인 용기에 추가된다. 이어서 질소 가스가 용기 내로 공급되어, 액상 억제제를 과포화시키고 원통형 용기 내에 목표 작동 헤드 스페이스 압력을 설정한다. 액상 억제제가 충분히 포화, 즉 과포화되지 않은 경우, 용기 내의 질소 가스는 시간의 경과에 따라 억제제 내에 계속 용해될 것이고, 용기 내의 헤드 압력은 작동 범위 아래로 하락할 것이다.
용액의 혼합은 질소가 억제제 내에 용해되는 속도를 증가시킬 수 있다. 그러므로, 종래 충전 공정에서, 억제제 용액은 억제제 내의 질소의 과포화를 보장하도록 질소가 용해되는 속도를 최대화하기 위해 기계화된 공정으로 혼합되고, 이는 또한 용기를 완전 충전하는 시간을 최소화한다. 180 L 원통형 용기를 위한 종래 충전 공정은 15분 내지 30분의 범위이다. 원통의 크기 및 중량을 감안하여, 기계화된 혼합 공정은 기계적 혼합기를 사용하여 용기를 돌리고, 흔들고, 뒤집거나 뒤엎는다. 본원에 사용된 바와 같이, 기계적 혼합기는 단지 용기를 지지하거나 위치시키기 위해서가 아니라 그 안의 내용물을 혼합하도록 용기를 조작하기 위한 동력 기계이다. 공지된 방법은 원하는 헤드 스페이스 압력이 달성되고 안정될 때까지 반복적으로(repeatedly or iteratively) 질소 가스를 추가하고 기계화된 공정으로 용액을 혼합하는 단계를 포함한다. 압력은 기계화된 혼합 후에 헤드 압력이 하락하지 않을 때 안정화된 것이다. 공지된 기계적 혼합기 중 하나는, 가장 무거운 용기를 안전하게 위치시키고, 처리하고, 고정하고 조작하기에 충분한 공간과 충분한 공압 및 전기 공급원을 요구하는 자체 지지 프레임을 갖는 크고 무거운 기계적 혼합 인버터이다. 따라서, 정비된 용기의 재충전 또는 신규 설치를 위한 용기의 충전은 대개 고정된 위치, 예를 들어 혼합 인버터가 인명의 피해 또는 재산의 손해를 방지하기 위해 적절하게 장착되고 설정되고 감시될 수 있는 충진 설비에서 수행된다. 전류 충전 시스템 및 방법의 복잡성에 더하여, 억제제를 포화시키고 가압하기 위해 중량에 의해 질소의 양을 측정하는 매우 정확한 중량계(weighing scale)에 대한 필요성이 있다. 이와 같은 정확도가 가능한 중량계는 적절하게 감시되고 충격 또는 진동으로부터 격리되지 않는 경우 쉽게 손상될 수 있다. 아울러, 충진 공전 중의 가스 압력은 액상 억제제가 용기 내에서 이동하게 할 수 있고, 이는 중량계 판독시 바람직하지 않은 과도한 변동을 발생시킬 수 있다.
원통형 용기는 누출을 검출하고 용기의 주기적 수압 테스트를 수행하기 위해 정기 정비 및 검사를 필요로 한다. 누출 또는 수압 테스트의 경우, 용기는 가동 중단되고 초가압 억제제로 완전 충진된 용기로 대체되거나 정비되어야 한다. 따라서, 용기를 분리하고, 용기를 부분 또는 완전 충전된 상태로 시스템 현장으로부터 충전을 위한 충진 위치로 수송할 필요성이 있다. 시스템을 다시 가동 개시하기 위해, 완전 충전된 용기를 이송하고, 재위치시키고, 시스템에 재연결해야 한다. 억제 시스템은 데이터 처리 센터, 테이프 보관 설비, 해양 플랫폼, 선적용 선박, 예를 들어 액화 천연가스 운반선(LNG) 운반선, 및 다른 많은 설비에 설치될 수 있다. 억제제 용기의 분리 또는 설치 및 시스템 현장으로/으로부터의 이동은 용기의 크기 및 중량으로 인해 어려울 수 있다. 그러나, 해양 응용에서의 용기의 수리는 용기가 종종 위치되는 조밀한 공간으로 인해 특히 어렵다. 게다가, LNG 운반선 및 대부분의 다른 해양 선박의 경우, 규제에 의하면, 선박은 배출되는 가압 용기 또는 시스템 하에서 용기 누출의 검출시 항구로 가서 정박하고 억제 시스템을 수리해야 한다. 선박은 시스템이 해양 규제에 따른 조건으로 복구될 때까지 항구를 떠날 수 없다. 예정 외의 항구 체재 및 시스템 수리로 낭비된 시간은 LNG 운반선의 경우 매우 고비용일 수 있다.
