KR102537218B1 - Apparatus and method for transporting electrode sheet - Google Patents
Apparatus and method for transporting electrode sheet Download PDFInfo
- Publication number
- KR102537218B1 KR102537218B1 KR1020180002487A KR20180002487A KR102537218B1 KR 102537218 B1 KR102537218 B1 KR 102537218B1 KR 1020180002487 A KR1020180002487 A KR 1020180002487A KR 20180002487 A KR20180002487 A KR 20180002487A KR 102537218 B1 KR102537218 B1 KR 102537218B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- electrode sheet
- air
- transfer
- uncoated portion
- air injection
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/04—Processes of manufacture in general
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H20/00—Advancing webs
- B65H20/02—Advancing webs by friction roller
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
- B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
- B65H23/24—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by fluid action, e.g. to retard the running web
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2406/00—Means using fluid
- B65H2406/10—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium
- B65H2406/12—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium producing gas blast
- B65H2406/122—Nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/10—Handled articles or webs
- B65H2701/19—Specific article or web
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
본 발명의 일 실시예에 따른 전극시트 이송 장치는, 코팅제가 도포된 코팅부와 상기 코팅제가 도포되지 않은 미코팅부를 포함하는 전극시트를 이송하기 위한 장치로서, 회전함으로써 상기 전극시트를 이송방향으로 이동시키는 이송롤; 및 상기 이송롤과 이격되어 배치되며, 상기 이송방향을 기준으로 상기 이송롤보다 상류측에 위치하는 상기 전극시트의 상기 미코팅부로 공기를 분사하는 공기분사모듈;을 포함하여, 상기 전극시트에 주름이 형성되는 것을 방지할 수 있다.
아울러, 본 발명의 일 실시예에 따른 전극시트 이송 방법은, 이송롤을 회전시켜 상기 전극시트를 이송방향으로 이동시키는 이송단계; 상기 이송방향을 기준으로 상기 이송롤보다 상류측에 위치하는 상기 전극시트에서 상기 미코팅부의 위치를 판별하는 판별단계; 및 상기 이송롤과 이격되어 배치되고 상기 이송방향을 기준으로 상기 이송롤보다 상류측에 위치하는 공기분사모듈을 이용하여 상기 판별단계에서 판별된 상기 미코팅부에 공기를 분사하는 공기분사단계;를 포함하여, 이송과정에서 상기 전극시트에 주름이 형성되는 것을 방지할 수 있다.An electrode sheet transport device according to an embodiment of the present invention is a device for transporting an electrode sheet including a coated portion to which a coating agent is applied and an uncoated portion to which the coating agent is not applied, by rotating the electrode sheet in a transport direction. Transfer roll for moving; and an air blowing module that is spaced apart from the transfer roll and injects air into the uncoated portion of the electrode sheet located upstream of the transfer roll based on the transfer direction. This formation can be prevented.
In addition, an electrode sheet transfer method according to an embodiment of the present invention includes a transfer step of moving the electrode sheet in a transfer direction by rotating a transfer roll; a determination step of determining a position of the uncoated portion in the electrode sheet located upstream of the transfer roll based on the transfer direction; and an air blowing step of spraying air to the uncoated portion determined in the determining step using an air blowing module disposed apart from the conveying roll and positioned upstream of the conveying roll based on the conveying direction. Including, it is possible to prevent wrinkles from being formed on the electrode sheet during the transfer process.
Description
이하의 설명은 전극시트 이송 장치 및 방법에 관한 것이다.The following description relates to an electrode sheet conveying apparatus and method.
일반적으로, 이차전지는 재충전이 가능하고 소형 및 대용량화가 가능하다는 이점으로 인하여 최근 그 개발 및 사용이 증가하고 있다. 이차전지는 전극시트 및 분리막으로 이루어지는 전극 조립체와, 전극 조립체를 전해액과 함께 밀봉 수납하는 외장재를 구비한다.In general, the development and use of secondary batteries are increasing recently due to the advantages of being rechargeable and capable of being compact and large-capacity. A secondary battery includes an electrode assembly composed of an electrode sheet and a separator, and an exterior material for sealing and housing the electrode assembly together with an electrolyte solution.
이러한 이차전지의 전극 조립체는 전극 활물질이 도포된 전극시트와 분리막을 권심에 감는 방식에 의해 형성된다. 도 1을 참조하면, 전극 조립체를 형성하기 위한 전극시트(1)는 구리와 같은 금속 포일(foil)로 이루어지며, 그 일면에는 전극 활물질이 도포된다. 전극 활물질이 전극시트(1)에 도포됨에 따라 전극 활물질이 도포된 부분(1a)과 전극 활물질이 도포되지 않은 부분(1b) 사이에는 밀도 및 응력 등의 물성 차이가 발생한다.The electrode assembly of such a secondary battery is formed by winding an electrode sheet coated with an electrode active material and a separator around a winding core. Referring to FIG. 1 , an electrode sheet 1 for forming an electrode assembly is made of a metal foil such as copper, and an electrode active material is coated on one surface thereof. As the electrode active material is applied to the electrode sheet 1, a difference in physical properties such as density and stress occurs between the
한편, 전극 활물질이 도포된 전극시트(1)는 압연 공정을 통해 열과 압력을 받거나 건조과정에서 가열될 수 있는데, 전극 활물질 도포에 따른 물성 차이로 인해 가열된 전극시트(1)의 표면에 컬(curl)이나 주름(2)이 형성될 수 있다.On the other hand, the electrode sheet 1 coated with the electrode active material may be subjected to heat and pressure through a rolling process or heated in a drying process. curls or wrinkles (2) may be formed.
