KR102532816B1 - Winding type synthetic resin pipe molding module and molding apparatus including same - Google Patents

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Abstract

권회형 합성수지관 성형모듈 및 이를 포함하는 성형장치가 개시되어 있다.
이 중, 권회형 합성수지관 성형모듈은, 고정 플레이트; 상기 고정 플레이트의 축방향 전방에 이격되게 배치되는 틸팅판; 상기 고정 플레이트의 중심부를 관통하여 상기 틸팅판의 중심부에 결합되며, 제한된 범위내에서 정방향 또는 역방향으로 회전 가능한 틸팅축; 상기 고정 플레이트와 틸팅판 사이에, 상기 틸팅축을 중심으로 원형을 이루도록 배치되며, 그 둘레를 따라 압출 스트랩이 나선형으로 감기어 합성수지관이 성형되는 다수의 메인 성형롤; 상기 고정 플레이트와 각 메인 성형롤의 후단을 연결하는 후방 구면베어링; 상기 틸팅판과 각 메인 성형롤의 선단을 연결하는 전방 구면베어링; 및 상기 각 메인 성형롤의 후단측 단부에 설치된 채, 구동체인기어와 체인으로 연결되는 종동체인기어;를 포함하며, 상기 틸팅축의 후방측에 인입출 부재에 의해 상기 각 메인 성형롤들 사이를 통해 메인 성형롤의 내측 및 외측으로 인입출되되, 인출 시에는 상기 메인 성형롤의 둘레경에 비해 더 큰 둘레경을 형성하도록 원형 배열되어 그 둘레를 따라 압출 스트랩이 권회됨에 따라 합성수지관의 말단에 확관형의 연결 슬리브가 성형되도록 하는 다수의 보조 성형롤; 상기 메인 성형롤의 외부에 설치된 채, 상기 메인 성형롤 및 보조 성형롤에 권회되는 압출 스트랩과 다른 압출 스트랩의 중첩부위 및 그 주변부위를 가압하여 접합해 주는 접합롤러;를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.A winding type synthetic resin pipe molding module and a molding apparatus including the same are disclosed.
Among them, the winding type synthetic resin pipe molding module includes a fixed plate; a tilting plate spaced apart from the front of the fixing plate in the axial direction; a tilting shaft coupled to the center of the tilting plate through the center of the fixing plate and rotatable in a forward or reverse direction within a limited range; A plurality of main forming rolls disposed in a circular shape around the tilting axis between the fixed plate and the tilting plate, around which the extrusion strap is spirally wound to form a synthetic resin tube; a rear spherical bearing connecting the fixing plate and the rear end of each main forming roll; Front spherical bearings connecting the tilting plate and the front end of each main forming roll; And a driven chain gear connected to the drive chain gear by a chain while being installed at the rear end of each main forming roll, through between each of the main forming rolls by a pull-out member on the rear side of the tilting shaft. It is drawn in and out of the main forming roll, and when drawn out, it is circularly arranged to form a larger circumference than the circumference of the main shaping roll, and as the extrusion strap is wound along the circumference, it is confirmed at the end of the synthetic resin pipe. a plurality of auxiliary forming rolls for forming the tubular connecting sleeve; A bonding roller installed outside the main shaping roll and pressurizing and bonding the overlapped portion of the extrusion strap wound on the main shaping roll and the auxiliary shaping roll and the overlapping portion of the other extruded strap and its peripheral portion. do.

Description

권회형 합성수지관 성형모듈 및 이를 포함하는 성형장치{Winding type synthetic resin pipe molding module and molding apparatus including same}Winding type synthetic resin pipe molding module and molding apparatus including the same {Winding type synthetic resin pipe molding module and molding apparatus including same}

본 발명은 권회형 합성수지관 성형모듈 및 이를 포함하는 성형장치에 관한 것으로, 더 상세하게는 합성수지관을 성형함에 있어서 띠 형상의 압출 스트랩을 권회하는 방식으로 성형하되, 관경이 일정한 합성수지 평관은 물론 일단에 확관형의 연결 슬리브를 갖는 합성수지관도 성형할 수 있어서 2가지 형태의 합성수지관을 제조할 수 있는 권회형 합성수지관 성형모듈 및 이를 포함하는 성형장치에 관한 것이다. The present invention relates to a winding type synthetic resin pipe molding module and a molding apparatus including the same, and more particularly, in molding a synthetic resin pipe, a strip-shaped extrusion strap is formed by winding, but a synthetic resin tube having a constant diameter is formed once It also relates to a winding type synthetic resin pipe molding module capable of manufacturing two types of synthetic resin pipes by molding synthetic resin pipes having a pipe expansion type connection sleeve and a molding apparatus including the same.

합성수지관을 제조하는 방법은 용융상태의 원재를 관 형상의 성형틀(몰드)을 통과시켜 압출 제작하는 방법이 주로 이용된다. As a method of manufacturing a synthetic resin pipe, a method of extruding a raw material in a molten state through a tubular forming mold (mold) is mainly used.

그러나 압출에 의한 제조방법은 관 직경이 크거나 두꺼운 경우 생산이 어렵고, 특히 원재가 여러 종류의 수지가 복합된 복합수지인 경우, 성형 후 냉각할 때 각 수지마다 냉각 온도가 달라서 변형되지 쉽다는 문제가 있다.However, the manufacturing method by extrusion is difficult to produce when the pipe diameter is large or thick, and in particular, when the raw material is a composite resin in which several types of resins are combined, the cooling temperature is different for each resin when cooling after molding, so it is easy to deform. there is

이의 대안으로 권회방식이 적용되고 있다. As an alternative to this, the winding method is applied.

권회방식은 압출에 의한 띠 형상의 관재를 와인더에 나선형으로 감아돌려서 합성수지관을 제작하는 방식으로서, 관재의 일부분이 겹치도록 감으면서 그 겹친 부분을 가압 융착하여 제작하는 방법이다.The winding method is a method of manufacturing a synthetic resin pipe by spirally winding a strip-shaped pipe material by extrusion on a winder, and is a method of manufacturing a synthetic resin pipe by pressing and fusion-sealing the overlapped part while winding a part of the pipe material to overlap.

이러한 권회방식은 관재를 다층구조로 권회하여 두꺼운 합성수지관을 제조할 수 있고, 복합수지재를 적용하더라도 권회하는 과정에서 자연 냉각이 이루어지므로 뒤틀림 등의 변형이 상대적으로 적다는 이점이 있다.This winding method has the advantage that a thick synthetic resin pipe can be manufactured by winding the pipe material in a multi-layer structure, and even if a composite resin material is applied, since natural cooling is performed during the winding process, deformation such as twisting is relatively small.

권회방식과 관련하여, 등록특허공보 제10-2229406호(압축 성형관을 이용한 관 제조장치 및 방법)(2021.3.12,등록)가 개시된 바 있다.Regarding the winding method, Patent Registration No. 10-2229406 (tube manufacturing apparatus and method using compression molding tube) (2021.3.12, registration) has been disclosed.

