KR102547721B1 - Manufacturing method of curved OLED display panel and curved OLED display panel using same - Google Patents
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Abstract
본 발명은 제1기판, 상기 제1기판의 일면에 TFT 및 OLED층이 순서대로 형성되며, 상기 OLED층의 상부면에 제2 기판이 부착된 OLED 디스플레이 패널이며, 상기 평면 형태의 OLED 디스플레이 패널을 좌측면, 우측면 및 하단면, 구동 회로부 접합부에 자외선 경화용 실란트를 도포하여 봉합하는 단계; 상기 봉합된 평면 형태의 OLED 디스플레이 패널은 미식각 영역을 형성하기 위해 부분 테이핑 하는 단계; 및 상기 부분 테이핑한 평면 형태의 OLED 디스플레이 패널은 식각 카세트 내 식각 지그에 장착하고, 평면 형태의 OLED 패널의 기판부를 식각하는 단계를 포함하는 곡면 OLED 디스플레이 패널의 제조 방법에 관한 것으로, 정해진 곡률 각도(90도 이하)를 갖는 양면 동종 기판 또는 양면 이종 기판을 포함하는 OLED 디스플레이 패널에 대해, 균일한 두께로 식각할 수 있는 방법을 제공하여, 곡면 디스플레이 패널로 제조 시, 파손 없이 안정적인 제조가 가능하도록 할 수 있다.The present invention is an OLED display panel in which a first substrate, a TFT and an OLED layer are sequentially formed on one surface of the first substrate, and a second substrate is attached to the upper surface of the OLED layer, and the flat OLED display panel Sealing by applying an ultraviolet curing sealant to the left side, right side and bottom side, and the driving circuit junction; partially taping the sealed flat OLED display panel to form an unetched area; And a method for manufacturing a curved OLED display panel comprising the step of mounting the partially taped flat OLED display panel on an etching jig in an etching cassette and etching the substrate of the flat OLED panel, a predetermined curvature angle ( 90 degrees or less) for an OLED display panel including a double-sided homogeneous substrate or a double-sided heterogeneous substrate, to provide a method for etching with a uniform thickness, so that when manufacturing a curved display panel, stable manufacturing without damage is possible. can
Description
본 발명은 곡면 OLED 디스플레이 패널의 제조 방법 및 이를 이용한 곡면 OLED 디스플레이 패널에 관한 것으로, 구체적으로 동종의 양면 또는 이종의 양면 기판을 포함하는 OLED 디스플레이 패널을 식각하는 방법, 이를 이용한 곡면 OLED 디스플레이 패널의 제조 방법 및 곡면 OLED 디스플레이 패널에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a curved OLED display panel and a curved OLED display panel using the same, and specifically, a method for etching an OLED display panel including a double-sided substrate of the same type or a double-sided substrate of a different type, and manufacturing of a curved OLED display panel using the same It relates to a method and a curved OLED display panel.
디스플레이 기술이 발달하면서 다양한 종류의 디스플레이 장치가 개발되어 사용되고 있다. 그 중 액정을 이용하여 영상을 구현하는 액정 표시 장치가 있다. As display technology develops, various types of display devices are being developed and used. Among them, there is a liquid crystal display device that implements an image using liquid crystal.
일반적인 액정 표시 장치(liquid crystal display, LCD)의 액정 패널(liquid crystal panel)은 두 기판과 그 사이에 들어 있는 유전율 이방성(dielectric anisotropy)을 갖는 액정층을 포함한다. 액정층에 전계를 인가하고, 이 전계의 세기를 조절하여 액정층을 통과하는 빛의 투과율을 조절함으로써 원하는 화상을 얻는다. 이러한 액정 표시 장치는 휴대가 간편한 평판 표시 장치(flat panel display, FPD) 중에서 대표적인 것으로서, 이중에서도 박막 트랜지스터(thin film transistor, TFT)를 스위칭 소자로 이용한 TFT-LCD가 주로 이용되고 있다. A liquid crystal panel of a general liquid crystal display (LCD) includes two substrates and a liquid crystal layer having dielectric anisotropy interposed therebetween. A desired image is obtained by applying an electric field to the liquid crystal layer and controlling the transmittance of light passing through the liquid crystal layer by adjusting the strength of the electric field. Such a liquid crystal display device is representative of portable flat panel displays (FPDs), and among them, a TFT-LCD using a thin film transistor (TFT) as a switching element is mainly used.
액정 패널의 서로 마주하도록 배치되는 두 기판 중 하부의 기판에는 복수의 표시 신호선, 즉 게이트선과 데 이터선, 다수의- 박막 트랜지스터와 화소 전극 등이 형성되며, 두 기판 중 상부의 기판에는 색 필터(color filter)와 공통 전극이 형성된다. A plurality of display signal lines, that is, gate lines and data lines, a plurality of thin-film transistors and pixel electrodes, etc. are formed on the lower substrate of the two substrates disposed to face each other of the liquid crystal panel, and a color filter ( color filter) and a common electrode are formed.
이러한 액정 패널은 통상 평평한 형태로 제조되므로 곡면 형태의 디스플레이가 필요한 경우 통상적인 평평한 액정 패널이 사용될 수 없는 문제가 있다. Since such a liquid crystal panel is usually manufactured in a flat shape, there is a problem in that a conventional flat liquid crystal panel cannot be used when a curved display is required.
액정 디스플레이 패널을 곡면 모양으로 만들기 위해서는 두꺼운 액정 유리 기판을 미리 설정된 얇은 두께로 식각을 한 후 원하는 곡면 모양으로 구부려 가이드 부재에 부착하여 곡면을 유지할 수 있다.In order to make the liquid crystal display panel into a curved shape, a thick liquid crystal glass substrate may be etched to a predetermined thin thickness, and then bent into a desired curved shape and attached to a guide member to maintain the curved surface.
