KR102545606B1 - Coupler for connecting reinforcing steel bar and welding method using the same - Google Patents

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Abstract

본 발명은 철근 이음시 가스 압접 대신 플럭스코어드아크용접 또는 피복금속아크용접을 수행할 수 있어서 용접 강도를 높일 수 있고, 용접 결함을 방지하여 용접의 건전성을 향상시킬 수 있게 하는 철근 이음 용접용 소켓 장치 및 철근 이음 용접 방법에 관한 것으로서, 전체적으로 파이프 형상으로 형성되고, 일측 입구에 제 1 철근(고정 철근)의 단부를 수용하는 제 1 철근 수용부가 형성되며, 타측 입구에 제 2 철근(연장 철근)의 단부를 수용하는 제 2 철근 수용부가 형성되는 소켓 몸체; 상기 소켓 몸체와 상기 제 1 철근을 용접시키는 제 1 용접재를 수용할 수 있도록 상기 소켓 몸체의 상기 일측 입구에 복수개가 원주 방향으로 서로 이격되어 배치되는 제 1 용접재 수용홈부; 및 상기 소켓 몸체와 상기 제 2 철근을 용접시키는 제 2 용접재를 수용할 수 있도록 상기 소켓 몸체의 상기 타측 입구에 복수개가 원주 방향으로 서로 이격되어 배치되는 제 2 용접재 수용홈부;를 포함할 수 있다.The present invention can perform flux cored arc welding or coated metal arc welding instead of gas pressure welding during rebar joint welding, thereby increasing welding strength and preventing welding defects to improve the integrity of welding. It relates to an apparatus and a reinforcing bar joint welding method, which is formed in a pipe shape as a whole, has a first reinforcing bar accommodating portion for accommodating an end of a first reinforcing bar (fixed reinforcing bar) at one entrance, and a second reinforcing bar (extended reinforcing bar) at the other entrance. A socket body in which a second reinforcing bar accommodating portion is formed for accommodating an end of the; a plurality of first welding material accommodating grooves disposed spaced apart from each other in a circumferential direction at the one side entrance of the socket body to accommodate a first welding material for welding the socket body and the first reinforcing bar; and a plurality of second welding material accommodating grooves spaced apart from each other in a circumferential direction at the other entrance of the socket body to accommodate the second welding material for welding the socket body and the second reinforcing bar. there is.

Description

철근 이음 용접용 소켓 장치 및 철근 이음 용접 방법{Coupler for connecting reinforcing steel bar and welding method using the same}Rebar joint welding socket device and rebar joint welding method {Coupler for connecting reinforcing steel bar and welding method using the same}

본 발명은 철근 이음 용접용 소켓 장치 및 철근 이음 용접 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 철근 이음시 가스 압접 대신 플럭스코어드아크용접 또는 피복금속아크용접을 수행할 수 있어서 용접 강도를 높일 수 있고, 용접 결함을 방지하여 용접의 건전성을 향상시킬 수 있게 하는 철근 이음 용접용 소켓 장치 및 철근 이음 용접 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a socket device for welding a reinforcing bar joint and a method for welding a reinforcing bar joint, and more particularly, can perform flux cored arc welding or coated metal arc welding instead of gas pressure welding during reinforcing bar jointing, thereby increasing welding strength, It relates to a socket device for welding rebar joints and a method for welding rebar joints, which can improve welding integrity by preventing welding defects.

일반적으로, 기존의 토목, 건축 공사에서 철근과 철근을 연결하는 기술로서 철근과 철근을 고압으로 서로 가압하여 접합하는 가스 압접법이 널리 사용되고 있다.In general, as a technology for connecting reinforcing bars to reinforcing bars in existing civil engineering and construction works, a gas pressure welding method in which reinforcing bars are joined by pressurizing each other at high pressure is widely used.

현장 여건에 따라 철근의 겹침 이음 길이가 충분히 확보되지 않는 경우, 특히, 기존 구조물의 증축 또는 보수 및 보강시 이음 길이가 부족한 경우에는 가스 압접법을 적용하기 위해서 많은 부위의 기존 콘크리트를 제거해야만 했었다.When the overlapping joint length of reinforcing bars is not sufficiently secured according to the site conditions, especially when the joint length is insufficient during the extension or repair and reinforcement of an existing structure, many areas of existing concrete had to be removed to apply the gas pressure welding method.

그러나, 이러한 과정에서 기존 구조물의 안전성이 심각하게 저하될 우려가 있었다. 이외에도 커플러에 의한 기계적 이음법 역시, 결과적으로 현장의 원가상승을 유발할 수 있고, 이로 인하여 현장 작업자에 의해 임의 용접 등으로 용접되어 품질을 저하되는 문제점이 있었다.However, in this process, there is a concern that the safety of the existing structure is seriously deteriorated. In addition, the mechanical jointing method by the coupler may also cause an increase in cost at the site as a result, and as a result, there is a problem that the quality is deteriorated by welding by arbitrary welding by field workers.

한편, 벽체나 슬래브처럼 판상으로 만들어지는 부재에는 직경이 10mm나 13mm 정도의 가는 철근 사용되기도 하지만, 기둥이나 보처럼 하중을 부담하는 주요 구조용 부재의 주철근은 직경이 19mm 이상의 굵은 철근이 사용되는데, 이러한 굵은 철근은 주로 가스 압접법이 적용되고 있다.On the other hand, thin reinforcing bars with a diameter of about 10mm or 13mm are used for members made in a plate shape, such as walls and slabs, but thick reinforcing bars with a diameter of 19mm or more are used for the main reinforcing bars of major structural members that bear loads, such as columns and beams. The gas pressure welding method is mainly applied to thick reinforcing bars.

그러나, 최근 철근의 이음 품질과 경제성이 시급히 요구되고 있고, 특히 건축법에서는 극한 강도 설계법에 의한 철근의 정착과 이음에 의한 구조 제한 사항으로 직경이 35mm를 초과하는 철근은 원칙적으로 겹침이음 금지를 규정하고 있고, 건축시방서 [제5장 철근콘크리트공사] 부분에서는 직경 29mm 이상의 철근은 겹침 이음 금지를 명문화시켜 놓고 있기 때문에, 철근 이음시 기준 항복점의 125 퍼센트 이상의 인장 강도를 가지는 철근의 용접이음 방법이 요구되고 있다.However, in recent years, the quality and economic feasibility of reinforcing bars are urgently required, and in particular, the Building Act stipulates that reinforcing bars with a diameter of more than 35mm are prohibited in principle from overlapping joints due to structural limitations due to the fixation of reinforcing bars and joints according to the Ultimate Strength Design Act. In the building specification [Chapter 5 Reinforced Concrete Construction], it stipulates that reinforcing bars with a diameter of 29mm or more are prohibited from overlapping joints. there is.

