KR102471327B1 - Charnel plate and moisture absorbernt - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 항균 기능과 비가역적 습기제거 기능을 모두 갖춘 납골안치단 및 항균흡습제에 관한 것이다. 납골안치단 내부에 항균 및 흡습 기능을 갖춘 흡습제를 포함하여 항균 기능과 비가역적 습기제거 기능을 갖추도록 한 것이다. The present invention relates to an ossuary and an antibacterial absorbent having both an antibacterial function and an irreversible moisture removal function. Including a desiccant with antibacterial and moisture absorbing functions inside the ossuary, it is equipped with antibacterial function and irreversible moisture removal function.
납골안치단은 내부에 유골함을 보관하는 것으로, 상기 유골함이 내입되는 함체를 격자형으로 배치하는 것이 일반적이다. The urn is to store the ashes inside, and it is common to arrange the boxes into which the ashes are inserted in a grid pattern.
종래의 납골 안치단은 합성수지, 금속, 목재 등 다양한 재료로 제조되고 있으며, 본체와 도어로 구성되고 실리콘 패킹 등으로 이를 밀봉한 단순한 형태의 것이 대부분이다. 이러한 종래의 납골 안치단은 내부에 결로현상이 발생하기도 하며, 외부 습기의 지속적인 유입으로 미생물 생존할 수 있는 환경이 될 수 있다. 이 경우 유골이 부패되거나 변질되어 납골함 내부가 오염되는 등의 문제가 발생하고 있다. Conventional ossuary trays are made of various materials such as synthetic resin, metal, wood, and the like, and most of them are simple in shape consisting of a body and a door and sealed with silicon packing or the like. Condensation may occur on the inside of such a conventional charnel bed, and it may become an environment in which microorganisms can survive due to the continuous inflow of external moisture. In this case, problems such as contamination of the inside of the urn due to decay or deterioration of the ashes have occurred.
선행기술문헌인 한국 등록특허공보 제10-1758704호는 납골안치단에 사용되는 항균 기능을 가진 흡습제를 개시한다.Korean Patent Registration No. 10-1758704, which is a prior art document, discloses a moisture absorbent having an antibacterial function used for an ashes.
본 발명은 항균기능 및 비가역적 습기제거 기능을 갖는 납골안치단을 제공함을 목적으로 한다. An object of the present invention is to provide an ossuary enshrinement having an antibacterial function and an irreversible moisture removal function.
또한, 항균기능 및 비가역적 습기제거 기능을 갖는 항균흡습제를 제공한다. In addition, an antibacterial moisture absorbent having an antibacterial function and an irreversible moisture removal function is provided.
또한, 유리체에 코팅된 수산화나트륨을 포함하는 항균흡습제를 적용함으로써 수산화나트륨의 접촉 표면이 증가하여 항균 및 흡습 성능이 향상된다.In addition, by applying the antibacterial moisture absorbent containing sodium hydroxide coated on the glass body, the contact surface of sodium hydroxide is increased to improve antibacterial and moisture absorption performance.
또한, 유리체를 적용하여 분산이 고르게 됨으로써 항균 및 흡습 성능이 향상된다.In addition, by applying a glass body, the dispersion is evenly improved, thereby improving antibacterial and moisture absorption performance.
또한, 유리체의 표면장력에 의해 수산화나트륨의 조해성으로 인한 흘러내림을 방지할 수 있다. In addition, it is possible to prevent dripping due to the deliquescence of sodium hydroxide by the surface tension of the vitreous body.
본 발명의 실시 예를 따르는 납골안치단은, 조립골조; 상기 조립골조 내부의 공간에 배치된 적어도 하나의 함체; 및 상기 함체 내부에 배치된 항균흡습제;를 포함하고, 상기 항균흡습제는, 수산화나트륨이 코팅된 유리체, 산화칼슘 및 서방제를 포함한다. 상기 서방제는 규석 및 수산화칼슘 중 적어도 어느 하나일 수 있다. An ossuary enshrinement stage according to an embodiment of the present invention includes an assembling frame; At least one enclosure disposed in the space inside the assembly frame; and an antibacterial moisture absorbent disposed inside the housing, wherein the antibacterial moisture absorbent includes a glass body coated with sodium hydroxide, calcium oxide, and a sustained-release agent. The sustained-release agent may be at least one of silica stone and calcium hydroxide.
상기 항균흡습제는, 메틸알코올에 수산화나트륨을 용해하여 수산화나트륨 용액을 제조하는 단계; 상기 수산화나트륨 용액에 유리체를 침지한 후 용매를 제거하는 단계; 상기 유리체를 건조하여 수산화나트륨이 코팅된 유리체를 제조하는 단계; 및 상기 수산화나트륨이 코팅된 유리체, 산화칼슘 및 서방제를 혼합하는 단계;에 의해 제조된 것이다. The antibacterial moisture absorbent is prepared by dissolving sodium hydroxide in methyl alcohol to prepare a sodium hydroxide solution; immersing the vitreous body in the sodium hydroxide solution and then removing the solvent; drying the glass body to prepare a glass body coated with sodium hydroxide; and mixing the sodium hydroxide-coated vitreous body, calcium oxide, and a sustained-release agent.
상기 항균흡습제는, 항균흡습제 전체 중량에 대하여 수산화나트륨이 코팅된 유리체 5 내지 15 중량%, 산화칼슘 75 내지 85 중량% 및 서방제 5 내지 10 중량%를 포함할 수 있다. The antibacterial moisture absorbent may include 5 to 15% by weight of sodium hydroxide-coated vitreous body, 75 to 85% by weight of calcium oxide, and 5 to 10% by weight of a sustained release agent, based on the total weight of the antibacterial moisture absorbent.