충진 설비로/로부터 용기를 수송할 필요성을 방지하기 위해 기계화된 혼합 공정의 필요성 없이 억제제 용기를 신뢰할 만하게 충전하는 방법 및 시스템에 대한 필요성이 있다. 또한, 용기의 이동을 감소시키고 억제제 용기의 수송과 연관된 위험(dangers and hazards)을 방지하기 위해, 특히 해양 응용의 경우, 시스템 설비의 현장에서 충전 공정 또는 그 일부를 수행(현장 충진)할 필요성 및 요망이 존재한다. 상업적으로 용인 가능한 기간 내에 완료될 수 있는 현장 충전 공정을 제공함으로써, 제1 보호 시스템 비가동시간(downtime)을 감소시킬 수 있고, 영업 중단을 최소화할 수 있다.
바람직한 방법 및 시스템은 소방 억제 시스템의 작동 압력으로 포화된 액상 억제제, 예를 들어 Novec 1230의 용기를 제공한다. 바람직한 방법 및 시스템은 기계화된 혼합의 필요성 없이 바람직한 작동 헤드 스페이스 압력까지 용기의 충전을 제공한다. 충전 공정으로부터 기계화된 혼합을 제거함으로써, 바람직한 시스템 및 방법은 종래 방법에서 유효한 시간에 필적하거나 더 개선된 시간 내에 액상 억제제의 현장 충진 및 가압을 제공할 수 있다. 또한, 바람직한 시스템은 교정된 압력계를 사용하여 충진 또는 수용 용기에서 중량계의 필요성을 제거한다.
소방 액상 억제제로 용기를 충진하고 가압하는 바람직한 방법 중 하나는, 충진량의 액상 억제제를 포화시키고 용기 내에 작동 헤드 압력을 설정하기 위해 가변 압력(transformative pressure)으로 질소 가스를 포함하는 가압 수용 용기를 제공하는 단계; 및 이어서 수용 용기에 충진량의 액상 억제제를 추가하는 단계를 포함한다. 충진 방법의 바람직한 구현예들은 먼저 질소로 수용 용기를 충진하고 마지막으로 가압 액상 억제제 공급원으로부터 용기로 액상 억제제를 추가하는 단계를 포함한다.
다른 바람직한 양태에서, 소방 액상 억제제로 용기를 충진하고 가압하기 위한 시스템을 제공한다. 바람직한 시스템은 내부 체적을 정의하는 수용 용기; 수용 용기에 결합되어, 내부 압력까지 용기의 내부 체적을 확실히(positively) 가압하는 질소 가스 공급기; 가압 액상 억제제 공급기; 및 수용 용기 및 액상 억제제 공급기에 결합되어, 내부 압력에 반하여 수용 용기로 액상 억제제를 이송하여, 바람직하게는 공칭 헤드 스페이스 압력을 정의하는 이송 펌프를 포함한다. 용기 내의 헤드 스페이스 압력을 모니터링함으로써, 수용 용기의 기계적 혼합의 필요성을 제거할 수 있다.
본원에 포함되고 본 명세서의 일부를 구성하는 첨부 도면은 본 발명의 예시적인 구현예들을 도시하며, 상기에 주어진 일반적인 설명 및 하기에 주어지는 상세한 설명과 함께, 본 발명의 특징들을 기술하는 역할을 한다.
도 1은 액상 억제제 및 질소 가스로 용기를 충진하고 가압하는 바람직한 방법의 제1 구현예의 흐름도이다.
도 2는 액상 억제제 및 질소 가스로 용기를 충진하고 가압하는 바람직한 방법의 제2 구현예의 흐름도이다.
도 3은 액상 억제제 및 질소 가스로 용기를 충진하고 가압하는 바람직한 방법의 제3 구현예의 흐름도이다.
도 4는 도 1 내지 도 3의 방법을 수행하기 위한 바람직한 시스템의 개략도이다.
