KR102499366B1 - In mold injection product with retro-reflective - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a retro-reflective in-mold injection product, More specifically, the present invention relates to a retro-reflective in-mold injection product which has excellent visibility through a retro-reflective function and can be easily manufactured in any shape according to a mold through an in-mold injection method.

Description

재귀 반사 인몰드 사출물 {IN MOLD INJECTION PRODUCT WITH RETRO-REFLECTIVE}Retro-reflective in-mold injection molding {IN MOLD INJECTION PRODUCT WITH RETRO-REFLECTIVE}

본 발명은 재귀반사 인몰드 사출물에 대한 것으로서, 특히 재귀 반사 기능을 통해 우수한 시인성(visibility)을 갖는 동시에, 인몰드 사출 방식을 통해 금형에 따라 어떤 형태로든 간편한 제작이 가능한 재귀반사 인몰드 사출물에 대한 것이다.The present invention relates to a retroreflective in-mold injection molding product, and in particular, to a retroreflective in-mold injection molding product that has excellent visibility through a retroreflective function and can be easily manufactured in any shape according to a mold through an in-mold injection method. will be.

재귀반사(RETRO-REFLECTION) 기능은 외부에서 들어오는 빛이 들어온 방향으로 되돌아나가도록 하게 하는 특징을 갖는다. 재귀반사체는 통상 시트 형태로 형성되며 피착물의 몸체 표면에 원하는 모양이나 패턴으로 가공되어 도로표지판이나 소방대원 등의 제복의 선택된 부분에 열압착 또는 재봉 등의 방법에 의해 부착함으로써 시인성(視認性)(visibility)이 향상되어 주변 환경이 어두운 곳에서도 용이하게 식별될 수 있도록 한다. 그러므로, 환경 미화원, 소방대원, 경찰, 공장의 근로자, 건설 현장 근로자 및 각 부분의 안전 요원등 도로 또는 위험한 장소에 작업을 하는 사람들의 착용한 의류에 재귀반사시트가 부착되면 주위 사람들에게 착용자의 위치를 확실하게 확인시킬 수 있어 착용자의 보호 및 안전에 큰 효과를 얻을 수 있다.The RETRO-REFLECTION function has a feature that allows light coming in from the outside to return in the direction it came in. The retroreflector is usually formed in the form of a sheet, processed into a desired shape or pattern on the surface of the body of the adherend, and attached to a selected part of a uniform such as a road sign or a firefighter by thermal compression or sewing to improve visibility ( Visibility is improved so that it can be easily identified even in a dark environment. Therefore, if the reflective sheet is attached to the clothes worn by people who work on roads or dangerous places, such as environmental sanitation workers, firefighters, police, factory workers, construction site workers, and safety personnel in each part, people around them can tell the wearer's location. can be clearly identified, so a great effect can be obtained for the protection and safety of the wearer.

그러나 시트로 제작하여 열압착 또는 재봉하여 사용하는 경우, 내구성이 떨어져 시트가 쉽게 벌어지거나 찢어지는 문제점이 생겨 이러한 문제점을 극복할 수 있는 기술에 대한 개발 필요성이 요구되고 있는 실정이다However, when a sheet is manufactured and used by thermal compression or sewing, the durability is poor, resulting in a problem that the sheet is easily opened or torn, and there is a need to develop a technology that can overcome these problems.

대한민국 공개특허공보 제10-2021-0086572호Republic of Korea Patent Publication No. 10-2021-0086572

실시예들의 해결과제는 재귀반사 인몰드 사출물을 제공함에 있으며, 특히 재귀 반사 기능을 통해 우수한 시인성(visibility)을 갖는 동시에, 인몰드 사출 방식을 통해 금형에 따라 어떤 형태로든 간편한 제작이 가능한 재귀반사 인몰드 사출물을 제공함에 있다.The solution of the embodiments is to provide a retroreflective in-mold injection molding product, in particular, having excellent visibility through a retroreflective function, and at the same time, a retroreflective in-molding product that can be easily manufactured in any shape according to a mold through an in-mold injection method. It is to provide a de-extrusion product.

상기 목적은 하드코팅층1, 인쇄층, 및 접착층을 포함하는 인몰드 필름(in mold film)을 준비하는 인몰드 필름 준비 단계; 하드코팅층2, 상기 하드코팅층2 상단에 형성되어 입사되는 가시광선 영역의 광을 반사시키는 반사층, 상기 반사층 상단에 형성되어, 입사되는 광이 상기 반사층과의 계면에서 초점을 맺도록 하는 초점수지층, 상기 초점수지층 상에 부착되어 형성되어 가시영역의 광을 재귀반사되도록 하는 굴절렌즈층, 상기 굴절렌즈층 상에 표면 필름층이 접착 가능하게 하는 굴절렌즈 접착층, 상기 굴절렌즈 접착층에 접착하여 굴절렌즈층이 손상되는 것을 방지하는 표면 필름층을 구성하는 재귀반사시트 준비단계; 상기 인몰드 필름의 접착층과 상기 재귀반사시트의 표면 필름층을 접합한 혼합시트를 제작하는 혼합시트 제작단계; 상기 혼합시트를 사출 성형 금형에 탑재하는 혼합시트 탑재 단계; 상기 혼합시트가 금형 내면에 접촉되게 구부리는 혼합시트 변형 단계; 용융된 사출 재료를 상기 금형의 캐비티 내부로 사출 주입하는 사출 재료 주입 단계; 상기 용융된 사출 재료를 경화하여, 상기 혼합시트와 상기 경화된 사출 재료가 접착된 사출 성형 제품을 형성하는 사출 재료 경화 단계; 상기 사출 성형 제품에 접착된 상기 혼합시트의 하드코팅층1을 경화시키는 경화 단계; 및 상기 경화된 사출 성형 제품을 금형에서 분리하는 제품 추출 단계; 를 포함하는, 재귀 반사 인몰드 사출물의 제조 방법에 의해 달성될 수 있다.The above object is an in-mold film preparation step of preparing an in-mold film including a hard coating layer 1, a printing layer, and an adhesive layer; A hard coating layer 2, a reflective layer formed on top of the hard coating layer 2 to reflect incident light in the visible ray region, a focus resin layer formed on top of the reflective layer to focus incident light at an interface with the reflective layer, A refractive lens layer attached to and formed on the focus resin layer to retroreflect light in the visible region, a refractive lens adhesive layer that enables the surface film layer to be adhered to the refractive lens layer, and a refractive lens adhered to the refractive lens adhesive layer Preparing a retroreflective sheet constituting a surface film layer that prevents the layer from being damaged; A mixed sheet manufacturing step of manufacturing a mixed sheet by bonding the adhesive layer of the in-mold film and the surface film layer of the retroreflective sheet; Mixed sheet loading step of loading the mixed sheet into an injection molding mold; Mixing sheet deformation step of bending the mixing sheet to come into contact with the inner surface of the mold; an injection-injection step of injecting the molten injection-material into the cavity of the mold; an injection material curing step of curing the molten injection material to form an injection molded product in which the mixed sheet and the cured injection material are bonded; A curing step of curing the hard coating layer 1 of the mixed sheet adhered to the injection-molded product; and a product extraction step of separating the cured injection-molded product from the mold. It can be achieved by a method for manufacturing a retroreflective in-mold injection molding product comprising a.