상기 수산화나트륨이 코팅된 유리체는, 수산화나트륨이 코팅된 유리체 전체 중량에 대하여 수산화나트륨 7 내지 15 중량% 및 유리체 85 내지 93 중량%를 포함할 수 있다.The sodium hydroxide-coated glass body may include 7 to 15% by weight of sodium hydroxide and 85 to 93% by weight of the glass body based on the total weight of the sodium hydroxide-coated glass body.
본 발명의 실시 예를 따르는 항균흡습제는, 메틸알코올에 수산화나트륨을 용해하여 수산화나트륨 용액을 제조하는 단계; 상기 수산화나트륨 용액에 유리체를 침지한 후 용매를 제거하는 단계; 상기 유리체를 건조하여 수산화나트륨이 코팅된 유리체를 제조하는 단계; 및 상기 수산화나트륨이 코팅된 유리체, 산화칼슘 및 서방제를 혼합하는 단계;에 의해 제조된 것이다. 상기 서방제는 규석 및 수산화칼슘 중 적어도 어느 하나일 수 있다.The antibacterial moisture absorbent according to an embodiment of the present invention, preparing a sodium hydroxide solution by dissolving sodium hydroxide in methyl alcohol; immersing the vitreous body in the sodium hydroxide solution and then removing the solvent; drying the glass body to prepare a glass body coated with sodium hydroxide; and mixing the sodium hydroxide-coated vitreous body, calcium oxide, and a sustained-release agent. The sustained-release agent may be at least one of silica stone and calcium hydroxide.
상기 항균흡습제는, 항균흡습제 전체 중량에 대하여 수산화나트륨이 코팅된 유리체 5 내지 15 중량%, 산화칼슘 75 내지 85 중량% 및 서방제 5 내지 10 중량%를 포함할 수 있다.The antibacterial moisture absorbent may include 5 to 15% by weight of sodium hydroxide-coated vitreous body, 75 to 85% by weight of calcium oxide, and 5 to 10% by weight of a sustained release agent, based on the total weight of the antibacterial moisture absorbent.
상기 수산화나트륨이 코팅된 유리체는, 수산화나트륨이 코팅된 유리체 전체 중량에 대하여 수산화나트륨 7 내지 15 중량% 및 유리체 85 내지 93 중량%를 포함할 수 있다.The sodium hydroxide-coated glass body may include 7 to 15% by weight of sodium hydroxide and 85 to 93% by weight of the glass body based on the total weight of the sodium hydroxide-coated glass body.
본 발명의 실시 예를 따르는 항균흡습제의 제조방법은, 메틸알코올에 수산화나트륨을 용해하여 수산화나트륨 용액을 제조하는 단계; 상기 수산화나트륨 용액에 유리체를 침지한 후 용매를 제거하는 단계; 상기 유리체를 건조하여 수산화나트륨이 코팅된 유리체를 제조하는 단계; 및 상기 수산화나트륨이 코팅된 유리체, 산화칼슘 및 서방제를 혼합하는 단계;를 포함한다. 상기 서방제는 규석 및 수산화칼슘 중 적어도 어느 하나일 수 있다.Method for preparing an antibacterial absorbent according to an embodiment of the present invention, preparing a sodium hydroxide solution by dissolving sodium hydroxide in methyl alcohol; immersing the vitreous body in the sodium hydroxide solution and then removing the solvent; drying the glass body to prepare a glass body coated with sodium hydroxide; and mixing the sodium hydroxide-coated vitreous body, calcium oxide, and a sustained-release agent. The sustained-release agent may be at least one of silica stone and calcium hydroxide.
본 발명의 실시 예를 따르는 납골안치단은 항균기능 및 비가역적 습기제거 기능을 갖는다. The charnel altar according to an embodiment of the present invention has an antibacterial function and an irreversible moisture removal function.
또한, 항균기능 및 비가역적 습기제거 기능을 갖는 항균흡습제를 제공한다. In addition, an antibacterial moisture absorbent having an antibacterial function and an irreversible moisture removal function is provided.
또한, 유리체에 코팅된 수산화나트륨을 포함하는 항균흡습제를 적용함으로써 수산화나트륨의 접촉 표면이 증가하여 항균 및 흡습 성능이 향상된다.In addition, by applying the antibacterial moisture absorbent containing sodium hydroxide coated on the glass body, the contact surface of sodium hydroxide is increased to improve antibacterial and moisture absorption performance.
또한, 유리체를 적용하여 분산이 고르게 됨으로써 항균 및 흡습 성능이 향상된다.In addition, by applying a glass body, the dispersion is evenly improved, thereby improving antibacterial and moisture absorption performance.
또한, 유리체의 표면장력에 의해 수산화나트륨의 조해성으로 인한 흘러내림을 방지할 수 있다.In addition, it is possible to prevent dripping due to the deliquescence of sodium hydroxide by the surface tension of the vitreous body.
도 1은 본 발명의 실시 예를 따르는 납골안치단을 도시한 것이다. 1 shows an ossuary urn according to an embodiment of the present invention.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 형태들을 다음과 같이 설명한다. 그러나, 본 발명의 실시 형태는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하 설명하는 실시 형태로 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 발명의 실시 형태는 당해 기술분야에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 따라서, 도면에서의 요소들의 형상 및 크기 등은 보다 명확한 설명을 위해 과장될 수 있으며, 도면 상의 동일한 부호로 표시되는 요소는 동일한 요소이다. 또한, 유사한 기능 및 작용을 하는 부분에 대해서는 도면 전체에 걸쳐 동일한 부호를 사용한다. 덧붙여, 명세서 전체에서 어떤 구성요소를 "포함"한다는 것은 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있다는 것을 의미한다. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. However, the embodiments of the present invention may be modified in various forms, and the scope of the present invention is not limited to the embodiments described below. In addition, the embodiments of the present invention are provided to more completely explain the present invention to those skilled in the art. Therefore, the shape and size of elements in the drawings may be exaggerated for clearer description, and elements indicated by the same reference numerals in the drawings are the same elements. In addition, the same reference numerals are used throughout the drawings for parts having similar functions and actions. In addition, "include" a component in the entire specification means that other components may be further included without excluding other components unless otherwise stated.
