KR102536404B1 - 필터 클리너 - Google Patents

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KR102536404B1
KR102536404B1 KR1020220074899A KR20220074899A KR102536404B1 KR 102536404 B1 KR102536404 B1 KR 102536404B1 KR 1020220074899 A KR1020220074899 A KR 1020220074899A KR 20220074899 A KR20220074899 A KR 20220074899A KR 102536404 B1 KR102536404 B1 KR 102536404B1
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신승배
임두리
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신승배
임두리
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Abstract

개시된 본 발명에 따른 필터 클리너는, 클린 존 내부 일측에 구비되어 사각 구조를 갖는 제1 필터의 외면을 상하 교번 이동하면서 에어를 분사하여 클리닝하는 제1 세척모듈; 상기 클린 존 내부 타측에 구비되며, 원형 구조를 갖는 제2 필터가 회전되면서 상기 제2 필터의 외면을 에어를 분사하여 클리닝하는 제2 세척모듈; 및 상기 제1, 2 세척모듈 중 어느 하나의 세척모듈의 작동시 가동되면서 상기 제1 필터 또는 상기 제2 필터 중 어느 하나에서 탈리된 분진이나 이물질을 집진하는 집진기;를 포함한다.
본 발명에 의하면, 사각 구조나 원형 구조를 갖는 필터를 선택적으로 클리닝할 수 있고, 고가의 집진기 필터를 유지 보수 사용시 운용 시간 주기보다 짧은 사용으로 많은 교체 비용이 고용주에게 발생되는 문제점을 해결 가능하고, 정기적인 유지보수를 위해서는 작업자의 안전과 대기질오염에 심각한 문제가 발생함에 따라 안전하게 유지보수 가능하며, 유지보수 비용 역시 절감시키는 효과가 있다. 또한, 에어의 분사 방향 반대측에 분진이나 이물질 등을 털어낼 수 있도록 브러시가 구비되어 분진 등의 제거 효율이 우수한 이점이 있다.

Description

필터 클리너 {FILTER CLEANER}
본 발명은 필터 클리너에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 산업현장에서 사용되는 집진기 등의 필터의 정기적인 유지 보수를 위한 필터를 클리닝하는 장치에 관한 것이다.
일반적으로, 레이저빔은 밀도가 매우 높은 단색광으로 적당한 광학계를 사용하여 평행도가 우수한 광속으로 만들거나 빛의 파장 정도로 작게 죄일 수 있으며, 이러한 특성으로 인해 표준 스펙트럼 광원, 레이저 간섭계, 레이저 홀로그래피, 정밀측정, 정밀위치맞춤, 속도측정, 레이저 통신, 레이저 기록, 표시장치, 레이저 의료 등 광범위한 산업분야에서 이용되고 있다. 뿐만 아니라 레이저빔이 가지는 에너지를 열에너지로 변환하여 물체의 표면을 가공하는 기술로 사용되고 있으며, 근래에는 목재류, 금속류 등 그 소재에 제한 없이 액세서리나 팬시 분야에도 활용 폭이 넓어지고 있다.
이러한 레이저를 이용한 재료 가공의 부작용은 공기 중의 유해 물질 생성이다. 유해 물질의 생성은 레이저 가공 지점에서의 강한 열 영향으로 열분해 및 산화가 발생하기 때문이다. 유해 물질의 혼합물은 먼지, 부유 물질, 에어로졸 및 가스의 형태로 소위 레이저 연기를 형성한다. 레이저 연기의 양과 구성은 각 처리 과정에 따라 다르나, 레이저 연기는 주로 유해 물질이다.
따라서, 작업장에서 공기를 신선하게 유지하고 레이저 가공 품질을 보장하기 위해 이러한 레이저 연기를 추출하고 제거하는 집진기를 설치할 필요가 있다.