소방 억제제 시스템(미도시) 내의 보관 또는 설치를 위해, 소화 액상 억제제, 바람직하게는 3M으로부터의 Novec 1230 소화약제(American Society of Heating, Refrigerating and Air-Conditioning Engineers (ASHRAE) designation FK-5-1-12)로 수용 용기를 충진하고 가압하는, 즉 "충전하는" 바람직한 방법(10)이 도 1에 도시되어 있다. 예를 들어 다른 할로카본 제제 또는 다른 할로카본 할론 대체제와 같은 대안적인 방화 유체가 사용될 수 있다. 바람직한 방법은 충진량의 액상 억제제에 대해 가변 압력으로 질소 가스로 가압되는 가압 수용 용기를 제공하는 제1 단계(12)를 포함한다. 본원에 사용된 바와 같이, "가변 압력"은 적어도 충진량의 액상 억제제를 포화시키고 추가로 용기 내의 작동 헤드 스페이스 압력까지 충진량의 액상 억제제를 가압하기에 충분한 압력이다. 본원에 사용된 바와 같이, "작동(operating, operational or operative) 헤드 스페이스 압력"은 바람직하게는 가압 액체의 보관 및 소방 억제제 시스템 내의 작동에 충분한 주변 온도에서의 충진량의 액상 억제제 위의 용기 내의 최종 안정화 압력으로 정의된다. 바람직하게는, 작동 헤드 스페이스 압력은 직접적으로 주변 온도에 따라 달라지고, 바람직하게는 정의된 범위 내에서 달라질 수 있는 공칭 압력이다. 본원에 사용된 바와 같이, 주변 온도는 바람직하게는 20℃ 내지 25℃의 범위이며, 21℃ 내지 23℃의 범위일 수 있고, 더 바람직하게는 21℃이다. 바람직하게는, 21℃의 바람직한 주변 온도에서 25 bar의 공칭 작동 헤드 스페이스 압력을 정의하기 위해, 작동 헤드 스페이스 압력은 25 bar(363 psi.) 이상, 바람직하게는 45 bar(653 psi.) 미만, 더 바람직하게는 22 psi. 내지 28 psi.의 범위이다. 주변 온도는 작동 또는 보관 조건에 따라 더 높거나 더 낮을 수 있고, 공칭 작동 헤드 스페이스 압력은 그에 따라 달라질 수 있다. 예를 들어, 주변 온도가 25℃ 초과인 경우, 공칭 작동 헤드 스페이스 압력은 30℃ 내지 55℃의 범위일 수 있는 온도에 대해 26 bar 내지 30 bar의 범위일 수 있다. 주변 온도가 20℃ 미만인 경우, 공칭 작동 헤드 스페이스 압력은 -20℃ 내지 20℃ 미만의 범위일 수 있는 온도에 대해 20 bar 내지 25 bar의 범위일 수 있다.
바람직한 방법의 연이은 제2 단계(14)는 충진량의 액상 억제제를 가압 수용 용기에 충진하거나 추가하거나 이송하여, 바람직하게는 용기의 원하는 충진 밀도, 더 바람직하게는 요구된 충진 밀도를 정의하는 단계를 포함한다. 충진 밀도는 바람직하게는 효과적으로 화재를 처리하기 위해 소방 억제제 시스템을 작동시키기에 충분한 액상 억제제의 양으로 용기를 충진한다. 수용 용기를 충진하기 위한 액상 억제제의 바람직한 충진 밀도는 바람직하게는 0.5 ㎏/L 내지 최대 약 1 ㎏/L이다. 이 범위 외의 다른 충진 밀도가 가능하다. 먼저 주어진 충진량의 억제제에 대해 가변 압력의 질소로 수용 용기를 가압함으로써, 질소에 의해 억제제를 포화시키고(14a), 용기 내에 원하는 작동 헤드 스페이스 압력을 설정한다(14a). 용기가 바람직한 가변 압력까지 질소 가스로 가압되기 때문에, 액상 억제제는 바람직하게는 내부 가스 압력에 반하여 작용하고 액상 억제제로의 질소 가스의 포화를 용이하게 하기에 충분한 압력 하에 용기에 전달된다. 본원에 설명된 바와 같이, 충전 공정의 바람직한 구현예들은 전달된 액상 억제제가 이송 펌프 단독에 의해 또는 가압 액상 억제제 공급원과의 조합으로 가압되도록 제공할 수 있다. 제1 및 제2 단계(12, 14)가 완료된 상태에서, 가압 용기는 향후 사용을 위해 보관되거나, 그렇지 않으면 소방 억제제 시스템에서의 사용을 위해 바람직한 방법의 바람직한 마무리 단계(16)에 설치될 수 있다.
본 발명자는, 먼저 적절한 양의 질소로 수용 용기를 충진한 후, 이어서 액상 억제제로 가압 용기를 충진함으로써, 기계화된 혼합 공정의 필요성 없이 수용 용기를 작동 충진 밀도 및 헤드 스페이스 압력까지 충진할 수 있고, 그로 인해 기계화된 혼합을 요구하는 이전 공지된 충전 절차의 단점을 극복할 수 있다는 것을 밝혀내었다. 본 발명자는 본원에 설명된 바람직한 방법이 2일 이상에 걸쳐 안정된 작동 헤드 스페이스 압력을 제공한다는 것을 밝혀내었다. 또한, 기계화된 혼합의 필요성을 제거함으로써, 전술한 기계적 인버터와 같은 기계적 혼합기까지 용기를 수송하고 위치시키는 데에 요구되는 시간, 및 실제 혼합 시간을 방지할 수 있다.