도 1은 본 발명의 실시 예를 따르는 납골안치단(100)을 도시한 것으로, 도어및 함체(120)를 조립골조(110)로부터 분리한 분해사시도이다. 도 1을 참조하면, 본 발명의 실시 예를 따르는 납골안치단(100)은, 조립골조(110); 상기 조립골조(110) 내부의 공간에 배치된 적어도 하나의 함체(120); 및 상기 함체(120) 내부에 배치된 항균흡습제(130);를 포함하고, 상기 항균흡습제(130)는, 수산화나트륨이 코팅된 유리체, 산화칼슘 및 서방제를 포함한다. 1 is an exploded perspective view showing a
상기 조립골조는 납골안치단의 틀을 형성하기 위한 것으로, 복수의 프레임과 상기 프레임을 연결하고 고정하는 볼트 등의 고정부재로 이루어진 것이다. 상기 프레임은 일방향으로 긴 형상의 봉재일 수 있고, 그 단면은 사각형 또는 원형 등 다양한 형상일 수 있다. 상기 조립골조는 다수의 프레임을 연결하여 형성함으로써 육각면체의 공간을 형성하게 되며, 상기 육각면체의 공간은 전방 및 후방에서 바라볼 때 다수의 격자로된 공간으로 분할할 수 있다. 상기 조립골조의 재료 및 형상은 해당 분야에서 일반적으로 사용하는 것이면 특별히 제한하지 않는다.The assembling frame is for forming the frame of the charnel resting place, and is composed of a plurality of frames and a fixing member such as a bolt connecting and fixing the frame. The frame may be a bar having a long shape in one direction, and its cross section may have various shapes such as a rectangle or a circle. The assembly frame is formed by connecting a plurality of frames to form a hexagonal space, and the hexagonal space can be divided into a plurality of lattice spaces when viewed from the front and rear. The material and shape of the assembly frame is not particularly limited as long as it is generally used in the field.
상기 함체는 내부에 유골함을 안치하는 것으로, 상기 조립골조에 의해 형성된 격자 공간에 배치될 수 있다. 상기 함체는 PVC 등 다양한 수지를 이용하여 제조된 것일 수 있다. 상기 함체는 내부에 유골함이 배치되는 공간을 제공하는 복수의 벽체 및 전면에 형성된 개구부를 포함할 수 있고, 내부에 항균흡습제를 배치하기 위한 공간인 흡습제홈을 더 포함할 수 있다. 상기 함체의 재료 및 형상은 해당 분야에서 일반적으로 사용하는 것이면 특별히 제한하지 않는다.The urn is to place the urn inside, and can be placed in the grid space formed by the assembling frame. The enclosure may be manufactured using various resins such as PVC. The casket may include a plurality of walls and an opening formed on the front side providing a space in which the urn is disposed, and may further include a desiccant groove that is a space for disposing an antibacterial desiccant therein. The material and shape of the enclosure are not particularly limited as long as they are generally used in the field.
상기 항균흡습제는 수산화나트륨이 코팅된 유리체, 산화칼슘 및 서방제를 포함한다. 상기 항균흡습제는 분말 형상의 수산화나트륨이 코팅된 유리체, 산화칼슘 및 서방제를 용기나 파우치에 담은 것이거나, 일정한 형상을 갖도록 성형된 수산화나트륨이 코팅된 유리체, 산화칼슘 및 서방제의 성형체를 고분자 수지(PP 등)로 감싼 것일 수 있다.The antibacterial moisture absorbent includes a glass body coated with sodium hydroxide, calcium oxide, and a sustained-release agent. The antibacterial moisture absorbent is a powdered sodium hydroxide-coated glass body, calcium oxide, and a sustained-release agent contained in a container or pouch, or a sodium hydroxide-coated glass body molded to have a certain shape, calcium oxide, and a molded body of a sustained-release agent. It may be wrapped with resin (PP, etc.).
상기 수산화나트륨이 코팅된 유리체는 평균 지름이 수십 μm 내지 수백 μm 인 유리체에 수산화나트륨이 수 내지 수십 μm로 코팅된 것일 수 있다. The glass body coated with sodium hydroxide may be a glass body having an average diameter of several tens of μm to several hundreds of μm coated with sodium hydroxide in several to several tens of μm.
상기 수산화나트륨은 분말 형태의 것을 사용할 수 있으며, 여러 산업에서 일반적으로 사용하는 것이면 특별히 제한하지 않는다. 상기 수산화나트륨은 알칼리성 물질로서, 항균흡습제가 항균성을 갖도록 한다.The sodium hydroxide may be used in powder form, and is not particularly limited as long as it is generally used in various industries. The sodium hydroxide is an alkaline substance, and allows the antibacterial moisture absorbent to have antibacterial properties.
상기 유리체는 유리로 만들어진 알갱이(frit)로서 구, 원판, 기둥 등 다양한 형상의 것일 수 있고, 평균 지름은 수십 내지 수백 μm일 수 있으며, 바람직하게는 유리체의 지름은 10 내지 50 μm의 범위에 포함되는 것일 수 있다. 상기 유리체는 산화칼슘, 서방제 등의 구성요소에 고르게 분산되어 항균성능 및 흡습성능이 향상되도록 하며, 유리체의 표면장력에 의해 수산화나트륨의 조해성으로 인한 흘러내림을 방지한다. 또한, 수산화나트륨의 표면적을 넓게 하여 항균성능을 높이는 기능을 수행한다. The vitreous body is glass frit and may have various shapes such as spheres, discs, and columns, and may have an average diameter of several tens to hundreds of μm, and preferably, the diameter of the glass body is in the range of 10 to 50 μm. it may be The vitreous body is evenly dispersed in components such as calcium oxide and a sustained-release agent to improve antibacterial performance and hygroscopicity, and prevents dripping due to deliquescence of sodium hydroxide due to the surface tension of the vitreous body. In addition, it serves to increase the antibacterial performance by widening the surface area of sodium hydroxide.
상기 수산화나트륨이 코팅된 유리체의 함량은 항균흡습제 전체 중량에 대하여 5 내지 15 중량%일 수 있다. 수산화나트륨이 코팅된 유리체의 함량이 너무 적으면 수산화나트륨에 의한 항균성능이 감소하고 각 성분이 분산이 잘 되지 않는 문제가 있다. 수산화나트륨이 코팅된 유리체의 함량이 너무 많으면, 산화칼슘의 양이 상대적으로 감소하므로 흡습성능이 감소하는 문제가 발생할 수 있다. The content of the glass body coated with sodium hydroxide may be 5 to 15% by weight based on the total weight of the antibacterial moisture absorbent. If the content of the glass body coated with sodium hydroxide is too small, there is a problem in that the antibacterial performance by sodium hydroxide is reduced and each component is not well dispersed. If the content of the sodium hydroxide-coated vitreous body is too large, the amount of calcium oxide is relatively reduced, resulting in a decrease in hygroscopic performance.
상기 수산화나트륨이 코팅된 유리체는, 수산화나트륨이 코팅된 유리체 전체 중량에 대하여 수산화나트륨 7 내지 15 중량% 및 유리체 85 내지 93 중량%를 포함할 수 있다. 수산화나트륨의 함량이 너무 높으면 항균흡습제의 각 성분이 잘 분산하지 않는 문제가 발생할 수 있고, 수산화나트륨의 함량이 너무 낮으면 항균성능이 감소할 수 있다.The sodium hydroxide-coated glass body may include 7 to 15% by weight of sodium hydroxide and 85 to 93% by weight of the glass body based on the total weight of the sodium hydroxide-coated glass body. If the content of sodium hydroxide is too high, a problem may occur in which each component of the antibacterial absorbent is not well dispersed, and if the content of sodium hydroxide is too low, antibacterial performance may be reduced.
상기 산화칼슘은 공기 중의 물을 비가역적으로 흡수하는 기능을 수행한다. 상기 산화칼슘은 흡습제 분야에서 사용하는 것이면 특별히 제한하지 않으며, 분말형태의 것일 수 있다. The calcium oxide performs a function of irreversibly absorbing water in the air. The calcium oxide is not particularly limited as long as it is used in the moisture absorbent field, and may be in powder form.
상기 산화칼슘(CaO)은 공기 중의 물(H2O)을 지속적으로 흡수하면서 화학적 반응(CaO + H2O)에 의해 수산화칼슘 (Ca(OH)2)으로 바뀜으로써 흡습 후에는 흡수한 물을 다시 방출하지 않는 비가역성을 갖는다.The calcium oxide (CaO) is changed to calcium hydroxide (Ca(OH) 2 ) by a chemical reaction (CaO + H2O) while continuously absorbing water (H2O) in the air, so that the absorbed water is not released again after moisture absorption. have
상기 산화칼슘의 함량은 항균흡습제 전체 중량에 대하여 75 내지 85 중량%일 수 있다. 상기 산화칼슘의 함량이 너무 많으면 항균성능이 감소하고, 너무 적으면 흡습성능이 감소하는 문제가 있다. The content of the calcium oxide may be 75 to 85% by weight based on the total weight of the antibacterial moisture absorbent. If the content of the calcium oxide is too large, there is a problem in that the antibacterial performance is reduced, and if the content is too small, the moisture absorption performance is reduced.
상기 서방제는 규석 및 수산화칼슘 중 어느 하나이거나, 두 가지 성분을 모두 포함할 수 있다. 이 경우, 규석 및 수산화칼슘은 질량비로 5:5로 혼합할 수 있다. 상기 서방제는 상기 수산화나트륨의 항균성능 및 산화칼슘의 흡습성능이 서서히 발현되도록 하는 기능을 수행한다. 납골안치단의 경우 유골이 장기간 안치되기 때문에 내부에 배치되는 항균흡습제의 항균성능 및 흡습성능도 오랜 기간동안 발현되어야 한다. 상기 서방제는 상기 수산화나트륨이 코팅된 유리체 및 산화칼슘 사이에 적절하게 배치됨으로써 이러한 기능을 수행하게 된다. 상기 서방제로 사용하는 규석 및 수산화칼슘은 흡습제 분야에서 사용하는 것이면 특별히 제한하지 않으며, 분말형태의 것일 수 있다.The sustained-release agent may include either silica stone or calcium hydroxide, or both. In this case, silica stone and calcium hydroxide may be mixed at a mass ratio of 5:5. The sustained-release agent performs a function of allowing the antibacterial performance of the sodium hydroxide and the hygroscopicity of calcium oxide to be gradually expressed. In the case of an ossuary, since the ashes are enshrined for a long period of time, the antibacterial and moisture absorption properties of the antibacterial absorbent placed inside must be expressed for a long period of time. The sustained-release agent performs this function by being appropriately placed between the sodium hydroxide-coated vitreous body and calcium oxide. Silica stone and calcium hydroxide used as the sustained-release agent are not particularly limited as long as they are used in the moisture absorbent field, and may be in powder form.
상기 서방제의 함량은 항균흡습제 전체 중량에 대하여 5 내지 10 중량%일 수 있다. 상기 서방제의 함량이 너무 많으면 항균성능 및 흡습성능이 이 감소하고, 너무 적으면 목적하는 성능이 감소하는 문제가 있다.The amount of the sustained-release agent may be 5 to 10% by weight based on the total weight of the antibacterial moisture absorbent. If the content of the sustained-release agent is too large, antibacterial performance and moisture absorption performance are reduced, and if the content is too small, there is a problem in that the desired performance is reduced.
상기 항균흡습제의 제조방법은, 메틸알코올에 수산화나트륨을 용해하여 수산화나트륨 용액을 제조하는 단계; 상기 수산화나트륨 용액에 유리체를 침지한 후 용매를 제거하는 단계; 상기 유리체를 건조하여 수산화나트륨이 코팅된 유리체를 제조하는 단계; 및 상기 수산화나트륨이 코팅된 유리체, 산화칼슘 및 서방제를 혼합하는 단계;를 포함할 수 있다. The method for preparing the antibacterial moisture absorbent includes preparing a sodium hydroxide solution by dissolving sodium hydroxide in methyl alcohol; immersing the vitreous body in the sodium hydroxide solution and then removing the solvent; drying the glass body to prepare a glass body coated with sodium hydroxide; and mixing the sodium hydroxide-coated vitreous body, calcium oxide, and a sustained-release agent.
수산화나트륨 포화 용액을 제조하는 단계에서, 상기 메틸알코올(CH3OH)은 전체 중량에 대하여 99.5% 이상 메틸알코올이 함유된 것일 수 있으며 특별히 제한하지 않는다. 상기 수산화나트륨은 앞서 설명한 것과 동일한 것이다. 본 단계에서, 메틸알코올에 분말 형상의 수산화나트륨을 조금씩 첨가하면서 교반하여 용해할 수 있다. 본 단계에서 수산화나트륨 포화용액에 포함되는 수산화나트륨의 30 내지 50%(중량기준)를 용해한 것일 수 있다. 즉, 포화용액을 제조하기 위해 메틸알코올 1 liter에 용해되는 수산화나트륨의 총 양이 238g인 경우, 본 단계에서는 메틸알코올 1 liter에 수산화나트륨을 71.4 내지 119 g을 용해할 수 있다. 용해된 수산화나트륨의 양이 너무 적은 경우에는 유리체의 표면에 석출되는 수산화나트륨의 함량이 너무 적고, 용해된 수산화나트륨의 양이 너무 많은 경우에는 수산화나트륨 수용액의 점성이 너무 높아져서 분산이 잘 되지 않는 문제가 있다. 본 단계는 20 내지 30℃, 바람직하게는 25℃에서 수행한 것일 수 있다. In the step of preparing the saturated sodium hydroxide solution, the methyl alcohol (CH 3 OH) may contain 99.5% or more of methyl alcohol based on the total weight, and is not particularly limited. The sodium hydroxide is the same as described above. In this step, it can be dissolved by stirring while adding powdery sodium hydroxide little by little to methyl alcohol. In this step, 30 to 50% (by weight) of sodium hydroxide contained in the saturated sodium hydroxide solution may be dissolved. That is, when the total amount of sodium hydroxide dissolved in 1 liter of methyl alcohol to prepare a saturated solution is 238 g, in this step, 71.4 to 119 g of sodium hydroxide can be dissolved in 1 liter of methyl alcohol. If the amount of dissolved sodium hydroxide is too small, the amount of sodium hydroxide precipitated on the surface of the vitreous body is too small, and if the amount of dissolved sodium hydroxide is too large, the viscosity of the sodium hydroxide solution becomes too high, resulting in poor dispersion. there is This step may be performed at 20 to 30 °C, preferably 25 °C.
다음으로, 제조된 수산화나트륨 포화용액에 유리체를 투입하여 침지한다. 상기 유리체는 앞서 설명한 것과 같다. 상기 유리체의 침지 시간은 상기 유리체의 표면에 수산화나트륨이 충분히 점착할 수 있는 정도로 수행하며, 바람직하게는 30 내지 60초 동안 수행할 수 있다. 본 단계로 상온, 바람직하게는 25℃에서 수행할 수 있다. Next, the vitreous body is introduced and immersed in the prepared saturated sodium hydroxide solution. The vitreous body is as described above. The immersion time of the vitreous body is performed to the extent that sodium hydroxide can sufficiently adhere to the surface of the vitreous body, and may be preferably 30 to 60 seconds. This step can be carried out at room temperature, preferably at 25°C.
다음으로, 표면에 수산화나트륨이 점착된 유리체를 상기 수산화나트륨 용액에서 꺼내어 용매를 제거한다. 본 단계는 다양한 방법을 이용하여 용매를 제거할 수 있으나, 바람직하게는 직물 또는 종이 등으로 된 필터를 이용하여 용매로부터 수산화나트륨이 코팅된 유리체를 분리할 수 있다. Next, the vitreous body on which sodium hydroxide is adhered to the surface is taken out of the sodium hydroxide solution and the solvent is removed. In this step, the solvent can be removed using various methods, but preferably, the glass body coated with sodium hydroxide can be separated from the solvent using a filter made of fabric or paper.
다음으로, 용매의 일부가 제거된 수산화나트륨이 코팅된 유리체를 건조한다. 본 단계는 다양한 방법을 이용하여 수행할 수 있으나, 바람직하게는 열풍기를 이용하여 빠르게 건조시킬 수 있다. 상기 열풍기는 해당 분야에서 일반적으로 사용하는 것일 수 있으며 특별히 제한하지 않는다. Next, the glass body coated with sodium hydroxide from which a part of the solvent has been removed is dried. This step can be performed using a variety of methods, but preferably can be quickly dried using a hot air blower. The hot air blower may be one commonly used in the field and is not particularly limited.
다음으로, 건조된 수산화나트륨이 코팅된 유리체에 산화칼슘과 서방제를 혼합함으로써 항균흡습제를 제조한다. 본 단계는 교반기 또는 혼합기에 상기 건조된 수산화나트륨이 코팅된 유리체에 산화칼슘과 서방제를 넣어 교반하여 수행할 수 있다. 상기 산화칼슘 및 서방제는 앞서 설명한 것이다. 본 단계에서, 항균흡습제 전체 중량을 기준으로, 수산화나트륨이 코팅된 유리체는 5 내지 15 중량%, 산화칼슘은 75 내지 85 중량%, 서방제는 5 내지 10 중량%가 혼합될 수 있다. Next, an antibacterial moisture absorbent is prepared by mixing calcium oxide and a sustained-release agent on the glass body coated with dried sodium hydroxide. This step may be performed by adding calcium oxide and a sustained-release agent to the dried sodium hydroxide-coated glass body in a stirrer or mixer and stirring. The calcium oxide and the sustained-release agent have been described above. In this step, based on the total weight of the antibacterial moisture absorbent, 5 to 15% by weight of the glass body coated with sodium hydroxide, 75 to 85% by weight of calcium oxide, and 5 to 10% by weight of the sustained release agent may be mixed.
수산화나트륨이 코팅된 유리체의 제조Preparation of vitreous bodies coated with sodium hydroxide
제조 예1: 메탄올(함량이 99.8중량%인 것) 1 liter를 25℃에서 교반하면서 수산화나트륨(함량이 98중량% 이상인 분말 형태의 것)을 238 g투입하여 용해함으로써, 수산화나트륨 용액을 제조하였다. 상기 수산화나트륨 용액에 5 mesh의 유리 비드(지름이 10 내지 50 μm이고 구 형태의 것) 70.21 g을 1분 동안 침지하였다. 침지한 유리 비드를 종이 필터를 이용하여 걸러 냄으로써 용매를 제거하였다. 다음으로 열풍건조기를 이용하여 100 ℃의 열풍으로 10분간 건조하여 수산화나트륨이 코팅된 유리체를 제조하였다.Preparation Example 1: Sodium hydroxide solution was prepared by dissolving 238 g of sodium hydroxide (in powder form having a content of 98% by weight or more) while stirring 1 liter of methanol (99.8% by weight) at 25 ° C. . 70.21 g of 5 mesh glass beads (10 to 50 μm in diameter and spherical shape) were immersed in the sodium hydroxide solution for 1 minute. The solvent was removed by filtering the immersed glass beads using a paper filter. Next, a glass body coated with sodium hydroxide was prepared by drying with hot air at 100° C. for 10 minutes using a hot air dryer.
제조 예2: 메탄올에 첨가한 수산화나트륨의 함량이 119 g이고, 수산화나트륨 용액에 첨가한 유리체의 함량이 78.33 g인 것을 제외하고, 제조 예1과 동일하게 제조하였다. Preparation Example 2: Preparation was performed in the same manner as in Preparation Example 1, except that the amount of sodium hydroxide added to methanol was 119 g and the content of the free substance added to the sodium hydroxide solution was 78.33 g.
제조 예3: 메탄올에 첨가한 수산화나트륨의 함량이 95.2 g이고, 수산화나트륨 용액에 첨가한 유리체의 함량이 67.48 g인 것을 제외하고, 제조 예1과 동일하게 제조하였다.Preparation Example 3: Preparation was performed in the same manner as in Preparation Example 1, except that the amount of sodium hydroxide added to methanol was 95.2 g and the content of the free substance added to the sodium hydroxide solution was 67.48 g.
제조 예4: 메탄올에 첨가한 수산화나트륨의 함량이 76.16 g이고, 수산화나트륨 용액에 첨가한 유리체의 함량이 71.82 g인 것을 제외하고, 제조 예1과 동일하게 제조하였다.Preparation Example 4: Preparation was performed in the same manner as in Preparation Example 1, except that the amount of sodium hydroxide added to methanol was 76.16 g and the content of the free substance added to the sodium hydroxide solution was 71.82 g.
제조 예5: 메탄올에 첨가한 수산화나트륨의 함량이 57.12 g이고, 수산화나트륨 용액에 첨가한 유리체의 함량이 71.54 g인 것을 제외하고, 제조 예1과 동일하게 제조하였다.Preparation Example 5: Preparation was performed in the same manner as in Preparation Example 1, except that the amount of sodium hydroxide added to methanol was 57.12 g and the content of the free substance added to the sodium hydroxide solution was 71.54 g.
제조 예1의 수산화나트륨 용액은 포화용액이고, 제조 예2 내지 5는 각각 수산화나트륨 포화용액에 포함되는 수산화나트륨의 중량에 대하여 50, 40, 32 및 24%를 첨가한 것이다. 제조 예1의 경우 점도가 높아 수산화나트륨 일부가 뭉쳐서 존재하는 것이 관찰되었다. 아래 표 1은 제조 예1 내지 5에서의 유리체 및 수산화나트륨의 무게를 기재한 것이다. 표 1을 참조하면, 제조 예2의 경우가 수산화나트륨의 뭉침 없이 가장 많은 수산화나트륨이 코팅된 것을 알 수 있다. The sodium hydroxide solution of Preparation Example 1 was a saturated solution, and Preparation Examples 2 to 5 added 50, 40, 32, and 24% of the weight of sodium hydroxide contained in the saturated sodium hydroxide solution, respectively. In the case of Preparation Example 1, it was observed that some of the sodium hydroxide was present in a lump due to high viscosity. Table 1 below lists the weights of the vitreous body and sodium hydroxide in Preparation Examples 1 to 5. Referring to Table 1, it can be seen that the case of Preparation Example 2 was coated with the most sodium hydroxide without aggregation of sodium hydroxide.
무게(g)vitreous before coating
weight (g)
항균흡습제의 제조Manufacture of antibacterial moisture absorbent
실시 예1: 제조 예2에서 제조된 수산화나트륨이 코팅된 유리체 40 g, 분말 형태의 산화칼슘 250 g 및 분말 형태의 규석 30 g을 교반기에 넣고 혼합하여 항균흡습제를 제조하였다. Example 1: 40 g of the glass body coated with sodium hydroxide prepared in Preparation Example 2, 250 g of calcium oxide in powder form, and 30 g of powdered silica stone were placed in a stirrer and mixed to prepare an antibacterial moisture absorbent.
실시 예2: 교반기에서 혼합하는 단계에서 수산화나트륨이 코팅된 유리체 20 g, 분말 형태의 산화칼슘 270 g 및 분말 형태의 규석 30 g을 교반기에 넣고 혼합한 것을 제외하고, 실시 예1과 동일하게 수행하였다. Example 2: In the step of mixing in a stirrer, 20 g of sodium hydroxide-coated glass, 270 g of calcium oxide in powder form, and 30 g of powdered silica stone were put into a stirrer and mixed, but the same procedure as in Example 1 was performed. did
비교 예1: 교반기에서 혼합하는 단계에서 수산화나트륨이 코팅된 유리체 70 g, 분말 형태의 산화칼슘 220 g 및 분말 형태의 규석 30 g을 교반기에 넣고 혼합한 것을 제외하고, 실시 예1과 동일하게 수행하였다. Comparative Example 1: In the step of mixing in a stirrer, 70 g of sodium hydroxide-coated glass, 220 g of calcium oxide in powder form, and 30 g of powdered silica stone were put into a stirrer and mixed, but the same procedure as in Example 1 was performed. did
비교 예2: 교반기에서 혼합하는 단계에서 수산화나트륨이 코팅된 유리체 10 g, 분말 형태의 산화칼슘 280 g 및 분말 형태의 규석 30 g을 교반기에 넣고 혼합한 것을 제외하고, 실시 예1과 동일하게 수행하였다. Comparative Example 2: In the step of mixing in a stirrer, 10 g of sodium hydroxide-coated glass, 280 g of calcium oxide in powder form, and 30 g of powdered silica stone were put into a stirrer and mixed, but the same procedure as in Example 1 was performed. did
비교 예3: 분말 형태의 수산화나트륨 40 g, 분말 형태의 산화칼슘 250 g 및 분말 형태의 규석 30 g을 교반기에 넣고 혼합하였다.Comparative Example 3: 40 g of powdered sodium hydroxide, 250 g of powdered calcium oxide, and 30 g of powdered silica were placed in a stirrer and mixed.
비교 예4: 분말 형태의 수산화나트륨 4 g, 분말 형태의 산화칼슘 250 g 및 분말 형태의 규석 30 g을 교반기에 넣고 혼합하였다.Comparative Example 4: 4 g of powdered sodium hydroxide, 250 g of powdered calcium oxide, and 30 g of powdered silica stone were placed in a stirrer and mixed.
흡습 성능 평가Moisture absorption performance evaluation
앞서 제조한 실시 예 및 비교 예의 항균흡습제를 상대습도 50%로 유지된 항온항습기에 168시간 동안 저장한 후 포장용실리카겔건조제 흡습율 시험방법인 KS T 1084:2008를 준용하여 흡습율 시험을 수행하였다. After storing the antibacterial moisture absorbents of Examples and Comparative Examples prepared above for 168 hours in a thermo-hygrostat maintained at a relative humidity of 50%, a moisture absorption rate test was performed by applying KS T 1084: 2008, a moisture absorption rate test method for silica gel desiccants for packaging.
흡습율은 아래 표 2와 같다. 실시 예1 및 2, 비교 예2 및 3은 흡습율이 높은 반면, 산화칼슘이 적게 함유된 비교 예1 및 유리체 없이 수산화나트륨이 소량 함유된 비교 예4은 흡습율이 낮았다. The moisture absorption rate is shown in Table 2 below. Examples 1 and 2 and Comparative Examples 2 and 3 had high moisture absorption rates, whereas Comparative Example 1 containing a small amount of calcium oxide and Comparative Example 4 containing a small amount of sodium hydroxide without a free body had low moisture absorption rates.
항균 성능 평가Antibacterial performance evaluation
항균 성능 평가는 디스크 확산 검사(Disk diffusion method) 방법을 통해 확인하였다. Escherichia coli ATCC 25922 균주를 배양한 배지 위에 앞서 제조한 실시 예 및 비교 예의 항균흡습제를 지름 1cm가 되도록 놓은 후, 시료로부터 24시간 이후에 생성된 억제 영역의 반지름(억제반경)을 측정하였다. Antibacterial performance evaluation was confirmed through a disk diffusion method. After placing the antibacterial absorbents of Examples and Comparative Examples prepared above on a medium in which the Escherichia coli ATCC 25922 strain was cultured to have a diameter of 1 cm, the radius (inhibition radius) of the inhibition region generated after 24 hours from the sample was measured.
억제반경은 아래 표 3과 같다. 실시 예1 및 2, 비교 예1 및 3은 억제반경이 크게 나타난 반면, 수산화나트륨이 코팅된 유리체의 함량이 낮은 비교 예2, 수산화나트륨의 함량이 낮은 비교 예4는 억제반경이 작았다. The suppression radius is shown in Table 3 below. Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 and 3 showed a large inhibition radius, whereas Comparative Example 2 with a low sodium hydroxide-coated vitreous content and Comparative Example 4 with a low sodium hydroxide content had a small inhibition radius.
외관 평가Appearance evaluation
실시 예 및 비교 예의 항균흡습제를 구멍이 뚫린 PP 포장지에 각각 50 g씩 넣은 후 이를 항온항습기에 넣고 상대습도 90% 조건에서 72 시간 방치한 후 육안으로 관찰하였다. 50 g each of the antibacterial and moisture absorbents of Examples and Comparative Examples was put into perforated PP wrapping paper, and then placed in a thermo-hygrostat and left for 72 hours at a relative humidity of 90%, and then observed with the naked eye.
실시 예1 및 2, 비교 예1 및 2의 경우에는 수분이 흡수된 후에도 원래의 형상을 유지하였으나, 수산화나트륨이 코팅된 유리체가 포함되지 않은 비교 예3 및 4의 경우 분말 형태의 수산화나트륨 함량이 많은 비교 예3은 포장지 내부에 다수의 점액이 관찰되었으며, 분말 형태의 수산화나트륨 함량이 적은 비교 예4는 포장지 내부에 일부 점액이 관찰되었다. In the case of Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 and 2, the original shape was maintained even after moisture was absorbed, but in the case of Comparative Examples 3 and 4, in which the sodium hydroxide-coated glass body was not included, the sodium hydroxide content in powder form was In Comparative Example 3, a large number of mucus was observed inside the wrapping paper, and in Comparative Example 4, which had a small amount of sodium hydroxide in powder form, some mucus was observed inside the wrapping paper.
본 발명은 상술한 실시 형태 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니며 첨부된 청구범위에 의해 한정하고자 한다. 따라서, 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 당 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 형태의 치환, 변형 및 변경이 가능할 것이며, 이 또한 본 발명의 범위에 속한다고 할 것이다. The present invention is not limited by the above-described embodiments and accompanying drawings, but is intended to be limited by the appended claims. Therefore, various forms of substitution, modification, and change will be possible by those skilled in the art within the scope of the technical spirit of the present invention described in the claims, which also falls within the scope of the present invention. something to do.
100: 납골안치단, 110: 조립골조, 120: 함체, 130: 항균흡습제100: ossuary, 110: assembly frame, 120: enclosure, 130: antibacterial moisture absorbent
Claims (5)
상기 조립골조 내부의 공간에 배치된 적어도 하나의 함체; 및
상기 함체 내부에 배치된 항균흡습제;를 포함하고,
상기 항균흡습제는,
수산화나트륨이 코팅된 유리체, 산화칼슘 및 서방제를 포함하고,
상기 항균흡습제는,
메틸알코올에 수산화나트륨을 용해하여 수산화나트륨 용액을 제조하는 단계;
상기 수산화나트륨 용액에 유리체를 침지한 후 용매를 제거하는 단계;
상기 유리체를 건조하여 수산화나트륨이 코팅된 유리체를 제조하는 단계; 및
상기 수산화나트륨이 코팅된 유리체, 산화칼슘 및 서방제를 혼합하는 단계;에 의해 제조된 것인,
납골안치단.
assembly frame;
At least one enclosure disposed in the space inside the assembly frame; and
Including; antibacterial moisture absorbent disposed inside the housing,
The antibacterial moisture absorbent,
Contains a vitreous body coated with sodium hydroxide, calcium oxide and a sustained-release agent,
The antibacterial moisture absorbent,
preparing a sodium hydroxide solution by dissolving sodium hydroxide in methyl alcohol;
immersing the vitreous body in the sodium hydroxide solution and then removing the solvent;
drying the glass body to prepare a glass body coated with sodium hydroxide; and
It is prepared by mixing the sodium hydroxide-coated vitreous body, calcium oxide and a sustained-release agent;
charnel enshrinement.
상기 항균흡습제는, 항균흡습제 전체 중량에 대하여 수산화나트륨이 코팅된 유리체 5 내지 15 중량%, 산화칼슘 75 내지 85 중량% 및 서방제 5 내지 10 중량%를 포함하는 것인,
납골안치단.
According to claim 1,
The antibacterial moisture absorbent comprises 5 to 15% by weight of sodium hydroxide-coated vitreous body, 75 to 85% by weight of calcium oxide and 5 to 10% by weight of a sustained release agent, based on the total weight of the antibacterial moisture absorbent.
charnel enshrinement.
상기 수산화나트륨이 코팅된 유리체는, 수산화나트륨이 코팅된 유리체 전체 중량에 대하여 수산화나트륨 7 내지 15 중량% 및 유리체 85 내지 93 중량%를 포함하는 것인,
납골안치단.
According to claim 1,
The sodium hydroxide-coated glass body contains 7 to 15% by weight of sodium hydroxide and 85 to 93% by weight of the glass body based on the total weight of the glass body coated with sodium hydroxide.
charnel enshrinement.
메틸알코올에 수산화나트륨을 용해하여 수산화나트륨 용액을 제조하는 단계;
상기 수산화나트륨 용액에 유리체를 침지한 후 용매를 제거하는 단계;
상기 유리체를 건조하여 수산화나트륨이 코팅된 유리체를 제조하는 단계; 및
상기 수산화나트륨이 코팅된 유리체, 산화칼슘 및 서방제를 혼합하는 단계;에 의해 제조된 것인,
항균흡습제.
Contains a vitreous body coated with sodium hydroxide, calcium oxide and a sustained-release agent,
preparing a sodium hydroxide solution by dissolving sodium hydroxide in methyl alcohol;
immersing the vitreous body in the sodium hydroxide solution and then removing the solvent;
drying the glass body to prepare a glass body coated with sodium hydroxide; and
It is prepared by mixing the sodium hydroxide-coated vitreous body, calcium oxide and a sustained-release agent;
antibacterial absorbent.
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Citations (3)
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| JP2016147842A (en) * | 2015-02-06 | 2016-08-18 | 橋本 美貴子 | Sustained preparation |
| KR101758704B1 (en) | 2016-09-27 | 2017-07-18 | 김경열 | Irreversible moisture absorbent containing antibacterial natural sulfur and manufacturing method thereof |
| KR101875895B1 (en) * | 2018-02-26 | 2018-07-06 | 김경열 | Charnel plate with easy assembly structure and double seal function |
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2022
- 2022-07-20 KR KR1020220089421A patent/KR102471327B1/en active IP Right Grant
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