위의 선행특허는 청구항 1에 기재된 바와 같이, 용융 원료를 띠(strap) 형상으로 압출하여 관재(PM)를 공급하는 원료 투입기(110)와; 상기 공급된 관재(PM)가 폭 방향으로 일부 겹친 상태에서 나선 방향으로 감기는 와인더(120); 및 내측 중공부에 상기 와인더(120)가 동축선상으로 끼워져 상기 나선 방향으로 감기는 관재(PM)를 가압하며, 성형이 시작되는 일측 단부에 상기 관재(PM)가 유입되는 투입구(131)가 형성되어 있는 압출 성형관(130);을 포함하는 것으로,As described in claim 1, the above prior patent includes a raw material feeder 110 for supplying a pipe material (PM) by extruding a molten raw material into a strap shape; A winder 120 that winds the supplied pipe material PM in a spiral direction in a state where it partially overlaps in the width direction; And the winder 120 is coaxially inserted into the inner hollow to pressurize the pipe material (PM) wound in the spiral direction, and the inlet 131 into which the pipe material (PM) flows in is at one end where molding starts. To include; an extrusion molded tube 130 formed,

상기 와인더(120)는, 원주 방향을 따라 설정 간격으로 이격되되, 각각 상기 압출 성형관(130)의 중심 축선으로부터 방사상으로 배치된 와인딩 롤러(121)와, 상기 와인딩 롤러(121)들을 각각 상기 와인딩 롤러(121)의 회전축을 중심으로 동시에 회전시키는 롤러 구동기(122)와, 상기 와인딩 롤러(121)의 일측 단부에 구비되며, 상기 와인딩 롤러(121)를 회동 가능하게 지지하는 제1 베어링(123)과, 상기 와인딩 롤러(121)의 타측 단부에 구비되며, 상기 와인딩 롤러(121)를 회동 가능하게 지지하는 제2 베어링(124)과, 상기 제1 베어링(123)들을 서로 연결시키는 제1 디스크(125)와, 상기 제2 베어링(124)들을 서로 연결시키는 제2 디스크(126) 및 상기 다수의 와인딩 롤러(121)들의 중심 축선상에 설치되며, 상기 제1 디스크(125) 또는 제2 디스크(126) 중 어느 하나에 결합되는 틸팅 조절축(127)을 포함하며, 상기 틸팅 조절축(127)의 회전에 의해 상기 와인딩 롤러(121)들의 일단이 원주 방향으로 회동되어 상기 관재(PM)가 감기는 각도가 조절되고, 상기 틸팅 조절축(127)은, 내부에 냉각수를 공급하는 유로가 형성되어 있으며, 상기 틸팅 조절축(127)에 관통형성된 냉각수 분사노즐 및 상기 틸팅 조절축(127)의 일측에 연결된 냉각수 공급구를 포함하되,The winder 120 is spaced apart at set intervals along the circumferential direction, and each of the winding rollers 121 disposed radially from the central axis of the extrusion molding tube 130 and the winding rollers 121 are respectively A roller driver 122 that simultaneously rotates around the axis of rotation of the winding roller 121, and a first bearing 123 provided at one end of the winding roller 121 and rotatably supporting the winding roller 121. ), a second bearing 124 provided at the other end of the winding roller 121 and rotatably supporting the winding roller 121, and a first disk connecting the first bearings 123 to each other. 125, the second disk 126 connecting the second bearings 124 to each other, and the plurality of winding rollers 121 are installed on the central axis, and the first disk 125 or the second disk It includes a tilting control shaft 127 coupled to any one of (126), and one end of the winding rollers 121 is rotated in a circumferential direction by rotation of the tilt control shaft 127 so that the pipe material PM The winding angle is adjusted, the tilting control shaft 127 has a flow path for supplying cooling water therein, and the cooling water injection nozzle formed through the tilt control shaft 127 and the tilt control shaft 127 Including a cooling water supply port connected to one side,

상기 압출 성형관(130)은, 적어도 상기 와인더(120)에 관재(PM)가 감기는 부분 전체를 덮는 길이로 구성되며, 다수의 상기 와인딩 롤러(121) 외면에 띠 형상으로 권회되는 관재(PM)는 상기 압출 성형관(130) 내면과 상기 와인딩 롤러(121) 외면에 의해 가압 및 압출되어 관(pipe)의 생산속도를 향상시킬 수 있게 하되, 상기 압출 성형관(130) 내에서 관재(PM)가 서로 겹쳐지는 접합부를 중심으로 다른 부분도 함께 가압하여 접합부의 완전 융착에 의해 관(pipe) 두께가 일정하도록 하는 것을 특징으로 하고 있다.The extrusion tube 130 is composed of a length covering at least the entire portion where the tube material PM is wound around the winder 120, and the tube material wound in a belt shape on the outer surface of the plurality of winding rollers 121 ( PM) is pressurized and extruded by the inner surface of the extrusion pipe 130 and the outer surface of the winding roller 121 to improve the production rate of the pipe, but the pipe material ( PM) is characterized in that the thickness of the pipe is constant by the complete fusion of the joint by pressing the other parts together centered on the overlapping joint.

그러나, 상기한 선행특허는 관경이 일정한 평관만 제조할 수 있어서 다양한 관을 제조할 수 없다는 문제가 있다. However, the above prior patents have a problem in that they cannot manufacture various pipes because only flat pipes having a constant pipe diameter can be manufactured.

문헌 1 : 등록특허공보 제10-2229406호(2021.03.12 등록)Document 1: Patent Registration No. 10-2229406 (registered on March 12, 2021)

본 발명은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 일 목적은 합성수지관을 성형함에 있어서 띠 형상의 압출 스트랩을 권회하는 방식으로 성형하되, 관경이 일정한 평관은 물론 일단에 확관형의 연결 슬리브를 갖는 끼움관도 성형할 수 있어서 2가지 형태의 합성수지관을 선택적으로 제조할 수 있는 권회형 플라스틱 성형모듈을 제공함에 있다.The present invention is to solve the conventional problems, and one object of the present invention is to mold a synthetic resin pipe by winding a strip-shaped extrusion strap, but a flat pipe having a constant pipe diameter as well as an expandable connection sleeve at one end. It is an object of the present invention to provide a winding type plastic molding module capable of selectively manufacturing two types of synthetic resin pipes by being able to mold a fitting pipe having.