한국특허출원번호 제10-210-0008498Korean Patent Application No. 10-210-0008498

본 발명은 상기와 같은 문제점을 포함하여 여러 문제점들을 해결하기 위한 것으로서, 철근 이음시 기존의 가스 압접 대신 탄성 가스 용접의 일종인 플럭스코어드아크용접 또는 피복금속아크용접을 수행할 수 있어서 충분한 용접 강도를 달성하는 동시에 용접 결함을 방지하고, 용접의 건전성을 향상시킬 수 있으며, 고압의 압력을 인가할 필요가 없기 때문에 용접 조건이 간단하여 사용이 편리하고, 하나의 소켓 몸체의 양단부에 2개의 철근을 각각 삽입하여 철근을 고정시키는 별도의 고정구가 불필요하며, 각종 규정을 준수할 수 있고, 용접재 수용홈부를 이용하여 용접 라인을 안내할 수 있어서 초보자라도 쉽게 반자동 또는 자동으로 용접할 수 있으며, 소켓 몸체의 표면을 이용하여 초음파 검사와 같은 비파괴 검사시 용이하게 검사할 수 있고, 초고강도 철근의 용접 이음 시공시 예컨대, 기존 항복점의 125 퍼센트 이상의 인장 강도를 얻을 수 있으며, 소켓 몸체를 이용하여 철근의 변형을 최소화할 수 있고, 고품질의 양질의 용접 작업을 수행할 수 있게 하는 철근 이음 용접용 소켓 장치 및 철근 이음 용접 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. 그러나 이러한 과제는 예시적인 것으로, 이에 의해 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.The present invention is to solve various problems including the above problems, and when connecting reinforcing bars, flux cored arc welding or coated metal arc welding, which is a kind of elastic gas welding, can be performed instead of conventional gas pressure welding, so that sufficient welding strength At the same time, welding defects can be prevented, the soundness of welding can be improved, welding conditions are simple and convenient to use because there is no need to apply high pressure, and two reinforcing bars can be installed at both ends of one socket body. There is no need for a separate fixture for inserting and fixing reinforcing bars, various regulations can be observed, and the welding line can be guided using the welding material receiving groove, so even beginners can easily perform semi-automatic or automatic welding. Socket body It can be easily inspected during non-destructive testing such as ultrasonic inspection using the surface of the steel bar, and when constructing a welded joint of ultra-high strength reinforcing bar, for example, it is possible to obtain a tensile strength of 125% or more of the existing yield point, and the deformation of the reinforcing bar using the socket body It is an object of the present invention to provide a socket device for welding rebar joints and a method for welding rebar joints that can minimize and perform high-quality welding work. However, these tasks are illustrative, and the scope of the present invention is not limited thereby.

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 사상에 따른 철근 이음 용접용 소켓 장치는, 전체적으로 파이프 형상으로 형성되고, 일측 입구에 제 1 철근(고정 철근)의 단부를 수용하는 제 1 철근 수용부가 형성되며, 타측 입구에 제 2 철근(연장 철근)의 단부를 수용하는 제 2 철근 수용부가 형성되는 소켓 몸체; 상기 소켓 몸체와 상기 제 1 철근을 용접시키는 제 1 용접재를 수용할 수 있도록 상기 소켓 몸체의 상기 일측 입구에 복수개가 원주 방향으로 서로 이격되어 배치되는 제 1 용접재 수용홈부; 및 상기 소켓 몸체와 상기 제 2 철근을 용접시키는 제 2 용접재를 수용할 수 있도록 상기 소켓 몸체의 상기 타측 입구에 복수개가 원주 방향으로 서로 이격되어 배치되는 제 2 용접재 수용홈부;를 포함할 수 있다.A socket device for welding reinforcing bar joints according to the spirit of the present invention for solving the above problems is formed in a pipe shape as a whole, and a first reinforcing bar accommodating portion for receiving an end of a first reinforcing bar (fixed reinforcing bar) is formed at one side entrance, a socket body in which a second reinforcing bar accommodating part for accommodating an end of a second reinforcing bar (extension bar) is formed at the other entrance; a plurality of first welding material accommodating grooves disposed spaced apart from each other in a circumferential direction at the one side entrance of the socket body to accommodate a first welding material for welding the socket body and the first reinforcing bar; and a plurality of second welding material accommodating grooves spaced apart from each other in a circumferential direction at the other entrance of the socket body to accommodate the second welding material for welding the socket body and the second reinforcing bar. there is.

또한, 본 발명에 따르면, 상기 소켓 몸체는, 상기 제 1 철근의 축선과 상기 제 2 철근의 축선이 일치되도록 상기 제 1 철근과 상기 제 2 철근을 둘러싸는 전체적으로 원형 파이프 또는 다각 파이프 형상으로 형성될 수 있다.In addition, according to the present invention, the socket body may be formed in a circular pipe or polygonal pipe shape as a whole surrounding the first reinforcing bar and the second reinforcing bar so that the axis of the first reinforcing bar and the axis of the second reinforcing bar coincide. can

또한, 본 발명에 따르면, 상기 소켓 몸체는, 상기 제 1 철근과 상기 제 2 철근이 서로 접촉될 수 있도록 상기 제 1 철근과 상기 제 2 철근의 직경 보다 큰 내경을 가질 수 있다.In addition, according to the present invention, the socket body may have an inner diameter larger than the diameters of the first reinforcing bar and the second reinforcing bar so that the first reinforcing bar and the second reinforcing bar can come into contact with each other.

또한, 본 발명에 따르면, 상기 소켓 몸체는, 상기 제 1 철근과 상기 제 2 철근 사이에 격벽이 형성될 수 있다.Also, according to the present invention, in the socket body, a barrier rib may be formed between the first reinforcing bars and the second reinforcing bars.

또한, 본 발명에 따르면, 상기 소켓 몸체는, 상기 제 1 철근과 상기 제 2 철근이 이격 거리만틈 이격되도록 스토퍼가 형성될 수 있다.Also, according to the present invention, a stopper may be formed in the socket body so that the first reinforcing bar and the second reinforcing bar are separated by only a gap.

또한, 본 발명에 따르면, 상기 제 1 용접재 수용홈부는 상기 소켓 몸체의 상기 일측 단부에서 시작되서 상기 소켓 몸체의 중간부 인근까지 연장되고, 상기 제 2 용접재 수용홈부는 상기 제 1 용접재 수용홈부와 일직선 상에 배치될 수 있도록 상기 소켓 몸체의 상기 타측 단부에서 시작되서 상기 소켓 몸체의 중간부 인근까지 연장될 수 있다.In addition, according to the present invention, the first welding material accommodating groove starts from the one end of the socket body and extends to the vicinity of the middle portion of the socket body, and the second welding material accommodating groove accommodates the first welding material. It may start from the other end of the socket body and extend to a vicinity of a middle part of the socket body so as to be disposed on a straight line with the groove.

또한, 본 발명에 따르면, 상기 제 1 용접재 수용홈부는 상기 소켓 몸체의 상기 일측 단부에서 시작되서 상기 소켓 몸체의 상기 타측 단부 인근까지 연장되고, 상기 제 2 용접재 수용홈부는 상기 제 1 용접재 수용홈부와 어긋나게 배치될 수 있도록 상기 소켓 몸체의 상기 타측 단부에서 시작되서 상기 소켓 몸체의 상기 일측 단부 인근까지 연장될 수 있다.In addition, according to the present invention, the first welding material accommodating groove starts from the one end of the socket body and extends to the vicinity of the other end of the socket body, and the second welding material accommodating groove extends to the first welding material It may start from the other end of the socket body and extend to a vicinity of the one end of the socket body so as to be displaced from the receiving groove.

또한, 본 발명에 따르면, 상기 제 1 용접재 또는 상기 제 2 용접재는 플럭스코어드아크용접(FCAW, Flux Core Arc Welding) 또는 피복금속아크용접(SMAW, Shielded Metal Arc Welding)에 의해 형성될 수 있다.In addition, according to the present invention, the first welding material or the second welding material may be formed by flux core arc welding (FCAW) or shielded metal arc welding (SMAW). .

