KR102529141B1 - Method for sealed waterway produce to friction stir welding - Google Patents

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Abstract

본 발명은 마찰 교반 용접을 통한 내부공간을 갖는 밀폐수로 제작 방법에 관한 것으로서, 특히 밀폐된 내부 공간을 갖으며 단면이 깨끗하고 열 변형이 최소화되는 밀폐수로를 제작되도록 소정의 두께를 가지는 판재에 측방향으로 내부를 관통하는 적어도 하나의 통기공이 형성되도록 압출성형하여 제1 압출재를 마련하는 제1 압출재 제작단계; 상기 통기공의 종단면과 대응되는 종단면을 가지면서 통기공의 길이보다 짧은 길이를 가지는 판재 형상인 제2 압출재를 압출성형하는 제2 압출재 제작단계; 상기 제1 압출재의 내부에 유체가 지날 수 있는 통로가 형성되게끔 제2 압출재를 통기공의 양측에 삽입하는 조립단계; 상기 제1 압출재에서 제2 압출재가 삽입된 부분의 표면을 마찰 교반 용접하여 제2 압출재를 고정시키는 용접단계;를 수행할 수 있다.The present invention relates to a method for manufacturing a sealed water channel having an internal space through friction stir welding, and in particular, to a plate material having a predetermined thickness to manufacture a sealed water channel having a sealed internal space, a clean cross section, and minimizing thermal deformation. A first extruded material manufacturing step of preparing a first extruded material by extrusion molding to form at least one ventilation hole penetrating the inside in a lateral direction; A second extrusion material manufacturing step of extruding a second extruded material having a length shorter than the length of the ventilation hole while having a longitudinal section corresponding to the longitudinal section of the ventilation hole; an assembling step of inserting a second extruded material into both sides of the ventilation hole so that a passage through which fluid can pass is formed inside the first extruded material; A welding step of fixing the second extruded material by friction stir welding the surface of the portion where the second extruded material is inserted in the first extruded material; may be performed.

Description

마찰 교반 용접을 통한 내부공간을 갖는 밀폐수로 제작 방법{Method for sealed waterway produce to friction stir welding }Method for producing sealed waterway with internal space through friction stir welding {Method for sealed waterway produce to friction stir welding}

본 발명은 마찰 교반 용접을 통한 내부공간을 갖는 밀폐수로 제작 방법에 관한 것으로서, 특히 압출하여 내부에 공간이 형성되는 제1 압출재의 통기공에 제2 압출재를 삽입하고, 제1 압출재의 표면을 마찰 교반 용접하고 절단하여 내부에 밀폐된 공간을 갖는 밀폐수로 제작방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method for manufacturing sealed water having an internal space through friction stir welding, and in particular, a second extruded material is inserted into a ventilation hole of a first extruded material having a space formed therein by extrusion, and the surface of the first extruded material is cleaned. It relates to a method of manufacturing a sealed water furnace having a sealed space therein by friction stir welding and cutting.

일반적으로 마찰교반용접(FSW; Friction Stir Welding)은 나사산 형태의 돌기(probe)를 가지는 비소모성 공구(tool)를 고속으로 회전시키면서 피용접재에 삽입하면 공구와 피용접재와의 상호 마찰에 의해 열이 발생하며, 이러한 마찰열에 의해 공구 주변의 재료는 연화되며, 공구의 교반에 의한 재료의 소성유동으로 용접면 양쪽의 재료들이 강제적으로 혼합되는 원리로 피용접재의 용접이 이루어지는 것을 의미한다.In general, Friction Stir Welding (FSW) is when a non-consumable tool having a screw thread type probe is inserted into a material to be welded while rotating at high speed, and mutual friction between the tool and the material to be welded occurs. Heat is generated, and the material around the tool is softened by this frictional heat, and the material to be welded is welded on the principle that the materials on both sides of the welding surface are forcibly mixed by the plastic flow of the material by stirring of the tool.