한편, 고가의 필터를 운용 시간 주기 동안 파손 없이 사용하기 위해서는 정기적인 유지보수가 요구되며, 오염이 된 필터를 탈거 및 에어건으로 오염 물질을 털어내는 방법이 있다.
이러한, 에어를 분사하여 분진 등을 제거하는 집진기와 관련된 기술이 한국공개특허 제2021-0102632호에 제안된 바 있다.
그러나 특허문헌 1은 필터에 융착한 금속 오염 물질은 매우 작은 입자로 1종 발암물질에 속하여 대기질 오염과 작업자의 호흡기 및 안전에 매우 위험한 문제점이 있었다. 더욱이. 종래에는 원형 필터에 한정적으로 사용 가능하므로, 사각 필터를 클리닝하는 경우 별도의 장치가 추가적으로 필요한 문제점이 있었다.
한국공개특허 제2021-0102632호(2021.08.20)
본 발명은 상기와 같은 점을 감안하여 안출된 것으로서, 본 발명의 해결과제는, 사각이나 원형 등과 같은 필터의 형상에 상관없이 범용적으로 필터 클리닝이 가능한 필터 클리너를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 필터 클리너는, 클린 존 내부 일측에 구비되어 사각 구조를 갖는 제1 필터의 외면을 상하 교번 이동하면서 에어를 분사하여 클리닝하는 제1 세척모듈; 상기 클린 존 내부 타측에 구비되며, 원형 구조를 갖는 제2 필터가 회전되면서 상기 제2 필터의 외면을 에어를 분사하여 클리닝하는 제2 세척모듈; 및 상기 제1, 2 세척모듈 중 어느 하나의 세척모듈의 작동시 가동되면서 상기 제1 필터 또는 상기 제2 필터 중 어느 하나에서 탈리된 분진이나 이물질을 집진하는 집진기;를 포함할 수 있다.
상기 제1 세척모듈은, 상기 클린 존의 상측에 구비되어, 회전 구동력을 제공하는 제1 모터; 상기 제1 모터의 구동축에 직립 상태로 연결되는 스크류; 및 상기 스크류와 나선 체결되어 승강 이동하며, 단부에 복수의 제1 노즐이 횡방향으로 배치된 제1 노즐 지지부;를 포함할 수 있다.
상기 제2 세척모듈은, 상기 클린 존의 하측에 구비되어, 회전 구동력을 제공하는 제2 모터; 상기 제2 모터의 구동축에 구비되며, 상부에 상기 제2 필터가 고정되는 턴 테이블; 및 상기 턴 테이블과 직교 방향으로 위치되어 복수의 제2 노즐이 종방향으로 배치된 제2 노즐 지지부;를 포함할 수 있다.
상기 제1 세척모듈, 제2 세척모듈 및 집진기에 에어를 공급하는 에어 탱크가 구비되며, 상기 에어 탱크에서 상기 제1 세척모듈, 제2 세척모듈 및 집진기에 제1 내지 제3 밸브의 작동에 의해 선택적으로 에어를 공급할 수 있다.