또한, 전극시트는 이송롤에 의해 이송될 수 있다. 이때 전극시트가 이송롤과 접촉하여 가압됨에 따라 표면에 컬이나 주름(2)이 형성될 수도 있다. 게다가, 이송롤은 가열된 경우의 전극시트보다 상대적으로 온도가 낮기 때문에, 가열된 전극시트는 이송롤과 접촉하여 온도가 급격히 변하면서 압력과 열응력을 받아 컬 또는 주름(2)이 더욱 두드러지게 형성될 수 있다.Also, the electrode sheet may be transported by a transport roll. At this time, curls or
이와 같이, 단순히 이송롤을 이용하여 전극시트(1)를 이송하는 종래의 전극시트 이송 장치 또는 방법에 따른 이송과정에서 전극시트(1)에 형성되는 컬 또는 주름(2)은 전극시트(1)가 상기 권심에 안착되는 위치에 편차를 야기하는 등 전극 조립체의 품질을 저해하는 문제점이 있었다.In this way, the curls or
본 발명은 이송 중인 전극시트에 공기를 분사하여 전극시트의 이송과정에서 주름이 형성되는 것을 방지할 수 있는 전극시트 이송 장치 및 방법의 제공을 목적으로 한다.An object of the present invention is to provide an electrode sheet transfer device and method capable of preventing wrinkles from being formed during the transfer process of the electrode sheet by spraying air to the electrode sheet being transferred.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 일 실시예에 따른 전극시트 이송 장치는, 코팅제가 도포된 코팅부와 상기 코팅제가 도포되지 않은 미코팅부를 포함하는 전극시트를 이송하기 위한 장치로서, 회전함으로써 상기 전극시트를 이송방향으로 이동시키는 이송롤; 및 상기 이송롤과 이격되어 배치되며, 상기 이송방향을 기준으로 상기 이송롤보다 상류측에 위치하는 상기 전극시트의 상기 미코팅부로 공기를 분사하는 공기분사모듈;을 포함하여, 상기 전극시트에 주름이 형성되는 것을 방지할 수 있다.In order to achieve the above object, an electrode sheet transport device according to an embodiment of the present invention is a device for transporting an electrode sheet including a coated portion to which a coating agent is applied and an uncoated portion to which the coating agent is not applied. a transfer roll for moving the electrode sheet in a transfer direction; and an air blowing module that is spaced apart from the transfer roll and injects air into the uncoated portion of the electrode sheet located upstream of the transfer roll based on the transfer direction. This formation can be prevented.
또한, 상기 공기분사모듈은 상기 전극시트를 기준으로 상기 이송롤이 위치하는 측의 반대측에 위치할 수 있다.In addition, the air injection module may be located on a side opposite to the side where the transfer roll is located based on the electrode sheet.
또한, 상기 공기분사모듈은 상기 공기분사모듈에서 분사되는 공기의 압력, 상기 분사되는 공기가 상기 전극시트에 입사되는 각도, 및 상기 공기분사모듈과 상기 전극시트 사이의 거리 중 하나 이상을 조절할 수 있다.In addition, the air injection module may adjust at least one of a pressure of air ejected from the air injection module, an angle at which the ejected air is incident on the electrode sheet, and a distance between the air injection module and the electrode sheet. .
또한, 상기 공기분사모듈은 복수개로 구비되어 서로 인접하게 배치되고, 상기 복수개의 공기분사모듈 각각은 상기 공기분사모듈에서 분사되는 공기의 압력, 상기 분사되는 공기가 상기 전극시트에 입사되는 각도, 및 상기 공기분사모듈과 상기 전극시트 사이의 거리 중 하나 이상을 조절할 수 있다.In addition, a plurality of air injection modules are provided and disposed adjacent to each other, and each of the plurality of air injection modules has a pressure of air injected from the air injection module, an angle at which the injected air is incident on the electrode sheet, and At least one of distances between the air blowing module and the electrode sheet may be adjusted.
또한, 상기 공기분사모듈은 상기 전극시트와 대향하는 면에 복수개의 노즐을 포함할 수 있다.In addition, the air injection module may include a plurality of nozzles on a surface facing the electrode sheet.
또한, 상기 복수개의 노즐은 상기 전극시트의 폭 방향과 평행하는 복수개의 행과 상기 전극시트의 길이 방향과 평행하는 열을 가지고 상기 공기분사모듈의 일면에 배열되며, 상기 공기분사모듈은 상기 복수개의 노즐 중 상기 미코팅부와 대응하는 위치의 노즐을 통해 공기를 분사할 수 있다.In addition, the plurality of nozzles have a plurality of rows parallel to the width direction of the electrode sheet and columns parallel to the longitudinal direction of the electrode sheet, and are arranged on one surface of the air blowing module, and the air blowing module is arranged on one surface of the plurality of nozzles. Air may be injected through a nozzle at a position corresponding to the non-coated portion among the nozzles.
또한, 상기 코팅부는, 소정의 폭을 가지고 상기 전극시트의 길이 방향을 따라 연장 형성되며, 서로 이격되어 있는 복수개의 띠 형태로 형성될 수 있다.In addition, the coating portion may have a predetermined width, extend along the longitudinal direction of the electrode sheet, and may be formed in the form of a plurality of bands spaced apart from each other.
또한, 상기 전극시트 중에서 미코팅부를 검출하는 센서; 및 상기 센서에서 검출되는 미코팅부에 공기를 분사하도록 상기 공기분사모듈을 제어하는 제어부;를 더 포함할 수 있다.In addition, a sensor for detecting an uncoated portion of the electrode sheet; and a controller configured to control the air injection module to inject air into the uncoated portion detected by the sensor.
또한, 상기 전극시트의 표면을 건조시키는 전극 건조 장치, 상기 전극시트를 가압하는 전극 압연 장치 중 어느 하나 이상과 연결될 수 있다.In addition, it may be connected to at least one of an electrode drying device for drying the surface of the electrode sheet and an electrode rolling device for pressing the electrode sheet.
아울러, 본 발명의 일 실시예에 따른 전극시트 이송 방법은, 코팅제가 도포된 코팅부와 상기 코팅제가 도포되지 않은 미코팅부를 포함하는 전극시트를 이송하기 위한 방법으로서, 이송롤을 회전시켜 상기 전극시트를 이송방향으로 이동시키는 이송단계; 상기 이송방향을 기준으로 상기 이송롤보다 상류측에 위치하는 상기 전극시트에서 상기 미코팅부의 위치를 판별하는 판별단계; 및 상기 이송롤과 이격되어 배치되고 상기 이송방향을 기준으로 상기 이송롤보다 상류측에 위치하는 공기분사모듈을 이용하여 상기 판별단계에서 판별된 상기 미코팅부에 공기를 분사하는 공기분사단계;를 포함하여, 이송과정에서 상기 전극시트에 주름이 형성되는 것을 방지할 수 있다.In addition, an electrode sheet transfer method according to an embodiment of the present invention is a method for transferring an electrode sheet including a coated portion to which a coating agent is applied and an uncoated portion to which the coating agent is not applied, by rotating a transfer roll to transfer the electrode sheet. a conveying step of moving the sheet in the conveying direction; a determination step of determining a position of the uncoated portion in the electrode sheet located upstream of the transfer roll based on the transfer direction; and an air blowing step of spraying air to the uncoated portion determined in the determining step using an air blowing module disposed apart from the conveying roll and positioned upstream of the conveying roll based on the conveying direction. Including, it is possible to prevent wrinkles from being formed on the electrode sheet during the transfer process.
