KR102471506B1 - Sealing material and main injection material composition for steel pipe reinforcing multi stage grouting and grouting method using the same - Google Patents

Sealing material and main injection material composition for steel pipe reinforcing multi stage grouting and grouting method using the same Download PDF

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Abstract

본 발명은 강관 보강 다단 그라우팅을 위한 그라우팅재 조성물 및 이를 이용한 그라우팅 방법에 관한 것으로, 새로운 실링용 조성물 및 본주입재용 조성물을 이용하여 강관다단 그라우팅의 보강 효과를 높여주고, 속경으로 경화하는 특성으로 인하여 실링 공정 및 본주입 공정을 단축시킴과 동시에 경화된 그라우팅 조성물이 유해 중금속을 흡착하는 친환경 속경성 강관 다단 그라우팅 시공방법에 특징이 있다.The present invention relates to a grouting material composition for steel pipe reinforcement multi-stage grouting and a grouting method using the same, which enhances the reinforcing effect of steel pipe multi-stage grouting by using a new sealing composition and a main injection material composition, and hardens at a fast diameter. It is characterized by an eco-friendly, fast-hardening steel pipe multi-stage grouting construction method in which the sealing process and the main injection process are shortened and the cured grouting composition absorbs harmful heavy metals at the same time.

Description

강관 보강 다단 그라우팅을 위한 그라우팅재 조성물 및 이를 이용한 그라우팅 방법{Sealing material and main injection material composition for steel pipe reinforcing multi stage grouting and grouting method using the same}Sealing material and main injection material composition for steel pipe reinforcing multi stage grouting and grouting method using the same}

본 발명은 강관 보강 다단 그라우팅을 위한 그라우팅재 조성물 및 이를 이용한 그라우팅 방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 강관 보강 그라우팅을 위하여 천공홀과 강관 사이의 공간에 실링재를 주입하여 공벽 유지 및 본주입재의 역류를 방지함과 아울러 겔화 시간을 단축시키면서도 그라우팅 주입이 가능한 일정 겔화 시간을 유지할 수 있는 실링재와, 양생 시간을 단축시키고, 중금속흡착 및 친환경 속경성 그라우팅을 가능하게 하는 본주입재를 포함하는 강관 보강 다단 그라우팅을 위한 그라우팅재 조성물 및 이를 이용한 그라우팅 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a grouting material composition for multi-stage steel pipe reinforcement grouting and a grouting method using the same, and more specifically, to a steel pipe reinforcement grouting, a sealing material is injected into a space between a drilling hole and a steel pipe to maintain the void wall and reverse flow of the main injection material. Steel pipe reinforcement multi-stage grouting, which includes a sealing material that can reduce gelation time while maintaining a constant gelation time for grouting injection, and a main injection material that shortens curing time and enables heavy metal adsorption and eco-friendly fast-setting grouting It relates to a grouting material composition and a grouting method using the same.

강도와 자립도가 낮은 연약 지반에서 터널을 굴착할 때에는 굴착 공정에 앞서 지반을 보강해야 한다. 이러한 보강방법으로 가장 널리 사용되는 것이 그라우팅 공법이다. 터널 보강을 위한 그라우팅 공법은 터널 굴착 전에 굴착면 전방에 강관 설치 및 그라우트재를 주입하여 원 지반의 강도를 증대시킴으로써 터널 굴착면을 안정화시키고 붕괴를 방지한다.When excavating a tunnel in soft ground with low strength and independence, the ground must be reinforced prior to the excavation process. The most widely used reinforcement method is the grouting method. The grouting method for tunnel reinforcement stabilizes the tunnel excavation surface and prevents collapse by increasing the strength of the original ground by installing a steel pipe and injecting grout material in front of the excavation surface before tunnel excavation.

강관 보강 다단 그라우팅 공법은 굴착 예정인 터널 막장면에서 천공을 수행한다. 예컨대, 아치형 터널의 경우, 아치(크라운부)를 따라 연속적으로 천공을 수행한다. 천공이 수행된 지반은 터널 형성 후 터널의 전방 영역이 된다. 천공 각도는 대략 5 내지 10° 정도로 형성한다. 천공 후에는 다수의 분사공이 형성되어 있는 강관을 천공홀에 삽입하고, 실링재(Sealing material) 주입관을 설치한 후, 천공홀 전단을 밀폐하는 코킹 작업을 수행한다. 천공홀이 밀폐되면 천공홀 내벽과 강관 사이의 공간에 실링재를 주입하여 겔 상태로 경화시킨다. 이후, 강관을 통해 본주입재를 가압하여 공급하면, 본주입재는 실링재를 통과한 후, 지반으로 주입되어 지반 내 균열을 메우고, 지반을 일체화시켜 강도를 강화시킨다. 그라우트재가 경화되면 막장면을 기계굴착 또는 발파 굴착을 수행한다. 지반 보강을 수행하였는 바, 굴착 과정에서 천정이 붕괴되는 등의 원치 않는 사고를 방지할 수 있고, 굴착 설계에 따른 안정적 굴착작업이 가능하게 된다.The steel pipe reinforcement multi-stage grouting method performs drilling on the face of the tunnel to be excavated. For example, in the case of an arched tunnel, drilling is continuously performed along the arch (crown portion). After the tunnel is formed, the drilled ground becomes the front area of the tunnel. The perforation angle is approximately 5 to 10°. After drilling, a steel pipe having a plurality of injection holes is inserted into the drilled hole, a sealing material injection pipe is installed, and then a caulking operation is performed to seal the front end of the drilled hole. When the drilling hole is sealed, a sealing material is injected into the space between the inner wall of the drilling hole and the steel pipe to harden into a gel state. Then, when the main injection material is supplied by pressurizing it through the steel pipe, the main injection material passes through the sealing material and then is injected into the ground to fill the cracks in the ground and to integrate the ground to enhance strength. When the grout material is hardened, mechanical excavation or blast excavation is performed on the surface of the surface. Since ground reinforcement is performed, unwanted accidents such as collapse of the ceiling during the excavation process can be prevented, and stable excavation work according to the excavation design is possible.

상기한 강관 보강 다단 그라우팅 공법을 적용하는데 있어서 가장 큰 난제 중 하나는 공기의 단축에 관한 것이다. 위에서 설명하였듯이, 강관 보강 다단 그라우팅 공법에서는 주입된 그라우트재가 경화된 후에 터널 굴착이 가능하기 때문에 경화속도가 느리면 공기가 지연될 수밖에 없다. 일반적인 양생 기준으로 그라우트재를 주입한 후, 약 24시간 내외의 양생을 하도록 되어 있다. 그 밖에 실내시험 등을 통해 적정 경화시간이 확인된 경우, 배합비를 변경할 수 있으며, 압축 강도가 2 MPa 이상의 강도가 확보된 후, 후속 공정(예를 들어 발파 공정)을 진행하도록 하는 기준이 적용되고 있다.One of the biggest challenges in applying the above-mentioned steel pipe reinforcement multi-stage grouting method is related to the shortening of air. As described above, in the steel pipe reinforcement multi-stage grouting method, tunnel excavation is possible after the injected grout material is hardened, so if the hardening speed is slow, the air is inevitably delayed. As a general curing standard, after injecting the grout material, it is intended to be cured for about 24 hours. In addition, if the appropriate curing time is confirmed through an indoor test, the mixing ratio can be changed, and after the compressive strength of 2 MPa or more is secured, the standard for proceeding with the subsequent process (for example, blasting process) is applied. have.

그러나, 실제 현장에서는 공기를 맞추기 위하여 충분한 양생 시간을 확보하지 못하여, 그라우트재 주입 후 24 시간의 양생 시간을 만족하지 못한 상태에서 터널 굴착을 하는 사례도 있는 실정이다. 그라우트재가 충분히 경화하여 지반과 강관이 서로 일체화되지 못한 상태에서 발파 및 굴착이 수행되면, 시공 안정성이 문제될 수 있다.However, there are cases in which tunnel excavation is performed in a state in which a curing time of 24 hours is not satisfied after injection of grout material because sufficient curing time is not secured to match the air in the actual field. When blasting and excavation are performed in a state in which the grout material is sufficiently hardened and the ground and the steel pipe are not integrated, construction stability may be a problem.

무엇보다도 큰 문제는, 종래의 강관 보강 다단 그라우팅 공법에 사용되고 있는 실링재는 시멘트+벤토나이트+물의 조성물을 사용하는데, 이는 겔화가 되어 다음 공정을 할 수 있는 대기 시간이 24 시간 이상의 긴 시간이 요구되어 전체 공기가 상당히 지연되는 문제점이 있다. Above all, the biggest problem is that the sealing material used in the conventional steel pipe reinforcement multi-stage grouting method uses a composition of cement + bentonite + water, which is gelated and requires a long waiting time of 24 hours or more to perform the next process. There is a problem that the air is significantly delayed.

따라서, 최근 겔화 시간을 최대한 앞당기고 주입 가능 시간을 적합하게 유지시키는 내용의 기술이 발명되고 있다. Therefore, recently, a technique for advancing the gelation time as much as possible and appropriately maintaining the injectable time has been invented.

대한민국 등록특허 제10-1907141호는 종래 조성물(시멘트+벤토나이트+물)에 추가하여 규산소다+물의 혼합물을 사용하였으며, 동 등록특허 제10-2008226호는 종래 조성물(시멘트+벤토나이트+물)에 추가하여 메타규산소다+물의 혼합물을 사용하였다. 하지만, 규산소다계열의 급결재는 각종 강관 다단 그라우팅의 공사 시방서에서 사용을 금지하고 있는 실정이다. 규산소다계열의 급결제를 금지하는 이유는 초기 겔화시간은 앞당길 수가 있으나, 실링재가 빨리 굳어져(경화되어) 본주입재(시멘트+물)를 주입할 때 지반으로 침투가 되지 않는 문제가 발생하기 때문이며, 또한 경화 후에도 지하수에 의해 규산성분이 용출되어 환경오염 및 강도 저하의 문제가 발생되고 있다. Korean Patent Registration No. 10-1907141 uses a mixture of sodium silicate + water in addition to a conventional composition (cement + bentonite + water), and Patent Registration No. 10-2008226 uses a mixture of sodium silicate + water in addition to a conventional composition (cement + bentonite + water). Thus, a mixture of sodium metasilicate + water was used. However, the use of the silicate-based quick-setting material is prohibited in the construction specifications of various steel pipe multi-stage grouting. The reason for prohibiting the rapid setting of sodium silicate series is that the initial gelation time can be shortened, but the sealing material hardens (hardens) quickly and there is a problem that it does not penetrate into the ground when the main injection material (cement + water) is injected. In addition, even after hardening, silicic acid components are eluted by groundwater, causing environmental pollution and strength reduction problems.

