KR102509614B1 - Method and apparatus of manufacturing nonwoven fabric panel - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a manufacturing method and manufacturing device for manufacturing a non-woven fabric panel by laminating a plurality of non-woven fabric sheets. The manufacturing method comprises: (a) a transfer step of transporting a plurality of non-woven fabric sheets by spacing the same apart from each other at a predetermined distance in the vertical direction; (b) an electrostatic treatment step of applying static electricity to the plurality of non-woven fabric sheets being transferred; (c) a non-woven panel forming step of forming a non-woven panel by overlapping the plurality of non-woven sheets to which static electricity is applied; (d) a preheating step of preheating the non-woven panel; (e) an impregnation step of impregnating the preheated non-woven panel with a binder resin; (f) a pressing step of pressing the non-woven panel impregnated with binder resin at a high temperature; (g) a drying step of drying the high-temperature pressed non-woven panel; (h) a cooling step of cooling the dried non-woven panel; and (i) a cutting step of cutting the cooled non-woven panel to a predetermined size. The present invention is to provide a method and device for manufacturing a non-woven panel that has excellent strength, durability, and water resistance and can be used as a building material.

Description

부직포 패널 제조방법 및 제조장치{METHOD AND APPARATUS OF MANUFACTURING NONWOVEN FABRIC PANEL}Nonwoven fabric panel manufacturing method and manufacturing apparatus {METHOD AND APPARATUS OF MANUFACTURING NONWOVEN FABRIC PANEL}

본 발명은 복수 개의 부직포 시트를 적층하여 부직포 패널을 제조하는 제조방법 및 그 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to a manufacturing method and apparatus for manufacturing a non-woven fabric panel by laminating a plurality of non-woven fabric sheets.

일반적으로 부직포는 천을 짜지 않고 원사를 적층시켜서 만들어지는 피륙을 일컫는 것으로, 토목용, 농업용, 산업용이나 쿠션용 등으로 널리 사용되고 있다.In general, non-woven fabric refers to a fabric made by laminating yarns without weaving cloth, and is widely used for civil engineering, agriculture, industrial use, and cushioning.

특히, 부직포는 일반적으로 건축물의 내장재로도 많이 사용되고 있는데, 건축물 내부에 시공되는 건축물 내장재는 내구성을 유지하기 위하여 반드시 일정한 두께 이상으로 구성되어야 한다. 상기와 같이 내구성을 유지하기 위해 일정한 두께 이상으로 구성된 종래의 건축물 내장내는 무게가 무거울 뿐만 아니라, 쉽게 굴곡되지 않기 때문에 시공성이 떨어진다는 문제점이 있다. In particular, non-woven fabrics are generally used as interior materials for buildings, and interior materials for buildings constructed inside buildings must have a certain thickness or more in order to maintain durability. As described above, there is a problem in that the interior of a conventional building having a certain thickness or more to maintain durability is not only heavy, but also has poor workability because it is not easily bent.

반면, 부직포를 이용하여 제조되는 부직포 보드는 합판이나 석고보드 등에 비해 경량일뿐만 아니라, 층간 소음을 방지하는 흡음성이나 보온 단열성, 내수성 등에서 유리한 장점이 있다.On the other hand, a non-woven fabric board manufactured using non-woven fabric is not only lightweight compared to plywood or gypsum board, but also has advantages such as sound absorption, heat insulation, and water resistance to prevent noise between floors.

예를 들어, 대한민국 공개특허 제10-2001-0084426호(특허문헌 1)에는 고융점 폴리에스테르사, 상기 고융점 폴리에스테르사보다 융점이 낮은 저융점 폴리에스테르사가 일정 함량으로 혼합되고 예열과 냉간 압축을 반복 실시하여 구성되는 폴리에스테르 섬유 판재(부직포)가 개시되어 있다. For example, in Korean Patent Publication No. 10-2001-0084426 (Patent Document 1), a high melting point polyester yarn and a low melting point polyester yarn having a lower melting point than the high melting point polyester yarn are mixed in a certain amount and preheated and cold compressed. A polyester fiber board (non-woven fabric) constructed by repeating the above is disclosed.

또한, 대한민국 등록실용신안 제20-0371495호(특허문헌 2)에는 폴리에스테르 섬유, 저융점 폴리에스테르 섬유, 선택적으로 폴리프로필렌 섬유나 이종의 고분자 재료가 동시 방사되어 제조된 시스-코아형 복합사 재질의 매트를 니들 펀칭하고, 예열하고, 롤러에 의해 압착하여 보드를 형성하고, 상기 보드를 난연액으로 처리하여 구성되는 흡음보드가 개시되어 있다.In addition, Korean Utility Model Registration No. 20-0371495 (Patent Document 2) discloses a sheath-core composite yarn material manufactured by co-spinning polyester fiber, low melting point polyester fiber, and optionally polypropylene fiber or a heterogeneous polymer material A sound absorbing board composed of needle punching, preheating, pressing with a roller to form a board, and treating the board with a flame retardant liquid is disclosed.

그러나, 상기한 바와 같은 종래 기술에 따른 부직포 보드는 강도 및 내구성이 약하고, 부직포 웹(web)이 쉽게 분리되어 기능성이 대폭 저하되는 문제점이 있다.However, the non-woven fabric board according to the prior art as described above has weak strength and durability, and the non-woven fabric web is easily separated, resulting in a significant decrease in functionality.

KRKR 10-2001-0084426 10-2001-0084426 AA (2001.09.06(2001.09.06 공개)open) KRKR 20-0371495 20-0371495 Y1Y1 (2004.12.20(2004.12.20 등록)registration)

본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 강도 및 내구성, 내수성이 우수하여 건축자재로 사용될 수 있는 부직포 패널을 제조하는 방법 및 그 장치를 제공함에 목적이 있다.The present invention has been made to solve the problems described above, and an object of the present invention is to provide a method and apparatus for manufacturing a nonwoven fabric panel that can be used as a building material due to its excellent strength, durability and water resistance.

