KR102528200B1 - Deburring method of processed surface of biocompatible parts made of titanium alloy material - Google Patents

Abstract

티타늄 합금 소재의 생체 친화형 부품의 가공 표면의 버 제거방법이 개시된다. 상기 티타늄 합금 소재의 생체 친화형 부품의 가공 표면의 버 제거방법은 가공 표면을 갖는 생체 친화형 부품에 대해 불산 및 질산이 수용된 혼산조 내에서 산세처리를 진행하는 산세처리단계; 산세처리단계를 거친 생체 친화형 부품에 대해 연마석 및 연마액이 수용된 바렐조 내에서 바렐연마를 진행하는 바렐연마단계; 및 상기 바렐연마단계를 거친 생체 친화형 부품에 대해 전해액이 수용된 전해조 내에서 산화피막을 형성하는 아노다이징단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.A method for removing burrs from a machined surface of a biocompatible part made of titanium alloy is disclosed. The method of removing burrs from a machined surface of a biocompatible part made of titanium alloy includes a pickling step of performing a pickling treatment on a biocompatible part having a machined surface in a mixed acid bath containing hydrofluoric acid and nitric acid; A barrel polishing step of performing barrel polishing in a barrel tank containing a polishing stone and a polishing liquid for the biocompatible parts that have undergone the pickling treatment step; and an anodizing step of forming an oxide film on the biocompatible parts that have undergone the barrel polishing step in an electrolytic cell containing an electrolyte solution.

Description

티타늄 합금 소재의 생체 친화형 부품의 가공 표면의 버 제거방법{DEBURRING METHOD OF PROCESSED SURFACE OF BIOCOMPATIBLE PARTS MADE OF TITANIUM ALLOY MATERIAL}Method for removing burrs on the processing surface of biocompatible parts made of titanium alloy

본 발명은 금속 가공 표면의 버 제거방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 티타늄 합금 소재의 생체 친화형 부품의 가공 표면의 버 제거방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for removing burrs from a metal processing surface, and more particularly, to a method for removing burrs from a processing surface of a biocompatible part made of titanium alloy.

티타늄(Titanium)은 내식성이 크고 고강도이면서도 비중이 철의 1/2정도로 가볍고, 특히, 산화막을 이용한 표면처리 특성으로 의료용 부품 분야에서 각광을 받고 있다. 이에 따라, 티타늄은 생체 친화형 부품에 널리 사용된다.Titanium has high corrosion resistance and high strength, but its specific gravity is about 1/2 that of iron, and it is in the spotlight in the field of medical parts, especially for its surface treatment characteristics using an oxide film. Accordingly, titanium is widely used in biocompatible parts.

한편, 생체 친화형 부품은 필요에 따라 나사 홀 등을 가공하게 된다. 그런데, 나사 홀과 같은 가공 표면에는 버(burr)가 발생하게 되는 문제가 있었다. 따라서, 생체 친화형 부품에서 상기 버를 제거하기 위한 노력이 다양한 방법으로 시도되고 있다.On the other hand, in biocompatible parts, screw holes and the like are processed as needed. However, there is a problem in that burrs are generated on a machined surface such as a screw hole. Therefore, efforts to remove the burrs from biocompatible parts have been attempted in various ways.

생체 친화형 부품으로부터 버를 제거하기 위한 방법으로써, 일 예로, 샌딩 공법과 사포를 이용하여 손질하는 수작업이 있다. As a method for removing a burr from a biocompatible part, for example, there is a sanding method and a manual work using sandpaper.

상기 샌딩 공법은 가는 모래 또는 금강사 입자를 고압으로 티타늄 소재의 생체 친화형 부품에 주입하여 버를 제거하는 방법이다. 그러나 이러한 기계적인 버 제거 작업은 버를 제거할 수는 있지만, 정밀하게 가공된 티타늄 표면 조도를 악화시키고 미세버의 제거에는 한계가 있었다.The sanding method is a method of removing burrs by injecting fine sand or emery sand particles into biocompatible parts made of titanium at high pressure. However, these mechanical burrs can remove burrs, but deteriorate the surface roughness of precisely machined titanium and have limitations in removing fine burrs.

상기 사포를 이용하여 손질하는 수작업은 수작업에 의한 시간과 비용의 부담이 증가하고, 홀 내의 버를 제거하기에는 어려움이 있었다.The manual work of polishing using the sandpaper increases the burden of time and cost due to manual work, and it is difficult to remove burrs in the hole.

다른 예로, 얼음 메디아를 조성하여 물과 함께 강력 분사하는 버 제거 시스템이 이용되고 있으나, 별도의 제빙장치를 이용하여 얼음 메디아를 조성하여야 하고, 얼음이 닿지 않는 홀 내의 버를 제거하기에는 어려움이 있었다.As another example, a deburring system that forms an ice media and strongly sprays water together is used, but an ice media must be created using a separate ice maker, and it is difficult to remove burrs in a hole where ice does not reach.

일반적으로, 생체 친화형 부품의 가공 표면에서 버를 제거하기 위해 바렐연마에 의한 표면 처리 방법으로 버를 제거하는 방법이 있다. 그러나, 바렐연마 과정만으로는 생체 친화형 부품의 홀과 같은 가공 표면 내의 버를 제거하기에는 어려움이 있었다.In general, there is a method of removing burrs by a surface treatment method by barrel polishing to remove burrs from a machined surface of a biocompatible part. However, it is difficult to remove burrs in a machined surface such as a hole of a biocompatible part by using only the barrel polishing process.

등록특허 제10-0610654호Registered Patent No. 10-0610654

따라서 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 생체 친화형 부품의 표면의 조도의 악화를 방지하고, 생체 친화형 부품의 가공 표면에서 버를 효과적으로 제거할 수 있도록 한 티타늄 합금 소재의 생체 친화형 부품의 가공 표면의 버 제거방법을 제공하는데 있다.Therefore, the problem to be solved by the present invention is to prevent the deterioration of the roughness of the surface of the biocompatible part and to effectively remove the burr from the machining surface of the biocompatible part. It is to provide a burr removal method of.