또한, 상기 판별단계에서는 센서를 이용하여 상기 미코팅부의 위치를 판별할 수 있다.In addition, in the determining step, the location of the uncoated portion may be determined using a sensor.
또한, 상기 공기분사모듈은 상기 전극시트와 대향하는 면에 형성된 복수개의 노즐을 통해 공기를 분사하며, 상기 공기분사단계에서는 상기 복수개의 노즐 중 상기 미코팅부와 대응하는 위치의 노즐에서 공기가 분사되도록 상기 공기분사모듈을 제어할 수 있다.In addition, the air injection module injects air through a plurality of nozzles formed on a surface facing the electrode sheet, and in the air injection step, air is injected from a nozzle at a position corresponding to the uncoated portion among the plurality of nozzles. The air injection module may be controlled as much as possible.
또한, 상기 공기분사단계에서는, 상기 공기분사모듈에서 분사되는 공기의 압력, 상기 분사되는 공기가 상기 전극시트에 입사되는 각도, 및 상기 공기분사모듈과 상기 전극시트 사이의 거리 중 하나 이상을 조절하여 공기를 분사할 수 있다.In addition, in the air blowing step, at least one of the pressure of the air injected from the air blowing module, the angle at which the injected air is incident on the electrode sheet, and the distance between the air blowing module and the electrode sheet is adjusted. Air can be sprayed.
본 발명에 따른 전극시트 이송 장치 및 방법에 의하면, 이송 중인 전극시트에 공기를 분사하여 전극시트의 이송과정에서 주름이 형성되는 것을 방지할 수 있다.According to the electrode sheet transfer apparatus and method according to the present invention, it is possible to prevent wrinkles from being formed during the transfer process of the electrode sheet by spraying air to the electrode sheet being transferred.
도 1은 주름이 형성된 종래의 전극시트가 도시된 사진이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 전극시트 이송 장치를 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 전극시트의 상면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 공기분사모듈의 하면에 형성된 복수개의 노즐을 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 공기분사모듈 및 노즐이 전극시트 위에 배치된 모습을 도시한 도면이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 전극시트 이송 방법의 블록도이다.1 is a photograph showing a conventional electrode sheet in which wrinkles are formed.
2 is a diagram showing an electrode sheet transfer device according to an embodiment of the present invention.
3 is a top view of an electrode sheet according to an embodiment of the present invention.
Figure 4 is a view showing a plurality of nozzles formed on the lower surface of the air injection module according to an embodiment of the present invention.
5 is a view showing an air injection module and nozzles disposed on an electrode sheet according to an embodiment of the present invention.
6 is a block diagram of an electrode sheet transfer method according to an embodiment of the present invention.
본 발명에 대해 설명함에 있어 본 발명과 관련된 공지 구성 또는 공지 기능에 대한 구체적인 설명이 상기 실시예들의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 구체적인 설명을 생략한다.In the description of the present invention, if it is determined that a detailed description of a known configuration or function related to the present invention may obscure the gist of the embodiments, the detailed description will be omitted.
아울러, 단수의 표현은 문맥상 명백하게 단수만을 가리키는 것이 아닌 한 복수의 표현을 포함한다. 그리고 특정 부분이 특정 구성을 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 상기 특정 부분은 상기 특정 구성 외의 다른 구성을 제외하는 것이 아니라 상기 다른 구성을 더 포함할 수 있음을 의미한다.In addition, expressions in the singular number include plural expressions unless the context clearly indicates only the singular number. And when a specific part "includes" a specific component, this means that the specific component may further include the other component without excluding other configurations other than the specific component unless otherwise stated.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 구체적인 실시예들을 상세히 설명하도록 한다.Hereinafter, specific embodiments will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 전극시트 이송 장치(100)를 도시한 도면이며, 도 3은 전극시트(10)의 상면도이다.FIG. 2 is a view showing an electrode
