KR102482862B1 - 수소가스 생산을 위한 알루미늄원료 투입장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 수소가스 생산을 위한 알루미늄원료 투입장치에 관한 것으로, 수직이송부에 의해 공급되는 알루미늄원료를 원료반응기로 투입할 때 수소가스가 누출되지 않도록 하면서 알루미늄원료를 투입부재 입구측으로 밀어 넣도록 원료투입부의 수평레일을 따라 이동하는 제2투입실린더와, 상기 제2투입실린더에 의해 원료반응기 쪽으로 이동하여 투입부재의 입구를 막는 투입구결합부재와, 수소가스가 누출되지 않도록 상기 투입구결합부재로 입구를 막은 상태에서 푸쉬로드 작동에 의해 푸쉬부재가 이동하여 알루미늄원료를 수소가스발생기의 원료반응기 내부로 투입하는 것을 특징으로 하며, 알루미늄원료를 원료반응기에 투입 시 수소가스발생부의 투입부재에 형성된 투입구에 투입구결합부재가 밀착되어 수소가스의 누설되는 것을 방지하면서 연료안착부재에 위치된 알루미늄원료를 푸쉬부재에 의해 수소가스발생부의 원료반응기의 내측으로 인입시킴으로써 수소가스가 누출되지 않으면서 알루미늄원료를 안전하게 투입할 수 있는 효과가 있다.

Description

수소가스 생산을 위한 알루미늄원료 투입장치{Aluminum fuel input device for hydrogen gas production}
본 발명은 수소가스 생산을 위한 알루미늄원료 투입장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 원료공급부의 호퍼에 담긴 알루미늄원료를 공급장치를 통해 단계적으로 승강시켜 원료정렬/이송부로 공급하고, 원료정렬/이송부에 의해 이송되는 알루미늄원료가 한 방향으로 정렬하여 자유낙하 형태로 수직이송부로 공급되는 알루미늄원료를 수소가스발생부로 공급할 시에 수소가스가 외부로 누출되지 않으면서 알루미늄원료의 공급이 용이하게 이루어지도록 한 수소가스 생산을 위한 알루미늄원료 투입장치에 관한 것이다.
최근 들어, 전 세계적으로 이슈가 되고 있는 환경문제는 인류가 해결해야 할 가장 큰 과제 중 하나로, 특히 지구온난화에 대한 문제는 그 해결이 매우 시급한 과제이며, 지구온난화의 주원인으로는 이미 알려진 바와 같이, 화석원료의 사용에 따른 이산화탄소의 배출이다.
이에 대한 해결 방안으로 수소가스를 이용하여 전기에너지를 생산하는 연료전지에 관한 연구 및 수소가스를 직접 내연기관의 연료로 사용하는 연구 등이 활발히 이루어지고 있다.
특히 연료전지의 경우에는, 연료의 연소반응 없이 에너지를 발생시키기 때문에, 화석연료의 연소과정에서 발생되는 유독성공해물질의 배출이 전혀 없으며, 이산화탄소의 배출량도 획기적으로 줄일 수 있는 장점이 있다.
이러한 장점에도 불구하고, 수소가스에너지의 이용에는 경제적인 수소가스 생산 및 안정적인 수소 보관매체의 개발과 같은 파생 연구가 요구됨에 따라, 아직까지 상용화 단계에 접어들지 못하고 있다. 예를 들어, 일반적으로 고압의 기체 또는 액화상태로 저장되는 수소는 발화에너지가 매우 작기 때문에, 아주 미세한 정전기에도 쉽게 발화될 수 있는 등의 안정성에 대한 문제점을 가지고 있다.
상기한 문제점을 해결하기 위한 선행문헌으로 대한민국 공개특허 제2018-0019413호(2018.02.26. 공개)의 "금속 연료 수소발생장치용 금속 연료 공급장치"는 내부에 수소 발생 화학 반응이 일어나는 반응공간이 마련된 반응기; 상단은 상기 반응기의 상부에 연결되고 하단은 상기 반응기의 일측 하부에 배치되며 내부에 액체가 채워지는 금속 연료 이송관; 상기 금속 연료 이송관의 하단부에 상기 금속 연료 이송관을 통해 상기 반응공간에 공급되는 금속 연료를 공급하는 금속 연료 저장장치; 및 상기 금속 연료 이송관 내부에 설치되어 상기 금속 연료 저장장치가 공급한 상기 금속 연료를 상기 반응공간으로 이송하는 이송장치를 포함한다.
상기 이송장치는, 상기 금속 연료 이송관 내부 상단과 하단에 배치되는 제1 및 제2 벨트 드럼; 상기 제1 및 제2 드럼의 외면을 감싸며 외면에 금속 연료가 안착되는 컨베이어 벨트; 및 상기 제1 및 제2 벨트 드럼 중 적어도 하나를 회전시키는 구동장치를 포함한다.
그러나 상기와 같이 구성되는 선행문헌의 이송장치는 금속 연료를 이송 시 컨베이어 벨트에 의해 이송되기 때문에 반응기에서 발생되는 수소가스가 금속 연료가 이송되는 금속 연료 이송관으로 유입되고, 이러한 수소는 금속 연료 이송관과 연결되는 부분 또는 금속 연료 저장 탱크에서 금속연료가 공급될 시에 금속 연료 낙하관 밸브가 개방되면서 누출이 발생되어 쉽게 발화될 수 있는 문제점을 가지고 있다.
대한민국 공개특허 제2018-0019413호(2018.02.26. 공개)
본 발명은 상기한 종래기술의 문제점을 해결 하기 위한 것으로, 원료공급부의 호퍼에 담긴 알루미늄원료를 공급장치를 통해 단계적으로 승강시켜 원료정렬/이송부로 공급하고, 원료정렬/이송부에 의해 이송되는 알루미늄원료가 한 방향으로 정렬하여 자유낙하 형태로 수직이송부로 공급되는 알루미늄원료를 수소가스발생부로 공급할 시에 수소가스가 외부로 누출되지 않으면서 알루미늄원료의 안정적으로 공급할 수 있도록 한 수소가스 생산을 위한 알루미늄원료 투입장치를 제공하는 데 목적이 있다.
본 발명은 상기한 목적을 달성하기 위한 수단으로,
수직이송부에 의해 공급되는 알루미늄원료를 원료반응기로 투입할 때 수소가스가 누출되지 않도록 하면서 알루미늄원료를 투입부재 입구측으로 밀어 넣도록 원료투입부의 수평레일을 따라 이동하는 제2투입실린더와, 상기 제2투입실린더에 의해 원료반응기 쪽으로 이동하여 투입부재의 입구를 막는 투입구결합부재와, 수소가스가 누출되지 않도록 상기 투입구결합부재로 입구를 막은 상태에서 푸쉬로드 작동에 의해 푸쉬부재가 이동하여 알루미늄원료를 수소가스발생기의 원료반응기 내부로 투입하는 것을 특징으로 하는 수소가스 생산을 위한 알루미늄원료 투입장치를 제공한다.
또한 본 발명의 수소가스 생산을 위한 알루미늄원료 투입장치는 작업대 상부에 설치된 고정프레임의 상부에 고정되는 고정대와; 고정대 상부에 설치되는 수평레일과; 수평레일의 일측에 위치되어 고정대에 설치되는 제1투입실린더와; 알루미늄원료를 푸쉬하여 수소가스발생부로 투입할 수 있도록 제1투입실린더의 체결부재와 실린더고정체에 의해 결합되는 제2투입실린더와; 제1투입실린더에 의해 이동하여 알루미늄원료를 수소가스발생부로 투입할 수 있도록 제2투입실린더에 결합하여 수평레일에 이동가능하게 설치되는 수평슬라이더와; 제2투입실린더의 결합되어 수소가스발생부의 투입부재에 형성된 투입구에 밀착되는 투입구결합부재와; 투입구결합부재의 내측에 위치되어 제2투입실린더의 푸쉬로드에 결합되어 알루미늄원료를 수소가스발생부의 원료반응기의 내측으로 인입시키는 푸쉬부재;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 제2투입실린더는, 수소가스발생부의 투입부재에 형성된 투입구에 투입구결합부재가 밀착되어 수소가스가 누설되는 것을 방지하면서 연료안착부재에 위치된 알루미늄원료를 푸쉬부재에 의해 수소가스발생부의 원료반응기의 내측으로 인입시키는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 제2투입실린더(440)는, 실린더지지체가 결합되며, 상기 실린더지지체는 고정대 상부의 일측에 설치된 레일에 설치된 수평슬라이드에 이동가능하게 설치되어 제2투입실린더와 함께 이동되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 제2투입실린더는, 제1투입실리더에 의해 레일을 따라 함께 이동될 수 있도록 실린더지지체가 결합되어 수평슬라이드에 설치되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 투입구결합부재는, 원료반응기에 설치된 투입부재의 내측으로 인입되어 수소가스가 누출되는 것을 방지하는 돌출부가 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 알루미늄원료를 공급하는 수직이송부는, 공급되는 알루미늄원료를 복수로 투입부재의 입구측으로 밀어 넣도록 이루어진 것을 특징으로 한다.
본 발명의 수소사스발생부의 원료반응기에 알루미늄원료를 투입하는 원료투입부는, 원료반응기의 수소생산량에 비례하여 단독 또는 복수로 설치한 것을 특징으로 한다.
본 발명의 원료반응기의 수소생산량에 비례하여 단독 또는 복수설치되는 원료투입부는 원료반응기에 병렬로 장착한것을 특징으로 한다.
본 발명은 알루미늄원료를 원료반응기에 투입 시 수소가스발생부의 투입부재에 형성된 투입구에 투입구결합부재가 밀착되어 수소가스의 누설되는 것을 방지하면서 연료안착부재에 위치된 알루미늄원료를 푸쉬부재에 의해 수소가스발생부의 원료반응기의 내측으로 인입시킴으로써 수소가스가 누출되지 않으면서 알루미늄원료를 안전하게 투입할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 수소가스 생산을 위한 알루미늄원료 투입장치가 원료공급부, 원료정렬/이송부, 수직이송부 및 수소가스발생부 사이에 설치된 상태를 도시한 도면.
도 2은 도 1에 도시된 본 발명에 따른 수소가스 생산을 위한 알루미늄원료 투입장치를 도시한 도면.
도 3은 도 2에 도시된 고정대에 설치된 제1투입실린더, 제2투입실린더, 투입결합부재 및 푸쉬부재의 구성을 도시한 도면.
도 4는 본 발명에 따른 수소가스 생산을 위한 알루미늄원료 투입장치에 의해 알루미늄원료가 투입하기 위하여 제1실린더가 구동된 상태를 도시한 도면.
도 5는 본 발명에 따른 수소가스 생산을 위한 알루미늄원료 투입장치에 의해 알루미늄원료를 투입하기 위하여 제2실린더가 구동된 상태를 도시한 도면.
도 6은 본 발명에 따른 수소가스 생산을 위한 알루미늄원료 투입장치에 의해 알루미늄원료가 투입된 후 투입부재에서 분리되는 상태를 도시한 도면.
이하, 본 발명에 따른 수소가스 생산을 위한 알루미늄원료 투입장치를 설명한다.
본 발명에 따른 수소가스 생산을 위한 알루미늄원료 투입장치는 수직이송부(300)에 의해 공급되는 알루미늄원료를 원료반응기(510)로 투입할 때 수소가스가 누출되지 않으면서 알루미늄원료를 원료투입부(400)에 의해 투입부재(520)로 투입할 수 있도록 수평레일(420)을 따라 이동가능하게 설치되는 제2투입실린더(440)를 제1투입실린더(430)에 의해 원료반응기(510) 쪽으로 이동시켜 투입구결합부재(460)를 통해 투입부재(520)의 입구를 막은 상태에서 푸쉬로드(441)에 의해 푸쉬부재(470)가 이동하여 알루미늄원료를 원료반응기(510) 내부로 투입하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 수소가스 생산을 위한 알루미늄원료 투입장치를 첨부된 도면을 통해 상세하게 설명한다.
도 1 내지 4에 도시된 본 발명에 따른 수소가스 생산을 위한 알루미늄원료 투입장치는 고정대(410), 수평레일(420), 제1투입실린더(430), 제2투입실린더(440), 수평슬라이더(450), 투입구결합부재(460) 및 푸쉬부재(470)를 포함한다.
상기 고정대(410)는 작업대 상부에 설치된 고정프레임(미부호)의 상부에 볼트 및 너트에 의해 고정된다. 상기 볼트 및 너트는 고정대(410)를 수평한 상태로 유지될 수 있도록 높낮이가 조절되는 것이 바람직하다.
그리고 상기 수평레일(420)은 고정대(410) 상부에 설치된다. 상기 수평레일(420)은 고정대의 길이방향으로 중앙에 설치되어 제2투입실린더(440)가 이동되도록 한다.
상기 제1투입실린더(430)는 수평레일(420)의 일측에 위치되어 고정대(410)에 설치된다. 또한, 상기 제1투입실린더(430)는 제2투입실린더(440) 및 투입구결합부재(460)를 수소가스발생부(500) 쪽으로 이동시켜 투입구결합부재(460)가 원료반응기(510)의 투입부재(520)에 밀착되도록 한다.
상기 제2투입실린더(440)는 알루미늄원료(10)를 푸쉬하여 수소가스발생부(500)로 투입할 수 있도록 체결부재(431)와 실린더고정체(442)에 의해 제1투입실린더(430)에 결합된다.
그리고 상기 실린더고정체(442)는 수평슬라이더(450)에 결합될 수 있도록 'ㄴ'자 형상으로 이루어진 결합체(443)가 결합되며, 상기 결합체(443)는 수평슬라이더(450)에 결합되어 함께 이동될 수 있도록 한다.
상기 제2투입실린더(440)는 내측에 푸쉬로드(또는 실린더로드)(441)가 설치되며, 상기 푸쉬로드(441)는 제2투입실린더(440)로 유입되는 공압에 의해 왕복 이동되도록 제2투입실린더(440)에 설치된다. 상기 제2투입실린더(440)는 제1투입실린더(430)에 의해 투입구결합부재(460)가 원료반응기(510)의 투입부재(520)에 밀착되면, 푸쉬로드(441)를 원료반응기(510)가 위치된 방향으로 밀어 푸쉬부재(470)에 의해 투입부재(520)에 위치된 알루미늄원료(10)를 원료반응기(510)로 인입시킨다.
또한, 상기 제2투입실린더(440)는 'ㄴ'자 형상으로 이루어진 실린더지지체(444)에 결합되고, 상기 실린더지지체(444)는 수평슬라이더(450)에 결합되어 제1투입실린더(430)에 의해 수평레일(420)을 따라 이동가능하게 설치된다.
상기 수평슬라이더(450)는 제1투입실린더(430)에 의해 이동하여 알루미늄원료(10)를 수소가스발생부(500)로 투입할 수 있도록 제2투입실린더(440)에 결합하여 수평레일(420)에 이동 가능하게 설치된다. 상기 수평슬라이더(450)는 제1투입실린더(430)의 작동에 의해 수평레일(420)을 따라 왕복으로 이동된다.
상기 투입구결합부재(460)는 제1투입실린더(430)에 연결된 제2투입실린더(440) 단부에 결합되어 수소가스발생부(500)의 투입부재(520)에 형성된 투입구에 밀착된다. 상기 투입구결합부재(460)는 일측에 돌출부(461)가 형성되고, 상기 돌출부(461)는 원료반응기(510)의 투입부재(520)의 내측으로 인입되어 알루미늄원료(10)가 투입될 때 원료반응기(510)로부터 수소가스가 누출되는 것을 방지한다.
상기 푸쉬부재(470)는 제2투입실린더(440)의 푸쉬로드(441)에 결합되어 투입구결합부재(460)의 내측에 위치되며, 알루미늄원료(10)를 수소가스발생부(500)의 원료반응기(510) 내측으로 인입시킨다.
즉, 상기 푸쉬부재(470)는 제1투입실린더(430)에 의해 투입구결합부재(460)와 함께 원료반응기(510)의 투입부재(520)에 결합된 상태에서 제2투입실린더(440) 내측에 설치된 푸쉬로드(441)에 의해 이동되어 알루미늄원료(10)를 반응기(510) 내측으로 인입시킨다.
상기와 같이 구성되는 본 발명에 따른 수소가스 생산을 위한 알루미늄원료 투입장치는 원료공급부(100), 원료정렬/이송부(200)를 거쳐 알루미늄원료(10)를 정렬하면서 수직이송부(300)를 통해 공급되는 알루미늄원료(10)가 상승되면, 고정대(410) 상부에 제1투입실린더(430)가 구동되어 제2투입실린더(440)를 원료반응기(510) 쪽으로 이동시키고 이때, 제2투입실린더(440)의 결합체(443)에 설치된 수평슬라이더(450)가 고정대(410)에 설치된 수평레일(420)을 따라 이동된다.
상기 알루미늄원료를 공급하는 수직이송부(300)는, 공급되는 알루미늄원료(10)를 복수로 투입부재(520)의 입구측으로 밀어 넣도록 이루어진 것을 특징으로 한다.
상기 제1투입실린더(430)에 의해 이동한 제2투입실린더(440)의 일측에 설치된 투입구결합부재(460)가 원료반응기(510)에 설치된 투입부재(520)의 일측에 밀착되며, 이때 투입구결합부재(460)의 돌출부(461)가 투입부재(520)의 내측으로 인입되면서 결합되어 투입부재(520)에 설치된 투입밸브(521)에 의해 투입구가 개방되어도 외부로 수소가스의 누출이 방지된다.
상기 푸쉬부재(470)가 투입부재(520)에 밀착된 상태에서 투입밸브(521)가 개방되면, 제2투입실린더(440)의 작동에 의해 푸쉬로드(441)가 이동되고, 상기 푸쉬로드(441)의 일측에 설치된 푸쉬부재(470)가 원료반응기(510) 쪽으로 이동되어 수직이송부(300)의 수직이송부(300)로부터 공급되는 알루미늄원료(10)를 원료반응기(510)의 투입부재(520) 내측으로 투입시킨다.
상기 투입되는 알루미늄원료(10)는 먼저 투입된 알루미늄원료를 밀어 원료반응기(510) 내로 인입이 이루어지도록 하며, 이러한 알루미늄원료(10)의 투입은 발생되는 수소가스의 생산량에 따라 조절이 이루어지도록 하여 수소가스 생산량을 조절한다.
상기 알루미늄원료(10)가 원료반응기(510)로 투입이 완료된 상태에서 제2투입실린더(440)의 작동에 의해 푸쉬부재(470)가 후퇴(최초 위치로 복귀)하면, 투입부재(520)에 설치된 투입밸브(521)가 잠기면서 원료반응기(510)로부터 누출되는 가스가 차단되고, 투입부재(520)와 투입구결합부재(460)의 내측에 위치되는 수소가스는 투입부재(520)에 설치된 가스배출관(미부호)을 통해 여과부(600)로 공급되어 수소가스를 활용한다.
상기 알루미늄원료(10)가 원료반응기(510)로 투입되면, 원료반응기(510)에 저장된 용액(반응혼합물)과 화학반응이 일어나면서 산화물과 함께 수소가스가 발생된다.
또한, 수소가스의 발생과정 중에 발생되는 산화물은 원료반응기(510)의 하부에 설치된 침전함으로 이동되고, 상기 수소가스는 가스배출구(522)를 통해 여과탱크로 공급되며, 다수로 이루어진 여과부(600)로 공급된 수소가스는 단계적으로 이물질이 제거되어 순수한 수소가스를 생산한다.
그리고, 상기 수소사스발생기(500)의 원료반응기(510)에 알루미늄원료(10)를 투입하는 원료투입부(400)는 원료반응기(510)의 수소생산량에 비례하여 단독 또는 복수로 설치할 수 있다.
또한, 원료반응기(510)의 수소생산량에 비례하여 단독 또는 복수로 설치되는 원료투입부(400)는 원료반응기(510)에 병렬로 장착할 수 있다.
상기에서 설명한 바와 같이, 알루미늄원료(10)를 원료반응기(510)에 투입 시 수소가스발생부(500)의 투입부재(520)에 형성된 투입구에 투입구결합부재(460)가 밀착되어 수소가스의 누설되는 것을 방지하면서 수직이송부(300)에 의해 이송되는 알루미늄원료(10)를 푸쉬부재(470)에 의해 수소가스발생부(500)의 원료반응기(510)의 내측으로 인입시킴으로써 수소가스가 누출되지 않으면서 알루미늄원료(10)를 안전하게 투입할 수 있는 효과가 있다.
전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.
본 발명의 범위는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
10: 알루미늄원료 100: 원료공급부
200: 원료정렬/이송부 300: 수직이송부
400: 원료투입부 410: 고정대
420: 수평레일 430: 제1투입실린더
431: 체결부재 440: 제2투입실린더
441: 푸쉬로드 442: 실린더고정체
443: 결합체 444: 실린더지지체
450: 수평슬라이더 460: 투입구결합부재
461: 돌출부 470: 푸쉬부재
500: 수소가스발생부 510: 원료반응기
520: 투입부재 511: 투입밸브
512: 가스배출구 600: 여과부

Claims (8)

  1. 수직이송부(300)에 의해 공급되는 알루미늄원료(10)를 원료반응기(510)로 투입할 때 수소가스가 누출되지 않도록 하면서 알루미늄원료(10)를 투입부재(520) 입구측으로 밀어 넣도록 원료투입부(400)의 수평레일(420)을 따라 이동하는 제2투입실린더(440)와, 상기 제2투입실린더(440)에 의해 원료반응기(510) 쪽으로 이동하여 투입부재(520)의 입구를 막는 투입구결합부재(460)와, 수소가스가 누출되지 않도록 상기 투입구결합부재(460)로 입구를 막은 상태에서 푸쉬로드(441) 작동에 의해 푸쉬부재(470)가 이동하여 알루미늄원료(10)를 수소가스발생기(500)의 원료반응기(510) 내부로 투입하는 것을 특징으로 하는 수소가스 생산을 위한 알루미늄원료 투입장치에 있어서,
    상기 수소가스 생산을 위한 알루미늄원료 투입장치는, 작업대 상부에 설치된 고정프레임에 고정되는 고정대(410)와;
    고정대(410) 상부에 설치되는 수평레일(420)과;
    수평레일(420)의 일측에 위치되어 고정대에 설치되는 제1투입실린더(430)와;
    알루미늄원료(10)를 푸쉬하여 수소가스발생부로 투입할 수 있도록 제1투입실린더(430)에 의해 수평레일(420)을 따라 이동가능하게 설치되는 제2투입실린더(440)와;
    제1투입실린더(430)에 의해 이동하여 알루미늄원료(10)를 수소가스를 발생시키는 수소가스발생부(500)로 투입할 수 있도록 제2투입실린더(440)에 결합하여 수평레일(420)에 이동가능하게 설치되는 수평슬라이더(450)와;
    제2투입실린더(440)의 결합되어 수소가스발생부(500)의 투입부재(520)에 형성된 투입구에 밀착되는 투입구결합부재(460)와;
    알루미늄원료(10)를 수소가스발생부(500)의 원료반응기(510)의 내측으로 인입시킬 수 있도록 제2투입실린더(440)의 푸쉬로드(441)에 결합되어 투입구결합부재(460)의 내측에서 이동가능하게 설치되는 푸쉬부재(470);
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 수소가스 생산을 위한 알루미늄원료 투입장치.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제2투입실린더(440)는,
    체결부재(431)에 의해 제1투입실린더(430)에 결합되고,
    제2투입실린더(440)와 체결부재(431) 사이에 실린더고정체(442)가 설치되어 수평슬라이더(450)와 결합되어 제1투입실린더(430)의 작동에 의해 수평레일(420)을 따라 이동가능하게 설치되는 것을 특징으로 하는 수소가스 생산을 위한 알루미늄원료 투입장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제2투입실린더(440)는,
    제1투입실린더(430)에 의해 수평레일(420)을 따라 함께 이동될 수 있도록 실린더지지체(444)가 결합되어 수평슬라이드(450)에 설치되는 것을 특징으로 하는 수소가스 생산을 위한 알루미늄원료 투입장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 투입구결합부재(460)는,
    원료반응기(510)에 설치된 투입부재(520)의 내측으로 인입되어 수소가스가 누출되는 것을 방지하는 돌출부(461)가 형성되는 것을 특징으로 하는 수소가스 생산을 위한 알루미늄원료 투입장치.
  6. 제1항에 있어서,
    알루미늄원료(10)를 공급하는 수직이송부(300)는, 공급되는 알루미늄원료(10)를 복수로 투입부재(520)의 입구측으로 밀어 넣도록 이루어진 것을 특징으로 하는 수소가스 생산을 위한 알루미늄원료 투입장치.
  7. 제1항에 있어서,
    수소사스발생기(500)의 원료반응기(510)에 알루미늄원료(10)를 투입하는 원료투입부(400)는, 원료반응기(510)의 수소생산량에 비례하여 단독 또는 복수로 설치한 것을 특징으로 하는 수소가스 생산을 위한 알루미늄원료 투입장치.
  8. 제7항에 있어서,
    원료반응기(510)의 수소생산량에 비례하여 단독 또는 복수설치되는 원료투입부(400)는 원료반응기에 병렬로 장착한 것을 특징으로 하는 수소가스 생산을 위한 알루미늄원료 투입장치.
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