KR102523391B1 - Double container manufacturing method and double container using recycled materials - Google Patents

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Abstract

본 발명은 내용물에 대한 화학 반응을 일으키지 않으면서도 자원의 재활용, 재사용율을 높이고, 또 용기의 수거에 따른 분리가 불 필요하고, 그로 인한 인건비나 인력의 최소화가 가능할 뿐 아니라 이중용기의 성형 방법을 새롭게 개선하여 외부용기에 대한 내부용기의 원활한 수축 작용을 통해 내부용기에 수용된 내용물의 안정된 배출 작용이 가능하도록 한 재활용소재를 이용한 이중용기 제조방법 및 이중용기에 관한 것이다.
이를 위해 본 발명은, (a)저장공간부(12) 및 주입구(24)를 갖는 내부용기(10)를 구성하는 1차 프리폼(P1)을 성형하는 단계와; (b)커버부(24), 결합부(24) 및 에어 홀(26)을 갖는 외부용기(20)를 구성하는 2차 프리폼(P2)을 성형하는 단계와; (c)상기 1차 및 2차 프리폼을 하나의 이중 프리폼(P3)으로 결합 형성하는 단계와; (d)블로워 몰드(M)의 성형공간(M1) 내부에 에어홀(26)이 외부로 노출되는 상태로 이중 프리폼(P3)을 넣고 형합하는 단계와; (e)블로워 몰드의 성형공간에 넣어진 이중 프리폼의 내부로 열을 가하여 리 히팅하는 단계와; (f)리 히팅이 완료된 이중 프리폼의 내부로 압력을 가하여 블로워 몰드(M)의 성형공간(M1) 범위 내에서 1차 및 2차 프리폼의 저장공간부(12) 및 커버부(24)를 블로워 성형하는 단계와; (g)블로워 몰드(M)의 성형공간 범위 내에서 성형이 완료되어진 이중 프리폼(P3)의 내부로 감압을 걸어 2차 프리폼(P2)의 커버부(22)에 대해 1차 프리폼(P1)의 저장공간부(12)가 서로 분리 이격되도록 수축시키는 단계와; (h)2차 프리폼(P2)의 커버부(22)에 대하여 분리 이격된 상태에 있는 1차 프리폼(P1)의 저장공간부(12)에 대해 다시 압력을 가하여 원래 형태대로 복귀시킴과 동시에 수축 과정에서 1차 프리폼의 저장공간부가 파손되거나 훼손되었는지에 대한 누압을 확인하는 단계와; (i)성형이 완료된 이중용기(1)를 블로워 몰드(M)를 형개하여 최종적으로 분리해내는 단계; 를 포함하여 제조되고, 또 상기와 같은 제조방법에 의해 제조되는 이중용기를 제공함에 있다.The present invention increases the recycling and reuse rate of resources without causing a chemical reaction with respect to the contents, and also eliminates the need for separation according to container collection, thereby minimizing labor costs and manpower, and provides a method for forming a double container. It relates to a method for manufacturing a double container using recycled materials and a double container that is newly improved and enables stable discharge of the contents contained in the inner container through smooth contraction of the inner container with respect to the outer container.
To this end, the present invention comprises the steps of (a) molding a primary preform (P1) constituting an inner container (10) having a storage space (12) and an injection port (24); (b) molding a secondary preform (P2) constituting the outer container (20) having a cover part (24), a coupling part (24) and an air hole (26); (c) combining the first and second preforms into one double preform (P3); (d) inserting and molding the double preform (P3) into the molding space (M1) of the blower mold (M) in a state where the air hole (26) is exposed to the outside; (e) re-heating by applying heat to the inside of the double preform placed in the molding space of the blower mold; (f) Pressure is applied to the inside of the reheated double preform to blow the storage space 12 and the cover 24 of the first and second preforms within the molding space M1 of the blower mold M. molding; (g) Depressurization is applied to the inside of the double preform (P3) where the molding is completed within the molding space of the blower mold (M), and the first preform (P1) is applied to the cover part (22) of the second preform (P2). shrinking the storage space units 12 to be separated from each other; (h) Pressure is applied again to the storage space portion 12 of the primary preform P1, which is separated from the cover portion 22 of the secondary preform P2, to restore it to its original shape and shrink at the same time In the process, checking the leakage pressure of whether the storage space of the primary preform is damaged or damaged; (i) step of finally separating the molded double container (1) by opening the blower mold (M); It is prepared by including, and to provide a double container produced by the manufacturing method as described above.

Description

재활용 소재를 이용한 이중용기 제조방법 및 이중용기{Double container manufacturing method and double container using recycled materials}Double container manufacturing method and double container using recycled materials}

본 발명은 용기의 이중 구조를 구성하는 내부 및 외부용기를 재활용이 가능한 신재 및 재생 PET소재를 이용하여 블로워 방식으로 제조함으로써 내용물에 대한 화학 반응을 일으키지 않으면서도 자원의 재활용, 재사용율을 높이고, 또 용기의 수거에 따른 분리가 불 필요하고, 그로 인한 인건비나 인력의 최소화가 가능할 뿐 아니라 이중용기의 성형 방법을 새롭게 개선하여 외부용기에 대한 내부용기의 원활한 수축 작용을 통해 내부용기에 수용된 내용물의 안정된 배출 작용이 가능하도록 한 재활용소재를 이용한 이중용기 제조방법 및 이중용기에 관한 것이다.The present invention increases the recycling and reuse rate of resources without causing a chemical reaction to the contents by manufacturing the inner and outer containers constituting the double structure of the container by a blower method using new and recycled PET materials that can be recycled, and It is not necessary to separate the container upon collection, and it is possible to minimize the labor cost or manpower due to this, and by newly improving the double container forming method, the contents contained in the inner container are stable through the smooth contraction action of the inner container relative to the outer container. It relates to a double container manufacturing method and a double container using recycled materials enabling discharge action.

일반적으로 액상의 내용물을 담아 외부로 배출시켜 사용하는 플라스틱 용기는, 단일소재로 성형하는 경우에는 내용물의 화학 반응을 충분히 고려하여 내용물의 종류에 따라 각기 다른 소재를 이용하여 적정하게 제조하거나, 또는 내용물이 담겨지는 내부용기를 화학 반응을 일으키지 않는 소재를 이용하여 제작하고, 그 외주면에 대해 외부용기가 커버되는 구조의 이중용기가 많이 이용되고 있는 실정이다.In general, plastic containers that are used by discharging liquid contents to the outside must be properly manufactured using different materials depending on the type of contents in consideration of the chemical reaction of the contents when molded with a single material, or A double container having a structure in which the inner container is made of a material that does not cause a chemical reaction and the outer container is covered with respect to the outer circumferential surface thereof is widely used.

그러나, 종래 이중용기의 경우, 재생 원료로서, 90% 이상이 사출용 PP(폴리프로필렌)소재를 이용하여 제작하고 있다. 따라서, 사출용 PP소재를 이용하여 블로워 방식으로 이용하는데는 제조상의 한계가 있다.However, in the case of a conventional double container, as a raw material for recycling, more than 90% is produced using PP (polypropylene) material for injection. Therefore, there are manufacturing limitations in using the PP material for injection in a blower method.

또한, 이중용기 성형시, 외부용기에 대하여 이중으로 갖추어지는 내부용기의 원활한 수축 작용을 유도하기 위한 작업이 수행되지 않음으로 인해 별도로 외부 및 내부용기 사이에 압축공기를 주입하거나, 애초부터 외부 및 내부용기 사이가 이격되도록 성형하는 등의 방법을 이용하고 있기 때문에 내부 용기의 용량이 적어지는 문제가 있다.In addition, when forming a double container, since the operation for inducing smooth contraction of the inner container doubled with respect to the outer container is not performed, compressed air is separately injected between the outer and inner containers, or There is a problem in that the capacity of the inner container is reduced because a method such as molding the container to be spaced apart is used.

따라서, 종래 이중용기 구조의 경우에는 특히, 외부 및 내부 용기의 원활한 수축 작용을 위한 별도의 내부 마개체를 구비하거나 외부용기 내부에 기체를 충전하는 등의 방법이 강구되거나 병행되지 않으면 아니되는 구조이어서, 제품의 이중 구조가 복잡하고, 또 제작 단가가 상승하게 되는 등의 여러가지 문제들을 가지고 있다.Therefore, in the case of the conventional double container structure, in particular, a method such as providing a separate inner stopper for smooth contraction of the outer and inner containers or filling the inside of the outer container with gas is a structure that must be devised or carried out in parallel. However, it has various problems such as the complex dual structure of the product and the increase in manufacturing cost.

1. KR101324530 B1(2013.11.01. 공고)1. KR101324530 B1 (2013.11.01. notice) 2. KR1020180105894 A(2018.10.01.공개)2. KR1020180105894 A (2018.10.01.published)

본 발명은 상기와 같은 종래의 제반 문제점을 감안하여 발명한 것으로서, 본 발명의 목적은 용기의 이중 구조를 구성하는 내부 및 외부용기를 재활용이 가능한 신재 및 재생 PET소재를 이용하여 블로워 방식으로 제조함으로써 내용물에 대한 화학 반응을 일으키지 않으면서도 자원의 재활용, 재사용율을 높이고, 또 용기의 수거에 따른 분리가 불 필요하고, 그로인한 인건비나 인력의 최소화가 가능할 뿐 아니라 이중용기의 성형 방법을 새롭게 개선하여 외부용기에 대한 내부용기의 원활한 수축 작용을 통해 내부용기에 수용된 내용물의 안정된 배출 작용이 가능하도록 한 재활용소재를 이용한 이중용기 제조방법 및 이중용기를 제공함에 있다.The present invention was invented in view of the above conventional problems, and an object of the present invention is to manufacture the inner and outer containers constituting the dual structure of the container by a blower method using new and recycled PET materials that can be recycled. It does not cause a chemical reaction to the contents, increases the recycling and reuse rate of resources, eliminates the need for separation according to container collection, minimizes labor costs and manpower, and improves the double container molding method. It is an object of the present invention to provide a double container manufacturing method and a double container using recycled materials that enable stable discharge of the contents contained in the inner container through smooth contraction of the inner container relative to the outer container.

상기한 목적을 달성하기위한 본 발명에 따른 재활용 소재를 이용한 이중용기의 제조방법은, (a)저장공간부(12) 및 주입구(14)를 갖는 내부용기(10)를 구성하는 1차 프리폼(P1)을 성형하는 단계와; (b)커버부(22), 결합부(24) 및 에어 홀(26)을 갖는 외부용기(20)를 구성하는 2차 프리폼(P2)을 성형하는 단계와; (c)상기 1차 및 2차 프리폼을 하나의 이중 프리폼(P3)으로 결합 형성하는 단계와; (d)블로워 몰드(M)의 성형공간(M1) 내부에 에어홀(26)이 외부로 노출되는 상태로 이중 프리폼(P3)을 넣고 형합하는 단계와; (e)블로워 몰드의 성형공간에 넣어진 이중 프리폼의 내부를 70~80℃ 온도에서 10~15초 동안 열을 가하여 리 히팅하는 단계와; (f)리 히팅이 완료된 이중 프리폼의 내부로 압력을 가하여 블로워 몰드(M)의 성형공간(M1) 범위 내에서 1차 및 2차 프리폼의 저장공간부(12) 및 커버부(22)를 블로워 성형하는 단계와; (g)블로워 몰드(M)의 성형공간 범위 내에서 성형이 완료되어진 이중 프리폼(P3)의 내부로 감압을 걸어 2차 프리폼(P2)의 커버부(22)에 대해 1차 프리폼(P1)의 저장공간부(12)가 서로 분리 이격되도록 수축시키는 단계와; (h)2차 프리폼(P2)의 커버부(22)에 대하여 분리 이격된 상태에 있는 1차 프리폼(P1)의 저장공간부(12)에 대해 다시 압력을 가하여 원래 형태대로 복귀시킴과 동시에 수축 과정에서 1차 프리폼의 저장공간부가 파손되거나 훼손되었는지에 대한 누압을 확인하는 단계와; (i)성형이 완료된 이중용기(1)를 블로워 몰드(M)를 형개하여 최종적으로 분리해내는 단계; 를 포함하여 제조됨을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the method of manufacturing a double container using recycled materials according to the present invention for achieving the above object is (a) a primary preform constituting an inner container 10 having a storage space 12 and an injection port 14 ( Forming P1); (b) molding a secondary preform (P2) constituting the outer container (20) having a cover part (22), a coupling part (24) and an air hole (26); (c) combining the first and second preforms into one double preform (P3); (d) inserting and molding the double preform (P3) into the molding space (M1) of the blower mold (M) in a state where the air hole (26) is exposed to the outside; (e) reheating the inside of the double preform placed in the molding space of the blower mold by applying heat at a temperature of 70 to 80 ° C for 10 to 15 seconds; (f) Pressure is applied to the inside of the reheated double preform to blow the storage space 12 and the cover 22 of the first and second preforms within the molding space M1 of the blower mold M. molding; (g) Depressurization is applied to the inside of the double preform (P3) where molding has been completed within the molding space of the blower mold (M) to cover the cover part 22 of the second preform (P2) of the primary preform (P1). shrinking the storage space units 12 to be separated from each other; (h) Pressure is applied again to the storage space portion 12 of the primary preform P1, which is separated from the cover portion 22 of the secondary preform P2, to restore it to its original shape and shrink at the same time In the process, checking the leakage pressure of whether the storage space of the primary preform is damaged or damaged; (i) step of finally separating the molded double container (1) by opening the blower mold (M); It is characterized by being prepared including.

상기 제조방법에 있어서, 상기 (a)단계에서 성형되는 1차 프리폼(P1)은 신재 PET소재이고, (b)단계에서 성형되는 2차 프리폼(P2)은 재생 PET소재 임을 특징으로 한다.In the manufacturing method, the first preform (P1) molded in step (a) is a new PET material, and the second preform (P2) molded in step (b) is a recycled PET material.

상기 제조방법에 있어서, 상기 (g)단계에서 1차 프리폼(P1)의 변형부에 대한 감압은, 150~200㎜Hg 범위 내에서 이루어짐을 특징으로 한다.In the above manufacturing method, the depressurization of the deformed portion of the primary preform (P1) in step (g) is characterized in that it is made within the range of 150 to 200 mmHg.

상기 제조방법에 있어서, 상기 1차 프리폼(P1)의 저장공간부(12)의 센터축(L1) 하단 외주면으로는 핀 축(16)이 더 형성되어 지고, 또 상기 2차 프리폼(P2)의 커버부(22) 센터축(L2) 하단 내주면으로는 1차 프리폼(P1)의 핀 축(16)이 끼워지는 핀 게이트(28)가 더 형성되어 짐을 특징으로 한다.In the above manufacturing method, a pin shaft 16 is further formed on the lower outer circumferential surface of the center axis L1 of the storage space 12 of the primary preform P1, and the second preform P2 A pin gate 28 into which the pin shaft 16 of the primary preform P1 is inserted is further formed on the lower inner circumferential surface of the center shaft L2 of the cover part 22.

상기 제조방법에 있어서, 상기 (c)단계에서 2차 프리폼의 커버부(22) 내에 끼워지는 1차 프리폼의 저장공간부(12)는 끼움공간(25)을 두고 끼워지도록 하고, 동시에 에어 홀(26)을 통한 공기 소통에 의해 안정된 결합이 이루어지도록 함을 특징으로 한다.In the manufacturing method, the storage space 12 of the primary preform inserted into the cover portion 22 of the secondary preform in step (c) is fitted with an insertion space 25, and at the same time the air hole ( 26) characterized in that stable bonding is achieved by air communication through.

상기 제조방법에 있어서, 상기 (c)단계에서 1차 및 2차 프리폼의 결합시, 1차 프리폼의 주입구(14)의 외주면에 형성된 걸림 테(14a)와 2차 프리폼의 결합부(24) 내주면에 대응되게 형성된 걸림홈(24b)이 상호 걸림 결합되어 짐을 특징으로 한다.In the manufacturing method, when the first and second preforms are coupled in step (c), the hooking frame 14a formed on the outer circumferential surface of the inlet 14 of the first preform and the inner circumferential surface of the coupling portion 24 of the second preform It is characterized in that the locking groove 24b formed to correspond to is mutually engaged.

본 발명의 다른 목적을 달성하기 위한 이중용기는, 상기 제조방법 중 어느 하나의 제조방법에 의해 제조되는 이중용기(1) 임을 특징으로 한다.The double container for achieving another object of the present invention is characterized in that the double container (1) is manufactured by any one of the above manufacturing methods.

본 발명에 따르면, 신재 및 재생 PET 소재를 이용하여 이중용기를 블로워 방식으로 성형하더라도 내용물의 배출에 따라 수축 작용을 하는 내부용기의 수축 작용이 원활하게 이루어지도록 이중용기 성형 후, 외부용기의 커버부로부터 내부용기의 저장공간부를 사전에 분리 수축시키는 과정과 수축과정에서의 변형이나 파손 등의 유무를 확인하는 누압 검사 과정을 거쳐 제조함으로써 이중용기의 성형성을 및 안전성을 현저하게 높이는 것이 가능하게 되고, 상기한 과정을 제조 과정을 거쳐 제조된 이중용기를 이용하여 내용물을 배출 사용함으로써 내용물의 배출 작용이 더욱 신속 원활하고 안전하게 이루어질 수 있는 효과를 제공하게 된다.According to the present invention, even if the double container is molded by a blower method using new and recycled PET materials, after forming the double container so that the inner container shrinks smoothly according to the discharge of the contents, the cover part of the outer container It is possible to significantly improve the formability and safety of the double container by manufacturing it through a process of separating and shrinking the storage space of the inner container in advance and a pressure test to check the presence or absence of deformation or damage during the shrinking process. , By using the double container manufactured through the above process to discharge and use the contents, the effect of discharging the contents more quickly, smoothly and safely is provided.

도 1 내지 도 9는 본 발명에 따른 이중용기를 제조하기 위한 공정 단계별 도면으로서,
도 1은 본 발명에 따른 내부용기를 제공하기 위한 1차 프리폼의 성형 구조를 보인 단면도이고,
도 2는 본 발명에 따른 외부용기를 제공하기 위한 2차 프리폼의 성형 구조를 보인 단면도이며,
도 3은 본 발명에 따른 1차 및 2차 프리폼을 결합하여 이중 프리폼을 얻기 위한 결합 상태 단면도이고,
도 4는 본 발명에 이중 프리폼을 블로워 몰드에 넣은 상태의 단면도이며,
5는 본 발명의 블로워 몰드 내부에 넣어진 이중 프리폼의 내부로 리 히팅수단을 이용하여 리 히팅 시키는 상태를 보인 단면도이고,
도 6은 본 발명에 따른 블로워 몰드의 성형공간에 넣어진 이중 프리폼의 내부로 가압장치를 이용하여 1차 및 2차 프리폼의 저장공간부 및 커버부를 가압 성형하는 상태를 보인 단면도이며,
도 7은 본 발명에 따른 감압장치를 이용하여 1차 프리폼의 저장공간부를 2차 프리폼의 커버부로부터 분리 이격시켜주는 상태를 보인 단면도이고,
도 8은 본 발명에 따른 가압장치를 이용하여 2차 프리폼의 커버부로부터 분리 이격되어 있던 1차 프리폼의 저장공간부를 다시 원상복귀 시키는 상태를 보인 단면도이며,
도 9는 본 발명에 따른 이중용기 형태로 성형이 완료된 용기를 블로워 몰드로부터 분리시키는 상태를 보인 단면도이다.
도 10은 본 발명에 따른 제조 공정에 따라 제조가 완료된 이중용기 구조를 보인 단면도이다.
도 11은 본 발명에 따른 이중용기에 있어서, 내용물의 배출에 따른 내부용기의 변화 과정을 보인 과정도이다.1 to 9 are process step-by-step diagrams for manufacturing a double container according to the present invention,
1 is a cross-sectional view showing the molding structure of a primary preform for providing an inner container according to the present invention;
2 is a cross-sectional view showing a molding structure of a secondary preform for providing an outer container according to the present invention;
3 is a cross-sectional view of a combined state for obtaining a double preform by combining the first and second preforms according to the present invention;
4 is a cross-sectional view of a state in which a double preform is placed in a blower mold in the present invention;
5 is a cross-sectional view showing a state in which the double preform placed inside the blower mold of the present invention is reheated using a reheating means,
6 is a cross-sectional view showing a state in which the storage space portion and the cover portion of the first and second preforms are pressed and molded into the inside of the double preform placed in the molding space of the blower mold according to the present invention using a pressurizing device,
7 is a cross-sectional view showing a state in which the storage space of the first preform is separated from the cover of the second preform by using the decompression device according to the present invention;
8 is a cross-sectional view showing a state in which the storage space of the primary preform, which has been separated from the cover of the secondary preform, is restored to its original state by using the pressing device according to the present invention;
Figure 9 is a cross-sectional view showing a state in which the molded container in the form of a double container according to the present invention is separated from the blower mold.
10 is a cross-sectional view showing a double container structure manufactured according to the manufacturing process according to the present invention.
11 is a process diagram showing a change process of the inner container according to the discharge of the contents in the double container according to the present invention.

이하, 본 발명에 다른 바람직한 실시 예들에 대하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, other preferred embodiments of the present invention will be described in more detail.

본 발명에 대한 재활용소재를 이용한 이중용기 제조방법은 다음의 단계들을 통해 제조될 수 있다.The double container manufacturing method using recycled materials for the present invention can be manufactured through the following steps.

(a)내부용기 제공을 위한 1차 프리폼 성형단계(a) 1st preform molding step to provide inner container

본 단계는, 도 1에 예시된 바와 같이, 별도의 사출기에서 내부용기(10)를 구성하기 위한 1차 프리폼(P1)을 얻는 단계이다. 내부용기(10)를 구성하게 되는 1차 프리폼은 신재 PET소재가 이용될 수 있다. 여기서 신재 PET소재는 투명소재일 수 있고, 또 연질로 구성됨이 바람직하다. 이러한 1차 프리폼은 일방으로 개방된 형태를 가지며, 내부에 내용물이 수용되는 저장공간부(12)와 결합부(24)가 일체로 구분 성형되어 질 수 있다. 상기 저장공간부(12)와 주입구(14)는 동일한 직경을 가질 수도 있고, 또 결합부(24)에 비하여 저장공간부(12)의 직경이 작아지도록 성형되어 질 수 있다. 상기 1차 프리폼(P1)의 저장공간부(12)는 안정된 블로워 성형성을 고려하여 0.7~1㎜ 정도의 두께(t)를 가질 수 있다. 내부용기(10)를 구성하는 1차 프리폼(P1)을 성형함에 있어서, 신재 PET소재를 사용하는 이유는 신재 PET가 내용물에 대한 화학 반응을 발생시키지 않은 이유이다. 여기서 신재 PET라 함은 재생이나 혼합소재가 아닌 순수한 의미의 신소재로 이해하면 될 것이다. 한편, 1차 프리폼(P1)의 저장공간부(12)의 센터축(L1) 하단 외주면으로는 핀 축(16)이 더 형성되어 질 수 있다. 또 주입구(14)의 상단 외주면 둘레로는 걸림단을 형성하기 위한 플렌지(15)가 일체로 더 형성되어 질 수 있다. 또한, 상기 주입구(14)의 외주면으로는 걸림 테(14a)가 더 형성되어 질 수 있다. 상기 걸림 테는 이후 설명되는 2차 프리폼의 결합부(24) 내주면으로 대응되게 형성되는 걸림홈(24b)에 상호 걸림 결합되어지게 된다.This step, as illustrated in FIG. 1 , is a step of obtaining a primary preform P1 for constituting the inner container 10 in a separate injection molding machine. A new PET material may be used as the primary preform constituting the inner container 10 . Here, the new PET material may be a transparent material, and is preferably composed of a soft material. The primary preform has a shape that is open in one direction, and the storage space 12 and the coupling part 24 in which the contents are accommodated may be separately molded. The storage space portion 12 and the inlet 14 may have the same diameter, or may be formed so that the diameter of the storage space portion 12 is smaller than that of the coupling portion 24 . The storage space 12 of the primary preform P1 may have a thickness t of about 0.7 to 1 mm in consideration of stable blower formability. In molding the primary preform P1 constituting the inner container 10, the reason why new PET material is used is that new PET material does not cause a chemical reaction to the contents. Here, the new PET is understood as a new material in a pure sense, not a recycled or mixed material. Meanwhile, a pin shaft 16 may be further formed on the lower outer circumferential surface of the center shaft L1 of the storage space 12 of the primary preform P1. In addition, a flange 15 for forming a hooking end may be further formed integrally around the outer circumferential surface of the upper end of the inlet 14. In addition, a hooking frame 14a may be further formed on an outer circumferential surface of the inlet 14 . The hooking frame is engaged with each other in the hooking groove 24b formed to correspond to the inner circumferential surface of the coupling part 24 of the secondary preform, which will be described later.

(b)외부용기 제공을 위한 2차 프리폼 성형단계(b) 2nd preform molding step for providing an outer container

본 단계는, 도 2에 예시된 바와 같이, 별도의 사출기에서 외부용기(20)를 구성하게 되는 2차 프리폼(P2)을 얻는 단계이다. 외부용기(20)를 구성하게 되는 2차 프리폼(P2)은 재생 PET소재를 이용하여 성형될 수 있다. 여기서, 재생 PET소재라 함은 분리 수거된 각종 재활용소재를 세척, 분쇄 가공 처리한 소재를 말하는 것으로서, 2차 프리폼의 경우, 화학 반응을 일으키는 내용물이 직접 수용되는 내부용기(10)를 구성하는 부분이 아니기 때문에 1차 프리폼과 달리 재생 자재를 이용하여도 무방하다. 재생소재는 신소재에 비하여 원료가격이 낮아 제품의 생산 비용을 낮추는 효과를 제공할 수 있다. 외부용기(20)를 구성하는 2차 프리폼(P2) 역시, 내부용기(10)의 저장공간부(12)를 커버하게되는 커버부(22)를 가지게 되고, 또 내부용기(10)의 주입구(14)가 끼워지는 결합부(24)를 가지게 된다. 그리고, 상기 커버부(22)와 결합부(24)의 내부로는 일방으로 개방된 형태의 끼움공간(25)이 마련되어 진다. 상기 끼움공간(25)으로는 1차 프리폼(P1)의 저장공간부 및 주입구가 끼워지게 된다. 상기 2차 프리폼(P2)의 커버부(22)는, 안정된 블로워 성형성 및 커버성을 고려하여 5~7㎜ 정도의 두께(t)를 가질 수 있다. 또한, 2차 프리폼(P2)의 커버부(22) 및 결합부(24)의 대략 경계부분, 더욱 바람직하게는 결합부(24)의 하측 부분에서 수평 방향으로 에어 홀(26)이 형성되어 질 수 있다. 상기 에어 홀(26)은 하나 일 수 있고, 또 필요한 경우, 보다 원활한 급 배기를 위해 복수개로 나누어 형성되어 질 수 있다. 여기서 에어 홀(26)을 결합부의 하측부분에 대해 수평 방향으로 형성함으로써 성형작업시, 커버부(22)의 변형 성형에도 전혀 영향을 받지 않으면서도 성형 완료 후 외관적으로 잘 보이지 않는 부분에 위치하고 있기 때문에 1차 및 2차 프리폼이 모두 투명한 소재로 이루어진다고 하더라도 에어 홀의 형성에 따른 거부감이나 미관을 전혀 해치지 않게 된다. 그리고, 결합부(24)의 외주면으로는 일종의 캡을 나사 방식으로 결합하기 위한 나사부(24a)가 형성되어 질 수 있다. 또한, 2차 프리폼(P2)의 커버부(22)의 센터축(L2) 하단 내주면으로는 1차 프리폼(P1)의 핀 축(16)이 끼워지는 핀 게이트(28)가 대응되게 더 형성되어 질 수 있고, 또 그 외주면으로는 핀 축(29)이 더 형성되어 질 수 있다. 이때 2차 프리폼(P2)의 핀축(29)은 2차 프리폼의 안정된 성형을 위한 것으로서, 성형 완료 후 제거되어 진다. 또한, 결합부(24)의 내주면으로는 주입구(14)의 걸림테(14a)와 대응되는 걸림 홈(24b)이 더 형성되어질 수 있다.This step, as illustrated in FIG. 2, is a step of obtaining the secondary preform P2 constituting the outer container 20 in a separate injection molding machine. The secondary preform (P2) constituting the outer container 20 may be molded using recycled PET material. Here, the recycled PET material refers to a material obtained by washing and pulverizing various recycled materials that have been separated and collected. Since it is not, unlike the primary preform, it is okay to use recycled materials. Renewable materials can provide the effect of lowering the production cost of products because the raw material price is lower than that of new materials. The secondary preform (P2) constituting the outer container 20 also has a cover portion 22 that covers the storage space 12 of the inner container 10, and the inlet of the inner container 10 ( 14) has a coupling portion 24 into which it is fitted. And, the inside of the cover part 22 and the coupling part 24 is provided with a fitting space 25 open in one direction. The storage space and the injection hole of the primary preform P1 are inserted into the fitting space 25 . The cover part 22 of the secondary preform P2 may have a thickness t of about 5 to 7 mm in consideration of stable blower moldability and coverability. In addition, an air hole 26 is formed in a horizontal direction at an approximate boundary between the cover part 22 and the coupling part 24 of the secondary preform P2, more preferably at the lower part of the coupling part 24. can The air hole 26 may be one, and if necessary, it may be divided into a plurality of air holes for smooth supply and exhaust. Here, the air hole 26 is formed in the horizontal direction with respect to the lower part of the coupling part, so that it is not affected at all by the deformation molding of the cover part 22 during molding operation, and is located in a part that is not visually visible after completion of molding. Therefore, even if both the first and second preforms are made of a transparent material, the reluctance or aesthetics caused by the formation of the air hole are not harmed at all. In addition, a threaded portion 24a may be formed on an outer circumferential surface of the coupling portion 24 to couple the cap in a screw manner. In addition, a pin gate 28 into which the pin shaft 16 of the primary preform P1 is fitted is further formed to correspond to the lower inner circumferential surface of the center axis L2 of the cover part 22 of the secondary preform P2. Also, a pin shaft 29 may be further formed on the outer circumferential surface thereof. At this time, the pin shaft 29 of the secondary preform P2 is for stable molding of the secondary preform, and is removed after molding is completed. In addition, a locking groove 24b corresponding to the locking frame 14a of the inlet 14 may be further formed on the inner circumferential surface of the coupling part 24 .

(c) 이중용기 제공을 위한 이중 프리폼 형성단계(c) Forming a double preform to provide a double container

본 단계는, 도 3에 예시된 바와 같이, 내부용기(10) 및 외부용기(20)의 결합을 통해 이중용기(1)를 얻기 위하여 (a) 및 (b)단계를 통해 각각 사출 성형된 1차 프리폼(P1) 및 2차 프리폼(P2)을 하나로 결합하여 이중 프리폼(P3)을 얻는 단계이다. 1차 프리폼(P1)은 2차 프리폼(P2)의 끼움공간(25)에 끼워지게 되고, 이때, 1차 프리폼(P1)의 주입구(14)로 형성된 플렌지(15)는 2차 프리폼(P2)의 결합부(24) 상면에 걸림 받침되는 상태로 안착되어지고, 동시에 저장공간부(12)의 하단 외주면으로 형성된 핀축(16)은 2차 프리폼(P2)의 커버부(22) 내주면으로는 형성된 핀 게이트(28)에 끼워지는 상태로 결합되어 짐에 따라 1차 프리폼(P1)은 2차 프리폼(P2)의 끼움공간(25)에 대해 센터축(L3) 선상에 정렬되도록 정확하게 배열되어 질 수 있다. 그리고, 1차 프리폼(P1)의 주입구(14)는 그 외주면이, 2차 프리폼(P2)의 결합부(24)의 내주면에 밀착되는 상태로 상호 결합되어 짐과 동시에 주입구(14)의 외주면에 형성된 걸림 테(14a)와 결합부(24)의 내주면에 대응되게 걸림홈(24b)의 상호 걸립 결합을 통해 매우 안정되게 결합 상태를 유지하게 된다. 그리고, 2차 프리폼(P2)의 끼움공간(25)에 끼워지는 1차 프리폼(P1)의 저장공간부(12)는 일정한 공간을 두고 끼워질 수도 있고, 또는 공간 없이 끼워질 수도 있을 것이다. 상기 2차 프리폼(P2)의 끼움공간(25)에 1차 프리폼(P1)의 결합시, 끼움공간(25)에 형성되는 내부 공기 압력은 에어 홀(26)을 통해 외부로 배기되어 질 수 있기 때문에 1차 및 2차 프리폼(P1)(P2)은 신속하고, 또 안정된 결합이 가능하게 된다.As illustrated in FIG. 3, this step is to obtain a double container 1 through the combination of the inner container 10 and the outer container 20, respectively through (a) and (b) steps injection molded 1 This step is to obtain a double preform P3 by combining the primary preform P1 and the secondary preform P2 into one. The primary preform (P1) is inserted into the fitting space 25 of the secondary preform (P2), and at this time, the flange 15 formed by the inlet 14 of the primary preform (P1) is the secondary preform (P2). It is seated in a state of being caught on the upper surface of the coupling part 24, and at the same time, the pin shaft 16 formed on the outer circumferential surface of the lower end of the storage space 12 is formed on the inner circumferential surface of the cover part 22 of the secondary preform P2 As it is coupled in a state of being fitted into the pin gate 28, the primary preform P1 can be accurately arranged to be aligned on the center axis L3 line with respect to the fitting space 25 of the secondary preform P2. there is. Then, the outer circumferential surface of the inlet 14 of the primary preform P1 is mutually coupled in a state of being in close contact with the inner circumferential surface of the coupling portion 24 of the secondary preform P2, and at the same time the outer circumferential surface of the inlet 14 Through the interlocking coupling between the formed locking frame 14a and the locking groove 24b corresponding to the inner circumferential surface of the coupling part 24, the coupled state is maintained very stably. Also, the storage space 12 of the primary preform P1 inserted into the fitting space 25 of the secondary preform P2 may be inserted with a certain space or without a space. When the first preform (P1) is coupled to the fitting space (25) of the second preform (P2), the internal air pressure formed in the fitting space (25) can be exhausted to the outside through the air hole (26). Therefore, the first and second preforms P1 and P2 can be quickly and stably bonded.

(d) 이중 프리폼을 블로워 몰드에 결합하는 단계(d) bonding the double preform to the blower mold

본 단계는, 도 4에 예시된 바와 같이, 하나로 결합되어진 이중 프리폼(P3)에 있어서, 2차 프리폼(P2)의 결합부(24)를 제외한 나머지 부분, 좀더 구체적으로는 에어 홀(26)이 외부로 노출되는 상태로 블로워 몰드(M)에 넣고, 블로워 몰드를 형합하는 단계이다. 블로워 몰드는 반 분할된 상태로 형합 또는 형개되는 몰드일 수 있고, 이때, 블로워 몰드(M)의 내주면으로는, 1차 및 2차 프리폼의 저장공간부(12) 및 커버부(22)의 외형을 다양한 형태로 형성하기 위한 성형공간(M1)이 형성되어 있다.In this step, as illustrated in FIG. 4, in the double preform P3 combined into one, the rest of the second preform P2 except for the coupling portion 24, more specifically, the air hole 26 This is a step of putting the blower mold M in a state exposed to the outside and molding the blower mold. The blower mold may be a mold that is molded or opened in a half-divided state, and at this time, as the inner circumferential surface of the blower mold (M), the outer appearance of the storage space portion 12 of the first and second preforms and the cover portion 22 A molding space (M1) for forming in various shapes is formed.

(e)이중 프리폼 리 히팅단계(e) Double preform reheating step

본 단계는, 도 5에 예시된 바와 같이, 블로워 몰드(M)에 넣어진 이중 프리폼(P3)에 있어서, 1차 및 2차 프리폼의 저장공간부(12) 및 커버부(22)를 소정의 형상을 가지도록 블로워 방식으로 성형하기 전, 리 히팅하는 단계이다. 이중 프리폼 성형을 위해 상기 블로워 몰드(M)의 상부로는, 더욱 구체적으로는 리히팅수단(B)을 이용하여 이중 프리폼(P3)의 내부를 적정하게 재 가열(Re-Heating)하여 준다. 이중 프리폼의 내부를 적정하게 재 가열하는 이유는, 1차 및 2차 프리폼(P1)(P2)을 블로워 성형이 잘 이루어지도록 소재를 더욱 연하게 만들기 위함이다. 상기 재 가열조건은 1차 및 2차 프리폼(P1)(P2)의 두께 등 작업 조건에 따라 다양하게 실시될 수 있으나, 바람직하게는 적외선램프를 사용하여 70~80℃ 온도에서 약 10~15초 동안 재 가열하는 것이 좋다.In this step, as illustrated in FIG. 5, in the double preform P3 put into the blower mold M, the storage space 12 and the cover 22 of the first and second preforms are set to a predetermined This is the step of re-heating before molding with a blower method to have a shape. For forming the double preform, the upper portion of the blower mold (M), more specifically, re-heats the inside of the double preform (P3) appropriately using a reheating means (B). The reason for appropriately re-heating the inside of the double preform is to make the material softer so that blow molding of the first and second preforms P1 and P2 can be performed well. The re-heating condition may be variously performed depending on working conditions such as the thickness of the first and second preforms (P1) (P2), but preferably about 10 to 15 seconds at a temperature of 70 to 80 ° C using an infrared lamp. It's good to re-heat for a while.

(f)리 히팅 완료 후 이중 프리폼의 성형단계(f) Forming step of double preform after completion of reheating

본 단계는, 도 6에 예시된 바와 같이, 리 히팅이 완료된 이중 프리폼을 이중용기(1) 형태로 성형하는 단계이다. 리 히팅 완료 후 블로워 코어(C)를 통해 일정한 공기 압력을 불어 넣어 상기 1차 프리폼(P1) 및 2차 프리폼(P2)의 저장공간부(12) 및 커버부(22)를 동시에 강제 변형시켜 준다. 그러면 상기 1차 프리폼 및 2차 프리폼의 저장공간부(12) 및 커버부(22)는 공기 압력에 의해 블로워 몰드(M)의 성형공간(M1)의 내주면에 밀착되는 상태로 성형되어 진다. 따라서, 상기 1차 및 2프리폼은 저장공간부(12) 및 커버부(22)가 상기 블로워 몰드의 성형공간(M1) 범위 내에서 이중용기(1) 구조 형태로 성형이 이루어지게 된다. 이때, 이중용기(1) 형태로 최종 성형되어지는 1차 프리폼(P1)의 저장공간부(12)는 약 0.2~0.5㎜의 두께(t)를 가지게되며, 또한, 2차 프리폼(P2)의 변형부(P2-1)는 약 3~4㎜의 두께(t)를 가질 수 있다.This step, as illustrated in FIG. 6, is a step of forming the double preform, which has been reheated, into a double container 1 form. After reheating is completed, constant air pressure is blown through the blower core (C) to forcibly deform the storage space part 12 and the cover part 22 of the first preform P1 and the second preform P2 at the same time. . Then, the storage space part 12 and the cover part 22 of the first preform and the second preform are molded in a state of being in close contact with the inner circumferential surface of the molding space M1 of the blower mold M by air pressure. Therefore, the first and second preforms are molded in the form of a double container (1) structure in the storage space part 12 and the cover part 22 within the molding space M1 of the blower mold. At this time, the storage space 12 of the primary preform (P1), which is finally molded in the form of the double container (1), has a thickness (t) of about 0.2 to 0.5 mm, and also, of the secondary preform (P2). The deformable portion P2-1 may have a thickness t of about 3 to 4 mm.

(g)1차 프리폼의 저장공간부를 2차 프리폼의 커버부로부터 강제 이격시키는 단계(g) forcibly separating the storage space of the primary preform from the cover of the secondary preform

본 단계는, 도 7에 예시된 바와 같이, 이중용기(1) 구조 형태로 블로워 성형이 완료된 1차 및 2차프리폼에 있어서, 감압장치(D)와 에어 홀(26)을 이용하여 1차 프리폼(P1)의 저장공간부(12) 외주면을 2차 프리폼(P2)의 커버부(22)의 내주면으로부터 이격시켜주는 단계이다. 상기와 같이 하는 이유는 1차 및 2차 프리폼의 성형이 이중구조로 잘 이루어졌는지를 확인함과 동시에 추후 내용물을 담아 배출시, 상기 1차 프리폼의 저장공간부(12)가 수축 작용을 통해 내용물의 배출이 이루어지게 되는 점을 감안하여 상기 저장공간부(12)가 커버부(22)로부터 이격된 상태가 유지되도록 하기 위함이다. 예컨대, 상기 1차 프리폼의 저장공간부(12)가 2차 프리폼의 커버부(22)에 대해 블로워 성형 작업시 일체로 밀착, 혹은 부착된 상태를 유지하고 있는 상태에서 그대로 저장공간부의 내부에 수용되어지는 내용물을 담아 펌핑 배출하는 경우, 저장공간부가 원활하게 수축되지 못하여 내용물의 배출 작용이 신속 원활하게 이루어지지 못하는 문제를 해소하기 위한 것이다. 종래 이중용기의 경우, 이러한 문제를 해결하기 위하여 내부 및 외부용기 사이에 압축공기를 주입하거나, 또는 고압의 기체를 충전하는 등의 방법을 사용하고 있기도 한다. 상기 1차 프리폼의 저장공간부(12)에 대한 감압은, 작업조건에 따라 다양하게 실시될 수 있으나, 본 발명의 경우 대략 150~200㎜Hg 압력에서 수초 동안 이루어지도록 함이 마땅할 것이다.As illustrated in FIG. 7, in the first and second preforms that have been blown molded in the form of a double container (1) structure, the first preform is performed using a decompression device (D) and an air hole (26). This is a step of separating the outer circumferential surface of the storage space part 12 of (P1) from the inner circumferential surface of the cover part 22 of the secondary preform (P2). The reason for doing the above is to check whether the molding of the first and second preforms is well done in a double structure, and at the same time, when the contents are discharged later, the storage space 12 of the first preform shrinks the contents This is to ensure that the storage space 12 is kept separated from the cover 22 in consideration of the fact that the discharge is made. For example, the storage space 12 of the primary preform is accommodated in the storage space as it is in a state in which the cover 22 of the secondary preform is integrally adhered or maintained in a state of being attached during the blower molding operation. In the case of pumping and discharging the contents to be filled, the storage space is not smoothly contracted to solve the problem that the contents cannot be discharged quickly and smoothly. In the case of a conventional double container, methods such as injecting compressed air between the inner and outer containers or filling high-pressure gas are used to solve this problem. Depressurization of the storage space 12 of the primary preform may be performed in various ways according to working conditions, but in the case of the present invention, it is appropriate to be performed at a pressure of approximately 150 to 200 mmHg for several seconds.

(h)1차 프리폼의 저장공간부 원상복귀 및 누압여부 검사단계(h) Restoration of the storage space of the primary preform and inspection step for pressure leakage

본 단계는, 도 8에 예시된 바와 같이, (g)단계에서 감압장치(D)를 이용하여 내측으로 수축작용시켰던 1차 프리폼(P1)의 저장공간부(12)를 다시 가압장치(E)를 이용하여 원래 성형 상태로 복귀시킴과 동시에 수축과정에서 파손이나 훼손 여부 등에 대하여 가압장치에 갖추어진 압력계를 이용해서 누압여부를 최종 점검하는 단계이다. 상기한 단계를 거치면서 1차 프리폼(P1)의 저장공간부(12)는 다시 2차 프리폼의 커버부(22) 내벽에 대해 이격 가능한 상태로 밀착되도록 원상복귀 시킴과 동시에 압력의 변화가 없는 경우 안전하게 원래대로 복귀되었음을 확인할 수 있게 되는 것이다.As illustrated in FIG. 8, in this step, the storage space 12 of the primary preform P1, which was contracted inward using the decompression device D in step (g), is returned to the pressurizing device E. This is the step of returning to the original molded state by using and at the same time checking whether there is any damage or damage during the contraction process by using a pressure gauge equipped in the pressurization device to check whether or not there is pressure. While going through the above steps, the storage space 12 of the primary preform P1 is returned to its original state so that it is in close contact with the inner wall of the cover unit 22 of the secondary preform in a spaceable state, and at the same time there is no change in pressure You will be able to confirm that it has safely returned to its original state.

(i)블로워 몰드로부터 성형이 완료된 이중용기 분리단계(i) Separation step of the double container after molding from the blower mold

본 단계는, 도 9에 예시된 바와 같이 블로워 몰드(M)에서 성형 및 각종 검사가 완료된 이중용기(1)를 최종적으로 분리해 내는 단계이다. 이를 위해 블로워 몰드는 개방되어지고, 그 성형공간으로부터 이중용기(1)를 분리해내면 되는 것이다.This step, as illustrated in FIG. 9, is a step of finally separating the double container 1, which has been molded and various tests have been completed in the blower mold M. To this end, the blower mold is opened, and the double container 1 is separated from the molding space.

따라서, 본 발명에 따르면 상기 (a)~(i)단계를 거치면서 1차 프리폼(P1) 및 2차 프리폼(P2)은 내부용기(10) 및 외부용기(20)가 이중구조를 갖는 이중용기(1)로 성형이 완료될 수 있는 것이다. 특히, (g) 및 (h)단계를 거치면서 내부용기(10)를 구성하는 1차 프리폼(P1)에 대한 수축 및 성형 안전성이 확인되어지기 때문에 이중용기의 성형 안정성을 담보할 수 있고, 또 성형 에러를 그 만큼 확실하게 줄일 수 있는 것이다.Therefore, according to the present invention, the first preform P1 and the second preform P2 through the steps (a) to (i) are double containers in which the inner container 10 and the outer container 20 have a dual structure. Forming can be completed with (1). In particular, since the shrinkage and molding safety of the primary preform P1 constituting the inner container 10 is confirmed through steps (g) and (h), the molding stability of the double container can be secured, and Forming errors can be significantly reduced by that amount.

상기와 같은 제조 과정을 통하여 얻어지는 본 발명에 따른 이중용기(1)는, 도 10에 도시된 바와 같이, 저장공간부(12) 및 주입구(14)를 갖는 내부용기(10)와, 커버부(22), 결합부(24) 및 에어 홀(26)을 갖는 외부용기(20)의 이중 구조로 이루어지게 되고, 상기 내부용기(10)의 저장공간부(12)는 두께가 얇게 성형되어 짐에 따라 이보다 더 두껍게 성형되는 외부용기(20)의 커버부(22) 내에서 내용물의 배출 정도에 따라 적정하게 수축 가능하게 성형되어 지게 된다.As shown in FIG. 10, the double container 1 according to the present invention obtained through the manufacturing process as described above includes an inner container 10 having a storage space 12 and an inlet 14, and a cover part ( 22), it is made of a double structure of the outer container 20 having a coupling portion 24 and an air hole 26, and the storage space portion 12 of the inner container 10 is molded to a thin thickness. Accordingly, in the cover part 22 of the outer container 20, which is molded thicker than this, it is molded to be properly contracted according to the degree of discharge of the contents.

또한, 본 발명의 이중용기(1)는 도 11에 예시된 바와 같이, 내부용기(10)의 저장공간부(12)에 대해 내용물을 충전한 다음 외부용기(20)의 결합부(24)에 갖추어지는 펌핑수단(30)을 이용하여 내용물을 펌핑시켜 사용할 수 있게 되고, 이 경우, 내부용기(10)의 저장공간부(12)는 내용물이 배출되는 량에 따라 외부용기(20)의 커버부(22)를 중심으로 내부로 수축이 자연스럽게 이루어지고, 또 동시에 내용물의 배출 동작시, 외부용기(20)에 형성된 에어 홀(26)을 통해 외부용기(20)와 내부용기(10)의 수축 공간으로 외부 공기가 유입되어 진다.In addition, as illustrated in FIG. 11, in the double container 1 of the present invention, the contents are filled in the storage space 12 of the inner container 10, and then the coupling part 24 of the outer container 20 The contents can be pumped and used using the equipped pumping means 30. In this case, the storage space 12 of the inner container 10 covers the outer container 20 according to the amount of the contents discharged. The contraction is naturally made to the inside around (22), and at the same time, when the contents are discharged, the contraction space between the outer container (20) and the inner container (10) through the air hole (26) formed in the outer container (20). outside air is drawn in.

아울러, 본 발명의 경우, 내부용기(10)가 신재 PET소재로 이루어짐으로 인해 내용물에 의한 화학 반응을 일으키지 않게 된다.In addition, in the case of the present invention, since the inner container 10 is made of a new PET material, no chemical reaction is caused by the contents.

따라서, 상기한 내부용기(10)의 원활한 수축 작용을 통해 저장공간부(12)에 저장된 내용물의 신속 용이한 펌핑 배출 동작이 이루어지게 되고, 또 내부용기의 원활한 수축 작용을 통해 내용물의 전량 사용이 가능하게 된다.Therefore, through the smooth contraction of the inner container 10 described above, the contents stored in the storage space 12 are quickly and easily pumped and discharged, and the entire amount of the contents can be used through the smooth contraction of the inner container. It becomes possible.

비록, 본 발명이 첨부된 도면을 참조하여 설명되었을 지라도 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니라 하기의 특허청구범위 내에서 많은 수정 및 변경이 있을 수 있음을 물론이다.Although, although the present invention has been described with reference to the accompanying drawings, the present invention is not limited thereto, and many modifications and changes may be made within the scope of the claims below.

P1: 1차 프리폼 P2: 2차 프리폼
P3: 이중 프리폼 1: 이중용기
10: 내부용기 12: 저장공간부
14: 주입구 20: 외부용기
22: 커버부 24: 결합부
25: 끼움공간 26: 에어 홀P1: 1st preform P2: 2nd preform
P3: double preform 1: double container
10: inner container 12: storage space
14: inlet 20: outer container
22: cover part 24: coupling part
25: fitting space 26: air hole

Claims (7)

(a)저장공간부(12) 및 주입구(14)를 갖는 내부용기(10)를 구성하는 1차 프리폼(P1)을 성형하는 단계와;
(b)커버부(22), 결합부(24) 및 에어 홀(26)을 갖는 외부용기(20)를 구성하는 2차 프리폼(P2)을 성형하는 단계와;
(c)상기 1차 및 2차 프리폼을 하나의 이중 프리폼(P3)으로 결합 형성하는 단계와;
(d)블로워 몰드(M)의 성형공간(M1) 내부에 에어홀(26)이 외부로 노출되는 상태로 이중 프리폼(P3)을 넣고 형합하는 단계와;
(e)블로워 몰드의 성형공간에 넣어진 이중 프리폼의 내부를 70~80℃ 온도에서 10~15초 동안 열을 가하여 리 히팅하는 단계와;
(f)리 히팅이 완료된 이중 프리폼의 내부로 압력을 가하여 블로워 몰드(M)의 성형공간(M1) 범위 내에서 1차 및 2차 프리폼의 저장공간부(12) 및 커버부(22)를 블로워 성형하는 단계와;
(g)블로워 몰드(M)의 성형공간 범위 내에서 성형이 완료되어진 이중 프리폼(P3)의 내부로 감압을 걸어 2차 프리폼(P2)의 커버부(22)에 대해 1차 프리폼(P1)의 저장공간부(12)가 서로 분리 이격되도록 수축시키는 단계와;
(h)2차 프리폼(P2)의 커버부(22)에 대하여 분리 이격된 상태에 있는 1차 프리폼(P1)의 저장공간부(12)에 대해 다시 압력을 가하여 원래 형태대로 복귀시킴과 동시에 수축 과정에서 1차 프리폼의 저장공간부가 파손되거나 훼손되었는지에 대한 누압을 확인하는 단계와;
(i)성형이 완료된 이중용기(1)를 블로워 몰드(M)를 형개하여 최종적으로 분리해내는 단계; 를 포함하여 제조되되,
상기 (a)단계에서 성형되는 1차 프리폼(P1)은 신재 PET소재이고, (b)단계에서 성형되는 2차 프리폼(P2)은 재생 PET소재로 하며,
상기 (g)단계에서 1차 프리폼(P1)의 변형부에 대한 감압은, 150~200㎜Hg 범위 내에서 이루어지도록 하고,
상기 1차 프리폼(P1)의 저장공간부(12)의 센터축(L1) 하단 외주면으로는 핀 축(16)이 더 형성되어 지고, 또 상기 2차 프리폼(P2)의 커버부(22) 센터축(L2) 하단 내주면으로는 1차 프리폼(P1)의 핀 축(16)이 끼워지는 핀 게이트(28)가 더 형성되어지며,
상기 (c)단계에서 2차 프리폼의 커버부(22) 내에 끼워지는 1차 프리폼의 저장공간부(12)는 끼움공간(25)을 두고 끼워지도록 하고, 동시에 에어 홀(26)을 통한 공기 소통에 의해 안정적인 결합이 이루어지도록 하고,
상기 (c)단계에서 1차 및 2차 프리폼의 결합시, 1차 프리폼의 주입구(14)의 외주면에 형성된 걸림 테(14a)와 2차 프리폼의 결합부(24) 내주면에 대응되게 형성된 걸림홈(24b)이 상호 걸림 결합되어 지도록 한 것을 특징으로 하는 재활용 소재를 이용한 이중용기의 제조방법.(a) molding a primary preform (P1) constituting an inner container (10) having a storage space (12) and an injection port (14);
(b) molding a secondary preform (P2) constituting the outer container (20) having a cover part (22), a coupling part (24) and an air hole (26);
(c) combining the first and second preforms into one double preform (P3);
(d) inserting and molding the double preform (P3) into the molding space (M1) of the blower mold (M) in a state where the air hole (26) is exposed to the outside;
(e) reheating the inside of the double preform placed in the molding space of the blower mold by applying heat at a temperature of 70 to 80 ° C for 10 to 15 seconds;
(f) Pressure is applied to the inside of the reheated double preform to blow the storage space 12 and the cover 22 of the first and second preforms within the molding space M1 of the blower mold M. molding;
(g) Depressurization is applied to the inside of the double preform (P3) where molding has been completed within the molding space of the blower mold (M) to cover the cover part 22 of the second preform (P2) of the primary preform (P1). shrinking the storage space units 12 to be separated from each other;
(h) Pressure is applied again to the storage space portion 12 of the primary preform P1, which is separated from the cover portion 22 of the secondary preform P2, to restore it to its original shape and shrink at the same time In the process, checking the leakage pressure of whether the storage space of the primary preform is damaged or damaged;
(i) step of finally separating the molded double container (1) by opening the blower mold (M); Manufactured, including
The first preform (P1) molded in step (a) is made of new PET material, and the second preform (P2) molded in step (b) is made of recycled PET material.
In step (g), the depressurization of the deformed part of the primary preform (P1) is made within the range of 150 to 200 mmHg,
A pin shaft 16 is further formed on the lower outer circumferential surface of the center axis L1 of the storage space 12 of the primary preform P1, and the center of the cover portion 22 of the secondary preform P2 A pin gate 28 into which the pin shaft 16 of the primary preform P1 is fitted is further formed on the lower inner circumferential surface of the shaft L2,
In the step (c), the storage space 12 of the first preform inserted into the cover part 22 of the second preform is fitted with the fitting space 25, and at the same time, air is communicated through the air hole 26. so that stable bonding is achieved by
When the first and second preforms are coupled in step (c), the locking frame 14a formed on the outer circumferential surface of the inlet 14 of the first preform and the locking groove formed corresponding to the inner circumferential surface of the coupling part 24 of the second preform (24b) is a method of manufacturing a double container using a recycled material, characterized in that to be coupled to each other. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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