충전 방법의 바람직한 구현예(100)가 도 2에 도시되어 있다. 가압 용기를 제공하는 단계는 바람직하게는, 액상 억제제를 추가하는 제2 단계(14)를 완료한 후에, 바람직하게는 이어서 용기 내로 공급되는 액상 억제제를 포화시키고 용기 내에 작동 헤드 스페이스 압력을 설정하기에 충분한 수용 용기로의 전달을 위한 질소의 양으로서 질소의 압력을 결정하는 단계를 포함한다. 보다 구체적으로, 바람직한 방법(100)은 질소로 수용 용기를 가압하는 단계(112) 전에 질소의 가변 압력을 기결정하는 단계(105)를 포함한다. 질소 압력을 기결정하는 바람직한 단계(105)는, 수용 용기의 내부 체적, 목표 작동 헤드 스페이스 압력, 작동 또는 보관시 용기의 예상 주변 온도, 및 원하는 충진 밀도를 충족시키는 제2 단계(114)에서 용기에 공급될 액상 억제제의 총 중량에 기반하여, 수용 용기에 공급될 질소의 중량을 계산하는 단계를 포함한다. 기결정 단계(105)는 바람직하게는 단계(112)에서 가압 용기를 제공하기 위해 계산된 질소 중량을 수용 용기에 전달될 바람직한 가변 압력으로 변환하는 단계(105a)를 포함한다.
바람직한 충진 방법(114)은 액상 억제제로 용기를 충진하는 공정 단계 전체에 걸쳐 헤드 스페이스 압력을 모니터링하는 단계(114a)를 포함한다. 보다 구체적으로, 바람직한 공정은 작동 헤드 스페이스 압력까지 액상 억제제를 충진하는 단계 중에 중간 헤드 스페이스 압력을 지속적으로 또는 간헐적으로 판단하는 단계를 포함한다. 액상 억제제로 용기를 충진하는 과정 중에, 용기 내의 중간 헤드 스페이스 압력은 질소가 액상 억제제 내에 혼합되고 용해됨에 따라 달라질 수 있다. 측정된 헤드 스페이스 압력이 작동 헤드 스페이스 압력값 미만, 예를 들어 25 bar 미만인 경우, 충진 단계(114)를 반복하거나 액상 억제제로 수용 용기를 계속 충진한다. 헤드 스페이스 압력이 작동 헤드 스페이스 압력의 용인 가능한 범위에 있는 경우, 충진 단계(114)를 완료하고 수용 용기를 보관하거나 가동 개시하여(116) 충진 공정(100)을 마무리할 수 있다. 다시, 바람직한 충진 방법(100)은 용액의 기계화된 혼합 없이 수행되고 완료된다. 바람직한 충진 방법(100)에서, 헤드 스페이스 압력은 바람직하게는 45 bar 또는 더 높은 임계 압력을 초과하지 않는다; 그리고 결국, 공칭 작동 헤드 스페이스 압력은 바람직하게는 21℃에서 적어도 25 bar이다.
도 3에 도시된 충진 방법(200)의 대안적인 바람직한 구현예에서, 원하는 충진 밀도까지 액상 억제제로 수용 용기를 충진하는 단계를 완료하기 전에 헤드 스페이스 압력이 임계값을 초과하는 경우 가스와 액체의 혼합을 용이하게 하기 위해 수용 용기를 수동 전복시킨다. 본원에 사용된 바와 같이, 용기를 "수동 전복시키는 것"은 내부 혼합물이 이동하여 질소 가스가 액상 억제제 내에 용해되는 속도를 위해 용기를 기울이고/기울이거나 회전시키는 것이다. 아울러, 용기를 "수동 전복시키는 것"은 용기의 뒤집기 및 흔들기를 요구하지 않는 공정이다. 따라서, "수동 전복"은 기계화된 혼합 공정에서의 기계화된 혼합기의 사용을 필요로 하지 않으며 이를 배제한다.
충진 공정(200)은 바람직하게는, 질소 압력을 기결정하고(205, 205a), 가압 수용 용기에 질소 가스를 제공한 후(214), 이어서 액상 억제제로 수용 용기를 충진하는(214) 한편, 헤드 스페이스 압력을 지속적으로 또는 간헐적으로 측정하는(214aa) 전술한 단계들을 포함한다. 또한, 헤드 스페이스 압력이 작동값이 아닌 경우, 바람직한 방법은, 충진 밀도를 달성하기 전에, 헤드 스페이스 압력이 예컨대 45 bar와 같은 임계값을 초과하는지 판단하는 단계(214ab)를 포함한다. 헤드 스페이스 압력이 임계값을 초과하는 경우, 바람직하게는 충진 단계(214)를 중단하고, 바람직하게는 단계(214ac)에서 수용 용기를 수동 전복시켜, 액상 억제제 내에 질소 가스를 추가로 용해시키고 헤드 스페이스 압력을 감소시킨다. 헤드 스페이스 압력이 감소된 상태에서, 충전 밀도 및 작동 헤드 스페이스 압력을 달성할 때까지 충진 단계(214)를 계속한다. 달성하면, 수용 용기를 보관하거나 가동 개시함으로써(216) 공정(200)을 완료한다.