한편, 상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 사상에 따른 철근 이음 용접 방법은, (a) 전체적으로 파이프 형상으로 형성되고, 일측 입구에 제 1 철근(고정 철근)의 단부를 수용하는 제 1 철근 수용부가 형성되며, 타측 입구에 제 2 철근(연장 철근)의 단부를 수용하는 제 2 철근 수용부가 형성되는 소켓 몸체와, 제 1 용접재를 수용할 수 있도록 상기 소켓 몸체의 상기 일측 입구에 복수개가 원주 방향으로 서로 이격되어 배치되는 제 1 용접재 수용홈부 및 제 2 용접재를 수용할 수 있도록 상기 소켓 몸체의 상기 타측 입구에 복수개가 원주 방향으로 서로 이격되어 배치되는 제 2 용접재 수용홈부를 포함하는 철근 이음 용접용 소켓 장치를 준비하는 단계; (b) 상기 제 1 철근을 상기 소켓 몸체의 상기 제 1 철근 수용부에 삽입하고, 상기 제 2 철근을 상기 소켓 몸체의 상기 제 2 철근 수용부에 삽입하는 단계; (c) 상기 제 1 용접재를 이용하여 상기 소켓 몸체와 상기 제 1 철근을 용접시키는 단계; 및 (d) 상기 제 2 용접재를 이용하여 상기 소켓 몸체와 상기 제 2 철근을 용접시키는 단계;를 포함할 수 있다.On the other hand, in the reinforcing bar joint welding method according to the spirit of the present invention for solving the above problems, (a) the first reinforcing bar receiving part is formed in a pipe shape as a whole and accommodates the end of the first reinforcing bar (fixed reinforcing bar) at one side entrance A socket body having a second reinforcing bar accommodating portion for accommodating the end of a second reinforcing bar (extended reinforcing bar) is formed at the other entrance, and a plurality of socket bodies at the one entrance of the socket body to accommodate the first welding material in the circumferential direction. A reinforcing bar including a first welding material accommodating groove disposed spaced apart from each other and a plurality of second welding material accommodating grooves disposed spaced apart from each other in a circumferential direction at the other entrance of the socket body to accommodate the second welding material. Preparing a socket device for joint welding; (b) inserting the first reinforcing bar into the first reinforcing bar accommodating part of the socket body and inserting the second reinforcing bar into the second reinforcing bar accommodating part of the socket body; (c) welding the socket body and the first reinforcing bars using the first welding material; and (d) welding the socket body and the second reinforcing bars using the second welding material.

또한, 본 발명에 따르면, 상기 (c) 단계 및 상기 (d) 단계에서, 상기 제 1 용접재 또는 상기 제 2 용접재는 플럭스코어드아크용접(FCAW, Flux Core Arc Welding) 또는 피복금속아크용접(SMAW, Shielded Metal Arc Welding)으로 용접될 수 있다.In addition, according to the present invention, in step (c) and step (d), the first welding material or the second welding material is flux cored arc welding (FCAW, Flux Core Arc Welding) or coated metal arc welding ( It can be welded by SMAW, Shielded Metal Arc Welding.

또한, 본 발명에 따르면, 상기 (b) 단계 이전에, (e) 상기 제 1 철근과 상기 제 2 철근의 단부를 절단하는 단계; 및 상기 (d) 단계 이후에, (f) 용접의 건전성을 확인하기 위해서 상기 소켓 몸체를 비파괴 검사하는 단계;를 더 포함할 수 있다.In addition, according to the present invention, before step (b), (e) cutting the ends of the first reinforcing bar and the second reinforcing bar; And after the step (d), (f) performing a non-destructive test on the socket body to check the integrity of the welding; may further include.

상기한 바와 같이 이루어진 본 발명의 일부 실시예들에 따르면, 철근 이음시 기존의 가스 압접 대신 탄성 가스 용접의 일종인 플럭스코어드아크용접 또는 피복금속아크용접을 수행할 수 있어서 충분한 용접 강도를 달성하는 동시에 용접 결함을 방지하고, 용접의 건전성을 향상시킬 수 있으며, 고압의 압력을 인가할 필요가 없기 때문에 용접 조건이 간단하여 사용이 편리하고, 하나의 소켓 몸체의 양단부에 2개의 철근을 각각 삽입하여 철근을 고정시키는 별도의 고정구가 불필요하며, 각종 규정을 준수할 수 있고, 용접재 수용홈부를 이용하여 용접 라인을 안내할 수 있어서 초보자라도 쉽게 반자동 또는 자동으로 용접할 수 있으며, 소켓 몸체의 표면을 이용하여 초음파 검사와 같은 비파괴 검사시 용이하게 검사할 수 있고, 초고강도 철근의 용접 이음 시공시 예컨대, 기존 항복점의 125 퍼센트 이상의 인장 강도를 얻을 수 있으며, 소켓 몸체를 이용하여 철근의 변형을 최소화할 수 있고, 고품질의 양질의 용접 작업을 수행할 수 있는 효과를 갖는 것이다. 물론 이러한 효과에 의해 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.According to some embodiments of the present invention made as described above, flux cored arc welding or coated metal arc welding, which is a kind of elastic gas welding, can be performed instead of conventional gas pressure welding when connecting reinforcing bars to achieve sufficient welding strength At the same time, welding defects can be prevented, the soundness of welding can be improved, and since there is no need to apply high pressure, welding conditions are simple and convenient to use. There is no need for a separate fixture to fix the reinforcing bar, and various regulations can be complied with, and since the welding line can be guided using the welding material receiving groove, even beginners can easily perform semi-automatic or automatic welding. It can be easily inspected during non-destructive testing such as ultrasonic inspection, and when constructing welded joints of ultra-high strength reinforcing bars, for example, it is possible to obtain tensile strength of 125% or more of the existing yield point, and to minimize deformation of reinforcing bars by using a socket body. and to have the effect of performing high-quality, high-quality welding work. Of course, the scope of the present invention is not limited by these effects.

도 1은 본 발명의 일부 실시예들에 따른 철근 이음 용접용 소켓 장치를 나타내는 사시도이다.
도 2는 도 1의 철근 이음 용접용 소켓 장치를 나타내는 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일부 다른 실시예들에 따른 철근 이음 용접용 소켓 장치를 나타내는 단면도이다.
도 4는 본 발명의 일부 또 다른 실시예들에 따른 철근 이음 용접용 소켓 장치를 나타내는 단면도이다.
도 5는 본 발명의 일부 또 다른 실시예들에 따른 철근 이음 용접용 소켓 장치를 나타내는 사시도이다.
도 6은 본 발명의 일부 실시예들에 따른 철근 이음 용접 방법을 나타내는 순서도이다.
도 7은 본 발명의 일부 다른 실시예들에 따른 철근 이음 용접 방법을 나타내는 순서도이다.1 is a perspective view showing a socket device for welding a rebar joint according to some embodiments of the present invention.
2 is a cross-sectional view showing a socket device for welding a reinforcing bar joint of FIG. 1;
3 is a cross-sectional view showing a socket device for welding a rebar joint according to some other embodiments of the present invention.
4 is a cross-sectional view showing a socket device for welding a reinforcing bar joint according to some other embodiments of the present invention.
5 is a perspective view showing a socket device for welding a rebar joint according to some other embodiments of the present invention.
6 is a flowchart illustrating a method of welding a reinforcing bar joint according to some embodiments of the present invention.
7 is a flowchart illustrating a method of welding a reinforcing bar joint according to some other embodiments of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 여러 실시예들을 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, several preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명의 실시예들은 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위하여 제공되는 것이며, 하기 실시예는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다. 오히려 이들 실시예들은 본 개시를 더욱 충실하고 완전하게 하고, 당업자에게 본 발명의 사상을 완전하게 전달하기 위하여 제공되는 것이다. 또한, 도면에서 각 층의 두께나 크기는 설명의 편의 및 명확성을 위하여 과장된 것이다.The embodiments of the present invention are provided to more completely explain the present invention to those skilled in the art, and the following examples may be modified in many different forms, and the scope of the present invention is as follows It is not limited to the examples. Rather, these embodiments are provided so that this disclosure will be thorough and complete, and will fully convey the spirit of the invention to those skilled in the art. In addition, the thickness or size of each layer in the drawings is exaggerated for convenience and clarity of explanation.