이러한 문제점을 개선하기 위하여 동 등록특허 제10-2106142호는 시멘트 100중량부에 대하여 물 400 내지 520 중량부, 벤토나이트 35 내지 50 중량부, 첨가제 5 내지 90 중량부를 사용하도록 되어 있으나, 여기에서 사용되는 벤토나이트는 팽윤성을 활용하여 혼합물의 침전의 방지 및 방수의 역할을 기대하고 사용되고 있으나, 혼합물 주입 후 양생되는 시간 동안에 혼합물의 점도가 미약하여 무기질 성분이 아래에 침전되고 물이 위에 뜨는 재료 분리 현상이 발생되어 강도불량 및 공동형성의 문제가 발생되고 있다. 특히 실링재 배합으로 벤토나이트를 사용하는 한, 경화된 실링재의 강도가 벤토나이트의 특성 상 미흡할 수 밖에 없으며, 후속 공정에서 투입되는 본주입재와 이질적인 경화체를 형성하는 문제점을 갖고 있다. In order to improve these problems, Patent Registration No. 10-2106142 requires the use of 400 to 520 parts by weight of water, 35 to 50 parts by weight of bentonite, and 5 to 90 parts by weight of additives based on 100 parts by weight of cement. Bentonite is used in anticipation of precipitation prevention and waterproofing of the mixture by utilizing its swelling property, but during the curing time after injection of the mixture, the viscosity of the mixture is weak, resulting in material separation in which inorganic components precipitate below and water floats on top. As a result, problems such as poor strength and cavity formation occur. In particular, as long as bentonite is used as a sealing material formulation, the strength of the cured sealing material is inevitably insufficient due to the characteristics of bentonite, and there is a problem of forming a hardened body different from the main injection material introduced in the subsequent process.

실링재보다 더 큰 문제는 본주입재에 대한 것으로, 종래의 강관 보강 다단 그라우팅 공법에 사용되고 있는 본주입재는 A재 조성물(시멘트+벤토나이트+물)과 B재 조성물(시멘트+규산소다+물)을 혼합 사용하는데, 이는 규산소다와 시멘트가 만나서 반응하는 급결 경화원리를 이용하여 공기 단축 및 차수 효과를 기대할 수가 있기 때문이지만, 실링재의 설명에서 이미 전술한 바와 같이 규산소다의 사용에 대한 문제점이 계속 상존하고 있다. A bigger problem than the sealing material is the main injection material, which is used in the conventional multi-stage grouting method for reinforcing steel pipes. The main injection material is a mixture of composition A (cement + bentonite + water) and composition B (cement + sodium silicate + water). However, this is because air shortening and water blocking effects can be expected by using the rapid hardening principle in which sodium silicate and cement meet and react, but problems with the use of sodium silicate continue to exist as described above in the description of the sealing material. .

이에 대한 해결방안으로, 동 등록특허 제10-1530172호에서는 본주입재로 시멘트 100 중량부를 기준으로, 물 20 내지 60 중량부, 수축저감제 0.01 내지 5 중량부, 칼슘설포알루미네이트 10 내지 30 중량부, 플라이애시 10 내지 50 중량부, 증점제 0.1 내지 10 중량부, 고성능 감수제 1 내지 5 중량부를 포함하는 그라우트재 조성물을 제시하고 있다. As a solution to this problem, in Patent Registration No. 10-1530172, 20 to 60 parts by weight of water, 0.01 to 5 parts by weight of a shrinkage reducing agent, and 10 to 30 parts by weight of calcium sulfoaluminate are used as main injection materials based on 100 parts by weight of cement. , 10 to 50 parts by weight of fly ash, 0.1 to 10 parts by weight of a thickener, and 1 to 5 parts by weight of a high-performance water reducing agent are proposed.

또한, 동 등록특허 제10-1919838호에서는 실링재로 시멘트 100 중량부에 대해 포졸란계 초미분말 20 내지 50 중량부, 수축보상제 20 내지 50 중량부, 분말유동화제 10 내지 20 중량부, 조기강도증진제 50 내지 150 중량부, 분말증점제 0.1 내지 1 중량부, 흡착제 20 내지 50 중량부, 고로슬래그분말 50 내지 150 중량부, 보습제 10 내지 20 중량부, 응결조절재 10 내지 20 중량부의 조성물을 제시하고 있으며, 본주입재로 시멘트 100중량부에 대해 포졸란계 초미분말 100 내지 300 중량부, 탄산나트륨 100 내지 150 중량부, 분말유동화제 1 내지 10 중량부, 조기강도증진제 200 내지 600 중량부, 흡착제 50 내지 150중량부, 경화제 100 내지 300 중량부, 소석회 20 내지 150 중량부, 생석회 20 내지 150 중량부, 응결조절제 20 내지 50 중량부, 실리카흄 50 내지 150 중량부의 조성물을 제시하고 있다. In addition, in Patent Registration No. 10-1919838, 20 to 50 parts by weight of pozzolanic ultrafine powder, 20 to 50 parts by weight of a shrinkage compensator, 10 to 20 parts by weight of a powder fluidizing agent, 50 parts by weight of an early strength enhancer based on 100 parts by weight of cement as a sealing material to 150 parts by weight, 0.1 to 1 part by weight of a powder thickener, 20 to 50 parts by weight of an adsorbent, 50 to 150 parts by weight of blast furnace slag powder, 10 to 20 parts by weight of a moisturizer, and 10 to 20 parts by weight of a setting control agent. As the main injection material, 100 to 300 parts by weight of pozzolanic ultrafine powder, 100 to 150 parts by weight of sodium carbonate, 1 to 10 parts by weight of powder plasticizer, 200 to 600 parts by weight of early strength enhancer, and 50 to 150 parts by weight of adsorbent based on 100 parts by weight of cement , 100 to 300 parts by weight of curing agent, 20 to 150 parts by weight of slaked lime, 20 to 150 parts by weight of quicklime, 20 to 50 parts by weight of a setting control agent, and 50 to 150 parts by weight of silica fume.

또한, 동 등록특허 제10-2134887호에서는 실링재로 칼슘설포알루미네이터 5 내지 18 중량부, 석고 8 내지 20 중량부, 소석회 5 내지 12 중량부, 플라이애시 10 내지 20 중량부, 카올리나이트 32 내지 48 중량부, 고유동화제 0.1 내지 2 중량부, 경화촉진제 0.1 내지 1 중량부의 조성물을 제시하고 있으며, 본주입재로 칼슘설포알루미네이트 35 내지 48 중량부, 포틀랜드 시멘트 10 내지 20 중량부, 슬래그 시멘트 10 내지 20 중량부, 슬래그 5 내지 15 중량부, 알루미늄실리케이트 15 내지 25 중량부, 고유동화제 0.1 내지 2중량부, 지연제 0.1 내지 1중량부의 조성물을 제시하고 있으며, 급결제 조성물로 무수 석고 37 내지 52 중량부, 칼슘알루미네이트 10 내지 28 중량부, C12A7 10 내지 23 중량부, CaO 5 내지 25 중량부, 플라이애시 10 내지 20 중량부, 수산화알루미늄 5 내지 25 중량부, 비정질실리카 5 내지 12 중량부, 경화촉진제 0.3 내지 12 중량부, 고유동화제 0.1 내지 1 중량부의 조성물을 제시하고 있다. 그런데 이들 발명들의 공통적인 문제점은 실링재와 본주입재가 천공홀과 강관 사이의 공간에 동일하게 충진하는 재료이면서도 실링재와 본주입재 상호간에는 조성성분이 매우 상이할 뿐만 아니라, 물 배합비도 큰 차이가 있어서 서로의 강도 및 물성의 큰 차이로 인하여 일체화가 되기가 어렵다는 점이다. In addition, in Patent Registration No. 10-2134887, 5 to 18 parts by weight of calcium sulfoaluminate, 8 to 20 parts by weight of gypsum, 5 to 12 parts by weight of slaked lime, 10 to 20 parts by weight of fly ash, and 32 to 48 parts by weight of kaolinite are used as sealing materials. 0.1 to 2 parts by weight of a high flow agent and 0.1 to 1 part by weight of a hardening accelerator are suggested, and as the main injection material, 35 to 48 parts by weight of calcium sulfoaluminate, 10 to 20 parts by weight of Portland cement, 10 to 20 parts by weight of slag cement parts by weight, 5 to 15 parts by weight of slag, 15 to 25 parts by weight of aluminum silicate, 0.1 to 2 parts by weight of a high flow agent, 0.1 to 1 part by weight of a retardant, and 37 to 52 parts by weight of anhydrous gypsum as a quick setting composition 10 to 28 parts by weight of calcium aluminate, 10 to 23 parts by weight of C12A7, 5 to 25 parts by weight of CaO, 10 to 20 parts by weight of fly ash, 5 to 25 parts by weight of aluminum hydroxide, 5 to 12 parts by weight of amorphous silica, hardened A composition of 0.3 to 12 parts by weight of the accelerator and 0.1 to 1 part by weight of the high flow agent is suggested. However, a common problem of these inventions is that the sealing material and the main implantation material are materials that equally fill the space between the drilling hole and the steel pipe, but the sealing material and the main implantation material are not only very different in composition, but also have a large difference in the water mixing ratio. It is difficult to integrate due to the large difference in strength and physical properties.

그리고 상기의 실링재 및 본주입재에서 모두 공통적으로 사용되는 시멘트는 물과 혼합되어 Ca(OH)2와 같은 강알칼리성의 물질을 생성시키고, 육가 크롬(Cr6+) 등과 같은 중금속을 용출시키는 환경오염원으로 작용하고 있다.In addition, the cement commonly used in both the sealing material and the main injection material is mixed with water to produce strong alkaline substances such as Ca (OH) 2 and is an environmental pollutant that elutes heavy metals such as hexavalent chromium (Cr 6+ ). It's working.

KRKR 10-190714110-1907141 BB KRKR 10-200822610-2008226 BB KRKR 10-210614210-2106142 BB KRKR 10-153017210-1530172 BB KRKR 10-191983810-1919838 BB KRKR 10-213488710-2134887 BB

본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 강관 보강 그라우팅을 위한 천공홀과 강관 사이의 공간에 실링재를 주입하여 공벽 유지와 본주입재의 역류를 방지함과 아울러 겔화 시간을 앞당기고 본주입재 주입이 가능한 겔화 시간을 유지하여, 강관 보강 그라우팅의 보강 효과를 증가시키며, 전체 작업 시간을 단축하는 강관 보강 다단 그라우팅을 위한 그라우팅재 조성물 및 이를 이용한 그라우팅 방법을 제공하려는 데 그 목적이 있다. The present invention is to solve the above problems, and injects a sealing material into the space between the drilled hole for steel pipe reinforcement grouting and the steel pipe to maintain the hole wall and prevent the backflow of the main injection material, as well as to advance the gelation time and the main injection material An object of the present invention is to provide a grouting material composition for steel pipe reinforcement multi-stage grouting that increases the reinforcing effect of steel pipe reinforcement grouting by maintaining a gelation time capable of injection and shortens the total working time, and a grouting method using the same.

그리고 강관 보강 그라우팅의 실링재 및 본주입재에서 모두 공통적으로 사용되는 시멘트로 인하여 발생 및 생성되는 환경오염물질의 용출을 방지하는 조성물을 제공하려는 데 그 목적이 있다.And the purpose is to provide a composition that prevents the elution of environmental pollutants generated and generated due to the cement commonly used in both the sealing material and the main injection material of steel pipe reinforcement grouting.

