KR102521603B1 - 유리 웹 가공 방법 - Google Patents

유리 웹 가공 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR102521603B1
KR102521603B1 KR1020187007937A KR20187007937A KR102521603B1 KR 102521603 B1 KR102521603 B1 KR 102521603B1 KR 1020187007937 A KR1020187007937 A KR 1020187007937A KR 20187007937 A KR20187007937 A KR 20187007937A KR 102521603 B1 KR102521603 B1 KR 102521603B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
glass
glass ribbon
gas curtain
major surface
glass sheet
Prior art date
Application number
KR1020187007937A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20180032679A (ko
Inventor
센 후이 첸
시바 벤카타차람
나이웨 조우
Original Assignee
코닝 인코포레이티드
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 코닝 인코포레이티드 filed Critical 코닝 인코포레이티드
Publication of KR20180032679A publication Critical patent/KR20180032679A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102521603B1 publication Critical patent/KR102521603B1/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B17/00—Forming molten glass by flowing-out, pushing-out, extruding or drawing downwardly or laterally from forming slits or by overflowing over lips
    • C03B17/06—Forming glass sheets
    • C03B17/064—Forming glass sheets by the overflow downdraw fusion process; Isopipes therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B33/00—Severing cooled glass
    • C03B33/02—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
    • C03B33/023—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor the sheet or ribbon being in a horizontal position
    • C03B33/033—Apparatus for opening score lines in glass sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
    • B08B3/022—Cleaning travelling work
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B17/00—Forming molten glass by flowing-out, pushing-out, extruding or drawing downwardly or laterally from forming slits or by overflowing over lips
    • C03B17/06—Forming glass sheets
    • C03B17/067—Forming glass sheets combined with thermal conditioning of the sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B33/00—Severing cooled glass
    • C03B33/02—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
    • C03B33/0215—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor the ribbon being in a substantially vertical plane
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B33/00—Severing cooled glass
    • C03B33/09—Severing cooled glass by thermal shock
    • C03B33/091—Severing cooled glass by thermal shock using at least one focussed radiation beam, e.g. laser beam
    • C03B33/093—Severing cooled glass by thermal shock using at least one focussed radiation beam, e.g. laser beam using two or more focussed radiation beams
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
    • C03B35/14—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands
    • C03B35/16—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands by roller conveyors
    • C03B35/167—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands by roller conveyors specially adapted for removing defect sheets, ribbons or parts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
    • C03B35/14—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands
    • C03B35/22—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands on a fluid support bed, e.g. on molten metal
    • C03B35/24—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands on a fluid support bed, e.g. on molten metal on a gas support bed
    • C03B35/246—Transporting continuous glass ribbons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/18—Stirring devices; Homogenisation
    • C03B5/182—Stirring devices; Homogenisation by moving the molten glass along fixed elements, e.g. deflectors, weirs, baffle plates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/26—Outlets, e.g. drains, siphons; Overflows, e.g. for supplying the float tank, tweels
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/001—General methods for coating; Devices therefor
    • C03C17/002—General methods for coating; Devices therefor for flat glass, e.g. float glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/28—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with organic material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/28—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with organic material
    • C03C17/32—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with organic material with synthetic or natural resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C23/00—Other surface treatment of glass not in the form of fibres or filaments
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C23/00—Other surface treatment of glass not in the form of fibres or filaments
    • C03C23/0005—Other surface treatment of glass not in the form of fibres or filaments by irradiation
    • C03C23/006—Other surface treatment of glass not in the form of fibres or filaments by irradiation by plasma or corona discharge
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C23/00—Other surface treatment of glass not in the form of fibres or filaments
    • C03C23/0075—Cleaning of glass
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/004—Nozzle assemblies; Air knives; Air distributors; Blow boxes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2249/00—Aspects relating to conveying systems for the manufacture of fragile sheets
    • B65G2249/04—Arrangements of vacuum systems or suction cups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2218/00—Methods for coating glass
    • C03C2218/30—Aspects of methods for coating glass not covered above
    • C03C2218/355—Temporary coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2218/00—Methods for coating glass
    • C03C2218/30—Aspects of methods for coating glass not covered above
    • C03C2218/365—Coating different sides of a glass substrate
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
    • Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)

Abstract

유리 웹 가공 장치는 분리 절차 동안 발생된 잔해를 연행하기 위해 가스 커튼을 발생시키는 가스 노즐을 포함할 수 있다. 추가 실시예들에서, 유리 웹 가공 장치는 파티션을 갖는 하우징을 포함한 세척 디바이스를 포함하고, 상기 파티션은 상기 하우징의 내부를 제1 구역 및 제2 구역으로 나눈다. 여전히 추가 실시예들에서, 유리 웹 가공 장치는 세척 디바이스의 하류에 위치된 코팅 챔버를 포함하고, 상기 코팅 챔버는 상기 유리 웹의 적어도 하나의 주요 표면 상에 코팅물을 투여하도록 구성된 적어도 하나의 포트를 포함한다. 방법들은 분리 절차 동안 발생된 전해를 가스 커튼으로 연행하는 단계를 포함할 수 있다. 추가 방법들은 2 개의 내부 구역들을 포함한 하우징 내에 유리 시트를 세척하는 단계 및 세척된 유리 시트를 보호 코팅으로 코팅하는 단계를 포함한다.