종래에 밀폐된 내부 공간을 갖는 장치를 제작함에 있어서, 판재 형상의 모재에 홈이 형성되도록 앤드밀 또는 커터를 이용하여 홈을 생성하고, 생성된 홈 위에 오링 또는 가스켓 위에 판재를 덮은 후 볼트를 체결하거나, 판재를 덮은 후 용접을 하는 방식으로 밀폐된 내부 공간을 갖는 장치를 제작하였으나, 일반적인 용접의 형태인 레이저 용접, 용융 용접, 전자빔 용접은 용접 후에 큰 열 변형을 가짐으로 인해 용접 후에 보정 또는 기계 가공에 의해 평평한 표면을 만드는 것이 필요하기 때문에, 품질, 정밀도, 생산성 및 비용 면에서 문제점을 갖는다.In manufacturing a device having a conventionally sealed internal space, a groove is created using an end mill or a cutter so that a groove is formed in a plate-shaped base material, a plate material is covered on an O-ring or gasket over the formed groove, and then a bolt is fastened or However, laser welding, fusion welding, and electron beam welding, which are common types of welding, have large thermal deformation after welding, so correction or machining after welding is required. Since it is necessary to make a flat surface by , it has problems in terms of quality, precision, productivity and cost.

이러한 문제를 해결하기 위하여 대한민국 등록특허 제 10-0617413호 '냉각판 및 그 제조 방법과, 스퍼터링 타겟 및 그 제조방법' (이하 '인용발명' 이라 함)에는 본체 내부에 통로가 되는 홈을 포함하고, 홈보다 더 큰 폭을 갖는 덮개로 덮은 후 덮개에 마찰 교반 용접을 수행하여 본체와 결합하는 방법이 개시되어 있다.In order to solve this problem, Republic of Korea Patent Registration No. 10-0617413 'Cooling plate and its manufacturing method, sputtering target and its manufacturing method' (hereinafter referred to as 'cited invention') includes a groove that becomes a passage inside the main body, , After covering with a cover having a larger width than the groove, a method of performing friction stir welding on the cover to combine with the main body is disclosed.

그러나, 인용발명은 통로가 되는 홈보다 더 큰 크기의 덮개를 겊은 후 덮개에 대한 마찰 교반 용접을 수행함으로써 용접의 범위가 넓어지게 되며, 또한 용접에 의하여 깨끗한 표면을 얻기 위하여 추가적인 기계적인 가공이 필요한 문제점이 있다.However, the cited invention widens the range of welding by performing friction stir welding on the cover after clothing a cover larger than the groove that becomes the passage, and additional mechanical processing is required to obtain a clean surface by welding. There are necessary problems.

1. 대한민국 등록특허 제 10-0617413호 '냉각판 및 그 제조 방법과, 스퍼터링 타겟 및 그 제조방법'1. Republic of Korea Patent Registration No. 10-0617413 'Cooling plate and its manufacturing method, sputtering target and its manufacturing method'

