KR102498608B1

KR102498608B1 - 세레이션 가공용 브러치

Info

Publication number: KR102498608B1
Application number: KR1020200117526A
Authority: KR
Inventors: 강동화
Original assignee: (주)경일에프비
Priority date: 2020-09-14
Filing date: 2020-09-14
Publication date: 2023-02-10
Also published as: KR20220035591A

Abstract

본 발명은 여러 개의 단위조합으로 세레이션 가공용 브러치를 구성함과 동시에 브러취 외경으로 여러 개의 안내롤러를 포함하여 가공소재의 관통공으로 세레이션의 절삭가공이 보다 정확하면서 정밀하게 이루어질 수 있도록 하고 또 브러치의 일부 파손이나 훼손시 해당부분만을 선택적으로 유지보수할 수 있는 편리함을 제공하는 세레이션 가공용 브러치에 관한 것이다
또한, 본 발명은 가공소재의 관통공 내면으로 세레이션을 일정단위 개수로 순차 형성하여 브러치는 물론 가공소재에 가해지는 절삭부하가 최소화될 수 있도록 함은 물론 그로 인한 세레이션의 정밀 절삭가공이 이루어질 수 있도록 한 것이다.

Description

세레이션 가공용 브러치{serration broach}

본 발명은 세레이션 가공 안전성 및 정밀성을 향상시킨 세레이션 가공용 브로치에 관한 것이다.

일반적으로 스플라인 축, 파이프, 샤프트, 보스, 기어 스파이드 등의 가공소재(이하 '가공소재'로 약칭함) 관통홀로 세레이션(serration)을 형성하는 세레이션 가공용 브러치(broach)는, 통상 일정길이이면서 그 외주연 길이 선상으로 복수개의 세레이션 가공용 절삭날을 가지는 구성으로 되어 있고 또 브러칭머신(금형)의 브러치지지부와 풀헤드에 설치되어 하부 테이블에 고정된 가공소재로 하강 인입되면서 가공소재의 관통홀 내주면을 절삭가공하여 세레이션을 형성하게 된다.

따라서, 상기 종래 세레이션 가공용 브러치는 외주연의 절삭날이 가공소재의 관통공 초기 접속과 동시에 관통공 내주면 전체에 세레이션을 완성(절삭)하는 방식이므로 절삭날과 관통공이 초기 접속하는 절삭날 하단부와 관통공 상단부에 절삭 부하가 크게 발생하여 절삭날 및 가공소재의 유동발생 및 파손 그리고 세레이션의 형상 불량을 일으킬 수 있었던 문제가 있었다.

또한, 관통공으로 브러치의 인입을 위한 허용공차에 의해 위 문제가 더욱 부각됨은 물론 관통공 내주면 정 위치로 세레이션의 절삭가공 정밀성이 크게 떨어지는 문제가 지적되어 왔다.

대한민국 특허 1988-0013044호

본 발명은 종래 세레이션 가공용 브로치에서 나타나는 문제들은 모두 해결하기 위하여 발명된 것으로서, 본 발명의 목적은 세레이션 가공용 브로치를 여러 개의 단위조합으로 구성하여 유지보수의 용이성을 가지게 하면서 절삭날에 가해지는 절삭부하를 최소화하여 세레이션의 가공 안전성과 정밀성이 향상되도록 함에 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 세레이션 가공용 브로치 외주연으로 가이드롤러를 부가하여 세레이션 브로치의 가공정확성이 향상될 수 있도록 함에 있다.