본 발명에 따른 필터 클리너는 클린 존(112) 내부 일측에 구비되어 사각 구조를 갖는 제1 필터(F1)의 외면을 상하 교번 이동하면서 상기 제1 필터(F1)의 외면에 에어를 분사하여 상기 제1 필터(F1)를 승강식으로 클리닝하는 제1 세척모듈(120); 상기 클린 존(112) 내부 타측에 구비되며, 원형 구조를 갖는 제2 필터(F2)가 회전되면서 상기 제2 필터(F2)의 외면에 에어를 분사하여 상기 제2 필터(F2)를 회전식으로 클리닝하는 제2 세척모듈(130); 및 상기 제1 세척모듈(120) 및 제2 세척모듈(130) 중 어느 하나의 세척모듈의 작동시 가동되면서 상기 제1 필터(F1) 또는 상기 제2 필터(F2) 중 어느 하나에서 탈리된 분진이나 이물질을 집진하는 집진기(140);를 포함하며, 상기 제1 세척모듈(120)을 이용한 상기 제1 필터(F1)의 승강식 클리닝과 상기 제2 세척모듈(130)을 이용한 상기 제2 필터(F2)의 회전식 클리닝은 동일한 상기 클린 존(112) 내부에서 선택적으로 진행되며, 상기 제1 세척모듈(120)은 상기 클린 존(112)의 상측에 구비되어, 회전 구동력을 제공하는 제1 모터(122); 상기 제1 모터(122)의 구동축에 직립 상태로 연결되는 스크류(124); 및 상기 스크류(124)와 나선 체결되어 승강 이동하며, 단부에 복수의 제1 노즐(128a)이 횡방향으로 배치된 제1 노즐 지지부(128);를 포함하며, 상기 제1 필터(F1) 또는 제2 필터(F2)에 각각 제1 노즐(128a) 및 제2 노즐(136a)에 의하여 에어가 분사되는 면의 반대 면에 위치되어 상기 제1 필터(F1) 또는 제2 필터(F2)의 에어 분사 반대 면에 존재하는 분진 또는 이물질을 털어내어 제거하는 것이 가능한 브러시가 구비되며, 상기 제1 필터(F1)에 에어를 분사하는 제1 노즐(128a)의 반대 면에 존재하는 브러시는 상기 제1 노즐(128a)이 구비된 제1 노즐 지지부(128)와 연동되도록 구비되어, 상기 브러시를 이용한 분진 또는 이물질 제거는 에어 세정을 위한 상기 제1 노즐 지지부(128)의 상하 이동 또는 상기 제2 필터(F2)의 회전 작동을 이용하여 동시에 수행되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의하면, 사각 구조나 원형 구조를 갖는 필터를 선택적으로 클리닝할 수 있고, 고가의 집진기 필터를 유지 보수 사용시 운용 시간 주기보다 짧은 사용으로 많은 교체 비용이 고용주에게 발생되는 문제점을 해결 가능하고, 정기적인 유지보수를 위해서는 작업자의 안전과 대기질오염에 심각한 문제가 발생함에 따라 안전하게 유지보수 가능하며, 유지보수 비용 역시 절감시키는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 에어의 분사 방향 반대측에 분진이나 이물질 등을 털어낼 수 있도록 브러쉬가 구비되어 분진 등의 제거 효율이 우수한 이점이 있다.
도 1은 본 발명에 의한 필터 클리너의 본체 외관을 도시한 사시도이다.
도 2는 본 발명에 의한 필터 클리너의 작동개념도이다.
도 3은 본 발명에 의한 필터 클리너에서 제1 세척모듈을 도시한 측면도이다.
도 4는 본 발명에 의한 필터 클리너에서 제2 세척모듈을 도시한 정면도이다.
본 발명의 상기와 같은 목적, 특징 및 다른 장점들은 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명함으로써 더욱 명백해질 것이다. 이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 필터 클리너에 대해 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 필터 클리너의 본체 외관을 도시한 사시도이고, 도 2는 본 발명의 필터 클리너의 작동개념도이고, 도 3은 본 발명에 의한 필터 클리너에서 제1 세척모듈을 도시한 측면도이며, 도 4는 본 발명에 의한 필터 클리너에서 제2 세척모듈을 도시한 정면도이다.
도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 필터 클리너(100)는 본체(110), 제1 세척모듈(120), 제2 세척모듈(130), 집진기(140), 에어 탱크(150) 및 컨트롤러(160)를 포함한다.
본체(110)는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 일측 내부에 제1 세척모듈(120) 및 제2 세척모듈(130)이 설치된 클린 존(112)이 구비되면서, 클린 존(112)을 개폐하는 클린존 도어(114)가 전면에 구비되고, 타측 내부에 집진기(140) 및 에어 탱크(150)가 구비된다.
그리고 클린 존(112)은 내부에 라이트(116)가 구비되며, 컨트롤러(160)에 구비된 ON/OFF 스위치에 의해 수동으로 ON 된다.
더욱이, 클린 존(112)은 후면 상, 하부에 제1, 2 센서(118a, 118b)가 구비되어, 제1 세척모듈(120)의 제1 노즐 지지부(128)의 상승 또는 하강시 신호를 컨트롤러(160)에 전송하게 된다.
그리고 도면에는 도시하지 않았지만, 클린존 도어(114)에 제3 센서가 구비되어, 클린존 도어(114)의 개방시 제3 센서가 OFF 되면서 제1 밸브(152) 및 제2 밸브(154)가 OFF 되도록 컨트롤러(160)에서 제어되고, 클린존 도어(114)의 폐쇄시 제3 센서가 ON 되면서 제1 밸브(152) 및 제2 밸브(154)가 ON 되도록 컨트롤러(160)에서 제어된다.
한편, 제3 센서의 OFF 시 집진기(140)와 연결된 제3 밸브(156)를 수동으로 ON 가능하다.
제1 세척모듈(120)은 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 클린 존(112)의 내부 일측에 구비되어 사각 구조를 갖는 제1 필터(F1)의 외면을 상하 교번 이동하면서 에어를 분사하여 클리닝하며, 제1 모터(122), 스크류(124), 가이드(126) 및 제1 노즐 지지부(128)를 포함한다.
제1 모터(122)는 클린 존(112)의 상측에 구비되어 스크류(124)에 회전 구동력을 제공하며, 일예로 정회전 또는 역회전이 가능한 DC모터 등이 이에 적용된다.
한편, 제1 모터(122)의 구동시 컨트롤러(160)의 제어를 통해 제2 모터(132)의 구동은 중지된다.
그리고 제1 모터(122)의 속도 컨트롤러는 도면에 도시하지 않았지만 분전함 내부에 설치된다.
스크류(124)는 제1 모터(122)의 구동축에 직립 상태로 연결되며, 상, 하단이 클린 존(112)의 후벽에 회전 가능하게 지지된다.
가이드(126)는 스크류(124)의 양측에 평행한 상태로 상, 하단이 클린 존(112)의 후벽에 각각 지지되며, 제1 노즐 지지부(128)의 이동 방향을 안내한다.
제1 노즐 지지부(128)는 스크류(124)와 나선 체결되어 스크류(124)의 회전 방향에 따라 상승 또는 하강 이동하며, 제1 필터(F1) 방향인 단부에 복수의 제1 노즐(128a)이 횡방향으로 배치된다.
더욱이, 제1 노즐 지지부(128)는 에어 탱크(150)의 공급관(1500)에서 분기된 관에 설치된 제1 밸브(152)와 제1 분기관(152a)을 통해 연통된다.
한편, 제1 세척모듈(120)은 제1 노즐(128a)에 의해 에어를 사각 구조를 갖는 제1 필터(F1)에 분사할 때 제1 노즐(128a)의 반대측에 제1 노즐 지지부(128)와 연동되도록 브러시(도면에 미 도시)가 횡방향으로 다수 구비되어, 제1 필터(F1)의 한쪽면에 에어로 분사하게 되면 다른 쪽 면은 브러시로 분진이나 이물질 등을 털어내고 제1 필터(F1)가 턴 테이블(134)의 의해 180° 회전된 상태에서 제1 필터(F1)의 한쪽면에 에어로 분사하게 되면 다른 쪽 면은 브러시로 분진이나 이물질 등을 털어낼 수 있다.
이렇게, 사각 구조를 갖는 제1 필터(F1)의 클리닝 시 제1 노즐(128a)에 의한 에어와 브러시에 의해 분진이나 이물질 등을 털어냄으로써 분진 등의 제거 효율이 우수한 이점이 있다.