Description

유리 웹 가공 방법
관련 출원에 대한 상호 참조
본 출원은 35 U.S.C.§ 119 하에, 2015년 8월 21일 자로 출원된 미국 가출원 제62/208341호, 2016년 1월 15일 자로 출원된 미국 가출원 제62/279194호, 및 2016년 6월 6일 자로 출원된 미국 가출원 제62/346175호의 우선권 주장 출원이며, 이들 각각의 내용은 참조로 전체적으로 여기에 병합된다.
원하는 특징을 갖는 하나 이상의 유리 시트들을 달성하기 위해 유리를 가공하는 것이 알려져 있다. 추가 가공을 위해 고객에게 선적을 위한 하나 이상의 유리 시트들을 패키징하는 것이 추가로 알려져 있다.
다음은 상세한 설명에 기재된 몇몇 대표적인 양태들의 기본적인 이해를 제공하기 위해 본 개시의 단순화된 요약을 제시한다.
본 개시는 일반적으로 유리 웹 가공 방법에 관한 것으로, 더 구체적으로, 추가 가공을 위해 고객에게 선적될, 원하는 속성을 갖는 바람직한 유리 시트를 달성하는 유리 리본 가공 방법에 관한 것이다.
제1 실시예에 따르면, 유리 웹 가공 장치가 제공되어, 분리 경로를 따라 유리 웹의 제2 부분으로부터 유리 웹의 제1 부분을 분리시키도록 구성된 유리 분리 장치; 유리 웹의 제1 부분과 대면한 안쪽 표면에 위치된 배플 (baffle); 및 배플의 후행 (trailing) 에지 상에 이동하기 전에 배플의 바깥쪽 표면 상에 통과하는 가스 커튼을 발생시키도록 구성된 세장형 가스 포트를 포함한 가스 노즐을 포함한다. 몇몇 실시예들에서, 장치는 유리 분리 장치에 의해 발생된, 가스 커튼에 연행된 잔해를 수용하는 세장형 진공 포트를 포함한다. 다른 실시예들에서, 장치는 가스 커튼에 연행된 잔해를 세장형 진공 포트로 끌어당기도록 구성된 진공 디바이스를 추가로 포함한다. 몇몇 실시예들에서, 장치는 유리 웹의 적어도 하나의 주요 표면에 맞서 액체를 투여하기 위해 적어도 하나의 액체 노즐을 포함한 적어도 하나의 액체 투여 디바이스를 갖는 하우징을 포함한 세척 디바이스를 추가로 포함한다. 몇몇 실시예들에서, 세척 디바이스는 액체 투여 디바이스의 하류에 위치된 가스 나이프 (gas knife)를 추가로 포함하고, 여기서 가스 나이프는 유리 웹으로부터 액체를 제거하기 위해 유리 웹의 적어도 하나의 주요 표면에 맞서 가스를 투여하도록 구성된 적어도 하나의 노즐을 포함한다. 몇몇 실시예들에서, 가스 나이프는 세척 디바이스를 통한 유리 웹의 이동 방향에 대해 비스듬하게 (at an angle) 배향된다. 몇몇 실시예들에서, 하우징은 하우징의 내부를 제1 구역과, 제1 구역의 하류에 위치된 제2 구역으로 나누는 파티션을 포함한다. 몇몇 실시예들에서, 제1 구역에는 유리 웹의 적어도 하나의 주요 표면에 맞서 액체를 투여하기 위해 적어도 하나의 액체 노즐을 각각 포함하는 복수의 액체 투여 디바이스들이 제공된다. 몇몇 실시예들에서, 제2 구역에는 유리 웹으로부터 액체를 제거하기 위해 유리 웹의 적어도 하나의 주요 표면에 맞서 가스를 투여하도록 구성된 적어도 하나의 노즐을 포함하는 가스 나이프가 제공된다. 몇몇 실시예들에서, 가스 나이프는 세척 디바이스를 통한 유리 웹의 이동 방향에 대해 비스듬하게 배향된다. 몇몇 실시예들에서, 제2 구역에는 가스 나이프의 상류 위치에서 상기 유리 웹을 헹구기 위해 적어도 하나의 노즐을 포함하는 액체 투여 디바이스가 제공된다. 몇몇 실시예들에서, 장치는 액체 투여 디바이스의 하류 및 가스 나이프의 상류에 위치되어, 액체 투여 디바이스로부터의 액체 양을 가스 나이프로부터 멀리 유도하는 배플을 추가로 포함한다. 몇몇 실시예들에서, 배플은 세척 디바이스를 통한 유리 웹의 이동 방향에 대해 비스듬하게 배향된다. 몇몇 실시예들에서, 장치는 유리 웹의 적어도 하나의 주요 표면 상에 코팅물을 투여하도록 구성된 적어도 하나의 포트를 갖는 코팅 챔버를 추가로 포함한다. 몇몇 실시예들에서, 적어도 하나의 포트는 유리 웹의 적어도 하나의 주요 표면을 코팅하기 위해 플라즈마를 투여하도록 구성된 플라즈마 증착 포트를 포함한다. 몇몇 실시예들에서, 유리 웹은 수직으로 배향된다.
여전히 추가 실시예들에서, 유리 웹 가공 방법이 제공되어, 용융 물질 양으로부터 유리 리본을 하향 인발시키는 단계; 유리 리본의 적어도 하나의 주요 표면을 따라 이동되는 가스 커튼을 생성하는 단계; 유리 리본을 유리 시트로 분리시키는 단계; 및 유리 리본을 분리할 때 발생된 잔해를 가스 커튼으로 연행하는 단계를 추가로 포함한다. 몇몇 실시예들에서, 방법은 에어 배플의 바깥쪽 표면 상으로 그리고 그 후에 에어 배플의 후행 에지 상으로 가스 커튼을 통과시켜 유리 리본의 주요 표면 상을 따라 이동시키는 단계를 추가로 포함한다. 몇몇 실시예들에서, 방법은 유리 리본의 적어도 하나의 주요 표면과 에어 배플의 내부 표면 사이에서 정의된 공간을 통해 공기의 냉각 스트림을 통과시키는 단계를 추가로 포함하고, 여기서 냉각 스트림은 가스 커튼의 방향과 반대 방향으로 이동된다. 몇몇 실시예들에서, 방법은 진공 포트에 가해진 압축으로 가스 커튼에 연행된 잔해를 진공 포트로 끌어당기는 단계를 추가로 포함한다. 몇몇 실시예들에서, 방법은 유리 리본의 적어도 하나의 주요 표면으로부터 잔해를 제거하기 위해, 유리 시트를 분리한 후에 유리 시트를 세척하는 단계를 추가로 포함한다. 몇몇 실시예들에서, 세척 단계는 잔해를 제거하거나 잔해를 액체로 연행하기 위해 유리 표면에 맞서 액체를 투여하는 제1 스테이지, 및 유리 리본의 주요 표면으로부터 액체를 제거하기 위해 가스 나이프를 사용하는 제2 스테이지를 포함한다. 몇몇 실시예들에서, 유리 웹은 수직으로 배향되고 세척 단계 동안 이동 방향을 따라 이동된다. 몇몇 실시예들에서, 가스 나이프는 유리 웹의 이동 방향에 대해 비스듬하게 배향되고 물을 중력 방향을 향해 하향으로 유도한다. 몇몇 실시예들에서, 제2 스테이지는 가스 나이프가 주요 표면으로부터 액체를 제거하는 단계 앞서 액체로 유리를 헹구고, 여기서 제2 스테이지는 유리 웹의 이동 방향에 대해 비스듬하게 배향된 배플로 헹굼으로부터의 물을 제거하고 물을 중력 방향을 향해 하향으로 유도한다. 몇몇 실시예들에서, 방법은 유리 웹을 세척한 후에 유리 웹의 적어도 하나의 주요 표면을 보호 층으로 코팅하는 단계를 추가로 포함한다. 몇몇 실시예들에서, 보호 층은 폴리머를 포함한다. 몇몇 실시예들에서, 보호 층은 플라즈마 증착에 의해 주요 표면 상에 코팅된다. 몇몇 실시예들에서, 유리 웹은 수직으로 배향된다.
추가 실시예들에서, 유리 웹 가공 장치가 제공되어, 하우징의 내부를 제1 구역과, 제1 구역의 하류에 위치된 제2 구역으로 나누는 파티션을 갖는 하우징을 포함하는 세척 디바이스를 포함하고, 제1 구역에는 유리 웹의 적어도 하나의 주요 표면에 맞서 액체를 투여하기 위해 적어도 하나의 액체 노즐을 각각 포함하는 복수의 액체 투여 디바이스들이 제공되며, 그리고 제2 구역에는 유리 웹으로부터 액체를 제거하기 위해 유리 웹의 적어도 하나의 주요 표면에 맞서 가스를 투여하도록 구성된 적어도 하나의 노즐을 포함하는 가스 나이프가 제공된다. 몇몇 실시예들에서, 가스 나이프는 세척 디바이스를 통한 유리 웹의 이동 방향에 대해 비스듬하게 배향된다. 몇몇 실시예들에서, 제2 구역에는 가스 나이프의 상류 위치에서 상기 유리 웹을 헹구기 위해 적어도 하나의 노즐을 포함하는 액체 투여 디바이스가 제공된다. 몇몇 실시예들에서, 장치는 액체 투여 디바이스의 하류 및 가스 나이프의 상류에 위치되어, 액체 투여 디바이스로부터의 액체 양을 가스 나이프로부터 멀리 유도하는 배플을 추가로 포함한다. 몇몇 실시예들에서, 배플은 세척 디바이스를 통한 유리 웹의 이동 방향에 대해 비스듬하게 배향된다. 몇몇 실시예들에서, 장치는 유리 웹의 적어도 하나의 주요 표면 상에 코팅물을 투여하도록 구성된 적어도 하나의 포트를 갖는, 세척 디바이스의 하류에 위치된 코팅 챔버를 추가로 포함한다. 몇몇 실시예들에서, 적어도 하나의 포트는 유리 웹의 적어도 하나의 주요 표면을 코팅하기 위해 플라즈마를 투여하도록 구성된 플라즈마 증착 포트를 포함한다. 몇몇 실시예들에서, 유리 웹은 수직으로 배향된다.
여전히 부가적인 실시예들에서, 유리 웹 가공 방법이 제공되어 파티션으로 하우징의 제2 구역과 나눠진 상기 하우징의 제1 구역을 통해 유리 웹을 통과시키는 단계 - 유리 웹이 제1 구역을 통과할 시에, 유리 웹은 액체 투여 노즐들로 세척됨; 및 파티션을 통해, 그리고 하우징의 제2 구역으로 유리 웹을 통과시키는 단계 - 유리 웹이 하우징의 제2 구역을 통과할 시에, 가스 나이프는 유리 웹으로부터 액체를 제거함;를 포함한다. 몇몇 실시예들에서, 방법은 가스 나이프로 유리 웹으로부터 액체를 제거하기에 앞서, 제2 구역 내에서 유리 웹을 헹구는 단계를 추가로 포함한다. 몇몇 실시예들에서, 방법은 헹굴 때 사용된 액체를, 배플을 이용하여 가스 나이프로부터 멀리 유도하는 단계를 추가로 포함한다. 몇몇 실시예들에서, 유리 웹은 수직으로 배향되고, 하우징의 제2 구역을 통과할 때의 이동 방향을 따라 이동된다. 몇몇 실시예들에서, 가스 나이프는 유리 웹의 이동 방향에 대해 비스듬하게 배향되고, 액체를 중력 방향을 향해 하향으로 유도한다. 몇몇 실시예들에서, 방법은 가스 나이프로 유리 웹으로부터 액체를 제거하기에 앞서, 제2 구역 내에서 유리 웹을 헹구는 단계를 추가로 포함한다. 몇몇 실시예들에서, 방법은 헹굴 때 사용된 액체를, 배플을 이용하여 가스 나이프로부터 멀리 유도하는 단계를 추가로 포함하고, 배플은 유리 웹의 이동 방향에 대해 비스듬하게 배향되고, 헹굼 액체를 중력 방향을 행해 하향으로 유도한다. 몇몇 실시예들에서, 방법은 유리 웹을 세척한 후에, 유리웹의 적어도 하나의 주요 표면을 보호 층으로 코팅하는 단계를 추가로 포함한다. 몇몇 실시예들에서, 보호 층은 폴리머를 포함한다. 몇몇 실시예들에서, 보호 층은 플라즈마 증착에 의해 주요 표면 상에 코팅된다. 몇몇 실시예들에서, 유리 웹은 수직으로 배향된다.
부가적인 실시예들에서, 유리 웹 가공 장치가 제공되어 수직 배향으로 유리 웹을 받아들이도록 구성된 코팅 챔버를 포함하고, 여기서 코팅 챔버는 유리 웹의 적어도 하나의 주요 표면 상에 코팅물을 투여하도록 구성된 적어도 하나의 포트를 포함한다. 몇몇 실시예들에서, 적어도 하나의 포트는 유리 웹의 적어도 하나의 주요 표면을 코팅하기 위해 플라즈마를 투여하도록 구성된 플라즈마 증착 포트를 포함한다.
추가 실시예에서, 유리 웹 가공 장치가 제공되어 수직 배향으로 유리 웹을 받아들이도록 구성된 코팅 챔버를 포함하고, 코팅 챔버는 제1 복수의 포트들 및 제2 복수의 포트들을 포함하고, 제1 복수의 포트들 각각은 유리 웹의 제1 주요 표면 상에 코팅물을 투여하도록 구성되며, 그리고 복수의 포트들 각각은 유리 웹의 제2 주요 표면 상에 코팅물을 투여하도록 구성된다. 몇몇 실시예들에서, 제1 및 제2 복수의 포트들 각각은 유리 웹의 각각의 주요 표면들을 코팅하기 위해 플라즈마를 투여하도록 구성된 플라즈마 증착 포트를 포함한다.
부가적인 실시예들에서, 유리 웹 가공 방법이 제공되어 수직으로 배향된 유리 웹을 코팅 챔버로 제공하는 단계; 및 유리 웹의 적어도 하나의 주요 표면을 보호 층으로 코팅하는 단계를 포함한다. 몇몇 실시예들에서, 보호 층은 폴리머를 포함한다. 몇몇 실시예들에서, 보호 층은 플라즈마 증착에 의해 주요 표면 상에 코팅된다.
여전히 추가 실시예들에서, 유리 웹 가공 방법이 제공되어 수직으로 배향된 유리 웹을, 제1 복수의 포트들 및 제2 복수의 포트들을 가진 코팅 챔버로 제공하는 단계; 제1 복수의 포트들을 이용하여, 유리 웹의 제1 주요 표면을 보호 층으로 코팅하는 단계; 및 제2 복수의 포트들을 이용하여, 유리 웹의 제2 주요 표면을 보호 층으로 코팅하는 단계를 포함한다. 몇몇 실시예들에서, 보호 층은 폴리머를 포함한다. 몇몇 실시예들에서, 보호 층은 플라즈마 증착에 의해 각각의 주요 표면 상에 코팅된다.
본 개시는 일반적으로 유리 가공 방법 및 장치에 관한 것으로, 더 구체적으로, 원하는 특징을 갖는 유리 시트를 달성하기 위한 유리 리본 가공 방법 및 장치에 관한 것이다.
몇몇 실시예들에서, 유리 리본 가공 장치는, 유리 형성기의 인발 면 (draw plane)을 따라 인발 방향으로 용융 물질 양으로부터 유리 리본을 인발시키는 유리 형성기, 인발 면과 대면하는 안쪽 표면을 갖는 배플, 및 배플의 하류 에지 상에서 통과하기 전에 배플의 바깥쪽 표면 상에서 통과하기 위해 바깥쪽 가스 커튼을 분배하도록 배향된 세장형 가스 포트를 포함할 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 유리 리본 가공 장치는, 유리 형성기의 하류에 위치되고 유리 리본의 폭을 따라 인발 방향에 횡단하는 분리 경로를 따라서 유리 리본으로부터 유리 시트를 분리하도록 배향된 유리 분리기를 포함할 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 유리 리본 가공 장치는, 유리 분리기의 하류에 위치되고 바깥쪽 가스 커튼에 연행된 잔해를 수용하도록 배향된 진공 포트를 포함할 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 유리 리본 가공 장치는 바깥쪽 가스 커튼에 연행된 잔해를 진공 포트로 잡아당기기 위해 배치된 진공 소스를 포함할 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 세장형 가스 포트는 배플의 안쪽 표면 상에서 통과하기 위해 안쪽 가스 커튼을 분배하도록 배향될 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 유리 리본 가공 장치는, 유리 형성기의 하류에 위치되고 안쪽 가스 커튼에 연행된 잔해를 수용하도록 배향된 진공부를 포함할 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 유리 리본 가공 장치는 안쪽 가스 커튼에 연행된 잔해를 진공부로 잡아당기기 위해 배치된 진공 소스를 포함할 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 유리 리본 가공 장치는 유리 리본으로부터 분리된 유리 시트의 주요 표면에 맞서 액체를 투여하도록 배향된 제1 액체 노즐을 포함한 제1 액체 투여기를 포함한 세척기 (washer)를 포함할 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 세척기는 제1 액체 투여기의 하류에 위치된 가스 나이프를 포함할 수 있다. 가스 나이프는 유리 시트의 주요 표면으로부터 액체를 제거하기 위해 유리 시트의 주요 표면에 맞서 가스를 투여하도록 배향된 가스 노즐을 포함할 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 가스 나이프는 세척기를 통한 유리 시트의 이동 방향에 대해 비스듬하게 배향될 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 세척기는 파티션을 포함한 하우징을 포함할 수 있고, 상기 파티션은 하우징의 내부를, 제1 액체 투여기를 포함한 제1 구역 및 제1 구역의 하류에 위치된 제2 구역으로 나누고, 이 경우 제2 구역은 가스 나이프를 포함할 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 제2 구역은 가스 나이프의 상류 위치에서 유리 시트의 주요 표면을 헹구도록 배향된 제2 액체 노즐을 포함한 제2 액체 투여기를 포함할 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 세척기는 제2 액체 투여기의 하류 및 가스 나이프의 상류에 위치된 편향기를 포함할 수 있다. 편향기는 가스 나이프로부터 멀리 제2 액체 투여기로부터의 액체 양을 유도하도록 배향될 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 편향기는 세척기를 통한 유리 시트의 이동 방향에 대해 비스듬하게 배향될 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 유리 리본 가공 장치는 유리 리본으로부터 분리된 유리 시트의 주요 표면 상에 코팅물을 투여하도록 배향된 투여 포트를 포함한 코팅 챔버를 포함할 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 투여 포트는 유리 시트의 주요 표면을 코팅하기 위해 플라즈마를 투여하도록 배향된 플라즈마 증착 포트를 포함할 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 유리 리본 가공 장치는, 유리 형성기의 인발 면을 따라 인발 방향으로 용융 물질 양으로부터 유리 리본을 인발시키는 유리 형성기, 인발 면을 따라 인발 방향으로 가스 스트림을 투여하도록 배향된 가스 유출구를 포함한 가스 투여기 - 이 경우에 가스 투여기의 가스 유출구는 유리 형성기의 하류에 위치될 수 있음 -, 및 가스 투여기의 가스 유출구의 하류에 위치되고 유리 리본의 폭을 따라 인발 방향에 횡단하는 분리 경로를 따라서 유리 리본으로부터 유리 시트를 분리하도록 배향된 유리 분리기를 포함할 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 가스 유출구는 인발 면의 전체 폭을 따라서 인발 면을 따라 가스 스트림을 투여하도록 배향될 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 가스 유출구는 인발 면의 주위를 싸기 위해 인발 면을 따라 가스 스트림을 투여하도록 배향될 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 가스 투여기는 인발 면의 주위를 쌀 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 유리 리본 가공 장치는, 인발 면과 대면하는 제1 안쪽 표면을 갖는 제1 배플, 인발 면 및 제1 배플의 제1 안쪽 표면과 대면하는 제2 안쪽 표면을 갖는 제2 배플, 제1 배플의 제1 하류 에지 상에서 통과하기 전에 제1 배플의 제1 바깥쪽 표면 상에서 통과하기 위해 제1 바깥쪽 가스 커튼을 투여하도록 배향된 제1 세장형 가스 포트, 및 제2 배플의 제2 하류 에지 상에서 통과하기 전에 제2 배플의 제2 바깥쪽 표면 상에서 통과하기 위해 제2 바깥쪽 가스 커튼을 투여하도록 배향된 제2 세장형 가스 포트를 포함할 수 있다. 가스 투여기의 가스 유출구는 제1 배플과 제2 배플 사이에 측방향으로 위치될 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 제1 세장형 가스 포트는 제1 배플의 제1 안쪽 표면 상에서 통과하기 위해 제1 안쪽 가스 커튼을 투여하도록 배향될 수 있으며, 그리고 제2 세장형 가스 포트는 제2 배플의 제2 안쪽 표면 상에서 통과하기 위해 제2 안쪽 가스 커튼을 투여하도록 배향될 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 유리 리본 가공 방법은 인발 면을 따라 인발 방향으로 용융 물질 양으로부터 유리 리본을 인발시키는 단계, 유리 리본의 제1 주요 표면으로부터 이격될 수 있는 제1 바깥쪽 상류 경로를 따라 제1 바깥쪽 가스 커튼의 제1 바깥쪽 상류 부분을 통과시키는 단계, 유리 리본의 제1 주요 표면을 향한 방향으로 제1 바깥쪽 하류 경로를 따라 제1 바깥쪽 가스 커튼의 제1 바깥쪽 하류 부분을 통과시키는 단계, 및 유리 리본의 제1 주요 표면 상에 제1 바깥쪽 가스 커튼의 제1 바깥쪽 하류 부분을 충돌시키는 단계를 포함할 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 제1 바깥쪽 상류 경로는 인발 면과 평행할 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 제1 바깥쪽 가스 커튼은 유리 리본의 전체 폭을 따라 연장될 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 유리 리본 가공 방법은 제1 바깥쪽 가스 커튼의 제1 바깥쪽 하류 부분이 유리 리본의 제1 주요 표면 상에 충돌되는 곳의 하류에서 유리 리본으로부터 유리 시트를 분리시키는 단계를 포함할 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 분리 단계는 유리 리본의 폭을 따라 인발 방향에 횡단하는 분리 경로를 따라서 유리 리본으로부터 유리 시트를 분리시키는 단계를 포함할 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 유리 리본 가공 방법은 잔해를 제1 바깥쪽 가스 커튼에 연행하는 단계를 포함할 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 유리 리본 가공 방법은 진공 포트에 가해진 압축으로 제1 바깥쪽 가스 커튼에 연행된 잔해를 진공 포트로 끌어당기는 단계를 포함할 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 유리 리본 가공 방법은 제1 바깥쪽 가스 커튼의 제1 바깥쪽 하류 부분이 유리 리본의 제1 주요 표면 상에 충돌되는 곳의 상류에서 유리 리본으로부터 유리 시트를 분리시키는 단계를 포함할 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 유리 리본 가공 방법은 제1 바깥쪽 가스 커튼의 제1 바깥쪽 상류 부분과 유리 리본의 제1 주요 표면 사이에 위치된 제1 안쪽 상류 경로를 따라 제1 안쪽 가스 커튼의 제1 안쪽 상류 부분을 통과시키는 단계를 포함할 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 유리 리본 가공 방법은 유리 리본의 제1 주요 표면을 향한 방향으로 제1 안쪽 하류 경로를 따라 제1 안쪽 가스 커튼의 제1 안쪽 하류 부분을 통과시키는 단계, 및 제1 바깥쪽 가스 커튼의 제1 바깥쪽 하류 부분이 유리 리본의 제1 주요 표면 상에 충돌되는 곳의 상류에서 유리 리본의 제1 주요 표면 상에 제1 안쪽 가스 커튼의 제1 안쪽 하류 부분을 충돌시키는 단계를 포함할 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 제1 안쪽 가스 커튼은 유리 리본의 전체 폭을 따라 연장될 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 유리 리본 가공 방법은 잔해를 제1 안쪽 가스 커튼에 연행하는 단계를 포함할 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 유리 리본 가공 방법은 제1 바깥쪽 가스 커튼의 제1 바깥쪽 하류 부분이 유리 리본의 제1 주요 표면 상에 충돌되는 곳의 상류에서 제1 안쪽 가스 커튼에 연행된 잔해를 진공부로 끌어당기는 단계를 포함할 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 유리 리본 가공 방법은 제1 안쪽 가스 커튼의 제1 안쪽 하류 부분이 유리 리본의 제1 주요 표면 상에 충돌되는 곳과 제1 바깥쪽 가스 커튼의 제1 바깥쪽 하류 부분이 유리 리본의 제1 주요 표면 상에 충돌되는 곳 사이에서 인발 면을 따른 높이에서 유리 리본으로부터 유리 시트를 분리시키는 단계를 포함할 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 유리 리본 가공 방법은 유리 리본으로부터 유리 시트를 분리시키는 단계, 및 그 후에 유리 시트의 주요 표면으로부터 잔해를 제거하기 위해 유리 시트를 세척하는 단계를 포함할 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 세척 단계는 잔해를 제거하는 것과 잔해를 액체에 연행하는 것 중 적어도 하나를 이행하기 위해, 유리 시트의 주요 표면에 맞서 액체를 투여하는 제1 스테이지, 및 유리 시트의 주요 표면으로부터 액체를 제거하기 위해 유리 시트의 주요 표면에 맞서 가스를 투여하는 제2 스테이지를 포함할 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 유리 시트는 수직으로 배향되고 세척 동안에 이동 방향을 따라 이동될 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 가스는 제2 스테이지 동안 중력 방향을 향해 하향으로 액체를 유도하기 위해 유리 시트의 이동 방향에 대해 비스듬하게 투여될 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 세척 단계는 유리 시트의 주요 표면에 맞서 가스를 투여시키기 앞서, 제2 스테이지 동안 행굼 액체로 유리 시트의 주요 표면을 헹구는 단계, 및 중력 방향을 향해 하향으로 헹굼 액체를 유도하기 위해, 유리 시트의 이동 방향에 대해 비스듬하게 배향된 편향기로 유리 시트의 주요 표면으로부터 헹굼 액체를 제거하는 단계를 포함할 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 유리 리본 가공 방법은 유리 시트를 세척한 후, 보호 층으로 유리 시트의 주요 표면을 코팅하는 단계를 포함할 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 보호 층은 폴리머를 포함할 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 보호 층은 플라즈마 증착에 의해 유리 시트의 주요 표면 상에서 코팅될 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 유리 리본 가공 방법은 제1 안쪽 표면이 유리 리본의 제1 주요 표면과 대면하여 위치되는 제1 배플의 제1 바깥쪽 표면 상에서 제1 바깥쪽 가스 커튼의 제1 바깥쪽 상류 부분을 통과시키는 단계, 및 그 후에 제1 배플의 제1 하류 에지 상에 제1 바깥쪽 가스 커튼의 제1 바깥쪽 상류 부분을 통과시키는 단계를 포함할 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 유리 리본 가공 방법은 유리 리본의 제1 주요 표면과 제1 배플의 제1 안쪽 표면 사이에서 정의된 제1 공간을 통하여 가스의 제1 냉각 스트림을 통과시키는 단계를 포함할 수 있고, 이 경우에, 제1 냉각 스트림은 제1 바깥쪽 가스 커튼의 제1 하류 방향 반대인 제1 상류 방향으로 이동될 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 제1 배플은 인발 면과 평행할 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 제1 배플은 유리 리본의 전체 폭을 따라 연장될 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 유리 리본 가공 방법은 제1 배플의 제1 안쪽 표면 상에서 제1 안쪽 가스 커튼의 제1 안쪽 상류 부분을 통과시키는 단계를 포함할 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 유리 리본 가공 방법은 유리 리본의 제1 주요 표면과 제1 안쪽 가스 커튼의 제1 안쪽 상류 부분 사이에서 정의된 제1 공간을 통하여 가스의 제1 냉각 스트림을 통과시키는 단계를 포함할 수 있고, 이 경우에, 제1 냉각 스트림은 제1 안쪽 가스 커튼의 제1 하류 방향 반대인 제1 상류 방향으로 이동될 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 유리 리본 가공 방법은 유리 리본의 제2 주요 표면으로부터 이격될 수 있는 제2 바깥쪽 상류 경로를 따라 제2 바깥쪽 가스 커튼의 제2 바깥쪽 상류 부분을 통과시키는 단계, 유리 리본의 제2 주요 표면을 향한 방향으로 제2 바깥쪽 하류 경로를 따라 제2 바깥쪽 가스 커튼의 제2 바깥쪽 하류 부분을 통과시키는 단계, 및 유리 리본의 제2 주요 표면 상에 제2 바깥쪽 가스 커튼의 제2 바깥쪽 하류 부분을 충돌시키는 단계를 포함할 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 유리 리본을 끌어당기는 단계는 제1 바깥쪽 가스 커튼의 제1 바깥쪽 상류 부분과 제2 바깥쪽 가스 커튼의 제2 바깥쪽 상류 부분 사이에서 유리 리본을 끌어당기는 단계, 및 그 후에 제1 바깥쪽 가스 커튼의 제1 바깥쪽 하류 부분과 제2 바깥쪽 가스 커튼의 제2 바깥쪽 하류 부분 사이에서 유리 리본을 끌어당기는 단계를 포함할 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 제1 바깥쪽 가스 커튼의 제1 바깥쪽 하류 부분 및 제2 바깥쪽 가스 커튼의 제2 바깥쪽 하류 부분은 인발 면에 대해 대칭적으로 배치되고 인발 면에 대한 공통 높이에서 유리 리본 상에 충돌될 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 제1 바깥쪽 상류 경로 및 제2 바깥쪽 상류 경로는 인발 면과 평행할 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 제1 바깥쪽 가스 커튼 및 제2 바깥쪽 가스 커튼은 유리 리본의 전체 폭을 따라 연장될 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 유리 리본 가공 방법은 제1 바깥쪽 가스 커튼의 제1 바깥쪽 하류 부분이 유리 리본의 제1 주요 표면 상에 충돌되는 곳의 하류 및 제2 바깥쪽 가스 커튼의 제2 바깥쪽 하류 부분이 유리 리본의 제2 주요 표면 상에서 충돌되는 곳의 하류에서 유리 리본으로부터 유리 시트를 분리시키는 단계를 포함할 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 유리 리본 가공 방법은 잔해를 제1 바깥쪽 가스 커튼 및 제2 바깥쪽 가스 커튼에 연행하는 단계를 포함할 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 유리 리본 가공 방법은 진공 포트에 가해진 압축으로 제1 바깥쪽 가스 커튼 및 제2 바깥쪽 가스 커튼에 연행된 잔해를 진공 포트로 끌어당기는 단계를 포함할 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 유리 리본 가공 방법은 제1 바깥쪽 가스 커튼의 제1 바깥쪽 하류 부분이 유리 리본의 제1 주요 표면 상에 충돌되는 곳의 상류 및 제2 바깥쪽 가스 커튼의 제2 바깥쪽 하류 부분이 유리 리본의 제2 주요 표면 상에서 충돌되는 곳의 상류에서 유리 리본으로부터 유리 시트를 분리시키는 단계를 포함할 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 유리 리본 가공 방법은 제1 바깥쪽 가스 커튼의 제1 바깥쪽 상류 부분과 제2 바깥쪽 가스 커튼의 제2 바깥쪽 상류 부분 사이에서 측방향으로 정의된 구역으로부터 잔해를 정화시키는 단계를 포함할 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 구역은 제1 바깥쪽 가스 커튼의 제1 바깥쪽 하류 부분이 유리 리본의 제1 주요 표면 상에 충돌되는 곳의 상류 및 제2 바깥쪽 가스 커튼의 제2 바깥쪽 하류 부분이 유리 리본의 제2 주요 표면 상에서 충돌되는 곳의 상류에 있을 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 정화 단계는 인발 면을 따라 인발 방향으로 가스 스트림을 투여시키는 단계를 포함할 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 정화 단계는 유리 리본의 주위를 싸는 가스 스트림을 투여시키는 단계를 포함할 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 유리 리본 가공 방법은 제2 바깥쪽 가스 커튼의 제2 바깥쪽 상류 부분과 유리 리본의 제2 주요 표면 사이에 위치된 제2 안쪽 상류 경로를 따라 제2 안쪽 가스 커튼의 제2 안쪽 상류 부분을 통과시키는 단계를 포함할 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 유리 리본 가공 방법은 유리 리본의 제2 주요 표면을 향한 방향으로 제2 안쪽 하류 경로를 따라 제2 안쪽 가스 커튼의 제2 안쪽 하류 부분을 통과시키는 단계, 및 제2 바깥쪽 가스 커튼의 제2 바깥쪽 하류 부분이 유리 리본의 제2 주요 표면 상에 충돌되는 곳의 상류에서 유리 리본의 제2 주요 표면 상에 제2 안쪽 가스 커튼의 제2 안쪽 하류 부분을 충돌시키는 단계를 포함할 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 유리 리본을 끌어당기는 단계는 제1 안쪽 가스 커튼의 제1 안쪽 상류 부분과 제2 안쪽 가스 커튼의 제2 안쪽 상류 부분 사이에서 유리 리본을 끌어당기는 단계, 및 그 후에 제1 안쪽 가스 커튼의 제1 안쪽 하류 부분과 제2 안쪽 가스 커튼의 제2 안쪽 하류 부분 사이에서 유리 리본을 끌어당기는 단계를 포함할 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 제1 안쪽 가스 커튼 및 제2 안쪽 가스 커튼은 유리 리본의 전체 폭을 따라 연장될 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 유리 리본 가공 방법은 제1 안쪽 가스 커튼의 제1 안쪽 하류 부분이 유리 리본의 제1 주요 표면 상에 충돌되는 곳과 제1 바깥쪽 가스 커튼의 제1 바깥쪽 하류 부분이 유리 리본의 제1 주요 표면 상에 충돌되는 곳 사이에서, 그리고 제2 안쪽 가스 커튼의 제2 안쪽 하류 부분이 유리 리본의 제2 주요 표면 상에 충돌되는 곳과 제2 바깥쪽 가스 커튼의 제2 바깥쪽 하류 부분이 유리 리본의 제2 주요 표면 상에 충돌되는 곳 사이에서 인발 면을 따른 높이에서 유리 리본으로부터 유리 시트를 분리시키는 단계를 포함할 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 유리 리본 가공 방법은 잔해를 제1 안쪽 가스 커튼 및 제2 안쪽 가스 커튼에 연행하는 단계를 포함할 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 유리 리본 가공 방법은 제1 바깥쪽 가스 커튼의 제1 바깥쪽 하류 부분이 유리 리본의 제1 주요 표면 상에 충돌되는 곳의 상류 및 제2 바깥쪽 가스 커튼의 제2 바깥쪽 하류 부분이 유리 리본의 제2 주요 표면 상에 충돌되는 곳의 상류에서 제1 안쪽 가스 커튼 및 제2 안쪽 가스 커튼에 연행된 잔해를 진공부로 끌어당기는 단계를 포함할 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 유리 리본 가공 방법은 제1 안쪽 가스 커튼의 제1 안쪽 상류 부분과 제2 안쪽 가스 커튼의 제2 안쪽 상류 부분 사이에서 측방향으로 정의된 구역으로부터 잔해를 정화시키는 단계를 포함할 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 구역은 제1 안쪽 가스 커튼의 제1 안쪽 하류 부분이 유리 리본의 제1 주요 표면 상에 충돌되는 곳의 상류 및 제2 안쪽 가스 커튼의 제2 안쪽 하류 부분이 유리 리본의 제2 주요 표면 상에서 충돌되는 곳의 상류에 있을 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 유리 리본 가공 방법은 제1 안쪽 표면이 유리 리본의 제1 주요 표면과 대면하여 위치되는 제1 배플의 제1 바깥쪽 표면 상에서 제1 바깥쪽 가스 커튼의 제1 바깥쪽 상류 부분을 통과시키는 단계, 및 그 후에 제1 배플의 제1 하류 에지 상에 제1 바깥쪽 가스 커튼의 제1 바깥쪽 상류 부분을 통과시키는 단계, 및 제2 안쪽 표면이 유리 리본의 제2 주요 표면과 대면하여 위치되는 제2 배플의 제2 바깥쪽 표면 상에서 제2 바깥쪽 가스 커튼의 제2 바깥쪽 상류 부분을 통과시키는 단계, 및 그 후에 제2 배플의 제2 하류 에지 상에 제2 바깥쪽 가스 커튼의 제2 바깥쪽 상류 부분을 통과시키는 단계를 포함할 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 유리 리본 가공 방법은 유리 리본의 제1 주요 표면과 제1 배플의 제1 안쪽 표면 사이에서 정의된 제1 공간을 통하여 가스의 제1 냉각 스트림을 통과시키는 단계 - 이 경우에, 제1 냉각 스트림은 제1 바깥쪽 가스 커튼의 제1 하류 방향 반대인 제1 상류 방향으로 이동될 수 있음 -, 및 유리 리본의 제2 주요 표면과 제2 배플의 제2 안쪽 표면 사이에서 정의된 제2 공간을 통하여 가스의 제2 냉각 스트림을 통과시키는 단계 - 이 경우에, 제2 냉각 스트림은 제2 바깥쪽 가스 커튼의 제2 하류 방향 반대인 제2 상류 방향으로 이동될 수 있음 -를 포함할 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 유리 리본을 끌어당기는 단계는 제1 배플의 제1 안쪽 표면과 제2 배플의 제2 안쪽 표면 사이에서 유리 리본을 끌어당기는 단계를 포함할 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 제1 배플의 하류 에지 및 제2 배플의 하류 에지는 인발 면에 대한 공통 상류 높이에서 인발 면에 대해 대칭적으로 배치될 수 있으며, 그리고 제1 바깥쪽 가스 커튼의 제1 바깥쪽 하류 부분 및 제2 바깥쪽 가스 커튼의 제2 바깥쪽 하류 부분은 인발 면에 대한 공통 하류 높이에서 유리 리본 상에 충돌되는 인발 면에 대해 대칭적으로 배치될 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 제1 배플 및 제2 배플은 인발 면과 평행할 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 제1 배플 및 제2 배플은 유리 리본의 전체 폭을 따라 연장될 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 유리 리본 가공 방법은 제1 배플과 제2 배플 사이에서 측방향으로 정의된 구역으로부터 잔해를 정화시키는 단계를 포함할 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 유리 리본 가공 방법은 제1 배플의 제1 안쪽 표면 상에서 제1 안쪽 가스 커튼의 제1 안쪽 상류 부분을 통과시키는 단계, 및 제2 배플의 제2 안쪽 표면 상에서 제2 안쪽 가스 커튼의 제2 안쪽 상류 부분을 통과시키는 단계를 포함할 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 유리 리본 가공 방법은 유리 리본의 제1 주요 표면과 제1 안쪽 가스 커튼의 제1 안쪽 상류 부분 사이에서 정의된 제1 공간을 통하여 가스의 제1 냉각 스트림을 통과시키는 단계를 포함할 수 있고, 이 경우에, 제1 냉각 스트림은 제1 안쪽 가스 커튼의 제1 하류 방향 반대인 제1 상류 방향으로 이동될 수 있다. 방법은 유리 리본의 제2 주요 표면과 제2 안쪽 가스 커튼의 제2 안쪽 상류 부분 사이에서 정의된 제2 공간을 통하여 가스의 제2 냉각 스트림을 통과시키는 단계를 포함할 수 있고, 이 경우에, 제2 냉각 스트림은 제2 안쪽 가스 커튼의 제2 하류 방향 반대인 제2 상류 방향으로 이동될 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 유리 리본을 끌어당기는 단계는 제1 안쪽 가스 커튼과 제2 안쪽 가스 커튼 사이에서 유리 리본을 끌어당기는 단계를 포함할 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 유리 리본 가공 방법은 인발 면을 따라 인발 방향으로 용융 물질 양으로부터 유리 리본을 끌어당기는 단계 및 인발 면을 따라 인발 방향으로 가스 스트림을 투여함으로써 유리 리본에 연관된 구역으로부터 잔해를 정화시키는 단계를 포함할 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 정화 단계는 유리 리본의 전체 폭을 따라 가스 스트림을 투여시키는 단계를 포함할 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 정화 단계는 유리 리본의 주위를 싸기 위해 가스 스트림을 투여시키는 단계를 포함할 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 세척 단계는 유리 시트의 주요 표면에 맞서 가스를 투여시키기 앞서, 제2 스테이지 동안 행굼 액체로 유리 시트를 헹구는 단계, 및 중력 방향을 향해 하향으로 헹굼 액체를 유도하기 위해, 유리 시트의 이동 방향에 대해 비스듬하게 배향된 편향기로 유리 시트의 주요 표면으로부터 헹굼 액체를 제거하는 단계를 포함할 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 유리 리본 및 상기 유리 리본으로부터 분리된 유리 시트 중 적어도 하나는 수직으로 배향될 수 있다.
이해하여야 하는 바와 같이, 앞선 일반적인 설명 및 이하의 상세한 설명의 모두는 본 개시의 실시예들을 제시하며, 그리고 그들이 기새되고 청구된 바와 같은 실시예들의 성질 및 특징을 이해하기 위한 개요 또는 틀을 제공하도록 의도된다. 첨부 도면은 실시예들의 추가의 이해를 제공하기 위해 포함되며, 그리고 이 명세서의 일부에 병합되어 그 부분을 구성한다. 도면은 본 개시의 다양한 실시예들을 도시하고, 상세한 설명과 함께 본 발명의 원리 및 동작을 설명하는 역할을 한다.
본 개시의 이들 및 다른 특색, 양태 및 이점은 첨부 도면을 참조하여 숙독할 때 더 이해될 수 있다:
도 1은 유리 리본을 인발시키기 위해 융합 하향-인발 장치를 포함한 유리 가공 장치의 개략도이고;
도 2는 도 1의 라인 2-2를 따른 융합 하향-인발 장치의 단면 사시도이고;
도 3은 도 1의 라인 3-3을 따른 대표적인 유리 분리기의 단면 사시 개략도이고 - 여기에서 레이저 빔은 유리 리본 상의 경로의 제1 말단 위치에 노출되고 있음;
도 4는 유리 리본 상의 경로의 중간 위치에 노출된 레이저 빔을 도시하고;
도 5는 유리 리본 상의 경로의 제2 말단 위치에 노출된 레이저 빔을 도시하고;
도 6은 레이저 빔의 초점 깊이 내에 위치된 유리 리본 상의 경로를 도시하고;
도 7은 유리 리본의 경로를 따라 가변 파워 밀도를 도시한 도 6의 유리 리본의 측면도이고;
도 8은 경로 상의 유리 리본에서 결함을 생성하는 것을 도시하고;
도 9는 경로의 해당 세그먼트를 따라 열 응력을 각각 만들어 내는 복수의 레이저 빔들에 경로가 노출되는 또 다른 대표적인 방법을 도시하고;
도 10은 하류 위치에 위치된 유리 분리기를 도시한 도 1의 라인 10-10을 따른 융합 하향-인발 장치의 단면도이고;
도 11은 상류 위치에 위치된 유리 분리기를 도시한 도 1의 라인 10-10을 따른 융합 하향-인발 장치의 단면도이고;
도 12는 도 10 및 11의 라인 12-12를 따른 융합 하향-인발 장치의 단면도이고;
도 13은 도 11에 도시된 융합 하향-인발 장치의 대표적인 실시예이고;
도 14는 도 13의 라인 14-14를 따른 융합 하향-인발 장치의 단면도이고;
도 15는 유리 가공 장치의 세척 스테이션의 개략 사시도이고;
도 16은 유리 가공 장치의 코팅 도포 스테이션의 개략 사시도이고;
도 17은 유리 가공 장치의 또 다른 코팅 도포 스테이션의 개략 사시도이고;
도 18은 도 17의 라인 15-15를 따른 코팅 도포 스테이션의 개략 단면도이고;
도 19는 유리 가공 장치의 크기재조정 스테이션의 개략 사시도이고;
도 20은 유리 가공 장치의 마무리 스테이션의 개략 사시도이고;
도 21은 도 20의 라인 17-17을 따른 에지 마무리 장치의 부분적 개략 단면도이고;
도 22는 도 21의 라인 18-18을 따른 에지 마무리 장치의 개략 단면도이고;
도 23은 유리 가공 장치의 코팅 제거 스테이션의 부분적인 개략 사시도이고;
도 24는 유리 가공 장치의 검사 스테이션의 부분적인 개략 사시도이며; 그리고
도 25는 본 개시의 실시예들에 따른 유리 리본을 가공하는 대표적인 단계를 도시한 흐름도이다.
장치 및 방법은 이제 본 개시의 대표적인 실시예들이 도시된 첨부 도면을 참조하여 이하에서 보다 완전하게 기재될 것이다. 가능할 때는 언제든지, 동일한 참조 부호들은 동일하거나 유사한 부분들을 나타내기 위해 도면 전체에 걸쳐 사용된다. 그러나, 이 개시는 상이한 많은 형태로 구체화될 수 있으며, 여기에 설명된 실시예들로 제한되는 것으로 해석되어서는 아닌된다.
유리 시트들은 형성 바디에 용융 유리를 유동시킴으로써 흔히 제조되고, 이로 인해, 유리 리본은 플로트 (float), 슬롯 인발, 하향-인발, 융합 하향-인발, 상향-인발을 포함한 다양한 리본 형성 공정, 또는 임의의 다른 형성 공정에 의해 형성될 수 있다. 이들 공정들 중 어느 하나로부터의 유리 리본은 그 후에, 디스플레이 적용을 포함하지만 이에 제한되지 않는 원하는 적용에 추가 가공에 적합한 하나 이상의 유리 시트들을 제공하기 위해, 후속으로 나누어질 수 있다. 예를 들어, 하나 이상의 유리 시트들은 액정 디스플레이들 (LCD들), 전기영동 디스플레이들 (EPD), 유기 발광 다이오드 디스플레이들 (OLED들), 플라즈마 디스플레이 패널들 (PDP들) 등을 포함하여 다양한 디스플레이 적용에 사용될 수 있다. 유리 시트들은 일 측 위치로부터 타 측 곳으로 이송될 수 있다. 유리 시트들은 유리 시트들의 스택을 제 위치에 고정시키기 위해 설계된 종래의 지지 프레임으로 이송될 수 있다. 게다가, 인터리프 (interleaf) 물질은 각각의 인접 유리 시트 사이에 위치되어, 이들 사이의 접촉을 방지하는데 도움을 주고, 그러므로 유리 시트들의 초기 (pristine) 표면들을 보존할 수 있다.
이해하여야 하는 바와 같이, 여기에 개시된 특정 실시예들은 대표적이고, 그러므로 비-제한적인 것으로 의도된다. 그러한 바와 같이, 본 개시는 유리 리본 및 유리 시트 중 적어도 하나를 가공하는 방법 및 장치에 관한 것이다. 몇몇 실시예들에서, 가공될 유리 리본은 유리 제조 장치로 형성될 수 있고, 스풀 (spool)로부터 풀릴 수 있는 사전-형성된 유리 리본의 스풀로부터 제공될 수 있고, 또는 독립형 (freestanding) 유리 리본으로서 제공될 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 가공될 유리 시트는 유리 제조 장치에 의해 형성될 수 있고, 유리 리본으로부터 분리된 유리 시트로서 제공될 수 있고, 또 다른 유리 시트로부터 분리된 유리 시트로서 제공될 수 있고, 유리 시트들의 스풀로부터 풀리는 유리 시트로서 제공될 수 있고, 유리 시트들의 스택으로부터 얻어진 유리 시트로서 제공될 수 있고, 또는 독립형 유리 시트로서 제공될 수 있다.
유리 리본 및 유리 시트 중 적어도 하나를 가공하는 방법 및 장치는 이제, 유리 제조 장치로 형성된 유리 리본을 가공하는 실시예, 및 유리 리본으로부터 분리된 유리 시트를 가공하는 실시예를 포함하는 대표적인 실시예들에 의해 기재될 것이다. 유리 리본 및 유리 시트 중 적어도 하나를 가공하는 다른 실시예들은 또한, 적어도 몇몇 실시예들에 관해서, 유사하거나 동일한 기술도 상기에서 논의된 대표적인 유리 리본 및 유리 시트들 중 임의의 하나 이상을 가공하기 위해 적용될 수 있다는 이해로 기재된다.
본 개시는 바람직한 속성을 달성하기 위해, 유리 리본 (103) 및 유리 시트 (104) 중 적어도 하나를 가공하기 위해 제공된다. 몇몇 실시예들에서, 유리 시트 (104)는 유리 리본 (103)으로 분리될 수 있다. 부가적으로, 본 개시는, 본 개시의 실시예들에 따라서, 유리 리본 (103) 및 유리 시트 (104)를 가공하기 위해 사용될 수 있는 도 1-25에 개략적으로 도시된 유리 가공 장치 (100) 및 유리 가공 방법 (2100) (도 25 참조)을 포함하는 대표적인 유리 가공 장치를 제공한다. 도시된 바와 같이, 유리 가공 장치 (100)는, 개별적으로 또는 서로 조합하여 사용될 수 있는 다수의 대표적인 가공 스테이션들을 포함할 수 있다. 도시된 바와 같이, 가공 스테이션들은 유리 리본 (103) 및 유리 시트 (104) 중 적어도 하나를 가공하여, 바람직한 속성을 제공하기 위해, 서로 일렬로 배치될 수 있다. 게다가, (예컨대, 디스플레이 적용을 위해 유리 시트 (104)를 추가 가공하는 고객에 의해) 유리 리본 (103) 또는 유리 시트 (104)를 추가로 가공하는 것이 바람직할 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 여기에 제공된 방법 및 장치는, 유리 리본 (103) 및 유리 시트 (104)과 접촉에서 비롯되고 상기 유리 리본 및 유리 시트를 오염시키는 잔해를 방지하는데 도움을 줄 수 있고, 이로써, 다양한 디스플레이 적용을 위해 바람직할 수 있는 유리 리본 (103) 및 유리 시트 (104)의 초기 특징을 보존할 수 있다.
설명을 위해, 유리 가공 장치 (100)에 관련된 2 개의 타입의 잔해는 이제, 다른 타입의 잔해가 존재할 수 있고 본 개시의 권리 범위 내에 고려되어야 한다는 이해로 기재될 것이다. 도 10을 참조하면, 분리 잔해 (1001)는, 유리 분리기 (149)에 연관되고 유리 가공 장치 (100)의 임의의 타입의 동작 조건 하에 유리 분리기 (149)로의 분리 공정 이전, 동안, 이후에 만들어지는 잔해를 포함할 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 분리 잔해 (1001)는, 유리 리본 (103)이 스코어링할 때 생성되는 유리 칩들 및 유리 조각들, 이뿐 아니라, 유리 리본 (103)이 유리 분리기 (149)로 분리될 때 유리 리본 (103)으로부터 파손될 수 있는 유리 칩들 및 유리 조각들을 포함할 수 있다. 분리 잔해 (1001)는 또한, 유리 분리기 (149) 및 그의 관련된 구성요소들로부터 유출되는 입자 및 다른 오염물, 이를테면 기계적 먼지, 윤활제들, 미립자들, 섬유들, 및 임의의 다른 타입의 잔해를 포함할 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 분리 잔해 (1001)는 또한, 예를 들어, 가공 고장의 결과로 유리 리본 (103)이 예상치 않게 파손, 크랙되거나 또는 부서지게 될 때, 유리 리본 (103)으로부터 파손되는 유리 칩들 및 유리 조각들을 포함할 수 있다. 환경적 잔해 (1002)는 유리 리본 (103)을 둘러싼 환경으로부터의 잔해, 이를테면 유리, 유리 입자들, 유리 조각들, 유리 칩들, 미립자들, 섬유들, 먼지, 인간 오염물들, 및 임의의 다른 타입의 잔해를 포함할 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 환경적 잔해 (1002)는 유리 가공 장치 (100)가 위치되는 환경 내의 바닥 또는 다른 근접한 구조체들로부터 자유로워진 먼지 및 다른 입자들을 포함할 수 있다. 그러한 환경적 잔해 (1002)는 기류, 이를테면 외풍 (draft), 바람, 유리 가공 장치 (100)로부터의 공기 스트림을 받을 때, 또는 사람 (예컨대, 기술자, 조작자), 기계 또는 다른 원인에 의해 교반될 때. 공기 중에 떠 있을 수 있다. 유사하게, 환경적 잔해 (1002)는 분리 잔해 (1001)를 수용하기 위해 배향된 진공 포트 (1011)를 포함하여, 유리 미립자들을 유지하기 위해 사용될 수 있는 환경 내의 저장 컨테이너로부터 비롯될 수 있다. 환경적 잔해 (1002)는 또한, 미립자들, 이를테면 의류, 먼지, 및 사람 (예컨대, 기술자, 조작자, 또는 다른 소스)으로부터 환경 내로 도입된 다른 오염물들로부터의 섬유들을 포함할 수 있다. 여기에 제공된 장치 및 방법은 유리 리본 (103) 및 유리 시트 (104)가 분리 잔해 (1001) 및 환경적 잔해 (1002) 중 적어도 하나에 노출되는 것, 및 상기 적어도 하나와 접촉되는 것을 격리시킬 수 있다.
부가적으로, 유리 리본 (103) 및 유리 시트 (104) 중 적어도 하나를 유리 가공 장치 (100)로 빠르게 가공하는 것은 유리 리본 (103) 및 유리 시트 (104) 중 적어도 하나의 높은 생산률을 초래할 수 있다. 또한, 유리 리본 (103) 및 유리 시트 (104) 중 적어도 하나를 빠르게 가공하는 것은 잔해 (예컨대, 분리 잔해 (1001), 환경적 잔해 (1002))가 유리 리본 (103) 및 유리 시트 (104) 중 적어도 하나의 초기 표면들에 접착되는 것을 방지하는데 도움을 줄 수 있다. 사실, 유리 리본 (103)의 주요 표면 (예컨대, 제1 주요 표면 (213a), 제2 주요 표면 (213b)), 및 유리 시트 (104)의 주요 표면 (예컨대, 제1 주요 표면 (214a), 제2 주요 표면 (214b)) 상에 내려앉는 잔해는, 잔해가 주요 표면(들) (214a, 214b)과 오래 접촉할수록, 주요 표면(들) (214a, 214b)에 더 확고하게 접합될 수 있다. 결과적으로, 유리 리본 (103) 및 유리 시트 (104) 중 적어도 하나가 스테이션 간에 이동하는 속도를 증가시키는 것은 유리 리본 (103)의 주요 표면들 (213a, 213b), 및 유리 시트 (104)의 주요 표면들 (214a, 214b) 상에 잔류한 잔해가 빠르게 제거되는 것을 허용할 수 있고, 이렇게 함으로써, 그 외로 (otherwise) 추후에 전해의 제거를 복잡하게 할 수 있는 강한 접합을 피하는 것을 허용할 수 있다. 예를 들어, 일 측 스테이션이 잔해 (예컨대, 유리 리본 (103)으로부터 유리 시트 (104)를 분리하여 분리 잔해 (1001)를 만들어 내는 유리 분리 스테이션)를 만들어 내는 경우, 유리 시트 (104)는 그 스테이션으로부터 예를 들어, 세척 스테이션으로, 약 1 초 내지 약 20 초, 이를테면 약 1 초 내지 약 15 초 내로 빠르게 이동될 수 있고, 이 경우에, 잔해는 유리 시트 (104)로부터 제거될 수 있다.
가공 스테이션들의 대표적인 순서들이 도시되었지만, 몇몇 실시예들에서, 가공 스테이션들은 상이한 순서로 배치될 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 유리 가공 장치 (100)는 대표적으로 도시된 가공 스테이션들보다 많은 가공 스테이션들을 포함할 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 유리 가공 장치 (100)는 대표적으로 도시된 가공 스테이션들보다 적은 가공 스테이션들을 포함할 수 있다. 게다가, 몇몇 실시예들에서, 유리 리본 (103) 및 유리 시트 (104) 중 적어도 하나를 가공하기 위해 사용될 수 있는 단일 가공 스테이션 단독으로, 또는 임의의 하나 이상의 다른 가공 스테이션들과 조합하여 제공될 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 유리 가공 장치 (100)는 유리 제조 장치 (101) 이를테면 슬롯 인발 장치, 플로트 배쓰 (bath) 장치, 하향-인발 장치, 상향-인발 장치, 프레스-롤링 장치, 또는 다른 유리 리본 제조 장치로 유리 리본 (103)을 제공한다. 도 1은, 유리 리본 (103)을 융합 인발하여 유리 시트들 (104)로 후속 가공하는 융합 하향-인발 장치 (101)를 포함한 유리 제조 장치 (101)를 개략적으로 도시한다.
융합 하향-인발 장치 (101)는 저장통 (109)으로부터 회분 (batch) 물질 (107)을 수용하도록 배향된 용융 용기 (105)를 포함할 수 있다. 회분 물질 (107)은 모터 (113)에 의해 파워가 공급되는 회분 전달 디바이스 (111)에 의해 도입될 수 있다. 옵션의 제어기 (115)는 화살표 (117)로 나타낸 바와 같이 원하는 양의 회분 물질 (107)을 용융 용기 (105) 내로 도입시키기 위해 모터 (113)를 활성화하도록 구성될 수 있다. 유리 용융물 프로브 (119)가 스탠드파이프 (123) 내의 유리 용융 물질 (121) 수준을 측정하고 측정된 정보를 통신 라인 (125)에 의해 제어기 (115)에 전하기 위해 사용될 수 있다.
융합 하향-인발 장치 (101)는 또한, 용융 용기 (105)의 하류에 위치하고 제1 연결 도관 (129)에 의해 용융 용기 (105)에 결합되는 청징 용기 (127)를 포함할 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 유리 용융 물질은 제1 연결 도관 (129)에 의해 용융 용기 (105)로부터 청징 용기 (127)로 중력에 의해 공급될 수 있다. 예를 들어, 중력은 유리 용융 물질 (121)을 제1 연결 도관 (129)의 내부 통로를 통해 용융 용기 (105)로부터 청징 용기 (127)로 통과시키도록 작용할 수 있다. 청징 용기 (127) 내에서, 다양한 기술들에 의해 유리 용융 물질 (121)로부터 기포들이 제거될 수 있다.
융합 하향-인발 장치 (101)는 청징 용기 (127)의 하류에 위치될 수 있는 혼합 챔버 (131)를 추가로 포함할 수 있다. 혼합 챔버 (131)는 용융 물질 (121)의 균질한 조성물을 제공하기 위해 사용될 수 있고, 이렇게 함으로써, 그 외로 청징 용기 (127)를 나가는 용융 물질 (121) 내에 존재할 수 있는 불균질성 코드들 (cords)을 감소 또는 제거시킬 수 있다. 도시된 바와 같이, 청징 용기 (127)는 제2 연결 도관 (135)에 의해 혼합 챔버 (131)에 결합 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 용융 물질 (121)은 제2 연결 도관 (135)에 의해 청징 용기 (127)로부터 혼합 챔버 (131)로 중력에 의해 공급될 수 있다. 예를 들어, 중력은 용융 물질 (121)을 제2 연결 도관 (135)의 내부 통로를 통해 청징 용기 (127)로부터 혼합 챔버 (131)로 통과시키도록 작용할 수 있다.
융합 하향-인발 장치 (101)는 혼합 챔버 (131)의 하류에 위치될 수 있는 전달 용기 (133)를 추가로 포함할 수 있다. 전달 용기 (133)는 유리 형성기 (140) 내로 공급될 용융 물질 (121)을 컨디셔닝할 수 있다. 예를 들어, 전달 용기 (133)는 축적기 및/또는 유동 제어기로서 작용하여 유리 형성기 (140)로의 용융 물질 (121)의 일관된 유동을 조정 및 제공할 수 있다. 도시된 바와 같이, 혼합 챔버 (131)는 제3 연결 도관 (137)에 의해 전달 용기 (133)에 결합 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 용융 물질 (121)은 제3 연결 도관 (137)에 의해 혼합 챔버 (131)로부터 전달 용기 (133)로 중력에 의해 공급될 수 있다. 예를 들어, 중력은 용융 물질 (121)을 제3 연결 도관 (137)의 내부 통로를 통해 혼합 챔버 (131)로부터 전달 용기 (133)로 통과시키도록 작용할 수 있다.
추가로 도시된 바와 같이, 전달 파이프 (139)는 용융 물질 (121)을 융합 하향-인발 장치 (101)의 유리 형성기 (140)로 전달하기 위해 위치될 수 있다. 이하에서 더 완전하게 논의된 바와 같이, 유리 형성기 (140)는 용융 물질 (121)을 형성 용기 (143)의 루트 (145)에서 벗어나 유리 리본 (103)으로 인발시킬 수 있다. 도시된 실시예에서, 형성 용기 (143)는 전달 용기 (133)의 전달 파이프 (139)로부터 용융 물질 (121)을 수용하도록 배향된 유입구 (141)를 포함할 수 있다.
도 2는 도 1의 라인 2-2를 따른, 융합 하향-인발 장치 (101)의 단면 사시도이다. 도시된 바와 같이, 형성 용기 (143)는 유입구 (141)로부터 용융 물질 (121)을 수용하도록 배향된 트로프 (trough) (170)를 포함할 수 있다. 형성 용기 (143)는 형성 웨지 (171)의 대향 말단들 사이에서 연장된, 한 쌍의 하향으로 경사진 수렴 표면 부분들 (173, 175)을 포함한 형성 웨지 (171)를 추가로 포함할 수 있다. 상기 한 쌍의 하향으로 경사진 수렴 표면 부분들 (173, 175)은 루트 (145)를 형성하기 위해 인발 방향 (177)을 따라 수렴된다. 인발 면 (181)은 루트 (145)를 통해 연장되고, 상기 유리 리본 (103)은 인발 면 (181)을 따라 인발 방향 (177)으로 인발될 수 있다. 도시된 바와 같이, 인발 면 (181)은 루트 (145)를 양분할 수 있지만, 상기 인발 면 (181)은 루트 (145)에 대해 다른 배향으로 연장될 수 있다.
도 2를 참조하면, 몇몇 실시예들에서, 용융 물질 (121)은 유입구 (141)로부터 형성 용기 (143)의 트로프 (170) 내로 유동할 수 있다. 용융 물질 (121)은 그 후에, 해당 위어들 (172a, 172b) 상에 동시에 유동함으로써 트로프 (170)로부터 넘쳐유동하여 해당 위어들 (172a, 172b)의 바깥쪽 표면들 (174a, 174b)에 걸쳐 아래로 향할 수 있다. 용융 물질 (121)의 각각의 스트림은 그 후에, 형성 웨지 (171)의 하향으로 경사진 수렴 표면 부분들 (173, 175)을 따라 유동하여, 형성 용기 (143)의 루트 (145)를 벗어난 인발되고, 이 경우에, 유동은 수렴되고, 유리 리본 (103)으로 융합된다. 유리 리본 (103)은 그 후에 인발 방향 (177)을 따른 인발 면 (181)에서의 루트 (145)를 벗어나 융합 인발될 수 있고, 이 경우에, 유리 시트 (104)는 그 후에 후속으로 유리 리본 (103)으로부터 분리될 수 있다.