본 발명에 의한 세레이션 가공용 브러치는 외경 전체에 제1절삭날(11)이 형성되는 제1절삭유닛(1)과;, 외경 전체에 상기 제1절삭날(11)의 크기보다 작은 제2절삭날(22)이 형성되는 제2절삭유닛(2)과;, 상기 제2절삭유닛(2) 상면에 적층되는 절삭안내유닛(3)과;, 상기 절삭안내유닛(3)과 제1절삭유닛(1) 사이 위치로 여러 개의 절삭단위유닛들이 적층되어 이루어진 절삭부하절감모듈(4)을;, 포함하되,

삭제

상기 절삭안내유닛(2) 직 상면에 적층되는 절삭부하절감모듈(4)의 절삭단위유닛은 그 외경으로 소정의 간격을 두고 방사형으로 여럿 단위절삭날(4b)을 형성하고, 차기의 절삭단위유닛들부터는 순차적으로 상기 단위절삭날(4b)의 개수만큼 연속 증가되는 여럿 단위절삭날(4b)을 가지도록 함을 특징으로 한다.

또 본 발명은 상기 절삭안내유닛(3) 및 절삭부하절감모듈(4)의 각 절삭단위유닛으로 여러 개의 안내롤러(5)를 방사형으로 설치하되, 상기 여러 개의 안내롤러(5)들은 서로 어긋나게 하는 것을 특징으로 한다.

상기 수단에 의한 본 발명은 단위 조합으로 브러치를 구성함에 따라 단위별 개별보수가 가능하여 그 유지관리의 편리함이 있고, 또 세레이션 가공시 절삭날과 가공소재에 가해지는 절삭부하를 최소화하여 단위요소 및 세레이션 가공 안전성과 정확성을 담보할 수 있는 효과가 있다.

또 본 발명은 가공소재로 브러치의 가공이동 정확성과 안전성을 확보하여 정밀한 세레이션 절삭 가공이 이루어질 수 있도록 한 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 실시 상태를 나타낸 간략예시도,
도 2는 본 발명의 입체도,
도 3은 본 발명의 또 다른 실시 예를 나타낸 예시도,
도 4는 본 발명이 제시하는 절삭안내유닛의 입체도,
도 5는 도 4의 평면도,
도 6은 가 - 가' 선단면도,
도 7은 본 발명을 단위별로 나열 도시한 평면도,
도 8은 본 발명에 의한 세레이션 절삭가공 순서도,
도 9은 본 발명에 의한 세레이션 절삭가공 예시도.

이하, 위 과제의 해결수단을 뒷받침하기 위한 이 발명의 구체적인 구성과 그에 따른 실시 예를 첨부한 도면과 함께 상세히 설명하면 아래와 같다. 다만, 첨부된 도면은 요부에 관한 설명의 편의를 위해 과장되거나 생략되거나 개략적으로 도시될 수 있고, 설명에 사용되는 용어 및 명칭은 사전적인 의미가 아닌 구성의 형상이나 작용, 역할 등에 의해 함축적으로 정해질 수 있으며, 방향에 관한 설명은 최초로 제시된 도면으로부터 최초로 제시한 방향을 기준으로 결정되며, 위치에 관한 설명은 각 구성의 중간 또는 원의 중심을 기준으로 내외가 결정된다. 그리고 선등록된 공지기술 및 통상적 기술에 대한 구체적인 설명은 요지를 흐릴 수 있어 생략 또는 간단한 부호나 명칭으로 대체한다.

또한, 도면을 통해 식별할 수 있는 구성의 구체적인 구조, 형상, 모양, 배치, 크기, 등과, 도면을 통해 유추할 수 있는 구성의 작동 및 그에 따른 작용효과 등도 요지를 흐릴 수 있어 상세한 설명을 생략할 수 있고, 구성 간의 결합을 위해 적용되는 볼트, 용접부위, 구멍, 등은 요지를 흐릴 수 있어 도면에서 생략할 수 있다.

본 발명에 의한 세레이션 가공용 브러치를 도 1 내지 도 2을 참고하여 설명하면 본 발명은 최상단에 위치하는 제1절삭유닛(1)과;, 최하단에 위치하는 제2절삭유닛(2)과, 제2절삭유닛(2) 직 상면에 적층되는 절삭안내유닛(3)과, 절삭안내유닛(3)과 제1절삭유닛(1) 사이에 적층되는 여러 개의 절삭단위유닛(4a)으로 구성된다.

