KR102535633B1 - Process method for producing cotton by recycling waste non-woven fabrics for low-carbon resource circulation - Google Patents

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Abstract

본 발명에서는 저탄소 자원순환을 위한 폐부직포를 재활용하여 솜을 생산하는 공정방법을 제공한다.
상기 공정방법은 폐기물에서 부직포를 선별하는 제1단계; 선별된 부직포에 습기를 공급하며 보관하는 제2단계; 습윤된 부직포를 두드리고 펀칭하여 1차적으로 해연하는 제3단계; 1차 해연된 부직포를 펼쳐 개면한 다음, 다시 두드리고 펀칭하여 2차적으로 해연한 다음, 2차 해연된 부직포를 압착하는 제4단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.The present invention provides a process method for producing cotton by recycling waste nonwoven fabric for low-carbon resource circulation.
The process method includes a first step of selecting non-woven fabric from waste; A second step of supplying moisture to the selected nonwoven fabric and storing it; A third step of first deflating the wet nonwoven fabric by tapping and punching it; It is characterized by including; a fourth step of unfolding and opening the first unrolled nonwoven fabric, then secondarily unwinding it by tapping and punching again, and then compressing the second unrolled nonwoven fabric.

Description

저탄소 자원순환을 위한 폐부직포를 재활용하여 솜을 생산하는 공정방법{PROCESS METHOD FOR PRODUCING COTTON BY RECYCLING WASTE NON-WOVEN FABRICS FOR LOW-CARBON RESOURCE CIRCULATION}Process method for producing cotton by recycling waste non-woven fabric for low-carbon resource circulation

본 발명은 저탄소 자원순환을 위한 폐부직포를 재활용하여 솜을 생산하는 공정방법에 관한 것이다.The present invention relates to a process method for producing cotton by recycling waste nonwoven fabric for low-carbon resource circulation.

부직포는 섬유를 직포공정을 거치지 않고, 평행 또는 부정방향으로 배열하고 합성수지 접착제로 결합하여 펠트 모양으로 만든 것으로 원료 섬유로는 솜과 비스코스레이온이 주로 사용되며, 나일론 등의 합성섬유도 사용된다. 이에 따라, 부직포는 생산과정과 소각폐기 과정에서 탄소가 배출되며, 미세플라스틱 등의 환경오염물질이 발생한다.Non-woven fabric is made of felt by arranging fibers in parallel or negative directions without going through a weaving process and combining them with synthetic resin adhesives. As raw fibers, cotton and viscose rayon are mainly used, and synthetic fibers such as nylon are also used. Accordingly, carbon is emitted from the nonwoven fabric during production and incineration, and environmental pollutants such as microplastics are generated.

최근, 부직포는 합성섬유뿐만 아니라, 마스크, 공기정화기 등의 필터에 이용되고 있는 등 그 사용량이 증가하고 있으며, 이에 따라, 탄소배출량 증가와 환경오염문제가 대두되고 있는 실정이다. 특히, 마스크용 필터의 제조 시에는 부직포 필터를 마스크의 형태에 맞추어 재단하기 때문에, 재단 시 버려지는 부직포가 문제될 수 있다. In recent years, non-woven fabrics have been used in filters such as masks and air purifiers as well as synthetic fibers, and the amount of nonwoven fabrics has increased, and accordingly, carbon emissions and environmental pollution problems are emerging. In particular, when manufacturing a filter for a mask, since the nonwoven fabric filter is cut according to the shape of the mask, the discarded nonwoven fabric during cutting may be a problem.

이에 따라, 저탄소 자원순환을 위해 폐부직포를 재활용하여 솜을 생산하는 공정 및 기기 등에 대한 연구개발이 필요한 실정이다.Accordingly, it is necessary to research and develop processes and equipment for producing cotton by recycling waste nonwoven fabrics for low-carbon resource circulation.

본 발명이 해결하고자 하는 과제는 저탄소 자원순환을 위한 폐부직포를 재활용하여 솜을 생산하는 공정방법을 제공하는 것이다.The problem to be solved by the present invention is to provide a process method for producing cotton by recycling waste nonwoven fabric for low carbon resource circulation.

본 발명이 해결하고자 하는 과제들은 이상에서 언급된 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The problems to be solved by the present invention are not limited to the problems mentioned above, and other problems not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the description below.