본 발명의 다른 목적은 상기 권회형 성형모듈을 포함하는 성형장치를 제공함에 있다.Another object of the present invention is to provide a molding apparatus including the winding type molding module.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 관점에 따르면, 고정 플레이트; 상기 고정 플레이트의 축방향 전방에 이격되게 배치되는 틸팅판; 상기 고정 플레이트의 중심부를 관통하여 상기 틸팅판의 중심부에 결합되며, 제한된 범위내에서 정방향 또는 역방향으로 회전 가능한 틸팅축; 상기 고정 플레이트와 틸팅판 사이에, 상기 틸팅축을 중심으로 원형을 이루도록 배치되며, 그 둘레를 따라 압출 스트랩이 나선형으로 감기어 합성수지관이 성형되는 다수의 메인 성형롤; 상기 고정 플레이트와 각 메인 성형롤의 후단을 연결하는 후방 구면베어링; 상기 틸팅판과 각 메인 성형롤의 선단을 연결하는 전방 구면베어링; 및 상기 각 메인 성형롤의 후단측 단부에 설치된 채, 구동체인기어와 체인으로 연결되는 종동체인기어;를 포함하며, 상기 틸팅축의 후방측에 인입출 부재에 의해 상기 각 메인 성형롤들 사이를 통해 메인 성형롤의 내측 및 외측으로 인입출되되, 인출 시에는 상기 메인 성형롤의 둘레경에 비해 더 큰 둘레경을 형성하도록 원형 배열되어 그 둘레를 따라 압출 스트랩이 권회됨에 따라 합성수지관의 말단에 확관형의 연결 슬리브가 성형되도록 하는 다수의 보조 성형롤; 상기 메인 성형롤의 외부에 설치된 채, 상기 메인 성형롤 및 보조 성형롤에 권회되는 압출 스트랩과 다른 압출 스트랩의 중첩부위 및 그 주변부위를 가압하여 접합해 주는 접합롤러;를 더 포함하는 권회형 합성수지관 성형모듈이 제공된다.According to one aspect of the present invention for achieving the above object, a fixed plate; a tilting plate spaced apart from the front of the fixing plate in the axial direction; a tilting shaft coupled to the center of the tilting plate through the center of the fixing plate and rotatable in a forward or reverse direction within a limited range; A plurality of main forming rolls disposed in a circular shape around the tilting axis between the fixed plate and the tilting plate, around which the extrusion strap is spirally wound to form a synthetic resin pipe; a rear spherical bearing connecting the fixing plate and the rear end of each main forming roll; Front spherical bearings connecting the tilting plate and the front end of each main forming roll; And a driven chain gear connected to the drive chain gear by a chain while being installed at the rear end of each main forming roll, through between each of the main forming rolls by a pull-out member on the rear side of the tilting shaft. It is drawn in and out of the main forming roll, and when drawn out, it is circularly arranged to form a larger circumference than the circumference of the main shaping roll, and as the extrusion strap is wound along the circumference, it is confirmed at the end of the synthetic resin pipe. a plurality of auxiliary forming rolls for forming the tubular connecting sleeve; A winding-type synthetic resin further comprising a bonding roller installed outside the main forming roll and pressurizing and bonding the overlapping portion of the extrusion strap wound on the main forming roll and the auxiliary forming roll and the overlapping portion of the other extruding strap and its peripheral portion. A tube forming module is provided.

바람직하게, 상기 인입출 부재는, 상기 틸팅축이 중심부를 관통하고 있는 링체; 상기 링체의 일면에 방사상으로 배치되는 가이드관; 상기 가이드관에, 틸팅축의 방사방향으로 슬라이딩 가능하게 관통 설치되는 슬라이드봉; 상기 슬라이딩봉의 외단에 마련되어, 상기 보조 성형롤이 아이들링 가능하게 설치되는 롤홀더; 및 상기 틸팅축의 외주면 길이방향을 따라 진퇴되면서, 그 외주면에 마련되는 캠면의 상사점에 의해 상기 슬라이딩봉을 밀어 올려주고, 하사점에 의해 상기 슬라이딩봉이 내려오도록 승강시켜주는 슬리브 캠;으로 구성될 수 있다.Preferably, the pull-out member may include a ring body through which the tilting axis passes through a central portion; a guide tube disposed radially on one surface of the ring body; a slide rod installed through the guide pipe to be slidable in a radial direction of the tilting axis; a roll holder provided at an outer end of the sliding rod and installed so that the auxiliary forming roll is idling; And a sleeve cam that advances and retreats along the longitudinal direction of the outer circumferential surface of the tilting shaft, pushes the sliding rod up by the top dead center of the cam surface provided on the outer circumferential surface, and lifts the sliding rod down by the bottom dead center. there is.

바람직하게, 상기 슬라이드봉의 내단에는 상기 캠면을 따라 구름 이동 가능하도록 가이드 롤러가 설치될 수 있다.Preferably, a guide roller may be installed at an inner end of the slide rod so as to be able to roll along the cam surface.

본 발명의 다른 관점에 따르면, 내부에 공간부가 마련된 메인 프레임; 상기 메인 프레임의 전방측에 설치되는 청구항 1 내지 3 중 어느 한 항에 기재된 권회형 합성수지관 성형모듈; 상기 메인 프레임의 공간부 내에 설치된 채, 상기 구동체인기어를 회전시켜주는 체인구동모터; 상기 권회형 합성수지관 성형모듈의 틸팅축을 제한된 범위내에서 정방향 또는 역방향으로 회전시켜 상기 메인 성형롤의 틸팅을 행하는 틸팅핸들; 상기 메인 프레임의 권회형 합성수지관 성형모듈 일측에 마련되며, 입상의 가이드봉을 갖는 측부 프레임; 상기 가이드봉을 따라 높낮이 조절이 가능하게 설치되는 받침 프레임: 상기 받침 프레임의 상측에 배치되며, 그 내부에 수용된 용융 상태의 관재를 배출하는 관재호퍼; 및 상기 관재호퍼의 하부에 마련된 채, 상기 관재호퍼로부터 배출되는 관재를 스트랩 형태로 가압 압출하여, 상기 권회형 합성수지관 성형모듈의 보조 성형롤 및 메인 성형롤로 공급하는 한 쌍의 압출롤러;를 포함하는 권회형 합성수지관 성형장치가 제공된다.According to another aspect of the present invention, the main frame provided with a space therein; The winding type synthetic resin pipe molding module according to any one of claims 1 to 3 installed on the front side of the main frame; a chain drive motor which rotates the drive chain gear while being installed in the space of the main frame; a tilting handle configured to tilt the main forming roll by rotating the tilting axis of the winding type synthetic resin pipe forming module in a forward or reverse direction within a limited range; a side frame provided on one side of the winding type synthetic resin pipe forming module of the main frame and having a granular guide rod; Support frame installed to be able to adjust the height along the guide rod: a pipe material hopper disposed on the upper side of the support frame and discharging the pipe material in a molten state accommodated therein; and a pair of extrusion rollers provided at the lower part of the pipe material hopper, pressurizing and extruding the pipe material discharged from the pipe material hopper in the form of a strap, and supplying it to the auxiliary forming roll and the main forming roll of the winding type synthetic resin pipe forming module. There is provided a winding type synthetic resin pipe forming apparatus.

바람직하게, 상기 메인 프레임의 전방에 인라인 상으로 설치되어, 상기 권회형 합성수지관 성형모듈로 부터 성형이 완료된 합성수지관을 받쳐주는 서포트 잭을 더 포함할 수 있다.Preferably, a support jack installed in-line at the front of the main frame and supporting the synthetic resin pipe molded from the winding type synthetic resin pipe forming module may be further included.

본 발명의 실시예에 따르면, 합성수지관을 성형함에 있어서 띠 형상의 압출 스트랩을 권회하는 방식으로 성형하되, 관경이 일정한 평관은 물론 일단에 확관형의 연결 슬리브를 갖는 끼움관도 성형할 수 있어서 2가지 형태의 합성수지관을 선택적으로 제조할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, in molding a synthetic resin pipe, it is molded by winding a strip-shaped extrusion strap, but it is possible to mold a flat pipe having a constant pipe diameter as well as a fitting pipe having an expansion-type connecting sleeve at one end, so that two A synthetic resin pipe in the form can be selectively manufactured.

본 발명의 효과는 상기한 효과로 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 상세한 설명 또는 특허청구범위에 기재된 발명의 구성으로부터 추론 가능한 모든 효과를 포함하는 것으로 이해되어야 한다.The effects of the present invention are not limited to the above effects, and should be understood to include all effects that can be inferred from the detailed description of the present invention or the configuration of the invention described in the claims.