상기 제1절삭유닛(1)은 그 외경 전체에 제1절삭날(11)이 형성되되, 제1절삭날(11)은 가공소재(6)의 관통공(61) 내면에 형성하는 세레이션(a1)의 형상과 대응되는 치형(규격)으로 이루어진다.

상기 제2절삭유닛(2)은 그 외경 전체에 상기 제1절삭날(11)의 크기보다 작은 제2절삭날(21)이 포함된다.

상기 절삭안내유닛(3)은 그 둘레에 방사형으로 여러 개의 안내롤러(5)가 포함된다.

상기 여러 개의 절삭단위유닛(4a)은 각각 그 둘레에 방사형으로 여러 개의 안내롤러(5)가 포함되면서 상기 안내롤러(5)와 안내롤러(5) 사이 위치의 외경으로 상기 제1절삭유닛(1)의 제1절삭날(11)과 동일크기의 단위절삭날(4b)이 포함된다.

한편, 상기 절삭안내유닛(3)과 여러 개의 절삭단위유닛(4a)은 그 둘레에 각각 방사형으로 양측 축끼움홈(51)(51')을 가지는 롤러안치공(52)이 형성되고 그 롤러안치공(52)으로 안내롤러(5)가 안치되면서 축끼움홈(51)(51')으로 안내롤러(5) 설치축(5') 양단이 끼움 고정된다.

이때, 안내롤러(5)는 그 일부가 상기 제2절삭유닛(2)의 제2절삭날(21) 돌출길이와 동일 길이로 절삭안내유닛(3) 및 절삭단위유닛(4a) 외경으로부터 돌레방향으로 돌출된다.

또 상기 안내롤러(5)는 내부에 베어링이 설치되어 설치축(5')으로부터 회전작용을 가진다.

그리고 상기 제1절삭유닛(1), 제2절삭유닛(2), 절삭안내유닛(3), 여러 개의 절삭단위유닛(4a)은 그 각각의 상면으로 결합블럭(100)이 돌출형성되고 하면에 상기 결합블럭(100)에 대응되는 결합블럭홈(101)이 함몰 형성되며 중심부에는 연결공(102)이 형성되어 제1절삭유닛(1), 제2절삭유닛(2), 절삭안내유닛(3), 절삭단위유닛(4a)들이 각각의 결합블럭(100)과 결합블럭홈(101)에 의해 상호 끼움 고정되고, 동시에 그 중심의 연결공(102)으로 고정샤프트(103)가 체결되어 적층구성을 완성한다.

이상에 의한 본 발명의 세레이션 가공용 브러치는 도 1과 같이 상,하면의 결합블럭(100)과 결합블럭홈(101)이 상호 끼움 고정되면서 그 중심 연결공(102)으로 고정샤프트(103)가 체결되면 최상단에 제1절삭유닛(1)이 위치하고, 최하단에 제2절삭유닛(2)이 위치하고, 제2절삿유닛(2) 직 상면에 절삭안내유닛(3)이 위치하고, 절삭안내유닛(3)과 제1절삭유닛(1) 사이에 여러 개의 절삭단위유닛(4a)이 수직선상으로 적층 된다.

그리고 상기 적층상태에서 브러칭머신(62)의 브러치지지부(63)에 고정샤프트(103)의 상단이 고정되어 하부 테이블(64)에 고정된 가공소재(6)의 관통공(61) 내로 하강 인입되어 상기 관통공(61) 내면에 세레이션(a1)을 절삭 가공(형성)한다.

이를 보다 구체적으로 설명하자면, 상기 브러칭머신(62)에 의하여 본 발명의 세레이션 가공용 브러치가 가공소재(6)의 관통공(61) 내로 하강 인입되면, 먼저, 최하단의 제2절삭유닛(2)이 가공소재(6)의 관통공(61) 상단과 최초 접속하면서 관통공(61) 상단 내면으로 초벌 세레이션(a)을 절삭 가공한다.