이하, 본 발명의 실시예들은 본 발명의 이상적인 실시예들을 개략적으로 도시하는 도면들을 참조하여 설명한다. 도면들에 있어서, 예를 들면, 제조 기술 및/또는 공차(tolerance)에 따라, 도시된 형상의 변형들이 예상될 수 있다. 따라서, 본 발명 사상의 실시예는 본 명세서에 도시된 영역의 특정 형상에 제한된 것으로 해석되어서는 아니 되며, 예를 들면 제조상 초래되는 형상의 변화를 포함하여야 한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to drawings schematically showing ideal embodiments of the present invention. In the drawings, variations of the depicted shape may be expected, depending on, for example, manufacturing techniques and/or tolerances. Therefore, embodiments of the inventive concept should not be construed as being limited to the specific shape of the region shown in this specification, but should include, for example, a change in shape caused by manufacturing.

도 1은 본 발명의 일부 실시예들에 따른 철근 이음 용접용 소켓 장치(100)를 나타내는 사시도이고, 도 2는 도 1의 철근 이음 용접용 소켓 장치(100)를 나타내는 단면도이다.1 is a perspective view showing a socket device 100 for welding rebar joints according to some embodiments of the present invention, and FIG. 2 is a cross-sectional view showing the socket device 100 for welding rebar joints of FIG. 1 .

먼저, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일부 실시예들에 따른 철근 이음 용접용 소켓 장치(100)는, 크게 소켓 몸체(10)와, 제 1 용접재 수용홈부(11) 및 제 2 용접재 수용홈부(12)를 포함할 수 있다.First, as shown in FIGS. 1 and 2, the socket device 100 for welding rebar joints according to some embodiments of the present invention includes a socket body 10 and a first welding material receiving groove 11 And it may include a second welding material receiving groove (12).

예컨대, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 소켓 몸체(10)는, 전체적으로 원형 또는 다각형 파이프 형상으로 형성될 수 있는 것으로서, 일측 입구에 제 1 철근(1)(고정 철근)의 단부를 수용하는 제 1 철근 수용부(10a)가 형성되며, 타측 입구에 제 2 철근(2)(연장 철근)의 단부를 수용하는 제 2 철근 수용부(10b)가 형성되는 중공형 구조체일 수 있다.For example, as shown in FIGS. 1 and 2, the socket body 10 may be formed in a circular or polygonal pipe shape as a whole, and an end of a first reinforcing bar 1 (fixed reinforcing bar) is attached to one side inlet. It may be a hollow structure in which a first reinforcing bar accommodating portion 10a is formed, and a second reinforcing bar accommodating portion 10b for accommodating the end of the second reinforcing bar 2 (extended reinforcing bar) is formed at the other entrance.

이러한, 상기 소켓 몸체(10)는 열팽창시 열적 스트레스를 최소화할 수 있도록 상기 제 1 철근(1) 및 상기 제 2 철근(2)과 동일한 재질이거나 또는 상기 제 1 철근(1) 및 상기 제 2 철근(2)의 열팽창계수와 유사한 금속 재질이 적용될 수 있다.The socket body 10 is made of the same material as the first reinforcing bar 1 and the second reinforcing bar 2 or the first reinforcing bar 1 and the second reinforcing bar so as to minimize thermal stress during thermal expansion. A metal material similar to the thermal expansion coefficient of (2) can be applied.

또한, 예컨대, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 제 1 용접재 수용홈부(11)는, 상기 소켓 몸체(10)에 형성되는 것으로서, 상기 소켓 몸체(10)와 상기 제 1 철근(1)을 용접시키는 제 1 용접재(W1)를 수용할 수 있도록 상기 소켓 몸체(10)의 상기 일측 입구에 복수개가 원주 방향으로 서로 이격되어 배치되고, 길이 방향으로 길게 형성될 수 있다.In addition, for example, as shown in FIGS. 1 and 2, the first welding material receiving groove 11 is formed in the socket body 10, and the socket body 10 and the first reinforcing bar ( 1) may be spaced apart from each other in the circumferential direction and formed long in the longitudinal direction at the one side entrance of the socket body 10 so as to accommodate the first welding material W1 for welding.

여기서, 상기 제 1 용접재 수용홈부(11)는, 인장 하중이나 압축 하중이 작용하는 방향, 즉 상기 제 1 철근(1) 및 상기 제 2 철근(2)의 길이 방향과 평행한 방향으로 적어도 상기 소켓 몸체(10)의 전체 길이의 절반 이하의 길이로 직선 형태로 형성되어 용접 강도를 크게 향상시킬 수 있다. 그러나, 이에 반드시 국한되지 않고, 예컨대, 상기 제 1 용접재 수용홈부(11)는, 그 길이를 길게 하여 용접되는 면적을 늘릴 수 있도록 지그재그 형상으로 형성되거나, 길이 방향을 기준으로 경사지게 형성되거나 곡선 형상으로 형성되는 등 매우 다양한 형상으로 형성될 수 있다. Here, the first welding material receiving groove 11 is at least in a direction in which a tensile load or a compressive load acts, that is, in a direction parallel to the longitudinal direction of the first reinforcing bar 1 and the second reinforcing bar 2. Since it is formed in a straight line with a length of less than half of the total length of the socket body 10, welding strength can be greatly improved. However, it is not necessarily limited to this, for example, the first welding material receiving groove 11 is formed in a zigzag shape to increase the welded area by lengthening the length, or formed inclined with respect to the longitudinal direction, or formed in a curved shape It can be formed in a wide variety of shapes, such as formed into.

또한, 예컨대, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 제 2 용접재 수용홈부(12)는, 상기 소켓 몸체(10)와 상기 제 2 철근(2)을 용접시키는 제 2 용접재(W2)를 수용할 수 있도록 상기 소켓 몸체(10)의 상기 타측 입구에 복수개가 원주 방향으로 서로 이격되어 배치되고, 길이 방향으로 길게 형성될 수 있다.In addition, for example, as shown in FIGS. 1 and 2, the second welding material receiving groove 12 is a second welding material (W2) for welding the socket body 10 and the second reinforcing bar (2). ) may be disposed at the other entrance of the socket body 10 to be spaced apart from each other in the circumferential direction, and may be formed long in the longitudinal direction.

여기서, 상기 제 2 용접재 수용홈부(12) 역시, 인장 하중이나 압축 하중이 작용하는 방향, 즉 상기 제 1 철근(1) 및 상기 제 2 철근(2)의 길이 방향과 평행한 방향으로 적어도 상기 소켓 몸체(10)의 전체 길이의 절반 이하의 길이로 직선 형태로 형성되어 용접 강도를 크게 향상시킬 수 있다. 그러나, 이에 반드시 국한되지 않고, 예컨대, 상기 제 2 용접재 수용홈부(12)는, 그 길이를 길게 하여 용접되는 면적을 늘릴 수 있도록 지그재그 형상으로 형성되거나, 길이 방향을 기준으로 경사지게 형성되거나 곡선 형상으로 형성되는 등 매우 다양한 형상으로 형성될 수 있다.Here, the second welding material receiving groove 12 is also at least in the direction in which the tensile load or the compressive load acts, that is, in a direction parallel to the longitudinal direction of the first reinforcing bar 1 and the second reinforcing bar 2. Since it is formed in a straight line with a length of less than half of the total length of the socket body 10, welding strength can be greatly improved. However, it is not necessarily limited to this, for example, the second welding material receiving groove 12 is formed in a zigzag shape to increase the welded area by lengthening the length, or formed inclined with respect to the longitudinal direction, or formed in a curved shape It can be formed in a wide variety of shapes, such as formed into.