본 발명의 일 실시예에 따른 티타늄 합금 소재의 생체 친화형 부품의 가공 표면의 버 제거방법은 가공 표면을 갖는 생체 친화형 부품에 대해 불산 및 질산이 수용된 혼산조 내에서 산세처리를 진행하는 산세처리단계; 산세처리단계를 거친 생체 친화형 부품에 대해 연마석 및 연마액이 수용된 바렐조 내에서 바렐연마를 진행하는 바렐연마단계; 및 상기 바렐연마단계를 거친 생체 친화형 부품에 대해 전해액이 수용된 전해조 내에서 산화피막을 형성하는 아노다이징단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.A method of removing burrs from a machined surface of a biocompatible part made of titanium alloy according to an embodiment of the present invention is a pickling treatment in which a biocompatible part having a machined surface is pickled in a mixed acid bath containing hydrofluoric acid and nitric acid. step; A barrel polishing step of performing barrel polishing in a barrel tank containing a polishing stone and a polishing liquid for the biocompatible parts that have undergone the pickling treatment step; and an anodizing step of forming an oxide film on the biocompatible parts that have undergone the barrel polishing step in an electrolytic cell containing an electrolyte solution.

일 실시예에서, 상기 산세처리단계에서 상기 불산 농도는 3~5%, 상기 질산 농도는 15~30%로 하여 40~60℃의 온도에서 30~60초 동안 산세처리 하며; 상기 바렐연마단계(S120)는 황삭의 1차 연마, 정삭의 2차 연마, 광택을 위한 3차 연마 과정이 진행될 수 있다.In one embodiment, in the pickling step, the hydrofluoric acid concentration is 3 to 5% and the nitric acid concentration is 15 to 30%, and pickling is performed at a temperature of 40 to 60 ° C. for 30 to 60 seconds; In the barrel polishing step (S120), primary polishing for roughing, secondary polishing for finishing, and tertiary polishing for gloss may be performed.

일 실시예에서, 상기 1차 연마는 지름 6~8mm의 원기둥 형상 연마석으로 115~125분 동안 200~220RPM으로 연마하고, 상기 2차 연마는 지름 4mm 이하의 원기둥 형상 연마석으로 55~65분 동안 190~210RPM으로 연마하고, 상기 3차 연마는 지름 3mm 이하의 구 형상 연마석으로 25~35분 동안 190~210RPM으로 연마할 수 있다.In one embodiment, the primary polishing is polished at 200 to 220 RPM for 115 to 125 minutes with a cylindrical grinding stone having a diameter of 6 to 8 mm, and the secondary polishing is performed at 190 °C for 55 to 65 minutes with a cylindrical grinding stone having a diameter of 4 mm or less. Grinding at ~ 210 RPM, and the third polishing may be polished at 190 ~ 210 RPM for 25 to 35 minutes with a spherical grinding stone having a diameter of 3 mm or less.

일 실시예에서, 상기 아노다이징단계(S130)에서 상기 전해액은 물 98중량부, 인산용액 1중량부, 과산화수소 1중량부로 이루어지고, 상기 아노다이징단계에서 상기 생체 친화형 부품에 대해, 선택적으로, 전압 30~40V로 하여 블루(BLUE) 색상을 구현하고, 전압 40~50V로 하여 라이트 블루(Lt, BLUE) 색상을 구현하고, 전압 51~53V로 하여 라이트 그린(Lt, GREEN) 색상을 구현하고, 전압 55~65V로 하여 골드(GOLD) 색상을 구현하고, 전압 70~80V로 하여 퍼플(PURPLE) 색상을 구현하고, 전압 90~104V로 하여 그린(GREEN) 색상을 구현할 수 있다.In one embodiment, in the anodizing step (S130), the electrolyte solution is made of 98 parts by weight of water, 1 part by weight of phosphoric acid solution, and 1 part by weight of hydrogen peroxide, and for the biocompatible part in the anodizing step, optionally, a voltage of 30 ~40V to realize blue color, voltage of 40 to 50V to implement light blue (Lt, BLUE) color, voltage to 51 to 53V to implement light green (Lt, GREEN) color, voltage Gold color can be implemented with 55~65V, purple color can be implemented with voltage 70~80V, and green color can be implemented with voltage 90~104V.

본 발명에 따른 티타늄 합금 소재의 생체 친화형 부품의 가공 표면의 버 제거방법에 의하면 생체 친화형 부품의 표면의 조도의 악화를 방지하고, 생체 친화형 부품의 가공 표면에서 버를 효과적으로 제거할 수 있는 이점이 있다.According to the burr removal method of the processing surface of a biocompatible part made of titanium alloy according to the present invention, the deterioration of the roughness of the surface of the biocompatible part can be prevented and the burr can be effectively removed from the machined surface of the biocompatible part. There is an advantage.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 티타늄 합금 소재의 생체 친화형 부품의 가공 표면의 버 제거방법의 순서를 나타내는 순서도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 티타늄 합금 소재의 생체 친화형 부품의 가공 표면의 버 제거방법을 이용한 버 제거 대상인 생체 친화형 부품의 형상을 나타내는 도면이다.1 is a flow chart showing the sequence of a method of removing a burr from a machined surface of a biocompatible part made of a titanium alloy material according to an embodiment of the present invention.
2 is a view showing the shape of a biocompatible part to be deburred using a method for removing a burr from a surface of a biocompatible part made of titanium alloy according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 티타늄 합금 소재의 생체 친화형 부품의 가공 표면의 버 제거방법에 대해 상세히 설명한다. 본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시 예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다. 첨부된 도면에 있어서, 구조물들의 치수는 본 발명의 명확성을 기하기 위하여 실제보다 확대하여 도시한 것이다. Hereinafter, a method for removing burrs from a processing surface of a biocompatible part made of titanium alloy material according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Since the present invention can have various changes and various forms, specific embodiments will be illustrated in the drawings and described in detail in the text. However, it should be understood that this is not intended to limit the present invention to the specific disclosed form, and includes all modifications, equivalents, and substitutes included in the spirit and scope of the present invention. Like reference numerals have been used for like elements throughout the description of each figure. In the accompanying drawings, the dimensions of the structures are shown enlarged than actual for clarity of the present invention.

제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. Terms such as first and second may be used to describe various components, but the components should not be limited by the terms. These terms are only used for the purpose of distinguishing one component from another. For example, a first element may be termed a second element, and similarly, a second element may be termed a first element, without departing from the scope of the present invention.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.Terms used in this application are only used to describe specific embodiments, and are not intended to limit the present invention. Singular expressions include plural expressions unless the context clearly dictates otherwise. In this application, terms such as "comprise" or "have" are intended to designate that there is a feature, number, step, operation, component, part, or combination thereof described in the specification, but one or more other features It should be understood that it does not preclude the possibility of the presence or addition of numbers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.Unless defined otherwise, all terms used herein, including technical or scientific terms, have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which the present invention belongs. Terms such as those defined in commonly used dictionaries should be interpreted as having a meaning consistent with the meaning in the context of the related art, and unless explicitly defined in the present application, they should not be interpreted in an ideal or excessively formal meaning. don't

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 티타늄 합금 소재의 생체 친화형 부품의 가공 표면의 버 제거방법의 순서를 나타내는 순서도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 티타늄 합금 소재의 생체 친화형 부품의 가공 표면의 버 제거방법을 이용한 버 제거 대상인 생체 친화형 부품의 형상을 나타내는 도면이다.1 is a flow chart showing the sequence of a method for removing burrs from a machined surface of a biocompatible part of a titanium alloy material according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a biocompatible titanium alloy material according to an embodiment of the present invention. It is a drawing showing the shape of a biocompatible part to be deburred using a deburring method on the processed surface of a mold part.

본 발명의 일 실시예에 따른 티타늄 합금 소재의 생체 친화형 부품의 버 제거방법은 티타늄 합급 소재의 생체 친화형 부품의 가공 표면의 버(burr)를 제거하기 위한 목적의 방법이다.A method for removing a burr from a biocompatible part made of a titanium alloy material according to an embodiment of the present invention is a method for removing burrs from a surface of a biocompatible part made from a titanium alloy material.

도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 티타늄 합금 소재의 생체 친화형 부품의 버 제거방법은, 가공 표면을 갖는 생체 친화형 부품에 대해 불산 및 질산이 수용된 혼산조 내에서 산세처리를 진행하는 산세처리단계(S110); 산세처리단계(S110)를 거친 생체 친화형 부품에 대해 연마제 및 연마액이 수용된 바렐조 내에서 바렐연마를 진행하는 바렐연마단계(S120); 및 상기 바렐연마단계(S120)를 거친 생체 친화형 부품에 대해 전해액이 수용된 전해조 내에서 산화피막을 형성하는 아노다이징단계(S130)를 포함한다.Referring to FIG. 1, in a method of removing burrs from biocompatible parts made of titanium alloy material according to an embodiment of the present invention, pickling treatment is performed in a mixed acid bath containing hydrofluoric acid and nitric acid for biocompatible parts having a machined surface. Pickling treatment step to proceed (S110); A barrel polishing step (S120) of carrying out barrel polishing in a barrel tank containing an abrasive and a polishing liquid for the biocompatible parts that have undergone the pickling treatment step (S110); and an anodizing step (S130) of forming an oxide film in an electrolytic cell containing an electrolyte on the biocompatible parts that have passed through the barrel polishing step (S120).

여기서, 상기 생체 친화형 부품(100)의 가공 표면의 버는 도 2에 도시된 바와 같이 생체 친화형 부품(100)에 가공된 나사 구멍(101) 내 표면의 버를 포함한다.Here, the burr on the processed surface of the biocompatible component 100 includes a burr on the inner surface of the screw hole 101 processed on the biocompatible component 100 as shown in FIG. 2 .

일 실시예에서, 상기 산세처리단계(S110) 이전에 특정 형상 및 타공을 갖도록 가공된 생체 친화형 부품(100) 표면의 오일, 이물질 등을 제거하기 위한 전처리 과정이 진행될 수 있고, 상기 산세처리단계(S110) 및 상기 바렐연마단계(S120) 사이에 산세처리단계(S110) 이후에 생체 친화형 부품(100) 표면의 산을 제거하기 위한 후처리 과정이 진행될 수 있다. In one embodiment, before the pickling step (S110), a pretreatment process for removing oil, foreign matter, etc. from the surface of the biocompatible part 100 processed to have a specific shape and perforation may be performed, and the pickling step After the acid pickling step (S110) between (S110) and the barrel polishing step (S120), a post-treatment process for removing acid from the surface of the biocompatible part 100 may be performed.

예를 들어, 상기 전처리 과정은, 초음파세척 및 2회의 수세 과정이 진행될 수 있다. 상기 초음파세척 및 수세 과정의 조건에는 특별한 제한은 없으며, 생체 친화형 부품(100) 표면으로부터 오일, 이물질 등이 제거될 수 있는 정도이면 충분하다.For example, the pretreatment process may include ultrasonic cleaning and two water washing processes. There is no particular limitation on the conditions of the ultrasonic cleaning and water cleaning processes, and it is sufficient that oil, foreign substances, etc. can be removed from the surface of the biocompatible part 100 .

예를 들어, 상기 후처리 과정은 2회의 수세 과정이 진행될 수 있다. 상기 수세 과정의 조건에는 특별한 제한은 없으며, 생체 친화형 부품(100) 표면으로부터 산이 제거될 수 있는 정도이면 충분하다.For example, the post-treatment process may include two water washing processes. There is no particular limitation on the conditions of the water washing process, and it is sufficient as long as acid can be removed from the surface of the biocompatible part 100 .

상기 산세처리단계(S110)는 상기 불산 농도는 3~5%로 하고 상기 질산 농도는 15~30%로 하는 것이 바람직하다. 불산 농도가 3% 미만이고 상기 질산 농도가 15% 미만이면 충분한 산세가 이루어지기 않아서 생체 친화형 부품(100)의 가공 표면의 버의 제거가 어렵고, 불산 농도가 5%를 초과하고 질산 농도가 30%를 초과하면 과산세가 일어나서 생체 친화형 부품(100) 표면의 손실이 발생할 수 있다.In the pickling step (S110), the hydrofluoric acid concentration is preferably 3 to 5% and the nitric acid concentration is 15 to 30%. If the hydrofluoric acid concentration is less than 3% and the nitric acid concentration is less than 15%, it is difficult to remove burrs from the processed surface of the biocompatible part 100 because sufficient pickling is not performed, and if the hydrofluoric acid concentration exceeds 5% and the nitric acid concentration is 30 If % is exceeded, over-acidification may occur and loss of the surface of the biocompatible part 100 may occur.

또한, 상기 산세처리단계(S110)는 40~60℃의 온도에서 30~60초 동안 산세처리되는 것이 바람직하다. 40℃ 미만이면 산세성을 확보하기 어렵고, 60℃를 초과하면 취성이 증가하여 크랙이 발생될 수 있다. 한편 산세처리가 30초 미만이면 충분한 산세가 이루어지지 않아서 생체 친화형 부품(100)의 가공 표면의 버의 제거가 어렵고, 60초를 초과하면 생체 친화형 부품(100)의 용삭량이 과도하게 증가하여 표면의 손실이 발생할 수 있다.In addition, the pickling treatment step (S110) is preferably pickling for 30 to 60 seconds at a temperature of 40 to 60 ℃. If it is less than 40 ° C, it is difficult to secure pickling properties, and if it exceeds 60 ° C, brittleness may increase and cracks may occur. On the other hand, if the pickling treatment is less than 30 seconds, sufficient pickling is not performed, making it difficult to remove burrs from the machined surface of the biocompatible part 100. Surface loss may occur.

상기 바렐연마단계(S120)는 황삭의 1차 연마, 정삭의 2차 연마, 광택을 위한 3차 연마 과정이 진행될 수 있다. 상기 1차 연마, 2차 연마 및 3차 연마 각각의 연마 과정에서 바렐조 내에 수용되는 연마석 및 생체 친화형 부품의 비율은 3:1일 수 있고, 물은 총 장입량의 2~3cm일 수 있고, 연마액은 3~5ml일 수 있다. 상기 물의 총 장입량이 2cm 미만이고 상기 연마액이 3ml 미만인 경우 바렐연마시 연마석 및 생체 친화형 부품의 불순물 제거가 어렵고, 상기 물의 총 장입량이 3cm를 초과하고 상기 연마액이 5ml를 초과하는 경우 액의 용량이 과도하여 연마석과 생체 친화형 부품의 마찰 효율을 저하시켜서 생체 친화형 부품 표면의 연마 및 버를 제거하는 효율이 떨어질 수 있다.In the barrel polishing step (S120), primary polishing for roughing, secondary polishing for finishing, and tertiary polishing for gloss may be performed. In each of the first, second, and third polishing processes, the ratio of the polishing stone and the biocompatible parts accommodated in the barrel tank may be 3:1, and the water may be 2 to 3 cm of the total loading amount, The polishing liquid may be 3 to 5 ml. When the total charging amount of water is less than 2 cm and the polishing liquid is less than 3 ml, it is difficult to remove impurities from the polishing stone and biocompatible parts during barrel polishing, and when the total charging amount of water exceeds 3 cm and the polishing liquid exceeds 5 ml, The excessive capacity may decrease the efficiency of polishing and removing burrs from the surface of the biocompatible part by lowering the friction efficiency between the polishing stone and the biocompatible part.

한편, 상기 1차 연마는 지름 6~8mm의 원기둥 형상 연마석으로 115~125분 동안 200~220RPM으로 연마하고, 상기 2차 연마는 지름 4mm 이하의 원기둥 형상 연마석으로 55~65분 동안 190~210RPM으로 연마하고, 상기 3차 연마는 지름 3mm 이하의 구 형상 연마석으로 25~35분 동안 190~210RPM으로 연마할 수 있다.On the other hand, the primary polishing is performed at 200 to 220 RPM for 115 to 125 minutes with a cylindrical grinding stone having a diameter of 6 to 8 mm, and the second polishing is performed at 190 to 210 RPM for 55 to 65 minutes with a cylindrical grinding stone having a diameter of 4 mm or less. Grinding, and the third polishing may be polished at 190 to 210 RPM for 25 to 35 minutes with a spherical grinding stone having a diameter of 3 mm or less.

상기 1차 연마에서 연마석의 지름이 6mm 미만이고 연마시간이 115분 미만이고 회전수가 200RPM 미만인 경우 연마석이 생체 친화형 부품과 마찰하는 효율이 저하되고 연마석의 지름이 8mm를 초과하고 연마시간이 125분을 초과하고 회전수가 220RPM을 초과하는 경우 연마석이 생체 친화형 부품과 과도하게 마찰을 일으켜서 생체 친화형 부품의 표면의 손상이 발생될 수 있다.In the primary polishing, when the diameter of the abrasive stone is less than 6 mm, the polishing time is less than 115 minutes, and the rotation speed is less than 200 RPM, the efficiency of friction of the abrasive stone with the biocompatible part is reduced, the diameter of the abrasive stone exceeds 8 mm, and the polishing time is 125 minutes and when the rotational speed exceeds 220 RPM, the abrasive stone causes excessive friction with the biocompatible parts, and damage to the surface of the biocompatible parts may occur.

상기 2차 연마에서 연마석의 지름이 4mm를 초과하고 연마시간이 65분을 초과하고 회전수가 210RPM을 초과하는 경우 연마석이 생체 친화형 부품과 과도하게 마찰을 일으켜서 생체 친화형 부품의 표면의 손상이 발생될 수 있다. 상기 연마시간이 55분 미만이고 회전수가 190RPM 미만인 경우 연마석이 생체 친화형 부품과 마찰하는 효율이 저하될 수 있다.In the secondary polishing, when the diameter of the abrasive stone exceeds 4 mm, the polishing time exceeds 65 minutes, and the rotation rate exceeds 210 RPM, the abrasive stone causes excessive friction with the bio-friendly part, resulting in damage to the surface of the bio-friendly part. It can be. If the polishing time is less than 55 minutes and the number of revolutions is less than 190 RPM, the friction efficiency of the polishing stone with the biocompatible part may decrease.

상기 3차 연마에서 연마석의 지름이 3mm를 초과하고 연마시간이 35분을 초과하고 회전수가 210RPM을 초과하는 경우 연마석이 생체 친화형 부품과 과도하게 마찰을 일으켜서 생체 친화형 부품의 표면의 손상이 발생될 수 있다. 상기 연마시간이 25분 미만이고 회전수가 190RPM 미만인 경우 연마석이 생체 친화형 부품과 마찰하는 효율이 저하될 수 있다.In the third polishing, when the diameter of the abrasive stone exceeds 3 mm, the polishing time exceeds 35 minutes, and the rotation rate exceeds 210 RPM, the abrasive stone causes excessive friction with the bio-friendly part, resulting in damage to the surface of the bio-friendly part. It can be. If the polishing time is less than 25 minutes and the number of revolutions is less than 190 RPM, the friction efficiency of the polishing stone with the biocompatible part may decrease.

상기 아노다이징단계(S130)에서 상기 전해액은 물 98중량부, 인산용액 1중량부, 과산화수소 1중량부로 이루어질 수 있다. In the anodizing step (S130), the electrolyte solution may be composed of 98 parts by weight of water, 1 part by weight of phosphoric acid solution, and 1 part by weight of hydrogen peroxide.

또한, 아노다이징단계(S130)에서 다양한 색을 구현할 수 있다. 일 예로, 상기 아노다이징단계(S130)에서 상기 생체 친화형 부품에 대해, 선택적으로, 전압 30~40V로 하여 블루 색상을 구현하고, 전압 40~50V로 하여 라이트 블루(Lt, BLUE) 색상을 구현하고, 전압 51~53V로 하여 라이트 그린(Lt, GREEN) 색상을 구현하고, 전압 55~65V로 하여 골드(GOLD) 색상을 구현하고, 전압 70~80V로 하여 퍼플(PURPLE) 색상을 구현하고, 전압 90~104V로 하여 그린(GREEN) 색상을 구현할 수 있다.In addition, various colors can be implemented in the anodizing step (S130). For example, for the biocompatible part in the anodizing step (S130), optionally, a voltage of 30 to 40V is used to implement a blue color, and a voltage of 40 to 50V to implement a light blue (Lt, BLUE) color, , voltage 51 ~ 53V to realize light green (Lt, GREEN) color, voltage 55 ~ 65V to realize gold color, voltage 70 ~ 80V to realize purple color, voltage 90~104V can realize green color.

블루 색상을 구현할 때 전압이 30V 미만이거나 40V를 초과하면 광택이 저하된 블루 색상이 구현될 수 있고, 라이트 블루 색상을 구현할 때 전압이 40V 미만이거나 50V를 초과하면 광택이 저하된 라이트 블루 색상이 구현될 수 있고, 라이트 그린 색상을 구현할 때 전압이 51V 미만이거나 53V를 초과하면 광택이 저하된 라이트 그린 색상이 구현될 수 있고, 골드 색상을 구현할 때 전압이 55V 미만이거나 65V를 초과하면 광택이 저하된 골드 색상이 구현될 수 있고, 퍼플 색상을 구현할 때 전압이 70V 미만이거나 80V를 초과하면 광택이 저하된 퍼플 색상이 구현될 수 있고, 그린 색상을 구현할 때 전압이 90V 미만이거나 104V를 초과하면 광택이 저하된 그린 색상이 구현될 수 있다. 따라서, 상기 각 색상을 구현할 때 상기 전압의 범위를 벗어나면 광택이 적거나 광택이 없는 색상을 구현하게되는 문제가 있다.When implementing blue color, if the voltage is less than 30V or exceeds 40V, blue color with reduced gloss can be implemented, and when implementing light blue color, if the voltage is less than 40V or exceeds 50V, light blue color with reduced gloss is implemented When the voltage is less than 51V or more than 53V when implementing the light green color, the light green color with reduced gloss can be implemented. Gold color may be implemented, purple color with reduced gloss may be implemented when the voltage is less than 70V or more than 80V when implementing the purple color, and luster may be reduced when the voltage is less than 90V or exceeds 104V when implementing the green color. A degraded green color can be realized. Therefore, there is a problem in implementing a color with less gloss or no gloss when the voltage is out of the range when implementing each color.

<실시예><Example>

생체 친화형 부품을 하기의 [표 1]에서 나타낸 산세 조건 및 바렐연마 조건으로 버 제거를 실시하였다. 또한, 하기 [표 1]에서는 버 제거의 결과를 육안으로 확인하여 버 잔존 여부는 ○: 버 잔존, ×: 버 없음으로 나누어 평가하였다.The biocompatible parts were deburred under the pickling conditions and barrel polishing conditions shown in [Table 1] below. In addition, in the following [Table 1], the result of deburring was visually confirmed and the burr remaining was evaluated by dividing it into ○: burr remaining and ×: burrless.

구분division 산세처리pickling 바렐연마Barrel grinding 평가evaluation 불산농도(％)Hydrofluoric acid concentration (%) 질산농도(％)Nitric acid concentration (%) 온도(℃)Temperature (℃) 시간(sec)time (sec) 1차 연마1st polishing 2차 연마2nd polishing 3차 연마3rd polishing 연마석 직경(원기둥)(mm)Abrasive stone diameter (cylinder) (mm) 연마시간grinding time 회전수(RPM)Revolutions (RPM) 연마석 직경(원기둥)(mm)Abrasive stone diameter (cylinder) (mm) 연마시간grinding time 회전수(RPM)Revolutions (RPM) 연마석 직경(구)(mm)Abrasive stone diameter (sphere) (mm) 연마시간grinding time 회전수(RPM)Revolutions (RPM) 비교예1Comparative Example 1 22 1414 3535 2525 55 110110 190190 55 5050 180180 44 2020 180180 ○○ 비교예2Comparative Example 2 66 3131 6565 7070 1010 130130 240240 66 7070 220220 55 4040 220220 ○○ 발명예1Invention example 1 33 1515 4040 3030 66 115115 200200 22 5555 190190 1One 2525 190190 ×× 발명예2Invention example 2 44 2525 5050 5050 77 120120 210210 33 6060 200200 22 3030 200200 ×× 발명예3Invention example 3 55 3030 6060 6060 88 125125 220220 44 6565 210210 33 3535 210210 ××

상기 [표 1]로부터 알 수 있는 바와 같이, 본 발명의 방법에 따른 산세조건 및 바렐연마조건 범위 내의 발명예들에서 버가 잔존하지 않는 것을 확인할 수 있었고, 본 발명의 방법에 따른 산세처리조건 및 바렐연마조건 범위를 벗어난 비교예들에서 버가 잔존하는 것을 확인할 수 있었다.As can be seen from [Table 1], it was confirmed that no burrs remained in the inventions within the pickling conditions and barrel polishing conditions according to the method of the present invention, and the pickling treatment conditions and It was confirmed that burrs remained in comparative examples outside the range of barrel polishing conditions.

한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 티타늄 합금 소재의 생체 친화형 부품의 가공 표면의 버 제거방법에 사용되는 바렐연마를 위한 바렐연마기는 바렐조가 축을 중심으로 회전하는 회전형 바렐연마기일 수 있고, 수평으로 놓이는 바렐조 및 바렐조를 축 지지하는 바디부를 포함할 수 있다.On the other hand, the barrel polishing machine for barrel polishing used in the method of removing burrs from the processing surface of biocompatible parts made of titanium alloy according to an embodiment of the present invention may be a rotary barrel polishing machine in which a barrel jaw rotates around an axis, It may include a horizontally placed barrel jaw and a body portion for supporting the barrel jaw.

또한, 상기 바렐조는 금속 재질일 수 있고, 상기 바렐조의 내부 표면에는 금속표면의 부식현상을 방지하기 위하여 부식 방지 도포층이 도포될 수 있다. In addition, the barrel tank may be made of a metal material, and an anti-corrosion coating layer may be applied to the inner surface of the barrel tank to prevent corrosion of the metal surface.

이 부식방지도포층의 도포 재료는 메타아크릴아미드 10중량%, 하이드로시벤조트리아졸 20중량%, 하프늄 25중량%, 유화몰리브덴(MoS2) 15중량%, 산화티타늄(TiO2) 15중량%, 에틸렌디아민 15중량%로 구성되며, 코팅두께는 9㎛로 형성할 수 있다.The coating material of this anti-corrosion coating layer is methacrylamide 10% by weight, hydroxybenzotriazole 20% by weight, hafnium 25% by weight, emulsified molybdenum (MoS2) 15% by weight, titanium oxide (TiO2) 15% by weight, ethylenediamine It is composed of 15% by weight, and the coating thickness can be formed to 9㎛.

메타아크릴아미드, 하이드로시벤조트리아졸, 에틸렌디아민은 부식 방지 및 변색 방지 등의 역할을 한다.Methacrylamide, hydroxybenzotriazole, and ethylenediamine play a role in preventing corrosion and discoloration.

하프늄은 내부식성이 있는 전이 금속원소로서 뛰어난 방수성, 내식성 등을 갖도록 역할을 한다.Hafnium is a transition metal element with corrosion resistance and serves to have excellent waterproofness and corrosion resistance.

유화몰리브덴은 코팅피막의 표면에 습동성과 윤활성 등을 부여하는 역할을 한다.Molybdenum emulsified plays a role in imparting wetness and lubricity to the surface of the coating film.

산화티타늄은 내화도 및 화학적 안정성 등을 목적으로 첨가된다.Titanium oxide is added for the purpose of fire resistance and chemical stability.

상기 구성 성분의 비율 및 코팅 두께를 상기와 같이 수치 한정한 이유는, 본 발명자가 수차례 실패를 거듭하면서 시험결과를 통해 분석한 결과, 상기 비율에서 최적의 부식방지 효과를 나타내었다.The reason for limiting the ratio of the components and the coating thickness as described above is that the present inventors have repeatedly failed several times and analyzed the test results, and as a result, the ratio showed the optimal anti-corrosion effect.

한편, 상기 바렐연마기의 바디부는 지면에 놓이는 바닥부에 상기 바렐조가 회전할 때 진동을 완화시키기 위한 고무 재질의 진동완화층이 구비될 수 있다.Meanwhile, a vibration mitigating layer made of rubber may be provided on a bottom portion of the body of the barrel grinder placed on the ground to mitigate vibration when the barrel jaw rotates.

상기 진동완화층은 원료 함량비는 고무 55중량%, 2-머캅토벤조치아졸 7중량%, 헥사메틸렌테트라민 6중량%, 카아본블랙 21중량%, 3C(N-PHENYL-N'-ISOPROPYL- P-PHENYLENEDIAMINE) 5중량%, 침강황 6중량%를 혼합한다.The raw material content ratio of the vibration damping layer is 55% by weight of rubber, 7% by weight of 2-mercaptobenzothiazole, 6% by weight of hexamethylenetetramine, 21% by weight of carbon black, 3C (N-PHENYL-N'-ISOPROPYL - Mix 5% by weight of P-PHENYLENEDIAMINE) and 6% by weight of precipitated sulfur.

카아본블랙은 내마모성, 열전도성 등을 증대하거나, 향상시키기 위해 첨가되며, 2-머캅토벤조치아졸과 헥사메틸렌테트라민은 촉진 향상 등을 위해 첨가된다.Carbon black is added to increase or improve abrasion resistance, thermal conductivity, etc., and 2-mercaptobenzothiazole and hexamethylenetetramine are added to improve acceleration or the like.

3C (N-PHENYL-N'-ISOPROPYL- P-PHENYLENEDIAMINE) 는 산화방지제로 첨가되며, 침강황은 촉진제 등의 역할을 위해 첨가된다. 3C (N-PHENYL-N'-ISOPROPYL-P-PHENYLENEDIAMINE) is added as an antioxidant, and precipitated sulfur is added to act as an accelerator.

따라서 본 발명은 상기 진동완화층의 탄성, 인성 및 강성이 증대되므로 내구성이 향상되며, 이에 따라 진동완화층 및 바렐연마기의 수명이 증대된다.Accordingly, in the present invention, since elasticity, toughness, and rigidity of the vibration damping layer are increased, durability is improved, and thus the life span of the vibration damping layer and the barrel grinder is increased.

고무재질의 인장강도는 150Kg/㎠ 으로 형성된다. The tensile strength of the rubber material is formed at 150Kg/㎠.

고무재질 구성 물질 및 구성 성분을 한정하고 혼합 비율의 수치 등을 한정한 이유는, 본 발명자가 수차례 실패를 거듭하면서 시험 결과를 통해 분석한 결과, 상기 구성 성분 및 수치 한정 비율에서 최적의 효과를 나타내었다.The reason for limiting the components and components of the rubber material and limiting the numerical values of the mixing ratio is that, as a result of the inventor's analysis through test results while repeating several failures, the optimal effect in the constituent components and numerically limited ratios showed up

한편, 상기 바렐연마기의 바렐조가 상기 바디부에 지지되도록 하고 회전의 중심이 되는 상기 축의 표면 및 혼산조, 전해조에는 오염물질의 부착방지 및 제거를 효과적으로 달성할 수 있도록 오염 방지 도포용 조성물로 이루어진 오염방지도포층이 도포될 수 있다.On the other hand, the barrel jaw of the barrel grinder is supported on the body portion, and the surface of the shaft, which is the center of rotation, and the mixed acid bath and the electrolytic bath are made of an anti-fouling coating composition to effectively prevent and remove contaminants. An anti-coating layer may be applied.

상기 오염 방지 도포용 조성물은 시트레이트 및 디에틸렌 글리콜 모노부틸에테르가 1:0.01 ~ 1:2 몰비로 포함되어 있고, 시트레이트와 디에틸렌 글리콜 모노부틸에테르의 총함량은 전체 수용액에 대해 1 ~10 중량%이다.The antifouling coating composition contains citrate and diethylene glycol monobutyl ether in a molar ratio of 1:0.01 to 1:2, and the total content of citrate and diethylene glycol monobutyl ether is 1 to 10 based on the total aqueous solution. % by weight.

상기 시트레이트 및 디에틸렌 글리콜 모노부틸에테르는 몰비로서 1:0.01 ~ 1:2가 바람직한 바, 몰비가 상기 범위를 벗어나는 경우에는 축 상의 도포성이 저하되거나 도포 후에 표면의 수분흡착이 증가하여 도포막이 제거되는 문제점이 있다.The citrate and diethylene glycol monobutyl ether are preferably in a molar ratio of 1:0.01 to 1:2. If the molar ratio is out of the above range, the coatability on the axis is reduced or the moisture adsorption on the surface increases after application, resulting in a coating film. There is a problem to be removed.

상기 시트레이트 및 디에틸렌 글리콜 모노부틸에테르는 전체 조성물 수용액중 1 ~ 10 중량%가 바람직한 바, 1 중량% 미만이면 축 상의 도포성이 저하되는 문제점이 있고, 10 중량%를 초과하면 도포막 두께의 증가로 인한 결정석출이 발생하기 쉽다.The citrate and diethylene glycol monobutyl ether are preferably 1 to 10% by weight in the total aqueous solution of the composition. If the amount is less than 1% by weight, there is a problem in that the coating property on the axis is lowered, and if it exceeds 10% by weight, the thickness of the coating film Crystallization due to increase is likely to occur.

한편, 본 오염 방지 도포용 조성물을 축 상에 도포하는 방법으로는 스프레이법에 의해 도포하는 것이 바람직하다. 또한, 축 상의 최종 도포막 두께는 700 ~ 2500Å이 바람직하며, 보다 바람직하게는 900 ~ 2000Å이다. 상기 도포막의 두께가 700 Å미만이면 고온 열처리의 경우에 열화되는 문제점이 있고, 2500 Å을 초과하면 도포 표면의 결정석출이 발생하기 쉬운 단점이 있다.On the other hand, as a method of applying the present antifouling coating composition onto the shaft, it is preferable to apply by a spray method. Further, the thickness of the final coated film on the axis is preferably 700 to 2500 Å, more preferably 900 to 2000 Å. If the thickness of the coating film is less than 700 Å, there is a problem of deterioration in the case of high-temperature heat treatment, and if it exceeds 2500 Å, there is a disadvantage in that crystallization of the coated surface is easy to occur.

또한, 본 오염 방지 도포용 조성물은 시트레이트 0.1 몰 및 디에틸렌 글리콜 모노부틸에테르 0.05몰을 증류수 1000 ㎖에 첨가한 다음 교반하여 제조될 수 있다.In addition, this antifouling coating composition can be prepared by adding 0.1 mole of citrate and 0.05 mole of diethylene glycol monobutyl ether to 1000 ml of distilled water and then stirring.

상기 구성 성분의 비율 및 도포막 두께를 상기와 같이 수치 한정한 이유는, 본 발명자가 수차례 실패를 거듭하면서 시험결과를 통해 분석한 결과, 상기 비율에서 최적의 오염방지 도포 효과를 나타내었다.The reason why the ratio of the constituent components and the thickness of the coating film were numerically limited as described above was that the present inventors showed the optimal antifouling coating effect at the ratio as a result of analyzing the test results while repeating several failures.

제시된 실시예들에 대한 설명은 임의의 본 발명의 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 이용하거나 또는 실시할 수 있도록 제공된다. 이러한 실시예들에 대한 다양한 변형들은 본 발명의 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이며, 여기에 정의된 일반적인 원리들은 본 발명의 범위를 벗어남이 없이 다른 실시예들에 적용될 수 있다. 그리하여, 본 발명은 여기에 제시된 실시예들로 한정되는 것이 아니라, 여기에 제시된 원리들 및 신규한 특징들과 일관되는 최광의의 범위에서 해석되어야 할 것이다.The description of the presented embodiments is provided to enable any person skilled in the art to use or practice the present invention. Various modifications to these embodiments will be apparent to those skilled in the art, and the general principles defined herein may be applied to other embodiments without departing from the scope of the present invention. Thus, the present invention is not to be limited to the embodiments presented herein, but is to be construed in the widest scope consistent with the principles and novel features presented herein.

100 : 생체 친화형 부품 101 : 나사 구멍100: biocompatible part 101: screw hole

Claims (4)

티타늄 합급 소재의 생체 친화형 부품의 가공 표면의 버(burr)를 제거하기 위한 방법으로써,
가공 표면을 갖는 생체 친화형 부품에 대해 불산 및 질산이 수용된 혼산조 내에서 산세처리를 진행하는 산세처리단계(S110);
산세처리단계(S110)를 거친 생체 친화형 부품에 대해 연마석 및 연마액이 수용된 바렐조 내에서 바렐연마를 진행하는 바렐연마단계(S120); 및
상기 바렐연마단계(S120)를 거친 생체 친화형 부품에 대해 전해액이 수용된 전해조 내에서 산화피막을 형성하는 아노다이징단계(S130)를 포함하고;
상기 산세처리단계(S110)에서 상기 불산 농도는 3~5%, 상기 질산 농도는 15~30%로 하여 40~60℃의 온도에서 30~60초 동안 산세처리하고, 상기 바렐연마단계(S120)는 황삭의 1차 연마, 정삭의 2차 연마, 광택을 위한 3차 연마 과정이 진행되며;
상기 1차 연마는 지름 6~8mm의 원기둥 형상 연마석으로 115~125분 동안 200~220RPM으로 연마하고, 상기 2차 연마는 지름 4mm 이하의 원기둥 형상 연마석으로 55~65분 동안 190~210RPM으로 연마하고, 상기 3차 연마는 지름 3mm 이하의 구 형상 연마석으로 25~35분 동안 190~210RPM으로 연마하며;
상기 아노다이징단계(S130)에서 상기 전해액은 물 98중량부, 인산용액 1중량부, 과산화수소 1중량부로 이루어지고;
상기 아노다이징단계(S130)에서 상기 생체 친화형 부품에 대해, 선택적으로, 전압 30~40V로 하여 블루(BLUE) 색상을 구현하고, 전압 40~50V로 하여 라이트 블루(Lt, BLUE) 색상을 구현하고, 전압 51~53V로 하여 라이트 그린(Lt, GREEN) 색상을 구현하고, 전압 55~65V로 하여 골드(GOLD) 색상을 구현하고, 전압 70~80V로 하여 퍼플(PURPLE) 색상을 구현하고, 전압 90~104V로 하여 그린(GREEN) 색상을 구현하며;
바렐조 내에 수용되는 연마석 및 생체 친화형 부품의 비율은 3:1이고, 물은 총 장입량의 2~3cm이며, 연마액은 3~5㎖인 것을 특징으로 하는 티타늄 합금 소재의 생체 친화형 부품의 가공 표면의 버 제거방법.As a method for removing burrs on the processing surface of biocompatible parts made of titanium alloy,
A pickling step (S110) of carrying out pickling in a mixed acid bath containing hydrofluoric acid and nitric acid for biocompatible parts having a processed surface;
A barrel polishing step (S120) of carrying out barrel polishing in a barrel bath containing a polishing stone and a polishing liquid for the biocompatible parts that have passed through the pickling treatment step (S110); and
An anodizing step (S130) of forming an oxide film in an electrolytic cell containing an electrolyte solution for the biocompatible parts that have passed through the barrel polishing step (S120);
In the pickling treatment step (S110), the hydrofluoric acid concentration is 3 to 5% and the nitric acid concentration is 15 to 30%, pickling is performed at a temperature of 40 to 60 ° C for 30 to 60 seconds, and the barrel polishing step (S120) 1st polishing for roughing, 2nd polishing for finishing, and 3rd polishing for gloss are performed;
The primary polishing is polished at 200 to 220 RPM for 115 to 125 minutes with a cylindrical polishing stone having a diameter of 6 to 8 mm, and the second polishing is polished at 190 to 210 RPM for 55 to 65 minutes with a cylindrical polishing stone having a diameter of 4 mm or less , the third polishing is polished at 190 to 210 RPM for 25 to 35 minutes with a spherical grinding stone having a diameter of 3 mm or less;
In the anodizing step (S130), the electrolyte solution is composed of 98 parts by weight of water, 1 part by weight of phosphoric acid solution, and 1 part by weight of hydrogen peroxide;
In the anodizing step (S130), for the biocompatible part, optionally, a voltage of 30 to 40V is used to implement a blue color, and a voltage of 40 to 50V to implement a light blue (Lt, BLUE) color, , voltage 51 ~ 53V to realize light green (Lt, GREEN) color, voltage 55 ~ 65V to realize gold color, voltage 70 ~ 80V to realize purple color, voltage 90 ~ 104V to implement green (GREEN) color;
The ratio of the abrasive stone and the biocompatible parts accommodated in the barrel tank is 3:1, the water is 2 ~ 3cm of the total loading amount, and the polishing liquid is 3 ~ 5㎖. Method for removing burrs from machined surfaces. 삭제delete 삭제delete 삭제delete

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