이때, 제2절삭유닛(2)의 제2절삭날(21)은 절삭단위유닛(4a)의 단위절삭날(4b)과 제1절삭유닛(1)의 제1절삭날(11) 보다 크기가 작게 설계되어 있어, 최종 완성되는 세레이션(a1)보다 작은 크기의 초벌 세레이션(a)을 선 가공으로 형성하게 된다.

즉, 상기에 의한 초벌 세레이션(a)은 가공소재(6)의 관통공(61)으로 세레이션의 초기 형성용이 및 절삭부하 절감효과를 기대하여 제2절삭날(21)의 안전과 정확한 위치 가공이 도모될 수 있도록 하기 위함이고 나아가 후 과정의 절삭단위유닛(4a)과 제1절삭유닛(1)으로 절삭 부하를 최소화하여 절삭가공의 정밀성이 극대화될 수 있도록 하기 위함이다.

다음으로, 상기 제2절삭유닛(2)에 의해 초벌 세레이션(a)이 완성되면 브러치의 계속적인 하강에 의해 여러 개의 절삭단위유닛(4a) 및 제1절삭유닛(1)의 단위절삭날(11)과 제1절삭날(11)이 가공소재(6)의 관통공(61) 내면으로 세레이션(a1)을 완성하게 된다.

그리고 상기 실시 과정에 있어, 제2절삭유닛(2)의 직 상부에 적층된 절삭안내유닛(3)과 여러 개의 절삭단위유닛(4a)은 그 둘레의 여럿 안내롤러(5)가 가공소재(6)의 관통공(61) 내면에 형성된 초벌 세레이션(a)의 일측에 접촉이동하면서 가공소재(6)의 관통공(61) 중심선상으로 브러치가 정방향 정 위치 이동토록 도모하면서 가공소재(6) 및 브러치의 유동을 방지하여 보다 정확하고 정밀한 세레이션 절삭가공이 이루어지도록 도모한다.

한편, 본 발명에 의한 세레이션 가공용 브러치는 절삭안내유닛(3) 직 상부 선상으로 여러 개의 절삭단위유닛(4a)을 적층 방식으로 구성하고 있어, 일부 파손이나 훼손시 해당 부위의 유닛만을 쉽고 편리하게 보수할 수 있는 이점을 가진다.

그러므로 유지 관리에 대한 비용절감과 이용의 편의가 있고, 또 세레이션 절삭 가공시 가장 큰 절삭부하를 받는 최하단 위치의 절삭단위유닛을 상부 위치의 절삭단위유닛과 필요에 따라 교체 이용할 수 있는 이점이 있다.

본 발명의 또 다른 실시 예로, 본 발명에 의한 세레이션 가공용 브러치는 외경 전체에 제1절삭날(11)이 형성되는 제1절삭유닛(1)과;, 외경 전체에 상기 제1절삭날(11)의 크기보다 작은 제2절삭날(21)이 형성되는 제2절삭유닛(2)과;, 상기 제2절삭유닛(2) 상면에 적층되는 절삭안내유닛(3)과;, 상기 절삭안내유닛(3)과 제1절삭유닛(1) 사이 위치로 여러 개의 절삭단위유닛들이 적층되어 이루어진 절삭부하절감모듈(4)을;, 포함하되,

상기 절삭안내유닛(3)의 직 상면에 적층되는 절삭부하절감모듈(4)의 절삭단위유닛은 그 외경으로 소정의 간격을 두고 방사형으로 여럿 단위절삭날(4b)을 형성하고, 차기의 절삭단위유닛들부터는 순차적으로 상기 단위절삭날(4b)의 개수만큼 연속 증가되는 여럿 단위절삭날(4b)을 가지도록 함을 특징으로 한다.