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 내부에 수로가 구비된 밀폐구조을 제작함에 있어 통기공 부분에 용접의 범위가 줄어들어 재료의 열 변형을 최소화 할 수 있으며, 제품의 깨끗한 표면을 얻기 위하여 필요한 추가적인 표면에 대한 기계가공 없이 내부에 수로가 구비된 밀폐구조를 제공하고자 한다.The present invention is to solve the above problems, in manufacturing an airtight structure having a waterway therein, the range of welding is reduced in the ventilation hole portion to minimize thermal deformation of the material, and to obtain a clean surface of the product. It is intended to provide an airtight structure equipped with a water channel therein without requiring additional surface machining.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명인 마찰 교반 용접을 통한 내부공간을 갖는 밀폐수로 제작 방법은, 소정의 두께를 가지는 판재에 측방향으로 내부를 관통하는 적어도 하나의 통기공이 형성되도록 압출성형하여 제1 압출재를 마련하는 제1 압출재 제작단계; 상기 통기공의 종단면과 대응되는 종단면을 가지면서 상기 통기공의 길이보다 짧은 길이를 가지는 판재 형상인 제2 압출재를 압출성형하는 제2 압출재 제작단계; 상기 제1 압출재의 내부에 유체가 지날 수 있는 통로가 형성되게끔 상기 제2 압출재를 상기 통기공의 양측에 삽입하는 조립단계; 상기 제1 압출재에서 상기 제2 압출재가 삽입된 부분의 표면을 마찰 교반 용접하여 상기 제2 압출재를 고정시키는 용접단계;를 포함할 수 있다.In order to achieve the above object, the present invention, a method for manufacturing a sealed water having an internal space through friction stir welding, is formed by extruding a plate material having a predetermined thickness to form at least one ventilation hole penetrating the inside in a lateral direction. 1 first extruded material manufacturing step of preparing an extruded material; A second extrusion material manufacturing step of extruding a second extruded material having a length shorter than the length of the ventilation hole while having a longitudinal section corresponding to the longitudinal section of the ventilation hole; an assembling step of inserting the second extruded material into both sides of the ventilation hole so that a passage through which fluid can pass is formed inside the first extruded material; A welding step of fixing the second extruded material by friction stirring welding a surface of a portion of the first extruded material into which the second extruded material is inserted.

또한, 상기 용접단계는 상기 제1 압출재의 상면과 하면을 마찰 교반 용접할 수 있다.In addition, in the welding step, the upper and lower surfaces of the first extruded material may be friction stir welded.

또한, 상기 제1 압출재 제작단계에서, 상기 통기공은 상기 제1 압출재의 상면과 하면으로부터 동일하게 이격된 지점에 형성되고, 상기 제2 압출재 제작단계에서, 상기 제2 압출재는 상기 제1 압출재 두께의 절반보다 두껍게 형성될 수 있다.In addition, in the first extruded material manufacturing step, the ventilation hole is formed at a point equally spaced from the upper and lower surfaces of the first extruded material, and in the second extruded material manufacturing step, the second extruded material has a thickness of the first extruded material It can be formed thicker than half of.

또한, 상기 용접단계는 상기 제1 압출재의 양측 가장자리로부터 소정의 간격 이격된 표면에서 마찰 교반 용접이 이루어지되, 상기 마찰 교반 용접이 이루어진 지점과, 상기 제1 압출재의 양측 가장자리 사이 지점을 종방향으로 절단하는 마감단계;를 더 포함할 수 있다.In addition, in the welding step, friction stir welding is performed on a surface spaced apart by a predetermined distance from both edges of the first extruded material, and a point between the point where the friction stir welding is made and both edges of the first extruded material is longitudinally It may further include; a finishing step of cutting.

또한, 상기 제1 압출재 제작단계에서, 상기 통기공은 복수 개가 형성되되, 상기 용접단계에서, 상기 제2 압출재가 삽입된 방향과 교차되는 방향을 따라 상기 제1 압출재의 일단부터 타단까지 마찰 교반 용접이 이루어질 수 있다.In addition, in the first extruded material manufacturing step, a plurality of ventilation holes are formed, and in the welding step, friction stir welding is performed from one end to the other end of the first extruded material along a direction crossing the direction in which the second extruded material is inserted. this can be done

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 압출하여 내부에 공간이 형성되는 제1 압출재의 통기공에 제2 압출재를 삽입하고, 제1 압출재의 표면을 마찰 교반 용접한 후, 통기공과 마찰 교반 용접 부위의 일 영역을 절단하여 밀폐된 내부 공간을 갖으며 표면이 깨끗하고 열 변형이 최소화되는 밀폐수로를 제작할 수 있다.The present invention is to solve the above problems, by inserting a second extruded material into the ventilation hole of the first extruded material in which a space is formed therein by extrusion, friction stir welding the surface of the first extruded material, and friction with the ventilation hole A closed water channel having a sealed inner space, a clean surface, and minimized thermal deformation can be manufactured by cutting a region of the stir welding region.

도 1은 본 발명의 일 실시예를 따르는, 마찰 교반 용접을 통한 내부공간을 갖는 밀폐수로 제작 방법에 대한 동작 순서도이다.
도 2 내지 도 4은 본 발명의 일 실시예를 따르는, 마찰 교반 용접을 통한 내부공간을 갖는 밀폐수로의 제1 압출재에 제2 압출재가 삽입되는 형상을 보여주는 예시도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예를 따르는, 제1 압출재에서 제2 압출재가 삽입된 부분의 표면을 마찰 교반 용접하는 것을 보여주는 예시도이다.
도 6 내지 도 7은 본 발명의 일 실시예를 따르는, 마찰 교반 용접이 수행되는 제1 압출재의 단면을 보여주는 예시도 이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예를 따르는, 마찰 교반 용접이 이루어진 지점과 제1 압출재의 양측 가장자리 지점을 종방향 절단하는 것을 보여주는 예시도이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예를 따르는, 마찰 교반 용접을 통한 내부공간을 갖는 밀폐수로의 예시도이다.1 is an operation flow chart for a method for manufacturing a sealed water channel having an internal space through friction stir welding according to an embodiment of the present invention.
2 to 4 are exemplary views showing a shape in which a second extruded material is inserted into a first extruded material into a sealed water channel having an inner space through friction stir welding according to an embodiment of the present invention.
5 is an exemplary view showing friction stir welding of a surface of a portion where a second extruded material is inserted in a first extruded material according to an embodiment of the present invention.
6 to 7 are exemplary views showing cross-sections of a first extruded material on which friction stir welding is performed according to an embodiment of the present invention.
8 is an exemplary view showing longitudinally cutting a point where friction stir welding is performed and an edge point on both sides of a first extruded member according to an embodiment of the present invention.
9 is an exemplary view of a closed water channel having an internal space through friction stir welding according to an embodiment of the present invention.

본 발명은 내부에 수로가 구비된 밀폐구조을 제작함에 있어 재료의 열 변형을 최소화 할 수 있으며, 제품의 깨끗한 표면을 얻기 위하여 필요한 추가적인 표면에 대한 기계가공 없이 내부에 수로가 구비된 밀폐구조를 제작을 위한 것으로서, 특히 압출하여 내부에 공간이 형성되는 제1 압출재(110)의 통기공(111)에 제2 압출재(120)를 삽입하고, 제1 압출재(110)의 표면을 마찰 교반 용접하고 절단하여 내부에 밀폐된 공간을 갖는 밀폐수로(100) 제작 방법을 제안한다.The present invention can minimize thermal deformation of materials in manufacturing a sealed structure with a water channel inside, and can manufacture a sealed structure with a water channel inside without additional surface machining required to obtain a clean surface of the product. In particular, the second extruded material 120 is inserted into the ventilation hole 111 of the first extruded material 110 in which a space is formed by extrusion, and the surface of the first extruded material 110 is friction stir welded and cut. A method of manufacturing a closed water channel 100 having a closed space therein is proposed.

본 발명의 권리범위는 이하에서 설명하는 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 요지를 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 기술분야의 통상적인 지식을 가진 자에 의하여 다양하게 변형 실시될 수 있다.The scope of the present invention is not limited to the embodiments described below, and can be variously modified and implemented by those skilled in the art within the scope of not departing from the technical gist of the present invention.

이하, 본 발명인 마찰 교반 용접을 통한 내부공간을 갖는 밀폐수로(100) 제작 방법에 대하여 첨부된 도 1 내지 도 9를 참고로 상세하게 설명하도록 한다.Hereinafter, a method of manufacturing a closed water channel 100 having an internal space through friction stir welding according to the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 1 to 9 attached.

본 발명인 마찰 교반 용접을 통한 내부공간을 갖는 밀폐수로(100) 제작방법은, 도 2에 도시된 바와 같이 소정의 두께를 가지는 판재 형상으로 형성되어 측방향으로 내부를 관통하는 통기공(111)이 형성되도록 압출 성형되어 제작된 제1 압출재(110)와, 제1 압출재(110)의 통기공(111)의 종단면과 대응하는 종단면을 갖으며, 통기공(111)의 길이보다 짧은 길이를 갖는 제2 압출재(120)를 통하여 내부공간을 갖는 밀폐수로(100)를 제작할 수 있다.As shown in FIG. 2, the present invention, a method of manufacturing a closed waterway 100 having an internal space through friction stir welding, is formed in a plate shape having a predetermined thickness and passes through the inside in the lateral direction. The first extruded material 110 manufactured by extrusion molding to form, having a longitudinal section corresponding to the longitudinal section of the ventilation hole 111 of the first extruded material 110, and having a length shorter than the length of the ventilation hole 111 Through the second extruded material 120, it is possible to manufacture the sealed waterway 100 having an inner space.

제1 압출재(110)는 고정 단면의 윤곽을 만들기 위한 공정에 사용되는 압출성형 방식에 따라 내부에 통기공(111)과 같은 공간을 갖도록 형성되는 구조로 생성 될 수 있다. 따라서, 제1 압출재(110)의 측방향으로 내부를 관통하는 통기공(111)은 제1 압출재(110)의 일단과 타단이 동일한 형상으로 형성될 수 있으며, 통기공(111)의 형상은 마찰 교반 용접을 수행함에 있어서 용접 면적이 가장 넓은 사각형태가 바람직하지만 형상에 대하여 따로 제한하지 않는다.The first extruded material 110 may be formed into a structure formed to have a space such as a ventilation hole 111 therein according to an extrusion molding method used in a process for forming a contour of a fixed cross section. Therefore, the ventilation hole 111 penetrating the inside of the first extruded material 110 in the lateral direction may have one end and the other end of the first extruded material 110 formed in the same shape, and the shape of the ventilation hole 111 is friction In performing stir welding, a rectangular shape having the widest welding area is preferred, but the shape is not particularly limited.

통기공(111)은 제1 압출재(110)의 일측면에 내부를 관통되어 형성되고, 제1 압출재(110)의 상면과 하면으로부터 동일하게 이격된 일측면의 지점에 형성될 수 있으며 복수 개의 통기공(111)이 형성될 수 있다. 또한, 통기공(111)의 높이는 제1 압출재(110)의 두께의 절반 이상으로 형성됨에 따라 제1 압출재(110)의 통기공(111)이 형성되어 있는 부분의 상면과 하면은 얇게 형성되어 마찰 교반 용접을 통하여 제1 압출재(110)와 제2 압출재(120)가 용접할 수 있다.The ventilation hole 111 is formed through the inside of one side of the first extruded material 110, and may be formed at a point on one side equally spaced from the upper and lower surfaces of the first extruded material 110, and a plurality of Pores 111 may be formed. In addition, as the height of the ventilation hole 111 is formed to be more than half of the thickness of the first extruded material 110, the upper and lower surfaces of the portion where the ventilation hole 111 of the first extruded material 110 is formed are formed thinly, resulting in friction. The first extruded material 110 and the second extruded material 120 may be welded through stir welding.

제2 압출재(120)는 도 3 내지 도 4에 도시된 바와 같이 제1 압출재(110) 통기공(111)의 종단면에 대응하는 종단면을 가지면서, 통기공(111)의 길이보다 짧은 길이를 가지는 판재 형상으로 형성될 수 있으며, 제2 압출재(120)의 두께는 제1 압출재(110) 두께의 절반보다 크게 형성될 수 있다. 또한, 제2 압출재(120)는 제1 압출재(110)의 통기구에 삽입되는 부재로서 압출성형이 아닌 다른 제작 방법을 통한 제2 압출재(120)를 제작하여 제1 압출재(110)에 삽입하는 것에 대하여 제한하지 않는다. As shown in FIGS. 3 and 4 , the second extruded material 120 has a longitudinal section corresponding to the longitudinal section of the ventilation hole 111 of the first extruded material 110 and has a length shorter than the length of the ventilation hole 111 It may be formed in a plate shape, and the thickness of the second extruded member 120 may be greater than half of the thickness of the first extruded member 110 . In addition, the second extruded material 120 is a member to be inserted into the ventilation hole of the first extruded material 110, and to insert the second extruded material 120 into the first extruded material 110 by manufacturing the second extruded material 120 through a manufacturing method other than extrusion molding. not limited to

또한, 제1 압출재(110)와 제2 압출재(120)는 동종의 재료로 이루어질 수 있음은 물론, 서로 다른 종류의 재료로 이루어질 수 있다. 또한, 제1 압출재(110) 및 제2 압출재(120)는 각각 금속, 플라스틱, 알루미늄 소재 등으로 이루어질 수 있다.In addition, the first extruded member 110 and the second extruded member 120 may be made of the same type of material as well as different types of materials. In addition, the first extruded material 110 and the second extruded material 120 may be made of metal, plastic, or aluminum, respectively.

도 1, 도 5 내지 도 9를 참조하여, 본 발명인 마찰 교반 용접을 통한 내부공간을 갖는 밀폐수로(100) 제작방법을 자세하게 설명하면, 소정의 두께를 가지는 판재형상을 갖는 제1 압출부는 측방향으로 내부를 관통하는 적어도 하나의 통기공(111)이 형성되도록 압출성형 방식으로 제작될 수 있다. (S100)Referring to FIGS. 1, 5 to 9, the method of manufacturing the sealed waterway 100 having an internal space through friction stir welding according to the present invention will be described in detail, the first extruded part having a plate shape having a predetermined thickness It may be manufactured by extrusion molding so that at least one ventilation hole 111 penetrating the inside in the direction is formed. (S100)

제2 압출재(120)는 제1 압출재(110)에 형성된 통기공(111)의 종단면과 대응되는 종단면을 가지면서, 통기공(111)의 길이보다 짧은 길이를 갖는 판재 형상으로 압출성형 방식으로 제작될 수 있으며, 제2 압출재(120)는 제1 압출재(110)의 통기공을 막는 부재로서, 압출성형 방식이 아닌 다른 방식의 제작 형태를 통하여 제작될 수 있다. (S200)The second extruded material 120 has a longitudinal section corresponding to the longitudinal section of the ventilation hole 111 formed in the first extruded material 110, and is manufactured in the form of a plate having a shorter length than the length of the ventilation hole 111 by extrusion molding. The second extruded member 120 is a member that blocks the ventilation hole of the first extruded member 110, and may be manufactured through a manufacturing method other than the extrusion method. (S200)

제1 압출재(110)는 도 4에 도시된 바와 같이 제1 압출재(110)의 통기공(111)의 종단면 형상에 대응하는 종단면을 갖는 제2 압출재(120)가 제1 압출재(110)의 양측 통기공(111)에 삽입되어, 내부에 공간이 형성 될 수 있다. (S300)As shown in FIG. 4, the first extruded material 110 is a second extruded material 120 having a longitudinal section corresponding to the longitudinal section shape of the ventilation hole 111 of the first extruded material 110, both sides of the first extruded material 110 It is inserted into the ventilation hole 111, and a space may be formed therein. (S300)

이 후, 도 5에 도시된 바와 같이 제1 압출재(110)의 양측 가장자리로부터 일정 간격이 이격된 표면에서 마찰 교반 용접을 이루어지며, 제1 압출재(110)의 표면에서 마찰 교반 용접이 수행되는 지점은 삽입된 제2 압출재(120)의 길이보다 더 가장자리 방향에 위치한 지점에서 마찰 교반 용접이 이루어 질 수 있다. (S400)Thereafter, as shown in FIG. 5, friction stir welding is performed on the surface spaced apart from both edges of the first extruded material 110 by a predetermined distance, and the point where friction stir welding is performed on the surface of the first extruded material 110 Friction stir welding may be performed at a point located in the edge direction longer than the length of the second extruded member 120 into which silver is inserted. (S400)

마찰 교반 용접은 도 5 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 제2 압출재(120)가 삽입된 제1 압출재(110)의 상면과 하면에 마찰 교반 용접이 수행 될 수 있으며, 제1 압출재(110)의 통기공(111)이 위치한 부분에는 상면과 하면이 다른 지점에 비하여 상대적으로 얇게 형성되어 있기 때문에 마찰 교반 용접에 있어 교반 핀이 제2 압출재(120)에 접촉하도록 삽입되어 제1 압출재(110)와 제2 압출재(120)가 서로 용접되도록 용접단계를 수행할 수 있다.As shown in FIGS. 5 to 7, friction stir welding may be performed on the upper and lower surfaces of the first extruded material 110 into which the second extruded material 120 is inserted, and the first extruded material 110 Since the upper and lower surfaces of the part where the ventilation hole 111 is located are relatively thin compared to other points, in the friction stir welding, the stirring pin is inserted to contact the second extruded material 120 and the first extruded material 110 The welding step may be performed so that the and the second extruded member 120 are welded to each other.

또한, 마찰 교반 용접이 수행되는 방향은 제1 압출재에 삽입된 제2 압출재(120)의 삽입 방향과 교차되는 방향(바람직하게는 제2 압출재(120)의 삽입 방향과 직교하는 방향)을 따라 수행되며, 제1 압출재(110)의 상면과 하면의 일단에서부터 타단까지 마찰 교반 용접이 이루어 질 수 있다. 이 때, 일단에서 타단까지 마찰 교반 용접이 수행되는 것은 마찰 교반 용접의 특성상 부재와 공구의 마찰열을 통하여 접합하기 때문에 제2 압출재가 삽입된 부분만 용접을 하게 되는 경우, 입열을 상승시키기 까지 시간이 더 소요되기 때문에, 일단에서 타단까지 한 번에 마찰 교반 용접을 수행할 수 있다.In addition, the direction in which the friction stir welding is performed is performed along a direction crossing the insertion direction of the second extruded material 120 inserted into the first extruded material (preferably a direction orthogonal to the insertion direction of the second extruded material 120). And, friction stir welding may be performed from one end to the other end of the upper and lower surfaces of the first extruded material 110. At this time, friction stir welding is performed from one end to the other end because, due to the nature of friction stir welding, the member and the tool are joined through frictional heat, so if only the part where the second extruded material is inserted is welded, it takes time to increase the heat input. Since it takes more time, friction stir welding can be performed from one end to the other end at one time.

도 8에 도시된 바와 같이 마찰 교반 용접이 완료된 후, 제2 압출재(120)와 용접 결합된 상태의 제1 압출재(110)의 표면을 마찰 교반 용접이 이루어진 영역과 제1 압출재(110)의 양측 가장자리 사이의 임의의 지점에 대하여 종방향으로 절단하는 마감단계를 수행할 수 있다. (S500)As shown in FIG. 8, after the friction stir welding is completed, the surface of the first extruded material 110 in a welded state with the second extruded material 120 is placed on both sides of the area where the friction stir welding is performed and the first extruded material 110. A finishing step of cutting in the longitudinal direction can be performed at any point between the edges. (S500)

상술한 마감 단계가 완료된 후, 도 9에 도시된 바와 같이 내부에 밀폐된 공간이 형성되며, 깨끗한 표면을 갖는 밀폐수로(100)가 제작될 수 있고, 본 발명인 마찰 교반 용접을 통한 내부공간을 갖는 밀폐수로(100) 제작 방법을 통하여 제작된 밀폐수로(100)는 종래의 마찰 교반 접합을 통하여 냉각판을 제작하는 방식보다 열 변형으로 인한 재료의 변화를 최소화 할 수 있다.After the above-described finishing step is completed, a sealed space is formed inside as shown in FIG. 9, and a sealed water channel 100 having a clean surface can be manufactured, and the inner space through friction stir welding according to the present invention is formed. The closed water channel 100 manufactured through the manufacturing method of the closed water channel 100 having a closed water channel 100 can minimize material change due to thermal deformation compared to a method of manufacturing a cooling plate through a conventional friction stir joint.

100: 밀폐수로
110: 제1 압출재
111: 통기공
120: 제2 압출재100: with sealed water
110: first extrusion material
111: ventilation hole
120: second extrusion material

Claims (5)

소정의 두께를 가지는 판재에 측방향으로 내부를 관통하는 적어도 하나의 통기공(111)이 형성되도록 압출성형하여 제1 압출재(110)를 마련하는 제1 압출재(110) 제작단계;
상기 통기공(111)의 종단면과 대응되는 종단면을 가지면서 상기 통기공(111)의 길이보다 짧은 길이를 가지는 판재 형상인 제2 압출재(120)를 압출성형하는 제2 압출재(120) 제작단계;
상기 제1 압출재(110)의 내부에 유체가 지날 수 있는 통로가 형성되게끔 상기 제2 압출재(120)를 통기공의 양측에 삽입하는 조립단계;
상기 제1 압출재(110)에서 상기 제2 압출재(120)가 삽입된 부분의 표면을 마찰 교반 용접하여 상기 제2 압출재(120)를 고정시키는 용접단계;를 포함하되,
상기 제1 압출재(110) 제작단계에서, 상기 통기공(111)은 복수 개가 형성되고,
상기 용접단계는 상기 제1 압출재(110)의 양측 가장자리로부터 소정의 간격 이격된 제1 압출재(110)의 상면과 하면에서 제2 압출재(120)가 삽입된 방향과 직교하는 방향을 따라 제1 압출재(110)의 일단부터 타단까지 마찰 교반 용접이 이루어지는 한편,
상기 마찰 교반 용접이 이루어진 지점과, 상기 제1 압출재(110)의 양측 가장자리 사이 지점을 종방향으로 절단하는 마감단계;를 더 포함하는 마찰 교반 용접을 통한 내부공간을 갖는 밀폐수로 제작 방법.A first extruded material 110 manufacturing step of preparing a first extruded material 110 by extrusion molding to form at least one ventilation hole 111 penetrating the inside in a lateral direction in a plate material having a predetermined thickness;
A second extruded material 120 manufacturing step of extruding a second extruded material 120 having a length shorter than the length of the vent hole 111 while having a longitudinal cross section corresponding to that of the vent hole 111;
an assembling step of inserting the second extruded member 120 into both sides of the ventilation hole so that a passage through which fluid can pass is formed inside the first extruded member 110;
A welding step of fixing the second extruded material 120 by friction stir welding the surface of the portion where the second extruded material 120 is inserted in the first extruded material 110; including,
In the first extruded material 110 manufacturing step, a plurality of ventilation holes 111 are formed,
The welding step is performed along the direction orthogonal to the direction in which the second extruded material 120 is inserted on the upper and lower surfaces of the first extruded material 110 spaced apart by a predetermined distance from both edges of the first extruded material 110. While friction stir welding is performed from one end to the other end of (110),
A closing step of cutting a point between the point where the friction stir welding is made and the edges of both sides of the first extruded material 110 in the longitudinal direction; manufacturing method with a sealant having an internal space through friction stir welding further comprising. 제1항에 있어서,
상기 제1 압출재(110) 제작단계에서, 상기 통기공(111)은 상기 제1 압출재(110)의 상면과 하면으로부터 동일하게 이격된 지점에 형성되고,
상기 제2 압출재(120) 제작단계에서, 상기 제2 압출재(120)는 상기 제1 압출재(110) 두께의 절반보다 두껍게 형성되는 것을 포함하는 마찰 교반 용접을 통한 내부공간을 갖는 밀폐수로 제작 방법.According to claim 1,
In the manufacturing step of the first extruded material 110, the ventilation hole 111 is formed at a point equally spaced from the upper and lower surfaces of the first extruded material 110,
In the second extruded material 120 manufacturing step, the second extruded material 120 is a method of manufacturing a sealed water having an inner space through friction stir welding comprising forming a thickness greater than half of the thickness of the first extruded material 110 . 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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