KR102530804B1

KR102530804B1 - 액정표시장치

Info

Publication number: KR102530804B1
Application number: KR1020160112221A
Authority: KR
Inventors: 신성진; 이승한
Original assignee: 엘지디스플레이 주식회사
Priority date: 2016-08-31
Filing date: 2016-08-31
Publication date: 2023-05-10
Also published as: KR20180025527A

Abstract

본 발명에 의한 액정표시장치는 액정표시패널, 백라이트 유닛, 커버 보텀, 가이드 패널, 및 제1 패드를 포함한다. 백라이트 유닛은 액정표시패널의 아래에 배치된다. 커버 보텀은 백라이트 유닛의 배면을 감싸는 수평부와, 수평부로부터 연장되어 백라이트 유닛의 측면을 감싸는 수직부를 갖는다. 가이드 패널은 액정표시패널의 가장자리를 하부에서 지지하는 패널 지지부와, 수직부를 외측에서 감싸도록 패널 지지부로부터 연장된 연장부를 갖는다. 제1 패드는 액정표시패널의 측면을 감싼다. 제1 패드는 제1 바디와 제2 바디를 포함한다. 제1 바디는 액정표시패널의 측면을 감싸도록 연장부와 나란하게 연장된다. 제2 바디는 제1 바디로부터 패널 지지부와 나란한 방향으로 연장된다. 가이드 패널은 제2 바디가 인입되는 싱크홀을 포함한다.

Description

액정표시장치 {LIQUID CRYSTAL DISPLAY DEVICE}

본 발명은 백라이트 유닛을 포함하는 액정표시장치에 관한 것이다.

액정표시장치는 노트북 PC와 같은 휴대용 컴퓨터, 사무 자동화 기기, 오디오/비디오 기기, 옥내외 광고 디스플레이, 차량용 디스플레이 등 다양한 분야의 표시장치로 이용되고 있다. 액정표시장치는 반사형, 반투과형, 투과형 등으로 나뉘어질 수 있다. 반투과형 또는 투과형 액정표시장치는 액정층에 인가되는 전계를 제어하여 백라이트 유닛(Back Light Unit, BLU)으로부터 입사되는 빛을 데이터전압에 따라 조절하여 화상을 표시한다.

백라이트 유닛의 광원으로는 냉음극형광램프(Cold Cathode Fluorescent Lamp, CCFL)와 같은 형광 램프가 사용되어 왔으나 최근에는 기존 형광 램프에 비하여 발광 다이오드(Light Emitting Diode : 이하 'LED'라 함)가 주로 이용되고 있다.

차량용 디스플레이는 사이즈가 커지고 차량 한 대 당 탑재되는 수량도 늘고 있다. 차량용 디스플레이는 내비게이션 이외에도 운전 지원 인터페이스로 적용되고 있다. 차량용 디스플레이는 인스트루먼트 패널(instrument panel)의 계기나 운전자 경고, 운전 보조를 위한 표시 수단으로 적용범위를 넓혀가고 있다. 이와 함께 차량 속도, 연료 잔량, 내비게이션 길안내 정보 등을 운전자 바로 앞 유리창에 그래픽 이미지로 투영해 주는 헤드업 디스플레이(Head-Up Display, HUD) 장치에도 액정표시장치가 적용되고 있다. 차량의 뒷좌석에서 DVD 영화나 게임을 즐기기 위한 리어시트 엔터테인먼트(Rear-Seat Entertainment, RSE) 시스템용으로 액정표시장치가 적용되고 있다.

차량용 디스플레이는 태양광에서도 시인성이 요구되고 있기 때문에 다른 용도의 디스플레이에 비하여 고휘도가 요구되고 있고, 차량용 온도 조건 및 진동 조건에서의 신뢰성이 요구되고 있다.

액정표시장치는 액정표시패널과 백라이트 유닛을 포함한다. 백라이트 유닛은 도광판의 측면에 대향되도록 광원이 배치되고 액정표시패널과 도광판 사이에 다수의 광학 시트들이 배치되는 구조를 갖는다. 액정표시패널과 백라이트 유닛은, 이들을 고정하는 케이스 부재들과 함께 조립되어 액정모듈(Liquid Crystal Module, LCM)로 구현된다. 케이스 부재는 가이드 패널(Guide panel), 커버 보텀(Cover bottom), 케이스 탑(Case Top) 등을 포함할 수 있다.

이 중 케이스 탑은 액정표시패널의 가장자리의 상면 및 측면을 감싸도록 구비되어, 액정표시패널의 가장자리를 차폐한다. 케이스 탑에 의해 차폐된 액정표시패널의 가장자리는 베젤(bezel) 영역이라 정의될 수 있으며, 베젤 영역이 차지하는 면적의 증가는 액정표시장치의 심미성을 저하시킨다.

베젤 영역을 줄이기 위한 방법으로, 케이스 탑을 제거하는 방법을 고려해볼 수 있다. 다만, 케이스 탑을 제거하는 경우, 액정표시패널의 측면을 지지할 수 있는 기구물이 없어, 액정표시패널이 제 위치에 고정되지 못하고 유동하는 문제점이 발생할 수 있다.

본 발명은 액정표시패널의 측면을 지지할 수 있는 별도의 기구물을 포함한 액정표시장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명에 의한 액정표시장치는 액정표시패널, 백라이트 유닛, 커버 보텀, 가이드 패널, 및 제2 패드를 포함한다. 백라이트 유닛은 액정표시패널의 아래에 배치된다. 커버 보텀은 백라이트 유닛의 배면을 감싸는 수평부와, 수평부로부터 연장되어 백라이트 유닛의 측면을 감싸는 수직부를 갖는다. 가이드 패널은 액정표시패널의 가장자리를 하부에서 지지하는 패널 지지부와, 수직부를 외측에서 감싸도록 패널 지지부로부터 연장된 연장부를 갖는다. 제2 패드는 액정표시패널의 측면을 감싼다. 패널 지지부는, 내부를 관통하는 관통홀을 포함한다. 커버 보텀은 수직부로부터 액정표시패널의 측면을 감싸도록 돌출되어 관통홀을 관통하는 돌출부를 포함한다. 제2 패드는 돌출부가 인입되는 오픈홀을 포함한다.