제2 세척모듈(130)은 도 2 및 도 4에 도시된 바와 같이 클린 존(112) 내부 타측에 구비되어 원형 구조를 갖는 제2 필터(F2)가 회전되면서 제2 필터(F2)의 외면을 에어를 분사하여 클리닝하며, 제2 모터(132), 턴 테이블(134) 및 제2 노즐 지지부(136)를 포함한다.
제2 모터(132)는 클린 존(112)의 하측에 구비되어 턴 테이블(134)에 회전 구동력을 제공하며, 일예로 정회전이 가능한 DC모터 등이 이에 적용된다.
제2 모터(132)도 제1 모터(122)와 마찬가지로 구동시 컨트롤러(160)의 제어를 통해 제1 모터(122)의 구동은 중지된다.
그리고 제2 모터(132)도 속도 컨트롤러가 도면에 도시하지 않았지만 분전함 내부에 설치된다.
턴 테이블(134)은 제2 모터(132)의 구동축에 중심부 하부가 고정되며, 상부에 제2 필터(F2)의 하부가 설정 간격마다 고정되도록 클램프(1340)가 방사상으로 배치된다. 이때, 클램프(1340)는 도면에는 도시하지 않았지만 전후진 하는 가압구의 단부가 제2 필터(F2)의 외면 하부를 가압하면서 제2 필터(F2)를 클램핑하게 된다.
제2 노즐 지지부(136)는 턴 테이블(134)과 직교 방향으로 직립 위치되어, 턴 테이블(134) 상에 고정되는 제2 필터(F2)와 대향면에 복수의 제2 노즐(136a)이 종방향으로 배치된다.
더욱이, 제2 노즐 지지부(136)는 에어 탱크(150)의 공급관(1500)에서 분기된 관에 설치된 제2 밸브(154)와 제2 분기관(154a)을 통해 연통된다.
한편, 제2 세척모듈(130)은 제2 노즐(136a)에 의해 에어를 원형 구조를 갖는 제2 필터(F2)에 분사할 때 제2 노즐(136a)의 반대측에 제2 노즐 지지부(136)와 대칭 위치에 브러시(도면에 미 도시)가 종방향으로 다수 구비되어, 제2 필터(F2)의 회전시 제2 필터(F2)의 일측에 에어로 분사하게 되면 타측은 브러시로 분진이나 이물질 등을 털어낼 수 있다.
이렇게, 원형 구조를 갖는 제2 필터(F2)의 클리닝 시 제2 노즐(136a)에 의한 에어와 브러시에 의해 분진이나 이물질 등을 털어냄으로써 분진 등의 제거 효율이 우수한 이점이 있다.
집진기(140)는 도 2에 도시된 바와 같이 제1 세척모듈(120) 및 제2 세척모듈(130) 중 어느 하나의 세척모듈의 작동시 가동되면서 제1 필터(F1) 또는 제2 필터(F2) 중 어느 하나에서 탈리된 분진이나 이물질을 바로 집진하게 된다.
이때, 집진기(140)는 에어 탱크(150)의 공급관(1500)에서 분기된 관에 설치된 제3 밸브(156)와 제3 분기관(156a)을 통해 연통된 상태에서 에어를 분사하도록 필터(도면에 미도시)를 포함한다.
한편, 집진기(140)는 도면에는 도시하지 않았지만, 클린 존(112)의 바닥면과 연결되어, 제1 필터(F1) 또는 제2 필터(F2) 중 어느 하나에서 탈리된 분진이나 이물질이 유입 가능하다.
이렇게, 집진기(140)는 에어 탱크(150)에서 공급되는 에어를 송풍기 모터에 의해 제1 필터(F1) 또는 제2 필터(F2)에서 탈리된 분진이나 이물질이 부착된 필터(도면에 미도시)로 송풍시켜 필터에서 분진이나 이물질을 분리시킨다.