상술한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 공정밥법은 폐기물에서 부직포를 선별하는 제1단계; 선별된 부직포에 습기를 공급하며 보관하는 제2단계; 습윤된 부직포를 두드리고 펀칭하여 1차적으로 해연하는 제3단계; 1차 해연된 부직포를 펼쳐 개면한 다음, 다시 두드리고 펀칭하여 2차적으로 해연한 다음, 2차 해연된 부직포를 압착하는 제4단계;를 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.The process rice method of the present invention for solving the above problems is a first step of screening a non-woven fabric from waste; A second step of supplying moisture to the selected nonwoven fabric and storing it; A third step of first deflating the wet nonwoven fabric by tapping and punching it; It may be characterized by including; a fourth step of unfolding and opening the first unrolled nonwoven fabric, then secondarily unwinding it by tapping and punching again, and then compressing the second unrolled nonwoven fabric.

상기 제2단계에서 선별된 부직포는 이틀동안 분무기에 의해 습기를 공급하는 상태로 보관하는 것을 특징으로 할 수 있다.The nonwoven fabric selected in the second step may be stored in a state in which moisture is supplied by a sprayer for two days.

상기 제3단계에서 부직포는 돌기가 형성된 롤에 의해 펀칭되는 것을 특징으로 할 수 있다.In the third step, the nonwoven fabric may be punched by a roll having protrusions.

상기 제4단계에서 1차 해연된 부직포는 상온보다 가열되는 조건에서 개면되는 것을 특징으로 할 수 있다.In the fourth step, the first unrolled nonwoven fabric may be opened at a temperature higher than room temperature.

상기 제4단계에서 1차 해연된 부직포는 가열 증기에 의해 가열되는 조건에서 개면되는 것을 특징으로 할 수 있다.The nonwoven fabric, which has been first unrolled in the fourth step, may be opened under the condition of being heated by heating steam.

본 발명에서는 버려지거나 마스크 등의 생산단계에서 폐기되어 활용되지 못하는 폐부직포를 기타 화학약품의 첨가 등이 없는 친환경적인 개면/해연 공정을 통해 솜으로 재활용함으로써, 저탄소 자원순환을 위한 획기적인 공정방법을 제공한다.In the present invention, waste non-woven fabrics that are discarded or discarded at the production stage of masks, etc., are recycled into cotton through an eco-friendly opening/unfolding process without the addition of other chemicals, thereby providing a groundbreaking process method for low-carbon resource circulation. do.

또한, 본 발명에서는 커플링된 제1롤러와 개면롤러와 순환벨트와, 커플링된 제2롤러와 해연롤러와, 한 쌍의 가이드롤러의 기계적인 연속공정을 통해 솜을 재생산함으로써, 재활용률을 획기적으로 높인 폐부직포 재활용 기기를 제공한다.In addition, in the present invention, by reproducing cotton through a mechanical continuous process of the coupled first roller, the opening roller, the circulating belt, the coupled second roller, the unrolling roller, and a pair of guide rollers, the recycling rate is drastically increased To provide an improved waste nonwoven recycling machine.

본 발명의 효과들은 이상에서 언급된 효과로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The effects of the present invention are not limited to the effects mentioned above, and other effects not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the description below.

도 1은 본 발명의 공정방법을 나타낸 순서도이다.
도 2는 본 발명의 공정방법을 나타낸 개념도이다.
도 3은 본 발명의 폐부직포 재활용 기기를 나타낸 사시도이다. 1 is a flow chart showing the process method of the present invention.
2 is a conceptual diagram showing the process method of the present invention.
Figure 3 is a perspective view showing the waste nonwoven recycling machine of the present invention.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 제한되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술 분야의 통상의 기술자에게 본 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.Advantages and features of the present invention, and methods of achieving them, will become clear with reference to the detailed description of the following embodiments taken in conjunction with the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments disclosed below, but may be implemented in various different forms, only these embodiments are intended to complete the disclosure of the present invention, and are common in the art to which the present invention belongs. It is provided to fully inform the person skilled in the art of the scope of the invention, and the invention is only defined by the scope of the claims.