전극시트 이송 장치(100)는 코팅제가 도포된 코팅부(11)와 코팅제가 도포되지 않은 미코팅부(12)를 포함하는 전극시트(10)를 이송하기 위한 장치로서, 이송롤(20); 및 공기분사모듈(30);을 포함하여 이송과정에서 전극시트(10)에 주름이 형성되는 것을 방지할 수 있다.The electrode
전극시트(10)는 구리와 같은 금속물질을 포함하는 시트(sheet), 필름(film), 또는 호일(foil) 형태의 집전체를 의미할 수 있다. 코팅제는 전극시트(10) 상에 도포되어 소정의 두께를 가진 층을 형성하는 물질로, 예를 들어 양극 또는 음극의 전극 활물질로 이루어질 수 있다. 이러한 코팅제가 전극시트(10)에 도포되면, 전극시트(10)는 코팅제가 도포된 부분인 코팅부(11)와, 코팅제가 도포되지 않은 부분인 미코팅부(12)로 나뉠 수 있다.The
일 실시예에 따른 코팅부(11)는 도 3에 도시된 바와 같이, 소정의 폭을 가지고 전극시트(10)의 길이 방향(L)을 따라 연장 형성되며, 서로 이격되어 있는 복수개의 띠 형태로 형성될 수 있다. 이때, 미코팅부(12)는 코팅부(11)와 마찬가지로 전극시트(10)의 길이 방향(L)을 따라 연장 형성될 수 있다. 코팅부(11)의 두께(D1)와 미코팅부(D2)의 두께는 같은 값을 가질 수 있고, 각각의 코팅부(11) 및 미코팅부(12)에 따라 서로 다른 값을 가질 수도 있다. 다만, 코팅부(11)의 모양은 이에 한정되지 않으며, 코팅부(11)는 다양한 형상 내지는 패턴으로 형성될 수 있다.As shown in FIG. 3 , the
이송롤(20)은 회전함으로써 전극시트(10)를 이송방향으로 이동시킬 수 있다. 이송롤(20)은 봉 또는 기둥과 같이 원형의 단면이 길이 방향을 따라 연장 형성되거나 다양한 형태로 형성될 수 있다. 이러한 이송롤(20)은 회전함으로써 이송롤(20)의 외면에 접촉한 물체를 이동시킬 수 있다.The
도 2를 참조하면, 일 실시예에 따른 이송롤(20)은 원기둥 형태로 형성되며, 회전을 통해 전극시트(10)를 이송방향(T)으로 이동시킬 수 있다. 이송방향(T)은 이송롤(20)의 회전에 의해 전극시트(10)가 이동하게 될 경로를 의미하며, 이송방향(T)의 특정 지점을 기준으로 전극시트(10)가 다가오는 방향을 상류측, 전극시트(10)가 멀어져 가는 방향을 하류측으로 정의할 수 있다.Referring to FIG. 2 , the
이송방향(T)을 따라 복수개의 이송롤(20)을 배치하여 이송롤(20)이 전극시트(10)와 직접 접촉하여 회전함으로써 전극시트(10)를 이송방향(T)으로 이동시킬 수 있다. 또한, 다른 실시예에서는 이송롤(20) 외면의 적어도 일부가 컨베이어 벨트 등과 접해있는 상태에서 회전함으로써, 이송롤(20)과 전극시트(10)가 이격되어 있더라도 컨베이어 벨트에 올려진 전극시트(10)를 이송방향(T)으로 이동시킬 수 있다.By disposing a plurality of
공기분사모듈(30)은 이송롤(20)과 이격되어 배치되며, 이송방향(T)을 기준으로 이송롤(20)보다 상류측에 위치하는 전극시트(10)의 미코팅부(12)로 공기(G)를 분사할 수 있다. 이러한 공기분사모듈(30)은 공기(G)를 분사하기 위해 공압을 제공하는 공기 펌프, 공압 용기 등과 연결될 수 있으며, 공기(G)가 분사되는 후술할 노즐(34)과 같은 분사구를 포함할 수 있다.The
공기분사모듈(30)은 전극시트(10)가 이송방향(T)을 기준으로 이송롤(20)보다 상류측에 위치하여 이송롤(20)과 접촉하기 전에 미코팅부(12)에 공기(G)를 분사하므로, 전극시트(10)의 이송과정에서 전극시트(10)에 주름이 형성되는 것을 효과적으로 방지할 수 있다. 이는, 전극시트(10)가 이송과정에서 이송롤(20)과 접촉하여 이송롤(20)의 외면을 따라 이동하면서 인장력에 의한 영향을 받지 않도록 공기분사모듈(30)이 공기(G)를 분사하여 미코팅부(12)를 평평하게 유지하기 때문이다. 이때, 전극시트(10)의 이송과정에서 공기(G) 분사에 의한 효과가 감소되는 것을 방지하기 위하여 바람직한 실시예에 따른 공기분사모듈(30)은 전극시트(10)가 이송롤(20)과 접촉하기 직전에 공기(G)를 분사할 수 있다.The
또한, 일 실시예에 따른 공기분사모듈(30)은 전극시트(10)를 기준으로 이송롤(20)이 위치하는 측의 반대측에 위치할 수 있다. 예를 들어, 공기분사모듈(30)은 도 2에 도시된 바와 같이, 이송방향(T)으로부터 이격된 상태로 이송롤(20)의 상측에 배치될 수 있다. 이와 같이 배치된 공기분사모듈(30)은 이송롤(20)에 의해 전극시트(10)에 작용하는 힘을 보다 효과적으로 제어할 수 있도록 한다. In addition, the
한편, 본 발명에 따른 전극시트 이송 장치(100)는 전극시트(10)의 표면을 건조시키는 전극 건조 장치, 전극시트(10)를 가압하는 전극 압연 장치 중 어느 하나 이상과 연결될 수 있다.Meanwhile, the electrode
일 실시예에 따른 전극시트(10)는 전극 건조 장치 또는 전극 압연 장치에서 건조 또는 압연과정을 거친 후 전극시트 이송 장치(100)를 통해 이송될 수 있는데, 전극시트(10)는 건조 또는 압연과정에서 가열되어 온도가 이송롤(20)보다 상대적으로 높을 수 있다. 따라서, 그러한 전극시트(10)가 이송롤(20)에 접촉하면 온도차에 따른 열응력에 의해 미코팅부(12)에 주름이 형성될 수 있다. 이때 공기분사모듈(30)은 전극시트(10)가 이송롤(20)과 접촉하기 전에 미코팅부(12)에 공기(G)를 분사할 수 있으므로, 전극시트(10) 및/또는 미코팅부(12)의 온도를 감소시키면서 미코팅부(12)를 평평하게 유지함으로써 전극시트(10)에 주름이 형성되는 것을 방지할 수 있다.The
아울러, 공기분사모듈(30)은 공기분사모듈(30)에서 분사되는 공기(G)의 압력(P), 상기 분사되는 공기(G)가 전극시트(10)에 입사되는 각도(θ), 및 공기분사모듈(30)과 전극시트(10) 사이의 거리(S) 중 하나 이상을 조절할 수 있다.In addition, the
분사되는 공기(G)가 전극시트(10)에 입사되는 각도(θ)는, 도 2에서 공기(G)의 흐름을 표시한 화살표 및 전극시트(10)와 수직한 가상의 선 X의 사잇각을 의미한다. 공기분사모듈(30)과 전극시트(10) 사이의 거리(S)는 공기분사모듈(30)에서 공기(G)가 분사되는 부분과 전극시트(10) 간의 수직거리를 의미한다. 공기분사모듈(30)은 도 2에 도시된 바와 같이, 회전하거나 공기분사모듈(30)의 길이 방향을 따라 이동하여 공기(G)의 각도 또는 거리(S)를 조절할 수 있다.The angle θ at which the injected air G is incident on the
전극시트 이송 장치(100)는 전술한 바와 같이 공기분사모듈(30)에서 분사되는 공기(G)의 압력(P), 각도(θ), 및 거리(S) 중 하나 이상을 조절함으로써, 미코팅부(12)의 각 위치에 알맞게 공기(G)를 분사할 수 있다. 구체적으로, 공기분사모듈(30)은 공기분사모듈(30)을 구비하지 않은 종래의 전극시트 이송 장치에 의한 이송과정에서 형성되는 주름의 크기 또는 범위와 같은 주름 형성 경향에 따라 공기(G)의 분사를 적절하게 조절하여 주름 형성을 효과적으로 방지할 수 있다.As described above, the electrode
예를 들어, 공기분사모듈(30)은 전극시트(10) 상에서 주름이 주로 많이 형성되는 경향이 있었던 미코팅부(12)의 일부분에 분사되는 공기(G)의 압력(P)은 증가시키고, 공기(G)의 거리(S)는 감소시킬 수 있다. 또한, 공기분사모듈(30)은 주름이 넓은 영역에 걸쳐 형성되는 경향이 있었던 미코팅부(12)의 일부분에 분사되는 공기(G)의 각도를 증가시켜 공기(G)가 전극시트(10)에 대해 완만하게 분사되도록 할 수 있다.For example, the