구체적으로, 상기 인몰드 필름은 베이스 이형 필름, 상기 베이스 이형 필름에 적층되는 하드코팅층1, 상기 하드코팅층1에 적층된 인쇄층, 및 상기 인쇄층에 적층된 접착층을 구비한 IMD 필름(in mold decoration film) 또는 보호 필름, 상기 보호필름에 적층되는 하드코팅층1, 상기 하드코팅층1에 적층된 베이스 필름, 상기 베이스 필름에 적층된 인쇄층, 및 상기 인쇄층에 적층된 접착층을 구비한 IML 필름(in mold label film)인 것일 수 있다.Specifically, the in-mold film is an IMD film (in mold decoration) having a base release film, a hard coating layer 1 laminated on the base release film, a print layer laminated on the hard coat layer 1, and an adhesive layer laminated on the print layer. IML film (in mold label film).

구체적으로, 상기 혼합시트 제작 단계는, 상기 하드코팅층2와 상기 사출 재료 사이의 접착력 향상을 위해 프라이머, 코로나 또는 플라즈마로 표면처리하는 단계를 추가로 포함하는 것이며, 상기 재귀반사시트는 글라스 비드 또는 마이크로프리즘을 포함하여 형성되는 것일 수 있다.Specifically, the step of preparing the mixed sheet further includes a step of surface treatment with a primer, corona, or plasma to improve adhesion between the hard coating layer 2 and the injection material, and the retroreflective sheet is made of glass beads or microbeads. It may be formed by including a prism.

구체적으로, 상기 초점수지층 하단에 형성되는 금속산화물 박막 또는 유색층을 추가로 포함하며, 상기 금속산화물 박막은 이산화규소(SiO2) 박막 및 이산화티타늄(TiO2) 박막이 쌍을 이루어 반복적으로 증착되어 0.5㎛ 내지 2.0㎛의 두께로 형성되는 것이고, 상기 유색층은 금속산화물 입자가 포함된 코팅액으로 인쇄되어 R(red), G(green) 및 B(blue)들을 포함하는 N(N은 자연수)개의 색상 중 어느 하나의 색상을 갖는 것이고 60 내지 80㎛의 두께를 갖는 것이며, 상기 금속산화물 입자는 산화안티몬주석(ATO) 나노입자 또는 산화인듐주석(ITO) 나노입자일 수 있다.Specifically, it further comprises a metal oxide thin film or a colored layer formed on the bottom of the focus resin layer, wherein the metal oxide thin film is silicon dioxide (SiO 2 ) A thin film and a titanium dioxide (TiO 2 ) thin film are formed in pairs and repeatedly deposited to form a thickness of 0.5 μm to 2.0 μm, and the colored layer is printed with a coating solution containing metal oxide particles such that R (red), G ( green) and B (blue), and has any one of N (N is a natural number) colors and has a thickness of 60 to 80 μm, and the metal oxide particles are antimony tin oxide (ATO) nanoparticles or It may be indium tin oxide (ITO) nanoparticles.

구체적으로, 상기 베이스 이형 필름은 30 내지 50㎛, 상기 하드코팅층 1은 30 내지 60㎛, 상기 인쇄층은 40 내지 60㎛, 상기 접착층은 40 내지 60㎛, 상기 하드코팅층2는 30 내지 60㎛, 상기 반사층은 10 내지 60㎛, 상기 초점수지층은 80 내지 120㎛, 상기 굴절렌즈층은 50 내지 100㎛, 상기 굴절렌즈 접착층은 70 내지 90㎛, 표면 필름층은 40 내지 60㎛의 두께를 갖는 것일 수 있다.Specifically, the base release film is 30 to 50㎛, the hard coating layer 1 is 30 to 60㎛, the printing layer is 40 to 60㎛, the adhesive layer is 40 to 60㎛, the hard coating layer 2 is 30 to 60㎛, The reflective layer has a thickness of 10 to 60 μm, the focus resin layer has a thickness of 80 to 120 μm, the refractive lens layer has a thickness of 50 to 100 μm, the refractive lens adhesive layer has a thickness of 70 to 90 μm, and the surface film layer has a thickness of 40 to 60 μm. it could be

본 발명에 따른 재귀반사 인몰드 사출물은 종래의 열압착 형태로 부착하는 재귀반사시트보다 우수한 내구성을 가지며 금형에 따라 다양한 형태로 제작가능하여 재귀반사가 필요한 다양한 장소에서 이용될 수 있다.The retroreflective in-mold injection molding according to the present invention has better durability than the conventional retroreflective sheet attached in the form of thermocompression bonding, and can be manufactured in various shapes depending on the mold, so that it can be used in various places where retroreflective is required.

도 1은 일실시예에 따른 재귀반사 인몰드 사출물의 구성을 설명하기 위한 혼합시트 도면이다.1 is a mixed sheet diagram for explaining the configuration of a retroreflective in-mold injection molding product according to an embodiment.

이하에서, 첨부된 도면을 참조하여 실시예들을 상세하게 설명한다. 그러나, 실시예들에는 다양한 변경이 가해질 수 있어서 특허출원의 권리 범위가 이러한 실시예들에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다. 실시예들에 대한 모든 변경, 균등물 내지 대체물이 권리 범위에 포함되는 것으로 이해되어야 한다.Hereinafter, embodiments will be described in detail with reference to the accompanying drawings. However, since various changes can be made to the embodiments, the scope of the patent application is not limited or limited by these embodiments. It should be understood that all changes, equivalents or substitutes to the embodiments are included within the scope of rights.