액상 억제제를 이송하여 수용 용기를 충진하는 바람직한 제2 단계(14, 114, 214)는 바람직하게는 공지된 초기 중량의 액상 억제제 공급기로부터 액상 억제제를 이송한다. 충진 단계(14, 114, 214)는 액체 공급기의 중량 손실이 기결정된 중량값에 도달하는 것을 모니터링하고, 원하는 양의 액상 억제제가 공급기로부터 수용 용기로 이송된 것을 나타내는 단계를 포함할 수 있다. 본원에 설명된 바람직한 구현예들의 경우, 액상 억제제 공급기는 바람직하게는 예를 들어 25 bar 이상의 공칭 작동 헤드 압력까지 가압된다. 대안적으로, 액상 억제제 공급기는 더 낮은 작동 헤드 압력을 정의하기 위해 25 bar보다 낮게 가압될 수 있다.
소방 액상 억제제로 용기를 충진하고 가압하는 전술한 공정들(10, 100, 200)을 수행하기 위한 바람직한 시스템(300)이 도 4에 도시되어 있다. 바람직한 시스템(300)은 본원에 설명된 방식으로 질소 가스 및 액상 억제제로 충진되고 가압될 내부 체적을 정의하는 수용 용기(302)를 포함한다. 용기(302)는 바람직하게는 가압 액상 억제제를 이용하는 소방 시스템과의 연결 및 보관 둘 다를 위해 구성된다. 따라서, 바람직한 시스템은 소방 시스템의 현장에서의 충전 또는 억제제 보관을 위해 구성된다.
바람직한 시스템(300)은 또한, 수용 용기(302)에 결합되어, 바람직하게 기결정된 내부 압력까지 용기(302)의 내부 체적을 확실히 가압하는 질소 가스 공급기(304)를 포함한다. 시스템(300)은 또한, 액상 억제제 공급기(306), 및 수용 용기(302)와 액상 억제제 공급기(306) 각각에 결합되어, 내부 압력에 반하여 수용 용기(302)로 액상 억제제를 이송하여, 수용 용기(302) 내의 액체 위의 공간(302a) 내에 헤드 스페이스 압력을 정의하는, 더 바람직하게는 바람직한 작동 헤드 스페이스 압력을 설정하는 이송 펌프(308)를 포함한다. 이송 펌프(308)의 바람직한 구현예에서, 액상 억제제는 25 bar를 초과하는 헤드 스페이스 압력에 반하여, 더 바람직하게는 25 bar 내지 45 bar 범위의 헤드 스페이스 압력에 반하여 수용 용기(302)로 이송되고, 이는 더 바람직하게는 45 bar 초과의 헤드 스페이스 압력에 반하여 이송될 수 있다. 수용 용기(302) 내의 헤드 스페이스 압력 및/또는 헤드 스페이스(302a) 내의 압력 변화를 측정하기 위해, 시스템(300)은 바람직하게는 수용 용기(302)와 이송 펌프(308) 사이의 관 또는 호스 연결 내에 배치되며 교정되는 압력계(305)를 바람직하게 포함한다.
본원에 설명된 시스템 및 방법의 바람직한 구현예들에서, 이용되는 바람직한 액상 억제제는 3M으로부터의 Novec 1230 소화약제를 포함하지만, 이에 제한되지 않을 수 있다. 액상 억제제는 새롭게 공급된 물질이거나, 또는 예를 들어 액상 억제제의 원래 사양에 따른 것으로 검증된 소방 시스템으로부터 재생될 수 있다. 또한, 바람직한 액상 억제제 공급기(306)는 고정된 부피의 액상 억제제를 구비한 공급 용기이다. 예를 들어, 액상 억제제 공급기(306)는 억제제 55 갤런 드럼으로 구현된다. 아울러, 액상 억제제 공급기(306)는 바람직하게는 질소 가스 공급원으로 가압된다. 따라서, 시스템(300)의 하나의 바람직한 구현예에서, 질소 가스 공급기(304)는 수용 용기(302)를 가압하기 위한 제1 질소 공급원이다. 바람직한 시스템(300)은 액상 억제제 공급기(306)에 결합되어 액상 억제제 공급기(306)를 가압하는 제2 질소 가스 공급원 또는 공급기(310)를 포함한다. 그러므로, 이송 펌프(308)는 질소 가스의 압력 하에 액상 억제제를 구비한 공급 용기(306)로부터 액상 억제제를 인출하거나 인입한다. 전술한 바와 같이, 충진 방법의 바람직한 구현예들은 액상 억제제 공급기 내의 중량 손실을 측정하여 수용 용기로 이송되는 액상 억제제의 양을 판단하는 단계를 포함한다. 바람직한 시스템(300)은 수용 용기(302)로의 액상 억제제의 이송 중에 액상 억제제 공급 용기(306)의 중량 손실을 측정하는 중량계(312)를 포함한다.