또한, 공기분사모듈(30)은 복수개로 구비되어 서로 인접하게 배치되고, 복수개의 공기분사모듈(30) 각각은 공기분사모듈(30)에서 분사되는 공기(G)의 압력(P), 분사되는 공기(G)가 전극시트(10)에 입사되는 각도(θ), 및 공기분사모듈(30)과 전극시트(10) 사이의 거리(S) 중 하나 이상을 제각기 조절할 수 있다. 도 2를 참조하면, 일 실시예에 따른 공기분사모듈(30)은 제1공기분사모듈(31), 제2공기분사모듈(32), 및 제3공기분사모듈(33)로 구성되어 이송롤(20)의 상측에 배열될 수 있다. 이러한 복수개의 공기분사모듈(30)을 통해 전극시트 이송 장치(100)는 각각의 공기분사모듈(30)에서 분사되는 공기(G)의 압력(P), 각도(θ), 및 거리(S)를 개별적으로 조절함으로써, 전극시트(10)에 주름이 형성되는 것을 방지할 수 있는 최적의 조건을 설정할 수 있다.In addition, a plurality of
한편, 일 실시예에 따른 공기분사모듈(30)은 전극시트(10)와 대향하는 면에 복수개의 노즐(34)을 포함할 수 있다. 공기분사모듈(30)은 복수개의 노즐(34)을 통해 전극시트(10)에 분포된 미코팅부(12)에 대응하는 위치에 맞추어 공기(G)를 분사할 수 있다. 공기분사모듈(30)에서 복수개의 노즐(34)이 형성되는 위치인 전극시트(10)와 대향하는 면은, 예를 들어 도 2를 기준으로 공기분사모듈(30)의 하면(A)을 의미한다.Meanwhile, the
도 4는 공기분사모듈(30)의 하면(A)에 형성된 복수개의 노즐(34)을 도시한 도면이고, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 공기분사모듈(30) 및 노즐(34)이 전극시트(10) 위에 배치된 모습을 도시한 도면이다.Figure 4 is a view showing a plurality of
일 실시예에 따른 복수개의 노즐(34)은 도 4에 도시된 바와 같이, 전극시트(10)의 폭 방향(W)과 평행하는 복수개의 행과 전극시트(10)의 길이 방향(L)과 평행하는 열을 가지고 공기분사모듈(30)의 일면에 배열될 수 있다. 공기분사모듈(30)의 일면은, 예를 들어 도 2에서 공기분사모듈(30)의 하면(A)일 수 있다.As shown in FIG. 4 , the plurality of
복수개의 노즐(34)은 도 4-(a)에 도시된 바와 같이, 하나의 공기분사모듈(30) 하면에 3개의 행과 복수개의 열을 가지고 배열될 수 있다. 이러한 노즐(34)을 포함하는 공기분사모듈(30)은 복수개의 노즐(34) 중 미코팅부(12)와 대응하는 위치의 노즐(34)을 통해 공기를 분사할 수 있다.A plurality of
도 5를 참조하면, 공기분사모듈(30)은 노즐(34)의 행이 전극시트(10)의 폭 방향(W)과 평행하도록 배치되어 이송방향(T)으로 이송되는 전극시트(10)의 미코팅부(12)에 공기를 분사할 수 있다. 이때, 공기분사모듈(30)은 미코팅부(12)와 대응하는 위치, 예를 들어 도 5의 B영역에 해당하는 노즐(34)만으로 공기를 분사할 수 있다. 이를 통해, 공기분사모듈(30)은 다양한 모양으로 형성될 수 있는 미코팅부(12)의 위치에 집중적으로 공기를 분사하여 전극시트(10)에 주름이 형성되는 것을 효율적으로 방지할 수 있다. 또한, 복수개의 노즐(34)이 형성된 공기분사모듈(30)은 주름 형성 방지를 위해 최소한의 공기를 분사할 수 있으므로, 공기 분사에 사용되는 전력을 절약할 수 있다.Referring to FIG. 5 , in the
한편, 다른 실시예에 따른 공기분사모듈(30)은 복수개로 구비되어 서로 인접하게 배치되고, 복수개의 노즐(34)은 전극시트(10)의 폭 방향(W)과 평행하는 하나의 행을 가지고 각각의 공기분사모듈(30)의 일면에 배열될 수 있다. 도 4-(b)를 참조하면, 일 실시예에 따른 공기분사모듈(30)은 하나의 행으로 배열된 복수개의 노즐(34)이 형성된 제1공기분사모듈(31), 제2공기분사모듈(32), 및 제3공기분사모듈(33)로 구성될 수 있다. 이러한 복수개의 공기분사모듈(30)은 복수개의 노즐(34) 중 미코팅부(12)와 대응하는 위치의 노즐(34)을 통해 공기(G)를 개별적으로 분사할 수 있다.Meanwhile, a plurality of
위에서 설명한 공기분사모듈(30)의 공기 분사는 후술할 제어부와 같은 구성에 의해 전극시트(10)가 이송되는 과정에서 실시간으로 수행될 수 있다.The air injection of the
전극시트 이송 장치(100)는 전극시트(10) 중에서 미코팅부(12)를 검출하는 센서; 및 센서에서 검출되는 미코팅부(12)에 공기를 분사하도록 공기분사모듈(30)을 제어하는 제어부;를 더 포함할 수 있다.The electrode
센서는, 예를 들어 전극시트(10)의 각 부분에 따른 빛의 반사율을 측정하여 그 차이에 따라 코팅부(11) 및 미코팅부(12)의 위치를 구별하는 등 다양한 방식을 이용하여 미코팅부(12)를 검출할 수 있다.The sensor uses various methods such as measuring the reflectance of light according to each part of the
제어부는 센서에서 미코팅부(12)의 위치가 검출되면, 검출된 미코팅부(12)와 대응하는 위치에 배치된 공기분사모듈(30)을 작동시켜 공기를 검출된 미코팅부(12)에 분사할 수 있다. 아울러, 공기분사모듈(30)의 하면에 도 3에 도시된 바와 같이 복수개의 노즐(34) 형성된 경우, 제어부는 검출된 미코팅부(12)와 대응하는 위치의 노즐(34)만을 개방하거나 해당 노즐(34)에 전력을 공급하여 검출된 미코팅부(12)에 공기를 공급할 수 있다. 또한, 제어부는 전극시트(10)에 형성된 미코팅부(12)의 위치, 폭, 형상 등에 따라 공기분사모듈(30)에서 분사되는 공기의 압력(P), 각도(θ), 및 거리(S)를 조절할 수도 있다.When the position of the
이와 같이, 전극시트 이송 장치(100)는 센서 및 제어부를 이용하여 전극시트(10)의 이송과정에서 신속하고 정확하게 미코팅부(12)를 검출하고 검출된 미코팅부(12)에 공기를 분사함으로써, 전극시트(10)의 이송 속도를 유지하면서도 주름이 형성되는 것을 효과적으로 방지할 수 있다. 아울러, 전극시트 이송 장치(100)는 전극시트(10)를 연속적으로 이송하는 과정에서 전극시트(10)의 코팅부(11) 및 미코팅부(12)의 형상이나 위치 등이 달라지더라도 센서 및 제어부를 통해 실시간으로 그에 대응하여 공기를 적절하게 분사하여 주름이 형성되는 것을 방지할 수 있다.In this way, the electrode
이하에서는, 도 6을 참조하여 코팅제가 도포된 코팅부(11)와 코팅제가 도포되지 않은 미코팅부(12)를 포함하는 전극시트(10)를 이송하기 위한 방법에 대하여 설명한다. 도 6은 전극시트 이송 방법의 블록도이다.Hereinafter, a method for transferring the
본 발명의 일 실시예에 따른 전극시트 이송 방법은 이송단계(S10); 판별단계(S20); 및 공기분사단계(S30);를 포함한다.An electrode sheet transfer method according to an embodiment of the present invention includes a transfer step (S10); Determination step (S20); and an air injection step (S30).