실시예들에 대한 특정한 구조적 또는 기능적 설명들은 단지 예시를 위한 목적으로 개시된 것으로서, 다양한 형태로 변경되어 실시될 수 있다. 따라서, 실시예들은 특정한 개시형태로 한정되는 것이 아니며, 본 명세서의 범위는 기술적 사상에 포함되는 변경, 균등물, 또는 대체물을 포함한다.Specific structural or functional descriptions of the embodiments are disclosed for illustrative purposes only, and may be modified and implemented in various forms. Therefore, the embodiments are not limited to the specific disclosed form, and the scope of the present specification includes changes, equivalents, or substitutes included in the technical spirit.

제1 또는 제2 등의 용어를 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 이런 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 해석되어야 한다. 예를 들어, 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소는 제1 구성요소로도 명명될 수 있다.Although terms such as first or second may be used to describe various components, such terms should only be construed for the purpose of distinguishing one component from another. For example, a first element may be termed a second element, and similarly, a second element may be termed a first element.

어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.It should be understood that when an element is referred to as being “connected” to another element, it may be directly connected or connected to the other element, but other elements may exist in the middle.

실시예에서 사용한 용어는 단지 설명을 목적으로 사용된 것으로, 한정하려는 의도로 해석되어서는 안된다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.Terms used in the examples are used only for descriptive purposes and should not be construed as limiting. Singular expressions include plural expressions unless the context clearly dictates otherwise. In this specification, terms such as "include" or "have" are intended to designate that there is a feature, number, step, operation, component, part, or combination thereof described in the specification, but one or more other features It should be understood that the presence or addition of numbers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof is not precluded.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 실시예가 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.Unless defined otherwise, all terms used herein, including technical or scientific terms, have the same meaning as commonly understood by a person of ordinary skill in the art to which the embodiment belongs. Terms such as those defined in commonly used dictionaries should be interpreted as having a meaning consistent with the meaning in the context of the related art, and unless explicitly defined in the present application, they should not be interpreted in an ideal or excessively formal meaning. don't

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.Advantages and features of the present invention, and methods of achieving them, will become clear with reference to the detailed description of the following embodiments taken in conjunction with the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments disclosed below, but will be implemented in various different forms, only these embodiments make the disclosure of the present invention complete, and common knowledge in the art to which the present invention belongs. It is provided to fully inform the holder of the scope of the invention, and the present invention is only defined by the scope of the claims.

본 발명의 실시예들에서, 별도로 다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명의 실시예에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.In the embodiments of the present invention, unless otherwise defined, all terms used herein, including technical or scientific terms, are the same as those commonly understood by one of ordinary skill in the art to which the present invention belongs. It has meaning. Terms such as those defined in commonly used dictionaries should be interpreted as having a meaning consistent with the meaning in the context of the related art, and unless explicitly defined in the embodiments of the present invention, an ideal or excessively formal meaning not be interpreted as

본 발명의 실시예를 설명하기 위한 도면에 개시된 형상, 크기, 비율, 각도, 개수 등은 예시적인 것이므로 본 발명이 도시된 사항에 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다. 본 명세서 상에서 언급된 '포함한다', '갖는다', '이루어진다' 등이 사용되는 경우 '~만'이 사용되지 않는 이상 다른 부분이 추가될 수 있다. 구성 요소를 단수로 표현한 경우에 특별히 명시적인 기재 사항이 없는 한 복수를 포함하는 경우를 포함한다.The shapes, sizes, ratios, angles, numbers, etc. disclosed in the drawings for explaining the embodiments of the present invention are illustrative, so the present invention is not limited to the details shown. In addition, in describing the present invention, if it is determined that a detailed description of related known technologies may unnecessarily obscure the subject matter of the present invention, the detailed description will be omitted. When 'includes', 'has', 'consists of', etc. mentioned in this specification is used, other parts may be added unless 'only' is used. In the case where a component is expressed in the singular, the case including the plural is included unless otherwise explicitly stated.

구성 요소를 해석함에 있어서, 별도의 명시적 기재가 없더라도 오차 범위를 포함하는 것으로 해석한다.In interpreting the components, even if there is no separate explicit description, it is interpreted as including the error range.

도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 도시된 것이며, 본 발명이 도시된 구성의 크기 및 두께에 반드시 한정되는 것은 아니다.The size and thickness of each component shown in the drawings are shown for convenience of description, and the present invention is not necessarily limited to the size and thickness of the illustrated components.

본 발명의 여러 실시예들의 각각 특징들이 부분적으로 또는 전체적으로 서로 결합 또는 조합 가능하며, 당업자가 충분히 이해할 수 있듯이 기술적으로 다양한 연동 및 구동이 가능하며, 각 실시예들이 서로에 대하여 독립적으로 실시 가능할 수도 있고 연관 관계로 함께 실시 가능할 수도 있다.Each feature of the various embodiments of the present invention can be partially or entirely combined or combined with each other, and as those skilled in the art can fully understand, various interlocking and driving operations are possible, and each embodiment can be implemented independently of each other. It may be possible to implement together in an association relationship.

도 1은 일실시예에 따른 재귀반사 인몰드 사출물의 구성을 설명하기 위한 혼합시트 도면이다.1 is a mixed sheet diagram for explaining the configuration of a retroreflective in-mold injection molding product according to an embodiment.