그러나 OLED 디스플레이 패널은 그 제조 과정 및 사용 기판이 상이하여 곡면 디스플레이 제조 방법이 없었다. 물론 최근에는 대형 곡면 디스플레이 장치가 시판되고 있는데, 이와 같은 곡면 디스플레이 장치는 플렉시블한 기판과 유기발광다이오드(OLED, Organic Light Emitting Diode)를 이용한 것으로, 종래 유리기판과 액정패널을 이용한 방식과 다를 뿐만 아니라 수율이 낮고 제조 비용이 아직까지 유리기판(혹은 메탈기판)을 사용한 OLED 패널 대비 고가여서 대중적이지 못하다는 단점이 있다. However, OLED display panels have different manufacturing processes and different substrates, so there is no method for manufacturing curved displays. Of course, recently, a large curved display device is on the market, and such a curved display device uses a flexible substrate and an organic light emitting diode (OLED), which is different from the conventional method using a glass substrate and a liquid crystal panel. The disadvantage is that it is not popular because the yield is low and the manufacturing cost is still higher than that of OLED panels using glass substrates (or metal substrates).
따라서 현재 제조되고 있는 유리기판(혹은 메탈기판)을 사용한 평판형 OLED 패널을 사용한 곡면 디스플레이 장치 개발이 대두되고 있는 실정인데, 아직까지 경제성을 갖추면서도 수율이 우수한 곡면 OLED 디스플레이장치의 제조방법이 개발되지 않고 있는 실정이다.Therefore, the development of a curved display device using a flat OLED panel using a glass substrate (or metal substrate) currently being manufactured is emerging, but a manufacturing method of a curved OLED display device having excellent yield while having economic feasibility has not been developed yet. Currently it is not.
본 발명의 목적은 곡면 OLED 디스플레이 패널의 제조 방법 및 이를 이용한 곡면 OLED 디스플레이 패널을 제공하는 것이다.An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a curved OLED display panel and a curved OLED display panel using the same.
본 발명의 다른 목적은 유리 기판을 포함하는 평면형 OLED 디스플레이 패널를 이용하여 곡면 OLED 디스플레이 패널로 제공하는 방법으로, 곡면 형태로 제조 시 기판의 크랙 파손을 유발하지 않는 제조 방법을 제공하는 것이다. Another object of the present invention is to provide a method for providing a curved OLED display panel using a flat OLED display panel including a glass substrate, which does not cause crack damage to the substrate when manufactured in a curved shape.
본 발명의 다른 목적은 정해진 곡률 각도(90도 이하)를 갖는 양면 동종 기판 또는 양면 이종 기판을 포함하는 OLED 디스플레이 패널에 대해, 균일한 두께로 식각할 수 있는 방법을 제공하여, 곡면 디스플레이 패널로 제조 시, 파손 없이 안정적인 제조가 가능하도록 하는 제조 방법 및 이를 이용하여 제조된 곡면 디스플레이 패널을 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a method for etching an OLED display panel including a double-sided homogeneous substrate or a double-sided heterogeneous substrate having a predetermined curvature angle (90 degrees or less) with a uniform thickness, thereby manufacturing a curved display panel. It is an object of the present invention to provide a manufacturing method enabling stable manufacturing without damage and a curved display panel manufactured using the same.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 곡면 OLED 디스플레이 패널의 제조 방법은 제1기판, 상기 제1기판의 일면에 TFT 및 OLED층이 순서대로 형성되며, 상기 OLED층의 상부면에 제2 기판이 부착된 OLED 디스플레이 패널이며, 상기 평면 형태의 OLED 디스플레이 패널을 좌측면, 우측면 및 하단면, 구동 회로부 접합부에 자외선 경화용 실란트를 도포하여 봉합하는 단계; 상기 봉합된 평면 형태의 OLED 디스플레이 패널은 미식각 영역을 형성하기 위해 부분 테이핑 하는 단계; 및 상기 부분 테이핑한 평면 형태의 OLED 디스플레이 패널은 식각 카세트 내 식각 지그에 장착하고, 평면 형태의 OLED 패널의 기판부를 식각하는 단계를 포함할 수 있다. In order to achieve the above object, a method for manufacturing a curved OLED display panel according to an embodiment of the present invention includes a first substrate, a TFT and an OLED layer are sequentially formed on one surface of the first substrate, and an upper surface of the OLED layer An OLED display panel to which a second substrate is attached, sealing the planar OLED display panel by applying an ultraviolet curing sealant to the left side, right side and bottom side, and the junction of the driving circuit; partially taping the sealed flat OLED display panel to form an unetched area; and mounting the partially taped flat-type OLED display panel on an etching jig in an etching cassette, and etching a substrate portion of the flat-type OLED panel.
상기 자외선 경화용 실란트를 도포하여 봉합하는 단계는 크기가 같거나 상이한 제1 기판 및 제2 기판을 동시에 도포하고, 자외선을 조사하여 경화시키는 것일 수 있다. The applying and sealing of the ultraviolet curing sealant may include simultaneously applying the first substrate and the second substrate having the same size or different sizes and curing the sealant by irradiating ultraviolet rays.
상기 부분 테이핑 단계는 제1 기판의 식각 영역과 미식각 영역을 구분하여, 식각 영역만 식각하게 하는 것으로, 상기 미식각 영역은 내식각성 보호 필름을 부착하는 것이다. In the partial taping step, only the etched area is etched by dividing the etched area and the unetched area of the first substrate, and an etch-resistant protective film is attached to the unetched area.
상기 평면 형태의 OLED 패널의 기판부를 식각하는 단계는 평면 형태의 OLED 디스플레이 패널은 식각 카세트 내 식각 지그에 장착하고, 식각액을 이용하여 식각 공정을 진행하는 것으로, 상기 식각 카세트 내 OLED 디스플레이 패널을 고정하기 위해 상단 및 하단에 식각 지그 고정 핀으로 위치를 고정하고, 식각 지그 및 OLED 디스플레이 패널 간의 유격을 최소화하기 위해 가이드 부재를 추가로 포함할 수 있다. In the step of etching the substrate of the flat OLED panel, the flat OLED display panel is mounted on an etching jig in an etching cassette, and an etching process is performed using an etchant to fix the OLED display panel in the etching cassette. For this purpose, a guide member may be additionally included to fix the position with an etching jig fixing pin at the top and bottom, and to minimize a gap between the etching jig and the OLED display panel.