이송단계(S10)는 이송롤(20)을 회전시켜 전극시트(10)를 이송방향(T)으로 이동시키는 단계이다. 이송롤(20) 및 이송방향(T)에 대한 설명은 전술한 바와 같으므로 생략한다. 이송단계(S10)에서 전극시트(10)는 회전하는 이송롤(20)과 접촉된 컨베이어 벨트에 의해 이동하거나, 이송방향(T)을 따라 배치되어 회전하는 복수개의 이송롤(20)과 직접 접촉하는 방법 등에 의해 이동할 수 있다.The transfer step (S10) is a step of rotating the
판별단계(S20)는 이송방향(T)을 기준으로 이송롤(20)보다 상류측에 위치하는 전극시트(10)에서 미코팅부(12)의 위치를 판별하는 단계이다. 판별단계(S20)에서는 전극시트(10)가 이송롤(20)보다 상류측에 위치하는지를 먼저 감지할 수 있다. 이송롤(20)보다 상류측인 위치는 이송롤(20)의 위치를 기준으로 전극시트(10)가 다가오는 방향을 의미한다. 이송롤(20)을 향해 다가오는 전극시트(10)를 감지한 후에는 해당 전극시트(10)에서 미코팅부(12)의 위치를 판별할 수 있다. 이러한 판별단계(S20)는 센서 등에 의하여 수행될 수 있다.The determination step (S20) is a step of determining the position of the
공기분사단계(S30)는 이송롤(20)과 이격되어 배치되고 이송방향(T)을 기준으로 이송롤(20)보다 상류측에 위치하는 공기분사모듈(30)을 이용하여 판별단계(S20)에서 판별된 미코팅부(12)에 공기를 분사하는 단계이다. 예를 들어, 공기분사모듈(30)이 이송롤(20)의 상부에 배치된 상태에서 전극시트(10)가 공기분사모듈(30)의 하측에 도달하면, 공기분사모듈(30)은 제어부에 의해 판별단계(S20)에서 판별된 미코팅부(12)로 공기를 분사할 수 있다.The air injection step (S30) is a determination step (S20) using the
이러한 전극시트 이송 방법은 전극시트(10)가 이송과정에서 이송롤(20)과 접촉하여 이송롤(20)의 외면을 따라 이동하면서 인장력에 의한 영향을 받기 전에, 공기분사단계(S30)를 통해 미코팅부(12)를 평평하게 유지하므로, 이송과정에서 전극시트(10)에 주름이 형성되는 것을 효과적으로 방지할 수 있다.In this electrode sheet transfer method, the
한편, 공기분사단계(S30)에서 공기분사모듈(30)은 전극시트(10)와 대향하는 면에 형성된 복수개의 노즐(34)을 통해 공기를 분사하며, 공기분사단계(S30)에서는 복수개의 노즐(34) 중 미코팅부(12)와 대응하는 위치의 노즐(34)에서 공기가 분사되도록 공기분사모듈(30)을 제어할 수 있다.Meanwhile, in the air blowing step (S30), the
일 실시예에 따른 복수개의 노즐(34)은 도 3에 도시된 바와 같이, 전극시트(10)의 폭 방향(W)과 평행하는 행과, 전극시트(10)의 길이 방향(L)과 평행하는 열 중 하나 이상을 가지고 공기분사모듈(30)의 일면에 배열될 수 있다. 미코팅부(12)와 대응하는 위치의 노즐(34)은 작업자 또는 제어부에 의해 개방되거나 전력을 공급 받아 공기를 미코팅부(12)로 분사할 수 있다. 이때, 제어부는 판별단계(S20)에서 센서 등을 통해 판별된 미코팅부(12)의 위치 정보를 수신하여 판별된 미코팅부(12)와 대응하는 노즐(34)을 개방하거나 해당 노즐(34)에 전력을 공급할 수 있다.As shown in FIG. 3, the plurality of
또한, 공기분사단계(S30)에서는 도 2에 도시된 바와 같이, 공기분사모듈(30)에서 분사되는 공기(G)의 압력(P), 상기 분사되는 공기(G)가 전극시트(10)에 입사되는 각도, 및 상기 분사되는 공기(G)와 상기 전극시트(10) 사이의 거리(S) 중 하나 이상을 조절하여 공기(G)를 분사할 수 있다. 이를 위해, 공기분사단계(S30)에서 공기분사모듈(30)은 작업자 또는 제어부에 의해 위치 및/또는 각도가 조절될 수 있다. 이를 통해, 전극시트 이송 방법은 공기분사모듈(30)을 구비하지 않은 종래의 전극시트 이송 방법에 의한 이송과정에서 형성되는 주름의 크기 또는 범위와 같은 주름 형성 경향에 따라 공기(G)의 분사를 적절하게 조절하여 주름 형성을 효과적으로 방지할 수 있다.In addition, in the air injection step (S30), as shown in FIG. 2, the pressure P of the air G injected from the
이상에서 설명된 실시예들은 본 기술 사상의 일부 예를 설명한 것에 불과하고, 본 기술 사상의 범위는 설명된 실시예들에 한정되는 것은 아니며, 이 분야의 통상의 기술자에 의하여 본 기술 사상의 범위 내에서의 다양한 변경, 변형 또는 치환이 있을 수 있다. 예를 들어, 특정 실시예에서 함께 설명된 구성들 내지는 특징들은 서로 분산되어 실시될 수 있고, 서로 다른 실시예 각각에서 설명된 구성들 내지는 특징들은 서로 결합된 형태로 실시될 수 있다. 마찬가지로, 각 청구항에 기재된 구성들 내지는 특징들도 서로 분산되어 실시되거나 결합되어 실시될 수 있다. 그리고 위와 같은 실시는 모두 본 기술 사상의 범위에 속하는 것으로 보아야 한다.The embodiments described above are only a few examples of the technical idea, and the scope of the technical idea is not limited to the described embodiments, and is within the scope of the technical idea by those skilled in the art. There may be various alterations, modifications or substitutions in For example, configurations or features described together in a specific embodiment may be implemented in a distributed manner, and configurations or features described in each of different embodiments may be implemented in a combined form. Similarly, configurations or features described in each claim may be implemented in a distributed manner or combined with each other. And all of the above implementations should be regarded as belonging to the scope of the present technical idea.