전술한 본 발명의 목적은, (a) 복수 개의 부직포 시트를 상하 방향으로 소정 간격 상호 이격하여 이송하는 이송단계; (b) 이송되는 상기 복수 개의 부직포 시트에 정전기를 인가하는 정전처리단계; (c) 정전기가 인가된 상기 복수 개의 부직포 시트를 겹쳐서 부직포 패널을 형성하는 부직포 패널 형성단계; (d) 상기 부직포 패널을 예열하는 예열단계; (e) 예열된 부직포 패널에 바인더 수지를 함침시키는 함침단계; (f) 바인더 수지가 함침된 부직포 패널을 고온 압착하는 압착단계; (g) 고온 압착된 부직포 패널을 건조시키는 건조단계; (h) 건조된 부직포 패널을 냉각시키는 냉각단계; 및 (i) 냉각된 부직포 패널을 소정 규격으로 절단하는 재단단계를 포함하는 부직포 패널 제조방법을 제공함에 의해 달성될 수 있다.An object of the present invention described above is, (a) a transfer step of transferring a plurality of nonwoven sheets spaced apart from each other at a predetermined interval in the vertical direction; (b) an electrostatic treatment step of applying static electricity to the plurality of nonwoven fabric sheets being transported; (c) a non-woven fabric panel forming step of forming a non-woven fabric panel by overlapping the plurality of non-woven fabric sheets to which static electricity is applied; (d) a preheating step of preheating the nonwoven fabric panel; (e) an impregnation step of impregnating the preheated nonwoven fabric panel with a binder resin; (f) a compression step of hot-pressing the non-woven fabric panel impregnated with a binder resin; (g) a drying step of drying the hot-pressed nonwoven fabric panel; (h) a cooling step of cooling the dried nonwoven fabric panel; And (i) it can be achieved by providing a non-woven fabric panel manufacturing method comprising a cutting step of cutting the cooled non-woven fabric panel to a predetermined size.

본 발명의 일 특징에 의하면, 상기 예열단계에서 배출되는 공기가 상기 건조단계로 투입되고, 상기 건조단계에서 배출되는 공기가 수분 제거 후 상기 예열단계로 투입될 수 있다.According to one feature of the present invention, the air discharged from the preheating step may be introduced into the drying step, and the air discharged from the drying step may be introduced into the preheating step after removing moisture.

한편, 전술한 본 발명의 목적은, 부직포 시트가 권취된 복수 개의 공급롤; 상기 복수 개의 공급롤의 일측에 설치되며, 상하 방향으로 소정 간격 이격하여 일 방향으로 나란히 이송되는 복수 개의 부직포 시트에 정전기를 인가하는 정전처리장치; 상기 정전처리장치의 일측에 설치되며, 상기 복수 개의 부직포 시트를 합지하여 부직포 패널을 형성하는 한 쌍의 합지롤러; 상기 한 쌍의 합지롤러의 일측에 설치되며, 상기 부직포 패널을 예열하는 예열로; 상기 예열로의 일측에 설치되며, 상기 부직포 패널에 함침되도록 바인더 수지가 채워진 함침조; 상기 함침조의 일측에 설치되며, 바인더 수지가 함침된 부직포 패널을 고온 압착하는 한 쌍의 고온롤러; 상기 한 쌍의 고온롤러의 일측에 설치되며, 상기 부직포 패널이 상하 방향으로 복수 회 왕복 이송되면서 열풍에 의해 건조되는 건조로; 상기 건조로의 일측에 설치되며, 상기 건조로를 거쳐서 이송되는 부직포 패널의 표면을 가압하여 냉각시키는 한 쌍의 냉각롤러; 및 상기 한 쌍의 냉각롤러의 일측에 설치되며, 상기 부직포 패널을 절단하는 컷팅장치를 포함하는 부직포 패널 제조장치를 제공함에 의해서도 달성될 수 있다.On the other hand, the object of the present invention described above, a plurality of supply rolls on which the nonwoven fabric sheet is wound; an electrostatic treatment device installed on one side of the plurality of supply rolls and applying static electricity to a plurality of nonwoven fabric sheets that are transported side by side in one direction at a predetermined interval in the vertical direction; a pair of laminating rollers installed on one side of the electrostatic treatment device and forming a non-woven fabric panel by laminating the plurality of non-woven fabric sheets; A preheating furnace installed on one side of the pair of lamination rollers and preheating the nonwoven fabric panel; an impregnation tank installed on one side of the preheating furnace and filled with a binder resin so as to impregnate the nonwoven fabric panel; A pair of high-temperature rollers installed on one side of the impregnation bath and hot-pressing the non-woven fabric panel impregnated with the binder resin; a drying furnace installed on one side of the pair of high-temperature rollers and drying by hot air while the nonwoven fabric panel is reciprocally transported multiple times in an up-and-down direction; A pair of cooling rollers installed on one side of the drying furnace and cooling the surface of the nonwoven fabric panel transferred through the drying furnace by pressing it; And installed on one side of the pair of cooling rollers, it can also be achieved by providing a non-woven fabric panel manufacturing apparatus including a cutting device for cutting the non-woven fabric panel.

이때, 본 발명의 일 특징에 의하면, 상기 정전처리장치는, 상기 복수 개의 공급롤의 일측에 설치되는 제너레이터와, 상기 제너레이터로부터 전압이 인가되며 상기 복수 개의 부직포 시트 사이로 연장되는 복수 개의 와이어를 포함할 수 있다.At this time, according to one feature of the present invention, the electrostatic treatment device may include a generator installed on one side of the plurality of supply rolls, and a plurality of wires to which voltage is applied from the generator and extending between the plurality of nonwoven fabric sheets. can

본 발명의 다른 특징에 의하면, 상기 예열로에서 배출되는 공기를 상기 건조로로 공급하는 제1 순환관과, 상기 제1 순환관에 설치되는 제1 송풍팬과, 상기 건조로에서 배출되는 공기를 상기 예열로로 공급하는 제2 순환관과, 상기 제2 순환관에 설치되며 수분을 제거하는 트랩과, 상기 트랩의 일측에 설치되는 제2 송풍팬을 포함할 수 있다.According to another feature of the present invention, a first circulation pipe for supplying air discharged from the preheating furnace to the drying furnace, a first blowing fan installed in the first circulation pipe, and air discharged from the drying furnace are preheated. It may include a second circulation pipe supplying the furnace, a trap installed in the second circulation pipe to remove moisture, and a second blowing fan installed on one side of the trap.

본 발명에 따른 부직포 패널 제조방법 및 제조장치에 의하면, 강도 및 내구성, 내수성이 우수한 부직포 패널을 제조할 수 있다.According to the nonwoven fabric panel manufacturing method and manufacturing apparatus according to the present invention, it is possible to manufacture a nonwoven fabric panel having excellent strength, durability and water resistance.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 부직포 패널 제조장치의 구성도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 부직포 패널 제조방법의 순서도.1 is a block diagram of a nonwoven fabric panel manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 is a flow chart of a non-woven fabric panel manufacturing method according to an embodiment of the present invention.

이하에서는 본 발명의 실시예에 관하여 첨부도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다. 다만, 이하에서 설명되는 실시예는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 발명을 쉽게 실시할 수 있을 정도로 상세하게 설명하기 위한 것에 불과하며, 이로 인해 본 발명의 보호범위가 한정되는 것을 의미하지는 않는다. 그리고 본 발명의 여러 실시예를 설명함에 있어서, 동일한 기술적 특징을 갖는 구성요소에 대하여는 동일한 도면부호를 사용하기로 한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. However, the embodiments described below are only intended to be described in detail so that those skilled in the art can easily practice the invention, thereby limiting the scope of protection of the present invention. doesn't mean And in describing various embodiments of the present invention, the same reference numerals will be used for components having the same technical characteristics.

실시예Example

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 부직포 패널 제조장치의 구성도이며, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 부직포 패널 제조방법의 순서도이다.1 is a block diagram of a nonwoven fabric panel manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a flow chart of a nonwoven fabric panel manufacturing method according to an embodiment of the present invention.

도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 부직포 패널 제조장치(100)는 복수 개의 공급롤(200)과, 복수 개의 공급롤(200)의 일측에 설치되는 정전처리장치(300)와, 정전처리장치(300)의 일측에 설치되는 한 쌍의 합지롤러(400)와, 한 쌍의 합지롤러(400)의 일측에 설치되는 예열로(500)와, 예열로(500)의 일측에 설치되는 함침조(600)와, 함침조(600)의 일측에 설치되는 한 쌍의 고온롤러(700)와, 한 쌍의 고온롤러(700)의 일측에 설치되는 건조로(800)와, 건조로(800)의 일측에 설치되는 한 쌍의 냉각롤러(900)와, 한 쌍의 냉각롤러(900)의 일측에 설치되는 컷팅장치(1000)를 포함한다.Referring to FIG. 1 , a nonwoven fabric panel manufacturing apparatus 100 according to an embodiment of the present invention includes a plurality of supply rolls 200 and an electrostatic treatment apparatus 300 installed on one side of the plurality of supply rolls 200 and A pair of lamination rollers 400 installed on one side of the electrostatic treatment device 300, a preheating furnace 500 installed on one side of the pair of lamination rollers 400, and one side of the preheating furnace 500 An impregnation bath 600 installed, a pair of high temperature rollers 700 installed on one side of the impregnation bath 600, a drying furnace 800 installed on one side of the pair of high temperature rollers 700, and drying It includes a pair of cooling rollers 900 installed on one side of the furnace 800 and a cutting device 1000 installed on one side of the pair of cooling rollers 900.

여기서, 공급롤(200)은 부직포 시트(10)가 권취된 것으로, 부직포 패널(20)을 형성하기 위한 부직포 시트(10)를 공급하는 역할을 한다. 예컨대, 도 2에 도시된 바와 같이, 4개의 공급롤(200)을 이용하여 4겹의 부직포 시트(10)가 적층된 부직포 패널(20)을 형성할 수 있다.Here, the supply roll 200 serves to supply the nonwoven fabric sheet 10 for forming the nonwoven fabric panel 20 by winding the nonwoven fabric sheet 10 . For example, as shown in FIG. 2 , a nonwoven fabric panel 20 in which four layers of nonwoven fabric sheets 10 are stacked may be formed using four supply rolls 200 .

정전처리장치(300)는 복수 개의 부직포 시트(10) 적층시, 정전기에 의해 부직포 시트(10)들 상호 간에 결합이 견고히 유지될 수 있게끔 하는 역할을 한다. 일 예로서, 정전처리장치(300)는, 복수 개의 공급롤(200)의 일측에 설치되어 고전압을 발생시키는 제너레이터(미도시)와, 부직포 시트(10)의 상측면 또는 하측면에 밀착되는 전압인가 롤러(310)와, 부직포 시트(10)의 상부 또는 하부에 소정 간격 이격하여 배치되어 부직포 시트(10)를 사이에 두고 전압인가 롤러(310)와 대향하는 와이어(320)를 포함하여 이루어질 수 있다. The electrostatic treatment device 300 serves to firmly maintain the coupling between the nonwoven fabric sheets 10 by static electricity when the plurality of nonwoven fabric sheets 10 are stacked. As an example, the electrostatic treatment device 300 includes a generator (not shown) installed on one side of the plurality of supply rolls 200 to generate a high voltage, and a voltage that is in close contact with the upper or lower surface of the nonwoven fabric sheet 10. It may include an application roller 310 and a wire 320 disposed at an upper or lower portion of the nonwoven fabric sheet 10 at a predetermined interval and facing the voltage application roller 310 with the nonwoven fabric sheet 10 interposed therebetween. there is.

이때, 제너레이터에 의해 와이어(320)에 (+) 전압이 인가되고, 전압인가 롤러(310)에는 (-) 전압이 인가되거나 접지선이 접속될 수 있는데, 이 경우 와이어(320)로부터 전압인가 롤러(310) 방향으로 전류가 흐르게 되며, 그 사이를 통과하는 부직포 시트(10)에 정전기가 인가된다.At this time, a (+) voltage may be applied to the wire 320 by the generator, and a (-) voltage may be applied or a ground wire may be connected to the voltage applying roller 310. In this case, the voltage applying roller from the wire 320 ( 310), current flows, and static electricity is applied to the nonwoven fabric sheet 10 passing therebetween.

합지롤러(400)는 복수 개의 부직포 시트(10)를 합지하여 복수 개의 부직포 시트(10)가 적층된 부직포 패널(20)을 형성하는 역할을 한다.The laminating roller 400 serves to form a non-woven fabric panel 20 in which a plurality of non-woven fabric sheets 10 are laminated by laminating a plurality of non-woven fabric sheets 10 .

예열로(500)는 부직포 패널(20)을 예열하여 습기를 제거함으로써, 함침조(600)를 통과하면서 부직포 패널(20)에 바인더 수지가 균일하게 함침되게끔 하는 역할을 한다.The preheating furnace 500 serves to uniformly impregnate the binder resin into the nonwoven fabric panel 20 while passing through the impregnation bath 600 by preheating the nonwoven fabric panel 20 to remove moisture.

함침조(600)에는 바인더 수지가 채워져 있으며, 복수 개의 안내롤러(601)를 통해 함침조(600)를 통과하는 부직포 패널(20)에 바인더 수지가 함침된다. 이 바인더 수지는 이후 경화되어 부직포 패널(20)에 강성과 내수성을 부여하게 되는데, 일 예로서 열경화성 에폭시 수지가 부직포 패널(20)에 함침될 수 있다.The impregnation bath 600 is filled with a binder resin, and the binder resin is impregnated into the nonwoven fabric panel 20 passing through the impregnation bath 600 through a plurality of guide rollers 601 . The binder resin is then cured to impart rigidity and water resistance to the nonwoven fabric panel 20 . As an example, a thermosetting epoxy resin may be impregnated into the nonwoven fabric panel 20 .

또한, 함침조(600)에는 바인더 수지를 일정 온도로 유지하기 위한 순환장치(610)가 설치될 수 있다. 일 예로서, 순환장치(610)는 함침조(600)의 하부로부터 외부로 연장된 후 다시 함침조(600)의 상부로 연통되는 순환파이프(611)와, 순환파이프(611)의 일측에 설치되며 순환파이프(611)를 통해 함침조(600)의 외부로 배출된 바인더 수지를 임시 저장하는 임시 저장조(612)와, 임시 저장조(612)에 설치되는 히터(613) 및 온도센서(614)와, 순환파이프(611)의 타측에 설치되며 임시 저장조(612)의 바인더 수지를 함침조(600)로 공급하는 펌프(615)를 포함할 수 있다. 임시 저장조(612)에 설치되는 히터(613)는 온도센서(614)의 측정값에 의해 발열온도가 조절될 수 있으며, 이에 따라 함침조(600)에 저장된 바인더 수지는 순환장치(610)에 의해 계속 적정 온도로 유지될 수 있다.In addition, a circulation device 610 for maintaining the binder resin at a constant temperature may be installed in the impregnation bath 600 . As an example, the circulation device 610 is installed on one side of the circulation pipe 611, which extends from the bottom of the impregnation tank 600 to the outside and then communicates with the top of the impregnation tank 600 again. and a temporary storage tank 612 for temporarily storing the binder resin discharged to the outside of the impregnation tank 600 through the circulation pipe 611, a heater 613 installed in the temporary storage tank 612, and a temperature sensor 614 , It is installed on the other side of the circulation pipe 611 and may include a pump 615 for supplying the binder resin in the temporary storage tank 612 to the impregnation tank 600. The heating temperature of the heater 613 installed in the temporary storage tank 612 can be controlled by the measured value of the temperature sensor 614, and accordingly, the binder resin stored in the impregnation tank 600 is circulated by the circulation device 610. It can be maintained at an appropriate temperature.

한 쌍의 고온롤러(700)는 부직포 패널(20)을 고온 압착하여 부직포 패널(20)의 외관 형태를 잡아주는 역할을 한다. 이때, 부직포 시트(10)들은 열압착에 의해 상호 견고하게 결합될 수 있으며, 부직포 패널(20)에 함침된 에폭시 수지가 열경화되면서 부직포 패널(20)의 강성이 향상될 수 있다.The pair of high-temperature rollers 700 serve to hold the external shape of the non-woven fabric panel 20 by hot-pressing the non-woven fabric panel 20 . At this time, the nonwoven fabric sheets 10 may be firmly coupled to each other by thermal compression, and the rigidity of the nonwoven fabric panel 20 may be improved as the epoxy resin impregnated in the nonwoven fabric panel 20 is thermally cured.

건조로(800)는 부직포 패널(20)을 건조시키는 역할을 한다. 건조로(800) 내부에는 부직포 패널(20)의 진행 방향을 안내하는 복수 개의 안내롤러(810)가 상하 지그재그 형태로 설치되며, 부직포 패널(20)은 안내롤러(810)를 따라 상하 방향으로 복수 회 왕복하면서 건조로(800)를 통과하게 된다.The drying furnace 800 serves to dry the nonwoven fabric panel 20 . Inside the drying oven 800, a plurality of guide rollers 810 guiding the traveling direction of the nonwoven fabric panel 20 are installed in a vertical zigzag shape, and the plurality of nonwoven fabric panels 20 move in the vertical direction along the guide roller 810. It passes through the drying furnace 800 while reciprocating twice.

이때, 예열로(500)와 건조로(800) 사이에는 열기의 순환이 가능하도록 제1 순환관(510)과 제2 순환관(820)이 설치된다. At this time, a first circulation pipe 510 and a second circulation pipe 820 are installed between the preheating furnace 500 and the drying furnace 800 to allow hot air to circulate.

제1 순환관(510)은 예열로(500)의 상부 일측과 건조로(800)의 상부 일측을 연통하도록 설치되며, 제1 순환관(510)에는 제1 송풍팬(520)이 설치된다. 이에 따라, 예열로(500)의 공기가 제1 순환관(510)을 통해 건조로(800)로 공급될 수 있다.The first circulation pipe 510 is installed to communicate an upper side of the preheating furnace 500 and an upper side of the drying furnace 800, and a first blowing fan 520 is installed in the first circulation pipe 510. Accordingly, air from the preheating furnace 500 may be supplied to the drying furnace 800 through the first circulation pipe 510 .

제2 순환관(820)은 건조로(800)의 하부 일측과 예열로(500)의 하부 일측을 연통하도록 설치되며, 제2 순환관(820)에는 제2 송풍팬(830)과 함께 수분 제거를 위한 트랩(840)이 설치된다. 이에 따라, 건조로(800)의 공기는 제2 순환관(820)을 통과하면서 수분이 제거된 후 예열로(500)로 공급될 수 있다.The second circulation pipe 820 is installed so that one lower side of the drying furnace 800 communicates with one lower side of the preheating furnace 500, and the second circulation pipe 820 removes moisture together with the second blowing fan 830. A trap 840 for is installed. Accordingly, the air of the drying furnace 800 may be supplied to the preheating furnace 500 after moisture is removed while passing through the second circulation pipe 820 .

한 쌍의 냉각롤러(900)는 부직포 패널(20)의 표면을 가압하여 냉각시키며, 이를 위해 냉각롤러(900)에는 냉각수 유로(미도시)가 형성될 수 있다. 또한, 한 쌍의 냉각롤러(900)는 부직포 패널(20)이 균일한 두께를 갖도록 압착하는 역할도 하며, 컷팅장치(1000)는 이렇게 냉각된 부직포 패널(20)을 원하는 제품 규격으로 절단하는 역할을 한다. 절단된 부직포 패널(20)은 컨베이어 등의 이송장치를 통해 완제품 적재 리프트(1100)로 이송될 수 있다.The pair of cooling rollers 900 pressurize and cool the surface of the nonwoven fabric panel 20, and for this purpose, cooling water passages (not shown) may be formed in the cooling rollers 900. In addition, the pair of cooling rollers 900 also serves to compress the nonwoven fabric panel 20 to have a uniform thickness, and the cutting device 1000 serves to cut the cooled nonwoven fabric panel 20 into desired product specifications. do The cut nonwoven fabric panel 20 may be transferred to the finished product loading lift 1100 through a transfer device such as a conveyor.

이하, 도 1과 도 2를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 부직포 패널의 제조방법에 대하여 단계별로 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, a method for manufacturing a nonwoven fabric panel according to an embodiment of the present invention will be described in detail step by step with reference to FIGS. 1 and 2.

이송단계(S10):Transfer step (S10):

복수 개의 부직포 시트(10)가 상하 방향으로 소정 간격 이격하여 나란히 일 방향으로 이송된다. 이때, 복수 개의 부직포 시트(10)는 부직포 시트(10)가 각각 권취되어 있는 복수 개의 공급롤(200)로부터 풀려나오며, 후술하는 냉각롤러(900)의 회전에 의해, 또는 별도의 견인장치(미도시)에 의해 공급롤(200)로부터 일 방향으로 이송될 수 있다.A plurality of nonwoven fabric sheets 10 are transported side by side in one direction at a predetermined interval in the vertical direction. At this time, the plurality of nonwoven fabric sheets 10 are released from the plurality of supply rolls 200 on which the nonwoven fabric sheets 10 are wound, respectively, by rotation of the cooling roller 900 described later, or by a separate traction device (not shown). Si) may be transferred in one direction from the supply roll 200.

도면에 도시된 실시예는 4겹의 부직포 시트(10)를 겹쳐서 부직포 패널(20)을 형성하기 위해, 4개의 공급롤(200)로부터 각각 부직포 시트가 공급되는 예를 도시하고 있다. 다만, 이는 본 발명의 일 실시예일 뿐이며, 몇 겹의 부직포 시트(10)를 적층하여 부직포 패널(20)을 형성할 것인지, 그리고 이를 위해 몇 개의 공급롤(200)을 사용할지는 필요에 따라 적절히 선택될 수 있다.The embodiment shown in the drawing shows an example in which nonwoven fabric sheets are supplied from four supply rolls 200, respectively, in order to form a nonwoven fabric panel 20 by overlapping four layers of nonwoven fabric sheets 10. However, this is only one embodiment of the present invention, and how many layers of nonwoven fabric sheets 10 are laminated to form the nonwoven fabric panel 20, and how many supply rolls 200 are used for this purpose. It can be.

정전처리단계(S20):Power outage processing step (S20):

상하 방향으로 소정 간격 이격하여 나란히 이송되는 부직포 시트(10)에 정전기가 인가된다. 이때, 각각의 부직포 시트(10)는 복수 개의 전압인가 롤러(310)를 따라 이송되며, 부직포 시트(10)를 사이에 두고 전압인가 롤러(310)의 상부 또는 하부에 고전압 전류가 흐르는 적어도 하나 이상의 와이어(320)가 부직포 시트(10)의 폭 방향을 가로질러 연장 설치된다. Static electricity is applied to the nonwoven fabric sheets 10 that are transported side by side at a predetermined interval in the vertical direction. At this time, each nonwoven fabric sheet 10 is transported along a plurality of voltage applying rollers 310, and at least one or more high voltage currents flow through the top or bottom of the voltage applying roller 310 with the nonwoven fabric sheet 10 interposed therebetween. A wire 320 is installed extending across the width direction of the nonwoven fabric sheet 10 .

예컨대, 전압인가 롤러(310)의 상부 또는 하부에 제너레이터로부터 (+) 전압이 인가되는 와이어(320)가 배치되고, 전압인가 롤러(310)에는 (-) 전압이 인가되거나 접지선이 접속될 수 있다. 이때, 와이어(320)로부터 전압인가 롤러(310) 방향으로 전류가 흐르게 되며, 그 사이를 통과하는 부직포 시트(10)에 정전기가 인가되어 정전 처리된다.For example, a wire 320 to which a (+) voltage is applied from a generator may be disposed above or below the voltage application roller 310, and a (-) voltage may be applied or a ground wire may be connected to the voltage application roller 310. . At this time, current flows from the wire 320 in the direction of the voltage application roller 310, and static electricity is applied to the nonwoven fabric sheet 10 passing therebetween to perform electrostatic treatment.

부직포 패널 형성단계(S30):Non-woven panel forming step (S30):

정전처리단계(S20)를 거친 각각의 부직포 시트(10)는 합지롤러(400)를 거치면서 서로 겹쳐져 부직포 패널(20)을 형성한다. 이때, 한 쌍의 합지롤러(400)가 부직포 시트(10)의 상부와 하부에 각각 배치되어 가압하게 되며, 복수 개의 부직포 시트(10)는 정전기에 의해 서로 밀착하여 복수 개의 부직포 시트(10)가 복수 겹으로 겹쳐진 부직포 패널(20)을 형성하게 된다.Each of the nonwoven fabric sheets 10 that have undergone the electrostatic treatment step (S20) is overlapped with each other while passing through the laminating roller 400 to form the nonwoven fabric panel 20. At this time, a pair of laminating rollers 400 are respectively disposed on the upper and lower portions of the nonwoven fabric sheet 10 to apply pressure, and the plurality of nonwoven fabric sheets 10 adhere to each other by static electricity so that the plurality of nonwoven fabric sheets 10 A multi-layered nonwoven fabric panel 20 is formed.

예열단계(S40):Preheating step (S40):

복수 개의 부직포 시트(10)가 겹쳐진 부직포 패널(20)이 예열로(500) 내부로 이송되어 예열된다. 이때, 예열로(500)에는 예열을 위한 복수 개의 전열히터(미도시)가 마련될 수 있다. 부직포 패널(20)은 후술하는 함침단계(S50)에서 바인더 수지가 균일하게 함침되도록, 예열로(500)를 거치는 과정에서 습기가 제거되고 소정 온도로 예열된다.The nonwoven fabric panel 20 in which a plurality of nonwoven fabric sheets 10 are overlapped is transported into the preheating furnace 500 and preheated. At this time, a plurality of electric heaters (not shown) for preheating may be provided in the preheating furnace 500 . The nonwoven fabric panel 20 is dehumidified and preheated to a predetermined temperature in the process of passing through the preheating furnace 500 so that the binder resin is uniformly impregnated in an impregnation step (S50) described later.

한편, 예열로(500)의 열기를 재활용하기 위해, 예열로(500)와 후술하는 건조로(800) 사이에 제1 순환관(510)이 상호 연통하도록 설치되고, 제1 순환관(510)에는 제1 송풍팬(520)이 설치될 수 있다. 이 경우, 예열로(500)의 공기가 제1 순환관(510)을 통해 건조로(800)로 공급되어 건조로(800)에서 필요로 하는 에너지를 절감할 수 있다.Meanwhile, in order to recycle heat from the preheating furnace 500, a first circulation pipe 510 is installed to communicate with each other between the preheating furnace 500 and a drying furnace 800 to be described later, and the first circulation pipe 510 A first blowing fan 520 may be installed. In this case, air from the preheating furnace 500 is supplied to the drying furnace 800 through the first circulation pipe 510, so energy required by the drying furnace 800 can be saved.

함침단계impregnation step (S50):(S50):

예열단계(S40)를 거치면서 예열된 부직포 패널(20)은, 함침조(600)를 통과하면서 바인더 수지가 함침되는 함침단계(S50)를 거치게 된다. 부직포 패널(20)에 함침된 바인더 수지는 이후 경화되어 부직포 패널(20)에 강성을 제공하는 한편, 내수성을 제공하게 된다. 이때, 바인더 수지로서 열경화성 에폭시 수지가 함침조(600)에 채워져 있을 수 있다. The nonwoven fabric panel 20 preheated through the preheating step (S40) passes through the impregnation tank 600 and undergoes an impregnation step (S50) in which the binder resin is impregnated. The binder resin impregnated into the nonwoven fabric panel 20 is then cured to provide rigidity to the nonwoven fabric panel 20 and provide water resistance. At this time, a thermosetting epoxy resin may be filled in the impregnation tank 600 as a binder resin.

또한, 함침조(600)에는 바인더 수지의 온도를 일정하게 유지하기 위해, 순환파이프(611)와 임시 저장조(612), 히터(613) 및 펌프(615)를 포함하는 순환장치(610)가 설치될 수 있다.In addition, a circulation device 610 including a circulation pipe 611, a temporary storage tank 612, a heater 613, and a pump 615 is installed in the impregnation tank 600 to keep the temperature of the binder resin constant. It can be.

압착단계(S60):Compression step (S60):

함침조(600)를 나온 부직포 패널(20)은 한 쌍의 고온롤러(700)를 통과하면서 고온 압착된다. 이때, 부직포 패널(20)을 형성하는 각각의 부직포 시트(10)들은 열압착에 의해 상호 간의 결합력이 향상되며, 부직포 패널(20)에 함침된 열경화성 에폭시 수지는 압착단계(S60)를 거치는 과정에서 고온 경화된다.The nonwoven fabric panel 20 exiting the impregnation bath 600 is subjected to high-temperature compression while passing through a pair of high-temperature rollers 700 . At this time, the bonding strength of each nonwoven fabric sheet 10 forming the nonwoven fabric panel 20 is improved by thermal compression, and the thermosetting epoxy resin impregnated in the nonwoven fabric panel 20 is in the process of going through the compression step (S60). high temperature hardening

건조단계(S70):Drying step (S70):

압착단계(S60)를 거쳐 일 방향으로 이송되는 부직포 패널(20)은 건조로(800)로 투입되며, 건조로(800)를 거치는 과정에서 열풍 건조된다. 이때, 건조로(800)에는 제1 순환관(510)과 제1 송풍팬(520)을 통해 예열로(500)의 열기가 공급되며, 건조로(800) 내부에 별도의 전열히터(미도시)가 설치될 수 있음은 물론이다. 건조로(800)의 내부로 진입한 부직포 패널(20)은 안내롤러(810)에 의해 상하 방향으로 복수 회 왕복 이송되면서 건조로(800)를 지나게 되는데, 이는 부직포 패널(20)이 충분히 건조될 수 있는 시간을 확보하기 위함이다.The nonwoven fabric panel 20 transported in one direction through the pressing step (S60) is put into the drying furnace 800, and is dried with hot air in the process of passing through the drying furnace 800. At this time, heat from the preheating furnace 500 is supplied to the drying furnace 800 through the first circulation pipe 510 and the first blowing fan 520, and a separate electric heater (not shown) is installed inside the drying furnace 800. ) can be installed. The nonwoven fabric panel 20 that has entered the drying furnace 800 passes through the drying furnace 800 while being reciprocally transported multiple times in the up and down direction by the guide roller 810, which means that the nonwoven fabric panel 20 is sufficiently dried. to secure the time available.

한편, 건조로(800)와 예열로(500)를 연통하도록 설치되는 제2 순환관(820)을 통해, 건조로(800)의 공기가 예열로(500)로 배출된다. 이때, 제2 순환관(820)에는 제2 송풍팬(830)과 함께 수분 제거를 위한 트랩(840)이 설치되며, 건조로(800)의 공기는 제2 순환관(820)을 거치면서 수분이 제거되어 예열로(500)에 다시 공급된다.Meanwhile, air from the drying furnace 800 is discharged to the preheating furnace 500 through the second circulation pipe 820 installed so that the drying furnace 800 and the preheating furnace 500 communicate with each other. At this time, a trap 840 for removing moisture is installed in the second circulation pipe 820 together with the second blowing fan 830, and the air in the drying furnace 800 passes through the second circulation pipe 820 to remove moisture. This is removed and supplied to the preheating furnace 500 again.

냉각단계(S80):Cooling step (S80):

건조단계(S70)를 거친 부직포 패널(20)은 한 쌍의 냉각롤러(900)를 거치면서 냉각된다. 냉각롤러(900)는 부직포 패널(20)을 냉각시키는 한편, 부직포 패널(20)을 소정의 두께로 압착하는 역할을 한다. 또한, 냉각롤러(900)가 부직포 패널(20)을 일 방향으로 이송시킴으로써 각각의 공급롤(200)로부터 부직포 시트(10)가 풀려나올 수 있게 된다.After the drying step (S70), the nonwoven fabric panel 20 is cooled while passing through a pair of cooling rollers 900. The cooling roller 900 serves to cool the non-woven fabric panel 20 and compress the non-woven fabric panel 20 to a predetermined thickness. In addition, the cooling roller 900 feeds the nonwoven fabric panel 20 in one direction so that the nonwoven fabric sheet 10 can be released from each supply roll 200 .

재단단계(S90):Foundation step (S90):

냉각단계(S80)를 거친 부직포 패널(20)은 한 쌍의 냉각롤러(900) 일측에 설치되는 컷팅장치(1000)를 지나면서 일정 규격으로 절단된다. 예컨대, 컷팅장치(1000)는 부직포 패널(20)의 상부 및 하부에 설치되는 한 쌍의 칼날로 이루어질 수 있다. After the cooling step (S80), the nonwoven fabric panel 20 is cut to a certain standard while passing through the cutting device 1000 installed on one side of the pair of cooling rollers 900. For example, the cutting device 1000 may be formed of a pair of blades installed on the top and bottom of the nonwoven fabric panel 20 .

이후, 일정 규격으로 재단된 부직포 패널(20)은 컨베이어(미도시) 등의 이송장치를 통해 완제품 적재 리프트(1100)로 이송된다.Thereafter, the nonwoven fabric panel 20 cut to a certain size is transferred to the finished product loading lift 1100 through a transfer device such as a conveyor (not shown).

이상에서 본 발명의 실시예에 관하여 설명하였으나, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 특허청구범위를 벗어남이 없이 다양하게 변형 실시할 수 있을 것으로 이해된다.Although the embodiments of the present invention have been described above, it is understood that those skilled in the art can make various modifications without departing from the scope of the claims of the present invention.

100 : 부직포 패널 제조장치 200 : 공급롤
300 : 정전처리장치 310 : 전압인가 롤러
320 : 와이어 400 : 합지롤러
500 : 예열로 510 : 제1 순환관
600 : 함침조 610 : 순환장치
700 : 고온롤러 800 : 건조로
820 : 제2 순환관 900 : 냉각롤러
1000 : 컷팅장치 1100 : 완재품 적재 리프트100: non-woven fabric panel manufacturing device 200: supply roll
300: electrostatic treatment device 310: voltage application roller
320: wire 400: laminating roller
500: preheating furnace 510: first circulation pipe
600: impregnation tank 610: circulator
700: high temperature roller 800: drying furnace
820: second circulation pipe 900: cooling roller
1000: cutting device 1100: finished product loading lift

Claims (5)

(a) 복수 개의 부직포 시트를 상하 방향으로 소정 간격 상호 이격하여 이송하는 이송단계;
(b) 이송되는 상기 복수 개의 부직포 시트에 정전기를 인가하는 정전처리단계;
(c) 정전기가 인가된 상기 복수 개의 부직포 시트를 겹쳐서 부직포 패널을 형성하는 부직포 패널 형성단계;
(d) 상기 부직포 패널을 예열하는 예열단계;
(e) 예열된 부직포 패널에 바인더 수지를 함침시키는 함침단계;
(f) 바인더 수지가 함침된 부직포 패널을 고온 압착하는 압착단계;
(g) 고온 압착된 부직포 패널을 건조시키는 건조단계;
(h) 건조된 부직포 패널을 냉각시키는 냉각단계; 및
(i) 냉각된 부직포 패널을 소정 규격으로 절단하는 재단단계를 포함하되,
상기 정전처리단계에서 인가된 정전기에 의해, 상기 부직포 패널 형성단계에서 상기 복수 개의 부직포 시트들 상호 간에 결합이 견고히 유지되며,
상기 예열단계에서 배출되는 공기가 상기 건조단계로 투입되고, 상기 건조단계에서 배출되는 공기가 수분 제거 후 상기 예열단계로 투입되는 것을 특징으로 하는 부직포 패널 제조방법.(a) a transfer step of transferring a plurality of nonwoven fabric sheets spaced apart from each other at a predetermined interval in the vertical direction;
(b) an electrostatic treatment step of applying static electricity to the plurality of nonwoven fabric sheets being transported;
(c) a non-woven fabric panel forming step of forming a non-woven fabric panel by overlapping the plurality of non-woven fabric sheets to which static electricity is applied;
(d) a preheating step of preheating the nonwoven fabric panel;
(e) an impregnation step of impregnating the preheated nonwoven fabric panel with a binder resin;
(f) a compression step of hot-pressing the non-woven fabric panel impregnated with a binder resin;
(g) a drying step of drying the hot-pressed nonwoven fabric panel;
(h) a cooling step of cooling the dried nonwoven fabric panel; and
(i) including a cutting step of cutting the cooled nonwoven fabric panel to a predetermined size,
Bonding between the plurality of nonwoven fabric sheets is firmly maintained in the nonwoven fabric panel forming step by the static electricity applied in the electrostatic treatment step,
The method of manufacturing a nonwoven fabric panel, characterized in that the air discharged from the preheating step is introduced into the drying step, and the air discharged from the drying step is introduced into the preheating step after removing moisture. 삭제delete 부직포 시트가 권취된 복수 개의 공급롤;
상기 복수 개의 공급롤의 일측에 설치되며, 상하 방향으로 소정 간격 이격하여 일 방향으로 나란히 이송되는 복수 개의 부직포 시트에 정전기를 인가하는 정전처리장치;
상기 정전처리장치의 일측에 설치되며, 상기 복수 개의 부직포 시트를 합지하여 부직포 패널을 형성하는 한 쌍의 합지롤러;
상기 한 쌍의 합지롤러의 일측에 설치되며, 상기 부직포 패널을 예열하는 예열로;
상기 예열로의 일측에 설치되며, 상기 부직포 패널에 함침되도록 바인더 수지가 채워진 함침조;
상기 바인더 수지를 일정 온도로 유지하기 위해 상기 함침조에 설치되는 순환장치;
상기 함침조의 일측에 설치되며, 바인더 수지가 함침된 부직포 패널을 고온 압착하는 한 쌍의 고온롤러;
상기 한 쌍의 고온롤러의 일측에 설치되며, 상기 부직포 패널이 상하 방향으로 복수 회 왕복 이송되면서 열풍에 의해 건조되는 건조로;
상기 건조로의 일측에 설치되며, 상기 건조로를 거쳐서 이송되는 부직포 패널의 표면을 가압하여 냉각시키는 한 쌍의 냉각롤러; 및
상기 한 쌍의 냉각롤러의 일측에 설치되며, 상기 부직포 패널을 절단하는 컷팅장치를 포함하되,
상기 순환장치는, 상기 함침조의 하부로부터 외부로 연장된 후 다시 상기 함침조의 상부로 연통되는 순환파이프와, 상기 순환파이프의 일측에 설치되며 상기 순환파이프를 통해 상기 함침조의 외부로 배출된 바인더 수지를 저장하는 임시 저장조와, 상기 임시 저장조에 설치되는 히터 및 온도센서와, 상기 순환파이프의 타측에 설치되며 상기 임시 저장조의 바인더 수지를 상기 함침조로 공급하는 펌프를 포함하며,
상기 정전처리장치는, 상기 복수 개의 공급롤의 일측에 설치되는 제너레이터와, 상기 부직포 시트의 상측면 또는 하측면에 밀착되는 전압인가 롤러와, 상기 부직포 시트의 상부 또는 하부에 소정 간격 이격하여 배치되어 상기 부직포 시트를 사이에 두고 상기 전압인가 롤러와 대향하며 상기 제너레이터로부터 전압이 인가되는 복수 개의 와이어를 포함하는 것을 특징으로 하는 부직포 패널 제조장치.A plurality of supply rolls on which nonwoven fabric sheets are wound;
an electrostatic treatment device installed on one side of the plurality of supply rolls and applying static electricity to a plurality of nonwoven fabric sheets that are transported side by side in one direction at a predetermined interval in the vertical direction;
a pair of laminating rollers installed on one side of the electrostatic treatment device and forming a non-woven fabric panel by laminating the plurality of non-woven fabric sheets;
A preheating furnace installed on one side of the pair of lamination rollers and preheating the nonwoven fabric panel;
an impregnation tank installed on one side of the preheating furnace and filled with a binder resin so as to impregnate the nonwoven fabric panel;
a circulation device installed in the impregnation tank to maintain the binder resin at a constant temperature;
A pair of high-temperature rollers installed on one side of the impregnation bath and hot-pressing the non-woven fabric panel impregnated with the binder resin;
a drying furnace installed on one side of the pair of high-temperature rollers and drying by hot air while the nonwoven fabric panel is reciprocally transported multiple times in an up-and-down direction;
A pair of cooling rollers installed on one side of the drying furnace and cooling the surface of the nonwoven fabric panel transferred through the drying furnace by pressing it; and
A cutting device installed on one side of the pair of cooling rollers and cutting the nonwoven fabric panel,
The circulation device includes a circulation pipe extending from the bottom of the impregnation tank to the outside and then communicating to the top of the impregnation tank, and a binder resin installed on one side of the circulation pipe and discharged to the outside of the impregnation tank through the circulation pipe. A temporary storage tank for storage, a heater and a temperature sensor installed in the temporary storage tank, and a pump installed on the other side of the circulation pipe and supplying the binder resin in the temporary storage tank to the impregnation tank,
The electrostatic treatment device is disposed with a generator installed on one side of the plurality of supply rolls, a voltage applying roller in close contact with the upper or lower side of the nonwoven fabric sheet, and spaced apart from each other at a predetermined interval on the upper or lower side of the nonwoven fabric sheet. Non-woven fabric panel manufacturing apparatus comprising a plurality of wires facing the voltage applying roller with the non-woven fabric sheet interposed therebetween and to which voltage is applied from the generator. 삭제delete 청구항 3에 있어서,
상기 예열로에서 배출되는 공기를 상기 건조로로 공급하는 제1 순환관과, 상기 제1 순환관에 설치되는 제1 송풍팬과, 상기 건조로에서 배출되는 공기를 상기 예열로로 공급하는 제2 순환관과, 상기 제2 순환관에 설치되며 수분을 제거하는 트랩과, 상기 트랩의 일측에 설치되는 제2 송풍팬을 포함하는 것을 특징으로 하는 부직포 패널 제조장치.The method of claim 3,
A first circulation pipe supplying air discharged from the preheating furnace to the drying furnace, a first blowing fan installed in the first circulation pipe, and a second circulation pipe supplying air discharged from the drying furnace to the preheating furnace. and a trap installed in the second circulation pipe to remove moisture, and a second blowing fan installed on one side of the trap.
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