도 1은 본 발명에 따른 권회형 합성수지관 성형장치의 전체 사시도,
도 2는 본 발명에 따른 권회형 합성수지관 성형장치의 구성요소인 성형모듈을 발췌한 사시도,
도 3은 도 2의 분해사시도,
도 4는 본 발명에 따른 성형모듈이 틸팅된 상태도,
도 5a는 본 발명에 따른 성형모듈의 정단면도로서, 보조 성형롤이 인입된 상태도,
도 5b는 도 5a의 A-A선 단면도,
도 5c는 도 5a의 B부 확대도,
도 6a는 본 발명에 따른 성형모듈의 정단면도로서, 보조 성형롤이 인입된 상태도,
도 6b는 도 6a의 C-C선 단면도,
도 6c는 도 6a의 D부 확대도,
도 7a는 연결 슬리브를 갖는 합성수지관을 성형하는 상태도,
도 7b는 성형이 완료된 연결 슬리브를 갖는 합성수지관을 절단하는 상태도,
도 7c는 절단이 완료된 연결 슬리브를 갖는 합성수지관을 끼움한 상태도,
도 7d는 평관형 합성수지관의 연결 상태도이다.1 is an overall perspective view of a winding type synthetic resin pipe forming apparatus according to the present invention;
2 is a perspective view of a molding module, which is a component of a winding type synthetic resin pipe molding apparatus according to the present invention;
Figure 3 is an exploded perspective view of Figure 2;
4 is a tilted state diagram of the molding module according to the present invention;
Figure 5a is a front cross-sectional view of the forming module according to the present invention, a state in which the auxiliary forming roll is retracted;
Figure 5b is a cross-sectional view along line AA of Figure 5a;
Figure 5c is an enlarged view of part B of Figure 5a;
Figure 6a is a front cross-sectional view of the forming module according to the present invention, a state in which the auxiliary forming roll is retracted;
Figure 6b is a cross-sectional view along line CC of Figure 6a;
Figure 6c is an enlarged view of part D of Figure 6a;
7a is a state diagram of molding a synthetic resin pipe having a connecting sleeve;
7B is a state diagram of cutting a synthetic resin pipe having a molded connection sleeve;
7c is a state in which a synthetic resin pipe having a connection sleeve that has been cut is inserted;
7d is a connection state diagram of a flat tube type synthetic resin pipe.

본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며, 따라서 여기에서 설명하는 실시예로 한정되는 것은 아니다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 부여하였다.The present invention may be embodied in many different forms and, therefore, is not limited to the embodiments set forth herein. In addition, in order to clearly describe the present invention in the drawings, parts irrelevant to the description are omitted, and similar reference numerals are assigned to similar parts throughout the specification.

명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결(접속, 접촉, 결합)"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결"되어 있는 경우뿐 아니라, 그 중간에 다른 부재를 사이에 두고 "간접적으로 연결"되어 있는 경우도 포함한다. 또한 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 구비할 수 있다는 것을 의미한다.Throughout the specification, when a part is said to be "connected (connected, contacted, combined)" with another part, this is not only "directly connected", but also "indirectly connected" with another member in between. "Including cases where In addition, when a part "includes" a certain component, it means that it may further include other components without excluding other components unless otherwise stated.

본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.Terms used in this specification are only used to describe specific embodiments, and are not intended to limit the present invention. Singular expressions include plural expressions unless the context clearly dictates otherwise. In this specification, terms such as "include" or "have" are intended to designate that there is a feature, number, step, operation, component, part, or combination thereof described in the specification, but one or more other features It should be understood that the presence or addition of numbers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof is not precluded.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

첨부된 도 1은 본 발명에 따른 권회형 합성수지관 성형장치의 전체 사시도이다.1 is an overall perspective view of a winding type synthetic resin pipe forming apparatus according to the present invention.

도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 권회형 합성수지관 성형장치(100)는 합성수지관(1)을 성형함에 있어서 띠 형상의 압출 스트랩(2)을 권회하는 방식으로 성형하기 위한 것으로, 메인 프레임(200), 합성수지관 성형모듈(300), 측부 프레임(400), 압출유닛(500) 및 서포트 잭(600)을 포함할 수 있다.Referring to FIG. 1, a winding type synthetic resin pipe forming apparatus 100 according to the present invention is for forming a strip-shaped extrusion strap 2 in a winding manner in forming a synthetic resin pipe 1, and the main frame ( 200), a synthetic resin pipe molding module 300, a side frame 400, an extrusion unit 500, and a support jack 600.

메인 프레임(200)은 본 발명에 따른 성형장치의 구성요소들을 지지하기 위한 것으로, 예컨대, 사각기둥 형상으로 될 수 있으며, 그 내부에는 체인구동모터(M)를 탑재하기 위한 공간부(S)가 마련될 수 있다.The main frame 200 is for supporting the components of the molding apparatus according to the present invention, and may be, for example, in the shape of a square column, and a space portion S for mounting the chain drive motor M is provided therein. can be provided.

메인 프레임(200)의 전면에는 상기 체인구동모터(M), 후술될 압출롤러를 구동시키기 위한 롤러 구동모터(미도시) 등의 전원을 온/오프 하거나 또는 각 모터의 구동속도를 조절하기 위한 컨트롤 박스(cb)가 마련될 수 있다.On the front of the main frame 200, there is a control for turning on/off the power of the chain driving motor (M), a roller driving motor (not shown) for driving an extrusion roller to be described later, or adjusting the driving speed of each motor. A box cb may be provided.

합성수지관 성형모듈(300)은 상기 압출유닛(500)을 통해 압출되어져 내려오는 압출 스트랩(2)을 그 외주면에 나선형으로 권취하여 원통형의 합성수지관(1)을 성형하기 위한 것으로, 본 발명의 핵심구성이다.The synthetic resin pipe forming module 300 is for molding the cylindrical synthetic resin pipe 1 by spirally winding the extruded strap 2 extruded through the extrusion unit 500 on the outer circumferential surface thereof, the core of the present invention. is a composition

본 실시예의 합성수지관 성형모듈(300)은, 도 1 내지 도 6c에 도시된 바와 같이, 상기 메인 프레임(200)의 전방에 고정되는 고정 플레이트(310)를 포함할 수 있다.As shown in FIGS. 1 to 6C , the synthetic resin pipe forming module 300 of this embodiment may include a fixing plate 310 fixed to the front of the main frame 200 .

또한, 합성수지관 성형모듈(300)은 상기 고정 플레이트(310)의 축방향 전방에 이격되게 배치되는 틸팅판(312)을 포함할 수 있다. 상기 틸팅판(312)은 후술될 틸팅축에 의해 정방향 또는 역방향으로 회전되면서 후술될 메인 성형롤의 선단을 틸팅판의 원주방향으로 틸팅시켜주는 역할을 한다.In addition, the synthetic resin pipe forming module 300 may include a tilting plate 312 spaced apart from the front of the fixing plate 310 in the axial direction. The tilting plate 312 serves to tilt the front end of the main forming roll to be described later in the circumferential direction of the tilting plate while being rotated in a forward or reverse direction by a tilting shaft to be described later.

또한, 합성수지관 성형모듈(300)은 상기 고정 플레이트(310)의 중심부를 관통하여 상기 틸팅판(312)의 중심부에 결합되며, 정방향 및 역방향으로 회전 가능한 틸팅축(320)을 포함할 수 있다. 따라서, 상기 틸팅축(320)의 선단이 틸팅판(312)과 결합되어 있으므로 틸팅축의 회전에 연동하여 틸팅판도 회전하게 된다.In addition, the synthetic resin pipe forming module 300 may include a tilting shaft 320 that passes through the center of the fixing plate 310 and is coupled to the center of the tilting plate 312 and is rotatable in forward and reverse directions. Therefore, since the tip of the tilting shaft 320 is coupled to the tilting plate 312, the tilting plate also rotates in conjunction with the rotation of the tilting shaft.