본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함한다(comprises)" 및/또는 "포함하는(comprising)"은 언급된 구성요소 외에 하나 이상의 다른 구성요소의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다. 명세서 전체에 걸쳐 동일한 도면 부호는 동일한 구성 요소를 지칭하며, "및/또는"은 언급된 구성요소들의 각각 및 하나 이상의 모든 조합을 포함한다. 비록 "제1", "제2" 등이 다양한 구성요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않음은 물론이다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제1 구성요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제2 구성요소일 수도 있음은 물론이다.Terminology used herein is for describing the embodiments and is not intended to limit the present invention. In this specification, singular forms also include plural forms unless specifically stated otherwise in a phrase. As used herein, "comprises" and/or "comprising" does not exclude the presence or addition of one or more other elements other than the recited elements. Like reference numerals throughout the specification refer to like elements, and “and/or” includes each and every combination of one or more of the recited elements. Although "first", "second", etc. are used to describe various components, these components are not limited by these terms, of course. These terms are only used to distinguish one component from another. Accordingly, it goes without saying that the first element mentioned below may also be the second element within the technical spirit of the present invention.

다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 기술자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다. 또한, 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 명백하게 특별히 정의되어 있지 않는 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다.Unless otherwise defined, all terms (including technical and scientific terms) used in this specification may be used with meanings commonly understood by those skilled in the art to which the present invention belongs. In addition, terms defined in commonly used dictionaries are not interpreted ideally or excessively unless explicitly specifically defined.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 공정방법(1000)을 설명한다. 도 1은 본 발명의 공정방법을 나타낸 순서도이고, 도 2는 본 발명의 공정방법을 나타낸 개념도이다.Hereinafter, the process method 1000 of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 is a flow chart showing the process method of the present invention, Figure 2 is a conceptual diagram showing the process method of the present invention.

본 발명의 공정방법(1000)은 폐기물에서 부직포를 선별하는 제1단계(100); 선별된 부직포에 습기를 공급하며 보관하는 제2단계(200); 습윤된 부직포를 두드리고 펀칭하여 1차적으로 해연하는 제3단계(300); 1차 해연된 부직포를 펼쳐 개면한 다음, 다시 두드리고 펀칭하여 2차적으로 해연한 다음, 2차 해연된 부직포를 압착하는 제4단계(400);를 포함할 수 있다.The process method 1000 of the present invention includes a first step 100 of selecting nonwoven fabric from waste; A second step (200) of supplying and storing moisture to the selected nonwoven fabric; A third step (300) of first deflating the wet nonwoven fabric by tapping and punching; A fourth step (400) of unfolding and opening the first unrolled nonwoven fabric, secondly unwinding it by tapping and punching again, and then compressing the second unrolled nonwoven fabric.

폐기물에서 부직포를 선별하는 제1단계(100) 는 스크랩퍼와 같은 분리기(100-1)를 이용하여 중량 차이/크기 차이 등으로 폐기물에서 이물질을 제거하고 부직포만을 선별하는 단계일 수 있다. The first step 100 of sorting non-woven fabrics from wastes may be a step of removing foreign substances from wastes using a separator 100-1 such as a scrapper based on a difference in weight/size, etc., and sorting only non-woven fabrics.

선별된 부직포에 습기를 공급하며 보관하는 제2단계(200) 는 부직포를 창고와 같은 공간에 이틀정도 보관하며 분무기/가습기 등을 통해 습기를 공급하는 단계일 수 있다. 제2단계(200)는 해연 및 개면하는 단계에서의 효율을 위해 부직포에 습기를 공급하여 조직을 유연하게 만드는 과정일 수 있다. The second step 200 of supplying and storing the selected nonwoven fabric with moisture may be a step of storing the nonwoven fabric in a space such as a warehouse for about two days and supplying moisture through a sprayer / humidifier. The second step 200 may be a process of making the tissue flexible by supplying moisture to the nonwoven fabric for efficiency in the unfolding and opening steps.

습윤된 부직포를 두드리고 펀칭하여 1차적으로 해연하는 제3단계(300) 는 타공기(300-1)를 이용하여 돌기가 형성된 타공롤러로 습윤된 부직포를 두드리고 펀칭함으로써 조직을 찢어 섬유화하는 단계일 수 있다. 즉, 제3단계(300)에서 부직포는 돌기가 형성된 롤을 통과하며 두드려지고 펀칭되며 이에 따라, 1차적으로 해연될 수 있다. The third step (300) of firstly loosening the wet nonwoven fabric by tapping and punching it may be a step of tearing the tissue into fibers by tapping and punching the wet nonwoven fabric with a perforated roller having protrusions using a punching machine (300-1). there is. That is, in the third step 300, the nonwoven fabric passes through the protruding roll and is beaten and punched, and thus, it can be first unrolled.

