KR102512416B1 - Transparent display device and manufacturing method thereof - Google Patents

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KR102512416B1
KR102512416B1 KR1020150091904A KR20150091904A KR102512416B1 KR 102512416 B1 KR102512416 B1 KR 102512416B1 KR 1020150091904 A KR1020150091904 A KR 1020150091904A KR 20150091904 A KR20150091904 A KR 20150091904A KR 102512416 B1 KR102512416 B1 KR 102512416B1
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Abstract

본 실시예들은, 투명표시장치 및 이를 제조하는 방법에 관한 것으로, 본 실시예들은, 제1캐소드가 배치된 발광부를 포함하는 다수의 서브픽셀 및 다수의 투과부를 포함하는 투명표시패널과 서브픽셀을 구동하기 위한 하나 이상의 드라이버를 포함하며, 제1캐소드와 상이한 제2캐소드가 투과부에 배치되거나 또는 투과부에는 투명 전극 물질이 배치되지 않는 투명표시장치를 제공한다.The present embodiments relate to a transparent display device and a method for manufacturing the same, and the present embodiments provide a transparent display panel and subpixels including a plurality of subpixels including a light emitting part and a plurality of transmission parts in which a first cathode is disposed. A transparent display device including one or more drivers for driving, wherein a second cathode different from the first cathode is disposed in the transmissive portion or a transparent electrode material is not disposed in the transmissive portion.

Description

투명표시장치 및 이를 제조하는 방법{TRANSPARENT DISPLAY DEVICE AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}Transparent display device and manufacturing method thereof {TRANSPARENT DISPLAY DEVICE AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}

본 실시예들은 투명표시장치 및 이를 제조하는 방법에 관한 것이다.The present embodiments relate to a transparent display device and a method of manufacturing the same.

정보화 사회가 발전함에 따라 화상을 표시하기 위한 표시장치에 대한 요구가 다양한 형태로 증가하고 있으며, 근래에는 액정표시장치(Liquid Crystal Display Device), 플라즈마표시장치(Plasma Display Device), 유기발광표시장치(Organic Light Emitting Display Device) 등과 같은 여러 가지 표시장치가 활용되고 있다.As the information society develops, the demand for display devices for displaying images is increasing in various forms, and recently, liquid crystal display devices, plasma display devices, and organic light emitting display devices ( Various display devices such as Organic Light Emitting Display Device) have been utilized.

또한, 투명한 소자를 사용하는 투명표시장치와 이를 위한 투명표시패널에 대한 요구도 생겨나고 있다.In addition, there is also a demand for a transparent display device using a transparent element and a transparent display panel therefor.

하지만, 투명표시패널의 투명도를 높이기 위하여 패널 설계를 변경하게 되면 발광 면적이 좁아져 발광 효율이 떨어지는 문제점이 발생하고, 발광 면적을 넓혀서 발광 효율을 높이게 되면 투명도가 떨어져 투명표시패널로서의 기능을 제대로 하지 못하는 문제점이 발생하고 있다. However, if the panel design is changed to increase the transparency of the transparent display panel, the light emitting area is narrowed and the luminous efficiency is lowered. There are problems that can't be solved.

이로 인해, 투명표시패널과 이를 포함하는 투명표시장치를 상용화하지 못하고 있는 실정이다.Due to this, it is currently not possible to commercialize a transparent display panel and a transparent display device including the transparent display panel.

본 실시예들의 목적은 발광부와 투과부의 비율을 유지하면서도 투명표시패널 및 투명표시장치의 투명도를 높이고자 한다. An object of the present embodiments is to increase transparency of a transparent display panel and a transparent display device while maintaining a ratio between a light emitting part and a transparent part.

본 실시예들의 목적은 발광부의 면적을 유지하면서 투과부 영역의 투명도를 높여, 발광 소자의 발광 효율을 유지하고자 한다. An object of the present embodiments is to maintain the light emitting efficiency of the light emitting device by increasing the transparency of the transmissive portion while maintaining the area of the light emitting portion.

본 실시예들의 목적은 표시패널의 전면에 증착되는 캐소드의 배치를 조절하여 전기저항도를 낮추면서도 투명표시패널 및 투명표시장치의 투명도를 높이고자 한다. An object of the present embodiments is to increase transparency of a transparent display panel and a transparent display device while reducing electrical resistance by adjusting the arrangement of cathodes deposited on the entire surface of the display panel.

본 실시예들은, 발광부와 회로부를 포함하는 다수의 서브픽셀이 배치된 투명표시패널과, 다수의 서브픽셀을 구동하기 위한 드라이버를 포함하는 투명표시장치를 제공할 수 있다. The present embodiments may provide a transparent display device including a transparent display panel on which a plurality of subpixels including a light emitting unit and a circuit unit are disposed, and a driver for driving the plurality of subpixels.

본 실시예들은, 제1캐소드가 배치된 발광부를 포함하는 다수의 서브픽셀 및 다수의 투과부를 포함하는 투명표시패널과 서브픽셀을 구동하기 위한 하나 이상의 드라이버를 포함하며, 제1캐소드와 상이한 제2캐소드가 투과부에 배치되거나 또는 투과부에는 투명 전극 물질이 배치되지 않는 투명표시장치를 제공한다.The present embodiments include a transparent display panel including a plurality of sub-pixels including a light emitting part on which a first cathode is disposed and a plurality of transmission parts, and at least one driver for driving the sub-pixels, and a second electrode different from the first cathode. Provided is a transparent display device in which a cathode is disposed in the transmissive portion or a transparent electrode material is not disposed in the transmissive portion.

기판 상에 발광부를 포함하는 다수의 서브픽셀 및 다수의 투과부에서, 발광부 각각에 TFT와 애노드, 발광층을 형성하여 기판 상의 발광부 및 투과부 전면에 제1캐소드 물질을 형성한 후, 발광부 상에 제1캐소드 물질 또는 제1캐소드 물질과 구별되는 제2캐소드 물질을 형성하는 투명표시장치를 제조하는 방법을 제공한다. In a plurality of subpixels including a light emitting part and a plurality of transmission parts on a substrate, a TFT, an anode, and a light emitting layer are formed in each of the light emitting parts to form a first cathode material on the entire surface of the light emitting part and the transmission part on the substrate, and then the first cathode material is formed on the light emitting part. Provided is a method of manufacturing a transparent display device in which a first cathode material or a second cathode material distinct from the first cathode material is formed.

기판 상에 발광부를 포함하는 다수의 서브픽셀 및 다수의 투과부에서, 발광부 각각에 TFT와 애노드, 발광층을 형성한 후, 기판 상의 발광부에만 캐소드 물질을 형성하는 투명표시장치를 제조하는 방법을 제공한다.Provided a method for manufacturing a transparent display device in which a TFT, an anode, and a light emitting layer are formed in each of the light emitting parts in a plurality of subpixels including a light emitting part and a plurality of transmission parts on a substrate, and then a cathode material is formed only in the light emitting part on the substrate. do.

본 실시예들에 의하면, 투명도를 떨어뜨리지 않으면서도 넓은 발광 면적을 확보할 수 있는 구조를 갖는 투명표시패널과 이를 포함하는 투명표시장치를 제공할 수 있다. According to the present embodiments, it is possible to provide a transparent display panel having a structure capable of securing a large light emitting area without deteriorating transparency and a transparent display device including the same.

또한, 본 실시예들에 의하면, 투과부에서는 빛의 투과도를 높이되 패널 전체의 전기 저항도를 높이지 않도록 투과부의 캐소드를 배치하며, 발광소자를 보호하여 발광소자의 수명 및 표시패널의 수명을 향상시킬 수 있다. In addition, according to the present embodiments, the cathode is disposed in the transmission part so as to increase the transmittance of light but not increase the electrical resistance of the entire panel, and protect the light emitting element to improve the lifespan of the light emitting element and the lifespan of the display panel. can make it

또한, 본 실시예들에 의하면, 캐소드를 두 번에 걸쳐 배치하며 이 과정에서 투과부와 발광부에 상이한 캐소드를 배치할 수 있으며, 특히, 투과부에 해당하는 부분은 마스크 또는 포토 레지스트로 정의할 수 있으므로 공정 효율을 높이면서도 투과부의 투과율을 높일 수 있다.In addition, according to the present embodiments, the cathode is disposed twice, and in this process, different cathodes can be disposed in the transmission part and the light emitting part. In particular, the part corresponding to the transmission part can be defined as a mask or a photoresist. It is possible to increase the transmittance of the transmission part while increasing the process efficiency.

또한, 본 실시예들에 의하면, 캐소드를 발광부에만 배치하며 투과부의 투과도를 높일 수 있으며, 특히, 투과부에 해당하는 부분은 마스크 또는 포토 레지스트로 정의할 수 있으므로 공정 효율을 높이면서도 투과부의 투과율을 높일 수 있다.In addition, according to the present embodiments, the transmittance of the transmission part can be increased by disposing the cathode only in the light emitting part. can be raised

도 1은 본 실시예들에 따른 투명표시장치의 개략적인 시스템 구성도이다.
도 2는 제1실시예에 따른 투명표시패널(110)의 평면도이다.
도 3은 발광부와 투과부의 단면을 보여주는 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 의한 투과부의 투명 캐소드의 두께가 얇은 실시예를 보여주는 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 의한 투명 캐소드의 두께, 산소의 포함량과 빛의 파장 대역별로 투과율의 관계를 보여주는 그래프이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 의한 투과부에 투명 캐소드가 배치되지 않은 실시예를 보여주는 도면이다.
도 7은 본 발명의 또다른 실시예에 의한 투과부에 배치된 투명 캐소드와 발광부에 배치된 투명 캐소드가 상이하게 구성된 도면이다.
도 8은 표시패널에 투과부와 발광부가 동일한 투명 캐소드가 배치된 도면이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 의한 투과부와 발광부에 캐소드의 두께가 상이한 경우를 보여주는 도면이다.
도 10은 본 발명의 다른 실시예에 의한 투과부에 캐소드가 배치되지 않은 경우를 보여주는 도면이다.
도 11은 본 발명의 또다른 실시예에 의한 투과부에 배치된 캐소드를 구성하는 투명 전극의 물질이 발광부에 배치된 캐소드를 구성하는 투명 전극의 물질 보다 투과도가 높은 물질인 경우를 보여주는 도면이다.
도 12는 본 발명의 일 실시예에 의한 투과부 사이에 발광부와 동일한 두께의 캐소드가 증착된 도면이다.
도 13은 본 발명의 다른 실시예에 의한 투과부 사이에 발광부와 동일한 두께의 캐소드가 증착된 도면이다.
도 14는 본 발명의 또다른 실시예에 의한 투과부 사이에 발광부와 동일한 전극 물질의 캐소드가 증착된 도면이다.
도 15는 본 발명의 일 실시예에 의한 투명 표시패널 또는 투명 표시장치를 제조하는 공정을 보여주는 도면이다.
도 16은 본 발명의 일 실시예에 의한 마스크를 이용하는 과정을 보여주는 도면이다.
도 17은 본 발명의 다른 실시예에 의한 포토 레지스트를 이용하는 과정을 보여주는 도면이다.
도 18은 본 발명의 다른 실시예에 의한 투명 표시패널 또는 투명 표시장치를 제조하는 공정을 보여주는 도면이다.
도 19는 도 16은 본 발명의 일 실시예에 의한 마스크를 이용하는 과정을 보여주는 도면이다.
도 20은 본 발명의 다른 실시예에 의한 포토 레지스트를 이용하는 과정을 보여주는 도면이다.1 is a schematic system configuration diagram of a transparent display device according to the present embodiments.
2 is a plan view of the transparent display panel 110 according to the first embodiment.
3 is a view showing cross-sections of a light emitting part and a transmission part.
4 is a view showing an example in which the thickness of the transparent cathode of the transmission part is thin according to an embodiment of the present invention.
5 is a graph showing a relationship between a thickness of a transparent cathode, an amount of oxygen contained in a transparent cathode, and transmittance for each wavelength band of light according to an embodiment of the present invention.
6 is a view showing an embodiment in which a transparent cathode is not disposed in a transmission part according to another embodiment of the present invention.
7 is a view in which a transparent cathode disposed in a transmission part and a transparent cathode disposed in a light emitting part are configured differently according to another embodiment of the present invention.
8 is a view in which a transparent cathode having the same transmission part and light emitting part is disposed on a display panel.
9 is a view showing a case in which the thicknesses of the cathodes in the transmission part and the light emitting part are different according to an embodiment of the present invention.
10 is a view showing a case in which a cathode is not disposed in a transmission part according to another embodiment of the present invention.
FIG. 11 is a view showing a case in which the material of the transparent electrode constituting the cathode disposed in the transmission part is a material having higher transmittance than the material of the transparent electrode constituting the cathode disposed in the light emitting part according to another embodiment of the present invention.
12 is a view in which a cathode having the same thickness as a light emitting portion is deposited between transmission portions according to an embodiment of the present invention.
13 is a view in which a cathode having the same thickness as a light emitting part is deposited between transmission parts according to another embodiment of the present invention.
14 is a view in which a cathode of the same electrode material as that of the light emitting part is deposited between the transmission part according to another embodiment of the present invention.
15 is a view showing a process of manufacturing a transparent display panel or a transparent display device according to an embodiment of the present invention.
16 is a diagram showing a process of using a mask according to an embodiment of the present invention.
17 is a diagram showing a process of using a photoresist according to another embodiment of the present invention.
18 is a view showing a process of manufacturing a transparent display panel or a transparent display device according to another embodiment of the present invention.
19 and 16 are diagrams showing a process of using a mask according to an embodiment of the present invention.
20 is a diagram showing a process of using a photoresist according to another embodiment of the present invention.

이하, 본 발명의 일부 실시예들을 예시적인 도면을 참조하여 상세하게 설명한다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가질 수 있다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 수 있다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Some embodiments of the present invention are described in detail below with reference to exemplary drawings. In adding reference numerals to components of each drawing, the same components may have the same numerals as much as possible even if they are displayed on different drawings. In addition, in describing the present invention, if it is determined that a detailed description of a related known configuration or function may obscure the gist of the present invention, the detailed description may be omitted.

또한, 본 발명의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제 1, 제 2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질, 차례, 순서 또는 개수 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나 또는 접속될 수 있지만, 각 구성 요소 사이에 다른 구성 요소가 "개재"되거나, 각 구성 요소가 다른 구성 요소를 통해 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.Also, terms such as first, second, A, B, (a), and (b) may be used in describing the components of the present invention. These terms are only used to distinguish the component from other components, and the nature, sequence, order, or number of the corresponding component is not limited by the term. When an element is described as being “connected,” “coupled to,” or “connected” to another element, that element is or may be directly connected to that other element, but intervenes between each element. It will be understood that may be "interposed", or each component may be "connected", "coupled" or "connected" through other components.

도 1은 본 실시예들에 따른 투명표시장치(100)의 개략적인 시스템 구성도이다. 1 is a schematic system configuration diagram of a transparent display device 100 according to the present embodiments.

도 1을 참조하면, 본 실시예들에 따른 투명표시장치(100)는, 다수의 데이터 라인(DL~DLm) 및 다수의 게이트 라인(GL1~GLn)이 배치되고, 다수의 서브픽셀(Sub Pixel)이 배치된 투명표시패널(110)과, 다수의 데이터 라인(DL~DLm)을 구동하는 데이터 드라이버(120)와, 다수의 게이트 라인(GL1~GLn)을 구동하는 게이트 드라이버(130)와, 데이터 드라이버(120) 및 게이트 드라이버(130)를 제어하는 타이밍 컨트롤러(140) 등을 포함한다. 여기서, 데이터 드라이버(120) 및 게이트 드라이버(130)는 서브픽셀을 구동하기 위한 드라이버에 해당한다. Referring to FIG. 1 , a transparent display device 100 according to the present embodiments includes a plurality of data lines DL to DLm and a plurality of gate lines GL1 to GLn, and a plurality of subpixels. ) disposed thereon, a data driver 120 driving a plurality of data lines DL to DLm, a gate driver 130 driving a plurality of gate lines GL1 to GLn, A timing controller 140 controlling the data driver 120 and the gate driver 130 is included. Here, the data driver 120 and the gate driver 130 correspond to drivers for driving subpixels.

데이터 드라이버(120)는 다수의 데이터 라인으로 데이터 전압을 공급함으로써 다수의 데이터 라인을 구동한다.The data driver 120 drives the plurality of data lines by supplying data voltages to the plurality of data lines.

게이트 드라이버(130)는 다수의 게이트 라인으로 스캔 신호를 순차적으로 공급함으로써, 다수의 게이트 라인을 순차적으로 구동한다. The gate driver 130 sequentially drives the plurality of gate lines by sequentially supplying scan signals to the plurality of gate lines.

타이밍 컨트롤러(140)는 데이터 드라이버(120) 및 게이트 드라이버(130)로 각종 제어신호를 공급함으로써 데이터 드라이버(120) 및 게이트 드라이버(130)를 제어한다. The timing controller 140 controls the data driver 120 and the gate driver 130 by supplying various control signals to the data driver 120 and the gate driver 130 .

이러한 타이밍 컨트롤러(140)는 각 프레임에서 구현하는 타이밍에 따라 스캔을 시작하고, 외부에서 입력되는 입력 영상 데이터를 데이터 드라이버(120)에서 사용하는 데이터 신호 형식에 맞게 전환하여 전환된 영상 데이터를 출력하고, 스캔에 맞춰 적당한 시간에 데이터 구동을 통제한다. The timing controller 140 starts scanning according to the timing implemented in each frame, converts externally input image data according to the data signal format used by the data driver 120, and outputs the converted image data. , data drive is controlled at an appropriate time according to the scan.

게이트 드라이버(130)는 타이밍 컨트롤러(140)의 제어에 따라 온(On) 전압 또는 오프(Off) 전압의 스캔 신호를 다수의 게이트 라인으로 순차적으로 공급하여 다수의 게이트 라인을 순차적으로 구동한다. Under the control of the timing controller 140, the gate driver 130 sequentially supplies scan signals of an on voltage or an off voltage to a plurality of gate lines to sequentially drive the plurality of gate lines.

게이트 드라이버(130)는 구동 방식이나 투명표시패널 설계 방식 등에 따라서, 도 1에서와 같이, 투명표시패널(110)의 일 측에만 위치할 수도 있고, 경우에 따라서는, 양측에 위치할 수도 있다. The gate driver 130 may be located on only one side of the transparent display panel 110, as shown in FIG. 1, or may be located on both sides depending on the driving method or design method of the transparent display panel.

또한, 게이트 드라이버(130)는 하나 이상의 게이트 드라이버 집적회로(Gate Driver Integrated Circuit)를 포함할 수 있다. In addition, the gate driver 130 may include one or more gate driver integrated circuits.

각 게이트 드라이버 집적회로는, 테이프 오토메티드 본딩(TAB: Tape Automated Bonding) 방식 또는 칩 온 글래스(COG) 방식으로 투명표시패널(110)의 본딩 패드(Bonding Pad)에 연결되거나, GIP(Gate In Panel) 타입으로 구현되어 투명표시패널(110)에 직접 배치될 수도 있으며, 경우에 따라서, 투명표시패널(110)에 집적화되어 배치될 수도 있다. Each gate driver integrated circuit is connected to a bonding pad of the transparent display panel 110 by a tape automated bonding (TAB) method or a chip on glass (COG) method, or is connected to a gate in panel (GIP) method. ) type and may be directly disposed on the transparent display panel 110 or, in some cases, may be integrated and disposed on the transparent display panel 110 .

각 게이트 드라이버 집적회로는, 칩 온 필름(COF: Chip On Film) 방식으로 구현될 수 있다. 이 경우, 각 게이트 드라이버 집적회로에 해당하는 게이트 구동 칩은 연성 필름에 실장되고, 연성 필름의 일 단이 투명표시패널(110)에 본딩될 수 있다. Each gate driver integrated circuit may be implemented in a Chip On Film (COF) method. In this case, a gate driving chip corresponding to each gate driver integrated circuit may be mounted on a flexible film, and one end of the flexible film may be bonded to the transparent display panel 110 .

데이터 드라이버(120)는, 특정 게이트 라인이 열리면, 타이밍 컨트롤러(140)로부터 수신한 영상 데이터를 아날로그 형태의 데이터 전압으로 변환하여 다수의 데이터 라인으로 공급함으로써, 다수의 데이터 라인을 구동한다. When a specific gate line is opened, the data driver 120 converts the image data received from the timing controller 140 into analog data voltages and supplies them to a plurality of data lines, thereby driving the plurality of data lines.

데이터 드라이버(120)는, 적어도 하나의 소스 드라이버 집적회로(Source Driver Integrated Circuit)를 포함하여 다수의 데이터 라인을 구동할 수 있다.The data driver 120 may drive a plurality of data lines including at least one source driver integrated circuit.

각 소스 드라이버 집적회로는, 테이프 오토메티드 본딩(TAB: Tape Automated Bonding) 방식 또는 칩 온 글래스(COG) 방식으로 투명표시패널(110)의 본딩 패드(Bonding Pad)에 연결되거나, 투명표시패널(110)에 직접 배치될 수도 있으며, 경우에 따라서, 투명표시패널(110)에 집적화되어 배치될 수도 있다. Each source driver integrated circuit is connected to a bonding pad of the transparent display panel 110 by a tape automated bonding (TAB) method or a chip on glass (COG) method, or is connected to the transparent display panel 110 ), or, in some cases, may be integrated and arranged on the transparent display panel 110 .

또한, 각 소스 드라이버 집적회로는, 칩 온 필름(COF: Chip On Film) 방식으로 구현될 수 있다. 이 경우, 각 소스 드라이버 집적회로에 해당하는 소스 구동 칩은 연성 필름에 실장되고, 연성 필름(121)의 일 단은 적어도 하나의 소스 인쇄회로기판(Source Printed Circuit Board)에 본딩되고, 타 단은 투명표시패널(110)에 본딩된다. In addition, each source driver integrated circuit may be implemented in a Chip On Film (COF) method. In this case, a source driving chip corresponding to each source driver integrated circuit is mounted on a flexible film, one end of the flexible film 121 is bonded to at least one source printed circuit board, and the other end is bonded to at least one source printed circuit board. It is bonded to the transparent display panel 110 .

소스 인쇄회로기판은 연성 플랫 케이블(FFC: Flexible Flat Cable) 또는 연성 인쇄 회로(FPC: Flexible Printed Circuit) 등의 연결 매체(170)를 통해 컨트롤 인쇄회로기판(Control Printed Circuit Board)과 연결된다. The source printed circuit board is connected to the control printed circuit board through a connection medium 170 such as a flexible flat cable (FFC) or a flexible printed circuit (FPC).

컨트롤 인쇄회로기판에는, 타이밍 컨트롤러(140)가 배치된다. A timing controller 140 is disposed on the control printed circuit board.

컨트롤 인쇄회로기판에는, 투명표시패널(110), 데이터 드라이버(120) 및 게이트 드라이버(130) 등으로 각종 전압 또는 전류를 공급해주거나 공급할 각종 전압 또는 전류를 제어하는 전원 컨트롤러(미 도시)가 더 배치될 수 있다. On the control printed circuit board, a power controller (not shown) is further disposed to supply various voltages or currents to the transparent display panel 110, the data driver 120, and the gate driver 130 or to control various voltages or currents to be supplied. It can be.

위에서 언급한 소스 인쇄회로기판과 컨트롤 인쇄회로기판은, 하나의 인쇄회로기판으로 되어 있을 수도 있다. The source printed circuit board and the control printed circuit board mentioned above may be a single printed circuit board.

본 실시예들에 따른 투명표시장치(100)는 액정표시장치(Liquid Crystal Display Device), 유기발광표시장치(Organic Light Emitting Display Device) 등일 수 있다. 단, 아래에서는, 설명의 편의를 위해, 투명표시장치(100)는 유기발광표시장치인 것으로 가정한다.The transparent display device 100 according to the present embodiments may be a liquid crystal display device, an organic light emitting display device, or the like. However, below, for convenience of explanation, it is assumed that the transparent display device 100 is an organic light emitting display device.

한편, 투명표시패널(110)은 복수의 투과부가 있는 투명영역과 투명하지 않은 불투명영역으로 이루어져 있다. Meanwhile, the transparent display panel 110 includes a transparent area having a plurality of transmission portions and an opaque area that is not transparent.

투명영역에는 복수의 투과부가 매트릭스 타입으로 배열된다.In the transparent area, a plurality of transmission units are arranged in a matrix type.

여기서, 복수의 투과부가 매트릭스 타입으로 배열된다는 것과 관련하여, 동일한 행(Row)에 배열된 여러 개의 투과부는 하나의 투과부 행이라고 하고, 동일한 열(Column)에 배열된 여러 개의 투과부는 하나의 투과부 열이라고 한다. Here, in relation to the arrangement of the plurality of transmission units in a matrix type, several transmission units arranged in the same row are referred to as one transmission unit row, and several transmission units arranged in the same column are referred to as one transmission unit column. It is said.

불투명영역은 빛이 발광 되는 발광영역과 빛이 발광 되지 않는 비 발광영역으로 이루어져 있다.The opaque area consists of a light emitting area where light is emitted and a non-light emitting area where light is not emitted.

비 발광영역에는 컬럼 배선들(Column Lines)이 배치되는 컬럼 배선 영역(CLA: Column Line Area)이 존재할 수 있다. A column line area (CLA) in which column lines are disposed may exist in the non-emission area.

컬럼 배선 영역은 투과부 열 사이의 영역이다. 즉, 컬럼 배선들은 투과부 열 사이마다 배치될 수 있다. The column wiring area is an area between rows of transmission parts. That is, the column wires may be disposed between each transmission part row.

컬럼 배선들은 열 방향으로 배치되는 데이터 라인, 각종 전압 배선 등을 포함한다.Column wires include data lines, various voltage wires, and the like disposed in a column direction.

발광영역에는 각 서브픽셀의 발광부가 위치할 수 있다. A light emitting unit of each subpixel may be positioned in the light emitting area.

각 서브픽셀은, 일 예로, 적색 빛을 발광하는 적색 서브픽셀일 수도 있고, 녹색 빛을 발광하는 녹색 서브픽셀일 수도 있으며, 청색 빛을 발광하는 청색 서브픽셀일 수도 있고, 경우에 따라서, 적색, 녹색 및 청색 이외의 다른 색상(예: 흰색, 노란색 등)의 빛을 발광하는 서브픽셀일 수도 있다.Each subpixel may be, for example, a red subpixel emitting red light, a green subpixel emitting green light, or a blue subpixel emitting blue light. In some cases, red, It may be a subpixel that emits light of a color other than green and blue (eg, white, yellow, etc.).

각 서브픽셀은 해당 색상의 빛이 나오는 발광부와 트랜지스터 등의 회로 소자가 배치되어 발광부에서 빛이 나오도록 해주는 회로부를 포함한다. Each sub-pixel includes a light emitting unit that emits light of a corresponding color and a circuit unit in which circuit elements such as transistors are disposed to emit light from the light emitting unit.

예를 들어, 본 실시예들에 따른 투명표시패널(110)에 3가지 색상(제1색상, 제2색상, 제3색상)의 서브픽셀이 존재하는 경우, 제1색상 서브픽셀은 제1색상 발광부와 제1색상 회로부를 포함하고, 제2색상 서브픽셀은 제2색상 발광부와 제2색상 회로부를 포함하며, 제3색상 서브픽셀은 제3색상 발광부와 제3색상 회로부를 포함할 수 있다. For example, when subpixels of three colors (a first color, a second color, and a third color) exist in the transparent display panel 110 according to the present embodiments, the first color subpixels are the first color subpixels. The second color subpixels may include a second color light emitting part and a second color circuit, and the third color subpixels may include a third color light emitting part and a third color circuit. can

다른 예를 들어, 본 실시예들에 따른 투명표시패널(110)에 4가지 색상(제1색상, 제2색상, 제3색상, 제4색상)의 서브픽셀이 존재하는 경우, 제1색상 서브픽셀은 제1색상 발광부와 제1색상 회로부를 포함하고, 제2색상 서브픽셀은 제2색상 발광부와 제2색상 회로부를 포함하며, 제3색상 서브픽셀은 제3색상 발광부와 제3색상 회로부를 포함할 수 있고 제4색상 서브픽셀은 제4색상 발광부와 제4색상 회로부를 포함할 수 있다. For another example, when subpixels of four colors (a first color, a second color, a third color, and a fourth color) exist in the transparent display panel 110 according to the present embodiments, the first color subpixels exist. The pixel includes a first color light emitting part and a first color circuit part, the second color subpixel includes a second color light emitting part and a second color circuit part, and the third color subpixel includes a third color light emitting part and a third color light emitting part. A color circuit unit may be included, and the fourth color sub-pixel may include a fourth color light emitting unit and a fourth color circuit unit.

각 서브픽셀의 발광부는 각 서브픽셀마다 해상 색상의 빛을 내는 영역을 의미할 수 있으며, 각 서브픽셀마다 존재하는 픽셀전극(예: 애노드)을 의미할 수도 있고, 픽셀전극이 배치된 영역을 의미할 수도 있다.The light emitting part of each sub-pixel may refer to an area that emits maritime color light for each sub-pixel, may refer to a pixel electrode (eg, anode) present in each sub-pixel, or refer to an area where a pixel electrode is disposed You may.

각 서브픽셀의 회로부는 각 서브픽셀의 픽셀전극으로 전압 또는 전류를 공급해주어 발광부에서 빛이 나도록 해주는 트랜지스터 등을 포함하는 회로를 의미하거나 이러한 회로가 배치된 영역을 의미할 수도 있다.The circuit unit of each sub-pixel may refer to a circuit including a transistor that supplies voltage or current to a pixel electrode of each sub-pixel so that the light emitting unit emits light, or may refer to a region where such a circuit is disposed.

본 실시예들에 따른 투명표시패널(110)에서, 여러 가지 색상(예: 적색, 녹색, 청색 등)의 서브픽셀 중에서 적어도 한 가지 색상의 서브픽셀의 발광부는 컬럼 배선 영역에 위치할 수 있다. In the transparent display panel 110 according to the present embodiments, a light emitting part of at least one color subpixel among various color (eg, red, green, blue, etc.) subpixels may be located in the column wiring area.

예를 들어, 본 실시예들에 따른 투명표시패널(110)에 3가지 색상의 서브픽셀이 배치되는 경우, 제1색상 발광부, 제2색상 발광부 및 제3색상 발광부 중 적어도 하나는 컬럼 배선 영역에 위치하거나 컬럼 배선 영역과 중첩되어 위치할 수 있다.For example, when three color subpixels are disposed on the transparent display panel 110 according to the present embodiments, at least one of the first color light emitting part, the second color light emitting part, and the third color light emitting part is a column. It may be located in the wiring area or may be positioned overlapping with the column wiring area.

전술한 바와 같이, 적어도 한 가지 색상의 서브픽셀의 발광부가 컬럼 배선 영역에 위치하거나 컬럼 배선 영역과 중첩하여 위치함으로써, 투명표시패널(110)의 시야각, 발광면적 및 투과면적 등을 넓게 해줄 수 있다. As described above, the viewing angle, light emitting area, transmission area, etc. of the transparent display panel 110 can be widened by positioning the light emitting parts of the subpixels of at least one color in the column wiring area or overlapping the column wiring area. .

도 2는 제1실시예에 따른 투명표시패널(110)의 평면도이다. 2 is a plan view of the transparent display panel 110 according to the first embodiment.

도 2를 참조하면, 제1실시예에 따른 투명표시패널(110)은, 다수의 투과부(TA ji, j(행 번호)=1, 2, ..., i(열 번호)=1, 2, 3, ...)가 매트릭스 타입으로 배치된다. Referring to FIG. 2 , the transparent display panel 110 according to the first embodiment includes a plurality of transparent portions TA ji, j (row number) = 1, 2, ..., i (column number) = 1, 2 , 3, ...) are arranged in a matrix type.

제1실시예에 따른 투명표시패널(110)은, 투과부(또는 투명부) 행 사이마다 서브픽셀 행이 존재한다.In the transparent display panel 110 according to the first embodiment, a sub-pixel row exists between each row of the transmissive portion (or transparent portion).

예를 들어, 1번째 투과부 행(TA 11, TA 12, TA 13, TA 14, TA 15, TA 16, ...)과 2번째 투과부 행(TA 21, TA 22, TA 23, TA 24, TA 25, TA 26, ...) 사이에는, RGB 서브픽셀 행(R11, G12, B13, R14, G15, B16, ... )이 배치된다. For example, the first transmission row (TA 11, TA 12, TA 13, TA 14, TA 15, TA 16, ...) and the second transmission row (TA 21, TA 22, TA 23, TA 24, TA 25, TA 26, ...), RGB subpixel rows (R11, G12, B13, R14, G15, B16, ...) are arranged.

마찬가지로, 2번째 투과부 행(TA 21, TA 22, TA 23, TA 24, TA 25, TA 26, ...)과 3번째 투과부 행 사이에는, RGB 서브픽셀 행(R21, G22, B23, R24, G25, B26, ...)이 배치된다. Similarly, between the second transmissive portion row (TA 21, TA 22, TA 23, TA 24, TA 25, TA 26, ...) and the third transmissive portion row, the RGB subpixel rows (R21, G22, B23, R24, G25, B26, ...) are placed.

투명표시패널(110)에서 각 서브픽셀은 발광부와 회로부를 포함하는데, 회로부는 발광부 아래에 위치한다. 이로 인해, 서브픽셀 영역의 사이즈가 작아질 수 있다. In the transparent display panel 110, each subpixel includes a light emitting part and a circuit part, and the circuit part is located below the light emitting part. Due to this, the size of the sub-pixel area may be reduced.

도 2를 참조하면, 투과부 행 사이마다 각 서브픽셀의 발광부가 위치한다. Referring to FIG. 2 , a light emitting unit of each subpixel is positioned between each row of the transmission unit.

예를 들어, 1번째 투과부 행(TA 11, TA 12, TA 13, TA 14, TA 15, TA 16, ...)과 2번째 투과부 행(TA 2i, i=1, 2, 3, ...) 사이에는, 각 서브픽셀(R11, G12, B13, R14, G15, B16, ...)의 발광부(r11_ea, g12_ea, b13_ea, r14_ea, g15_ea, b16_ea, ...)가 배치된다. For example, the first transmission row (TA 11, TA 12, TA 13, TA 14, TA 15, TA 16, ...) and the second transmission row (TA 2i, i = 1, 2, 3, ...) .), the light emitting parts (r11_ea, g12_ea, b13_ea, r14_ea, g15_ea, b16_ea, ...) of each subpixel (R11, G12, B13, R14, G15, B16, ...) are disposed.

마찬가지로, 2번째 투과부 행(TA 21, TA 22, TA 23, TA 24, TA 25, TA 26, ...)과 3번째 투과부 행 사이에는, 각 서브픽셀(R21, G22, B23, R24, G25, B26, ...)의 발광부(r21_ea, g22_ea, b23_ea, r24_ea, g25_ea, b26_ea, ...)가 배치된다. Similarly, between the second transmission row (TA 21, TA 22, TA 23, TA 24, TA 25, TA 26, ...) and the third transmission row, each subpixel (R21, G22, B23, R24, G25 , B26, ...) of the light emitting units (r21_ea, g22_ea, b23_ea, r24_ea, g25_ea, b26_ea, ...) are disposed.

각 서브픽셀에서 발광부 아래에 회로부가 위치하기 때문에, 각 서브픽셀의 발광부(r11_ea, g12_ea, b13_ea, r14_ea, g15_ea, b16_ea, ..., r21_ea, g22_ea, b23_ea, r24_ea, g25_ea, b26_ea, ...)의 영역은 각 서브픽셀의 영역과 동일하다.Since the circuit unit is located under the light emitting part in each subpixel, the light emitting part (r11_ea, g12_ea, b13_ea, r14_ea, g15_ea, b16_ea, ..., r21_ea, g22_ea, b23_ea, r24_ea, g25_ea, b26_ea, ..., r24_ea, g25_ea, b26_ea, . ..) is the same as the area of each subpixel.

한편, 각 서브픽셀의 발광부(r11_ea, g12_ea, b13_ea, r14_ea, g15_ea, b16_ea, ..., r21_ea, g22_ea, b23_ea, r24_ea, g25_ea, b26_ea, ...)의 영역은 발광 존(EZ)과 그 밖의 존(CF)으로 이루어져 있다. 도 2에서는 세 가지 색상(RGB)에 대해 도시하고 있으나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며 RWGB와 같이 백색 서브픽셀을 포함할 수 있다.Meanwhile, the area of the light emitting part (r11_ea, g12_ea, b13_ea, r14_ea, g15_ea, b16_ea, ..., r21_ea, g22_ea, b23_ea, r24_ea, g25_ea, b26_ea, ...) of each subpixel is the light emitting zone EZ and It consists of other zones (CF). Although FIG. 2 shows three colors (RGB), the present invention is not limited thereto and may include white subpixels like RWGB.

도 2와 같은 구성에서 발광부와 투과부에는 공통으로 전극이 위치한다. 이에 대해 도 3에서 보다 상세히 살펴본다. 도 3은 발광부와 투과부의 단면을 보여주는 도면이다. In the configuration shown in FIG. 2 , electrodes are commonly positioned in the light emitting part and the transmission part. This will be examined in more detail in FIG. 3 . 3 is a view showing cross-sections of a light emitting part and a transmission part.

발광부(R11)에 대응하는 영역에는 TFT(310)과 반사 전극(320), 발광층(330)이 포함된다. 그리고 발광부(R11) 및 투과부(TA11) 모두 투명 전극(340)과 인캡(350), 유리기판(300, 360)을 포함한다. A region corresponding to the light emitting part R11 includes the TFT 310 , the reflective electrode 320 , and the light emitting layer 330 . Both the light emitting part R11 and the transmission part TA11 include the transparent electrode 340, the encap 350, and the glass substrates 300 and 360.

투명 OLED 패널의 투과부와 발광부는 투명전극, 예를 들어, 투명 캐소드가 동일하게 형성된다. 이러한 특징은 투명 OLED 패널의 투명도는 투과부의 개구율 × 캐소드 투과율로 결정되며, 투과부의 캐소드 투과율이 높아 질수록 투명도가 향상이 가능하다. 전술한 바와 같이, 투명도를 높이기 위해서는 투명영역을 확보하는 것이 필요한데, 이 과정에서 투과부의 개구율을 높이면 발광영역이 줄어들게되어 소자의 수명이 감소하는 문제가 발생한다. A transparent electrode, for example, a transparent cathode, is formed in the same way as the transparent portion and the light emitting portion of the transparent OLED panel. This characteristic is that the transparency of the transparent OLED panel is determined by the aperture ratio of the transmission part × cathode transmittance, and the higher the cathode transmittance of the transmission part, the higher the transparency. As described above, in order to increase transparency, it is necessary to secure a transparent area. In this process, if the aperture ratio of the transmission part is increased, the light emitting area is reduced, resulting in a decrease in the lifespan of the device.

이를 해결하기 위해 본 명세서에서는 투과부와 발광부의 투명전극을 달리 구성하여 투과부의 투과율을 높이고자 한다. 이하 투명 전극의 일 실시예로 투명 캐소드를 중심으로 설명한다.In order to solve this problem, in the present specification, the transmittance of the transmission part is increased by differently configuring the transparent electrode of the transmission part and the light emitting part. Hereinafter, a transparent cathode as an example of a transparent electrode will be mainly described.

투과부와 발광부의 투명캐소드를 달리 구성하는 방식으로 투과부에 배치된 투명 캐소드와 발광부에 배치된 투명 캐소드가 상이한 구성을 일 실시예로 한다. 보다 상세히, 투과부에 배치된 투명 캐소드와 발광부에 배치된 투명 캐소드는 서로 다른 물질로 배치되거나, 또는 서로 다른 두께를 가지도록 할 수 있다. 또 다른 실시예로 본 발명은 투과부에 배치된 투명 캐소드가 발광부에 배치된 투명 캐소드와 그 패턴이 상이한 경우를 포함한다.In one embodiment, the transparent cathode disposed in the transmitting portion and the transparent cathode disposed in the light emitting portion are different in a manner in which the transparent cathode of the transmitting portion and the light emitting portion are differently configured. More specifically, the transparent cathode disposed in the transmission part and the transparent cathode disposed in the light emitting part may be disposed of different materials or have different thicknesses. As another embodiment, the present invention includes a case in which the pattern of the transparent cathode disposed in the transmission part is different from that of the transparent cathode disposed in the light emitting part.

투과부와 발광부의 투명캐소드를 달리 구성하는 방식으로 투과부에 투명 캐소드를 배치하지 않고, 발광부에만 투명 캐소드를 배치하는 것을 다른 실시예로 한다. 투과부는 발광부와 달리 빛을 투과시키는 것이 중요하므로, 본 발명에서는 투과부에서는 빛의 투과도를 높이되 패널 전체의 전기 저항도를 높이지 않도록 투과부의 캐소드를 배치할 수 있다. 그 결과 투과부의 면적을 넓히지 않으면서도 투과도를 높이며 또한 발광소자를 보호하여 발광소자의 수명 및 표시패널의 수명을 향상시킬 수 있다.In another embodiment, the transparent cathode is disposed only in the light emitting portion without disposing the transparent cathode in the transparent portion in a manner of differently configuring the transparent cathode in the transparent portion and the light emitting portion. Since it is important for the transmission part to transmit light unlike the light emitting part, in the present invention, the cathode of the transmission part may be disposed so as to increase the transmittance of light in the transmission part but not to increase the electrical resistance of the entire panel. As a result, the transmittance is increased without increasing the area of the transmission portion, and the lifespan of the light emitting device and the lifespan of the display panel can be improved by protecting the light emitting device.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 의한 투과부의 투명 캐소드의 두께가 얇은 실시예를 보여주는 도면이다. 발광부에 배치된 투명 캐소드(410)와 투과부에 배치된 투명 캐소드(420)는 그 두께가 상이하다. 두께의 차이로 인해 평균 투과율이 상이할 수 있다. 예를 들어, 400~700nm 파장대역의 평균 투과율이 발광부에 배치된 투명 캐소드(410)의 투과율은 90 %가 되도록 구성하며 투과부에 배치된 투명 캐소드(420)의 평균 투과율은 95.8~97.8%가 되도록 구성할 수 있다.4 is a view showing an example in which the thickness of the transparent cathode of the transmission part is thin according to an embodiment of the present invention. The transparent cathode 410 disposed in the light emitting portion and the transparent cathode 420 disposed in the transparent portion have different thicknesses. The average transmittance may be different due to the difference in thickness. For example, the average transmittance of the transparent cathode 410 disposed in the light emitting portion in the 400 to 700 nm wavelength band is configured to be 90%, and the average transmittance of the transparent cathode 420 disposed in the transparent portion is 95.8 to 97.8%. It can be configured to be.

즉, 발광부에 배치되는 투명 캐소드(410)를 제1캐소드, 투과부에 배치되는 투명 캐소드(420)를 제2캐소드로 할 경우, 제2캐소드의 두께는 제1캐소드의 두께보다 작게 하여 투과부의 투과율을 높일 수 있다. That is, when the transparent cathode 410 disposed in the light emitting portion is used as the first cathode and the transparent cathode 420 disposed in the transparent portion is used as the second cathode, the thickness of the second cathode is smaller than that of the first cathode, so that the transparent portion transmittance can be increased.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 의한 투명 캐소드의 두께, 산소의 포함량과 빛의 파장 대역별로 투과율의 관계를 보여주는 그래프이다. 5 is a graph showing a relationship between a thickness of a transparent cathode, an amount of oxygen contained in a transparent cathode, and transmittance for each wavelength band of light according to an embodiment of the present invention.

도 5에서는 캐소드의 두께가 작을수록 빛의 파장 대역별로 투과율이 높음을 확인할 수 있다. 한편, 캐소드의 두께가 같은 경우(200Å)에도 특정한 물질의 분포(예를 들어, O2)에 따라서도 투과율이 상이함을 알 수 있다. 도 5는 산소의 분압비에 대응하여 투과율을 보여주는데, 산소의 분압비가 높을수록 전극 물질 내에 산소의 함량, 즉 분포도 역시 증가한다. In FIG. 5 , it can be seen that the smaller the thickness of the cathode, the higher the transmittance for each wavelength band of light. On the other hand, even when the thickness of the cathode is the same (200 Å), it can be seen that the transmittance is different depending on the distribution of a specific material (eg, O 2 ). 5 shows the transmittance corresponding to the partial pressure ratio of oxygen. As the partial pressure ratio of oxygen increases, the content of oxygen in the electrode material, that is, the distribution also increases.

전술한 바와 같이 투명 캐소드의 두께가 증가함에 따라 투과율이 상이하므로, 본 발명의 일 실시예는 투과율을 높이기 위한 물질적 구성, 예를 들어 O2의 함량과 투명 캐소드를 조절하여 투과부의 투명 캐소드를 구성할 수 있다.As described above, since the transmittance is different as the thickness of the transparent cathode increases, one embodiment of the present invention configures the transparent cathode of the transmission part by adjusting the material configuration for increasing the transmittance, for example, the content of O 2 and the transparent cathode. can do.

도 4 및 도 5에 따라 발광부에 배치된 투명 캐소드(410)의 두께가 1200Å이며, 투과부에 배치된 투명 캐소드(420)의 두께가 200Å이며, 투과부의 개구율이 40%인 경우 투명도를 계산하면, 다음 수학식 1과 같다. 투과부에 배치된 투명 캐소드(420)의 투과율은 0.96인 경우를 가정한다. 4 and 5, when the thickness of the transparent cathode 410 disposed in the light emitting part is 1200 Å, the thickness of the transparent cathode 420 disposed in the transmission part is 200 Å, and the aperture ratio of the transmission part is 40%, the transparency is calculated. , as shown in Equation 1 below. It is assumed that the transmittance of the transparent cathode 420 disposed in the transmission portion is 0.96.

[수학식 1][Equation 1]

투명도 = 투과부 개구율 × Cathode 투과율 = 40% × 0.96 = 38.3% Transparency = Aperture ratio of transmission part × Cathode transmittance = 40% × 0.96 = 38.3%

투과부에 배치된 투명 캐소드(420)의 투과율이 0.98인 경우 투명도는 39.2%가 된다. 따라서, 이는 앞서 도 3과 같은 구성에서 투명 캐소드의 투과율이 90% 이하로 투명도는 36% 이하인 경우와 비교할 때, 2.3~3.2%가 향상됨을 알 수 있다. 투명도는 개구율과 투과부에 배치된 투명 캐소드(420)의 물질 구성, 또는 투과부에 배치된 투명 캐소드(420)의 두께에 따라 다양하게 산출될 수 있다. When the transmittance of the transparent cathode 420 disposed in the transmission portion is 0.98, the transparency is 39.2%. Therefore, it can be seen that the transmittance of the transparent cathode is 90% or less and the transparency is 2.3 to 3.2% improved compared to the case of 36% or less in the configuration shown in FIG. 3 above. Transparency may be variously calculated according to the aperture ratio, the material composition of the transparent cathode 420 disposed in the transmission portion, or the thickness of the transparent cathode 420 disposed in the transmission portion.

도 6은 본 발명의 다른 실시예에 의한 투과부에 투명 캐소드가 배치되지 않은 실시예를 보여주는 도면이다.6 is a view showing an embodiment in which a transparent cathode is not disposed in a transmission part according to another embodiment of the present invention.

도 6에서 투과부에 대응되는 부분에는 캐소드가 배치되어 있지 않아서 투과부에서의 투과율은 100%이다. 수학식 1에 투과부의 투과율을 적용하면, 투과부의 개구율이 40%인 경우 전체 패널의 투명도가 40%이며, 도 3과 비교할 때 36%4%이상, 전체 투명율이 10%이상 향상함을 확인할 수 있다. In FIG. 6 , since the cathode is not disposed in a portion corresponding to the transmission portion, transmittance in the transmission portion is 100%. Applying the transmittance of the transmission part to Equation 1, when the aperture ratio of the transmission part is 40%, the transparency of the entire panel is 40%, and it can be confirmed that the transparency is improved by 36% 4% or more and the total transparency by 10% or more compared to FIG. can

도 7은 본 발명의 또다른 실시예에 의한 투과부에 배치된 투명 캐소드와 발광부에 배치된 투명 캐소드가 상이하게 구성된 도면이다. 도 7에서 투과부에 배치된 투명 캐소드(720)는 발광부에 배치된 투명 캐소드(410)와 비교할 때, 물질적으로 투과도가 높도록 구성될 수 있다. 도 5에서 살펴본 바와 같이 동일한 두께(200Å)인 경우에도 산소(O2)의 분포도에 따라 투과율이 상이할 수 있다. 따라서, 도 7에서는 투과부에 배치된 투명 캐소드(720)는 발광부에 배치된 투명 캐소드(410)보다 투과율이 높은 물질로 구성되도록 배치할 수 있다. 일 실시예로, 투과부에 배치된 투명 캐소드(720)의 산소(O2) 분포도를 높일 수 있다. 투과부에는 상대적으로 투과율이 높은 물질을 배치하고 발광부에는 투과율이 낮은 물질을 배치하되 표시패널 전체의 전기 저항도를 떨어뜨리도록 하여 발광 효율과 투과율을 모두 높일 수 있다. 7 is a view in which a transparent cathode disposed in a transmission part and a transparent cathode disposed in a light emitting part are configured differently according to another embodiment of the present invention. In FIG. 7 , the transparent cathode 720 disposed in the transmission portion may have higher material transmittance than the transparent cathode 410 disposed in the light emitting portion. As shown in FIG. 5 , even in the case of the same thickness (200 Å), the transmittance may be different depending on the distribution of oxygen (O 2 ). Accordingly, in FIG. 7 , the transparent cathode 720 disposed in the transmission portion may be disposed to be made of a material having higher transmittance than the transparent cathode 410 disposed in the light emitting portion. In one embodiment, the oxygen (O 2 ) distribution of the transparent cathode 720 disposed in the transmission portion may be increased. Both light emitting efficiency and transmittance may be increased by disposing a material having relatively high transmittance in the transmission part and disposing a material having relatively low transmittance in the light emitting part, but lowering the electrical resistance of the entire display panel.

전술한 도 5와 같은 그래프에어 투과부에 사용할 캐소드 물질과 발광부에 사용할 캐소드 물질을 구분하여 적층하기 위해 산소의 분포도를 조절할 수 있다. 도 5에서 산소의 분포도가 증가할수록 투과율이 증가하므로, 투과부에 사용할 캐소드 물질에 산소가 더 많이 투과되도록 할 수 있다. 일 실시예로 마스크 등을 이용하여 투과부 영역만을 노출시켜서 산소의 분압비를 높일 수 있으며, 그 결과 As shown in FIG. 5 described above, the distribution of oxygen may be adjusted in order to separately laminate the cathode material to be used in the graph air transmission part and the cathode material to be used in the light emitting part. In FIG. 5 , since the transmittance increases as the distribution of oxygen increases, more oxygen can be transmitted through the cathode material to be used in the transmission part. In one embodiment, the partial pressure ratio of oxygen may be increased by exposing only the transmission region using a mask or the like. As a result,

전술한 실시예에 발광부에 배치된 투명 캐소드(410)의 두께는 전체 표시패널의 전기 저항의 크기와 필요한 투과율 등을 고려하여 적용할 수 있으며, 일 실시예로 발광부에 배치된 투명 캐소드(410)의 두께를 약 1200~1400Å수준으로 형성할 수 있다. 만약 투과부의 투과율이 높은 경우 전체 표시패널의 투명도가 높아지므로, 발광부에 배치되는 투명 캐소드(410)의 두께를 보다 높게 구성할 수 있다. 이는 투명 캐소드(410)의 전기적 특성과 전체 투명도에 기반하여 특정한 두께를 선택할 수 있다. In the above-described embodiment, the thickness of the transparent cathode 410 disposed in the light emitting portion may be applied in consideration of the size of the electrical resistance of the entire display panel and the required transmittance. In one embodiment, the transparent cathode disposed in the light emitting portion ( 410) can be formed to a thickness of about 1200 to 1400 Å. If the transmittance of the transmission part is high, the transparency of the entire display panel increases, so the thickness of the transparent cathode 410 disposed in the light emitting part can be made higher. A specific thickness may be selected based on the electrical characteristics and overall transparency of the transparent cathode 410 .

전술한 실시예에서 투과부에 배치된 투명 캐소드(420, 720)의 두께는 다양하게 적용될 수 있으며, 일 실시예로는 0~500Å가 될 수 있으나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다. In the above-described embodiment, the thickness of the transparent cathodes 420 and 720 disposed in the transmission portion may be variously applied, and may be 0 to 500 Å in one embodiment, but the present invention is not limited thereto.

도 8은 표시패널에 투과부와 발광부가 동일한 투명 캐소드가 배치된 도면이다. 4개의 서브픽셀(R, W, G, B)로 구성되며 투명 캐소드가 증착되기 전의 형태가 810이며 투명 캐소드가 증착된 후의 형태가 820이다. 810을 살펴보면, 각각의 서브픽셀의 발광부에는 컬러필터가 배치되어 있거나(801r, 801g, 801b) 또는 백색 서브픽셀(801w)인 경우에는 컬러필터가 배치되어 있지 않도록 구성될 수 있다. 각 서브픽셀의 발광부에 인접한 투과부(805w, 805r, 805g, 805b)에는 발광부와 달리 발광층이 배치되어 있지 않다. 각 영역에 대해 블랙 매트릭스(BM)이 배치될 수 있다. 801과 같은 구조에서 전술한 도 3 과 같이 캐소드(815)를 전면에 동일하게 도포한 경우 820과 같다. 8 is a view in which a transparent cathode having the same transmission part and light emitting part is disposed on a display panel. It is composed of four sub-pixels (R, W, G, B), and has a shape of 810 before the transparent cathode is deposited and a shape of 820 after the transparent cathode is deposited. Referring to 810, a color filter may be disposed in the light emitting part of each subpixel (801r, 801g, 801b) or, in the case of a white subpixel 801w, no color filter may be disposed. Unlike the light emitting part, the light emitting layer is not disposed in the transmission parts 805w, 805r, 805g, and 805b adjacent to the light emitting part of each subpixel. A black matrix (BM) may be disposed for each area. In the same structure as 801, when the cathode 815 is equally applied to the entire surface as shown in FIG. 3, it is the same as 820.

도 9는 본 발명의 일 실시예에 의한 투과부와 발광부에 캐소드의 두께가 상이한 경우를 보여주는 도면이다. 도 4와 같이 발광부에 배치된 캐소드보다 투과부에 배치된 캐소드의 두께가 작은 실시예이다. 9 is a view showing a case in which the thicknesses of the cathodes in the transmission part and the light emitting part are different according to an embodiment of the present invention. As shown in FIG. 4 , the thickness of the cathode disposed in the transmitting portion is smaller than that of the cathode disposed in the light emitting portion.

도 9는 양 인접한 서브픽셀들에 인접한 투과부, 예를 들어 투과부(805w, 805r, 805g, 805b) 영역에 하나의 캐소드(915)가 연결되어 배치된 실시예이다. 즉, 발광부(801w, 801r, 801g, 801b)에 배치된 제1캐소드(815)와 투과부(805w, 805r, 805g, 805b)에 배치된 제2캐소드(915)가 블랙 매트릭스로 인해 분리되지 않을 수 있다. 이는 투과부와 발광부를 나누어서 캐소드를 증착하는 과정에서 서브픽실의 넓이보다 큰 단위로 캐소드를 배치할 수 있으므로 용이하게 두 종류의 캐소드를 배치할 수 있다.9 illustrates an embodiment in which one cathode 915 is connected to and disposed in a transmissive portion adjacent to both adjacent subpixels, for example, a transmissive portion 805w, 805r, 805g, and 805b region. That is, the first cathode 815 disposed in the light emitting units 801w, 801r, 801g, and 801b and the second cathode 915 disposed in the transmission units 805w, 805r, 805g, and 805b are not separated due to the black matrix. can Since the cathodes can be arranged in a unit larger than the width of the subpixel in the process of depositing the cathode by dividing the transmission part and the light emitting part, two types of cathodes can be easily arranged.

도 10은 본 발명의 다른 실시예에 의한 투과부에 캐소드가 배치되지 않은 경우를 보여주는 도면이다. 도 6과 같이 투과부에는 캐소드가 배치되지 않으며 발광부에만 캐소드가 배치되어 있다.10 is a view showing a case in which a cathode is not disposed in a transmission part according to another embodiment of the present invention. As shown in FIG. 6 , the cathode is not disposed in the transmission part and the cathode is disposed only in the light emitting part.

도 11은 본 발명의 또다른 실시예에 의한 투과부에 배치된 캐소드를 구성하는 투명 전극의 물질이 발광부에 배치된 캐소드를 구성하는 투명 전극의 물질 보다 투과도가 높은 물질인 경우를 보여주는 도면이다. 도 7과 같이 투명 전극의 물질 구성이 상이하여 투과부의 캐소드가 빛을 많이 투과시켜 표시패널의 투명도를 높일 수 있다.FIG. 11 is a view showing a case in which a material of a transparent electrode constituting a cathode disposed in a transmission portion according to another embodiment of the present invention has a higher transmittance than a material of a transparent electrode constituting a cathode disposed in a light emitting portion. As shown in FIG. 7 , since the material composition of the transparent electrode is different, the cathode of the transmission portion transmits a lot of light, thereby increasing the transparency of the display panel.

도 9 및 도 11은 인접한 각 서브픽셀의 발광부에 인접하여 배치된 투과부에 배치되는 캐소드가 서로 연결되어 있음을 확인하였다. 한편, 발광부의 캐소드의 전기 저항을 낮추기 위해 투과부 사이의 블랙매트릭스 사이에는 발광부의 캐소드와 동일한 캐소드를 배치할 수 있다. 9 and 11 confirm that the cathodes disposed in the transmission part disposed adjacent to the light emitting part of each adjacent subpixel are connected to each other. Meanwhile, in order to lower the electrical resistance of the cathode of the light emitting unit, a cathode identical to that of the cathode of the light emitting unit may be disposed between the black matrices between the transmission units.

도 12는 본 발명의 일 실시예에 의한 투과부 사이에 발광부와 동일한 두께의 캐소드가 증착된 도면이다. 도 12에서는 투과부 사이의 가로 및 세로에 격자 형태로 815a와 같이 캐소드가 배치되어 있다. 815a는 투과부의 캐소드(915)와 그 두께에 있어 상이하며, 815a는 발광부의 캐소드(815)와 그 두께에 있어 동일하다. 815a는 가로 또는 세로 중 어느 한 영역에만 배치될 수도 있다. 12 is a view in which a cathode having the same thickness as a light emitting portion is deposited between transmission portions according to an embodiment of the present invention. In FIG. 12 , cathodes are disposed horizontally and vertically between transmission parts in a lattice form, as shown in 815a. 815a is different from the cathode 915 of the transmission part in its thickness, and 815a is the same as the cathode 815 of the light emitting part in its thickness. 815a may be disposed in only one area either horizontally or vertically.

도 12는 서브픽셀에 인접한 투과부(805w, 805r, 805g, 805b)에는 제2캐소드(915)가 배치되지만 투과부 사이의 블랙 매트릭스 상에는 제1캐소드(815a)가 배치되므로 도 9와 대조를 이룬다. 도 12에서 블랙 매트릭스 부분은 빛을 투과하지 않으므로, 전기 전도도를 높이기 위해 블랙 매트릭스 상에는 투과율이 낮지만 전기 전도도가 높은 제1캐소드(815a)를 배치할 수 있다. 도 9와 비교할 때, 투과율은 동일하며, 전기 전항을 낮추는 효과가 있다. 12 contrasts with FIG. 9 because the second cathode 915 is disposed in the transmissive portions 805w, 805r, 805g, and 805b adjacent to the subpixels, but the first cathode 815a is disposed on the black matrix between the transmissive portions. In FIG. 12 , since the black matrix portion does not transmit light, a first cathode 815a having low transmittance but high electrical conductivity may be disposed on the black matrix to increase electrical conductivity. Compared with FIG. 9, the transmittance is the same, and there is an effect of lowering the electrical resistance.

도 13은 본 발명의 다른 실시예에 의한 투과부 사이에 발광부와 동일한 두께의 캐소드가 증착된 도면이다. 도 10의 실시예에 대응된다. 815a는 가로 또는 세로 중 어느 한 영역에만 배치될 수도 있다.13 is a view in which a cathode having the same thickness as a light emitting part is deposited between transmission parts according to another embodiment of the present invention. Corresponds to the embodiment of FIG. 10 . 815a may be disposed in only one area either horizontally or vertically.

도 14는 본 발명의 또다른 실시예에 의한 투과부 사이에 발광부와 동일한 전극 물질의 캐소드가 증착된 도면이다. 도 11의 실시예에 대응된다. 815a는 투과부의 캐소드(1115)와 그 물질적 특성에 있어 상이하며, 815a는 발광부의 캐소드(815)와 그 물질적 특성에 있어 동일하다. 815a는 가로 또는 세로 중 어느 한 영역에만 배치될 수도 있다.14 is a view in which a cathode of the same electrode material as the light emitting part is deposited between the transmission part according to another embodiment of the present invention. Corresponds to the embodiment of FIG. 11 . 815a is different from the cathode 1115 of the transmission part in its material properties, and 815a is the same as the cathode 815 of the light emitting part in its material properties. 815a may be disposed in only one area either horizontally or vertically.

전술한 바와 같이, 캐소드를 구성하는 물질 내에 산소의 포함량에 따라 투과도가 달라질 수 있다. 아래 표 1은 캐소드의 두께 및 산소의 분압비에 따른 투과도를 보여주는 표이다. 분압비가 높을수록 캐소드 내에 산소의 함유량이 증가한다. As described above, transmittance may vary depending on the amount of oxygen included in the material constituting the cathode. Table 1 below is a table showing transmittance according to the thickness of the cathode and the partial pressure ratio of oxygen. As the partial pressure ratio increases, the content of oxygen in the cathode increases.

두께 (Å)Thickness (Å) O2 분압 (%)O2 partial pressure (%) T@400~700nm (%) T@400~700nm (%) 200200 16.716.7 97.797.7 1313 96.696.6 10.8 10.8 96 96 9.1 9.1 95.8 95.8 500 500 16.716.7 90.1 90.1 1200 1200 1One 90.9 90.9

본 발명에서 투과부의 투과도를 높이기 위해 발광부에 배치된 캐소드 두께의 50% 이하의 두께를 가지는 캐소드가 투과부에 배치될 수 있다. 보다 상세하게, 전술한 발광부의 캐소드 두께가 1200~1400Å인 경우, 투과부의 캐소드 두께는 0~500Å가 될 수 있다.In the present invention, a cathode having a thickness of 50% or less of the thickness of the cathode disposed in the light emitting portion may be disposed in the transmission portion in order to increase transmittance of the transmission portion. More specifically, when the thickness of the cathode of the light emitting part is 1200 to 1400 Å, the thickness of the cathode of the transmission part may be 0 to 500 Å.

도 15는 본 발명의 일 실시예에 의한 투명 표시패널 또는 투명 표시장치를 제조하는 공정을 보여주는 도면이다. 제조 공정은 기판 상에 발광부 및 투과부를 포함하는 다수의 서브픽셀에서 발광부 각각에 TFT와 애노드, 발광층을 형성하는 단계(S1510), 기판 상의 발광부 및 투과부 전면에 제1캐소드 물질을 형성하는 단계(S1520), 및 발광부 상에 제1캐소드 물질 또는 제1캐소드 물질과 구별되는 제2캐소드 물질을 형성하는 단계(S1530)로 구성된다. 캐소드를 두 번에 걸쳐 배치하며 이 과정에서 투과부와 발광부에 상이한 캐소드를 배치할 수 있으며, 투과부에 해당하는 부분은 마스크 또는 포토 레지스트로 정의할 수 있으므로 공정 효율을 높이면서도 투과부의 투과율을 높일 수 있다. 15 is a view showing a process of manufacturing a transparent display panel or a transparent display device according to an embodiment of the present invention. The manufacturing process includes forming a TFT, an anode, and a light emitting layer in each of the light emitting parts in a plurality of subpixels including the light emitting part and the transmission part on the substrate (S1510), forming a first cathode material on the entire surface of the light emitting part and the transmission part on the substrate Step S1520, and forming a first cathode material or a second cathode material distinct from the first cathode material on the light emitting unit (S1530). The cathode is placed twice, and in this process, different cathodes can be placed in the transmission part and the light emitting part. Since the part corresponding to the transmission part can be defined as a mask or photoresist, the transmittance of the transmission part can be increased while increasing the process efficiency. there is.

투과부와 발광부 상에 캐소드를 달리 구성하기 위해서는 마스크를 이용하거나 또는 포토 레지스트를 이용할 수 있다. 일 실시예로, 작은 면적의 표시패널에 대해서는 FMM(Fine Metal Mask)를 적용할 수 있으며, 대면적의 표시패널에 대해서는 포토 레지스트를 적용할 수 있다. A mask or photoresist may be used to differently configure the cathode on the transmission part and the light emitting part. As an example, a fine metal mask (FMM) may be applied to a small area display panel, and a photoresist may be applied to a large area display panel.

도 16은 본 발명의 일 실시예에 의한 마스크를 이용하는 과정을 보여주는 도면이다. 1601과 같이, 발광층(330)까지 배치된 후, 제1캐소드 물질(1610)를 이용하여 기판 상의 전면에 도포한다. 그리고 투과부의 영역에 대응되는 마스크(1650)를 1602와 같이 배치한 후, 다시 제1캐소드 물질 또는 제2캐소드 물질을 도포하면 1603과 같이, 제1캐소드 물질(1610) 상에 제1캐소드 물질 또는 제2캐소드 물질이 도포되어 발광부에 해당하는 영역의 캐소드 물질(1620)과 투과부의 캐소드 물질(1610)이 두께에 있어서 상이하게 구성된다. 16 is a diagram showing a process of using a mask according to an embodiment of the present invention. Like 1601, after the light emitting layer 330 is disposed, the first cathode material 1610 is applied to the entire surface of the substrate. After disposing the mask 1650 corresponding to the region of the transmission part as in 1602, and then applying the first cathode material or the second cathode material again, as in 1603, the first cathode material or The second cathode material is applied so that the cathode material 1620 in the region corresponding to the light emitting portion and the cathode material 1610 in the transmission portion have different thicknesses.

도 17은 본 발명의 다른 실시예에 의한 포토 레지스트를 이용하는 과정을 보여주는 도면이다. 1701과 같이, 발광층(330)까지 배치된 후, 제1캐소드 물질(1610)를 이용하여 기판 상의 전면에 도포한다. 그리고 1702에서 나타난 바와 같이, 투과부의 영역에 포토 레지스트(1750)를 형성한다. 그 후, 다시 제1캐소드 물질 또는 제2캐소드 물질을 도포하면 1703과 같이, 제1캐소드 물질(1610) 상에 제1캐소드 물질 또는 제2캐소드 물질이 도포된다. 또한 포토 레지스트(1750) 상에도 제1캐소드 물질 또는 제2캐소드 물질(1620a)이 도포됨을 1703에서 확인할 수 있다. 이후 포토 레지스트를 제거하면 1704와 같이 발광부에 해당하는 영역의 캐소드 물질(1620)과 투과부의 캐소드 물질(1610)이 두께에 있어서 상이하게 구성된다.17 is a diagram showing a process of using a photoresist according to another embodiment of the present invention. Like 1701, after the light emitting layer 330 is disposed, the first cathode material 1610 is applied to the entire surface of the substrate. And as shown in 1702, a photoresist 1750 is formed in the region of the transmissive portion. Then, when the first cathode material or the second cathode material is applied again, the first cathode material or the second cathode material is applied on the first cathode material 1610 as in 1703 . In addition, it can be confirmed at 1703 that the first cathode material or the second cathode material 1620a is coated on the photoresist 1750 . Then, when the photoresist is removed, the cathode material 1620 of the region corresponding to the light emitting portion and the cathode material 1610 of the transmission portion are configured to have different thicknesses, as in 1704 .

도 16 및 도 17에서 마스크 또는 포토 레지스트를 이용하여 투과부를 정의하며, 투과부에는 캐소드가 1회 증착되며, 발광부에는 캐소드가 2회 또는 그 이상 증착되어 투과부와 발광부의 캐소드가 두께의 차이를 가지도록 증착할 수 있으며, 이 과정에서 투과부의 투과율을 높일 수 있다. 또한, 캐소드의 두께 차이뿐만 아니라, 캐소드 증착 시 상이한 캐소드 물질을 증착할 수 있는데, 예를 들어, 투과부와 발광부에 공통으로 배치하는 캐소드는 투과율이 높은, 예를 들어 산소 분압도를 높여서 캐소드를 증착한 후, 발광부에 배치하는 캐소드는 다시 투과율이 다소 낮으나 전기 전도도가 높은 물질, 예를 들어 산소 분압비를 낮추어 캐소드를 증착할 수 있다. 이 경우, 발광부와 투과부에 산소 분압비로 인한 투과율의 차이 및 캐소드의 두께로 인한 투과율의 차이를 조절하여 투과부의 투과율을 높일 수 있다. In FIGS. 16 and 17, a mask or a photoresist is used to define the transmissive portion, a cathode is deposited once in the transmissive portion, and a cathode is deposited twice or more in the light emitting portion, so that the cathode of the transmissive portion and the light emitting portion have a difference in thickness. In this process, the transmittance of the transmission part can be increased. In addition, in addition to the difference in thickness of the cathode, different cathode materials may be deposited during the deposition of the cathode. For example, a cathode disposed in common in the transmission part and the light emitting part has high transmittance, for example, by increasing the oxygen partial pressure to form a cathode. After the deposition, the cathode disposed in the light emitting portion may be deposited by lowering the oxygen partial pressure ratio of a material having slightly low transmittance but high electrical conductivity, for example. In this case, the transmittance of the transmission part may be increased by adjusting the difference in transmittance due to the oxygen partial pressure ratio and the difference in transmittance due to the thickness of the cathode between the light emitting part and the transmission part.

도 18은 본 발명의 다른 실시예에 의한 투명 표시패널 또는 투명 표시장치를 제조하는 공정을 보여주는 도면이다. 제조 공정은 기판 상에 발광부 및 투과부를 포함하는 다수의 서브픽셀에서 발광부 각각에 TFT와 애노드, 발광층을 형성하는 단계(S1810) 및 기판 상의 발광부에만 캐소드 물질을 형성하는 단계(S1820)로 구성된다. 캐소드를 발광부에만 배치하며 투과부의 투과도를 높일 수 있다. 투과부에 해당하는 부분은 마스크 또는 포토 레지스트로 정의할 수 있으므로 공정 효율을 높이면서도 투과부의 투과율을 높일 수 있다.18 is a view showing a process of manufacturing a transparent display panel or a transparent display device according to another embodiment of the present invention. The manufacturing process includes forming a TFT, an anode, and a light emitting layer in each of the light emitting parts in a plurality of subpixels including a light emitting part and a transmission part on a substrate (S1810) and forming a cathode material only in the light emitting part on the substrate (S1820). It consists of The cathode is disposed only in the light emitting portion, and transmittance of the transmitting portion may be increased. Since the portion corresponding to the transmission portion may be defined as a mask or a photoresist, the transmittance of the transmission portion may be increased while increasing process efficiency.

투과부와 발광부 상에 캐소드를 달리 구성하기 위해서는 마스크를 이용하거나 또는 포토 레지스트를 이용할 수 있음은 도 15 내지 도 17에서 살펴보았다. 15 to 17 have shown that a mask or a photoresist can be used to differently configure the cathode on the transmission part and the light emitting part.

도 19는 도 16은 본 발명의 일 실시예에 의한 마스크를 이용하는 과정을 보여주는 도면이다. 1901과 같이, 발광층(330)까지 배치된 후, 투과부의 영역에 대응되는 마스크(1650)를 1902와 같이 배치한 후, 캐소드 물질을 도포하면 1903과 같이 발광부에 해당하는 영역에만 캐소드 물질(1910)이 배치된다. 19 and 16 are diagrams showing a process of using a mask according to an embodiment of the present invention. As in 1901, after the light emitting layer 330 is disposed, the mask 1650 corresponding to the region of the transmission portion is disposed as in 1902, and then the cathode material is applied, and the cathode material (1910) is applied only to the region corresponding to the light emitting portion as in 1903. ) is placed.

도 20은 본 발명의 다른 실시예에 의한 포토 레지스트를 이용하는 과정을 보여주는 도면이다. 2001과 같이, 발광층(330)까지 배치된 후, 투과부의 영역에 포토 레지스트(1750)를 형성한다. 그 후, 캐소드 물질을 도포하면 2002과 같다. 2002에 제시된 바와 같이 포토 레지스트(1750) 상에도 캐소드 물질(1910a)이 도포됨을 확인할 수 있다. 이후 포토 레지스트를 제거하면 2003과 같이 발광부에 해당하는 영역에만 캐소드 물질(1910)이 배치된다. 20 is a diagram showing a process of using a photoresist according to another embodiment of the present invention. As in 2001, after the light emitting layer 330 is disposed, a photoresist 1750 is formed in the transmission area. After that, if the cathode material is applied, it is the same as in 2002. 2002, it can be confirmed that the cathode material 1910a is also applied on the photoresist 1750. Then, when the photoresist is removed, the cathode material 1910 is disposed only in the region corresponding to the light emitting portion, as in 2003 .

도 19 및 도 20에서 마스크 또는 포토 레지스트를 이용하여 투과부를 정의하며, 투과부에는 캐소드가 증착되지 않고, 발광부에만 캐소드가 증착되어 투과부의 투과율을 높일 수 있다. 발광부와 투과부에 캐소드의 유무로 인한 투과율의 차이를 조절하여 투과부의 투과율을 높일 수 있다.In FIGS. 19 and 20 , a mask or a photoresist is used to define the transmissive portion, and the cathode is not deposited on the transmissive portion, and the cathode is deposited only on the light emitting portion, thereby increasing the transmittance of the transmissive portion. Transmittance of the transmission part may be increased by controlling a difference in transmittance due to the presence or absence of a cathode in the light emitting part and the transmission part.

앞서 작은 면적의 표시패널에 대해서는 FMM(Fine Metal Mask)를 적용할 수 있으며, 대면적의 표시패널에 대해서는 포토 레지스트를 적용할 수 있음을 살펴보았으나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다. Although it has been previously described that a fine metal mask (FMM) can be applied to a display panel with a small area and a photoresist can be applied to a display panel with a large area, the present invention is not limited thereto.

포토 레지스트를 사용할 경우, 네가티브 포토 레지스트 또는 포지티브 포토 레지스트를 사용할 수 있다. 앞서 1750과 같이 네가티브 포토 레지스트를 사용할 경우, 세부적인 공정은 포토 레지스트를 코팅한 후, UV를 노광하여 포토 레지스트를 디벨롭하여 투과부에만 배치되도록 한다. 이후 HIL/HTL/컬러필터/ETL을 성막한 후 캐소드를 증착하고 이전의 포토 레지스트를 제거하면 투과부에는 캐소드가 배치되지 않는다. When a photoresist is used, either a negative photoresist or a positive photoresist can be used. In the case of using a negative photoresist as in 1750 above, a detailed process is to coat the photoresist and then expose it to UV to develop the photoresist so that it is disposed only in the transmission portion. Thereafter, when the HIL/HTL/color filter/ETL is formed, a cathode is deposited, and the previous photoresist is removed, the cathode is not disposed in the transmission portion.

본 발명은 투과부의 캐소드, 예를 들어, IZO, IGZO, ITO 등의 두께를 발광부보다 얇게 하거나 제거하여 투명부의 투과율 향상을 통해 투과도가 향상된 투명 표시 장치를 제조할 수 있다. 특히 대면적의 투명 OLED 표시 장치를 구현할 수 있다.According to the present invention, a transparent display device having improved transmittance may be manufactured by improving the transmittance of the transparent portion by making the thickness of the cathode of the transparent portion, such as IZO, IGZO, or ITO, thinner than that of the light emitting portion, or by removing the thickness. In particular, a large-area transparent OLED display device can be implemented.

이상에서의 설명 및 첨부된 도면은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 나타낸 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 구성의 결합, 분리, 치환 및 변경 등의 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.The above description and accompanying drawings are only illustrative of the technical idea of the present invention, and those skilled in the art can combine the configuration within the range that does not deviate from the essential characteristics of the present invention. , various modifications and variations such as separation, substitution and alteration will be possible. Therefore, the embodiments disclosed in the present invention are not intended to limit the technical spirit of the present invention, but to explain, and the scope of the technical spirit of the present invention is not limited by these embodiments. The protection scope of the present invention should be construed according to the following claims, and all technical ideas within the equivalent range should be construed as being included in the scope of the present invention.

100: 투명표시장치
110: 투명표시패널
120: 데이터 드라이버
130: 게이트 드라이버
140: 타이밍 컨트롤러
410, 815: 발광부의 캐소드
420, 720, 915, 1115: 투과부의 캐소드
1650: 마스크
1750: 포토 레지스트100: transparent display device
110: transparent display panel
120: data driver
130: gate driver
140: timing controller
410, 815: cathode of the light emitting unit
420, 720, 915, 1115: cathode of transmission part
1650: mask
1750: photoresist

Claims (12)

제1캐소드가 배치된 발광부를 포함하는 다수의 서브픽셀 및 다수의 투과부를 포함하는 투명표시패널; 및
상기 서브픽셀을 구동하기 위한 하나 이상의 드라이버를 포함하며,
상기 제1캐소드가 상기 발광부에 배치되고, 상기 제1캐소드와 비중첩하면서 상기 투과부에 배치되는 제2캐소드가 상기 투명표시패널에 배치되고,
상기 제1캐소드의 상면은 상기 제2캐소드의 상면보다 더 위에 위치하고,
상기 제1캐소드의 상면에서 이어지는 상기 제1캐소드의 측면은, 상기 제2캐소드의 상면에서 이어지는 상기 제2캐소드의 측면과 맞닿는 투명표시장치.
a transparent display panel including a plurality of sub-pixels including a light emitting part on which a first cathode is disposed and a plurality of transmission parts; and
one or more drivers for driving the subpixel;
the first cathode is disposed in the light emitting portion, and a second cathode disposed in the transmission portion while not overlapping with the first cathode is disposed in the transparent display panel;
The upper surface of the first cathode is located higher than the upper surface of the second cathode,
A side surface of the first cathode extending from an upper surface of the first cathode contacts a side surface of the second cathode extending from an upper surface of the second cathode.
 제1항에 있어서,
상기 제2캐소드의 두께는 상기 제1캐소드의 두께보다 작은 투명표시장치.
According to claim 1,
The transparent display device of claim 1 , wherein a thickness of the second cathode is smaller than a thickness of the first cathode.
 삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서,
제1서브픽셀 및 제2서브픽셀은 인접하여 배치되며,
상기 제1서브픽셀에 인접한 투과부의 제2캐소드와 상기 제2서브픽셀에 인접한 투과부의 제2캐소드가 연결된 투명표시장치.
According to claim 1,
The first subpixel and the second subpixel are disposed adjacent to each other,
A transparent display device in which a second cathode of the transmission part adjacent to the first sub-pixel is connected to a second cathode of the transmission part adjacent to the second sub-pixel.
 제1항에 있어서,
제1서브픽셀 및 제2서브픽셀은 인접하여 배치되며,
상기 제1서브픽셀에 인접한 투과부와 상기 제2서브픽셀에 인접한 투과부의 경계에 제1캐소드가 배치된 투명표시장치.
According to claim 1,
The first subpixel and the second subpixel are disposed adjacent to each other,
A transparent display device comprising a first cathode disposed at a boundary between a transmissive portion adjacent to the first subpixel and a transmissive portion adjacent to the second subpixel.
 기판 상에 발광부를 포함하는 다수의 서브픽셀 및 다수의 투과부에서, 상기 발광부 각각에 TFT와 애노드, 발광층을 형성하는 단계; 및
상기 발광부 상에 제1캐소드 물질을 형성하고, 상기 제1캐소드 물질과 비중첩하여 배치되도록 상기 투과부 상에 제2캐소드 물질을 형성하는 단계를 포함하고,
상기 제1캐소드 물질의 상면은 상기 제2캐소드 물질의 상면보다 더 위에 위치하고,
상기 제1캐소드 물질의 상면에서 이어지는 상기 제1캐소드 물질의 측면은, 상기 제2캐소드 물질의 상면에서 이어지는 상기 제2캐소드 물질의 측면과 맞닿는 투명표시장치를 제조하는 방법.
Forming a TFT, an anode, and a light emitting layer in each of the light emitting parts in a plurality of subpixels and a plurality of transmission parts including light emitting parts on a substrate; and
Forming a first cathode material on the light emitting part and forming a second cathode material on the transmission part so as to be disposed so as not to overlap with the first cathode material,
The upper surface of the first cathode material is located higher than the upper surface of the second cathode material,
A side surface of the first cathode material extending from an upper surface of the first cathode material contacts a side surface of the second cathode material extending from an upper surface of the second cathode material.
 제7항에 있어서,
상기 제1캐소드 물질을 형성하는 단계에서,
상기 발광부 영역을 노출하는 마스크를 상기 기판 상에 배치하는 단계를 더 포함하는, 투명표시장치를 제조하는 방법.
According to claim 7,
In the step of forming the first cathode material,
The method of manufacturing the transparent display device further comprising disposing a mask exposing the light emitting area on the substrate.
 제7항에 있어서,
상기 제1캐소드 물질을 형성하는 단계에서,
상기 투과부 영역에 포토 레지스트를 형성하는 단계를 더 포함하는, 투명표시장치를 제조하는 방법.According to claim 7,
In the step of forming the first cathode material,
The method of manufacturing the transparent display device further comprising forming a photoresist in the transmission area. 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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