100: 전극시트 이송 장치 10: 전극시트
11: 코팅부 12: 미코팅부
20: 이송롤 30: 공기분사모듈
34: 노즐 T: 이송방향
G: 공기100: electrode sheet transport device 10: electrode sheet
11: coated portion 12: uncoated portion
20: transfer roll 30: air injection module
34: nozzle T: transfer direction
G: air
Claims (13)
회전함으로써 상기 전극시트를 이송방향으로 이동시키는 이송롤; 및
상기 이송롤과 이격되어 배치되며, 상기 이송방향을 기준으로 상기 이송롤보다 상류측에 위치하는 상기 전극시트의 상기 미코팅부로 공기를 분사하는 공기분사모듈;을 포함하여, 상기 전극시트에 주름이 형성되는 것을 방지하며,
상기 공기분사모듈은 복수 개가 서로 인접하게 배치되고,
상기 복수 개의 공기분사모듈은 상기 공기분사모듈에서 분사되는 공기의 압력과 상기 분사되는 공기가 상기 전극시트에 입사되는 각도 및 상기 공기분사모듈과 상기 전극시트 사이의 거리 중 하나 이상을 제각기 조절할 수 있도록 하되,
상기 공기분사모듈은 상기 전극시트 상에서 주름이 주로 형성되는 경향이 있는 코팅부의 일부분에 분사되는 공기의 압력은 증가시키고, 분사되는 공기의 거리는 감소시킬 수 있도록 한 것을 포함하는, 전극시트 이송 장치.In the device for transporting an electrode sheet including a coated portion coated with a coating agent and an uncoated portion not coated with the coating agent,
a transfer roll that rotates to move the electrode sheet in a transfer direction; and
An air blowing module disposed apart from the transfer roll and spraying air to the uncoated portion of the electrode sheet located upstream of the transfer roll based on the transfer direction; wherein the electrode sheet is wrinkled. prevent the formation of
A plurality of the air injection modules are disposed adjacent to each other,
The plurality of air injection modules may individually adjust at least one of the pressure of the air ejected from the air injection module, the angle at which the ejected air is incident on the electrode sheet, and the distance between the air injection module and the electrode sheet. but
The air injection module may increase the pressure of air injected to a portion of the coating portion where wrinkles are mainly formed on the electrode sheet and decrease the distance of the air injected.
상기 공기분사모듈은 상기 전극시트를 기준으로 상기 이송롤이 위치하는 측의 반대측에 위치하는, 전극시트 이송 장치.According to claim 1,
The air injection module is located on the opposite side of the electrode sheet to the side where the transfer roll is located, the electrode sheet transport device.
상기 공기분사모듈은 상기 전극시트와 대향하는 면에 복수개의 노즐을 포함하는, 전극시트 이송 장치.According to claim 1,
The air blowing module includes a plurality of nozzles on a surface facing the electrode sheet.
상기 복수개의 노즐은 상기 전극시트의 폭 방향과 평행하는 복수개의 행과 상기 전극시트의 길이 방향과 평행하는 열을 가지고 상기 공기분사모듈의 일면에 배열되며,
상기 공기분사모듈은 상기 복수개의 노즐 중 상기 미코팅부와 대응하는 위치의 노즐을 통해 공기를 분사하는, 전극시트 이송 장치.According to claim 5,
The plurality of nozzles have a plurality of rows parallel to the width direction of the electrode sheet and columns parallel to the length direction of the electrode sheet, and are arranged on one surface of the air blowing module,
The air injection module injects air through a nozzle at a position corresponding to the uncoated portion among the plurality of nozzles.
상기 코팅부는,
소정의 폭을 가지고 상기 전극시트의 길이 방향을 따라 연장 형성되며, 서로 이격되어 있는 복수개의 띠 형태로 형성되는, 전극시트 이송 장치.According to claim 1,
The coating part,
An electrode sheet conveying device having a predetermined width and formed in the form of a plurality of bands extending along the longitudinal direction of the electrode sheet and spaced apart from each other.
상기 전극시트 중에서 미코팅부를 검출하는 센서; 및
상기 센서에서 검출되는 미코팅부에 공기를 분사하도록 상기 공기분사모듈을 제어하는 제어부;
를 더 포함하는, 전극시트 이송 장치.According to claim 1,
a sensor for detecting an uncoated portion of the electrode sheet; and
a control unit controlling the air blowing module to spray air to the uncoated part detected by the sensor;
Further comprising an electrode sheet transfer device.
상기 전극시트의 표면을 건조시키는 전극 건조 장치, 상기 전극시트를 가압하는 전극 압연 장치 중 어느 하나 이상과 연결되는, 전극시트 이송 장치.According to claim 1,
An electrode sheet transport device connected to at least one of an electrode drying device for drying the surface of the electrode sheet and an electrode rolling device for pressing the electrode sheet.