예컨대, 집진기(140)는 컨트롤러(160)의 제어를 통해 3분 간격마다 3초 정도 작동되도록 제어되며, 작동 간격 및 작동 시간은 이에 한정되지 않고 변경 가능하다.
에어 탱크(150)는 도 2에 도시된 바와 같이 고압의 에어가 저장된 탱크로, 제1 세척모듈(120), 제2 세척모듈(130) 및 집진기(140)에 에어를 공급한다.
이때, 에어 탱크(150)는 제1 밸브(152), 제2 밸브(154) 및 제3 밸브(156)가 분기된 관에 각각 설치되며, 제1 밸브(152)에 의해 제1 노즐 지지부(128)로 에어를 공급하거나, 제2 밸브(154)에 의해 제2 노즐 지지부(136)로 에어를 공급하거나, 제3 밸브(156)에 의해 집진기(140)로 에어를 공급한다.
컨트롤러(160)는 도 1에 도시된 바와 같이 본체(110)의 전면에 구비되어, 제1 세척모듈(120), 제2 세척모듈(130), 집진기(140) 및 에어 탱크(150) 등의 작동을 제어한다.
즉, 컨트롤러(160)는 메인전원 ON/OFF 스위치(램프), 제1 모터(122)의 정회전, 역회전 스위치(자동 수동 스위치), 제2 모터(132)의 정회전 스위치(자동 수동 스위치) 등이 구비된다.
더욱이, 컨트롤러(160)는 제1 모터(122)의 동작 시 제2 모터(132)의 동작 금지를 제어하고, 제1 노즐 지지부(128)가 항시 상측 포지션 위치에서 작동 시작 또는 작동 종료하도록 제1 모터(122)를 제어하고, 제1 모터(122)의 동작 시 제1 밸브(152)의 ON 상태를 유지하도록 제어하고, 제1 노즐 지지부(128)의 2회 상, 하 이동 반복 후 상측 포지션 위치 정지하도록 제1 모터(122)를 제어하고, 제2 모터(132)의 동작 시 제1 모터(122)의 동작 금지를 제어하고, 제2 모터(132)의 동작 시 제2 밸브(154)의 ON 상태를 유지하도록 제어하고, 제2 모터(132)의 동작 시 30초에서 2분 사이에 회전 동작되도록 제어하고, 클린존 도어(114)의 개방 시 제3 센서가 Off 되어 제1 밸브(152) 및 제2 밸브(154)가 off(집진기 제3 밸브(156) 수동 On 가능)되도록 제어하고, 클린존 도어(114)의 폐쇄 시 제3 센서 On 되어 제1 밸브(152) 및 제2 밸브(154)가 기동 유지하도록 제어하고, 내부 라이트 ON/OFF 스위치 작동을 제어하고, 집진기 송풍기 ON/OFF 스위치(자동/수동) 작동을 제어하며, 집진기 제3 밸브(156)(자동/수동)의 작동을 제어하되, 수동 시 제3 밸브(156) 동작 버튼 추가 가능하다.
더욱이, 컨트롤러(160)는 제1 모터(122) 및 제2 모터(132)의 동작시 집진기 송풍기를 자동으로 ON 시키도록 제어하고, 집진기(140) 가동시 제3 밸브(156)는 3분 간격마다 2초 ON 되도록 제어한다.
이와 같이, 본 발명에 의한 필터 클리너(100)의 작동 과정을 설명하면 다음과 같다.
첫 번째로, 사각 구조를 갖는 제1 필터(F1)를 클리닝하기 위해서 클린존 도어(114)를 개방시킨 상태에서 턴 테이블(134) 상에 제1 필터(F1)를 위치시킨다. 이때, 제1 세척모듈(120)의 제1 노즐 지지부(128)는 항시 상측 포지션 위치에 위치된 상태이다. 더욱이, 사각 구조를 갖는 제1 필터(F1)는 턴 테이블(134) 상에 클램프(1340)를 통해 고정시킬 수도 있다.
다음으로, 클린존 도어(114)를 폐쇄하면 제3 센서가 ON 되고 제1 밸브(152)가 컨트롤러(160)의 제어를 통해 개방되면서 에어 탱크(150)에 저장된 에어가 제1 분기관(152a)을 통해 제1 노즐 지지부(128)로 공급되고 단부에 구비된 복수의 제1 노즐(128a)을 통해 에어가 분사되기 시작한다.
다음으로, 제1 모터(122)의 구동에 의해 스크류(124)가 회동되면 이와 치합된 제1 노즐 지지부(128)가 하강하기 시작하며 상승, 하강 및 상승 과정에서 제1 노즐 지지부(128)의 제1 노즐(128a)에서 분사된 에어를 통해 사각 구조를 갖는 제1 필터(F1)의 일면에 잔류하는 분진이나 이물질 등을 제거하게 된다.
다음으로, 제1 모터(122)의 구동 시 집진기(140)의 송풍기 모터가 자동으로 작동되기 시작하면서 제1 필터(F1)에서 탈리된 분진이나 이물질 등이 집진기(140)로 유입되면서 집진기(140)의 내부의 필터에 수집되고 제3 밸브(156)를 통해 에어 탱크(150)에 저장된 에어에 의해 집진기(140) 필터에 잔류하는 분진이나 이물질 등을 탈리시킨다.
다음으로, 클린존 도어(114)의 개방 시 제3 센서가 OFF 되고 제1 밸브(152)가 컨트롤러(160)의 제어를 통해 폐쇄되며, 사각 구조를 갖는 제1 필터(F1)를 수동에 의해 회전시키거나 분리한 후 타면이 제1 노즐(128a) 방향을 향하도록 위치시킨 상태에서 앞선 방법과 같이 제1 필터(F1)를 클리닝시킨다.
두 번째로, 원형 구조를 갖는 제2 필터(F2)를 클리닝하기 위해서 클린존 도어(114)를 개방시킨 상태에서 턴 테이블(134) 상에 제2 필터(F2)를 고정시킨다. 이때, 제1 세척모듈(120)의 제1 노즐 지지부(128)는 항시 상측 포지션 위치에 위치된 상태이다.
다음으로, 클린존 도어(114)를 폐쇄하면 제3 센서가 ON 되고 제2 밸브(154)가 컨트롤러(160)의 제어를 통해 개방되면서 에어 탱크(150)에 저장된 에어가 제2 분기관(154a)을 통해 제2 노즐 지지부(136)로 공급되고 단부에 구비된 복수의 제2 노즐(136a)을 통해 에어가 분사되기 시작한다.
이와 동시에 제2 모터(132)가 회동되면서 턴 테이블(134)을 연동시키고 턴 테이블(134) 상에 고정된 제2 필터(F2)가 회전되며, 제2 노즐 지지부(136)의 제2 노즐(136a)에서 분사된 에어를 통해 원형 구조를 갖는 제2 필터(F2)의 표면에 잔류하는 분진이나 이물질 등을 제거하게 된다.
다음으로, 제2 모터(132)의 구동 시 집진기(140)의 송풍기 모터가 자동으로 작동되기 시작하면서 제2 필터(F2)에서 탈리된 분진이나 이물질 등이 집진기(140)로 유입되면서 집진기(140)의 내부의 필터에 수집되고 제3 밸브(156)를 통해 에어 탱크(150)에 저장된 에어에 의해 집진기(140) 필터에 잔류하는 분진이나 이물질 등을 탈리시킨다.
다음으로, 클린존 도어(114)의 개방 시 제3 센서가 OFF 되고 제2 밸브(154)가 컨트롤러(160)의 제어를 통해 폐쇄되며, 그 후에 클리닝 완료된 원형 구조를 갖는 제2 필터(F2)를 분리시킨다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예들을 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
100: 필터 클리너 110: 본체
120: 제1 세척모듈 122: 제1 모터
124: 스크류 126: 가이드
128: 제1 노즐 지지부 130: 제2 세척모듈
132: 제2 모터 134: 턴 테이블
136; 제2 노즐 지지부 140: 집진기
150: 에어 탱크 160: 컨트롤러

Claims (4)

  1. 클린 존(112) 내부 일측에 구비되어 사각 구조를 갖는 제1 필터(F1)의 외면을 상하 교번 이동하면서 상기 제1 필터(F1)의 외면에 에어를 분사하여 상기 제1 필터(F1)를 승강식으로 클리닝하는 제1 세척모듈(120);
    상기 클린 존(112) 내부 타측에 구비되며, 원형 구조를 갖는 제2 필터(F2)가 회전되면서 상기 제2 필터(F2)의 외면에 에어를 분사하여 상기 제2 필터(F2)를 회전식으로 클리닝하는 제2 세척모듈(130); 및
    상기 제1 세척모듈(120) 및 제2 세척모듈(130) 중 어느 하나의 세척모듈의 작동시 가동되면서 상기 제1 필터(F1) 또는 상기 제2 필터(F2) 중 어느 하나에서 탈리된 분진이나 이물질을 집진하는 집진기(140);를 포함하며,
    상기 제1 세척모듈(120)을 이용한 상기 제1 필터(F1)의 승강식 클리닝과 상기 제2 세척모듈(130)을 이용한 상기 제2 필터(F2)의 회전식 클리닝은 동일한 상기 클린 존(112) 내부에서 선택적으로 진행되며,
    상기 제1 세척모듈(120)은
    상기 클린 존(112)의 상측에 구비되어, 회전 구동력을 제공하는 제1 모터(122);
    상기 제1 모터(122)의 구동축에 직립 상태로 연결되는 스크류(124); 및
    상기 스크류(124)와 나선 체결되어 승강 이동하며, 단부에 복수의 제1 노즐(128a)이 횡방향으로 배치된 제1 노즐 지지부(128);를 포함하며,
    상기 제1 필터(F1) 또는 제2 필터(F2)에 각각 제1 노즐(128a) 및 제2 노즐(136a)에 의하여 에어가 분사되는 면의 반대 면에 위치되어 상기 제1 필터(F1) 또는 제2 필터(F2)의 에어 분사 반대 면에 존재하는 분진 또는 이물질을 털어내어 제거하는 것이 가능한 브러시가 구비되며,
    상기 제1 필터(F1)에 에어를 분사하는 제1 노즐(128a)의 반대 면에 존재하는 브러시는 상기 제1 노즐(128a)이 구비된 제1 노즐 지지부(128)와 연동되도록 구비되어, 상기 브러시를 이용한 분진 또는 이물질 제거는 에어 세정을 위한 상기 제1 노즐 지지부(128)의 상하 이동 또는 상기 제2 필터(F2)의 회전 작동을 이용하여 동시에 수행되는 것을 특징으로 하는 필터 클리너.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서, 상기 제2 세척모듈은,
    상기 클린 존의 하측에 구비되어, 회전 구동력을 제공하는 제2 모터;
    상기 제2 모터의 구동축에 구비되며, 상부에 상기 제2 필터가 고정되는 턴 테이블; 및
    상기 턴 테이블과 직교 방향으로 위치되어 복수의 제2 노즐이 종방향으로 배치된 제2 노즐 지지부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 필터 클리너.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제1 세척모듈, 제2 세척모듈 및 집진기에 에어를 공급하는 에어 탱크가 구비되며, 상기 에어 탱크에서 상기 제1 세척모듈, 제2 세척모듈 및 집진기에 제1 내지 제3 밸브의 작동에 의해 선택적으로 에어를 공급하는 것을 특징으로 하는 필터 클리너.


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