또 본 발명은 상기 절삭안내유닛(2) 및 절삭부하절감모듈(4)의 각 절삭단위유닛으로 여러 개의 안내롤러(5)를 방사형으로 설치하되, 상기 여러 개의 안내롤러(5)들은 서로 어긋나게 하는 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 절삭부하절감모듈(4)은 여러 개의 절삭단위유닛으로 구성되되, 도 6과 같이 절삭단위유닛(4-1)에서부터 절삭단위유닛(4-9)까지 구성된다.

또 상기 여러 개의 절삭단위유닛(4-1 ~ 4-9)은 그 외경으로 각각 다른 개수의 단위절삭날(4b)이 형성되되, 상기 절삭안내유닛(2) 상면에 적층 된 최하단 절삭단위유닛(4-1) 외경으로 소정의 간격을 두고 방사형으로 단위절삭날(4b)이 일정 개수 형성되고, 다음 순으로 반복 적층 되는 절삭단위유닛(4-2)에서부터 최상단 절삭단위유닛(4-9) 외경에는 상기 절삭단위유닛(4-1)의 단위절삭날(4b) 형성 개수 단위로 연속 증가되는 여럿 단위절삭날(4b)이 각각 형성된다.

*예시로, 도 6에 도시된 절삭단위유닛(4-1) 외경에 소정의 간격을 두고 방사형으로 5개의 단위절삭날(4b)을 형성하면 차기 절삭단위유닛(4-2)에서 최상단 절삭단위유닛(4-9)에는 10개-15개-20개-25개....의 개수 순으로 단위절삭날(4b)을 각각 증가 형성한다.

또 상기 절삭안내유닛(3) 및 절삭단위유닛(4-1 ~ 4-9)으로 각각 설치되는 여러 개의 안내롤러(5)는 절삭안내유닛(3) 및 절삭단위유닛(4-1 ~ 4-9) 둘레에 형성된 양측 축끼움홈(51)(51')을 가지는 여러 개의 롤러안치공(52) 내에 설치되면서 안내롤러(5)의 설치축(5') 양단이 상기 축끼움홈(51)(51')에 끼움 되어 구성된다.

아울러, 본 발명은 상기 롤러안치공(52)을 절삭안내유닛(3) 및 절삭단위유닛(4-1 ~ 4-9)둘레에 각각 방사형으로 형성하되, 도 6에 도시된 것과 같이 절삭안내유닛(3)에 형성하는 롤러안치공(52)를 기준으로 하였을 때, 절삭단위유닛(4-1 ~ 4-9)으로 각기 다른 각도 위치로 롤러안치공(52)을 형성하여 절삭안내유닛(3)과 절삭단위유닛(4-1 ~ 4-9)들의 안내롤러(52)가 서로 어긋나는 위치를 가지도록 구성한다.

또 제1절삭유닛(1), 제2절삭유닛(2), 절삭안내유닛(3), 절삭부하절감모듈(4)을 이루는 여럿 절삭단위유닛(4-1 ~ 4-9)들은 그 각각의 상면으로 결합블럭(100)이 돌출형성되고 하면에 상기 결합블럭(100)에 대응되는 결합블럭홈(101)이 함몰 형성되며 중심부에는 연결공(102)이 형성되어, 도 3에서와 같이 하부에서부터 제2절삭유닛(2)-절삭안내유닛(3)-절삭부하절감모듈(4)-제1절삭유닛(1) 순으로 위치되어 각각의 결합블럭(100)과 결합블럭홈(101)에 의해 상호 끼움 고정되면서 그 중심의 연결공(102)으로 고정샤프트(103)가 체결되어 적층구성이 완성되어 진다.

이상에 의한 본 발명의 세레이션 가공용 브러치는 상술한 실시 예와 동일하게 상기의 적층상태에서 브러칭머신(62)의 브러치지지부(63)로 고정샤프트(103) 상단을 고정하여 하부 테이블(64)에 고정된 가공소재(6)의 관통공(61) 내면에 세레이션(a1)을 절삭가공한다.

상세하게 상기 브러칭머신(62)에 의하여 본 발명의 세레이션 가공용 브러치가 가공소재(6)의 관통공(61) 내로 하강 인입되면, 먼저, 최하단의 제2절삭유닛(2)이 가공소재(6)의 관통공(61) 상단과 최초 접속하면서 관통공(61) 상단 내면으로 초벌 세레이션(a)을 절삭 가공한다.

상기 제2절삭유닛(2)에 의한 초벌 세레이션(a)은 앞서 설명한 실시 예와 동일한 이유를 가지는 것으로 그에 대한 설명은 생략한다.

다음으로, 상기 제2절삭유닛(2)이 초벌 세레이션(a)을 완성하면서 계속적으로 하강이동하면 제2절삭유닛(2) 직 상부에 위치한 절삭안내유닛(3)의 안내롤러(5)가 가공소재(6)의 관통공(61) 내면 즉, 상기에 의한 초벌 세레이션(a)의 일측부에 각각 접촉하여 브러치가 정방향 정 위치로 이동가공되게 도모하면서 가공소재(6)로부터 브러치의 유동을 방지하여 작업의 안전성이 담보될 수 있도록 한다.

다음으로, 상기 과정과 동시에 절삭안내유닛(3) 상부에 위치한 절삭부하절감모듈(4) 및 제1절삭유닛(1)의 단위절삭날(4b)과 제1절삭날(11)이 가공소재(6)의 관통공(61) 내면에 형성된 초벌 세레이션(a)을 도 8에서와 같이 최종 절삭가공하여 세레이션(a1)을 완성한다.

이때, 상기 절삭단위유닛(4-1 ~ 4-9)들은 하단에 위치한 절삭단위유닛(4-1)에서부터 상단에 위치한 절삭단위유닛(4-9)으로 점차 증가 된 각기 다른 개수의 단위절삭날(4b)을 가지고 있어, 도 8과 같이 가공소재(6)의 관통공(61) 내면(초벌 세레이션)을 등 간견으로 하나씩 순차적으로 추가 절삭가공하고 마지막으로 제1절삭유닛(1)의 제1절삭날(11)이 최종 세레이션(a1)을 완성하게 된다.

여기서, 상기 절삭단위유닛(4-1 ~ 4-9)들의 단위절삭날(4b)은 그 배치 및 개수에 의해 단위절삭날(4b)과 가공소재(6)의 관통공(61) 양측으로 상호 절삭부하를 최소로 절감시켜 양자 파손 내지 훼손을 예방하고 또 세레이션(a1)의 절삭가공이 보다 정확하면서도 정밀하게 이루어질 수 있도록 도모하게 된다.

또 상기 절삭단위유닛(4-1 ~ 4-9)들의 단위절삭날(4b)은 그 배치구성에 의해 도 3과 같이 절삭단위유닛(4-1 ~ 4-9)의 단위절삭날(4b) 사이 사이로 공간부(401)를 부여함에 따라, 가공소재(6)에서 발생하는 절삭칩과 이물질 등이 상기 공간부(401)를 통해 하 방향으로 낙하되어 세레이션(a1)의 절삭가공 불량이 최소화될 수 있도록 도모한다.

또 상기 절삭단위유닛(4-1 ~ 4-9)들은 그 둘레의 여럿 안내롤러(5)가 앞서 설명한 절삭안내유닛(3)의 안내롤러(5)와 동일 작용/효과를 발휘한다.

이상의 이 발명은 이 발명에서 추구하고자 하는 구성의 원리와 그 원리의 이해를 돕고자 이 발명의 구성과 그 구성에 포함되는 구체적인 구성요소를 도면화하고, 그 도면을 기반으로 하여 설명을 한 것이며, 이 발명에 포함되는 구성 및 그 구체적인 구성요소는 추구하고자 하는 원리를 감안하여 구조, 형태, 모양, 배치, 방향, 수량이 결정되며 이를 필요에 따라 다양하게 변경할 수 있을 것이다. 이 발명에서 제시한 구성 및 그 구체적인 구성요소는 이 기술분야의 통상의 지식을 가진 자가 이 발명에서 얻고자 하는 효과와 그 효과로부터 더 나은 효과를 얻기 위해 어떠한 원리를 적용하는 것이 가장 바람직한 것인지를 예시한 것이다. 이에 따라서 이 발명은 위에서 기재한 구성들을 모두 포함하여 이 발명은 완성하는 것이 가장 바람직하나, 원가절감, 제조의 편의성, 환경조건 또는 필요에 따라 상기에서 설명한 구성 중 일부를 선택 또는 배제하여 완성할 수 있고, 하나 또는 일부의 구성을 따로 떼어내어 다른 구성과 병합하여 완성할 수도 있다. 그리고 상기에서 설명한 각 구성은 원리, 용도, 기능, 역할, 작용, 효과 등을 감안하여 이 기술분야가 아닌 다른 기술분야에 독립적으로 적용될 수도 있을 것이다. 이를 기반으로 하여 이 발명의 권리범위는 아래와 같이 이 발명의 청구항을 가능한 포괄하는 범위로 특정하여 권리범위가 넓은 순서대로 청구할 수 있을 것이다.

이상으로, 이 발명의 설명을 모두 마치며, 이 기술분야에 통상의 지식을 가진 기술자라면 상술한 구체적인 내용을 통해 이 발명에서 추구하고자 하는 요지를 충분히 파악할 수 있을 것으로 보이고, 도시는 되어 있지만 설명하지 않은 부분에 대한 작용효과는 도면을 통해 충분히 유추 가능할 것이다. 이에 통상의 기술자라면 이 발명에서 언급한 내용을 기반으로 이 기술분야의 다양하게 수정 및 변경하여 적용할 수 있을 것이다.

a : 초벌 세레이션 a1 : 세레이션
1 : 제1절삭유닛 11 : 제1절삭날
100 : 결합블럭 101 : 결합블럭홈
102 : 연결공 103 : 고정샤프트
2 : 제2절삭유닛 21 : 제2절삭날
3 : 절삭안내유닛 4 : 절삭부하절감모듈
4-1 ~ 4-9 : 절삭단위유닛
4a : 절삭단위유닛 4b : 단위절삭날
401 : 공간부 5 : 안내롤러
5' : 설치축 51, 51' : 축결합홈
2 : 롤러안치공 6 : 가공소재
61 : 관통공 62 : 브러칭머신
63 : 브러치지지부 64 : 테이블

Claims

삭제
외경 전체에 제1절삭날(11)이 형성되는 제1절삭유닛(1)과;, 외경 전체에 상기 제1절삭날(11)의 크기보다 작은 제2절삭날(22)이 형성되는 제2절삭유닛(2)과;, 상기 제2절삭유닛(2) 상면에 적층되는 절삭안내유닛(3)과;, 상기 절삭안내유닛(3)과 제1절삭유닛(1) 사이 위치로 여러 개의 절삭단위유닛들이 적층되어 이루어진 절삭부하절감모듈(4)을;, 포함하되,
상기 절삭안내유닛(3) 직 상면에 적층되는 절삭부하절감모듈(4)의 절삭단위유닛은 그 외경으로 소정의 간격을 두고 방사형으로 여럿 단위절삭날(4b)을 형성하고, 차기의 절삭단위유닛들부터는 순차적으로 상기 단위절삭날(4b)의 개수만큼 연속 증가되는 여럿 단위절삭날(4b)을 가지도록 함을 특징으로 하는 세레이션 가공용 브러치.
제 2항에 있어서,
상기 절삭안내유닛(3) 및 절삭부하절감모듈(4)의 각 절삭단위유닛으로 여러 개의 안내롤러(5)를 방사형으로 설치하되, 상기 여러 개의 안내롤러(5)들은 서로 어긋나게 하는 것을 특징으로 하는 세레이션 가공용 브러치.