도 2에 도시된 바와 같이, 유리 가공 장치 (100)는 유리 형성기 (140)를 포함하여, 유리 형성기 (140)의 인발 면 (181)을 따라 인발 방향 (177)으로 용융 물질 (121)의 양으로부터 유리 리본 (103)을 인발할 수 있다. 유리 리본 (103)은 유리 리본 (103)의 제1 주요 표면 (213a) 및 유리 리본 (103)의 제2 주요 표면 (213b)을 갖는 루트 (145)로부터 인발될 수 있다. 도시된 바와 같이, 유리 리본 (103)의 제1 주요 표면 (213a) 및 유리 리본 (103)의 제2 주요 표면 (213b)은 반대 방향으로 대면하고, 약 1 밀리미터 (mm) 이하, 약 0.5 밀리미터 이하, 약 500 마이크로미터 (㎛) 이하, 이를테면 약 300 마이크로미터 이하, 이를테면 약 200 마이크로미터 이하, 또는 이를테면 약 100 마이크로미터 이하일 수 있는 유리 리본 (103)의 두께 "T"를 정의하지만, 다른 두께들은 몇몇 실시예들에서 사용될 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 유리 리본 (103)의 두께 "T"는 약 100 마이크로미터 내지 약 0.5 밀리미터, 약 300 마이크로미터 내지 약 0.4 밀리미터, 또는 약 0.3 밀리미터 내지 약 500 마이크로미터, 및 이들 간의 모든 하위 범위들일 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 유리 리본 (103)의 두께 "T"는 약 50 마이크로미터 내지 약 500 마이크로미터, 이를테면 약 50 마이크로미터 내지 약 300 마이크로미터, 이를테면 약 50 마이크로미터 내지 약 200 마이크로미터, 이를테면 약 50 마이크로미터 내지 약 100 마이크로미터, 및 이들 간의 모든 범위들 및 하위 범위들일 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 유리 리본 (103)의 두께 "T"는 1 밀리미터 초과, 예를 들어 약 1 밀리미터 내지 약 3 밀리미터 및 이들 간의 모든 하위 범위들일 수 있다. 생산 방법 및 소스에 상관 없이, 유리 리본 (103), 및 유리 리본 (103)으로부터 분리된 유리 시트 (104)는 몇몇 실시예들에서, 상기에서 논의된 모든 범위들 및 하위-범위들을 포함하여, 약 50 마이크로미터 내지 1000 마이크로미터의 범위 내의 두께를 포함할 수 있지만, 다른 두께들은 몇몇 실시예들에서 제공될 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 유리 리본 (103)의 폭 "W"은 약 20 mm 이상, 이를테면 약 50 mm 이상, 이를테면 약 100 mm 이상, 이를테면 약 500 mm 이상, 이를테면 약 1000 mm 이상, 이를테면 약 2000 mm 이상, 이를테면 약 3000 이상 mm, 이를테면 약 4000 mm 이상일 수 있지만, 상기에서 언급된 폭들 미만 또는 초과인 다른 폭들은 몇몇 실시예들에서 제공될 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 유리 리본 (103)의 폭 "W"은 약 20 mm 내지 약 4000 mm, 이를테면 약 50 mm 내지 약 4000 mm, 이를테면 약 100 mm 내지 약 4000 mm, 이를테면 약 500 mm 내지 약 4000 mm, 이를테면 약 1000 mm 내지 약 4000 mm, 이를테면 약 2000 mm 내지 약 4000 mm, 이를테면 약 3000 mm 내지 약 4000 mm, 이를테면 약 20 mm 내지 약 3000 mm, 이를테면 약 50 mm 내지 약 3000 mm, 이를테면 약 100 mm 내지 약 3000 mm, 이를테면 약 500 mm 내지 약 3000 mm, 이를테면 약 1000 mm 내지 약 3000 mm, 이를테면 약 2000 mm 내지 약 3000 mm, 이를테면 약 2000 mm 내지 약 2500 mm, 및 이들 간의 모든 범위들 및 하위 범위들일 수 있다.
유리 리본 (103)은, 소다-라임 유리, 보로실리케이트 유리, 알루미노-보로실리케이트 유리, 알칼리-함유 유리, 또는 무 알칼리 유리를 포함하지만 이에 제한되지 않는 다양한 조성물들을 포함할 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 유리 리본 (103)은 ≤15 ppm/℃, ≤10 ppm/℃, 또는 ≤5 ppm/℃, 예를 들어, 약 5 ppm/℃ 내지 약 15 ppm/℃, 이를테면 약 5 ppm/℃ 내지 약 10 ppm/℃, 및 이들 간의 모든 범위들 및 하위 범위들의 열 팽창 계수를 포함할 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 유리 리본 (103)은 횡단할 시에 ≥50 밀리미터/초 (mm/s), ≥100 mm/s, 또는 ≥500 mm/s, 예를 들어, 약 50 mm/s 내지 약 500 mm/s, 이를테면 약 100 mm/s 내지 약 500 mm/s, 및 이들 간의 모든 범위들 및 하위 범위들의 속도를 포함할 수 있다.
유리 리본 (103)은, 유리 리본 (103)이 유리 형성기 (140)의 하부 개구 (183)를 나갈 때까지 인발 면 (181)을 따라 인발 방향 (177)으로 루트 (145)를 벗어나 연속적으로 인발될 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 유리 리본 (103)은 유리 형성기 (140)의 하부 개구 (183)를 나가기 앞서, 어닐링 공정을 거칠 수 있다. 하부 개구 (183)를 나가면, 유리 리본 (103)은 그 후에 결국 유리 분리기 (149)에 의해 하나 이상의 유리 시트들 (104)로 분리될 수 있다. 도시된 바와 같이, 유리 분리기 (149)는 유리 형성기 (140)의 (예컨대, 도 2에 도시된 인발 방향 (177)을 따른) 하류에 위치되고 유리 리본 (103)으로부터 유리 시트 (104)를 분리하도록 배향될 수 있다. 다양한 유리 분리기들 (149)은 본 개시의 실시예들에 제공될 수 있다. 예를 들어, 스코어링을 하고 그 후에 스코어 라인을 따라 유리 리본 (103)을 파손시킬 수 있는 이동형 안빌 기계 (traveling anvil machine)가 제공될 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 예를 들어, 도 13에 도시된 바와 같이, 유리 분리기 (149)는 유리 리본 (103)의 제1 주요 표면 (213a)과 대면하는 제1 유리 분리기 (149a) 및 유리 리본 (103)의 제2 주요 표면 (213b)과 대면하는 제2 유리 분리기 (149b)를 포함할 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 제1 유리 분리기 (149a) 및 제2 유리 분리기 (149b)는 (예컨대, 유리 리본 (103)의 폭 "W"을 따라 인발 방향 (177)에 횡단하는 횡단 분리 경로 (151)를 따라서) 유리 리본 (103)으로부터 유리 시트 (104)를 분리하기 위해 함께 동작될 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 유리 분리기 (149)는, 스코어 라인에 대응하는 횡단 분리 경로 (151)를 따라 유리 리본 (103)으로부터 유리 시트 (104)를 분리하기 위해, 유리 리본 (103)에 대해 유리 시트 (104)를 굽히도록 배향된 로봇 (150) (예컨대, 로봇식 암)을 포함할 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 레이저-보조 분리 디바이스는 이하에서 그리고 또한 공동-계류 중에 있고 2014년 11월 19일 자로 출원된 미국 출원 제14/547,688호에 기재된 바와 같이 제공될 수 있고, 상기 미국 출원의 전체 내용은 참조로 여기에 병합된다. 그러한 레이저-보조 분리 디바이스들은, 유리 리본 (103)을 가열시키고 그 후에 유리 리본 (103)을 냉각시켜 유리 리본 (103)에 벤트 (vent)를 생성함으로써 유리 리본 (103)을 분리시키는 레이저 스코어링 기술들을 포함할 수 있지만 이에 제한되지 않는다. 그러한 레이저-보조 분리 디바이스들은 또한, 유리 리본 (103)을 가열시켜 유리 리본 (103)에 응력 영역을 만들어 내고 그 후에 결함을 유리 리본 (103)의 응력 영역에 적용하여 크랙을 개시함으로써, 유리 리본 (103)을 분리시키는 레이저 컷팅 기술들을 포함할 수 있다. 도 1은 대표적인 유리 분리기 (149)의 일반적인 개략을 도시하고, 도 3-6, 8 및 9는 유리 분리기 (149)의 대표적인 특색을 개략적으로 도시한다. 도시된 바와 같이, 대표적인 유리 분리기 (149)는, 유리 리본 (103)의 폭 "W"을 따라 연장되고 유리 리본 (103)의 제1 수직 에지 (153)와 유리 리본 (103)의 제2 수직 에지 (155) 사이에 유리 형성기 (140)의 인발 방향 (177)에 횡단하는 횡단 분리 경로 (151)를 따라 유리 리본 (103)으로부터 유리 시트 (104)를 분리시킬 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 유리 분리기 (149)는, 유리 시트 (104)의 제1 횡단 에지 (165)와 유리 시트 (104)의 제2 횡단 에지 (167) 사이의 길이 "L"을 따라 연장된 수직 분리 경로 (163)를 따라 유리 시트 (104)의 중앙 부분 (161)으로부터 유리 시트 (104)의 바깥쪽 부분 (159)을 분리시킬 수 있다. 도시된 바와 같이, 그러한 기술은 수직 배향으로 수행될 수 있지만, 수평 배향은 몇몇 실시예들에서 제공될 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 수직 배향은 중력에 의해 유리 입자들의 운반을 용이하게 할 수 있고, 이렇게 함으로써, 그 외로 유리 리본 (103)의 초기 제1 주요 표면 (213a), 및 그 외로 유리 리본 (103)의 초기 제2 주요 표면 (213b)의 오염을 감소 또는 방지할 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 유리 분리기 (149)는, 유리 분리기 (149)를 둘러싼 국부 구역 내에서 동작하여 국부 구역으로부터 분리 잔해 (1001)를 제거할 수 있는 진공부 (148), 이를테면 칩 진공 시스템 (개략적으로 진공부 (148)로서 도 10, 11에 도시되고, 몇몇 실시예들에서, 제1 진공부 (148a) 및 제2 진공부 (148b)를 포함할 수 있는 진공부 (148)로서 도 13에 도시됨)을 포함할 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 진공부 (148)는 유리 분리기 (149)에 부착될 수 있고, 유리 분리기 (149)가 유리 리본 (103)에 대해 이동하여 유리 리본 (103)을 분리시킬 시에 유리 분리기 (149)와 함께 횡단할 수 있다. 도 13에 도시된 바와 같이, 몇몇 실시예들에서, 제1 진공부 (148a)는 유리 리본 (103)의 제1 주요 표면 (213a) 및 유리 시트 (104)의 제1 주요 표면 (214a)과 대면하여 위치될 수 있으며, 그리고 제2 진공부 (148b)는 유리 리본 (103)의 제2 주요 표면 (213b) 및 유리 시트 (104)의 제2 주요 표면 (214b)과 대면하여 위치될 수 있다. 제1 진공부 (148a) 및 제2 진공부 (148b) 중 적어도 하나는 유리 분리기 (149)를 둘러싼 국부 구역 내에 동작하여 국부 구역으로부터 분리 잔해 (1001)를 제거할 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 제1 진공부 (148a) 및 제2 진공부 (148b) 중 적어도 하나는 유리 분리기 (149)에 부착될 수 있으며, 그리고 유리 분리기 (149)가 유리 리본 (103)에 대해 이동하여 유리 리본 (103)을 분리시킬 시에 유리 분리기 (149)와 함께 횡단할 수 있다.
도 3은 횡단 분리 경로 (151)를 따라 유리 리본 (103)을 분리시키는 것에 관하여, 도 1에 개략적으로 도시된 유리 분리기 (149)의 한 실시예를 도시한다. 이해하여야 하는 바와 같이, 몇몇 실시예들에서, 동일하거나 유사한 기술들은 유리 리본 (103), 이뿐 아니라, 임의의 경로를 따른 임의의 다른 유리 리본들을 분리시키기 위해, 그리고 유리 시트 (104), 이뿐 아니라, 임의의 경로를 따른 임의의 다른 유리 시트들을 분리시키기 위해 이용될 수 있다. 유리 분리기 (149)는 레이저 빔 (203)을 만들도록 구성된 레이저 빔 발생기 (201)를 포함할 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 레이저 빔 발생기 (201) 및 레이저 빔 (203)은, 에너지의 연속 유동과 비슷할 수 있는 레이저 광의 상대적으로 긴 펄스들로 횡단 분리 경로 (151)를 가열시킬 수 있는 CO2 레이저를 포함할 수 있다. 그러한 바와 같이, 레이저 빔 (203)은 유리 리본 (103)의 손상 없이 유리 리본 (103) 상의 횡단 분리 경로 (151)를 가열시키도록 설계될 수 있다. 본 출원의 목적을 위해, 유리 리본 (103)의 손상 없이 유리 리본 (103) 상의 횡단 분리 경로 (151)를 가열시키는 것은, 그 외로 결함 (703)의 적용 없이 유리 리본 (103)의 분리를 초래하는 방식으로 유리 리본 (103)의 손상 없이 횡단 분리 경로 (151)를 가열시키는 것을 의미하는 것으로 의도된다. 유리 리본 (103)의 손상 없이 횡단 분리 경로 (151)를 가열시키는 몇몇 실시예들은 유리 리본 (103)을 용융함 없이 가열시키는 것, 유리 리본 (103)을 어블레이팅 (ablating) 없이 가열시키는 것, 유리 리본 (103)에 풀-바디 (full-body) 크랙을 생성함 없이 가열시키는 것, 및 유리 리본 (103)을 스코어링함 없이 가열시키는 것을 포함할 수 있다. 레이저 빔 (203)은 이하에 논의된 바와 같이, 결함 (703)의 적용에 앞서 유리 리본 (103)을 분리시킴 없이 유리 리본 (103)의 횡단 분리 경로 (151)를 따라 원하는 수준의 열 응력의 발생을 허용하기 위해, 유리 리본 (103)의 손상을 피할 수 있다.
도 3에 추가로 도시된 바와 같이, 유리 분리기 (149)는, 원하는 빔 프로파일을 제공하고 유리 리본 (103)의 제1 외부 에지 부분 (211a), 유리 리본 (103)의 제2 외부 에지 부분 (211b), 또는 유리 리본 (103)의 주요 표면 (예컨대, 제1 주요 표면 (213a), 제2 주요 표면 (213b)) 상에 레이저 빔 스팟 (209)을 만들어 내도록 구성된 일련의 거울들 (205a, 205b, 205c, 205d) 및 하나 이상의 광학 렌즈들 (207)을 추가로 포함할 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 유리 분리기 (149)는 다각형 반사 디바이스 (215)를 포함할 수 있다. 다각형 반사 디바이스 (215)는 8개의 거울들 (219a-h)을 포함한, 도시된 8각형 반사 디바이스를 포함할 수 있지만, 상이한 수의 거울을 갖는 다른 다각형 구성들이 몇몇 실시예들에서 제공될 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 방법은 다각형 반사 디바이스 (215)를 시계방향 또는 반시계방향 회전으로 회전시킴으로써 유리 리본 (103)을 따라서 횡단 분리 경로 (151)를 레이저 빔 (203)에 노출시키는 단계를 포함할 수 있다. 예를 들어, 도 3-6 및 8에 도시된 바와 같이, 다각형 반사 디바이스 (215)는 반시계방향 (217)으로 회전하여 8개의 거울들 (219a-h) 각각을 레이저 빔 (203)의 투영 경로 내에 순차적으로 위치시킬 수 있다. 도면에 도시된 회전은 레이저 빔 (203)을 스위핑하는 원리를 도시한다. 다각형 반사 디바이스 (215)의 실제 구성 및/또는 회전은 넓은 범위의 요인들, 이를테면 레이저 빔 (203)이 유리 리본 (103)의 제1 수직 에지 (153)로부터 유리 리본 (103)의 제2 수직 에지 (155)까지 가장 먼 위치들 사이에서 스위핑하는 것이 필요한 것인지, 또는 도 6-8에 도시된 바와 같이 레이저 빔이 유리 리본 (103)에서 벗어나게 스위핑하는지에 의존할 수 있다.
아래에서 논의되는 바와 같이, 레이저 빔 (203)은 유리 리본 (103) 상에 횡단 분리 경로 (151)를 가열시킬 수 있다. 도면들 전체에 걸쳐서, 횡단 분리 경로 (151)가 파선으로 개략적으로 도시되고, 이때 실제 경로가 유리 리본 (103)의 제1 외부 에지 부분 (211a), 유리 리본 (103)의 제2 외부 에지 부분 (211b), 및 유리 리본 (103)의 주요 표면들 (213a, 213b) 중 하나 또는 둘 다와 일치하는 것을 포함하여, 유리 리본 (103)과 일치할 수 있음을 이해한다. 도 3에 도시된 바와 같이, 단 하나의 실시예에서, 횡단 분리 경로 (151)는 유리 리본 (103)의 제1 외부 에지 부분 (211a), 유리 리본 (103)의 제2 외부 에지 부분 (211b), 및 유리 리본 (103)의 제1 수직 에지 (153)로부터 유리 리본 (103)의 제2 수직 에지 (155) 까지 유리 분리기 (149)와 대면한 유리 리본 (103)의 제1 주요 표면 (213a)을 따라 연장될 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 횡단 분리 경로 (151)는 유리 리본 (103)의 제1 주요 표면 (213a) 또는 유리 리본 (103)의 제2 주요 표면 (213b)을 따라, 이뿐 아니라, 유리 리본 (103)의 제1 주요 표면 (213a)과 유리 리본 (103)의 제2 주요 표면 (213b) 사이의 중간 두께에서 연장될 수 있다. 사실, 도시된 바와 같이, 횡단 분리 경로 (151)는 유리 리본 (103)의 제1 외부 에지 부분 (211a) 및 유리 리본 (103)의 제2 외부 에지 부분 (211b)의 바깥쪽 표면들과 일치하여 연장될 수 있고, 또한 유리 리본 (103)의 주요 표면들 (213a, 213b)과 일치하여 연장될 수 있다. 더욱이, 도시된 바와 같이, 유리 리본 (103)의 제1 외부 에지 부분 (211a)은 유리 리본 (103)의 제1 수직 에지 (153)를 포함할 수 있고, 유리 리본 (103)의 제2 외부 에지 부분 (211b)은 유리 리본 (103)의 제2 수직 에지 (155)를 포함할 수 있고, 여기서 횡단 분리 경로 (151)는 유리 리본 (103)의 폭 "W"의 실질적인 부분을 따라, 또는 유리 리본 (103)의 전체 폭 "W"을 따라 연장될 수 있다. 마찬가지로, 도 1을 참조하면 유리 시트 (104)는 유리 시트 (104)의 제1 횡단 에지 (165) 및 유리 시트 (104)의 제2 에지 (167)를 포함할 수 있고, 여기서 수직 분리 경로 (163)는 유리 시트 (104)의 전체 길이 "L"의 실질적인 부분을 따라, 또는 유리 시트 (104)의 전체 길이 "L"을 따라 연장될 수 있다.
대표적인 다각형 반사 디바이스 (215)로 횡단 분리 경로 (151)를 가열하는 비-제한적 대표적인 방법은 이제 논의할 것이다. 도 3에 도시된 바와 같이, 예를 들어, 제1 거울 (219a)이 레이저 빔 (203)의 경로에 스쳐 지나갈 시에, 제1 거울 (219a)의 제1 에지 영역 (221a)은 처음에 레이저 빔 (203)의 경로에 스쳐 지나가서 레이저 빔 스팟 (209)을 반사시키고 레이저 빔 (203)에 횡단 분리 경로 (151)의 제1 말단 위치 (221)를 유리 리본 (103)을 따라 노출시킨다. 사실, 도시된 바와 같이, 횡단 분리 경로 (151)의 제1 말단 위치 (221)는 레이저 빔 스팟 (209)에 노출될 수 있고, 이렇게 함으로써 그 위치에서 횡단 분리 경로 (151)를 가열시킬 수 있다. 다각형 반사 디바이스 (215)가 반시계방향 (217)으로 회전될 시에, 투영된 레이저 빔 (203)에 대한 제1 거울 (219a)의 각도는, 레이저 빔 스팟 (209)이 유리 리본 (103)의 제2 외부 에지 부분 (211b)을 향해 유리 리본 (103)의 제1 외부 에지 부분 (211a)으로부터 연장된 스위핑 방향 (225)을 따라 이동하도록 변화된다.
도 4는, 제1 거울 (219a)의 중간 부분 (221b)이 후속으로 레이저 빔 (203)의 경로에 스쳐 지나가서 레이저 빔 (203)을 반사시키고 횡단 분리 경로 (151)의 중간 위치 (301)를 레이저 빔 스팟 (209)에 노출시키고, 이렇게 함으로써 그 위치에서 횡단 분리 경로 (151)를 가열시키도록 회전되고 있는 다각형 반사 디바이스 (215)를 도시한다.
도 5에 추가로 도시된 바와 같이, 다각형 반사 디바이스 (215)는 반시계방향 (217)으로 더 추가로 회전될 수 있고 그 결과 제1 거울 (219a)의 제2 에지 부분 (221c)은 후속으로 레이저 빔 (203)의 경로에 스쳐 지나가서 레이저 빔 (203)을 반사시키고 횡단 분리 경로 (151)의 제2 말단 위치 (401)를 레이저 빔 스팟 (209)에 노출시키고, 이렇게 함으로써 그 위치에서 횡단 분리 경로 (151)를 가열시킬 수 있다. 도 5에 도시된 반시계방향 (217)으로의 추가 점증적 회전은, 제2 거울 (219b)의 제1 에지 영역 (403)으로 하여금 레이저 빔 (203)의 경로에 스쳐 지나가게 할 수 있고, 여기서 레이저 빔 스팟 (209)은 횡단 분리 경로 (151)의 제2 말단 위치 (401)로부터 사라질 수 있고, 도 3에 도시된 바와 같이, 횡단 분리 경로 (151)의 제1 말단 위치 (221)에 다시 나타날 수 있다. 물론, 실제 레이저 빔 (203)이 단일의 점 아니라 유한 직경을 갖는 레이저 빔 스팟 (209)을 만들어 내기 때문에, 레이저 빔 스팟 (209)이 인접 거울들의 인접 부분들로부터 동시에 반사될 수 있는 짧은 순간이 있을 수 있다. 그러한 순간에, 레이저 빔 스팟 (209)은 동시에 스위핑 경로의 바깥쪽 맨 끝에서 부분적으로 나타날 수 있다. 예를 들어, 도 5를 참조하여, 짧은 기간 동안에, 빔 스팟 (209)은 제1 거울 (219a)의 제2 에지 부분 (221c)으로부터, 그리고 제2 거울 (219b)의 제1 에지 영역 (403)으로부터 동시에 반사될 수 있다. 그러한 순간에, 빔 스팟 (209)은 도 5에 도시된 위치 (예컨대, 횡단 분리 경로 (151)의 제2 말단 위치 (401))에서 부분적으로 나타날 수 있으며, 그리고 도 3에 도시된 위치 (예컨대, 횡단 분리 경로 (151)의 제1 말단 위치 (221))에서 부분적으로 나타날 수 있다.
그러한 바와 같이, 가열시키는 것는 레이저 빔 스팟 (209)을 횡단 분리 경로 (151)를 따라서 반복적으로 통과시켜 횡단 분리 경로 (151)를 따라 열 응력을 만들어 내는 것을 포함할 수 있다. 게다가, 도시된 실시예에서, 레이저 빔 스팟 (209)을 반복적으로 통과시키는 것은 레이저 빔 스팟 (209)을 스위핑 방향 (225)으로 반복적으로 통과시키는 것을 옵션으로 포함할 수 있다. 사실, 다각형 반사 디바이스 (215)가 도시된 반시계방향 (217)으로 회전하는 동안에 거울들 (219a-h) 각각이 레이저 (203)의 경로에 스쳐 지나갈 시에, 레이저 빔 스팟 (209)은 횡단 분리 경로 (151)의 제1 말단 위치 (221)로부터 횡단 분리 경로 (151)의 제2 말단 위치 (401)까지 스위핑 방향 (225)으로 이동할 수 있다. 레이저 빔 스팟 (209)은 다각형 반사 디바이스 (215)의 회전 속도에 의존하여 스위핑 방향 (225)을 따라 다양한 속도로 이동될 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 레이저 빔 스팟 (209)은 약 0.5 km/s 내지 약 6 km/s, 이를테면 약 1 km/s 내지 약 5 km/s, 이를테면 약 2 km/s 내지 약 4 km/s 이를테면 약 3 km/s로 이동될 수 있다.
도시되지는 않았지만, 몇몇 실시예들에서, 횡단 분리 경로 (151)는 폭넓은 다양한 방식들로 가열될 수 있다. 예를 들어, 다수의 레이저 빔 발생기들 (201)이 제공될 수 있고, 그리고/또는 레이저 빔 발생기 (201)에 의해 만들어진 레이저 빔 (203)은 2 개 이상의 레이저 빔으로 분할되어 다각형 반사 디바이스 (215)의 상이한 거울들로부터 그리고/또는 동일한 거울의 상이한 부분들로부터 레이저 빔을 동시에 반사시킬 수 있다. 그러한 바와 같이, 광학적 구성에 의존하여, 스위핑 방향 (225)을 따라서 또는 반대 반향을 따라서 동시에 이동할 수 있는 다수의 레이저 빔 스팟들이 제공될 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 레이저 빔 발생기 (201)에 의해 만들어진 레이저 빔 (203)은 동시에 전체 횡단 분리 경로 (151)를 가열시키도록 구성된 세장형 레이저 빔 스팟 (209)으로 연장될 수 있다. 그러한 실시예들에서, 레이저 빔 스팟 (209)은 전체 횡단 분리 경로 (151)를 동시에 가열시키는 동안 고정된 상태로 있을 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 전체 횡단 분리 경로 (151)의 세그먼트를 만들어 내는 복수의 유리 분리기들 (149) 각각이 제공될 수 있다. 예를 들어, 도 9에 도시된 바와 같이, 옵션으로 사전에-기재된 유리 분리기 (149)와 유사 또는 동일할 수 있는 복수의 유리 분리기들 (149)이 제공될 수 있다. 이해하여야 하는 바와 같이, 도 9에서 5 개의 유리 분리 장치 (149)가 도시되었지만, 달리 언급되지 않는다면, 그러한 설명은 여기에 첨부된 청구항의 권리 범위를 제한하지 아니한다. 이로써, 몇몇 실시예들에서, 임의의 수의 유리 분리 장치 (예컨대, 1, 2, 3, 4 개 내지 5 개 초과의 유리 분리 장치)가 이용될 수 있다. 각각의 유리 분리기 (149)는 전체 횡단 분리 경로 (151)의 해당 세그먼트 (801, 803, 805, 807, 809)를 따라 열 응력을 만들어 낼 수 있는 레이저 빔 (802, 804, 806, 808, 810)을 만들어 낼 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 전체 횡단 분리 경로 (151)의 세그먼트들 (801, 803, 805, 807, 809)은 한 줄로 (end-to-end) 위치될 수 있다. 그러나, 도시된 바와 같이, 횡단 분리 경로 (151)의 세그먼트 각각은 세그먼트들 (801, 803, 805, 807, 809) 사이에 충분한 가열을 제공하기 위해, 중첩 영역들 (811, 813, 815, 817)에서 횡단 분리 경로 (151)의 적어도 하나의 인접 세그먼트와 중첩될 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 중첩 영역들 (811, 813, 815, 817)은 세그먼트들 (801, 803, 805, 807, 809) 중 적어도 하나의 약 5% 내지 약 40%의 길이, 이를테면 세그먼트들 (801, 803, 805, 807, 809) 중 적어도 하나의 약 10% 내지 약 30%, 이를테면 약 10% 내지 약 25%의 길이인 중첩 길이를 포함할 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 전체 횡단 분리 경로 (151)의 해당 세그먼트 (801, 803, 805, 807, 809) 각각은 약 800 mm의 길이를 가질 수 있고, 각각의 중첩 영역 (811, 813, 815, 817)은 약 100 mm의 중첩 길이를 가진다. 전체 횡단 분리 경로 (151)의 세그먼트들 (801, 803, 805, 807, 809) 및 옵션의 중첩 영역들 (811, 813, 815, 817)을 제공하는 것은 유리 리본 (103)을 따라서 연장되는 전체 횡단 분리 경로 (151)를 따라 충분한 수준의 열 응력을 달성하는데 도움을 줄 수 있다.
본 개시의 몇몇 실시예들은 레이저 빔 스팟 (209)이 실질적인 부분, 이를테면 유리 리본 (103)의 전체 치수를 따라 이동하는 것을 입증하며, 그리고 몇몇 실시예들에서, 레이저 빔 스팟 (209)은 또한 유리 리본 (103)을 벗어나 이동되는 것으로 도시된다. 그러한 바와 같이, 횡단 분리 경로 (151)는 마찬가지로 유리 리본 (103)의 실질적인 부분, 이를테면 유리 리본 (103)의 전체 치수를 따라 연장될 수 있다. 예를 들어, 도 1에 도시된 바와 같이, 레이저 빔 스팟 (209)은 유리 리본 (103)의 제1 수직 에지 (153)로부터 유리 리본 (103)의 제2 수직 에지 (155)까지 유리 리본 (103)의 전체 폭 "W"을 따라 통과될 수 있고, 그 결과 횡단 분리 경로 (151)는 유리 리본 (103)의 전체 폭 "W"을 따라 연장된다. 마찬가지로, 도 1에 추가로 도시된 바와 같이, 레이저 빔 스팟 (209)은 유리 시트 (104)의 제1 횡단 에지 (165)로부터 유리 시트 (104)의 제2 횡단 에지 (167)까지 유리 시트 (104)의 전체 길이 "L"를 따라 통과될 수 있고, 그 결과 수직 분리 경로 (163)는 유리 시트 (104)의 전체 길이 "L"로 연장된다. 몇몇 실시예들에서, 횡단 분리 경로 (151) 및 수직 분리 경로 (163) 중 적어도 하나는 약 50 mm 내지 약 5000 mm, 이를테면 약 50 mm 내지 약 1000 mm일 수 있지만, 레이저 빔 스팟 (209)은 몇몇 실시예들에서 더 길거나 더 짧은 경로들을 따라 이동되도록 구성될 수 있다.
레이저 빔 스팟 (209)은 원형 스팟을 포함할 수 있지만, 몇몇 실시예들에서 타원형 또는 다른 형상 스팟들이 제공될 수 있다. 초점 맞춤 허리 (focused waist)에서 레이저 빔 스팟 (209)의 최소 직경은 레이저 빔 스팟 (209)의 세기 프로파일의 1/e2로서 결정될 때, 약 1 밀리미터 (mm) 내지 약 2 mm일 수 있지만, 다른 치수들은 몇몇 실시예들에서 제공될 수 있다. 마찬가지로, 타원형 또는 다른 스팟 형상의 최대 길이는 약 1 mm 내지 약 3 mm일 수 있지만, 다른 치수들은 몇몇 실시예들에서 제공될 수 있다. 예를 들어, 고정 레이저 빔을 활용할 때, 레이저 빔 스팟 (209)의 형상은 실질적으로 세장형일 수 있으며, 수십 센티미터 (cm) 길이, 예를 들어 1 미터 (m) 초과의 길이를 가질 수 있다. 하나 또는 복수의 레이저 빔들 (203)은 노출되어 횡단 분리 경로 (151) 및 수직 분리 경로 (163) 중 적어도 하나를 가열시키기 위해 사용될 수 있다.
도 3-6, 8 및 9는 제1 바깥쪽 위치 (405)와 제2 바깥쪽 위치 (407) 사이에서 레이저 빔 (203)이 스위핑하는 실시예를 입증한다. 본 개시의 실시예들 중 어느 하나에서, 레이저 빔 (203)은 횡단 분리 경로 (151)를 가열시키는 동안, 유리 리본 (103)을 벗어나 이동될 수 있다. 예를 들어, 도 6, 8 및 9에 도시된 바와 같이, 레이저 빔 (203)의 스위핑은 옵션으로 유리 리본 (103)의 제1 수직 에지 (153) 및 유리 리본 (103)의 제2 수직 에지 (155) 밖에 있는 제1 맨바깥쪽 위치 (501)와 제2 맨바깥쪽 위치 (503) 사이에서 연장될 수 있다. 가열 동안에 레이저 빔 (203)이 유리 리본 (103)을 벗어나 이동되는 것을 허용하는 것은 횡단 분리 경로 (151)를 따른 유리 리본 (103)의 모든 부분들이 충분한 수준의 열 응력을 달성하는 것을 확보할 수 있다.
도 6에 추가로 도시된 바와 같이, 유리 리본 (103)을 따라 횡단 분리 경로 (151)를 레이저 빔 (203)에 노출시키는 동안, 유리 리본 (103)은 전체 횡단 분리 경로 (151)가 레이저 빔 (203)의 초점 깊이 (depth of focus) "DOF" 내에 위치되도록 위치될 수 있다. 초점 깊이 "DOF"는 다음 식에 의해 계산될 수 있다:
Figure 112018027941860-pct00001
이 경우에, "F"는 렌즈 (207) 초점 길이이고, "D"는 렌즈 앞의 빔 직경이며, "λ"는 파장이다.
레이저 빔 (203)의 초점 깊이 "DOF" 내에 전체 횡단 분리 경로 (151)를 위치시키는 것은 레이저 빔 (203)으로부터 횡단 분리 경로 (151)로 에너지 전송의 효율을 증가시키데 도움을 줄 수 있다. 레이저 빔 (203)의 초점 깊이 "DOF"가 분리 동안에 유리 휨의 진폭, 두께 변동 및 유리 리본 (103)의 움직임을 초과하기 때문에, 초점 깊이 "DOF"는 가변 두께를 갖는 비-편평 유리의 분리를 가능하게 하고, 또한 이 비-편평 유리가 이동될 수 있거나 또는 레이저 빔 (203)에 대한 배향을 어느 정도까지는 변화시킬 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 초점 깊이 "DOF"는 약 20 mm 내지 약 400 mm, 이를테면 약 20 mm 내지 약 200 mm일 수 있지만, 다른 초점 깊이는 몇몇 실시예들에서 제공될 수 있다.
더욱이, 몇몇 실시예들에서, 유리 리본 (103)의 횡단 분리 경로 (151)와 더불어, 전체 유리 리본 (103)은 초점 깊이 "DOF" 내에 위치될 수 있다. 레이저 빔 (203)의 초점 깊이 "DOF"는 유리 두께의 변동, 유리 휨 또는 유리 리본 (103)의 위치에서 다른 가능한 변화를 초과하기에 충분히 클 수 있고, 결과적으로 유리 리본 (103) 상의 전체 횡단 분리 경로 (151)는 본 개시의 방법 동안 레이저 빔 (203)에 노출될 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 레이저 빔 (203)의 초점 깊이 "DOF"는 유리 두께 변동의 진폭, 휨의 진폭 (예컨대, 뒤틀림), 빔 소스에 대한 유리 움직임의 진폭, 또는 가공 조건들에서의 다른 변동을 초과할 수 있다. 더욱이, 몇몇 실시예들에서, 유리 리본 (103)의 주요 표면(들) (213a, 213b) 상의 레이저 빔 스팟 (209)의 치수는 특히 횡단 분리 경로 (151)의 말단들 근처에서 횡단 분리 경로 (151)를 따라 레이저 빔 스팟 (209)을 반복적으로 통과시키는 동안 변화할 수 있다. 예를 들어, 유리 리본 (103)의 주요 표면(들) (213a, 213b) 상의 레이저 빔 스팟 (209)의 치수는, 레이저 빔 (203)이 제1 스위핑 경로 (507) 또는 제2 스위핑 경로 (509)을 따라 초점화될 때, 횡단 분리 경로 (151)를 따라 변화될 수 있지만, 다른 경로들은 유리 리본 (103)이 초점 깊이 "DOF" 내에 여전하게 유지되는 동안에 제공될 수 있다.
도 7에 도시된 바와 같이, 제2 스위핑 경로 (509)를 따라 이동하는 경우 (도 6에 도시됨), 레이저 빔 스팟 (209)은 도시된 절단식 (truncated) 타원형 파워 밀도 구역 (601)에 의해 나타난 바와 같이, 횡단 분리 경로 (151)를 따라 레이저 빔 스팟 (209)의 직경 및 형상에서의 변화로 인해 횡단 분리 경로 (151)를 따라서 가변 파워 밀도를 가할 수 있다. 유리 리본 (103)의 주요 표면(들) (213a, 213b) 상의 타원형 파워 밀도 구역 (601)은, 도 7에 도시된 실시예에서 유리 리본 (103)을 의도적으로 벗어나 이동되는 레이저 빔 (203)의 결과로서, 절단될 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 비-절단식 타원형 파워 밀도 구역이 제공될 수 있다. 예를 들어, 몇몇 실시예들에서 타원형 파워 밀도 구역의 말단 지점들은 유리 리본 (103)의 제1 수직 에지 (153) 및 유리 리본 (103)의 제2 수직 에지 (155)에서 위치될 수 있다. 유리 리본 (103)의 제1 외부 에지 부분 (211a) 및 유리 리본 (103)의 제2 외부 에지 부분 (211b)이 두꺼운 에지 부분들을 포함할 때는, 유리 리본 (103)의 중앙 구역에서 중첩되는 레이저 빔 스팟들의 부분들을 갖는 두꺼운 에지 부분들 (예컨대, 에지 비드들)에서 또는 그 근처에 위치된 최대 파워 밀도를 만들어 내는 2 개의 레이저 빔들을 사용하여 유리 리본 (103)을 분리시키는 것이 보다 더 유익할 수 있다. 최대 파워 밀도가 두꺼워진 에지 부분들에 또는 그 가까이에 위치되기 때문에, 더 높은 열 응력은 두꺼워진 에지 부분들을 표적으로 삼을 수 있고, 증가된 열 응력을 초래할 수 있다. 이와 동시에, 유리 리본 (103)의 중앙 구역에서 레이저 빔 경로들의 꼬리에 의해 제공된 상대적으로 더 낮은 파워 밀도와 부분적으로 중첩되는 것은 중첩되는 빔들로부터의 이중 노출로 인해 향상된 열 응력을 제공할 수 있다. 또한, 그러한 중첩은 도 9에 도시된 중첩 영역들 (811, 813, 815, 817)에서 제공될 수 있고, 여기서 이중 노출은 횡단 분리 경로 (151)의 세그먼트들 (801, 803, 805, 807, 809)의 바깥쪽 말단들에서의 더 낮은 파워 밀도를 처리하여 유리 리본 (103)을 따라 연장되는 전체 횡단 분리 경로 (151)를 따라서 충분한 수준의 열 응력을 달성하는데 도움을 줄 수 있다.
횡단 분리 경로 (151)의 국부 가열은 유리 리본 (103)의 상이한 부분들 사이에 온도차를 생성하고, 상기 온도차는 횡단 분리 경로 (151)를 따라서 열 응력을 생성한다. 상기에서 논의된 바와 같이, 횡단 분리 경로 (151)를 가열하는 공정은 미리 결정된 수준의 응력이 달성될 때까지 수행될 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 대표적인 수준의 응력은, 유리의 변형 온도 지점의 약 70% 내지 약 100%, 이를테면 유리의 변형 온도 지점의 약 80% 내지 약 100%, 이를테면 약 90% 내지 약 100%, 이를테면 약 95% 내지 약 100%인 횡단 분리 경로 (151)를 따라서 온도에 대응하는 응력일 수 있다. 이 가열 수준은 유리 리본 (103)에 잔류 응력의 발생을 피한다. 몇몇 실시예들에서, 미리 결정된 수준의 응력은, 유리의 변형 온도 지점으로부터 어닐링 지점까지인 횡단 분리 경로 (151)를 따라서 온도에 대응하는 응력일 수 있다. 더 낮은 온도가 가능할 수 있지만, 횡단 분리 경로 (151)를 따라서 열 응력을 최대화하기 위해 상대적으로 더 높은 온도에 도달하는 것이 바람직할 수 있다. 상대적으로 높은 열 응력을 제공하는 것은 이하에 더 완전하게 논의되는 결함 (703)을 적용한 후에 분리 시간을 감소시키는데 도움을 줄 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 분리 시간은 결함 (703) 생성 후에 약 0.1 초 내지 약 3 초일 수 있지만, 몇몇 실시예들에서 다른 분리 시간이 가능하다.
원하는 수준의 열 응력까지 횡단 분리 경로 (151)를 가열시키기 위해 필요한 시간은 폭넓은 범위의 요인들, 이를테면 레이저 파워, 유리 타입, 유리 치수, 유리 두께 또는 다른 요인들에 의존될 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 횡단 분리 경로 (151)는 약 300 W 내지 약 1.5 kW의 CO2 레이저 파워 및 약 0.1 mm 내지 약 3 mm의 유리 두께로 약 0.1 초 내지 약 5 초의 범위 내에서 충분히 가열될 수 있다.
상기에서 설명한 바와 같이, 유리 리본 (103)을 분리시키는 대표적인 비-제한 방법은 유리 리본 (103)을 손상시킴 없이, 횡단 분리 경로 (151)를 따라 열 응력을 만들어 내기 위해, 유리 리본 (103) 상의 횡단 분리 경로 (151)를 적어도 하나의 레이저 빔 (203)에 노출시키는 단계를 포함할 수 있다. 상기 방법은 또한 유리 리본 (103) 상의 횡단 분리 경로 (151)를 적어도 하나의 레이저 빔 (203)에 노출시킬 때 만들어진 열 응력 하에 횡단 분리 경로 (151)가 있는 동안, 횡단 분리 경로 (151) 상에 결함 (703)을 생성하는 단계를 포함할 수 있고, 그 때문에 유리 리본 (103)은 결함 (703)에 응답하여 횡단 분리 경로 (151)를 따라 급속하게 분리시킬 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 결함 (703)은, 횡단 분리 경로 (151)를 적어도 하나의 레이저 빔 (203)에 노출시킬 때 미리 결정된 수준의 열 응력이 횡단 분리 경로 (151)를 따라 달성된 후에 만들어질 수 있다. 사실, 전체 횡단 분리 경로 (151)가 미리 결정된 수준의 열 응력 하에 있기 때문에, 결함 (703)의 개시는 결함 (703)에 응답하여 횡단 분리 경로 (151)를 따라 급속하게 분리되는 유리 리본 (103)을 직접 초래할 수 있다. 급속한 분리는 결함 (703)이 생성되고 있을 시에 또는 결함 (703)이 생성된 직후에 시작할 수 있다. 그러한 바와 같이, 유리 리본 (103)의 분리는 전체 횡단 분리 경로 (151)를 따라서 풀 바디 크랙 (1505)을 빠르게 전파하여 유리 리본 (103)을 분리시키는 결함 (703)의 직접적인 결과로서 일어날 수 있다. 여기에서 사용되는 바와 같이, 풀 바디 크랙 (1505) 용어는 유리 리본 (103)의 전체 두께 (예컨대, 두께 "T")를 통해 연장되는 크랙을 지칭한다. 본 개시의 실시예들에 따른 유리 리본 (103)을 분리시키는 시간은 유리 리본 (103)을 분리하는 종래의 기술들과 비교할 때 유리 리본 (103)을 분리시키기에 필요한 시간을 현저하게 감소시킬 수 있다. 그러한 바와 같이, 본 개시의 실시예들은 유리 리본 (103)의 빠른 분리가 종래의 기술에 비해 바람직한 적용에서 유익할 수 있다. 예를 들어, 인발 속도가 증가된 적용에서, 빠른 분리는 유리 리본 (103)의 주어진 이동 길이 내에서 분리가 일어나는 것을 허용하기 위해 유익할 수 있다. 더욱이, 본 개시의 방법은 심지어 승온 조건들에서도 유리 리본 (103)을 분리시킬 수 있다. 예를 들어, 유리 리본 (103)이 실온에 있는 동안에 분리 일어날 수 있는 반면, 분리는 또한 유리 리본 (103)이 통상적으로 유리 변형 지점보다 낮은 승온, 예를 들어 400 ℃ 까지의 온도에 있을 때도 일어날 수 있지만, 다른 최대 온도는 몇몇 실시예들에서 제공될 수 있다. 그러한 바와 같이, 본 개시의 방법들은 형성 공정 동안에 또는 다른 가공 절차 동안에 유리 리본 (103)이 냉각되기 전에 분리를 제공할 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 도 8에 도시된 바와 같이, 이뿐 아니라, 여기에 논의된 실시예들 중 어느 하나에서, 결함 (703)을 생성하는 것은 횡단 분리 경로 (151)를 적어도 하나의 레이저 빔 (203)에 노출시켜 횡단 분리 경로 (151)를 따라서 열 응력을 만들어 내는 동안에 수행될 수 있다. 횡단 분리 경로 (151)를 레이저 빔 (203)에 노출시키는 동안 결함 (703)을 생성하는 것은, 결함 (703)을 생성하는 것에 바로 응답하여 급속하게 일어나는 유리 리본 (103)의 빠른 분리를 제공하기 위해, 횡단 분리 경로 (151)를 따라 충분한 수준의 열 응력을 유지하는데 도움을 줄 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 횡단 분리 경로 (151)를 레이저 빔 (203)에 노출시키는 것은 결함 (703)을 생성한 후에 완료될 수 있으며, 심지어 횡단 분리 경로 (151)를 따라 유리 리본 (103)의 분리가 완료될 때까지 연속될 수 있다. 횡단 분리 경로 (151)를 레이저 빔 (203)에 노출시키는 동안에 결함 (703)을 생성하는 것의 또 다른 이점은 레이저 빔 (203)으로의 유리 리본 (103)의 노출 (예컨대, 가열) 동안, 또는 레이저 빔 (203)으로의 유리 리본 (103)의 노출되기 앞서 결함 (703)이 생성될 때 시작할 수 있는 제어불능 파손 확률의 감소이다. 이는 강화 유리들, 적층 유리 구조체들 및 높은 내부 응력을 가진 임의의 다른 유리들의 신뢰성있는 분리를 가능하게 할 수 있다. 유리 리본 (103)을 레이저 빔 (203)에 노출시키는 동안에 결함 (703)을 생성하는 것의 여전히 또 다른 이점은 유리 리본 (103)의 분리에 요구되는 전체 시간의 감소이다.
몇몇 실시예들에서, 횡단 분리 경로 (151)를 노출시키는 것이 결함 (703)을 생성하기 직전에, 결함 (703)이 생성되고 있을 때, 결함 (703)이 생성된 직후에, 또는 결함 (703)이 생성된 후 조금 지나서 완료될 수 있다. 그러한 실시예들에서, 횡단 분리 경로 (151)를 따라서 충분한 잔류 열 응력이 있을 때 여전히 결함 (703)이 생성되어 횡단 분리 경로 (151)를 따라서 유리 리본 (103)의 급속한 분리를 제공할 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 그러나, 분리 속도는, 결함 (703)을 생성하는 동안에 그리고 심지어, 결함 (703)을 생성한 후에 (예컨대, 유리 리본 (103)의 전체 분리 동안에) 유리 리본 (103)을 적어도 하나의 레이저 빔 (203)에 연속으로 노출시킴으로써 증가될 수 있다. 사실, 결함 (703)을 생성하는 동안에 유리 리본 (103)을 레이저 빔 (203)에 연속으로 노출시키는 것은 횡단 분리 경로 (151)를 따라서 미리 결정된 열 응력, 이를테면 최대 열 응력을 유지시킴으로써, 유리 리본 (103)의 분리 속도를 증가시킬 수 있다. 그러나, 과열로 인해 분리된 에지들을 따른 잔류 응력의 발생을 최소화하거나 피하기 위해서는 레이저 빔 (203)으로의 횡단 분리 경로 (151)의 과다노출을 피해야 한다.
결함 (703)을 생성하는 것은 폭넓은 다양한 방식들로 수행될 수 있다. 예를 들어, 도 1에 개략적으로 도시된 바와 같이, 몇몇 실시예들에서, 결함 (703)은 유리 리본 (103)을 예를 들어 스크라이브 (scribe) (701) (예컨대, 스코어 휠, 다이아몬드 팁 등) 또는 다른 기계적 디바이스와 기계적으로 맞물리게 함으로써, 생성될 수 있다. 사실, 도 8에 도시된 바와 같이, 스크라이브 (701)의 팁은 결함 (703), 이를테면 표면 불완전성 (예컨대, 표면 크랙)을 생성할 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 결함 (703)은 점 결함 또는 스코어 라인을 포함할 수 있다. 도시되지는 않았지만, 지지 디바이스, 이를테면 에어 베어링 또는 기계적 접촉 지지 부재는, 스크라이브 (701)가 가하는 힘에 반동하는데 도움을 주어 결함 (703)의 생성을 용이하게 하기 위해서 제공될 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 도 1에 도시된 바와 같이, 결함 (703)은 레이저 (169)로 생성될 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 레이저 (169)는 결함 (703) 이를테면 표면 불안전성 (그러나 표면 아래의 불안전성도 제공될 수 있음)을 생성하도록 구성된 펄스 레이저를 포함할 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 레이저 (169)에 의해 만들어진 결함 (703)은 크랙, 점 결함, 스코어 라인 또는 다른 결함을 포함할 수 있고, 여기서 그러한 결함 (703)은 옵션으로 어블레이션 (ablation) 공정에 의해 생성될 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 횡단 분리 경로 (151)의 방향을 따라서 적절한 풀 바디 크랙 (1505)을 유도하는데 도움을 주기 위해, 결함 (703)을 스코어 라인으로서 제공하는 것은 유익할 수 있다. 예를 들어, 스코어 라인은 횡단 분리 경로 (151)를 따라서 연장되는 길이 및 횡단 분리 경로 (151)에 수직인 폭을 가질 수 있다. 대표적인 스코어 라인들은 폭넓은 범위의 길이 및 폭, 이를테면 약 0.5 mm 내지 약 5 mm의 범위 내의 길이 및 약 0.1 mm 내지 약 0.3 mm의 폭을 가질 수 있다. 표면 결함 (703)으로서 제공되는 경우에는, 결함 (703)의 깊이가 유리 타입에 의존하여, 약 5 마이크로미터 내지 약 500 마이크로미터일 수 있다. 예를 들어, 화학적 강화 유리의 경우, 유리 리본 (103)의 화학적 강화 층을 지나서 연장되기 위해 더 깊은 깊이를 갖는 결함 (703)이 제공될 수 있다.
결함 (703)은 횡단 분리 경로 (151) 상을 포함하여 횡단 분리 경로 (151)를 따른 임의의 위치에서 제공될 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 결함 (703)은 유리 리본 (103)의 제1 수직 에지 (153) 또는 유리 리본 (103)의 제2 수직 에지 (155) 중 하나 근처에 위치될 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 여기에서 기재된 바와 같이 레이저 빔 스팟 (209)의 스캐닝이 시작하는 유리 리본 (103)의 제1 수직 에지 (153) 근처에 결함 (703)을 위치시키는 것이 유익할 수 있다. 예를 들어, 도 8에 도시된 바와 같이, 결함 (703)은 유리 리본 (103)의 제1 수직 에지 (153)와 유리 리본 (103)의 제2 수직 에지 (155) 사이에 적용될 수 있거나, 또는 몇몇 실시예들에서 결함 (703)은 유리 리본 (103)의 제1 수직 에지 (153)에 그리고/또는 유리 리본 (103)의 제2 수직 에지 (155)에 제공될 수 있다. 유리 리본 (103)의 제1 수직 에지 (153)와 유리 리본 (103)의 제2 수직 에지 (155) 사이에 결함 (703)을 적용하는 것은, 유리 리본 (103)의 제1 수직 에지 (153) 및/또는 유리 리본 (103)의 제2 수직 에지 (155)에 존재할 수 있는 에지 불안전성에서보다는 오히려, 결함 (703)의 위치에서 크랙이 전파되기 시작하는 것을 확보하는데 도움을 줄 수 있다. 게다가, 유리 리본 (103)의 제1 수직 에지 (153)와 유리 리본 (103)의 제2 수직 에지 (155) 사이에 결함 (703)을 적용하는 것은 또한 유리 리본 (103)의 더 빠른 분리를 초래할 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 결함 (703)은 유리 리본 (103)의 제1 외부 에지 부분 (211a) 및 제2 외부 에지 부분 (211b)에서 흔히 발견된 에지 비드 상에서 생성될 수 있다. 대안적으로, 도 8 및 9에 도시된 바와 같이, 결함 (703)은 옵션으로 에지 비드들의 안쪽에 제공될 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 결함 (703)은 유리 리본 (103)의 적어도 하나의 에지로부터 거리를 두고 생성될 수 있고, 여기서, 거리는 약 1 mm 내지 약 25 mm이다. 예를 들어, 도 8 및 9에 도시된 바와 같이, 몇몇 실시예들에서, 결함 (703)은 유리 리본 (103)의 제1 수직 에지 (153) 또는 유리 리본 (103)의 제2 수직 에지 (155)로부터 거리 "D"를 두고 생성될 수 있고, 이 경우 "D"는 약 1 mm 내지 약 25 mm, 이를테면 약 1 mm 내지 약 10 mm일 수 있지만, 상이한 거리는 몇몇 실시예들에서 제공될 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 결함 (703)은 횡단 분리 경로 (151)의 중간 위치 (301)에서, 또는 유리 리본 (103)의 제1 수직 에지 (153) 또는 유리 리본 (103)의 제2 수직 에지 (155) 가까이에 생성될 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 도 8에 도시된 바와 같이, 결함 (703)은 유리 리본 (103)의 제2 수직 에지 (155)보다 유리 리본 (103)의 제1 수직 에지 (153)에 더 가깝게 생성될 수 있다. 유리 리본 (103)의 제1 수직 에지 (153)에 가깝게 결함 (703)을 제공하는 것 (예컨대, 제1 수직 에지 (153)로부터의 거리 "D")은 상기에서 논의된 바와 같이, 레이저 빔 스팟 (209)이 제1 수직 에지 (153)로부터 제2 수직 에지 (155)를 향하여 스위핑 방향 (225)으로 이동할 때 특히나 유익할 수 있다. 그러한 실시예에서, 제1 수직 에지 (153)는 레이저 빔 스팟 (209)의 스위핑 방향 (225)을 따라 횡단 분리 경로 (151)를 따라서 상류에 있을 수 있다. 풀 바디 크랙 (1505)이 레이저 빔 스팟 (209)의 스위핑 방향 (225)으로 전파되는 경향이 있기 때문에, 유리 리본 (103)의 제1 수직 에지 (153)에 결함 (703)을 더 가까이에 위치시키는 것은 풀 바디 크랙 (1505)을 스위핑 방향 (225)으로 유리 리본 (103)을 따른 횡단 분리 경로 (151)를 따라서 빠르게 하류로 전파시키는데 도움을 줄 수 있다. 더욱이, 결함 (703)은 제1 수직 에지 (153)로부터 거리 "D"를 두고 위치하되, 그럼에도 불구하고 유리 리본 (103)의 제1 수직 에지 (153)에 충분히 가까이 위치되어, 풀 바디 크랙 (1505) 또한 유리 리본 (103)의 제1 수직 에지 (153)와 교차하기 위해 상류로 전파되는 것을 허용하고, 이렇게 함으로써 횡단 분리 경로 (151)를 따라 유리 리본 (103)을 분리시킬 수 있다.
더욱이, 도 9를 참조하면, 레이저 빔들 (802, 804, 806, 808, 810)은, 각각의 레이저 빔에 의해 만들어진 레이저 빔 스팟 (209)이 순차적 패턴으로 해당 스위핑 방향들 (225a, 225b, 225c, 225d, 225e)을 따라 이동하는 것을 허용하기 위해 시간조절될 수 있고, 그 결과 인접 레이저 빔들로부터의 레이저 빔 스팟들은 중첩 영역들 (811, 813, 815, 817)을 따라 공존할 수 있다. 그러한 바와 같이, 레이저 빔 스팟 (209)은 전체 횡단 분리 경로 (151)의 해당 세그먼트 (801, 803, 805, 807, 809) 각각을 따라 풀 바디 크랙 (1505)을 빠르게 추진시키는데 도움을 주어, 전체 횡단 분리 경로 (151)를 따라 유리 리본 (103)을 분리시키기 위해, 유리 리본 (103)의 전체 치수를 따라서 스위핑 방향들 (225a, 225b, 225c, 225d, 225e)을 따라 실절적으로 연속 이동될 수 있다.
여기에 논의된 방법들 중 어느 하나는, 여기에 개시된 대표적인 타입들의 유리 리본들 (103) 및 유리 시트들 (104)을 포함하지만 이에 제한되지 않는 유리 (예컨대, 유리 리본 (103), 유리 시트 (104))를 분리하기 위해 적용될 수 있다. 그러한 바와 같이, 유리 리본 (103)에 대해 논의된 실시예들은 또한 유리 시트 (104)에 적용될 수 있다. 예를 들어, 도 1에 대해 도시된 바와 같이, 횡단 분리 경로 (151)는 유리 리본 (103)의 제1 수직 에지 (153)와 유리 리본 (103)의 제2 수직 에지 (155) 사이에서 유리 리본 (103)의 폭 "W"을 따라 연장될 수 있다. 그러한 실시예들에서, 결함 (703)을 생성하는 것은 도 1에 도시된 바와 같이 유리 리본 (103)으로부터 유리 시트 (104)를 분리할 수 있다. 도 1에 또한 도시된 몇몇 실시예들에서, 수직 분리 경로 (163)는 유리 시트 (104)의 제1 횡단 에지 (165)와 유리 시트 (104)의 제2 횡단 에지 (167) 사이의 유리 시트 (104)의 길이 "L"을 따라 연장될 수 있다. 그러한 실시예들에서, 결함 (703)을 생성하는 것은 유리 시트 (104)의 중앙 부분 (161)으로부터 유리 시트 (104)의 바깥쪽 부분 (159)을 분리시킬 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 개시된 방법들 중 어느 하나는 편평할 수 있거나 (도시된 바와 같음) 또는 비-편평한 (예컨대, 휘어진) 구성 이를테면 C-형상, S-형상으로 구부러진 구성, 또는 다른 구성을 가질 수 있는 유리 리본들 (103) 및 유리 시트들 (104)을 포함한 폭넓은 범위의 유리의 분리를 용이하게 할 수 있다. 더욱이, 개시된 방법들 중 어느 하나는 실질적으로 균일한 두께 또는 비-균일한 가변 두께를 갖는 유리 리본들 (103) 및 유리 시트들 (104)을 포함한 유리의 분리를 용이하게 할 수 있다. 예를 들어, 도시된 바와 같이, 상대적으로 두꺼운 에지 비드들 및 상대적으로 얇은 중앙 부분 (161)을 갖는 유리 리본 (103)은 분리될 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 유리 리본들 (103) 및 유리 시트들 (104)을 포함한 유리는, 유리가 상대적으로 고정될 때, 또는 유리가 움직이고 있을 때 분리될 수 있다. 예를 들어, 유리 리본 (103)은, 유리 리본 (103)이 유리 형성기 (140)로부터 인발되고 있을 시에 또는 유리 리본 (103)이 유리 형성기 (140)에 대해 다소 흔들리고 그리고/또는 비틀리는 경우에 움직이고 있는 동안 분리될 수 있다. 여전히 추가로, 본 개시의 방법들 중 어느 하나는 유리의 변형 지점을 거의 초과하지 않는 승온에 있는 유리 리본들 (103) 및 유리 시트들 (104)을 포함한 유리를 분리시키기 위해 사용될 수 있다.
더욱이, 본 개시의 방법들은 비-강화 유리 리본들 (103) 및 유리 시트들 (104) 또는 강화 유리 리본들 (103) 및 유리 시트들 (104)을 포함한 비-강화 유리 또는 강화 유리를 분리시키기 위해 사용될 수 있다. 예를 들어, 방법들은 압축 하의 적어도 하나의 바깥쪽 층 및 장력을 받는 또 다른 층을 포함하는 강화 유리 (예컨대, 화학적 강화 유리)을 분리시키기 위해 사용될 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 본 개시의 방법들은 양 측면들 상에 강화된 강화 유리를 분리시키기 위해 사용될 수 있고, 여기에서 유리의 2 개의 주요 표면들은 압축력을 받으며, 유리의 중앙 부분은 장력을 받는다.
몇몇 실시예들에서, 본 개시의 방법들은 적층 유리 층들을 포함한 유리를 분리시키기 위해 사용될 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 적층 구조체는 압축 표면 층 및 장력 하의 중앙 층을 포함할 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 적층 구조체는 2 개의 압축 표면 층들을, 2개의 압축 층들 사이에 삽입되어 장력을 받는 중앙 층과 함께 포함할 수 있다. 여전히 추가 실시예들에서, 본 개시의 방법들은 복수의 층들 중 적어도 2 개가 상이한 조성물들 및/또는 상이한 열 팽창 계수들을 포함하는 적층 유리 층들을 분리시키기 위해 사용될 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 유리는 화학적 또는 열적 강화 유리일 수 있고, 여기에서 유리는 이온 교환 또는 열 가공에 의해 만들어진 표면 압축 응력 층을 포함한다.
도 1에 도시된 바와 같이, 몇몇 실시예들에서, 유리 리본 (103)으로부터 유리 시트 (104)를 분리시키는 방법은 유리 시트 (104)의 바깥쪽 부분들 (159)을 포함하여, 유리 리본 (103) 또는 유리 시트 (104)를 굽힐 필요 없이 수행될 수 있다. 사실, 도 1에 도시된 바와 같이, 유리 분리기 (149)는, 유리 시트 (104) 및 유리 리본 (103)이 수직으로 배향되는 상태에 있는 동안, 유리 리본 (103)으로부터 유리 시트 (104)를 분리시킬 수 있다. 그러한 실시예에서, 분리 동안 발생된 잔해 (예컨대, 도 10, 11, 및 13에 도시된 분리 잔해 (1001))는 중력에 의해 수직 하향으로 끌려 당겨질 수 있고, 이렇게 함으로써 유리 리본 (103) 또는 유리 시트 (104)가 굽혀진 (예컨대, 비-수직) 배향을 포함하기 위해 있는 경우, 잔해가 그 외로 내려앉을 수 있는 수평 또는 각진 표면을 피할 수 있다. 마찬가지로, 유리 리본 (103) 및 유리 시트 (104)의 수직 배향으로 인해, 환경적 잔해 (1002) (도 10, 11, 및 13 참조)는 유리 리본 (103) 및 유리 시트 (104)와 덜 접촉할 수 있되, 그러한 환경적 잔해 (1002) 역시 중력에 의해 하향으로 끌려 당겨질 시에 그러하다. 인식되는 바와 같이, 유리 리본 (103) 및 유리 시트 (104)로부터 잔해를 제거하기 위한 후속 절차들이 이용될 수 있지만, 몇몇 실시예들에서 유리 리본 (103) 및 유리 시트 (104)의 표면 오염을 전체적으로 피하거나, 또는 잔해가 유리 리본 (103)의 주요 표면 (213a, 213b) 또는 유리 시트 (104)의 주요 표면 (214a, 214b)과 접촉할 수 있는 시간을 적어도 감소시키는 것이 바람직할 수 있고, 이렇게 함으로써 잔해와 유리 리본 (103) 또는 유리 시트 (104) 사이에 상대적으로 강한 접합이 전개되는 기회를 감소시킬 수 있다.
유리 리본 (103)으로부터 분리 잔해 (1001)를 제거하기 위해, 진공부 (148) (예컨대, 제1 진공부 (148a), 제2 진공부 (148b))를 이용하는 것과 더불어 또는 그 대안으로, 몇몇 실시예들에서, 분리 잔해 (1001)의 제거를 추가로 용이하게 하기 위해, 분리 잔해 (1001)는 가스 커튼에 연행되고 유리 리본 (103) 및/또는 유리 시트 (104)로부터 멀리 빠르게 운반될 수 있고, 이렇게 함으로써 분리 잔해 (1001)가 유리 리본 (103)의 초기 주요 표면들 (213a, 213b) 및 유리 시트 (104)의 초기 주요 표면들 (214a, 214b)과 접촉하여 그 자체로 부착하려는 기회를 훨씬 더 감소시킬 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 도 2에 도시된 바와 같이, 제1 세장형 가스 포트 (185a) 및 제2 세장형 가스 포트 (185b)는 유리 형성기 (140)에 인접하여, 이를테면 유리 리본 (103)이 유리 형성기 (140)를 나가는 하부 개구 (183) 근처에 위치될 수 있다. 제1 세장형 가스 포트 (185a) 및 제2 세장형 가스 포트 (185b)는 예를 들어, 유리 리본 (103)의 전체 폭 "W"을 따라, 또는 심지어 유리 리본 (103)의 전체 폭 "W"을 초과하여 제1 바깥쪽 가스 커튼 (187a) 및 제2 바깥쪽 가스 커튼 (187b) 각각을 분배하기 위해 배향될 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 제1 세장형 가스 포트 (185a) 및 제2 세장형 가스 포트 (185b)는 유리 리본 (103)의 전체 폭 "W"보다 짧게 제1 바깥쪽 가스 커튼 (187a) 및 제2 바깥쪽 가스 커튼 (187b) 각각을 분배하기 위해 배향될 수 있다. 부가적으로, 몇몇 실시예들에서, 제1 바깥쪽 가스 커튼 (187a) 및 제2 바깥쪽 가스 커튼 (187b)은 유리 리본 (103)을 전체적으로 둘러쌀 수 있고, 몇몇 실시예들에서, 유리 리본 (103)을 환경적 잔해 (1002)와의 오염으로부터 격리시킬 수 있다. 제1 바깥쪽 가스 커튼 (187a) 및 제2 바깥쪽 가스 커튼 (187b)은, 통상적인 표면 코팅들 및 보호제들이 보통 유리 리본 (103)에 적용될 수 없는 상대적으로 높은 온도를 포함한 유리 리본 (103)의 온도에 관계없이 유리 리본 (103)을 격리시키기 위해 이용될 수 있다. 예를 들어, 몇몇 통상적인 표면 코팅들 및 보호제들은 유리 리본 (103)의 온도가 200 ℃ 이하, 150 ℃ 이하 또는 100 ℃ 이하에 있을 때 적합할 수 있다; 반면에, 본 출원의 제1 바깥쪽 가스 커튼 (187a) 및 제2 바깥쪽 가스 커튼 (187b)은 유리 리본 (103)이 100 ℃ 이상, 150 ℃ 이상, 200 ℃ 이상, 300 ℃ 이상, 400 ℃ 이상, 500 ℃ 이상의 온도, 또는 유리 리본 (103)의 임의의 다른 온도를 포함할 때 유리 리본 (103)을 격리시키기 위해 이용될 수 있다. 제1 세장형 가스 포트 (185a) 및 제2 세장형 가스 포트 (185b)는 가스가 분배될 수 있는 단일의 세장형 노즐, 포트, 제트 등 또는 가스가 분배될 수 있는 복수의 노즐들, 포트들, 제트들 등을 포함하여, 환경적 잔해 (1002)에 의한 침투를 억제 또는 심지어 방지할 수 있는 연속적이고 균일한 가스 커튼을 형성할 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 제1 세장형 가스 포트 (185a) 및 제2 세장형 가스 포트 (185b) 각각은 제1 바깥쪽 가스 커튼 (187a) 및 제2 바깥쪽 가스 커튼 (187b) 각각을 분배하기 위해 배향된 연속식 세장형 슬롯 및 복수의 세장형 슬롯들 중 임의의 하나 이상을 포함할 수 있다.
몇몇 실시예들에서, (예컨대, 도 11의 대안적 실시예를 도시한 도 13에 도시된 바와 같이), 제1 세장형 가스 포트 (185a) 및 제2 세장형 가스 포트 (185b)는 또한 제1 안쪽 가스 커튼 (187c) 및 제2 안쪽 가스 커튼 (187d)을 각각 분배하기 위해 배향될 수 있다. 제1 안쪽 가스 커튼 (187c) 및 제2 안쪽 가스 커튼 (187d)은 몇몇 실시예들에서, 유리 리본 (103)의 전체 폭 "W"을 따라, 또는 심지어 유리 리본 (103)의 전체 폭 "W"을 초과하여 연장될 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 제1 세장형 가스 포트 (185a) 및 제2 세장형 가스 포트 (185b)는 또한 유리 리본 (103)의 전체 폭 "W"보다 짧게 연장될 수 있는 제1 안쪽 가스 커튼 (187c) 및 제2 안쪽 가스 커튼 (187d) 각각을 분배하기 위해 배향될 수 있다. 부가적으로, 몇몇 실시예들에서, 제1 안쪽 가스 커튼 (187c) 및 제2 안쪽 가스 커튼 (187d)은 유리 리본 (103)을 전체적으로 둘러쌀 수 있고, 유리 리본 (103)을 환경적 잔해 (1002) 및 분리 잔해 (1001) 중 적어도 하나와의 오염으로부터 격리시킬 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 제1 안쪽 가스 커튼 (187c) 및 제2 안쪽 가스 커튼 (187d)은 제1 바깥쪽 가스 커튼 (187a) 및 제2 바깥쪽 가스 커튼 (187b)과 동일, 유사, 또는 상이한 특색들을 포함할 수 있다. 예를 들어, 몇몇 실시예들에서, 제1 안쪽 가스 커튼 (187c) 및 제2 안쪽 가스 커튼 (187d)은, 통상적인 표면 코팅들 및 보호제들이 보통 유리 리본 (103)에 적용될 수 없는 상대적으로 높은 온도 (예컨대, 100 ℃ 이상, 150 ℃ 이상, 200 ℃ 이상, 300 ℃ 이상, 400 ℃ 이상, 500 ℃ 이상, 또는 유리 리본 (103)의 임의의 다른 온도)를 포함한 유리 리본 (103)의 온도에 관계없이 유리 리본 (103)을 격리시키기 위해 이용될 수 있다. 제1 세장형 가스 포트 (185a) 및 제2 세장형 가스 포트 (185b)는 가스가 분배될 수 있는 단일의 세장형 노즐, 포트, 제트 등 또는 가스가 분배될 수 있는 복수의 노즐들, 포트들, 제트들 등을 포함하여, 환경적 잔해 (1002)에 의한 침투를 억제 또는 심지어 방지할 수 있는 하나 이상의 연속적이고 균일한 가스 커튼들을 형성할 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 제1 세장형 가스 포트 (185a) 및 제2 세장형 가스 포트 (185b) 각각은 제1 바깥쪽 가스 커튼 (187a) 및 제1 안쪽 가스 커튼 (187c), 이뿐 아니라, 제2 바깥쪽 가스 커튼 (187b), 및 제2 안쪽 가스 커튼 (187d) 각각을 분배하기 위해 배향된 연속식 세장형 슬롯 및 복수의 세장형 슬롯들 중 임의의 하나 이상을 포함할 수 있다.
도 1, 10, 11, 및 13에 추가로 도시된 바와 같이, 유리 가공 장치 (100)는 진공 포트 (1011) (예컨대, 세장형 진공 포트)를 포함할 수 있고, 상기 진공 포트는 유리 분리기 (149)의 하류 (예컨대, 도 2에 도시된 인발 방향 (177)을 따름)에 위치되고 제1 바깥쪽 가스 커튼 (187a) 및 제2 바깥쪽 가스 커튼 (187b)에 연행된 잔해를 수용하기 위해 배향된다. 몇몇 실시예들에서, 진공 포트 (1011)는 제1 안쪽 가스 커튼 (187c) 및 제2 안쪽 가스 커튼 (187d)에 연행된 잔해를 수용하기 위해 배향될 수 있다. 진공 소스 (1013)는 제1 바깥쪽 가스 커튼 (187a), 제1 안쪽 가스 커튼 (187c), 제2 바깥쪽 가스 커튼 (187b), 및 제2 안쪽 가스 커튼 (187d) 중 임의의 하나 이상에 연행된 잔해 (예컨대, 분리 잔해 (1001), 환경적 잔해 (1002))를 진공 포트 (1011)로 잡아당길 수 있다. 진공 소스 (1013)는 진공 포트 (1011)에서 압축 (under pressure) (예컨대, 부압, 흡입)을 생성하기 위해 블로워 (blower), 진공 챔버, 펌프, 팬, 또는 다른 적합한 메커니즘을 포함할 수 있다.
도시된 바와 같이, 제1 바깥쪽 가스 커튼 (187a)은 유리 리본 (103)의 제1 주요 표면 (213a)과 이격된 제1 바깥쪽 상류 부분 (188a), 및 유리 리본 (103)의 제1 주요 표면 (213a)을 향해 안으로 수렴되어 유리 리본 (103)의 제1 주요 표면 (213a) 상에 충돌되는 제1 바깥쪽 하류 부분 (189a)을 포함할 수 있다. 마찬가지로, 제2 바깥쪽 가스 커튼 (187b)은 유리 리본 (103)의 제2 주요 표면 (213b)과 이격된 제2 바깥쪽 상류 부분 (188b), 및 유리 리본 (103)의 제2 주요 표면 (213b)을 향해 안으로 수렴되어 유리 리본 (103)의 제2 주요 표면 (213b) 상에 충돌되는 제2 바깥쪽 하류 부분 (189b)을 포함할 수 있다. 도시된 바와 같이, 제1 바깥쪽 가스 커튼 (187a)의 제1 바깥쪽 상류 부분 (188a) 및 제2 바깥쪽 가스 커튼 (187b)의 제2 바깥쪽 상류 부분 (188b)은 인발 면 (181)과 평행할 수 있다. 추가로 도시된 바와 같이, 제1 바깥쪽 가스 커튼 (187a)의 제1 바깥쪽 하류 부분 (189a) 및 제2 바깥쪽 가스 커튼 (187b)의 제2 바깥쪽 하류 부분 (189b)은 인발 면 (181)에 대해 대칭적으로 배치되고, 인발 면 (181)에 대한 공통 높이 (common elevation)에서 유리 리본 (103) 상에 충돌될 수 있다. 인발 면 (181)에 대한 제1 바깥쪽 가스 커튼 (187a) 및 제2 바깥쪽 가스 커튼 (187b)의 대칭적 배치는 제1 바깥쪽 가스 커튼 (187a) 및 제2 바깥쪽 가스 커튼 (187b)으로부터 유리 리본 (103) 상에 동등 및 반대 힘을 가하기 위해 제공될 수 있다. 유리하게, 유리 리본 (103)의 대향 주요 표면들 (예컨대, 제1 주요 표면 (213a), 제2 주요 표면 (213b)) 상의 동등 및 반대 힘의 가함은 유리 리본 (103)에서의 유도 응력을 외부 힘으로부터 최소화시킬 수 있고, 또한 인발 면 (181)을 따라 수직 배향으로 유리 리본 (103)을 유지시켜서, 몇몇 실시예들에서, 잔해 (예컨대, 분리 잔해 (1001), 환경적 잔해 (1002))가 유리 리본 (103)의 제1 주요 표면 (213a), 및 유리 리본 (103)의 제2 주요 표면 (213b)과 접촉할 가능성을 감소시킬 수 있되, 그러한 잔해가 중력으로 인해 적어도 부분적으로 유리 리본 (103)으로부터 멀리 하향으로 이동될 시에 그러하다. 도시된 바와 같이, 유리 리본 (103)은 제1 바깥쪽 가스 커튼 (187a)의 제1 바깥쪽 상류 부분 (188a)과 제2 바깥쪽 가스 커튼 (187b)의 제2 바깥쪽 상류 부분 (188b) 사이에서 인발될 수 있고, 그 후에, 유리 리본 (103)은 제1 바깥쪽 가스 커튼 (187a)의 제1 바깥쪽 하류 부분 (189a)과 제2 바깥쪽 가스 커튼 (187b)의 제2 바깥쪽 하류 부분 (189b) 사이에서 인발될 수 있다.
도 13에 도시된 바와 같이, 몇몇 실시예들에서, 제1 안쪽 가스 커튼 (187c)은, 유리 리본 (103)의 제1 주요 표면 (213a)과 제1 바깥쪽 가스 커튼 (187a)의 제1 바깥쪽 상류 부분 (188a) 사이에서, 유리 리본 (103)의 제1 주요 표면 (213a)으로부터 이격된 제1 안쪽 상류 부분 (188c)을 포함할 수 있다. 제1 안쪽 가스 커튼 (187c)은 또한, 유리 리본 (103)의 제1 주요 표면 (213a)을 향하여 안으로 수렴되고 제1 바깥쪽 가스 커튼 (187a)의 제1 바깥쪽 하류 부분 (189a)이 유리 리본 (103) 상에 충돌되는 곳의 상류에서 유리 리본 (103)의 제1 주요 표면 (213a) 상에 충돌되는 제1 안쪽 하류 부분 (189c)을 포함할 수 있다. 마찬가지로, 제2 안쪽 가스 커튼 (187d)은, 유리 리본 (103)의 제2 주요 표면 (213b)과 제2 바깥쪽 가스 커튼 (187b)의 제2 바깥쪽 상류 부분 (188b) 사이에서, 유리 리본 (103)의 제2 주요 표면 (213b)으로부터 이격된 제2 안쪽 상류 부분 (188d)을 포함할 수 있다. 제2 안쪽 가스 커튼 (187d)은 또한, 유리 리본 (103)의 제2 주요 표면 (213b)을 향하여 안으로 수렴되고 제2 바깥쪽 가스 커튼 (187b)의 제2 바깥쪽 하류 부분 (189b)이 유리 리본 (103) 상에 충돌되는 곳의 상류에서 유리 리본 (103)의 제2 주요 표면 (213b) 상에 충돌되는 제2 안쪽 하류 부분 (189d)을 포함할 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 제1 안쪽 가스 커튼 (187c)의 제1 안쪽 상류 부분 (188c) 및 제2 안쪽 가스 커튼 (187d)의 제2 안쪽 상류 부분 (188d)은 인발 면 (181)과 평행할 수 있다. 추가로 도시된 바와 같이, 제1 안쪽 가스 커튼 (187c)의 제1 안쪽 하류 부분 (189c) 및 제2 안쪽 가스 커튼 (187d)의 제2 안쪽 하류 부분 (189d)은 인발 면 (181)에 대해 대칭적으로 배치되고, 인발 면 (181)에 대한 공통 높이에서 유리 리본 (103) 상에 충돌될 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 인발 면 (181)에 대한 제1 안쪽 가스 커튼 (187c) 및 제2 안쪽 가스 커튼 (187d)의 대칭적 배치는 제1 안쪽 가스 커튼 (187c) 및 제2 안쪽 가스 커튼 (187d)으로부터 유리 리본 (103) 상에 동등 및 반대 힘을 가하기 위해 제공될 수 있다. 유리하게, 유리 리본 (103)의 대향 주요 표면들 (예컨대, 제1 주요 표면 (213a), 제2 주요 표면 (213b)) 상의 동등 및 반대 힘의 가함은 유리 리본 (103)에서의 유도 응력을 외부 힘으로부터 최소화시킬 수 있고, 또한 인발 면 (181)을 따라 수직 배향으로 유리 리본 (103)을 유지시켜서, 몇몇 실시예들에서, 잔해 (예컨대, 분리 잔해 (1001), 환경적 잔해 (1002))가 유리 리본 (103)의 제1 주요 표면 (213a), 및 유리 리본 (103)의 제2 주요 표면 (213b)과 접촉할 가능성을 감소시킬 수 있되, 그러한 잔해가 중력으로 인해 적어도 부분적으로 유리 리본 (103)으로부터 멀리 하향으로 이동될 시에 그러하다. 도시된 바와 같이, 유리 리본 (103)은 제1 안쪽 가스 커튼 (187c)의 제1 안쪽 상류 부분 (188c)과 제2 안쪽 가스 커튼 (187d)의 제2 안쪽 상류 부분 (188d) 사이에서 인발될 수 있고, 그 후에, 유리 리본 (103)은 제1 안쪽 가스 커튼 (187c)의 제1 안쪽 하류 부분 (189c)과 제2 안쪽 가스 커튼 (187d)의 제2 안쪽 하류 부분 (189d) 사이에서 인발될 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 제1 바깥쪽 가스 커튼 (187a), 제1 안쪽 가스 커튼 (187c), 제2 바깥쪽 가스 커튼 (187b), 및 제2 안쪽 가스 커튼 (187d) 중 임의의 하나 이상이 형성된 가스는 공기, 불활성 가스 (예컨대, 질소 또는 다른 적합한 가스), 깨끗한 건조 공기, 가습된 공기 등을 포함할 수 있다. 도 10, 11, 및 13에 도시된 바와 같이, 가스는 제1 세장형 가스 포트 (185a) 및 제2 세장형 가스 포트 (185b)에 깨끗한 가스를 제공하기 위해, 압축 가스 소스 (1004), 이를테면 압축 가스 탱크, 공기 압축기 등 사이에 위치된 필터 (1006)에 의해 필터링될 수 있다. 게다가, 몇몇 실시예들에서, 수분 함량이 더 높은 가스와 비교하여, 가스의 수분 함량이 크게 감소될 수 있으며, 이는 잔해가 유리 리본 (103)의 제1 주요 표면 (213a) 및 제2 주요 표면 (213b) 또는 유리 시트 (104)의 제1 주요 표면 (214a) 및 제2 주요 표면 (214b)에 부착될 가능성을 감소시킬 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 가스 온도는 제어될 수 있고, 예를 들어 가스는 원하는 대로 유리 리본 (103) 및 유리 시트 (104)의 응력, 압밀 또는 다른 속성의 제어에 도움을 주기 위해, 가열 또는 냉각될 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 가스 유량은 또한 원하는 대로 유리 리본 (103) 및 유리 시트 (104)의 응력, 압밀 또는 다른 속성의 제어에 도움을 주기 위해, 온도 제어로 또는 온도 제어 없이 제어될 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 제1 바깥쪽 가스 커튼 (187a), 제1 안쪽 가스 커튼 (187c), 제2 바깥쪽 가스 커튼 (187b) 및 제2 안쪽 가스 커튼 (187d) 중 임의의 하나 이상은 유리 리본 (103)의 인접 주요 표면 (예컨대, 제1 주요 표면 (213a), 제2 주요 표면 (213b))으로부터 대략 1 mm 떨어질 수 있다. 그러한 거리는 유리 리본 (103)의 인접 주요 표면 (예컨대, 제1 주요 표면 (213a), 제2 주요 표면 (213b))과, 제1 바깥쪽 가스 커튼 (187a) 및 제1 안쪽 가스 커튼 (187c) 이뿐 아니라, 제2 바깥쪽 가스 커튼 (187b) 및 제2 안쪽 가스 커튼 (187d) 각각이 분배된 해당 제1 세장형 가스 포트 (185a) 및 제2 세장형 가스 포트 (185b) 사이의 측방향 거리로서 정의될 수 있다. 물론, 이러한 거리는 변화될 수 있고, 달리 언급되지 않는다면, 그러한 본 개시는 첨부된 청구항의 권리 범위를 제한하지 아니한다. 예를 들어, 유리 리본 (103)의 인접 주요 표면 (예컨대, 제1 주요 표면 (213a), 제2 주요 표면 (213b))까지의 제1 바깥쪽 가스 커튼 (187a), 제1 안쪽 가스 커튼 (187c), 제2 바깥쪽 가스 커튼 (187b), 및 제2 안쪽 가스 커튼 (187d) 중 임의의 하나 이상의 거리는 약 1 mm 내지 약 50 mm, 약 5 mm 내지 40 mm, 약 10 mm 내지 약 30 mm일 수 있으며, 또한 유리 리본 (103) 그 자체를 따라 인발 방향 (177)으로 변화될 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 유리 리본 (103)의 제1 주요 표면 (213a)까지의 또는 유리 시트 (104)의 제1 주요 표면 (214a)까지의 제1 바깥쪽 가스 커튼 (187a) 및 제1 안쪽 가스 커튼 (187c) 중 적어도 하나의 거리는 유리 리본 (103)의 제2 주요 표면 (213b)까지의 또는 유리 시트 (104)의 제2 주요 표면 (214b)까지의 제2 바깥쪽 가스 커튼 (187b) 및 제2 안쪽 가스 커튼 (187d) 중 적어도 하나의 거리보다 크거나 작을 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 정상 동작 하에, 유리 형성기 (140)는 유리 형성기 (140)의 하부 개구 (183)를 통해 가스의 냉각 스트림 (1003)을 끌어당길 수 있다. 예를 들어, 유리 리본 (103)은 압력 차이로 인해 유리 형성기 (140)의 내부 내에 가스를 가열시키는 경향이 있을 수 있고, 적어도 자연 대류에 기초하여, 가열된 공기는 유리 형성기 (140)의 내부 내에서 상승될 수 있고, 이렇게 함으로써 유리 형성기 (140)의 하부 개구 (183)를 통해 끌려 당겨진 가스의 냉각 스트림 (1003)을 생성할 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 가스의 냉각 스트림 (1003)은 제1 세장형 가스 포트 (185a)로부터의 제1 바깥쪽 가스 커튼 (187a) 및 제2 세장형 가스 포트 (185b)로부터의 제2 바깥쪽 가스 커튼 (187b)에 제공된 가스를 포함할 수 있다. 마찬가지로, 몇몇 실시예들에서, 가스의 냉각 스트림 (1003)은 제1 세장형 가스 포트 (185a)로부터의 제1 안쪽 가스 커튼 (187c) 및 제2 세장형 가스 포트 (185b)로부터의 제2 안쪽 가스 커튼 (187d)에 제공된 가스를 포함할 수 있다. 이에 따라서, 냉각 스트림 (1003)은 압축 가스의 소스 (1004)와 제1 세장형 가스 포트 (185a) 및 제2 세장형 가스 포트 (185b) 사이에 위치된 필터 (1006)에 의해 필터링된 깨끗한 가스를 포함할 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 냉각 스트림 (1003)을 통해 유리 형성기 (140)의 하부 개구 (183)를 진입하는 가스는 제어되어, 그 외로 유리 형성기 (140)를 간섭할 수 있는 임의의 오염물 및 입자들을 깨끗하게 할 수 있다. 예를 들어, 몇몇 실시예들에서, 제1 안쪽 가스 커튼 (187c) 및 제2 안쪽 가스 커튼 (187d)은 냉각 스트림 (1003)의 유동을 대항하기 위해 (예컨대, 느림) 유동될 수 있고, 이로써, 냉각 스트림 (1003)에 연행된 임의의 잔해 (예컨대, 분리 잔해 (1001), 환경적 잔해 (1002))가 유리 형성기 (140)의 하부 개구 (183)에 진입하는 것을 방지할 수 있다. 냉각 스트림 (1003)의 유동을 대항함으로써, 냉각 스트림 (1003)에 연행된 잔해는 또한, 예를 들어, 더 높은 속도로 이동하고 있는 냉각 스트림 (1003)에 연행된 잔해와 비교할 시에, 진공부 (148) 및 진공 포트 (1011) 중 적어도 하나로 더 손쉽게 끌려 당겨질 수 있다. 게다가, 제1 바깥쪽 가스 커튼 (187a), 제1 안쪽 가스 커튼 (187c), 제2 바깥쪽 가스 커튼 (187b), 및 제2 안쪽 가스 커튼 (187d)을 제공함으로써, 냉각 스트림 (1003)을 통해 유리 형성기 (140)의 하부 개구 (183)에 진입하는 가스는 제어되어, 그 외로 유리 형성기 (140)를 간섭할 수 있는 임의의 오염물 및 입자들을 깨끗하게 할 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 제1 안쪽 가스 커튼 (187c) 및 제2 안쪽 가스 커튼 (187d)은 또한 잔해가 제1 바깥쪽 가스 커튼 (187a)과 제2 바깥쪽 가스 커튼 (187b) 사이에서 재순환되는 것을 방지할 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 재순환되는 잔해 (예컨대, 제1 안쪽 가스 커튼 (187c) 및 제2 안쪽 가스 커튼 (187d)이 제공되지 않을 때 일어날 수 있음)는 유리 리본 (103)을 오염시킬 수 있으며, 그리고 유리 형성기 (140)의 하부 개구 (183)에 진입할 수 있다. 이에 따라서, 본 개시의 특색은, 몇몇 실시예들에서, 유리 리본 (103)의 초기 제1 및 제2 주요 표면들 (213a, 213b)을 포함하여, 더 높은 품질 속성 및 특징을 포함할 수 있는 유리 리본 (103)을 만들어 내기 위해 이용될 수 있다. 게다가, 잔해에 의한 유리 리본 (103)의 오염을 감소시키고 방지함으로써, 예를 들어, 유리 리본 (103)으로부터 잔해를 제거하는 후속 클리닝 단계들은 더 편리하게 감소되어 수행될 수 있고, 몇몇 실시예들에서는 다 함께 피해질 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 배플 (예컨대, 제1 배플 (1005a), 제2 배플 (1005b))은 유리 형성기 (140)의 하부 개구 (183)로 끌려 당겨지고 있는 냉각 스트림 (1003)과, 제1 바깥쪽 가스 커튼 (187a) 및 제2 바깥쪽 가스 커튼 (187) 사이의 간섭을 피하기 위해, 제공될 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 본 개시의 배플들 중 어느 하나는 유리 형성기 (140)로부터 먼 방향을 향해 하류로 연장될 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 본 개시의 배플들 중 어느 하나는 유리 형성기 (140) 바깥쪽에 적어도 부분적으로, 이를테면 유리 형성기 (140) 바깥쪽 전체에 위치될 수 있다. 추가 예시들에서, 본 개시의 배플들 중 어느 하나의 적어도 일 부분은 유리 형성기 (140) 내에서 부분적으로 연장될 수 있다. 도시된 바와 같이, 냉각 스트림 (1003)은 유리 리본 (103)의 제1 주요 표면 (213a)과 제1 배플 (1005a)의 제1 안쪽 표면 (1007a) 사이에서, 또한 유리 리본 (103)의 제2 주요 표면 (213b)과 제2 배플 (1005b)의 제2 안쪽 표면 (1008a) 사이에서 통과될 수 있다. 냉각 스트림 (1003)은 제1 바깥쪽 가스 커튼 (187a) 및 제2 바깥쪽 가스 커튼 (187b)의 하류 방향과 반대인 상류 방향으로 이동될 수 있다. 더욱이, 도 1에 도시된 바와 같이, 제1 배플 (1005a) 및 제2 배플 (1005b)은 유리 리본 (103)의 전체 폭 "W"을 따라 연장될 수 있으며, 그리고 도시된 바와 같이, 유리 리본 (103)의 전체 폭 "W" 초과를 따라 연장될 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 제1 배플 (1005a) 및 제2 배플 (1005b)은 유리 리본 (103)의 전체 폭 "W" 미만을 따라 연장될 수 있다.
마찬가지로, 몇몇 실시예들에서, 제1 배플 (1005a) 및 제2 배플 (1005b)은 제1 바깥쪽 가스 커튼 (187a)과 제1 안쪽 가스 커튼 (187c) 사이의, 그리고 제2 바깥쪽 가스 커튼 (187b)과 제2 안쪽 가스 커튼 (187d) 사이의 간섭을 피하기 위해 제공될 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 냉각 스트림 (1003)은 유리 리본 (103)의 제1 주요 표면 (213a)과 제1 안쪽 가스 커튼 (187c)의 제1 안쪽 상류 부분 (188c) 사이에서, 그리고 또한 유리 리본 (103)의 제2 주요 표면 (213b)과 제2 안쪽 가스 커튼 (187d)의 제2 안쪽 상류 부분 (188d) 사이에서 통과함으로써, 유리 형성기 (140)의 하부 개구 (183)로 끌려 당겨질 수 있다. 냉각 스트림 (1003)은 제1 안쪽 가스 커튼 (187c) 및 제2 안쪽 가스 커튼 (187d)의 하류 방향과 반대인 상류 방향으로 이동될 수 있다.
부가적으로, 제1 배플 (1005a) 및 제2 배플 (1005b)은 제1 바깥쪽 가스 커튼 (187a)의 제1 바깥쪽 상류 부분 (188a) 및 바깥쪽 가스 커튼 (187b)의 제2 바깥쪽 상류 부분 (188b)을 연장시켜, 제1 바깥쪽 가스 커튼 (187a)의 제1 바깥쪽 하류 부분 (189a)이 유리 리본 (103)의 제1 주요 표면 (213a) 상에 충돌되는 높이를 제어하고, 이뿐 아니라, 제2 바깥쪽 가스 커튼 (187b)의 제2 바깥쪽 하류 부분 (189b)이 유리 리본 (103)의 제2 주요 표면 (213b) 상에 충돌되는 높이를 제어할 수 있다. 유사하게, 몇몇 실시예들에서, 제1 배플 (1005a) 및 제2 배플 (1005b)은 제1 안쪽 가스 커튼 (187c)의 제1 안쪽 상류 부분 (188c) 및 제2 안쪽 가스 커튼 (187d)의 제2 안쪽 상류 부분 (188d)을 연장시켜, 제1 안쪽 가스 커튼 (187c)의 제1 안쪽 하류 부분 (189c)이 유리 리본 (103)의 제1 주요 표면 (213a) 상에 충돌되는 높이를 제어하고, 이뿐 아니라, 제2 안쪽 가스 커튼 (187d)의 제2 안쪽 하류 부분 (189d)이 유리 리본 (103)의 제2 주요 표면 (213b) 상에 충돌되는 높이를 제어할 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 제1 배플 (1005a) 및/또는 제2 배플 (1005b)은, 제1 배플 (1005a) 및 제2 배플 (1005b) 각각의 높이 "H"가 선택적으로 조정되어, 결국 제1 바깥쪽 가스 커튼 (187a)의 제1 바깥쪽 하류 부분 (189a)이 유리 리본 (103)의 제1 주요 표면 (213a) 상에 충돌되는 높이를 제어하고, 이뿐 아니라, 제2 바깥쪽 가스 커튼 (187b)의 제2 바깥쪽 하류 부분 (189b)이 유리 리본 (103)의 제2 주요 표면 (213b) 상에 충돌되는 높이를 제어할 수 있도록 조정될 수 있다. 유사하게, 몇몇 실시예들에서, 제1 배플 (1005a) 및 제2 배플 (1005b) 각각의 높이 "H"는 선택적으로 조정되어, 제1 안쪽 가스 커튼 (187c)의 제1 안쪽 하류 부분 (189c)이 유리 리본 (103)의 제1 주요 표면 (213a) 상에 충돌되는 높이, 이뿐 아니라, 제2 안쪽 가스 커튼 (187d)의 제2 안쪽 하류 부분 (189d)이 유리 리본 (103)의 제2 주요 표면 (213b) 상에 충돌되는 높이를 제어할 수 있다.
도 10, 11, 및 13에 추가로 도시된 바와 같이, 제1 세장형 가스 포트 (185a)는 제1 바깥쪽 가스 커튼 (187a)을 분배하여, 제1 배플 (1005a)의 제1 하류 에지 (1009a) 상을 이동하기 전에, 제1 배플 (1005a)의 바깥쪽 표면 (예컨대, 제1 바깥쪽 표면 (1007b)) 상을 통과하도록 배향될 수 있다. 마찬가지로, 제2 세장형 가스 포트 (185b)는 제2 바깥쪽 가스 커튼 (187b)을 분배하여, 제2 배플 (1005b)의 제2 하류 에지 (1009b) 상을 이동하기 전에, 제2 배플 (1005b)의 바깥쪽 표면 (예컨대, 제2 바깥쪽 표면 (1008b)) 상을 통과하도록 배향될 수 있다. 도시된 바와 같이, 제1 하류 에지 (1009a) 상을 통과한 후에, 제1 바깥쪽 가스 커튼 (187a) 및 제2 바깥쪽 가스 커튼 (187b)은 유리 리본 (103)의 해당 제1 주요 표면 (213a) 및 제2 주요 표면 (213b) 상에 충돌되기 위해 수렴되며, 그 후에, 유리 리본 (103)의 제1 주요 표면 (213a) 및 제2 주요 표면 (213b)을 따라 근접하게 이동되고, 이렇게 함으로써, 분리 존 내에서 잔해의 연행을 용이하게 한다. 제1 바깥쪽 가스 커튼 (187a) 및 제2 바깥쪽 가스 커튼 (187b) 내에 연행된 잔해는 그 후에 중력에 의해 그리고 진공 소스 (1013)에 의해 진공 포트 (1011)로 잡아당겨 질 수 있고, 이 경우에 잔해는 그 후에 폐기될 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 제1 바깥쪽 가스 커튼 (187a) 및 제2 바깥쪽 가스 커튼 (187b) 내에 연행된 잔해는 예를 들어, 제1 진공 소스 (147a) 및 제2 진공 소스 (147b) (도 13에 도시됨)에 의해, 진공부 (148) (예컨대, 제1 진공부 (148a), 제2 진공부 (148b))로 잡아당겨 질 수 있고, 이 경우에 잔해는 그 후에 폐기될 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 제1 진공 소스 (147a) 및 제2 진공 소스 (147b)는 제1 진공 소스 (147a) 및 제2 진공 소스 (147b)에서 압축 (예컨대, 부압, 흡입)을 생성하기 위해 블로워, 진공 챔버, 펌프, 팬, 또는 다른 적합한 메커니즘을 포함할 수 있다.
도 13에 도시된 바와 같이, 몇몇 실시예들에서, 제1 세장형 가스 포트 (185a)는 제1 안쪽 가스 커튼 (187c)을 분배하여 제1 배플 (1005a)의 안쪽 표면 (예컨대, 제1 안쪽 표면 (1007a)) 상을 통과하도록 배향될 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 제1 안쪽 가스 커튼 (187c)은 제1 배플 (1005a)의 제1 하류 에지 (1009a) 상을 이동하기 전에, 제1 배플 (1005a)의 제1 안쪽 표면 (1007a) 상을 통과할 수 있다. 마찬가지로, 제2 세장형 가스 포트 (185b)는 제2 안쪽 가스 커튼 (187d)을 분배하여 제2 배플 (1005b)의 안쪽 표면 (예컨대, 제2 안쪽 표면 (1008a)) 상을 통과하도록 배향될 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 제2 안쪽 가스 커튼 (187d)은 제2 배플 (1005b)의 제2 하류 에지 (1009b) 상을 이동하기 전에, 제2 배플 (1005b)의 제2 안쪽 표면 (1008a) 상을 통과할 수 있다. 도시된 바와 같이, 제1 하류 에지 (1009a) 상을 통과한 후에, 제1 안쪽 가스 커튼 (187c) 및 제2 안쪽 가스 커튼 (187d)은 유리 리본 (103)의 해당 제1 주요 표면 (213a) 및 제2 주요 표면 (213b) 상에 충돌되기 위해 수렴되며, 그 후에, 유리 리본 (103)의 제1 주요 표면 (213a) 및 제2 주요 표면 (213b)을 따라 근접하게 이동되고, 이렇게 함으로써, 분리 존 내에서 잔해의 연행을 용이하게 할 수 있다. 제1 안쪽 가스 커튼 (187c) 및 제2 안쪽 가스 커튼 (187d) 내에 연행된 잔해는 그 후에 중력에 의해 그리고 진공 소스 (1013)에 의해 진공 포트 (1011)로 잡아당겨 질 수 있고, 이 경우에 잔해는 그 후에 폐기될 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 제1 안쪽 가스 커튼 (187c) 및 제2 안쪽 가스 커튼 (187d) 내에 연행된 잔해는 제1 진공 소스 (147a) 및 제2 진공 소스 (147b)에 의해 진공부 (148) (예컨대, 제1 진공부 (148a), 제2 진공부 (148b))로 잡아당겨 질 수 있고, 이 경우에 잔해는 그 후에 폐기될 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 도시된 바와 같이, 제1 안쪽 가스 커튼 (187c) 및 제2 안쪽 가스 커튼 (187d) 내에 연행된 잔해는 제1 바깥쪽 가스 커튼 (187a)의 제1 바깥쪽 하류 부분 (189a)이 유리 리본 (103)의 제1 주요 표면 (213a) 또는 유리 시트 (104)의 제1 주요 표면 (214a) 상에 충돌되는 곳의 상류, 및 제2 바깥쪽 가스 커튼 (187b)의 제2 바깥쪽 하류 부분 (189b)이 유리 리본 (103)의 제2 주요 표면 (213b) 또는 유리 시트 (104)의 제2 주요 표면 (214b) 상에 충돌되는 곳의 상류 중 적어도 하나에서 진공부 (148) (예컨대, 제1 진공부 (148a), 제2 진공부 (148b))로 잡아당겨 질 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 제1 배플 (1005a) 및 제2 배플 (1005b) 각각의 안쪽 표면 (예컨대, 제1 안쪽 표면 (1007a), 제2 안쪽 표면 (1008a))은 유리 형성기 (140)의 하부 개구 (183)에 진입하는 냉각 스트림 (1003)의 전개를 허용하기에 충분한, 유리 리본 (103)의 주요 표면들 (213a, 213b) 각각으로부터의 거리 "b" 를 두고 이격될 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 거리 "b"는 약 2 센티미터 (cm) 내지 약 200 센티미터, 약 10 cm 내지 약 150 cm, 약 25 cm 내지 약 125 cm, 약 60 cm 내지 약 65 cm, 약 63.5 cm, 및 이들 간의 모든 하위 범위들일 수 있다. 유리 리본 (103)으로부터의 제1 배플 (1005a) 및 제2 배플 (1005b)의 그러한 거리 "b"는 유리 리본 (103)의 안정성을 간섭하기 않기 위해, 그리고 유리 리본 (103)을 따른 유리 분리기 (149)의 임의의 이동을 위한 충분한 틈을 제공하기 위해 선택될 수 있다. 마찬가지로, 몇몇 실시예들에서, 제1 배플 (1005a) 및 제2 배플 (1005b) 각각의 안쪽 표면은 유리 형성기 (140)의 하부 개구 (183)에 진입하는 냉각 스트림 (1003)의 전개를 허용하기에, 그리고 유리 리본 (103)의 각각의 제1 배플 (1005a)과 제1 주요 표면 (213a) 사이의 그리고 유리 리본 (103)의 제2 배플 (1005b)과 제2 주요 표면 (213b) 사이의 이동을 위한, 제1 안쪽 가스 커튼 (187c) 및 제2 안쪽 가스 커튼 (187d)에 대한 공간을 제공하기에 충분한, 유리 리본 (103)의 주요 표면들 (213a, 213b) 각각으로부터의 거리 "b"를 두고 이격되어, 유리 리본 (103)의 안정성을 간섭하지 않고, 유리 리본 (103)을 따른 유리 분리기 (149)의 임의의 이동을 위한 충분한 틈을 제공할 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 제1 배플 (1005a) 및 제2 배플 (1005b)은 제1 배플 (1005a) 및 제2 배플 (1005b) 각각의 높이 "H"가 약 0 미터 (m) 내지 약 2.5 미터, 약 0 미터 내지 약 0.9 미터, 약 2 센티미터 (cm) 내지 약 250 센티미터, 약 2 센티미터 내지 약 200 센티미터, 약 10 cm 내지 약 150 cm, 약 25 cm 내지 약 125 cm의 범위 및 이들 간의 모든 하위 범위들 내의 임의의 높이에서 고정될 수 있도록 위치될 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 제1 배플 (1005a) 및 제2 배플 (1005b)은 제1 배플 (1005a) 및 제2 배플 (1005b) 각각의 높이 "H"가 약 0 미터 (m) 내지 2.5 미터, 약 0 미터 내지 약 0.9 미터, 약 2 센티미터 (cm) 내지 약 250 센티미터, 약 2 센티미터 내지 약 200 센티미터, 약 10 cm 내지 약 150 cm, 약 25 cm 내지 약 125 cm, 및 이들 간의 모든 하위 범위들로부터 선택적으로 조정될 수 있도록, 선택적으로 조정될 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 제1 배플 (1005a) 및 제2 배플 (1005b)의 조정가능한 높이는 유리 분리기 (149)가 유리 리본 (103)으로부터 유리 시트 (104)를 분리시키기 위해 인발 면 (181) 상의 높이에 대하여 인발 방향 (177)을 따라 이동될 시에, 유리 분리기 (149)의 위치에 대응될 수 있다. 예를 들어, 몇몇 실시예들에서, 유리 분리기 (149)가 인발 방향 (177)을 따라 상류 위치로부터 하류 위치로 이동될 시에, 제1 배플 (1005a) 및 제2 배플 (1005b)은 배플들 (1005a, 1005b)의 최소 높이를 정의한 수축 위치로부터 배플들 (1005a, 1005b)의 최대 높이를 정의한 연장 위치로 연장될 수 있다. 유사하게, 몇몇 실시예들에서, 유리 분리기 (149)가 인발 방향 (177)을 따라 하류 위치로부터 상류 위치로 이동될 시에, 제1 배플 (1005a) 및 제2 배플 (1005b)은 배플들 (1005a, 1005b)의 최대 높이를 정의한 연장 위치로부터 배플들 (1005a, 1005b)의 최소 위치를 정의한 수축 위치로 수축될 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 제1 배플 (1005a)의 높이 "H"는 유리 형성기 (140)의 바닥으로부터 제1 배플 (1005a)의 제1 하류 에지 (1009a)까지 측정될 수 있고, 제2 배플 (1005b)의 높이 "H"는 유리 형성기 (140)의 바닥으로부터 제2 배플 (1005b)의 제2 하류 에지 (1009b)까지 측정될 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 제1 배플 (1005a)의 높이 "H"는 제1 세장형 가스 포트 (185a) (예컨대, 제1 바깥쪽 가스 커튼 (187a) 및 제1 안쪽 가스 커튼 (187c)이 분배될 수 있는 제1 세장형 가스 포트 (185a)의 출구)로부터 제1 배플 (1005a)의 제1 하류 에지 (1009a)까지 측정된 수직 거리로서 정의될 수 있고, 제2 배플 (1005b)의 높이 "H"는 제2 세장형 가스 포트 (185b) (예컨대, 제2 바깥쪽 가스 커튼 (187b) 및 제2 안쪽 가스 커튼 (187d) 이 분배될 수 있는 제2 세장형 가스 포트 (185b)의 출구)로부터 제2 배플 (1005b)의 제2 하류 에지 (1009b)까지 측정된 수직 거리로서 정의될 수 있다.
도 10, 11, 및 13에 도시된 바와 같이, 제1 배플 (1005a) 및 제2 배플 (1005b)은 한 쌍으로 제공될 수 있고, 이때 각각의 배플의 안쪽 표면은 유리 리본 (103)의 해당 대면 주요 표면들 (213a, 213b)과 대면하고, 각각의 배플의 바깥쪽 표면은 유리 리본 (103)과 외면된다. 예를 들어, 도 12에 도시된 바와 같이, 제1 배플 (1005a)의 제1 안쪽 표면 (1007a)은 인발 면 (181)과 대면하여 위치될 수 있다. 유사하게, 제2 배플 (1005b)의 제2 안쪽 표면 (1008a)은 인발 면 (181)과 대면하고 제1 배플 (1005a)의 제1 안쪽 표면 (1007a)과 대면하여 위치될 수 있다. 제1 세장형 가스 포트 (185a)는 제1 바깥쪽 가스 커튼 (187a)을 투여하여, 제1 배플 (1005a)의 제1 하류 에지 (1009a) 상을 통과하기 전에, 제1 배플 (1005a)의 제1 바깥쪽 표면 (1007b) 상을 통과하도록 배향될 수 있다. 제2 세장형 가스 포트 (185b)는 제2 바깥쪽 가스 커튼 (187b)을 투여하여, 제2 배플 (1005b)의 제2 하류 에지 (1009b) 상을 통과하기 전에, 제2 배플 (1005b)의 제2 바깥쪽 표면 (1008b) 상을 통과하도록 배향될 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 예를 들어, 도 14에 도시된 바와 같이, 제1 배플 (1005a)은 제1 세장형 가스 포트 (185a)를 분할 (예컨대, 나눔, 파티션)시키기 위해 위치될 수 있고, 그 결과 제1 세장형 가스 포트 (185a)는 제1 바깥쪽 가스 커튼 (187a)을 투여하여 제1 배플 (1005a)의 제1 하류 에지 (1009a) 상을 통과하기 전에, 제1 배플 (1005a)의 제1 바깥쪽 표면 (1007b) 상을 통과하며, 제1 안쪽 가스 커튼 (187c)을 투여하여 제1 배플 (1005a)의 제1 안쪽 표면 (1007a) 상을 통과하도록 배향될 수 있다. 유사하게, 제2 배플 (1005b)은 제2 세장형 가스 포트 (185b)를 분할 (예컨대, 나눔, 파티션)시키기 위해 위치될 수 있고, 그 결과 제2 세장형 가스 포트 (185b)는 제2 바깥쪽 가스 커튼 (187b)을 투여하여 제2 배플 (1005b)의 제2 하류 에지 (1009b) 상을 통과하기 전에, 제2 배플 (1005b)의 제2 바깥쪽 표면 (1008b) 상을 통과하며, 제2 안쪽 가스 커튼 (187d)을 투여하여 제2 배플 (1005b)의 제2 안쪽 표면 (1008a) 상을 통과하도록 배향될 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 제1 세장형 가스 포트 (185a) 및 제2 세장형 가스 포트 (185b)는, 제1 배플 (1005a) 및 제2 배플 (1005b) 각각에 의해 분할될 수 있으며 가스가 분배되어 제1 배플 (1005a) 및 제2 배플 (1005b) 각각의 양 측면들 각각 상을 통과하여 환경적 잔해 (1002)에 의한 침투를 억제 또는 심지어 방지할 수 있는 연속적이고 균일한 가스 커튼을 형성할 수 있는 단일의 세장형 노즐, 포트, 제트 등을 포함할 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 제1 세장형 가스 포트 (185a) 및 제2 세장형 가스 포트 (185b)는 제1 배플 (1005a) 및 제2 배플 (1005b) 양 측면들 상에 배치될 수 있으며 가스가 분배되어 환경적 잔해 (1002)에 의한 침투를 억제 또는 심지어 방지할 수 있는 연속적이고 균일한 가스 커튼을 형성할 수 있는 복수의 노즐들, 포트들, 제트들 등을 포함할 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 제1 세장형 가스 포트 (185a) 및 제2 세장형 가스 포트 (185b) 각각은 제1 바깥쪽 가스 커튼 (187a) 및 제1 안쪽 가스 커튼 (187c) 이뿐 아니라, 제2 바깥쪽 가스 커튼 (187b) 및 제2 안쪽 가스 커튼 (187d) 각각을 분배하도록 배향된 연속식 세장형 슬롯 및 복수의 세장형 슬롯들 중 임의의 하나 이상을 포함할 수 있다.
제1 배플 (1005a) 및 제2 배플 (1005b)은 인발 면 (181)과 평행할 수 있으며, 그리고 몇몇 실시예들에서, 유리 리본 (103)의 전체 폭 "W"을 따라 연장될 수 있다. 유사하게, 제1 바깥쪽 가스 커튼 (187a), 제1 안쪽 가스 커튼 (187c), 제2 바깥쪽 가스 커튼 (187b), 및 제2 안쪽 가스 커튼 (187d) 중 임의의 하나 이상은 유리 리본 (103)의 전체 폭 "W"을 따라 연장될 수 있다. 유리 리본 (103)은 제1 배플 (1005a)의 제1 안쪽 표면 (1007a)과 제2 배플 (1005b)의 제2 안쪽 표면 (1008a) 사이에서 인발될 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 제1 배플 (1005a)의 제1 하류 에지 (1009a) 및 제2 배플 (1005b)의 제2 하류 에지 (1009b)는 인발 면 (181)에 대한 공통 상류 높이에서 인발 면 (181)에 대해 대칭적으로 배치될 수 있고, 그 결과 제1 바깥쪽 가스 커튼 (187a)의 제1 바깥쪽 하류 부분 (189a) 및 제2 바깥쪽 가스 커튼 (187b)의 제2 바깥쪽 하류 부분 (189b)은 인발 면 (181)에 대해 대칭적으로 배치되고 인발 면 (181)에 대한 공통 하류 높이에서 유리 리본 (103) 상에 충돌될 수 있다.
도시된 바와 같이, 몇몇 실시예들에서, 제1 배플 (1005a) 및 제2 배플 (1005b)은 유리 형성기 (140)의 인발 면 (181)과 평행하고 유리 리본 (103)과 평행할 수 있지만 (예컨대, 수직에 대해 0도의 각도로 배향되고, 이때 수직은 인발 면 (181)과 평행한 방향으로 정의됨), 다른 배향들은 몇몇 실시예들에서 가능하다. 예를 들어, 몇몇 실시예들에서, 제1 배플 (1005a) 및 제2 배플 (1005b)은 인발 면 (181) 안쪽을 향한 약 0° 내지 약 45°, 인발 면 (181) 안쪽을 향한 약 0° 내지 약 30°, 인발 면 (181) 안쪽을 향한 약 0° 내지 약 15°, 인발 면 (181) 안쪽을 향한 0° 내지 약 5°의 범위 및 이들 간의 모든 범위들 및 하위 범위들 내의, 수직에 대한 각도로 고정되거나 선택적으로 조정가능한 배향으로 배향될 수 있다. 배플이 인발 면 (181) 안쪽을 향해 너무 많이 (예컨대, 인발 면 (181) 안쪽을 향해 45°초과의, 수직에 대한 각도로) 각이진 경우, 가스 커튼 (예컨대, 제1 바깥쪽 가스 커튼 (187a), 제1 안쪽 가스 커튼 (187c), 제2 바깥쪽 가스 커튼 (187b), 및 제2 안쪽 가스 커튼 (187d) 중 임의의 하나 이상)은 너무 빠르게 수렴되고 원하는 바보다 높은 높이에서 유리 리본 (103) 상에 충돌될 수 있다. 반대로, 몇몇 실시예들에서, 배플이 인발 면 (181) 바깥쪽을 향해 너무 많이 (예컨대, 인발 면 (181) 바깥쪽을 향한 5°초과의, 수직에 대한 각도로) 각이진 경우, 가스 커튼 (예컨대, 제1 바깥쪽 가스 커튼 (187a), 제1 안쪽 가스 커튼 (187c), 제2 바깥쪽 가스 커튼 (187b), 및 제2 안쪽 가스 커튼 (187d) 중 임의의 하나 이상)은 수렴 장애를 가질 수 있거나 전혀 수렴되지 않을 수 있고, 그러므로 유리 리본 (103) 상에 충돌되지 않을 수 있고, 이로써, 환경적 잔해 (1002) 및 분리 잔해 (1001) 중 적어도 하나로부터 유리 리본 (103)을 격리시키기에 적합한 가스 커튼의 생성을 막을 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 제1 배플 (1005a) 및 제2 배플 (1005b) 각각은 가해진 힘을 받을 때 형상을 유지하는 강성 물질, 또는 가해진 힘을 받을 때 형상이 이동 및 변화될 수 있는 가요성 물질로 제조될 수 있다. 예를 들어, 몇몇 실시예들에서, 제1 배플 (1005a) 및 제2 배플 (1005b)이 제조될 수 있는 강성 물질은 동작 동안에 미리정의된 형상을 유지하는 구조체를 제공할 수 있다. 반대로, 몇몇 실시예들에서, 제1 배플 (1005a) 및 제2 배플 (1005b)이 제조될 수 있는 가요성 물질은 동작 동안에 형상 또는 복수의 형상들을 정의하기 위해 조정되는 구조체를 제공할 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 제1 배플 (1005a) 및 제2 배플 (1005b) 각각은 적어도 2 개의 부분들을 가진 세그먼트식 배플로서 제공될 수 있고, 적어도 2 개의 부분들 각각은 수직에 대해 상이한 각도로 배향된다. 예를 들어, 몇몇 실시예들에서, 세그먼트식 배플은 수직으로부터 0도로 배향된 세그먼트식 배플의 상부 부분, 및 세그먼트식 배플의 상부 부분의 하류에 있고 인발 면 (181) 안쪽을 향한 약 0° 내지 약 45°, 인발 면 (181) 안쪽을 향한 약 0° 내지 약 30°, 인발 면 (181) 안쪽을 향한 약 0° 내지 약 15°, 인발 면 (181) 안쪽을 향한 0° 내지 약 5°의 범위 및 이들 간의 모든 범위들 및 하위 범위들 내의, 수직에 대한 각도로 고정되거나 선택적으로 조정가능한 배향으로 배향된 세그먼트식 배플의 하부 부분을 포함할 수 있다. 상기에서 논의된 바와 같이, 세그먼트식 배플의 하부 부분이 인발 면 (181) 안쪽을 향해 너무 많이 (예컨대, 인발 면 (181) 안쪽을 향해 45°초과의, 수직에 대한 각도로) 각이진 경우, 가스 커튼 (예컨대, 제1 바깥쪽 가스 커튼 (187a), 제1 안쪽 가스 커튼 (187c), 제2 바깥쪽 가스 커튼 (187b), 및 제2 안쪽 가스 커튼 (187d) 중 임의의 하나 이상)은 너무 빠르게 수렴되고 원하는 바보다 높은 높이에서 유리 리본 (103) 상에 충돌될 수 있다. 반대로, 몇몇 실시예들에서, 세그먼트식 배플의 하부 부분이 인발 면 (181) 바깥쪽을 향해 너무 많이 (예컨대, 인발 면 (181) 바깥쪽을 향한 5°초과의, 수직에 대한 각도로) 각이진 경우, 가스 커튼 (예컨대, 제1 바깥쪽 가스 커튼 (187a), 제1 안쪽 가스 커튼 (187c), 제2 바깥쪽 가스 커튼 (187b), 및 제2 안쪽 가스 커튼 (187d) 중 임의의 하나 이상)은 수렴 장애를 가질 수 있거나 전혀 수렴되지 않을 수 있고, 그러므로 유리 리본 (103) 상에 충돌되지 않을 수 있고, 이로써, 환경적 잔해 (1002) 및 분리 잔해 (1001) 중 적어도 하나로부터 유리 리본 (103)을 격리시키기에 적합한 가스 커튼의 생성을 막을 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 제1 바깥쪽 가스 커튼 (187a) 및 제2 바깥쪽 가스 커튼 (187b)의 속도는 제1 바깥쪽 가스 커튼 (187a)의 제1 바깥쪽 상류 부분 (188a) 및 제2 바깥쪽 가스 커튼 (187b)의 제2 바깥쪽 상류 부분 (188b)을 조정 (예컨대, 연장, 수축)하기 위해 제어되어 (예컨대, 증가, 감소되어), 제1 바깥쪽 가스 커튼 (187a)의 제1 바깥쪽 하류 부분 (189a)이 유리 리본 (103)의 제1 주요 표면 (213a) 상에 충돌되는 높이를 제어하고, 이뿐 아니라, 제2 바깥쪽 가스 커튼 (187b)의 제2 바깥쪽 하류 부분 (189b)이 유리 리본 (103)의 제2 주요 표면 (213b) 상에 충돌되는 높이를 제어할 수 있다. 유사하게, 몇몇 실시예들에서, 제1 안쪽 가스 커튼 (187c) 및 제2 안쪽 가스 커튼 (187d)의 속도는 제1 안쪽 가스 커튼 (187c)의 제1 안쪽 상류 부분 (188c) 및 제2 안쪽 가스 커튼 (187d)의 제2 안쪽 상류 부분 (188d)을 조정 (예컨대, 연장, 수축)하기 위해 제어되어 (예컨대, 증가, 감소되어), 제1 안쪽 가스 커튼 (187c)의 제1 안쪽 하류 부분 (189c)이 유리 리본 (103)의 제1 주요 표면 (213a) 상에 충돌되는 높이를 제어하고, 이뿐 아니라, 제2 안쪽 가스 커튼 (187d)의 제2 안쪽 하류 부분 (189d)이 유리 리본 (103)의 제2 주요 표면 (213b) 상에 충돌되는 높이를 제어할 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 제1 바깥쪽 가스 커튼 (187a), 제1 안쪽 가스 커튼 (187c), 및 제2 바깥쪽 가스 커튼 (187b), 및 제2 안쪽 가스 커튼 (187d) 중 임의의 하나 이상이 형성되는 가스의 온도는 제어, 조정 및 유지될 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 제1 바깥쪽 가스 커튼 (187a), 제1 안쪽 가스 커튼 (187c), 제2 바깥쪽 가스 커튼 (187b), 및 제2 안쪽 가스 커튼 (187d) 중 임의의 하나 이상의 유량 (예컨대, 단위 시간당 가스 볼륨)은 제1 바깥쪽 가스 커튼 (187a), 제1 안쪽 가스 커튼 (187c), 제2 바깥쪽 가스 커튼 (187b), 및 제2 안쪽 가스 커튼 (187d) 중 임의의 하나 이상 중에서 동일한, 유사한, 또는 상이한 유량을 제공하고, 이뿐 아니라, 제1 바깥쪽 가스 커튼 (187a), 제1 안쪽 가스 커튼 (187c), 제2 바깥쪽 가스 커튼 (187b), 및 제2 안쪽 가스 커튼 (187d) 중 임이의의 하나 이상의 유량을 일정하게 유지시키고 조정하기 위해, 제어될 수 있다. 예를 들어, 몇몇 실시예들에서, 제1 안쪽 가스 커튼 (187c)은 제1 세장형 가스 포트 (185a)로부터 제공된 가스 유량의 0% (예컨대, 유동 없음) 내지 약 40%, 예를 들어, 약 0% 내지 약 20%의 범위 내에 있는 유량을 포함할 수 있다. 이에 따라서, 몇몇 실시예들에서, 제1 바깥쪽 가스 커튼 (187a)은 제1 세장형 가스 포트 (185a)로부터 제공된 가스 유량의 100% 내지 약 60%, 예를 들어 약 100% 내지 약 80%의 범위 내에 있는 해당 유량을 포함할 수 있다. 마찬가지로, 몇몇 실시예들에서, 제2 안쪽 가스 커튼 (187d)은 제2 세장형 가스 포트 (185b)로부터 제공된 가스 유량의 0% (예컨대, 유동 없음) 내지 약 40%, 예를 들어, 약 0% 내지 약 20%의 범위 내에 있는 유량을 포함할 수 있다. 이에 따라서, 몇몇 실시예들에서, 제2 바깥쪽 가스 커튼 (187b)은 제2 세장형 가스 포트 (185b)로부터 제공된 가스 유량의 100% 내지 약 60%, 예를 들어 약 100% 내지 약 80%의 범위 내에 있는 해당 유량을 포함할 수 있다. 이해하여야 하는 바와 같이, 몇몇 실시예들에서, 제1 바깥쪽 가스 커튼 (187a), 제1 안쪽 가스 커튼 (187c), 제2 바깥쪽 가스 커튼 (187b), 및 제2 안쪽 가스 커튼 (187d) 중 임의의 하나 이상의 유량은 본 개시의 권리 범위로부터 벗어남 없이, 여기에서 명확하게 개시되지 않은 유량을 포함하여 다른 유량을 포함할 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 제1 바깥쪽 가스 커튼 (187a) 및 제2 바깥쪽 가스 커튼 (187b)만 동작 동안에 제공되어, 유리 리본 (103)이 환경적 잔해 (1002)로부터 격리될 수 있는 제어된 환경을 생성할 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 제1 바깥쪽 가스 커튼 (187a), 제1 안쪽 가스 커튼 (187c), 제2 바깥쪽 가스 커튼 (187b), 및 제2 안쪽 가스 커튼 (187d)이 동작 동작 제공되어, 유리 리본 (103)이 환경적 잔해 (1002) 및 분리 잔해 (1001) 중 적어도 하나로부터 격리될 수 있는 제어된 환경을 생성할 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 제1 바깥쪽 가스 커튼 (187a), 제1 안쪽 가스 커튼 (187c), 제2 바깥쪽 가스 커튼 (187b), 및 제2 안쪽 가스 커튼 (187d) 중 임의의 하나 이상은 동작 동안에 선택적으로 제공되어 (예컨대, 연속적, 간헐적, 주기적 등 중 적어도 하나로), 유리 리본 (103)이 환경적 잔해 (1002) 및 분리 잔해 (1001) 중 적어도 하나로부터 격리될 수 있는 제어된 환경을 선택적으로 생성할 수 있다.
도 10, 11, 및 13에 도시된 바와 같이, 제1 바깥쪽 가스 커튼 (187a) 및 제2 바깥쪽 가스 커튼 (187b)은 횡단 분리 경로 (151)를 따라서, 해당하는 유리 리본 (103)의 제1 주요 표면 (213a) 및 유리 리본 (103)의 제2 주요 표면 (213b)을 따라 이동될 수 있다. 결과적으로, 분리 잔해 (1001)는 제1 바깥쪽 가스 커튼 (187a) 및 제2 바깥쪽 가스 커튼 (187b)에 연행되고, 유리 시트 (104)의 제1 주요 표면 (214a) 및 제2 주요 표면 (214b)과 부착 또는 그 외로 접촉되기에 상대적으로 짧은 시간으로 유리 시트 (104) 상을 빠르게 통과할 수 있다. 게다가, 제1 바깥쪽 가스 커튼 (187a) 및 제2 바깥쪽 가스 커튼 (187b)은 환경적 잔해 (1002)가 침투할 수 없는 가스 장벽 (예컨대, 유효 클린 룸)을 생성할 수 있다. 부가적으로, 제1 바깥쪽 가스 커튼 (187a) 및 제2 바깥쪽 가스 커튼 (187b)은 마찬가지로 환경적 잔해 (1002), 이뿐 아니라, 분리 잔해 (1001)를 연행할 수 있고, 이 둘 타입의 잔해는 그 후에 유리 시트 (104)의 제1 주요 표면 (214a) 및 제2 주요 표면 (214b)과 부착 또는 그 외로 접촉되기에 상대적으로 짧은 시간으로 유리 시트 (104) 상을 빠르게 통과하고, 후속으로 진공 포트 (1011)에 침전될 수 있다. 게다가, 제1 바깥쪽 가스 커튼 (187a) 및 제2 바깥쪽 가스 커튼 (187b)은 횡단 분리 경로 (151)를 따른 유리 리본 (103)의 더 높은 온도를 유지하고 주변 공기로부터 유리 리본 (103)을 격리시킬 수 있으며, 이는 유리 리본 (103)이 상대적으로 더 높은 온도에서 제공될 때 보다 용이해질 수 있는 몇몇 분리 공정들 동안에 이점이 될 수 있다.
도 13에 도시된 바와 같이, 몇몇 실시예들에서, 제1 안쪽 가스 커튼 (187c) 및 제2 안쪽 가스 커튼 (187d)은 횡단 분리 경로 (151)를 따라서, 해당하는 유리 리본 (103)의 제1 주요 표면 (213a) 및 유리 리본 (103)의 제2 주요 표면 (213b)을 따라 이동될 수 있다. 결과적으로, 분리 잔해 (1001)는 제1 안쪽 가스 커튼 (187c) 및 제2 안쪽 가스 커튼 (187d)에 연행되고, 유리 시트 (104)의 제1 주요 표면 (214a) 및 제2 주요 표면 (214b)과 부착 또는 그 외로 접촉되기에 상대적으로 짧은 시간으로 유리 시트 (104) 상을 빠르게 통과할 수 있다. 게다가, 제1 안쪽 가스 커튼 (187c) 및 제2 안쪽 가스 커튼 (187d)은 환경적 잔해 (1002)가 침투할 수 없는 가스 장벽 (예컨대, 유효 클린 룸)을 생성할 수 있다. 부가적으로, 제1 안쪽 가스 커튼 (187c) 및 제2 안쪽 가스 커튼 (187d)은 마찬가지로 환경적 잔해 (1002), 이뿐 아니라, 분리 잔해 (1001)를 연행할 수 있고, 이 둘 타입의 잔해는 그 후에 유리 시트 (104)의 제1 주요 표면 (214a) 및 제2 주요 표면 (214b)과 부착 또는 그 외로 접촉되기에 상대적으로 짧은 시간으로 유리 시트 (104) 상을 빠르게 통과하고, 후속으로 진공 포트 (1011)에 침전될 수 있다. 게다가, 제1 안쪽 가스 커튼 (187c) 및 제2 안쪽 가스 커튼 (187d)은 횡단 분리 경로 (151)를 따른 유리 리본 (103)의 더 높은 온도를 유지하고 주변 공기로부터 유리 리본 (103)을 격리시킬 수 있으며, 이는 유리 리본 (103)이 상대적으로 더 높은 온도에서 제공될 때 보다 용이해질 수 있는 몇몇 분리 공정들 동안에 이점이 될 수 있다.
부가적으로, 몇몇 실시예들에서, 제1 안쪽 가스 커튼 (187c) 및 제2 안쪽 가스 커튼 (187d)은 마찬가지로 환경적 잔해 (1002) 이뿐 아니라, 분리 잔해 (1001)를 연행할 수 있고, 이 둘 타입의 잔해는 그 후에 유리 리본 (103)의 제1 주요 표면 (213a) 및 제2 주요 표면 (213b)과 부착 또는 그 외로 접촉하기에 상대적으로 짧은 시간으로 유리 리본 (103) 상을 빠르게 통과하고, 후속으로 해당하는 제1 진공부 (148a) 및 제2 진공부 (148b)에 침전될 수 있다. 예를 들어, 제1 안쪽 가스 커튼 (187c)의 제1 안쪽 상류 부분 (188c) 및 제2 안쪽 가스 커튼 (187d)의 제2 안쪽 상류 부분 (188d)은 유리 리본 (103)의 주요 양 측면들 상의 유리 분리기 (149) 상을 통과하기 위해 제1 안쪽 상류 경로 및 제2 안쪽 상류 경로 각각을 따라 이동될 수 있다. 해당하는 제1 진공부 (148a) 및 제2 진공부 (148b)는 그 후에 제1 안쪽 가스 커튼 (187c) 및 제2 안쪽 가스 커튼 (187d) 각각을 제1 진공부 (148a) 및 제2 진공부 (148b)로 끌어당길 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 제1 진공부 (148a) 및 제2 진공부 (148b)는 또한, 예를 들어, 자연 대류에 적어도 부분적으로 기초하여 상류 방향을 향해 상기 공정에서 분리 잔해 (1001) 및 환경적 잔해 (1002) 중 적어도 하나를 연행하고 유리 리본 (103)의 오염을 방지하는 제1 진공부 (148a) 및 제2 진공부 (148b)로 이동될 수 있는 제1 바깥쪽 가스 커튼 (187a) 및 제2 바깥쪽 가스 커튼 (187b)으로부터 가스 성분을 끌어당길 수 있다.
도 10에 도시된 바와 같이, 몇몇 실시예들에서, 유리 분리기 (149)는 제1 바깥쪽 가스 커튼 (187a)의 제1 바깥쪽 하류 부분 (189a)이 유리 리본 (103)의 제1 주요 표면 (213a) 상에 충돌되는 곳의 하류 (예컨대, 도 2에 도시된 인발 방향 (177)을 따름)에 위치될 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 유리 분리기 (149)는 제2 바깥쪽 가스 커튼 (187b)의 제2 바깥쪽 하류 부분 (189b)이 유리 리본 (103)의 제2 주요 표면 (213b) 상에 충돌되는 곳의 하류에 위치될 수 있다. 더욱이, 몇몇 실시예들에서, 유리 분리기 (149)는 제1 바깥쪽 가스 커튼 (187a)의 제1 바깥쪽 하류 부분 (189a)이 유리 리본 (103)의 제1 주요 표면 (213a) 상에 충돌되는 곳의 하류 및 제2 바깥쪽 가스 커튼 (187b)의 제2 바깥쪽 하류 부분 (189b)이 유리 리본 (103)의 제2 주요 표면 (213b) 상에 충돌되는 곳의 하류에 위치될 수 있다. 제1 바깥쪽 가스 커튼 (187a)의 제1 바깥쪽 하류 부분 (189a)이 유리 리본 (103)의 제1 주요 표면 (213a) 상에 충돌되는 곳 및 제2 바깥쪽 가스 커튼 (187b)의 제2 바깥쪽 하류 부분 (189b)이 유리 리본 (103)의 제2 주요 표면 (213b) 상에 충돌되는 곳 중 적어도 하나의 하류에 유리 분리기 (149)를 위치시킴으로써, 그리고 제1 바깥쪽 가스 커튼 (187a)의 제1 바깥쪽 하류 부분 (189a)이 유리 리본 (103)의 제1 주요 표면 (213a) 상에 충돌되는 곳 및 제2 바깥쪽 가스 커튼 (187b)의 제2 바깥쪽 하류 부분 (189b)이 유리 리본 (103)의 제2 주요 표면 (213b) 상에 충돌되는 곳 중 적어도 하나의 하류에서 유리 리본 (103)으로부터 유리 시트 (104)를 분리시킴으로써, 분리 잔해 (1001)는 제1 바깥쪽 가스 커튼 (187a) 및 제2 바깥쪽 가스 커튼 (187b) 중 적어도 하나에 즉각적으로 연행될 수 있다. 제1 바깥쪽 가스 커튼 (187a) 및 제2 바깥쪽 가스 커튼 (187b) 중 적어도 하나에 연행된 분리 잔해 (1001)는 그 후에 진공 포트 (1011)에 가해진 압축으로 진공 포트 (1011)로 끌려 당겨질 수 있다. 제1 바깥쪽 가스 커튼 (187a) 및 제2 바깥쪽 가스 커튼 (187b) 중 적어도 하나에 분리 잔해 (1001)를 연행하고 그 후에 분리 잔해 (1001)를 진공 포트 (1011)로 끌어당김으로써, 분리 잔해 (1001)는 유리 리본 (103)을 둘러싼 구역으로부터 제거될 수 있으며, 그리고 유리 리본 (103)의 주요 표면들 (213a, 213b) 및 유리 시트 (104)의 주요 표면들 (214a, 214b)과 접촉 및 접착되는 것이 방지될 수 있다.
도 11에 도시된 바와 같이, 몇몇 실시예들에서, 유리 분리기 (149)는 제1 바깥쪽 가스 커튼 (187a)의 제1 바깥쪽 하류 부분 (189a)이 유리 리본 (103)의 제1 주요 표면 (213a) 상에 충돌되는 곳의 상류 (예컨대, 도 2에 도시된 인발 방향 (177)을 따름)에 위치될 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 유리 분리기 (149)는 제2 바깥쪽 가스 커튼 (187b)의 제2 바깥쪽 하류 부분 (189b)이 유리 리본 (103)의 제2 주요 표면 (213b) 상에 충돌되는 곳의 상류에 위치될 수 있다. 더욱이, 몇몇 실시예들에서, 유리 분리기 (149)는 제1 바깥쪽 가스 커튼 (187a)의 제1 바깥쪽 하류 부분 (189a)이 유리 리본 (103)의 제1 주요 표면 (213a) 상에 충돌되는 곳의 상류 및 제2 바깥쪽 가스 커튼 (187b)의 제2 바깥쪽 하류 부분 (189b)이 유리 리본 (103)의 제2 주요 표면 (213b) 상에 충돌되는 곳의 상류에 위치될 수 있다. 제1 바깥쪽 가스 커튼 (187a)의 제1 바깥쪽 하류 부분 (189a)이 유리 리본 (103)의 제1 주요 표면 (213a) 상에 충돌되는 곳 및 제2 바깥쪽 가스 커튼 (187b)의 제2 바깥쪽 하류 부분 (189b)이 유리 리본 (103)의 제2 주요 표면 (213b) 상에 충돌되는 곳 중 적어도 하나의 상류에 유리 분리기 (149)를 위치시킴으로써, 그리고 제1 바깥쪽 가스 커튼 (187a)의 제1 바깥쪽 하류 부분 (189a)이 유리 리본 (103)의 제1 주요 표면 (213a) 상에 충돌되는 곳 및 제2 바깥쪽 가스 커튼 (187b)의 제2 바깥쪽 하류 부분 (189b)이 유리 리본 (103)의 제2 주요 표면 (213b) 상에 충돌되는 곳 중 적어도 하나의 상류에서 유리 리본 (103)으로부터 유리 시트 (104)를 분리시킴으로써, 유리 리본 (103) 및 유리 시트 (104)는 그 외로 유리 리본 (103)의 주요 표면들 (213a, 213b) 및 유리 시트 (104)의 주요 표면들 (214a, 214b)과 접촉 및 접착될 수 있는 환경적 잔해 (1002)로부터, 제1 바깥쪽 가스 커튼 (187a)과 제2 바깥쪽 가스 커튼 (187b) 사이에서 측방향으로 정의된 구역 (1212) 내에서 격리될 수 있다. 도시된 바와 같이, 몇몇 실시예들에서, 구역 (1212)은 제1 바깥쪽 가스 커튼 (187a)의 제1 바깥쪽 하류 부분 (189a)이 유리 리본 (103)의 제1 주요 표면 (213a) 상에 충돌되는 곳 및 제2 바깥쪽 가스 커튼 (187b)의 제2 바깥쪽 하류 부분 (189b)이 유리 리본 (103)의 제2 주요 표면 (213b) 상에 충돌되는 곳 중 적어도 하나의 상류에 있을 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 진공부 (148)의 동작으로, 구역 (1212) 내에 만들어진 분리 잔해 (1001)는 구역 (1212)으로부터 제거될 수 있다. 부가적으로, 분리 잔해 (1001)는 중력에 의해 하향 이동될 수 있으며, 그리고 제1 바깥쪽 가스 커튼 (187a) 및 제2 바깥쪽 가스 커튼 (187b) 중 적어도 하나에 연행될 수 있다. 제1 바깥쪽 가스 커튼 (187a) 및 제2 바깥쪽 가스 커튼 (187b) 중 적어도 하나에 연행된 분리 잔해 (1001)는 그 후에 진공 포트 (1011)에 가해진 압축으로 진공 포트 (1011)로 끌려 당겨질 수 있다.
도 13에 도시된 바와 같이, 몇몇 실시예들에서, 유리 분리기 (149)는 제1 안쪽 가스 커튼 (187c)의 제1 안쪽 하류 부분 (189c)이 유리 리본 (103)의 제1 주요 표면 (213a) 상에 충돌되는 곳의 하류 (예컨대, 도 2에 도시된 인발 방향 (177)을 따름)에 위치될 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 유리 분리기 (149)는 제2 안쪽 가스 커튼 (187d)의 제2 안쪽 하류 부분 (189d)이 유리 리본 (103)의 제2 주요 표면 (213b) 상에 충돌되는 곳의 하류에 위치될 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 유리 분리기 (149)는 제1 안쪽 가스 커튼 (187c)의 제1 안쪽 하류 부분 (189c)이 유리 리본 (103)의 제1 주요 표면 (213a) 상에 충돌되는 곳의 하류 및 제2 안쪽 가스 커튼 (187d)의 제2 안쪽 하류 부분 (189d)이 유리 리본 (103)의 제2 주요 표면 (213b) 상에 충돌되는 곳의 하류에 위치될 수 있다. 제1 안쪽 가스 커튼 (187c)의 제1 안쪽 하류 부분 (189c)이 유리 리본 (103)의 제1 주요 표면 (213a) 상에 충돌되는 곳 및 제2 안쪽 가스 커튼 (187d)의 제2 안쪽 하류 부분 (189d)이 유리 리본 (103)의 제2 주요 표면 (213b) 상에 충돌되는 곳 중 적어도 하나의 하류에 유리 분리기 (149)를 위치시킴으로써, 그리고 제1 안쪽 가스 커튼 (187c)의 제1 안쪽 하류 부분 (189c)이 유리 리본 (103)의 제1 주요 표면 (213a) 상에 충돌되는 곳 및 제2 안쪽 가스 커튼 (187d)의 제2 안쪽 하류 부분 (189d)이 유리 리본 (103)의 제2 주요 표면 (213b) 상에 충돌되는 곳 중 적어도 하나의 하류에서 유리 리본 (103)으로부터 유리 시트 (104)를 분리시킴으로써, 분리 잔해 (1001)는 제1 안쪽 가스 커튼 (187c) 및 제2 안쪽 가스 커튼 (187d) 중 적어도 하나에 즉각적으로 연행될 수 있다. 제1 안쪽 가스 커튼 (187c) 및 제2 안쪽 가스 커튼 (187d) 중 적어도 하나에 연행된 분리 잔해 (1001)는 그 후에 진공 포트 (1011) 및 제1 진공부 (148a) 및 제2 진공부 (148b) 중 적어도 하나에 가해진 압축으로 진공 포트 (1011)로 끌려 당겨질 수 있다. 제1 안쪽 가스 커튼 (187c) 및 제2 안쪽 가스 커튼 (187d) 중 적어도 하나에 분리 잔해 (1001)를 연행하고 그 후에 분리 잔해 (1001)를 진공 포트 (1011) 및 제1 진공부 (148a) 및 제2 진공부 (148b) 중 적어도 하나로 끌어당김으로써, 분리 잔해 (1001)는 유리 리본 (103)을 둘러싼 구역으로부터 제거될 수 있으며, 그리고 유리 리본 (103)의 주요 표면들 (213a, 213b) 및 유리 시트 (104)의 주요 표면들 (214a, 214b)과 접촉 및 접착되는 것이 방지될 수 있다.
도 13에 도시된 바와 같이, 몇몇 실시예들에서, 유리 분리기 (149)는 제1 바깥쪽 가스 커튼 (187a)의 제1 바깥쪽 하류 부분 (189a)이 유리 리본 (103)의 제1 주요 표면 (213a) 상에 충돌되는 곳의 상류 (예컨대, 도 2에 도시된 인발 방향 (177)을 따름) 및 제1 안쪽 가스 커튼 (187c)의 제1 안쪽 하류 부분 (189c)이 유리 리본 (103)의 제1 주요 표면 (213a) 상에 충돌되는 하류에 위치될 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 유리 분리기 (149)는 제2 바깥쪽 가스 커튼 (187b)의 제2 바깥쪽 하류 부분 (189b)이 유리 리본 (103)의 제2 주요 표면 (213b) 상에 충돌되는 곳의 상류 및 제2 안쪽 가스 커튼 (187d)의 제2 안쪽 하류 부분 (189d)이 유리 리본 (103)의 제2 주요 표면 (213b) 상에 충돌되는 곳의 하류에 위치될 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 유리 분리기 (149)는 제1 바깥쪽 가스 커튼 (187a)의 제1 바깥쪽 하류 부분 (189a)이 유리 리본 (103)의 제1 주요 표면 (213a) 상에 충돌되는 곳의 상류 및 제2 바깥쪽 가스 커튼 (187b)의 제2 바깥쪽 하류 부분 (189b)이 유리 리본 (103)의 제2 주요 표면 (213b) 상에 충돌되는 곳의 상류 및 제1 안쪽 가스 커튼 (187c)의 제1 안쪽 하류 부분 (189c)이 유리 리본 (103)의 제1 주요 표면 (213a) 상에 충돌되는 곳의 하류 및 제2 안쪽 가스 커튼 (187d)의 제2 안쪽 하류 부분 (189d)이 유리 리본 (103)의 제2 주요 표면 (213b) 상에 충돌되는 곳의 하류에 위치될 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 유리 리본 (103) 및 유리 시트 (104)는 그 외로 유리 리본 (103)의 주요 표면들 (213a, 213b) 및 유리 시트 (104)의 주요 표면들 (214a, 214b)과 접촉 및 접착될 수 있는 환경적 잔해 (1002)로부터, 제1 바깥쪽 가스 커튼 (187a)과 제2 바깥쪽 가스 커튼 (187b) 사이에서 측방향으로 정의된 구역 (1212) 내에서 격리될 수 있다. 예를 들어, 몇몇 실시예들에서, 유리 리본 (103) 및 유리 시트 (104)는 제1 바깥쪽 가스 커튼 (187a)의 제1 바깥쪽 하류 부분 (189a)이 유리 리본 (103)의 제1 주요 표면 (213a) 상에 충돌되는 곳의 상류 및 제2 바깥쪽 가스 커튼 (187b)의 제2 바깥쪽 하류 부분 (189b)이 유리 리본 (103)의 제2 주요 표면 (213b) 상에 충돌되는 곳의 상류에 유리 분리기 (149)를 위치시킴으로써 구역 (1212) 내에서 격리될 수 있다. 부가적으로, 유리 리본 (103) 및 유리 시트 (104)는 제1 안쪽 가스 커튼 (187c)의 제1 안쪽 하류 부분 (189c)이 유리 리본 (103)의 제1 주요 표면 (213a) 상에 충돌되는 하류 및 제2 안쪽 가스 커튼 (187d)의 제2 안쪽 하류 부분 (189d)이 유리 리본 (103)의 제2 주요 표면 (213b) 상에 충돌되는 하류에 유리 분리기 (149)를 위치시킴으로써 구역 (1212) 내에서 격리될 수 있다. 이에 따라서, 제1 바깥쪽 가스 커튼 (187a)의 제1 바깥쪽 하류 부분 (189a)이 유리 리본 (103)의 제1 주요 표면 (213a) 상에 충돌되는 곳의 상류 및 제2 바깥쪽 가스 커튼 (187b)의 제2 바깥쪽 하류 부분 (189b)이 유리 리본 (103)의 제2 주요 표면 (213b) 상에 충돌되는 곳의 상류 및 제1 안쪽 가스 커튼 (187c)의 제1 안쪽 하류 부분 (189c)이 유리 리본 (103)의 제1 주요 표면 (213a) 상에 충돌되는 곳의 하류 및 제2 안쪽 가스 커튼 (187d)의 제2 안쪽 하류 부분 (189d)이 유리 리본 (103)의 제2 주요 표면 (213b) 상에 충돌되는 곳의 하류에서 유리 리본 (103)으로부터 유리 시트 (104)를 분리시킴으로써, 유리 리본 (103) 및 유리 시트 (104)는 환경적 잔해 (1002) 및 분리 잔해 (1001) 중 적어도 하나와의 접촉으로부터 구역 (1212) 내에서 격리될 수 있다.
마찬가지로, 유리 리본 (103) 및 유리 시트 (104)는 그 외로 유리 리본 (103)의 주요 표면들 (213a, 213b) 및 유리 시트 (104)의 주요 표면들 (214a, 214b)과 접촉 및 접착될 수 있는 환경적 잔해 (1002) 및 분리 잔해 (1001) 중 적어도 하나로부터, 제1 안쪽 가스 커튼 (187c)과 제2 안쪽 가스 커튼 (187d) 사이에서 측방향으로 정의된 구역 (1212) 내에서 격리될 수 있다. 도시된 바와 같이, 몇몇 실시예들에서, 구역 (1212)은 제1 바깥쪽 가스 커튼 (187a)의 제1 바깥쪽 하류 부분 (189a)이 유리 리본 (103)의 제1 주요 표면 (213a) 상에 충돌되는 곳 및 제2 바깥쪽 가스 커튼 (187b)의 제2 바깥쪽 하류 부분 (189b)이 유리 리본 (103)의 제2 주요 표면 (213b) 상에 충돌되는 곳 중 적어도 하나의 상류에 있을 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 구역 (1212)은 제1 안쪽 가스 커튼 (187c)의 제1 안쪽 하류 부분 (189c)이 유리 리본 (103)의 제1 주요 표면 (213a) 상에 충돌되는 곳 및 제2 안쪽 가스 커튼 (187d)의 제2 안쪽 하류 부분 (189d)이 유리 리본 (103)의 제2 주요 표면 (213b) 상에 충돌되는 곳 중 적어도 하나의 상류에 있을 수 있다.
이에 따라서, 몇몇 실시예들에서, 유리 분리기 (149)는 유리 리본 (103)의 제1 주요 표면 (213a)과 대면하는 제1 안쪽 가스 커튼 (187c)과 제1 바깥쪽 가스 커튼 (187a) 사이에 위치될 수 있으며, 그리고 유리 분리기 (149)는 유리 리본 (103)의 제2 주요 표면 (213b)과 대면하는 제2 안쪽 가스 커튼 (187d)과 제2 바깥쪽 가스 커튼 (187b) 사이에 위치될 수 있다. 제1 바깥쪽 가스 커튼 (187a), 제1 안쪽 가스 커튼 (187c), 제2 바깥쪽 가스 커튼 (187b), 및 제2 안쪽 가스 커튼 (187d)은 그러므로 유리 분리기 (149)를 에워싸고, 유리 리본 (103)의 주요 표면들 (213a, 213b)과 접촉 및 접착되는 분리 잔해 (1001) 및 환경적 잔해 (1002) 중 적어도 하나로부터 유리 리본 (103)을 격리시킬 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 예를 들어, 진공부 (148) (예컨대, 제1 진공부 (148a), 제2 진공부 (148b))의 동작으로, 구역 (1212) 내에 만들어진 분리 잔해 (1001)는 구역 (1212)으로부터 제거될 수 있다. 부가적으로, 분리 잔해 (1001)는 중력에 의해 하향 이동될 수 있으며, 그리고 제1 바깥쪽 가스 커튼 (187a), 제1 안쪽 가스 커튼 (187c), 제2 바깥쪽 가스 커튼 (187b), 및 제2 안쪽 가스 커튼 (187d) 중 적어도 하나에 연행될 수 있다. 제1 바깥쪽 가스 커튼 (187a), 제1 안쪽 가스 커튼 (187c), 제2 바깥쪽 가스 커튼 (187b), 및 제2 안쪽 가스 커튼 (187d) 중 적어도 하나에 연행된 분리 잔해 (1001)는 그 후에 진공 포트 (1011)에 가해진 압축으로 진공 포트 (1011)로 끌려 당겨질 수 있다.
추가로 도시된 바와 같이, 유리 가공 장치 (100)는 인발 면 (181)을 따라 인발 방향 (177)으로 가스 스트림 (1205)을 투여하도록 배향된 가스 유출구 (1202)를 포함한 옵션의 가스 투여기 (1200)를 포함할 수 있다. 가스 유출구 (1202)는 유리 형성기 (140)의 하류 (예컨대, 도 2에 도시된 인발 방향 (177)을 따름) 및 유리 분리기 (149)의 상류 (예컨대, 인발 방향 (177)을 따름)에 위치될 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 가스 유출구 (1202)는 인발 면 (181)의 전체 폭을 따라 (예컨대, 유리 리본 (103)의 전체 폭 "W"을 따라) 인발 면 (181)을 따른 가스 스트림 (1205)을 투여하도록 배향될 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 가스 유출구 (1202)는 인발 면 (181)의 주위를 싸기 위해 (예컨대, 유리 리본 (103)의 주위를 싸기 위해) 인발 면 (181)을 따라 가스 스트림 (1205)을 투여하도록 배향될 수 있다. 도 12 및 14에 도시된 바와 같이, 가스 투여기 (1200)는 인발 면 (181)의 주위를 쌀 수 있고 (예컨대, 유리 리본 (103)의 주위를 쌀 수 있고), 가스 투여기 (1200)의 가스 유출구 (1202)는 제1 배플 (1005a)과 제2 배플 (1005b) 사이에 측방향으로 위치될 수 있다. 제1 바깥쪽 가스 커튼 (187a) 및 제2 바깥쪽 가스 커튼 (187b)에 가스가 제공되는 바와 같이, 가스 투여기 (1200)에 제공된 가스는 필터링될 수 있고, 임의의 오염물을 깨끗히 할 수 있다.
가스 투여기 (1200)는, 제1 바깥쪽 가스 커튼 (187a), 제1 안쪽 가스 커튼 (187c), 제2 바깥쪽 가스 커튼 (187b), 및 제2 안쪽 가스 커튼 (187d) 중 임의의 하나 이상을 구역 (1212)으로부터 침투할 수 있는 분리 잔해 (1001), 이뿐 아니라, 임의의 환경적 잔해 (1002)를 포함한 잔해를 정화시킬 수 있다. 도시된 바와 같이, 가스 투여기 (1200)는 인발 면 (181)을 따라 인발 방향 (177)으로 가스 스트림 (1205)을 투여할 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 가스 스트림 (1205)은 유리 리본 (103)의 전체 폭 "W"을 따라 연장될 수 있으며, 몇몇 실시예들에서, 가스 스트림 (1205)은 인발 면 (181)의 주위를 쌀 수 있고, 유리 리본 (103)의 주위를 쌀 수 있다. 이해하여야 하는 바와 같이, 가스 투여기 (1200)의 가스 유출구 (1202)는 인발 면 (181)을 따라 인발 방향 (177)으로 가스 스트림 (1205)을 투여하도록 개별적으로 또는 조합되어 배향될 수 있는 임의의 하나 이상의 노즐들, 포트들, 제트들 등을 포함할 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 가스 유출구 (1202)는 인발 면 (181)을 따라 인발 방향 (177)으로 가스 스트림 (1205)을 투여하도록 배향된 연속식 세장형 슬롯 및 복수의 세장형 슬롯들 중 임의의 하나 이상을 포함할 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 가스 투여기는 공기를 구역 (1212)에서 재순환시킴 없이 임의의 미립자들이 없도록 구역 (1212)을 플러싱 (flushing)할 수 있다. 게다가, 가스 투여기 (1200)는 예를 들어, 유리 제조 공정의 시작 시에, 유리 제조 공정 전반에 걸쳐 주기적으로, 그리고 유리 제조 공정의 종료 시에 구역 (1212)으로부터 잔해를 정화시키기 위해 선택적으로 동작될 수 있다.
도 15에서 화살표 (1301)에 의해 나타난 바와 같이, 유리 가공 장치 (100)는 또한 상기의 도 1을 참조하여 논의된 바와 같이, 유리 시트 (104)가 유리 리본 (103)으로부터 분리된 후, 그리고/또는 바깥쪽 부분들 (159)이 유리 시트 (104)의 중앙 부분 (161)으로부터 분리된 후에 상대적으로 빠르게 유리 시트 (104)를 수용할 수 있는 세척기 (1303)를 포함할 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 유리 시트 (104)는 분리 스테이션 (예컨대, 유리 분리기 (149))과 세척 스테이션 (예컨대, 세척기 (1303)) 사이에서 빠르게 이동될 수 있다. 상기에서 논의된 바와 같이, 세척기 (1303)에 의해 수용되도록, 유리 분리기 (149)로부터 상대적으로 빠르게 유리 시트 (104)를 이동시키는 것은 잔해 (예컨대, 유리 조각들, 입자들 등)가 유리 시트 (104)의 초기 주요 표면 (예컨대, 유리 시트 (104)의 제1 주요 표면 (214a) 및 유리 시트 (104)의 제2 주요 표면 (214b)에 접착되는 것을 방지하는데 도움을 줄 수 있다. 사실, 분리 단계들 동안 유리 시트 (104)의 주요 표면 (214a, 214b) 상에 내려앉는 잔해는 잔해가 유리 시트 (104)의 주요 표면 (214a, 214b)과 상당한 접합을 형성할 시간을 가지기 전에 빠르게 제거될 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 상대적으로 빠른 유리 시트 (104) 이동 (도 1 및 15에서 이동 방향 (1321)에 의해 나타남)은 유리 시트 (104)가 분리 스테이션을 떠나 유리 시트 (104)가 세척기 (1303)에 의해 수용되기 시작할 때까지 약 1 초 내지 약 20 초, 이를테면 약 1 초 내지 약 15 초의 시간 경과를 수반할 수 있다.
세척기 (1303)는 유리 시트 (104)의 주요 표면들 (214a, 214b)에 맞서 액체를 투여하도록 배향된 제1 액체 노즐 (1309) (예컨대, 복수의 제1 액체 노즐들 (1309))을 포함한 제1 액체 투여기 (1307) (예컨대, 복수의 제1 액체 투여기들 (1307))를 갖는 하우징 (1305)을 포함할 수 있다. 도시되지는 않았지만, 대표적인 세척기 (1303)는 유리 시트 (104)의 제1 주요 표면 (214a) 및 유리 시트 (104)의 제2 주요 표면 (214b) 둘 다에 맞서 액체를 투여할 수 있다. 이에 따라서, 달리 언급되지 않는다면, 단일-측면 투여의 도시는 시각적인 명확성을 위해 그러한 도시가 수행되었기 때문에, 여기에 첨부된 청구항의 권리 범위를 제한하지 아니한다. 도시된 바와 같이, 제1 액체 노즐들 (1309)은 옵션으로 회전 화살표들 (1311)에 의해 나타난 바와 같이, 회전 축을 중심으로 하여 회전될 수 있다. 몇몇 실시예들에서 (미도시), 제1 액체 노즐들 (1309)은 고정 및 비-회전적일 수 있다. 적합한 노즐들은 임의의 하나 이상의 원뿔형 노즐들, 편평형 노즐들, 솔리드 스트림 노즐들, 중공 원뿔형 노즐들, 미세 스프레이 노즐들, 타원형 노즐들, 정사각형 노즐들 등을 포함할 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 노즐들은 약 0 psi 내지 약 4000 psi의 압력으로 동작될 수 있는 약 0.25 내지 약 2500 gallons per minute (gpm)의 유량을 포함한다. 여기에 명확하게 개시되지 않은 노즐들을 포함하여, 다른 노즐 타입들 및 디자인들은 몇몇 실시예들에서 제공될 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 하우징 (1305)은 실질적인 에워싸일 수 있지만, 도 15의 측벽은 하우징 (1305)의 내부에 특색을 드러내기 위해 제거된다. 몇몇 실시예들에서, 하우징 (1305)은 하우징 (1305)의 내부를 제1 구역 (1315a) 및 제2 구역 (1315b)으로 나누는 파티션 (1313)을 포함할 수 있다. 제2 구역 (1315b)은 제1 구역 (1315a)의 하류 (예컨대, 이동 방향 (1321)을 따름)에 위치될 수 있다. 도시된 실시예에서, 제1 구역 (1315a)은 제1 액체 투여기 (1307)를 포함할 수 있다. 배수관 (1316)은 제1 구역 (1315a) 내에서 세척 공정으로부터 액체에 연행된 임의의 잔해와 함께 액체를 제거하기 위해 제공될 수 있다. 벤트 (1318)는 또한 증기 및/또는 가스가 하우징 (1305)의 제1 구역 (1315a)으로부터 빠져나가는 것을 허용하기 위해, 그리고 압력 조성을 방지하기 위해 제공될 수 있다. 도시된 바와 같이, 대표적인 실시예들은 수직 배향으로 유리 시트 (104)을 가공할 수 있다. 그러한 수직 배향 및 그의 이동을 위해 사용된 적합한 메커니즘은 여기에 참조로 전체적으로 병합된, 2014년 10월 21일 자로 출원된 동시 계속 출원인 미국 출원 제62/066,656호에 기술된다.
세척기 (1303)는 도시된 바와 같이, 제1 액체 투여기 (1307)의 하류 (예컨대, 이동 방향 (1321)을 따름), 이를테면 하우징 (1305)의 제2 구역 (1315b) 내에 위치된 가스 나이프 (1317)를 추가로 포함할 수 있다. 가스 나이프 (1317)는 유리 시트 (104)의 주요 표면들 (214a, 214b)로부터 액체를 제거하기 위해 유리 시트 (104)의 주요 표면들 (214a, 214b)에 맞서 가스를 투여하도록 배향되고, 유리 시트 (104)의 전체 길이 "L"를 따라 연장하도록 배향된 가스 노즐 (1319) (예컨대, 세장형 노즐)을 포함할 수 있다. 가스 나이프 (1317)는 세척기 (1303)를 통해 유리 시트 (104)의 이동 방향 (1321)에 대해 제1 각도 "A1"으로 배향될 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 제1 각도 "A1"는 약 90° (예컨대, 수직), 약 45°, 약 45° 내지 약 90°, 예를 들어, 약 60° 내지 약 85°, 예를 들어, 약 70° 내지 약 80°, 및 이들 간의 모든 범위들 및 하위 범위들일 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 제1 각도 "A1"은 약 135°, 약 90° 내지 약 135°, 예를 들어, 약 95° 내지 약 120°, 예를 들어, 약 100° 내지 약 110°, 및 이들 간의 모든 범위들 및 하위 범위들일 수 있다. 가스 나이프 (1317)는 유리 시트 (104)의 주요 표면들 (214a, 214b)로부터 액체를 제거하기 위해 유리 시트 (104)의 주요 표면들 (214a, 214b)에 맞서 가스를 투여하도록 설계될 수 있다. 적합한 가스는 공기, 질소, 저습도 가스 등을 포함하지만, 이에 제한되지 않는다.
추가로 도시된 바와 같이, 제2 구역 (1315b)은 가스 나이프 (1317)의 상류 위치 (예컨대, 이동 방향 (1321)을 따름)에서 유리 시트 (104)의 주요 표면들 (214a, 214b)을 헹구도록 배향된 제2 액체 노즐 (1327)을 포함한 제2 액체 투여기 (1323)를 옵션으로 포함할 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 제2 액체 투여기 (1323)는 제1 구역 (1315a)에서 제1 액체 투여기 (1307)에 의해 발생된 액체 스트림의 압력과 비교할 때 낮은 압력 액체 스트림을 포함할 수 있다. 사실, 제2 액체 투여기 (1323)의 낮은 압력 액체 스트림은 유리 시트 (104)의 주요 표면들 (214a, 214b)을 침수시켜, 유리 시트 (104) 상에 남아 있는 임의의 세제들, 화학 물질들, 잔해 또는 다른 불순물들을 제거할 수 있다. 도시된 바와 같이, 몇몇 실시예들에서, 편향기 (1325)는 제2 액체 투여기 (1323) 하류 (예컨대, 이동 방향 (1321)을 따름) 및 가스 나이프 (1317) 상류에 위치될 수 있다. 편향기 (1325)는 가스 나이프 (1317)로부터 멀리 제2 액체 투여기 (1323)로부터의 액체 양을 유도하도록 배향될 수 있다. 도시된 바와 같이, 편향기 (1325), 이를테면 와이퍼 블레이드는 세척기 (1303)를 통해 유리 시트 (104)의 이동 방향 (1321)에 대해 제2 각도 "A2"로 배향될 수 있다. 도시된 바와 같이, 제1 각도 "A1" 및 제2 각도 "A2"는 실질적으로 서로 동일할 수 있다; 그러나, 그러한 도시는, 달리 언급되지 않는다면, 몇몇 실시예들에서 상이한 각도 (이동 방향에 대한 경사, 급경사 등)로 제공될 수 있기 때문에, 여기에 첨부된 청구항의 권리 범위를 제한하지 아니한다. 게다가, 도시된 바와 같이, 제2 액체 투여기 (1323)는 마찬가지로 세척기 (1303)를 통해 유리 시트 (104)의 이동 방향 (1321)에 대해 가스 나이프 (1317) 및 편향기 (1325)의 유사 또는 동일 각도로 배향된 제2 액체 노즐 (1327) (예컨대, 세장형 액체 노즐)을 옵션으로 포함할 수 있다. 편향기 (1325)는 가스 나이프 (1317)로부터 하향으로 그리고 멀리 제2 액체 투여기 (1323)의 액체를 유도할 수 있고, 이렇게 함으로써 가스 나이프 (1317)가 유리 시트 (104)로부터 제거되기에 필요한 액체 양을 감소시킬 수 있다.
도 15의 특색이 유리 시트 (104)의 주요 표면들 (214a, 214b) 중 단일의 것 상에 작용하는 것으로 도시하였지만, 인식할 바와 같이, 유사 또는 동일 특색은 유리 시트 (104)의 제1 주요 표면 (214a) 및 유리 시트 (104)의 제2 주요 표면 (214b) 둘 다를 철저하게 세척하기 위해 유리 시트 (104)의 양 측면들 상에서 제공될 수 있다. 이에 따라서, 세척기 (1303)의 좌측 사시도는 도 15에 도시된 세척기 (1303)의 우측 사시도의 거울 이미지일 수 있으며, 그리고 상기의 논의 및 도 15의 도시는 시각적 명료성을 위해 이루어졌다.
도 15의 화살표 (1401)에 의해 나타난 바와 같이, 세척기 (1303)를 나온 깨끗하고 건조한 유리 시트 (104)는 그 후에 유리 시트 (104)의 깨끗한 주요 표면들 (214a, 214b)을 보호하기 위해, 도 16에 도시된 코팅 챔버 (1403)에 의해 코팅될 수 있다. 대안적으로, 도 15의 화살표 (1402)에 의해 나타난 바와 같이, 세척기 (1303)를 나온 깨끗하고 건조한 유리 시트 (104)는 그 후에 유리 시트 (104)의 깨끗한 주요 표면들 (214a, 214b)을 보호하기 위해, 도 17 및 18에 도시된 대표적인 실시예의 코팅 챔버 (1403)를 포함한 시트 표면 보호 장치로 코팅될 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 코팅 챔버 (1403)는 유리 시트 (104)의 제1 주요 표면 (214a) 및 제2 주요 표면 (214b) 중 적어도 하나를 코팅하는 코팅물을 제공하기 위해 연무 챔버 (1453), 플라즈마 증착 챔버, 또는 다른 적합한 코팅 챔버의 임의의 하나 이상의 특색 단독으로 또는 상기 특색과 조합하여 제공될 수 있다.
도 16은 유리 가공 장치 (100)의 코팅 도포 스테이션의 개략 사시도이다. 도 16을 참조하면, 유리 시트 (104)의 단일 측면만 코팅되는 것으로 도시되었지만, 이해되는 바와 같이, 유리 시트 (104)의 양 측면들은 유리 시트 (104)의 제1 주요 표면 (214a) 및 유리 시트 (104)의 제2 주요 표면 (214b) 둘 다를 보호하기 위해 코팅될 수 있다. 이에 따라서, 코팅 챔버 (1403)의 좌측 사시도는 도 16에 도시된 코팅 챔버 (1403)의 우측 사시도의 거울 이미지일 수 있다. 벤트들 또는 배기 파이프들은 코팅 챔버 (1403)의 일 부분들 또는 모두를 빼내기 위해 코팅 챔버 (1403)에 제공될 수 있다. 도시된 바와 같이, 대표적인 실시예들은 수직 배향으로 유리 시트 (104)를 가공할 수 있다. 그러한 수직 배향 및 그의 이동을 위해 사용된 적합한 메커니즘은 여기에 참조로 전체적으로 병합된, 2014년 10월 21일 자로 출원된 동시 계속 출원인 미국 출원 제62/066,656호에 기술된다.
도 16에 도시된 바와 같이, 몇몇 실시예들에서, 코팅 챔버 (1403)는 유리 시트 (104)의 주요 표면 (예컨대, 제1 주요 표면 (214a) 및 제2 주요 표면 (214b)) 상에 코팅물을 투여하도록 배향된, 유리 시트 (104)의 하나 또는 양 측면 상의 투여 포트 (1405) (예컨대, 복수의 투여 포트들 (1405)) 이를테면 스프레이 노즐을 포함할 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 제1 복수의 투여 포트들 (1405) 및 제2 복수의 투여 포트들 (1405)이 제공될 수 있다. 제1 복수의 투여 포트들 각각은 유리 시트 (104)의 제1 주요 표면 (214a) 상에 코팅물을 투여하도록 배향될 수 있으며, 그리고 제2 복수의 투여 포트들 각각은 유리 시트 (104)의 제2 주요 표면 (214b) 상에 코팅물을 투여하도록 배향될 수 있다. 필요하지는 않지만, 투여 포트들 (1405) 중 임의의 하나 이상은 플라즈마를 투여하여 유리 시트 (104)의 하나 또는 양 주요 표면들 (214a, 214b)을 코팅하도록 배향된 플라즈마 증착 포트를 포함할 수 있다. 유리 시트 (104)의 주요 표면 (214a, 214b) 상의 코팅은 이하에서 논의된 바와 같이 하류 공정 동안 손쉽게 제거될 수 있는 폴리머를 포함할 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 코팅물은 유리 시트 (104)의 주요 표면들 (214a, 214b) 중 적어도 하나 상에 보호 층을 제공할 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 탄화수소 전구체들은 400 ℃ 초과의 온도를 견디는 코팅물을 위해 사용될 수 있다. 대표적인 탄화수소 코팅물은 작업 가스에 의해 또는 부가적인 전구체들에 의해 탄화수소 코팅물의 상부 상에 작용기들을 부가함으로써, 30 mJ/m2 내지 75 mJ/m2의 조정가능한 표면 에너지 스펙트럼을 가질 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 400 ℃ 온도 초과를 견딜 수 있는 유기 금속 코팅물이 증착될 수 있다. 여전히 부가적인 실시예들에서, 탄화수소 및 유기 규소 전구체들의 조합은 300~75mJ/m2의 조정가능한 표면 에너지로 400 ℃ 초과의 온도를 견딜 수 있는 코팅물에 대해 사용될 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 아민, 하이드록실, 카보닐 및 카르복시기 등과 같지만 이에 제한되지 않는 유기 금속 코팅물에 다른 작용기들을 부가함으로써, 또는 코팅 (상부) 조성물 또는 다공성을 제어함으로써, 표면 에너지 역시 제어될 수 있다.
여기에 사용되는 바와 같이, 용어 "플라즈마," "대기 플라즈마" 및 그의 변동은 고주파 전계를 통과하는 가스를 나타내는 것으로 의도된다. 전자기장을 만나면 가스 원자들이 이온화되고 전자들은 자유로워져 고속으로 가속되어 이로써 높은 운동 에너지가 만들어진다. 고속 전자들 중 몇몇은 그들 맨바깥쪽의 전자들과 충돌하여 다른 원자들을 이온화시키고 이들 자유로워진 전자들은 결국 부가적인 이온화를 만들어 낼 수 있고, 종속식 이온화 효과 (cascading ionization effect)를 초래할 수 있다. 최종적인 플라즈마는 스트림에서 유동할 수 있고, 이 스트림에 포획된 에너지 입자들은 물체 (예컨대, 유리 시트 (104))를 향해 투사될 수 있다.
플라즈마는 다양한 실시예들에서 대기압 (AP) 플라즈마 및 열적 또는 비-열적 플라즈마일 수 있다. 예를 들어, 플라즈마의 온도는 실온 (예컨대, 대략 25 ℃) 내지 더 높은 온도, 이를테면 최대 약 300 ℃의 범위일 수 있다. 비-제한 실시예들에 의하여, 플라즈마의 온도는 약 25 ℃ 내지 약 300 ℃, 이를테면 약 50 ℃ 내지 약 250 ℃, 또는 약 100 ℃ 내지 약 200 ℃의 범위일 수 있고, 이들 간의 모든 범위들 및 하위 범위들을 포함할 수 있다. 플라즈마는 일부 예만 들면, 아르곤, 헬륨, 질소, 공기, 수소, 수증기 및 이들의 혼합물들로부터 선택된 적어도 하나의 가스를 포함할 수 있다. 몇몇 실시예들에 따르면, 아르곤은 플라즈마 가스로서 이용될 수 있다.
비-제한 실시예들에서, 플라즈마는 또한 가스의 형태로 존재할 수있는 적어도 하나의 탄화수소를 포함할 수 있다. 적합한 탄화수소들은, 일부 예만 들면, 메탄, 에탄, 프로판, 부탄, 펜탄, 헥산, 헵탄, 옥탄, 노난, 데칸, 운데칸, 도데칸 및 이들의 조합들과 같은 C1-C12 탄화수소들을 포함하지만, 이에 제한되지 않을 수 있다. 다양한 실시예들에 따르면, 끓는 점이 낮은 (예컨대, 100 ℃ 미만) 휘발성 탄화수소들, 예를 들어, C1-C6 탄화수소들이 사용될 수 있다. 여전히 추가 실시예들에서, 탄화수소는 메탄 또는 에탄일 수 있다. 플라즈마는 예를 들어, 적어도 하나의 탄화수소의 볼륨에 의한 약 1% 내지 약 20%, 이를테면 약 2% 내지 약 18%, 약 3% 내지 약 15%, 약 4% 내지 약 12%, 약 5% 내지 약 10%, 또는 약 6% 내지 약 8%를, 이들 간의 모든 범위들 및 하위 범위들을 포함하여 포함할 수 있다.
유리 시트 (104)의 주요 표면 (214a, 214b)과 플라즈마 사이의 접촉은 기술 분야에서 공지된 임의의 적합한 수단을 사용하여 달성될 수 있으며, 예를 들어, 임의의 수의 플라즈마 제트들, 노즐들 또는 토치들은 유리 시트 (104)의 주요 표면 (214a, 214b)을 스캔하기 위해 사용될 수 있다. 스캔 속도는 특정 적용에 대해 원하는 코팅 밀도 및/또는 효율을 달성하기 위해 필요에 따라 변화될 수 있다. 예를 들어, 스캔 속도는 약 5 mm/s 내지 약 100 mm/s, 이를테면 약 10 mm/s 내지 약 75 mm/s, 약 25 mm/s 내지 약 60 mm/s, 또는 약 40 mm/s 내지 약 50 mm/s의 범위일 수 있고, 이들 간의 모든 범위들 및 하위 범위들을 포함할 수 있다.
체류 시간 (예컨대, 플라즈마가 유리 시트 (104)의 주요 표면 (214a, 214b)과 접촉하는 기간)은 마찬가지로 스캔 속도 및 원하는 코팅 특성에 의존하여 변할 수 있다. 비-제한 실시예에 의해, 체류 시간은 1 초 미만부터 몇 분까지, 이를테면 약 1 초 내지 약 10 분, 약 30 초 내지 약 9 분, 약 1 분 내지 약 8 분, 약 2 분 내지 약 7 분, 약 3 분 내지 약 6 분, 또는 약 4 분 내지 약 5 분의 범위일 수 있고, 이들 간의 모든 범위들 및 하위 범위들을 포함할 수 있다. 다양한 실시예들에서, 유리 시트 (104)의 주요 표면 (214a, 214b)은 단일 통과로 플라즈마와 접촉될 수 있거나, 또는 몇몇 실시예들에서, 다수의 통과, 이를테면 2 번 이상 통과, 3 번 이상 통과, 4 번 이상 통과, 5 번 이상 통과, 10 번 이상 통과, 20 번 이상 통과 등이 이용될 수 있다.
도 16에 도시된 바와 같이, 플라즈마와의 접촉 후에, 유리 시트 (104)의 주요 표면 (214a, 214b)의 적어도 일 부분은 대표적인 탄화수소 층으로 코팅될 수 있다. 소정의 실시예들에서, 유리 시트 (104)의 전체 주요 표면 (214a, 214b)은 탄화수소 층으로 코팅될 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 예를 들어, 원한다면 유리 시트 (104)의 에지들 또는 주변, 중앙 영역, 또는 임의의 다른 영역 또는 패턴과 같은, 유리 시트 (104)의 주요 표면 (214a, 214b)의 원하는 부분들이 코팅될 수 있다. 유리 시트 (104)의 주요 표면 (214a, 214b)의 코팅 부분은 다양한 실시예들에서, 약 50 mJ/m2 미만, 이를테면 약 45 mJ/m2 미만, 약 40 mJ/m2 미만, 약 35 mJ/m2 미만, 약 30 mJ/m2 미만, 또는 약 25 mJ/m2 미만의 전체 표면 에너지를, 이들 간의 모든 범위들 및 하위 범위들을 포함하여, 가질 수 있다. 극성 표면 에너지는 예를 들어, 약 15 mJ/m2 미만, 이를테면 약 10 미만, 약 9 미만, 약 8 미만, 약 7 미만, 약 6 미만, 약 5 미만, 약 4 미만, 약 3 미만, 약 2 미만, 또는 약 1 미만의 mJ/m2일 수 있고, 이들 간의 모든 범위들 및 하위 범위들을 포함할 수 있다. 코팅 부분의 분산 에너지는 소정의 실시예들에서, 약 25 mJ/m2 초과, 이를테면 약 30 mJ/m2 초과, 약 35 mJ/m2 초과, 또는 약 40 mJ/m2 초과일 수 있고, 이들 간의 모든 범위들 및 하위 범위들을 포함할 수 있다.
다양한 실시예들에 따르면, 플라즈마와의 접촉 후에, 유리 시트 (104)의 주요 표면 (214a, 214b)의 코팅 부분은 약 20 도 내지 약 95 도, 이를테면 약 30 도 내지 약 90 도, 약 40 도 내지 약 85 도, 약 50 도 내지 약 80 도, 또는 약 60 도 내지 약 70 도의 접촉 각도 범위를, 이들 간의 모든 범위들 및 하위 범위들을 포함하여, 가질 수 있다. 탄화수소 층은 또한 소정의 실시예들에서, (예컨대, 최종 적용에 유리 시트 (104)를 마무리하기 앞서) 원하는 대로 유리 시트 (104)로부터 제거될 수 있다. 여기에 개시된 방법들에 대해 상기에서 논의된 바와 같이, 습식 및/또는 건식 클리닝 방법들은 탄화수소 층을 제거하기 위해 사용될 수 있다. 클리닝 후에, 유리 시트 (104)의 사전에 코팅된 주요 표면 (214a, 214b)의 접촉 각도는 예컨대, 0 도 만큼 작게 까지 크게 감소될 수 있다. 예를 들어, 코팅될 시의 접촉 각도는 95 도 만큼 크게 될 수 있으며, 그리고 클리닝된 후에, 접촉 각도는 20 도 미만, 이를테면 15 도 미만, 10 도 미만, 5 도 미만, 3 도 미만, 2 도 미만, 또는 1 도 미만일 수 있고, 이들 간의 모든 범위들 및 하위 범위들을 포함할 수 있다.
도 17은 유리 가공 장치 (100)의 코팅 챔버 (1403)의 시트 표면 보호 장치의 또 다른 실시예의 개략 사시도이며, 그리고 도 18은 도 17의 라인 15-15을 따른 코팅 챔버 (1403)의 단면도이다. 도 17에 도시된 바와 같이, 몇몇 실시예들에서, 대표적인 비-제한 코팅 챔버 (1403)는 하나 이상의 엔클로저들 (예컨대, 제1 엔클로저 (1451) 및 제2 엔클로저 (1452) 중 적어도 하나)을 포함할 수 있는 연무 챔버 (1453)를 포함할 수 있다. 코팅 챔버 (1403)는 또한 연무 (연무 (1463) 및 연무 (1464)로서 개략적으로 도시됨)를 엔클로저 (예컨대, 각각의 제1 엔클로저 (1451), 각각의 제2 엔클로저 (1452))에 제공하기 위해, 연무 발생기 (예컨대, 제1 연무 발생기 (1461), 제2 연무 발생기 (1462))를 포함할 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 연무 챔버 (1453)는, 연무가 유리 시트 (104)의 적어도 하나의 주요 표면 (214a, 214b)과 접촉되기 위해 엔클로저를 나갈 수 있는, 엔클로저 (예컨대, 각각의 제1 엔클로저 (1451), 각각의 제2 엔클로저 (1452)) 내의 관통로 (passage) (예컨대, 제1 개구 (1457), 제2 개구 (1458))를 포함할 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 연무는 유리 시트 (104)의 적어도 하나의 주요 표면 (214a, 214b) 상에 응축될 수 있고 유리 시트 (104)의 적어도 하나의 주요 표면 (214a, 214b) 상에 연무 코팅을 증착시킬 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 단일 엔클로저만 제공될 수 있으며, 그리고 몇몇 실시예들에서, 1 개 초과의 엔클로저가 제공될 수 있다. 이로써, 달리 언급되지 않는다면, 도면들은 여기에 첨부된 청구항의 권리 범위를 제한하지 아니한다. 몇몇 실시예들에서, 유리 가공 장치 (100)는 제1 엔클로저 (1451) 및 제2 엔클로저 (1452) 중 적어도 하나, 제1 엔클로저 (1451)에 연무 (1463)를 제공하는 제1 연무 발생기 (1461) 및 제2 엔클로저 (1452)에 연무 (1464)를 제공하는 제2 연무 발생기 (1462) 중 적어도 하나를 포함하는 연무 챔버 (1453)를 포함할 수 있다. 연무 챔버 (1453)는 연무 (1463)가 유리 시트 (104)의 제1 주요 표면 (214a)과 접촉되기 위해 제1 엔클로저 (1451)를 나갈 수 있는, 제1 엔클로저 (1451) 내의 제1 관통로 (예컨대, 제1 개구 (1457)), 및 연무 (1464)가 유리 시트 (104)의 제2 주요 표면 (214b)과 접촉되기 위해 제2 엔클로저 (1452)를 나갈 수 있는, 제2 엔클로저 (1452) 내의 제2 관통로 (예컨대, 제2 개구 (1458)) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 제1 관통로 (예컨대, 제1 개구 (1457))는 관통로 (예컨대, 제2 개구 (1458))와 대면할 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 제1 관통로 (예컨대, 제1 개구 (1457))는 제2 관통로 (예컨대, 제2 개구 (1458))로부터 미리결정된 거리 (1459)를 두고 이격될 수 있다. 미리결정된 거리 (1459)는 유리 시트 (104)에 대한 이동 경로 (1481)를 정의할 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 이동 경로 (1481)는 제1 관통로와 제2 관통로 사이의 측방향으로 제1 관통로 및 제2 관통로를 따라 연장될 수 있다. 이에 따라서, 몇몇 실시예들에서, 제1 관통로와 제2 관통로 사이의 미리결정된 거리 (1459)는 유리 시트 (104)가 연무에 노출되기 위해 위치될 수 있는, 제1 엔클로저 (1451)와 제2 엔클로저 (1452) 사이의 구역을 제공하기 위해 선택될 수 있다.
이해하여야 하는 바와 같이, 제1 엔클로저 (1451) 및 제2 엔클로저 (1452)를 포함한 연무 챔버 (1453)는 임의의 형상 및 구성을 포함할 수 있다. 이에 따라서, 제1 엔클로저 (1451) 및 제2 엔클로저 (1452)를 포함한 연무 챔버 (1453)가 직사각형 엔클로저들 (예컨대, 박스들)로 도시되었지만, 그러한 도시는 달리 언급되지 않는다면, 본 개시의 권리 범위를 제한하지 아니한다. 예를 들어, 몇몇 실시예들에서, 연무 챔버 (1453)가 위치 및 이용될 수 있는 위치는 다른 컴포넌트들을 포함할 수 있다. 이로써, 몇몇 실시예들에서, 연무 챔버 (1453)가 이용되는 환경의 위치, 형상, 구성 등은 환경의 임의의 컴포넌트들을 포함하여, 제1 엔클로저 (1451) 및 제2 엔클로저 (1452)의 형상을 적어도 부분적으로 제어할 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 제1 엔클로저 (1451) 및 제2 엔클로저 (1452)를 포함한 연무 챔버 (1453)는 본 개시의 권리 범위를 벗어남 없이 임의의 하나 이상의 형상 및 특색으로 구성되고 상기 형상 및 특색을 포함할 수 있다. 부가적으로, 이해하여야 하는 바와 같이, 몇몇 실시예들에서, 단일 연무 발생기가 제공될 수 있다. 예를 들어, 단일 연무 발생기는 (예컨대, 배관, 관, 도관 등을 통해) 연무 챔버 (1453)의 제1 엔클로저 (1451) 및 제2 엔클로저 (1452)로 이송될 수 있는 연무를 제공할 수 있다. 마찬가지로, 몇몇 실시예들에서, 복수의 연무 발생기들은 (예컨대, 배관, 관, 도관 등을 통해) 연무 챔버 (1453)의 제1 엔클로저 (1451) 및 제2 엔클로저 (1452)로 이송될 수 있는 연무를 만들어 내기 위해 제공될 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 하나 이상의 연무 발생기들은 배관, 관, 도관 등을 이용함 없이 연무를 이송시기 위해 제1 엔클로저 (1451) 및 제2 엔클로저 (1452) 중 적어도 하나 내에 연무를 제공하기 위하여, 제1 엔클로저 (1451) 및 제2 엔클로저 (1452) 중 적어도 하나 내에 위치될 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 연무 발생기는 초음파 연무 발생기, 애터마이저 (atomizer) 연무 발생기, 초음파 또는 공압 애터마이저, 에어리스 포거 (airless fogger), 및 연무를 만들어 내는 임의의 다른 디바이스 중 임의의 하나 이상을 포함할 수 있다. 예를 들어, 몇몇 실시예들에서, 연무 발생기는 Prototype Vicks 초음파 연무 발생기, Mainland Mart 초음파 연무 발생기, TSI 애터마이저 포거, 및 Beneq로부터 구입가능한 원자 층 증착 또는 에어로졸 코팅 시스템 중 임의의 하나 이상을 포함할 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 연무 발생기는, 펌프, 모터, 워터 필터들, 제어 패널, 노즐들, 및 관 중 임의의 하나 이상을 포함할 수 있는, Atomizing Systems, Inc에 의해 제조된 연무 시스템을 포함할 수 있다. 몇몇 실시예들에서, Atomizing Systems 연무 시스템은 약 400 psi 내지 약 3200 psi의 조정가능한 작업 압력으로 동작될 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 연무 시스템은 1000 psi의 유량으로 약 0.1 mm 내지 약 0.4 mm의 약 0.01 gallons per minute (gpm) 내지 약 0.12 gpm; 예를 들어, 약 0.11 mm (약 0.014 gpm 내지 약 0.017 gpm), 약 0.13 mm (약 0.020 gpm), 약 0.14 mm (약 0.025 gpm), 약 0.15 mm (약 0.026 gpm), 약 0.20 mm (약 0.046 gpm), 약 0.25 mm (약 0.072 gpm), 약 0.30 mm (약 0.092 gpm), 및 약 0.38 mm (0.120 gpm)의 범위 내의 오리피스를 가진 임의의 하나 이상의 노즐들을 포함할 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 연무 시스템은, 노즐 베이스 내의 입자들을 포획하는 것을 피하기 위해, 루비-오리피스 (ruby-orifice), 충돌 핀 (impingement pin), 및 폴리프로필렌 필터를 갖는 스테인리스 강 본체를 포함한 노즐을 포함할 수 있다. 고압 액체는 그 후에 노즐에 제공될 수 있고, 이때 미세한 액체 제트는 충돌 핀에 맞닿아 연무가 만들어진다. 노즐들의 비-제한 실시예들은 ASI-4R, ASI-45R, ASI-5R, ASI-55R, ASI-6R, ASI-8R, ASI-10R, ASI-12R, 및 ASI-15R을 포함할 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 연무 발생기는, 약 2000 psi의 동작 압력으로 연무를 만들어 내는, 150 마이크로미터 직경 개구를 포함한 MeeFog 브랜드 충돌-핀 타입의 연무 노즐을 포함할 수 있는 Mee Industries, Inc.에 의해 제조된 연무 시스템을 포함할 수 있다. 여기에 명확하게 개시되지 않은 연무 시스템들을 포함한 다른 연무 시스템들은 몇몇 실시예들에서 이용될 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 연무 발생기는 연무를 주기적으로 제공하기 위해 (예컨대, 유리 시트 (104)가 연무 챔버 (1453)에 제공될 때), 또는 연무를 연속으로 제공하기 위해 (예컨대, 유리 시트 (104)가 연무 챔버 (1453) 내에 제공되는지 여부와 관계 없이 연무 챔버 (1453) 내에서 연무를 유지시키기 위해) 동작될 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 연무 챔버 (1453) 내에 연속적으로 연무를 제공하는 것은 예를 들어, 연무를 주기적으로 또는 간헐적으로 제공하는 것보다 유리 시트 (104)의 주요 표면들 (214a, 214b)을 양호하게 코팅할 수 있는, 더 균일하고 일관된 연무를 제공할 수 있다. 대안적으로, 연무를 주기적으로 제공하는 것은 몇몇 실시예들에서, 예를 들어, 연무 챔버 (1453)에 부가적인 연무를 부가하고, 연무 챔버 (1453)로부터 고갈된 연무를 대체시켜, 연무 챔버 (1453) 내에 연무를 순환 및 재분배시킴으로써, 연무 챔버 (1453) 내에 균일하고 일관된 연무를 제공하기 위해, 단독으로 또는 연속적으로 연무를 제공하는 것과 조합하여, 이점이 있을 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 연무는 유리 시트 (104)의 주요 표면들 (214a, 214b) 상으로 얇은 연무 코팅 화학물을 도포할 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 연무는 습윤성을 포함하는 코팅물을 제공하는 연무 코팅 화학물을 제공할 수 있다 (예컨대, 약 30° 내지 약 60°, 예를 들어 약 45° 내지 약 60°, 예를 들어 약 55° 내지 약 60°, 이들 간의 모든 범위들 및 하위 범위들을 포함하는, 액체-증기 계면이 유리 시트 (104)의 주요 표면들 (214a, 214b) 중 하나와 만나는 접촉 각도). 몇몇 실시예들에서, 연무 코팅 화학물은 유리 시트 (104)의 주요 표면들 (214a, 214b) 상에 오염 (예컨대, 환경적 잔해 (1002) 및 분리 잔해 (1001) 중 적어도 하나)의 접착을 감소시키고, 스크래치들 및 칩들로부터 유리 시트 (104)를 보호할 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 잔해가 유리 표면과 접촉되는 것을 방지하는 연무 코팅 화학물은 잔해 (예컨대, 환경적 잔해 (1002) 및 분리 잔해 (1001) 중 적어도 하나)를 수집하고, 구에 예를 들어 세척함으로써, 유리 시트 (104)로부터 제거될 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 연무 코팅 화학물은 유리 시트 (104)의 주요 표면들 (214a, 214b) 상에 증착될 수 있는 단-층 또는 다-층 코팅물을 포함할 수 있다. 연무는 다양한 화학적 성분 및 화합물, 달리 언급되지 않는다면, 본 개시의 권리 범위를 제한하지 않는 것으로 의도된 특정 조성물을 포함할 수 있다.
비-제한 실시예들에서, 연무는 가스의 형태로 존재할 수 있는 적어도 하나의 탄화수소를 포함할 수 있다. 적합한 탄화수소들은, 일부 예만 들면, 메탄, 에탄, 프로판, 부탄, 펜탄, 헥산, 헵탄, 옥탄, 노난, 데칸, 운데칸, 도데칸 및 이들의 조합들과 같은 C1-C12 탄화수소들을 포함하지만, 이에 제한되지 않을 수 있다. 다양한 실시예들에 따르면, 끓는 점이 낮은 (예컨대, 100 ℃ 미만) 휘발성 탄화수소들, 예를 들어, C1-C6 탄화수소들이 사용될 수 있다. 여전히 추가 실시예들에서, 탄화수소는 메탄 또는 에탄일 수 있다. 플라즈마는 예를 들어, 적어도 하나의 탄화수소의 볼륨에 의한 약 1% 내지 약 20%, 이를테면 약 2% 내지 약 18%, 약 3% 내지 약 15%, 약 4% 내지 약 12%, 약 5% 내지 약 10%, 또는 약 6% 내지 약 8%를, 이들 간의 모든 범위들 및 하위 범위들을 포함하여 포함할 수 있다. 부가적으로, 몇몇 실시예들에서, 연무는 약 5 ㎛ 내지 약 15 ㎛, 예를 들어 약 10 ㎛ 내지 약 15 ㎛, 예를 들어 약 10 ㎛ 내지 약 12 ㎛의 입자 크기 (예컨대, 액적 크기)를 포함하여, 이들 간의 모든 범위들 및 하위 범위들을 포함한 입자들을 포함할 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 이들 범위들 내의 입자 크기를 포함한 연무는 예를 들어, 이들 범위 밖에 속하는 입자 크기를 포함한 연무보다 양호한 품질 (예컨대, 더 균일하게 분배된) 표면 코팅을 제공할 수 있다. 그러나, 몇몇 실시예들에서, 여기에서 명확하게 개시되지 않은 입자 크기를 포함한 임의의 입자 크기의 입자들을 갖는 연무가 제공될 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 하나 이상의 팬들 (예컨대, 제1 팬 (1495), 제2 팬 (1496))은 제1 엔클로저 (1451) 및 제2 엔클로저 (1452) 중 적어도 하나 내에서 연무를 순환시키기 위해 제공될 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 예를 들어, 제1 팬 (1495) 및 제2 팬 (1496)은 연무 상에 작용하는 중력에 기초하여, 연무 챔버 (1453) 내에서 비-균일한 연무 분배를 전개할 수 있는, 상이한 크기 및 중량 중 적어도 하나를 가진 입자들을 재분배시킬 수 있다. 예를 들어, 몇몇 실시예들에서, 더 크고, 더 무거운 연무 입자들은 중력에 기초하여 제1 엔클로저 (1451) 및 제2 엔클로저 (1452)의 바닥을 향해 가라앉을 수 있으며, 그리고 제1 팬 (1495) 및 제2 팬 (1496)은 중력에 대항하기 위해, 제1 엔클로저 (1451) 및 제2 엔클로저 (1452)의 상부를 향해 더 크고, 더 무거운 연무 입자들을 재분배시키기 위해 동작될 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 균일한 분배의 입자들을 가진 연무를 제공하는 것은 예를 들어, 비-균일한 분배의 입자들을 갖는 연무를 제공하는 것보다 유리 시트 (104) 상에 양호한 품질 연무 코팅을 만들어 낼 수 있다.
도 18에 도시된 바와 같이, 몇몇 실시예들에서, 유리 가공 장치 (100)는 제1 관통로 (예컨대, 제1 개구 (1457)) 및 제2 관통로 (예컨대, 제2 개구 (1458)) 중 적어도 하나를 따라 연장된 이동 경로 (1481)를 정의한 컨베이어 (1480)를 포함할 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 컨베이어 (1480)는 이동 경로 (1481)를 따라 유리 시트 (104)를 횡단하도록 배향될 수 있다. 예를 들어, 몇몇 실시예들에서, 컨베이어 (1480)는 브래킷 (bracket, 1483) 및 클립 (1482)이 연결될 수 있는 풀리 시스템, 트랙 또는 벨트를 포함할 수 있다. 클립 (1482)은 유리 시트 (104)가 컨베이어 (1480)로부터 매달려질 수 있는 배향으로 유리 시트 (104)를 유지시킬 수 있고, 그 결과 유리 시트 (104)는 연무 챔버 (1453)를 통해 이동 경로 (1481)를 따라 이동될 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 컨베이어 (1480)는 제1 관통로와 제2 관통로 사이의 이동 경로 (1481)를 따라 유리 시트 (104)를 횡단하도록 배향될 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 유리 시트 (104)가 이동 경로 (1481)를 따라 이동될 시에, 유리 시트 (104)의 제1 주요 표면 (214a)은 제1 엔클로저 (1451)의 제1 관통로 (예컨대, 제1 개구 (1457))와 대면할 수 있으며, 그리고 유리 시트 (104)의 제2 주요 표면 (214b)은 제2 엔클로저 (1452)의 제2 관통로 (예컨대, 제2 개구 (1458))와 대면할 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 도시된 바와 같이, 제1 관통로 (예컨대, 제1 개구 (1457)) 및 제2 관통로 (예컨대, 제2 개구 (1458))의 높이 H1은 제1 엔클로저 (1451) (또는 제2 엔클로저 (1452))의 상부 벽의 안쪽 표면과 제1 엔클로저 (1451) (또는 제2 엔클로저)의 바닥 벽의 안쪽 표면 사이에서 연장될 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 제1 관통로 (예컨대, 제1 개구 (1457)) 및 제2 관통로 (예컨대, 제2 개구 (1458))의 높이 H1는 유리 시트 (104)의 높이 H2보다 클 수 있다. 이로써, 몇몇 실시예들에서, 유리 시트 (104)가 이동 경로 (1481)를 따라 이동될 시에, 유리 시트 (104)의 제1 주요 표면 (214a)의 전체 높이 H2는 제1 엔클로저 (1451)의 제1 관통로를 향할 수 있으며, 그리고 유리 시트 (104)의 제2 주요 표면 (214b)의 전체 높이 H2는 제2 엔클로저 (1452)의 제2 관통로를 향할 수 있다. 유리 시트 (104)가 이동 경로 (1481)를 따라 이동될 시에, 전체 제1 주요 표면 (214a) 및 제2 주요 표면 (214b)은 각각의 제1 관통로 (예컨대, 제1 개구 (1457)) 및 제2 관통로 (예컨대, 제2 개구 (1458))를 나가는 연무에 노출되고, 예를 들어 고르게 노출될 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 제1 개구 (1457)의 폭 W1은 유리 시트 (104)의 폭 W2보다 작을 수 있지만, 폭 W1은 추가 실시예들에서 유리 시트 (104)의 폭 W2 이상일 수 있다. 유리 시트 (104)가 이동 경로 (1481)를 따라 이동될 시에, 유리 시트 (104)의 주요 표면(들) (214a, 214b)의 전체 폭 W2은 결국 각각의 개구(들) (1457, 1458)와 각각 대면할 수 있다. 결과적으로, 유리 시트 (104)의 주요 표면(들) (214a, 214b)의 전체 폭 W2은, 개구(들) (1457, 1458)의 폭 W1이 유리 시트 (104)의 폭 W2보다 작을 지라도, 연무 (1463, 1464)에 노출될 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 유리 시트 (104)는 연무 챔버 (1453)를 한번 통해 (예컨대, 단일 통과) 이동 경로 (1481)를 따라 이동될 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 유리 시트 (104)는 연무 챔버 (1453)를 복수 번 통해 (예컨대, 다수 통과) 이동 경로 (1481)를 따라 이동될 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 유리 시트 (104)는 이동 경로 (1481)를 따라 전방으로 향하는 것 및 연무 챔버 (1453)를 통해 이동 경로 (1481)를 따라 후방으로 (예컨대, 반대 방향으로) 향하는 것 중 적어도 하나를 향해 이동될 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 유리 시트는 연무 챔버 (1453)로 위치될 수 있다 (예컨대, 수동으로 위치될 수 있다). 몇몇 실시예들에서, 유리 시트 (104)는, 연무가 유리 시트 (104)의 적어도 하나의 주요 표면 (214a, 214b) 상에서 응축되는 동안 (예컨대, 이동 경로 (1481)를 따라 횡단함 없이) 고정 위치에 유지될 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 컨베이어 (1480)는 연무 챔버 (1453)에 유리 시트 (104)를 제공할 수 있고, 이 경우에 유리 시트 (104)는 연무에 노출될 수 있고, 그 후에 컨베이어 (1480)는 연무 챔버 (1453)로부터 유리 시트 (104)를 전달할 수 있고, 이때 연무 코팅 화학물은 유리 시트 (104)에 도포된다.
연무 챔버 (1453)의 설명을 위해, 유리 시트의 주요 표면의 구역은 주요 표면과 수직한 방향으로 주요 표면으로부터 멀리 투영되는 주요 표면의 구역의 풋프린트가 관통로를 통과하는 경우, 관통로와 "대면하는 것"으로 간주된다. 도 18은 연무 (1463)에 노출되도록 제1 엔클로저 (1451) 내의 제1 개구 (1457)와 대면한 제1 주요 표면 (214a)의 구역을 도시한다. 사실, 제1 주요 표면 (214a)과 수직한 방향으로 제1 주요 표면 (214a)으로부터 멀리 투영되는 제1 주요 표면 (214a)의 구역의 풋프린트는 제1 개구 (1457)를 통과한다. 마찬가지로, 유사한 방식으로, 제2 주요 표면 (214b)의 구역은 연무 (1464)에 노출되도록 제2 엔클로저 (1452) 내의 제2 개구 (1458)와 대면할 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 파선 15A-15A를 따른 섹션 (즉, 도 17에서 섹션 15-15와 반대)은 도 18의 거울 이미지로서 나타날 수 있다. 그러한 바와 같이, 몇몇 실시예들에서, 제1 관통로 (예컨대, 제1 개구 (1457))의 특색 (예컨대, 치수)은 제2 관통로 (예컨대, 제2 개구 (1458))의 특색 (예컨대, 치수)과 동일할 수 있다. 결과적으로, 도 18이 유리 시트 (104)의 단일 측면 (예컨대, 제1 주요 표면 (214a))만 연무로 코팅되는 실시예를 도시하였지만, 도 17의 라인 15A-15A을 따른 도 18의 거울 이미지는, 제1 주요 표면 (214a) 및 제2 주요 표면 (214b) 둘 다가 예를 들어, 유리 시트 (104)의 제1 주요 표면 (214a) 및 제2 주요 표면 (214b) 둘 다를 보호하기 위해, 각각의 관통로들을 통과하는 연무 (1463, 1464)로 동시에 코팅되는 실시예를 나타낼 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 제1 개구 (1457) 및/또는 제2 개구 (1458)와 더불어, 또는 대안적으로, 연무 챔버 (1453)의 관통로는 이동 경로 (1481)를 따라 제1 개구 (1457)의 상류 또는 하류에 위치된 슬롯 노즐 (1490)을 옵션으로 포함할 수 있다. 일례를 들면, 도 18에 도시된 바와 같이, 일 실시예에서, 슬롯 노즐 (1490)은 제1 개구 (1457)에 대해 상류에 위치될 수 있고, 여기서 유입구 (1471)를 통해 방향 (1402)을 따라 이동되는 유리 시트는 제1 개구 (1457)에 앞서, 슬롯 노즐 (1490)을 처음에 마주칠 것이다. 부가적으로 또는 대안적으로, 몇몇 실시예들에서, 연무 챔버 (1453)의 관통로는 이동 경로 (1481)를 따라 제2 개구 (1458)의 상류 또는 하류에 위치된 슬롯 노즐 (1490)을 포함할 수 있다. 예를 들어, 도 17의 섹션 라인 15A-15A을 따라 볼 때에, 도 18의 거울 이미지는 제2 개구 (1458)에 대해 상류에 위치된 슬롯 노즐 (1490)을 나타낼 수 있고, 여기서 유입구 (1471)를 통해 방향 (1402)을 따라 이동되는 유리 시트 (104)는 제2 개구 (1458)에 앞서, 슬롯 노즐 (1490)을 처음에 마주칠 것이다.
도 18에 도시된 바와 같이, 몇몇 실시예들에서, 연무 챔버 (1453)는 각각의 슬롯 노즐 (1490)과 대면하는, 제1 주요 표면 (214a) 및/또는 제2 주요 표면 (214b)의 구역들, 이를테면 유리 시트 (104)의 전체 높이 H2를 따른 구역(들)에 연무를 제공할 수 있다. 이로써, 몇몇 실시예들에서, 연무는 유리 시트 (104)의 제1 주요 표면 (214a)과 접촉되기 위해 슬롯 노즐 (1490)을 통해 제1 엔클로저 (1451)을 나갈 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 슬롯 노즐 (1490)은 연무가 통과할 수 있는 세장형 구멍 또는 복수의 세장형 구멍들을 포함할 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 세장형 구멍은 유리 시트 (104)의 높이 H2 이상일 수 있는 높이 H3를 포함할 수 있고, 그 결과 슬롯 노즐 (1490)을 통과하는 연무는 유리 시트 (104)의 높이 H2 (예컨대, 전체 높이 H2)에 노출될 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 연무 챔버 (1453)는 복수의 슬롯 노즐들 (1490) (예컨대, 2 개의 슬롯 노즐들, 3 개의 슬롯 노즐들 등)을 포함할 수 있고, 상기 복수의 슬롯 노즐들은 서로에 대해 정렬될 수 있고, 이를테면 평행을 이룰 수 있고, 이동 경로 (1481)를 따라 순차적으로 이격될 수 있다. 예를 들어, 몇몇 실시예들에서, 복수의 세장형 구멍들은 연무 챔버 (1453)의 관통로를 따라 연장된 이동 경로 (1481)를 따라 이격될 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 제1 개구 (1457), 제2 개구 (1458) 및/또는 슬롯 노즐(들) (1490)과 더불어 또는 대안으로, 연무 챔버 (1453)의 관통로는 이동 경로 (1481)를 따라 제1 개구 (1457)의 상류 또는 하류에 위치된 디퓨저 노즐 (1491)을 옵션으로 포함할 수 있다. 예를 들어, 도 18에 도시된 바와 같이, 몇몇 실시예들에서, 디퓨저 노즐 (1491)은 제1 개구 (1457)에 대해 이동 경로 (1481)를 따라 하류에 위치될 수 있고, 여기서 유입구 (1471)를 통해 방향 (1402)을 따라 이동되는 유리 시트는 디퓨저 노즐 (1491)에 앞서, 제1 개구 (1457)를 처음에 마주칠 것이다. 부가적으로 또는 대안적으로, 몇몇 실시예들에서, 연무 챔버 (1453)의 관통로는 이동 경로 (1481)를 따라 제2 개구 (1458)의 상류 또는 하류에 위치된 디퓨저 노즐 (1491)을 포함할 수 있다. 예를 들어, 도 17의 섹션 라인 15A-15A을 따라 볼 때에, 도 18의 거울 이미지는 제2 개구 (1458)에 대해 이동 경로 (1481)를 따라 하류에 위치된 디퓨저 노즐 (1491)을 나타낼 수 있고, 여기서 유입구 (1471)를 통해 이동 경로 (1481)를 따라 이동되는 유리 시트 (104)는 디퓨저 노즐 (1491)에 앞서, 제2 개구 (1458)를 처음에 마주칠 것이다.
도 18에 도시된 바와 같이, 몇몇 실시예들에서, 연무 챔버 (1453)는 각각의 디퓨저 노즐 (1491)과 대면하는, 제1 주요 표면 (214a) 및/또는 제2 주요 표면 (214b)의 구역들, 이를테면 유리 시트 (104)의 전체 높이 H2를 따른 구역(들)에 연무를 제공할 수 있다. 이로써, 몇몇 실시예들에서, 연무는 유리 시트 (104)의 각각의 제1 주요 표면 (214a) 또는 제2 주요 표면 (214b)과 접촉되기 위해 각각의 디퓨저 노즐 (1491)을 통해 제1 엔클로저 (1451) 또는 제2 엔클로저 (1452)를 나갈 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 디퓨저 노즐 (1491)은 연무가 통과할 수 있는 복수의 구멍들 (1492)을 포함할 수 있다. 디퓨저 노즐 (1491)은 임의의 크기, 형상, 및 분배의 임의의 수의 구멍들 (1492)을 포함할 수 있다. 예를 들어, 복수의 구멍들 (1492)은, 엇갈리고 동일하게 이격된 구멍들 중 적어도 하나를 포함한 패턴으로 배열될 수 있다.
연무 챔버 (1453)의 관통로의 실시예들은 단일의 것 또는 제1 개구 (1457), 슬롯 노즐(들) (1490) 및 디퓨저 노즐 (1491)의 임의의 조합을 포함할 수 있다. 더욱이, 몇몇 실시예들에서, 개구(들), 슬롯 노즐(들) 및 디퓨저 노즐(들) 모두에는 부분적으로 또는 전체적으로 비활성화되는 임의의 하나 이상의 것이 제공될 수 있다. 예를 들어, 마스크는, 연무가 마스킹된 위치에서 관통로를 통과하는 것을 억제, 이를테면 방지하기 위해, 관통로들 (예컨대, 제1 개구 (1457), 슬롯 노즐(들) (1490) 및/또는 디퓨저 노즐 (1491)) 중 하나 이상에 걸쳐 부분적으로 또는 전체적으로 위치될 수 있다.
이에 따라서, 제1 엔클로저 (1451)에 대해 도시되었지만, 이해하여야 하는 바와 같이, 몇몇 실시예들에서, 연무 챔버 (1453)는 제1 개구 (1457)에 대해 위치된 제1 슬롯 노즐 (1490) (이 경우에 연무는 유리 시트 (104)의 제1 주요 표면 (214a)과 접촉되기 위해 제1 슬롯 노즐 (1490)을 통해 제1 엔클로저 (1451)를 나갈 수 있음) 및 제2 개구 (1458)에 위치된 제2 슬롯 노즐 (미도시) (이 경우에 연무는 유리 시트 (104)의 제2 주요 표면 (214b)과 접촉되기 위해 제2 슬롯 노즐을 통해 제2 엔클로저 (1452)를 나갈 수 있음)을 포함할 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 제1 슬롯 노즐 (1490) 및 제2 슬롯 노즐 각각은 연무가 통과할 수 있는 세장형 구멍 또는 복수의 세장형 구멍들을 포함할 수 있다. 마찬가지로, 몇몇 실시예들에서, 연무 챔버 (1453)는 제1 개구 (1457)에 대해 위치된 제1 디퓨저 노즐 (1491) (이 경우에 연무는 유리 시트 (104)의 제1 주요 표면 (214a)과 접촉되기 위해 제1 디퓨저 노즐 (1491)을 통해 제1 엔클로저 (1451)를 나갈 수 있음) 및 제2 개구 (1458)에 대해 위치된 제2 디퓨저 노즐 (미도시) (이 경우에 연무는 유리 시트 (104)의 제2 주요 표면 (214b)과 접촉되기 위해 제2 디퓨저 노즐을 통해 제2 엔클로저 (1452)를 나갈 수 있음)을 포함할 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 제1 디퓨저 노즐 (1491) 및 제2 디퓨저 노즐 각각은 연무가 통과할 수 있는 복수의 구멍들 (1492)을 포함할 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 디퓨저 노즐 (1491)은, 제1 엔클로저 (1451) 내의 연무를 포함하고 또한 연무가 유리 시트 (104)와 접촉되기 위해 디퓨저 노즐 (1491)의 복수의 구멍들 (1492)을 통과하는 것을 허용하는 투과성 장벽을 제공할 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 연무 챔버 (1453)는, 유입구 (1471)를 통해 연무 챔버 (1453)의 외부 (1440)로부터 연무 챔버 (1453)의 내부 (1444)로 연장되는 유입구 통로 (1473)를 정의하는 유입구 (1471)를 포함할 수 있다. 유입구 (1471)는 유입구 통로 (1473)를 따라, 연무 챔버 (1453)의 외부 (1440)로부터 연무 챔버 (1453)의 내부 (1444)로 통과하기 위해 유리 시트 (104)를 수용하도록 배향될 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 가스 챔버 (1453)는 선택적으로 유입구 (1471)를 차단하기 위해, 유입구 도어 (1475) (도 17에 도시되었지만 명료성을 위해 도 18에는 도시되지 않음)를 포함할 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 방향 (1402)은 유입구 (1471)를 통해, 그리고 제1 관통로 (예컨대, 제1 개구 (1457))와 제2 관통로 (예컨대, 제2 개구 (1458)) 사이의 측방향으로 연장될 수 있다. 더욱이, 유리 시트 (104)가 존재하지 않을 때, 몇몇 실시예들에서, 제1 관통로 (예컨대, 제1 개구 (1457))는 제2 관통로 (예컨대, 제2 개구 (1458))와 대면할 수 있으며, 그리고 제1 관통로는 제2 관통로로부터 미리결정된 거리 (1459)를 두고 이격되어 유리 시트 (104)에 대한 이동 경로 (1481)를 정의할 수 있다. 도시된 바와 같이, 이동 경로 (1481)는 유입구 (1471)를 통해, 그리고 제1 관통로와 제2 관통로 사이의 측방향으로 연장될 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 연무 챔버 (1453)는, 유출구 (1472)를 통해 연무 챔버 (1453)의 내부 (1444)로부터 연무 챔버 (1453)의 외부 (1440)로 연장되는 유출구 통로 (1474)를 정의하는 유출구 (1472)를 포함할 수 있다. 유출구 (1472)는 유출구 통로 (1474)를 따라, 연무 챔버 (1453)의 내부 (1444)로부터 연무 챔버 (1453)의 외부 (1440)로 이동되기 위해 유리 시트 (104)를 수용하도록 배향될 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 연무 챔버 (1453)는 선택적으로 유출구 (1472)를 차단하기 위해, 유출구 도어 (1476) (도 17에 도시되었지만 명료성을 위해 도 18에는 도시되지 않음)를 포함할 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 이동 경로 (1481)는 유입구 (1471)를 통해 안으로, 제1 관통로와 제2 관통로 사이의 측방향으로, 그리고 제2 개구 (1458)를 통해 밖으로 연장될 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 유리 시트 (104)를 가공하는 방법은 유리 시트 (104)를 연무 챔버 (1453)에 제공하는 단계, 연무 (1463, 1464)를 연무 챔버 (1453)의 제1 엔클로저 (1451) 및 제2 엔클로저 (1452) 중 적어도 하나에 제공하는 단계, 및 제1 엔클로저 (1451)에 제1 개구 (1457)를 포함한 제1 관통로를 통한 제1 엔클로저 (1451) 및 제2 엔클로저 (1452)에 제2 개구 (1458)를 포함한 제2 관통로를 통한 제2 엔클로저 (1452) 중 적어도 하나로부터 연무를 통과시킴으로써 연무와 유리 시트 (104)의 적어도 하나의 주요 표면 (214a, 214b)를 접촉시키는 단계를 포함할 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 유리 시트 (104)의 제1 주요 표면 (214a)을 접촉시키는 단계는 슬롯 노즐 (1490)의 형태를 한 또 다른 관통로를 통해 제1 엔클로저 (1451)로부터 연무를 통과시키는 단계를 포함할 수 있다. 그러한 예시들에서, 유리 시트 (104)의 제2 주요 표면 (214b)을 접촉시키는 단계는 제1 개구 (1457)에 대해 위치된 슬롯 노즐 (1490)의 세장형 구멍을 통해 제2 엔클로저 (1452)로부터 연무를 통과시키는 단계를 포함할 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 관통로는 디퓨저 노즐 (1491)을 포함할 수 있고, 여기서 유리 시트 (104)의 제1 주요 표면 (214a)을 접촉시키는 단계는 제1 개구 (1457)에 대해 위치된 디퓨저 노즐 (1491)의 복수의 구멍들 (1492)을 통해 제1 엔클로저 (1451)로부터 연무를 통과시키는 단계를 포함할 수 있다. 유사하게, 연무와 유리 시트 (104)의 제2 주요 표면 (214b)을 접촉시키는 단계는 제2 엔클로저 (1452)에 대한 제2 개구 (1458)를 통해 제2 엔클로저 (1452)로부터 연무를 통과시키는 단계를 포함할 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 유리 시트 (104)의 제2 주요 표면 (214b)을 접촉시키는 단계는 제2 개구 (1458)에 대해 위치된 제2 슬롯 노즐 (미도시)의 제2 세장형 구멍을 통해 제2 엔클로저 (1452)로부터 연무를 통과시키는 단계를 포함할 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 유리 시트 (104)의 제2 주요 표면 (214b)을 접촉시키는 단계는 제2 개구 (1458)에 대해 위치된 제2 디퓨저 노즐 (미도시)의 제2 복수의 구멍들을 통해 제2 엔클로저 (1452)로부터 연무를 통과시키는 단계를 포함할 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 방법은 연무 챔버 (1453)의 유입구 (1471)를 통해, 연무 챔버 (1453)의 외부 (1440)로부터 연무 챔버 (1453)의 내부 (1444)로, 유입구 통로 (1473)를 따라 유리 시트 (104)를 횡단시키는 단계를 포함할 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 방법은 유입구 (1471)를 선택적으로 차단하는 유입구 도어 (1475)를 개방시키는 단계, 유입구 (1471)를 통해 연무 챔버 (1453)의 외부 (1440)로부터 연무 챔버 (1453)의 내부 (1444)로, 유입구 통로 (1473)를 따라 유리 시트 (104)를 횡단시키는 단계, 및 그 후에 유입구 (1471)를 차단하기 위해 유입구 도어 (1475)를 폐쇄시키는 단계를 포함할 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 방법은 연무 챔버 (1453)의 유출구 (1472)를 통해 연무 챔버 (1453)의 내부 (1444)로부터 유출구 통로 (1474)를 따라 유리 시트 (104)를 횡단시키는 단계를 포함할 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 방법은 연무 챔버 (1453)의 유출구 (1472)를 선택적으로 차단하는 유출구 도어 (1476)를 개방시키는 단계, 유출구 (1472)를 통해 연무 챔버 (1453)의 내부 (1444)로부터 연무 챔버 (1453)의 외부 (1440)로, 유출구 통로 (1474)를 따라 유리 시트 (104)를 횡단시키는 단계, 및 그 후에 유출구 (1472)를 차단하기 위해 유출구 도어 (1476)를 폐쇄시키는 단계를 포함할 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 방법은, 제1 관통로와 제2 관통로 사이의 측방향으로 제1 관통로 및 제2 관통로를 따라 연장된 이동 경로 (1481)를 따라 연무 챔버 (1453)의 유입구 (1471)로부터 연무 챔버 (1453)의 유출구 (1472)로 유리 시트 (104)를 운반하는 단계를 포함할 수 있다.
유입구 (1471)를 선택적으로 차단하는 유입구 도어 (1475) 및 유출구 (1472)를 차단하는 유출구 도어 (1476)를 선택적으로 개방 및 폐쇄시킴으로써, 몇몇 실시예들에서, 연무 챔버 (1453) 내의 연무는, 연무 챔버 (1453)가 이용되는 환경에 퍼짐 없이 연무 챔버 (1453) 내에 제어 및 포함될 수 있다. 이에 따라서, 몇몇 실시예들에서, 유입구 도어 (1475)는 유입구 (1471)를 차단할 수 있고, 유출구 도어 (1476)는 유출구 (1472)를 차단할 수 있어, 연무가 포함될 수 있는 밀봉 엔클로저를 제공하고, 이로써 원할 때에 연무 챔버 (1453) 내외로의 선택적인 접근을 허용할 수 있다. 부가적으로, 몇몇 실시예들에서, 연무는, 연무 챔버 (1453)가 이용되는 환경으로의 퍼짐과 비교할 시에 연무 챔버 (1453) 내에 제어 및 포함되도록 필요한 화학물들을 포함할 수 있다. 그러므로 유입구 도어 (1475) 및 유출구 도어 (1476)는 연무에 임의의 화학물을 포함한 연무가 환경으로 빠져나가는 것을 방지할 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 유입구 (1471) 또는 유출구 (1472)는 단독으로 제공될 수 있으며, 그리고 유리 시트 (104)는 단지 유입구 (1471)를 통해, 또는 단지 유출구 (1472)를 통해 연무 챔버 (1453)로 제공되고 그리고 상기 연무 챔버로부터 전달될 수 있다.
새롭게 코팅된 유리 시트 (104)가 이미 원하는 미리 결정된 크기일 수 있지만, 몇몇 실시예들에서, 유리 시트 (104)는 또한 고객이 필요로 하는 최종 치수를 유리 시트 (104)에 제공하기 위해 크기가 재조정될 수 있다. 예를 들어, 도 16의 화살표 (1501) 및 도 17 및 18의 화살표 (1502)에 의해 도시된 바와 같이, 유리 시트 (104)는 옵션으로 도 19에 도시된 크기재조정 스테이션으로 진행될 수 있고, 여기서 유리 시트 (104)는 최종 원하는 크기로 분리될 수 있다. 도시된 실시예에서, 풀 바디 크랙 (1505)은 레이저 가열 존 (1509)에 후행하는 냉각 존 (1507)에 의해 전파될 수 있지만, 스코어 및/또는 브레이크와 같은 다른 기술들이 몇몇 실시예들에서 제공될 수 있다. 사용된 기술에 관계없이, 분리 동안 발생된 임의의 잔해는, 해당하는 유리 시트 (104)의 제1 주요 표면 (214a)에 도포된 제1 코팅 층 (1503a) 및 유리 시트 (104)의 제2 주요 표면 (214b)에 도포된 제2 코팅 층 (1503b)에 의해, 유리 시트 (104)의 제1 주요 표면 (214a) 및 유리 시트 (104)의 제2 주요 표면 (214b)과 코팅 챔버 (1403)가 접촉되는 것이 방지될 수 있다.
도 19에서 화살표 (1601)에 의해 나타난 바와 같이, 유리 시트 (104)는 그 후에 도 20에 도시된 에지 마무리 스테이션으로 통과될 수 있고, 여기서 유리 시트 (104)의 에지들은, 그 외로 유리 시트 (104)의 강도를 위태롭게 할 수 있는 마이크로크랙 또는 다른 불안정성을 제거하기 위해 마무리될 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 도시된 바와 같이, 다수의 그라인딩 디바이스들 (1603)은 가공 시간을 감소시키기 위해 제공될 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 그라인딩 디바이스들 (1603) 중 하나 이상은 상이한 마무리 동작을 제공할 수 있다. 예를 들어, 하나의 그라인딩 디바이스 (1603)는 거친 그라인딩 단계를 제공할 수 있지만, 또 다른 그라인딩 디바이스 (1603) (예컨대, 더 미세한 그라인딩 휠을 이용)는 미세-조정 그라인딩 또는 폴리싱 단계를 제공할 수 있다. 부가적으로, 도시되지는 않았지만, 또 다른 유사한 디바이스에는 폴리싱 및/또는 그라인딩 동안 발생된 잔해를 제거하기 위해 설계된 클리닝 휠이 제공될 수 있다.
도 21에 도시된 실시예에서, 스핀들 (1701)은 회전 축 (1705)을 중심으로 회전하기 위해, 그라인딩 휠 (1703)을 구동시킬 수 있다. 그라인딩 휠 (1703)은 그라인딩 휠 (1703)에 적당한 그루브를 노출시켜 유리 시트 (104)의 해당 에지 (1709)를 수용하기 위해, 수직으로 (예컨대, 이중 화살표 (1707)에 의해 나타난 바와 같이) 이동될 수 있다. 도 21에 도시된 바와 같이, 유리 시트 (104)의 에지 (1709)는 슈라우드 (shroud) (1713) 내의 측방향 개구 (1711)를 통해 수용될 수 있다. 유체 윤활제 및/또는 냉각제 (미도시)는 예를 들어 유체 스트림으로서 슈라우드 (1713)의 내부 내에서 유리 시트 (104)의 에지 (1709)에 적용될 수 있다. 슈라우드 (1713)는 에지 기계가공 기술 동안 발생된 유체 냉각제 내에 연행된 상당한 잔해로부터 슈라우드 (1713) 밖에 있는 유리 시트 (104)의 보호 코팅을 차폐시킬 수 있다. 유리 시트 (104) 상에 유체 스트림을 침전시키기보다는, 오히려 유체 스트림은 도 22에 도시된 바와 같이, 유리 시트 (104)로부터 멀리 위치된 유체 출구 포트들 (1801, 1803)을 나갈 수 있다.
도 22에 추가로 도시된 바와 같이, 몇몇 실시예들에서, 유체 스트림 (1805) (예컨대, 윤활제)은 그라인딩 휠 (1703) 내에 박힌 잔해를 제거하기 위해 그라인딩 휠 (1703)의 작업 표면 상에 충돌될 수 있고, 이렇게 함으로써 그라인딩 휠 (1703)의 그라인딩 능력을 재개할 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 하나 이상의 그라인딩 디바이스 가스 노즐들 (1807a, 1807b)은 슈라우드 (1713) 내의 유체가 유리 시트 (104)의 내부를 향해 이동되는 것을 저지하기 위해, 가스를 측방향 개구 (1711)를 향해 유도할 수 있다. 결과적으로, 그라인딩 디바이스 가스 노즐들 (1807a, 1807b)은 슈라우드 (1713)의 기능성을 추가로 용이하게 할 수 있고, 이렇게 함으로써 유리 시트 (104)의 중앙 부분들이 잔해 및 유체에 노출되는 것을 감소시킬 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 도 22에 도시된 바와 같이, 후행 그라인딩 디바이스 노즐 (1809)은 잔해와 함께 연행된 액체로부터 ( (예컨대, 슈라우드 (1713) 내의) 에지들을 깨끗이 하기 위해 제공될 수 있다. 추가로 도시된 바와 같이, 그라인딩 디바이스 가스 나이프 (1811)는 또한 기계가공 절차로부터 유리 시트 (104) 상에 남아있는 임의의 잔류 유체를 더 철저하게 제거하기 위해 제공될 수 있다.
도 20에서 화살표 (1901)에 의해 도시된 바와 같이, 유리 시트 (104)의 에지들이 마무리되면, 보호 코팅 (예컨대, 제1 코팅층 (1503a), 제2 코팅층 (1503b))은 도 23에 도시된 코팅 제거 스테이션 (1903)에서 제거될 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 복수의 세척 헤드들 (1905)은 보호 코팅을 제거하도록 설계된 액체에 유리 시트 (104)의 양 측면을 노출시키기 위해 제공될 수 있다. 예를 들어, 액체는 유리 시트 (104)로부터 보호 층들을 제거하도록 설계된 브러싱 또는 다른 기술로 또는 상기 브러싱 또는 다른 기술 없이 알칼리 및/또는 세제를 포함할 수 있다. 보호 층들 상에 침전된 임의의 잔해는 또한 액체로 세척될 수 있다.
도시되지 않았지만, 유리 시트 (104)는 그 후에 예를 들어, 가스 나이프 또는 다른 건조 절차로 건조될 수 있다. 도 23에서 화살표 (2001)에 의해 나타난 바와 같이, 유리 시트 (104)는 그 후에 도 24에 도시된 검사 스테이션 (2003)으로 통과될 수 있고, 여기서 검사 디바이스 (2005)는 유리 시트 (104)가 고객에 의해 설정될 수 있는 하나 이상의 요건들을 충족시키는지 여부를 결정하고 품질을 확보하기 위해, 유리 시트 (104)의 하나 이상의 속성들을 검사할 수 있다. 검사 디바이스 (2005)는 유리 시트 (104)의 기포, 개재물, 표면 입자, 코드, 두께, 직각도 (squareness), 치수, 에지 품질, 스크래치, 크랙, 표면 불안정성, 표면 형상, 표면 특징 또는 다른 속성 중 하나 이상을 감지하도록 설계될 수 있다.
유리 시트 (104)가 검사 요건들을 충족시키는 경우, 깨끗한 유리 시트 (104)는 다른 유리 시트들 (104)과 함께 패키징될 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 유리 시트들 (104)은 인접 유리 시트들 (104) 사이에 배치된 고 품질 인터리프 페이퍼 또는 다른 물질 (예컨대, 폴리머 물질)과 적층되어 위치될 수 있다. 고 품질 인터리프 페이퍼 또는 다른 물질은 화학물들 또는 섬유들과의 유리 시트 (104)의 임의의 오염을 피하기 위해 선택될 수 있다.
유리 리본 (103) 및 유리 시트 (104)를 가공하는 방법들은 이제, 여기에 개시된 다양한 실시예들에 따른 유리 가공 방법 (2100)을 개략적으로 도시한 도 25를 참조하여 기재될 것이다. 유리 가공 방법 (2100)은, 분리 단계 (2101)로 시작될 수 있고, 이 경우에 예를 들어, 유리 시트 (104)는 유리 분리기 (149)로 유리 리본 (103)으로부터 분리될 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 유리 시트 (104)는 도 1에 도시된 바와 같이, 유리 리본 (103)으로부터 분리될 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 유리 시트 (104)의 바깥쪽 부분들 (159)은 유리 시트 (104)의 중앙 부분 (161)으로부터 분리될 수 있다. 어떠한 경우이든, 상기의 도 10-14에 대해 논의된 절차들 중 몇몇 또는 모두가 이용될 수 있다. 예를 들어, 가스 커튼 (예컨대, 제1 바깥쪽 가스 커튼 (187a), 제2 바깥쪽 가스 커튼 (187b), 제1 안쪽 가스 커튼 (187c), 제2 안쪽 가스 커튼 (187d))은 분리 절차 동안 발생된 잔해 (예컨대, 분리 잔해 (1001))를 연행하기 위해, 이뿐 아니라, 환경적 잔해 (1002)가 유리 리본 (103) 및 유리 시트 (104)와 접촉되는 것을 방지하기 위해 생성될 수 있다.
유리 가공 방법 (2100)은 그 후에 잔해 제거 단계 (2103)로 진행될 수 있고, 이 경우에 분리 단계 (2101) 동안 발생된 잔해는 도 15에 대해 기재된 세척기 (1303)로 제거될 수 있다. 유리 가공 방법 (2100)은 그 후에 코팅 도포 단계 (2105)로 진행될 수 있다. 코팅 도포 단계 (2105) 동안, 유리 시트 (104)의 주요 표면들 (214a, 214b)은 상기의 도 16에 대해 논의된 코팅 챔버 (1403)에 의해 제1 코팅 층 (1503a) 및 제2 코팅 층 (1503b)으로 보호될 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 잔해 제거 단계 (2103) 이후에, 그러나 보호 층 적용 전에, 코팅 도포 단계 (2105) 동안 깨끗하고 건조된 유리 시트 (104)는 옵션의 검사 단계 (2127) 동안 검사될 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 검사 디바이스 (2005)는 검사 단계 (2127)에서 사용될 수 있다.
코팅 도포 단계 (2105) 후에, 유리 시트 (104)가 추가로 크기재조정을 필요로 하는 경우, 유리 시트 (104)는 크기재조정 단계 (2109)로 진행될 수 있다. 크기재조정 단계 (2109) 동안, 유리 시트 (104)는 상기의 도 19에 대해 논의된 바와 같이 크기재조정될 수 있다. 대안적으로, 유리 시트 (104)가 이미 원하는 치수로 된 경우, 유리 시트 (104)는 크기재조정 단계 (2109)를 우회시킬 수 있다. 어떠한 경우이든, 유리 가공 방법 (2100)은 그 후에 에지 마무리 단계 (2115)로 진행될 수 있다. 에지 마무리 단계 (2115) 동안, 보호 유리 시트 (104)의 에지들은 상기의 도 20-22에 대해 기재된 바와 같이 마무리될 수 있다.
보호 코팅이 제거된 유리 시트 (104)를 고객이 수령하길 원하는 경우, 마무리된 에지들을 갖는 유리 시트 (104)는 그 후에 코팅 제거 단계 (2121)로 진행될 수 있으며, 여기서 보호 코팅 (예컨대, 제1 코팅 층 (1503a), 제2 코팅 층 (1503b))은 상기의 도 23에 대해 기재된 바와 같이 제거된다. 건조되면, 유리 시트 (104)는 도 24에 대해 기재된 바와 같이 검사 단계 (2123) 및 검사 스테이션 (2003)으로 통과될 수 있다. 깨끗하고 건조된 유리 시트 (104)는 그 후에 최종 팩킹 및 선적 단계 (2125) 동안 선적을 위해 팩킹될 수 있다.
보호 표면이 없는 유리 시트들을 고객에게 제공하는 것은 고객 측의 가공 시간을 감소시키는데 바람직할 수 있다. 그러나 보호 코팅이 없는 초기 유리 시트들을 선적하는 것은 문제가 발생될 수 있다. 예를 들어, 보호 표면들이 없으면, 이송 중에 유리가 손상될 기회가 커진다. 더욱이, 표면 그 자체가 보호되지 않는 경우, 인터리프 페이퍼는 팩 또는 스택의 유리 시트들을 분리시키기 위해 사용될 수 있으며, 그리고 상대적으로 고가의 인터리프 페이퍼는 섬유의 흘러내림 (shedding) 또는 유리 시트에 불리한 다른 효과를 감소시키기 위해 이용될 수 있는데, 이는 인터리프 물질이 유리 시트들과 직접 접촉할 수 있기 때문이다. 여전히 추가로, 표면 보호가 없으면, 고객에게 용납될 수 없는 팩킹 후속으로 잔해가 도입될 수 있다.
이송 동안에 보호 코팅을 남기고 고객이 현장에서 코팅을 제거하는 것이 유익할 수 있다. 예를 들어, 보호 코팅은 유리 표면들에 대한 가능한 손상을 피할 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 이송 동안에 만들어진 임의의 잔해는 후속 코팅 제거 단계 (2131) 동안 보호 코팅과 함께 제거될 수 있다. 유리 시트들이 보호 코팅과 함께 선적되는 유리 시트 (104)를 가공하는 하나의 가능한 방법은 또한 도 25에 도시된다. 사실, 코팅 도포 단계 (2105) 및 옵션의 크기재조정 단계 (2109)를 거친 후에, 유리 시트 (104)는 그 후에 에지 마무리 단계 (2115) 동안 마무리될 수 있다. 코팅 제거 단계 (2121)에서 코팅을 제거하기보다는 오히려, 유리 시트 (104)는 그 후에 팩킹 및 선적 단계 (2129)에 의해 나타난 바와 같이 팩킹 및 선적될 수 있다. 유리 시트 (104)가 이미 보호 코팅에 의해 보호되기 때문에, 덜 비싼 인터리프 페이퍼가 사용될 수 있다. 사실, 인터리프 종이의 임의의 흘러내림은 후속 코팅 제거 단계 (2131) 동안 제거될 수 있고, 여기서 보호 코팅은 상기의 도 23에 대해 기재된 바아 같이 제거된다. 사전에 논의된 바와 같이, 후속 코팅 제거 단계 (2131)는 유리 시트 (104)를 고객에게 운송한 후에 수행될 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 후속 코팅 제거 단계는 상기에서 논의된 코팅 제거 단계 (2121)와 유사 또는 동일할 수 있다.
유리 리본 (103)을 가공하는 방법은 인발 면 (181)을 따라 인발 방향 (177)으로 용융 물질 (121)의 양으로부터 유리 리본 (103)을 인발시키는 단계, 유리 리본 (103)의 제1 주요 표면 (213a)으로부터 이격된 제1 바깥쪽 상류 경로를 따라 제1 바깥쪽 가스 커튼 (187a)의 제1 바깥쪽 상류 부분 (188a)을 통과시키는 단계, 유리 리본 (103)의 제1 주요 표면 (213a)을 향한 방향으로 제1 바깥쪽 하류 경로를 따라 제1 바깥쪽 가스 커튼 (187a)의 제1 바깥쪽 하류 부분 (189a)을 통과시키는 단계, 및 유리 리본 (103)의 제1 주요 표면 (213a) 상에 제1 바깥쪽 가스 커튼 (187a)의 제1 바깥쪽 하류 부분 (189a)을 충돌시키는 단계를 포함할 수 있다. 방법은 유리 리본 (103)의 제2 주요 표면 (213b)으로부터 이격될 수 있는 제2 바깥쪽 상류 경로를 따라 제2 바깥쪽 가스 커튼 (187b)의 제2 바깥쪽 상류 부분 (188b)을 통과시키는 단계, 유리 리본 (103)의 제2 주요 표면 (213b)을 향한 방향으로 제2 바깥쪽 하류 경로를 따라 제2 바깥쪽 가스 커튼 (187b)의 제2 바깥쪽 하류 부분 (189b)을 통과시키는 단계, 및 유리 리본 (103)의 제2 주요 표면 (213b) 상에 제2 바깥쪽 가스 커튼 (187b)의 제2 바깥쪽 하류 부분 (189b)을 충돌시키는 단계를 추가로 포함할 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 유리 리본 (103)을 가공하는 방법은 유리 리본 (103)의 제1 주요 표면 (213a)으로부터 이격된 제1 안쪽 상류 경로를 따라 제1 안쪽 가스 커튼 (187c)의 제1 안쪽 상류 부분 (188c)을 통과시키는 단계, 유리 리본 (103)의 제1 주요 표면 (213a)을 향한 방향으로 제1 안쪽 하류 경로를 따라 제1 안쪽 가스 커튼 (187c)의 제1 안쪽 하류 부분 (189c)을 통과시키는 단계, 및 유리 리본 (103)의 제1 주요 표면 (213a) 상에 제1 안쪽 가스 커튼 (187c)의 제1 안쪽 하류 부분 (189c)을 충돌시키는 단계를 포함할 수 있다. 방법은 유리 리본 (103)의 제2 주요 표면 (213b)으로부터 이격될 수 있는 제2 안쪽 상류 경로를 따라 제2 안쪽 가스 커튼 (187d)의 제2 안쪽 상류 부분 (188d)을 통과시키는 단계, 유리 리본 (103)의 제2 주요 표면 (213b)을 향한 방향으로 제2 안쪽 하류 경로를 따라 제2 안쪽 가스 커튼 (187d)의 제2 안쪽 하류 부분 (189d)을 통과시키는 단계, 및 유리 리본 (103)의 제2 주요 표면 (213b) 상에 제2 안쪽 가스 커튼 (187d)의 제2 안쪽 하류 부분 (189d)을 충돌시키는 단계를 추가로 포함할 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 방법은 제1 안쪽 표면 (1007a)이 유리 리본 (103)의 제1 주요 표면 (213a)과 대면하여 위치된 제1 배플 (1005a)의 제1 바깥쪽 표면 (1007b) 상에 제1 바깥쪽 가스 커튼 (187a)의 제1 바깥쪽 상류 부분 (188a)을 통과시키는 단계, 및 그 후에 제1 배플 (1005a)의 제1 하류 에지 (1009a) 상에 제1 바깥쪽 가스 커튼 (187a)의 제1 바깥쪽 상류 부분 (188a)을 통과시키는 단계를 포함할 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 방법은 유리 리본 (103)의 제1 주요 표면 (213a)과 제1 배플 (1005a)의 제1 안쪽 표면 (1007a) 사이에서 정의된 제1 공간을 통해 가스의 냉각 스트림 (1003)을 통과시키는 단계를 포함할 수 있고, 이 경우에 냉각 스트림 (1003)은 제1 바깥쪽 가스 커튼 (187a)의 제1 하류 방향과 반대인 제1 상류 방향으로 이동될 수 있다. 방법은 또한 제2 안쪽 표면 (1008a)이 유리 리본 (103)의 제2 주요 표면 (213b)과 대면하여 위치된 제2 배플 (1005b)의 제2 바깥쪽 표면 (1008b) 상에 제2 바깥쪽 가스 커튼 (187b)의 제2 바깥쪽 상류 부분 (188b)을 통과시키는 단계, 및 그 후에 제2 배플 (1005b)의 제2 하류 에지 (1009b) 상에 제2 바깥쪽 가스 커튼 (187b)의 제2 바깥쪽 상류 부분 (188b)을 통과시키는 단계를 포함할 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 방법은 유리 리본 (103)의 제2 주요 표면 (213b)과 제2 배플 (1005b)의 제2 안쪽 표면 (1008a) 사이에서 정의된 제2 공간을 통해 가스의 냉각 스트림 (1003)을 통과시키는 단계를 포함할 수 있고, 이 경우에 냉각 스트림 (1003)은 제2 바깥쪽 가스 커튼 (187b)의 제2 하류 방향 반대인 제2 상류 방향으로 이동될 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 방법은 제1 바깥쪽 표면 (1007b)이 유리 리본 (103)의 제1 주요 표면 (213a)과 외면하여 위치된 제1 배플 (1005a)의 제1 안쪽 표면 (1007a) 상에 제1 안쪽 가스 커튼 (187c)의 제1 안쪽 상류 부분 (188c)을 통과시키는 단계, 및 그 후에 제1 배플 (1005a)의 제1 하류 에지 (1009a) 상에 제1 안쪽 가스 커튼 (187c)의 제1 안쪽 상류 부분 (188c)을 통과시키는 단계를 포함할 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 방법은 유리 리본 (103)의 제1 주요 표면 (213a)과 제1 안쪽 가스 커튼 (187c)의 제1 안쪽 상류 부분 (188c) 사이에서 정의된 제1 공간을 통해 가스의 냉각 스트림 (1003)을 통과시키는 단계를 포함할 수 있고, 이 경우에 냉각 스트림 (1003)은 제1 안쪽 가스 커튼 (187c)의 제1 하류 방향과 반대인 제1 상류 방향으로 이동될 수 있다. 방법은 또한, 제2 바깥쪽 표면 (1008b)이 유리 리본 (103)의 제2 주요 표면 (213b)과 외면하여 위치된 제2 배플 (1005b)의 제2 안쪽 표면 (1008a) 상에 제2 안쪽 가스 커튼 (187d)의 제2 안쪽 상류 부분 (188d)을 통과시키는 단계, 및 그 후에 제2 배플 (1005b)의 제2 하류 에지 (1009b) 상에 제2 안쪽 가스 커튼 (187d)의 제2 안쪽 상류 부분 (188d)을 통과시키는 단계를 포함할 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 방법은 유리 리본 (103)의 제2 주요 표면 (213b)과 제2 안쪽 가스 커튼 (187d)의 제2 안쪽 상류 부분 (188d) 사이에서 정의된 제2 공간을 통해 가스의 냉각 스트림 (1003)을 통과시키는 단계를 포함할 수 있고, 이 경우에 냉각 스트림 (1003)은 제2 안쪽 가스 커튼 (187d)의 제2 하류 방향인 반대인 제2 상류 방향으로 이동될 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 방법은 제1 바깥쪽 가스 커튼 (187a)의 제1 바깥쪽 상류 부분 (188a)과 제2 바깥쪽 가스 커튼 (187b)의 제2 바깥쪽 상류 부분 (188b) 사이에서 유리 리본 (103)을 인발시키는 단계, 및 그 후에 제1 바깥쪽 가스 커튼 (187a)의 제1 바깥쪽 하류 부분 (189a)과 제2 바깥쪽 가스 커튼 (187b)의 제2 바깥쪽 하류 부분 (189b) 사이에서 유리 리본 (103)을 인발시키는 단계를 포함할 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 방법은 제1 배플 (1005a)의 제1 안쪽 표면 (1007a)과 제2 배플 (1005b)의 제2 안쪽 표면 (1008a) 사이에서 유리 리본 (103)을 인발시키는 단계를 포함할 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 방법은 제1 안쪽 가스 커튼 (187c)의 제1 안쪽 상류 부분 (188c)과 제2 안쪽 가스 커튼 (187d)의 제2 안쪽 상류 부분 (188d) 사이에서 유리 리본 (103)을 인발시키는 단계, 및 그 후에 제1 안쪽 가스 커튼 (187c)의 제1 안쪽 하류 부분 (189c)과 제2 안쪽 가스 커튼 (187d)의 제2 안쪽 하류 부분 (189d) 사이의 유리 리본 (103)을 인발시키는 단계를 포함할 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 방법은 제1 바깥쪽 가스 커튼 (187a)의 제1 바깥쪽 하류 부분 (189a)이 유리 리본 (103)의 제1 주요 표면 (213a) 상에 충돌되는 곳의 하류에서 유리 리본 (103)으로부터 유리 시트 (104)를 분리시키는 단계를 포함할 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 방법은 제1 바깥쪽 가스 커튼 (187a)의 제1 바깥쪽 하류 부분 (189a)이 유리 리본 (103)의 제1 주요 표면 (213a) 상에 충돌되는 곳의 상류에서 유리 리본 (103)으로부터 유리 시트 (104)를 분리시키는 단계를 포함할 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 유리 리본 (103)을 가공하는 방법은 제1 바깥쪽 가스 커튼 (187a)의 제1 바깥쪽 하류 부분 (189a)이 유리 리본 (103)의 제1 주요 표면 (213a) 상에 충돌되는 곳의 하류 및 제2 바깥쪽 가스 커튼 (187b)의 제2 바깥쪽 하류 부분 (189b)이 유리 리본 (103)의 제2 주요 표면 (213b) 상에 충돌되는 곳의 하류에서 유리 리본 (103)으로부터 유리 시트 (104)를 분리시키는 단계를 포함할 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 유리 리본 (103)을 가공하는 방법은 제1 바깥쪽 가스 커튼 (187a)의 제1 바깥쪽 하류 부분 (189a)이 유리 리본 (103)의 제1 주요 표면 (213a) 상에 충돌되는 곳의 상류 및 제2 바깥쪽 가스 커튼 (187b)의 제2 바깥쪽 하류 부분 (189b)이 유리 리본 (103)의 제2 주요 표면 (213b) 상에 충돌되는 곳의 상류에서 유리 리본 (103)으로부터 유리 시트 (104)를 분리시키는 단계를 포함할 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 방법은 제1 안쪽 가스 커튼 (187c)의 제1 안쪽 하류 부분 (189c)이 유리 리본 (103)의 제1 주요 표면 (213a) 상에 충돌되는 곳과 제1 바깥쪽 가스 커튼 (187a)의 제1 바깥쪽 하류 부분 (189a)이 유리 리본 (103)의 제1 주요 표면 (213a) 상에 충돌되는 곳 사이에서 인발 면 (181)을 따른 높이에서 유리 리본 (103)으로부터 유리 시트 (104)를 분리시키는 단계를 포함할 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 유리 리본 (103)을 가공하는 방법은 제2 안쪽 가스 커튼 (187d)의 제2 안쪽 하류 부분 (189d)이 유리 리본 (103)의 제2 주요 표면 (213b) 상에 충돌되는 곳과 제2 바깥쪽 가스 커튼 (187b)의 제2 바깥쪽 하류 부분 (189b)이 유리 리본 (103)의 제2 주요 표면 (213b) 상에 충돌되는 곳 사이에서 인발 면 (181)을 따른 높이에서 유리 리본 (103)으로부터 유리 시트 (104)를 분리시키는 단계를 포함할 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 유리 리본 (103)을 가공하는 방법은 제1 바깥쪽 가스 커튼 (187a), 제1 안쪽 가스 커튼 (187c), 제2 바깥쪽 가스 커튼 (187b), 및 제2 안쪽 가스 커튼 (187d) 중 적어도 하나에서, 유리 리본 (103)으로부터 유리 시트 (104)를 분리시킬 때에 만들어진 잔해 (예컨대, 분리 잔해 (1001))를 연행하는 단계를 포함할 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 유리 리본 (103)을 가공하는 방법은 제1 바깥쪽 가스 커튼 (187a), 제1 안쪽 가스 커튼 (187c), 제2 바깥쪽 가스 커튼 (187b), 및 제2 안쪽 가스 커튼 (187d) 중 적어도 하나에서 연행된 잔해를, 해당 제1 진공 소스 (147a) 및 제2 진공 소스 (147b)를 갖는 진공부 (148) (예컨대, 제1 진공부 (148a), 제2 진공부 (148b)) 및 진공 포트 (1011)에 가해진 압축으로 진공 포트 (1011) 중 적어도 하나로 끌어당기는 단계를 포함할 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 유리 리본 (103)을 가공하는 방법은 유리 리본 (103)에 연관된 구역 (1212)으로부터 잔해를 정화시키는 단계 (예컨대, 가스 투여기 (1200)로 분리 잔해 (1001) 및 환경적 잔해 (1002)를 정화시키는 단계)를 포함할 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 구역 (1212)은 제1 바깥쪽 가스 커튼 (187a)의 제1 바깥쪽 상류 부분 (188a)과 제2 바깥쪽 가스 커튼 (187b)의 제2 바깥쪽 상류 부분 (188b) 사이의 측방향으로 정의될 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 구역 (1212)은 제1 배플 (1005a)과 제2 배플 (1005b) 사이의 측방향으로 정의될 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 구역 (1212)은 제1 안쪽 가스 커튼 (187c)의 제1 안쪽 상류 부분 (188c)과 제2 안쪽 가스 커튼 (187d)의 제2 안쪽 상류 부분 (188d) 사이의 측방향으로 정의될 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 구역 (1212)은 제1 바깥쪽 가스 커튼 (187a)의 제1 바깥쪽 하류 부분 (189a)이 유리 리본 (103)의 제1 주요 표면 (213a) 상에 충돌되는 곳의 상류, 및 제2 바깥쪽 가스 커튼 (187b)의 제2 바깥쪽 하류 부분 (189b)이 유리 리본 (103)의 제2 주요 표면 (213b) 상에 충돌되는 곳의 상류에 있을 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 구역 (1212)은 제1 안쪽 가스 커튼 (187c)의 제1 안쪽 하류 부분 (189c)이 유리 리본 (103)의 제1 주요 표면 (213a) 상에 충돌되는 곳의 상류, 및 제2 안쪽 가스 커튼 (187d)의 제2 안쪽 하류 부분 (189d)이 유리 리본 (103)의 제2 주요 표면 (213b) 상에 충돌되는 곳의 상류에 있을 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 정화 단계는 인발 면 (181)을 따라 인발 방향 (177)으로 가스 스트림 (1205)을 투여시키는 단계를 포함할 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 정화 단계는 유리 리본 (103)의 전체 폭 "W"을 따라 가스 스트림 (1205)을 투여시키는 단계 및 유리 리본 (103)의 주위를 싸기 위해 가스 스트림 (1205)을 투여시키는 단계를 포함할 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 방법은 유리 리본 (103)으로부터 유리 시트 (104)를 분리시키는 단계, 및 그 후에 유리 시트 (104)의 주요 표면 (예컨대, 제1 주요 표면 (214a), 제2 주요 표면 (214b))으로부터 잔해 (예컨대, 분리 잔해 (1001), 환경적 잔해 (1002))를 제거하기 위해 유리 시트 (104)를 (예컨대, 세척기 (1303)에서) 세척하는 단계를 포함할 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 세척 단계는 잔해를 제거하는 것 및 잔해를 액체에 연행하는 것 중 적어도 하나를 이행하기 위해, 유리 시트 (104)의 주요 표면 (214a, 214b)에 맞서 액체를 투여하는 제1 스테이지 (예컨대, 제1 액체 노즐 (1309)을 포함한 제1 액체 투여기 (1307)를 이용), 및 유리 시트 (104)의 주요 표면 (214a, 214b)으로부터 액체를 제거하기 위해, 유리 시트 (104)의 주요 표면 (214a, 214b)에 맞서 가스를 투여하는 제2 스테이지 (예컨대, 가스 노즐 (1319)을 포함한 가스 나이프 (1317)를 이용)를 포함할 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 유리 시트 (104)는 수직으로 배향되고 세척 동안 이동 방향 (1321)을 따라 이동될 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 가스는 중력 방향으로 액체를 하향으로 유도하기 위해, 유리 시트 (104)의 이동 방향 (1321)에 대한 제2 각도 "A2"로 제2 스테이지 동안 투여될 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 세척 단계는 유리 시트 (104)의 주요 표면 (214a, 214b)에 맞서 가스를 투여시키기 앞서 제2 스테이지 동안 (예컨대, 제2 액체 노즐 (1327)을 포함한 제2 액체 투여기 (1323)로부터) 헹굼 액체로 유리 시트 (104)의 주요 표면 (214a, 214b)을 헹구는 단계, 및 중력 방향을 향해 하향으로 헹굼 액체를 유도하기 위해, 유리 시트 (104)의 이동 방향 (1321)에 대해 비스듬하게 배향된 편향기 (1325)로 유리 시트 (104)의 주요 표면 (214a, 214b)으로부터 헹굼 액체를 제거하는 단계를 포함할 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 유리 리본 (103)을 가공하는 방법은 유리 시트 (104)를 세척한 후에 보호 층 (예컨대, 제1 코팅 층 (1503a), 제2 코팅 층 (1503b))으로 유리 시트 (104)의 주요 표면 (214a, 214b)을 코팅하는 단계를 포함할 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 보호 층은 폴리머를 포함할 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 보호 층은 (예컨대, 코팅 챔버 (1403)에서) 플라즈마 증착에 의해 유리 시트 (104)의 주요 표면 (214a, 214b) 상에 코팅될 수 있다.
인식될 수 있는 바와 같이, 다양하게 개시된 실시들은 특정 실시예와 관련되어 기재된 특정 특색, 요소 또는 단계를 수반할 수 있다. 또한 인식될 수 있는 바와 같이, 특성 특색, 요소 또는 단계가 하나의 특정 실시예에 대해 기재되었지만, 다양하게 비-도시된 결합 또는 치환으로 대안 실시예들과 교체 또는 결합될 수 있다.
여기에 사용되는 바와 같이 단수 표현의 용어 ("the" "a" 또는 "an")는 "적어도 하나"를 의미하고, 명확하게 반대로 나타나지 않으면 "단지 하나"에 제한되어서는 아니된다는 것이 또한 이해되어야 한다. 이로써, 예를 들어 "광원"에 대한 언급은 문맥에서 명확하게 나타내지 않는 한 2 개 이상의 그러한 광원들을 가진 실시예들을 포함한다. 마찬가지로, "복수의" 또는 "어레이"는 "하나 초과의"를 나타내도록 의도된다. 그러한 바와 같이, "복수의" 또는 "어레이"의 캐비티들은 2 개 이상의 그러한 요소들, 이를테면 3 개 이상의 그러한 캐비티들 등을 포함한다.
범위는 "약" 하나의 특정값으로부터, 그리고/또는 "약" 또 다른 특정값까지로서 여기에 표현될 수 있다. 그러한 범위가 표현될 때, 실시예들은 하나의 특정값으로부터, 그리고/또는 다른 특정값까지를 포함한다. 유사하게, 값이 선행사 "약"의 사용에 의해 근사치로서 표현될 때, 특정값은 또 다른 양태를 형성한다는 것이 이해될 것이다. 각각의 범위의 종단점은 다른 종단점에 관련하여, 그리고 다른 종단점에 독립적으로의 모두에 있어서 중요하다는 것이 추가로 이해될 것이다.
여기에 사용되는 바와 같이, 용어 "실질적인", "실질적으로", 및 이들의 변형은 기재된 특색이 값 또는 설명에 동일하거나 대략적으로 동일한 것을 주지하도록 의도된다. 예를 들어, "실질적인 평면" 표면은 평면 또는 대략 평면인 표면을 나타내도록 의도된다. 게다가, 상기에서 정의된 바와 같이, "실질적으로 유사한"은 2 개의 값들이 동일하거나 대략 동일한 것을 나타내도록 의도된다.
달리 명시적으로 언급되지 않으면, 여기에서 설명된 임의의 방법은 그 단계가 특정 순서로 수행되어야 하는 것을 요구하는 것으로서 해석되도록 의도된 것은 결코 아니다. 이에 따라서, 방법 청구항이 그 단계로 이어지도록 순서를 실제로 상술하지 않거나 또는 단계가 특정 순서에 제한되는 것으로 청구항 또는 상세한 설명에서 달리 구체적으로 언급되지 않으면, 임의의 특정 순서가 추론되는 것으로 의도된 것은 결코 아니다.
특정 실시예들의 다양한 특색, 요소 또는 단계가 연결구 "포함하는"을 사용하여 개시될 수도 있지만, 연결구 "~로 구성되는" 또는 "~으로 본질적으로 구성되는"을 사용하여 기재될 수 있는 것들을 포함하는 대안적인 실시예들이 암시된다는 것이 이해되어야 한다. 이로써, 예를 들어, A+B+C를 포함하는 디바이스에 대한 암시된 대안적인 실시예들은 디바이스가 A+B+C로 구성되는 실시예들 및 디바이스가 본질적으로 A+B+C로 구성되는 실시예들을 포함한다.
본 개시의 기술 사상 및 권리 범위로부터 벗어남 없이 본 개시에 대한 다양한 수정 및 변형이 이루어질 수 있다는 것이 기술 분야의 통상의 기술자에게 명백할 것이다. 본 개시의 기술 사상 및 실체를 통합시키는 개시된 실시예들의 수정 결합, 하위-결합 및 변형은 기술 분야의 통상의 기술자에게 일어날 수 있기 때문에, 본 개시는 첨부된 청구항 및 그들의 등가물의 권리 범위 내의 모든 것을 포함하는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (19)