본 발명은 액정표시패널의 측면을 지지할 수 있는 패드를 구비함으로써, 액정표시패널의 움직임을 구속 및 제한할 수 있다. 이에 따라, 본 발명은 액정표시패널의 유동에 의한 손상을 방지할 수 있다.

본 발명은 패드를 구비함으로써, 커버 보텀에 수용된 도광판 및 광학 시트들의 유동에 의한 손상을 방지할 수 있다. 이에 따라, 본 발명은, 도광판 및 광학 시트들의 손상에 의해 액정표시장치의 광학적 특성이 달라지는 문제를 방지할 수 있기 때문에, 화상 품위를 유지함으로써 제품 신뢰성이 향상된 액정표시장치를 제공할 수 있다.

도 1은 본 발명에 의한 액정표시장치의 분해 사시도이다.
도 2는 도 1을 Ⅰ-Ⅰ'로 절취한 단면도이다.
도 3은 도 1을 Ⅱ-Ⅱ'로 절취한 단면도이다.
도 4 및 도 5는 제1 패드가 가이드 패널에 고정되기 전, 후 모습을 도시한 단면도들이다.
도 6은 도 1을 Ⅲ-Ⅲ'로 절취한 단면도이다.
도 7은 제2 패드가 커버 보텀에 체결된 모습을 확대 도시한 도면이다.
도 8은 본 발명의 변형 실시예에 관한 것으로, 도 1을 Ⅲ-Ⅲ'로 절취한 단면도이다.
도 9는 제2 패드의 위치를 설명하기 위한 도면들이다.
도 10은 본 발명의 다른 변형 실시예에 관한 것으로, 도 1을 Ⅲ-Ⅲ'로 절취한 단면도이다.
도 11은 본 발명의 또 다른 변형 실시예에 관한 것으로, 도 1을 Ⅲ-Ⅲ'로 절취한 단면도이다.

본 발명의 액정표시장치의 제조방법은 액정표시패널의 기판 세정, 기판 패터닝 공정, 배향막형성/러빙 공정, 기판 합착 및 액정 적하 공정, 구동회로 실장 공정, 백라이트 유닛의 조립 공정, 액정모듈의 조립공정 등을 포함한다.

기판세정 공정은 액정표시패널의 상부 기판과 하부 기판 표면에 오염된 이물질을 세정액으로 제거한다. 기판 패터닝 공정은 하부 기판에 데이터라인 및 게이트라인을 포함한 신호배선, 박막트랜지스터(Thin Film Transistor, TFT), 화소전극 등의 각종 박막 재료를 형성하고 패터닝하는 공정과, 상부 기판 상에 블랙 매트릭스, 컬러필터, 및 공통전극 등의 각종 박막 재료를 형성하고 패터닝하는 공정을 포함한다. 배향막형성/러빙 공정은 기판들 상에 배향막을 도포하고 그 배향막을 러빙포로 러빙하거나 광배향 처리한다. 이러한 일련의 공정을 거쳐 액정표시패널의 하부 기판에는 비디오 데이터전압이 공급되는 데이터라인들, 그 데이터라인들과 교차되고 스캔신호 즉, 게이트펄스가 순차적으로 공급되는 게이트라인들, 데이터라인들과 게이트라인들의 교차부에 형성된 TFT들, TFT들에 접속된 액정셀의 화소전극들 및 스토리지 커패시터(Storage Capacitor) 등을 포함한 화소 및 TFT 어레이가 형성된다. 스캔신호를 발생하는 게이트 구동회로의 쉬프트 레지스터는 기판 패터닝 공정에서 화소 및 TFT 어레이와 동시에 형성될 수 있다. 액정표시패널의 상부 기판에는 블랙매트릭스, 컬러필터 및 공통전극 등이 형성된다. 공통전극은 TN(Twisted Nematic) 모드와 VA(Vertical Alignment) 모드와 같은 수직 전계 구동방식에서 상부 기판 상에 형성되며, IPS(In Plane Switching) 모드와 FFS(Fringe Field Switching) 모드와 같은 수평 전계 구동방식에서 화소전극과 함께 하부 기판 상에 형성된다. 상부 기판과 하부 기판 각각에는 편광판과, 그 위에 편광판 보호필름이 부착된다.

액정 적하 및 기판 합착 공정은 액정표시패널의 상부 및 하부 기판 중 어느 하나에 실런트를 드로잉하고 다른 기판에 액정을 적하(Dropping)한다. 자외선 광원이 액정표시패널의 상부 기판 또는 하부 기판을 통해 자외선 경화성 실런트에 조사되면 실런트가 경화되고, 액정층을 사이에 두고 상부 기판 및 하부 기판이 합착된다.

구동회로 실장공정은 COG(Chip On Glass) 공정이나, COF(Chip On Film) 공정 등을 이용하여 데이터 구동회로의 집적회로(IC)를 액정표시패널의 하부 기판 상에 실장한다. 게이트 구동회로는 전술한 바와 같이 액정표시패널의 하부 기판 상에 직접 형성될 수 있고, 구동 회로 실장공정에서 COF 공정으로 하부 기판 상에 부착될 수도 있다. 이어서 구동회로 실장공정은 집적회로(IC)와 PCB(printed circuit board)를 FPC(Flexible Printed Circuitboard) 또는 FFC(Flexible Flat Cable)로 연결한다.

백라이트 유닛의 조립 공정은 광원에 배선을 연결하여 광원 구동회로에 연결한다. 액정모듈의 조립공정은 가이드 패널(Guide panel), 커버 보텀(Cover bottom) 등을 이용하여 구동회로가 실장된 액정표시패널과 백라이트 유닛을 액정모듈로 조립한다.

본 발명의 실시예에 따른 액정표시장치의 제조방법은 검사 공정과, 리페어 공정을 더 포함할 수 있다. 검사 공정은 집적회로에 대한 검사, 하부 기판에 형성된 데이터라인과 게이트라인 등의 신호배선, TFT 및 화소전극의 불량을 검출하는 전기적 검사, 기판 합착 및 액정 적하 공정 후에 실시되는 전기적 검사, 클린룸 내에서 실시되는 광학 시트들의 조립 불량을 검출하는 점등 검사, 액정모듈의 백라이트 유닛을 점등시켜 액정모듈의 불량을 검출하는 점등 검사를 포함한다. 리페어 공정은 검사 공정에 의해 리페어가 가능한 것으로 판정된 신호배선 불량, TFT 불량을 리페어한다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예들을 상세히 설명한다. 명세서 전체에 걸쳐서 동일한 참조번호들은 실질적으로 동일한 구성요소들을 의미한다. 이하의 설명에서, 본 발명과 관련된 공지 기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우, 그 상세한 설명을 생략한다. 여러 실시예들을 설명함에 있어서, 동일한 구성요소에 대하여는 서두에서 대표적으로 설명하고, 이후 생략될 수 있다.

이하, 도 1 및 도 2를 참조하여, 본 발명에 의한 액정표시장치의 구조를 설명한다. 도 1은 본 발명에 의한 액정표시장치의 분해 사시도이다. 도 2는 도 1을 Ⅰ-Ⅰ'로 절취한 단면도이다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 액정표시장치는 액정표시패널(PNL), 액정표시패널(PNL)의 아래에 배치되는 백라이트 유닛을 포함한다. 액정표시패널(PNL)은 전술한 바와 같이 상부 기판(USUB), 하부 기판(LSUB), 및 상부 기판(USUB)과 하부 기판(LSUB) 사이에 개재된 액정층을 포함한다. 액정층은 다양한 액정모드 중 적어도 하나의 모드로 구현될 수 있다.

액정표시패널(PNL)의 전면(前面) 및/또는 배면(背面)에는 편광 필름(UP, LP)이 구비될 수 있다. 편광 필름(UP, LP)은 액정표시패널(PNL)의 전면 및 배면 중 적어도 어느 하나에 구비되어, 백라이트 유닛으로부터 조사된 광의 성분들 중 특정 방향의 성분들만을 통과시킨다.

대향 배치된 하부 기판(LSUB)과 상부 기판(USUB)의 측면을 보호하고 빛샘 불량을 방지하기 위해, 하부 기판(LSUB)과 상부 기판(USUB)의 측면을 덮는 실링제(RE)가 도포(side sealing)될 수 있다. 실링용 레진(resin)은 Oligomer, Monomer, Photo-initiator, Additives 등으로 구성될 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다.

백라이트 유닛은 액정표시패널(PNL)의 아래에 구비되어, 액정표시패널(PNL)의 배면에 빛을 조사한다. 백라이트 유닛은 광원(LS) 및 도광판(LGP), 및 적어도 하나의 광학 시트(OPS)를 포함한다. 광원(LS)으로부터 도광판(LGP)의 입광면으로 공급된 빛은, 면광원(LS) 형태로 변환되어 도광판(LGP)의 전면(前面)으로 방출되고, 도광판(LGP)의 위에 위치하는 광학 시트(OPS)를 통과하면서 액정표시패널(PNL)의 배면으로 균일하게 조사된다.

광원(LS)은 발광 다이오드(Light Emitting Diode, LED), 냉음극 형광램프(Cold Cathode Fluorescent Lamp, CCFL), 외부전극 형광램프(External Electrode Fluorescent Lamp : EEFL) 등의 램프 중 하나 이상의 광원(LS)을 포함할 수 있다. 광원(LS)은 도광판(LGP)의 적어도 일 측면(또는, 입광면)과 대향하여 도광판(LGP)의 측면에 빛을 조사한다. 도광판(LGP)은 투명한 플라스틱 예를 들면, 폴리메타크릴레이트(Polymethly Methacrylate, PMMA)로 성형되는 판재로서, 점광원(LS)이나 선광원(LS) 형태의 빛을 면광원(LS) 형태의 빛으로 변환하는 역할을 한다.

광학 시트(OPS)들은 1 매 이상의 프리즘(prism) 시트와 1 매 이상의 확산(diffuser) 시트를 포함하여 도광판(LGP)으로부터 입사되는 빛을 확산하고 액정표시패널(PNL)의 광입사면에 대하여 실질적으로 수직인 각도로 빛의 진행경로를 굴절시킨다.

도광판(LGP) 아래에는, 도광판(LGP)으로부터 입사되는 빛을 반사시켜 액정표시패널(PNL)로 입사되는 빛의 효율을 높이기 위한 반사 시트(REF)가 배치된다. 반사 시트(REF)는 커버 보텀(CB)에 접착될 수 있다.

액정표시패널(PNL)과 백라이트 유닛은 커버 보텀(CB) 및 가이드 패널(GP)과 같은 케이스 부재에 의해 함께 조립되어 액정모듈(Liquid Crystal Module, LCM)로 구현된다.

커버 보텀(CB)은 그 단면이 적어도 하나의 굴곡부를 갖는 "ㄴ"자 형태로 성형된다. 커버 보텀(CB)은 수평부(HP) 및 수직부(VP)를 포함한다. 수평부(HP)는 백라이트 유닛의 배면과 대향하여 백라이트 유닛의 배면을 감싸도록 배치된다. 수직부(VP)는 수평부(HP)로부터 연장되어 백라이트 유닛의 측면과 대향하여 백라이트 유닛의 측면을 감싸도록 배치된다. 수직부(VP)는 수평부(HP)의 일단으로부터 전면 방향으로 연장된다. 즉, 수직부(VP)는 수평부(HP)로부터 전면 방향으로 돌출된 형상을 갖는다. 수평부(HP)와 수직부(VP)에 의해 마련된 내부 공간에는, 광원(LS), 도광판(LGP), 적어도 하나의 광학 시트(OPS) 등을 포함하는 백라이트 유닛이 수용된다.

커버 보텀(CB)은, 구동회로 및 광원(LS)으로부터의 열을 외부로 원활하게 방출할 수 있도록 높은 열 전도율과 고강성을 가지는 재료를 포함할 수 있다. 일 예로, 커버 보텀(CB)은 알루미늄, 알루미늄 나이트라이드(AlN), 전기아연도금강판(EGI), 스테인레스(SUS), 갈바륨(SGLC), 알루미늄도금강판(일명 ALCOSTA), 주석도금강판(SPTE) 등과 같은 금속판으로 제작될 수 있다. 또한, 이러한 금속판에는 열전달을 촉진시키기 위한 고전도율 소재가 코팅될 수 있다.

가이드 패널(GP)은 그 단면이 적어도 하나의 굴곡부를 갖는 "ㄱ"자 형태로 성형된다. 가이드 패널(GP)은 패널 지지부(SP)와 연장부(LP)를 포함한다. 패널 지지부(SP)는 액정표시패널(PNL)과 백라이트 유닛 사이에 구비되어, 액정표시패널(PNL)의 가장자리를 하부에서 지지한다. 패널 지지부(SP)는 액정표시패널(PNL)과 광학 시트(OPS) 사이에 구비되어, 액정표시패널(PNL)과 광학 시트(OPS) 사이의 간격을 일정하게 유지시킨다. 연장부(LP)는 패널 지지부(SP)로부터 연장되어, 커버 보텀(CB)의 외측에서 커버 보텀(CB)의 수직부(VP)를 감싸도록 배치된다. 연장부(LP)는 패널 지지부(SP)의 일단으로부터 배면 방향으로 연장된다.

가이드 패널(GP)은 중심이 관통된 직사각형 틀 형상을 가질 수 있다. 가이드 패널(GP)은 폴리카보네이트(polycabonate)와 같이 금형(mold)으로 성형 가능한 플라스틱계 물질로 제작될 수 있다. 가이드 패널(GP)와 커버 보텀(CB)은 후크(Hook)와 같은 체결 수단을 이용하여 상호 고정될 수 있다.

액정표시패널(PNL)과 가이드 패널(GP)은 접착층(LSA)에 의해 상호 고정될 수 있다. 접착층(LSA)은 액정표시패널(PNL)의 가장자리와 가이드 패널(GP)의 패널 지지부(SP) 사이에 개재된다. 접착층(LSA)은 액정표시패널(PNL)과 가이드 패널(GP)의 상호 움직임을 구속, 제한하는 기능 및, 제공되는 외력을 완충하는 기능을 수행할 수 있다. 또한, 접착층(LSA)은 액정표시패널(PNL)의 가장자리로 빛이 새는 것을 방지하기 위해 차광 물질을 포함함으로써, 차광 부재로써 기능할 수 있다.

본 발명은 액정표시패널(PNL)의 움직임을 고정하기 위해, 케이스 탑(case top)과 같은 별도의 구조물을 구비하여 액정표시패널(PNL)의 가장자리를 감쌀 필요가 없다. 따라서, 케이스 탑에 의해 액정표시패널(PNL)의 가장자리가 차폐됨에 따라 생기는 베젤 영역(bezel area)을 없애거나 줄일 수 있다.

다만, 케이스 탑이 구비되지 않는 경우, 액정표시패널(PNL)의 측면 방향으로의 유동이 가능하다. 즉, 케이스 탑이 구비되지 않는 경우, 액정표시패널의 고정여부는 접착층에 접착력에 의존할 수 밖에 없기 때문에, 액정표시패널이 외부 환경 변화에 기인하여 현 위치에 고정되지 못하고 이탈되기 쉽다. 액정표시패널(PNL)이 제 위치에서 고정되지 않고 유동하는 경우, 다른 기구물들과의 간섭에 의해 손상이 발생할 수 있고, 액정표시장치의 광학적 특성이 달라져 제품 신뢰성을 저하시킬 수 있다. 따라서, 액정표시장치의 심미성 및 기능성을 동시에 만족하기 위해, 베젤 영역이 차지하는 면적을 최소화하면서도, 액정표시패널의 측면 방향으로의 움직임을 구속 및 제한할 필요가 있다.

도 3은 도 1을 Ⅱ-Ⅱ'로 절취한 단면도이다. 도 4 및 도 5는 제1 패드가 가이드 패널에 고정되기 전, 후 모습을 도시한 단면도들이다.

도 3 내지 도 5를 참조하면, 본 발명에 의한 액정표시장치는, 액정표시패널(PNL)의 측면을 지지하기 위한 적어도 하나의 제1 패드(IP)를 포함한다. 제1 패드(IP)는 액정표시패널(PNL)의 적어도 일측면에 구비되어 액정표시패널(PNL)의 측면으로의 움직임을 구속 및 제한한다. 복수 개의 제1 패드(IP)들이 구비되는 경우, 각 제1 패드(IP)들은 소정 간격 이격 배치될 수 있다.

제1 패드(IP)는 소정의 강성을 포함하여, 액정표시패널(PNL)의 측면을 지지하고, 액정표시패널(PNL)의 움직임을 구속 및 제한한다. 제1 패드(IP)는 소정의 탄성을 포함하여, 액정표시패널(PNL)과의 상호 간섭에 의해 발생할 수 있는 액정표시패널(PNL)의 손상을 방지할 수 있다.

제1 패드(IP)는 소정의 탄성을 포함하여, 제공되는 외력을 완충하는 완충 부재로써 기능할 수 있다. 제1 패드(IP)는 차광 물질을 포함하여, 액정표시패널(PNL)의 측면으로의 빛샘을 방지하는 차광 부재로써 기능할 수 있다. 제1 패드(IP)는 실리콘(silicon), 폴리카보네이트(polycarbonate), 고무 중 어느 하나일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.

제1 패드(IP)는 제1 바디(B1)와, 제2 바디(B2)를 포함한다. 제1 바디(B1)는 가이드 패널(GP)의 연장부(LP)와 나란한 방향으로 연장되어, 액정표시패널(PNL)의 측면을 감싼다. 제2 바디(B2)는 제1 바디(B1)로부터 가이드 패널(GP)의 패널 지지부(SP)와 나란한 방향으로 연장된다. 제1 바디(B1)와 제2 바디(B2)는 한 몸체로 형성될 수 있다.

제1 패드(IP)는 가이드 패널(GP)에 고정된다. 제1 패드(IP)와 가이드 패널(GP)은, 제2 바디(B2)와 싱크홀(IH)의 결합 구조로 체결될 수 있다. 즉, 가이드 패널(GP)은 제1 패드(IP)의 제2 바디(B2)가 인입될 수 있는 싱크홀(IH)이 구비된다. 싱크홀(IH)은 가이드 패널(GP)의 연장부(LP) 중 일부를 관통하는 형상을 가질 수 있다. 싱크홀(IH)은 제1 패드(IP)의 제2 바디(B2)와 대응되는 형상을 갖도록 형성되어, 제1 패드(IP)의 제2 바디(B2)와 1:1로 삽입될 수 있다.

제1 패드(IP)와 가이드 패널(GP)은 다음과 같이 조립될 수 있다. 제1 패드(IP)의 제2 바디(B2)와 가이드 패널(GP)의 싱크홀(IH)이 대향되도록 정렬된 상태에서, 제1 패드(IP)를 가이드 패널(GP) 쪽으로 밀어 넣는다. 이에 따라, 제1 패드(IP)의 제2 바디(B2)는 가이드 패널(GP)의 싱크홀(IH) 내에 삽입된다.

제1 패드(IP)의 제2 바디(B2)는 소정의 탄성을 갖기 때문에, 압축된 상태로 가이드 패널(GP)의 싱크홀(IH)에 인입될 수 있다. 제1 패드(IP)의 제2 바디(B2)는 가이드 패널(GP)의 싱크홀(IH)에 끼움 구조로 결합될 수 있다. 이에 따라, 제1 패드(IP)는 가이드 패널(GP)에 고정되어, 그 움직임이 구속 및 제한될 수 있다.

가이드 패널(GP)의 싱크홀(IH)에 인입된 제1 패드(IP)의 제2 바디(B2)는, 가이드 패널(GP)의 패널 지지부(SP)와 커버 보텀(CB)의 수직부(VP) 사이에 끼움 결합될 수 있다. 제1 패드(IP)의 제2 바디(B2)는 가이드 패널(GP)의 패널 지지부(SP)와 커버 보텀(CB)의 수직부(VP) 사이의 공간 내에 삽입되어 패널 지지부(SP)를 아래에서 지지하고, 커버 보텀(CB)의 수직부(VP)는 제1 패드(IP)의 제2 바디(B2)를 아래에서 지지한다. 따라서, 싱크홀(IH)에 인입된 제1 패드(IP)는 가이드 패널(GP)의 패널 지지부(SP)와 커버 보텀(CB)의 수직부(VP)에 의해 맞물린 구조로 체결될 수 있다. 이를 위하여, 제1 패드(IP)가 인입되는 영역에 위치하는 수직부(VP)의 높이(h2)는, 주변 영역에 위치하는 수직부(VP)의 높이(h1) 대비 낮은 높이를 갖도록 형성될 수 있다.

제1 패드(IP)의 제1 바디(B1)는 액정표시패널(PNL)의 측면을 감싸도록 액정표시패널(PNL)의 외측에 배치되기 때문에, 제1 패드(IP)의 제1 바디(B1)가 위치하는 영역은 액정표시장치의 전면에서 베젤 영역으로 인지된다. 베젤 영역을 최소화하기 위해, 제1 바디(B1)의 두께는 액정표시패널(PNL)의 측면을 지지하기 위한 소정을 강성을 확보할 수 있는 최소 두께로 형성됨이 바람직하다. 예를 들어, 제1 바디(B1)의 두께는 가이드 패널(GP)의 두께와 동일하거나 가이드 패널(GP) 보다 얇은 두께를 갖는 것이 바람직하다. 이는, 제1 패드(IP)의 제1 바디(B1)가 가이드 패널(GP)의 연장부(LP)보다 돌출되지 않고 내측에 위치할 수 있음을 의미한다. 이에 따라, 본 발명은 베젤 영역을 증가시키지 않으면서, 액정표시패널(PNL)의 측면을 지지할 수 있는 액정표시장치를 구현할 수 있다.

가이드 패널(GP)의 싱크홀(IH)은 가이드 패널(GP)의 연장부(LP) 중 일부를 관통하되, 패널 지지부(SP)의 일부(AR)를 제거하여 형성할 수 있다. 즉, 싱크홀(IH)이 형성된 영역에서, 패널 지지부(SP)는 내측으로 일부(AR) 함몰된 형상을 가질 수 있다. 이 경우, 제1 패드(IP)의 제1 바디(B1)는 패널 지지부(SP)의 일부(AR)가 제거되어 마련된 공간만큼, 내측에 위치할 수 있다. 이는, 제1 패드(IP)의 제1 바디(B1)가 가이드 패널(GP)의 연장부(LP)보다 돌출되지 않고 내측에 위치할 수 있음을 의미한다. 이에 따라, 본 발명은 베젤 영역을 증가시키지 않으면서, 액정표시패널(PNL)의 측면을 지지할 수 있는 액정표시장치를 구현할 수 있다.

제1 패드(IP)는 제1 바디(B1)로부터 연장되는 제3 바디(B3)를 더 포함할 수 있다. 제3 바디(B3)는 제2 바디(B2)와 나란한 방향으로 연장되며, 제2 바디(B2)와 소정 간격 이격 배치된다. 제1 바디(B1)와 제3 바디(B3)는 한 몸체로 형성될 수 있다.

제3 바디(B3)는 패널 지지부(SP)를 사이에 두고 제2 바디(B2)와 중첩된다. 제3 바디(B3)는 가이드 패널(GP)의 패널 지지부(SP)와 액정표시패널(PNL) 사이에 구비되어, 액정표시패널(PNL)을 아래에서 지지할 수 있다. 제3 바디(B3)는 액정표시패널(PNL)의 가장자리에서, 가이드 패널(GP)의 패널 지지부(SP)와 액정표시패널(PNL) 사이의 높이 차이를 보상할 수 있다.

가이드 패널(GP)의 패널 지지부(SP)는 제2 바디(B2)와 제3 바디(B3) 사이에 마련된 공간에 끼움 결합될 수 있다. 가이드 패널(GP)의 패널 지지부(SP)는 제2 바디(B2)와 제3 바디(B3) 사이의 공간 내에 삽입되어 제3 바디(B3)를 아래에서 지지하고, 제1 패드(IP)의 제2 바디(B2)는 가이드 패널(GP)의 패널 지지부(SP)를 아래에서 지지한다. 따라서, 가이드 패널(GP)의 패널 지지부(SP)는 제1 패드(IP)의 제2 바디(B2)와 제3 바디(B3)에 의해 맞물린 구조로 체결될 수 있다. 이는, 가이드 패널(GP)의 패널 지지부(SP)와 제1 패드(IP)가 견고하게 체결될 수 있음을 의미한다.

도 6은 도 1을 Ⅲ-Ⅲ'로 절취한 단면도이다. 도 7은 제2 패드가 커버 보텀에 체결된 모습을 확대 도시한 도면이다.

도 6 및 도 7을 참조하면,본 발명에 의한 액정표시장치는, 액정표시패널(PNL)의 측면을 지지하기 위한 적어도 하나의 제2 패드(RP)를 포함한다. 제2 패드(RP)는 액정표시패널(PNL)의 적어도 일측면에 구비되어 액정표시패널(PNL)의 측면으로의 움직임을 구속 및 제한한다. 복수 개의 제2 패드(RP)들이 구비되는 경우, 각 제2 패드(RP)들은 소정 간격 이격 배치될 수 있다.

제2 패드(RP)는 소정의 강성을 포함하여, 액정표시패널(PNL)의 측면을 지지하고, 액정표시패널(PNL)의 움직임을 구속, 제한한다. 제2 패드(RP)는 소정의 탄성을 포함하여, 액정표시패널(PNL)과의 상호 간섭에 의해 발생할 수 있는 액정표시패널(PNL)의 손상을 방지할 수 있다.

제2 패드(RP)는 소정의 탄성을 포함하여, 제공되는 외력을 완충하는 완충 부재로써 기능할 수 있다. 제2 패드(RP)는 차광 물질을 포함하여, 액정표시패널(PNL)의 측면으로의 빛샘을 방지하는 차광 부재로써 기능할 수 있다. 제2 패드(RP)는 실리콘(silicon), 폴리카보네이트(polycarbonate), 고무 중 어느 하나일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.

이하, 제2 패드(RP)가 케이스 부재에 의해 고정된 예를 설명한다. 제2 패드(RP)는 오픈홀(OH)을 포함한다. 커버 보텀(CB)은 오픈홀(OH) 내에 삽입 가능하도록 수직부(VP)로부터 돌출된 돌출부(PD)를 포함한다. 돌출부(PD)는 액정표시패널(PNL)의 측면을 감싸도록 연장된다. 돌출부(PD)가 액정표시패널(PNL)의 측면까지 돌출될 수 있도록, 가이드 패널(GP)의 패널 지지부(SP)에는 돌출부(PD)가 관통할 수 있는 관통홀(PH)이 구비된다.

돌출부(PD)는 가이드 패널(GP)의 관통홀(PH)을 통과하여 제2 패드(RP)의 오픈홀(OH)에 인입될 수 있다. 따라서, 제2 패드(RP)는 오픈홀(OH)에 인입된 커버 보텀(CB)의 돌출부(PD)를 둘러싸도록 구비될 수 있다. 가이드 패널(GP)의 패널 지지부(SP)는 제2 패드(RP)를 아래에서 지지한다.

커버 보텀(CB)의 돌출부(PD)는 제2 패드(RP)의 오픈홀(OH)에 끼움 구조로 결합될 수 있다. 제2 패드(RP)는 소정의 탄성을 갖기 때문에, 압축된 상태로 커버 보텀(CB)의 돌출부(PD)에 결합될 수 있다. 이에 따라, 제2 패드(RP)는 커버 보텀(CB)의 돌출부(PD)에 고정되어, 그 움직임이 구속 및 제한될 수 있다. 도시하지는 않았으나, 돌출부(PD)에는 제2 패드(RP)의 이탈을 방지하기 위한 스토퍼(stopper)가 더 형성될 수 있다.

커버 보텀(CB)의 돌출부(PD)와 제2 패드(RP)의 오픈홀(OH)은, 상호 체결 방향을 가이드할 수 있다. 즉, 본 발명은, 제2 패드(RP)의 내부를 관통하는 오픈홀(OH)에 커버 보텀(CB)의 돌출부(PD)가 삽입되는 구조를 가짐으로써 그 체결 위치가 기 결정되기 때문에, 제2 패드(RP)와 돌출부(PD)의 정렬 및 체결 작업이 용이하고 단순한 이점이 있다.

도 8은 본 발명의 변형 실시예에 관한 것으로, 도 1을 Ⅲ-Ⅲ'로 절취한 단면도이다. 도 9는 제2 패드의 위치를 설명하기 위한 도면들이다.

도 8을 참조하면, 제2 패드(RP)는 커버 보텀(CB)에 의해 마련된 내부 공간에서, 수직부(VP)를 따라 수평부(HP) 방향으로 연장된 제1 돌기부(BP1)를 더 포함할 수 있다. 제1 돌기부(BP1)는 커버 보텀(CB)의 수직부(VP)와 도광판(LGP) 사이 및 커버 보텀(CB)의 수직부(VP)와 광학 시트(OPS)들 사이에 구비되어, 커버 보텀(CB)에 의해 마련된 내부 공간에서 도광판(LGP) 및 광학 시트(OPS)들의 X축 방향으로의 유동 및 Y축 방향으로의 유동을 방지할 수 있다.

제1 돌기부(BP1)는 소정의 탄성을 갖기 때문에, 압축된 상태로 커버 보텀(CB)의 수직부(VP)와 도광판(LGP) 사이에 인입될 수 있다. 제1 돌기부(BP1)는 커버 보텀(CB)의 수직부(VP)와 도광판(LGP) 사이에 끼움 결합될 수 있다. 이에 따라, 제2 패드(RP)의 제1 돌기부(BP1)는 온도 변화, 습도 변화, 외부 충격, 진동 등의 외부 요인으로 인하여 도광판(LGP) 및/또는 광학 시트(OPS)들이 팽창, 수축, 변위가 발생될 때 그 도광판(LGP) 및/또는 광학 시트(OPS)들로부터 전달되는 외력과 충격을 흡수하여 도광판(LGP) 및/또는 광학 시트(OPS)들의 위치 변화를 억제할 수 있다.

본 발명은, 도광판(LGP) 및/또는 광학 시트(OPS)들의 움직임을 구속함으로써, 도광판(LGP)과 다른 기구물들과의 상호 간섭에 의해 도광판(LGP) 및/또는 광학 시트(OPS)들이 손상되거나, 소음이 발생하는 것을 방지할 수 있다. 나아가, 본 발명은 도광판(LGP) 및 광학 시트(OPS)들의 손상에 의해 액정표시장치의 광학적 특성이 달라지는 문제를 방지할 수 있다. 이에 따라, 본 발명은 제품 신뢰성이 향상된 액정표시장치를 제공할 수 있다.

도 9를 더 참조하면, 도광판(LGP)의 일측 가장자리에는, 가이드홀(GH)이 형성될 수 있다. 제1 돌기부(BP1)의 끝단은 도광판(LGP)의 가이드홀(GH)에 인입되어, 커버 보텀(CB)의 수직부(VP)와 도광판(LGP) 사이에 위치할 수 있다.

가이드홀(GH)은 제1 돌기부(BP1)의 형상과 대응되는 형상을 가질 수 있다. 가이드홀(GH)은 도광판(LGP)의 일측 가장자리에서, 도광판(LGP)의 일부가 제거(또는, 함몰)됨으로써 형성될 수 있다. 제1 돌기부(BP1)는 압축된 상태로 가이드홀(GH)에 삽입될 수 있다. 제1 돌기부(BP1)는 가이드홀(GH)에 끼움 결합되어, 도광판(LGP) 및 광학 시트(OPS)들의 움직임을 방지할 수 있다.

예를 들어, 커버 보텀(CB)에 의해 마련된 내부 공간에는, 광원(LS)과 도광판(LGP)이 위치한다. 광원(LS)은 커버 보텀(CB)의 적어도 일 측면에 구비될 수 있다. 도광판(LGP)은 광원(LS)과 대향하는 입광면을 통해 광원(LS)으로부터 빛을 공급받는다.

도광판(LGP)의 입광면은, 광원(LS)과의 충돌, 및 광원(LS)으로부터 발생된 고온의 열에 의한 열 손상을 방지하기 위해, 광원(LS)과 소정 간격(L) 이격 배치된다. 도광판(LGP)의 입광면과 광원(LS)과의 이격 간격(L)은, 광원(LS)의 방열 설계 및 광원(LS)으로부터의 광 손실을 고려하여 적절히 선택될 수 있다.

도광판(LGP)의 입광면과 광원(LS) 사이의 이격 간격(L)을 유지하기 위해, 입광면의 가장자리에는 지지부(BR)가 구비될 수 있다. 지지부(BR)는 입광면으로부터 연장되어 커버 보텀(CB) 방향으로 돌출된 형상을 가질 수 있다. 지지부(BR)는 광원(LS)의 측면을 감싸며, 커버 보텀(CB)의 수직부(VP)와 직접 접촉될 수 있다.

제2 패드(RP)의 제1 돌기부(BP1)는 도광판(LGP)의 반입광면의 가장자리 중 적어도 어느 하나에 위치할 수 있다. 제2 패드(RP)의 제1 돌기부(BP1)는 도광판(LGP)의 반입광면의 가장자리 중 적어도 어느 하나에 구비된 가이드홀(GH)에 인입될 수 있다. 도광판(LGP)의 반입광면은 도광판(LGP)의 입광면에 대향하는 일 면을 의미한다.

제2 패드(RP)의 제1 돌기부(BP1)는 도광판(LGP)과 커버 보텀(CB) 사이에 압축된 상태로 구비되어, 그 복원력(또는, 탄성력)에 의해 도광판(LGP)을 반대 방향으로 밀어낼 수 있다. 이는, 도광판(LGP)과 커버 보텀(CB)의 수직부(VP) 및 지지부(BR)와 커버 보텀(CB)의 수직부(VP)가 상호 접촉된 상태를 유지함으로써 도광판(LGP)의 움직임을 구속할 수 있음을 의미한다.

도 10은 본 발명의 다른 변형 실시예에 관한 것으로, 도 1을 Ⅲ-Ⅲ'로 절취한 단면도이다.

도 10을 참조하면, 제2 패드(RP)는 커버 보텀(CB)에 의해 마련된 내부 공간에서, 패널 지지부(SP)와 나란한 방향으로 연장된 제2 돌기부(BP2)를 더 포함할 수 있다. 제2 돌기부(BP2)는 관통홀(PH)을 통과하여, 광학 시트(OPS)의 가장자리 상측에 위치할 수 있다. 제2 돌기부(BP2)는 광학 시트(OPS)의 가장자리 상측에 위치하여, 광학 시트(OPS)들 및 도광판(LGP)의 Z축 방향으로의 유동을 방지할 수 있다. 이때, 제2 돌기부(BP2)는 광학 시트(OPS)의 가장자리 상측에 직접 접촉되어 광학 시트(OPS)를 아래 방향으로 가압할 수 있고, 이에 따라 광학 시트(OPS)의 X축 방향으로의 움직임 및 Y축 방향으로의 움직임을 방지할 수도 있다.

도시하지는 않았으나, 제2 돌기부(BP2)는 패널 지지부(SP) 상측에까지 연장되어, 패널 지지부(SP)와 액정표시패널(PNL) 사이에 배치될 수 있다. 이 경우, 제2 돌기부(BP2)는 액정표시패널(PNL)의 가장자리에서, 액정표시패널(PNL)과 패널 지지부(SP) 사이의 높이 차이를 보상할 수 있다. 이에 따라, 액정표시패널(PNL)의 치우침, 흔들림을 방지할 수 있는 이점이 있다.

도 11은 본 발명의 또 다른 변형 실시예에 관한 것으로, 도 1을 Ⅲ-Ⅲ'로 절취한 단면도이다.

도 11을 참조하면, 제2 패드(RP)는 커버 보텀(CB)에 의해 마련된 내부 공간에서, 수직부(VP)를 따라 수평부(HP) 방향으로 연장된 제1 돌기부(BP1), 및 패널 지지부(SP)와 나란한 방향으로 연장된 제2 돌기부(BP2)를 모두 포함할 수 있다.

제1 돌기부(BP1)는 커버 보텀(CB)의 수직부(VP)와 도광판(LGP) 사이 및 커버 보텀(CB)의 수직부(VP)와 광학 시트(OPS)들 사이에 구비되어, 커버 보텀(CB)에 의해 마련된 내부 공간에서 도광판(LGP) 및 광학 시트(OPS)들의 X축 방향으로의 유동 및 Y축 방향으로의 유동을 방지할 수 있다.

제2 돌기부(BP2)는 광학 시트(OPS) 위에 위치하여, 광학 시트(OPS)들 및 도광판(LGP)의 Z축 방향으로의 유동을 방지할 수 있다. 이때, 제2 돌기부(BP2)는 광학 시트(OPS)의 가장자리 상측에 접촉되어 광학 시트(OPS)를 아래 방향으로 가압할 수 있고, 이에 따라 광학 시트(OPS)의 X축 방향으로의 움직임 및 Y축 방향으로의 움직임을 방지할 수도 있다.

본 발명은 제1 돌기부(BP1)와 제2 돌기부(BP2)를 모두 포함하는 제2 패드(RP)를 구비함으로써, 광학 시트(OPS)들 및 도광판(LGP)을 커버 보텀(CB)의 내부 공간 내에 더욱 견고하게 고정시킬 수 있다. 이에 따라, 본 발명은, 도광판(LGP) 및 광학 시트(OPS)들의 손상에 의해 액정표시장치의 광학적 특성이 달라지는 문제를 방지할 수 있기 때문에, 화상 품위를 유지함으로써 제품 신뢰성이 향상된 액정표시장치를 제공할 수 있다.

이상 설명한 내용을 통해 당업자라면 본 발명의 기술 사상을 일탈하지 아니하는 범위에서 다양하게 변경 및 수정할 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허 청구의 범위에 의해 정해져야만 할 것이다.

PNL : 액정표시패널 GP : 가이드 패널
SP : 패널 지지부 LP : 연장부
OPS : 광학 시트 LGP : 도광판
CB : 커버 보텀 HP : 수평부
VP : 수직부 IP : 제1 패드
RP : 제2 패드

Claims

액정표시패널;
상기 액정표시패널의 아래에 배치되는 백라이트 유닛;
상기 백라이트 유닛의 배면을 감싸는 수평부와, 상기 수평부로부터 연장되어 상기 백라이트 유닛의 측면을 감싸는 수직부를 갖는 커버 보텀; 및
상기 액정표시패널의 가장자리를 하부에서 지지하는 패널 지지부와, 상기 수직부를 외측에서 감싸도록 상기 패널 지지부로부터 연장된 연장부를 갖는 가이드 패널; 및
상기 액정표시패널의 측면을 감싸는 제1 패드를 포함하고,
상기 제1 패드는,
상기 액정표시패널의 측면을 감싸도록 상기 연장부와 나란하게 연장되는 제1 바디; 및
상기 제1 바디로부터 상기 패널 지지부와 나란한 방향으로 연장되는 제2 바디를 포함하고,
상기 가이드 패널은,
상기 제2 바디가 인입되는 싱크홀을 포함하는 액정표시장치.
제 1 항에 있어서,
상기 싱크홀은,
상기 연장부를 관통하되, 상기 패널 지지부가 내측으로 일부 함몰된 형상을 갖는 액정표시장치.
제 1 항에 있어서,
상기 제2 바디는,
상기 패널 지지부와 상기 수직부 사이에 배치되고,
상기 제1 패드가 인입되는 영역의 상기 수직부의 높이는,
주변 영역의 수직부의 높이보다 낮은 액정표시장치.
제 1항에 있어서,
상기 제1 패드는,
상기 제1 바디로부터 상기 제2 바디와 나란하게 연장되는 제3 바디를 포함하고,
상기 제3 바디는,
상기 액정표시패널과 상기 패널 지지부 사이에 배치되는 액정표시장치.
액정표시패널;
상기 액정표시패널의 아래에 배치되는 백라이트 유닛;
상기 백라이트 유닛의 배면을 감싸는 수평부와, 상기 수평부로부터 연장되어 상기 백라이트 유닛의 측면을 감싸는 수직부를 갖는 커버 보텀; 및
상기 액정표시패널의 가장자리를 하부에서 지지하는 패널 지지부와, 상기 수직부를 외측에서 감싸도록 상기 패널 지지부로부터 연장된 연장부를 갖는 가이드 패널; 및
상기 액정표시패널의 측면을 감싸는 제2 패드를 포함하고,
상기 패널 지지부는,
내부를 관통하는 관통홀을 포함하며,
상기 커버 보텀은,
상기 수직부로부터 상기 액정표시패널의 측면을 감싸도록 돌출되어 상기 관통홀을 관통하는 돌출부를 포함하고,
상기 제2 패드는,
상기 돌출부가 인입되는 오픈홀을 포함하며,
상기 수직부는 상기 백라이트 유닛의 측면과 상기 연장부 사이에 위치하는 액정표시장치.
제 5 항에 있어서,
상기 백라이트유닛은,
차례로 적층된 도광판 및 광학 시트를 포함하고,
상기 제2 패드는,
상기 커버 보텀에 의해 마련된 내부 공간에서, 상기 수직부와 상기 도광판 사이에까지 연장된 제1 돌기부를 포함하는 액정표시장치.
제 6 항에 있어서,
상기 도광판은,
일측 가장자리에 구비된 가이드홀을 포함하고,
상기 제1 돌기부의 끝단은,
상기 가이드홀에 인입된 액정표시장치.
제 7 항에 있어서,
상기 백라이트 유닛은,
상기 도광판의 적어도 일측에 구비되며, 상기 도광판의 입광면에 빛을 조사하는 광원을 포함하고,
상기 도광판은,
상기 도광판의 입광면의 가장자리 중 적어도 어느 하나에 구비되고, 상기 도광판의 입광면으로부터 연장되어 상기 커버 보텀의 수직부 방향으로 연장되며, 상기 광원의 측면을 커버하는 지지부를 포함하며,
상기 제1 돌기부는,
상기 도광판의 입광면과 대향하는 반입광면의 가장자리 중 적어도 어느 하나에 구비되는 액정표시장치.
제 5 항에 있어서,
상기 백라이트유닛은,
차례로 적층된 도광판 및 광학 시트를 포함하고,
상기 제2 패드는,
상기 커버 보텀에 의해 마련된 내부 공간에서, 상기 관통홀을 통과하여 상기 광학 시트의 가장자리 상측에 접촉된 제2 돌기부를 포함하는 액정표시장치.
제 9 항에 있어서,
상기 제2 돌기부는,
상기 패널 지지부의 상측에까지 연장되어, 상기 패널 지지부와 상기 액정표시패널 사이에 배치된 액정표시장치.
제 5 항에 있어서,
상기 제2 패드는 차광 물질을 포함하는 액정표시장치.