하나의 실시양태로서, 본 발명은 하드코팅층1, 인쇄층, 및 접착층을 포함하는 인몰드 필름(in mold film)을 준비하는 인몰드 필름 준비 단계; 하드코팅층2, 상기 하드코팅층2 상단에 형성되어 입사되는 가시광선 영역의 광을 반사시키는 반사층, 상기 반사층 상단에 형성되어, 입사되는 광이 상기 반사층과의 계면에서 초점을 맺도록 하는 초점수지층, 상기 초점수지층 상에 다수 개의 비드 또는 프리즘이 부착되어 형성되어 가시영역의 광을 재귀반사되도록 하는 굴절렌즈층, 상기 굴절렌즈층 상에 표면 필름층이 접착 가능하게 하는 굴절렌즈 접착층, 상기 굴절렌즈 접착층에 접착하여 굴절렌즈층이 손상되는 것을 방지하는 표면 필름층을 구성하는 재귀반사시트 준비단계; 상기 인몰드 필름의 접착층과 상기 재귀반사시트의 표면 필름층을 접합한 혼합시트를 제작하는 혼합시트 제작 단계; 상기 혼합시트를 사출 성형 금형에 탑재하는 혼합시트 탑재 단계; 상기 혼합시트가 금형 내면에 접촉되게 구부리는 혼합시트 변형 단계; 용융된 사출 재료를 상기 금형의 캐비티 내부로 사출 주입하는 사출 재료 주입 단계; 상기 용융된 사출 재료를 경화하여, 상기 혼합시트와 상기 경화된 사출 재료가 접착된 사출 성형 제품을 형성하는 사출 재료 경화 단계; 상기 사출 성형 제품에 접착된 상기 혼합시트의 하드코팅층1을 경화시키는 경화 단계; 및 상기 경화된 사출 성형 제품을 금형에서 분리하는 제품 추출 단계; 를 포함하는, 재귀 반사 인몰드 사출물의 제조 방법을 제공한다.As one embodiment, the present invention provides an in-mold film preparation step of preparing an in-mold film including a hard coating layer 1, a printing layer, and an adhesive layer; A hard coating layer 2, a reflective layer formed on top of the hard coating layer 2 to reflect incident light in the visible ray region, a focus resin layer formed on top of the reflective layer to focus incident light at an interface with the reflective layer, A refractive lens layer formed by attaching a plurality of beads or prisms on the focus resin layer to retroreflect light in the visible region, a refractive lens adhesive layer allowing a surface film layer to adhere to the refractive lens layer, the refractive lens A retroreflective sheet preparation step of constituting a surface film layer that adheres to the adhesive layer to prevent damage to the refractive lens layer; A mixed sheet manufacturing step of manufacturing a mixed sheet by bonding the adhesive layer of the in-mold film and the surface film layer of the retroreflective sheet; Mixed sheet loading step of loading the mixed sheet into an injection molding mold; Mixing sheet deformation step of bending the mixing sheet to come into contact with the inner surface of the mold; an injection-injection step of injecting the molten injection-material into the cavity of the mold; an injection material curing step of curing the molten injection material to form an injection molded product in which the mixed sheet and the cured injection material are bonded; A curing step of curing the hard coating layer 1 of the mixed sheet adhered to the injection-molded product; and a product extraction step of separating the cured injection-molded product from the mold. It provides a method for producing a retroreflective in-mold injection molding comprising a.

먼저, 인몰드 필름(500)과 재귀반사시트(600)를 준비한다.First, the in-mold film 500 and the retroreflective sheet 600 are prepared.

상기 인몰드 필름은 IMD(in mold decoration) 필름 또는 IML 필름(in mold label film)일 수 있다.The in-mold film may be an in-mold decoration (IMD) film or an in-mold label film (IML).

상기 IMD(in mold decoration)는 플라스틱 제품 등을 사출 성형할 때 금형 내에 인쇄 패턴이 적층된 필름(film)을 끼워 넣어, 사출 성형과 동시에 금형 내에서 플라스틱 제품 등의 표면에 인쇄 패턴을 전사하는 기술을 의미하며, 상기 IMD 필름은 IMD에 사용되는 필름을 의미한다. 상기 IMD 필름은 베이스 이형 필름(510), 상기 베이스 이형 필름에 적층되는 하드코팅층1(520), 상기 하드코팅층1에 적층된 인쇄층(530), 및 상기 인쇄층에 적층된 접착층(540)으로 구성될 수 있다. 상기 IMD는 IMT(In Mold Transcription)와 혼용하여 사용될 수 있다.The in-mold decoration (IMD) technology inserts a film on which a printed pattern is laminated into a mold when injection molding a plastic product, etc., and transfers the printed pattern to the surface of the plastic product within the mold at the same time as the injection molding. It means, and the IMD film means a film used for IMD. The IMD film consists of a base release film 510, a hard coat layer 1 520 laminated on the base release film, a printed layer 530 laminated on the hard coat layer 1, and an adhesive layer 540 laminated on the print layer. can be configured. The IMD may be used in combination with IMT (In Mold Transcription).

상기 IML(in mold label)은 플라스틱 필름을 진공성형 또는 프레스 공정을 이용하여 성형한 후 불필요한 부분을 제거하여, 사출 금형에 삽입한 후 완제품을 사출하는 기술을 의미하며, 상기 IML 필름은 IML에 사용되는 필름을 의미한다. 상기 IML 필름은 보호 필름(510-1), 상기 보호필름에 적층되는 하드코팅층1(520), 상기 하드코팅층1에 적층된 베이스 필름(520-1), 상기 베이스 필름에 적층된 인쇄층(530), 및 상기 인쇄층에 적층된 접착층(540)으로 구성될 수 있다.The in-mold label (IML) refers to a technology of molding a plastic film using a vacuum forming or press process, removing unnecessary parts, inserting it into an injection mold, and then injecting a finished product. The IML film is used for IML. means a film that The IML film includes a protective film 510-1, a hard coat layer 1 520 laminated on the protective film, a base film 520-1 laminated on the hard coat layer 1, and a printed layer 530 laminated on the base film. ), and an adhesive layer 540 laminated on the printing layer.

상기 인몰드 필름은 가공방식에 따라 IMD 필름 또는 IML 필름으로 준비하며, 상기 재귀반사시트는 하드코팅층2(660)에 반사층(650), 초점수지층(640), 굴절렌즈층(630), 굴절렌즈 접착층(620), 표면 필름층(610)을 적층시켜 준비한다.The in-mold film is prepared as an IMD film or an IML film according to the processing method, and the retroreflective sheet includes a reflective layer 650, a focus resin layer 640, a refractive lens layer 630, It is prepared by laminating the lens adhesive layer 620 and the surface film layer 610.

상기 재귀반사시트는 입사 방향의 넓은 범위에 걸쳐서 방사광원이 입사 방향으로 반사해서 되돌아가는 반사 현상을 가진 시트를 의미하며, 글라스 비드 또는 마이크로프리즘을 포함하여 형성되는 것일 수 있다.The retroreflective sheet refers to a sheet having a reflection phenomenon in which a radiation light source is reflected in an incident direction and returned over a wide range of an incident direction, and may be formed by including glass beads or microprisms.

