KR102500998B1 - Natural fiber walking mat and method of manufacturing the same - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 천연섬유 보행매트 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 천연 수세미 섬유와 코코넛 섬유를 이용해 보행매트를 제조함으로써 친환경적이면서, 우수한 내구성을 확보함과 동시에 우천시에도 보행자의 미끄러짐을 효과적으로 방지할 수 있는 천연섬유 보행매트 및 그 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to a natural fiber walking mat and a method for manufacturing the same, and more particularly, by manufacturing a walking mat using natural loofah fiber and coconut fiber, it is eco-friendly, secures excellent durability, and effectively prevents pedestrians from slipping even in rainy weather It relates to a natural fiber walking mat that can be used and a method for manufacturing the same.
일반적으로 등산로, 공원이나 하천 주변 등의 보행로에는 양측에 일정폭으로 경계석을 설치하고 토양을 노출시키거나, 보도블럭, 콘크리트, 또는 아스콘 등을 타설하여 시공하였다.In general, walking paths such as hiking trails, parks, and rivers are constructed by installing boundary stones with a certain width on both sides and exposing the soil, or by placing sidewalk blocks, concrete, or ascon.
자연 토양을 노출시켜서 시공되는 등산로나, 산책로, 보행로 등은 우천 시에 빗물에 토사가 쉽게 유실되어 유지보수가 빈번하게 발생하는 문제점이 있었다.Hiking trails, trails, walking trails, etc. constructed by exposing natural soil have a problem in that soil and sand are easily lost in rainwater during rainy weather, and maintenance is frequently required.
이러한 등산로나, 산책로, 보행로 등의 토사 유실을 방지하기 위해 보도블럭, 콘크리트, 또는 아스콘 등을 타설하게 되면 비교적 시공이 간편하고 포장 구조물의 내구성이 우수한 장점이 있지만, 보행 시 발생하는 충격이 보행자의 신체에 그대로 전달되어 피로감을 주고, 제품의 유연성이 떨어져 소성변형, 피로균열 등에 의한 시간의 경과에 따라 크랙이 발생하는 문제가 있었다.Placing sidewalk blocks, concrete, or asphalt concrete in order to prevent soil loss on hiking trails, walking trails, or walking paths has the advantage of relatively simple construction and excellent durability of the pavement structure, but the impact generated during walking can affect pedestrians. It is delivered to the body as it is and gives a feeling of fatigue, and the flexibility of the product is low, causing cracks to occur over time due to plastic deformation, fatigue cracking, etc.
이에 따라 코코넛(야자) 섬유로 직조된 보행매트로 노면을 포장하는 방법이 제안되었다. Accordingly, a method of paving a road surface with a walking mat woven of coconut (palm) fibers has been proposed.
코코넛 섬유로 된 보행매트는 빗물의 배수가 원활하여 빗물이 고이는 것을 방지할 수 있을 뿐만 아니라, 노면을 효과적으로 보호하여 토사의 유실을 억제하며, 설치 비용도 비교적 저렴하고, 쿠션감을 가져 보행자의 보행 충격을 줄여줌으로써 편안한 보행감을 제공함에 따라 등산로나, 산책로, 보행로 등에 널리 시공되고 있다. Walking mats made of coconut fiber not only prevent rainwater from pooling due to smooth drainage of rainwater, but also effectively protect the road surface to suppress soil loss, are relatively inexpensive to install, and have a cushioning feel to impact walking on pedestrians. It is widely used in hiking trails, walking trails, and walking trails as it provides a comfortable walking feeling by reducing
그러나, 코코넛 섬유로 된 보행매트는 빗물의 배수가 원활한 반면, 물에 젖으면 표면이 미끄러워 등산로와 같이 경사진 구간(경사로)에 설치된 경우에 보행자가 쉽게 미끄러져 안전사고가 유발되는 단점이 있다. However, while the walking mat made of coconut fiber provides smooth drainage of rainwater, the surface is slippery when wet, and when installed on an inclined section (slope) such as a hiking trail, pedestrians easily slip and cause safety accidents. .
또한, 코코넛 섬유로 된 보행매트를 제조하기 위해서는 충분한 두께감을 위해 코코넛 섬유로 된 로프가 필요한데, 천연섬유 보행매트의 개발 초기에는 코코넛 섬유 로프를 수작업으로 제조함으로써 로프의 꼬임(Twist) 강도가 약하고 내구성이 크게 떨어지는 단점이 있었으며, 그러한 내구성이 떨어지는 코코넛 섬유 로프로 제조된 천연섬유 보행매트 또한 견고하지 못하고, 내구성이 떨어지는 단점이 있었다. In addition, in order to manufacture a walking mat made of coconut fiber, a coconut fiber rope is required for sufficient thickness. In the early stage of development of a natural fiber walking mat, the coconut fiber rope was manually manufactured, so the twist strength of the rope is weak and durability is low. There was a disadvantage of this greatly falling, and the natural fiber walking mat made of such a low-durability coconut fiber rope was also not robust and had a disadvantage of low durability.