더욱 구체적으로 예를 들면, 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 소켓 몸체(10)는, 상기 제 1 철근(1)의 축선과 상기 제 2 철근(2)의 축선이 일치되도록 상기 제 1 철근(1)과 상기 제 2 철근(2)을 둘러싸는 전체적으로 원형 파이프 또는 다각 파이프 형상으로 형성될 수 있고, 상기 소켓 몸체(10)는, 상기 제 1 철근(1)과 상기 제 2 철근(2)이 서로 접촉될 수 있도록 상기 제 1 철근(1)과 상기 제 2 철근(2)의 직경(D1) 보다 큰 내경(D2)을 가질 수 있다.More specifically, for example, as shown in FIG. 2, the socket body 10 has the first reinforcing bar (1) such that the axis of the first reinforcing bar (1) and the axis of the second reinforcing bar (2) coincide ( 1) and the second reinforcing bar 2 may be formed in a circular pipe or polygonal pipe shape as a whole, and the socket body 10 includes the first reinforcing bar 1 and the second reinforcing bar 2 It may have an inner diameter (D2) greater than the diameter (D1) of the first reinforcing bar (1) and the second reinforcing bar (2) to be in contact with each other.

여기서, 상기 소켓 몸체(10)의 전체 길이가 길면 길수록 용접 강도를 더욱 크게 할 수 있으나, 경제성을 고려하여 상기 소켓 몸체(10)의 전체 길이는 적어도 상기 제 1 철근(1) 또는 상기 제 2 철근(2)의 직경(D1)의 2배 보다 크고 8배 보다 작게 형성될 수 있다.Here, the longer the total length of the socket body 10, the greater the welding strength. It may be formed to be larger than 2 times and smaller than 8 times the diameter (D1) of (2).

또한, 상기 소켓 몸체(10)는, 상기 제 1 철근(1) 및 상기 제 2 철근(2)과 용접되어 전체적으로 일체를 이루는 것으로서, 그 두께가 두꺼우면 두꺼울수록 용접 강도를 더욱 크게 할 수 있으나, 경제성이나 용접 환경 등을 고려하여 최적화 설계될 수 있다.In addition, the socket body 10 is welded to the first reinforcing bar 1 and the second reinforcing bar 2 to form an integral body as a whole, and the thicker the socket body, the greater the welding strength. Optimization can be designed in consideration of economic feasibility or welding environment.

따라서, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 사용자는 상기 소켓 몸체(10)의 양단부에 각각 상기 제 1 철근(1) 및 상기 제 2 철근(2)을 삽입한 다음, 상기 제 1 용접재 수용홈부(11) 및 상기 제 2 용접재 수용홈부(12)을 따라 용접 장치(3)를 이용하여 상기 제 1 용접재(W1) 및 상기 제 2 용접재(W2)를 각각 플럭스코어드아크용접(FCAW, Flux Core Arc Welding) 또는 피복금속아크용접(SMAW, Shielded Metal Arc Welding)함으로써 용접 비드를 형성할 수 있고, 이를 통해서 상기 소켓 몸체(10)와, 상기 제 1 철근(1) 및 제 2 철근(2)을 견고하게 일체화시킬 수 있다.Therefore, as shown in FIGS. 1 and 2, the user inserts the first reinforcing bar 1 and the second reinforcing bar 2 into both ends of the socket body 10, respectively, and then removes the first welding material. The first welding material W1 and the second welding material W2 are respectively flux-cored-arc welded along the receiving groove 11 and the second welding material receiving groove 12 by using the welding device 3. (FCAW, Flux Core Arc Welding) or Shielded Metal Arc Welding (SMAW) to form a welding bead, through which the socket body 10, the first reinforcing bar (1) and the second The reinforcing bars 2 can be firmly integrated.

여기서, 상기 플럭스코어드아크용접(FCAW, Flux Core Arc Welding)법은, 기계, 조선 분야에서 일반적으로 사용되는 대표적인 용접법으로서, 자동 아크 용접 또는 반자동 아크 용접이 있고, 일정 전압과 연속적으로 투입되는 소모성 플럭스를 포함하고 있는 용접봉을 이용하여 주로 고속과 이동성을 필요로 하는 장소에서 사용되는 용접법이다. 또한, 상기 피복금속아크용접(SMAW, Shielded Metal Arc Welding)은 피복제가 도포된 용접봉을 이용하는 용접법이다.Here, the Flux Core Arc Welding (FCAW) method is a typical welding method commonly used in the field of machinery and shipbuilding, and there is automatic arc welding or semi-automatic arc welding, and constant voltage and continuous input consumables. It is a welding method mainly used in places requiring high speed and mobility by using a welding rod containing flux. In addition, the shielded metal arc welding (SMAW) is a welding method using a welding rod coated with a coating material.

이 때, 상기 제 1 철근(1)과 상기 제 2 철근(2)의 단부는 서로 마주보게 접촉되거나 또는 미세하게 이격될 수 있는 것으로서, 내부의 빈공간을 최소화할 수 있다.At this time, the ends of the first reinforcing bar 1 and the second reinforcing bar 2 may be in contact with each other or may be finely spaced apart from each other, thereby minimizing the empty space inside.

또한, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 제 1 용접재 수용홈부(11)는 상기 소켓 몸체(10)의 상기 일측 단부에서 시작되서 상기 소켓 몸체(10)의 중간부 인근까지 연장되고, 제 2 용접재 수용홈부(12)는 상기 제 1 용접재 수용홈부(11)와 일직선 상에 배치될 수 있도록 상기 소켓 몸체(10)의 상기 타측 단부에서 시작되서 상기 소켓 몸체(10)의 중간부 인근까지 연장될 수 있다.In addition, as shown in FIGS. 1 and 2, the first welding material accommodating groove 11 starts from the one end of the socket body 10 and extends to the vicinity of the middle portion of the socket body 10, , The second welding material accommodating groove 12 starts from the other end of the socket body 10 so as to be disposed on a straight line with the first welding material accommodating groove 11, and the middle of the socket body 10 It can be extended to nearby areas.

따라서, 상기 제 1 용접재(W1)는 상기 제 1 철근(1)과 용접되고, 상기 제 2 용접재(W2)는 상기 제 2 철근(2)과 각각 별도로 용접되어 용접 강도를 크게 향상시킬 수 있다.Therefore, the first welding material W1 is welded to the first reinforcing bar 1, and the second welding material W2 is separately welded to the second reinforcing bar 2, so that welding strength can be greatly improved. there is.

그러므로, 본 발명에 의하면, 철근 이음시 기존의 가스 압접 대신 탄성 가스 용접의 일종인 플럭스코어드아크용접 또는 피복금속아크용접을 수행할 수 있어서 충분한 용접 강도를 달성하는 동시에 용접 결함을 방지하고, 용접의 건전성을 향상시킬 수 있으며, 고압의 압력을 인가할 필요가 없기 때문에 용접 조건이 간단하여 사용이 편리하고, 하나의 상기 소켓 몸체(10)의 양단부에 2개의 철근(1)(2)을 각각 삽입하여 철근을 고정시키는 별도의 고정구가 불필요하며, 각종 규정을 준수할 수 있고, 용접재 수용홈부(11)(12)를 이용하여 용접 라인을 안내할 수 있어서 초보자라도 쉽게 반자동 또는 자동으로 용접할 수 있으며, 상기 소켓 몸체(10)의 표면을 이용하여 초음파 검사와 같은 비파괴 검사시 용이하게 검사할 수 있고, 초고강도 철근의 용접 이음 시공시 예컨대, 기존 항복점의 125 퍼센트 이상의 인장 강도를 얻을 수 있으며, 상기 소켓 몸체(10)를 이용하여 철근의 변형을 최소화할 수 있고, 고품질의 양질의 용접 작업을 수행할 수 있다.Therefore, according to the present invention, flux cored arc welding or coated metal arc welding, which is a kind of elastic gas welding, can be performed instead of the conventional gas pressure welding when connecting reinforcing bars, thereby achieving sufficient welding strength and preventing welding defects at the same time, welding It is possible to improve the integrity of the socket, and since there is no need to apply high pressure, the welding conditions are simple and convenient to use, and two reinforcing bars (1) and (2) are respectively attached to both ends of the one socket body (10). A separate fixture for inserting and fixing the reinforcing bar is unnecessary, and various regulations can be complied with, and the welding line can be guided using the welding material receiving groove (11) (12), so even beginners can easily semi-automatic or automatic welding. It can be easily inspected during non-destructive testing such as ultrasonic inspection using the surface of the socket body 10, and when constructing a welded joint of ultra-high strength reinforcing bars, for example, a tensile strength of 125% or more of the existing yield point can be obtained, , By using the socket body 10, deformation of the reinforcing bar can be minimized, and high-quality welding work can be performed.

도 3은 본 발명의 일부 다른 실시예들에 따른 철근 이음 용접용 소켓 장치(200)를 나타내는 단면도이다.3 is a cross-sectional view showing a socket device 200 for welding a rebar joint according to some other embodiments of the present invention.

도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일부 다른 실시예들에 따른 철근 이음 용접용 소켓 장치(200)의 소켓 몸체(10)는, 상기 제 1 철근(1)과 상기 제 2 철근(2) 사이에 빈공간을 줄이고, 상기 제 1 철근(1)과 상기 제 2 철근(2)의 삽입 길이를 안내할 수 있도록 격벽(20)이 형성될 수 있다.As shown in FIG. 3, the socket body 10 of the socket device 200 for welding a reinforcing bar joint according to some other embodiments of the present invention includes the first reinforcing bar 1 and the second reinforcing bar 2 A barrier 20 may be formed to reduce an empty space therebetween and to guide insertion lengths of the first reinforcing bars 1 and the second reinforcing bars 2 .

따라서, 이러한 상기 격벽(20)을 이용하여 내부 빈공간을 줄이고, 상기 제 1 철근(1)과 상기 제 2 철근(2)의 삽입 위치를 정위치에 정렬시킬 수 있다.Therefore, it is possible to reduce the inner empty space by using the barrier rib 20 and to align the insertion positions of the first reinforcing bar 1 and the second reinforcing bar 2 in place.

도 4는 본 발명의 일부 또 다른 실시예들에 따른 철근 이음 용접용 소켓 장치(300)를 나타내는 단면도이다.4 is a cross-sectional view showing a socket device 300 for welding a rebar joint according to some other embodiments of the present invention.

도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일부 또 다른 실시예들에 따른 철근 이음 용접용 소켓 장치(300)의 소켓 몸체(10)는, 상기 제 1 철근(1)과 상기 제 2 철근(2)이 이격 거리(L)만틈 이격되도록 스토퍼(30)가 형성될 수 있다.As shown in FIG. 4 , the socket body 10 of the socket device 300 for welding a reinforcing bar joint according to some other embodiments of the present invention includes the first reinforcing bar 1 and the second reinforcing bar 2 ) The stopper 30 may be formed so that only the gap is spaced apart by the distance L.

따라서, 이러한 상기 스토퍼(30)을 이용하여 내부에 상기 철근들의 불규칙한 단부 형상을 수용할 수 있도록 여유 공간을 형성하는 동시에, 상기 제 1 철근(1)과 상기 제 2 철근(2)의 삽입 위치를 정위치에 정렬시킬 수 있다.Therefore, by using the stopper 30, a free space is formed to accommodate the irregular end shapes of the reinforcing bars, and at the same time, the insertion positions of the first reinforcing bars 1 and the second reinforcing bars 2 are It can be aligned in place.

도 5는 본 발명의 일부 또 다른 실시예들에 따른 철근 이음 용접용 소켓 장치(400)를 나타내는 사시도이다.5 is a perspective view showing a socket device 400 for welding a rebar joint according to some other embodiments of the present invention.

도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일부 또 다른 실시예들에 따른 철근 이음 용접용 소켓 장치(400)의 제 1 용접재 수용홈부(11)는 상기 소켓 몸체(10)의 상기 일측 단부에서 시작되서 상기 소켓 몸체(10)의 상기 타측 단부 인근까지 연장되고, 제 2 용접재 수용홈부(12)는 상기 제 1 용접재 수용홈부(11)와 어긋나게 배치될 수 있도록 상기 소켓 몸체(10)의 상기 타측 단부에서 시작되서 상기 소켓 몸체(10)의 상기 일측 단부 인근까지 연장될 수 있다.As shown in FIG. 5, the first welding material receiving groove 11 of the socket device 400 for welding rebar joints according to some other embodiments of the present invention is at one end of the socket body 10. starts and extends to the vicinity of the other end of the socket body 10, and the second welding material receiving groove 12 is displaced from the first welding material receiving groove 11 of the socket body 10. It may start from the other end and extend to the vicinity of the one end of the socket body 10 .

따라서, 상기 제 1 용접재(W1)에 의해 상기 제 1 철근(1)과 상기 제 2 철근(2)이 모두 용접되고, 상기 제 2 용접재(W2) 역시 상기 제 1 철근(1)과 상기 제 2 철근(2)이 모두 용접되는 것으로서, 이렇게 서로 엇갈린 형상으로 길이를 늘린 상기 제 1 용접재 수용홈부(11) 및 상기 제 2 용접재 수용홈부(12) 역시 용접 강도를 크게 향상시킬 수 있다.Therefore, both the first reinforcing bar 1 and the second reinforcing bar 2 are welded by the first welding material W1, and the second welding material W2 also welds the first reinforcing bar 1 and the second reinforcing bar 1. All of the second reinforcing bars 2 are welded, and the first welding material receiving groove portion 11 and the second welding material receiving groove portion 12, which are lengthened in a staggered shape, can also greatly improve welding strength. .

도 6은 본 발명의 일부 실시예들에 따른 철근 이음 용접 방법을 나타내는 순서도이다.6 is a flowchart illustrating a method of welding a reinforcing bar joint according to some embodiments of the present invention.

도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일부 실시예들에 따른 철근 이음 용접 방법은, (a) 전체적으로 파이프 형상으로 형성되고, 일측 입구에 제 1 철근(1)(고정 철근)의 단부를 수용하는 제 1 철근 수용부(10a)가 형성되며, 타측 입구에 제 2 철근(2)(연장 철근)의 단부를 수용하는 제 2 철근 수용부(10b)가 형성되는 소켓 몸체(10)와, 제 1 용접재(W1)를 수용할 수 있도록 상기 소켓 몸체(10)의 상기 일측 입구에 복수개가 원주 방향으로 서로 이격되어 배치되는 제 1 용접재 수용홈부(11) 및 제 2 용접재(W2)를 수용할 수 있도록 상기 소켓 몸체(10)의 상기 타측 입구에 복수개가 원주 방향으로 서로 이격되어 배치되는 제 2 용접재 수용홈부(12)를 포함하는 철근 이음 용접용 소켓 장치(100)를 준비하는 단계와, (b) 상기 제 1 철근(1)을 상기 소켓 몸체(10)의 상기 제 1 철근 수용부(10a)에 삽입하고, 상기 제 2 철근(2)을 상기 소켓 몸체(10)의 상기 제 2 철근 수용부(10b)에 삽입하는 단계와, (c) 상기 제 1 용접재(W1)를 이용하여 상기 소켓 몸체(10)와 상기 제 1 철근(1)을 용접시키는 단계 및 (d) 상기 제 2 용접재(W2)를 이용하여 상기 소켓 몸체(10)와 상기 제 2 철근(2)을 용접시키는 단계를 포함할 수 있다.As shown in Figure 6, the reinforcing bar joint welding method according to some embodiments of the present invention, (a) is formed in a pipe shape as a whole, and the end of the first reinforcing bar 1 (fixed reinforcing bar) is accommodated at one entrance. A socket body 10 having a first reinforcing bar accommodating portion 10a formed therein, and a second reinforcing bar accommodating portion 10b accommodating the end of the second reinforcing bar 2 (extended reinforcing bar) at the other entrance; 1, a plurality of first welding material receiving grooves 11 and second welding material W2 disposed spaced apart from each other in the circumferential direction at the one side entrance of the socket body 10 so as to accommodate the welding material W1. Preparing a socket device 100 for welding reinforcing bar joints including a plurality of second welding material receiving grooves 12 disposed spaced apart from each other in the circumferential direction at the other entrance of the socket body 10 so as to be accommodated therein and (b) inserting the first reinforcing bar 1 into the first reinforcing bar accommodating portion 10a of the socket body 10, and inserting the second reinforcing bar 2 into the first reinforcing bar 2 of the socket body 10 2 Step of inserting into the reinforcing bar receiving portion (10b), (c) welding the socket body 10 and the first reinforcing bar (1) using the first welding material (W1), and (d) A step of welding the socket body 10 and the second reinforcing bar 2 using a second welding material W2 may be included.

여기서, 상기 (c) 단계 및 상기 (d) 단계에서, 상기 제 1 용접재(W1) 또는 상기 제 2 용접재(W2)는 플럭스코어드아크용접(FCAW, Flux Core Arc Welding) 또는 피복금속아크용접(SMAW, Shielded Metal Arc Welding)으로 용접될 수 있다.Here, in the step (c) and the step (d), the first welding material (W1) or the second welding material (W2) is flux core arc welding (FCAW, Flux Core Arc Welding) or coated metal arc It can be welded by welding (SMAW, Shielded Metal Arc Welding).

또한, 본 발명의 일부 실시예들에 따른 철근 이음 용접 방법은, 상기 (b) 단계 이전에, (e) 상기 제 1 철근(1)과 상기 제 2 철근(2)의 단부를 절단하는 단계; 및 상기 (d) 단계 이후에, (f) 용접의 건전성을 확인하기 위해서 상기 소켓 몸체(10)를 비파괴 검사하는 단계를 더 포함할 수 있다.In addition, the reinforcing bar joint welding method according to some embodiments of the present invention, prior to the step (b), (e) cutting the ends of the first reinforcing bar (1) and the second reinforcing bar (2); And after step (d), (f) performing a non-destructive test on the socket body 10 to check the soundness of the welding may be further included.

도 7은 본 발명의 일부 다른 실시예들에 따른 철근 이음 용접 방법을 나타내는 순서도이다.7 is a flowchart illustrating a method of welding a reinforcing bar joint according to some other embodiments of the present invention.

도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일부 다른 실시예들에 따른 철근 이음 용접 방법은, 제 1 철근(1)과 제 2 철근(2)의 단부를 미리 절단한 다음(S1), 상기 제 1 철근(1)과 상기 제 2 철근(2)이 수직 또는 수평을 이루도록 양 철근을 상기 소켓 몸체(10)의 양단부에 각각 삽입하고(S2), 상기 소켓 몸체(10)와 상기 철근(1)(2)들이 결합되도록 용접재 수용홈부(11)(12)를 따라 럭스코어드아크용접(FCAW) 또는 피복금속아크용접(SMAW)을 하며, 용접을 마친 이후에, 건전한 용접부를 확인하기 위하여 상기 소켓 몸체(10)의 매끈한 표면부를 통해 비파괴 검사를 수행할 수 있다(S4).As shown in FIG. 7, in the reinforcing bar joint welding method according to some other embodiments of the present invention, the ends of the first reinforcing bar 1 and the second reinforcing bar 2 are cut in advance (S1), and then the first reinforcing bar 1 and the second reinforcing bar 2 are cut in advance (S1). 1, both reinforcing bars are inserted into both ends of the socket body 10 so that the reinforcing bar 1 and the second reinforcing bar 2 are vertical or horizontal (S2), and the socket body 10 and the reinforcing bar 1 (2) perform lux cored arc welding (FCAW) or coated metal arc welding (SMAW) along the welding material receiving grooves 11 and 12 so that they are combined, and after welding, to confirm a sound weld Non-destructive testing may be performed through the smooth surface of the socket body 10 (S4).

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.Although the present invention has been described with reference to the embodiments shown in the drawings, this is merely exemplary, and those skilled in the art will understand that various modifications and equivalent other embodiments are possible therefrom. Therefore, the true technical protection scope of the present invention should be determined by the technical spirit of the appended claims.

1: 제 1 철근
2: 제 2 철근
3: 용접 장치
10: 소켓 몸체
10a: 제 1 철근 수용부
10b: 제 2 철근 수용부
W1: 제 1 용접재
W2: 제 2 용접재
11: 제 1 용접재 수용홈부
12: 제 2 용접재 수용홈부
D1: 직경
D2: 내경
20: 격벽
30: 스토퍼
L: 이격 거리
100, 200, 300, 400: 철근 이음 용접용 소켓 장치1: 1st reinforcing bar
2: Second reinforcing bar
3: welding device
10: socket body
10a: first rebar accommodating part
10b: second rebar accommodating part
W1: first welding material
W2: second welding material
11: first welding material receiving groove
12: second welding material receiving groove
D1: diameter
D2: inner diameter
20: bulkhead
30: stopper
L: Separation distance
100, 200, 300, 400: socket device for welding rebar joints

Claims (11)

전체적으로 파이프 형상으로 형성되고, 일측 입구에 제 1 철근(고정 철근)의 단부를 수용하는 제 1 철근 수용부가 형성되며, 타측 입구에 제 2 철근(연장 철근)의 단부를 수용하는 제 2 철근 수용부가 형성되는 소켓 몸체;
상기 소켓 몸체와 상기 제 1 철근을 용접시키는 제 1 용접재를 수용할 수 있도록 상기 소켓 몸체의 상기 일측 입구에 복수개가 원주 방향으로 서로 이격되어 배치되는 제 1 용접재 수용홈부; 및
상기 소켓 몸체와 상기 제 2 철근을 용접시키는 제 2 용접재를 수용할 수 있도록 상기 소켓 몸체의 상기 타측 입구에 복수개가 원주 방향으로 서로 이격되어 배치되는 제 2 용접재 수용홈부; 를 포함하고,
상기 제 1 용접재 또는 상기 제 2 용접재는 플럭스코어드아크용접(FCAW, Flux Core Arc Welding) 또는 피복금속아크용접(SMAW, Shielded Metal Arc Welding)에 의해 형성된 용접 비드인, 철근 이음 용접용 소켓 장치.It is formed in a pipe shape as a whole, and the first reinforcing bar accommodating portion accommodating the end of the first reinforcing bar (fixed reinforcing bar) is formed at one entrance, and the second reinforcing bar accommodating portion accommodating the end of the second reinforcing bar (extended reinforcing bar) is formed at the other entrance. a socket body to be formed;
a plurality of first welding material accommodating grooves disposed spaced apart from each other in a circumferential direction at the one side entrance of the socket body to accommodate a first welding material for welding the socket body and the first reinforcing bar; and
a plurality of second welding material accommodating grooves spaced apart from each other in a circumferential direction at the other entrance of the socket body to accommodate a second welding material for welding the socket body and the second reinforcing bars; including,
The first welding material or the second welding material is a socket device for welding reinforcing bar joints, which is a welding bead formed by flux core arc welding (FCAW) or shielded metal arc welding (SMAW). . 제 1 항에 있어서,
상기 소켓 몸체는, 상기 제 1 철근의 축선과 상기 제 2 철근의 축선이 일치되도록 상기 제 1 철근과 상기 제 2 철근을 둘러싸는 전체적으로 원형 파이프 또는 다각 파이프 형상으로 형성되는, 철근 이음 용접용 소켓 장치.According to claim 1,
The socket body is a socket device for welding reinforcing bar joints formed in a circular pipe or polygonal pipe shape as a whole surrounding the first reinforcing bar and the second reinforcing bar so that the axis of the first reinforcing bar and the axis of the second reinforcing bar coincide. . 제 1 항에 있어서,
상기 소켓 몸체는, 상기 제 1 철근과 상기 제 2 철근이 서로 접촉될 수 있도록 상기 제 1 철근과 상기 제 2 철근의 직경 보다 큰 내경을 갖는, 철근 이음 용접용 소켓 장치.According to claim 1,
The socket body has an inner diameter larger than the diameters of the first reinforcing bar and the second reinforcing bar so that the first reinforcing bar and the second reinforcing bar can contact each other. 제 1 항에 있어서,
상기 소켓 몸체는, 상기 제 1 철근과 상기 제 2 철근 사이에 격벽이 형성되는, 철근 이음 용접용 소켓 장치.According to claim 1,
In the socket body, a partition wall is formed between the first reinforcing bar and the second reinforcing bar. 제 1 항에 있어서,
상기 소켓 몸체는, 상기 제 1 철근과 상기 제 2 철근이 이격 거리만틈 이격되도록 스토퍼가 형성되는, 철근 이음 용접용 소켓 장치.According to claim 1,
In the socket body, a stopper is formed so that the first reinforcing bar and the second reinforcing bar are separated by only a gap distance. 제 1 항에 있어서,
상기 제 1 용접재 수용홈부는 상기 소켓 몸체의 상기 일측 단부에서 시작되서 상기 소켓 몸체의 중간부 인근까지 연장되고,
상기 제 2 용접재 수용홈부는 상기 제 1 용접재 수용홈부와 일직선 상에 배치될 수 있도록 상기 소켓 몸체의 상기 타측 단부에서 시작되서 상기 소켓 몸체의 중간부 인근까지 연장되는, 철근 이음 용접용 소켓 장치.According to claim 1,
The first welding material accommodating groove starts from the one end of the socket body and extends to a vicinity of the middle portion of the socket body,
The second welding material receiving groove part starts from the other end of the socket body and extends to the vicinity of the middle part of the socket body so as to be disposed on a straight line with the first welding material receiving groove part, a socket device for welding reinforcing bar joints . 제 1 항에 있어서,
상기 제 1 용접재 수용홈부는 상기 소켓 몸체의 상기 일측 단부에서 시작되서 상기 소켓 몸체의 상기 타측 단부 인근까지 연장되고,
상기 제 2 용접재 수용홈부는 상기 제 1 용접재 수용홈부와 어긋나게 배치될 수 있도록 상기 소켓 몸체의 상기 타측 단부에서 시작되서 상기 소켓 몸체의 상기 일측 단부 인근까지 연장되는, 철근 이음 용접용 소켓 장치.According to claim 1,
The first welding material receiving groove portion starts from the one end of the socket body and extends to the vicinity of the other end of the socket body,
The second welding material receiving groove starts from the other end of the socket body and extends to the vicinity of the one end of the socket body so as to be displaced from the first welding material receiving groove. Socket device for welding rebar joints. 삭제delete (a) 전체적으로 파이프 형상으로 형성되고, 일측 입구에 제 1 철근(고정 철근)의 단부를 수용하는 제 1 철근 수용부가 형성되며, 타측 입구에 제 2 철근(연장 철근)의 단부를 수용하는 제 2 철근 수용부가 형성되는 소켓 몸체와, 제 1 용접재를 수용할 수 있도록 상기 소켓 몸체의 상기 일측 입구에 복수개가 원주 방향으로 서로 이격되어 배치되는 제 1 용접재 수용홈부 및 제 2 용접재를 수용할 수 있도록 상기 소켓 몸체의 상기 타측 입구에 복수개가 원주 방향으로 서로 이격되어 배치되는 제 2 용접재 수용홈부를 포함하는 철근 이음 용접용 소켓 장치를 준비하는 단계;
(b) 상기 제 1 철근을 상기 소켓 몸체의 상기 제 1 철근 수용부에 삽입하고, 상기 제 2 철근을 상기 소켓 몸체의 상기 제 2 철근 수용부에 삽입하는 단계;
(c) 상기 제 1 용접재를 이용하여 상기 소켓 몸체와 상기 제 1 철근을 용접시키는 단계; 및
(d) 상기 제 2 용접재를 이용하여 상기 소켓 몸체와 상기 제 2 철근을 용접시키는 단계; 를 포함하고,
상기 (c) 단계 및 상기 (d) 단계에 있어서,
상기 제 1 용접재 또는 상기 제 2 용접재는 플럭스코어드아크용접(FCAW, Flux Core Arc Welding) 또는 피복금속아크용접(SMAW, Shielded Metal Arc Welding)에 의해 용접되는, 철근 이음 용접 방법.(a) It is formed in a pipe shape as a whole, and a first reinforcing bar accommodating portion accommodating the end of the first reinforcing bar (fixed reinforcing bar) is formed at one entrance, and a second reinforcing bar (extended reinforcing bar) accommodating the end of the second reinforcing bar (extended reinforcing bar) is formed at the other entrance A socket body in which a rebar accommodating portion is formed, a plurality of first welding material receiving grooves disposed spaced apart from each other in the circumferential direction at the one entrance of the socket body to accommodate the first welding material, and a second welding material to be accommodated Preparing a socket device for welding reinforcing bar joints including a plurality of second welding material receiving grooves disposed spaced apart from each other in the circumferential direction at the other entrance of the socket body so as to be able to receive the socket body;
(b) inserting the first reinforcing bar into the first reinforcing bar accommodating part of the socket body and inserting the second reinforcing bar into the second reinforcing bar accommodating part of the socket body;
(c) welding the socket body and the first reinforcing bars using the first welding material; and
(d) welding the socket body and the second reinforcement using the second welding material; including,
In step (c) and step (d),
The first welding material or the second welding material is welded by flux core arc welding (FCAW, Flux Core Arc Welding) or shielded metal arc welding (SMAW, Shielded Metal Arc Welding), reinforcing bar joint welding method. 제 9 항에 있어서,
상기 (c) 단계 및 상기 (d) 단계에서,
상기 제 1 용접재 또는 상기 제 2 용접재는 플럭스코어드아크용접(FCAW, Flux Core Arc Welding) 또는 피복금속아크용접(SMAW, Shielded Metal Arc Welding)에 의해 용접되는, 철근 이음 용접 방법.According to claim 9,
In step (c) and step (d),
The first welding material or the second welding material is welded by flux core arc welding (FCAW, Flux Core Arc Welding) or shielded metal arc welding (SMAW, Shielded Metal Arc Welding), reinforcing bar joint welding method. 삭제delete
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