상기 OLED 디스플레이 패널의 제1 기판은 유리 기판이며, 제2 기판은 금속 기판이고, 상기 금속 기판인 제2 기판은 자외선 경화용 실란트를 도포하여 봉합하는 단계; 및 부분 테이핑 하는 단계의 사이에 제2 기판에 대한 식각 공정을 진행하며, 상기 제2 기판에 대한 식각 공정은 제1 기판의 전면에 내식각성 필름을 부착하고, 상기 제2 기판을 별도로 식각하기 위해 제2 기판부의 미식각부에 대해 테이핑하며, 상기 테이핑된 OLED 디스플레이 패널은 식각 카세트를 이용하여 제2 기판을 식각하는 단계를 추가로 포함할 수 있다. The first substrate of the OLED display panel is a glass substrate, the second substrate is a metal substrate, and the second substrate, which is the metal substrate, is sealed by applying an ultraviolet curing sealant; And between the step of partial taping, an etching process for the second substrate is performed, wherein the etching process for the second substrate is to attach an etch-resistant film to the front surface of the first substrate and separately etch the second substrate. The unetched portion of the second substrate may be taped, and the taped OLED display panel may further include etching the second substrate using an etching cassette.
상기 제2 기판을 식각하는 단계 이후, 상기 제2 기판의 식각 영역은 내식각성 보호 필름을 부착하고, 상기 제1 기판에 부착된 내식각성 필름을 제거하고, 상기 제1 기판의 미식각 영영을 부분 테이핑 하는 단계; 및 상기 부분 테이핑한 제1 기판을 식각할 수 있다. After the etching of the second substrate, an etch-resistant protective film is attached to the etched area of the second substrate, the etch-resistant film attached to the first substrate is removed, and an unetched area of the first substrate is partially formed. taping; And the partially taped first substrate may be etched.
상기 제1 기판 및 제 2 기판이 식각된 OLED 디스플레이 패널은 내식각성 필름 및 자외선 경화용 실란트를 제거한 후, 상기 OLED 디스플레이 패널 및 구동 회로부의 접합부, 상기 제1 기판 및 제2 기판의 미식각 영역에 대해 내식각성 필름을 부착하고, 식각 카세트 내 식각 지그에 장착하고, 식각액을 이용하여 식각할 수 있다. The OLED display panel in which the first substrate and the second substrate are etched is removed from the etch-resistant film and the sealant for UV curing, and then the bonding portion of the OLED display panel and the driving circuit unit and the unetched area of the first substrate and the second substrate are formed. An etch-resistant film may be attached to the surface, mounted on an etching jig in an etching cassette, and etched using an etching solution.
상기 제1 기판 및 제2 기판은 식각액의 노출 및 침투를 방지하기 위해 제1 기판 및 제2 기판에 자외선 경화용 실란트를 동시에 도포하고, 자외선을 조사하여 경화하는 것이다. The first substrate and the second substrate are cured by applying an ultraviolet curing sealant to the first substrate and the second substrate at the same time and irradiating ultraviolet rays to prevent exposure and penetration of the etchant.
상기 식각 공정에 의해 식각된 제1 기판 및 제 2 기판의 두께는 0.05mm 내지 0.5mm일 수 있다. Thicknesses of the first substrate and the second substrate etched by the etching process may be 0.05 mm to 0.5 mm.
상기 OLED 디스플레이 패널의 제1 기판은 유리 기판이며, 제2 기판은 유리 기판이고, 상기 식각하는 단계에 의해 상기 제1 기판 및 제2 기판이 1차 식각되면 내식각성 필름 및 자외선 경화용 실란트를 제거한 후, 상기 OLED 디스플레이 패널 및 구동 회로부의 접합부, 상기 제1 기판 및 제2 기판의 미식각 영역에 대해 내식각성 필름을 부착하고, 식각 카세트 내 식각 지그에 장착하고, 식각액을 이용하여 식각하는 것이다. The first substrate of the OLED display panel is a glass substrate, the second substrate is a glass substrate, and when the first substrate and the second substrate are first etched by the etching step, the etch-resistant film and the sealant for UV curing are removed. After that, an etch-resistant film is attached to the junction of the OLED display panel and the driving circuit part and the unetched areas of the first substrate and the second substrate, mounted on an etching jig in an etching cassette, and etched using an etchant.
상기 식각하는 단계에 의해 제1 기판 및 제 2 기판이 식각되며, 제1 기판 및 제2 기판이 식각된 OLED 디스플레이 패널은 상부에 구동 회로부가 결합된 것이다. In the etching step, the first substrate and the second substrate are etched, and the OLED display panel in which the first substrate and the second substrate are etched has a driving circuit part coupled thereto.
상기 OLED 디스플레이 패널은 평면 형태이며, 상기 평면 형태의 디스플레이 패널을 곡면 형상으로 구부리고, 이를 곡면 형상의 가이드 부재에 결합할 수 있다. The OLED display panel has a flat shape, and the flat display panel may be bent into a curved shape and coupled to a curved guide member.
본 발명의 다른 일 실시예에 따른 곡면 OLED 디스플레이 패널은 상기 제조 방법에 의해 제조될 수 있다.A curved OLED display panel according to another embodiment of the present invention may be manufactured by the above manufacturing method.
본 발명은 유리 기판을 포함하는 평면형 OLED 디스플레이 패널를 이용하여 곡면 OLED 디스플레이 패널로 제공하는 방법으로, 곡면 형태로 제조 시 기판의 크랙 파손을 유발하지 않는다. The present invention is a method of providing a curved OLED display panel using a flat OLED display panel including a glass substrate, and does not cause crack damage to the substrate when manufactured in a curved shape.