이러한 초기 코코넛 섬유로 된 보행매트의 약한 내구성에 따른 단점을 보완하기 위하여 최근에는 코코넛 로프의 코어사(Core Thread)를 기계로 강하게 회전시켜 로프의 기본 단위인 단사(coir Yarn)를 만드는 방식을 사용함으로써 코코넛 로프의 강도가 크게 향상되어, 코코넛 섬유로 된 보행매트의 내구성과 품질이 크게 개선되었다.In order to compensate for the weak durability of the early coconut fiber walking mats, recently, a method of making coir yarn, the basic unit of the rope, by strongly rotating the core thread of the coconut rope with a machine has been used. As a result, the strength of the coconut rope is greatly improved, and the durability and quality of the walking mat made of coconut fiber are greatly improved.
그러나, 앞서 설명한 코코넛 로프의 코어사로 PP/PE/나일론 계열의 심선이나 로프가 사용됨으로써 오랜 시간이 흘러 코코넛 섬유로 된 보행매트를 구성하는 코코넛 섬유질이 자연 분해되더라도, PP/PE/나일론 계열의 심선이나 로프가 썩거나 자연 분해되지 않고 그대로 남아 등산로나, 산책로, 보행로 등의 환경 오염을 유발하게 되는 문제점이 있다. However, even if the coconut fiber constituting the walking mat made of coconut fiber is naturally decomposed as a result of using PP/PE/nylon core wire or rope as the core yarn of the coconut rope described above, PP/PE/nylon core wire However, there is a problem in that the rope does not rot or naturally decompose and remains as it is, causing environmental pollution such as hiking trails, walking trails, and walking paths.
상술한 바와 같은 종래의 단점을 해결하기 위하여 본 발명은 100% 천연 소재인 천연 수세미 섬유와 코코넛 섬유를 이용해 보행매트를 제조하여 친환경적이면서, 내구성 및 미끄러짐 방지 효과가 우수한 천연섬유 보행매트 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.In order to solve the conventional disadvantages as described above, the present invention manufactures a walking mat using natural loofah fiber and coconut fiber, which are 100% natural materials, to provide an eco-friendly natural fiber walking mat with excellent durability and anti-slip effect, and a method for manufacturing the same is intended to provide
상술한 바와 같은 목적의 달성을 위하여 본 발명의 천연섬유 보행매트 제조방법은, In order to achieve the above object, the natural fiber walking mat manufacturing method of the present invention,
천연섬유로 코어사를 형성하는 코어사형성단계(S10);A core yarn forming step (S10) of forming a core yarn with natural fibers;
상기 형성된 코어사의 둘레에 코코넛 섬유가 감싸지면서 꼬임이 형성된 코코넛섬유단사를 형성하는 제1단사단계(S20);A first single yarn step (S20) of forming a twisted coconut fiber single yarn while the coconut fiber is wrapped around the formed core yarn;
상기 형성된 코어사의 둘레에 수세미섬유가 감싸지면서 꼬임이 형성된 수세미섬유단사를 형성하는 제2단사단계(S30);A second single yarn step (S30) of forming a loofah fiber single yarn in which a twist is formed while the loofah fiber is wrapped around the formed core yarn;
상기 제1단사단계(S20)에서 형성된 복수 개의 코코넛섬유단사와, 제2단사단계(S30)에서 형성된 복수 개의 수세미섬유단사를 서로 꼬아서 로프를 형성하는 로프형성단계(S40);A rope forming step (S40) of twisting the plurality of coconut fiber single yarns formed in the first single yarn step (S20) and the plurality of scrubber micro fiber single yarns formed in the second single yarn step (S30) to form a rope;
상기 형성된 로프를 원사로 하여 보행매트를 직조하는 매트직조단계(S50); 를 포함한다.A mat weaving step (S50) of weaving a walking mat using the formed rope as a yarn; includes
일 실시 예에서 상기 코어사는 면사로 되는 것을 특징으로 한다. In one embodiment, the core yarn is characterized in that it is a cotton yarn.