시스템(300)은 상호연결된 수용 용기(302), 액상 억제제 공급기(306), 이송 펌프(308) 중 임의의 하나, 또는 제1 또는 제2 질소 공급기(304, 310) 중 임의의 하나를 격리하기 위한 다수의 연결구(fittings)를 포함한다. 예를 들어, 수용 용기(302)는 바람직하게는 예컨대 수동, 전기, 또는 공압 작동식일 수 있는 SCHRADER® 유체 제어 밸브와 같은 밸브(302b)를 갖는 공지된 보관 용기 조립체로 구현된다. 수용 용기(302) 내로의 유체 유동 방향을 유지하거나 제어하기 위해, 역류-방지 또는 체크 밸브(303)가 수용 용기(302b) 인근에 위치한다. 이송 펌프(308)로의/로부터의 유체 제어는 바람직하게는 예를 들어 이송 펌프(308)의 유입측의 제1 볼 밸브(314a) 및 이송 펌프(308)의 토출측의 제2 볼 밸브(314b)와 같은 차단 밸브들에 의해 제어된다. 하나의 바람직한 작동 방법에서, 제2 볼 밸브(314b)는 폐쇄되고, 이송 펌프(308)는 수용 용기(302)의 앞 또는 위의 펌프(308)의 토출측의 이송 배관(307) 내에 55 bar의 토출 압력을 형성하도록 작동된다. 토출 압력이 원하는 레벨에 도달할 때, 제2 볼 밸브(314b)는 용기(302)의 충진을 위해 개방된다.
액상 억제제 공급원(306)은 바람직하게는 억제제 공급원 용기(306)로의 질소 가스 유동을 제어하는 유입 증기 제어 밸브(306a)를 포함한다. 액상 억제제 공급원(306)은 또한 바람직하게는 용기(306) 밖으로의 액상 억제제의 유동을 제어하기 위한 토출 제어 밸브(306b)를 포함한다. 제1 및 제2 질소 가스 공급원(304, 310)은 각각 제1 및 제2 질소 공급원(304, 310)으로부터의 가스의 유동 및 압력을 각각 제어하는 차단 밸브 및 조절기(304a, 310a)를 포함한다. 시스템 구성요소들 사이의 상호연결은 적절한 관 또는 호스 연결로 이루어질 수 있다. 더 바람직하게는, 신속-연결 연결구가 관 또는 호스 상호연결을 형성하기 위해 사용된다. 바람직한 시스템을 작동하는 하나의 바람직한 양태에서, 이송 펌프의 작동 전에, 액상 억제제 공급원(306)은 제2 질소 가스 공급원(310)에 의해 가압된다. 작동 중, 제1 볼 밸브(314a)는 폐쇄되고, 액상 억제제 공급원(306)은 최대 25 bar의 바람직한 압력까지 가압된다. 액상 억제제 공급원(306)이 원하는 압력에 있으면, 볼 제1 밸브(314a)는 개방되고, 액체 공급원(306)으로부터 펌프(308)를 통한 용기(302)로의 압력은 균등화될 수 있다. 배관 균등화시, 이송 펌프(308)는 용기(302)에 액상 억제제를 추가하기 시작한다.
바람직한 시스템(300)은 전술한 바람직한 충진 방법에 사용될 수 있다. 바람직한 방법(200)의 하나의 예시적인 충진 작동에서, 질소 가스 압력은 수용 용기(302)의 크기, 액상 억제제의 목표 충진 중량, 및 액상 억제제의 포화와 작동 헤드 압력의 설정을 위한 주변 온도에 기반하여 결정된다. 제1 질소 가스 공급원(304)은 수용 용기(302)에 연결되며, 수용 용기는 기결정된 질소 압력까지 가압된다. 이후 질소 공급원(304)은 분리된다.
토출 제어 밸브(306b)가 폐쇄되고 증기 밸브(306a)가 개방된 상태에서, 다음으로 액상 억제제 공급원 용기(306)는 바람직하게는 제2 질소 공급원(310)에 의해 14 bar 내지 최대 25 bar 범위의 바람직한 압력까지 가압된다. 제2 질소 공급원 밸브(310a) 및 액상 억제 유입 증기 밸브(306a)는 폐쇄되고, 억제제 토출 밸브는 이송 펌프(308)로의 액상 억제제의 유동을 허용하기 위해 개방된다. 제1 및 제2 볼 밸브(314a, 314b)는 각각 수용 용기(302)로의 액상 억제제의 유동을 허용하기 위해 개방 위치에 놓인다. 이후, 이송 펌프(308)는 수용 용기(302)에 액상 억제제를 이송하기 시작한다. 액상 억제제 공급원(306)의 중량 변화가 중량계(312)를 사용하여 모니터링되거나 측정된다. 액상 억제제 이송 중에, 압력계(305)는 수용 용기(302) 내의 헤드 스페이스 압력을 판단하기 위해 모니터링된다. 억제제 이송은, 목표 충진 중량이 수용 용기(302)에서 도달되고, 헤드 스페이스 압력이 25 bar 내지 45 bar 미만의 범위, 더 바람직하게는 25 bar로 측정될 때까지 계속된다. 이후, SCHRADER® 유체 제어 밸브(302b)는 폐쇄되고, 용기는 가동 개시되거나 달리 보관된다. 수용 용기 내의 헤드 스페이스 압력은 최대 45 bar일 수 있지만, 며칠의 기간에 걸쳐, 액상 억제제는 질소를 흡수할 것이고, 헤드 스페이스 압력은 21℃에서 25 bar(-0% +10%)까지 하락할 것이다. 모니터링된 헤드 스페이스 압력이 45 bar의 바람직한 임계값 미만으로 유지된 상태에서, 충진 공정은 수용 용기(302)의 기계화된 혼합 없이 완료된다.
용기(302)를 충전하는 유체 유동의 제어 외에도, 시스템 배관이 예를 들어 LNG 운반선과 같은 선박 상에 탑재되는 용기의 현장 충전을 용이하게 하도록 구성될 수 있다. 도 4에 개략적으로 도시된 바와 같이, 토출관의 토출측의 시스템 배관(307)은 시스템 설비의 현장에 또는 이에 가깝게 위치하는 용기(302)에 도달하는 임의의 길이일 수 있다. 배관(307) 및 이송 펌프가 적절하게 유압식으로 크기가 정해지면, 용기(302)는 충전을 위해 시스템 설비에 또는 그 인근에 위치할 수 있다. 하나의 바람직한 양태에서, 이송 펌프(308) 및 액상 억제제 공급기(306)는 시스템 현장 및 용기(302)로부터 원격 위치되며 작동될 수 있다. 따라서, 이와 같은 시스템 구성은 기계화된 혼합 공정의 필요성을 제거하는 임의의 전술한 바람직한 방식으로 선박 또는 함정 내의 용기를 충전하기 위해 사용될 수 있다. 용기를 수동 전복시킬 필요가 있다는 점에서, 용기는 바람직하게는 용기의 기울임 및/또는 회전을 허용하는 위치에서 현장에 위치한다. 이와 같은 시스템 및 방법은 수용 용기의 수송 및 충전과 연관된 위험 및 비가동시간을 감소시킬 수 있다.
본 발명자는, 바람직한 시스템 및 방법을 사용함으로써, 최대 1 kg/L의 Novec 1230의 충진 밀도로 최대 180 L의 용기의 범위에 대해 기계화된 혼합 공정 또는 수동 전복의 필요성 없이 수용 용기를 충전할 수 있다는 것을 밝혀내었다. 더 큰 충진 밀도의 경우, 바람직한 방법은 여전히 기계화된 혼합을 방지하지만, 질소 가스 및 액상 억제제 용액을 혼합하고 작동 헤드 스페이스 압력을 설정하는 수동 전복 공정을 포함할 수 있다.
본 발명은 특정 구현예들을 참조하여 개시되었지만, 첨부된 청구범위에 정의된 바와 같이, 본 발명의 영역 및 범주를 벗어남 없이, 전술한 구현예들의 다수의 수정, 변형, 및 변경이 가능하다. 따라서, 본 발명은 전술한 구현예들에 제한되는 것이 아니라, 하기 청구범위의 표현에 의해 정의된 전체 범주 및 그 등가물을 포함하도록 의도된 것이다.

Claims (26)

  1. 기계화된 혼합 공정 없이 억제 시스템의 용기를 충전하는 방법으로서,
    충진량의 액상 억제제에 대해 가변 압력(transformative pressure)으로 질소 가스를 포함하는 가압된 용기를 제공하기 위하여, 기결정된(predetermined) 중량의 질소로 상기 용기를 가압하는 단계; 및
    가압 액상 억제제 공급원으로부터 상기 가압된 용기로 상기 충진량의 액상 억제제를 추가하는 단계를 포함하고,
    상기 가변 압력은, 상기 가압된 용기 내에서 상기 충진량의 액상 억제제를 포화시키고(saturate) 상기 충진량의 액상 억제제를 목표 압력으로 가압하기에 적어도 충분한 압력인, 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 가변 압력은 25 bar 이상 내지 45 bar 미만 범위의 목표 압력인, 방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 목표 압력은 25 bar인, 방법.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 가압된 용기는 30분 내에 상기 목표 압력까지 충진되고 가압되는, 방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 충진량의 액상 억제제를 추가하는 단계는, 공급 용기로부터 상기 가압된 용기 내로 상기 액상 억제제를 이송하여, 상기 이송 중에 중간 압력을 형성하는 단계를 포함하는, 방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 가압된 용기를 제공하는 것은 상기 용기의 내부 체적, 상기 충진량의 액상 억제제의 중량, 및 주변 온도에 기초하여 결정되는 기결정된 중량의 질소로 상기 용기를 가압하는 단계를 포함하는, 방법.
  7. 기계화된 혼합 공정 없이 억제 시스템의 용기를 충전하는 방법에 있어서,
    충진량의 액상 억제제에 대해 가변 압력으로 질소 가스를 포함하는 가압된 용기를 제공하는 단계; 및
    가압 액상 억제제 공급원으로부터 상기 가압된 용기로 상기 충진량의 액상 억제제를 추가하는 단계를 포함하고,
    상기 가압된 용기를 제공하는 단계는 상기 충진량의 액상 억제제의 중량을 포화시키고 주변 온도에서 목표 압력을 획득하기 위해 계산된 질소 중량으로부터 질소의 가변 압력을 결정하는 단계를 포함하는, 방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 목표 압력은 공칭 25 bar인, 방법.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 충진량의 액상 억제제를 추가하는 단계는 공급 용기로부터 상기 액상 억제제를 이송하고, 상기 공급 용기의 중량 손실을 상기 손실이 기결정된 중량값에 상응할 때까지 측정하는 단계를 포함하는, 방법.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 충진량의 액상 억제제를 추가하는 단계는 유입측을 갖는 이송 펌프를 사용하여 상기 가압 액상 억제제 공급원으로부터 상기 가압된 용기로 상기 액상 억제제를 이송하는 단계를 포함하되, 상기 액상 억제제를 이송하는 단계는 상기 이송 펌프를 작동시키기 전에 상기 유입측과 상기 가압 액상 억제제 공급원 사이의 압력을 균등화하는 단계를 포함하는, 방법.
  11. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 액상 억제제는 질소 가스 공급원에 의해 주변 온도에서 25 bar까지 가압되는, 방법.
  12. 제7항에 있어서,
    상기 액상 억제제를 포화시키는 단계는 상기 가압된 용기로 소정량의 NOVECTM 1230 소화약제를 이송하는 단계를 포함하는, 방법.
  13. 제7항에 있어서,
    상기 액상 억제제를 포화시키는 단계는 상기 가압된 용기 내에 1 ㎏/L의 충진 밀도를 규정하는, 방법.
  14. 제1항에 있어서,
    상기 가압된 용기 내의 헤드 스페이스 압력을 모니터링하고, 상기 헤드 스페이스 압력이 45 bar를 초과할 때 상기 가압된 용기를 전복시키는 단계를 추가로 포함하는, 방법.
  15. 제1항에 있어서,
    1 ㎏/L 초과의 충진 밀도에 대해 상기 용기를 수동 전복시키는 단계를 추가로 포함하는, 방법.
  16. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 가압된 용기는 상기 억제 시스템의 현장에 있고, 상기 충진량의 액상 억제제를 추가하는 단계는 상기 억제 시스템의 원격 위치로부터 상기 액상 억제제를 이송하는 단계를 포함하는, 방법.
  17. 제1항에 있어서,
    상기 충진량의 액상 억제제를 추가하는 단계는, 상기 가압된 용기 및 상기 가압 액상 억제제 공급원에 연결된 이송 펌프를 사용하여 상기 가압 액상 억제제 공급원으로부터 상기 가압된 용기로 상기 충진량의 액상 억제제를 추가하는 단계를 포함하는, 방법.
  18. 제6항에 있어서,
    상기 기결정된 중량의 질소는 상기 충진량의 액상 억제제의 중량을 포화시키기에 충분한, 방법.
  19. 기계화된 혼합 공정 없이 억제 시스템의 용기를 충전하는 방법에 있어서,
    가변 압력으로 질소 가스를 포함하는 가압된 용기를 제공하기 위하여, 기결정된(predetermined) 중량의 질소로 상기 용기를 가압하는 단계; 및
    가압 액상 억제제 공급원으로부터 상기 가압된 용기로 충진량의 포화되지 않은 액상 억제제를 추가하는 단계를 포함하고,
    상기 기결정된 중량의 질소의 제1 부분은 상기 충진량의 포화되지 않은 액상 억제제를 포화시키기에 충분하고, 상기 기결정된 중량의 질소의 제2 부분은 상기 충진량의 액상 억제제를 목표 작동 헤드 스페이스 압력으로 가압하기에 충분하며,
    상기 가변 압력은, 상기 가압된 용기 내에서 상기 충진량의 액상 억제제를 포화시키고 상기 충진량의 액상 억제제를 목표 압력으로 가압하기에 적어도 충분한 압력인, 방법.
  20. 제19항에 있어서,
    상기 목표 작동 헤드 스페이스 압력은 일정 기간 동안 25 bar 이상으로 유지되는, 방법.
  21. 삭제
  22. 삭제
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  24. 삭제
  25. 삭제
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