또한, 정해진 곡률 각도(90도 이하)를 갖는 양면 동종 기판 또는 양면 이종 기판을 포함하는 OLED 디스플레이 패널에 대해, 균일한 두께로 식각할 수 있는 방법을 제공하여, 곡면 디스플레이 패널로 제조 시, 파손 없이 안정적인 제조가 가능하도록 할 수 있다.In addition, a method for etching an OLED display panel including a double-sided homogeneous substrate or a double-sided heterogeneous substrate having a predetermined curvature angle (90 degrees or less) with a uniform thickness is provided, so that when a curved display panel is manufactured, it is not damaged. It can make stable production possible.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 곡면 OLED 디스플레이 패널의 제조 방법에 대한 순서도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 곡면 OLED 디스플레이 패널의 제조 방법에 대한 순서도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 곡면 OLED 디스플레이 패널의 제조 방법에 대한 순서도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 제1 기판 및 제2 기판의 봉합에 대한 것이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 제1 기판 및 제2 기판의 미식각 영역을 테이핑 하는 것에 대한 것이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 제1 기판 및 제2 기판의 미식각 영역을 테이핑 하는 것에 대한 것이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 제1, 제2 식각 공정에서 미식각 영역을 테이핑 하는 것에 대한 것이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 제1, 제2 식각 공정에서 미식각 영역을 테이핑 하는 것에 대한 것이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 제1, 제2 식각 공정에서 미식각 영역을 테이핑 하는 것에 대한 것이다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 제1, 제2 식각 공정에서 미식각 영역을 테이핑 하는 것에 대한 것이다.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 제1, 제2 식각 공정에서 미식각 영역을 테이핑 하는 것에 대한 것이다.1 is a flowchart of a manufacturing method of a curved OLED display panel according to an embodiment of the present invention.
2 is a flowchart of a manufacturing method of a curved OLED display panel according to an embodiment of the present invention.
3 is a flowchart of a manufacturing method of a curved OLED display panel according to an embodiment of the present invention.
Figure 4 relates to the sealing of the first substrate and the second substrate according to an embodiment of the present invention.
5 illustrates taping of unetched regions of a first substrate and a second substrate according to an embodiment of the present invention.
6 illustrates taping of unetched regions of a first substrate and a second substrate according to an embodiment of the present invention.
7 illustrates taping of unetched regions in first and second etching processes according to an embodiment of the present invention.
8 illustrates taping of unetched regions in first and second etching processes according to an embodiment of the present invention.
9 illustrates taping of unetched regions in first and second etching processes according to an embodiment of the present invention.
10 illustrates taping of unetched regions in first and second etching processes according to an embodiment of the present invention.
11 illustrates taping of unetched regions in first and second etching processes according to an embodiment of the present invention.
이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예에 대하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail so that those skilled in the art can easily implement the present invention. However, the present invention may be embodied in many different forms and is not limited to the embodiments described herein.
본 발명의 일 실시예에 따른 곡면 OLED 디스플레이 패널의 제조 방법은 제1기판, 상기 제1기판의 일면에 TFT 및 OLED층이 순서대로 형성되며, 상기 OLED층의 상부면에 제2 기판이 부착된 OLED 디스플레이 패널이며, 상기 평면 형태의 OLED 디스플레이 패널을 좌측면, 우측면 및 하단면, 구동 회로부 접합부에 자외선 경화용 실란트를 도포하여 봉합하는 단계; 상기 봉합된 평면 형태의 OLED 디스플레이 패널은 미식각 영역을 형성하기 위해 부분 테이핑 하는 단계; 및 상기 부분 테이핑한 평면 형태의 OLED 디스플레이 패널은 식각 카세트 내 식각 지그에 장착하고, 평면 형태의 OLED 패널의 기판부를 식각하는 단계를 포함할 수 있다. In the method for manufacturing a curved OLED display panel according to an embodiment of the present invention, a first substrate, a TFT and an OLED layer are sequentially formed on one surface of the first substrate, and a second substrate is attached to the upper surface of the OLED layer. It is an OLED display panel, and sealing the left side, right side and bottom side of the flat OLED display panel by applying UV curing sealant to the junction of the driving circuit; partially taping the sealed flat OLED display panel to form an unetched area; and mounting the partially taped flat-type OLED display panel on an etching jig in an etching cassette, and etching a substrate portion of the flat-type OLED panel.
일반적으로 OLED 평면 디스플레이는 OLED 디스플레이 패널부와 구동회로부로 이루어져 있다. OLED 디스플레이 패널부는 한쪽면 유리 기판상에는 TFT 및 OLED층이 존재하며 후면 기판은 외부 노출로 OLED 층 손상을 방지하기 위하여 봉지(Encap) 기판이 부착된다. In general, an OLED flat panel display consists of an OLED display panel and a driving circuit. The OLED display panel has TFT and OLED layers on one side of the glass substrate, and an encapsulation substrate is attached to the rear substrate to prevent damage to the OLED layer due to external exposure.
상기 봉지(Encap)기판으로는 두꺼운 유리(양면 동종 기판) 혹은 Metal(Invar 등)(양면 이종 기판)기판이 사용되며, 두 기판의 좌측면, 우측면 및 하단면은 밀봉(Sealing)한 상태이다. As the encapsulation substrate, a thick glass (double-sided homogeneous substrate) or metal (Invar, etc.) (double-sided heterogeneous substrate) substrate is used, and the left, right and bottom surfaces of the two substrates are sealed.
상기 구동 회로부는 신호를 전달하는 PCB(Printed Circuit Board) 및 이를 OLED 디스플레이 패널 기판에 연결하는 TCP(Tape Carrier Package)로 이루어 진다. The driving circuit unit is composed of a printed circuit board (PCB) that transmits signals and a tape carrier package (TCP) that connects it to the OLED display panel substrate.
상기 OLED 디스플레이 패널을 곡면 모양으로 만들기 위해서는 두꺼운 전면, 후면 기판을 설정된 얇은 두께로 식각을 한 후 원하는 곡면 모양으로 구부려 가이드 부재에 부착하여 곡면을 유지한다. In order to make the OLED display panel into a curved shape, the thick front and back substrates are etched to a set thin thickness, and then bent into a desired curved shape and attached to a guide member to maintain the curved surface.
이때 상기 종래의 방식은 전면, 후면이 모두 두꺼운 기판으로 곡면을 유지할 수 없으며 제품을 구부릴 경우 제품이 파손되어 곡면 형성이 불가능한 문제점이 있었다.At this time, the conventional method has a problem in that both the front and rear surfaces are thick substrates, so that the curved surface cannot be maintained, and when the product is bent, the product is damaged, making it impossible to form a curved surface.
이에 본 발명에서는 전면 및 후면 기판의 두께를 얇게 식각하여, 디스플레이 패널을 구부리더라도 제품의 파손 문제가 발생하지 않고, 곡면 형성이 가능한 디스플레이 패널의 제조 방법에 관한 것이다. Accordingly, the present invention relates to a method for manufacturing a display panel capable of forming a curved surface without causing damage to the product even when the display panel is bent by thinly etching the thickness of the front and rear substrates.
구체적으로, 도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 곡면 OLED 디스플레이 패널의 제조 방법에 대한 순서도로, 평면 디스플레이 패널을 봉합하는 단계(S100)는 평면 형태의 OLED 디스플레이 패널의 좌측면, 우측면 및 하단면에 자외선 경화용 실란트를 도포하여 봉합할 수 있다. Specifically, FIG. 1 is a flow chart of a manufacturing method of a curved OLED display panel according to an embodiment of the present invention, in which the flat display panel is sealed (S100) on the left side, right side and bottom of the flat OLED display panel. It can be sealed by applying UV curing sealant to the surface.
상기 OLED 디스플레이 패널은 제1 기판, 상기 제1기판의 일면에 TFT 및 OLED층이 순서대로 형성되며, 상기 OLED층의 상부면에 제2 기판이 부착된 OLED 디스플레이 패널이며, 상기 자외선 경화용 실란트는 제1 기판 및 제2 기판에 모두 도포하고, 자외선을 조사하여 경화한다. 보다 구체적으로 도 4와 같이 제1 기판 및 제2 기판은 크기가 같거나 상이할 수 있다. 크기가 상이한 경우에서, 실란트는 폭을 3 내지 4mm로 도포하여 제1 기판 및 제2 기판이 모두 포함되도록 하고, 이후 자외선을 조사하여 경화시킨다. The OLED display panel is an OLED display panel in which a first substrate, a TFT and an OLED layer are sequentially formed on one surface of the first substrate, and a second substrate is attached to an upper surface of the OLED layer, and the sealant for UV curing is It is applied to both the first substrate and the second substrate, and cured by irradiation with ultraviolet rays. More specifically, as shown in FIG. 4 , the first substrate and the second substrate may have the same or different sizes. In the case of different sizes, the sealant is applied in a width of 3 to 4 mm to cover both the first substrate and the second substrate, and then cured by irradiation with ultraviolet rays.
상기 봉합 단계는 식각액이 OLED 디스플레이 내부로 침투하지 않도록 하는 것으로, 봉합 단계는 자외선 경화용 실란트를 도포하고 경화하는 단계를 복수로 반복하여 진행할 수 있다. The sealing step is to prevent the etchant from penetrating into the OLED display, and the sealing step may be performed by repeating a plurality of steps of applying and curing a sealant for UV curing.
상기와 같이 봉합 단계 이후, 디스플레이 패널의 미식각 영역을 테이핑 하는 단계(S200)를 진행할 수 있다. 상기와 같이 미식각 영역은 제1 기판 및 제2 기판의 두께를 유지하게 하는 것으로 이는 향후 평면 OLED 디스플레이 패널을 곡면 형태로 가공하고, 상기 곡면을 유지하기 위해 가이드 부재에 부착하는 과정에서 패널의 파손을 방지하기 위한 것이다. After the sealing step as described above, a step (S200) of taping the unetched area of the display panel may be performed. As described above, the unetched area maintains the thickness of the first substrate and the second substrate, which means that the flat OLED display panel will be processed into a curved shape in the future, and the panel will be damaged in the process of attaching it to a guide member to maintain the curved surface. is to prevent
즉, 디스플레이 패널은 곡면 형태로 가공하기 위해 얇은 두께로 가공되어야 하고, 이때 특정 범위 내의 두께 범위 이상인 경우, 곡면 형태로 가공 시 파손될 수 있다. 다만, 상기 디스플레이 패널은 곡면 형태의 가이드 부재에 부착함으로 인해 그 형상을 유지하게 되는 바, 상기 가이드 부재에 결합되는 부분이 너무 얇은 두께를 가지는 경우에도 가이드 부재와의 부착 과정에서 파손이 발생하게 된다. That is, the display panel must be processed into a thin thickness in order to be processed into a curved shape. At this time, if the thickness is greater than or equal to a thickness within a specific range, it may be damaged when processed into a curved shape. However, since the display panel maintains its shape by being attached to a curved guide member, damage occurs during the attachment process with the guide member even when the portion coupled to the guide member has a too thin thickness. .
상기와 같은 문제를 방지하기 위해, 본 발명에서는 내식각성 필름 또는 내식각성 테이프를 이용하여 미식각 영역에 부착한다. 통상 미식각 영역은 디스플레이 패널의 상부, 하부, 좌측면 및 우측면의 외곽으로, 상기 4면의 최 외각으로 제품 모양에 따라 다양한 폭으로 할 수 있다. 상기 미식각 영역에 내식각성 필름 또는 내식각성 테이프를 부착하여 후술하는 식각 공정에 의해 식각되는 것을 방지할 수 있다. In order to prevent the above problem, in the present invention, an etch-resistant film or an etch-resistant tape is used and attached to the unetched area. In general, the unetched area is the outermost outer edge of the upper, lower, left and right sides of the display panel, and may have various widths depending on the shape of the product. By attaching an etch-resistant film or an etch-resistant tape to the unetched region, etching by an etching process described later may be prevented.
상기와 같이 부분 테이핑한 디스플레이 패널은 식각 카세트 내 식각 지그에 장착하고, 식각액을 이용하여 식각 공정(S300)을 진행한다. 상기 식각 공정(S300)은 식각 카세트 내 식각 지그에 장착하고, 식각액을 도포하여 제1 기판 및/또는 제2 기판을 식각한다. 식각액은 유리 기판을 식각할 수 있는 식각액 또는 금속 기판을 식각할 수 있는 식각액을 사용할 수 있으며, 상기 식각액은 통상적인 식각 공정에 사용될 수 있는 것은 제한 없이 모두 사용 가능하다. The display panel partially taped as described above is mounted on an etching jig in an etching cassette, and an etching process (S300) is performed using an etching solution. In the etching process (S300), the first substrate and/or the second substrate are etched by mounting on an etching jig in an etching cassette and applying an etching solution. As the etchant, an etchant capable of etching a glass substrate or an etchant capable of etching a metal substrate may be used, and any etchant that may be used in a conventional etching process may be used without limitation.
상기 식각액을 분사하는 것은, 딥 타입, 탑 스프레이, 사이드 스프레이 및 상기 분사 방식을 혼용한 방식을 제한 없이 모두 사용 가능하다. The spraying of the etchant may be used without limitation in a dip type, a top spray, a side spray, and a mixed method of the spraying method.
다만, 상기 식각액을 분사하는 공정은 식각액이 일정 압력으로 분사되는 것으로, 상기 디스플레이 패널이 식각 카세트 내 고정되지 않을 경우, 복수의 디스플레이 패널 간에 충돌에 의해 파손이 발생하는 문제가 발생할 수 있다. However, in the process of spraying the etchant, the etchant is sprayed at a certain pressure, and when the display panel is not fixed in the etching cassette, damage may occur due to collision between a plurality of display panels.
이에, 본 발명의 상기 식각 카세트는, 부분 테이핑한 디스플레이 패널을 고정하기 위한, 식각 지그를 포함하고, 상기 식각 지그에 디스플레이 패널이 장착하게 되면, 흔들림을 방지하기 위해, 상단 및 하단에 식각 지그 고정 핀으로 위치를 고정하게 된다. Accordingly, the etching cassette of the present invention includes an etching jig for fixing a partially taped display panel, and when the display panel is mounted on the etching jig, the etching jig is fixed at the top and bottom to prevent shaking. It is fixed in position with a pin.
또한, 식각 지그는 통상 사용되는 모든 디스플레이 패널을 모두 장착할 수 있도록 해야되는 점에서, 두께가 얇은 디스플레이 패널의 경우 유격이 발생할 수 있다. 이러한 문제를 방지하고자, 지그 상부에 가이드바를 포함하여, 식각 지그 내 결합된 디스플레이 패널이 유격으로 인해 흔들림이 발생하는 것을 방지할 수 있다. In addition, since the etching jig must be able to mount all display panels that are normally used, a gap may occur in the case of a display panel having a thin thickness. In order to prevent this problem, it is possible to prevent shaking of the display panel coupled in the etching jig due to play by including a guide bar on the top of the jig.
상기와 같은 공정에 의해 디스플레이 패널의 기판에 대한 식각 공정이 진행될 수 있다. An etching process for the substrate of the display panel may be performed through the above process.
도 2 및 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 패널의 제조 방법에 대한 순서도로, 도 2 및 도 3에 의하면, 제1 식각 공정(S10) 및 제2 식각 공정(S20)의 순서로 진행될 수 있다. 2 and 3 are flowcharts of a method of manufacturing a display panel according to an embodiment of the present invention, and according to FIGS. 2 and 3, a first etching process (S10) and a second etching process (S20) are performed in order. can proceed
상기 제1 식각 공정(S10) 및 제2 식각 공정(S20)은 디스플레이의 제1 기판 및 제2 기판의 두께에 따라 적용되는 것으로, 곡면 디스플레이 패널의 제조 시, 필요 곡률 범위 내에 의해 두께 범위가 상이하게 적용되는 점에서, 필요에 따라 제1 식각 공정(S10)만 진행하거나, 제1 식각 공정(S10) 및 제2 식각 공정(S20)으로 진행될 수 있다. The first etching process (S10) and the second etching process (S20) are applied according to the thickness of the first substrate and the second substrate of the display, and when manufacturing a curved display panel, the thickness range is different depending on the required curvature range. In this regard, only the first etching process (S10) may be performed, or the first etching process (S10) and the second etching process (S20) may be performed as needed.
상기 제1 식각 공정(S10) 및 제2 식각 공정(S20)이 모두 진행되는 일 예시로, 상기 OLED 디스플레이 패널의 제1 기판은 유리 기판이며, 제2 기판은 금속 기판일 수 있다. As an example in which both the first etching process (S10) and the second etching process (S20) are performed, the first substrate of the OLED display panel may be a glass substrate, and the second substrate may be a metal substrate.
상기 금속 기판인 제2 기판은 자외선 경화용 실란트를 도포하여 봉합하는 단계; 및 부분 테이핑 하는 단계의 사이에 제2 기판에 대한 식각 공정을 진행하며,Sealing the second substrate, which is the metal substrate, by applying an ultraviolet curing sealant; and performing an etching process on the second substrate between the step of partially taping,
상기 제2 기판에 대한 식각 공정은 제1 기판의 전면에 내식각성 필름을 부착하고, 상기 제2 기판을 별도로 식각하기 위해 제2 기판부의 미식각부에 대해 테이핑하며, 상기 테이핑된 OLED 디스플레이 패널은 식각 카세트를 이용하여 제2 기판을 식각하는 단계를 추가로 포함할 수 있다. In the etching process for the second substrate, an etch-resistant film is attached to the front surface of the first substrate, and the unetched portion of the second substrate is taped to separately etch the second substrate, and the taped OLED display panel is etched. A step of etching the second substrate using the cassette may be further included.
구체적으로, 유리 기판인 제1 기판 및 금속 기판인 제2 기판은 도 4과 같이 자외선 경화용 실란트를 이용하여 봉합하는 단계(S110)를 진행한다. 제1 기판 및 제2 기판은 도 4와 같이 모두 봉합될 수 있도록 실란트를 도포하며, 상기 실란트에 의한 봉합 공정은 복수로 진행되어 식각액이 디스플레이 내부로 침투되는 것을 방지할 수 있다. Specifically, the first substrate, which is a glass substrate, and the second substrate, which is a metal substrate, are sealed using a sealant for UV curing as shown in FIG. 4 (S110). A sealant is applied to the first substrate and the second substrate to be sealed as shown in FIG. 4, and a plurality of sealing processes using the sealant are performed to prevent the etchant from penetrating into the display.