일 실시 예에서 상기 제2단사단계(S30)는, In one embodiment, the second single yarn step (S30),
천연 수세미 열매의 껍질을 제거하는 박피단계(S301);Peeling step of removing the skin of the natural loofah fruit (S301);
상기 껍질이 제거된 수세미 열매를 염수로 삶아 과육을 제거하여 망체를 얻는 자숙단계(S302);A ripening step (S302) of boiling the loofah fruit from which the skin is removed in salt water to remove the pulp to obtain a net body;
상기 얻어진 망체를 탈수하는 탈수단계(S303);A dehydration step of dehydrating the obtained net body (S303);
상기 탈수된 망체의 섬유조직을 해체하는 해체단계(S304);Dismantling step (S304) of dismantling the fibrous tissue of the dehydrated net body;
상기 해체된 섬유조직을 건조하는 건조단계(S305);A drying step (S305) of drying the dismantled fibrous tissue;
상기 건조된 섬유조직이 코어사형성단계(S10)에서 형성된 코어사의 둘레에 감싸지면서 꼬임이 형성된 수세미섬유단사를 형성하는 단사형성단계(S306); 를 포함하는 것을 특징으로 한다 .A single yarn forming step (S306) of forming a loofah fiber single yarn twisted while the dried fiber tissue is wrapped around the core yarn formed in the core yarn forming step (S10); It is characterized in that it includes.
일 실시 예에서 상기 염수의 염도는 10 내지 20%인 것을 특징으로 한다. In one embodiment, the salinity of the brine is characterized in that 10 to 20%.
일 실시 예에서 상기 건조단계(S305)는, In one embodiment, the drying step (S305),
해체된 섬유조직을 그늘에서 10 내지 12시간 자연 건조하는 것을 특징으로 한다. Characterized in that the dismantled fibrous tissue is naturally dried in the shade for 10 to 12 hours.
일 실시 예에서 상기 제2단사단계(S30)는, In one embodiment, the second single yarn step (S30),
해체된 섬유조직을 유연액에 1 내지 2시간 침지시켜 섬유조직을 유연화하는 유연화단계(S307); 를 더 포함하는 것을 특징으로 한다. A softening step of softening the fibers by immersing the disassembled fibers in a softening liquid for 1 to 2 hours (S307); It is characterized in that it further comprises.
일 실시 예에서 유연액은, 정제수 100 중량부에 대하여, 구연산 10 내지 20 중량부, 유연오일 5 내지 10 중량부를 포함하는 것을 특징으로 한다. In one embodiment, the softening liquid is characterized by including 10 to 20 parts by weight of citric acid and 5 to 10 parts by weight of softening oil, based on 100 parts by weight of purified water.
일 실시 예에서 상기 로프형성단계(S40)는, In one embodiment, the rope forming step (S40),
복수 개의 코코넛섬유단사와, 수세미섬유단사를 1:1 내지 3:1 비율로 꼬아서 로프를 형성하는 것을 특징으로 한다. It is characterized in that a rope is formed by twisting a plurality of coconut fiber single yarns and loofah fiber single yarns in a ratio of 1: 1 to 3: 1.
일 실시 예에서 상기 매트직조단계(S50)는, In one embodiment, the mat weaving step (S50),
상기 제2단사형성단계(S306)에서 형성된 복수 개의 수세미섬유단사를 꼬아 수세미섬유로프를 만들고, 그 복수 개의 수세미섬유로프를 꼬아서 원통형으로 만든 미끄럼방지턱이 매트 직조 과정에서 보행매트의 상면에 일정 간격으로 일체로 형성되는 것을 특징으로 한다. The plurality of loofah fiber single yarns formed in the second single yarn forming step (S306) are twisted to make a loofah fiber rope, and the anti-slip bumps made into a cylindrical shape by twisting the plurality of loofah fiber ropes are placed at regular intervals on the upper surface of the walking mat during the mat weaving process. It is characterized in that it is formed integrally with.
또한, 본 발명의 보행매트는 상기한 천연섬유 보행매트 제조방법에 의해 제조되는 것을 특징으로 한다. In addition, the walking mat of the present invention is characterized in that it is manufactured by the above natural fiber walking mat manufacturing method.
본 발명은 천연 수세미 섬유와 코코넛 섬유를 이용해 보행매트를 제조함으로써 100% 천연 소재로 되어 친환경적이면서, 천연 수세미 섬유가 가지는 질기고 거친 특성에 의해 우수한 내구성을 확보함과 동시에 우천시에도 보행자의 미끄러짐을 방지할 수 있는 효과가 있다. In the present invention, by manufacturing a walking mat using natural loofah fiber and coconut fiber, it is made of 100% natural material and is eco-friendly, and excellent durability is secured by the tough and rough characteristics of natural loofah fiber, and at the same time, it prevents pedestrians from slipping even in rainy weather There are effects that can be done.