본 발명의 하나의 구현예에 따르면, 강관 보강 다단 그라우팅을 위한 그라우팅재 조성물은 제1 제와 제2 제를 포함하여 이루어지고, 여기에서 제1 제가 A재와 B재를 1 : 1의 중량비로 혼합되어 이루어지고, 여기에서 A재가 포틀랜드 시멘트 100 중량부와 물 100 중량부를 포함하여 이루어지는 시멘트 슬러리이고, 그리고 B재가 제1 경화재 조성물 100 중량부와 물 100 중량부를 포함하여 이루어지는 제1 경화재 슬러리이며, 여기에서 제1 경화재 조성물이 중금속 흡착제 0.8 내지 7.7 중량%, 속경성 시멘트 4.3 내지 15.4 중량%, 무수 석고 4.3 내지 15.4 중량% 및 잔량으로서 무기충전재를 포함하여 이루어진다. According to one embodiment of the present invention, the grouting material composition for steel pipe reinforcement multi-stage grouting includes a first agent and a second agent, wherein the first agent is a material A and B in a weight ratio of 1: 1 It is made by mixing, wherein material A is a cement slurry containing 100 parts by weight of Portland cement and 100 parts by weight of water, and material B is a first hardening material composition containing 100 parts by weight of water and 100 parts by weight of first hardening material slurry, Here, the first hardening material composition includes 0.8 to 7.7% by weight of the heavy metal adsorbent, 4.3 to 15.4% by weight of fast-setting cement, 4.3 to 15.4% by weight of anhydrite, and an inorganic filler as the balance.

상기 제1 경화재 조성물은 증점제, 경화촉진제, 경화지연제, 유동화제, 소포제 및 이들 중 2 이상의 혼합물로 이루어지는 군으로부터 선택되는 제1 첨가제를 더 포함할 수 있다.The first curing material composition may further include a first additive selected from the group consisting of a thickener, a curing accelerator, a curing retardant, a fluidizing agent, an antifoaming agent, and a mixture of two or more of them.

상기 제1 첨가제는 제1 경화재 조성물 총 중량을 기준으로 0.01 내지 10 중량%의 양으로 제1 경화재 조성물에 포함될 수 있다. The first additive may be included in the first curing material composition in an amount of 0.01 to 10% by weight based on the total weight of the first curing material composition.

본 발명의 다른 하나의 구현예에 따르면, 강관 보강 다단 그라우팅을 위한 그라우팅재 조성물은 제1 제와 제2 제를 포함하여 이루어지고, 여기에서 제2 제가 A재와 C재를 1 : 1의 중량비로 혼합되어 이루어지고, 여기에서 A재가 포틀랜드 시멘트 100 중량부와 물 100 중량부를 포함하여 이루어지는 시멘트 슬러리이고, 그리고 C재가 제2 경화재 조성물 100 중량부와 물 100 중량부를 포함하여 이루어지는 제2 경화재 슬러리이며, 여기에서 제2 경화재 조성물이 중금속 흡착제 0.6 내지 5.6 중량%, 속경성 시멘트 14.3 내지 33.3 중량%, 무수 석고 7.7 내지 33.3 중량% 및 잔량으로 무기충전제를 포함하여 이루어진다. According to another embodiment of the present invention, a grouting material composition for steel pipe reinforcement multi-stage grouting includes a first agent and a second agent, wherein the second agent is a material A and a material C in a weight ratio of 1:1. , wherein material A is a cement slurry comprising 100 parts by weight of Portland cement and 100 parts by weight of water, and material C is a second hardening material composition comprising 100 parts by weight of water and 100 parts by weight of second hardening material slurry comprising , Here, the second hardening material composition includes 0.6 to 5.6% by weight of the heavy metal adsorbent, 14.3 to 33.3% by weight of fast-setting cement, 7.7 to 33.3% by weight of anhydrite, and the balance of an inorganic filler.

상기 제2 경화재 조성물은 증점제, 경화촉진제, 경화지연제, 유동화제, 소포제 및 이들 중 2 이상의 혼합물로 이루어지는 군으로부터 선택되는 제2 첨가제를 더 포함할 수 있다.The second curing material composition may further include a second additive selected from the group consisting of a thickener, a curing accelerator, a curing retardant, a fluidizing agent, an antifoaming agent, and a mixture of two or more of them.

상기 제2 첨가제는 제2 경화재 조성물 총 중량을 기준으로 0.01 내지 10 중량%의 양으로 제2 경화재 조성물에 포함될 수 있다. The second additive may be included in the second curing material composition in an amount of 0.01 to 10% by weight based on the total weight of the second curing material composition.

본 발명의 또 다른 하나의 구현예에 따르면, 본 발명의 강관 보강 다단 그라우팅 방법은, According to another embodiment of the present invention, the steel pipe reinforcement multi-stage grouting method of the present invention,

(1) 지중에 천공홀을 천공하는 제1 단계와;(1) a first step of drilling a hole in the ground;

(2) 상기 천공홀 안에 주입 팩커가 부착된 보강 강관을 설치하는 제2 단계와;(2) a second step of installing a reinforcing steel pipe attached with an injection packer into the drilled hole;

(3) 상기 천공홀과 보강 강관 사이의 공간에 제1 주입기를 설치하는 제3 단계와;(3) a third step of installing a first injector in the space between the drilling hole and the reinforcing steel pipe;

(4) 상기 천공홀 입구 쪽에 보강 강관과 천공홀 사이에 코킹을 설치하는 제4 단계와;(4) a fourth step of installing caulking between the reinforcing steel pipe and the drilling hole at the entrance of the drilling hole;

(5) 주입플랜트를 사용하여 상기 제1 주입기를 통해 실링재로서 제1 제를 주입하는 제5 단계와;(5) a fifth step of injecting a first agent as a sealing material through the first injector using an injection plant;

(6) 상기 보강 강관 내에 제2 주입기를 설치하는 제6 단계와; (6) a sixth step of installing a second injector in the reinforcing steel pipe;

(7) 주입플랜트를 사용하여 상기 제2 주입기를 통해 본주입재로서 제2 제를 주입하거나 또는 제1 제를 주입하고, 후속하여 제2 제를 주입하는 제7 단계;(7) a seventh step of injecting a second agent as a main injection material through the second injector using an injection plant or injecting the first agent and subsequently injecting the second agent;

를 포함하여 이루어짐을 특징으로 한다.It is characterized in that it is made including.

상기 제7 단계에서 본주입재로서 제1 제를 주입하고, 후속하여 제2 제를 주입하는 경우, 본주입재 총 주입량을 기준하여 제1 제를 10 내지 90%의 양으로 그리고 후속하여 제2 제를 90 내지 10%의 양으로 주입할 수 있다.When the first agent is injected as the main injection material in the seventh step and the second agent is subsequently injected, the first agent is injected in an amount of 10 to 90% based on the total injection amount of the main injection material and subsequently the second agent It can be injected in an amount of 90 to 10%.

상기 제3 단계에서 제1 주입기와 함께 제1 배출기가 더 설치되어 과량 주입된 제1 제를 배출하는 배출 단계를 더 포함할 수 있다.The method may further include a discharge step of discharging the excessively injected first agent by further installing a first discharger together with the first injector in the third step.

상기 제2 주입기는 다단용 주입관 또는 이동형 밀폐식 주입구일 수 있으며, 제2 주입기로서 이동형 밀폐식 주입구가 사용되는 경우, 상기 제7 단계의 제1 제 또는 제8 단계의 제2 제 또는 상기 제7 단계의 제1 제와 상기 제8 단계의 제2 제를 주입할 때 보강 강관의 위치를 이동하면서 반복하여 주입하는 반복 주입 단계를 더 포함할 수 있다.The second injector may be a multi-stage injection tube or a movable sealed injection port, and when a movable sealed injection port is used as the second injector, the first agent of the seventh step or the second agent of the eighth step or the first agent of the eighth step may be used. A repeat injection step of repeatedly injecting the first agent of step 7 and the second agent of step 8 while moving the position of the reinforcing steel pipe may be further included.

본 발명에 따르면, 강관 보강 그라우팅을 위한 실링재 및 본주입재로서 사용되는 제1 제 뿐만 아니라 본주입재로서 사용되는 제2 제 모두 시멘트 슬러리를 포함하는 A재를 동일하게 사용하고 있어 조성 물질의 기본이 동일하며, 단지 경화재 조성물로서 사용되는 제1 경화재 슬러리와 제2 경화재 슬러리에서 각 경화재 조성물들의 조성에 약간의 변화를 주어 실링재로서의 제1 제의 겔 타입 유지 시간과 본주입재로서의 제2 제의 속경성 등의 요구특성에 부합하게 사용할 수 있게 하고, 특히 각 슬러리들에서 물의 사용량을 동일하게 하여 결과적으로 실링재와 본주입재의 두 조성물 간에 강도 및 물성에 큰 차이가 없어서 천공홀과 강관 사이의 빈 공간에 일체화된 경화체를 형성하는 효과가 있다.According to the present invention, not only the first agent used as a sealing material for steel pipe reinforcement grouting and the main injection material, but also the second agent used as the main injection material all use the same material A containing cement slurry, so the basics of the composition materials are the same In addition, by slightly changing the composition of each curing material composition in the first curing material slurry and the second curing material slurry used as the curing material composition, the gel type retention time of the first agent as a sealing material and the fast setting of the second agent as a main injection material, etc. It can be used in accordance with the required characteristics, and in particular, the amount of water used in each slurry is the same, and as a result, there is no significant difference in strength and physical properties between the two compositions of the sealing material and the main injection material, so it is integrated into the empty space between the drilling hole and the steel pipe It has the effect of forming a hardened body.

또한 본 발명에서는 중금속 흡착제가 강관 보강 그라우팅을 위한 실링재 조성물과 본주입재 조성물에 포함되어 있어 중금속 용출이 거의 일어나지 않을 뿐만 아니라, 종래의 규산소다를 사용하지 않음으로 인하여 강도저하 및 높은 알칼리 함량으로 인한 부식성, 고결 후 알칼리 용탈현상과 같은 환경성 문제가 원천적으로 발생하지 않도록 하는 효과가 있다.In addition, in the present invention, the heavy metal adsorbent is included in the sealing material composition for steel pipe reinforcement grouting and the main injection material composition, so that elution of heavy metals hardly occurs, and strength is reduced due to not using conventional sodium silicate and corrosiveness due to high alkali content. , it has the effect of preventing environmental problems such as alkali leaching from occurring after solidification.

또한, 종래의 실링재가 24시간 경과 후 본주입재를 주입할 수 있는 것에 비하여, 본 발명에 의하면 실링재 주입 1 시간 후부터 겔이 형성되어 본주입재를 바로 주입할 수가 있기 때문에 실링재 주입 작업과 본주입재 주입 작업을 연속하여 실시할 수가 있으며, 종래의 작업 사이클에 비해 약 36시간 이상을 크게 단축할 수가 있어 작업 시간 및 공기의 단축, 인건비와 공사비 절감, 장비 효율성의 증대를 가져오는 효과가 있다.In addition, compared to the conventional sealing material in which the main injection material can be injected after 24 hours, according to the present invention, since the gel is formed 1 hour after the sealing material is injected and the main injection material can be injected immediately, the sealing material injection operation and the main injection material injection operation can be performed continuously, and about 36 hours or more can be greatly shortened compared to the conventional work cycle, which has the effect of reducing work time and construction period, reducing labor and construction costs, and increasing equipment efficiency.

또한, 본 발명에 의한 강관 보강 다단 그라우팅 시공방법은 실링재의 경화시간 특성에 따라서 본주입재 주입 작업 가능 시간은 표준이 6 시간 까지 가능하지만 현장상황 여건에 따라 배합수에 지연제를 추가하여 혼합 사용하면 충분하게 작업 가능 시간을 연장할 수 있어 현장 상황 여건에 따라 능동적으로 대처할 수가 있는 작업성 개선의 효과가 있다.In addition, in the steel pipe reinforcement multi-stage grouting construction method according to the present invention, the standard injection material injection work time is possible up to 6 hours according to the curing time characteristics of the sealing material. As the workable time can be sufficiently extended, there is an effect of improving workability that can actively cope with the situation in the field.

또한, 본 발명에 의한 강관 보강 다단 그라우팅 시공방법은 본 발명에 의한 본주입재의 표준 초결 경화시간이 1 분 내외로 종래의 본주입재가 규산소다를 사용하여 강도 조기 발현 및 지하수 급결 차수 및/또는 방수를 목적하는 동일한 효과를 구현하면서도 규산소다를 사용하지 않기 때문에 친환경적인 효과가 있다.In addition, the steel pipe reinforcement multi-stage grouting construction method according to the present invention has a standard initial hardening time of the main injection material according to the present invention of about 1 minute, and the conventional main injection material uses sodium silicate to develop early strength and groundwater rapid setting and / or waterproofing While implementing the same effect aimed at, there is an eco-friendly effect because sodium silicate is not used.

또한 본 발명에 의한 강관 보강 다단 그라우팅 시공방법은 본주입재의 경화시간 특성에 따라서 2 시간 후에 2 MPa 이상의 강도가 발현되기 때문에 후속되는 터널 굴착 작업을 빨리 진행할 수 있는 효과가 있으며, 본 발명에 의한 본주입재의 표준 초결 경화시간이 1 분 내외이지만 현장 상황 여건에 따라서 배합수에 지연제를 추가하여 혼합 사용하면 충분하게 작업가능시간을 연장할 수 있어 현장상황여건에 따라 능동적으로 대처할 수가 있는 작업성 개선의 효과가 있다.In addition, the steel pipe reinforcement multi-stage grouting construction method according to the present invention develops a strength of 2 MPa or more after 2 hours depending on the hardening time characteristics of the main injection material, so that the subsequent tunnel excavation work can be carried out quickly. Although the standard initial hardening time of the injection material is about 1 minute, if you add a retardant to the mixing water and mix it according to the site conditions, the workable time can be sufficiently extended, improving workability that can actively cope with the site conditions. has the effect of

이하, 본 발명을 구체적인 실시예를 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to specific examples.

본 발명의 하나의 구현예에 따르면, 강관 보강 다단 그라우팅을 위한 그라우팅재 조성물은 제1 제와 제2 제를 포함하여 이루어지고, 여기에서 제1 제가 A재와 B재를 1 : 1의 중량비로 혼합되어 이루어지고, 여기에서 A재가 포틀랜드 시멘트 100 중량부와 물 100 중량부를 포함하여 이루어지는 시멘트 슬러리이고, 그리고 B재가 제1 경화재 조성물 100 중량부와 물 100 중량부를 포함하여 이루어지는 제1 경화재 슬러리이며, 여기에서 제1 경화재 조성물이 중금속 흡착제 0.8 내지 7.7 중량%, 속경성 시멘트 4.3 내지 15.4 중량%, 무수 석고 4.3 내지 15.4 중량% 및 잔량으로서 무기충전재를 포함하여 이루어짐을 특징으로 한다.According to one embodiment of the present invention, the grouting material composition for steel pipe reinforcement multi-stage grouting includes a first agent and a second agent, wherein the first agent is a material A and B in a weight ratio of 1: 1 It is made by mixing, wherein material A is a cement slurry containing 100 parts by weight of Portland cement and 100 parts by weight of water, and material B is a first hardening material composition containing 100 parts by weight of water and 100 parts by weight of first hardening material slurry, Here, the first hardening material composition is characterized in that it comprises 0.8 to 7.7% by weight of heavy metal adsorbent, 4.3 to 15.4% by weight of fast-setting cement, 4.3 to 15.4% by weight of anhydrite, and inorganic filler as the balance.

즉, 본 발명에 따른 강관 보강 다단 그라우팅을 위한 그라우팅재 조성물은 실링재와 본주입재로서 사용되는 제1 제와 본주입재로서 사용되는 제2 제가 공히 시멘트 슬러리를 포함하여 이루어지며, 그에 의하여 실링재와 본주입재 간의 조성의 차이에 따른 이질적인 경화체가 형성되는 것을 방지할 수 있다는 특장점을 갖는다.That is, the grouting material composition for steel pipe reinforcement multi-stage grouting according to the present invention includes the first agent used as a sealing material and the main injection material and the second agent used as the main injection material, both of which include a cement slurry, whereby the sealing material and the main injection material It has the advantage of being able to prevent the formation of a heterogeneous cured body due to a difference in composition between livers.

특히, 본 발명에 의하면, 제1 제가 실링재로서 그리고 동시에 본주입재로서 사용되도록 만들어졌으며, 제1 제를 실링재로서 먼저 주입한 후, 본주입재를 주입하게 된다. 본주입재로서는 상기 제2 제만을 투입하거나, 또는 제1 제를 투입하고, 후속하여 제2 제를 투입할 수 있다. 본주입재로서 제1 제와 제2 제를 순차적으로 투입하는 경우, 본주입재 총 주입량을 기준하여 제1 제를 10 내지 90%의 양으로 그리고 후속하여 제2 제를 90 내지 10%의 양으로 주입할 수 있다. 이때, 제1 제와 제2 제의 사용 비율은 원 지반의 강도 상태, 지하수의 누출 여부, 돌발사건에 의한 작업 진행 속도 조정 등에 따라서 현장 상황에 따라 선택적으로 사용이 가능하며, 당업자가 현장 상황에 따라 이를 조절하여 특히 급결이 요구될수록 제2 제의 사용 비율을 높이는 방향으로 조절이 가능함은 당업자에게는 이해될 수 있는 것이다. 예를 들어, 원 지반의 강도가 약하여 제1 제의 주입에 상당한 시간이 소요되는 부위의 경우에는 제1 제의 주입량을 본주입재 총 주입량을 기준하여 약 80%의 양으로, 그리고 제2 제의 주입량을 본주입재 총 주입량을 기준하여 약 20%의 양으로 주입할 수 있다. 또한, 지하수의 누출이 있는 부우의 경우나, 긴급으로 공사가 진행되어야 하는 부위의 경우에는 제1 제를 본주입재로 사용하지 않고, 즉 제1 제를 본주입재로서 주입하지 않고, 제2 제 만을 본주입재로서 사용할 수 있다. 또한, 본주입재 주입 시, 제2 제를 최소한 10%의 양으로 사용하는 것에 의하여 본주입재의 급결을 가능하게 하고, 그에 의하여 주입 공정을 마무리할 수 있으며, 본주입재의 압력주입에 따른 본주입재의 누출을 방지함과 동시에 빠른 양생을 가능하게 하여 후속 공정의 진행을 빠르게 수행할 수 있도록 할 수 있다.In particular, according to the present invention, the first agent is made to be used as a sealing material and as a main injection material at the same time, and the first agent is first injected as a sealing material, and then the main injection material is injected. As the main injection material, only the second agent may be injected, or the first agent may be injected, followed by the second agent. When the first agent and the second agent are sequentially injected as the main injection material, the first agent is injected in an amount of 10 to 90% and the second agent is subsequently injected in an amount of 90 to 10% based on the total injection amount of the main injection material can do. At this time, the use ratio of the first agent and the second agent can be selectively used according to the site situation according to the strength state of the original ground, whether or not there is leakage of groundwater, and the adjustment of the work progress speed due to an unexpected event. It can be understood by those skilled in the art that it can be adjusted in the direction of increasing the use ratio of the second agent, especially as rapid setting is required. For example, in the case of a site where the strength of the original ground is weak and it takes a considerable amount of time to inject the first agent, the injection amount of the first agent is about 80% of the total injection amount of the main injection material, and the second agent The injection amount may be injected in an amount of about 20% based on the total injection amount of the main injection material. In addition, in the case of a buoy with leakage of groundwater or an area where construction must be carried out urgently, the first agent is not used as the main injection material, that is, the first agent is not injected as the main injection material, and only the second agent is used. It can be used as a main injection material. In addition, when the main injection material is injected, by using the second agent in an amount of at least 10%, the main injection material can be rapidly set, thereby completing the injection process, and the main injection material according to the pressure injection of the main injection material At the same time as preventing leakage, it is possible to enable fast curing so that the subsequent process can be performed quickly.

실링재로서의 제1 제의 주입은 예를 들어 보강 강관과 천공홀 사이에 코킹을 설치하고, 제1 주입기와 제1 배출기로서 호스들을 연결하고, 주입용 호스로 제1 제를 주입하여 배출용 호스를 통하여 제1 제가 유출되면 실링재로서의 제1 제가 충분히 주입된 것으로 판단할 수 있다. 제1 제의 주입 동안 제1 배출기는 보강 강관과 천공홀 사이의 공간에 채워진 공기가 배출되도록 기능하여 실링재로서의 제1 제의 주입을 원활하게 하는 것을 가능하게 한다.Injecting the first agent as a sealing material, for example, by installing caulking between the reinforced steel pipe and the drilled hole, connecting the hoses as the first injector and the first discharger, and injecting the first agent into the injection hose to form a discharge hose. When the first agent flows out through, it can be determined that the first agent as a sealing material has been sufficiently injected. During the injection of the first agent, the first discharger functions to discharge the air filled in the space between the reinforced steel pipe and the drilled hole, enabling smooth injection of the first agent as a sealing material.

제2 제는 급결용 본주입재로서 기능하여 조속하 지반 보강을 가능하게 한다. The second agent functions as a main injection material for rapid hardening, enabling rapid ground reinforcement.

상기에서 실링재로서의 제1 제는 천공홀과 강관의 외측 사이에 주입되어 충진됨으로써 강관과 지반의 마찰력을 증가시켜 본주입재의 주입 시 주입 압력에 의한 강관의 인발, 천공홀의 붕괴 및 역류 방지와 본주입재의 주입효율을 높이기 위해 사용되며, 본주입재로서의 제1 제 및/또는 제2 제는 강관 내부에서 가압하여 공급함으로써 천공홀과 강관의 외부 사이로 배출 후 실링재를 통과하여 지반으로 주입되면서 지반 내 균열을 메우고 지반을 일체화시키기 위해 사용된다.In the above, the first agent as a sealing material is injected and filled between the perforation hole and the outside of the steel pipe to increase the frictional force between the steel pipe and the ground, thereby preventing the pull-out of the steel pipe by the injection pressure, collapse of the drill hole and backflow, and the main injection material. It is used to increase the injection efficiency, and the first agent and / or the second agent as the main injection material is supplied under pressure from the inside of the steel pipe, discharged between the drilling hole and the outside of the steel pipe, and then passed through the sealing material and injected into the ground to prevent cracks in the ground. It is used for filling and integrating the ground.

상기 실링재는 본주입재의 주입이 완료되기 전까지 완전 고결이 된 상태가 아닌 겔화 상태로 존재하여야 한다. 그러나 통상적으로 사용되고 있는 규산소다를 실링재로 사용할 경우 겔 타임을 짧게 할 수는 있지만, 경화되는 속도도 매우 빨라져 본주입재를 주입할 경우 실링재가 이미 양생된 상태가 되어 본주입재의 주입이 거의 되지 않는 현상이 발생하게 된다.The sealing material must exist in a gelled state, not a completely solidified state, until the injection of the main injection material is completed. However, when commonly used sodium silicate is used as a sealing material, the gel time can be shortened, but the curing speed is also very fast. this will happen

상기 중금속 흡착제는 시멘트에 포함된 육가 크롬(Cr6+) 등의 중금속을 흡착하는 용도로 사용되며, 제올라이트, 규조토 등과 같은 다공성의 무기흡착제 또는 탄소수 4 내지 8(C4-C8)의 탄소를 함유한 2 종 이상의 알킬메타크릴레이트와 2-디메틸아미노 에틸메타크릴레이트를 주성분으로 공중합시킨 수지로서 1 내지 3 개의 산 관능기를 가진 2 종 이상의 모노머를 첨가 2차 유화 중합시켜 고분자 물질을 만든 후, 카르복실산메틸기가 포함된 킬레이트 수지 등을 혼합하여 제조한 유기 흡착제를 단독 또는 혼합하여 사용할 수 있다.The heavy metal adsorbent is used to adsorb heavy metals such as hexavalent chromium (Cr 6+ ) contained in cement, and absorbs porous inorganic adsorbents such as zeolite and diatomaceous earth or carbon atoms having 4 to 8 carbon atoms (C 4 -C 8 ). It is a resin copolymerized with 2 or more types of alkyl methacrylate and 2-dimethylamino ethyl methacrylate as main components, which contain 2 or more types of monomers having 1 to 3 acid functional groups. An organic adsorbent prepared by mixing a chelate resin or the like containing a methyl carboxylate group may be used alone or in combination.

상기 속경성 시멘트는 시멘트의 수화반응을 단축시켜 빨리 경화시키는 용도로 사용되며, 칼슘알루미네이트 미분말, 칼슘설퍼알루미네이트 미분말, 알루미나 시멘트 등을 단독 또는 혼합하여 사용할 수 있다.The fast-setting cement is used for quick hardening by shortening the hydration reaction of cement, and may be used alone or in combination with calcium aluminate fine powder, calcium sulfur aluminate fine powder, and alumina cement.

상기 무수 석고는 시멘트 및 속경성 시멘트와 수화반응하여 에트링자이트(Ettringite)를 형성시키는 용도 및 팽창재로서의 역할을 위해 사용된다.The anhydrous gypsum is used for the purpose of forming ettringite by hydration with cement and fast-setting cement and for its role as an expansion material.

상기 무기충전제는 시멘트와 결합하여 공간을 충천시키는 용도로 사용되며, 슬라그 미분말, 석회석 미분말, 정제된 플라이애쉬 등을 단독 또는 혼합하여 사용할 수 있다.The inorganic filler is used for filling a space by combining with cement, and may be used alone or in combination with fine slag powder, fine limestone powder, and purified fly ash.

상기 제1 경화재 조성물은 증점제, 경화촉진제, 경화지연제, 유동화제, 소포제 및 이들 중 2 이상의 혼합물로 이루어지는 군으로부터 선택되는 제1 첨가제를 더 포함할 수 있다.The first curing material composition may further include a first additive selected from the group consisting of a thickener, a curing accelerator, a curing retardant, a fluidizing agent, an antifoaming agent, and a mixture of two or more of them.

상기 증점제는 실링재의 혼합물의 재료 분리를 방지함과 동시에 천공홀과 강관의 외부 사이에 점착효과를 주어 빠른 시간 내에 본주입재가 주입될 수 있는 용도로 사용되며, 메틸셀룰로오스계, 에틸셀룰로오스계, 스타치계 등 시멘트 제품에 통상적으로 사용되는 제품을 단독 또는 혼합하여 사용할 수 있다. The thickener prevents material separation of the mixture of sealing materials and at the same time gives an adhesive effect between the perforated hole and the outside of the steel pipe, so that the main injection material can be injected in a short time. Products commonly used in cement products, such as dental floss, may be used alone or in combination.

상기 경화촉진제는 빠른 반응성으로 경화시간을 줄이고 수축을 최소화하기 위해 사용되며, 리튬카보네이트, 염화칼슘, 산화마그네슘(MgO), 실리콘 옥사이드 등을 단독 또는 혼합하여 사용하게 된다.The curing accelerator is used to reduce curing time and minimize shrinkage due to its rapid reactivity, and is used alone or in combination with lithium carbonate, calcium chloride, magnesium oxide (MgO), silicon oxide, and the like.

경화지연제는 시멘트 수화반응을 억제시켜 응결 또는 경화를 지연시키기 위한 것으로, 구연산, 붕산, 타르타르산, 소듐글루콘류 중 1종 이상을 혼합하여 사용할 수 있다.The curing retardant is to delay setting or hardening by inhibiting cement hydration, and may be used by mixing one or more of citric acid, boric acid, tartaric acid, and sodium gluconate.

상기 유동화제는 입자와 입자 사이에 윤활막을 형성하여 주입성을 향상시키기 위해 사용되며, 폴리카르본산계, 나프탈렌계, 리그린계 등을 단독 또는 혼합하여 사용할 수 있다.The fluidizing agent is used to improve injectability by forming a lubricating film between particles, and polycarboxylic acid-based, naphthalene-based, ligrin-based, etc. may be used alone or in combination.

상기 소포제는 실재 분체와 물을 혼합하면서 생성되는 기포를 파포시키기 위해 사용되며, 시멘트 제품에 통상적으로 사용되는 제품 중에서 단독 또는 혼합하여 사용할 수 있다. The antifoaming agent is used to break air bubbles generated while mixing the actual powder and water, and may be used alone or in combination among products commonly used in cement products.

상기 제1 첨가제는 제1 경화재 조성물 총 중량을 기준으로 0.01 내지 10 중량%의 양으로 제1 경화재 조성물에 포함될 수 있다. The first additive may be included in the first curing material composition in an amount of 0.01 to 10% by weight based on the total weight of the first curing material composition.

본 발명의 다른 하나의 구현예에 따르면, 강관 보강 다단 그라우팅을 위한 그라우팅재 조성물은 제1 제와 제2 제를 포함하여 이루어지고, 여기에서 제2 제가 A재와 C재를 1 : 1의 중량비로 혼합되어 이루어지고, 여기에서 A재가 포틀랜드 시멘트 100 중량부와 물 100 중량부를 포함하여 이루어지는 시멘트 슬러리이고, 그리고 C재가 제2 경화재 조성물 100 중량부와 물 100 중량부를 포함하여 이루어지는 제2 경화재 슬러리이며, 여기에서 제2 경화재 조성물이 중금속 흡착제 0.6 내지 5.6 중량%, 속경성 시멘트 14.3 내지 33.3 중량%, 무수 석고 7.7 내지 33.3 중량% 및 잔량으로 무기충전제를 포함하여 이루어짐을 특징으로 한다. According to another embodiment of the present invention, a grouting material composition for steel pipe reinforcement multi-stage grouting includes a first agent and a second agent, wherein the second agent is a material A and a material C in a weight ratio of 1:1. , wherein material A is a cement slurry comprising 100 parts by weight of Portland cement and 100 parts by weight of water, and material C is a second hardening material composition comprising 100 parts by weight of water and 100 parts by weight of second hardening material slurry comprising , Here, the second hardening material composition is characterized in that it comprises 0.6 to 5.6% by weight of heavy metal adsorbent, 14.3 to 33.3% by weight of fast-setting cement, 7.7 to 33.3% by weight of anhydrite and the balance of inorganic filler.

상기 제2 경화재 조성물은 증점제, 경화촉진제, 경화지연제, 유동화제, 소포제 및 이들 중 2 이상의 혼합물로 이루어지는 군으로부터 선택되는 제2 첨가제를 더 포함할 수 있다.The second curing material composition may further include a second additive selected from the group consisting of a thickener, a curing accelerator, a curing retardant, a fluidizing agent, an antifoaming agent, and a mixture of two or more of them.

상기 제2 제를 구성하는 각 구성성분들은 상기 제1 제를 구성하는 각 구성성분들과 동일 또는 유사하고, 다만, 구성비만 하기와 같이 상이한 것으로서, 반복되는 설명은 피하기로 한다.Each component constituting the second agent is the same as or similar to each component constituting the first agent, but only the composition ratio is different as described below, and repeated description will be avoided.

상기 제2 첨가제는 제2 경화재 조성물 총 중량을 기준으로 0.01 내지 10 중량%의 양으로 제2 경화재 조성물에 포함될 수 있다.The second additive may be included in the second curing material composition in an amount of 0.01 to 10% by weight based on the total weight of the second curing material composition.

또한, 본 발명의 강관 보강 다단 그라우팅 방법은, In addition, the steel pipe reinforcement multi-stage grouting method of the present invention,

(1) 지중에 천공홀을 천공하는 제1 단계와;(1) a first step of drilling a hole in the ground;

(2) 상기 천공홀 안에 주입 팩커가 부착된 보강 강관을 설치하는 제2 단계와;(2) a second step of installing a reinforcing steel pipe attached with an injection packer into the drilled hole;

(3) 상기 천공홀과 보강 강관 사이의 공간에 제1 주입기를 설치하는 제3 단계와;(3) a third step of installing a first injector in the space between the drilling hole and the reinforcing steel pipe;

(4) 상기 천공홀 입구 쪽에 보강 강관과 천공홀 사이에 코킹을 설치하는 제4 단계와;(4) a fourth step of installing caulking between the reinforcing steel pipe and the drilling hole at the entrance of the drilling hole;

(5) 주입플랜트를 사용하여 상기 제1 주입기를 통해 실링재로서 제1 제를 주입하는 제5 단계와;(5) a fifth step of injecting a first agent as a sealing material through the first injector using an injection plant;

(6) 상기 보강 강관 내에 제2 주입기를 설치하는 제6 단계와; (6) a sixth step of installing a second injector in the reinforcing steel pipe;

(7) 주입플랜트를 사용하여 상기 제2 주입기를 통해 본주입재로서 제2 제를 주입하거나 또는 제1 제를 주입하고, 후속하여 제2 제를 주입하는 제7 단계;(7) a seventh step of injecting a second agent as a main injection material through the second injector using an injection plant or injecting the first agent and subsequently injecting the second agent;

를 포함하여 이루어짐을 특징으로 한다.It is characterized in that it is made including.

상기 제1 단계는 지중에 천공홀을 천공하는 것으로 이루어진다. 즉, 굴착 예정인 터널 막장면에서부터 지중으로 천공을 수행한다. 예컨대 아치형 터널의 경우, 아치(크라운부)를 따라 연속적으로 천공을 수행한다. 천공이 수행된 지반은 터널 형성 후 터널의 전방 영역이 된다. 천공 각도는 대략 5 내지 10° 정도로 형성한다. The first step consists of drilling a drilling hole in the ground. That is, drilling is performed underground from the face of the tunnel to be excavated. For example, in the case of an arched tunnel, drilling is performed continuously along the arch (crown). After the tunnel is formed, the drilled ground becomes the front area of the tunnel. The perforation angle is approximately 5 to 10°.

상기 제2 단계는 상기 천공홀 안에 주입 팩커가 부착된 보강 강관을 설치하는 것으로 이루어진다. 즉, 천공 후, 다수의 분사공이 형성되어 있고 주입용 팩커가 설치된 보강 강관을 천공홀에 삽입한다. 천공홀의 직경에 맞춰 보강 강관을 제조하며, 일반적으로 단위 강관을 커플러로 조립하여 사용하고, 필요에 따라 천공홀의 외부로 돌출된 부분을 절단한다.The second step consists of installing a reinforcing steel pipe to which an injection packer is attached in the drilled hole. That is, after drilling, a reinforced steel pipe having a plurality of spraying holes and an injection packer installed therein is inserted into the drilling hole. The reinforced steel pipe is manufactured according to the diameter of the drilled hole, and in general, the unit steel pipe is assembled and used as a coupler, and the part protruding out of the drilled hole is cut if necessary.

상기 제3 단계는 상기 천공홀과 보강 강관 사이의 공간에 제1 주입기를 설치하는 것으로 이루어진다. 제1 주입기는 바람직하게는 호스이다. 즉, 천공홀 입구 쪽에 후속 공정에서 주입되는 본주입재가 누출되지 않도록 실링재 주입을 위한 주입호스가 설치된다. 그리고 주입플랜트가 제1 주입기에 연결된다. 이 제3 단계에서는, 제1 주입기와 함께 제1 배출기가 더 설치되어 과량 주입된 제1 제를 배출하는 배출 단계를 더 포함할 수 있으며, 제1 배출기는 실링재의 주입에 따른 내부 공기의 배출 및 제1 배출기로의 제1 제의 배출에 의하여 충진 완료 상태를 확인하는 것을 가능하게 한다. 제1 배출기는 바람직하게는 호스이다.The third step consists of installing a first injector in a space between the drilling hole and the reinforcing steel pipe. The first injector is preferably a hose. That is, an injection hose for injecting a sealing material is installed at the entrance of the drilling hole so that the main injection material injected in a subsequent process does not leak. And an injection plant is connected to the first injector. In this third step, a first ejector may be further installed together with the first injector to further include a discharge step of discharging the excessively injected first agent, and the first ejector discharges internal air according to the injection of the sealing material and It is possible to confirm the filling completion state by discharging the first agent to the first discharger. The first discharger is preferably a hose.

상기 제4 단계는 상기 천공홀 입구 쪽에 보강 강관과 천공홀 사이에 코킹을 설치하는 것으로 이루어진다. 즉, 실재 주입 시 막장 밖으로 누출되지 않도록 천공홀 입구 쪽에 천공홀과 보강 강관 외벽 사이를 밀폐하는 코킹 작업을 수행한다.The fourth step consists of installing caulking between the reinforcing steel pipe and the drilling hole at the inlet side of the drilling hole. That is, a caulking operation is performed to seal between the drilling hole and the outer wall of the reinforced steel pipe at the entrance of the drilling hole so as not to leak out of the face when the material is injected.

상기 제5 단계는 주입플랜트를 사용하여 상기 제1 주입기를 통해 제1 제, 즉 실링재를 주입하는 것으로 이루어진다. 즉, 천공홀이 밀폐되면 천공홀 내벽과 강관 사이의 공간에 상기 제1 제가 실링재를 주입플랜트를 사용하여 주입하여 겔 상태로 경화시킨다. 본 발명에 의한 실링재로서의 제1 제는 주입 후 1 시간이 경과하면 겔상태가 되기 때문에 이때부터 본주입재를 주입할 수가 있다. 본 발명에 의한 실링재에 대한 본주입재의 주입 가능 시간은 6 시간이 표준이나, 이보다 본주입재 주입 가능 시간이 현장 상황에 따라 더 길어질 것이 예상되는 경우에는 실링재의 B재인 제1 경화재의 배합수에 경화지연제의 첨가량을 증가시켜 작업시간을 연장할 수 있다. 또한, 필요에 따라, 또는 작업 현장의 상황 등을 고려하여 경화촉진제나 경화지연제의 함량을 증감하여 작업시간을 조정하는 것 또한 가능함은 이해되어야 한다.The fifth step consists of injecting a first agent, that is, a sealing material, through the first injector using an injection plant. That is, when the drilling hole is sealed, the first sealing material is injected into the space between the inner wall of the drilling hole and the steel pipe using an injection plant to harden into a gel state. Since the first agent as a sealing material according to the present invention becomes a gel when 1 hour elapses after injection, the main injection material can be injected from this point on. The standard injection time for the main injection material for the sealing material according to the present invention is 6 hours, but if the injection time for the main injection material is expected to be longer than this according to the site conditions, it is cured in the mixing number of the first hardening material, which is the B material of the sealing material. The working time can be extended by increasing the addition amount of the retardant. In addition, it should be understood that it is also possible to adjust the working time by increasing or decreasing the content of the curing accelerator or curing retardant, if necessary or in consideration of the situation at the work site.

상기 제6 단계는 상기 보강 강관 내에 제2 주입기를 설치하는 것으로 이루어진다. 상기 제2 주입기는 다단용 주입관 또는 이동형 밀폐식 주입구일 수 있다. 그리고 주입플랜트가 제2 주입기에 연결된다.The sixth step consists of installing a second injector in the reinforcing steel pipe. The second injector may be a multi-stage injection tube or a movable sealed injection port. And the injection plant is connected to the second injector.

상기 제7 단계는 상기 주입플랜트를 사용하여 상기 제2 주입기를 통해 본주입재로서 제2 제를 주입하거나 또는 제1 제를 주입하고, 후속하여 제2 제를 주입하는 것으로 이루어진다. 이 단계에서 상기 제2 주입기를 통해 제1 제를 본주입재로서 가압 공급하면, 이 본주입재는 실링재를 통과한 후, 지반으로 주입되어 지반 내 균열을 메우고 지반을 일체화시켜 강도를 강화시킨다. The seventh step consists of injecting the second agent as the main injection material through the second injector using the injection plant or injecting the first agent and subsequently injecting the second agent. In this step, when the first agent is pressurized and supplied as the main injection material through the second injector, this main injection material passes through the sealing material and is injected into the ground to fill the cracks in the ground and integrate the ground to strengthen the strength.

상기 제7 단계에서 본주입재로서 제1 제를 주입하고, 후속하여 제2 제를 주입하는 경우, 본주입재 총 주입량을 기준하여 제1 제를 10 내지 90%의 양으로 그리고 후속하여 제2 제를 90 내지 10%의 양으로 주입할 수 있다.When the first agent is injected as the main injection material in the seventh step and the second agent is subsequently injected, the first agent is injected in an amount of 10 to 90% based on the total injection amount of the main injection material and subsequently the second agent It can be injected in an amount of 90 to 10%.

즉, 본주입재로서는 상기 제2 제만을 투입하거나, 또는 제1 제를 투입하고, 후속하여 제2 제를 투입할 수 있다. 본주입재로서 제1 제와 제2 제를 순차적으로 투입하는 경우, 본주입재 총 주입량을 기준하여 제1 제를 10 내지 90%의 양으로 그리고 후속하여 제2 제를 90 내지 10%의 양으로 주입할 수 있다. 이때, 제1 제와 제2 제의 사용 비율은 원 지반의 강도 상태, 지하수의 누출 여부, 돌발사건에 의한 작업 진행 속도 조정 등에 따라서 현장 상황에 따라 선택적으로 사용이 가능하며, 당업자가 현장 상황에 따라 이를 조절하여 특히 급결이 요구될수록 제2 제의 사용 비율을 높이는 방향으로 조절이 가능함은 당업자에게는 이해될 수 있는 것이다. 예를 들어, 원 지반의 강도가 약하여 제1 제의 주입에 상당한 시간이 소요되는 부위의 경우에는 제1 제의 주입량을 본주입재 총 주입량을 기준하여 약 80%의 양으로, 그리고 제2 제의 주입량을 본주입재 총 주입량을 기준하여 약 20%의 양으로 주입할 수 있다. That is, as the main injection material, only the second agent may be injected, or the first agent may be injected, followed by the second agent. When the first agent and the second agent are sequentially injected as the main injection material, the first agent is injected in an amount of 10 to 90% and the second agent is subsequently injected in an amount of 90 to 10% based on the total injection amount of the main injection material can do. At this time, the use ratio of the first agent and the second agent can be selectively used according to the site situation according to the strength state of the original ground, whether or not there is leakage of groundwater, and the adjustment of the work progress speed due to an unexpected event. It can be understood by those skilled in the art that it can be adjusted in the direction of increasing the use ratio of the second agent, especially as rapid setting is required. For example, in the case of a site where the strength of the original ground is weak and it takes a considerable amount of time to inject the first agent, the injection amount of the first agent is about 80% of the total injection amount of the main injection material, and the second agent The injection amount may be injected in an amount of about 20% based on the total injection amount of the main injection material.

상기 제8 단계가 수행된 후, 본주입재의 양생이 완료되어 본주입재가 경화되면 막장면을 기계 굴착 또는 발파 굴착 등 본격적인 굴착 작업을 속행하는 것이 가능하게 된다. 발파 가능 여부는 사용된 그라우팅재, 즉 실링재와 본주입재의 종류 및 사용량 그리고 원 지반의 강도 등에 따라 주로 현장 실험에서 실험하여 얻은 결과에 기초하여 발파 여부를 결정할 수 있으며, 이는 당업자에게는 통상적으로 이해될 수 있는 것이다.After the eighth step is performed, when the curing of the main injection material is completed and the main injection material is hardened, it is possible to continue a full-scale excavation work such as mechanical excavation or blast excavation. Whether or not blasting is possible can be determined mainly based on the results obtained from field experiments depending on the type and amount of the used grouting material, that is, the sealing material and main injection material, and the strength of the original ground, which will be commonly understood by those skilled in the art. It can.

상기 제2 주입기는 다단용 주입관 또는 이동형 밀폐식 주입구일 수 있으며, 제2 주입기로서 이동형 밀폐식 주입구가 사용되는 경우, 상기 제7 단계의 제1 제 또는 제8 단계의 제2 제 또는 상기 제7 단계의 제1 제와 상기 제8 단계의 제2 제를 주입할 때 보강 강관의 위치를 이동하면서 반복하여 주입하는 반복 주입 단계를 더 포함할 수 있다.The second injector may be a multi-stage injection tube or a movable sealed injection port, and when a movable sealed injection port is used as the second injector, the first agent of the seventh step or the second agent of the eighth step or the first agent of the eighth step may be used. A repeat injection step of repeatedly injecting the first agent of step 7 and the second agent of step 8 while moving the position of the reinforcing steel pipe may be further included.

본 발명에 의한 강관 보강 그라우팅을 위한 본주입재로서의 제1 제를 주입플랜트를 사용하여 압력 주입하면 약 1 분 정도 만에 급결 경화가 되어 누수가 되는 지하수를 바로 차수할 수가 있으며, 주입 완료 후 약 2시간이 경과되면 굴착이 가능한 2 MPa 정도의 강도가 발현된다. 특히, 본 발명에 의한 본주입재는 약 1 분 만에 급결 경화되는 특성이 있으나, 이보다 본주입재 주입가능시간이 현상상황에 따라 더 길어질 것이 예상되는 경우에는 본주입재의 제1 경화재 슬러리의 제조 시 사용되는 물(배합수)에 경화지연제를 첨가하거나 첨가량을 증가시켜 작업시간을 연장할 수 있다.When the first agent as the main injection material for steel pipe reinforcement grouting according to the present invention is pressure-injected using an injection plant, it is rapidly hardened in about 1 minute, so that leaking groundwater can be blocked immediately, and after injection is completed, about 2 As time elapses, the strength of about 2 MPa that can be excavated is expressed. In particular, the main injection material according to the present invention has the property of being rapidly cured in about 1 minute, but if the injection possible time of the main injection material is expected to be longer depending on the current situation, use in the preparation of the first hardening material slurry of the main injection material The working time can be extended by adding a curing retardant to the water (mixing water) or increasing the added amount.

또한, 본 발명에 따르면, 실링재로서의 제1 제도 약 1 시간 만에 겔화되며, 이후 약 6시간 동안 본주입재의 주입이 가능한 연속적인 작업공정이 가능해지므로 전체 그라우팅 공정을 크게 단축시킬 수 있으며, 굴착 과정에서 천정이 붕괴되는 등의 원치 않는 사고를 방지할 수 있고, 굴착 설계에 따른 안정적인 굴착 작업이 가능하다. 또한, 본주입재로서의 제1 제는 약 1 분 만에 급결 경화되며, 약 2 시간 만에 굴착 작업이 가능한 2MPa의 강도를 발현하면서도 종래의 규산소다를 이용한 급결 차수작업을 대체할 수가 있어 환경오염이 없는 친환경적인 그라우팅 공법이다. 또한, 실링재로서의 제1 제와 본주입재로서의 제1 제 및 제2 제 모두 이들 조성물 간의 구성성분이 유사하고, 조성물과 물의 배합비가 1:1 중량비로 동일하여 결과적으로 실링재와 본주입재 간에 물성 및 강도에 큰 차이가 없기 때문에 보강 강관과 천공된 벽 사이의 빈 공간에서 일체화된 충전물을 형성한다. 또한, 본 발명에 따른 시공방법에 따르면, 현장 상황에 따라 실링재 및 본주입재의 주입 작업 시간을 연장해야 하는 경우, 실링재와 본주입재의 각 경화제 조성물을 물과 혼합하여 슬러리를 만들 때 경화지연제를 일정량 첨가하면, 작업시간을 늘릴 수가 있어 현장 여건에 따라 유연하게 대체할 수가 있어 작업성이 향상된다.In addition, according to the present invention, the first agent as a sealing material is gelled in about 1 hour, and then a continuous work process in which the main injection material can be injected for about 6 hours is possible, so the entire grouting process can be greatly shortened, and the excavation process Unwanted accidents such as ceiling collapse can be prevented, and stable excavation work according to excavation design is possible. In addition, the first agent as the main injection material is rapidly hardened in about 1 minute, and exhibits a strength of 2MPa, which enables excavation work in about 2 hours, while it can replace the conventional quick-setting water blocking work using sodium silicate, thereby reducing environmental pollution. It is an eco-friendly grouting method. In addition, the first agent as a sealing material and the first and second agents as the main injection material are similar in composition between these compositions, and the mixing ratio of the composition and water is the same at a weight ratio of 1: 1, resulting in physical properties and strength between the sealing material and the main injection material. Since there is no significant difference in the thickness, it forms an integrated filling in the empty space between the reinforced steel pipe and the perforated wall. In addition, according to the construction method according to the present invention, when it is necessary to extend the injection operation time of the sealing material and the main injection material according to the site situation, when mixing each curing agent composition of the sealing material and the main injection material with water to make a slurry, a curing retardant If a certain amount is added, the working time can be extended, and the workability can be improved by flexibly replacing it according to the site conditions.

이하에서 본 발명의 바람직한 실시예 및 비교예들이 기술되어질 것이다.Preferred examples and comparative examples of the present invention will be described below.

이하의 실시예들은 본 발명을 예증하기 위한 것으로서 본 발명의 범위를 국한시키는 것으로 이해되어져서는 안될 것이다.The following examples are intended to illustrate the present invention and should not be construed as limiting the scope of the present invention.

실시예Example

본 발명에 따른 강관 보강 다단 그라우팅을 위한 그라우팅재 조성물을 제1 제와 제2 제로 구분 조성하였다.The grouting material composition for steel pipe reinforcement multi-stage grouting according to the present invention was divided into a first agent and a second agent.

먼저, 중금속 흡착제 4.5 중량%, 속경성 시멘트 10 중량%, 무수 석고 10 중량% 및 잔량으로서 무기충전재를 혼합하여 제1 경화제 조성물을 만들고, 이 제1 경화제 조성물 100 중량부와 물 100 중량부를 혼합하여 제1 경화재 슬러리(B재)를 만들었다. 이 제1 경화재 슬러리에 증점제, 경화촉진제, 유동화제 및 소포제를 첨가하되, 제1 경화재 조성물 총 중량을 기준으로 증점제를 1 중량%, 경화촉진제를 2.5 중량%, 유동화제를 0.5 중량% 그리고 소포제를 0.5 중량%의 양으로 추가로 첨가하였다. 별도로 포틀랜드 시멘트 100 중량부와 물 100 중량부를 혼합하여 시멘트 슬러리(A재)를 만들고 A재와 B재를 1 : 1의 중량비로 혼합하여 실링재 및 본주입재로서 사용되는 제1 제를 제조하였다.First, a first curing agent composition was prepared by mixing 4.5% by weight of a heavy metal adsorbent, 10% by weight of fast-setting cement, 10% by weight of anhydrite and an inorganic filler as the balance, and 100 parts by weight of the first curing agent composition was mixed with 100 parts by weight of water. A first curing material slurry (material B) was prepared. A thickener, a curing accelerator, a glidant and an antifoaming agent are added to the first curing material slurry, but based on the total weight of the first curing material composition, the thickener is 1% by weight, the curing accelerator is 2.5% by weight, the glidant is 0.5% by weight, and the antifoaming agent It was further added in an amount of 0.5% by weight. Separately, 100 parts by weight of Portland cement and 100 parts by weight of water were mixed to make a cement slurry (material A), and materials A and B were mixed in a weight ratio of 1: 1 to prepare a first agent used as a sealing material and a main injection material.

또한, 중금속 흡착제 3.2 중량%, 속경성 시멘트 25 중량%, 무수 석고 20 중량% 및 잔량으로서 무기충전재를 혼합하여 제2 경화제 조성물을 만들고, 이 제2 경화제 조성물 100 중량부와 물 100 중량부를 혼합하여 제2 경화재 슬러리(C재)를 만들었다. 이 제2 경화재 슬러리에 증점제, 경화촉진제, 유동화제 및 소포제를 첨가하되, 제1 경화재 조성물 총 중량을 기준으로 증점제를 1 중량%, 경화촉진제를 2.5 중량%, 유동화제를 0.5 중량% 그리고 소포제를 0.5 중량%의 양으로 추가로 첨가하였다. 별도로 포틀랜드 시멘트 100 중량부와 물 100 중량부를 혼합하여 시멘트 슬러리(A재)를 만들고 A재와 C재를 1 : 1의 중량비로 혼합하여 본주입재로서 사용되는 제2 제를 제조하였다.In addition, 3.2% by weight of heavy metal adsorbent, 25% by weight of fast-setting cement, 20% by weight of anhydrite, and the remaining inorganic filler were mixed to prepare a second curing agent composition, and 100 parts by weight of the second curing agent composition was mixed with 100 parts by weight of water. A second hardening material slurry (material C) was prepared. A thickener, a curing accelerator, a glidant and an antifoaming agent are added to the second curing material slurry, but based on the total weight of the first curing material composition, the thickener is 1% by weight, the curing accelerator is 2.5% by weight, the glidant is 0.5% by weight, and the antifoaming agent It was further added in an amount of 0.5% by weight. Separately, 100 parts by weight of Portland cement and 100 parts by weight of water were mixed to make cement slurry (material A), and material A and material C were mixed in a weight ratio of 1: 1 to prepare a second agent used as the main injection material.

상기 실시예의 효과를 대비하기 위한 비교예로서는 환경에 악영향을 주지 않는 종래의 기술 중 대한민국 등록특허 제10-1919838호에 기술된 바 대로 그라우팅제를 조성하여 비교실험에 사용하였다.As a comparative example to compare the effects of the above examples, a grouting agent was prepared as described in Korean Registered Patent No. 10-1919838 among conventional technologies that do not adversely affect the environment, and was used in comparative experiments.

비교실험은 길이 300 m의 터널 공사에서, 대구경 강관 보강으로 그라우팅 작업을 수행하되, 막장을 50개로 하여 각 막장 당 27개의 천공홀을 시공(총 1,350 개의 천공홀을 시공)하면서 공기를 비교하였으며, 그 작업 결과를 하기 표 1에 정리하였다.In the comparative experiment, grouting work was performed with reinforcement of large-diameter steel pipes in a tunnel construction of 300 m in length, and air was compared while constructing 27 drilling holes for each face (a total of 1,350 drilling holes) with 50 faces, The work results are summarized in Table 1 below.

하기 표 1에서 비교예를 사용한 작업을 종래의 작업으로, 그리고 본 발명에 따른 실시예를 사용한 작업을 본 발명의 작업으로 각각 구분하여 표시하였다.In Table 1 below, the work using the comparative example is classified as the conventional work, and the work using the examples according to the present invention is classified as the work of the present invention.

Figure 112020103715294-pat00001
Figure 112020103715294-pat00001

상기 표 1에 나타난 바와 같이, 그라우팅재 만을 바꾸는 것 만으로도 73일의 공기단축이 가능함을 확인할 수 있었으며, 터널 작업 도중 붕괴 등의 안전 사고 발생없이 안전하게 작업이 가능하였고, 환경오염 등의 염려도 없었다.As shown in Table 1, it was confirmed that 73 days of construction period could be shortened just by changing the grouting material, and it was possible to work safely without safety accidents such as collapse during tunnel work, and there was no concern about environmental pollution.

이상에서 본 발명은 기재된 구체예에 대해서만 상세히 설명되었지만 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.Although the present invention has been described in detail only with respect to the specific embodiments described above, it is obvious to those skilled in the art that various changes and modifications are possible within the scope of the technical idea of the present invention, and it is natural that such changes and modifications fall within the scope of the appended claims.

Claims (10)

제1 제와 제2 제를 포함하고, 여기에서 제1 제가 A재와 B재를 1 : 1의 중량비로 혼합되어 이루어지고, 여기에서 A재가 포틀랜드 시멘트 100 중량부와 물 100 중량부를 포함하는 시멘트 슬러리이고, 그리고 B재가 제1 경화재 조성물 100 중량부와 물 100 중량부를 포함하는 제1 경화재 슬러리이며, 여기에서 제1 경화재 조성물이 중금속 흡착제 0.8 내지 7.7 중량%, 속경성 시멘트 4.3 내지 15.4 중량%, 무수 석고 4.3 내지 15.4 중량% 및 잔량으로서 무기충전재를 포함하고;
제2 제가 A재와 C재를 1 : 1의 중량비로 혼합되어 이루어지고, 여기에서 A재가 포틀랜드 시멘트 100 중량부와 물 100 중량부를 포함하는 시멘트 슬러리이고, 그리고 C재가 제2 경화재 조성물 100 중량부와 물 100 중량부를 포함하는 제2 경화재 슬러리이며, 여기에서 제2 경화재 조성물이 중금속 흡착제 0.6 내지 5.6 중량%, 속경성 시멘트 14.3 내지 33.3 중량%, 무수 석고 7.7 내지 33.3 중량% 및 잔량으로 무기충전제를 포함하고;
여기에서 상기 제1 경화재 조성물 및 상기 제2 경화재 조성물이 증점제, 경화촉진제, 경화지연제, 유동화제, 소포제 및 이들 중 2 이상의 혼합물로 이루어지는 군으로부터 선택되는 제1 첨가제를 더 포함하고,
여기에서 상기 경화촉진제가 리튬카보네이트, 염화칼슘, 산화마그네슘(MgO), 실리콘 옥사이드 및 이들 중 2 이상의 혼합물로 이루어지는 군으로부터 선택되고, 상기 경화지연제가 구연산, 붕산, 타르타르산, 소듐글루콘산 및 이들 중 2 이상의 혼합물로 이루어지는 군으로부터 선택되는 것임을 특징으로 하는 강관 보강 다단 그라우팅을 위한 그라우팅재 조성물.
It includes a first agent and a second agent, wherein the first agent is made by mixing material A and material B in a weight ratio of 1: 1, wherein the material A is a cement containing 100 parts by weight of Portland cement and 100 parts by weight of water. slurry, and material B is a first hardening material slurry comprising 100 parts by weight of the first hardening material composition and 100 parts by weight of water, wherein the first hardening material composition contains 0.8 to 7.7% by weight of a heavy metal adsorbent, 4.3 to 15.4% by weight of fast-setting cement, 4.3 to 15.4% by weight of anhydrous gypsum and an inorganic filler as the balance;
The second agent is made by mixing material A and material C in a weight ratio of 1: 1, where material A is a cement slurry containing 100 parts by weight of Portland cement and 100 parts by weight of water, and material C is 100 parts by weight of the second hardening material composition and 100 parts by weight of water, wherein the second hardening material composition comprises 0.6 to 5.6% by weight of a heavy metal adsorbent, 14.3 to 33.3% by weight of fast-setting cement, 7.7 to 33.3% by weight of anhydrous gypsum and the balance inorganic filler contain;
Here, the first curing material composition and the second curing material composition further include a first additive selected from the group consisting of a thickener, a curing accelerator, a curing retardant, a fluidizing agent, an antifoaming agent, and a mixture of two or more thereof,
Here, the curing accelerator is selected from the group consisting of lithium carbonate, calcium chloride, magnesium oxide (MgO), silicon oxide, and a mixture of two or more of them, and the curing retardant is selected from citric acid, boric acid, tartaric acid, sodium gluconic acid, and two or more of these A grouting material composition for steel pipe reinforcement multi-stage grouting, characterized in that it is selected from the group consisting of mixtures.
 삭제delete 제 1 항에 있어서, 상기 제1 첨가제가 제1 경화재 조성물 총 중량을 기준으로 0.01 내지 10 중량%의 양으로 제1 경화재 조성물에 포함됨을 특징으로 하는 강관 보강 다단 그라우팅을 위한 그라우팅재 조성물.
The grouting material composition according to claim 1, wherein the first additive is included in the first hardening material composition in an amount of 0.01 to 10% by weight based on the total weight of the first hardening material composition.
 삭제delete 삭제delete 삭제delete (1) 지중에 천공홀을 천공하는 제1 단계와;
(2) 상기 천공홀 안에 주입 팩커가 부착된 보강 강관을 설치하는 제2 단계와;
(3) 상기 천공홀과 보강 강관 사이의 공간에 제1 주입기를 설치하는 제3 단계와;
(4) 상기 천공홀 입구 쪽에 보강 강관과 천공홀 사이에 코킹을 설치하는 제4 단계와;
(5) 주입플랜트를 사용하여 상기 제1 주입기를 통해 실링재로서 제1 제를 주입하는 제5 단계와;
(6) 상기 보강 강관 내에 제2 주입기를 설치하는 제6 단계와;
(7) 주입플랜트를 사용하여 상기 제2 주입기를 통해 본주입재로서 제2 제를 주입하거나 또는 제1 제를 주입하고, 후속하여 제2 제를 주입하는 제7 단계;
를 포함하며,
여기에서
상기 제1 제가 A재와 B재를 1 : 1의 중량비로 혼합되어 이루어지고, 여기에서 A재가 포틀랜드 시멘트 100 중량부와 물 100 중량부를 포함하는 시멘트 슬러리이고, 그리고 B재가 제1 경화재 조성물 100 중량부와 물 100 중량부를 포함하는 제1 경화재 슬러리이며, 여기에서 제1 경화재 조성물이 중금속 흡착제 0.8 내지 7.7 중량%, 속경성 시멘트 4.3 내지 15.4 중량%, 무수 석고 4.3 내지 15.4 중량% 및 잔량으로서 무기충전재를 포함하고;
상기 제2 제가 A재와 C재를 1 : 1의 중량비로 혼합되어 이루어지고, 여기에서 A재가 포틀랜드 시멘트 100 중량부와 물 100 중량부를 포함하는 시멘트 슬러리이고, 그리고 C재가 제2 경화재 조성물 100 중량부와 물 100 중량부를 포함하는 제2 경화재 슬러리이며, 여기에서 제2 경화재 조성물이 중금속 흡착제 0.6 내지 5.6 중량%, 속경성 시멘트 14.3 내지 33.3 중량%, 무수 석고 7.7 내지 33.3 중량% 및 잔량으로 무기충전제를 포함하고;
여기에서 상기 제1 경화재 조성물 및 상기 제2 경화재 조성물이 증점제, 경화촉진제, 경화지연제, 유동화제, 소포제 및 이들 중 2 이상의 혼합물로 이루어지는 군으로부터 선택되는 제1 첨가제를 더 포함하고,
여기에서 상기 경화촉진제가 리튬카보네이트, 염화칼슘, 산화마그네슘(MgO), 실리콘 옥사이드 및 이들 중 2 이상의 혼합물로 이루어지는 군으로부터 선택되고, 상기 경화지연제가 구연산, 붕산, 타르타르산, 소듐글루콘산 및 이들 중 2 이상의 혼합물로 이루어지는 군으로부터 선택되는 것임을 특징으로 하는 강관 보강 다단 그라우팅 방법.
(1) a first step of drilling a hole in the ground;
(2) a second step of installing a reinforcing steel pipe attached with an injection packer into the drilled hole;
(3) a third step of installing a first injector in the space between the drilling hole and the reinforcing steel pipe;
(4) a fourth step of installing caulking between the reinforcing steel pipe and the drilling hole at the entrance of the drilling hole;
(5) a fifth step of injecting a first agent as a sealing material through the first injector using an injection plant;
(6) a sixth step of installing a second injector in the reinforcing steel pipe;
(7) a seventh step of injecting a second agent as a main injection material through the second injector using an injection plant or injecting the first agent and subsequently injecting the second agent;
Including,
From here
The first agent is made by mixing material A and material B in a weight ratio of 1: 1, where material A is a cement slurry containing 100 parts by weight of Portland cement and 100 parts by weight of water, and material B is 100 parts by weight of the first curing material composition A first hardening material slurry containing 100 parts by weight of water and 100 parts by weight of water, wherein the first hardening material composition comprises 0.8 to 7.7% by weight of a heavy metal adsorbent, 4.3 to 15.4% by weight of fast-setting cement, 4.3 to 15.4% by weight of anhydrous gypsum, and an inorganic filler as the balance contains;
The second agent is made by mixing material A and material C in a weight ratio of 1: 1, where material A is a cement slurry containing 100 parts by weight of Portland cement and 100 parts by weight of water, and material C is a second hardening material composition 100 parts by weight A second hardening material slurry containing 100 parts by weight of water and 100 parts by weight of water, wherein the second hardening material composition comprises 0.6 to 5.6% by weight of a heavy metal adsorbent, 14.3 to 33.3% by weight of fast-setting cement, 7.7 to 33.3% by weight of anhydrous gypsum and the balance inorganic filler contains;
Here, the first curing material composition and the second curing material composition further include a first additive selected from the group consisting of a thickener, a curing accelerator, a curing retardant, a fluidizing agent, an antifoaming agent, and a mixture of two or more thereof,
Here, the curing accelerator is selected from the group consisting of lithium carbonate, calcium chloride, magnesium oxide (MgO), silicon oxide, and a mixture of two or more thereof, and the curing retardant is selected from citric acid, boric acid, tartaric acid, sodium gluconic acid, and two or more of these A steel pipe reinforcement multi-stage grouting method, characterized in that it is selected from the group consisting of mixtures.
 제 7 항에 있어서,
상기 제7 단계에서 본주입재로서 제1 제를 주입하고, 후속하여 제2 제를 주입하는 경우, 본주입재 총 주입량을 기준하여 제1 제를 10 내지 90%의 양으로 그리고 후속하여 제2 제를 90 내지 10%의 양으로 주입하는 것을 특징으로 하는 강관 보강 다단 그라우팅 방법.
According to claim 7,
When the first agent is injected as the main injection material in the seventh step and the second agent is subsequently injected, the first agent is injected in an amount of 10 to 90% based on the total injection amount of the main injection material and subsequently the second agent Steel pipe reinforcement multi-stage grouting method, characterized in that the injection in an amount of 90 to 10%.
 제 7 항에 있어서, 상기 제3 단계에서 제1 주입기와 함께 제1 배출기가 더 설치되어 과량 주입된 제1 제를 배출하는 배출 단계를 더 포함함을 특징으로 하는 강관 보강 다단 그라우팅 방법.
8. The method of claim 7, further comprising a discharging step in which a first discharger is further installed together with the first injector to discharge the excessively injected first agent in the third step.
 제 7 항에 있어서, 상기 제2 주입기는 다단용 주입관 또는 이동형 밀폐식 주입구일 수 있으며, 제2 주입기로서 이동형 밀폐식 주입구가 사용되는 경우, 보강 강관의 위치를 이동하면서 반복하여 주입하는 반복 주입 단계를 더 포함함을 특징으로 하는 강관 보강 다단 그라우팅 방법.
The method of claim 7, wherein the second injector may be a multi-stage injection tube or a movable sealed injection port, and when a movable sealed injection port is used as the second injector, repeated injection is performed while moving the position of the reinforced steel pipe. Steel pipe reinforcement multi-stage grouting method, characterized in that it further comprises a step.
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