이후, 제1 식각 공정(S10)을 진행하기 위해, 봉합된 디스플레이 패널의 미식각 영역에 내식각성 필름 또는 내식각성 테이프를 부착한다(S210). 도 5 및 도 6은 미식각 영역에 대한 테이핑에 대한 것이다. Thereafter, in order to proceed with the first etching process (S10), an etch-resistant film or etch-resistant tape is attached to the unetched area of the sealed display panel (S210). 5 and 6 relate to taping of an unetched area.
구체적으로 도 5는 유리 기판인 제1 기판에서 식각 영역(100) 및 미식각 영역(200)을 모두 포함하는 경우로, 상기 미식각 영역(200)은 내식각성 필름 또는 내식각성 테이프를 부착한다. 또한, 금속 기판인 제2 기판도 식각 영역(110) 및 미식각 영역(210)을 모두 포함하는 경우로, 상기 미식각 영역(210)은 내식각성 필름 또는 내식각성 테이프를 부착한다. Specifically, FIG. 5 shows a case in which both an etched
다른 일 실시예로, 도 6은 유리 기판인 제1 기판에 모두 내식각성 필름 또는 내식각성 테이프를 부착하여 미식각 영역(200)만 포함하도록 하고, 금속 기판인 제2 기판은 식각 영역(110) 및 미식각 영역(210)으로 구획하고, 내식각성 필름 또는 내식각성 테이프를 부착한다. As another embodiment, in FIG. 6 , an etch-resistant film or etch-resistant tape is attached to all of the first substrate, which is a glass substrate, to include only the
상기와 같이 미식각 영역에 대한 테이핑 공정을 완료한 후, 디스플레이 패널에 대해 식각 공정을 진행한다. After completing the taping process on the unetched area as described above, an etching process is performed on the display panel.
상기 도 6과 같이 유리 기판인 제1 기판이 모두 미식각 영역(200)인 경우, 디스플레이 패널을 식각 공정하면 금속 기판인 제2 기판에 대해서만 식각 된다. 이후, 상기 금속 기판인 제2 기판에 내식각성 필름 또는 내식각성 테이프를 부착하고, 제1 기판인 유리 기판에 대해 상, 하, 좌 및 우측면에 대해 2mm 내지 5mm로 내식각성 테이프를 부착하여 미식각 영역으로 테이핑한다. As shown in FIG. 6 , when all of the first substrate, which is a glass substrate, is in the
이후, 동일한 방식으로 식각 카세트 내에서 식각 공정을 진행한다. Thereafter, an etching process is performed in the etching cassette in the same manner.
상기와 같은 방식은 제1 기판인 유리 기판 및 제 2 기판인 금속 기판이 서로 다른 이종 기판인 경우에 식각액이 상이한 점에서 분리하여 제1 식각 공정(S10)을 진행한 것이다. In the above method, when the glass substrate as the first substrate and the metal substrate as the second substrate are different substrates, the first etching process (S10) is performed by separating the etchants at different points.
제1 기판 및 제2 기판이 모두 동종 기판인 경우는 같은 종류의 식각액을 사용하여 식각할 수 있어, 미식각 영역에 대한 테이핑 공정 후, 1회의 식각 공정을 통해 제1 기판 및 제2 기판에 대한 식각 공정을 진행한다. When both the first substrate and the second substrate are of the same type, etching can be performed using the same type of etchant, and after the taping process for the unetched area, the first and second substrates are etched through a single etching process. Carry out the etching process.
상기 제1 식각 공정을 거친 후, 디스플레이 패널의 두께는 0.45mm 내지 0.7mm일 수 있다. After passing through the first etching process, the display panel may have a thickness of 0.45 mm to 0.7 mm.
상기 1차 식각 공정(S10)을 진행하고, 이후 2차 식각 공정(S20)을 진행할 수 있다. 상기 1차 식각 공정(S10)을 완료한 디스플레이 패널은 식각액의 침투를 방지하기 위해 경화시킨 실란트를 제거한다.After the first etching process (S10) is performed, a second etching process (S20) may be performed. In the display panel that has completed the first etching process (S10), the cured sealant is removed to prevent penetration of the etchant.
상기 구동회로부가 결합된 영역, 디스플레이 패널의 하부, 좌측면 또는 우측면은 내식각성 테이프를 이용하여 봉합될 수 있다. 상기 내식각성 테이프를 이용하여 봉합하는 것은 제품의 사양에 따라 달라질 수 있다. An area where the driving circuit unit is coupled, a lower portion, a left side surface, or a right side surface of the display panel may be sealed using an etch-resistant tape. Sealing using the etch-resistant tape may vary according to product specifications.
구체적으로 도 7 내지 도 11은 구동회로부(300)가 결합된 디스플레이 패널의 식각 영역(100) 및 미식각 영역(200)에 대한 것이다. 상기 디스플레이 패널의 미식각 영역(200)은 제품의 종류에 따라 상이해질 수 이는 것으로 도 7 내지 11과 같은 방식을 모두 사용할 수 있다. Specifically, FIGS. 7 to 11 relate to the etched
이후 2차 식각 공정(S20)을 진행하고, 2차 식각이 완료된 디스플레이 패널의 제1 기판 및 제2 기판은 그 두께가 각 0.05mm 내지 0.5mm일 수 있다. 상기 식각 공정이 완료된 디스플레이 패널은 초순수로 세정하고, 건조한다. Thereafter, a secondary etching process (S20) is performed, and the thickness of the first substrate and the second substrate of the display panel on which the secondary etching is completed may be 0.05 mm to 0.5 mm, respectively. The display panel after the etching process is washed with ultrapure water and dried.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.Although the preferred embodiments of the present invention have been described in detail above, the scope of the present invention is not limited thereto, and various modifications and improvements of those skilled in the art using the basic concept of the present invention defined in the following claims are also made according to the present invention. falls within the scope of the rights of
100: 식각 영역
200: 미식각 영역
300: 구동 회로부100: etch area
200: gourmet area
300: driving circuit unit
Claims (10)
상기 제1기판의 일면에 TFT 및 OLED층이 순서대로 형성되며,
상기 OLED층의 상부면에 제2 기판이 부착된 OLED 디스플레이 패널이며,
평면 형태의 OLED 디스플레이 패널을 좌측면, 우측면 및 하단면, 구동 회로부 접합부에 자외선 경화용 실란트를 도포하여 봉합하는 단계;
상기 봉합된 평면 형태의 OLED 디스플레이 패널은 미식각 영역을 형성하기 위해 부분 테이핑 하는 단계; 및
상기 부분 테이핑한 평면 형태의 OLED 디스플레이 패널은 식각 카세트 내 식각 지그에 장착하고, 평면 형태의 OLED 패널의 기판부를 식각하는 단계를 포함하고,
상기 자외선 경화용 실란트를 도포하여 봉합하는 단계는 크기가 같거나 상이한 제1 기판 및 제2 기판을 동시에 도포하고, 자외선을 조사하여 경화시키며,
상기 평면 형태의 OLED 패널의 기판부를 식각하는 단계는 평면 형태의 OLED 디스플레이 패널은 식각 카세트 내 식각 지그에 장착하고, 식각액을 이용하여 식각 공정을 진행하는 것으로, 상기 식각 카세트 내 OLED 디스플레이 패널을 고정하기 위해 상단 및 하단에 식각 지그 고정 핀으로 위치를 고정하고, 식각 지그 및 OLED 디스플레이 패널 간의 유격을 최소화하기 위해 가이드 부재를 추가로 포함하며,
상기 OLED 디스플레이 패널의 제1 기판은 유리 기판이며, 제2 기판은 금속 기판이고,
상기 금속 기판인 제2 기판은 자외선 경화용 실란트를 도포하여 봉합하는 단계; 및 부분 테이핑 하는 단계의 사이에 제2 기판에 대한 식각 공정을 진행하며,
상기 제2 기판에 대한 식각 공정은 OLED 디스플레이 패널 및 구동 회로부의 접합부, 제1 기판의 전면에 내식각성 필름을 부착하고, 상기 제2 기판을 별도로 식각하기 위해 제2 기판부의 미식각부에 대해 테이핑하며, 상기 테이핑된 OLED 디스플레이 패널은 식각 카세트를 이용하여 제2 기판을 식각하는 단계를 추가로 포함하고,
상기 제2 기판을 식각하는 단계 이후, 상기 제2 기판의 식각 영역은 내식각성 보호 필름을 부착하고, 상기 제1 기판에 부착된 내식각성 필름을 제거하며, 상기 제1 기판의 미식각 영역을 부분 테이핑 하는 단계; 및
상기 부분 테이핑한 제1 기판을 식각하며,
상기 식각하는 단계에 의해 제1 기판 및 제 2 기판이 식각되며, 제1 기판 및 제2 기판이 식각된 OLED 디스플레이 패널은 상부에 구동 회로부가 결합되고,
상기 OLED 디스플레이 패널은 평면 형태이며, 상기 평면 형태의 디스플레이 패널을 곡면 형상으로 구부리고, 이를 곡면 형상의 가이드 부재에 결합하며,
상기 자외선 경화용 실란트를 도포하여 봉합하는 단계에서 상기 제1 기판 및 제2 기판의 크기가 상이한 경우 상기 자외선 경화용 실란트의 폭은 3mm 내지 4mm로 하고,
상기 자외선 경화용 실란트를 도포하여 봉합하는 단계에서 식각액이 OLED 디스플레이 패널 내부로 침투하지 않도록 자외선 경화용 실란트를 도포하고 경화시키는 과정을 반복 수행하는 것을 특징으로 하는 곡면 OLED 디스플레이 패널의 제조 방법.
first substrate,
TFT and OLED layers are sequentially formed on one surface of the first substrate,
An OLED display panel having a second substrate attached to an upper surface of the OLED layer,
Sealing the planar OLED display panel by applying UV curing sealant to the left side, right side, and bottom side, and the junction of the driving circuit;
partially taping the sealed flat OLED display panel to form an unetched area; and
Mounting the partially taped flat OLED display panel on an etching jig in an etching cassette and etching the substrate of the flat OLED panel,
The step of applying and sealing the sealant for UV curing is simultaneously applying a first substrate and a second substrate having the same or different sizes, curing by irradiating ultraviolet rays,
In the step of etching the substrate of the flat OLED panel, the flat OLED display panel is mounted on an etching jig in an etching cassette, and an etching process is performed using an etchant to fix the OLED display panel in the etching cassette. In order to fix the position with etch jig fixing pins at the top and bottom, and further include a guide member to minimize the gap between the etch jig and the OLED display panel,
The first substrate of the OLED display panel is a glass substrate, the second substrate is a metal substrate,
Sealing the second substrate, which is the metal substrate, by applying an ultraviolet curing sealant; and performing an etching process on the second substrate between the step of partially taping,
In the etching process for the second substrate, an etch-resistant film is attached to the junction of the OLED display panel and the driving circuit and the front surface of the first substrate, and taping to the unetched portion of the second substrate to separately etch the second substrate, , the taped OLED display panel further comprises etching the second substrate using an etching cassette,
After the etching of the second substrate, an etch-resistant protective film is attached to the etched area of the second substrate, the etch-resistant film attached to the first substrate is removed, and the unetched area of the first substrate is partially removed. taping; and
Etching the partially taped first substrate;
In the etching step, the first substrate and the second substrate are etched, and the OLED display panel in which the first substrate and the second substrate are etched has a driving circuit part coupled thereto,
The OLED display panel has a flat shape, and the flat display panel is bent into a curved shape and coupled to a curved guide member.
In the step of applying and sealing the ultraviolet curing sealant, when the first substrate and the second substrate have different sizes, the width of the ultraviolet curing sealant is 3 mm to 4 mm,
In the step of applying and sealing the UV curing sealant, the process of applying and curing the UV curing sealant is repeatedly performed so that the etchant does not penetrate into the OLED display panel Manufacturing method of the curved OLED display panel.
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