1차 해연된 부직포를 펼쳐 개면한 다음, 다시 두드리고 펀칭하여 2차적으로 해연한 다음, 2차 해연된 부직포를 압착하는 제4단계(400) 는 후술하는 폐부직포 재활용 기기(500)를 이용하여, 1차적으로 섬유화되어 해연된 부직포를 다시 넓게 펼쳐 개면한 다음, 다시 해연과정을 거치고, 마무리로 압착하여 솜으로 재생산하는 단계일 수 있다. 한편, 제4단계(400)의 개면과정에서 1차 해연된 부직포는 상온보다 가열되는 조건에서 개면될 수 있고(가열에 의해 연조직화하기 위함), 이 경우, 가열 증기가 이용될 수 있다. The fourth step (400) of unfolding and opening the first unwrapped nonwoven fabric, then tapping and punching again to secondly unwind, and then compressing the second unwrapped nonwoven fabric, using a waste nonwoven fabric recycling machine 500 described later, It may be a step in which the nonwoven fabric, which is primarily fiberized and unrolled, is spread widely again, opened, then subjected to a unwinding process again, and finally compressed to reproduce cotton. On the other hand, in the opening process of the fourth step 400, the first unrolled nonwoven fabric can be opened under a condition heated above room temperature (to make soft tissue by heating), and in this case, heating steam can be used.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 폐부직포 재활용 기기(500)를 설명한다. 도 3은 본 발명의 폐부직포 재활용 기기를 나타낸 사시도이다.Hereinafter, the waste nonwoven fabric recycling machine 500 of the present invention will be described with reference to the drawings. Figure 3 is a perspective view showing the waste nonwoven recycling machine of the present invention.

본 발명의 폐부직포 재활용 기기(500)는 폐부직포가 공급되는 제1롤러(510)와, 제1롤러(510)의 상측에 배치되는 순환벨트(520)와, 순환벨트(520)의 상측에 배치되는 개면롤러(530)와, 제1롤러(510)의 전방에 배치되는 제2롤러(540); 제2롤러(540)의 상측에 배치되는 해연롤러(550)와, 제2롤러(540)의 전방에 배치되는 한 쌍의 가이드롤러(560)를 포함할 수 있다.The waste nonwoven fabric recycling machine 500 of the present invention includes a first roller 510 to which waste nonwoven fabric is supplied, a circulation belt 520 disposed above the first roller 510, and an upper side of the circulation belt 520. An open surface roller 530 and a second roller 540 disposed in front of the first roller 510; It may include a deflection roller 550 disposed above the second roller 540 and a pair of guide rollers 560 disposed in front of the second roller 540.

제1롤러(510)와 순환벨트(520)와 개면롤러(530)는 하나의 세트로서 커플링되어 개면공정을 진행할 수 있다. 제1롤러(510)와 순환벨트(520)는 각각 별도로 마련되어 회전력을 제공하는 액추에이터(미도시; 일 예로, 모터)에 의해 독립적으로 구동할 수 있다. 이 경우, 순환벨트는 복수로 마련된 구동롤러(적어도 하나가 액추에이터에 의해 회전)에 폐쇄된 루프형태로 감겨 있으며 구동롤러의 회전에 의해 순환할 수 있다. 구체적으로, 제1롤러(510)의 회전방향(일 예로, 시계방향)과 순환벨트(520)의 순환방향(일 예로, 반시계 방향)은 상호 반대 방향이며, 이에 따라, 제1롤러(510)에 공급된 폐부직포는 제1롤러(510)와 순환벨트(520)가 대향하는 지점에서 상호 반대 방향의 회전과 순환에 의해 제1롤러(510)로부터 떨어져 순환벨트(520)로 이송되며, 순환벨트(520)로 이송된 폐부직포는 순환벨트(520)를 따라 이송되다가 순환벨트(520)와 개면롤러(530)가 대향하는 지점에서 가압되어 개면될 수 있다. 이 경우, 개면롤러(530)는 별도의 액추에이터에 의한 동력이 없이 순환벨트(520)의 순환동력에 의한 부직포의 이동에 따른 마찰력에 의해 순환벨트(520)의 순환방향과 반대 방향으로 회전(일 예로, 시계방향)하며 순환벨트(520)와 함께 부직포를 가압하여 개면공정을 진행할 수 있다.The first roller 510, the circulating belt 520, and the surface opening roller 530 are coupled as one set to perform the surface opening process. The first roller 510 and the circulation belt 520 may be independently driven by an actuator (not shown; for example, a motor) provided separately and providing rotational force. In this case, the circulating belt is wound around a plurality of driving rollers (at least one of which is rotated by an actuator) in a closed loop form and can be circulated by rotation of the driving roller. Specifically, the rotational direction of the first roller 510 (for example, clockwise direction) and the circulation direction (for example, counterclockwise direction) of the circulating belt 520 are mutually opposite directions, and thus, the first roller 510 The waste nonwoven fabric supplied to ) is separated from the first roller 510 by rotation and circulation in opposite directions at the point where the first roller 510 and the circulating belt 520 face each other, and is transferred to the circulating belt 520, The waste nonwoven fabric conveyed by the circulation belt 520 may be conveyed along the circulation belt 520 and then pressurized and opened at a point where the circulation belt 520 and the surface opening roller 530 face each other. In this case, the surface roller 530 rotates in the opposite direction to the circulation direction of the circulation belt 520 by frictional force according to the movement of the nonwoven fabric by the circulation power of the circulation belt 520 without power by a separate actuator (work For example, in a clockwise direction), the surface opening process may be performed by pressing the nonwoven fabric together with the circulation belt 520.

또한, 제2롤러(530)와 해연롤러(540)는 하나의 세트로서 커플링되어 해연공정(2차 해연)을 진행할 수 있다.In addition, the second roller 530 and the defrosting roller 540 may be coupled as a set to perform a deflating process (second deferring).

개면롤러(530)에 의해 개면된 폐부직포는 낙하하여 제2롤러(540)로 공급될 수 있으며, 제2롤러(540)와 해연롤러(550)는 각각 별도로 마련되어 회전력을 제공하는 액추에이터(미도시)에 의해 독립적으로 구동할 수 있다. 구체적으로, 제2롤러(540)의 회전방향(일 예로, 반시계방향)과 해연롤러(550)의 회전방향(일 예로, 시계방향)은 상호 반대 방향이며 해연롤러(550)의 표면에는 복수의 돌기가 형성되어 있으며, 이에 따라, 제2롤러(540)로 공급된 폐부직포는 제2롤러(540)와 해연롤러(550)가 대향하는 지점에서 펀칭되어 해연(2차 해연)될 수 있다.The closed nonwoven fabric opened by the opening roller 530 may fall and be supplied to the second roller 540, and the second roller 540 and the unrolling roller 550 are separately provided as actuators (not shown) to provide rotational force. ) can be driven independently. Specifically, the rotational direction of the second roller 540 (for example, counterclockwise) and the rotational direction of the unwinding roller 550 (for example, clockwise direction) are opposite to each other, and the surface of the unwinding roller 550 has a plurality of rotational directions. The protrusion of is formed, and accordingly, the waste nonwoven fabric supplied to the second roller 540 is punched at the point where the second roller 540 and the defrosting roller 550 face each other and can be deflated (second deflation) .

다음으로, 해연롤러(550)에 의해 해연된 폐부직포는 낙하하여 한 쌍의 가이드롤러(560)에 공급된 다음 한 쌍의 가이드롤러(560)를 통과하여 배출될 수 있다. 한편, 한 쌍의 가이드롤러(560)는 상호 이웃하여 배치되며 각각 별도로 마련되어 회전력을 제공하는 액추에이터(미도시)에 의해 독립적으로 상호 반대 방향으로 회전하도록 구동하여 폐부직포를 배출시킬 수 있다.Next, the waste nonwoven fabric defrosted by the defrosting roller 550 may fall and be supplied to the pair of guide rollers 560 and then passed through the pair of guide rollers 560 and discharged. Meanwhile, the pair of guide rollers 560 are disposed adjacent to each other and are independently driven to rotate in opposite directions by actuators (not shown) provided separately to provide rotational force, thereby discharging the waste nonwoven fabric.

이 경우, 폐부직포는 한 쌍의 가이드롤러(560)를 통과하는 과정에서 압착될 수 있으며, 이에 따라, 섬유화된 솜이 면포형태로 최종 배출될 수 있다.In this case, the waste nonwoven fabric may be compressed while passing through the pair of guide rollers 560, and thus, the fibrous cotton may be finally discharged in the form of a scrim.

참고로, 제1롤러(510)와 제2롤러(530)는 폐부직포의 이송을 담당하는 롤러로서 폐부직포가 부착되기 위한 복수의 음각 패턴이 형성될 수 있다.For reference, the first roller 510 and the second roller 530 are rollers in charge of transporting the waste nonwoven fabric, and a plurality of intaglio patterns for attaching the waste nonwoven fabric may be formed.

한편, 본 발명의 폐부직포 재활용 기기(500)의 변형례(미도시)에서는 제2롤러(540)에 무게 감지 센서(미도시; 일 예로, 로드셀)가 배치되어 제2롤러(540)에 배치된 폐부직포의 무게를 실시간으로 감지할 수 있다. 한편, 액추에이터를 제어하는 전자 제어 유닛(미도시)은 무게 감지 센서로부터 제2롤러(540)에 부착된 폐부직포의 무게를 실시간으로 전송받아 무게가 제1값을 초과하는 경우 제1롤러(510)를 회전시키는 액추에이터와 순환밸트(520)를 순환시키는 액추에이터를 제어하여 초기 작동 회전속도보다 낮아지도록 회전속도를 제어할 수 있다. 이에 따라, 제2롤러(540)에 공급되는 폐부직포의 양이 적어지도록 제어되는 것이다. 나아가 전자 제어 유닛은 무게 감지 센서로부터 제2롤러(540)에 부착된 폐부직포의 무게를 실시간으로 전송받아 무게가 제1값보다 큰 제2값을 초과하는 경우 제1롤러(510)를 회전시키는 액추에이터와 순환밸트(520)를 순환시키는 액추에이터를 제어하여 상호 반대 방향으로 작동하는 제1롤러(510)의 회전방향과 순환밸트(520)의 순환방향이 상호 동일한 방향(일 예로, 시계방향)으로 설정되도록 제어할 수 있다. 이에 따라, 제2롤러(540)에 공급되는 폐부직포는 중단되는 동시에 제1롤러(510)로 공급되는 폐부직포는 순환밸트(520)에 의해 가압되어 제1롤러(510)에 계속적으로 적층될 수 있다.Meanwhile, in a modified example (not shown) of the waste nonwoven fabric recycling device 500 of the present invention, a weight sensor (not shown; for example, a load cell) is disposed on the second roller 540 and disposed on the second roller 540. The weight of the waste nonwoven fabric can be sensed in real time. On the other hand, an electronic control unit (not shown) for controlling the actuator receives the weight of the waste nonwoven fabric attached to the second roller 540 in real time from the weight sensor, and when the weight exceeds the first value, the first roller 510 ) It is possible to control the rotational speed so as to be lower than the initial operating rotational speed by controlling the actuator for rotating and the actuator for circulating the circulation belt 520. Accordingly, the amount of waste nonwoven fabric supplied to the second roller 540 is controlled to decrease. Furthermore, the electronic control unit receives the weight of the waste nonwoven fabric attached to the second roller 540 in real time from the weight sensor and rotates the first roller 510 when the weight exceeds a second value greater than the first value. By controlling the actuator that circulates the actuator and the circulation belt 520, the rotation direction of the first roller 510 operating in the opposite direction and the circulation direction of the circulation belt 520 are in the same direction (for example, clockwise) can be controlled to be set. Accordingly, the waste nonwoven fabric supplied to the second roller 540 is stopped while the waste nonwoven fabric supplied to the first roller 510 is pressurized by the circulation belt 520 and continuously stacked on the first roller 510. can

이상, 첨부된 도면을 참조로 하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 기술자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로, 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며, 제한적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.Although the embodiments of the present invention have been described with reference to the accompanying drawings, those skilled in the art to which the present invention pertains can be implemented in other specific forms without changing the technical spirit or essential features of the present invention. you will be able to understand Therefore, it should be understood that the embodiments described above are illustrative in all respects and not restrictive.

Claims (5)

폐기물에서 부직포를 선별하는 제1단계;
선별된 부직포에 습기를 공급하며 보관하는 제2단계;
습윤된 부직포를 두드리고 펀칭하여 1차적으로 해연하는 제3단계; 및
1차 해연된 부직포를 펼쳐 개면한 다음, 다시 두드리고 펀칭하여 2차적으로 해연한 다음, 2차 해연된 부직포를 압착하는 제4단계;를 포함하고,
상기 제2단계에서 선별된 부직포는 이틀동안 분무기에 의해 습기를 공급하는 상태로 보관하고,
상기 제3단계에서 부직포는 돌기가 형성된 롤에 의해 펀칭되고,
상기 제4단계에서 1차 해연된 부직포는 가열 증기에 의해 상온보다 가열되는 조건에서 개면되며,
상기 제4단계에서 1차 해연된 부직포는 재활용 기기에 의해 개면과 2차 해연되고,
상기 재활용 기기는,
부직포가 공급되는 제1롤러;
상기 제1롤러의 상측에 배치되는 순환벨트;
상기 순환벨트의 상측에 배치되는 개면롤러;
상기 제1롤러의 전방에 배치되는 제2롤러;
상기 제2롤러의 상측에 배치되는 해연롤러; 및
상기 제1롤러의 회전과 상기 순환벨트의 순환을 제어하는 전자 제어 유닛을 포함하고,
상기 제1롤러의 회전방향과 상기 순환벨트의 순환방향은 상호 반대 방향이며, 상기 제1롤러에 공급된 부직포는 상기 제1롤러와 상기 순환벨트가 대향하는 지점에서 상기 순환벨트로 이송되며, 상기 순환벨트로 이송된 부직포는 상기 순환벨트와 상기 개면롤러가 대향하는 지점에서 가압되어 개면되고,
상기 개면롤러에 의해 개면된 부직포는 낙하하여 상기 제2롤러로 공급되고,
상기 제2롤러에는 무게 감지 센서가 배치되어 상기 제2롤러에 배치된 부직포의 무게를 감지하고,
상기 전자 제어 유닛은,
상기 무게 감지 센서로부터 상기 제2롤러에 부착된 부직포의 무게를 전송받아 무게가 제1값을 초과하는 경우 상기 제1롤러를 회전시키는 액추에이터를 제어하여 초기 작동 회전속도보다 낮아지도록 하고, 무게가 제1값보다 큰 제2값을 초과하는 경우 상기 제1롤러와 상기 순환벨트를 회전시키는 액추에이터와 상기 순환벨트를 순환시키는 액추에이터를 제어하여 상기 제1롤러의 회전 방향과 상기 순환벨트의 순환방향이 상호 동일한 방향으로 설정되도록 제어하는 것을 특징으로 하는 폐부직포를 재활용하여 솜을 생산하는 공정방법.A first step of sorting non-woven fabrics from waste;
A second step of supplying moisture to the selected nonwoven fabric and storing it;
A third step of first deflating the wet nonwoven fabric by tapping and punching it; and
A fourth step of unfolding and opening the first unrolled nonwoven fabric, then secondarily unwinding it by tapping and punching again, and then compressing the second unrolled nonwoven fabric;
The nonwoven fabric selected in the second step is stored in a state of supplying moisture by a sprayer for two days,
In the third step, the nonwoven fabric is punched by a roll having protrusions,
The nonwoven fabric that has been first unrolled in the fourth step is opened under the condition that it is heated above room temperature by heating steam,
The nonwoven fabric first unrolled in the fourth step is opened and second unrolled by a recycling machine,
The recycling device,
A first roller to which non-woven fabric is supplied;
a circulation belt disposed above the first roller;
an open surface roller disposed on an upper side of the circulating belt;
a second roller disposed in front of the first roller;
a defrosting roller disposed above the second roller; and
An electronic control unit for controlling the rotation of the first roller and the circulation of the circulating belt,
The rotating direction of the first roller and the circulating direction of the circulating belt are opposite to each other, and the nonwoven fabric supplied to the first roller is transferred to the circulating belt at a point where the first roller and the circulating belt face each other, The nonwoven fabric transported by the circulating belt is pressed and opened at a point where the circulating belt and the opening roller face each other,
The nonwoven fabric opened by the opening roller is dropped and supplied to the second roller,
A weight sensor is disposed on the second roller to detect the weight of the nonwoven fabric disposed on the second roller,
The electronic control unit,
When the weight of the nonwoven fabric attached to the second roller is received from the weight detection sensor and the weight exceeds a first value, an actuator that rotates the first roller is controlled to be lower than the initial operating rotational speed, and the weight is When a second value greater than 1 is exceeded, an actuator for rotating the first roller and the circulating belt and an actuator for circulating the circulating belt are controlled so that the rotating direction of the first roller and the circulating direction of the circulating belt are mutually A process method for producing cotton by recycling waste nonwoven fabric, characterized in that it is controlled to be set in the same direction. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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