KR102515166B1 - Manufacturing apparatus for air cap packaging material having multi layer with producting function of air cap films - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 에어캡 필름 생산 기능을 구비한 다층 레이어로 이루어진 에어캡 포장재 제조 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 에어캡 필름부터 복층 포장재에 이르기까지 다층 레이어로 이루어진 에어캡 포장재를 자동적으로 연속 대량 생산하기 위한 에어캡 필름 생산 기능을 구비한 다층 레이어로 이루어진 에어캡 포장재 제조 장치에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for manufacturing multi-layered air-cap packaging materials having an air-cap film production function, and more particularly, to automatically and continuously mass-produce air-cap packaging materials made of multi-layers, from air-cap films to multi-layer packaging materials. It relates to an apparatus for manufacturing an air cap packaging material composed of multi-layers having an air cap film production function for
등록특허 제10-1086978호는 "다층 에어캡 원단 제조장치"에 관한 기술로, 2겹 이상의 다층에어캡을 자동으로 생산하는 공정에 관하여 개시되어 있다. 그런데 상기와 같은 방법으로 제조된 다층에어캡은 하나의 규격으로만 제조되기 때문에 다양한 규격으로 활동되는 다층에어캡을 제조하기는 어렵다는 문제가 있다.Registered Patent No. 10-1086978 is a technology related to "manufacturing apparatus for multi-layer air cap fabric" and discloses a process for automatically producing a multi-layer air cap of two or more layers. However, since the multi-layer air cap manufactured by the above method is manufactured in only one standard, there is a problem in that it is difficult to manufacture a multi-layer air cap that is active in various standards.
에어캡 제조장치는 일반적으로 어느 정도 규격화된 몇 종류의 사이즈로 생산된다. 그러나 생산된 다층 에어캡은 넓은 폭에서 부터 좁은 폭까지 다양하게 사용되는데, 한번 생산된 에어캡을 재단하여 사용하는 것은 상당히 번거로울 뿐만 아니라 많은 시간과 비용이 들어가며, 균일하게 재단되기도 어렵다. 에어캡 원단을 균일하게 재단하기 어려운 이유는 공기가 들어있는 부분이 사실상 이격되어 있기 때문에 아무리 날카로운 커팅기로 절단을 하더라도 이격된 두 층이 깔끔하고 균일하게 절되기 어렵기 때문이다. Air cap manufacturing equipment is generally produced in several standardized sizes. However, the produced multi-layer air caps are used in a wide range from wide to narrow widths. Cutting and using a once produced air cap is not only very cumbersome, but also requires a lot of time and money, and it is difficult to cut uniformly. The reason why it is difficult to uniformly cut the aircap fabric is that the air-filled part is virtually spaced apart, so it is difficult to cut the two spaced apart layers neatly and uniformly even if they are cut with a sharp cutter.
예를 들어, 본 발명의 출원인이 현재 생산하고 있는 다층에어캡의 상당수는 고가의 부품을 포장하는데 사용되는데, 부품들의 사이즈가 다양기 때문에 사용되는 다층에어캡도 다양한 사이즈가 필요하다. 그런데, 전술한 종래기술과 같이 균일한 폭으로 길게 연속적으로 제조되더라도 상기 제조된 에어캡을 필요한 폭으로 다시 재단하는 것은 상당히 번거로울 뿐만 아니라, 다양한 고객사의 니즈(needs)에 대응하기도 어려운 문제가 있다. For example, many of the multi-layered air caps currently being produced by the applicant of the present invention are used to pack expensive parts, and since the sizes of the parts are different, the multi-layered air caps used also require various sizes. However, even if it is continuously manufactured for a long time with a uniform width as in the prior art described above, it is quite cumbersome to re-cut the manufactured air cap to the required width, and it is difficult to respond to the needs of various customers.
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본 발명은 상기와 같은 문제점을 개선하기 위하여 발명된 것으로, 에어캡 필름부터 복층 포장재에 이르기까지 다층 레이어로 이루어진 에어캡 포장재를 자동적으로 연속 대량 생산하면서 상기 생산된 에어캡 포장재를 필요한 사이즈(폭과 길이)로 조절하여 다양하게 연속적으로 생산할 수 있는 에어캡 필름 생산 기능을 구비한 다층 레이어로 이루어진 에어캡 포장재 제조 장치를 제공하기 위한 것이다.The present invention was invented to improve the above problems, and automatically and continuously mass-produces air-cap packaging materials composed of multi-layers from air-cap films to multi-layer packaging materials, and converts the produced air-cap packaging materials to the required size (width and It is an object of the present invention to provide an apparatus for manufacturing an air cap packaging material composed of multi-layers having a function of producing an air cap film that can be continuously produced in various ways by adjusting the length).
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 제1 소재가 수용된 제1 탱크와, 제2 소재가 수용된 제2 탱크와, 상기 제1 탱크의 하단부에 형성된 제1 슬릿을 통하여 필름 형태로 배출되는 상기 제1 소재가 밀착되어 복수의 에어캡들이 형성된 에어캡 필름을 형성시키는 외주면을 가지는 제1 형성 롤러와, 상기 제2 탱크의 하단부에 형성된 제2 슬릿을 통하여 필름 형태로 배출되는 상기 제2 소재가 상기 제1 형성 롤러에 밀착된 상기 에어캡 필름상에 밀착됨으로써 상기 에어캡 필름을 마감하는 마감 필름을 형성시키도록, 상기 제1 형성 롤러와 맞물려 회전하는 제2 형성 롤러를 포함하는 에어캡 레이어 형성부; 심재가 권취된 심재 공급롤과, 상기 심재 공급롤로부터 공급되는 상기 심재를 안내하는 심재 안내 롤러와, 제3 소재가 수용된 제3 탱크와, 상기 제3 탱크의 하단부에 형성된 제3 슬릿을 통하여 필름 형태로 배출되는 상기 제3 소재가 상기 마감 필름에 밀착됨과 동시에 상기 심재를 상기 마감 필름에 고정시키는 고정 필름으로 기능하도록 상기 심재 안내 롤러와 맞물려 회전하는 접착고정 롤러를 포함하는 심재 고정부; 및 상기 에어캡 필름과 상기 마감 필름으로 이루어진 에어캡 레이어와 상기 심재를 고정시키는 고정 필름을 포함하는 포장재를 권취한 복수의 공급롤 중 하나의 공급롤(이하 제1 공급롤)의 심재(이하 제1 심재)와 다른 공급롤(이하 제2 공급롤)의 심재(이하 제2 심재)를 맞닿게 일방향으로 공급하여 상기 제1 심재를 포함하는 제1 포장재와 상기 제2 심재를 포함하는 제2 포장재를 융착 가압하여 융착선이 형성된 복층 포장재를 형성하고 일정 길이만큼 상기 복층 포장재를 절단하는 절단 출고부를 포함하는 것을 특징으로 하는 에어캡 필름 생산 기능을 구비한 다층 레이어로 이루어진 에어캡 포장재 제조 장치를 제공할 수 있다.In order to achieve the above object, the present invention is discharged in the form of a film through a first tank accommodating a first material, a second tank accommodating a second material, and a first slit formed at the lower end of the first tank. The second material discharged in the form of a film through a first forming roller having an outer circumferential surface for forming an air cap film in which a plurality of air caps are formed by being in close contact with the first material, and a second slit formed at the lower end of the second tank. An air cap layer including a second forming roller rotating in engagement with the first forming roller to form a finishing film that closes the air cap film by being in close contact with the air cap film that is in close contact with the first forming roller. forming part; A film passes through a core material supply roll around which a core material is wound, a core material guide roller for guiding the core material supplied from the core material supply roll, a third tank accommodating a third material, and a third slit formed at the lower end of the third tank. A core material fixing unit including an adhesive fixing roller rotating in engagement with the core material guide roller so that the third material discharged in the form adheres to the finishing film and functions as a fixing film for fixing the core material to the finishing film; and a core material of one supply roll (hereinafter, a first supply roll) among a plurality of supply rolls wound with a packaging material including an air cap layer composed of the air cap film and the finishing film and a fixing film for fixing the core material (hereinafter referred to as the first supply roll). A first packaging material including the first core material and a second packaging material including the second core material by supplying a core material (hereinafter referred to as a second core material) of another supply roll (hereinafter referred to as a second supply roll) in contact with each other in one direction. Provides an air cap packaging material manufacturing apparatus made of multi-layers having an air cap film production function, characterized in that it includes a cutting and shipping unit for forming a multi-layer packaging material having a fusion line by fusion and pressing, and cutting the multi-layer packaging material by a predetermined length. can do.
여기서, 상기 심재 고정부와 상기 절단 출고부 사이에 배치되고, 상기 제1 포장재 또는 상기 제2 포장재 각각의 가장자리를 절단하는 제1 커터 어셈블리와, 상기 제1 커터 어셈블리에 의하여 발생되는 가장자리 자투리를 상기 제1 포장재 또는 상기 제2 포장재의 공급 방향 양측을 향하여 배출 처리하는 제1 자투리 수거부를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.Here, the first cutter assembly disposed between the core material fixing unit and the cutting and shipping unit and cutting the edge of each of the first packaging material or the second packaging material, and the edge remnants generated by the first cutter assembly It characterized in that it further comprises a first remnant collection unit for discharging treatment towards both sides of the supply direction of the first packaging material or the second packaging material.
이때, 상기 절단 출고부는, 상기 제1 심재와 제1 에어캡 레이어를 포함하는 상기 제1 포장재가 권취된 상기 제1 공급롤과, 상기 제2 심재와 제2 에어캡 레이어를 포함하는 상기 제2 포장재가 권취된 상기 제2 공급롤을 포함하며, 상기 제1 심재와 상기 제2 심재가 맞닿게 일방향으로 공급하는 제1 유닛과, 상기 제1 유닛으로부터 일방향으로 공급되는 상기 제1 포장재와 상기 제2 포장재를 융착시켜 상기 복층 포장재를 생산하는 처리 롤러를 포함하는 제2 유닛과, 상기 제2 유닛으로부터 일방향으로 공급되는 상기 복층 포장재의 텐션을 가변 조정 가능한 텐션 조정부와, 상기 텐션 조정부의 가동에 연동하여 상기 복층 포장재를 일시 정지시켜 일정 길이만큼 절단하는 절단부를 포함하는 제3 유닛을 포함하며, 상기 복층 포장재가 상기 절단부에 의하여 절단되는 동안 상기 텐션 조정부의 가동 및 상기 복층 포장재의 일방향 공급은 지속되는 것을 특징으로 한다.At this time, the cutting and delivery unit includes the first supply roll around which the first packaging material including the first core material and the first air cap layer is wound, and the second supply roll including the second core material and the second air cap layer. A first unit including the second supply roll on which the packaging material is wound, and supplying the first core material and the second core material in one direction so that the first core material comes into contact with each other; 2 A second unit including a processing roller for fusing packaging materials to produce the multi-layer packaging material, a tension adjusting unit capable of variably adjusting the tension of the multi-layer packaging material supplied in one direction from the second unit, and interlocking with the operation of the tension adjusting unit And a third unit including a cutting unit that temporarily stops the multi-layer packaging material and cuts it by a predetermined length, and while the multi-layer packaging material is cut by the cutting unit, the operation of the tension adjusting unit and the one-way supply of the multi-layer packaging material are continued characterized by
그리고, 상기 제2 유닛은, 상기 처리 롤러를 구성하는 것으로, 전원을 공급받아 가열되며 원형 블록 형상으로 형성된 n(이하 n은 2 이상의 양의 정수) 개의 융착 블록을 포함하며, 상기 제1 포장재와 상기 제2 포장재를 융착시키는 n 개의 융착선을 상기 제1 에어캡 레이어와 상기 제2 에어캡 레이어에 형성시키는 융착롤 어셈블리와, 상기 처리 롤러를 구성하는 것으로, n 개의 융착선을 상기 제1 에어캡 레이어측으로부터 가압하며 원형 블록 형상으로 형성된 n 개의 상부 가압 블록과, n 개의 융착선을 상기 제2 에어캡 레이어측으로부터 가압하며 원형 블록 형상으로 형성된 n 개의 하부 가압 블록을 포함하는 가압롤 어셈블리를 포함하며, 상기 n 개의 융착 블록과 상기 n 개의 가압 블록에 의하여 n-1 개의 상기 복층 포장재가 생산되고, 상기 n 개의 융착 블록과 상기 n 개의 가압 블록은 각각 일직선상에 배치되며, 상기 제1 에어캡 레이어측을 향한 상기 상부 가압 블록의 가압력과 상기 제2 에어캡 레이어측을 향한 상기 하부 가압 블록의 가압력은 각각 조절 가능한 것을 특징으로 한다.The second unit constitutes the treatment roller, and includes n (hereinafter, n is a positive integer of 2 or more) fusion blocks which are heated by receiving power and formed in a circular block shape, and include the first packaging material and the second unit. A welding roll assembly for forming n welding lines for welding the second packaging material to the first air cap layer and the second air cap layer, and the processing roller, wherein n welding lines are formed in the first air cap layer. A pressure roll assembly including n upper pressing blocks formed in a circular block shape pressing from the cap layer side and n lower pressing blocks formed in a circular block shape pressing n fusion lines from the second air cap layer side Including, n-1 multi-layer packaging materials are produced by the n fusion blocks and the n pressing blocks, the n fusion blocks and the n pressing blocks are arranged in a straight line, respectively, and the first air It is characterized in that the pressing force of the upper pressing block toward the cap layer side and the pressing force of the lower pressing block toward the second air cap layer side are respectively adjustable.
그리고, 상기 가압롤 어셈블리의 출구측에 배치되어 상기 n 개의 융착선을 양분하는 n 개의 제2 커터 어셈블리와, n-1 개의 상기 복층 포장재 중 최외곽 가장자리에 형성된 융착선 각각의 외측으로부터 상기 제2 커터 어셈블리에 의하여 발생하는 융착 자투리를 상기 복층 포장재의 공급 방향 양측을 향하여 배출 처리하는 제2 자투리 수거부를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.And, n number of second cutter assemblies disposed at the outlet side of the pressure roll assembly to bisect the n number of fusion lines, and the second fusion lines from the outside of each of the n-1 number of fusion lines formed at the outermost edge of the multi-layer packaging material. It characterized in that it further comprises a second scrap collection unit for discharging the fusion scraps generated by the cutter assembly toward both sides of the supply direction of the multi-layer packaging material.
또한, 상기 텐션 조정부는, 상기 복층 포장재의 상기 제1 에어캡 레이어측에 접촉하는 외주면을 가지는 제1 배출 롤러와, 상기 제1 배출 롤러의 하부측에 배치되어 상기 복층 포장재를 일방향으로 배출시키는 것으로, 상기 복층 포장재의 상기 제2 에어캡 레이어측에 접촉하는 외주면을 가지는 제2 배출 롤러와, 상기 제1 배출 롤러와 상기 제2 배출 롤러의 상하 방향의 접촉력을 조정 가능하게 회전 지지하는 제1 롤러지지 몸체와, 상기 제1 배출 롤러와 상기 제2 배출 롤러의 접점과, 상기 제1 배출 롤러 및 상기 제2 배출 롤러 각각의 중심을 관통하는 제1 가상선과 직교하는 제2 가상선의 하부측에 배치되는 복수의 회동 텐션 롤러와, 상기 복수의 회동 텐션 롤러의 상부측에 배치되어 상기 복층 포장재를 상기 절단부측을 향하여 지그재그로 이송 안내시키는 복수의 고정 롤러와, 상기 제1 롤러지지 몸체의 일측에 회동 가능하게 장착되는 일단부를 포함하며, 상기 복수의 회동 텐션 롤러 각각의 양단부를 회전 지지하는 회동 바를 포함하며, 상기 절단부에 의한 상기 복층 포장재의 절단 작업이 실시되는 동안, 상기 절단부측을 향하는 상기 회동 바의 타단부는 하강하여 상기 제1 배출 롤러 및 상기 제2 배출 롤러로부터 상기 절단부측을 향하여 공급되는 상기 복층 포장재의 길이를 증대시키는 것을 특징으로 한다.In addition, the tension adjusting unit has a first discharge roller having an outer circumferential surface in contact with the first air cap layer side of the multi-layer packaging material, and is disposed on the lower side of the first discharge roller to discharge the multi-layer packaging material in one direction , A second discharge roller having an outer circumferential surface in contact with the second air cap layer side of the multi-layer packaging material, and a first roller that rotates and supports the contact force in the vertical direction between the first discharge roller and the second discharge roller in an adjustable manner. Disposed on the lower side of the support body, the contact point between the first discharge roller and the second discharge roller, and the second imaginary line perpendicular to the first imaginary line passing through the center of each of the first discharge roller and the second discharge roller. A plurality of rotating tension rollers, a plurality of fixing rollers disposed on the upper side of the plurality of rotating tension rollers and transporting and guiding the multi-layer packaging material in a zigzag direction toward the cut portion, and rotating on one side of the first roller support body It includes one end that is possibly mounted, and includes a pivoting bar for rotationally supporting both ends of each of the plurality of pivoting tension rollers, and while cutting the multi-layer packaging material by the cutting part is performed, the pivoting bar facing toward the cutting part The other end of is lowered to increase the length of the multi-layer packaging material supplied from the first discharge roller and the second discharge roller toward the cut portion.
아울러, 상기 절단부는, 상기 복층 포장재의 상기 제1 에어캡 레이어보다 마찰저항이 큰 소재로 이루어진 외주면을 가지는 제1 절단안내 롤러와, 상기 제1 절단안내 롤러의 하부측에 배치되어 상기 복층 포장재를 일방향으로 밀어내는 것으로, 상기 복층 포장재의 상기 제2 에어캡 레이어보다 마찰저항이 큰 소재로 이루어진 외주면을 가지는 제2 절단안내 롤러와, 상기 제1 절단안내 롤러와 상기 제2 절단안내 롤러의 상하 방향의 접촉력을 조정 가능하게 회전 지지하는 제2 롤러지지 몸체와, 상기 제2 에어캡 레이어와 마주보는 상면을 가지며 상기 복층 포장재를 받침 지지하는 절단받침 프레임과, 상기 절단받침 프레임의 길이 방향을 따라 형성된 블레이드 레일과, 상기 블레이드 레일을 따라 왕복 가능하며, 상기 절단받침 프레임의 상면으로부터 돌출된 가장자리를 가지고 회전하는 원판 형상의 절단 블레이드를 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the cutting unit includes a first cutting guide roller having an outer circumferential surface made of a material having a higher frictional resistance than the first air cap layer of the multi-layer packaging material, and disposed below the first cutting guide roller to cut the multi-layer packaging material. By pushing in one direction, a second cutting guide roller having an outer circumferential surface made of a material having greater frictional resistance than the second air cap layer of the multi-layer packaging material, and the vertical direction of the first cutting guide roller and the second cutting guide roller A second roller support body for rotationally supporting the contact force of the adjustable support, a cutting support frame having an upper surface facing the second air cap layer and supporting the multi-layer packaging material, and formed along the length direction of the cutting support frame It is characterized in that it includes a blade rail, and a disk-shaped cutting blade that can reciprocate along the blade rail and rotates with an edge protruding from the upper surface of the cutting support frame.
상기와 같은 구성의 본 발명에 따르면, 다층 레이어로 이루어진 에어캡을 고객사나 소비자의 요구에 따라 다양한 규격으로 연속적으로 생산할 수 있게 될 것이다.According to the present invention having the configuration as described above, it will be possible to continuously produce multi-layered air caps in various sizes according to the needs of customers or consumers.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 에어캡 필름 생산 기능을 구비한 다층 레이어로 이루어진 에어캡 포장재 제조 장치의 전체적인 구성을 도시한 개념도
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 에어캡 필름 생산 기능을 구비한 다층 레이어로 이루어진 에어캡 포장재 제조 장치의 주요부인 제2 유닛과 제3 유닛의 일부 구조를 도시한 평면 개념도
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 에어캡 필름 생산 기능을 구비한 다층 레이어로 이루어진 에어캡 포장재 제조 장치의 주요부인 제3 유닛 중 절단부의 일부 구조를 도시한 평면 개념도
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 에어캡 필름 생산 기능을 구비한 다층 레이어로 이루어진 에어캡 포장재 제조 장치의 주요부인 제3 유닛 중 절단부의 일부 구조를 도시한 평면 개념도
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른에어캡 필름 생산 기능을 구비한 다층 레이어로 이루어진 에어캡 포장재 제조 장치의 주요부인 제3 유닛중 텐션 조정부와 절단부의 작동 과정을 도시한 측면 개념도1 is a conceptual diagram showing the overall configuration of an air cap packaging material manufacturing apparatus composed of multi-layers having an air cap film production function according to an embodiment of the present invention.
2 is a conceptual plan view showing partial structures of a second unit and a third unit, which are main parts of an apparatus for manufacturing an air cap packaging material composed of multiple layers having an air cap film production function according to an embodiment of the present invention.
3 is a plan view showing a partial structure of a cutting part of a third unit, which is a main part of an apparatus for manufacturing an air cap packaging material composed of multiple layers having an air cap film production function according to an embodiment of the present invention.
4 is a conceptual plan view showing a partial structure of a cutting part of a third unit, which is a main part of an apparatus for manufacturing an air cap packaging material composed of multiple layers having an air cap film production function according to an embodiment of the present invention.
5 is a conceptual side view showing the operation process of a tension adjusting unit and a cutting unit in a third unit, which is a main part of an apparatus for manufacturing an air cap packaging material composed of multiple layers having an air cap film production function according to an embodiment of the present invention.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다.Advantages and features of the present invention, and methods for achieving them, will become clear with reference to the embodiments described below in detail in conjunction with the accompanying drawings.
그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예로 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이다.However, the present invention is not limited to the embodiments disclosed below and will be implemented in various different forms.
본 명세서에서 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다.In this specification, this embodiment is provided to complete the disclosure of the present invention, and to completely inform those skilled in the art of the scope of the invention to which the present invention belongs.
그리고 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.And the invention is only defined by the scope of the claims.
따라서, 몇몇 실시예에서, 잘 알려진 구성 요소, 잘 알려진 동작 및 잘 알려진 기술들은 본 발명이 모호하게 해석되는 것을 피하기 위하여 구체적으로 설명되지 않는다.Thus, in some embodiments, well-known components, well-known operations and well-known techniques have not been described in detail in order to avoid obscuring the interpretation of the present invention.
또한, 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭하고, 본 명세서에서 사용된(언급된) 용어들은 실시예를 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다.In addition, like reference numerals designate like elements throughout the specification, and terms used (referred to) in this specification are for describing embodiments and are not intended to limit the present invention.
본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함하며, '포함(또는, 구비)한다'로 언급된 구성 요소 및 동작은 하나 이상의 다른 구성요소 및 동작의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.In this specification, the singular also includes the plural unless specifically stated in the phrase, and components and operations referred to as 'comprising (or including)' do not exclude the presence or addition of one or more other components and operations. .
다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다.Unless otherwise defined, all terms (including technical and scientific terms) used in this specification may be used in a meaning commonly understood by those of ordinary skill in the art to which the present invention belongs.
또 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 정의되어 있지 않은 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다.In addition, terms defined in commonly used dictionaries are not interpreted ideally or excessively unless they are defined.
이하, 첨부된 도면을 참고로 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
우선, 도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 에어캡 필름 생산 기능을 구비한 다층 레이어로 이루어진 에어캡 포장재 제조 장치의 전체적인 구성을 도시한 개념도이다.First, FIG. 1 is a conceptual diagram showing the overall configuration of an apparatus for manufacturing an air cap packaging material composed of multi-layers having an air cap film production function according to an embodiment of the present invention.
그리고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 에어캡 필름 생산 기능을 구비한 다층 레이어로 이루어진 에어캡 포장재 제조 장치의 주요부인 제2 유닛(200)과 제3 유닛(300)의 일부 구조를 도시한 평면 개념도이다.2 shows a partial structure of the
그리고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 에어캡 필름 생산 기능을 구비한 다층 레이어로 이루어진 에어캡 포장재 제조 장치의 주요부인 제3 유닛(300) 중 절단부(320)의 일부 구조를 도시한 평면 개념도이다.3 shows a partial structure of the
또한, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 에어캡 필름 생산 기능을 구비한 다층 레이어로 이루어진 에어캡 포장재 제조 장치의 주요부인 제3 유닛(300) 중 절단부(320)의 일부 구조를 도시한 평면 개념도이다.In addition, FIG. 4 shows a partial structure of the
아울러, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 에어캡 필름 생산 기능을 구비한 다층 레이어로 이루어진 에어캡 포장재 제조 장치의 주요부인 제3 유닛(300)중 텐션 조정부(310)와 절단부(320)의 작동 과정을 도시한 측면 개념도이다.In addition, FIG. 5 shows the
참고로, 도 1과 도 4 및 도 5에서 도면부호 "⊙"는 본 명세서를 읽는 독자를 향하여 가까워지는 방향을, "ⓧ"는 본 명세서를 읽는 독자로부터 멀어지는 방향을 각각 가리킨다.For reference, reference numerals "⊙" in FIGS. 1, 4, and 5 indicate a direction approaching toward the reader reading this specification, and "ⓧ" indicates a direction away from the reader reading this specification, respectively.
도 1에 도시된 바와 같이 본 발명은 에어캡 레이어 형성부(700)와 심재 고정부(800)에 의하여 에어캡을 형성한 포장재(410, 420)를 생산할 수 있음은 물론, 이렇게 생산된 포장재(410, 420)를 절단 출고부가 융착선(432)이 형성된 복층 포장재(430)를 일정 길이만큼 절단 출고하는 구조의 실시예를 적용할 수 있을 것이다.As shown in FIG. 1, the present invention can produce
우선, 에어캡 레이어 형성부(700)는 크게 제1, 2 탱크(710, 720)와 제1, 2 형성 롤러(730, 740)를 포함할 수 있다.First, the air cap layer forming unit 700 may largely include first and second tanks 710 and 720 and first and second forming
제1 탱크(710)는 제1 소재가 수용된 것이며, 제2 탱크(720)는 제2 소재가 수용된 것이다.The first tank 710 accommodates the first material, and the second tank 720 accommodates the second material.
제1 소재는 제2 소재와 같거나 다른 것을 사용할 수 있으며, 서로 고정 결합될 수 있는 것이라면 용도나 사용 환경에 맞게 어떠한 소재라도 적용할 수 있을 것이다.The first material may be the same as or different from the second material, and any material may be applied as long as it can be fixedly coupled to each other according to the purpose or use environment.
제1 형성 롤러(730)는 제1 탱크(710)의 하단부에 형성된 제1 슬릿(이하 미도시)을 통하여 필름 형태로 배출되는 제1 소재가 밀착되어 복수의 에어캡들이 형성된 에어캡 필름(412, 422)을 형성시키는 외주면을 가지는 것이다.The first forming
제2 형성 롤러(740)는 제2 탱크(720)의 하단부에 형성된 제2 슬릿(이하 미도시)을 통하여 필름 형태로 배출되는 제2 소재가 제1 형성 롤러(730)에 밀착된 에어캡 필름(412, 422)상에 밀착됨으로써 에어캡 필름(412, 422)을 마감하는 마감 필름(413, 423)을 형성시키도록, 제1 형성 롤러(730)와 맞물려 회전하는 것이다.The second forming
심재 고정부(800)는 크게 심재 공급롤(810)과 심재 안내 롤러(820)와 제3 탱크(830)와 접착고정 롤러(840)를 포함할 수 있다.The core
심재 공급롤(810)은 심재(415, 425)가 권취된 것이며, 심재 안내 롤러(820)는 심재 공급롤(810)로부터 공급되는 심재(415, 425)를 일방향으로 안내하는 역할을 수행하기 위하여 마련된 것이다.The core
제3 탱크(830)는 제3 소재가 수용된 것이며, 제3 소재는 제1 소재 및 제2 소재와 심재(415, 425)와 같거나 다른 것을 사용할 수 있으며, 서로 고정 결합될 수 있는 것이라면 용도나 사용 환경에 맞게 어떠한 소재라도 적용할 수 있을 것이다.The
접착고정 롤러(840)는 제3 탱크(830)의 하단부에 형성된 제3 슬릿(이하 미도시)을 통하여 필름 형태로 배출되는 제3 소재가 마감 필름(413, 423)에 밀착됨과 동시에 심재(415, 425)를 마감 필름(413, 423)에 고정시키는 고정 필름(414, 424)으로 기능하도록 심재 안내 롤러(820)와 맞물려 회전하는 것이다.In the
한편, 절단 출고부는 제1 포장재(410)와 제2 포장재(420)를 융착 가압하여 일정 길이만큼 복층 포장재(430)를 절단하는 역할을 수행하기 위하여 마련된 것이다.On the other hand, the cutting and shipping unit is provided to perform a role of cutting the
여기서, 에어캡 필름(412, 422)과 마감 필름(413, 423)으로 이루어진 에어캡 레이어(411, 421)와 심재(415, 425)를 고정시키는 고정 필름(414, 424)을 포함하는 포장재(410, 420)를 권취한 복수의 공급롤 중 하나의 공급롤을 제1 공급롤(110)이라 정의한다.Here, the packaging material including the air cap layers 411 and 421 composed of the
이때, 전술한 복수의 공급롤 중 다른 하나의 공급롤을 제2 공급롤(120)이라 정의한다.At this time, another one of the plurality of supply rolls described above is defined as the
그리고, 절단 출고부는 제1 공급롤(110)에 권취된 제1 포장재(410)의 심재(이하 제1 심재(415))와, 제2 공급롤(120)에 권취된 제2 포장재(420)의 심재(이하 제2 심재(425))를 맞닿게 일방향으로 공급하게 된다.In addition, the cutting and shipping unit includes a core material (hereinafter referred to as a first core material 415) of the
따라서, 절단 출고부는 제1 심재(415)를 포함하는 제1 포장재(410)와 제2 심재(425)를 포함하는 제2 포장재(420)를 융착 가압하여 융착선(432)이 형성된 복층 포장재(430)를 형성하고, 일정 길이만큼 복층 포장재(430)를 절단하는 작업을 수행하게 되는 것이다.Therefore, the cutting and shipping unit fuses and presses the
본 발명은 상기와 같은 실시예의 적용이 가능하며 다음과 같은 다양한 실시예의 적용 또한 가능함은 물론이다. Of course, the present invention can be applied to the above embodiments, and also to the following various embodiments.
우선, 에어캡 레이어 형성부(700)는, 복수의 에어캡을 형성하기 위하여 제1 형성 롤러(730)의 외주면을 따라 복수의 에어캡들과 대응하는 형상으로 함몰 형성된 복수의 형성홈(이하 미도시)을 더 구비할 수 있다.First, in order to form a plurality of air caps, the air cap layer forming unit 700 includes a plurality of forming grooves (not shown below) formed along the outer circumferential surface of the first forming
그리고, 에어캡 레이어 형성부(700)는, 복수의 형성홈 각각에 관통되어 제1 형성 롤러(730)의 내부와 연통되는 부압 포트(이하 미도시)를 더 구비할 수 있다.In addition, the air cap layer forming unit 700 may further include a negative pressure port (not shown) passing through each of the plurality of forming grooves and communicating with the inside of the first forming
그리고, 에어캡 레이어 형성부(700)는, 부압 포트와 연결되어 제1 형성 롤러(730)의 외주면으로부터 제1 형성 롤러(730)의 내부 공간을 향하여 부압을 발생시키는 부압 발생원(이하 미도시)을 더 구비할 수 있다.In addition, the air cap layer forming unit 700 is connected to the negative pressure port to generate negative pressure from the outer circumferential surface of the first forming
또한, 에어캡 레이어 형성부(700)는, 제1 형성 롤러(730)에 내장되어 제1 형성 롤러(730)를 가열시키는 가열수단(이하 미도시)을 더 구비할 수도 있을 것이다.In addition, the air cap layer forming unit 700 may further include a heating unit (not shown) built into the
따라서, 제1 소재가 제1 탱크(710)로부터 배출되어 제1 형성 롤러의 외주면에서 발생되는 부압으로 복수의 형성홈에 밀착됨과 동시에 가열수단에 의하여 가열됨으로써 도 1의 우측 상부의 확대부에 도시된 바와 같은 에어캡을 형성한 에어캡 필름(412, 422)을 형성하게 된다.Therefore, the first material is discharged from the first tank 710 and comes into close contact with the plurality of forming grooves with the negative pressure generated from the outer circumferential surface of the first forming roller and is heated by the heating means, as shown in the enlarged portion of the upper right of FIG. The
한편, 심재 고정부(800)와 절단 출고부 사이에는 제1 커터 어셈블리(510)가 배치되고, 제1 커터 어셈블리(510)가 제1 포장재(410) 또는 제2 포장재(420) 각각의 가장자리를 희망하는 폭만큼 절단하게 된다.On the other hand, the
또한, 제1 커터 어셈블리(510)에 의하여 발생되는 가장자리 자투리(401)는, 제1 자투리 수거부(630)에 의하여 제1 포장재(410) 또는 제2 포장재(420)의 공급 방향 양측을 향하여 배출 처리된다.In addition, the
여기서, 제1 커터 어셈블리(510)는, 도 1의 좌측 상부의 확대부에 도시된 바와 같이 제1 형성 롤러(730)와 제2 형성 롤러(740)와 심재 안내 롤러(820)와 접착고정 롤러(840)와 평행하게 배치되는 제1 커터지지 샤프트(511)를 포함할 수 있다.Here, the
이때, 제1 커터 어셈블리(510)는, 제1 커터지지 샤프트(511)에 관통 결합되는 한 쌍의 제1 커터지지 링(512)을 포함할 수 있다.In this case, the
그리고, 제1 커터 어셈블리(510)는, 제1 커터지지 샤프트(511)에 대하여 제1 커터지지 링(512)의 위치를 조정 가능하게 설치할 수 있도록 제1 커터지지 링(512)의 외주면으로부터 관통되어 제1 커터지지 샤프트(511)의 외주면까지 접촉되는 말단부를 가지며, 제1 커터지지 링(512)에 대하여 나사결합되는 제1 위치조절 나사봉(513)을 포함할 수 있다.Then, the
그리고, 제1 커터 어셈블리(510)는, 제1 위치조절 나사봉(513)의 선단부에 형성되어 파지 가능한 제1 조절 손잡이(514)를 포함할 수 있다.In addition, the
그리고, 제1 커터 어셈블리(510)는, 제1 커터지지 링(512)의 외주면으로부터 돌출되어 제1 커터지지 링(512)과 일체로 형성되는 제1 커터지지 바(515)를 포함할 수 있다.Also, the
또한, 제1 커터 어셈블리(510)는, 제1 커터지지 바(515)에 탈착 결합 가능한 제1 커터고정 블록(516)을 포함할 수 있다.In addition, the
아울러, 제1 커터 어셈블리(510)는, 제1 커터고정 블록(516)과 제1 커터지지 바(515) 사이에 고정 설치되는 제1 커터 블레이드(517)를 포함할 수도 있다.In addition, the
또한 제1 커터지지 링(512)은 제1 커터지지 샤프트(511)에 대하여 제1 커터지지 바(515)를 경사각 조절 가능하게 고정시킬 수도 있음은 물론이다.In addition, it goes without saying that the first
한편, 제1 자투리 수거부(630)는, 가장자리 자투리(401)를 안내하는 복수의 제1 자투리 안내 스풀(631)과, 복수의 제1 자투리 안내 스풀(631)에 의하여 안내된 가장자리 자투리(401)를 제1 포장재(410) 또는 제2 포장재(420)가 공급되는 속도와 동일한 속도로 권취시키는 제1 자투리 권취롤(632)을 포함할 수 있다.On the other hand, the first remnant collection unit 630 includes a plurality of first remnants guide
한편, 절단 출고부는, 제1 유닛(100)이 제1 포장재(410)와 제2 포장재(420)를 일방향으로 공급하고 제2 유닛(200)은 제1 포장재(410)와 제2 포장재(420)를 융착 가압하여 융착선(432)이 형성된 복층 포장재(430)를 형성하며 제3 유닛(300)은 복층 포장재(430)의 텐션을 조절하면서 일정 길이만큼 절단하여 출고하게 됨을 파악할 수 있다.On the other hand, the cutting out unit, the
우선, 제1 유닛(100)은 제1 심재(415)와 제1 에어캡 레이어(411)를 포함하는 제1 포장재(410)가 권취된 제1 공급롤(110)과, 제2 심재(425)와 제2 에어캡 레이어(421)를 포함하는 제2 포장재(420)가 권취된 제2 공급롤(120)을 포함하며, 제1 심재(415)와 제2 심재(425)가 맞닿게 일방향으로 공급하는 것이다.First, the
제2 유닛(200)은 제1 유닛(100)으로부터 일방향으로 공급되는 제1 포장재(410)와 제2 포장재(420)를 융착시켜 복층 포장재(430)를 생산하는 처리 롤러(200)를 포함하는 것이다.The
또한, 제3 유닛(300)은 제2 유닛(200)으로부터 일방향으로 공급되는 복층 포장재(430)의 텐션을 가변 조정 가능한 텐션 조정부(310)와, 텐션 조정부(310)의 가동에 연동하여 복층 포장재(430)를 일시 정지시켜 일정 길이만큼 절단하는 절단부(320)를 포함하는 것이다.In addition, the
따라서, 복층 포장재(430)가 절단부(320)에 의하여 절단되는 동안 텐션 조정부(310)의 가동 및 복층 포장재(430)의 일방향 공급은 지속되는 것을 도 5를 통하여 파악할 수 있다.Accordingly, while the
우선, 제1 포장재(410)는, 제1 에어캡 레이어(411)를 구성하는 제1 에어캡 필름(412) 및 제1 마감 필름(413)과, 제1 고정 필름(414)을 더 포함할 수 있다.First, the
제1 에어캡 필름(412)은 복수의 에어캡들이 형성된 것이며, 제1 마감 필름(413)은 복수의 에어캡들의 에어 충진 상태 유지를 위하여 제1 에어캡 필름(412)을 마감하는 것이다.The first air cap film 412 is formed of a plurality of air caps, and the first finishing film 413 is to close the first air cap film 412 in order to maintain the air-filled state of the plurality of air caps.
제1 고정 필름(414)은 제1 심재(415)와 제1 마감 필름(413) 사이에 형성되어 제1 심재(415)를 제1 에어캡 레이어(411)에 고정시키는 것이다.The
아울러, 제2 포장재(420)는, 제2 에어캡 레이어(421)를 구성하는 제2 에어캡 필름(422) 및 제2 마감 필름(423)과, 제2 고정 필름(424)을 더 포함할 수 있다.In addition, the
제2 에어캡 필름(422)은 복수의 에어캡들이 형성된 것이며, 제2 마감 필름(423)은 복수의 에어캡들의 에어 충진 상태 유지를 위하여 제2 에어캡 필름(422)을 마감하는 것이다.The second
제2 고정 필름(424)은 제2 심재(425)와 제2 마감 필름(423) 사이에 형성되어 제2 심재(425)를 제2 에어캡 레이어(421)에 고정시키는 것이다.The
한편, 제1 유닛(100)은, 제1 포장재(410)와 제2 포장재(420)가 상하로 적층되어 일방향으로 공급되게 안내하며 지그재로 배치되는 복수의 제1 공급 가이드 롤러(130)를 더 구비할 수 있다.On the other hand, the
여기서, 복수의 제1 공급 가이드 롤러(130)는 상하 방향 또는 좌우 방향으로 위치 변경할 수 있게 설치됨으로써, 제1, 2 포장재(410, 420)의 텐션을 일정 정도로 유지시키며 공급할 수 있을 것이다.Here, the plurality of first
한편, 제2 유닛(200)은, 처리 롤러(200)를 구성하는 것으로, 제1, 2 포장재(410, 420)를 상호 융착시키는 융착롤 어셈블리(210)와, 융착선(432)을 가압하는 가압롤 어셈블리(220)를 포함할 수 있다.On the other hand, the
융착롤 어셈블리(210)는 전원을 공급받아 가열되며 원형 블록 형상으로 형성된 n(이하 n은 2 이상의 양의 정수) 개의 융착 블록(211)을 포함하며, 제1 포장재(410)와 제2 포장재(420)를 융착시키는 n 개의 융착선(432)을 제1 에어캡 레이어(411)와 제2 에어캡 레이어(421)에 형성시키는 것이다.The
가압롤 어셈블리(220)는 n 개의 융착선(432)을 제1 에어캡 레이어(411)측으로부터 가압하며 원형 블록 형상으로 형성된 n 개의 상부 가압 블록(221a)과, n 개의 융착선(432)을 제2 에어캡 레이어(421)측으로부터 가압하며 원형 블록 형상으로 형성된 n 개의 하부 가압 블록(221b)을 포함하는 것이다.The
따라서, n 개의 융착 블록(211)과 n 개의 가압 블록에 의하여 n-1 개의 복층 포장재(430)가 생산되고, n 개의 융착 블록(211)과 n 개의 가압 블록은 각각 일직선상에 배치되는 것을 파악할 수 있다.Therefore, n-1
또한, 제1 에어캡 레이어(411)측을 향한 상부 가압 블록(221a)의 가압력과 제2 에어캡 레이어(421)측을 향한 하부 가압 블록(221b)의 가압력은 각각 조절할 수 있음은 물론이다.In addition, of course, the pressing force of the upper
한편, 융착롤 어셈블리(210)는, 도 1과 함께 도 2를 참조하여 더욱 구체적으로 살펴보면, n 개의 융착 블록(211) 각각의 중심을 관통하는 제1 상부 처리 샤프트(212)와, 제1 상부 처리 샤프트(212)에 장착되어 n 개의 융착 블록(211) 각각을 가열시키는 전력을 공급받는 적어도 하나 이상의 터미널 드럼(213)을 더 구비할 수 있다.On the other hand, the
여기서, n 개의 융착 블록(211) 각각은 제1 상부 처리 샤프트(212) 상에서 위치 조정 가능하게 설치될 수 있다.Here, each of the n number of fusion blocks 211 may be installed on the first
이때, 융착롤 어셈블리(210)는, 제1 에어캡 레이어(411)측과 접촉하는 n 개의 융착 블록(211) 각각의 하부측에 배치되어 제2 에어캡 레이어(421)측과 접촉하는 외주면을 가지는 한 쌍의 받침 롤러(214)를 더 구비할 수 있다.At this time, the
그리고, 융착롤 어셈블리(210)는, 한 쌍의 받침 롤러(214) 각각의 중심을 관통하며 제1 상부 처리 샤프트(212)와 평행한 제1 하부 처리 샤프트(215)를 더 구비할 수 있다.Also, the
그리고, 융착롤 어셈블리(210)는, n 개의 융착 블록(211) 각각의 중심으로부터 단차지게 돌출되어 제1 상부 처리 샤프트(212)가 관통되고, 제1 상부 처리 샤프트(212)의 외주면에 대한 n 개의 융착 블록(211) 각각의 위치 조정이 가능하게 하는 원통 형상의 제1 설치 블록(211b)을 더 구비할 수 있다.Further, the
또한, 융착롤 어셈블리(210)는, 터미널 드럼(213)의 외주면을 따라 복수로 평행하게 형성되며, 제1 상부 처리 샤프트(212)와 연동하여 회전하는 터미널 드럼(213)과 일체로 형성된 링 형상의 회전 단자(213t)를 더 구비할 수 있다.In addition, the
아울러, 융착롤 어셈블리(210)는, 회전 단자(213t) 각각의 외주면에 접촉하는 말단부를 가지며, 외부로부터 공급받은 전력을 회전 단자(213t)측으로 전달하는 고정 단자(213r)를 더 구비할 수도 있다.In addition, the
한편, 가압롤 어셈블리(220)는, 제1 에어캡 레이어(411)측으로 가압력을 발생시키는 n 개의 상부 가압 블록(221a) 각각의 중심을 관통하는 제2 상부 처리 샤프트(222)와, 제2 에어캡 레이어(421)측으로 가압력을 발생시키는 n 개의 하부 가압 블록(221b) 각각의 중심을 관통하는 제2 하부 처리 샤프트(223)를 더 구비할 수 있다.On the other hand, the
여기서, n 개의 상부 가압 블록(221a) 및 n 개의 하부 가압 블록(221b) 각각은 제2 상부 처리 샤프트(222) 및 제2 하부 처리 샤프트(223) 상에서 위치 조정 가능하게 설치될 수 있을 것이다.Here, each of the n upper pressing
이때, 가압롤 어셈블리(220)는, n 개의 상부 가압 블록(221a) 및 n 개의 하부 가압 블록(221b) 각각의 중심으로부터 단차지게 돌출되어 제2 처리 샤프트가 관통되고, 제2 상부 처리 샤프트(222) 및 제2 하부 처리 샤프트(223)의 외주면에 대한 n 개의 가압 블록 각각의 위치 조정이 가능하게 하는 원통 형상의 제2 설치 블록(224)을 더 구비할 수도 있을 것이다.At this time, the
한편, 가압롤 어셈블리(220)의 출구측에는 n 개의 제2 커터 어셈블리(520)가 배치되어 n 개의 융착선(432)을 양분하게 된다.Meanwhile, n number of
그리고, 제2 커터 어셈블리(520)는 n-1 개의 복층 포장재(430) 중에서 최외곽에 배치된 복층 포장재(430)의 가장자리에 형성된 융착선(432) 각각의 외측으로부터 융착 자투리(431)를 발생시킨다.Then, the
여기서, 융착 자투리(431)는 복층 포장재(430)의 공급 방향 양측을 향하여 제2 자투리 수거부(600)에 의하여 배출 처리된다.Here, the fused
이때, 제2 커터 어셈블리(520)는, 제2 상부 처리 샤프트(222) 및 제2 하부 처리 샤프트(223) 각각과 평행하게 배치되는 제2 커터지지 샤프트(521)와, 제2 커터지지 샤프트(521)에 관통 결합되는 n 개의 제2 커터지지 링(522)을 포함할 수 있다.At this time, the
그리고, 제2 커터 어셈블리(520)는, 제2 커터지지 샤프트(521)에 대하여 제2 커터지지 링(522)의 위치를 조정 가능하게 설치할 수 있도록 제2 커터지지 링(522)의 외주면으로부터 관통되어 제2 커터지지 샤프트(521)의 외주면까지 접촉되는 말단부를 가지며, 제2 커터지지 링(522)에 대하여 나사결합되는 제2 위치조절 나사봉(523)을 포함할 수 있다.Then, the
그리고, 제2 커터 어셈블리(520)는, 제2 위치조절 나사봉(523)의 선단부에 형성되어 파지 가능한 제2 조절 손잡이(524)를 포함할 수 있다.In addition, the
그리고, 제2 커터 어셈블리(520)는, 제2 커터지지 링(522)의 외주면으로부터 돌출되어 제2 커터지지 링(522)과 일체로 형성되는 제2 커터지지 바(525)를 포함할 수 있다.The
또한, 제2 커터 어셈블리(520)는, 제2 커터지지 바(525)에 탈착 결합 가능한 제2 커터고정 블록(526)을 포함할 수 있다.In addition, the
아울러, 제2 커터 어셈블리(520)는, 제2 커터고정 블록(526)과 제2 커터지지 바(525) 사이에 고정 설치되는 제2 커터 블레이드(527)를 포함할 수도 있다.In addition, the
따라서, 제2 커터지지 링(522)은 제2 커터지지 샤프트(521)에 대하여 제2 커터지지 바(525)를 경사각 조절 가능하게 고정시킬 수 있을 것이다.Accordingly, the second
또한, 제2 자투리 수거부(600)는, 융착 자투리(431)를 안내하는 복수의 제2 자투리 안내 스풀(610)과, 복수의 제2 자투리 안내 스풀(610)에 의하여 안내된 융착 자투리(431)를 복층 포장재(430)가 공급되는 속도와 동일한 속도로 권취시키는 제2 자투리 권취롤(620)을 포함할 수 있다.In addition, the second remnant collection unit 600 includes a plurality of second remnants guide
한편, 텐션 조정부(310)는, 복층 포장재(430)의 제1 에어캡 레이어(411)측에 접촉하는 외주면을 가지는 제1 배출 롤러(311)를 포함할 수 있다.Meanwhile, the
그리고, 텐션 조정부(310)는, 제1 배출 롤러(311)의 하부측에 배치되어 복층 포장재(430)를 일방향으로 배출시키는 것으로, 복층 포장재(430)의 제2 에어캡 레이어(421)측에 접촉하는 외주면을 가지는 제2 배출 롤러(312)를 포함할 수 있다.In addition, the
그리고, 텐션 조정부(310)는, 제1 배출 롤러(311)와 제2 배출 롤러(312)의 상하 방향의 접촉력을 조정 가능하게 회전 지지하는 제1 롤러지지 몸체(313)를 포함할 수 있다.Also, the
그리고, 텐션 조정부(310)는, 제1 배출 롤러(311)와 제2 배출 롤러(312)의 접점과, 제1 배출 롤러(311) 및 제2 배출 롤러(312) 각각의 중심을 관통하는 제1 가상선(ℓ1)과 직교하는 제2 가상선(ℓ2)의 하부측에 배치되는 복수의 회동 텐션 롤러(314)를 포함할 수 있다.And, the
또한, 텐션 조정부(310)는, 복수의 회동 텐션 롤러(314)의 상부측에 배치되어 복층 포장재(430)를 절단부(320)측을 향하여 지그재그로 이송 안내시키는 복수의 고정 롤러(315)를 포함할 수 있다.In addition, the
아울러, 텐션 조정부(310)는, 제1 롤러지지 몸체(313)의 일측에 회동 가능하게 장착되는 일단부를 포함하며, 복수의 회동 텐션 롤러(314) 각각의 양단부를 회전 지지하는 회동 바(316)를 포함할 수도 있다.In addition, the
따라서, 절단부(320)에 의한 복층 포장재(430)의 절단 작업이 실시되는 동안, 절단부(320)측을 향하는 회동 바(316)의 타단부는 도 5와 같이 하강하여 제1 배출 롤러(311) 및 제2 배출 롤러(312)로부터 절단부(320)측을 향하여 공급되는 복층 포장재(430)의 길이를 증대시키게 되며, 더욱 상세한 작동 메카니즘에 관하여는 후술시 더욱 상세히 설명코자 한다.Therefore, while the
한편, 절단부(320)는, 도 1과 함께 도 3을 참조하여 더욱 구체적으로 살펴보면, 복층 포장재(430)의 제1 에어캡 레이어(411)보다 마찰저항이 큰 소재로 이루어진 외주면을 가지는 제1 절단안내 롤러(321)와, 제1 절단안내 롤러(321)의 하부측에 배치되어 복층 포장재(430)를 일방향으로 밀어내며 복층 포장재(430)의 제2 에어캡 레이어(421)보다 마찰저항이 큰 소재로 이루어진 외주면을 가지는 제2 절단안내 롤러(322)를 포함할 수 있다.On the other hand, when looking more specifically with reference to FIG. 3 along with FIG. 1 , the cutting
그리고, 절단부(320)는, 제1 절단안내 롤러(321)와 제2 절단안내 롤러(322)의 상하 방향의 접촉력을 조정 가능하게 회전 지지하는 제2 롤러지지 몸체(323)를 포함할 수 있다.Further, the cutting
그리고, 절단부(320)는, 제2 에어캡 레이어(421)와 마주보는 상면을 가지며 복층 포장재(430)를 받침 지지하는 절단받침 프레임(324)을 포함할 수 있다.In addition, the
그리고, 절단부(320)는, 절단받침 프레임(324)의 길이 방향을 따라 형성된 블레이드 레일(325)을 포함할 수 있다.And, the cutting
그리고, 절단부(320)는, 블레이드 레일(325)을 따라 왕복 가능하며, 절단받침 프레임(324)의 상면으로부터 돌출된 가장자리를 가지고 회전하는 원판 형상의 절단 블레이드(326)를 포함할 수 있다.In addition, the
그리고, 절단부(320)는, 제1 절단안내 롤러(321)의 외주면을 따라 함몰 형성되어 평행하게 복수로 배치되는 링 형상의 제1 링 안착홈(321g)을 더 구비할 수 있다.Further, the cutting
그리고, 절단부(320)는, 제1 절단안내 롤러(321)와 동일한 속도로 회전하며 제1 절단안내 롤러(321)의 출구측에 배치되는 제1 걸이 샤프트(321s)를 더 구비할 수 있다.In addition, the
그리고, 절단부(320)는, 제2 절단안내 롤러(322)의 외주면을 따라 함몰 형성되어 평행하게 복수로 배치되는 링 형상의 제2 링 안착홈(이하 미도시)을 더 구비할 수 있다.In addition, the cutting
그리고, 절단부(320)는, 제2 절단안내 롤러(322)와 동일한 속도로 회전하며 제2 절단안내 롤러(322)의 출구측에 배치되는 제2 걸이 샤프트(322s)를 더 구비할 수 있다.In addition, the
그리고, 절단부(320)는, 제1 링 안착홈(321g)에 각각 걸림 안착됨과 동시에 제1 걸이 샤프트(321s)에 걸림 고정되며 제1 절단안내 롤러(321)보다 마찰저항이 큰 소재로 이루어진 제1 절단안내 링(321r)을 더 구비할 수 있다.In addition, the cutting
또한, 절단부(320)는, 제2 링 안착홈에 각각 걸림 안착됨과 동시에 제2 걸이 샤프트(322s)에 걸림 고정되며 제2 절단안내 롤러(322)보다 마찰저항이 큰 소재로 이루어진 제2 절단안내 링(322r)을 더 구비할 수도 있다.In addition, the cutting
따라서, 복층 포장재(430)는 복수의 제1 절단안내 링(321r)과 복수의 제2 절단안내 링(322r)에 접촉되면서 절단 블레이드(326)측으로 안내되는 것을 파악할 수 있다.Accordingly, it can be seen that the
한편, 절단부(320)는, 다시 도 1과 함께 도 4를 참조하여 살펴보면, 절단 블레이드(326)의 복층 포장재(430)에 대한 절단 작업이 개시되기 직전, 하강하여 절단받침 프레임(324)에 받침 지지된 복층 포장재(430)의 제1 에어캡 레이어(411)를 가압하는 고정 리브편(331)이 형성된 양측 하단부를 가지는 안전 커버체(330)를 더 구비할 수 있다.On the other hand, referring to FIG. 4 together with FIG. 1, the
그리고, 절단부(320)는, 안전 커버체(330)를 승강시키는 승강 액추에이터(332)를 더 구비할 수 있다.In addition, the
그리고, 절단부(320)는, 절단 블레이드(326)의 중심에 결합되는 구동축(341)을 구비하고 절단 블레이드(326)를 회전시키는 구동모터(340)를 더 구비할 수 있다.In addition, the
또한, 절단부(320)는, 구동모터(340)와 연결되는 연결체(350)를 더 구비할 수 있다.In addition, the
아울러, 절단부(320)는, 연결체(350)를 왕복시키며 블레이드 레일(325)의 하부측에 배치되는 리니어 액추에이터(360)를 더 구비할 수도 있다.In addition, the
따라서, 도 5(a)와 같이 ① 제1, 2 절단안내 롤러(321, 322) 사이를 통과하여 제1, 2 절단안내 링(321r, 322r)의 마찰 저항에 의하여 배출되는 복층 포장재(430)들은 절단되기 앞서서, ② 회동 바(316)의 타단부가 하강하는 방향으로 회동함에 따라 복층 포장재(430)가 절단부(320)측으로 공급되는 길이가 증대되게 된다.Therefore, as shown in FIG. 5 (a), ① the
이후, ③ 안전 커버체(330)가 하강을 시작하게 된다.Thereafter, ③ the
계속하여, 도5(b)와 같이 안전 커버체(330)가 하강하여 절단받침 프레임(324)에 받침 지지된 복층 포장재(430)와 접촉되면, ④ 절단 블레이드(326)가 절단받침 프레임(324)의 블레이드 레일(325)을 따라 이동하면서 복층 포장재(430)의 절단을 시작하게 된다.Subsequently, as shown in FIG. 5 (b), when the
다음으로, ⑤ 절단 블레이드(326)가 원위치로 복귀한 다음, ⑥ 회동 바(316)의 타단부가 상승하는 방향으로 회동하고, ⑦승강 액추에이터(332)가 안전 커버체(330)를 상승시키면서 도 5(c)와 같이 절단 준비 상태로 복귀됨과 동시에 복층 포장재(430)는 지속적으로 절단부(320)측을 향하여 공급되는 것이다.Next, ⑤ the
이상과 같이 본 발명은 에어캡 필름부터 복층 포장재에 이르기까지 다층 레이어로 이루어진 에어캡 포장재를 자동적으로 연속 대량 생산하기 위한 에어캡 필름 생산 기능을 구비한 다층 레이어로 이루어진 에어캡 포장재 제조 장치를 제공하는 것을 기본적인 기술적 사상으로 하고 있음을 알 수 있다.As described above, the present invention provides an apparatus for manufacturing multi-layer air cap packaging materials having an air cap film production function for automatically and continuously mass-producing air cap packaging materials composed of multi-layers from air cap films to multi-layer packaging materials. It can be seen that this is the basic technical idea.
그리고, 본 발명의 기본적인 기술적 사상의 범주 내에서 당해 업계 통상의 지식을 가진 자에게 있어서는 다른 많은 변형 및 응용 또한 가능함은 물론이다.And, of course, many other modifications and applications are possible to those skilled in the art within the scope of the basic technical idea of the present invention.
100...제1 유닛
110...제1 공급롤
120...제2 공급롤
130...제1 공급 가이드 롤러
200...제2 유닛(처리 롤러)
210...융착롤 어셈블리
211...융착 블록
211b...제1 설치 블록
212...제1 상부 처리 샤프트
213...터미널 드럼
213r...고정 단자
213t...회전 단자
214...받침 롤러
215...제1 하부 처리 샤프트
220...가압롤 어셈블리
221a...상부 가압 블록
221b...하부 가압 블록
222...제2 상부 처리 샤프트
223...제2 하부 처리 샤프트
224...제2 설치 블록
300...제3 유닛
310...텐션 조정부
311...제1 배출 롤러
312...제2 배출 롤러
313...제1 롤러지지 몸체
314...회동 텐션 롤러
315...고정 롤러
316...회동 바
320...절단부
321...제1 절단안내 롤러
321g...제1 링 안착홈
321r...제1 절단안내 링
321s...제1 걸이 샤프트
322...제2 절단안내 롤러
322r...제2 절단안내 링
322s...제2 걸이 샤프트
323...제2 롤러지지 몸체
324...절단받침 프레임
325...블레이드 레일
326...절단 블레이드
330...안전 커버체
331...고정 리브편
332..승강 액추에이터
340...구동모터
341...구동축
350...연결체
360...리니어 액추에이터
401...가장자리 자투리
410...제1 포장재
411...제1 에어캡 레이어
412...제1 에어캡 필름
413...제1 마감 필름
414...제1 고정 필름
415...제1 심재
421...제2 에어캡 레이어
422...제2 에어캡 필름
423...제2 마감 필름
424...제2 고정 필름
425...제2 심재
420...제2 포장재
430...복층 포장재
431...융착 자투리
432...융착선
510...제1 커터 어셈블리
511...제1 커터지지 샤프트
512...제1 커터지지 링
513...제1 위치조절 나사봉
514...제1 조절 손잡이
515...제1 커터지지 바
516...제1 커터고정 블록
517...제1 커터 블레이드
520...제2 커터 어셈블리
521...제2 커터지지 샤프트
522...제2 커터지지 링
523...제2 위치조절 나사봉
524...제2 조절 손잡이
525...제2 커터지지 바
526...제2 커터고정 블록
527...제2 커터 블레이드
600...제2 자투리 수거부
610...제2 자투리 안내 스풀
620...제2 자투리 권취롤
630...제1 자투리 수거부
631...제1 자투리 안내 스풀
632...제1 자투리 권취롤
700...에어캡 레이어 형성부
710...제1 탱크
720...제2 탱크
730...제1 형성 롤러
740...제2 형성 롤러
800...심재 고정부
810...심재 공급롤
820...심재 안내 롤러
830...제3 탱크
840...접착고정 롤러
ℓ1...제1 가상선
ℓ2...제2 가상선100...first unit
110 ... first supply roll
120 ... second supply roll
130 ... first feed guide roller
200 ... 2nd unit (processing roller)
210 ... fusion roll assembly
211 ... fusion block
211b ... first installation block
212 ... first upper processing shaft
213 ... terminal drum
213r...fixed terminals
213t... rotary terminal
214 ... support roller
215 ... first lower processing shaft
220 ... pressure roll assembly
221a ... upper pressurized block
221b ... lower pressurized block
222 ... second upper processing shaft
223 ... second lower processing shaft
224 ... 2nd installation block
300... 3rd unit
310 ... tension adjustment unit
311 ... first discharge roller
312 ... second discharge roller
313 ... first roller support body
314...rotating tension roller
315... fixed roller
316... pivoting bar
320 ... cut
321 ... first cutting guide roller
321g... 1st ring seating groove
321r...first cutting guide ring
321s...1st hanging shaft
322 ... second cutting guide roller
322r...second cutting guide ring
322s...2nd hanging shaft
323 ... second roller support body
324 ... cutting support frame
325...blade rail
326 ... cutting blade
330...safety cover body
331...fixed rib
332..lift actuator
340 ... drive motor
341... drive shaft
350...connector
360... linear actuator
401 ... edge remnants
410 ... first packaging material
411 ... first air cap layer
412 ... first air cap film
413 ... first finishing film
414 ... First fixing film
415 ... 1st core
421 ... second air cap layer
422 ... 2nd air cap film
423...second finishing film
424 ... second fixed film
425... Second core
420 ... second packing material
430 ... multi-layer packaging
431... Fusion remnants
432 ... fusion line
510 ... first cutter assembly
511 ... first cutter support shaft
512 ... first cutter support ring
513 ... first position adjusting threaded rod
514 ... first adjustment knob
515 ... first cutter support bar
516 ... first cutter holding block
517 ... first cutter blade
520 ... second cutter assembly
521 ... second cutter support shaft
522 ... second cutter support ring
523 ... second position adjusting threaded rod
524 ... second adjustment knob
525 ... second cutter support bar
526 ... second cutter holding block
527 ... 2nd cutter blade
600 ... 2nd Remnant Collection Department
610 ... second remnant guide spool
620 ... 2nd scrap winding roll
630 ... First remnant collection department
631 ... First remnant guide spool
632 ... first scrap winding roll
700 ... air cap layer forming unit
710 ... first tank
720 ... second tank
730 ... first forming roller
740 ... second forming roller
800... Core fixing part
810 ... core material supply roll
820 ... core guide roller
830 ... 3rd tank
840...adhesive fixed roller
ℓ1 ... first virtual line
ℓ2...Second imaginary line
Claims (7)
심재가 권취된 심재 공급롤과, 상기 심재 공급롤로부터 공급되는 상기 심재를 안내하는 심재 안내 롤러와, 제3 소재가 수용된 제3 탱크와, 상기 제3 탱크의 하단부에 형성된 제3 슬릿을 통하여 필름 형태로 배출되는 상기 제3 소재가 상기 마감 필름에 밀착됨과 동시에 상기 심재를 상기 마감 필름에 고정시키는 고정 필름으로 기능하도록 상기 심재 안내 롤러와 맞물려 회전하는 접착고정 롤러를 포함하는 심재 고정부;
상기 에어캡 필름과 상기 마감 필름으로 이루어진 에어캡 레이어와 상기 심재를 고정시키는 고정 필름을 포함하는 포장재를 권취한 복수의 공급롤 중 하나의 공급롤(이하 제1 공급롤)의 심재(이하 제1 심재)와 다른 공급롤(이하 제2 공급롤)의 심재(이하 제2 심재)를 맞닿게 일방향으로 공급하여 상기 제1 심재를 포함하는 제1 포장재와 상기 제2 심재를 포함하는 제2 포장재를 융착 가압하여 융착선이 형성된 복층 포장재를 형성하고 일정 길이만큼 상기 복층 포장재를 절단하는 절단 출고부;
상기 심재 고정부와 상기 절단 출고부 사이에 배치되고, 상기 제1 포장재 또는 상기 제2 포장재 각각의 가장자리를 절단하는 제1 커터 어셈블리; 및
상기 제1 커터 어셈블리에 의하여 발생되는 가장자리 자투리를 상기 제1 포장재 또는 상기 제2 포장재의 공급 방향 양측을 향하여 배출 처리하는 제1 자투리 수거부를 포함하는 것을 특징으로 하는 에어캡 필름 생산 기능을 구비한 다층 레이어로 이루어진 에어캡 포장재 제조 장치.
A first tank accommodating the first material, a second tank accommodating the second material, and the first material discharged in the form of a film through the first slit formed at the lower end of the first tank are brought into close contact with each other to form a plurality of air caps. The first forming roller having an outer circumferential surface for forming the formed air cap film, and the second material discharged in the form of a film through a second slit formed at the lower end of the second tank are in close contact with the first forming roller. an air cap layer forming unit including a second forming roller rotating in engagement with the first forming roller to form a finishing film that closes the air cap film by being adhered to the film;
A film passes through a core material supply roll around which a core material is wound, a core material guide roller for guiding the core material supplied from the core material supply roll, a third tank accommodating a third material, and a third slit formed at the lower end of the third tank. A core material fixing unit including an adhesive fixing roller rotating in engagement with the core material guide roller so that the third material discharged in the form adheres to the finishing film and functions as a fixing film for fixing the core material to the finishing film;
The core material (hereinafter, the first supply roll) of one supply roll (hereinafter, the first supply roll) of a plurality of supply rolls in which a packaging material including an air cap layer composed of the air cap film and the finishing film and a fixing film for fixing the core material is wound. A first packaging material including the first core material and a second packaging material including the second core material are produced by supplying a core material (hereinafter referred to as a second core material) of another supply roll (hereinafter referred to as a second supply roll) in contact with each other in one direction. A cutting and shipping unit for forming a multi-layer packaging material having a fusion line by fusion pressing and cutting the multi-layer packaging material by a predetermined length;
a first cutter assembly disposed between the core material fixing unit and the cutting and shipping unit, and cutting an edge of each of the first packaging material and the second packaging material; and
An air cap film production function comprising a first scrap collection unit for discharging the edge remnants generated by the first cutter assembly toward both sides of the supply direction of the first packaging material or the second packaging material An apparatus for manufacturing air cap packaging materials composed of multiple layers.
상기 절단 출고부는,
상기 제1 심재와 제1 에어캡 레이어를 포함하는 상기 제1 포장재가 권취된 상기 제1 공급롤과, 상기 제2 심재와 제2 에어캡 레이어를 포함하는 상기 제2 포장재가 권취된 상기 제2 공급롤을 포함하며, 상기 제1 심재와 상기 제2 심재가 맞닿게 일방향으로 공급하는 제1 유닛과,
상기 제1 유닛으로부터 일방향으로 공급되는 상기 제1 포장재와 상기 제2 포장재를 융착시켜 상기 복층 포장재를 생산하는 처리 롤러를 포함하는 제2 유닛과,
상기 제2 유닛으로부터 일방향으로 공급되는 상기 복층 포장재의 텐션을 가변 조정 가능한 텐션 조정부와, 상기 텐션 조정부의 가동에 연동하여 상기 복층 포장재를 일시 정지시켜 일정 길이만큼 절단하는 절단부를 포함하는 제3 유닛을 포함하며,
상기 복층 포장재가 상기 절단부에 의하여 절단되는 동안 상기 텐션 조정부의 가동 및 상기 복층 포장재의 일방향 공급은 지속되는 것을 특징으로 하는 에어캡 필름 생산 기능을 구비한 다층 레이어로 이루어진 에어캡 포장재 제조 장치.
The method of claim 1,
The cutting out department,
The first supply roll around which the first packaging material including the first core material and a first air cap layer is wound, and the second supply roll around which the second packaging material including the second core material and a second air cap layer is wound around. A first unit including a supply roll and supplying the first core material and the second core material in one direction so that they come into contact with each other;
A second unit including a processing roller for producing the multi-layer packaging material by fusing the first packaging material and the second packaging material supplied in one direction from the first unit;
A third unit including a tension adjusting unit capable of variably adjusting the tension of the multi-layer packaging material supplied in one direction from the second unit and a cutting unit for cutting the multi-layer packaging material by a predetermined length by temporarily stopping the multi-layer packaging material in conjunction with the operation of the tension adjusting unit. contains,
While the multi-layer packaging material is cut by the cutting unit, the operation of the tension adjusting unit and the one-way supply of the multi-layer packaging material continue.
상기 제2 유닛은,
상기 처리 롤러를 구성하는 것으로, 전원을 공급받아 가열되며 원형 블록 형상으로 형성된 n(이하 n은 2 이상의 양의 정수) 개의 융착 블록을 포함하며, 상기 제1 포장재와 상기 제2 포장재를 융착시키는 n 개의 융착선을 상기 제1 에어캡 레이어와 상기 제2 에어캡 레이어에 형성시키는 융착롤 어셈블리와,
상기 처리 롤러를 구성하는 것으로, n 개의 융착선을 상기 제1 에어캡 레이어측으로부터 가압하며 원형 블록 형상으로 형성된 n 개의 상부 가압 블록과, n 개의 융착선을 상기 제2 에어캡 레이어측으로부터 가압하며 원형 블록 형상으로 형성된 n 개의 하부 가압 블록을 포함하는 가압롤 어셈블리를 포함하며,
상기 n 개의 융착 블록과 상기 n 개의 가압 블록에 의하여 n-1 개의 상기 복층 포장재가 생산되고,
상기 n 개의 융착 블록과 상기 n 개의 가압 블록은 각각 일직선상에 배치되며,
상기 제1 에어캡 레이어측을 향한 상기 상부 가압 블록의 가압력과 상기 제2 에어캡 레이어측을 향한 상기 하부 가압 블록의 가압력은 각각 조절 가능한 것을 특징으로 하는 에어캡 필름 생산 기능을 구비한 다층 레이어로 이루어진 에어캡 포장재 제조 장치.
The method of claim 3,
The second unit,
Constituting the treatment roller, it is heated by being supplied with power and includes n (hereinafter, n is a positive integer of 2 or more) number of fusion blocks formed in a circular block shape, n for fusing the first packaging material and the second packaging material. A fusion roll assembly for forming two fusion lines on the first air cap layer and the second air cap layer;
As constituting the processing roller, n upper pressing blocks formed in a circular block shape by pressing n fusion lines from the first air cap layer side, and pressing n fusion lines from the second air cap layer side, It includes a pressure roll assembly including n lower pressure blocks formed in a circular block shape,
n-1 multi-layer packaging materials are produced by the n fusion blocks and the n pressing blocks;
The n fusion blocks and the n pressing blocks are arranged on a straight line, respectively.
A multilayer layer having an air cap film production function, characterized in that the pressing force of the upper pressing block toward the first air cap layer side and the pressing force of the lower pressing block toward the second air cap layer side are respectively adjustable. An apparatus for manufacturing an air cap packaging material.
상기 가압롤 어셈블리의 출구측에 배치되어 상기 n 개의 융착선을 양분하는 n 개의 제2 커터 어셈블리와,
n-1 개의 상기 복층 포장재 중 최외곽 가장자리에 형성된 융착선 각각의 외측으로부터 상기 제2 커터 어셈블리에 의하여 발생하는 융착 자투리를 상기 복층 포장재의 공급 방향 양측을 향하여 배출 처리하는 제2 자투리 수거부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 에어캡 필름 생산 기능을 구비한 다층 레이어로 이루어진 에어캡 포장재 제조 장치.
The method of claim 4,
n second cutter assemblies disposed at the outlet side of the pressure roll assembly to bisect the n fusion lines;
A second remnant collection unit for discharging the fusion remnants generated by the second cutter assembly from the outside of each of the fusion lines formed at the outermost edge of the n-1 multi-layer packaging materials toward both sides in the supply direction of the multi-layer packaging materials. An air cap packaging material manufacturing apparatus made of multi-layers having an air cap film production function, characterized in that it comprises.
상기 텐션 조정부는,
상기 복층 포장재의 상기 제1 에어캡 레이어측에 접촉하는 외주면을 가지는 제1 배출 롤러와,
상기 제1 배출 롤러의 하부측에 배치되어 상기 복층 포장재를 일방향으로 배출시키는 것으로, 상기 복층 포장재의 상기 제2 에어캡 레이어측에 접촉하는 외주면을 가지는 제2 배출 롤러와,
상기 제1 배출 롤러와 상기 제2 배출 롤러의 상하 방향의 접촉력을 조정 가능하게 회전 지지하는 제1 롤러지지 몸체와,
상기 제1 배출 롤러와 상기 제2 배출 롤러의 접점과, 상기 제1 배출 롤러 및 상기 제2 배출 롤러 각각의 중심을 관통하는 제1 가상선과 직교하는 제2 가상선의 하부측에 배치되는 복수의 회동 텐션 롤러와,
상기 복수의 회동 텐션 롤러의 상부측에 배치되어 상기 복층 포장재를 상기 절단부측을 향하여 지그재그로 이송 안내시키는 복수의 고정 롤러와,
상기 제1 롤러지지 몸체의 일측에 회동 가능하게 장착되는 일단부를 포함하며, 상기 복수의 회동 텐션 롤러 각각의 양단부를 회전 지지하는 회동 바를 포함하며,
상기 절단부에 의한 상기 복층 포장재의 절단 작업이 실시되는 동안, 상기 절단부측을 향하는 상기 회동 바의 타단부는 하강하여 상기 제1 배출 롤러 및 상기 제2 배출 롤러로부터 상기 절단부측을 향하여 공급되는 상기 복층 포장재의 길이를 증대시키는 것을 특징으로 하는 에어캡 필름 생산 기능을 구비한 다층 레이어로 이루어진 에어캡 포장재 제조 장치.
The method of claim 3,
The tension adjusting unit,
A first discharge roller having an outer circumferential surface in contact with the first air cap layer side of the multi-layer packaging material;
A second discharge roller disposed below the first discharge roller to discharge the multi-layer packaging material in one direction and having an outer circumferential surface in contact with the second air cap layer side of the multi-layer packaging material;
A first roller support body for rotationally supporting the contact force of the first discharge roller and the second discharge roller in the vertical direction in an adjustable manner;
A plurality of rotations disposed on the lower side of a contact point between the first discharge roller and the second discharge roller and a second virtual line perpendicular to the first virtual line passing through the center of each of the first discharge roller and the second discharge roller. a tension roller;
A plurality of fixing rollers disposed on an upper side of the plurality of rotating tension rollers to transfer and guide the multi-layered packaging material in a zigzag direction toward the cut portion;
It includes one end rotatably mounted on one side of the first roller support body and includes a pivoting bar for rotationally supporting both ends of each of the plurality of pivoting tension rollers,
While the multi-layer packaging material is being cut by the cutting unit, the other end of the pivoting bar toward the cutting unit descends, and the multi-layered packaging supplied from the first discharge roller and the second discharge roller toward the cutting unit is lowered. An air cap packaging material manufacturing apparatus composed of multi-layers having an air cap film production function, characterized in that the length of the packaging material is increased.
상기 절단부는,
상기 복층 포장재의 상기 제1 에어캡 레이어보다 마찰저항이 큰 소재로 이루어진 외주면을 가지는 제1 절단안내 롤러와,
상기 제1 절단안내 롤러의 하부측에 배치되어 상기 복층 포장재를 일방향으로 밀어내는 것으로, 상기 복층 포장재의 상기 제2 에어캡 레이어보다 마찰저항이 큰 소재로 이루어진 외주면을 가지는 제2 절단안내 롤러와,
상기 제1 절단안내 롤러와 상기 제2 절단안내 롤러의 상하 방향의 접촉력을 조정 가능하게 회전 지지하는 제2 롤러지지 몸체와,
상기 제2 에어캡 레이어와 마주보는 상면을 가지며 상기 복층 포장재를 받침 지지하는 절단받침 프레임과,
상기 절단받침 프레임의 길이 방향을 따라 형성된 블레이드 레일과,
상기 블레이드 레일을 따라 왕복 가능하며, 상기 절단받침 프레임의 상면으로부터 돌출된 가장자리를 가지고 회전하는 원판 형상의 절단 블레이드를 포함하는 것을 특징으로 하는 에어캡 필름 생산 기능을 구비한 다층 레이어로 이루어진 에어캡 포장재 제조 장치.
The method of claim 3,
the cutting part,
A first cutting guide roller having an outer circumferential surface made of a material having greater frictional resistance than the first air cap layer of the multi-layer packaging material;
A second cutting guide roller having an outer circumferential surface made of a material having greater frictional resistance than the second air cap layer of the multi-layer packaging material, disposed below the first cutting guide roller to push the multi-layer packaging material in one direction;
A second roller support body for rotationally supporting the contact force in the vertical direction of the first cutting guide roller and the second cutting guide roller in an adjustable manner;
A cutting supporting frame having an upper surface facing the second air cap layer and supporting and supporting the multi-layer packaging material;
A blade rail formed along the longitudinal direction of the cutting support frame;
An aircap packaging material made of multi-layers having an aircap film production function, characterized in that it includes a disk-shaped cutting blade that can reciprocate along the blade rail and rotates with an edge protruding from the upper surface of the cutting support frame. manufacturing device.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020220074081A KR102515166B1 (en) | 2022-06-17 | 2022-06-17 | Manufacturing apparatus for air cap packaging material having multi layer with producting function of air cap films |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020220074081A KR102515166B1 (en) | 2022-06-17 | 2022-06-17 | Manufacturing apparatus for air cap packaging material having multi layer with producting function of air cap films |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR102515166B1 true KR102515166B1 (en) | 2023-03-27 |
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ID=85799782
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020220074081A KR102515166B1 (en) | 2022-06-17 | 2022-06-17 | Manufacturing apparatus for air cap packaging material having multi layer with producting function of air cap films |
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| KR (1) | KR102515166B1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP4787591B2 (en) * | 2005-10-07 | 2011-10-05 | 三菱重工印刷紙工機械株式会社 | Knife receiving roll, sheet cutting device and slitter scorer |
| KR101086978B1 (en) | 2010-09-17 | 2011-11-29 | 박현창 | Apparatus for manufacturing multi-layer air-cap |
| KR101598859B1 (en) * | 2014-04-25 | 2016-03-02 | 박점묵 | multilayer vinyl sack manufacturing apparatus |
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2022
- 2022-06-17 KR KR1020220074081A patent/KR102515166B1/en active IP Right Grant
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