KR102521992B1 - 김 제조 방법 및 이에 따라 제조된 김 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 김 제조 방법에 관한 것으로, 김발에 김 포자가 식재된 굴껍질을 설치한 후 다수의 김발을 겹치는 1공정: 상기 다수로 겹쳐진 김발을 채묘장의 바닷물에 넣고, 김이 발아된 후 김발에 옮겨 붙어 성장되도록 하는 2공정: 김발의 굴껍질을 제거한 후 채묘된 그물을 걷어 다수의 김발을 한장씩 분리하여 분망하는 3공정: 분망된 김발을 바지선의 살균조를 통과시키되 살균조에 채워진 라디컬 살균수를 통과하는 동안 살균처리하는 4공정: 살균 처리된 김발을 수거한 후 바닷물에 잠긴 상태에서 김을 채취하는 5공정: 채취한 김을 통에 담아서 가공처로 이송하는 6공정: 이송된 김을 세척탱크에 침지하고, 바닷물과 김을 분리한 후 분리된 김을 알칼리수로 세척하는 7공정: 상기 7공정의 알칼리수로 세척된 김을 건조장의 김발에 펼쳐 건조시키는 8공정: 상기 8공정에서 건조를 마친 후 김만 분리하여 수거한 후 포장하는 9공정:을 포함한다.
본 발명에 따르면, 일반 김(염산처리)보다 오존처리 김에서 단백질 함량이 높고, 일반 김(염산처리)보다 오존처리 김에서 유리아미노산 함량이 높은 경향을 보였고, 김의 구성 아미노산 함량은 일반 김(염산처리)보다 오존처리 김에서 구성아미노산 함량이 높으며, 적색계의 색소인 phycoerythrin과 phycocyanin의 함량높아 상품성이 향상될 수 있다.
본 발명에 따르면, 일반 김(염산처리)보다 오존처리 김에서 단백질 함량이 높고, 일반 김(염산처리)보다 오존처리 김에서 유리아미노산 함량이 높은 경향을 보였고, 김의 구성 아미노산 함량은 일반 김(염산처리)보다 오존처리 김에서 구성아미노산 함량이 높으며, 적색계의 색소인 phycoerythrin과 phycocyanin의 함량높아 상품성이 향상될 수 있다.
Description
본 발명은 건강에 해롭고 환경에 악영향을 끼치는 염산을 배제하고 살균력이 향상될 수 있고 김의 성장이 촉진될 수 있도록 하는 김 제조 방법 및 이에 따라 제조된 김에 관한 것이다.
일반적으로 김은 우리 식탁에서 빼놓을 수 없는 반찬 중의 하나이다. 이러한 김의 소비량은 연간 약 100억 장으로 1인당 연간 200장 정도 소비하는 것으로 알려져 있다. 김 5장에는 달걀 1개 분의 영양소가 들어 있을 만큼 영양분이 높다.
김은 수면에 떠 있게 설치되는 김발 구조의 양식망에 부착하여 자란다.
도 8에 나타난 바와 같이, 양식망(1)은 수면에 펼쳐진 상태를 유지할 수 있도록 양식망(3)의 양측에 형성된 로프(3) 사이에 일정 간격마다 가로놓여 간답대(5)가 설치된다.
그리고 간답대(5)의 양끝에는 부구(7)가 결합되어 있어서 양식망이 부유할 수 있도록 지지한다.
해양오염에 따라 양식장의 해수 영양성분이 점차 고갈되어 김의 생육은 저조하고 양식 해초에 각종 병해를 유발시키는 미생물 및 파래, 규조류 등이 왕성하게 번식되어 김 생산성이 저하되므로, 어민들은 김 생산성을 높이기 위해 김이 자라는 양식망에 산성용액으로 산처리를 한다.
예전에는 주로 염산으로 산처리를 하였다. 김을 염산으로 처리할 경우 염산을 바닷물에 희석하고, 희석된 염산에 김을 10초~20초 가량 통과시키는 방식으로 김을 처리하게 된다. 김을 염산에 처리하기 위해 김이 양식되는 곳까지 염산을 이동시켜야 하며, 이동시킨 염산을 바닷물에 희석해서 사용한다.
염산의 경우 유해화학물질이며, 고농도의 염산은 매우 위험한 물질로 분류되고 해양환경을 오염시키는 문제점이 있었다.
본 발명은 종래 기술의 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로, 염산 사용을 방지하여 해양오염을 방지할 수 있고, 김 성장을 촉진시킬 수 있어 생산성이 향상될 수 있는 김 제조 방법 및 이에 따라 제조된 김을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기한 본 발명의 목적은,
김 포자가 식재된 굴껍질을 육상에서 그물망에 붙여서 설치한 후 바다에 겹장을 깔고 설치하는 1공정;
상기 겹장 후 포자가 나오면서 어린 김이 성장되도록 하는 2공정;
상기 2공정 후 김이 성장하면 분망하는 3공정;
분망을 바지선의 살균조를 통과시키되 살균조에 채워진 라디컬 살균수를 통과시켜 살균처리하는 4공정;
상기 4공정 후 김을 채취하는 5공정;
상기 5공정에서 채취한 김을 통에 담아서 가공처로 이송하는 6공정;
이송된 김을 세척탱크에 침지하고, 바닷물과 김을 분리한 후 분리된 김을 알칼리수로 세척하는 7공정;
상기 7공정의 알칼리수로 세척된 김을 숙성기를 거쳐 김발장에 통과시키는 8공정;
상기 8공정에서 김발장을 통과한 김을 건조한 후 마른 김을 완성한 다음 포장하는 9공정;을 포함하는 김 제조 방법에 의해 달성될 수 있다.
상기 1공정은 10장의 김발을 겹장시키는 것을 특징으로 한다.
상기 2공정은 18~20일간 어린 김이 성장되도록 하는 것을 특징으로 한다.
상기 3공정은 김이 4~5cm 길이로 성장되면 김발을 분망하는 것을 특징으로 한다.
상기 4공정은 분망된 김발을 일주일에 1~2회 라디컬 살균수를 통과시켜 살균처리 하는 것을 특징으로 한다.
상기 5공정의 김 채취는 10~12일 후에 실시하는 것을 특징으로 한다.
상기 4공정의 라디칼 살균수는 산소, 오존을 물에 혼합한 것이며, 산소 80~90wt% : 오존 10~20wt%의 비율로 혼합되는 것을 특징으로 한다.
상기 7공정은 김을 알칼리수에 세척한 후 잘게 쪼갠 다음 숙성기를 거쳐 김발장에 통과시키는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 염산 사용을 방지하여 해양오염을 방지할 수 있고, 김 성장을 촉진시킬 수 있어 생산성이 향상될 수 있는 효과가 있다.
또한 본 발명에 따르면, 일반 김(염산처리)보다 오존처리 김에서 단백질 함량이 높고, 일반 김(염산처리)보다 본 발명의 오존처리 김에서 유리아미노산 함량이 높은 경향을 보였고, 김의 구성 아미노산 함량은 일반 김(염산처리)보다 오존처리 김에서 구성아미노산 함량이 높은 경향을 보였다.
또한 본 발명의 김은 색차계에 의한 김의 색소분석 결과 L값(명도, Lightness)과 a값(적색도, redness)은 증가하고 b값(황색도, yellowness)은 낮아지는 경향을 보였고, 적색계의 색소인 phycoerythrin과 phycocyanin의 함량높아 상품성이 향상될 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 김 제조 방법에 대한 공정흐름도,
도 2는 4공정의 라디칼 살균수에서 처리된 김에 대한 사진,
도 3은 7공정의 라디칼 살균수에 처리된 김에 대한 사진,
도 4는 라디칼 처리에 의한 정화 전과 정화 후 물을 비교한 사진,
도 5는 아미노산 분석에 사용한 표준아미노산 크로마토그램.
도 6은 1월 군산 및 서천산 일반김의 유리아미노산 크로마토그램.
도 7은 본 발명에 따르는 1월 군산 및 서천산 오존처리 김의 유리아미노산 크로마토그램.
도 8은 종래 기술에 따르는 김발을 나타낸 도면.
도 2는 4공정의 라디칼 살균수에서 처리된 김에 대한 사진,
도 3은 7공정의 라디칼 살균수에 처리된 김에 대한 사진,
도 4는 라디칼 처리에 의한 정화 전과 정화 후 물을 비교한 사진,
도 5는 아미노산 분석에 사용한 표준아미노산 크로마토그램.
도 6은 1월 군산 및 서천산 일반김의 유리아미노산 크로마토그램.
도 7은 본 발명에 따르는 1월 군산 및 서천산 오존처리 김의 유리아미노산 크로마토그램.
도 8은 종래 기술에 따르는 김발을 나타낸 도면.
이하 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 토대로 상세하게 설명하면 다음과 같다.
하기에서 설명될 실시예는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세하게 설명하기 위한 것이며, 이로 인해 본 발명의 기술적인 사상 및 범주가 한정되는 것을 의미하지는 않는다.
또한, 도면에 도시된 구성요소의 크기나 형상 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시될 수 있으며, 본 발명의 구성 및 작용을 고려하여 특별히 정의된 용어들은 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있고, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 함을 밝혀둔다.
첨부된 도면 중에서, 도 1은 본 발명에 따른 김 제조 방법에 대한 공정흐름도, 도 2는 4공정의 라디칼 살균수에서 처리된 김에 대한 사진, 도 3은 7공정의 라디컬 살균수에 처리된 김에 대한 사진, 도 4는 라디칼 처리에 의한 정화 전과 정화 후를 비교한 사진, 도 5는 아미노산 분석에 사용한 표준아미노산 크로마토그램. 도 6은 1월 군산 및 서천산 일반김의 유리아미노산 크로마토그램. 도 7은 본 발명에 따르는 1월 군산 및 서천산 오존처리 김의 유리아미노산 크로마토그램이다.
도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 김 제조 방법은,
김 포자가 식재된 굴껍질을 육상에서 그물망에 붙여서 설치한 후 바다에 겹장을 깔고 설치하는 1공정(S1);
상기 겹장 후 포자가 나오면서 어린 김이 성장되도록 하는 2공정(S2);
상기 2공정(S2) 후 김이 성장하면 분망하는 3공정(S3);
분망된 김발을 바지선의 살균조를 통과시키되 살균조에 채워진 라디컬 살균수를 통과하는 동안 살균처리하는 4공정(S4);
4공정(S4) 후 살균 처리된 김발을 수거한 후 바닷물에 잠긴 상태에서 김을 채취하는 5공정(S5);
5공정(S5)에서 채취한 김을 통에 담아서 가공처로 이송하는 6공정(S6);
이송된 김을 세척탱크에 침지하고, 바닷물과 김을 분리한 후 분리된 뭉친김을 알칼리수로 세척하는 7공정(S7);
상기 7공정의 알칼리수로 세척된 김을 숙성기를 거쳐 김발장에 통과시키는 8공정(S8);
상기 8공정에서 김발장을 통과한 김을 건조한 후 마른 김을 완성한 다음 포장하는 9공정(S9);을 포함한다.
1공정(S1)은 김 포자가 식재된 굴껍질을 그물망에 붙여 설치한 후 다수의 김발을 겹친다.
굴껍질 외에 다른 패각류 껍질도 사용할 수 있으나 가장 쉽고 저렴하게 활용할 수 있으므로 굴껍질이 선택되고, 굴껍질에는 김 포자가 식재되어 있다.
그물망을 일정한 길이로 접어서 겹친다.
바람직하게는 1공정(S1)은 10장의 그물망을 겹장시킨다.
2공정(S2)은 다수로 겹장된 그물망을 채묘장의 바닷물에 넣은 다음 포자가 나오면서 어린 김이 김발에 옮겨 붙어 성장되도록 한다.
2공정(S2)은 18~20일간 어린 김이 성장되도록 하는 것이다. 18일 이하면 성장상태가 저조하고, 20일 이상이면 너무 과한 성장상태이므로 후술될 분망이 어려워질 우려가 있다.
3공정(S3)은 김이 김발에서 성장하기 시작하여 안정적인 상태가 되면, 그물망의 굴껍질을 제거한 후 다수의 그물망을 한장씩 분리하여 분망한다.
바람직하게는 김이 4~5cm 길이로 성장되면 그물망을 분망한다. 김이 4cm 미만이면 미숙한 상태이므로 고착력이 미흡하고, 5cm 이상이면 너무 과도한 성장으로 인해 엉키게 되어 분망이 어려워질 우려가 있다.
4공정(S4)은 분망을 바지선의 살균조를 통과시키되 살균조에 채워진 라디칼 살균수를 통과하는 동안 살균처리시킨다.
바람직하게는 분망을 일주일에 1~2회 라디컬 살균수를 통과시켜 살균처리 한다.
상기 라디칼 살균수는 산소, 오존을 물에 혼합한 것이다.
오존을 발생시키는 방법으로는 무성방전법, 전해법, 광화학적 방법 등이 있으며 대량의 오존을 발생시키는 방법으로는 무성방전법이 널리 사용되고 있다.
무성방전법의 원리는 교류의 고전압(6,000~18,000V)을 가하고 반대의 전극 사이에 유리나 세라믹과 같은 유전체를 넣고 이 방전공간에 공기 또는 산소를 주입하여 오존을 발생시킨다.
바람직하게는 산소 80~90wt% : 오존 10~20wt%의 비율로 혼합되고, 산소를 공급함으로써 산소 용존량을 높일 수 있다.
상기의 산소량 88wt% 내지 90wt%와 혼합되는 오존의 량이 10wt% 이하의 경우에는 살균력이 저하되고 12wt% 이상의 경우에는 살균 처리관로(410) 내부가 쉽게 산화될 우려가 있을 수 있어 바람직하지 않다.
오폐수에 포함된 미생물이나 박테리아 등은 오존과 산소의 살균력으로 살균시켜 제거할 수 있고, 상기의 살균제와 오존이 물에 녹아 오존수로서 강력한 산화력을 가지게 되며, 이러한 산화력은 거의 대부분의 병원균까지 살균 가능하다.
도 2를 참조하면, 라디컬 살균수에서 처리된 김은 이물질이 제거되어 깨끗한 세척상태를 유지할 수 있다.
종래 염산 세척의 경우 김의 표면이 손상되어 이로인한 스트레스로 인해 3~4일간 김의 성장이 정지된다.
그러나 본 발명에 의한 라디칼 살균수를 사용하는 경우 김에 손상을 주지않게 되므로 계속적인 성장이 이루어질 수 있다.
5공정(S5)은 살균 처리된 분망을 수거한 후 바닷물에 잠긴 상태에서 김을 채취한다.
바람직하게는 김 채취는 10~12일 후에 실시한다. 10일 이하면 성장상태가 미흡하고, 12일 이상이면 과도하게 성장하므로 바람에 김이 탈락될 수 있는 경향이 있다.
6공정(S6)은 채취한 김을 그물 망에 담아서 가공처로 이송한다.
7공정(S7)은 이송된 김을 세척탱크에 침지하고, 바닷물과 김을 분리한 후 분리된 김을 알칼리수로 세척하면서 잘게 부순다.
또는 세척탱크에 원적외선 방사 세라믹을 투입하여 김에 원적외선을 방사하여 맛이 증진될 수 있다.
도 3을 참조하면, 7공정(S7)의 라디칼 살균수에 처리된 김은 종래 염산으로 세척한 것과 달리 세척후에도 계속 성장하게 되므로 성장속도가 매우 촉진될 수 있음을 알 수 있었다.
또한 도 4를 참조하면, 라디칼 처리에 의해 살균수를 신속하게 정화시킬 수 있다.
도 4의 좌측은 정화하기 전 물 상태를 나타낸 사진이고, 우측은 정화한 후 물 상태를 나타낸 사진이다.
우측을 참조해보면, 정화한 후 거품이 제거되고 물의 탁도도 낮아져 맑은 상태가 됨을 알 수 있다.
또한 7공정(S7)은 알칼리수에 김을 세척한 후 잘게 쪼갠 다음 숙성기에 넣고, 숙성시킨다.
이때 세척탱크에 김에서 바닷물을 제거하고, 김만 알칼리수에 침지시킨다.
알칼리수는 라디컬 살균수를 공기중에 1~3시간 방치시켜 OH-를 제거시킨 물이다.
이후 알칼리수에 침지된 김을 추출 후 숙성기에 넣고, 숙성기에서 1~3시간 동안 숙성시킨다.
8공정(S8)은 상기 7공정(S7)의 세척 후 숙성된 김을 재차 정화된 알칼리수로 세척한 후 알칼리수와 함께 김발장에 쏟은 다음 일정한 두께가 되도록 김발에 펼쳐 붙인 후 건조장에서 건조시킨다.
이때 알칼리수는 미네랄수가 미량 혼합된 것일 수 있다. 미네랄수는 물과 조개껍질을 섞은 후 증류시켜 얻어진 것을 사용한다.
바람직하게는 알칼리수 100중량부에 대해 미네랄수를 5~10중량부를 혼합한 것일 수 있다.
9공정(S9)은 상기 8공정(S8)에서 김발장을 통과한 후 마른김을 수거한 후 포장한다.
전술한 본 발명에 따라 제조된 오존처리 김과 일반 김을 연구기관에 의뢰하여 비교 분석한 결과는 다음과 같다.
연구기관 : 전북대학교 농업생명과학대학 식품공학과
1. 김 시료 채취
표 1. 김 시료 채취
2. 시료 전처리
가정용 탈수기로 예비 탈수시킨 각 시료는 동결건조한 다음 분쇄하여 냉동실 (-20℃ 이하)에서 보관하면서 실험에 사용하였다.
3. 분석방법
가. 단백질 함량
Micro-kjeldahl법으로 전질소 함량을 분석한 다음 환산계수 (6.25)를 곱한값을 단백질 함량으로 하였다.
나. 아미노산 함량
1) 유리 아미노산 (free amino acid)
각각의 분말시료 0.20 g에 증류수 10 mL씩을 가하고 상온에서 20분씩 2회 초음파 처리한 다음 원심분리하였다. 이어서 원심분리 상등액 1 mL에 제단백을 위하여 7% 5-sulfosalicylic acid 수용액 1 mL를 가하고 4℃에서 1주야 유지한 후 원심분리 (4,500 rpm, 10분)하였다. 얻어진 상등액은 sample dilution buffer (pH 2.2)로 희석한 다음 membrane filter (0.45 um)로 여과한 후 아미노산 분석기로 분석하였다.
2) 총 아미노산 total amino acid)
각각의 분말시료 0.50 g에 6N-HCl용액 10 mL를 가하고 110℃에서 24시간 분해한 다음 감압농축하였다. 농축액에 증류수를 10 mL씩을 가하여 다시 감압농축하는 작업을 2회 반복하여 HCl을 제거하였다. 농축액은 sample dilution buffer (pH 2.2)로 희석하고 membrane filter (0.45 um)로 여과한 후 아미노산 분석기로 분석하였다.
3) 아미노산 분석
아미노산 분석기는 Sykam GmbH사 (Gewerbering, Eresing, Germany)의 S7130 amino acid reagent organizer, S5200 sample injector와 S2100 solvent delivery system을 사용하였으며, column은 cation separation column LCA K06/NA (4.6 ×250 mm)을 사용하여 분석하였다. 이동상의 유속은 0.45 mL/min, ninhydrin은 0.4 mL/min으로 하여 분석하였다. 각 성분의 정량은 Sykam사에 제공하는 유리 아미노산의 standard mixture를 사용하였다.
다. 색도
색상은 색차계 (CM3500d, Minolta, Japan)를 사용하여 L, a, b 값을 측정하였다. L값은 명도 (lightness)로 0 (흑색) ∼ 100 (백색), a값은 적색도 (redness)로 -80 (녹색) ∼ +100 (적색), b값은 황색도 (yellowness)로 -50 (청색) ∼ +70 (황색)의 범위로 표현하였다.
라. Phycobilin 함량
시료 중의 phycobilin 함량은 Sampath-Wiley와 Neefus의 방법 (2007)으로 분석하였다. 즉, 각각의 분말시료 0.15 g과 sea sand 0.50 g을 막자사발에 취한 다음 0.1 M sodium phosphate buffer (pH 7.0) 2 mL 가하고 막자로 1분간 파쇄하였다. 파쇄 후 막자사발과 막자는 약 20 mL의 동일 buffer로 씻어 50 mL 용량의 cornical tube에 넣은 다음 원심분리 (4500 rpm, 10분)하였다. 이어서 원심분리 상등액은 동일 buffer를 사용하여 25 mL로 정용한 다음 그 중 2 mL를 취하여 micro tube에 넣고 15,000 rpm올 30분간 원심분리하였다. 얻어진 상등액은 564 nm, 618 nm, 730 nm에서 흡광도를 측정한 다음 식으로 phycocyanin과 phycoerythrin의 함량을 계산한 후 건물중량으로 g당 mg으로 표기하였다.
Phycocyanin = 0.154 (A618 - A730)
Phycoerythrin = 0.1247 ((A564 - A730) - 0.4583 (A618 - A730))
3. 분석결과
가. 단백질 함량
1) 1차 입수품 (2021. 1. 13과 1. 14 입수된 4종의 동결분말 시료)
1-1. 전질소 함량 (%)
표 2. 1차 김 시료(2021. 01. 13-14)의 전질소함량
단백질 함량 (%)
표 3. 1차 김 시료(2021. 01. 13-14)의 단백질함량(총질소×6.25)
나. 2차 입수품 (2021 2. 05일 입수한 2종의 동결분말김)
전질소 함량(%)
표 4. 2차 김 시료(2021. 02. 05)의 전질소함량
단백질 함량(%)
표 5. 2차 김 시료(2021. 02. 05)의 단백질함량(총질소×6.25)
분석값은 %로 (건물중량) 표시
특이사항: 일반 김(염산처리)보다 오존처리 김(본 발명)에서 단백질 함량이 높은 경향을 보였다.
김 채취시기가 늦을수록 그 차이는 적었으나 1월 채취 김에서 월등히 높은 함량을 보였다.
도 5는 아미노산 분석에 사용한 표준아미노산 크로마토그램이다.
도 6은 1월 군산 및 서천산 일반김의 유리아미노산 크로마토그램이다.
도 7은 월 군산 및 서천산 오존처리 김의 유리아미노산 크로마토그램이다.
표 6. 군산 및 서천산 1~2월 김의 유리아미노산 함량
특이사항: 일반 김(염산처리)보다 오존처리 김(본 발명)에서 유리아미노산 함량이 높은 경향을 보였다. 단백질 함량과는 달리 유리아미노산 함량은 채취시기가 늦을수록 그 함량이 더 증가하는 경향을 보였으며, 일반 김과 오존처리 김의 유리아미노산 함량은 각각 34.57mg/g과 40.73mg/g으로 오존 처리 김에서 17.8% 더 증가하는 경향을 보였다. 주요 유리아미노산으로는 alanine(단맛) > glutamic acid (감칠맛) > taurine 순이었다.
표 7. 군산 및 서천산 1~2월 김의 구성아미노산 함량
특이사항: 아미노산 자동분석기에 의한 김의 구성 아미노산 함량은 일반 김(염산처리)보다 오존처리 김에서 구성아미노산 함량이 높은 경향을 보였다.
질소 정량에 의한 단백질 함량과는 달리 구성아미노산 함량은 일반김에서 264.23mg/g, 오존처리 김에서 312.5mg/g으로 약 18% 증가되는 경향이었고 채취시기에 따른 차이는 크지 않았다.
구성 아미노산 중 필수아미노산 평균함량은 일반 김에서 107.63mg/g, 오존처리 김에서 125.67mg/g으로 약 16.7% 더 높은 경향을 보였지만 비필수아미노산 함량도 동시에 증가되는 관계로 비필수아미노산에 대한 필수아미노산의 비율(EAA/NEAA)은 개선되지 않았다.
3. 색도
일반 김과 오존처리 김의 색도를 색차계(Model명, 회사명 Co., Japan)를 사용하여 L: 백색, a: 적색, b: 황색으로 구분하여 측정한 결과는 표 8과 같다.
표 8. 일반 김과 오존처리김의 색도
특이사항: 색차계에 의한 김의 색소분석 결과 L값(명도, Lightness)은 증가하여 더 밝아지는 경향이었고, a값(적색도, redness)도 증가하여 적색계의 색도가 약간 높아지는 경향이었으며, b값(황색도, yellowness)는 낮아지는 경향으로 황색계가 청색계로 변화되는 양상을 보였다.
1월 채취 김 시료의 경우 동결보관 시료를 물에 불려 색도를 측정한 결과로 원초의 정확한 색깔을 표현하기에는 약간 무리가 있을 수 있으나 2월 채취 물김은 원초 본연의 색소를 측정한 결과로 적색계의 색상과 청색계의 색상 발현에 오존수 처리효과가 있는 것으로 보였다.
4. Phycobilin 함량
Phycobilin은 홍조류나 남조류에 존재하는 색소단백질인 bilin 단백질이라고 하는 phycoerythrin, phycocyanin, allo-phycocyanin 등의 색소부분의 총칭으로 김 중에 존재하는 색소 성분이다. Phycoerythrin과 phycocyanin은 단백질성 색소로 물에 잘 녹는 성질을 가지고 있다.
보다 정량적인 phycoerythrin이나 phycocyanin류의 색소 정량을 위해 재료 및 방법에서와 같은 분석법으로 정량하고 그 결과를 표 9로 나타내었다.
표 9. 일반 김과 오존처리김의 phycobilin 함량(mg/g, db)
특이사항: 김은 홍조류에 해당하는 해초로 적색계의 색소인 phycoerythrin과 phycocyanin의 함량을 비색법으로 정량한 결과 일반김에서 39.26mg/g, 오존처리 김에서 53.72mg/g으로 약 36% 증가되어 김의 phycobilin 색소류 형성에 큰 영향을 주는 것으로 나타났다.
본 발명의 오존처리된 김의 품질요소에 미치는 영향을 조사한 결과는 다음과 같다.
1. 단백질 함량
일반 김(염산처리)보다 오존처리 김에서 단백질 함량이 높은 경향을 보였다.
김 채취시기가 늦을수록 그 차이는 적었으나 1월 채취 김에서 월등히 높은 함량을 보였다.
1월 채취 김에서 군산은 약 20%, 서천산은 12.5% 단백질 함량이 증가되었다.
2. 유리아미노산 함량
일반 김(염산처리)보다 오존처리 김에서 유리아미노산 함량이 높은 경향을 보였다.
단백질 함량과는 달리 유리아미노산 함량은 채취시기가 늦을수록 그 함량이 더 증가하는 경향을 보였으며, 일반 김과 오존처리 김의 유리아미노산 함량은 각각 34.57mg/g과 40.73mg/g으로 오존 처리 김에서 17.8% 더 증가하는 경향을 보였다.
주요 유리아미노산으로는 alanine(단맛) > glutamic acid (감칠맛) > taurine 순이었다.
3. 구성아미노산 함량
김의 구성 아미노산 함량은 일반 김(염산처리)보다 오존처리 김에서 구성아미노산 함량이 높은 경향을 보였다.
질소 정량에 의한 단백질 함량과는 달리 구성아미노산 함량은 일반김에서 264.23mg/g, 오존처리 김에서 312.5mg/g으로 약 18% 증가되는 경향이었다.
구성 아미노산 중 필수아미노산 평균함량은 일반 김에서 107.63mg/g, 오존처리 김에서 125.67mg/g으로 약 16.7% 더 높은 경향을 보였다.
4. 색상에 미치는 영향
색차계에 의한 김의 색소분석 결과 L값(명도, Lightness)과 a값(적색도, redness)은 증가하고 b값(황색도, yellowness)은 낮아지는 경향을 보였다.
1월 채취 김 시료의 경우 동결보관 시료를 물에 불려 색도를 측정한 결과로 원초의 정확한 색깔을 표현하기에는 약간 무리가 있을 수 있으나 2월 채취 물김은 원초 본연의 색소를 측정한 결과로 적색계의 색상과 청색계의 색상 발현에 오존수 처리효과가 있는 것으로 보였다.
5. Phycobilin 색소에 미치는 영향
김은 홍조류에 해당하는 해초로 적색계의 색소인 phycoerythrin과 phycocyanin의 함량을 비색법으로 정량한 결과 일반김은 평균 39.26mg/g, 오존처리 김은 53.72mg/g으로 약 36% 증가되어 김의 phycobilin 색소류 형성에 큰 영향을 주는 것으로 나타났다.
비록 바람직한 실시예와 관련하여 설명되어졌지만, 발명의 요지와 범위로부터 벗어남이 없이 다양한 수정 및 변형이 가능한 것은 당업자라면 용이하게 인식할 수 있을 것이며, 이러한 변경 및 수정은 모두 첨부된 청구의 범위에 속함은 자명하다.
S1 : 1공정 S2 : 2공정
S3 : 3공정 S4 : 4공정
S5 : 5공정 S6 : 6공정
S7 : 7공정 S8 : 8공정
S9 : 9공정
S3 : 3공정 S4 : 4공정
S5 : 5공정 S6 : 6공정
S7 : 7공정 S8 : 8공정
S9 : 9공정
Claims (12)
- 김 포자가 식재된 굴껍질을 육상에서 그물망에 붙여서 설치한 후 바다에 겹장을 깔고 설치하는 1공정;
상기 겹장 후 포자가 나오면서 어린 김이 성장되도록 하는 2공정;
상기 2공정 후 김이 성장하면 분망하는 3공정;
분망을 바지선의 살균조를 통과시키되 살균조에 채워진 라디칼 살균수를 통과시켜 살균처리하는 4공정;
상기 4공정 후 김을 채취하는 5공정;
상기 5공정에서 채취한 김을 통에 담아서 가공처로 이송하는 6공정;
이송된 김을 세척탱크에 침지하고, 바닷물과 김을 분리한 후 분리된 김을 알칼리수로 세척하는 7공정;
상기 7공정의 알칼리수로 세척된 김을 숙성기를 거쳐 김발장으로 이송시키는 8공정;
상기 8공정에서 얻어진 김발장의 김을 건조한 후 마른 김을 완성한 다음 포장하는 9공정;을 포함하는 것으로,
상기 1공정은 10장의 김발을 겹장시키는 것이고,
상기 2공정은 18~20일간 어린 김이 성장되도록 하는 것이고,
상기 3공정은 김이 4~5cm 길이로 성장되면 김발을 분망하며,
상기 4공정은 분망된 김발을 일주일에 1~2회 라디칼 살균수를 통과시켜 살균처리 하는 것이고,
상기 4공정의 라디칼 살균수는 산소, 오존을 물에 혼합한 것이며,
산소 80~90wt% : 오존 10~20wt%의 비율로 혼합되는 것이며,
상기 5공정의 김 채취는 10~12일 후에 실시하고,
상기 7공정은 김을 알칼리수에 세척한 후 잘게 쪼갠 다음 숙성기를 거쳐 김발장에 통과시키며,
원적외선 방사 세라믹을 투입하여 김에 원적외선을 방사하고,
상기 알칼리수는 라디칼 살균수를 공기중에 1~3시간 방치시켜 제조되고,
상기 숙성기에서 김을 1~3시간 동안 숙성시키는 것이며,
상기 알칼리수는 미네랄수가 혼합되는 것이며,
상기 미네랄수는 물과 조개껍질을 섞은 후 증류시켜 얻어진 것이고,
상기 알칼리수 100중량부에 대해 미네랄수를 5~10중량부를 혼합한 것을 특징으로 하는 김 제조 방법. - 삭제
- 삭제
- 삭제
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- 삭제
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- 제 1항에 기재된 김 제조 방법에 의해 제조된 것을 특징으로 하는 김.
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KR1020220075179A KR102521992B1 (ko) | 2022-06-20 | 2022-06-20 | 김 제조 방법 및 이에 따라 제조된 김 |
Country Status (1)
Country | Link |
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KR (1) | KR102521992B1 (ko) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101425673B1 (ko) * | 2013-09-24 | 2014-08-13 | 김천일 | 매생이김의 제조방법 |
KR20180073252A (ko) * | 2016-12-22 | 2018-07-02 | 서영애 | 알카리 환원수를 활용한 2단계, 3단계 세척 공정 및 ph 7.2 김개발 |
KR20190124042A (ko) * | 2018-04-25 | 2019-11-04 | 문경현 | 김 실내 양식 시스템 |
KR20190138227A (ko) | 2018-06-04 | 2019-12-12 | 이순영 | 태양열자동커튼 |
KR102158727B1 (ko) * | 2020-03-26 | 2020-09-23 | 전상복 | 김 양식장 살균정화시스템 |
-
2022
- 2022-06-20 KR KR1020220075179A patent/KR102521992B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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KR102158727B1 (ko) * | 2020-03-26 | 2020-09-23 | 전상복 | 김 양식장 살균정화시스템 |
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