도 1은 본 발명의 천연섬유 보행매트 제조방법의 바람직한 실시 예에 따른 제조 공정을 나타낸 블록도.
도 2는 본 발명의 천연섬유 보행매트 제조방법의 바람직한 실시 예에 따른 로프형성단계에서 형성된 로프를 나타낸 예시도.
도 3은 본 발명의 천연섬유 보행매트 제조방법의 바람직한 실시 예에 따라 제조된 보행매트를 나타낸 예시도.
도 4는 본 발명의 천연섬유 보행매트 제조방법의 또 다른 실시 예에 따라 제조된 보행매트를 나타낸 예시도.1 is a block diagram showing a manufacturing process according to a preferred embodiment of the natural fiber walking mat manufacturing method of the present invention.
Figure 2 is an exemplary view showing a rope formed in the rope forming step according to a preferred embodiment of the natural fiber walking mat manufacturing method of the present invention.
Figure 3 is an exemplary view showing a walking mat manufactured according to a preferred embodiment of the natural fiber walking mat manufacturing method of the present invention.
Figure 4 is an exemplary view showing a walking mat manufactured according to another embodiment of the natural fiber walking mat manufacturing method of the present invention.
아래에서는 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시 예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, embodiments of the present invention will be described in detail so that those skilled in the art can easily carry out the present invention.
본 발명에 관한 설명은 구조적이나 기능적 설명을 위한 실시 예에 불과하므로, 본 발명의 권리범위는 본문에 설명된 실시 예에 의하여 제한되는 것으로 해석되어서는 아니 된다.Since the description of the present invention is only an embodiment for structural or functional description, the scope of the present invention should not be construed as being limited by the embodiments described in the text.
즉, 실시 예는 다양한 변경이 가능하고 여러 가지 형태를 가질 수 있으므로 본 발명의 권리범위는 기술적 사상을 실현할 수 있는 균등물들을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. That is, since the embodiment can be changed in various ways and can have various forms, it should be understood that the scope of the present invention includes equivalents capable of realizing the technical idea.
또한, 본 발명에서 제시된 목적 또는 효과는 특정 실시예가 이를 전부 포함하여야 한다거나 그러한 효과만을 포함하여야 한다는 의미는 아니므로, 본 발명의 권리범위는 이에 의하여 제한되는 것으로 이해되어서는 아니 될 것이다.In addition, since the object or effect presented in the present invention does not mean that a specific embodiment should include all of them or only such effects, the scope of the present invention should not be construed as being limited thereto.
본 발명에 관한 설명에서 사용되는 모든 용어는 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미가 있다. All terms used in the description of the present invention have the same meaning as commonly understood by a person of ordinary skill in the art to which the present invention belongs, unless otherwise defined.
일반적으로 사용되는 사전에 정의된 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미를 지니는 것으로 해석될 수 없다.Terms defined in commonly used dictionaries should be interpreted as consistent with meanings in the context of the related art, and cannot be interpreted as having ideal or excessively formal meanings unless explicitly defined in the present invention.
또한, "제1", "제2" 등의 용어는 서로 다른 구성 요소임을 구분하기 위해서 지칭할 것일 뿐, 제조된 순서에 구애받지 않는 것이며, 이들 용어에 의해 권리범위가 한정되어서는 아니 된다.In addition, terms such as “first” and “second” are only used to distinguish different components from each other, regardless of the order in which they are manufactured, and the scope of rights should not be limited by these terms.
도 1은 본 발명의 천연섬유 보행매트 제조방법의 바람직한 실시 예에 따른 제조 공정을 나타낸 블록도이고, 도 2는 본 발명의 천연섬유 보행매트 제조방법의 바람직한 실시 예에 따른 로프형성단계에서 형성된 로프를 나타낸 예시도이며, 도 3은 본 발명의 천연섬유 보행매트 제조방법의 바람직한 실시 예에 따라 제조된 보행매트를 나타낸 예시도이다. Figure 1 is a block diagram showing a manufacturing process according to a preferred embodiment of the natural fiber walking mat manufacturing method of the present invention, Figure 2 is a rope formed in the rope forming step according to a preferred embodiment of the natural fiber walking mat manufacturing method of the present invention Figure 3 is an exemplary view showing a walking mat manufactured according to a preferred embodiment of the natural fiber walking mat manufacturing method of the present invention.
도 1 내지 도 3을 참조하여 설명한다. Description will be made with reference to FIGS. 1 to 3 .
본 발명의 천연섬유 보행매트 제조방법는 코어사형성단계(S10), 제1단사단계(S20), 제2단사단계(S30), 로프형성단계(S40), 매트직조단계(S50)를 포함한다.The natural fiber walking mat manufacturing method of the present invention includes a core yarn forming step (S10), a first single yarn step (S20), a second single yarn step (S30), a rope forming step (S40), and a mat weaving step (S50).
상기 코어사형성단계(S10)는 천연섬유로 코어사를 형성한다. In the core yarn forming step (S10), a core yarn is formed with natural fibers.
상기 천연섬유는 면, 대마, 황마, 사이, 잘삼, 바나나섬유 중 어느 하나인 것을 특징으로 하며, 코어사의 단면 형상이나, 굵기, 꼬임수는 한정하지 않음을 미리 밝혀둔다.The natural fiber is characterized in that it is any one of cotton, hemp, jute, between, sisal, and banana fibers, and it is revealed in advance that the cross-sectional shape, thickness, and number of twists of the core yarn are not limited.
상기 제1단사단계(S20)는, 코어사형성단계(S10)에서 형성된 코어사의 둘레에 코코넛 섬유가 감싸지면서 꼬임이 형성되게 코코넛섬유단사를 형성한다.In the first single yarn step (S20), the coconut fiber single yarn is formed so that a twist is formed while the coconut fiber is wrapped around the core yarn formed in the core yarn forming step (S10).
상기 제2단사단계(S30)는 코어사형성단계(S10)에서 형성된 코어사의 둘레에 수세미섬유가 감싸지면서 꼬임이 형성된 수세미섬유단사를 형성한다. In the second single yarn step (S30), the loofah fiber is wrapped around the core yarn formed in the core yarn forming step (S10) to form a twisted loofah fiber single yarn.
일 실시 예에서 제2단사단계(S30)는 박피단계(S301), 자숙단계(S302), 탈수단계(S303), 해체단계(S304), 건조단계(S305), 단사형성단계(S306)를 포함한다.In one embodiment, the second single yarn step (S30) includes a peeling step (S301), a cooking step (S302), a dehydration step (S303), a dismantling step (S304), a drying step (S305), and a single yarn forming step (S306). do.
상기 박피단계(S301)는 수확된 천연 수세미 열매의 껍질을 제거한다. The peeling step (S301) removes the skin of the harvested natural loofah fruit.
천연 수세미는 덩굴성 식물로 열매는 9~10월에 익는데, 짙은 녹색을 띠며 긴 자루 형태로 길이가 30~60㎝ 정도이고, 과육의 내부에는 그물 모양으로 된 섬유가 발달되어 있다.Natural loofah is a vine plant, and the fruit ripens in September-October. It is dark green and has a length of 30 to 60 cm in the form of a long stalk, and net-shaped fibers are developed inside the flesh.
상기 자숙단계(S302)는 껍질이 제거된 수세미 열매를 염수로 삶아 과육을 제거하여 망체를 얻는다. In the ripening step (S302), the loofah fruit from which the skin has been removed is boiled in salt water to remove the flesh to obtain a mesh body.
일 실시 예에서 상기 염수의 염도는 10 내지 20%인 것이 바람직하다.In one embodiment, the salinity of the brine is preferably 10 to 20%.
상기 탈수단계(S303)는 탈수기를 이용하여 얻어진 망체를 탈수하여 물기를 제거한다.In the dehydration step (S303), the obtained net body is dehydrated using a dehydrator to remove water.
상기 해체단계(S304)는 탈수된 망체의 섬유조직을 해체한다. In the dismantling step (S304), the fibrous tissue of the dehydrated mesh is dismantled.
즉, 탈수단계(S303)에서 물기가 제거된 그물 모양의 망체형 섬유조직의 일측을 길이 방향으로 절단하고, 내부에 형성된 연결부를 잘라 심재 부분을 해체하여 넓게 펼친 후, 펼쳐진 망체의 섬유조직을 올 단위로 해체한다. That is, in the dehydration step (S303), one side of the net-shaped fibrous tissue from which water is removed is cut in the longitudinal direction, the connection formed inside is cut, the core part is dismantled and spread widely, and then the fibrous tissue of the unfolded net is all break down into units
상기 건조단계(S305)는, 해체된 섬유조직을 건조한다. In the drying step (S305), the disassembled fibrous tissue is dried.
일 실시 예에서 건조단계(S305)는, 해체된 섬유조직을 그늘에서 10 내지 12시간 자연 건조하는 것이 바람직하다. In one embodiment, in the drying step (S305), it is preferable to naturally dry the dismantled fiber tissue in the shade for 10 to 12 hours.
상기 단사형성단계(S306)는 코어사형성단계(S10)에서 형성된 코어사의 둘레에 건조된 수세미 섬유조직이 감싸지면서 꼬임이 형성되게 수세미섬유단사를 형성한다. In the single yarn forming step (S306), the scrubber fiber single yarn is formed so that twist is formed while the dried scrubber fiber tissue is wrapped around the core yarn formed in the core yarn forming step (S10).
상기 수세미섬유단사의 꼬임수나 굵기는 한정하지 않음을 미리 밝혀둔다.It should be noted in advance that the number of twists or thickness of the scrubber fine fiber single yarn is not limited.
상기 제2단사단계(S30)를 통해 형성된 수세미섬유단사는 천연섬유로 된 코어사에 천연 수세미의 섬유조직이 꼬임 형성됨으로써 100% 천연소재로 되어 친환경적일 뿐만 아니라 천연 수세미 특유의 질기고, 강하며, 거친 특성을 가지게 된다. The loofah single yarn formed through the second single yarn step (S30) is made of 100% natural material by twisting the fiber structure of the natural loofah in the core yarn made of natural fiber, which is not only environmentally friendly, but also tough, strong, and unique to the natural loofah. , it has a rough character.
일 실시 예에서 상기 제2단사단계(S30)는, 해체된 섬유조직을 유연화하는 유연화단계(S307)를 더 포함할 수 있다.In one embodiment, the second single yarn step (S30) may further include a softening step (S307) of softening the disintegrated fiber tissue.
상기 유연화단계(S307)는 해체된 섬유조직을 유연액에 1 내지 2시간 침지시키는 것을 특징으로 한다.The softening step (S307) is characterized by immersing the dismantled fiber tissue in a softening liquid for 1 to 2 hours.
상기 유연액은 정제수 100 중량부에 대하여, 구연산 10 내지 20 중량부, 유연오일 5 내지 10 중량부를 포함하는 것을 특징으로 한다. The softening liquid is characterized in that it comprises 10 to 20 parts by weight of citric acid and 5 to 10 parts by weight of softening oil, based on 100 parts by weight of purified water.
해체된 수세미 섬유조직을 유연액에 침지시킴으로써 수세미의 섬유조직이 보다 유연해짐에 따라 수세미 섬유조직을 이용한 수세미섬유단사의 형성이 더욱 용이하게 된다. As the fiber tissue of the scrubber becomes more flexible by immersing the dismantled loofah fiber tissue in the softening liquid, the formation of loofah fiber single yarn using the loofah fiber structure becomes easier.
상기 유연오일은 식물성 오일을 사용하는 것이 바람직하다. It is preferable to use vegetable oil as the softening oil.
상기 로프형성단계(S40)는 제1단사단계(S20)에서 형성된 복수 개의 코코넛섬유단사와, 제2단사단계(S30)에서 형성된 복수 개의 수세미섬유단사를 서로 꼬아서 로프를 형성한다. In the rope forming step (S40), a rope is formed by twisting the plurality of coconut fiber single yarns formed in the first single yarn step (S20) and the plurality of scrubber fiber single yarns formed in the second single yarn step (S30).
일 실시 예에서 로프형성단계(S40)는 복수 개의 코코넛섬유단사와, 수세미섬유단사를 1:1 내지 3:1 비율로 꼬아서 로프를 형성할 수 있다. In one embodiment, in the rope forming step (S40), a rope may be formed by twisting a plurality of coconut fiber single yarns and scrubber fiber single yarns in a ratio of 1:1 to 3:1.
코코넛섬유단사보다 수세미섬유단사가 다 큰 마찰력을 가진다. Coconut fiber single yarns have greater frictional force than loofah fiber single yarns.
따라서, 로프형성단계(S40)에서 코코넛섬유단사와 꼬이는 수세미섬유단사의 양에 비례하여 로프의 표면 마찰력이 증가하게 된다. Therefore, in the rope forming step (S40), the surface frictional force of the rope increases in proportion to the amount of the coconut fiber single yarn and the twisted loofah fiber single yarn.
상기 매트직조단계(S50)는 로프형성단계(S40)에서 형성된 로프를 원사로 하여 보행매트를 직조한다. In the mat weaving step (S50), a walking mat is woven using the rope formed in the rope forming step (S40) as yarn.
도 4는 본 발명의 천연섬유 보행매트 제조방법의 또 다른 실시 예에 따라 제조된 보행매트를 나타낸 예시도이다. 4 is an exemplary view showing a walking mat manufactured according to another embodiment of the natural fiber walking mat manufacturing method of the present invention.
도 4를 참조하여 설명하되, 전술한 실시 예와 중복되는 구성 및 동일부호를 갖는 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.Although described with reference to FIG. 4 , detailed descriptions of components overlapping those of the foregoing embodiment and components having the same reference numerals are omitted.
일 실시 예에서 상기 매트직조단계(S50)는, 제2단사형성단계(S306)에서 형성된 복수 개의 수세미섬유단사를 꼬아 수세미섬유로프를 만들고, 그 복수 개의 수세미섬유로프를 꼬아서 원통형으로 만든 미끄럼방지턱이 매트 직조 과정에서 보행매트의 상면에 일정 간격으로 일체로 형성되게 할 수 있다. In one embodiment, in the mat weaving step (S50), the plurality of loofah fiber single yarns formed in the second single yarn forming step (S306) are twisted to make a loofah fiber rope, and the plurality of loofah fiber ropes are twisted to form a non-slip bump. During the mat weaving process, it may be integrally formed on the upper surface of the walking mat at regular intervals.
따라서, 본 발명에 의해 제조된 보행매트가 경사진 구간(경사로)에 설치되는 경우에, 높은 마찰력을 가지는 수세미섬유로프로 된 미끄럼방지턱에 의해 보행자의 미끄러짐을 더욱 효과적으로 방지할 수 있게 된다. Therefore, when the walking mat manufactured according to the present invention is installed on an inclined section (slope), it is possible to more effectively prevent a pedestrian from slipping by the non-slip bump made of scrubber fiber rope having high frictional force.
또한, 수세미섬유로프로 된 미끄럼방지턱은 코코넛섬유로프와 비교하여 더 우수한 완충력을 가짐으로써 경사로를 내려오는 보행자의 인체에 가해지는 충격을 더욱 효과적으로 완화시키게 된다. In addition, the anti-slip bump made of the loofah fiber rope has a better buffering power than the coconut fiber rope, so that the impact applied to the human body of the pedestrian coming down the slope is more effectively alleviated.
이상과 같이 구성된 본 발명의 천연섬유 보행매트 제조방법에 의해 제조된 보행매트는, 100% 천연 소재인 천연 수세미 섬유와 코코넛 섬유로 제조됨으로써 자연 분해 가능하여 친환경적일 뿐만 아니라, 천연 수세미 섬유가 가지는 질기고 거친 특성에 의해 우수한 내구성을 확보함과 동시에 우천시에도 보행자의 미끄러짐을 방지할 수 있는 효과가 있다. The walking mat manufactured by the natural fiber walking mat manufacturing method of the present invention configured as described above is not only eco-friendly because it is made of natural loofah fiber and coconut fiber, which are 100% natural materials, but also has the quality of natural loofah fiber It has the effect of preventing pedestrians from slipping even in rainy weather while securing excellent durability due to its long and rough characteristics.
이상에서 본 발명은 비록 한정된 실시 예에 대하여 설명되었으나, 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래의 청구범위의 균등범위 내에서 이루어지는 여러 다양한 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속한다 할 것이다. Although the present invention has been described above with respect to limited embodiments, the scope of the present invention is not limited thereto, and the technical spirit of the present invention and the claims below are made by those skilled in the art to which the present invention belongs. Various modifications and improvements made within the equivalent scope of the scope will also fall within the scope of the present invention.
S10: 코어사형성단계
S20: 제1단사단계
S30: 제2단사단계
S301: 박피단계
S302: 자숙단계
S303: 탈수단계
S304: 해체단계
S305: 건조단계
S306: 단사형성단계
S307: 유연화단계
S40: 로프형성단계
S50: 매트직조단계
10: 보행매트
20: 코코넛섬유단사
30: 수세미섬유단사
40: 미끄럼방지턱S10: core sand forming step
S20: 1st single yarn step
S30: 2nd single yarn step
S301: Peeling step
S302: self-sufficiency stage
S303: dehydration step
S304: dismantling step
S305: drying step
S306: Single yarn formation step
S307: softening step
S40: rope forming step
S50: mat weaving step
10: walking mat
20: Coconut fiber single yarn
30: loofah fiber single yarn
40: anti-skid bump
Claims (5)
상기 형성된 코어사의 둘레에 코코넛 섬유가 감싸지면서 꼬임이 형성된 코코넛섬유단사를 형성하는 제1단사단계(S20);
상기 형성된 코어사의 둘레에 수세미섬유가 감싸지면서 꼬임이 형성된 수세미섬유단사를 형성하는 제2단사단계(S30);
상기 제1단사단계(S20)에서 형성된 복수 개의 코코넛섬유단사와, 제2단사단계(S30)에서 형성된 복수 개의 수세미섬유단사를 서로 꼬아서 로프를 형성하는 로프형성단계(S40);
상기 형성된 로프를 원사로 하여 보행매트를 직조하는 매트직조단계(S50); 를 포함하고,
상기 제2단사단계(S30)는,
천연 수세미 열매의 껍질을 제거하는 박피단계(S301);
상기 껍질이 제거된 수세미 열매를 염수로 삶아 과육을 제거하여 망체를 얻는 자숙단계(S302);
상기 얻어진 망체를 탈수하는 탈수단계(S303);
상기 탈수된 그물 모양의 망체형 섬유조직의 일측을 길이 방향으로 절단하고, 내부에 형성된 연결부를 잘라 심재 부분을 해체하여 넓게 펼친 후, 펼쳐진 망체의 섬유조직을 올 단위로 해체하는 해체단계(S304);
상기 해체된 섬유조직을 그늘에서 10 내지 12시간 자연 건조하는 건조단계(S305);
상기 해체 후 건조된 섬유조직을, 정제수 100 중량부에 대하여, 구연산 10 내지 20 중량부, 천연 식물성 유연오일 5 내지 10 중량부를 포함하는 유연액에 1 내지 2시간 침지시켜 섬유조직을 유연화하는 유연화단계(S307);
상기 유연화 후 건조된 섬유조직이 코어사형성단계(S10)에서 형성된 코어사의 둘레에 감싸지면서 꼬임이 형성된 수세미섬유단사를 형성하는 단사형성단계(S306); 를 포함하고,
상기 로프형성단계(S40)는,
복수 개의 코코넛섬유단사와, 수세미섬유단사를 1:1 내지 3:1 비율로 꼬아서 로프를 형성하며,
상기 매트직조단계(S50)는,
상기 단사형성단계(S306)에서 형성된 복수 개의 수세미섬유단사를 꼬아 수세미섬유로프를 만들고, 그 복수 개의 수세미섬유로프를 꼬아서 원통형으로 만든 미끄럼방지턱이 매트 직조 과정에서 보행매트의 상면에 일정 간격으로 일체로 형성되는 것을 특징으로 하는 천연섬유 보행매트 제조방법.
A core yarn forming step (S10) of forming a core yarn with natural fibers;
A first single yarn step (S20) of forming a twisted coconut fiber single yarn while the coconut fiber is wrapped around the formed core yarn;
A second single yarn step (S30) of forming a loofah fiber single yarn in which a twist is formed while the loofah fiber is wrapped around the formed core yarn;
A rope forming step (S40) of twisting the plurality of coconut fiber single yarns formed in the first single yarn step (S20) and the plurality of scrubber micro fiber single yarns formed in the second single yarn step (S30) to form a rope;
A mat weaving step (S50) of weaving a walking mat using the formed rope as a yarn; including,
The second single yarn step (S30),
Peeling step of removing the skin of the natural loofah fruit (S301);
A ripening step (S302) of boiling the loofah fruit from which the skin is removed in salt water to remove the pulp to obtain a net body;
A dehydration step of dehydrating the obtained net body (S303);
A disassembly step of cutting one side of the dehydrated net-shaped fibrous tissue in the longitudinal direction, cutting the connection part formed therein, disassembling the core part, spreading it widely, and then dismantling the fibrous tissue of the stretched net in yarn units (S304) ;
A drying step (S305) of naturally drying the dismantled fiber tissue in the shade for 10 to 12 hours;
A softening step of softening the fiber tissue by immersing the dried fiber tissue after the dissolution in a softening solution containing 10 to 20 parts by weight of citric acid and 5 to 10 parts by weight of natural vegetable softening oil, based on 100 parts by weight of purified water, for 1 to 2 hours. (S307);
A single yarn forming step (S306) of forming a loofah fiber single yarn twisted while the fiber tissue dried after the softening is wrapped around the core yarn formed in the core yarn forming step (S10); including,
The rope forming step (S40),
Forming a rope by twisting a plurality of coconut fiber single yarns and loofah fine fiber single yarns in a ratio of 1: 1 to 3: 1,
In the mat weaving step (S50),
The plurality of loofah fiber single yarns formed in the single yarn forming step (S306) are twisted to make a loofah fiber rope, and the anti-slip jaws made into a cylindrical shape by twisting the plurality of loofah fiber ropes are integrated with the upper surface of the walking mat at regular intervals during the mat weaving process. Natural fiber walking mat manufacturing method, characterized in that formed by.
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| GRNT | Written decision to grant |