여기서, 상기 틸팅축(320) 및 틸팅판(312)의 틸팅회전각도(θ)에 따라 상기 압축 스트랩(2)이 후술될 메인 성형롤에 나선형으로 감길 때, 압출 스트랩(2)의 나선 각도를 조절할 수 있다.Here, according to the tilt rotation angle θ of the tilt shaft 320 and the tilt plate 312, when the compression strap 2 is spirally wound around the main forming roll to be described later, the spiral angle of the extrusion strap 2 can be adjusted

또한, 합성수지관 성형모듈(300)은 상기 고정 플레이트(311)의 중심부를 관통하여 상기 틸팅판(312) 사이에 배치되되, 상기 틸팅축(320)을 중심으로 원형을 이루도록 배치되며, 그 둘레를 따라 압출 스트랩(2)이 나선형으로 감기어 합성수지관(1)이 성형되는 다수의 메인 성형롤(330)을 포함할 수 있다.In addition, the synthetic resin pipe forming module 300 passes through the center of the fixing plate 311 and is disposed between the tilting plates 312, and is arranged to form a circle around the tilting axis 320, and around the circumference Accordingly, the extrusion strap 2 may include a plurality of main forming rolls 330 on which the synthetic resin pipe 1 is formed by spirally winding.

상기 각 메인 성형롤(330)은 앞서 설명된 체인 구동모터(M)의 동력에 의해 각각 개별적으로 회전되면서 그 둘레면으로 압출 스트랩(2)이 감길 수 있도록 한다. 이를 위하여, 상기 각 메인 성형롤(330)의 후단과 고정 플레이트(311)는 후방 구면 베어링(B1)에 의해 연결되고, 상기 각 메인 성형롤(330)의 선단과 상기 틸팅판(312)은 전방 구면 베어링(B2)에 의해 연결된다. 참고로, 구면 베어링(spherical bearing)은 베어링과 베어링 하우징의 접촉면이 구면을 이루고 있어 다방향 회전운동이 가능하다. 따라서, 각 메인 성형롤(330)은 체인 구동모터(M)에 의한 자전은 물론, 상기 틸팅판(312)의 회전에 따른 틸팅회전이 모두 가능하게 된다.Each of the main forming rolls 330 is individually rotated by the power of the chain drive motor M described above so that the extrusion strap 2 can be wound around the circumferential surface thereof. To this end, the rear end of each main forming roll 330 and the fixing plate 311 are connected by a rear spherical bearing B 1 , and the front end of each main forming roll 330 and the tilting plate 312 are They are connected by a front spherical bearing (B 2 ). For reference, in a spherical bearing, a contact surface between a bearing and a bearing housing forms a spherical surface, so multidirectional rotational motion is possible. Therefore, each main forming roll 330 can be tilted and rotated according to the rotation of the tilting plate 312 as well as rotated by the chain driving motor M.

그리고, 상기 각 메인 성형롤(330)의 후단측 단부에는 상기 구동체인기어와 체인으로 연결되는 종동체인기어(331)가 마련된다. 따라서, 상기 체인 구동모터(M)가 구동하게 되면, 이에 축 결합된 구동체인기어가 회전하게 되고, 구동체인기어의 회전력은 상기 체인을 통해 종동체인기어(331)에 전달되므로 각 메인 성형롤(330)은 각자 동일방향으로 회전하게 된다. 이로써 메인 성형롤로 압출 스트랩(2)이 공급되면 각 회전력에 의해 메인 성형롤 전체 둘레를 따라 압출 스트랩(2)이 감기게 된다.In addition, a driven chain gear 331 connected to the driving chain gear by a chain is provided at the rear end of each main forming roll 330 . Therefore, when the chain drive motor M is driven, the drive chain gear shaft coupled thereto rotates, and the rotational force of the drive chain gear is transmitted to the driven chain gear 331 through the chain, so that each main forming roll ( 330) rotates in the same direction. As a result, when the extrusion strap 2 is supplied to the main forming roll, the extrusion strap 2 is wound along the entire circumference of the main forming roll by each rotational force.

앞서 설명한 바와 같이, 상기 메인 성형롤(330)은 틸팅축(320) 및 틸팅판(312)에 의해 틸팅이 이루어지게 되는데(도 4 참조), 상기 틸팅축(320)의 상기 메인 프레임(200) 공간부(S) 내에 위치하는 부위에는, 상기 틸팅축(320)을 틸팅 회전시키기 위한 틸팅핸들(322)과 연결되는 핸들 연결부(321)가 마련될 수 있다. 상기 틸팅핸들(322)은 수동으로 조작하거나 또는 자동으로 조작할 수 있다.As described above, the main forming roll 330 is tilted by the tilting shaft 320 and the tilting plate 312 (see FIG. 4), and the main frame 200 of the tilting shaft 320 A handle connecting portion 321 connected to a tilting handle 322 for tilting and rotating the tilting shaft 320 may be provided at a portion located in the space S. The tilting handle 322 can be operated manually or automatically.

또한, 합성수지관 성형모듈(300)은 합성수지관(1)의 일단에 연결 슬리브(1a)를 성형하기 위한 보조 성형롤(340)을 포함할 수 있다. 이 보조 성형롤(340)은 상기 합성수지관 성형모듈(300)의 구성요소 중에서도 가장 핵심이 되는 구성요소이다.In addition, the synthetic resin pipe forming module 300 may include an auxiliary forming roll 340 for forming the connection sleeve 1a on one end of the synthetic resin pipe 1. The auxiliary forming roll 340 is the most core component among the components of the synthetic resin pipe forming module 300.

상기 보조 성형롤(340)은 도 3에서와 같이, 상기 틸팅축(320)의 후방측에 인입출 부재(350)에 의해 상기 각 메인 성형롤(330)들 사이를 통해 메인 성형롤의 내측 및 외측으로 인입출되되, 인출 시에는 상기 메인 성형롤(330)의 둘레경에 비해 더 큰 둘레경을 형성하도록 원형 배열되어 그 둘레를 따라 압출 스트랩(2)이 권회됨에 따라 합성수지관(1)의 말단에 확관형의 연결 슬리브(1a)가 성형되도록 한다.As shown in FIG. 3, the auxiliary shaping roll 340 moves between the main shaping rolls 330 to the inside and outside of the main shaping roll by the pull-out member 350 at the rear side of the tilting shaft 320. It is pulled out to the outside, but when it is drawn out, it is circularly arranged to form a larger circumference than the circumference of the main forming roll 330, and as the extrusion strap 2 is wound along the circumference, the synthetic resin pipe 1 An expansion-type connection sleeve 1a is molded at the end.

상기 인입출 부재(350)는 도 3과, 5a 내지 도 6b에서와 같이, 상기 틸팅축(320)이 중심부를 관통하고 있는 링체(351)와, 상기 링체의 일면에 방사상으로 배치되는 다수의 가이드관(352)과, 상기 각 가이드관에, 틸팅축의 방사방향으로 슬라이딩 가능하게 관통 설치되는 다수의 슬라이드봉(353)과, 상기 각 슬라이딩봉의 외단에 마련되어, 상기 보조 성형롤(340)이 아이들링(idleling) 가능하게 설치되는 다수의 롤홀더(354)와, 상기 틸팅축(320)의 외주면 길이방향을 따라 진퇴되면서, 그 외주면에 마련되는 캠면의 상사점(355a)에 의해 상기 슬라이 봉(353)을 밀어 올려주고, 하사점(355b)에 의해 상기 슬라이딩 봉(353)이 내려오도록 승강시켜주는 슬리브 캠(355)으로 구성될 수 있다.As shown in FIGS. 3 and 5A to 6B, the withdrawing member 350 includes a ring body 351 through which the tilting shaft 320 passes through the center, and a plurality of guides radially disposed on one surface of the ring body. A tube 352, a plurality of slide rods 353 slidably installed through each of the guide tubes in the radial direction of the tilting axis, provided at the outer end of each sliding rod, and the auxiliary forming roll 340 is idling ( The slide rod 353 is formed by a plurality of roll holders 354 installed to enable idleling, and the top dead center 355a of the cam surface provided on the outer circumferential surface while moving forward and backward along the longitudinal direction of the outer circumferential surface of the tilting shaft 320. It may be composed of a sleeve cam 355 that pushes up and moves the sliding rod 353 down by the bottom dead center 355b.

한편, 상기 슬라이드 봉(353)의 내단에는 상기 캠면을 따라 구름 이동이 가능하도록 가이드 롤러(미도시)가 설치되는 것이 바람직하다.On the other hand, it is preferable that a guide roller (not shown) is installed at the inner end of the slide rod 353 so as to enable rolling movement along the cam surface.

또한, 합성수지관 성형모듈(300)은 상기 메인 성형롤(330)의 외부에 설치된 채, 상기 메인 성형롤 및 보조 성형롤()에 권회되는 압출 스트랩(2)과 다른 압출 스트랩의 중첩부위(a) 및 그 주변부위를 가압하여 접합해 주는 접합롤러(360)를 포함할 수 있다(도 5c 및 6c 참조).In addition, while the synthetic resin pipe forming module 300 is installed outside the main forming roll 330, the overlapping portion of the extrusion strap 2 and other extrusion straps wound around the main forming roll and the auxiliary forming roll (a) ) and a bonding roller 360 that pressurizes and bonds the peripheral area (see FIGS. 5c and 6c).

이러한 보조 성형롤(340)은 합성수지관(1)의 몸체(1b) 부분을 형성할 때는 메인 성형롤(330)의 내부로 인입되어 있다가 합성수지관(1)의 말단에 연결 슬리브(1a)를 성형할 때는 메인 성형롤(330)의 사이를 통해 인입출 부재(350)에 의해 인출됨으로써 몸체(1b)의 경에 비해 큰 경의 연결 슬리브(1a)를 성형할 수 있게 된다.When the body 1b of the synthetic resin pipe 1 is formed, the auxiliary forming roll 340 is introduced into the main forming roll 330 and connects the sleeve 1a to the end of the synthetic resin pipe 1. During molding, the connection sleeve 1a having a larger diameter than the diameter of the body 1b can be formed by being drawn out by the pull-out member 350 through the gap between the main forming rolls 330.

상기 보조 성형롤(340)은 앞서 설명한 바와 같이 연결 슬리브(1a)를 성형하고자 할 경우 사용될 수 있지만, 연결 슬리브가 없는 합성수지관을 성형할 때는 사용하지 않을 수도 있다. 따라서, 본 발명에 따른 합성수지관 성형모듈(300)은 연결 슬리브(1a)가 있는 합성수지관(1)은 물론 연결 슬리브가 없이 일정한 경의 합성수지관도 성형할 수 있다. 즉, 하나의 성형장치로 2가지 형태의 합성수지관을 모두 성형할 수 있다.As described above, the auxiliary forming roll 340 may be used when forming the connecting sleeve 1a, but may not be used when forming a synthetic resin pipe without a connecting sleeve. Therefore, the synthetic resin pipe forming module 300 according to the present invention can mold not only the synthetic resin pipe 1 with the connecting sleeve 1a but also a synthetic resin pipe having a certain diameter without the connecting sleeve. That is, both types of synthetic resin pipes can be molded with one molding device.

상기한 합성수지관 성형모듈(300)에 의해 성형과정을 간략히 설명하면 다음과 같다.A brief description of the molding process by the above synthetic resin pipe molding module 300 is as follows.

먼저, 도 5a 내지 5c는 경이 동일한 합성수지관(1)의 성형방법으로서, 이 경우 보조 성형롤(340)을 메인 성형롤(330)의 내측에 위치시킨 상태에서 각 메인 성형롤(330)의 회전에 의해 그 둘레를 따라 압출 스트랩(2)이 나선형으로 둘러감겨서 성형된다. 이 과정에서 각 압출 스프랩은 그 경계부가 중첩되고, 그 중첩부위 및 그 주변부위는 접합롤러(360)의 가압력에 의해 눌려서 접합이 이루어지며, 이를 반복함에 따라 원통형의 합성수지관(1)이 만들어지게 된다.First, FIGS. 5A to 5C show a method of forming a synthetic resin pipe 1 having the same diameter. In this case, each main shaping roll 330 is rotated in a state where the auxiliary shaping roll 340 is positioned inside the main shaping roll 330. By this, the extruded strap 2 is spirally wound along its circumference and molded. In this process, each extruded sprap overlaps its boundary, and the overlapping portion and its peripheral portion are pressed and joined by the pressing force of the joining roller 360, and by repeating this, a cylindrical synthetic resin pipe 1 is created. will lose

한편, 상기 성형과정에서 틸팅축(320)을 제한된 범위 내에서 회전시키면, 틸팅축의 선단에 결합된 틸팅판(312)이 회전하면서 메인 성형롤(330)의 선단이 그 후단을 기준으로 틸팅판의 반경방향으로 틸팅된 상태가 되므로 성형되는 합성수지관(1)이 앞으로 전진되게 하는 형국이 만들어진다. 이렇게 합성수지관(1)이 앞으로 전진하는 속도와 압출 스트랩(2)이 메인 성형롤(330)에 감기는 속도의 차이에 의해 압출 스트랩이 나선형으로 감기게 되고, 틸팅각도의 변화에 의해 합성수지관(1)의 전진속도가 느리거나 또는 빨라질 경우 그에 따라 압출 스트랩의 감기는 경사각도도 조절할 수 있다.On the other hand, when the tilting shaft 320 is rotated within a limited range during the molding process, the tilting plate 312 coupled to the front end of the tilting shaft rotates, and the front end of the main forming roll 330 rotates the tilting plate based on the rear end thereof. Since it is in a tilted state in the radial direction, a shape is created in which the synthetic resin pipe 1 to be molded is moved forward. In this way, the extrusion strap is spirally wound by the difference between the speed at which the synthetic resin pipe 1 moves forward and the speed at which the extrusion strap 2 is wound around the main forming roll 330, and the change in the tilting angle causes the synthetic resin tube ( When the forward speed of 1) is slow or fast, the winding angle of the extruded strap can be adjusted accordingly.

이와 달리, 도 6a 내지 6c와 같이 합성수지관(1)의 후단에 확관형상의 연결 슬리브(1a)가 형성되도록 성형할 때는, 합성수지관(1)의 전방을 형성하는 몸체(1b)는 앞서와 같은 방법으로 성형을 한다.6a to 6c, when the pipe expansion sleeve 1a is formed at the rear end of the synthetic resin pipe 1 as shown in FIGS. 6a to 6c, the body 1b forming the front of the synthetic resin pipe 1 is molding in a way

다만, 합성수지관(1)의 후단부위를 성형할 때는 메인 성형롤(330)의 내측으로 인입되어 있던 보조 성형롤(340)이 슬리브 캠(355)의 이동에 의해 슬리브 캠의 상사점(355a)에 슬라이드 봉(353)의 하단이 위치되도록 함으로써 각 슬라이드 봉(353)을 외향으로 이동시킨다.However, when forming the rear end of the synthetic resin pipe 1, the auxiliary forming roll 340 drawn into the main forming roll 330 moves the sleeve cam 355 to the top dead center 355a of the sleeve cam. Each slide rod 353 is moved outward by positioning the lower end of the slide rod 353 in the position.

이에 따라. 각 슬라이드 봉(353)의 말단에 설치된 보조 성형롤(340)이 메인 성형롤(330)들 사이를 통해 외부로 인출된 상태가 되고, 이에 압출 스트랩(2)이 감기게 되면 앞서 이미 성형된 합성수지관(1)의 평관부(1b)에 비해 큰 직경의 연결 슬리브(1a)가 성형된다.Accordingly. The auxiliary forming roll 340 installed at the end of each slide rod 353 is pulled out through between the main forming rolls 330, and when the extrusion strap 2 is wound, the synthetic resin already molded in advance A connecting sleeve 1a having a larger diameter than the flat tube portion 1b of the tube 1 is molded.

여기서, 연결 슬리브(1a)를 갖는 합성수지관(1)을 연속적으로 성형할 때는 도 7a에서와 같이, 평관부(1b)와 평관부(1b) 사이에 확관된 연결 슬리브(1a)를 큰 폭으로 성형하고(연결 슬리브의 성형과정은 앞서 설명하였으므로 생략함), 성형이 완료된 이후에는 도 7b와 같이 큰 폭으로 성형된 연결 슬리브(1a)의 중앙을 절단하여 단품화 한다.Here, when the synthetic resin pipe 1 having the connecting sleeve 1a is continuously molded, as shown in FIG. Molding (the molding process of the connecting sleeve is omitted because it has been described above), and after the molding is completed, the center of the large-width molded connecting sleeve 1a is cut to make it a single product, as shown in FIG. 7B.

이렇게 제조된 연결 슬리브를 갖는 합성수지관은 도 7c와 같이, 일 합성수지관(1)의 연결 슬리브(1a)에 다른 합성수지관의 평관부(1b) 말단을 연속적으로 끼워 넣음에 따라 도 7d와 같이 평관부(1b)만으로 이루어진 합성수지관(1)을 연결할 때와 같이 연결부위에 연결도구가 필요하거나 열융착을 할 필요가 없으므로 연결작업이 상대적으로 편리하다.As shown in FIG. 7c, the synthetic resin pipe having a connecting sleeve manufactured in this way is flat as shown in FIG. As in the case of connecting the synthetic resin pipe 1 consisting only of the pipe part 1b, the connection operation is relatively convenient because there is no need for a connection tool or thermal fusion at the connection part.

측부 프레임(400)은 상기 메인 프레임(200)의 합성수지관 성형모듈(300)의 일측에 설치된 채, 압출유닛(500)을 지지하는 역할을 하는 것이다.The side frame 400 serves to support the extrusion unit 500 while being installed on one side of the synthetic resin pipe molding module 300 of the main frame 200 .

여기서, 상기 측부 프레임(400)은 사각틀 형상으로 될 수 있으며, 그 내부의 상하방향으로는 가이드봉(410)이 설치되어 있고, 상기 가이드봉에는 상기 압출유닛(500)을 받치고 있는 받침 프레임(420)이 설치될 수 있다. 상기 받침 프레임(420)은 상기 가이드봉을 따라 위치 변위가 가능하므로 승강 위치를 제어할 수 있다.Here, the side frame 400 may be in the shape of a square frame, and guide rods 410 are installed in the vertical direction therein, and the support frame 420 supporting the extrusion unit 500 is installed on the guide rod. ) can be installed. Since the supporting frame 420 can be displaced along the guide bar, the elevation position can be controlled.

압출유닛(500)은 상기 받침 프레임(420) 상에 안착 설치된 채, 관재를 압출하여 압출 스트랩(2)을 형성하는 것으로, 상기 받침 프레임의 상측에 배치되며, 그 내부에 수용된 용융 상태의 관재를 배출하는 관재호퍼(510)와, 상기 관재호퍼의 하부에 마련된 채, 상기 관재호퍼로부터 배출되는 관재를 스트랩 형태로 가압 압출하여, 상기 합성수지관 성형모듈(300)의 보조 성형롤(340) 및 메인 성형롤(330)로 공급하는 한 쌍의 압출롤러(520)로 구성될 수 있다.The extrusion unit 500 forms the extrusion strap 2 by extruding the pipe material while being seated on the support frame 420, and is disposed on the upper side of the support frame, and the pipe material in a molten state accommodated therein The pipe material hopper 510 for discharge and the pipe material discharged from the pipe material hopper are pressurized and extruded in the form of a strap while being provided at the bottom of the pipe material hopper, and the auxiliary forming roll 340 of the synthetic resin pipe forming module 300 and the main It may be composed of a pair of extrusion rollers 520 supplied to the forming roll 330.

여기서, 상기 관재호퍼(510)에는 관재의 배출폭을 조절하기 위한 폭조절 판(511)이 설치될 수 있다. 즉, 상기 폭조절 판(511)은 판 조절핸들(513)에 의해 폭조절 판과 마주하고 있는 고정판(512)과의 사이간격을 조절할 수 있도록 함으로써 관재호퍼를 통해 배출되는 관재의 배출폭을 조절할 수 있다.Here, a width control plate 511 for adjusting the discharge width of the pipe material may be installed in the pipe material hopper 510. That is, the width control plate 511 controls the discharge width of the pipe material discharged through the pipe material hopper by allowing the space between the width control plate and the fixing plate 512 facing the plate control handle 513 to be adjusted. can

상술한 실시 예는 본 발명의 바람직한 실시 예에 대해 기재한 것이지만, 본 발명은 이에 한정되지 않고 본 발명의 기술적인 사상에서 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 형태로 변경하여 실시할 수 있음을 명시한다.Although the above-described embodiments are described for the preferred embodiments of the present invention, it is specified that the present invention is not limited thereto and can be implemented in various forms without departing from the technical spirit of the present invention.

1 : 합성수지관 2 : 압출 스트랩
100 : 합성수지관 성형장치 200 : 메인 프레임
300 : 합성수지관 성형모듈 311 : 고정 플레이트
312 : 틸팅판 320 : 틸팅축
330 : 메인 성형롤 340 : 보조 성형롤
350 : 인입출 부재 360 : 접합롤러
400 : 측부 프레임 500 : 압출모듈
600 : 서포트 잭1: synthetic resin pipe 2: extrusion strap
100: synthetic resin pipe forming device 200: main frame
300: synthetic resin pipe forming module 311: fixed plate
312: tilting plate 320: tilting axis
330: main forming roll 340: auxiliary forming roll
350: pull-out member 360: joining roller
400: side frame 500: extrusion module
600: support jack

Claims (5)

고정 플레이트;
상기 고정 플레이트의 축방향 전방에 이격되게 배치되는 틸팅판;
상기 고정 플레이트의 중심부를 관통하여 상기 틸팅판의 중심부에 결합되며, 제한된 범위내에서 정방향 또는 역방향으로 회전 가능한 틸팅축;
상기 고정 플레이트와 틸팅판 사이에, 상기 틸팅축을 중심으로 원형을 이루도록 배치되며, 그 둘레를 따라 압출 스트랩이 나선형으로 감기어 합성수지관이 성형되는 다수의 메인 성형롤;
상기 고정 플레이트와 각 메인 성형롤의 후단을 연결하는 후방 구면베어링;
상기 틸팅판과 각 메인 성형롤의 선단을 연결하는 전방 구면베어링; 및
상기 각 메인 성형롤의 후단측 단부에 설치된 채, 구동체인기어와 체인으로 연결되는 종동체인기어;를 포함하며,
상기 틸팅축의 후방측에 인입출 부재에 의해 상기 각 메인 성형롤들 사이를 통해 메인 성형롤의 내측 및 외측으로 인입출되되, 인출 시에는 상기 메인 성형롤의 둘레경에 비해 더 큰 둘레경을 형성하도록 원형 배열되어 그 둘레를 따라 압출 스트랩이 권회됨에 따라 합성수지관의 말단에 확관형의 연결 슬리브가 성형되도록 하는 다수의 보조 성형롤;
상기 메인 성형롤의 외부에 설치된 채, 상기 메인 성형롤 및 보조 성형롤에 권회되는 압출 스트랩과 다른 압출 스트랩의 중첩부위 및 그 주변부위를 가압하여 접합해 주는 접합롤러;를 더 포함하는 권회형 합성수지관 성형모듈.
fixed plate;
a tilting plate spaced apart from the front of the fixing plate in the axial direction;
a tilting shaft coupled to the center of the tilting plate through the center of the fixing plate and rotatable in a forward or reverse direction within a limited range;
A plurality of main forming rolls disposed in a circular shape around the tilting axis between the fixed plate and the tilting plate, around which the extrusion strap is spirally wound to form a synthetic resin pipe;
a rear spherical bearing connecting the fixing plate and the rear end of each main forming roll;
Front spherical bearings connecting the tilting plate and the front end of each main forming roll; and
A driven chain gear connected to the driving chain gear by a chain while being installed at the rear end of each main forming roll; includes,
It is drawn in and out of the main shaping roll through between the respective main shaping rolls by a pull-out member on the rear side of the tilting shaft, and when it is withdrawn, a larger circumference than the circumference of the main shaping roll is formed. a plurality of auxiliary forming rolls arranged circularly to form an expansion-type connection sleeve at the end of the synthetic resin pipe as the extrusion strap is wound along the circumference thereof;
A winding-type synthetic resin further comprising a bonding roller installed outside the main forming roll and pressurizing and bonding the overlapping portion of the extrusion strap wound on the main forming roll and the auxiliary forming roll and the overlapping portion of the other extruding strap and its peripheral portion. tube forming module.
 청구항 1에 있어서,
상기 인입출 부재는,
상기 틸팅축이 중심부를 관통하고 있는 링체;
상기 링체의 일면에 방사상으로 배치되는 가이드관;
상기 가이드관에, 틸팅축의 방사방향으로 슬라이딩 가능하게 관통 설치되는 슬라이드봉
상기 슬라이딩봉의 외단에 마련되어, 상기 보조 성형롤이 아이들링 가능하게 설치되는 롤홀더; 및
상기 틸팅축의 외주면 길이방향을 따라 진퇴되면서, 그 외주면에 마련되는 캠면의 상사점에 의해 상기 슬라이딩봉을 밀어 올려주고, 하사점에 의해 상기 슬라이딩봉이 내려오도록 승강시켜주는 슬리브 캠;
으로 구성된 것을 특징으로 하는 권회형 합성수지관 성형모듈.
The method of claim 1,
The pull-out member,
a ring body through which the tilting axis passes through a central portion;
a guide tube disposed radially on one surface of the ring body;
A slide rod installed through the guide pipe to be slidable in the radial direction of the tilting axis
a roll holder provided at an outer end of the sliding rod and installed so that the auxiliary forming roll is idling; and
a sleeve cam advancing and retracting along the longitudinal direction of the outer circumferential surface of the tilting shaft, pushing up the sliding rod by the top dead center of the cam surface provided on the outer circumferential surface, and lifting the sliding rod down by the bottom dead center;
A winding type synthetic resin pipe molding module, characterized in that composed of.
 청구항 2에 있어서,
상기 슬라이드봉의 내단에는 상기 캠면을 따라 구름 이동 가능하도록 가이드 롤러가 설치된 것을 특징으로 하는 권회형 합성수지관 성형모듈.
The method of claim 2,
A winding type synthetic resin pipe molding module, characterized in that a guide roller is installed at the inner end of the slide rod to enable rolling movement along the cam surface.
 내부에 공간부가 마련된 메인 프레임;
상기 메인 프레임의 전방측에 설치되는 청구항 1 내지 3 중 어느 한 항에 기재된 권회형 합성수지관 성형모듈;
상기 메인 프레임의 공간부 내에 설치된 채, 상기 구동체인기어를 회전시켜주는 체인구동모터;
상기 권회형 합성수지관 성형모듈의 틸팅축을 제한된 범위내에서 정방향 또는 역방향으로 회전시켜 상기 메인 성형롤의 틸팅을 행하는 틸팅핸들;
상기 메인 프레임의 권회형 합성수지관 성형모듈 일측에 마련되며, 입상의 가이드봉을 갖는 측부 프레임;
상기 가이드봉을 따라 높낮이 조절이 가능하게 설치되는 받침 프레임:
상기 받침 프레임의 상측에 배치되며, 그 내부에 수용된 용융 상태의 관재를 배출하는 관재호퍼; 및
상기 관재호퍼의 하부에 마련된 채, 상기 관재호퍼로부터 배출되는 관재를 스트랩 형태로 가압 압출하여, 상기 권회형 합성수지관 성형모듈의 보조 성형롤 및 메인 성형롤로 공급하는 한 쌍의 압출롤러;
를 포함하는 권회형 합성수지관 성형장치.
A main frame provided with a space therein;
The winding type synthetic resin pipe molding module according to any one of claims 1 to 3 installed on the front side of the main frame;
a chain drive motor which rotates the drive chain gear while being installed in the space of the main frame;
a tilting handle configured to tilt the main forming roll by rotating the tilting axis of the winding type synthetic resin pipe forming module in a forward or reverse direction within a limited range;
a side frame provided on one side of the winding type synthetic resin pipe forming module of the main frame and having a granular guide rod;
Support frame installed to be height-adjustable along the guide rod:
A pipe material hopper disposed above the support frame and discharging the pipe material in a molten state accommodated therein; and
A pair of extrusion rollers provided at the bottom of the pipe material hopper, pressurizing and extruding the pipe material discharged from the pipe material hopper in the form of a strap, and supplying it to the auxiliary forming roll and the main forming roll of the winding type synthetic resin pipe forming module;
Winding type synthetic resin pipe forming apparatus comprising a.
 청구항 4에 있어서,
상기 메인 프레임의 전방에 인라인 상으로 설치되어, 상기 권회형 합성수지관 성형모듈로 부터 성형이 완료된 합성수지관을 받쳐주는 서포트 잭을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 권회형 합성수지관 성형장치.


The method of claim 4,
The winding-type synthetic resin pipe molding apparatus further comprises a support jack installed in-line in front of the main frame and supporting the synthetic resin pipe molded from the winding-type synthetic resin pipe molding module.
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