KR102530397B1 - Lifting Thread Manufacturing Equipment - Google Patents

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KR102530397B1
KR102530397B1 KR1020230021083A KR20230021083A KR102530397B1 KR 102530397 B1 KR102530397 B1 KR 102530397B1 KR 1020230021083 A KR1020230021083 A KR 1020230021083A KR 20230021083 A KR20230021083 A KR 20230021083A KR 102530397 B1 KR102530397 B1 KR 102530397B1
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lifting
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lifting thread
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KR1020230021083A
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김정민
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김정민
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Abstract

The present invention relates to an apparatus for preparing a lifting thread, wherein the formation of thorn-shaped protrusions can be more precisely controlled at various angles and directions, thereby improving product preparation efficiency. The apparatus for preparing a lifting thread according to the present invention comprises: a lifting thread supply roll (10) continuously supplying a lifting thread (100) from one side of the apparatus; a pair of guide rollers (20) configured to guide the lifting thread (100) supplied by the lifting thread supply roll (10); a cutter blade (30) forming thorn-shaped protrusion units (110) at regular intervals on the surface of the supplied lifting thread (100); a cutter blade driving unit (40) moving the cutter blade (30) forward and backward and rotating the same; a lifting thread fixture (50) temporarily pressurizing and fixing the lifting thread (100) during a cutting operation using the cutter blade (30); a fixture driving unit (60) driving the lifting thread fixture (50); a thread pulling unit (70) connected to transmit pulling force to the lifting thread (100); a lifting thread winding roll (80) arranged on the other side of the apparatus such that the lifting thread (100) with protrusion units (110) formed is finally wound; and a plurality of guide rollers (90) for guiding the lifting thread (100) wound by the lifting thread winding roll (80) with certain tension.

Description

리프팅 실 제조장치{Lifting Thread Manufacturing Equipment} Lifting thread manufacturing equipment {Lifting Thread Manufacturing Equipment}

본 발명은 리프팅 실 제조장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 의료 또는 미용에 사용되는 리프팅 실의 가시형 돌기 형성 작업이 보다 용이하게 이루어질 수 있는 리프팅 실 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for manufacturing a lifting thread, and more particularly, to a manufacturing apparatus for a lifting thread that can more easily form a barbed protrusion of a lifting thread used for medical or cosmetic purposes.

리프팅 시술은 주름 제거와 피부 처짐을 개선하기 위해 시술되는 다양한 시술 방법 중 하나로 최근 '안티에이징'에 대한 관심 증가와 함께 피부 미용에 대한 관심이 크게 늘어나면서 시술의 효과가 즉각적으로 발휘되는 리프팅 시술에 대한 관심도 함께 증가하고 있다.Lifting treatment is one of the various treatment methods used to remove wrinkles and improve skin sagging. Recently, interest in skin care has increased significantly along with the increased interest in 'anti-aging'. Interest in it is also increasing.

일반적인 리프팅 실은 표면에 가시형 돌기가 형성된 구조를 이루어서 리프팅 시술시 피부의 절개없이 케뉼라와 같은 도구를 이용하여 피부 속에 리프팅 실을 삽입한 후, 삽입된 리프팅실을 견인하면 리프팅 실에 형성된 돌기에 의해 피부 조직이 리프팅 실의 견인과 함께 당겨지고, 이렇게 견인된 리프팅 실을 고정시키면 피부 조직의 당겨진 상태가 유지됨에 따라 처지거나 주름진 피부 조직은 처지지 않은 상태가 되거나 주름이 개선된다.A general lifting thread has a structure in which thorn-like protrusions are formed on the surface. During lifting procedures, the lifting thread is inserted into the skin using a tool such as a cannula without skin incision, and then, when the inserted lifting thread is pulled, the protrusion formed on the lifting thread The skin tissue is pulled together with the traction of the lifting thread, and when the pulled lifting thread is fixed, the skin tissue is maintained in a pulled state, so that the sagging or wrinkled skin tissue is not drooped or wrinkles are improved.

한편, 이러한 리프팅 실의 제조를 위한 종래 기술에서의 제조장치는 일방향으로 진행되는 리프팅 실의 표면에 돌기 구조 형성을 위해 일정 간격으로 커팅 작업을 실시하게 된다.On the other hand, in the manufacturing apparatus in the prior art for manufacturing such a lifting seal, a cutting operation is performed at regular intervals to form a protrusion structure on the surface of the lifting seal progressing in one direction.

그러나, 종래 기술에서의 리프팅 실 제조장치는 돌기부를 일정 각도로 형성시킴에 있어서 돌기부의 정밀한 각도 조절이 어려운 문제점이 있었다.However, in the lifting thread manufacturing apparatus in the prior art, it is difficult to precisely adjust the angle of the protrusion in forming the protrusion at a certain angle.

대한민국 특허등록 제2437600호(2022.08.24.등록)Republic of Korea Patent Registration No. 2437600 (2022.08.24. Registration) 대한민국 특허등록 제2333550호(2021.11.26.등록)Republic of Korea Patent Registration No. 2333550 (2021.11.26. Registration)

본 발명은 상기한 종래 기술에서의 문제점을 개선하기 위해 제안된 것으로서, 리프팅 실의 제조 과정에서 가시 형상을 이루는 돌기부의 방향 및 각도 조절이 보다 정밀하게 이루어질 수 있도록 하여 제품의 제조 효율을 향상시키도록 하는데 목적이 있다.The present invention has been proposed to improve the above problems in the prior art, so that the direction and angle of the protrusion forming the thorn shape can be more precisely adjusted in the manufacturing process of the lifting thread to improve the manufacturing efficiency of the product. has a purpose to

상기 목적을 이루기 위한 본 발명의 리프팅 실 제조장치는, 장치 일측에서 리프팅 실을 연속으로 공급하는 리프팅 실 공급롤과; 상기 리프팅 실 공급롤로 부터 공급되는 리프팅 실을 가이드하기 위해 2개가 쌍을 이루어 구성되는 가이드롤러와; 상기 공급되는 리프팅 실 표면에 가시형태의 돌기부를 일정 간격으로 형성시키는 커터날과; 상기 커터날을 전후진 및 회동 동작 시키는 커터날 구동부와; 상기 커터날에 의한 커팅 작업시 리프팅 실을 일시적으로 가압하여 고정시키는 리프팅 실 고정구와; 상기 리프팅 실 고정구를 구동시키는 고정구 구동부와; 상기 리프팅 실에 당김력을 전달하기 위해 연결된 실 당김부와; 상기 돌기부가 형성된 리프팅 실이 감겨지도록 장치 타측에 구비된 리프팅 실 권취롤;을 포함하는 구성을 이루는 것을 특징으로 한다.A lifting thread manufacturing apparatus of the present invention for achieving the above object includes a lifting thread supply roll for continuously supplying lifting thread at one side of the device; two guide rollers configured in pairs to guide the lifting thread supplied from the lifting thread supply roll; a cutter blade for forming thorn-shaped protrusions at regular intervals on the surface of the supplied lifting thread; a cutter blade driving unit for moving the cutter blade forward and backward and rotating; a lifting thread fixture that temporarily pressurizes and fixes the lifting thread during the cutting operation by the cutter blade; a fixture driving unit for driving the lifting seal fixture; a thread pulling unit connected to transmit a pulling force to the lifting thread; and a lifting yarn winding roll provided on the other side of the device to wind the lifting yarn on which the protrusion is formed.

또한, 상기 가이드롤러는 수직 프레임에 의해 일정 높이로 지지되며, 상기 수직 프레임에는 가이드롤러의 회동을 지지하는 회동축이 구성되며, 상기 회동축에 회동력을 전달하기 위한 롤러 회동모터가 수직 프레임 하단부에 구성되어 리프팅 실의 돌기부 형성 방향 제어가 가능한 것을 특징으로 한다.In addition, the guide roller is supported at a certain height by a vertical frame, and a rotation shaft for supporting rotation of the guide roller is configured in the vertical frame, and a roller rotation motor for transmitting rotational force to the rotation shaft is installed at the lower end of the vertical frame. It is characterized in that it is possible to control the direction of forming the projection of the lifting seal.

또한, 상기 커터날 구동부는 커터날을 전.후진 구동시키기 위한 전후 구동모터와, 상기 커터날을 일정 각도로 회전 구동시켜서 다양한 방향으로 돌기부 가공이 이루어질 수 있는 커터날 회동모터와, 상기 커터날을 좌우 방향으로 구동시키기 위한 좌우 구동모터로 이루어지는 것을 특징으로 한다.In addition, the cutter blade driver includes a forward and backward drive motor for driving the cutter blade forward and backward, a cutter blade rotation motor capable of rotating and driving the cutter blade at a predetermined angle to process protrusions in various directions, and the cutter blade. It is characterized in that it consists of a left and right driving motor for driving in the left and right directions.

이러한 본 발명의 리프팅 실 제조장치는, 가시 형상을 이루는 돌기부의 형성이 다양한 각도 및 방향으로 보다 정밀하게 제어될 수 있게 되어 제품의 제조 효율을 향상시키는 효과를 나타낸다.In the lifting thread manufacturing apparatus of the present invention, the formation of the thorn-shaped protrusion can be more precisely controlled at various angles and directions, thereby improving the manufacturing efficiency of the product.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 리프팅 실 제조장치 전체 구조도.
도 2는 본 발명의 리프팅 실 제조장치 평면 구조도.
도 3은 도 1의 A부 확대도.
도 4는 본 발명에서 커팅날 회동에 의한 리프팅 실 돌기부 형성 과정도.
도 5는 본 발명에서 커팅날 구동부 평면 구조도.
도 6은 본 발명에서 리프팅 실 고정구 측면 구조도.
도 7은 본 발명에서 리프팅 실 가이드롤러 정면 구조도.
도 8은 본 발명에서 리프팅 실 가이드롤러 회동 상태를 나타내는 측면도.
도 9 내지 도 12는 본 발명의 제조장치 주요부 구성도.
도 13은 본 발명에 의해 제조된 리프팅 실에 돌기부가 다양한 각도로 형성된 상태도.1 is an overall structural diagram of a lifting thread manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 is a planar structural diagram of the lifting yarn manufacturing apparatus of the present invention.
3 is an enlarged view of portion A of FIG. 1;
4 is a process of forming a lifting thread protrusion by rotating a cutting blade in the present invention.
5 is a planar structure diagram of a cutting blade driving unit in the present invention.
6 is a side structural view of the lifting seal fixture in the present invention.
Figure 7 is a front structural view of the lifting thread guide roller in the present invention.
Figure 8 is a side view showing a rotating state of the lifting seal guide roller in the present invention.
9 to 12 are configuration diagrams of main parts of the manufacturing apparatus of the present invention.
13 is a state diagram in which protrusions are formed at various angles in a lifting seal manufactured by the present invention.

이하, 본 발명의 구체적인 실시 예를 첨부 도면을 참조하여 상세히 살펴보기로 한다.Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명의 실시 예는 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상세히 설명하는 실시 예로 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 실시 예는 당 업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위하여 제공되는 것이다.Embodiments of the present invention may be modified in various forms, and the scope of the present invention should not be construed as being limited to the examples described in detail below. This embodiment is provided to more completely explain the present invention to those skilled in the art.

따라서, 도면에서 표현한 구성요소의 형상 등은 더욱 명확한 설명을 강조하기 위해서 과장되어 표현될 수 있다. 각 도면에서 동일한 구성은 동일한 참조부호로 도시한 경우가 있음을 유의하여야 한다. 또한, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기술의 기능 및 구성에 관한 상세한 설명은 생략될 수 있다.Therefore, the shape of the component expressed in the drawings may be exaggerated to emphasize a clearer description. It should be noted that in each drawing, the same configuration may be indicated by the same reference numerals. In addition, detailed descriptions of functions and configurations of known technologies that may unnecessarily obscure the subject matter of the present invention may be omitted.

먼저, 본 발명의 일 실시 예에 따른 리프팅 실 제조장치 구성을 도 1 내지 도 12를 통해 살펴보면 다음과 같다.First, a configuration of a lifting thread manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 12.

본 실시 예에서의 제조장치는, 장치 일측에서 리프팅 실(100)을 연속으로 공급하는 리프팅 실 공급롤(10)과, 상기 리프팅 실 공급롤(10)로 부터 공급되는 리프팅 실(100)을 가이드하기 위해 2개가 쌍을 이루어 구성되는 가이드롤러(20)와, 상기 공급되는 리프팅 실(100) 표면에 가시형태의 돌기부(110)를 일정 간격으로 형성시키는 커터날(30)과, 상기 커터날(30)을 전후진 및 회동 동작 시키는 커터날 구동부(40)와, 상기 커터날(30)에 의한 커팅 작업시 리프팅 실(100)을 일시적으로 가압하여 고정시키는 리프팅 실 고정구(50)와, 상기 리프팅 실 고정구(50)를 승하강 구동시키는 실린더 구조의 고정구 구동부(60)와, 상기 리프팅 실(100)에 당김력을 전달하기 위해 연결된 실 당김부(70)와, 상기 돌기부(110)가 형성된 리프팅 실(100)이 최종적으로 감겨지도록 장치 타측에 구비된 리프팅 실 권취롤(80)과, 상기 리프팅 실 권취롤(80)로 감겨지는 리프팅 실(100)을 일정 장력으로 안내하기 위한 다수의 안내롤러(90)의 구성을 이루게 된다.The manufacturing apparatus in this embodiment guides the lifting yarn supply roll 10 that continuously supplies the lifting yarn 100 on one side of the apparatus, and the lifting yarn 100 supplied from the lifting yarn supply roll 10. guide rollers 20 composed of two pairs to do so, cutter blades 30 forming thorn-shaped protrusions 110 at regular intervals on the surface of the supplied lifting thread 100, and the cutter blades ( 30), a cutter blade drive unit 40 that moves forward and backward and rotates, a lifting thread fixture 50 that temporarily presses and fixes the lifting thread 100 during the cutting operation by the cutter blade 30, and the lifting A fixture driving unit 60 having a cylindrical structure for driving the yarn fixture 50 up and down, a yarn pulling unit 70 connected to transmit a pulling force to the lifting yarn 100, and a lifting part 110 formed thereon. A lifting thread winding roll 80 provided on the other side of the device so that the thread 100 is finally wound, and a plurality of guide rollers for guiding the lifting thread 100 wound with the lifting thread winding roll 80 with a certain tension. (90) is formed.

이때, 상기 커터날 구동부(40)는 커터날(30)을 전.후진 구동시키기 위한 전후 구동모터(41)와, 상기 커터날(30)을 일정 각도로 회전 구동시키기 위한 커터날 회동모터(42)와, 상기 커터날(30)을 좌우 방향으로 구동시키기 위한 좌우 구동모터(43)로 이루어진다.At this time, the cutter blade drive unit 40 includes a forward and backward drive motor 41 for driving the cutter blade 30 forward and backward, and a cutter blade rotation motor 42 for rotationally driving the cutter blade 30 at a predetermined angle. ) and a left and right driving motor 43 for driving the cutter blade 30 in the left and right directions.

또한, 상기 리프팅 실 고정구(50)는 리프팅 실(100)을 가압 고정시키기 위한 가압부(51)와, 상기 가압부(51)와 함께 연동 되면서 리프팅 실(100)의 측면을 지지하기 위한 지지부(52)로 구비된다.In addition, the lifting seal fixture 50 includes a pressing part 51 for pressurizing and fixing the lifting seal 100, and a support part for supporting the side surface of the lifting seal 100 while interlocking with the pressing part 51 ( 52) is provided.

또한, 상기 리프팅 실 고정구(50) 하부에는 리프팅 실(100)을 받쳐주기 위한 지지프레임(53)이 구성되고, 상기 지지 프레임(53) 상면에는 리프팅 실(100)의 이동을 안내하기 위한 안내홈(54a)이 형성된 실 안내구(54)가 구비된 것을 확인할 수 있다.In addition, a support frame 53 for supporting the lifting seal 100 is formed under the lifting seal fixture 50, and a guide groove for guiding the movement of the lifting seal 100 is formed on the upper surface of the support frame 53. It can be seen that the thread guide 54 having the formed portion 54a is provided.

또한, 상기 가이드롤러(20)는 수직 프레임(21)에 의해 일정 높이로 지지되며, 상기 수직 프레임(21)에는 가이드롤러(20)의 회동을 지지하는 회동축(22)이 구성되며, 상기 회동축(22)에 회동력을 전달하기 위한 롤러 회동모터(23)가 수직 프레임(21) 하단부에 구성되어 리프팅 실(100)의 돌기부(110) 형성 방향 제어가 가능하게 된다.In addition, the guide roller 20 is supported at a certain height by a vertical frame 21, and a rotation shaft 22 supporting rotation of the guide roller 20 is configured in the vertical frame 21, and the rotation axis 22 is configured. A roller rotation motor 23 for transmitting a rotational force to the coaxial 22 is configured at the lower end of the vertical frame 21 so that the direction of formation of the projection 110 of the lifting seal 100 can be controlled.

한편, 실 당김부(70)는 지지브라켓(71)에 의해 지지되며, 상기 지지브라켓(71)은 수평 안내레일(72)을 따라 수평 방향으로 이동이 이루어지게 된다.Meanwhile, the thread puller 70 is supported by a support bracket 71, and the support bracket 71 moves in a horizontal direction along a horizontal guide rail 72.

또한, 장치 하부에는 가공이 완료된 리프팅 실(100)을 일정 길이 단위로 절단하여 수거하기 위한 수거함(200)이 구비된다.In addition, a collection box 200 for collecting and cutting the processed lifting thread 100 in units of a predetermined length is provided at the lower part of the device.

이와 같은 구성을 이루는 본 발명 리프팅 실 제조장치의 동작에 따른 작용효과를 살펴보기로 한다.Let's take a look at the effect of the operation of the lifting yarn manufacturing device of the present invention constituting such a configuration.

본 실시 예에서는 리프팅 실(100)은 선단부가 리프팅 실 당김부(70)에 고정된 상태에서 당김력이 작용함에 따라 리프팅 실 공급롤(10)로 부터 서서히 풀리면서 공급이 이루어지는 가운데 가시 형태의 돌기부(110) 가공이 자동으로 이루어지게 된다.In this embodiment, the lifting thread 100 has a protrusion in the form of a thorn in the middle where the lifting thread supply roll 10 is gradually released and supplied as the pulling force acts while the front end is fixed to the lifting thread pulling portion 70. (110) Machining is done automatically.

즉, 리프팅 실 당김부(70)가 수평 안내레일(72)을 따라 이동 되어짐에 따라 당김력이 작용되는 리프팅 실(100)은 가이드롤러(20)를 거쳐서 지지 프레임(53) 상면을 따라 이동하는 과정에서 커터날(30)에 의한 가공이 이루어지게 된다.That is, as the lifting thread pull part 70 is moved along the horizontal guide rail 72, the lifting thread 100 to which the pulling force is applied moves along the upper surface of the support frame 53 via the guide roller 20. In the process, processing by the cutter blade 30 is performed.

이때, 리프팅 실(100)은 실 안내구(54)에 형성된 안내홈(54a)을 따라 이동이 이루어지게 되는데, 후단 측에서 커터날(30)은 전후 구동모터(41)에 의해 전,후진이 반복하여 이루어짐에 따라 도 3 및 도 4에서와 같이 리프팅 실(100)에 대한 부분 절개 가공이 일정 간격으로 이루어질 수 있게 되는데, 특히, 커팅 과정에서 커터날(30)은 커터날 회동모터(42) 동작에 의해 일정 각도로 회동이 이루어짐에 따라 커팅 되어진 돌기부(110)의 상향 거동이 이루어짐으로써 보다 날카로운 가시 형상으로 형성될 수 있게 된다.At this time, the lifting thread 100 is moved along the guide groove 54a formed in the thread guide hole 54, and the cutter blade 30 moves forward and backward by the forward and backward driving motor 41 at the rear end side. As shown in FIGS. 3 and 4, as shown in FIGS. 3 and 4, the partial cutting process for the lifting thread 100 can be performed at regular intervals. As the rotation is made at a certain angle by the operation, the upward movement of the cut protrusion 110 is made, so that it can be formed into a sharper thorn shape.

특히, 리프팅 실(100)의 공급 과정에서는 가이드롤러(20)가 롤러 회동모터(23)에 의해 다양한 각도로 회동이 이루어지게 되어 돌기부(110)의 형성 위치가 리프팅 실(100) 표면의 360도로 다양하게 이루어질 수 있게 된다.In particular, in the process of supplying the lifting thread 100, the guide roller 20 is rotated at various angles by the roller rotation motor 23, so that the protrusion 110 is formed at 360 degrees on the surface of the lifting thread 100. can be done in a variety of ways.

또한, 제어패널(미도시) 설정에 따른 커터날 회동모터(42) 구동에 의해 커터날(30)의 경사 방향이 좌,우 변경이 가능하게 되어 돌기부(110)의 가공 방향 또한 도 13 및 도 14에서와 같이 다양한 설정이 용이하게 이루어질 수 있는 이점을 나타낸다.In addition, by driving the cutter blade rotation motor 42 according to the control panel (not shown) setting, the inclination direction of the cutter blade 30 can be changed to the left and right, so that the processing direction of the protrusion 110 is also shown in FIGS. 13 and 13 As in 14, it shows the advantage that various settings can be easily made.

한편, 커터날(30)에 의한 커팅 가공이 이루어지는 순간에는 리프팅 실(100)이 리프팅 실 고정구(50)에 의해 일시적인 고정 및 지지상태를 이룰 수 있게 되는데, 이때에는 가압부(51)에 의해 가압에 따른 고정이 이루어짐과 함께 지지부(52)가 리프팅 실(100)의 측면을 지지해 줌으로써 커터날(30)의 전진 커팅작용에 따른 리프팅 실(100)의 유동이 방지되어 보다 효과적이면서 정밀한 돌기부(110) 가공이 이루어질 수 있게 된다.On the other hand, at the moment when the cutting process by the cutter blade 30 is performed, the lifting thread 100 can be temporarily fixed and supported by the lifting thread fixture 50. At this time, the pressing part 51 presses the lifting thread 100. As the support part 52 supports the side of the lifting thread 100, the movement of the lifting thread 100 due to the forward cutting action of the cutter blade 30 is prevented, and more effective and precise protrusions ( 110) can be processed.

이와 같이 커터날(30)에 의해 돌기부(110) 가공이 이루어진 리프팅 실(100)은 계속적으로 리프팅 실 당김부(70)에 의해 진행이 이루어지는 가운데 리프팅 실 권취롤(80)에 감겨지거나, 리프팅 실 당김부(70)가 수평 안내레일(72)의 끝단부로 이동하여 돌기부(110) 가공 부위가 일정 길이를 이루게 되면 절단날(미도시)에 의한 절단이 이루어지게 되어 하부의 수거함(200)에 수거가 이루어지게 된다.In this way, the lifting thread 100, on which the protrusion 110 has been processed by the cutter blade 30, is continuously advanced by the lifting thread pulling part 70, and is wound around the lifting thread winding roll 80 or When the pulling part 70 moves to the end of the horizontal guide rail 72 and the processed part of the protrusion 110 reaches a certain length, it is cut by a cutting blade (not shown) and collected in the lower collection box 200. will be done

따라서 본 발명의 리프팅 실 제조장치는, 가시 형상을 이루는 돌기부의 형성이 다양한 각도 및 방향으로 보다 정밀하게 제어될 수 있게 되어 제품의 제조 효율을 향상시키는 효과를 나타낸다.Therefore, the lifting thread manufacturing apparatus of the present invention has the effect of improving the manufacturing efficiency of the product because the formation of the thorn-shaped protrusion can be more precisely controlled at various angles and directions.

그리고, 상기에서 본 발명의 특정한 실시 예가 설명 및 도시되었지만 본 발명의 리프팅 실 제조장치 구조가 당업자에 의해 다양하게 변형되어 실시될 수 있음은 자명한 일이다. In addition, although specific embodiments of the present invention have been described and illustrated above, it is obvious that the structure of the lifting thread manufacturing apparatus of the present invention can be variously modified and implemented by those skilled in the art.

그러나 이와 같은 변형된 실시 예들은 본 발명의 기술적 사상이나 범위로부터 개별적으로 이해되어져서는 안되며, 이와 같은 변형된 실시 예들은 본 발명의 첨부된 특허청구범위 내에 포함된다 해야 할 것이다.However, such modified embodiments should not be individually understood from the technical spirit or scope of the present invention, and such modified embodiments should be included within the scope of the appended claims of the present invention.

10 : 리프팅 실 공급롤 20 : 가이드롤러
21 : 수직 프레임 22 : 회동축
23 : 롤러 회동모터 30 : 커터날
40 : 커터날 구동부 41 : 전후 구동모터
42 : 커터날 회동모터 43 : 좌우 구동모터
50 : 리프팅 실 고정구 51 : 가압부
52 : 지지부 53 : 지지프레임
54 : 실 안내구 60 : 고정구 구동부
70 : 리프팅 실 당김부 71 : 지지 브라켓
80 : 리프팅 실 권취롤 90 : 안내롤러
100 : 리프팅 실 110 : 돌기부
200 : 수거함10: lifting thread supply roll 20: guide roller
21: vertical frame 22: pivot axis
23: roller rotation motor 30: cutter blade
40: cutter blade drive unit 41: front and rear drive motor
42: cutter blade rotation motor 43: left and right drive motor
50: lifting seal fixture 51: pressurizing part
52: support 53: support frame
54: thread guide 60: fixture driving unit
70: lifting thread pulling part 71: support bracket
80: lifting thread winding roll 90: guide roller
100: lifting thread 110: protrusion
200: collection box

Claims (7)

장치 일측에서 리프팅 실(100)을 연속으로 공급하는 리프팅 실 공급롤(10)과;
상기 리프팅 실 공급롤(10)로 부터 공급되는 리프팅 실(100)의 공급을 가이드하기 위해 2개가 쌍을 이루어 구성되는 가이드롤러(20)와;
상기 공급되는 리프팅 실(100) 표면에 가시형태의 돌기부(110)를 일정 간격으로 형성시키는 커터날(30)과;
상기 커터날(30)을 전후진 및 회동 동작 시키는 커터날 구동부(40)와;
상기 커터날(30)에 의한 커팅 작업시 리프팅 실(100)을 일시적으로 가압하여 고정시키는 리프팅 실 고정구(50)와;
상기 리프팅 실 고정구(50)를 승하강 구동시키는 고정구 구동부(60)와;
상기 리프팅 실(100)에 당김력을 전달하기 위해 연결된 실 당김부(70)와;
상기 돌기부(110)가 형성된 리프팅 실(100)이 최종적으로 감겨지도록 장치 타측에 구비된 리프팅 실 권취롤(80)과;
상기 리프팅 실 권취롤(80)로 감겨지는 리프팅 실(100)을 일정 장력으로 안내하기 위한 다수의 안내롤러(90)를 포함하되,
상기 커터날 구동부(40)는 커터날(30)을 전.후진 구동시키기 위한 전후 구동모터(41)와, 상기 커터날(30)을 일정 각도로 회전 구동시켜서 다양한 방향으로 돌기부(110) 가공이 이루어질 수 있는 커터날 회동모터(42)와, 상기 커터날(30)을 좌우 방향으로 구동시키기 위한 좌우 구동모터(43)로 이루어지고,
상기 실 당김부(70)는 지지브라켓(71)에 의해 지지되며, 상기 지지브라켓(71)은 수평 안내레일(72)을 따라 수평 방향으로 이동이 이루어지는 것을 특징으로 하는 리프팅 실 제조장치.a lifting yarn supply roll 10 continuously supplying the lifting yarn 100 on one side of the device;
two guide rollers 20 formed in pairs to guide the supply of the lifting thread 100 supplied from the lifting thread supply roll 10;
a cutter blade (30) for forming thorn-shaped protrusions (110) at regular intervals on the surface of the supplied lifting thread (100);
a cutter blade driving unit 40 for moving the cutter blade 30 forward and backward and rotating;
a lifting thread fixture 50 that temporarily presses and fixes the lifting thread 100 during the cutting operation by the cutter blade 30;
a fixture driving unit 60 that lifts and lowers the lifting seal fixture 50;
a thread pulling portion 70 connected to transmit pulling force to the lifting thread 100;
a lifting thread winding roll 80 provided on the other side of the device so that the lifting thread 100 on which the protrusion 110 is formed is finally wound;
A plurality of guide rollers 90 for guiding the lifting yarn 100 wound with the lifting yarn winding roll 80 with a certain tension,
The cutter blade driving unit 40 rotates the cutter blade 30 at a predetermined angle with the forward and backward driving motor 41 for driving the cutter blade 30 forward and backward, so that the protrusion 110 can be processed in various directions. It consists of a cutter blade rotation motor 42 that can be formed, and a left and right drive motor 43 for driving the cutter blade 30 in the left and right directions,
The thread pulling unit (70) is supported by a support bracket (71), and the support bracket (71) moves in a horizontal direction along a horizontal guide rail (72). 청구항 1에 있어서,
상기 가이드롤러(20)는 수직 프레임(21)에 의해 일정 높이로 지지되며, 상기 수직 프레임(21)에는 가이드롤러(20)의 회동을 지지하는 회동축(22)이 구성되며, 상기 회동축(22)에 회동력을 전달하기 위한 롤러 회동모터(23)가 수직 프레임(21) 하단부에 구성되어 리프팅 실(100)의 돌기부(110) 형성 방향 제어가 가능한 것을 특징으로 하는 리프팅 실 제조장치.The method of claim 1,
The guide roller 20 is supported at a certain height by a vertical frame 21, and a rotation shaft 22 for supporting rotation of the guide roller 20 is configured on the vertical frame 21, and the rotation shaft ( 22) The roller rotation motor 23 for transmitting the rotational force is configured at the lower end of the vertical frame 21 to control the direction of forming the projection 110 of the lifting yarn 100. Lifting yarn manufacturing apparatus. 삭제delete 청구항 1에 있어서,
상기 리프팅 실 고정구(50)는 리프팅 실(100)을 가압 고정시키기 위한 가압부(51)와, 상기 가압부(51)와 함께 연동 되면서 리프팅 실(100)의 측면을 지지하기 위한 지지부(52)로 구비되며, 상기 리프팅 실 고정구(50)는 구동 실린더(55)에 의해 승하강 구동이 이루어지는 것을 특징으로 하는 리프팅 실 제조장치.The method of claim 1,
The lifting seal fixture 50 includes a pressing part 51 for pressurizing and fixing the lifting seal 100, and a support part 52 for supporting the side of the lifting seal 100 while interlocking with the pressing part 51. The lifting thread manufacturing apparatus, characterized in that the lifting thread fixture (50) is driven up and down by a driving cylinder (55). 청구항 1에 있어서,
상기 리프팅 실 고정구(50) 하부에는 리프팅 실(100)을 받쳐주기 위한 지지프레임(53)이 구성되고, 상기 지지 프레임(53) 상면에는 리프팅 실(100)의 이동을 안내하기 위한 안내홈(54a)이 형성된 실 안내구(54)가 구비된 것을 특징으로 하는 리프팅 실 제조장치.The method of claim 1,
A support frame 53 for supporting the lifting seal 100 is formed under the lifting seal fixture 50, and a guide groove 54a for guiding the movement of the lifting seal 100 is formed on the upper surface of the support frame 53. ) is provided with a thread guide hole 54. 삭제delete 청구항 1에 있어서,
상기 장치 하부에는 가공이 완료된 리프팅 실(100)을 일정 길이 단위로 절단하여 수거하기 위한 수거함(200)이 구비된 것을 특징으로 하는 리프팅 실 제조장치.
The method of claim 1,
Lifting yarn manufacturing apparatus, characterized in that a collection box 200 for cutting and collecting the processed lifting yarn 100 in units of a predetermined length is provided at the lower part of the apparatus.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR20040041593A (en) * 2001-08-31 2004-05-17 퀼 메디컬, 인코포레이티드 Method of forming barbs on a suture and apparatus for performing same
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