코팅제가 도포된 코팅부와 상기 코팅제가 도포되지 않은 미코팅부를 포함하는 전극시트를 이송하기 위한 방법에 있어서,
이송롤을 회전시켜 상기 전극시트를 이송방향으로 이동시키는 이송단계;
상기 이송방향을 기준으로 상기 이송롤보다 상류측에 위치하는 상기 전극시트에서 상기 미코팅부의 위치를 판별하는 판별단계; 및
상기 이송롤과 이격되어 배치되고 상기 이송방향을 기준으로 상기 이송롤보다 상류측에 위치하는 공기분사모듈을 이용하여 상기 판별단계에서 판별된 상기 미코팅부에 공기를 분사하는 공기분사단계;를 포함하여,
이송과정에서 상기 전극시트에 주름이 형성되는 것을 방지하는, 전극시트 이송 방법.In the electrode sheet transfer method using the electrode sheet transfer device of any one of claims 1, 2, and 5 to 9,
In the method for transferring an electrode sheet including a coated portion to which the coating agent is applied and an uncoated portion to which the coating agent is not applied,
a transfer step of rotating the transfer roll to move the electrode sheet in a transfer direction;
a determination step of determining a position of the uncoated portion in the electrode sheet located upstream of the transfer roll based on the transfer direction; and
and an air blowing step of spraying air to the uncoated portion determined in the determining step using an air blowing module disposed spaced apart from the conveying roll and positioned upstream of the conveying roll based on the conveying direction. So,
An electrode sheet transfer method for preventing wrinkles from forming on the electrode sheet during the transfer process.
상기 판별단계에서는 센서를 이용하여 상기 미코팅부의 위치를 판별하는, 전극시트 이송 방법.According to claim 10,
In the determining step, the electrode sheet transfer method of determining the position of the uncoated portion using a sensor.
상기 공기분사모듈은 상기 전극시트와 대향하는 면에 형성된 복수개의 노즐을 통해 공기를 분사하며,
상기 공기분사단계에서는 상기 복수개의 노즐 중 상기 미코팅부와 대응하는 위치의 노즐에서 공기가 분사되도록 상기 공기분사모듈을 제어하는, 전극시트 이송 방법.According to claim 10,
The air injection module injects air through a plurality of nozzles formed on a surface facing the electrode sheet,
In the air blowing step, the air blowing module is controlled to spray air from a nozzle at a position corresponding to the uncoated portion among the plurality of nozzles.
상기 공기분사단계에서는,
상기 공기분사모듈에서 분사되는 공기의 압력, 상기 분사되는 공기가 상기 전극시트에 입사되는 각도, 및 상기 공기분사모듈과 상기 전극시트 사이의 거리 중 하나 이상을 조절하여 공기를 분사하는, 전극시트 이송 방법.According to claim 10,
In the air blowing step,
Electrode sheet transport in which air is sprayed by adjusting at least one of the pressure of the air ejected from the air blowing module, the angle at which the ejected air is incident on the electrode sheet, and the distance between the air blowing module and the electrode sheet. method.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020180002487A KR102537218B1 (en) | 2018-01-08 | 2018-01-08 | Apparatus and method for transporting electrode sheet |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020180002487A KR102537218B1 (en) | 2018-01-08 | 2018-01-08 | Apparatus and method for transporting electrode sheet |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20190084571A KR20190084571A (en) | 2019-07-17 |
KR102537218B1 true KR102537218B1 (en) | 2023-05-26 |
Family
ID=67512674
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020180002487A KR102537218B1 (en) | 2018-01-08 | 2018-01-08 | Apparatus and method for transporting electrode sheet |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR102537218B1 (en) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN217172649U (en) * | 2022-02-28 | 2022-08-12 | 宁德时代新能源科技股份有限公司 | Threading device and baking equipment |
KR20240034022A (en) * | 2022-09-06 | 2024-03-13 | 주식회사 엘지에너지솔루션 | Water spraying apparatus of apparatus for drying electrode |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH11273663A (en) * | 1998-03-25 | 1999-10-08 | Fuji Photo Film Co Ltd | Method and device for detecting cutting position of intermittently painted product |
KR101497334B1 (en) * | 2012-05-02 | 2015-03-02 | 주식회사 엘지화학 | Guide Roll Device and Process for Preparation of Electrode Using the Same |
KR101623716B1 (en) * | 2013-10-07 | 2016-05-24 | 주식회사 엘지화학 | Guide Roll Device Having Pressing Arms |
KR101578584B1 (en) * | 2013-12-27 | 2015-12-17 | 세메스 주식회사 | Apparatus for drying semiconductor packages |
KR101751101B1 (en) * | 2014-06-10 | 2017-06-26 | 주식회사 엘지화학 | Rolling Apparatus For Secondary Battery |
KR101788378B1 (en) | 2015-06-05 | 2017-10-19 | 주식회사 엘지화학 | Transferring Apparatus Of Electrode |
-
2018
- 2018-01-08 KR KR1020180002487A patent/KR102537218B1/en active IP Right Grant
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20190084571A (en) | 2019-07-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP7350750B2 (en) | Web coating and calendering systems and methods | |
KR101642626B1 (en) | Dual coating system | |
KR101751101B1 (en) | Rolling Apparatus For Secondary Battery | |
KR102537218B1 (en) | Apparatus and method for transporting electrode sheet | |
KR101641095B1 (en) | Coating apparatus for secondary cell | |
WO2016143511A1 (en) | Coating device | |
WO2008093117A2 (en) | Apparatus for manufacturing flexible photovoltaic array | |
JP2010225467A (en) | Drying device of strip body | |
KR102557228B1 (en) | applicator | |
JP2011042459A (en) | Web carrying device, method thereof and method of manufacturing battery | |
KR20200059001A (en) | An electrode rolling apparatus having a heating unit for heating a non-coated portion and Manufacturing system for an electrode comprising the same | |
CN102896916A (en) | Medium conveyance apparatus and image forming apparatus | |
KR101647777B1 (en) | Slurry coating methode for secondary cell and secondary cell manufactured using the same | |
KR20200088533A (en) | Electrode manufacturing equipment for rechargeable battery | |
JP6011478B2 (en) | Battery electrode plate manufacturing apparatus and battery electrode plate manufacturing method | |
KR100696811B1 (en) | Method for winding electrode roll of secondary battery | |
CN109698322B (en) | Electrode manufacturing apparatus | |
FI106271B (en) | A method for controlling paper curvature and a paper or board machine line employing the method | |
KR102108282B1 (en) | Dryer for electrode substrate for rechargeable battery and controlling method of the same | |
KR102538852B1 (en) | Apparatus and method for rolling electrode | |
KR20200123631A (en) | Device for manufacturing electrode sheet and manufacturing method using the same | |
KR20200118606A (en) | Device for manufacturing electrode sheet | |
JP2023149463A (en) | drying system | |
KR20230099274A (en) | Drying system and drting method of electrode sheet | |
WO2023190220A1 (en) | Drying device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
N231 | Notification of change of applicant | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant |