KR102501442B1 - Color film manufacturing method including optical pattern and photovoltaic module having the color film - Google Patents
Color film manufacturing method including optical pattern and photovoltaic module having the color film Download PDFInfo
- Publication number
- KR102501442B1 KR102501442B1 KR1020200179303A KR20200179303A KR102501442B1 KR 102501442 B1 KR102501442 B1 KR 102501442B1 KR 1020200179303 A KR1020200179303 A KR 1020200179303A KR 20200179303 A KR20200179303 A KR 20200179303A KR 102501442 B1 KR102501442 B1 KR 102501442B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- layer
- color
- color film
- solar cell
- photovoltaic module
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 title abstract description 22
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 85
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 20
- 239000008393 encapsulating agent Substances 0.000 claims description 11
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 8
- 239000005341 toughened glass Substances 0.000 claims description 5
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 claims description 3
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 2
- 238000010248 power generation Methods 0.000 abstract description 13
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 239000010408 film Substances 0.000 description 57
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 6
- 238000011161 development Methods 0.000 description 5
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 4
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 4
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 2
- 238000010146 3D printing Methods 0.000 description 1
- 238000003848 UV Light-Curing Methods 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000007641 inkjet printing Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000007736 thin film deposition technique Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B1/00—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements
- G02B1/04—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements made of organic materials, e.g. plastics
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B5/00—Optical elements other than lenses
- G02B5/20—Filters
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L31/00—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
- H01L31/02—Details
- H01L31/0216—Coatings
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L31/00—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
- H01L31/02—Details
- H01L31/0216—Coatings
- H01L31/02161—Coatings for devices characterised by at least one potential jump barrier or surface barrier
- H01L31/02162—Coatings for devices characterised by at least one potential jump barrier or surface barrier for filtering or shielding light, e.g. multicolour filters for photodetectors
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L31/00—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
- H01L31/02—Details
- H01L31/0232—Optical elements or arrangements associated with the device
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L31/00—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
- H01L31/02—Details
- H01L31/0232—Optical elements or arrangements associated with the device
- H01L31/02327—Optical elements or arrangements associated with the device the optical elements being integrated or being directly associated to the device, e.g. back reflectors
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02S—GENERATION OF ELECTRIC POWER BY CONVERSION OF INFRARED RADIATION, VISIBLE LIGHT OR ULTRAVIOLET LIGHT, e.g. USING PHOTOVOLTAIC [PV] MODULES
- H02S40/00—Components or accessories in combination with PV modules, not provided for in groups H02S10/00 - H02S30/00
- H02S40/20—Optical components
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
- Y02B10/00—Integration of renewable energy sources in buildings
- Y02B10/10—Photovoltaic [PV]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
본 발명은 베이스 기재 상에 투명잉크층을 형성하는 단계; 상기 투명잉크층 상에 투명잉크층면에 수평한 밑변, 제1 변 및 제2 변으로 구성되는 삼각형상의 단면을 갖는 패턴을 하나 이상 형성하는 단계; 상기 제1 변에 컬러패턴을 인쇄하는 단계; 및 상기 베이스 기재를 박리하는 단계를 포함하는 컬러 필름의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에 따르면, 광학 패턴을 포함하는 컬러필름을 단일 소재로 활용할수 있으며, 롤(Roll) 형태로 보관하여 보관이 용이할 뿐만 아니라, 필요시 제단하여 사용할 수 있어, 취급이 용이하다. 또한, 본 발명에 따른 광학패턴을 포함하는 컬러필름은 양의 입사각 상부 태양광 일조각도)에서는 발전효율 확보 위한 저 반사율 및 고 투과율 특성을 보여주며 음의 입사각 (하부 보행자 시야각도)에서는 발색효과 확보 위한 고 반사율 및 저 투과율 특성을 나타낼 수 있다.The present invention comprises the steps of forming a transparent ink layer on a base substrate; forming at least one pattern on the transparent ink layer having a triangular cross-section composed of a base, a first side, and a second side horizontal to the surface of the transparent ink layer; printing a color pattern on the first side; And it relates to a method for producing a color film comprising the step of peeling the base substrate. According to the present invention, the color film including the optical pattern can be used as a single material, and it is easy to store by storing it in a roll form, and it can be cut and used when necessary, so it is easy to handle. In addition, the color film including the optical pattern according to the present invention shows low reflectance and high transmittance characteristics to secure power generation efficiency at a positive incident angle (upper angle of sunlight), and secures a color effect at a negative incident angle (lower pedestrian viewing angle). It can exhibit high reflectance and low transmittance characteristics for
Description
본 발명은 광학패턴이 포함된 컬러필름의 제조방법 및 상기 컬러필름을 포함하는 태양광 발전 모듈에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a color film including an optical pattern and a photovoltaic module including the color film.
건물일체형 태양광 발전(BIPV, Building Integrated Photovoltaic)은, 건축물 외벽, 지붕 등에 설치되어, 태양광 발전과 함께 건축물의 외장기능까지 수행하는 시스템으로 도심 내 태양광 발전을 활용할 수 있는 방법 중 하나이다. Building Integrated Photovoltaic (BIPV) is a system that is installed on the exterior walls and roofs of buildings to perform solar power generation and exterior functions of buildings, and is one of the ways to utilize solar power generation in the city.
다만, 건축 디자인 측면에서 건물 외벽에 일반적인 태양광 모듈을 그대로 설치하기에는 모듈 내부의 태양전지 형상이 드러나 보이거나 어두운 계열의 색상 등의 한계로 인해 일반 외장재 수준의 심미성 확보가 어려운 상황이다. 도 1은 종래의 컬러 태양광 모듈의 사진으로 컬러 태양광 모듈은 시야각에 따른 색상편차 및 발전성능의 저하가 문제되고 있다. However, in terms of architectural design, it is difficult to secure the level of aesthetics of general exterior materials due to limitations such as the shape of the solar cell inside the module being exposed or the dark color, etc., to install a general solar module on the outer wall of the building as it is. 1 is a photograph of a conventional color photovoltaic module, which has problems with color deviation and degradation of power generation performance according to viewing angles.
이에 대한 종래의 기술로서 전면 보호유리에 컬러층을 부여하거나, 마이크로 패턴 또는 복층구조 등을 이용해 반사율을 제어하는 기술 등이 있다. 다만 현재까지의 기술들은 발전성능과 심미성을 동시에 모두 확보하기 어려운 상황으로 발전성능이 비교적 우수한 박막 증착방식의 경우, 시야각 별 색상편차 등 심미성이 떨어지는 문제가 있으며 심미성이 우수한 마이크로 패턴, 복층화 기술 또한 발전성능 측면에서 일반모듈 대비 60~70% 수준으로 한계를 보이는 상황이다.As a conventional technique for this, there is a technique of applying a color layer to the front protective glass or controlling the reflectance by using a micro-pattern or multi-layer structure. However, the technologies so far are difficult to secure both power generation performance and aesthetics at the same time. In the case of the thin film deposition method with relatively excellent power generation performance, there are problems with aesthetics such as color deviation by viewing angle, and micropattern and multilayer technology with excellent aesthetics are also developed. In terms of performance, it is limited to 60-70% compared to general modules.
이러한 문제를 해결하기 위해 다양한 연구가 행해져 왔다. 도 2는 종래의 복층구조 컬러 태양광모듈을 나타낸 것으로, (a)는 기본형, (b)는 비대칭 프리즘이 적용된 복층구조 컬러 태양광모듈이다. 도 2를 참조하면 복층구조의 컬러 태양광 모듈로서 색상을 가지는 컬러층과 이를 반사시킴으로써 굴절률 차이를 만들어 내부가 보이지 않도록 은폐 가능하게 해주는 공기층을 가지고 있다. 굴절률이 1.56인 컬러층과 굴절률이 1.56인 봉지재가 직접 접착되면, 굴절률 차이가 없어, 광의 산란 효과 및 굴절효과가 모두 상쇄되고, 외부에서 볼 때 내부에 있는 태양전지가 보이게 된다. 따라서 중간에 저 굴절층인 공기층(굴절률 1)을 두어 광 경로를 꺾이도록 하여 내부가 보이지 않게 하고 있다.Various studies have been conducted to solve these problems. 2 shows a conventional multi-layer structure color solar module, (a) is a basic type, (b) is a multi-layer structure color solar module to which an asymmetric prism is applied. Referring to Figure 2, as a color solar module with a multi-layer structure, it has a color layer having a color and an air layer that makes a difference in refractive index by reflecting the color layer and makes it possible to conceal the inside so as not to be seen. When the color layer with a refractive index of 1.56 and the encapsulant with a refractive index of 1.56 are directly bonded, there is no difference in refractive index, so both the scattering effect and the refractive effect of light are offset, and the solar cell inside is visible when viewed from the outside. Therefore, an air layer (refractive index of 1), which is a low refractive layer, is placed in the middle to bend the light path so that the inside is not visible.
한편, 도 3은, 비대칭 프리즘 패턴을 적용하여 상부각도의 입사각은 투과시켜 발전에 활용하는 동시에 하부각도의 입사각은 반사시켜 내부은폐 및 발색을 이루어낼 수 있도록 설계되었으며, 이를 통해 발색기능은 유지한 채로 발전성능 향상을 달성하였다. 다만 복층구조의 원천적인 문제로서 도 4과 같이 좌우 각도에서 입사되는 태양광 또한 반사특성이 커지게 되며 결과적으로 발전효율 개선에 한계가 있음을 확인하였다.On the other hand, FIG. 3 is designed to apply an asymmetric prism pattern so that the incident angle of the upper angle is transmitted and used for power generation, while the incident angle of the lower angle is reflected to achieve internal concealment and color development, and through this, the color function is maintained. The improvement in power generation performance was achieved. However, as a fundamental problem of the multi-layer structure, as shown in FIG. 4, it was confirmed that the reflection characteristics of sunlight incident from left and right angles also increase, and as a result, there is a limit to improving power generation efficiency.
도 5는 상기 복층구조 모듈의 문제점을 개선하기 위해 역프리즘 반사패턴을 적용한 단층구조 모듈이다. 굴절율 차이와 패턴형상을 이용한 전반사 특성으로 발색(반사)기능을 구현한 복층구조와 달리, 역프리즘 반사패턴 단층모듈의 경우, 반사특성을 가진 소재를 이용해 특정한 각도를 가진 프리즘 패턴을 제작함으로써 프리즘 표면 자체에서 반사가 일어나는 원리이다. 내부에 굴절율 차이가 큰 공기층을 적용할 필요 없이 전면유리와 PV 셀이 직접 적층(Lamination)되는 단층화 모듈을 구현할 수 있게 된다.5 is a single-layer structure module to which an inverse prism reflection pattern is applied in order to improve the problems of the multi-layer structure module. Unlike the multi-layer structure that implements the color development (reflection) function with the total reflection characteristics using the difference in refractive index and pattern shape, in the case of the inverse prism reflection pattern single-layer module, a prism pattern with a specific angle is produced using a material with reflective characteristics, so that the surface of the prism It is the principle that reflection occurs in itself. It is possible to implement a single-layered module in which windshield and PV cells are directly laminated without the need to apply an air layer with a large refractive index difference therein.
다만, 도 5에서 확인할 수 있는 것과 같이, 불투명한 프리즘 패턴이 일정한 간격으로 배치되는 구조로 전면유리 일부분을 가리고 있는 형태를 가지게 된다. 즉, 패턴의 형상뿐만이 아니라 개구율 (Aperture Ratio) 또한 발색과 발전성능에 영향을 미치게 되며 이는 도 6에서와 같이 상호 Trade-off 관계를 가지게 되는데, 시뮬레이션 상으로 기존 복층구조와 유사한 발색(반사) 특성을 가질 경우, 발전량 기준 약 5% 수준에서 효율 개선 한계가 확인되었다.However, as can be seen in FIG. 5, it has a structure in which opaque prism patterns are arranged at regular intervals, covering a portion of the windshield. That is, not only the shape of the pattern but also the aperture ratio affects color development and power generation performance, which has a trade-off relationship with each other as shown in FIG. , the limit of efficiency improvement was confirmed at about 5% based on the amount of power generated.
한편, 특허공보 제 10-2175422 등, 기존에 개발 또는 상용화된 BIPV용 컬러패널은 전면보호 강화유리를 베이스(Base)로 하여 제작되기 때문에, 비규격 크기로 주문 생산되는 BIPV 모듈을 대응하는데 한계가 존재하며, 사전 생산을 통해 보관 후 판매하는 방식이 불가능하다는 단점을 가진다. 따라서 컬러 BIPV를 제작하는데 필수적인 컬러층(layer)을 필름 형태로 제작 할 수 있다면, 유리의 크기나 두께에 상관없이 사전 생산 후 롤(roll) 형태로 보관이 가능해지며, 필요에 따라 재단하여 사용 가능 할 것이다.On the other hand, since the previously developed or commercialized color panels for BIPV, such as Patent Publication No. 10-2175422, are manufactured using the front protective tempered glass as a base, there is a limit to responding to BIPV modules produced to order in non-standard sizes. It exists, and it has the disadvantage that it is impossible to sell it after storage through pre-production. Therefore, if the color layer, which is essential for producing color BIPV, can be produced in the form of a film, it can be stored in a roll form after pre-production regardless of the size or thickness of glass, and can be cut and used as needed. something to do.
본 발명은 상기와 같은 실정을 감안하여 안출된 것으로, 유리 상에 증착 또는 도포 방식으로 제작하던 컬러층(layer)을, 프린트 방식으로 컬러 필름 형태로 제작할 수 있는 광학패턴이 포함된 컬러필름의 제조방법 및 상기 광학패턴이 포함된 컬러필름이 태양광 모듈의 봉지재 사이에 삽입된 건물일체형 태양광 발전 모듈을 제공하고자 한다. The present invention has been devised in view of the above situation, and manufactures a color film containing an optical pattern that can produce a color layer in the form of a color film by a printing method, which was produced by a deposition or coating method on glass. It is intended to provide a method and a building-integrated photovoltaic module in which the color film including the optical pattern is inserted between encapsulants of the photovoltaic module.
본 발명의 일 측면에 따르면, 베이스 기재 상에 투명잉크층을 형성하는 단계; 상기 투명잉크층 상에 투명잉크층면에 수평한 밑변, 제1 변 및 제2 변으로 구성되는 삼각형상의 단면을 갖는 패턴을 하나 이상 형성하는 단계; 상기 제1 변에 컬러패턴을 인쇄하는 단계; 및 상기 베이스 기재를 박리하는 단계를 포함하는 컬러 필름의 제조방법이 제공된다.According to one aspect of the present invention, forming a transparent ink layer on a base substrate; forming at least one pattern on the transparent ink layer having a triangular cross-section composed of a base, a first side, and a second side horizontal to the surface of the transparent ink layer; printing a color pattern on the first side; And there is provided a method for producing a color film comprising the step of peeling the base substrate.
상기 투명잉크층을 형성하는 단계는 프린터에서 토출되는 잉크를 경화 및 적층시켜 형성될 수 있다.The forming of the transparent ink layer may be formed by curing and stacking ink discharged from a printer.
상기 잉크의 액적은 높이가 10μm이하이고, 직경이 70μm이하일 수 있다.The droplet of the ink may have a height of 10 μm or less and a diameter of 70 μm or less.
상기 투명잉크층의 두께는 20 내지 100μm일 수 있다. The thickness of the transparent ink layer may be 20 to 100 μm.
상기 컬러패턴이 인쇄된 제1 변은 빛을 반사 또는 빛에 의해 발색하고, 컬러패턴이 형성되지 않은 제2 변은 빛을 투과하는 것일 수 있다.The first side printed with the color pattern may reflect light or develop color by light, and the second side on which the color pattern is not formed may transmit light.
상기 컬러패턴이 인쇄된 제1 변은 차광막 구조를 형성할 수 있다. The first side on which the color pattern is printed may form a light blocking film structure.
상기 베이스 기재는 강화유리 및 폴리머 필름으로 이루어지는 그룹으로부터 선택될 수 있다.The base substrate may be selected from the group consisting of tempered glass and polymer film.
본 발명의 다른 측면에 따르면, 상기 방법 따라 제조된 컬러 필름을 포함하는 태양광 발전 모듈이 제공된다.According to another aspect of the present invention, a photovoltaic module including the color film manufactured according to the above method is provided.
상기 태양광 발전 모듈은 건물일체형일 수 있다.The photovoltaic power generation module may be a building-integrated type.
상기 태양광 발전 모듈은 전면보호층; 상기 전면보호층 상에 형성되는 컬러필름층; 상기 컬러필름층 상에 형성되는 태양전지층; 및 상기 태양전지층 상에 형성되는 후면보호층을 포함할 수 있다.The photovoltaic module includes a front protective layer; a color film layer formed on the front protective layer; a solar cell layer formed on the color film layer; And it may include a back protective layer formed on the solar cell layer.
상기 전면보호층과 컬러필름층 사이, 컬러필름층과 태양전지층 사이 및 태양전지층과 후면보호층 사이에 충진재층 또는 봉지재층을 추가로 포함할 수 있다.A filler layer or encapsulant layer may be further included between the front protective layer and the color film layer, between the color film layer and the solar cell layer, and between the solar cell layer and the back protective layer.
본 발명의 다른 또 하나의 측면에 따르면, 전면보호층 상에 상기 방법으로 제조된 컬러 필름을 배치하는 단계; 상기 컬러 필름 상에 태양전지를 배치하는 단계; 상기 태양전지 상에 후면보호층을 배치하는 단계; 및 상기 전면보호층과 컬러필름 사이, 컬러필름과 태양전지 사이 및 태양전지와 후면보호층 사이에 충진재 또는 봉지재를 투입하는 단계를 포함하는 태양광 발전 모듈의 제조방법이 제공된다.According to another aspect of the present invention, disposing the color film prepared by the above method on the front protective layer; disposing a solar cell on the color film; disposing a back surface protective layer on the solar cell; and inserting a filler or encapsulant between the front protective layer and the color film, between the color film and the solar cell, and between the solar cell and the back protective layer.
본 발명에 따르면, 광학 패턴을 포함하는 컬러필름을 단일 소재로 활용할수 있으며, 롤(Roll) 형태로 보관하여 보관이 용이할 뿐만 아니라, 필요시 제단하여 사용할 수 있어, 취급이 용이하다. 또한, 본 발명에 따른 광학패턴을 포함하는 컬러필름은 양의 입사각 상부 태양광 일조각도)에서는 발전효율 확보 위한 저 반사율 및 고 투과율 특성을 보여주며 음의 입사각 (하부 보행자 시야각도)에서는 발색효과 확보 위한 고 반사율 및 저 투과율 특성을 나타낼 수 있다.According to the present invention, the color film including the optical pattern can be used as a single material, and it is easy to store by storing it in a roll form, and it can be cut and used when necessary, so it is easy to handle. In addition, the color film including the optical pattern according to the present invention shows low reflectance and high transmittance characteristics to secure power generation efficiency at a positive incident angle (upper angle of sunlight), and secures a color effect at a negative incident angle (lower pedestrian viewing angle). It can exhibit high reflectance and low transmittance characteristics for
도 1은 종래의 컬러 태양광 모듈의 사진이다.
도 2는 종래의 복층구조 컬러 태양광모듈을 나타낸 것으로, (a)는 기본형, (b)는 비대칭 프리즘이 적용된 복층구조 컬러 태양광모듈이다.
도 3은 비대칭 프리즘 패턴이 적용된 복층구조 컬러 태양광 모듈을 개략적으로 나타낸 것이다.
도 4는 비대칭 프리즘 패턴이 적용 복층구조 컬러 태양광 모듈의 입사각에 따른 반사율 및 투과율 실험 결과이다.
도 5는 역프리즘 반사패턴을 적용한 단층구조 모듈 (a) 및 이의 반사특성(b)을 나타낸 것이다.
도 6은 역프리즘 반사패턴을 적용한 단층구조 모듈의 수광효율 및 반사율간 Trade-off 특성을 나타낸 그래프이다.
도 7(a)는 본 발명의 일 실시예에 따라, 컬러필름을 제조하는 방법을 개략적으로 나타낸 것이고, 도 7(b)는 상기 컬러필름을 포함하는 태양광 발전모듈을 제조하는 방법을 개략적으로 나타낸 것이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따라, 제조된 태양광 발전모듈을 개략적으로 나타낸 것이다.
도 9는 광학패턴이 포함된 컬러필름의 출력 비율을 예시적으로 나타낸 것이다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된, 광학패턴이 포함된 컬러필름을 개략적으로 나타낸 것이다.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따라, 차광막 구조를 형성하는 컬러필름에 대한 입사광 종류 및 시야각에 따른 광경로를 개략적으로 나타낸 것이다.
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 컬러필름의 400 내지 1200nm 파장에서 반사율 및 투과율을 측정한 그래프이다.
도 13은 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 컬러필름의 400 내지 800nm 파장에서 반사율 및 투과율을 측정한 그래프이다.
도 14는 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 컬러필름의 800 내지 1200nm 파장에서 반사율 및 투과율을 측정한 그래프이다.1 is a photograph of a conventional color solar module.
2 shows a conventional multi-layer structure color solar module, (a) is a basic type, (b) is a multi-layer structure color solar module to which an asymmetric prism is applied.
3 schematically shows a multi-layer structure color solar module to which an asymmetric prism pattern is applied.
Figure 4 is a reflectance and transmittance test results according to the incident angle of the multi-layer structure color solar module to which the asymmetric prism pattern is applied.
5 shows a single-layer structure module (a) to which an inverse prism reflection pattern is applied and its reflection characteristics (b).
6 is a graph showing trade-off characteristics between light receiving efficiency and reflectance of a single-layer structure module to which an inverse prism reflection pattern is applied.
7(a) schematically shows a method for manufacturing a color film according to an embodiment of the present invention, and FIG. 7(b) schematically shows a method for manufacturing a photovoltaic module including the color film. it is shown
8 schematically shows a photovoltaic module manufactured according to an embodiment of the present invention.
9 illustrates an example of an output ratio of a color film including an optical pattern.
10 schematically shows a color film including an optical pattern manufactured according to an embodiment of the present invention.
11 schematically shows an optical path according to a type of incident light and a viewing angle for a color film forming a light-shielding film structure according to an embodiment of the present invention.
12 is a graph measuring reflectance and transmittance at a wavelength of 400 to 1200 nm of a color film manufactured according to an embodiment of the present invention.
13 is a graph measuring reflectance and transmittance at a wavelength of 400 to 800 nm of a color film manufactured according to an embodiment of the present invention.
14 is a graph measuring reflectance and transmittance at a wavelength of 800 to 1200 nm of a color film manufactured according to an embodiment of the present invention.
이하, 다양한 실시예를 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 형태를 설명한다. 그러나, 본 발명의 실시 형태는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하 설명하는 실시 형태로 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to various examples. However, the embodiments of the present invention may be modified in various forms, and the scope of the present invention is not limited to the embodiments described below.
본 발명은 광학패턴이 포함된 컬러필름의 제조방법 및 상기 컬러필름을 포함하는 태양광 발전 모듈에 관한 것이다. 도 7(a)는 본 발명의 일 실시예에 따라, 컬러필름을 제조하는 방법을 개략적으로 나타낸 것이고, 도 7(b)는 상기 컬러필름을 포함하는 태양광 발전모듈을 제조하는 방법을 개략적으로 나타낸 것이며, 도 8은 이에 따라 제조된 태양광 발전모듈을 개략적으로 나타낸 것이다. 이하, 도 7 및 도 8을 참조하여 본 발명을 보다 상세하게 설명한다. The present invention relates to a method for manufacturing a color film including an optical pattern and a photovoltaic module including the color film. 7(a) schematically shows a method for manufacturing a color film according to an embodiment of the present invention, and FIG. 7(b) schematically shows a method for manufacturing a photovoltaic module including the color film. 8 schematically shows a photovoltaic module manufactured accordingly. Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to FIGS. 7 and 8 .
본 발명의 일 측면에 따르면, 베이스 기재 상에 투명잉크층을 형성하는 단계; 상기 투명잉크층 상에 투명잉크층면에 수평한 밑변, 제1 변 및 제2 변으로 구성되는 삼각형상의 단면을 갖는 패턴을 하나 이상 형성하는 단계; 상기 제1 변에 컬러패턴을 인쇄하는 단계; 및 상기 베이스 기재를 박리하는 단계를 포함하는 컬러 필름의 제조방법이 제공된다. According to one aspect of the present invention, forming a transparent ink layer on a base substrate; forming at least one pattern on the transparent ink layer having a triangular cross-section composed of a base, a first side, and a second side horizontal to the surface of the transparent ink layer; printing a color pattern on the first side; And there is provided a method for producing a color film comprising the step of peeling the base substrate.
먼저, 베이스 기재 상에 투명잉크층을 형성하는 단계가 수행될 수 있다. 상기 베이스 기재는 특별하게 한정하는 것은 아니나, 강화유리 및 폴리머 필름으로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 것이 바람직하다. First, a step of forming a transparent ink layer on a base substrate may be performed. The base substrate is not particularly limited, but is preferably selected from the group consisting of tempered glass and polymer film.
상기 투명잉크층을 형성하는 방법은 특별하게 한정하는 것은 아니나 적층프린트 방식으로 이용하여 수행되는 것이 바람직하다. 예를 들어, 잉크젯 프린트, 3D 프린트 등을 이용하여 수행될 수 있으며, 프린터에서 잉크를 토출하여 적층하고, 이를 경화하는 단계를 반복하여 수행함으로써, 투명잉크층을 형성할 수 있다. 이 때, 잉크를 토출한 후 UV 경화 등의 방법으로, 경화를 수행함으로써, 투명잉크층이 무너지지 않도록 하는 것이 바람직하다. The method of forming the transparent ink layer is not particularly limited, but is preferably performed using a layered printing method. For example, it can be performed using inkjet printing, 3D printing, etc., and the transparent ink layer can be formed by repeatedly performing the steps of ejecting and stacking ink from a printer and curing it. At this time, it is preferable to prevent the transparent ink layer from collapsing by performing curing by a method such as UV curing after discharging the ink.
이 때, 패턴의 원안에 가까운 구조를 구현하기 위해서는, 투명잉크층의 형성에 사용되는 잉크 액적의 높이가 10μm이하이고, 직경이 70μm이하인 것이 바람직하다. At this time, in order to implement a structure close to the circle of the pattern, it is preferable that the height of the ink droplet used to form the transparent ink layer is 10 μm or less and the diameter is 70 μm or less.
한편, 상기 잉크 토출, 적층 및 경화에 의해 형성되는 투명잉크층의 두께는 20 내지 100μm인 것이 바람직하다. 100μm를 초과하면, 후술하는 것과 같이 빛의 투과 효과를 저해할 수 있는 문제가 있다. 다만, 지나치게 얇게 형성되는 경우, 패턴을 지지하지 못하고 붕괴될 우려가 있으므로, 20 내지 100μm의 두께를 갖는 것이 바람직하다. On the other hand, the thickness of the transparent ink layer formed by the ink ejection, stacking and curing is preferably 20 to 100 μm. If it exceeds 100 μm, there is a problem that the light transmission effect may be hindered as described later. However, if it is formed too thin, it may collapse without supporting the pattern, so it is preferable to have a thickness of 20 to 100 μm.
상기 투명잉크층 상에 다시 투명잉크를 이용하여, 투명잉크층면에 수평한 밑변, 제1 변 및 제2 변으로 구성되는 삼각형상의 단면을 갖는 패턴을 하나 이상 형성하는 단계를 수행할 수 있다.Forming at least one pattern having a triangular cross-section composed of a horizontal base, first side, and second side on the surface of the transparent ink layer using transparent ink may be performed on the transparent ink layer.
이후, 삼각형상의 단면을 갖는 패턴의 제1 변에만 소정의 컬러를 갖는 컬러를 인쇄하여 컬러패턴을 형성할 수 있다. 상기 컬러는 필요에 따라, 다양하게 선정할 수 있으며, 도 9에 나타낸 것과 같이 출력비율이 다양한 색상을 이용하여 원하는 바에 따라 발색이 되면서도 나머지 파장은 투과할 수 있도록 다양한 패턴을 색상이 사용될 수 있다. Thereafter, a color pattern may be formed by printing a color having a predetermined color only on the first side of the pattern having a triangular cross section. The color can be selected in various ways as needed, and as shown in FIG. 9, various patterns of colors can be used so that the remaining wavelengths can be transmitted while the color is developed as desired using colors with various output ratios.
이와 같이, 컬러패턴이 인쇄된 제1 변은 빛을 반사 또는 빛에 의해 발색하고, 컬러패턴이 형성되지 않은 제2 변은 빛을 투과하는 역할을 수행하는 컬러필름으로 기능 및 컬러패턴이 인쇄되는 제1 변을 지지하는 역할 또한 수행할 수 있다. In this way, the first side on which the color pattern is printed reflects light or develops color by light, and the second side on which the color pattern is not formed is a color film that transmits light, and the function and color pattern are printed. It may also serve to support the first side.
다음으로, 상기 베이스 기재를 박리하는 단계를 수행하여, 컬러 필름을 제조할 수 있다. 도 10은 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된, 광학패턴이 포함된 컬러필름을 개략적으로 나타낸 것이다.Next, a color film may be prepared by performing a step of peeling the base substrate. 10 schematically shows a color film including an optical pattern manufactured according to an embodiment of the present invention.
상술한 것과 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 컬러필름의 투명잉크층의 두께(d)는 20 내지 100μm인 것이 바람직하다. 또한, 특별하게 한정하는 것은 아니나, 컬러패턴이 인쇄될 수 있는 공간의 확보 및 지지체로서의 기능을 고려하여, 삼각형상의 단면을 갖는 광학패턴의 너비(a)는 200 내지 1000μm인 것이 바람직하고, 광학패턴의 높이(b)는 50 내지 250μm인 것이 바람직하다. 또한, 컬러패턴층의 두께(c)는 20 내지 50μm일 수 있다.As described above, the thickness (d) of the transparent ink layer of the color film according to an embodiment of the present invention is preferably 20 to 100 μm. In addition, although not particularly limited, considering the function as a support and securing a space in which a color pattern can be printed, the width (a) of the optical pattern having a triangular cross section is preferably 200 to 1000 μm, and the optical pattern The height (b) of is preferably 50 to 250 μm. In addition, the thickness (c) of the color pattern layer may be 20 to 50 μm.
이와 같이, 본 발명에 따르면, 적층프린팅 방식으로 베이스 기재상에 광학패턴이 포함된 컬러층(필름)을 제작할 수 있고, 종래 광학패턴을 전면유리상에 인쇄하여 그 자체를 태양광 모듈제작에 적용하여 사용하는 것이 아니므로, 광학 패턴을 포함하는 컬러필름을 단일 소재로 활용할 수 있으며, 롤(Roll) 형태로 보관하여 보관이 용이할 뿐만 아니라, 필요시 제단하여 사용할 수 있어, 취급이 용이한 장점이 있다. In this way, according to the present invention, it is possible to manufacture a color layer (film) containing an optical pattern on a base substrate by a laminated printing method, and by printing a conventional optical pattern on a front glass and applying itself to manufacturing a solar module, Since it is not used, the color film including the optical pattern can be used as a single material, and it is easy to store by storing it in a roll form, and it can be cut and used when necessary, so it has the advantage of easy handling. there is.
본 발명의 다른 또 하나의 측면에 따르면, 상기 방법에 따라 제조된 컬러 필름을 포함하는 태양광 발전 모듈이 제공된다. 보다 상세하게, 전면보호층 상에 상기 방법으로 제조된 컬러 필름을 배치하는 단계; 상기 컬러 필름 상에 태양전지를 배치하는 단계; 상기 태양전지 상에 후면보호층을 배치하는 단계; 및 상기 전면보호층과 컬러필름 사이, 컬러필름과 태양전지 사이 및 태양전지와 후면보호층 사이에 충진재 또는 봉지재를 투입하는 단계를 포함하는 태양광 발전 모듈의 제조방법이 제공된다.According to yet another aspect of the present invention, a photovoltaic module including the color film manufactured according to the above method is provided. In more detail, disposing the color film prepared by the above method on the front protective layer; disposing a solar cell on the color film; disposing a back surface protective layer on the solar cell; and inserting a filler or encapsulant between the front protective layer and the color film, between the color film and the solar cell, and between the solar cell and the back protective layer.
상술한 것과 같이, 본 발명에 따르면, 광학 패턴을 포함하는 컬러필름이 제공되며, 광학패턴을 전면유리상에 인쇄하여 그 자체를 태양광 모듈제작에 적용하던 종래 기술보다 용이하게 태양광 발전 모듈을 제조할 수 있다. 즉, 본 발명에 따르면, 미리 제조된 컬러필름층을 전면보호층, 태양전지 및 봉지재 등과 적층하는 방식으로 제조할 수 있으므로, 제조가 용이하다.As described above, according to the present invention, a color film including an optical pattern is provided, and a photovoltaic module is manufactured more easily than the prior art in which the optical pattern was printed on the front glass and applied to the manufacturing of a photovoltaic module itself. can do. That is, according to the present invention, since it can be manufactured by laminating a previously prepared color film layer with a front protective layer, a solar cell, and an encapsulant, manufacturing is easy.
한편, 상기 태양광 발전 모듈은 전면보호층; 상기 전면보호층 상에 형성되는 컬러필름층; 상기 컬러필름층 상에 형성되는 태양전지층; 및 상기 태양전지층 상에 형성되는 후면보호층을 포함할 수 있다. On the other hand, the photovoltaic module includes a front protective layer; a color film layer formed on the front protective layer; a solar cell layer formed on the color film layer; And it may include a back protective layer formed on the solar cell layer.
상기 전면 보호층은 강화유리 또는 폴리머 시트로 이루어질 수 있으며, 후면 보호시트는 유리 또는 backsheet로 이루어지는 것이 바람직하다.The front protective layer may be made of tempered glass or a polymer sheet, and the back protective sheet is preferably made of glass or a backsheet.
또한, 상기 전면보호층과 컬러필름층 사이, 컬러필름층과 태양전지층 사이 및 태양전지층과 후면보호층 사이에 충진재층 또는 봉지재층을 추가로 포함할 수 있다. 상기 충진재층 또는 봉지재층은 특별하게 EVA 및 PVB 등을 사용할 수 있으며, 본 기술분야에서 사용되는 다양한 소재가 사용될 수 있다. In addition, a filler layer or an encapsulant layer may be further included between the front protective layer and the color film layer, between the color film layer and the solar cell layer, and between the solar cell layer and the back protective layer. The filler layer or the encapsulant layer may specifically use EVA, PVB, or the like, and various materials used in the art may be used.
한편, 본 발명에 따른 컬러패턴은 특별하게 한정하는 것은 아니나, 상기 컬러패턴이 인쇄된 제1 변은 louver 형상의 차광막 구조를 형성할 수 있다. 도 11은 입사광 종류 및 시야각에 따른 광경로를 나타낸 것으로, 제1 변에 의해 형성되는 상기 차광막 구조는 광경로 ①과 ②와 같이 일조영역의 입사광에 대해서는 차광막이 열려있는 구조로 후술하는 바와 같이 태양전지에 최대한 수광이 가능하도록 하며 광경로 ③과 ④와 같이 반사영역의 입사광은 차광막이 닫혀있는 구조로 기본적으로는 반사를 통해 발색이 가능하게 할 수 있다.Meanwhile, the color pattern according to the present invention is not particularly limited, but the first side on which the color pattern is printed may form a louver-shaped light-shielding film structure. 11 shows an optical path according to the type of incident light and a viewing angle. The light-shielding film structure formed by the first side is a structure in which the light-shielding film is open to the incident light in the sunlight area as in optical paths ① and ②, as will be described later. It is possible to receive light to the battery as much as possible, and like light path ③ and ④, incident light in the reflective area has a structure in which the light shielding film is closed, and basically, it can enable color development through reflection.
도 12 내지 14는 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 컬러필름을 적용한 태양광모듈의 반사, 투과 성능을 보여주는 시뮬레이션 결과물이다. 양의 입사각 (상부 태양광 일조각도)에서는 발전효율 확보 위한 저 반사율, 고 투과율 특성을 보여주며 음의 입사각 (하부 보행자 시야각도)에서는 발색효과 확보 위한 고 반사율, 저 투과율 특성을 보여준다. 시뮬레이션 결과, 컬러를 적용하지 않은 일반 태양광 모듈 대비 약 93% 수준의 효율을 보인다.12 to 14 are simulation results showing reflection and transmission performance of a solar module to which a color film manufactured according to an embodiment of the present invention is applied. It shows low reflectance and high transmittance characteristics to secure power generation efficiency at a positive angle of incidence (viewing angle of upper part of sunlight), and high reflectance and low transmittance characteristics to secure color development at a negative angle of incidence (viewing angle for pedestrians at the bottom). As a result of the simulation, it shows about 93% efficiency compared to general solar modules that do not apply color.
이상에서 본 발명의 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고, 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능하다는 것은 당 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에게는 자명할 것이다.Although the embodiments of the present invention have been described in detail above, the scope of the present invention is not limited thereto, and various modifications and variations are possible without departing from the technical spirit of the present invention described in the claims. It will be obvious to those skilled in the art.
10: 후면보호층
30: 태양전지
110: 베이스 기재
120: 투명필름층
130: 제1 변
140: 제2 변
150: 충진재 또는 봉지재
160: 컬러필름층
170: 전면보호층10: back protective layer
30: solar cell
110: base material
120: transparent film layer
130: first side
140: second side
150: filler or encapsulant
160: color film layer
170: front protective layer
Claims (12)
상기 투명잉크층 상에 투명잉크층면에 수평한 밑변, 제1 변 및 제2 변으로 구성되는 삼각형상의 단면을 갖는 패턴을 하나 이상 형성하는 단계,
상기 제1 변에 컬러패턴을 인쇄하는 단계, 및
상기 베이스 기재를 박리하는 단계를 포함하는 컬러 필름의 제조 단계; 및
상기 컬러 필름을 컬러 필름의 컬러패턴이 인쇄된 면이 태양전지층을 향하도록 배치하는 단계를 포함하는, 태양광 발전 모듈의 제조방법.
Forming a transparent ink layer on a base substrate;
Forming one or more patterns on the transparent ink layer having a triangular cross-section composed of a base, a first side, and a second side horizontal to the surface of the transparent ink layer;
Printing a color pattern on the first side, and
Manufacturing a color film comprising the step of peeling the base substrate; and
and arranging the color film so that the color pattern-printed side of the color film faces the solar cell layer.
상기 투명잉크층을 형성하는 단계는 프린터에서 토출되는 잉크를 경화 및 적층시켜 형성되는, 태양광 발전 모듈의 제조방법.
According to claim 1,
The step of forming the transparent ink layer is formed by curing and laminating the ink discharged from the printer, a method of manufacturing a photovoltaic module.
상기 잉크의 액적은 높이가 10μm이하이고, 직경이 70μm이하인, 태양광 발전 모듈의 제조방법.
According to claim 2,
The droplet of the ink has a height of 10 μm or less and a diameter of 70 μm or less, a method for manufacturing a photovoltaic module.
상기 투명잉크층의 두께는 20 내지 100μm인, 태양광 발전 모듈의 제조방법.
According to claim 1,
The thickness of the transparent ink layer is 20 to 100μm, a method of manufacturing a photovoltaic module.
상기 컬러패턴이 인쇄된 제1 변은 빛을 반사 또는 빛에 의해 발색하고, 컬러패턴이 형성되지 않은 제2 변은 빛을 투과하는, 태양광 발전 모듈의 제조방법.
According to claim 1,
The method of manufacturing a photovoltaic module, wherein the first side printed with the color pattern reflects light or develops color by light, and the second side on which the color pattern is not formed transmits light.
상기 컬러패턴이 인쇄된 제1 변은 차광막 구조를 형성하는, 태양광 발전 모듈의 제조방법.
According to claim 1,
The method of manufacturing a photovoltaic module, wherein the first side on which the color pattern is printed forms a light blocking film structure.
상기 베이스 기재는 강화유리 및 폴리머 필름으로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는, 태양광 발전 모듈의 제조방법.
According to claim 1,
The base substrate is selected from the group consisting of tempered glass and a polymer film, a method for manufacturing a photovoltaic module.
태양전지층을 포함하며,
상기 컬러필름은 컬러패턴이 인쇄된 면이 상기 태양전지층을 향하도록 배치되는 태양광 발전 모듈.
On the transparent ink layer, at least one pattern having a triangular cross-section consisting of a horizontal base, a first side, and a second side is formed on the surface of the transparent ink layer, and a color film having a color pattern printed on the first side. ; and
Including a solar cell layer,
The color film is disposed so that the side on which the color pattern is printed faces the solar cell layer.
상기 태양광 발전 모듈은 건물일체형인 태양광 발전 모듈.
According to claim 8,
The photovoltaic module is a building-integrated photovoltaic module.
상기 태양광 발전 모듈은 전면보호층; 상기 전면보호층 상에 형성되는 컬러필름층; 상기 컬러필름층 상에 형성되는 태양전지층; 및 상기 태양전지층 상에 형성되는 후면보호층을 포함하는 태양광 발전 모듈.
According to claim 8,
The photovoltaic module includes a front protective layer; a color film layer formed on the front protective layer; a solar cell layer formed on the color film layer; and a back protective layer formed on the solar cell layer.
상기 전면보호층과 컬러필름층 사이, 컬러필름층과 태양전지층 사이 및 태양전지층과 후면보호층 사이에 충진재층 또는 봉지재층을 추가로 포함하는 태양광 발전 모듈.
According to claim 10,
A solar power module further comprising a filler layer or an encapsulant layer between the front protective layer and the color film layer, between the color film layer and the solar cell layer, and between the solar cell layer and the back protective layer.
상기 컬러 필름 상에 태양전지를 배치하는 단계;
상기 태양전지 상에 후면보호층을 배치하는 단계; 및
상기 전면보호층과 컬러필름 사이, 컬러필름과 태양전지 사이 및 태양전지와 후면보호층 사이에 충진재 또는 봉지재를 투입하는 단계를 포함하는, 태양광 발전 모듈의 제조방법.The method of claim 1 , further comprising: disposing a color film on the front protective layer;
disposing a solar cell on the color film;
disposing a back surface protective layer on the solar cell; and
A method of manufacturing a photovoltaic module comprising the step of injecting a filler or encapsulant between the front protective layer and the color film, between the color film and the solar cell, and between the solar cell and the back protective layer.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020200179303A KR102501442B1 (en) | 2020-12-21 | 2020-12-21 | Color film manufacturing method including optical pattern and photovoltaic module having the color film |
| PCT/KR2021/018107 WO2022139236A1 (en) | 2020-12-21 | 2021-12-02 | Color film manufacturing method including optical pattern, and photovoltaic module having color film |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020200179303A KR102501442B1 (en) | 2020-12-21 | 2020-12-21 | Color film manufacturing method including optical pattern and photovoltaic module having the color film |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20220089039A KR20220089039A (en) | 2022-06-28 |
| KR102501442B1 true KR102501442B1 (en) | 2023-02-20 |
Family
ID=82159461
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020200179303A KR102501442B1 (en) | 2020-12-21 | 2020-12-21 | Color film manufacturing method including optical pattern and photovoltaic module having the color film |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR102501442B1 (en) |
| WO (1) | WO2022139236A1 (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115863451B (en) * | 2022-12-29 | 2024-02-02 | 新源劲吾(北京)科技有限公司 | Etched color front plate, color photovoltaic module and preparation method of etched color front plate |
| CN115939228B (en) * | 2022-12-29 | 2023-08-11 | 新源劲吾(北京)科技有限公司 | Color photovoltaic assembly with three-dimensional reflecting layer and preparation method thereof |
| CN117059683B (en) * | 2023-08-22 | 2024-01-23 | 新源劲吾(北京)科技有限公司 | Color photovoltaic film packaging manufacturing method for reducing film sticking bubbles |
| CN117352593B (en) * | 2023-11-01 | 2024-02-20 | 新源劲吾(北京)科技有限公司 | Color photovoltaic filling and packaging method |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102175422B1 (en) * | 2018-11-29 | 2020-11-06 | 주식회사 포스코 | Filtering panel and solar cell module having thereof |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101713947B1 (en) * | 2010-12-29 | 2017-03-08 | 엘지디스플레이 주식회사 | Light shielding tape and attaching method thereof of flat panel display device |
| CN108987519A (en) * | 2017-06-05 | 2018-12-11 | 上海海优威新材料股份有限公司 | The glue film of the orientable reflection light of photovoltaic module |
| KR101940921B1 (en) | 2017-08-18 | 2019-01-22 | 주식회사 포스코 | Pattern glass and solar cell module having thereof |
| KR101917533B1 (en) | 2017-08-31 | 2018-11-09 | 주식회사 포스코 | Color photovoltaic moudle |
| WO2018158470A2 (en) * | 2017-10-30 | 2018-09-07 | Hem Jensen Ken | Solar module |
| KR101982588B1 (en) * | 2017-12-26 | 2019-05-27 | 주식회사 포스코 | Sunlight Generation Module |
| CN111863976A (en) * | 2019-04-24 | 2020-10-30 | 上海海优威新材料股份有限公司 | Adhesive film for photovoltaic module, preparation method and corresponding photovoltaic module |
-
2020
- 2020-12-21 KR KR1020200179303A patent/KR102501442B1/en active IP Right Grant
-
2021
- 2021-12-02 WO PCT/KR2021/018107 patent/WO2022139236A1/en active Application Filing
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102175422B1 (en) * | 2018-11-29 | 2020-11-06 | 주식회사 포스코 | Filtering panel and solar cell module having thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2022139236A1 (en) | 2022-06-30 |
| KR20220089039A (en) | 2022-06-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102501442B1 (en) | Color film manufacturing method including optical pattern and photovoltaic module having the color film | |
| JP6407971B2 (en) | Multi-layer solar cell device | |
| EP2234177A1 (en) | Solar cell module | |
| WO2016005607A1 (en) | Solar panel and method of manufacturing such a solar panel | |
| KR101172560B1 (en) | Photovoltaic module for building exterior | |
| JP2012079772A (en) | Solar battery module | |
| CN101872795B (en) | Solar module encapsulation structure | |
| JP2010074057A (en) | Solar cell backside sheet and solar cell module using the same | |
| US20190305165A1 (en) | Photovoltaic module | |
| KR102509029B1 (en) | Solar cell module for building integrated photovotaic system and exterior member used for the same | |
| US20160079462A1 (en) | Package structure of solar photovoltaic module | |
| KR20220049521A (en) | photovoltaic module | |
| CN105720123A (en) | Double-glazed assembly | |
| CN105679872A (en) | Solar cell module with plurality of reflecting layers | |
| WO2008114685A1 (en) | Method for manufacturing solar cell and solar cell | |
| KR102378282B1 (en) | Translucent panel and manufacturing method for the same, photovoltaic module | |
| CN212182348U (en) | Reflection glued membrane and photovoltaic module | |
| KR20230094594A (en) | Color Solar Power Module including Transparent Part Intervening Color Part | |
| CN219246690U (en) | Photovoltaic cell and photovoltaic module | |
| CN218602455U (en) | Colored BIPV solar energy dual glass assembly of high printing opacity | |
| CN216528919U (en) | Laminate, photovoltaic module and photovoltaic system | |
| KR102386568B1 (en) | A solar panel with colored glass and method of manufacturing the same | |
| KR20210092626A (en) | Solar cell panel | |
| KR20230162427A (en) | Color photovoltaic module and manufacturing method for the same | |
| JP4612208B2 (en) | Pseudo solar panel |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant |