KR102511484B1 - apparatus for wire connecting and method for wire welding using the same - Google Patents

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Abstract

본 발명은 케이블을 연결하는 용접을 하기 위해 사용하는 케이블 연결 장치 및 이를 이용하여 케이블을 연결하는 케이블 용접 방법에 관한 것으로,
케이블 연결 장치는 파이프 형상의 연결부, 단부가 좁은 테이퍼 형상이며 연결부 양 단에 각각 결합하는 삽입부 및 연결부에 형성되는 용가재주입구를 포함하고, 삽입부 중 어느 하나 이상은 연결부에 회전 가능하게 결합된다.
케이블 용접 방법은 연결하고자 하는 케이블의 피복을 제거하고, 파이프 형상의 연결부와 단부가 좁은 테이퍼 형상이며 연결부 양 단에 각각 결합되는 삽입부 및 연결부에 형성되는 용가재주입구를 포함하는 케이블 연결 장치를 마련하는 단계, 양 삽입부를 통해 케이블 연결 장치 내부로 케이블 단부를 삽입하여 연결부에서 양 케이블의 단부가 중첩되도록 배치하는 단계, 용가재주입구를 통해 케이블 연결 장치 내부로 용가재를 주입하는 단계, 용가재가 용융되어 용가재와 양 케이블의 중첩된 부분이 결합되도록 열을 가하는 열처리 단계를 포함한다.The present invention relates to a cable connection device used for welding to connect cables and a cable welding method for connecting cables using the same,
The cable connection device includes a pipe-shaped connection part, an insertion part having a narrow tapered end and coupled to both ends of the connection part, and a filler material inlet formed in the connection part, and at least one of the insertion parts is rotatably coupled to the connection part.
The cable welding method removes the sheath of the cable to be connected, and prepares a cable connection device including a pipe-shaped connection portion and an insertion portion having a tapered end having a narrow end and coupled to both ends of the connection portion, and a filler material injection hole formed in the connection portion. Step, inserting the end of the cable into the cable connection device through both insertion parts and arranging the ends of both cables to overlap at the connection part, injecting the filler material into the cable connection device through the filler material inlet, melting the filler material and and a heat treatment step of applying heat so that the overlapping portions of both cables are coupled.

Description

케이블 연결 장치 및 이를 이용한 케이블 용접 방법{apparatus for wire connecting and method for wire welding using the same}Cable connecting device and cable welding method using the same {apparatus for wire connecting and method for wire welding using the same}

본 발명은 케이블 연결 장치 및 이를 이용한 케이블 용접 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a cable connection device and a cable welding method using the same.

더욱 상세하게는 절단된 두 개의 케이블을 접합하는 용접을 하기 위해 브레이징 용접을 할 수 있도록 절단된 두 개의 케이블을 연결하는 장치 및 이를 이용한 케이블의 용접 방법에 관한 것이다.More specifically, it relates to a device for connecting two cut cables to perform brazing welding in order to join the two cut cables, and a cable welding method using the same.

이 부분에 기술된 내용은 단순히 본 발명의 실시예에 대한 배경 정보를 제공할 뿐 종래기술을 구성하는 것은 아니다.The contents described in this section simply provide background information on the embodiments of the present invention and do not constitute prior art.

일반적으로 케이블은 금속 소선으로 이루어진 도체(이하 '도선')의 외부를 고무 등 절연체(또는 피복)가 감싸고 있는 구조이다.In general, a cable has a structure in which an insulator (or sheath) such as rubber surrounds the outside of a conductor made of metal wire (hereinafter referred to as 'conductive wire').

절단된 두 케이블을 연결하기 위하여는 양측 도선을 용접하는데, 용접 방식은 케이블의 피복을 벗겨낸 후 내부의 도선을 서로 맞댄 후, 그 맞댄 부위에 용접재를 투입하여 용융시켜 양 도선과 용접재가 일체가 되도록 한다.In order to connect the two cables that have been cut, both conductors are welded. The welding method is to peel off the sheath of the cable, bring the internal conductors together, and then insert a welding material into the butted area to melt them so that both wires and the welding material are integrated. make it become

또한 규모가 큰 선박 및 해양 구조물은 여러 블럭으로 나뉘어 제작된 후 각 블럭을 조립하여 완성이 되는데, 케이블은 대형 구조물의 건조 중에는 설치하기 곤란하므로 전체 구조물을 건조한 후에 필요한 길이만큼 제작된 케이블을 소요구역까지 포설하고 있다.In addition, large-scale ships and offshore structures are completed by assembling each block after being manufactured in several blocks. Since it is difficult to install cables during the construction of large structures, cables manufactured to the required length after the entire structure is built are installed in the required area. It is spreading until

그런데 케이블을 복잡한 선박의 내부 통로로 이송하거나 포설하는 작업은 주로 인력에 의해 이루어짐에 따라 작업능률이 저하되어 작업자의 근골격계 질환이 증가되며 생산성이 저하되는 문제점이 있었다.However, as the work of transporting or laying cables into the inner passage of a complicated vessel is mainly performed by manpower, work efficiency is lowered, resulting in increased musculoskeletal disorders and lowered productivity.

이를 개선하기 위한 하나의 방법으로, 도 1에 도시하고 있는 하기 특허문헌1은 해저 케이블용 도체 용접장치를 개시하고 있다.As one method for improving this, Patent Document 1 shown in FIG. 1 discloses a conductor welding device for submarine cables.

특허문헌1의 용접장치는 V커팅지그로 연결하고자 하는 케이블을 피복을 제거한 후 도선(6, 7)의 각 단부를 사선으로 절단하고, 절단된 면이 서로 'V'자 형상이 되도록 정렬한 후 용접지그(8)로 양쪽 케이블을 잡아 고정하여 용접한다.The welding device of Patent Document 1 removes the coating of the cable to be connected with a V-cutting jig, cuts each end of the wires 6 and 7 obliquely, and aligns the cut surfaces to form a 'V' shape. Hold both cables with the welding jig (8), fix them, and weld them.

한편, 특허문헌1의 용접장치는 미그 브레이징 용접 방식으로 두 도체를 용접하는데, 구체적으로는 도선을 깎아 용접재를 채울 공간을 마련하고, 미그(metal electrod inert gas welding) 용접의 원리를 이용하여 용접한다.On the other hand, the welding device of Patent Document 1 welds two conductors by the MIG brazing welding method, specifically, by cutting the wire to provide a space to fill the welding material, welding using the principle of Mig (metal electrode inert gas welding) welding do.

그러나, 이러한 종래 기술은 다음과 같은 문제점이 있다.However, this prior art has the following problems.

먼저, 용접재를 깎는 과정이 필요하여 작업이 번거롭다.First, the process of cutting the welding material is required, which is cumbersome.

또한, 미그 용접은 용접재료 자체가 소모 전극이 되어 용착하는 것이므로, 용접부 근처의 도체가 고온에 노출되어 인장강도가 낮아질 수 있다.In addition, since MIG welding is performed by welding the welding material itself as a consumable electrode, the conductor near the welding part is exposed to high temperature, and the tensile strength may be lowered.

또한 미그 브레이징 용접은 도체의 용융점 근처에서 이루어져야 하므로(하기 특허문헌1에 의하면 900~1100℃), 하기 특허문헌1에서 해결하고자 하는 바와 같이 냉각장치(9)를 추가로 구비해야 하는 문제가 있다.In addition, since Mig brazing welding must be performed near the melting point of the conductor (900 to 1100 ° C according to Patent Document 1 below), there is a problem of additionally providing a cooling device 9 as described in Patent Document 1 below.

나아가, 케이블을 연결하는 다른 상용화된 기술로는 도선을 접촉시킨 상태에서 새로운 피복제로 감싼 후 가열하는 방법이 있으나, 단순히 도선을 접촉시켜 임시적으로 조치하는 방법에 지나지 않아, 내구성이 좋지 않으며 적용 가능한 범위에 한계가 있었다.Furthermore, as another commercialized technology for connecting cables, there is a method of heating after wrapping with a new covering material in a state of contact with the conductor, but it is only a method of temporarily taking measures by simply contacting the conductor, which has poor durability and applicable range. there was a limit to

공개특허공보, 공개번호 "10-20174-0030393", 발명의 명칭 "해저 케이블용 도체 용접장치"Publication of Patent Publication, Publication No. “10-20174-0030393”, Title of Invention “Conductor Welding Device for Submarine Cable”

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로, 더욱 상세하게는 도선을 연결하기 위해, 양 도선을 교차시켜 배치할 수 있는 케이블 연결 장치 및 이를 이용한 케이블 용접 를 이용하여 케이블을 용접하는 케이블 용접 방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.The present invention was created to solve the above-mentioned problems, and more specifically, in order to connect the wires, a cable connection device capable of intersecting and disposing both conductors and cable welding for welding cables using cable welding using the same Its purpose is to provide a method.

본 발명의 케이블 연결 장치는 케이블의 연결을 용이하게 하여 선체의 블록 단위 제작 단게에서 케이블을 구간 포설 할 수 있도록 한다.The cable connection device of the present invention facilitates the connection of cables so that the cables can be laid in sections at the block unit manufacturing stage of the hull.

또한 본 발명은 종래 미그 용접시 고온에 노출되어 모재의 물성이 열화되는 문제점이 보완된, 모재의 열화가 없는 브레이징 용접이 가능한 케이블 용접 장치 및 방법을 제공한다.In addition, the present invention provides a cable welding apparatus and method capable of performing brazing welding without deterioration of the base material, which compensates for the problem of deterioration of the physical properties of the base material due to exposure to high temperatures during conventional MIG welding.

나아가 본 발명은 냉각장치, 방열장치 등의 냉각수단이 불요한 케이블 용접 장치 및 방법을 제공한다.Furthermore, the present invention provides a cable welding device and method that do not require cooling means such as a cooling device and a heat dissipation device.

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The technical problem to be achieved by the present invention is not limited to the above-mentioned technical problem, and other technical problems not mentioned can be clearly understood by those skilled in the art from the description below. will be.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 케이블 연결 장치는, 파이프 형상의 연결부; 연결부 양 단에 각각 결합하며, 단부가 좁은 테이퍼 형상인 두 개의 삽입부; 및 연결부에 형성되는 용가재주입구를 포함한다.Cable connection device of the present invention for achieving the above object, the pipe-shaped connection portion; Two insertion parts each coupled to both ends of the connection part and having narrow ends of a tapered shape; and a filler material injection port formed in the connecting portion.

이 때, 삽입부 중 어느 하나 이상은 연결부에 결합되되 회전 가능하게 결합될 수 있다. 삽입부를 통해 삽입되는 케이블의 배치 상태를 회전시켜 양 케이블을 용이하게 결합시키기 위함이다.At this time, any one or more of the insertion portion may be rotatably coupled doedoe coupled to the connecting portion. This is to easily couple both cables by rotating the disposition of the cables inserted through the insertion portion.

또한 본 발명은 다중소선 케이블의 각 도선을 용이하게 삽입하기 위하여 삽입부 내부에 복수 개의 도선이 이격되어 삽입되도록 삽입되는 위치와 경로를 각각 가이드하는 가이드부가 마련될 수 있다.In addition, in the present invention, in order to easily insert each conductor of the multi-wire cable, a guide unit may be provided to guide the insertion position and path so that the plurality of conductors are spaced apart and inserted into the insertion unit.

가이드부는 삽입부의 내벽의 둘레를 따라 설정된 간격으로 이격되어 형성되되, 삽입구로부터 연결부 방향으로 연장형성되는 복수 개의 돌기일 수 있다.(이하, 연장돌기) 각 도선은 각 돌기의 사이로 가이드되며 연결부까지 삽입될 수 있다. The guide part is formed at a set interval along the circumference of the inner wall of the insertion part, and may be a plurality of protrusions extending from the insertion hole in the direction of the connection part. It can be.

또는, 가이드부는 삽입부의 내부에 배치되는 복수 개의 도체 파이프일 수 있다. 각 도선은 삽입부의 각 도체파이프 내부에 삽입되어 연결부까지 가이드되며 삽입된다.Alternatively, the guide part may be a plurality of conductor pipes disposed inside the insertion part. Each wire is inserted into each conductor pipe of the insertion part and is guided to the connection part and inserted.

또한 본 발명은 연결부의 내벽의 둘레를 따라 설정된 간격으로 이격되어 형성된 복수 개의 가이드돌기가 삽입되는 도선의 위치와 경로를 가이드할 수 있다. 삽입부에 마련되는 가이드부와 함께, 또는 별도로 연결부에 가이드돌기가 형성될 수 있으며, 이 때 용가재는 가이드돌기 내측에만 채워진다.In addition, according to the present invention, a plurality of guide protrusions spaced apart at set intervals along the circumference of the inner wall of the connecting portion may guide the position and path of the lead wire into which they are inserted. The guide protrusion may be formed in the connection part together with or separately from the guide part provided in the insertion part, and in this case, the filler material is filled only inside the guide protrusion.

본 발명 케이블 연결 장치를 이용한 케이블 용접 방법은,The cable welding method using the cable connection device of the present invention,

연결하고자 하는 케이블 단부의 절연체를 제거하는 단계; 파이프 형상의 연결부, 단부가 좁은 테이퍼 형상이며 연결부 양 단에 각각 결합되는 삽입부 및 연결부에 형성되는 용가재주입구를 포함하는 케이블 연결 장치를 마련하는 단계; 양 삽입부를 통해 케이블 연결 장치 내부로 케이블 단부를 삽입하여 연결부에서 양 케이블의 단부가 중첩되도록 배치하는 단계; 용가재주입구를 통해 케이블 연결 장치 내부로 용가재를 주입하는 단계; 및 용가재가 용융되어 용가재와 양 케이블의 중첩된 부분이 결합되도록 열을 가하는 열처리 단계;를 포함한다.removing an insulator from an end of a cable to be connected; preparing a cable connection device including a pipe-shaped connection part, a tapered end having a narrow end, and an insertion part coupled to both ends of the connection part, and a filler material injection hole formed in the connection part; inserting the ends of the cables into the cable connection device through both insertion portions and arranging the ends of both cables to overlap at the connection portions; injecting filler metal into the cable connection device through the filler material inlet; and a heat treatment step of applying heat so that the filler material is melted and the overlapping portions of the filler material and the two cables are coupled.

또한 본 발명의 케이블 용접 발명은 삽입부 내부에는 복수 개의 도선이 이격되어 삽입되도록 삽입되는 위치와 경로를 각각 가이드하는 가이드부가 마련된 케이블 연결 장치를 사용하고, 케이블 단부를 케이블 연결 장치 내부로 삽입할 때 상기 가이드부를 따라 각 도선을 이격시켜 삽입할 수 있다.In addition, the cable welding invention of the present invention uses a cable connection device provided with a guide portion for guiding a position and a path to be inserted so that a plurality of wires are spaced apart and inserted inside the insertion portion, and when inserting the end of the cable into the cable connection device Each wire may be spaced apart and inserted along the guide part.

또한 본 발명의 케이블 용접 방법 중 상기 열처리 단계는 별도의 열원이 케이블 연결 장치를 가열하여 용가재를 용융시키거나, 양 케이블에 전원을 연결하여 용가재로 연결된 부분에서 발생하는 저항열을 이용하여 용가재를 용융시킬 수 있다.In addition, in the heat treatment step of the cable welding method of the present invention, a separate heat source heats the cable connecting device to melt the filler metal, or a power is connected to both cables to melt the filler metal by using resistance heat generated at a portion connected to the filler metal. can make it

본 발명은 간단한 장치로 케이블의 용접이 가능하여, 종래 완성된 선체에 필요 구간 전체를 한번에 케이블을 포설하였던 것과 달리, 선체의 블록 제작 단계에서 블록내에 구간별로 케이블을 포설하고 선체 조립 후 케이블을 연결할 수 있다.In the present invention, cables can be welded with a simple device, and unlike the conventional method of laying cables for all necessary sections of a completed hull at once, cables are laid for each section within a block in the block production stage of the hull, and the cables are connected after assembling the hull. can

따라서 거의 인력으로 매우 긴 케이블을 포설하여 작업자의 근골격계 질환이 증가하였던 것을 완화할 수 있고, 케이블의 포설이 용이해진다.Therefore, it is possible to alleviate the increase in musculoskeletal disorders of workers by laying a very long cable almost by manpower, and the laying of the cable becomes easy.

본 발명은 미그 방식과 달리 모재가 열화되지 않는 브레이징 용접을 이용함으로써, 모재의 인장강도가 줄어들지 않고, 또한 케이블의 접촉 범위가 넓어 인장강도가 매우 커지는 장점이 있다.Unlike the MIG method, the present invention uses brazing welding in which the base material does not deteriorate, so that the tensile strength of the base material is not reduced and the tensile strength is greatly increased due to the wide contact range of the cable.

아울러 브레이징 용접은 모재보다 낮은 용융점을 가지는 용가재를 용융시키는 방식인바, 미그 브레이징 방식에 비하여 낮은 온도에서 안전하게 작업할 수 있다.In addition, since brazing welding is a method of melting a filler material having a lower melting point than that of the base metal, it can safely work at a lower temperature than the MIG brazing method.

또한 본 발명은 낮은 온도에서 용접이 이루어질 뿐만 아니라, 케이블의 도선을 용접한 후 절연체를 씌우는 등의 작업 순서로 이루어지므로, 용접 부위 근처의 절연체가 용접열로 손상될 염려가 없어, 용접 부위의 냉각 또는 방열장치를 마련할 필요가 없다.In addition, the present invention not only welds at a low temperature, but also welds the wires of the cable and then covers the insulator, so there is no fear that the insulator near the weld will be damaged by the welding heat, thereby cooling the weld. Or there is no need to provide a heat dissipation device.

도 1은 종래 케이블 용접 장치의 도면이다.
도 2a는 본 발명 케이블 연결 장치의 단면도와, 케이블 연결 장치의 연결부와 양 삽입부의 단면도를 도시한 것이다.
도 2b는 도 2a에서 도시한 케이블 연결 장치에 단일소선 및 다중소선 케이블을 삽입된 상태를 각각 도시한 단면도이다.
도 3은 본 발명의 가이드부가 연장돌기인 일 실시예의 단면도와, 다중소선 케이블이 삽입된 상태의 단면도이다.
도 4는 본 발명의 가이드부가 도체파이프인 다른 실시예의 단면도와, 다중소선 케이블이 삽입된 상태의 단면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예로서, 연결부에 가이드 돌기가 형성된 것을 도시한 단면도이다.
도 6은 본 발명의 케이블 연결 장치를 이용하여 케이블을 용접하는 단계를 도시한 것이다.
도 7은 본 발명의 케이블 연결 장치를 이용하여 단일소선 케이블을 용접하는 방법의 일 실시예를 도시한 것이다.
도 8은 본 발명의 케이블 연결 장치를 이용하여 다중소선 케이블을 용접하는 방법의 일 실시예를 도시한 것이다.1 is a diagram of a conventional cable welding device.
Figure 2a shows a cross-sectional view of the cable connection device of the present invention, and a cross-sectional view of a connection portion and both insertion portions of the cable connection device.
FIG. 2B is a cross-sectional view showing a state in which single-wire and multi-wire cables are inserted into the cable connection device shown in FIG. 2A, respectively.
3 is a cross-sectional view of an embodiment in which the guide part of the present invention is an extended projection, and a cross-sectional view of a state in which a multi-wire cable is inserted.
4 is a cross-sectional view of another embodiment in which the guide part of the present invention is a conductor pipe, and a cross-sectional view of a state in which a multi-wire cable is inserted.
5 is a cross-sectional view showing a guide protrusion formed in a connecting portion as an embodiment of the present invention.
6 shows a step of welding a cable using the cable connection device of the present invention.
7 shows an embodiment of a method of welding a single wire cable using the cable connection device of the present invention.
8 shows an embodiment of a method of welding a multi-wire cable using the cable connection device of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세하게 설명하기로 한다. 이 과정에서 도면에 도시된 구성요소의 크기나 형상 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시될 수 있다. 또한, 본 발명의 구성 및 작용을 고려하여 특별히 정의된 용어들은 본 발명의 실시예를 설명하기 위한 것일 뿐이고, 본 발명의 범위를 한정하는 것이 아니다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In this process, the size or shape of the components shown in the drawings may be exaggerated for clarity and convenience of explanation. In addition, terms specifically defined in consideration of the configuration and operation of the present invention are only for describing the embodiments of the present invention, and do not limit the scope of the present invention.

각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.In adding reference numerals to components of each drawing, it should be noted that the same components have the same numerals as much as possible even if they are displayed on different drawings. In addition, in describing the present invention, if it is determined that a detailed description of a related known configuration or function may obscure the gist of the present invention, the detailed description will be omitted.

본 발명은 단일소선 케이블(2) 또는 다중소선 케이블(2)의 피복을 벗겨낸 도선을 연결하여 용접하는 장치 및 방법에 관한 것이다. 이하, 케이블(2)의 피복 또는 절연체를 제거하고, 도체인 소선만이 노출된 상태를 도선(2)이라고 한다. 도선(2)은 케이블(2)의 일부로서, 같은 도면부호를 이용한다.The present invention relates to an apparatus and method for connecting and welding a conductor stripped from a single-wire cable (2) or a multi-wire cable (2). Hereinafter, a state in which the coating or insulation of the cable 2 is removed and only the bare wire, which is a conductor, is exposed is referred to as a conducting wire 2. The conductor 2 is a part of the cable 2 and uses the same reference numerals.

도 2a는 본 발명 케이블 연결 장치(1)의 단면도와, 케이블 연결 장치(1)의 연결부(10)와 양 삽입부(20)의 단면도를 도시한 것이고, 도 2b는 도 2a에서 도시한 케이블 연결 장치(1)에 단일소선(도 2b의 (a)) 및 다중소선(도 2b의 (b)) 케이블(2)이 삽입된 상태를 각각 도시한 단면도이다.Figure 2a is a cross-sectional view of the cable connection device 1 of the present invention, and a cross-sectional view of the connection portion 10 and both insertion portions 20 of the cable connection device 1, Figure 2b is a cable connection shown in Figure 2a A cross-sectional view showing a state in which a single wire ((a) in FIG. 2B) and a multi-wire ((b) in FIG. 2B) cable 2 is inserted into the device 1, respectively.

본 발명의 케이블 연결 장치(1)는 용접을 위하여 양측에서 삽입된 도선(2)이 중앙 부분에서 겹쳐지게 배치할 수 있도록 마련된다.The cable connection device 1 of the present invention is provided so that the conductor wires 2 inserted from both sides for welding can be overlapped in the central portion.

케이블 연결 장치(1)는 도 2a에 도시된 바와 같이 케이블 연결 장치(1)는 중앙 부분에 연결부(10)와, 연결부(10)의 양 측에 결합되는 삽입부(20)를 포함한다.As shown in FIG. 2A , the cable connection device 1 includes a connection portion 10 in a central portion and insertion portions 20 coupled to both sides of the connection portion 10 .

연결부(10)는 파이프 형태이며, 용가재주입구(13)가 형성되어 있다.The connecting portion 10 has a pipe shape, and a filler material inlet 13 is formed therein.

용가재(3)는 특정 형상이 아닌 분말 형태의 금속이므로 용가재주입구(13)의 형상이나 크기는 다양하게 형성될 수 있다. 용가재주입구(13)의 위치를 한정할 필요는 없으나, 용가재(3)를 최대한 고르게 주입하기 위하여 연결부(10)의 중앙부에 용가재주입구(13)를 형성함이 바람직하다.Since the filler material 3 is not a specific shape, but a metal in powder form, the shape or size of the filler material inlet 13 may be formed in various ways. It is not necessary to limit the position of the filler material inlet 13, but it is preferable to form the filler material inlet 13 at the center of the connecting portion 10 in order to inject the filler material 3 evenly as much as possible.

기존 브레이징 용가재는 솔리드 로드 형태로서, 가열된 피용접부에 용가재를 접촉시켜서 액체 상태로 녹은 용가재가 모세관 현상에 의하여 피용접부재의 틈에 스며들게 하였다.Existing brazing filler metal is in the form of a solid rod, and the filler metal melted in a liquid state by bringing the filler material into contact with a heated part to be welded permeates into gaps of the member to be welded by a capillary phenomenon.

그러나 본 발명의 경우, 일반적인 브레이징용 솔리드 로드 형태의 용가재를 일부 지점에서만 녹여서 연결장치 내부 전체에 스며들게 하기에는 내부 구조가 너무 복잡하므로 분말 형태의 용가재를 사용함이 바람직하다. 특히 다중소선 케이블(2)의 경우 더욱 그러하다.However, in the case of the present invention, since the internal structure is too complicated to melt the filler metal in the form of a general solid rod for brazing only at some points and permeate the entire inside of the connecting device, it is preferable to use filler metal in the form of powder. This is especially true in the case of the multi-wire cable 2.

삽입부(20)는 연결부(10)의 양 단부에 결합한다. 삽입부(20)는 파이프 형태이나, 단부로 갈 수록 지름이 작아지는 테이퍼 형으로 형성될 수 있다. 따라서 케이블 연결 장치(1)는 전체로서 파이프의 형태이나, 양 단부의 지름이 작게 형성된 형태일 수 있다.The insertion part 20 is coupled to both ends of the connection part 10 . The insertion part 20 may be formed in a pipe shape, but may be formed in a tapered shape having a smaller diameter toward the end. Therefore, the cable connection device 1 may be in the form of a pipe as a whole, but may have a small diameter at both ends.

이는, 연결부(10)에는 일측 삽입부(20)에서 삽입되는 도선(2)과 타측 삽입부(20)에서 삽입되는 도선(2)이 모두 위치하여 도선의 부피가 커지기 때문이다.This is because the conductor wire 2 inserted from one insertion part 20 and the conductor wire 2 inserted from the other insertion part 20 are both positioned in the connection part 10, so the volume of the wire increases.

본 발명의 일 실시예로서, 어느 하나 이상의 삽입부(20)는 연결부(10)에 회전 가능하게 결합할 수 있다.As an embodiment of the present invention, any one or more insertion parts 20 may be rotatably coupled to the connection part 10 .

회전 가능하게 결합하는 방식에 있어서, 회전 가능하게 결합하는 것은 나사산을 형성하여서도 가능하고 도 2a에 도시된 것처럼 결합돌기(11, 22) 및 결합홈(12, 21)을 이용할 수 있다.In the rotatably coupled method, the rotatably coupled is possible by forming a screw thread and may use the engaging protrusions 11 and 22 and the engaging grooves 12 and 21 as shown in FIG. 2A.

즉, 삽입부(20)와 연결부(10)의 결합되는 단부에 결합홈(21, 12)과 결합돌기(22, 11)가 각각 형성되고, 이를 억지끼움 식으로 끼워 넣음으로써 회전 가능하게 결합될 수 있다. 이 때 삽입부(20)를 연결부(10)에 용이하게 끼우기 위해서 결합돌기(11, 22)의 모퉁이 부분을 둥글게 모깎기된 형태로 형성할 수 있다.That is, the coupling grooves 21 and 12 and the coupling protrusions 22 and 11 are formed at the ends where the insertion portion 20 and the connection portion 10 are coupled, respectively, and are rotatably coupled by inserting them in an interference fit. can At this time, in order to easily insert the insertion part 20 into the connection part 10, the corners of the coupling protrusions 11 and 22 may be formed in a round shape.

본 발명 케이블 연결 장치(1)는 용가재(3)의 용융점보다 용융점이 높은 세라믹으로 제작됨이 바람직하다. 특히 용접하는 모재의 용융점보다 용융점이 높은 재료로 제작됨이 바람직하다.The cable connection device 1 of the present invention is preferably made of ceramic having a melting point higher than that of the filler metal 3. In particular, it is preferably made of a material with a higher melting point than the melting point of the base material to be welded.

예를 들어, 도선(2)이 순동으로 제작된다고 가정할 때 도선(2)의 용융점은 1010℃이므로, 케이블 연결 장치(1)는 용융점이 1010℃를 초과하는 세라믹 재질로 제작됨이 바람직하다.For example, assuming that the wire 2 is made of pure copper, since the melting point of the wire 2 is 1010°C, the cable connection device 1 is preferably made of a ceramic material having a melting point higher than 1010°C.

따라서 본 발명의 케이블 연결 장치(1)를 이용하여, 도선(2) 단부를 삽입부(20)를 통해 삽입하고, 양 측에서 삽입된 도선(2)이 연결부(10)에서 겹쳐지도록 배치함으로써, 용접하고자 하는 케이블(2)과 케이블 연결 장치(1)가 가조립될 수 있다.Therefore, by using the cable connection device 1 of the present invention, the end of the lead wire 2 is inserted through the insertion portion 20, and the lead wire 2 inserted from both sides overlaps at the connection portion 10, The cable 2 to be welded and the cable connection device 1 may be temporarily assembled.

이하 도 3 및 도 4에 도시된 가이드부(30)에 대하여 설명한다. 도 3 및 도 4는 가이드부(30)를 포함하는 실시예의 단면을 도시하고 있으며, 케이블(2)의 도선(2)을 삽입하여 가조립한 상태에서 삽입부(20)와 연결부(10)의 단면을 각각 바로 하부에 도시하고 있다.Hereinafter, the guide unit 30 shown in FIGS. 3 and 4 will be described. 3 and 4 show a cross-section of an embodiment including a guide part 30, and a cross-section of the insertion part 20 and the connection part 10 in a state where the wire 2 of the cable 2 is inserted and temporarily assembled are shown immediately below, respectively.

가이드부(30)는 삽입부(20) 내부에 형성되며, 이는 삽입되는 도선(2)의 삽입 경로를 가이드하기 위한 것이다. 가이드부(30)는 양측에서 삽입되는 도선(2)의 단부가 연결부(10)에서 중첩될 때 도선(2)의 끝단끼리 맞닿다 서로 겹쳐지지 않는 것을 방지하여 도선(2)을 용이하게 삽입되도록 한다.The guide part 30 is formed inside the insertion part 20, and is for guiding the insertion path of the lead wire 2 to be inserted. The guide part 30 prevents the ends of the conducting wires 2 from overlapping each other when the ends of the conducting wires 2 inserted from both sides overlap in the connection part 10 so that the conducting wires 2 can be easily inserted. .

따라서 가이드부(30)는 단일소선 케이블(2)보다 다중소선 케이블(2)을 연결할 때 더욱 필요하며, 다중소선 케이블(2)의 복수 개의 도선(2)이 양측 삽입부(20)로 서로 이격되어 각각 삽입되고, 각 도선(2)의 이격된 공간 사이로 양측 도선(2)이 서로 엇갈리게 겹쳐질 수 있다. Therefore, the guide part 30 is more necessary when connecting the multi-wire cable 2 than the single-wire cable 2, and the plurality of wires 2 of the multi-wire cable 2 are spaced apart from each other by the insertion parts 20 on both sides. are inserted, respectively, and both conductors 2 may be alternately overlapped with each other between the spaced apart spaces of each conductor 2.

도 3은 본 발명의 일 실시예로서, 가이드부(30)가 연장돌기(31)인 케이블 연결 장치(1)의 단면도와, 다중소선 케이블(2)이 삽입된 상태의 단면도이다.3 is a cross-sectional view of a cable connection device 1 in which the guide part 30 is an extension protrusion 31 as an embodiment of the present invention, and a cross-sectional view of a state in which a multi-wire cable 2 is inserted.

연장돌기(31)는 삽입부(20)의 내벽에 형성되며, 삽입부(20)의 길이 방향으로 연장되어 형성된다. 본 발명은 도선(2)이 4개인 다중소선 케이블(2)에 대하여 도시하고 있으나, 단일소선 케이블(2)이나 다른 수를 갖는 다중소선 케이블(2)에 대하여 적용할 수 있다.The extension protrusion 31 is formed on the inner wall of the insertion part 20 and extends in the longitudinal direction of the insertion part 20 . Although the present invention is shown with respect to a multi-wire cable 2 having four conducting wires 2, it can be applied to a single-wire cable 2 or a multi-wire cable 2 having a different number.

예를 들어 단일소선 케이블(2)의 경우, 삽입부(20)에 하나의 연장돌기(31)를 형성하여, 도선(2)을 삽입한 후 삽입부(20)를 회전시켜 양측 도선이 연장부에서 꼬이도록 할 수 있다.For example, in the case of a single-wire cable 2, one extension protrusion 31 is formed on the insertion part 20, the wire 2 is inserted, and then the insertion part 20 is rotated so that both wires are extended. can be twisted in

또한 다중소선 케이블(2)의 경우, 도 3과 같이 복수 개의 연장돌기(31)가 방사형으로 형성될 수 있다. 각 연장돌기(31)의 사이 공간에 도선(2)을 삽입하고, 양측에서 삽입된 도선(2)이 엇갈려 겹쳐질 수 있도록 삽입부(20)를 회전시켜 도선(2)을 연장부에 용이하게 배치할 수 있다.In addition, in the case of the multi-wire cable 2, as shown in FIG. 3, a plurality of extension protrusions 31 may be formed radially. Conductor wire 2 is inserted into the space between each extension protrusion 31, and the conductor wire 2 inserted from both sides rotates the insertion part 20 so that the conductor wire 2 can be crossed and overlapped, so that the conductor wire 2 can be easily inserted into the extension part can be placed

도 3과 같이 도선이 4개인 다중소선 케이블(2)의 경우, 양쪽 삽입부(20)가 45°정도 엇갈리도록 삽입부(20)를 회전시키면 양측 도선(2)은 엇갈려 삽입하기 용이하도록 함께 회전한다.As shown in FIG. 3, in the case of a multi-wire cable 2 having four conductors, when the insertion part 20 is rotated so that both insertion parts 20 are staggered by about 45 °, both conductor wires 2 are rotated together to facilitate insertion. do.

도 4는 본 발명의 가이드부(30)가 도체파이프(32)인 다른 실시예의 단면도와, 다중소선 케이블(2)이 삽입된 상태의 단면도이다.4 is a cross-sectional view of another embodiment in which the guide portion 30 of the present invention is a conductor pipe 32 and a cross-sectional view of a state in which the multi-wire cable 2 is inserted.

도체파이프(32)는 삽입부(20) 내측에 삽입부(20)의 길이방향과 일치하도록 배치된다. 또한 삽입부(20)의 내벽에 부착되어 있거나, 각 삽입부(20)의 양 단에 도체파이프(32)의 단면 형상과 일치하는 구멍이 있는 격벽이 형성되어 격벽에 고정될 수 있다.The conductor pipe 32 is arranged inside the insertion part 20 to coincide with the longitudinal direction of the insertion part 20 . In addition, it is attached to the inner wall of the insertion part 20, or partition walls having holes matching the cross-sectional shape of the conductor pipe 32 are formed at both ends of each insertion part 20 and fixed to the partition wall.

도체파이프(32)의 단면 형상은 도선(2)이 삽입될 수 있는 형상이라면 어떤 형태라도 무방하다.The cross-sectional shape of the conductor pipe 32 may be any shape as long as it is a shape into which the conducting wire 2 can be inserted.

또한 도선(2)을 견고하게 고정하기 위하여 도체파이프(32) 내부에 용가재(3)가 채워질 수 있다. In addition, filler material 3 may be filled inside the conductor pipe 32 to firmly fix the conducting wire 2 .

연결하고자 하는 도선(2)을 양측 삽입부(20)의 도체파이프(32) 내로 각각 삽입시키고, 도 3에서와 마찬가지로 양 삽입부(20)의 도체파이프(32)가 엇갈리도록 삽입부(20)를 회전시키면, 도체파이프(32)에 삽입된 양측의 도선(2)이 엇갈려 삽입하기 용이하도록 함께 회전하여 배치된다.Conductive wires 2 to be connected are inserted into the conductor pipes 32 of both insertion parts 20, respectively, and as in FIG. 3, the insertion parts 20 so that the conductor pipes 32 of both insertion parts 20 are crossed When is rotated, the conductors 2 on both sides inserted into the conductor pipe 32 are rotated together so as to be easily inserted alternately.

도 5는 본 발명의 일 실시예로서, 케이블 연결 장치(1)의 연결부(10)에 가이드 돌기가 형성된 것을 도시한 단면도이다. 가이드돌기(15)는 삽입부(20)를 통해 삽입된 도선(2)의 삽입경로를 가이드하여, 연장부 내부에서 적절하게 배치되도록 하기 위한 구성이다.5 is a cross-sectional view showing guide protrusions formed on the connection portion 10 of the cable connection device 1 according to an embodiment of the present invention. The guide protrusion 15 is configured to guide the insertion path of the wire 2 inserted through the insertion part 20 so that it is properly disposed inside the extension part.

가이드돌기(15)의 일 실시예로서, 연장부의 길이방향으로 돌기가 연장형성되되, 단면이 방사형으로 형성될 수 있다.As an example of the guide protrusion 15, the protrusion may extend in the longitudinal direction of the extension, and may have a radial cross section.

가이드돌기(15)는 복수 개의 돌기가 삽입부(20)에 형성된 연장돌기(31)와 같이 형성될 수도 있고, 도 5에 도시된 것처럼 연결되어 형성될 수도 있다.The guide protrusion 15 may be formed by connecting a plurality of protrusions to the extension protrusion 31 formed on the insertion portion 20 or as shown in FIG. 5 .

이하, 도 6 내지 도 8을 이용하여 상기 케이블 연결 장치(1)를 이용하는 용접 방법에 대하여 설명한다.Hereinafter, a welding method using the cable connection device 1 will be described with reference to FIGS. 6 to 8 .

도 6은 케이블(2)을 용접하는 단계를 순서대로 도시한 것이고, 도 7은 단일소선 케이블(2)을 용접하는 방법의 일 실시예를 도시한 것이며, 도 8은 다중소선 케이블(2)을 용접하는 방법의 일 실시예를 도시한 것이다.6 shows the steps of welding the cable 2 in sequence, FIG. 7 shows an embodiment of a method of welding the single-wire cable 2, and FIG. 8 shows the multi-wire cable 2 It shows an embodiment of a method of welding.

도 6에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 케이블 연결 장치(1)를 이용한 케이블(2) 용접 방법은 연결하고자 하는 케이블(2) 단부의 피복이나 절연체를 제거하고, 파이프 형상의 연결부(10), 단부가 좁은 테이퍼 형상이며 연결부(10) 양 단에 각각 결합되는 삽입부(20) 및 연결부(10)에 형성되는 용가재주입구(13)를 포함하는 케이블 연결 장치(1)를 마련하는 단계(S1), 상기 케이블 연결 장치(1)의 양측 삽입부(20)를 통해 케이블 연결 장치(1) 내부로 도선(2)을 삽입하여 연결부(10)에서 양 도선(2)의 단부가 겹쳐지도록 배치하는 단계(S2), 용가재주입구(13)를 통해 케이블 연결 장치(1) 내부로 용가재(3)를 주입하는 단계(S3), 용가재(3)가 용융되어 용가재(3)와 양 도선(2)의 중첩된 부분이 결합되도록 열을 가하는 열처리 단계(S4)를 포함한다.As shown in FIG. 6, the cable 2 welding method using the cable connection device 1 of the present invention removes the coating or insulator at the end of the cable 2 to be connected, and connects the pipe-shaped connection portion 10, Providing a cable connection device 1 having a tapered shape with a narrow end and including an insertion part 20 coupled to both ends of the connection part 10 and filler material inlets 13 formed in the connection part 10 (S1) , Inserting the wire 2 into the cable connection device 1 through the insertion portions 20 on both sides of the cable connection device 1, and arranging the ends of the two wires 2 to overlap in the connection portion 10. (S2), injecting the filler material 3 into the cable connection device 1 through the filler material inlet 13 (S3), the filler material 3 is melted so that the filler material 3 overlaps the two wires 2 and a heat treatment step (S4) of applying heat to combine the parts.

이하 각 단계를 자세히 설명한다.Each step is described in detail below.

먼저, 용접하고자 하는 케이블(2)의 피복 또는 절연체를 제거하여 도선(2)을 노출시키고, 케이블 연결 장치(1)를 마련한다.(S1) 여기서 케이블 연결 장치(1)는 상술한 케이블 연결 장치(1)로서, 여러가지 실시예를 갖는 케이블 연결 장치(1)를 모두 포함한다.First, the wire 2 is exposed by removing the coating or insulation of the cable 2 to be welded, and a cable connection device 1 is prepared. (S1) Here, the cable connection device 1 is the above-described cable connection device. As (1), it includes all cable connection devices 1 having various embodiments.

그 다음, 도선(2)을 케이블 연결 장치(1)의 양측 삽입부(20)를 통해 삽입시킨다. 이 때, 연결부(10)에서 양측 도선(2)이 겹쳐질 정도로 도선(2)을 삽입한다.(S2)Then, the lead wire 2 is inserted through the insertion portions 20 on both sides of the cable connection device 1. At this time, in the connection part 10, the conductors 2 are inserted to such an extent that the conductors 2 on both sides overlap. (S2)

단일소선 케이블(2) 및 다중소선 케이블(2)의 경우 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 연장부에서 도선(2)이 겹쳐지도록 삽입되어 배치된다. 이 때 다중소선 케이블(2)의 경우 도 8에 도시하지는 않았으나, 일측에서 삽입되는 각 도선(2) 사이사이로 타측에서 삽입되는 도선이 위치하도록 도 3 내지 도 5에 도시된 가이드부(30) 또는 가이드돌기(15)가 마련된 케이블 연결 장치(1)를 사용할 수 있다.In the case of the single-wire cable 2 and the multi-wire cable 2, as shown in FIGS. 7 and 8, the conductor wires 2 are inserted and arranged so as to overlap in the extension part. At this time, in the case of the multi-wire cable 2, although not shown in FIG. 8, the guide portion 30 shown in FIGS. 3 to 5 so that the conductor inserted from the other side is positioned between each conductor 2 inserted from one side, or A cable connection device 1 provided with a guide protrusion 15 may be used.

그 다음, 용가재주입구(13)를 통해 용가재주입장치(4)로 케이블 연결 장치(1)에 용가재(3)를 주입한다.(S3) 케이블 연결 장치(1) 중 특히 연결부(10) 부분에 용가재(3)가 꽉 차게 주입함이 바람직하다. 주입되는 용가재(3)는 브레이징용 용가재(3) 파우더이다. 브레이징용 용가재(3) 파우더는 도선(2)이나 케이블 연결 장치(1)의 용융온도보다 3/4 이하의 용융점을 가지는 재료가 바람직하다. Next, the filler material 3 is injected into the cable connection device 1 with the filler material injection device 4 through the filler material inlet 13. (S3) The filler material is injected into the connection part 10 of the cable connection device 1 in particular. It is preferable to inject (3) completely. The filler material 3 injected is filler material 3 powder for brazing. The filler material 3 powder for brazing is preferably a material having a melting point 3/4 lower than the melting temperature of the wire 2 or the cable connection device 1.

예를 들어, 전원케이블(2)의 경우 일반적으로 순동을 도선(2)의 재료로 하며 이때 순동의 용융점은 1010℃정도이므로, 용가재(3)는 용융점이 618~779℃ 내에 있는 Cu-Zn-Ag (BAg-1~8)합금이 적절하다.For example, in the case of the power cable 2, generally pure copper is used as the material for the wire 2, and since the melting point of pure copper is about 1010 ° C, the filler material 3 has a melting point of 618 to 779 ° C. Ag (BAg-1~8) alloy is suitable.

용가재(3) 주입 후에는 용가재(3) 주입구를 마개(14)로 닫은 후 다음 공정을 진행함이 바람직하다.After the filler material 3 is injected, it is preferable to close the filler material 3 injection port with the stopper 14 and then proceed with the next process.

용가재(3) 주입 후, 용가재(3)를 용융시켜 용가재(3)가 연결부(10)에 배치된 양측에서 삽입된 도선(2)과 일체를 이루도록 열을 가하는 열처리 과정을 수행한다.(S4) 열처리 방법은 여러 가지가 있을 수 있으나, 본 발명에서는 일부 실시예를 설명한다.After the filler material 3 is injected, a heat treatment process is performed in which the filler material 3 is melted and heat is applied so that the filler material 3 is integrated with the wire 2 inserted from both sides disposed in the connection part 10 (S4). There may be several heat treatment methods, but some embodiments are described in the present invention.

먼저, 한가지 방법으로, 별도의 열원(40)을 구비하여 케이블(2) 용접 장치의 외부에서 케이블(2) 용접 장치에 열을 가하는 것이다. 이 경우 케이블(2) 용접 장치에 국소적으로 열을 가함이 바람직하다. 별도의 열원(40)으로 열을 가하는 것이 도 7 및 도 8에 도시되어 있다.First, as one method, a separate heat source 40 is provided to apply heat to the cable 2 welding device from the outside of the cable 2 welding device. In this case, it is preferable to locally apply heat to the cable 2 welding device. Applying heat with a separate heat source 40 is shown in FIGS. 7 and 8 .

다른 실시예로서, 용접하고자 하는 양측의 케이블(2)을 외부 전원으로 연결하여 고전압을 가하면, 용가재(3)로 연결된 부분에 저항이 가장 크게 걸리게 되어 케이블 연결 장치(1) 내부에서 용가재(3)가 용융될 수 있다.As another embodiment, when the cables 2 on both sides to be welded are connected to an external power source and a high voltage is applied, the largest resistance is applied to the portion connected to the filler material 3, so that the filler material 3 is removed from the inside of the cable connection device 1 can melt.

별도의 열원(40)을 사용하여 열을 가하거나, 별도 전원을 케이블(2)에 연결하여 저항열을 이용함으로써 용가재(3)를 용융시키고, 용융된 용가재(3)의 온도가 내려가면서 용가재(3)는 도선과 접착하며 고체화되고 브레이징이 완료된다.The filler metal 3 is melted by applying heat using a separate heat source 40 or by using resistance heat by connecting a separate power source to the cable 2, and as the temperature of the melted filler metal 3 decreases, the filler metal ( 3) is bonded to the wire, solidified, and brazing is completed.

따라서 본 발명은 미그 방식을 사용하지 않으므로, 모재인 도선(2)이 열화되거나 깎이지 않아 도선(2)의 강도가 유지된다.Therefore, since the present invention does not use the MIG method, the strength of the conducting wire 2 is maintained without deterioration or shearing.

나아가 양 도선(2)을 겹쳐서 브레이징 용접을 하므로 도선끼리 접촉하는 면적, 또는 용가재(3)를 개재하여 접촉하는 면적이 소선의 단면적을 포함하여 총 단면적이 약 4배 정도 증가하게 된다. 따라서 접촉 면적이 매우 크므로 설계 인장강도가 현저하게 커지게 된다.Furthermore, since both conductor wires 2 are overlapped and brazing welded, the contact area between the conductors or the contact area through the filler material 3 increases by about 4 times the total cross-sectional area including the cross-sectional area of the wire. Therefore, since the contact area is very large, the design tensile strength is significantly increased.

또한 접촉 면적이 커짐에 따라 일반 순동에 비해 부피 저항값은 소폭 높으나(순동 ~0.072 mΩm, BAg-series 0.1~0.2 mΩm), 전선의 전기저항(R = r*L/A, r: 부피저항, L: 도선 길이, A: 도선 단면적)이 단면적에 반비례하므로 단일 소선 대비 발생 주울 열(Joule Heat)도 그만큼 감소하게 되어, 전선으로써의 전기 전도 기능도 확보할 수 있다.In addition, as the contact area increases, the volume resistance value is slightly higher than that of general pure copper (pure copper ~0.072 mΩm, BAg-series 0.1 ~ 0.2 mΩm), but the electrical resistance of the wire (R = r*L/A, r: volume resistance, Since L: wire length, A: wire cross-sectional area) is inversely proportional to the cross-sectional area, Joule heat generated compared to a single wire is reduced by that much, and the electrical conduction function as a wire can also be secured.

또한 본 발명의 케이블 연결 장치(1) 및 이를 이용한 용접 방법을 사용하여 선박의 블럭 제작 단계에서 케이블(2)을 포설하고, 블럭 조립시 케이블(2)을 용접하는 것이 용이하여지며, 이 경우에는 피복 및 절연 작업이 완전하게 이루어지기 전이므로 용접열에 의하여 피복이나 절연체가 손상될 염려도 적다.In addition, by using the cable connection device 1 of the present invention and a welding method using the same, it is easy to lay the cable 2 at the block manufacturing stage of the ship and weld the cable 2 when assembling the block, in this case Since the coating and insulation work is completely done, there is little fear of damage to the coating or insulator by welding heat.

또한 모재를 녹이는 미그브레이징 방식과 비교할 때, 더 낮은 용융점을 갖는 용가재(3)만 녹이는 브레이징 방식은 더욱 낮은 온도에서 용접이 이루어지므로 열화로 인한 도선(2)의 손상 염려가 더욱 적다.In addition, compared to the Mig brazing method that melts the base material, the brazing method that melts only the filler metal 3 having a lower melting point has less risk of damage to the wire 2 due to deterioration because welding is performed at a lower temperature.

본 발명은 특정한 실시 예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 제공되는 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 한도 내에서, 본 발명이 다양하게 개량 및 변화될 수 있다는 것은 당 업계에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명할 것이다.Although the present invention has been shown and described in relation to specific embodiments, it is known in the art that the present invention can be variously improved and changed without departing from the technical spirit of the present invention provided by the claims below. It will be self-evident to those skilled in the art.

1 : 케이블 연결 장치 2 : 케이블, 도선
3 : 용가재 4 : 용가재주입장치
10 : 연결부 11, 22 : 결합돌기
12, 21 : 결합홈 13 : 용가재주입구
14 : 마개 15 : 가이드돌기
20 : 삽입부 30 : 가이드부
31 : 연장돌기 32 : 도체파이프
40 : 열원
1: cable connection device 2: cable, conductor
3: filler material 4: filler material injection device
10: connection part 11, 22: coupling protrusion
12, 21: coupling groove 13: filler material inlet
14: stopper 15: guide protrusion
20: insertion part 30: guide part
31: extension protrusion 32: conductor pipe
40: heat source

Claims (9)

파이프 형상의 연결부; 상기 연결부 양 단에 각각 결합하며, 단부가 좁은 테이퍼 형상인 두 개의 삽입부; 및 상기 연결부에 형성되는 용가재주입구를 포함하고, 상기 삽입부 중 어느 하나 이상은 상기 연결부에 회전 가능하게 결합되도록 구성하되,
상기 삽입부 내부에는 복수 개의 도선이 이격되어 삽입되도록 가이드하는 가이드부로서, 상기 삽입부 내벽의 둘레를 따라 설정된 간격으로 이격되어 형성된 복수 개의 돌기 또는 상기 삽입부의 내부에 배치되는 복수 개의 도체 파이프를 사용하고,
상기 연결부의 내벽에 형성되는 가이드돌기를 더 포함하고, 상기 가이드돌기는 상기 연결부 내벽의 둘레를 따라 설정된 간격으로 이격되어 형성되어 도선의 삽입과 중첩되는 경로를 가이드하는 케이블 연결 장치.
pipe-shaped connection; Two insertion parts each coupled to both ends of the connection part and having narrow ends of a tapered shape; and a filler material inlet formed in the connection part, wherein at least one of the insertion parts is configured to be rotatably coupled to the connection part,
As a guide for guiding a plurality of wires to be spaced apart and inserted into the insertion part, a plurality of protrusions spaced apart at set intervals along the circumference of the inner wall of the insertion part or a plurality of conductor pipes disposed inside the insertion part are used. do,
A cable connection device further comprising guide protrusions formed on an inner wall of the connection portion, wherein the guide protrusions are formed spaced apart at set intervals along the circumference of the inner wall of the connection portion to guide a path overlapping with the insertion of the wire.
 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 케이블의 피복을 제거하여 도선을 노출시키고, 파이프 형상의 연결부와 상기 연결부 양 단에 각각 결합하며 단부가 좁은 테이퍼 형상인 두 개의 삽입부 및 상기 연결부에 형성되는 용가재주입구를 포함하는 케이블 연결 장치를 마련하는 단계;
상기 양 삽입부를 통해 케이블 연결 장치 내부로 상기 도선을 삽입하여 연결부에서 상기 양 도선의 단부가 중첩되도록 배치하는 단계;
상기 용가재주입구를 통해 케이블 연결 장치 내부로 용가재를 주입하는 단계;
상기 용가재가 용융되도록 열을 가하는 열처리 단계;를 포함하되,
상기 케이블은 다중소선 케이블이고, 상기 삽입부 내부에는 복수 개의 도선이 이격되어 삽입되도록 가이드하는 가이드부가 마련되고, 상기 도선을 케이블 연결 장치 내부로 삽입할 때 상기 가이드부를 따라 각 도선을 이격시켜 삽입하며,
상기 열처리 단계는 별도의 열원이 상기 케이블 연결 장치를 가열하고,
상기 열처리 단계는 상기 양 케이블에 전원을 연결하여 상기 용가재로 연결된 부분에서 발생하는 저항열을 이용하여 상기 용가재를 용융시키는 것을 특징으로 하는 케이블 용접 방법.A cable connection device comprising a pipe-shaped connection portion, two insertion portions having a tapered shape having narrow ends coupled to both ends of the connection portion, and a filler material injection port formed in the connection portion is prepared by removing the sheath of the cable to expose the conductor. doing;
inserting the conducting wire into the cable connection device through the both insertion parts and arranging the ends of the two conducting wires overlapping at the connection part;
injecting filler material into the cable connection device through the filler material injection port;
A heat treatment step of applying heat to melt the filler material; including,
The cable is a multi-wire cable, and a guide portion for guiding a plurality of wires to be inserted at a distance is provided inside the insertion unit, and when the wire is inserted into the cable connection device, each wire is spaced apart and inserted along the guide portion, ,
In the heat treatment step, a separate heat source heats the cable connection device,
The cable welding method of claim 1 , wherein the heat treatment step connects power to both cables and melts the filler material using resistance heat generated at a portion connected to the filler material. 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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