베이스 이형 필름(510)은 IMD 사출 및 성형과정에서 경화되기 전의 하드코팅층1을 보호하는 역할을 한다. 상기 베이스 이형 필름은 폴리에스테르(polyester), 폴리아마이드(polyamide), 폴리스타이렌 (polystyrene), 폴리메틸메타아크릴레이트(polymethyl methacrylate), 폴리우레탄(polyurethane), 폴리비닐클로라이드(polyvinyl chloride, PVC)로 이루어진 군에서 선택된 재료로 형성되는 것일 수 있다. 상기 베이스 이형 필름은 30 내지 50㎛의 두께를 나타낼 수 있다.The base release film 510 serves to protect the hard coating layer 1 before curing during IMD injection and molding. The base release film is a group consisting of polyester, polyamide, polystyrene, polymethyl methacrylate, polyurethane, and polyvinyl chloride (PVC) It may be formed of a material selected from. The base release film may have a thickness of 30 to 50 μm.

보호필름(510-1)은 IML 사출 및 성형과정에서 하드코팅층1을 보호하는 역할을 한다. 상기 보호필름은 폴리에스테르(polyester), 폴리우레탄(polyurethane), 폴리비닐클로라이드(polyvinyl chloride, PVC)로 이루어진 군에서 선택된 재료로 형성되는 것일 수 있다.The protective film 510-1 serves to protect the hard coating layer 1 during IML injection and molding. The protective film may be formed of a material selected from the group consisting of polyester, polyurethane, and polyvinyl chloride (PVC).

하드코팅층1(520) 및 하드코팅층2(660)는 각각 인쇄층(530) 및 반사층(650)이 손상되는 것을 방지하는 역할을 하며, 실세스퀴옥산, 아크릴레이트, 메타크릴레이트, 에폭시, 우레탄, 실리콘, 및 멜라민 수지로 이루어진 군에서 하나 이상 포함하는 것일 수 있다. 상기 하드코팅층은 30 내지 60㎛의 두께를 나타낼 수 있다.The hard coating layer 1 (520) and the hard coating layer 2 (660) serve to prevent damage to the print layer 530 and the reflective layer 650, respectively, and include silsesquioxane, acrylate, methacrylate, epoxy, and urethane. , It may include one or more from the group consisting of silicone, and melamine resin. The hard coating layer may exhibit a thickness of 30 to 60 μm.

베이스 필름(520-1)은 인쇄층(530)이 손상되는 것을 방지하는 동시에 패턴을 추가하여 다양한 질감 표현이 가능하다.The base film 520-1 prevents the printing layer 530 from being damaged, and at the same time, it is possible to express various textures by adding patterns.

인쇄층(530)은 사출 성형 제품의 표면에 나타나는 패턴이 인쇄에 의해 형성된 층이며, 폴리에틸렌테레프탈레이트 (polyethylene terephthalate), 폴리카보네이트(polycarbonate), 폴리비닐클로라이드(polyvinyl chloride, PVC) 로 이루어진 군에서 선택된 재료로 형성되는 것일 수 있다. 상기 인쇄층은 40 내지 60㎛의 두께를 나타낼 수 있다. 상기 인쇄층은 UV 패턴층(531), 멀티 증착층(532) 및 스크린 컬러 인쇄층(533) 중 선택되는 하나 이상의 층을 추가로 포함하는 것일 수 있다.The printing layer 530 is a layer formed by printing a pattern appearing on the surface of an injection-molded product, and is selected from the group consisting of polyethylene terephthalate, polycarbonate, and polyvinyl chloride (PVC). It may be made of a material. The printed layer may exhibit a thickness of 40 to 60 μm. The printed layer may further include one or more layers selected from a UV pattern layer 531, a multi-deposition layer 532, and a screen color printed layer 533.

접착층(540)은 상기 인쇄층과 표면 필름층을 접착시키는 역할을 하며, 우레탄 혹은 우레탄 아크릴계열을 접착 수지를 재료로 포함하는 것일 수 있다. 상기 접착층은 40 내지 60㎛의 두께를 나타낼 수 있다.The adhesive layer 540 serves to adhere the print layer and the surface film layer, and may include urethane or urethane acrylic-based adhesive resin as a material. The adhesive layer may exhibit a thickness of 40 to 60 μm.

반사층(650)은 예를 들어 금속 증착을 사용하여 형성될 수 있다. 알루미늄, 은 등이 금속으로서 사용될 수 있다. 대안적으로, 반사층은, 예를 들어 플레밍(Fleming)에게 허여된 미국 특허 제6,243,201호에 기술된 바와 같은, 미소구체 상에 배치된 다층 반사 코팅을 포함할 수 있다. 반사층의 두께는 약 10 내지 약 60㎛일수 있다. 가시광이 법선 방향으로부터 재귀반사체로 입사하는 경우, 가시광은 굴절렌즈를 통과하고, 반사층에 의해 반사되어, 발광원을 향해 방향전환된다. 적외광이 큰 입사각(예를 들어, 법선 부근으로부터 변위된 입사각)으로부터 재귀반사체에 입사하는 경우, 적외광은 굴절렌즈를 통과하고, 적외광의 적어도 일부는 적외선차단층에 의해 흡수 및/또는 산란된다. 이러한 방식으로, 적외광의 재귀반사는 감소되거나 억제된다.Reflective layer 650 may be formed using, for example, metal deposition. Aluminum, silver and the like can be used as the metal. Alternatively, the reflective layer may include a multilayer reflective coating disposed on the microspheres, as described, for example, in US Pat. No. 6,243,201 to Fleming. The thickness of the reflective layer may be about 10 μm to about 60 μm. When visible light is incident on the retroreflector from the normal direction, the visible light passes through the refracting lens, is reflected by the reflective layer, and is redirected toward the light emitting source. When infrared light is incident on the retroreflector from a large incident angle (e.g., an incident angle displaced from the vicinity of the normal), the infrared light passes through the refractive lens, and at least a portion of the infrared light is absorbed and/or scattered by the infrared blocking layer. do. In this way, retroreflection of infrared light is reduced or suppressed.

초점수지층(640)은 굴절렌즈층(630)을 일부 포함하고 있는 층으로서 굴절렌즈가 재귀반사의 기능을 나타내는데 역할을 한다. 초점수지층은 충분한 성형성을 갖는 임의의 투명 수지를 포함할 수 있다. 초점수지층에 사용되는 예시적인 재료에는, 예를 들어 수지, 알키드 수지, 폴리에스테르 수지, 멜라민 수지, 이들의 혼합 등이 포함된다. 초점수지층은 바람직하게는 두께가 굴절렌즈 크기의 약 5% 내지 약 95%, 더 바람직하게는 굴절렌즈 크기의 약 20% 내지 약 70%일 수 있다. 염료 또는 안료가 초점수지층에 첨가될 수 있다. 구체적으로, 안료로서 이산화티탄 분말, 이산화규소 분말, 또는 이들 분말 모두가 초점수지층에 첨가될 수 있다. 상기 초점수지층은 80 내지 120㎛의 두께를 나타낼 수 있다.The focus resin layer 640 is a layer that partially includes the refractive lens layer 630 and plays a role in representing the retroreflection function of the refractive lens. The focus resin layer may contain any transparent resin having sufficient moldability. Exemplary materials used for the focus resin layer include, for example, resins, alkyd resins, polyester resins, melamine resins, and mixtures thereof. The focus resin layer may preferably have a thickness of about 5% to about 95% of the size of the refractive lens, more preferably about 20% to about 70% of the size of the refractive lens. A dye or pigment may be added to the focusing resin layer. Specifically, as a pigment, titanium dioxide powder, silicon dioxide powder, or both of these powders may be added to the focusing resin layer. The focus resin layer may exhibit a thickness of 80 to 120 μm.

상기 초점수지층의 하단에 금속산화물 박막 또는 유색층이 형성될 수 있다. 상기 금속산화물 박막은 SiO2, TiO2, ZnS, ZnO, Al2O3, ZrO2, Ta2O5, Nb2O5, CaF2 및 Na3AlF6 중에서 선택된 어느 하나의 물질로 증착되어 형성된 것일 수 있으며, 바람직하게는 이산화규소(SiO2) 박막 및 이산화티타늄(TiO2) 박막이 쌍을 이루어 반복적으로 증착되어 0.5㎛ 내지 2.0㎛의 두께로 형성된 것일 수 있다. 상기 유색층은 금속산화물 입자가 포함된 코팅액으로 인쇄되어 R(red), G(green) 및 B(blue)들을 포함하는 N(N은 자연수)개의 색상 중 어느 하나의 색상을 갖는 것이고 60 내지 80㎛의 두께를 갖는 것이며, 상기 금속산화물 입자는 산화안티몬주석(ATO) 나노입자 또는 산화인듐주석(ITO) 나노입자일 수 있다. 상기 유색층은 색상을 갖는 염료 또는 안료에 형광재 및 축광재 중 어느 하나를 선택적으로 포함하거나, 또는, 형광재 및 축광재를 함께 포함할 수 있다.A metal oxide thin film or a colored layer may be formed at the lower end of the focus resin layer. The metal oxide thin film is formed by depositing any one material selected from SiO 2 , TiO 2 , ZnS, ZnO, Al 2 O 3 , ZrO 2 , Ta 2 O 5 , Nb 2 O 5 , CaF 2 and Na 3 AlF 6 It may be, preferably silicon dioxide (SiO 2 ) A thin film and a titanium dioxide (TiO 2 ) thin film may be formed in a thickness of 0.5 μm to 2.0 μm by repeatedly depositing a pair. The colored layer is printed with a coating solution containing metal oxide particles and has any one of N (N is a natural number) colors including R (red), G (green), and B (blue), and has a color of 60 to 80 It has a thickness of ㎛, and the metal oxide particles may be antimony tin oxide (ATO) nanoparticles or indium tin oxide (ITO) nanoparticles. The colored layer may selectively include any one of a fluorescent material and a phosphorescent material in a dye or pigment having a color, or may include both a fluorescent material and a phosphorescent material.

굴절렌즈층(630)은 예를 들어 수지 재료와 같은 다른 광학적으로 투명한 재료가 또한 사용될 수 있다. 도면에서는 단층 내에서 동일한 치수를 갖는 굴절렌즈들의 완전히 균일한 배치가 도시되어 있지만, 본 발명의 효과가 상실되지 않는 한, 굴절렌즈들의 크기는 변화될 수 있으며, 인접한 굴절렌즈들 사이의 간극이 변화될 수 있다. 굴절렌즈의 평균 입자 크기는 레이저 회절 산란 방법을 이용하는 입자 크기 측정 장치를 사용하여 밝혀질 수 있다. 상기 굴절렌즈층은 50 내지 100㎛의 두께를 나타낼 수 있다.For the refractive lens layer 630, other optically transparent materials such as, for example, resin materials may also be used. In the drawing, a perfectly uniform arrangement of refractive lenses having the same dimensions in a single layer is shown, but the size of the refractive lenses may be varied, and the gap between adjacent refractive lenses may be varied, as long as the effect of the present invention is not lost. It can be. The average particle size of the refractive lens can be determined using a particle size measurement device using a laser diffraction scattering method. The refractive lens layer may have a thickness of 50 to 100 μm.

굴절렌즈 접착층(620)은 굴절렌즈층(630)과 표면 필름층(610)을 접착시켜주는 역할을 한다. 상기 접착층은 우레탄 혹은 우레탄 아크릴계열을 접착 수지를 포함하고 이소시아네이트계 경화제를 포함하는 투명한 점착제 조성물로부터 형성될 수 있다. 상기 굴절렌즈 접착층은 70 내지 90㎛의 두께를 나타낼 수 있다.The refractive lens adhesive layer 620 serves to adhere the refractive lens layer 630 and the surface film layer 610 to each other. The adhesive layer may be formed from a transparent pressure-sensitive adhesive composition including a urethane or urethane acrylic-based adhesive resin and an isocyanate-based curing agent. The refractive lens adhesive layer may exhibit a thickness of 70 to 90 μm.

표면 필름층(610)은 굴절렌즈층(630)을 보호하는 역할을 하며, 하드코팅층(660)과 마찬가지로 실세스퀴옥산, 아크릴레이트, 메타크릴레이트, 에폭시, 우레탄, 실리콘, 및 멜라민 수지로 이루어진 군에서 하나 이상 포함하는 것일 수 있으나, 재귀반사에 저해되지 않는 높은 빛 투과율(90% 이상)을 가진 재료가 사용될 수 있다. 상기 표면 필름층은 40 내지 60㎛의 두께를 나타낼 수 있다.The surface film layer 610 serves to protect the refractive lens layer 630 and, like the hard coating layer 660, is composed of silsesquioxane, acrylate, methacrylate, epoxy, urethane, silicone, and melamine resin. It may include one or more in the group, but a material having a high light transmittance (90% or more) that is not hindered by retroreflection may be used. The surface film layer may exhibit a thickness of 40 to 60 μm.

다음으로, 상기 인몰드 필름(500)의 접착층과 재귀반사시트(600)의 표면 필름층을 접합하여 혼합시트를 제작한다. Next, a mixed sheet is manufactured by bonding the adhesive layer of the in-mold film 500 and the surface film layer of the retroreflective sheet 600.

상기 인몰드 필름과 재귀반사시트를 접합하는 방법은 롤투롤(roll to roll) 방법을 이용할 수 있으나 이에 제한되지 않는다.As a method of bonding the in-mold film and the retroreflective sheet, a roll to roll method may be used, but is not limited thereto.

상기 혼합시트 제작 단계는, 상기 하드코팅층2와 상기 사출 재료 사이의 접착력 향상을 위해 프라이머, 코로나 또는 플라즈마로 표면처리하는 단계를 추가로 포함하는 것일 수 있다.The manufacturing of the mixed sheet may further include surface treatment with a primer, corona, or plasma to improve adhesion between the hard coating layer 2 and the injection material.

다음으로, 상기 혼합시트를 사출 성형 금형에 탑재하고 금형 내면에 맞게 변형한다.Next, the mixed sheet is mounted on an injection mold and deformed to fit the inner surface of the mold.

상기 혼합시트를 금형의 형상에 맞게 배치하고, UV를 조사하여 혼합시트의 하드코팅층을 경화시켜 사출 재료 주입시 혼합시트의 변형을 막을 수 있다.The mixing sheet may be disposed according to the shape of the mold, and the hard coating layer of the mixing sheet may be cured by irradiating UV to prevent deformation of the mixing sheet when injection material is injected.

다음으로, 용융된 사출 재료를 상기 금형의 캐비티 내부로 사출 주입한다.Next, the molten injection material is injected into the cavity of the mold.

사출 주입은 상기 금형을 형폐하여 캐비티를 형성하고, 용융된 사출 재료가 사출 지점에 직접 토출되도록 용융된 사출 재료를 상기 캐비티 내부로 사출하는 것을 의미한다.Injection injection means forming a cavity by closing the mold, and injecting the molten injection material into the cavity so that the molten injection material is directly ejected to an injection point.

상기 사출 재료는 수지(resin) 또는 세라믹(ceramic)일 수 있다.The injection material may be resin or ceramic.

다음으로, 용융된 사출 재료를 경화하여, 상기 혼합시트와 상기 경화된 사출 재료가 접착된 사출 성형 제품을 형성한다. Next, the molten injection material is cured to form an injection-molded product in which the mixed sheet and the cured injection material are bonded.

상기 용융된 사출 재료의 경화는 상기 형폐된 상태의 사출 성형 금형을 냉각하는 방식으로 진행될 수 있다.Hardening of the molten injection material may be performed by cooling the closed injection mold.

다음으로, 상기 사출 성형 제품에 접착된 상기 혼합 시트의 하드코팅층1을 경화시킨다.Next, the hard coat layer 1 of the mixed sheet adhered to the injection-molded product is cured.

사출 성형 금형에서 경화된 제품을 취출한 후, 대형 자외선 램프를 이용하여 혼합시트의 하드코팅층1 전체에 UV를 조사하여 전체 영역을 경화시킨다.After taking out the cured product from the injection molding mold, UV is irradiated to the entire hard coating layer 1 of the mixed sheet using a large ultraviolet lamp to cure the entire area.

마지막으로, 상기 경화된 사출 성형 제품을 금형에서 분리하여 재귀반사 인몰드 사출물을 수득한다.Finally, the cured injection-molded product is separated from the mold to obtain a retroreflective in-mold injection product.

상기 인몰드 사출물이 IMD 필름을 사용하여 수득한 제품일 경우, 베이스 이형 필름을 하드코팅층1에서 분리하는 단계를 추가로 포함할 수 있다.If the in-mold injection product is a product obtained by using an IMD film, a step of separating the base release film from the hard coating layer 1 may be further included.

500: IMD 필름
510: 베이스 이형 필름
510-1: 보호 필름
520: 하드코팅층1
520-1: 베이스 필름
530: 인쇄층
531: UV 패턴층
532: 멀티 증착층
533: 스크린 컬러 인쇄층
540: 접착층
600: 재귀반사시트
610: 표면 필름층
620: 굴절렌즈 접착층
630: 굴절렌즈층
640: 초점수지층
650: 반사층
660: 하드코팅층2500: IMD film
510: base release film
510-1: protective film
520: hard coating layer 1
520-1: base film
530: printing layer
531: UV pattern layer
532: multi deposition layer
533: screen color printing layer
540: adhesive layer
600: retroreflective sheet
610: surface film layer
620: refractive lens adhesive layer
630: Refractive lens layer
640: focus resin layer
650: reflective layer
660: hard coating layer 2

Claims (3)

하드코팅층1, 인쇄층, 및 접착층을 포함하는 인몰드 필름(in mold film)을 준비하는 인몰드 필름 준비 단계;
하드코팅층2, 상기 하드코팅층2 상단에 형성되어 입사되는 가시광선 영역의 광을 반사시키는 반사층, 상기 반사층 상단에 형성되어, 입사되는 광이 상기 반사층과의 계면에서 초점을 맺도록 하는 초점수지층, 상기 초점수지층 상에 부착되어 형성되어 가시영역의 광을 재귀반사되도록 하는 굴절렌즈층, 상기 굴절렌즈층 상에 표면 필름층이 접착 가능하게 하는 굴절렌즈 접착층, 상기 굴절렌즈 접착층에 접착하여 굴절렌즈층이 손상되는 것을 방지하는 표면 필름층을 구성하는, 글라스 비드 또는 마이크로프리즘을 포함하여 형성되는 재귀반사시트 준비단계;
상기 인몰드 필름의 접착층과 상기 재귀반사시트의 표면 필름층을 접합한 혼합시트를 제작하는 혼합시트 제작 단계로서, 상기 하드코팅층2와 사출 재료 사이의 접착력 향상을 위해 프라이머, 코로나 또는 플라즈마로 표면처리하는 단계를 포함하는 혼합시트 제작 단계;
상기 혼합시트를 사출 성형 금형에 탑재하는 혼합시트 탑재 단계;
상기 혼합시트가 금형 내면에 접촉되게 구부리는 혼합시트 변형 단계;
용융된 사출 재료를 상기 금형의 캐비티 내부로 사출 주입하는 사출 재료 주입 단계;
상기 용융된 사출 재료를 경화하여, 상기 혼합시트와 상기 경화된 사출 재료가 접착된 사출 성형 제품을 형성하는 사출 재료 경화 단계;
상기 사출 성형 제품에 접착된 상기 혼합시트의 하드코팅층1을 경화시키는 경화 단계; 및
상기 경화된 사출 성형 제품을 금형에서 분리하는 제품 추출 단계; 를 포함하는, 재귀 반사 인몰드 사출물의 제조 방법으로서,
상기 인몰드 필름은 베이스 이형 필름, 상기 베이스 이형 필름에 적층되는 하드코팅층1, 상기 하드코팅층1에 적층된 인쇄층, 및 상기 인쇄층에 적층된 접착층을 구비한 IMD 필름(in mold decoration film) 또는 보호 필름, 상기 보호필름에 적층되는 하드코팅층1, 상기 하드코팅층1에 적층된 베이스 필름, 상기 베이스 필름에 적층된 인쇄층, 및 상기 인쇄층에 적층된 접착층을 구비한 IML 필름(in mold label film)이고,
상기 초점수지층 하단에 금속산화물 박막 또는 유색층이 형성되는 단계를 추가로 포함하며, 상기 금속산화물 박막은 이산화규소(SiO2) 박막 및 이산화티타늄(TiO2) 박막이 쌍을 이루어 반복적으로 증착되어 0.5㎛ 내지 2.0㎛의 두께로 형성되는 것이고, 상기 유색층은 금속산화물 입자가 포함된 코팅액으로 인쇄되어 R(red), G(green) 및 B(blue)들을 포함하는 N(N은 자연수)개의 색상 중 어느 하나의 색상을 갖는 것이고 60 내지 80㎛의 두께를 갖는 것이며, 상기 금속산화물 입자는 산화안티몬주석(ATO) 나노입자 또는 산화인듐주석(ITO) 나노입자인 것이고,
상기 베이스 이형 필름은 30 내지 50㎛, 상기 하드코팅층 1은 30 내지 60㎛, 상기 인쇄층은 40 내지 60㎛, 상기 접착층은 40 내지 60㎛, 상기 하드코팅층2는 30 내지 60㎛, 상기 반사층은 10 내지 60㎛, 상기 초점수지층은 80 내지 120㎛, 상기 굴절렌즈층은 50 내지 100㎛, 상기 굴절렌즈 접착층은 70 내지 90㎛, 표면 필름층은 40 내지 60㎛의 두께를 갖는 것인,
재귀 반사 인몰드 사출물의 제조 방법.



An in-mold film preparation step of preparing an in-mold film including a hard coating layer 1, a printing layer, and an adhesive layer;
A hard coating layer 2, a reflective layer formed on top of the hard coating layer 2 to reflect incident light in the visible ray region, a focus resin layer formed on top of the reflective layer to focus incident light at an interface with the reflective layer, A refractive lens layer attached to and formed on the focus resin layer to retroreflect light in the visible region, a refractive lens adhesive layer that enables the surface film layer to be adhered to the refractive lens layer, and a refractive lens adhered to the refractive lens adhesive layer Preparing a retroreflective sheet formed including glass beads or microprisms constituting a surface film layer that prevents the layer from being damaged;
As a mixed sheet manufacturing step of manufacturing a mixed sheet in which the adhesive layer of the in-mold film and the surface film layer of the retroreflective sheet are bonded, surface treatment with primer, corona, or plasma to improve the adhesive strength between the hard coating layer 2 and the injection material. Mixed sheet manufacturing step comprising the step of;
Mixed sheet loading step of loading the mixed sheet into an injection molding mold;
Mixing sheet deformation step of bending the mixing sheet to come into contact with the inner surface of the mold;
an injection-injection step of injecting the molten injection-material into the cavity of the mold;
an injection material curing step of curing the molten injection material to form an injection molded product in which the mixed sheet and the cured injection material are bonded;
A curing step of curing the hard coating layer 1 of the mixed sheet adhered to the injection-molded product; and
A product extraction step of separating the cured injection-molded product from the mold; A method for producing a retroreflective in-mold injection molding product comprising:
The in-mold film is an IMD film (in mold decoration film) having a base release film, a hard coating layer 1 laminated on the base release film, a print layer laminated on the hard coat layer 1, and an adhesive layer laminated on the print layer, or IML film (in mold label film) having a protective film, a hard coating layer 1 laminated on the protective film, a base film laminated on the hard coat layer 1, a print layer laminated on the base film, and an adhesive layer laminated on the print layer. )ego,
Further comprising forming a metal oxide thin film or a colored layer on the bottom of the focus resin layer, wherein the metal oxide thin film is formed by repeatedly depositing a silicon dioxide (SiO 2 ) thin film and a titanium dioxide (TiO 2 ) thin film in pairs. It is formed to a thickness of 0.5 μm to 2.0 μm, and the colored layer is printed with a coating solution containing metal oxide particles to form N (N is a natural number) number including R (red), G (green), and B (blue). It has one of the colors and has a thickness of 60 to 80 μm, and the metal oxide particles are antimony tin oxide (ATO) nanoparticles or indium tin oxide (ITO) nanoparticles,
The base release film is 30 to 50㎛, the hard coating layer 1 is 30 to 60㎛, the printing layer is 40 to 60㎛, the adhesive layer is 40 to 60㎛, the hard coating layer 2 is 30 to 60㎛, the reflective layer 10 to 60 μm, the focus resin layer has a thickness of 80 to 120 μm, the refractive lens layer has a thickness of 50 to 100 μm, the refractive lens adhesive layer has a thickness of 70 to 90 μm, and the surface film layer has a thickness of 40 to 60 μm,
A method for producing a retroreflective in-mold injection molding product.



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