KR102491889B1 - Metal gasket manufacturing method with deformed structure - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 변형 가공 구조를 갖는 금속가스켓 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 절삭을 위해 프레스로 가압하는 과정에서 가스켓에 형성되는 곡선의 절곡면을 제거하도록 제조된 가스켓을 가공함으로써, 가스켓의 외면부와 설치될 대상물과의 접촉면적을 넓혀 대상물과의 밀착력 및 고정력을 향상시킴과 아울러 기밀력을 향상시키게 되는 변형 가공 구조를 갖는 금속가스켓 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a metal gasket having a deformable processing structure, and more particularly, by processing the gasket manufactured to remove the curved bending surface formed on the gasket in the process of pressing with a press for cutting, the outer surface of the gasket The present invention relates to a method for manufacturing a metal gasket having a deformable processing structure in which a contact area between a part and an object to be installed is widened to improve adhesion and fixation with the object and also improve airtightness.
가스켓은 소정 프레임틀에 끼움되어 프레임틀의 내면에 외면이 밀착되면서 에지를 고정시키게 된다. 다르게는, 기밀을 요하는 소정 부위에 끼움되어 내면과 외면이 밀착되도록 함으로써, 기밀을 유지시키게 된다. The gasket is inserted into a predetermined frame frame, and the outer surface is in close contact with the inner surface of the frame frame to fix the edge. Alternatively, confidentiality is maintained by being inserted into a predetermined area requiring confidentiality so that the inner and outer surfaces are in close contact.
이러한, 가스켓은 금속 또는 수지재로 이루어진 패널을 프레스의 금형으로 가압하여 환형 또는 원형으로 형성시키게 된다.The gasket is formed into an annular or circular shape by pressing a panel made of metal or resin material with a mold of a press.
그러나, 종래의 가스켓은 상기 프레스로 패널을 가압하여 가스켓을 형성시키는 과정에서 가스켓을 전면부 테두리 부분이 눌리면서 절삭되어, 가스켓의 테두리 부분에 곡선의 눌림면이 형성되는 문제점이 있으며, 이로 인해 설치되는 가스켓의 외면과 접촉면적이 줄어들어 지지력과 기밀력이 저하되는 문제점이 상존하게 된다.However, in the conventional gasket, in the process of pressurizing the panel with the press to form the gasket, the gasket is cut while the front edge portion is pressed, and a curved pressed surface is formed on the edge portion of the gasket. As the contact area with the outer surface of the gasket is reduced, the problem of lowering the bearing capacity and airtightness remains.
전술한 발명은 본 발명이 속하는 기술분야의 배경기술을 의미하며, 종래 기술을 의미하는 것은 아니다.The foregoing invention refers to the background art in the technical field to which the present invention belongs, and does not mean the prior art.
본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로써, 본 발명의 목적은 절삭을 위해 프레스로 가압하는 과정에서 가스켓에 형성되는 곡선의 절곡면을 제거하도록 제조된 가스켓을 가공함으로써, 가스켓의 외면부와 설치될 대상물과의 접촉면적을 넓혀 대상물과의 밀착력 및 고정력을 향상시킴과 아울러 기밀력을 향상시키게 되는 변형 가공 구조를 갖는 금속가스켓 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve the above conventional problems, and an object of the present invention is to process a gasket manufactured to remove the curved bending surface formed on the gasket in the process of pressing with a press for cutting, An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a metal gasket having a deformable processing structure that improves adhesion and fixation with an object by widening the contact area between the outer surface of the object and the object to be installed, as well as improving airtightness.
본 발명은 금속의 가스켓을 제조하도록 된 가스켓 제조방법으로서, 가공될 금속판재를 준비하는 금속판재 준비단계와, 상기 금속판재를 성형금형으로 가압하여 링구조의 가스켓을 형성시키는 가스켓 형성단계와, 상기 가스켓 형성단계를 통해 형성된 가스켓의 표면에 달라붙은 이물질을 제거하는 가공 마감단계로 이루어진 것을 특징으로 한다.The present invention is a gasket manufacturing method for manufacturing a metal gasket, comprising: a metal plate preparation step of preparing a metal plate to be processed; a gasket forming step of forming a gasket of a ring structure by pressing the metal plate with a molding mold; It is characterized in that it consists of a processing finishing step of removing foreign substances adhering to the surface of the gasket formed through the gasket forming step.
또한, 상기 가스켓 형성단계 이후에는 상기 가스켓의 외면부를 연마하여 굴곡진 부분을 평편하게 형성시키도록 절삭연마단계가 더 추가되는 것을 특징으로 한다.In addition, after the gasket forming step, a cutting and polishing step is further added to polish the outer surface of the gasket to form a curved portion flat.
또한, 상기 가스켓 형성단계 이후에는 상기 가스켓의 외면부를 절삭연마수단에 의해 가압하도록 가스켓 가압 성형단계가 더 추가되며, 상기 절삭연마수단은 테이블본체와, 상기 테이블본체에 마련되고 회전축에 상기 가스켓이 끼움되어 회전되는 회전모터와, 상기 테이블본체에 마련되고 상기 가스켓의 외면부를 가압하는 가압부로 이루어지며, 상기 가압부는 상기 테이블본체에 마련되는 가압실린더와, 상기 가입실린더의 가압축에 형성되며 상기 가압실린더의 구동에 의해 이송되는 가압브라켓과, 상기 가압브라켓에 회전되게 축결합되며, 상기 가스켓의 외면부를 가압하는 가이드부로 이루어진 것을 특징으로 한다.In addition, after the gasket forming step, a gasket pressing and molding step is further added to pressurize the outer surface of the gasket by a cutting and polishing means, and the cutting and polishing means are provided on the table body and the table body, and the gasket is fitted to the rotating shaft. and a pressurizing part provided on the table body and pressurizing the outer surface of the gasket, the pressurizing part being formed on a pressurizing cylinder provided on the table body and a pressurizing shaft of the joining cylinder, the pressurizing cylinder It is characterized in that it consists of a pressure bracket that is transported by the drive of, and a guide portion that is rotatably coupled to the pressure bracket and presses the outer surface of the gasket.
본 발명인 변형 가공 구조를 갖는 금속가스켓 제조방법은 절삭을 위해 프레스로 가압하는 과정에서 가스켓에 형성되는 곡선의 절곡면을 제거하도록 제조된 가스켓을 가공함으로써, 가스켓의 외면부와 설치될 대상물과의 접촉면적을 넓혀 대상물과의 밀착력 및 고정력을 향상시킴과 아울러 기밀력을 향상시키게 되는 효과가 있다.In the method of manufacturing a metal gasket having a deformable processing structure according to the present invention, contact between the outer surface of the gasket and an object to be installed is performed by processing the gasket manufactured to remove the curved bending surface formed on the gasket in the process of pressing with a press for cutting. There is an effect of increasing the area, improving the adhesion and fixing power with the object, as well as improving the airtightness.
도 1은 본 발명에 따른 변형 가공 구조를 갖는 금속가스켓 제조방법을 나타낸 순서도이다.
도 2는 본 발명에 따른 변형 가공 구조를 갖는 금속가스켓 제조방법의 금속판재를 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명에 따른 변형 가공 구조를 갖는 금속가스켓 제조방법의 금속판재의 성형과정을 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명에 따른 변형 가공 구조를 갖는 금속가스켓 제조방법의 성형금형을 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명에 따른 변형 가공 구조를 갖는 금속가스켓 제조방법의 다른 실시예를 나타낸 순서도이다.
도 6은 본 발명에 따른 변형 가공 구조를 갖는 금속가스켓 제조방법의 절삭홈부를 나타낸 도면이다.
도 7은 본 발명에 따른 변형 가공 구조를 갖는 금속가스켓 제조방법의 가스켓의 가공과정을 나타낸 도면이다.
도 8은 본 발명에 따른 변형 가공 구조를 갖는 금속가스켓 제조방법의 절삭연마수단을 나타낸 도면이다.
도 9는 본 발명에 따른 절삭연마단계의 동작을 설명하기 위한 도면 도면이다.1 is a flow chart showing a method for manufacturing a metal gasket having a deformable processing structure according to the present invention.
2 is a view showing a metal plate material of a method for manufacturing a metal gasket having a deformation processing structure according to the present invention.
3 is a view showing a forming process of a metal plate member of the method for manufacturing a metal gasket having a deformation processing structure according to the present invention.
4 is a view showing a molding mold of a method for manufacturing a metal gasket having a deformed processing structure according to the present invention.
5 is a flow chart showing another embodiment of a method for manufacturing a metal gasket having a deformation processing structure according to the present invention.
6 is a view showing a cutting groove of a method for manufacturing a metal gasket having a deformable processing structure according to the present invention.
7 is a view showing a process of processing a gasket in a method for manufacturing a metal gasket having a deformed processing structure according to the present invention.
8 is a view showing a cutting and polishing means of a method for manufacturing a metal gasket having a deformed processing structure according to the present invention.
9 is a drawing diagram for explaining the operation of the cutting and polishing step according to the present invention.
본 발명에 관한 설명은 구조적 내지 기능적 설명을 위한 실시예에 불과하므로, 본 발명의 권리범위는 본문에 설명된 실시예에 의하여 제한되는 것으로 해석되어서는 아니 된다. 즉, 실시예는 다양한 변경이 가능하고 여러 가지 형태를 가질 수 있으므로 본 발명의 권리범위는 기술적 사상을 실현할 수 있는 균등물들을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.Since the description of the present invention is only an embodiment for structural or functional description, the scope of the present invention should not be construed as being limited by the embodiments described in the text. That is, since the embodiment can be changed in various ways and can have various forms, it should be understood that the scope of the present invention includes equivalents capable of realizing the technical idea.
한편, 본 발명에서 서술되는 용어의 의미는 다음과 같이 이해되어야 할 것이다.On the other hand, the meaning of terms described in the present invention should be understood as follows.
"제1", "제2" 등의 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하기 위한 것으로, 이들 용어들에 의해 권리범위가 한정되어서는 아니 된다. 예를 들어, 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다.Terms such as "first" and "second" are used to distinguish one component from another, and the scope of rights should not be limited by these terms. For example, a first element may be termed a second element, and similarly, a second element may be termed a first element.
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어"있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결될 수 도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어"있다고 언급된 때에는 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다. 한편, 구성요소들 간의 관계를 설명하는 다른 표현들, 즉 "~사이에"와 "바로 ~사이에" 또는 "~에 이웃하는"과 "~에 직접 이웃하는" 등도 마찬가지로 해석되어야 한다.It should be understood that when an element is referred to as being “connected” to another element, it may be directly connected to the other element, but other elements may exist in the middle. On the other hand, when an element is referred to as being “directly connected” to another element, it should be understood that no intervening elements exist. Meanwhile, other expressions describing the relationship between components, such as “between” and “immediately between” or “adjacent to” and “directly adjacent to” should be interpreted similarly.
단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한 복수의 표현을 포함하는 것으로 이해되어야 하고, "포함하다"또는 "가지다" 등의 용어는 실시된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이며, 하나 또는 그 이상의 다른 특징이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.Expressions in the singular number should be understood to include plural expressions unless the context clearly dictates otherwise, and terms such as “comprise” or “having” refer to an embodied feature, number, step, operation, component, part, or these. It should be understood that it is intended to indicate that a combination exists, and does not preclude the possibility of the presence or addition of one or more other features, numbers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof.
각 단계들에 있어 식별부호(예를 들어, a, b, c 등)는 설명의 편의를 위하여 사용되는 것으로 식별부호는 각 단계들의 순서를 설명하는 것이 아니며, 각 단계들은 문맥상 명백하게 특정 순서를 기재하지 않는 이상 명기된 순서와 다르게 일어날 수 있다. 즉, 각 단계들은 명기된 순서와 동일하게 일어날 수도 있고 실질적으로 동시에 수행될 수도 있으며 반대의 순서대로 수행될 수도 있다.In each step, the identification code (eg, a, b, c, etc.) is used for convenience of explanation, and the identification code does not describe the order of each step, and each step clearly follows a specific order in context. Unless otherwise specified, it may occur in a different order than specified. That is, each step may occur in the same order as specified, may be performed substantially simultaneously, or may be performed in the reverse order.
여기서 사용되는 모든 용어들은 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미를 지니는 것으로 해석될 수 없다.All terms used herein have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which the present invention belongs, unless defined otherwise. Terms defined in commonly used dictionaries should be interpreted as consistent with meanings in the context of related art, and cannot be interpreted as having ideal or excessively formal meanings unless explicitly defined in the present invention.
도 1은 본 발명에 따른 변형 가공 구조를 갖는 금속가스켓 제조방법을 나타낸 순서도이다. 도 2는 본 발명에 따른 변형 가공 구조를 갖는 금속가스켓 제조방법의 금속판재를 나타낸 도면이다. 도 3은 본 발명에 따른 변형 가공 구조를 갖는 금속가스켓 제조방법의 금속판재의 성형과정을 나타낸 도면이다. 도 4는 본 발명에 따른 변형 가공 구조를 갖는 금속가스켓 제조방법의 성형금형을 나타낸 도면이다. 도 5는 본 발명에 따른 변형 가공 구조를 갖는 금속가스켓 제조방법의 다른 실시예를 나타낸 순서도이다. 도 6은 본 발명에 따른 변형 가공 구조를 갖는 금속가스켓 제조방법의 절삭홈부를 나타낸 도면이다. 도 7은 본 발명에 따른 변형 가공 구조를 갖는 금속가스켓 제조방법의 가스켓의 가공과정을 나타낸 도면이다. 도 8은 본 발명에 따른 변형 가공 구조를 갖는 금속가스켓 제조방법의 절삭연마수단을 나타낸 도면이다. 도 9는 본 발명에 따른 절삭연마단계의 동작을 설명하기 위한 도면 도면이다.1 is a flow chart showing a method for manufacturing a metal gasket having a deformable processing structure according to the present invention. 2 is a view showing a metal plate material of the method for manufacturing a metal gasket having a deformation processing structure according to the present invention. 3 is a view showing a forming process of a metal plate in the method for manufacturing a metal gasket having a deformed processing structure according to the present invention. 4 is a view showing a molding mold of a method for manufacturing a metal gasket having a deformed processing structure according to the present invention. 5 is a flow chart showing another embodiment of a method for manufacturing a metal gasket having a deformable processing structure according to the present invention. 6 is a view showing a cutting groove of a method for manufacturing a metal gasket having a deformable processing structure according to the present invention. 7 is a view showing a gasket processing process in a method for manufacturing a metal gasket having a deformation processing structure according to the present invention. 8 is a view showing a cutting and polishing means of a method for manufacturing a metal gasket having a deformed processing structure according to the present invention. 9 is a drawing diagram for explaining the operation of the cutting and polishing step according to the present invention.
도면에 도시된 바와 같이 본 발명인 변형 가공 구조를 갖는 금속가스켓 제조방법(10)(이하에서는 설명의 편의상 금속가스켓 제조방법이라 명명함)는 대상물에 설치되는 금속의 가스켓(100)을 제조하도록 된 가스켓(100) 제조방법으로, 이와 같은 가스켓 제조방법은 금속판재(50) 준비단계(S1)와 가스켓 형성단계(S2)와 가공 마감단계(S3)로 이루어진다.As shown in the drawing, the inventors of the present invention, a metal
상기 금속판재 준비단계(S1)는 가공될 금속판재(50)를 준비하는 단계이다.The metal sheet preparation step (S1) is a step of preparing the
상기 금속판재 준비단계(S1)에서는 금속판재(50)를 프레스의 테이블에 배치할 수 있는데, 금속판재(50)를 미리 설계된 크기로 절단하는 절단작업이 포함될 수 있다.In the metal sheet preparation step (S1), the
상기 금속판재(50)은 연성을 갖는 금속재로 형성시킬 수 있다.The
상기 가스켓 형성단계(S2)는 상기 금속판재(50)를 성형금형(400)으로 가압하여 링구조의 가스켓(100)을 형성시키는 단계이다.The gasket forming step (S2) is a step of forming the
상기 가스켓 형성단계(S2)에서는 상기 프레스의 구동에 의해 상기 테이블에 배치된 금속판재(50)를 상기 성형금형(400)으로 가압하여 상기 가스켓(100)을 형성시키게 된다.In the gasket forming step (S2), the
상기 성형금형(400)은 상기 프레스의 가압실린더(41)에 연결되어 승강되며, 저면에 일체로 형성되는 환형의 외부성형돌기(410)와 상기 외부성형돌기(410)의 내부에 배치되며 상기 성형금형(400)의 저면에 일체로 형성되는 환형의 내부성형돌기(420)로 이루어진 성형유닛들이 일체로 형성되어, 상기 성형유닛들이 상기 금속판재(50)를 가압하여 환형의 가스켓(100)들을 형성시키게 된다.The
상기 가공 마감단계(S3)는 상기 가스켓 형성단계(S2)를 통해 형성된 가스켓(100)의 표면에 달라붙은 이물질을 제거하는 단계이다.The processing finishing step (S3) is a step of removing foreign substances adhering to the surface of the
상기 가공 마감단계(S3)에서는 브러쉬를 이용하여 상기 가스켓(100)의 표면에 달라붙은 이물질을 제거할 수 있고, 가스켓 형성단계(S2)에서 발생한 버(Burr)를 제거하기 위한 버제거작업 및 폴리싱 작업이 포함될 수 있다.In the processing and finishing step (S3), foreign substances adhering to the surface of the
다르게는, 송풍기를 이용하여 상기 가스켓(100) 표면의 이물질을 제거하는 것도 가능하다.Alternatively, it is also possible to remove foreign substances on the surface of the
상기 가스켓 형성단계(S2) 이후에는 상기 가스켓(100)의 외면부(300)를 연마하여 굴곡진 부분을 평탄하게 형성시키도록 절삭연마단계(S2-1)가 더 추가된다.After the gasket forming step (S2), a cutting and polishing step (S2-1) is further added to polish the
즉, 도면에서와 같이 상기 성형금형(400)이 금속판재(50)를 가압하여 상기 가스켓(100)을 찍어내는 과정에서 상기 가스켓(100)의 전면부 테두리 부분에 가압에 의한 눌림현상이 발생되어 곡선의 절곡면이 형성되며, 상기 절곡면에 의해 가스켓(100)의 외면부(300)과 설치될 대상물의 내면 사이의 접촉면적이 줄어들어 밀착력 및 고정력이 떨어지게 된다.That is, as shown in the drawing, in the process of the
상기 절삭연마단계(S2-1)를 통해 상기 가스켓(100)의 외면부(300)를 연마하여 갈아내도록 함으로써, 상기 절곡면 부분이 제거되어 밀착력 및 고정력이 떨어지는 것을 방지하게 된다.By polishing and grinding the
이때, 상기 가스켓(100)은 제품규격보다 외경을 크게 형성한 후 상기 외면부(300)를 연삭하여 규격과 같은 외경을 갖게 될 수 있다.At this time, the
상기 절삭연마단계(S2-1)에 따른 상기 가스켓(100)의 외면부(300)의 평탄화는 절삭연마수단(10)에 의해 이루어질 수 있다.The flattening of the
상기 절삭연마수단(10)은 테이블본체(20)와, 상기 테이블본체(20)에 나사체결되어 고정되고 회전축에 상기 가스켓(100)이 끼움되어 회전되는 회전모터(30)와, 상기 테이블본체(20)에 마련되고 상기 가스켓(100)의 외면부(300)를 가압하는 가압부(40)로 이루어지며, 상기 가압부(40)는 상기 테이블본체(20)에 나사체결되는 가압실린더(41)와, 상기 가입실린더의 가압축에 나사체결되어 고정되며 상기 가압실린더(41)의 구동에 의해 이송되는 가압브라켓(42)과, 상기 가압브라켓(42)에 회전되게 축결합되며, 상기 가스켓(100)의 외면부(300)를 가압하는 가이드부(43)로 이루어진다.The cutting and polishing means 10 includes a table
즉, 상기 회전모터(30)의 회전축에 상기 가스켓(100)을 억지끼움시켜 고정시킨 후 회전시킴과 아울러 상기 가압실린더(41)를 구동하여 상기 가스켓(100)의 외면부(300)를 상기 가이드부(43)로 가압하도록 함으로써, 상기 외면부(300)가 가압되면서 절삭연마되어 상기 가스켓(100)에 형성되는 곡선의 절곡면이 평면으로 변형되는 것이다.That is, the
상기 가이드부(43)의 가압에 의해 외면부(300)가 절삭연마되면서 상기 가스켓(100)의 외경이 줄어들게 되고, 상기 절곡면이 펴지면서 제거되어, 대상물에 체결시 밀착력 및 고정력을 향상시킬 수 있게 된다.As the
상기 가이드부(43)는 상기 가압브라켓(42)에 축 결합될 수 있고, 상기 축의 일측에는 상기 가이드부(43)에 가해지는 압력을 측정하는 압력센서(435)가 설치될 수 있다. 도 9에 도시된 바와 같이 상기 가이드부(43)가 가스켓(100)의 외면부(300)를 가압하게 되면, 압력센서(435)가 상기 가이드부(43)에 가해지는 압력을 측정할 수 있다.The
또한 상기 가이드부(43)는 상기 외면부(300)를 가압하여 평탄화하는 본체부(431), 상기 본체부(431)의 상부에 형성되는 상단부(432), 상기 본체부(431)의 하부에 형성되는 하단부(433)를 포함하여 구성될 수 있다. 이때 상기 상단부(432)와 상기 하단부(433)의 폭이 상기 본체부(431)의 폭보다 넓게 형성될 수 있다.In addition, the
그리고 상기 상단부(432)와 상기 하단부(433) 각각의 일측에는 상기 본체부(431)를 향하도록 절삭유배출부(434)가 형성될 수 있다. 절삭유배출부(434)는 내부에 절삭유가 구비되거나 외부로부터 절삭유를 공급받아 절삭유를 배출(분사)하는 구성요소로, 상기 압력센서(435)와 연동되도록 구성될 수 있다. 예를 들어 상기 압력센서(435)가 측정하는 압력이 소정 기준치 이상이면 상기 절삭유배출부(434)를 통해 절삭유를 배출(분사)할 수 있다.In addition, a cutting
즉, 상기 절삭연마단계(S2-1)에서는 상기 가압실린더(41)가 동작하여 상기 가이드부(43)가 상기 가스켓(100)의 외면부(300)로 접근하는 단계, 상기 회전모터(30)가 동작하여 상기 가스켓(100)이 회전하는 단계, 상기 가이드부(43)와 상기 가스켓(100)의 외면부(300)가 접촉되는 단계, 상기 압력센서(435)가 상기 가이드부(43)로 가해지는 압력을 측정하는 단계, 상기 상기 가이드부(43)로 가해지는 압력이 소정 기준치 이상이면 상기 절삭유배출부(434)가 절삭유를 분사하는 단계를 포함하여 구성될 수 있는 것이다.That is, in the cutting and polishing step (S2-1), the
본 발명은 이와 같은 구성을 통해 가스켓(100)의 외면부(300)를 효율적으로 절삭연마할 수 있게된다.According to the present invention, the
또한 본 발명은 상기 금속판재 준비단계(S1) 이후 상기 성형금형(400)에 형성되는 외부성형돌기(410)의 일부가 인입되도록 상기 금속판재(50)에 절삭홈부(51)를 형성하는 절삭홈부 형성단계(S1-1)를 더 포함하여 구성될 수 있다.In addition, the present invention is a cutting groove for forming a cutting
상기 외부성형돌기(410)는 관구조로 이루어지며, 상기 외부성형돌기(410)의 단부가 상기 절삭홈부(51)에 끼움됨과 아울러 상기 금속판재(50)를 가압하여 상기 가스켓(100)을 형성시키도록 된다.The
즉, 상기 절삭홈부(51)에 상기 성형금형(400)의 외부성형돌기(410)의 단부가 끼움된 후 가압하여 상기 가스켓(100)을 형성시키도록 함으로써, 상기 금속판재(50)를 상기 외부성형돌기(410)가 가압하는 과정에서 절곡면이 형성되는 것을 방지하게 된다.That is, after the end of the
이때, 상기 절삭홈부(51) 형성단계에서는 상기 내부성형돌기(420)의 단부가 인입되도록 상기 절삭홈부(51)의 내측에 배치되도록 레이저를 이용하여 내측절삭홈을 더 형성시키는 것이 바람직하다.At this time, in the step of forming the cutting
지금까지 본 발명에 대해서 상세히 설명하였으나, 그 과정에서 언급한 실시예는 예시적인 것일 뿐이며, 한정적인 것이 아님을 분명히 하고, 본 발명은 이하의 특허청구범위에 의해 제공되는 본 발명의 기술적 사상이나 분야를 벗어나지 않는 범위내에서, 균등하게 대처될 수 있는 정도의 구성요소 변경은 본 발명의 범위에 속한다 할 것이다.Although the present invention has been described in detail so far, it is clear that the embodiments mentioned in the process are only illustrative and not limiting, and the present invention is the technical spirit or field of the present invention provided by the claims below. Within the range that does not deviate from, it will be said that component changes to the extent that can be equally coped with fall within the scope of the present invention.
10 : 절삭연마수단
20 : 테이블본체
30 : 회전모터
40 : 가압부
41 : 가압실린더
42 : 가압브라켓
43 : 가이드부
431 : 안착안내홈
50 : 금속판재
51 : 절삭홈부
100 : 가스켓
200 : 절곡부
300 : 외면부
400 : 성형금형
410 : 외부성형돌기
420 : 내부성형돌기
S1 : 금속판재 준비단계
S1-1 : 절삭홈부 형성단계
S2 : 가스켓 형성단계
S2-1 : 절삭연마단계
S2-2 : 가스켓 가압 성형단계
S3 : 가공 마감단계10: cutting and polishing means
20: table body
30: rotation motor
40: pressing part
41: pressure cylinder
42: press bracket
43: guide unit
431: seating guide groove
50: metal plate
51: cutting groove
100: gasket
200: bending part
300: outer surface
400: molding mold
410: external molding protrusion
420: internal molding protrusion
S1: metal sheet preparation step
S1-1: Cutting groove forming step
S2: gasket formation step
S2-1: Cutting and polishing step
S2-2: Gasket pressure molding step
S3: processing finishing stage
Claims (4)
가공될 금속판재를 준비하는 금속판재 준비단계;
상기 금속판재를 성형금형으로 가압하여 링구조의 가스켓을 형성시키는 가스켓 형성단계;
상기 가스켓 형성단계를 통해 형성된 가스켓의 표면에 달라붙은 이물질을 제거하는 가공 마감단계;
상기 가스켓 형성단계 이후, 상기 가스켓의 외면부를 연마하여 굴곡진 부분을 평편하게 형성시키도록 하는 절삭연마단계;를 포함하고,
상기 절삭연마단계에서는 절삭연마수단에 의해 상기 가스켓의 외면부가 절삭연마되는데,
상기 절삭연마수단은,
테이블본체와,
상기 테이블본체에 마련되고 회전축에 상기 가스켓이 끼움되어 회전되는 회전모터와,
상기 테이블본체에 마련되고 상기 가스켓의 외면부를 가압하는 가압부로 이루어지며,
상기 가압부는 상기 테이블본체에 마련되는 가압실린더와,
상기 가압실린더의 가압축에 형성되며 상기 가압실린더의 구동에 의해 이송되는 가압브라켓과,
상기 가압브라켓에 회전되게 축결합되며, 상기 가스켓의 외면부를 가압하는 가이드부를 포함하며,
상기 가이드부는 상기 가압브라켓에 축 결합되고, 상기 축의 일측에는 상기 가이드부에 가해지는 압력을 측정하는 압력센서가 설치되며,
상기 가이드부는 상기 외면부를 가압하여 평탄화하는 본체부와, 상기 본체부의 상부에 형성되는 상단부와, 상기 본체부의 하부에 형성되는 하단부를 포함하고,
상기 상단부와 상기 하단부의 폭이 상기 본체부의 폭보다 넓게 형성되며,
상기 상단부와 상기 하단부 각각의 일측에는 상기 본체부를 향하도록 절삭유배출부가 형성되고,
상기 절삭연마단계에서는,
상기 가압실린더가 동작하여 상기 가이드부가 상기 가스켓의 외면부로 접근하는 단계와,
상기 회전모터가 동작하여 상기 가스켓이 회전하는 단계와,
상기 가이드부와 상기 가스켓의 외면부가 접촉되는 단계와,
상기 압력센서가 상기 가이드부로 가해지는 압력을 측정하는 단계와,
상기 상기 가이드부로 가해지는 압력이 소정 기준치 이상이면 상기 절삭유배출부가 절삭유를 분사하는 단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 변형 가공 구조를 갖는 금속가스켓 제조방법.
As a gasket manufacturing method for manufacturing a metal gasket,
A metal sheet preparation step of preparing a metal sheet to be processed;
A gasket forming step of forming a gasket having a ring structure by pressing the metal plate material with a molding mold;
a processing and finishing step of removing foreign substances adhering to the surface of the gasket formed through the gasket forming step;
After the gasket forming step, a cutting and polishing step of polishing the outer surface of the gasket to form a curved portion flat,
In the cutting and polishing step, the outer surface of the gasket is cut and polished by a cutting and polishing means.
The cutting and polishing means,
table body,
a rotary motor provided on the table body and rotated by inserting the gasket into a rotary shaft;
It is provided on the table body and consists of a pressing part for pressing the outer surface of the gasket,
The pressure unit includes a pressure cylinder provided on the table body;
A pressure bracket formed on the pressure shaft of the pressure cylinder and transported by driving the pressure cylinder;
A guide portion rotatably coupled to the press bracket and pressurizing the outer surface of the gasket,
The guide part is shaft-coupled to the pressure bracket, and a pressure sensor for measuring the pressure applied to the guide part is installed on one side of the shaft,
The guide unit includes a body portion for flattening by pressing the outer surface portion, an upper end portion formed on an upper portion of the body portion, and a lower portion formed on a lower portion of the body portion,
Widths of the upper end and the lower end are formed wider than the width of the main body,
A cutting oil discharge portion is formed on one side of each of the upper end and the lower end to face the main body,
In the cutting and polishing step,
operating the pressure cylinder so that the guide unit approaches the outer surface of the gasket;
operating the rotation motor to rotate the gasket;
contacting the guide portion and the outer surface portion of the gasket;
measuring the pressure applied to the guide part by the pressure sensor;
The method of manufacturing a metal gasket having a deformable processing structure, characterized in that it comprises the step of injecting cutting oil from the cutting oil discharge unit when the pressure applied to the guide unit is greater than a predetermined reference value.
상기 가공 마감단계는 송풍기를 이용하여 상기 가스켓 표면의 이물질을 제거하는 것을 특징으로 하는 변형 가공 구조를 갖는 금속가스켓 제조방법.
According to claim 1,
The process finishing step is a method for manufacturing a metal gasket having a deformable processing structure, characterized in that for removing foreign substances on the surface of the gasket using a blower.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020220068118A KR102491889B1 (en) | 2022-06-03 | 2022-06-03 | Metal gasket manufacturing method with deformed structure |
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| KR1020220068118A KR102491889B1 (en) | 2022-06-03 | 2022-06-03 | Metal gasket manufacturing method with deformed structure |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR102491889B1 true KR102491889B1 (en) | 2023-01-26 |
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ID=85110318
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| KR1020220068118A KR102491889B1 (en) | 2022-06-03 | 2022-06-03 | Metal gasket manufacturing method with deformed structure |
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|---|---|
| KR (1) | KR102491889B1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR960036847A (en) | 1995-03-07 | 1996-10-28 | 김충지 | Manufacturing method of speaker gasket |
| KR200175204Y1 (en) * | 1999-10-01 | 2000-03-15 | 포항종합제철주식회사 | A device for griding sleeve bearing of back-up roll chock |
| JP3676192B2 (en) * | 2000-05-26 | 2005-07-27 | 本田技研工業株式会社 | Punching method for continuously variable transmission belt elements |
| KR20220041654A (en) * | 2020-09-25 | 2022-04-01 | 주식회사 대신폴리텍 | Deburring apparatus |
-
2022
- 2022-06-03 KR KR1020220068118A patent/KR102491889B1/en active IP Right Grant
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