  1. 하우징의 내부를 제1 구역과 상기 제1 구역의 하류에 위치된 제2 구역으로 나누는 파티션을 가진 하우징을 포함하는 세척 디바이스를 포함하며,
    여기서, 상기 제1 구역에는 유리 웹의 적어도 하나의 주요 표면에 맞서 액체를 투여하기 위해 적어도 하나의 액체 노즐을 각각 포함하는 복수의 액체 투여 디바이스들이 제공되고, 상기 제2 구역에는 상기 유리 웹으로부터 액체를 제거하기 위해 상기 유리 웹의 적어도 하나의 주요 표면에 맞서 가스를 투여하도록 구성된 적어도 하나의 노즐을 포함하는 가스 나이프가 제공되며,
    상기 제2 구역에는 상기 가스 나이프의 상류 위치에서 상기 유리 웹을 헹구기 위해 적어도 하나의 노즐을 포함하는 제2 액체 투여 디바이스가 제공되고,
    상기 제2 액체 투여 디바이스의 하류 및 상기 가스 나이프의 상류에 위치되어, 상기 제2 액체 투여 디바이스로부터의 액체 양을 상기 가스 나이프로부터 멀리 유도하는 편향기를 추가로 포함하는, 유리 웹 가공 장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 가스 나이프는 상기 세척 디바이스를 통한 상기 유리 웹의 이동 방향에 대해 비스듬하게 배향되는, 유리 웹 가공 장치.
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 편향기는 상기 세척 디바이스를 통한 상기 유리 웹의 이동 방향에 대해 비스듬하게 배향되는, 유리 웹 가공 장치.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 유리 웹의 적어도 하나의 주요 표면 상에 코팅물을 투여하도록 구성된 적어도 하나의 포트를 가지며, 상기 세척 디바이스의 하류에 위치되는 코팅 챔버를 추가로 포함하는, 유리 웹 가공 장치.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 유리 웹은 수직으로 배향되는, 유리 웹 가공 장치.
  8. 파티션을 통해 하우징의 제2 구역과 나눠진 상기 하우징의 제1 구역을 통해 유리 웹을 통과시키는 단계, 여기서, 상기 유리 웹이 상기 제1 구역을 통과할 때 상기 유리 웹은 액체 투여 노즐들로 세척됨;
    상기 파티션을 통해 그리고 상기 하우징의 제2 구역으로 상기 유리 웹을 통과시키는 단계, 여기서, 상기 유리 웹이 상기 하우징의 제2 구역을 통과할 때 가스 나이프는 상기 유리 웹으로부터 액체를 제거함;를 포함하며,
    상기 가스 나이프로 상기 유리 웹으로부터 액체를 제거하기에 앞서, 상기 제2 구역 내에서 상기 유리 웹을 헹구는 단계; 및
    헹굴 때 사용된 액체를 편향기를 이용하여 상기 가스 나이프로부터 멀리 유도하는 단계;를 추가로 포함하는, 유리 웹 가공 방법.
  9. 삭제
  10. 삭제
  11. 청구항 8에 있어서,
    상기 유리 웹은 수직으로 배향되고, 상기 하우징의 제2 구역을 통과할 때의 이동 방향을 따라 이동되는, 유리 웹 가공 방법.
  12. 청구항 11에 있어서,
    상기 가스 나이프는 상기 유리 웹의 이동 방향에 대해 비스듬하게 배향되고, 액체를 중력 방향을 향해 하향으로 유도하는, 유리 웹 가공 방법.
  13. 삭제
  14. 청구항 11에 있어서,
    상기 편향기는 상기 유리 웹의 이동 방향에 대해 비스듬하게 배향되고 헹굼 액체를 중력 방향을 향해 하향으로 유도하는, 유리 웹 가공 방법.
  15. 청구항 8에 있어서,
    상기 유리 웹을 세척한 후에, 상기 유리 웹의 적어도 하나의 주요 표면을 보호 층으로 코팅하는 단계를 추가로 포함하는, 유리 웹 가공 방법.
  16. 청구항 8에 있어서,
    상기 유리 웹은 수직으로 배향되는, 유리 웹 가공 방법.
  17. 삭제
  18. 삭제
  19. 삭제
KR1020187007937A 2015-08-21 2016-08-19 유리 웹 가공 방법 KR102521603B1 (ko)

Applications Claiming Priority (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201562208341P 2015-08-21 2015-08-21
US62/208,341 2015-08-21
US201662279194P 2016-01-15 2016-01-15
US62/279,194 2016-01-15
US201662346175P 2016-06-06 2016-06-06
US62/346,175 2016-06-06
PCT/US2016/047759 WO2017034978A1 (en) 2015-08-21 2016-08-19 Methods of processing a glass web

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20180032679A KR20180032679A (ko) 2018-03-30
KR102521603B1 true KR102521603B1 (ko) 2023-04-13

Family

ID=58100766

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020187007937A KR102521603B1 (ko) 2015-08-21 2016-08-19 유리 웹 가공 방법

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20190010074A1 (ko)
JP (1) JP7224911B2 (ko)
KR (1) KR102521603B1 (ko)
CN (1) CN108137368A (ko)
TW (1) TWI701087B (ko)
WO (1) WO2017034978A1 (ko)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI788338B (zh) * 2017-04-04 2023-01-01 美商康寧公司 用於製造玻璃片的設備與方法及用於拉引玻璃帶的拉引設備
JP7187551B2 (ja) * 2017-10-06 2022-12-12 コーニング インコーポレイテッド ガラスシート処理装置及び方法
TW202023989A (zh) * 2018-09-14 2020-07-01 美商康寧公司 玻璃邊緣處理設備及方法
DE102019129036A1 (de) * 2019-10-28 2021-04-29 Schott Ag Verfahren zur Herstellung von Glasscheiben und verfahrensgemäß hergestellte Glasscheibe sowie deren Verwendung
WO2022046835A1 (en) * 2020-08-27 2022-03-03 Corning Incorporated Glass articles with protective films and methods of forming glass articles with protective films
WO2022055701A1 (en) * 2020-09-10 2022-03-17 Corning Incorporated Glass separation apparatus and methods of separating a glass ribbon
CN113333338B (zh) * 2021-04-21 2023-06-23 南京精恒复合材料有限公司 一种电力柜专用玻璃钢面板制备辅助装置
US20240166550A1 (en) * 2021-05-13 2024-05-23 Corning Incorporated Methods and apparatus for manufacturing a glass ribbon

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100968390B1 (ko) * 2005-07-29 2010-07-07 아사히 가라스 가부시키가이샤 보호막 부착 유리판
KR101118394B1 (ko) * 2004-02-18 2012-03-09 코닝 제팬 가부시끼 가이샤 판재의 세정설비

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2727481B2 (ja) * 1992-02-07 1998-03-11 キヤノン株式会社 液晶素子用ガラス基板の洗浄方法
US6103307A (en) * 1997-02-27 2000-08-15 Diamond Seal, Inc. Method and apparatus for mechanized application of a protective coating on siliceous surfaces
JP2000031106A (ja) * 1998-07-15 2000-01-28 Sony Corp 基板処理装置
JP2004174308A (ja) * 2002-11-25 2004-06-24 Kawaju Plant Kk 板材の洗浄設備
DE10342398B4 (de) * 2003-09-13 2008-05-29 Schott Ag Schutzschicht für einen Körper sowie Verfahren zur Herstellung und Verwendung von Schutzschichten
DE112005000839B4 (de) * 2004-04-22 2019-01-17 Osram Oled Gmbh Verkapselung für ein organisches elektronisches Bauteil sowie Verwendung
JP5224167B2 (ja) 2007-10-23 2013-07-03 株式会社湯山製作所 薬剤払出装置、並びに、薬剤払出システム
JP2010131485A (ja) * 2008-12-03 2010-06-17 Dainippon Screen Mfg Co Ltd 基板の液切り装置および液切り方法
EP2382702B1 (de) * 2009-01-24 2018-10-03 Marquardt GmbH Verstelleinrichtung für einen elektromotor
US9434641B2 (en) * 2010-11-29 2016-09-06 Corning Incorporated Method for protecting glass surface using long-chain organic material
JP5891013B2 (ja) * 2011-11-18 2016-03-22 東京応化工業株式会社 紫外線照射装置及び基板処理装置
US20130130597A1 (en) * 2011-11-21 2013-05-23 James William Brown Glass treatment apparatus and methods of treating glass
CN102584025B (zh) * 2012-01-19 2014-06-11 江苏秀强玻璃工艺股份有限公司 具有宽带隙折射率可调隔离层玻璃的制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101118394B1 (ko) * 2004-02-18 2012-03-09 코닝 제팬 가부시끼 가이샤 판재의 세정설비
KR100968390B1 (ko) * 2005-07-29 2010-07-07 아사히 가라스 가부시키가이샤 보호막 부착 유리판

Also Published As

Publication number Publication date
WO2017034978A1 (en) 2017-03-02
TW201713417A (zh) 2017-04-16
JP7224911B2 (ja) 2023-02-20
KR20180032679A (ko) 2018-03-30
JP2018523627A (ja) 2018-08-23
TWI701087B (zh) 2020-08-11
CN108137368A (zh) 2018-06-08
US20190010074A1 (en) 2019-01-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102521603B1 (ko) 유리 웹 가공 방법
US10919799B2 (en) Methods and apparatus for processing glass
KR102523087B1 (ko) 유리 가공 방법 및 장치
KR102640254B1 (ko) 유리 시트의 처리를 위한 장치 및 방법
US20200055098A1 (en) Methods and apparatus for manufacturing a web
JPS5836949A (ja) ガラス表面からの光反射を低減せしめる方法
CN112074490B (zh) 处理玻璃片的装置和方法
TWI828753B (zh) 玻璃片處理設備及方法
KR101885326B1 (ko) 방향성 전기강판의 자구미세화 방법과 그 장치

Legal Events

Date Code Title Description
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant