KR102489674B1 - Plastic raw material conversion metho - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 플라스틱 원료 전환 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 폐합성수지를 재활용하여 플라스틱 제품을 제조할 수 있는 펠릿 형태의 원재료를 제조할 수 있도록 구현한 플라스틱 원료 전환 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a plastic raw material conversion method, and more particularly, to a plastic raw material conversion method implemented to manufacture raw materials in the form of pellets capable of manufacturing plastic products by recycling waste synthetic resin.
플라스틱 복합소재를 제조할 때 부가적으로 플라스틱 복합소재 스크랩이 상당량 발생되며, 플라스틱 복합소재 제품의 불량품 및 파손품 등의 폐기물도 발생되는 문제점이 있었다.When manufacturing the plastic composite material, a significant amount of additional plastic composite material scrap is generated, and there is a problem in that waste such as defective products and damaged products of the plastic composite material product is also generated.
플라스틱 복합소재의 소각은 소각 시 발생하는 유해가스에 의해 대기오염 및 토지오염 등의 환경오염이 되거나 인체 및 동식물에 유해한 영향을 미칠 수 있는 문제가 유발될 수 있다.Incineration of plastic composite materials may cause environmental pollution such as air pollution and land pollution due to harmful gases generated during incineration, or problems that may have harmful effects on humans, animals and plants.
종래의 폐플라스틱 재생 장치는 폐플라스틱 재생 장치로부터 재생되어 형성되는 폐플라스틱의 분산성이 떨어져 섬유 돌출과 뭉침 현상 등의 표면 풀질 저하 문제가 발생될 수 있고, 물성의 편차가 크게 발생하여 완성된 제품의 두께 균일도가 균일하지 못하다는 단점이 있을 수 있다.In the conventional waste plastic recycling device, the dispersibility of the waste plastic regenerated and formed from the waste plastic recycling device is low, and surface quality degradation problems such as fiber protrusion and clumping may occur. There may be a disadvantage that the thickness uniformity of is not uniform.
한편, 전술한 배경 기술은 발명자가 본 발명의 도출을 위해 보유하고 있었거나, 본 발명의 도출 과정에서 습득한 기술 정보로서, 반드시 본 발명의 출원 전에 일반 공중에게 공개된 공지기술이라 할 수는 없다.On the other hand, the above-mentioned background art is technical information that the inventor possessed for derivation of the present invention or acquired in the process of derivation of the present invention, and cannot necessarily be said to be known art disclosed to the general public prior to filing the present invention. .
본 발명의 일측면은 폐합성수지를 재활용하여 플라스틱 제품을 제조할 수 있는 펠릿 형태의 원재료를 제조할 수 있도록 구현한 플라스틱 원료 전환 방법을 제공한다.One aspect of the present invention provides a plastic raw material conversion method implemented to manufacture pellet-type raw materials capable of manufacturing plastic products by recycling waste synthetic resin.
본 발명의 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The technical problem of the present invention is not limited to the technical problem mentioned above, and other technical problems not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the following description.
본 발명의 일 실시예에 따른 플라스틱 원료 전환 방법은, 성형 장치에서 플라스틱 원료를 용융시킨 뒤 압출 성형하는 압출 성형 단계; 냉각조에서 상기 압출 성형 단계에 의해 성형된 압출 성형물을 냉각시키는 냉각 단계; 및 커팅 장치에서 냉각된 압출 성형물을 기 설정된 길이로 절단하는 커팅 단계;를 포함한다.A plastic raw material conversion method according to an embodiment of the present invention includes an extrusion molding step of melting a plastic raw material in a molding device and then extruding the plastic raw material; A cooling step of cooling the extruded product molded by the extrusion molding step in a cooling bath; and a cutting step of cutting the extruded material cooled by the cutting device into a preset length.
일 실시예에서, 상기 커팅 단계는, 상기 커팅 장치를 이용하여 냉각된 압출 성형물을 펠릿 형태로 커팅할 수 있다.In one embodiment, in the cutting step, the cooled extruded material may be cut into a pellet form using the cutting device.
일 실시예에서, 본 발명의 일 실시예에 따른 플라스틱 원료 전환 방법은, 집진부에서 상기 압출 성형 단계에 의한 용융 또는 압출 성형 과정에서 발생되는 유독 가스를 필터링한 뒤 제조 시설 외부로 배출시키는 유독 가스 배출 단계;를 더 포함할 수 있다.In one embodiment, in the plastic raw material conversion method according to an embodiment of the present invention, the toxic gas discharged to the outside of the manufacturing facility after filtering the toxic gas generated during the melting or extrusion molding process by the extrusion molding step in the dust collector discharges Step; may further include.
일 실시예에서, 본 발명의 일 실시예에 따른 플라스틱 원료 전환 방법은, 압출 성형물을 냉각시키는 냉각수의 온도가 기 설정된 온도 이상으로 상승될 경우, 상기 냉각조의 냉각 수조에 저장되어 있는 가열된 냉각수를 상기 냉각 수조로부터 배출하고 새로운 냉각수로 교체하는 냉각수 교체 단계;를 더 포함할 수 있다.In one embodiment, the plastic raw material conversion method according to an embodiment of the present invention, when the temperature of the cooling water for cooling the extruded product rises above a predetermined temperature, the heated cooling water stored in the cooling water tank of the cooling tank A cooling water replacement step of discharging the cooling water from the cooling water tank and replacing the cooling water with new cooling water may be further included.
일 실시예에서, 본 발명의 다른 실시예에 따른 플라스틱 원료 전환 방법은, 원재료 투입부에서 적어도 한 종류 이상의 플라스틱 원료를 투입받아 상기 성형 장치로 공급하는 원재료 공급 단계;를 더 포함할 수 있다.In one embodiment, the plastic raw material conversion method according to another embodiment of the present invention may further include a raw material supplying step of receiving at least one kind of plastic raw material from a raw material input unit and supplying the plastic raw material to the molding device.
일 실시예에서, 상기 원재료 투입부는, 상기 성형 장치의 후단에 설치되며, 내부 공간으로 플라스틱 원료를 투입받을 수 있도록 상측이 개방 형성되는 투입호퍼; 상기 투입호퍼의 하단에 설치되어 상기 투입호퍼의 하측으로 배출되는 플라스틱 원료를 상기 성형 장치로 전달하는 전달관; 상기 투입호퍼의 하측 배출구에 회전 구동이 가능하도록 연결 설치되며, 회전 구동되어 상기 투입호퍼의 하측 배출구에 위치하는 플라스틱 원료를 상기 전달관으로 공급하는 공급 롤러; 및 상기 투입호퍼의 내부 공간의 전단 또는 후단에 설치되어 상기 투입호퍼의 내부 공간의 전단면 또는 후단면에 부착되어 있는 플라스틱 원료를 분리시켜 주는 분리 유도부;를 포함할 수 있다.In one embodiment, the raw material input unit is installed at the rear end of the molding device, the input hopper having an upper side open to receive the plastic raw material into the inner space; a transfer pipe installed at a lower end of the input hopper to transfer the plastic raw material discharged to the lower side of the input hopper to the molding device; a supply roller connected to and rotatably installed at the lower discharge port of the input hopper and rotationally driven to supply the plastic raw material located at the lower discharge port of the input hopper to the delivery pipe; and a separation induction unit installed at the front or rear end of the input hopper's inner space to separate the plastic raw material attached to the front or rear end of the input hopper's inner space.
일 실시예에서, 상기 분리 유도부는, 상기 투입호퍼의 내부 공간의 전단면의 상측을 따라 좌우 길이 방향으로 연장 형성되는 레일부; 상기 레일부에 맞물려 연결 설치되며, 상기 레일부를 따라 좌우 수평 방향으로 슬라이딩 이동하는 회전 구동부; 및 상기 회전 구동부의 하측에 연결 설치되며, 상기 회전 구동부에 의해 회전 구동되는 동시에 상기 회전 구동부가 좌우 수평 방향으로 이동함에 따라 함께 좌우 수평 방향으로 이동하면서 상기 투입호퍼의 내부 공간의 전단면에 부착되어 있는 플라스틱 원료를 분리시켜 주는 적어도 하나 이상의 청소 롤러부;를 포함할 수 있다.In one embodiment, the separation induction unit, the rail portion extending in the left and right longitudinal direction along the upper side of the front surface of the inner space of the input hopper; a rotational drive unit engaged with and connected to the rail unit and sliding in a left and right horizontal direction along the rail unit; And connected to the lower side of the rotary drive unit, and is rotationally driven by the rotation drive unit and is attached to the front surface of the inner space of the input hopper while moving in the left and right horizontal directions together as the rotation drive unit moves in the left and right horizontal directions It may include; at least one cleaning roller part that separates the plastic raw material present.
일 실시예에서, 상기 청소 롤러부는, 다른 청소 롤러부와 십자축 연결에 의해 직선 또는 경사각을 형성하면서 서로 맞물려 연결 설치될 수 있다.In one embodiment, the cleaning roller unit may be connected to each other while forming a straight line or an inclined angle by connecting another cleaning roller unit and a cross shaft.
일 실시예에서, 상기 청소 롤러부는, 상기 투입호퍼의 내부 공간의 전단면을 따라 좌우 수평 방향으로 연장 형성되며, 상하 방향으로 연통되고 좌우 길이 방향으로 연장 형성되는 슬라이딩 레일을 형성하며, 상하 방향으로 이격되어 다수 개가 설치되는 유도 레일 프레임; 상기 다수 개의 유도 레일 프레임 사이를 따라 좌우 수평 방향으로 연장 형성되며, 전면을 따라 기어산을 형성하는 렉기어; 상기 다수 개의 유도 레일 프레임의 각 슬라이딩 레일을 통과하여 배치되며, 상기 회전 구동부에 의해 회전 구동되는 회전 바아; 상기 슬라이딩 레일에 배치되어 상기 슬라이딩 레일을 따라 이동할 수 있도록 상기 회전 바아에 설치되는 다수 개의 연결 블록; 및 상기 렉기어에 맞물려 연결 설치될 수 있도록 상기 회전 바아에 설치되며, 상기 회전 바아가 회전함에 따라 상기 렉기어를 따라 회전 이동되어 상기 회전 바아를 이동시켜 주는 피니언 기어;를 포함할 수 있다.In one embodiment, the cleaning roller unit extends in the left and right horizontal directions along the front surface of the inner space of the input hopper, forms a sliding rail that communicates in the vertical direction and extends in the left and right longitudinal directions, and extends in the vertical direction. Induction rail frames spaced apart from each other are installed; leg gears extending in left and right horizontal directions between the plurality of induction rail frames and forming gear mountains along the front surface; a rotation bar disposed passing through each of the sliding rails of the plurality of induction rail frames and rotationally driven by the rotation driving unit; a plurality of connection blocks disposed on the sliding rail and installed on the rotation bar to move along the sliding rail; and a pinion gear installed on the rotation bar so as to be connected to and engaged with the leg gear, and rotationally moving along the leg gear as the rotation bar rotates to move the rotation bar.
일 실시예에서, 상기 회전 바아는, 상기 연결 블록에 회전 가능하도록 연결 설치될 수 있다.In one embodiment, the rotating bar may be rotatably connected to the connection block.
일 실시예에서, 상기 슬라이딩 레일은, 상기 연결 블록의 일측 및 타측이 안착될 수 있도록 일측 및 타측 벽면을 따라 슬라이딩 유도홈이 각각 형성될 수 있다.In one embodiment, in the sliding rail, sliding guide grooves may be formed along one side and the other wall surface so that one side and the other side of the connection block can be seated.
일 실시예에서, 상기 연결 블록은, 상기 슬라이딩 레일을 따라 이동하면서 상기 슬라이딩 유도홈에 남아 있는 이물질을 제거할 수 있도록 전단 및 후단에 내측으로 둥근 아치 형상의 홈부를 형성할 수 있다.In one embodiment, the connection block may form an inwardly rounded arch-shaped groove at the front and rear ends to remove foreign matter remaining in the sliding guide groove while moving along the sliding rail.
일 실시예에서, 상기 회전 구동부는, 상기 레일부의 내측을 따라 좌우 수평 방향으로 연장 형성되는 슬라이딩 홈에 안착되는 슬라이더; 상기 슬라이딩 홈의 내측면과 대향하는 상기 슬라이더의 후단 일측 및 타측에 각각 회전 구동이 가능하도록 연결 설치되어 상기 슬라이딩 홈의 내측면에 밀착 안착되며, 정방향 또는 역방향으로 회전 구동되어 상기 슬라이딩 홈을 따라 상기 슬라이더를 이동시켜 주는 구동휠; 상기 슬라이더의 전단에 설치되어 상기 레일부로부터 노출되는 헤드; 및 상기 헤드의 하측에 설치되며, 상기 회전 바아의 상단이 구동축에 설치되어 상기 회전 바아를 정방향 또는 역방향으로 회전 구동시켜 주는 회전 구동 모터;를 포함할 수 있다.In one embodiment, the rotary drive unit, the slider is seated in the sliding groove extending in the left and right horizontal direction along the inner side of the rail unit; It is connected to one side and the other side of the rear end of the slider facing the inner side of the sliding groove so as to be able to be rotated and seated in close contact with the inner side of the sliding groove, and is rotated in a forward or reverse direction to move the slider along the sliding groove. a driving wheel that moves the slider; a head installed at a front end of the slider and exposed from the rail portion; and a rotation drive motor installed at a lower side of the head and having an upper end of the rotation bar installed on a driving shaft to rotate and drive the rotation bar in a forward or reverse direction.
상술한 본 발명의 일측면에 따르면, 폐합성수지를 재활용하여 플라스틱 제품을 제조할 수 있는 펠릿 형태의 원재료의 생산 효율성을 향상시켜 주는 효과를 제공할 수 있다.According to one aspect of the present invention described above, it is possible to provide an effect of improving the production efficiency of raw materials in the form of pellets capable of manufacturing plastic products by recycling waste synthetic resin.
본 발명의 효과는 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 이하에서 설명할 내용으로부터 통상의 기술자에게 자명한 범위 내에서 다양한 효과들이 포함될 수 있다.Effects of the present invention are not limited to the effects mentioned above, and various effects may be included within a range apparent to those skilled in the art from the contents to be described below.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 플라스틱 원료 전환 방법을 설명하는 순서도이다.
도 2는 본 발명을 구현하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 생분해 플라스틱 원료 제조 시스템을 보여주는 도면이다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 플라스틱 원료 전환 방법을 설명하는 순서도이다.
도 4는 본 발명을 구현하기 위한 본 발명의 다른 실시예에 따른 생분해 플라스틱 원료 제조 시스템을 보여주는 도면이다.
도 5는 본 발명의 원재료 공급 단계에서 사용되는 원재료 투입부를 보여주는 도면이다.
도 6은 도 5의 분리 유도부를 보여주는 도면이다.
도 7 내지 도 9는 도 6의 청소 롤러부를 보여주는 도면들이다.
도 10은 도 6의 회전 구동부를 보여주는 도면이다.1 is a flowchart illustrating a method for converting a plastic raw material according to an embodiment of the present invention.
2 is a view showing a biodegradable plastic raw material manufacturing system according to an embodiment of the present invention for implementing the present invention.
3 is a flowchart illustrating a plastic raw material conversion method according to another embodiment of the present invention.
4 is a view showing a biodegradable plastic raw material production system according to another embodiment of the present invention for implementing the present invention.
5 is a view showing a raw material input unit used in the raw material supply step of the present invention.
FIG. 6 is a view showing the separation induction unit of FIG. 5 .
7 to 9 are views showing the cleaning roller unit of FIG. 6 .
FIG. 10 is a view showing the rotation driving unit of FIG. 6 .
후술하는 본 발명에 대한 상세한 설명은, 본 발명이 실시될 수 있는 특정 실시예를 예시로서 도시하는 첨부 도면을 참조한다. 이들 실시예는 당업자가 본 발명을 실시할 수 있기에 충분하도록 상세히 설명된다. 본 발명의 다양한 실시예는 서로 다르지만 상호 배타적일 필요는 없음이 이해되어야 한다. 예를 들어, 여기에 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은 일 실시예와 관련하여 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 다른 실시예로 구현될 수 있다. 또한, 각각의 개시된 실시예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 변경될 수 있음이 이해되어야 한다. 따라서, 후술하는 상세한 설명은 한정적인 의미로서 취하려는 것이 아니며, 본 발명의 범위는, 적절하게 설명된다면, 그 청구항들이 주장하는 것과 균등한 모든 범위와 더불어 첨부된 청구항에 의해서만 한정된다. 도면에서 유사한 참조부호는 여러 측면에 걸쳐서 동일하거나 유사한 기능을 지칭한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The detailed description of the present invention which follows refers to the accompanying drawings which illustrate, by way of illustration, specific embodiments in which the present invention may be practiced. These embodiments are described in sufficient detail to enable one skilled in the art to practice the present invention. It should be understood that the various embodiments of the present invention are different from each other but are not necessarily mutually exclusive. For example, specific shapes, structures, and characteristics described herein may be implemented in another embodiment without departing from the spirit and scope of the invention in connection with one embodiment. Additionally, it should be understood that the location or arrangement of individual components within each disclosed embodiment may be changed without departing from the spirit and scope of the invention. Accordingly, the detailed description set forth below is not to be taken in a limiting sense, and the scope of the present invention, if properly described, is limited only by the appended claims, along with all equivalents as claimed by those claims. Like reference numbers in the drawings indicate the same or similar function throughout the various aspects.
이하, 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 보다 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 플라스틱 원료 전환 방법을 설명하는 순서도이다.1 is a flowchart illustrating a method for converting a plastic raw material according to an embodiment of the present invention.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 플라스틱 원료 전환 방법은, 우선 성형 장치(10)에서 플라스틱 원료(S)를 용융시킨 뒤 압출 성형한다(S110).Referring to FIG. 1 , in the plastic raw material conversion method according to an embodiment of the present invention, the plastic raw material S is first melted in a
여기서, 플라스틱 원료(S)라 함은, 재활용을 위한 열가소성수지로서 생분해가 가능한 수지 물질이면 그 명칭에 구애됨이 없이 모두 적용이 가능할 것이다.Here, the plastic raw material (S) is a thermoplastic resin for recycling, and any biodegradable resin material can be applied regardless of its name.
일 실시예에서, 성형 장치(10)는, 3-5mm 정도의 크기로 분쇄된 폐합성수지를 후술하는 원재료 투입부(40)로부터 공급받아, 200-400℃_로 가열하여 용융시킨 후 압출하여 면발과 같은 형태로 연속하여 성형하게 된다.In one embodiment, the
냉각조(20)에서 압출 성형 단계(S110)에 의해 성형된 압출 성형물(1)을 냉각시킨다(S120).In the
커팅 장치(30)에서 냉각된 압출 성형(1)물을 기 설정된 길이(예를 들어, 1 내지 10cm 등)로 절단한다(S130).The extruded material cooled in the cutting device 30 (1) is cut into a predetermined length (eg, 1 to 10 cm, etc.) (S130).
일 실시예에서, 커팅 단계(S130)는, 커팅 장치(30)를 이용하여 냉각된 압출 성형물을 펠릿 형태로 커팅할 수 있다.In one embodiment, in the cutting step (S130), the cooled extruded material may be cut into a pellet form using the
커팅 단계(S130)에 의하여 절단된 압출 성형물(1) 조각들을 플라스틱을 이용하여 제품을 제작하는 공장으로 공급되어 사용되는 플라스틱 원재료로 활용될 수 있는 것이다.The pieces of the
상술한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명의 일 실시예에 따른 플라스틱 원료 전환 방법은, 집진부(설명의 편의상 도면에는 도시하지 않음)에서 압출 성형 단계(S110)에 의한 용융 또는 압출 성형 과정에서 발생되는 유독 가스를 필터링한 뒤 제조 시설 외부로 배출시키는 유독 가스 배출 단계를 더 포함할 수 있다.Plastic raw material conversion method according to an embodiment of the present invention having the configuration as described above, in the dust collecting unit (not shown in the drawing for convenience of explanation), the toxic substances generated during the melting or extrusion molding process by the extrusion molding step (S110) A toxic gas discharge step of filtering the gas and discharging it to the outside of the manufacturing facility may be further included.
상술한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명의 일 실시예에 따른 플라스틱 원료 전환 방법은, 압출 성형물(1)을 냉각시키는 냉각수의 온도가 기 설정된 온도(예를 들어, 70 내지 85℃_ 등) 이상으로 상승될 경우, 냉각조(20)의 냉각 수조(21)에 저장되어 있는 가열된 냉각수를 냉각 수조(21)로부터 배출하고 새로운 냉각수로 교체하는 냉각수 교체 단계를 더 포함할 수 있다.In the plastic raw material conversion method according to an embodiment of the present invention having the configuration as described above, the temperature of the cooling water for cooling the
합성수지(통칭 플라스틱)는 가볍고, 가공이 쉬우며, 잘 썩지 않는 장점을 갖고 있어 산업용 및 생활 용품의 기초 소재로 광범위하게 사용되고 있으며, 산업발전의 가속화에 의한 사용량의 증가에 따라 폐기되는 양도 지속적으로 증가하고 있다. 그러나 사용 후 폐기되고 나서 수십년이 지나도 분해되지 않고 그대로 남아 있을 뿐만 아니라, 부피가 커 취급이 불편하고 눈에 잘 띄어 폐합성수지의 적절한 처리대책이 사회적인 문제로 대두되고 있다.Synthetic resin (commonly referred to as plastic) is light, easy to process, and has the advantage of not decaying easily, so it is widely used as a basic material for industrial and household items. are doing However, after being discarded after use, not only remains without decomposition even after decades, but also is bulky, inconvenient to handle, and highly visible, so proper treatment of waste synthetic resin is emerging as a social problem.
폐합성수지의 처리방법에는 매립, 소각, 재활용 등 세가지가 있다. 매립하는 방법은 폐합성수지가 잘 썩지 않는 재질이므로 부적합하고, 분리수거를 통하여 소각하거나 재활용하는 수밖에 없다.There are three ways to treat waste synthetic resin: landfill, incineration, and recycling. The landfill method is inappropriate because the waste synthetic resin is a material that does not rot easily, and there is no choice but to incinerate or recycle through separate collection.
그러나 소각하는 방법은 열효율을 이용할 수 있는 간단한 방법이지만 시설투자비가 많이 소요되고, 유해가스 발생으로 대기오염을 유발시킴은 물론, 소각장치를 부식시키는 단점이 있다.However, the incineration method is a simple method that can utilize thermal efficiency, but it requires a lot of investment in facilities, causes air pollution by generating harmful gases, and has the disadvantage of corroding the incineration device.
한편 재활용하는 방법은 폐합성수지를 수집한 다음 선별하고, 세척, 파쇄, 압착감량하는 단순한 물리적 처리에 의하여 재생 플라스틱의 원료를 생산하는 방법과 세척 등의 간단한 물리적 처리 후 촉매 등을 사용한 화학반응에 의하여 폐합성수지로부터 본래의 원료인 화학물질(Monomer)를 회수하거나, 고온에서 열 분해시킴으로써 디젤 등의 연료유를 생산하는 방법이 있다.On the other hand, the recycling method is a method of producing recycled plastic raw materials by simple physical treatment such as collecting waste synthetic resin, sorting, washing, crushing, and reducing compression, and a chemical reaction using a catalyst after simple physical treatment such as washing There is a method of producing fuel oil such as diesel by recovering a chemical substance (Monomer), which is an original raw material, from waste synthetic resin or thermally decomposing it at a high temperature.
상술하 바와 같은 구성을 가지는 본 발명의 일 실시예에 따른 플라스틱 원료 전환 방법은, 폐합성수지를 재활용하여 플라스틱 제품을 제조할 수 있는 펠릿 형태의 원재료의 생산 효율성을 향상시켜 주는 효과를 제공할 수 있다.The plastic raw material conversion method according to an embodiment of the present invention having the configuration described above can provide an effect of improving the production efficiency of raw materials in the form of pellets capable of manufacturing plastic products by recycling waste synthetic resin. .
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 플라스틱 원료 전환 방법을 보여주는 도면이다.3 is a view showing a plastic raw material conversion method according to another embodiment of the present invention.
도 을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 플라스틱 원료 전환 방법은, 원재료 투입부(40)에서 적어도 한 종류 이상의 플라스틱 원료(S)를 투입받아 성형 장치(10)로 공급한다(S140).Referring to FIG. , in a method for converting a plastic raw material according to another embodiment of the present invention, at least one kind of plastic raw material S is input from the raw
도 5는 도 4의 원재료 투입부를 보여주는 도면이다.5 is a view showing the raw material input unit of FIG. 4 .
도 5를 참조하면, 원재료 투입부(40)는, 투입호퍼(100), 전달관(200), 공급 롤러(300) 및 분리 유도부(400)를 포함한다.Referring to FIG. 5 , the raw
투입호퍼(100)는, 성형 장치(10)의 후단에 설치되며, 내부 공간으로 플라스틱 원료(S)를 투입받을 수 있도록 상측이 개방 형성된다.The
전달관(200)은, 투입호퍼(100)의 하단에 설치되어 투입호퍼(100)의 하측으로 배출되는 플라스틱 원료(S)를 성형 장치(10)로 전달한다.The
공급 롤러(300)는, 투입호퍼(100)의 하측 배출구에 회전 구동이 가능하도록 연결 설치되며, 회전 구동되어 투입호퍼(100)의 하측 배출구에 위치하는 플라스틱 원료(S)를 전달관(200)으로 공급한다.The
일 실시예에서, 공급 롤러(300)는, 외측을 따라 형성되는 격벽을 구비하여 회전 구동됨에 따라 회전 이동되는 격벽에 의해 투입호퍼(100)의 플라스틱 원료(S)를 분리 유도부(400)로 공급할 수 있으며, 회전 속도가 증가됨에 따라 공급되는 플라스틱 원료(S)의 양이 증가되고, 회전 속도가 감소됨에 따라 공급되는 플라스틱 원료(S)의 양도 감소될 수 있다.In one embodiment, the
분리 유도부(400)는, 투입호퍼(100)의 내부 공간의 전단 또는 후단에 설치되어 투입호퍼(100)의 내부 공간의 전단면 또는 후단면에 부착되어 있는 플라스틱 원료(S)를 분리시켜 준다.The
상술한 바와 같은 구성을 가지는 원재료 투입부(40)는, 플라스틱 원료(S)를 성형 장치(10)로 안정적으로 공급할 수 있다.The raw
도 6은 도 5의 분리 유도부를 보여주는 도면이다.FIG. 6 is a view showing the separation induction unit of FIG. 5 .
도 6을 참조하면, 분리 유도부(400)는, 레일부(410), 회전 구동부(420) 및 적어도 하나 이상의 청소 롤러부(430)를 포함한다.Referring to FIG. 6 , the
여기서, 분리 유도부(400)는, 도 5에 도시된 바와 같이 투입호퍼(100)의 내부 공간의 전단면 또는 후단면 등 각 내측면에 모두 설치될 수 있으나, 이하에서는 설명의 편의상 투입호퍼(100)의 내부 공간의 전단면에 설치되는 것을 기준으로 설명하기로 한다.Here, the
레일부(410)는, 회전 구동부(420)가 맞물려 연결 설치되어 슬라이딩 이동할 수 있도록 투입호퍼(100)의 내부 공간의 전단면의 상측을 따라 좌우 길이 방향으로 연장 형성된다.The
회전 구동부(420)는, 레일부(410)에 맞물려 연결 설치되며, 레일부(410)를 따라 좌우 수평 방향으로 슬라이딩 이동하며, 청소 롤러부(430)을 회전 구동 및 수평 이동되도록 한다.The
적어도 하나 이상의 청소 롤러부(430)는, 회전 구동부(420)의 하측에 연결 설치되며, 회전 구동부(420)에 의해 회전 구동되는 동시에 회전 구동부(420)가 좌우 수평 방향으로 이동함에 따라 함께 좌우 수평 방향으로 이동하면서 투입호퍼(100)의 내부 공간의 전단면에 부착되어 있는 플라스틱 원료(S)를 분리시켜 준다.At least one
일 실시예에서, 청소 롤러부(430)는, 도 7에 도시된 바와 같이 다른 청소 롤러부(430)와 십자축 연결(T)에 의해 직선 또는 경사각을 형성하면서 서로 맞물려 연결 설치될 수 있다.In one embodiment, the cleaning
상술한 바와 같은 구성을 가지는 분리 유도부(400)는, 사용자로부터 요청이 있는 경우 또는 기 설정된 주기로 투입호퍼(100)의 내측면을 청소함으로써, 투입호퍼(100)의 내측면에 플라스틱 원료(S)의 지속적인 부착에 따라 투입호퍼(100)의 오염을 방지할 수 있다.The
도 7 내지 도 9는 도 6의 청소 롤러부를 보여주는 도면들이다.7 to 9 are views showing the cleaning roller unit of FIG. 6 .
도 7 내지 도 9를 참조하면, 청소 롤러부(430)는, 유도 레일 프레임(431), 렉기어(432), 회전 바아(433), 다수 개의 연결 블록(434) 및 피니언 기어(435)를 포함한다.7 to 9, the cleaning
유도 레일 프레임(431)은, 투입호퍼(100)의 내부 공간의 전단면을 따라 좌우 수평 방향으로 연장 형성되며, 상하 방향으로 연통되고 좌우 길이 방향으로 연장 형성되는 슬라이딩 레일(431a)을 형성하며, 상하 방향으로 이격되어 다수 개가 설치된다.The
일 실시예에서, 슬라이딩 레일(431a)은, 연결 블록(434)의 일측 및 타측이 안착될 수 있도록 일측 및 타측 벽면을 따라 슬라이딩 유도홈(431b)이 각각 형성될 수 있다.In one embodiment, sliding guide grooves 431b may be formed along one side and the other side wall of the sliding
렉기어(432)는, 다수 개의 유도 레일 프레임(431) 사이를 따라 좌우 수평 방향으로 연장 형성되며, 피니언 기어(435)가 맞물려 연결 설치될 수 있도록 전면을 따라 기어산을 형성한다.The
회전 바아(433)는, 다수 개의 유도 레일 프레임(431)의 각 슬라이딩 레일(431a)을 통과하여 배치되며, 회전 구동부(420)에 의해 회전 구동된다.The
일 실시예에서, 회전 바아(433)는, 투입호퍼(100)의 내측면에 부착되어 있는 이물질을 쓸어서 제거할 수 있도록 외측을 따라 솔(433a)이 일정한 간격으로 촘촘하게 설치됨이 바람직할 것이다.In one embodiment, it is preferable that brushes 433a are densely installed at regular intervals along the outer side of the
다수 개의 연결 블록(434)은, 슬라이딩 레일(431a)에 배치되어 슬라이딩 레일(431a)을 따라 이동할 수 있도록 회전 바아(433)에 설치된다.The plurality of connection blocks 434 are installed on the
일 실시예에서, 회전 바아(433)는, 연결 블록(434)에 베어링(B) 결합을 통해 회전 가능하도록 연결 설치될 수 있다.In one embodiment, the
일 실시예에서, 연결 블록(434)은, 슬라이딩 레일(431a)을 따라 이동하면서 슬라이딩 유도홈에 남아 있는 이물질을 제거할 수 있도록 전단 및 후단에 내측으로 둥근 아치 형상의 홈부(434a)를 형성한다.In one embodiment, the connection block 434 forms an inwardly rounded arch-shaped
피니언 기어(435)는, 렉기어(432)에 맞물려 연결 설치될 수 있도록 회전 바아(433)에 설치되며, 회전 바아(433)가 회전함에 따라 렉기어(432)를 따라 회전 이동되어 회전 바아(433)를 이동시켜 준다.The
상술한 바와 같은 구성을 가지는 청소 롤러부(430)는, 사용자로부터 요청이 있는 경우 또는 기 설정된 주기로 투입호퍼(100)의 내측면을 청소함으로써, 투입호퍼(100)의 내측면에 플라스틱 원료(S)의 지속적인 부착에 따라 투입호퍼(100)의 오염을 방지할 수 있다.The cleaning
도 10은 도 6의 회전 구동부를 보여주는 도면이다.FIG. 10 is a view showing the rotation driving unit of FIG. 6 .
도 10을 참조하면, 회전 구동부(420)는, 슬라이더(421), 구동휠(422), 헤드(423) 및 회전 구동 모터(424)를 포함한다.Referring to FIG. 10 , the
슬라이더(421)는, 레일부(410)의 내측을 따라 좌우 수평 방향으로 연장 형성되는 슬라이딩 홈(411)에 안착된다.The
구동휠(422)은, 슬라이딩 홈(411)의 내측면과 대향하는 슬라이더(421)의 후단 일측 및 타측에 각각 회전 구동이 가능하도록 연결 설치되어 슬라이딩 홈(411)의 내측면에 밀착 안착되며, 정방향 또는 역방향으로 회전 구동되어 슬라이딩 홈(411)을 따라 슬라이더(421)를 이동시켜 준다.The
헤드(423)는, 슬라이더(421)의 전단에 설치되어 레일부(410)로부터 노출된다.The
회전 구동 모터(424)는, 헤드(423)의 하측에 설치되며, 회전 바아(433)의 상단이 구동축에 설치되어 회전 바아(433)를 정방향 또는 역방향으로 회전 구동시켜 준다.The
상술한 바와 같은 구성을 가지는 회전 구동부(420)는, 회전 바아(433)를 회전 구동 및 수평 이동을 동시에 시켜 줄 수 있다.The
상술된 실시예들은 예시를 위한 것이며, 상술된 실시예들이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 상술된 실시예들이 갖는 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 상술된 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.The above-described embodiments are for illustrative purposes, and those skilled in the art to which the above-described embodiments belong can easily transform into other specific forms without changing the technical spirit or essential features of the above-described embodiments. You will understand. Therefore, it should be understood that the above-described embodiments are illustrative in all respects and not restrictive. For example, each component described as a single type may be implemented in a distributed manner, and similarly, components described as distributed may be implemented in a combined form.
본 명세서를 통해 보호받고자 하는 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태를 포함하는 것으로 해석되어야 한다.The scope to be protected through this specification is indicated by the following claims rather than the detailed description above, and should be construed to include all changes or modifications derived from the meaning and scope of the claims and equivalent concepts thereof. .
10: 성형 장치
20: 냉각조
30: 커팅 장치
40: 원재료 투입부
100: 투입호퍼
200: 전달관
300: 공급 롤러
400: 분리 유도부10: molding device
20: cooling bath
30: cutting device
40: raw material input unit
100: input hopper
200: delivery pipe
300: supply roller
400: separation induction unit
Claims (2)
냉각조에서 상기 압출 성형 단계에 의해 성형된 압출 성형물을 냉각시키는 냉각 단계; 및
커팅 장치에서 냉각된 압출 성형물을 기 설정된 길이로 절단하는 커팅 단계;를 포함하며,
원재료 투입부에서 적어도 한 종류 이상의 플라스틱 원료를 투입받아 상기 성형 장치로 공급하는 원재료 공급 단계;를 더 포함하며,
상기 원재료 투입부는,
상기 성형 장치의 후단에 설치되며, 내부 공간으로 플라스틱 원료를 투입받을 수 있도록 상측이 개방 형성되는 투입호퍼;
상기 투입호퍼의 하단에 설치되어 상기 투입호퍼의 하측으로 배출되는 플라스틱 원료를 상기 성형 장치로 전달하는 전달관;
상기 투입호퍼의 하측 배출구에 회전 구동이 가능하도록 연결 설치되며, 회전 구동되어 상기 투입호퍼의 하측 배출구에 위치하는 플라스틱 원료를 상기 전달관으로 공급하는 공급 롤러; 및
상기 투입호퍼의 내부 공간의 전단 또는 후단에 설치되어 상기 투입호퍼의 내부 공간의 전단면 또는 후단면에 부착되어 있는 플라스틱 원료를 분리시켜 주는 분리 유도부;를 포함하며,
상기 분리 유도부는,
상기 투입호퍼의 내부 공간의 전단면의 상측을 따라 좌우 길이 방향으로 연장 형성되는 레일부;
상기 레일부에 맞물려 연결 설치되며, 상기 레일부를 따라 좌우 수평 방향으로 슬라이딩 이동하는 회전 구동부; 및
상기 회전 구동부의 하측에 연결 설치되며, 상기 회전 구동부에 의해 회전 구동되는 동시에 상기 회전 구동부가 좌우 수평 방향으로 이동함에 따라 함께 좌우 수평 방향으로 이동하면서 상기 투입호퍼의 내부 공간의 전단면에 부착되어 있는 플라스틱 원료를 분리시켜 주는 적어도 하나 이상의 청소 롤러부;를 포함하며,
상기 청소 롤러부는,
다른 청소 롤러부와 십자축 연결에 의해 직선 또는 경사각을 형성하면서 서로 맞물려 연결 설치되며,
상기 청소 롤러부는,
상기 투입호퍼의 내부 공간의 전단면을 따라 좌우 수평 방향으로 연장 형성되며, 상하 방향으로 연통되고 좌우 길이 방향으로 연장 형성되는 슬라이딩 레일을 형성하며, 상하 방향으로 이격되어 다수 개가 설치되는 유도 레일 프레임;
상기 다수 개의 유도 레일 프레임 사이를 따라 좌우 수평 방향으로 연장 형성되며, 전면을 따라 기어산을 형성하는 렉기어;
상기 다수 개의 유도 레일 프레임의 각 슬라이딩 레일을 통과하여 배치되며, 상기 회전 구동부에 의해 회전 구동되는 회전 바아;
상기 슬라이딩 레일에 배치되어 상기 슬라이딩 레일을 따라 이동할 수 있도록 상기 회전 바아에 설치되는 다수 개의 연결 블록; 및
상기 렉기어에 맞물려 연결 설치될 수 있도록 상기 회전 바아에 설치되며, 상기 회전 바아가 회전함에 따라 상기 렉기어를 따라 회전 이동되어 상기 회전 바아를 이동시켜 주는 피니언 기어;를 포함하며,
상기 회전 바아는,
상기 연결 블록에 회전 가능하도록 연결 설치되며,
상기 슬라이딩 레일은,
상기 연결 블록의 일측 및 타측이 안착될 수 있도록 일측 및 타측 벽면을 따라 슬라이딩 유도홈이 각각 형성되며,
상기 연결 블록은,
상기 슬라이딩 레일을 따라 이동하면서 상기 슬라이딩 유도홈에 남아 있는 이물질을 제거할 수 있도록 전단 및 후단에 내측으로 둥근 아치 형상의 홈부를 형성하며,
상기 회전 구동부는,
상기 레일부의 내측을 따라 좌우 수평 방향으로 연장 형성되는 슬라이딩 홈에 안착되는 슬라이더; 상기 슬라이딩 홈의 내측면과 대향하는 상기 슬라이더의 후단 일측 및 타측에 각각 회전 구동이 가능하도록 연결 설치되어 상기 슬라이딩 홈의 내측면에 밀착 안착되며, 정방향 또는 역방향으로 회전 구동되어 상기 슬라이딩 홈을 따라 상기 슬라이더를 이동시켜 주는 구동휠; 상기 슬라이더의 전단에 설치되어 상기 레일부로부터 노출되는 헤드; 및 상기 헤드의 하측에 설치되며, 상기 회전 바아의 상단이 구동축에 설치되어 상기 회전 바아를 정방향 또는 역방향으로 회전 구동시켜 주는 회전 구동 모터;를 포함하는, 플라스틱 원료 전환 방법.
An extrusion molding step of extruding after melting the plastic raw material in a molding device;
A cooling step of cooling the extruded product molded by the extrusion molding step in a cooling bath; and
A cutting step of cutting the cooled extruded product in a cutting device into a predetermined length; includes,
Further comprising a raw material supplying step of receiving at least one kind of plastic raw material from the raw material input unit and supplying it to the molding device,
The raw material input unit,
an input hopper installed at the rear end of the molding device and having an open upper side to receive plastic raw materials into the inner space;
a transfer pipe installed at a lower end of the input hopper to transfer the plastic raw material discharged to the lower side of the input hopper to the molding device;
a supply roller connected to and rotatably installed at the lower discharge port of the input hopper and rotationally driven to supply the plastic raw material located at the lower discharge port of the input hopper to the delivery pipe; and
A separation guide unit installed at the front or rear end of the inner space of the input hopper to separate the plastic raw material attached to the front or rear surface of the inner space of the input hopper;
The separation induction unit,
Rails extending in the left and right longitudinal directions along the upper side of the front surface of the inner space of the input hopper;
a rotational drive unit engaged with and connected to the rail unit and sliding in a left and right horizontal direction along the rail unit; and
It is installed connected to the lower side of the rotary drive unit, and is rotationally driven by the rotation drive unit while moving in the left and right horizontal directions together as the rotation drive unit moves in the left and right horizontal directions Attached to the front surface of the inner space of the input hopper Including; at least one cleaning roller unit for separating the plastic raw material,
The cleaning roller part,
It is installed by interlocking and connecting with other cleaning roller parts while forming a straight line or an inclined angle by a cross shaft connection,
The cleaning roller part,
Induction rail frames extending in the left and right horizontal directions along the front surface of the inner space of the input hopper, forming sliding rails communicating in the vertical direction and extending in the left and right longitudinal directions, and installing a plurality of guide rail frames spaced apart in the vertical direction;
leg gears extending in left and right horizontal directions between the plurality of induction rail frames and forming gear mountains along the front surface;
a rotation bar disposed passing through each of the sliding rails of the plurality of induction rail frames and rotationally driven by the rotation driving unit;
a plurality of connection blocks disposed on the sliding rail and installed on the rotation bar to move along the sliding rail; and
A pinion gear installed on the rotation bar so that it can be engaged and connected to the leg gear, and rotates along the leg gear as the rotation bar rotates to move the rotation bar,
The rotating bar,
It is connected and installed to be rotatably connected to the connection block,
The sliding rail,
Sliding guide grooves are formed along one side and the other side wall surface so that one side and the other side of the connection block can be seated,
The connection block,
Inwardly rounded arch-shaped grooves are formed at the front and rear ends to remove foreign substances remaining in the sliding guide groove while moving along the sliding rail,
The rotary drive unit,
a slider seated in a sliding groove extending in a left and right horizontal direction along an inner side of the rail unit; It is connected to one side and the other side of the rear end of the slider facing the inner side of the sliding groove so as to be rotationally driven, so that it is seated in close contact with the inner side of the sliding groove, and is rotated in a forward or reverse direction to move the slider along the sliding groove. a driving wheel that moves the slider; a head installed at a front end of the slider and exposed from the rail portion; and a rotation drive motor installed below the head and having an upper end of the rotation bar installed on a driving shaft to rotate and drive the rotation bar in a forward or reverse direction.
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