KR102469393B1 - Intermediate film for laminated glass, and laminated glass - Google Patents

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다쿠야 고바야시
다이가 유이
미츠노리 아사다
요헤이 가마타
고이치로 이소우에
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쿠라라이 유럽 게엠베하
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Abstract

본 발명은, 얇게 해도 차음성이 우수한 동시에, 배향도가 낮고, 쉬링크성이 낮은 합판 유리용 중간막을 제공한다. 본 발명은, 열가소성 탄성중합체를 함유하는 A층을 적어도 1층 포함하는 합판 유리용 중간막으로서, 열가소성 탄성중합체가, 하드 세그먼트 블록과 소프트 세그먼트 블록을 가지며, A층이, 하드 세그먼트 블록을 섬 성분, 소프트 세그먼트 성분을 바다 성분으로 하는 해도 상분리 구조를 가지며, A층에 관해서 소각 X선 산란 측정에서 얻어지는 당해 하드 세그먼트 블록 또는 당해 소프트 세그먼트 블록에 의한 주기성 산란 또는 간섭성 산란의 방위각 강도 분포에 있어서, 최대 강도가 되는 방위각을 포함하는 임의의 방위각 180도의 범위에 있어서의 최대 강도값 및 최소 강도값에 기초하여, (최대 강도값-최소 강도값)/(최대 강도값+최소 강도값)으로 정의되는 배향도(1)가 0.9 이하가 되는, 합판 유리용 중간막에 관한 것이다. The present invention provides an interlayer film for laminated glass that is excellent in sound insulation even when thin, has a low degree of orientation, and has low shrinkage. The present invention is an interlayer film for laminated glass comprising at least one layer A containing a thermoplastic elastomer, wherein the thermoplastic elastomer has a hard segment block and a soft segment block, and the A layer comprises the hard segment block as an island component; It has a sea-island phase separation structure with a sea component as a soft segment component, and in the azimuthal intensity distribution of periodic scattering or coherent scattering by the hard segment block or the soft segment block obtained by small-angle X-ray scattering measurement for the A layer, the maximum An orientation degree defined as (maximum intensity value - minimum intensity value)/(maximum intensity value + minimum intensity value) based on the maximum intensity value and minimum intensity value in a range of 180 degrees of any azimuth angle including the azimuth angle used as the intensity It relates to an interlayer film for laminated glass, in which (1) is 0.9 or less.

Description

합판 유리용 중간막 및 합판 유리{INTERMEDIATE FILM FOR LAMINATED GLASS, AND LAMINATED GLASS}Intermediate film for laminated glass and laminated glass {INTERMEDIATE FILM FOR LAMINATED GLASS, AND LAMINATED GLASS}

본 발명은, 차음성이 우수하고, 배향도가 낮고, 쉬링크성이 저감된 합판 유리용 중간막 및 합판 유리에 관한 것이다. The present invention relates to an interlayer film for laminated glass and laminated glass having excellent sound insulation, low orientation, and reduced shrinkability.

종래, 창문 등 차음이 요구되는 장소에서 유리를 시공하는 경우에는, 유리의 두께를 두껍게 함으로써 중량에 의해 차음 효과를 높이거나, 2장 이상의 유리판과 중간막을 적층하여 이루어지는 합판 유리를 사용하여 차음 효과를 높이는 방법이 행해져 왔다. 후자의 중간막을 사용하는 방법에서는, 중간막의 댐핑 성능과, 진동 에너지를 열 에너지로 변환하는 중간막의 성능에 의해, 유리의 차음성을 향상시키고 있다. Conventionally, in the case of constructing glass in places where sound insulation is required, such as windows, the sound insulation effect is increased by weight by increasing the thickness of the glass, or the sound insulation effect is achieved by using laminated glass formed by laminating two or more glass plates and an interlayer film. Elevation has been done. In the method using the latter interlayer, the sound insulation properties of the glass are improved by the damping performance of the interlayer and the ability of the interlayer to convert vibrational energy into thermal energy.

차음성을 개선시키는 방법으로서는, 폴리스티렌과 고무계 수지의 공중합체를 가소화된 폴리비닐아세탈계 수지로 적층한 중간막이 제안되어 있다(예를 들면, 특허문헌 1 참조). 그러나, 본 제안에서는 굴곡 강도가 충분하지 않고, 건축용 유리 건재나 자동차용 선루프, 리어글래스와 같은 외부 하중의 영향이 있는 장소에서 적용하기 위해서는 더욱 개선의 여지가 있었다. As a method for improving sound insulation, an interlayer film in which a copolymer of polystyrene and rubber-based resin is laminated with a plasticized polyvinyl acetal-based resin has been proposed (see Patent Document 1, for example). However, in the present proposal, the flexural strength is not sufficient, and there is room for further improvement in order to be applied in a place affected by an external load, such as a building glass building material, a car sunroof, or a rear glass.

또한, 폴리비닐부티랄로 이루어지고, 일정한 내충격성 및 차음성을 갖는 합판 유리용 중간막 및 합판 유리가 제안되어 있다(예를 들면, 특허문헌 2 참조). 그러나, 본 제안에서는, 굴곡 강도가 충분하지 않으며, 건축용 유리 건재나 자동차용 선루프, 리어글래스와 같은 외부 하중의 영향이 있는 장소에서 적용하기 위해서는 더욱 개선의 여지가 있었다. In addition, an interlayer film for laminated glass and laminated glass made of polyvinyl butyral and having certain impact resistance and sound insulation properties have been proposed (see Patent Document 2, for example). However, in the present proposal, the flexural strength is not sufficient, and there is room for further improvement in order to be applied in a place affected by an external load, such as a construction glass building material, a car sunroof, or a rear glass.

또한 최근, 에너지 절약화의 관점에서, 자동차 등의 연비 향상이 더욱 큰 과제가 되고 있다. 자동차 등의 연비를 향상시키기 위한 방법으로서는, 에어컨의 사용을 억제하는 방법이나, 자동차를 경량화하는 방법을 들 수 있다. In recent years, from the viewpoint of energy saving, improving the fuel efficiency of automobiles and the like has become an even bigger problem. As a method for improving the fuel efficiency of automobiles and the like, a method of suppressing the use of air conditioners and a method of reducing the weight of automobiles are exemplified.

에어컨의 사용을 억제하는 방법으로서는, 자동차 내의 온도 상승을 억제할 수 있는 차열성이 높은 합판 유리를 자동차용 유리에 사용하는 방법을 들 수 있다. 자동차를 경량화하는 방법으로서는, 합판 유리 그 자체를 경량화하는 방법을 들 수 있다. As a method of suppressing the use of air conditioners, a method of using laminated glass having high thermal insulation properties capable of suppressing an increase in temperature in the automobile is used for glass for automobiles. As a method of reducing the weight of automobiles, a method of reducing the weight of laminated glass itself is exemplified.

합판 유리 그 자체를 경량화하는 경우에는, 합판 유리를 얇게 할 필요가 있다. 그러나, 기존의 합판 유리에는, 얇게 함으로써 차음성이 저하된다는 문제가 있었다. When reducing the weight of the laminated glass itself, it is necessary to thin the laminated glass. However, existing laminated glass had a problem that sound insulating properties were lowered by thinning.

적합한 차음성을 갖는 합판 유리를 제조하는 방법으로서는, 스티렌과 고무계 수지 단량체의 공중합체를 포함하는 층을, 열접착성 수지를 함유하는 층으로 협지하여 3층 구성의 중간막으로 하고, 당해 중간막을 2장 이상의 유리로 라미네이트하여 합판 유리를 제조하는 방법(예를 들면, 특허문헌 3 참조)이나, 폴리비닐아세탈을 함유하는 A층과 폴리올레핀을 함유하는 B층을 적층하여 층간 접착성을 향상시킨 적층체를 사용하여 합판 유리를 제작하는 방법이 제안되어 있다(예를 들면, 특허문헌 4 참조). As a method for producing laminated glass having suitable sound insulation properties, a layer containing a copolymer of styrene and a rubber-based resin monomer is sandwiched by a layer containing a heat-sealable resin to form a three-layered interlayer film, and the interlayer film is A method for producing laminated glass by laminating two or more sheets of glass (see, for example, Patent Document 3), or a laminate in which the A layer containing polyvinyl acetal and the B layer containing polyolefin are laminated to improve interlayer adhesion. A method of producing laminated glass using is proposed (see Patent Document 4, for example).

일본 공개특허공보 제2007-91491호Japanese Unexamined Patent Publication No. 2007-91491 국제공개 제2005/018969호International Publication No. 2005/018969 일본 공개특허공보 제2009-256128호Japanese Unexamined Patent Publication No. 2009-256128 일본 공개특허공보 제2012-006406호Japanese Unexamined Patent Publication No. 2012-006406

본 발명은 상기 과제를 해결하는 것이며, 얇게 해도 차음성이 우수한 동시에, 쉬링크성이 낮은 합판 유리용 중간막 및 그것을 사용한 합판 유리를 제공하는 것을 목적으로 한다. The present invention solves the above problems, and an object of the present invention is to provide an interlayer film for laminated glass having excellent sound insulation properties and low shrinkability even when thin, and a laminated glass using the same.

본 발명자들은 상기 과제를 해결하기 위해 예의 검토한 결과, 합판 유리용 중간막에 사용하는 층에 있어서, 섬 성분의 상분리 사이즈가 커지는 경우가 있었기 때문에, 합판 유리를 제조할 때에, 합판 유리용 중간막이 수축되거나, 합판 유리의 헤이즈가 저하되는 것을 밝혀내고, 어떤 특정한 구성을 갖는 합판 유리용 중간막을 사용한 합판 유리가, 얇게 해도 차음성이 우수한 동시에, 쉬링크성이 낮은 것을 밝혀내었다. As a result of intensive studies to solve the above problems, the inventors of the present invention have found that in the layer used for the interlayer film for laminated glass, the size of the phase separation of the island component may increase, so the interlayer film for laminated glass shrinks when manufacturing the laminated glass. It has been found that the haze of laminated glass is lowered, and laminated glass using an interlayer film for laminated glass having a certain specific structure has excellent sound insulation properties and low shrinkability even when thinned.

즉, 본 발명은, 열가소성 탄성중합체를 함유하는 A층을 적어도 1층 포함하는 합판 유리용 중간막으로서, 열가소성 탄성중합체가, 하드 세그먼트 블록과 소프트 세그먼트 블록을 가지며, A층이, 하드 세그먼트 블록을 섬 성분, 소프트 세그먼트 블록을 바다 성분으로 하는 해도(海島) 상분리 구조를 가지며, A층에 관해서 소각(小角) X선 산란 측정에서 얻어지는 당해 하드 세그먼트 블록 또는 당해 소프트 세그먼트 블록에 의한 주기성 산란 또는 간섭성 산란의 방위각 강도 분포에 있어서, 최대 강도가 되는 방위각을 포함하는 임의의 방위각 180도의 범위에 있어서의 최대 강도값 및 최소 강도값에 기초하여, 배향도(1)를 하기 수학식 i로 정의했을 때, 배향도(1)가 0.9 이하가 되는, 합판 유리용 중간막에 관한 것이다. That is, the present invention is an interlayer film for laminated glass comprising at least one layer A containing a thermoplastic elastomer, wherein the thermoplastic elastomer has a hard segment block and a soft segment block, and the A layer serves as the hard segment block. It has a sea-island phase-separated structure with sea components and soft segment blocks as sea components, and periodic scattering or coherent scattering by the hard segment block or the soft segment block obtained by small-angle X-ray scattering measurement for the A layer. In the azimuth intensity distribution of , based on the maximum intensity value and the minimum intensity value in the range of 180 degrees in an arbitrary azimuth angle including the azimuth angle that becomes the maximum intensity, when the orientation degree (1) is defined by the following formula i, the orientation degree It relates to an interlayer film for laminated glass, in which (1) is 0.9 or less.

[수학식 i][Equation i]

배향도(1)=(최대 강도값-최소 강도값)/(최대 강도값+최소 강도값)Orientation (1) = (maximum intensity value - minimum intensity value) / (maximum intensity value + minimum intensity value)

본 발명은, 또한, 배향도(2)를 하기 수학식 ii로 정의했을 때, 배향도(2)가 10 이하가 되는, 합판 유리용 중간막인 것이 바람직하다. The present invention is also preferably an interlayer film for laminated glass having a degree of orientation (2) of 10 or less when the degree of orientation (2) is defined by the following formula (ii).

[수학식 ii][Equation ii]

배향도(2)=최대 강도값/최소 강도값Orientation (2) = maximum intensity value/minimum intensity value

본 발명은, 또한, A층과 대략 평행한 평면을 따라 A층의 두께 방향 중앙역을 슬라이스하여, 얻어진 슬라이스면 위의 임의의 5개소에 관해서 200㎚×200㎚ 범위의 영역을 원자간력 현미경에 의해 관찰한 위상상에 있어서, 각각의 위상상 중의 대략 타원상 또는 대략 연속 직선상의 섬 성분 중에서, 장직경 사이즈가 최대가 되는 섬 성분을 각각 선정한 경우에, 선정한 섬 성분의 장직경 사이즈의 평균값이 100㎚ 이하가 되는, 합판 유리용 중간막인 것이 바람직하다. The present invention also slices the central region in the thickness direction of the layer A along a plane substantially parallel to the layer A, and an area in the range of 200 nm × 200 nm for five arbitrary locations on the obtained slice surface is examined by an atomic force microscope. In the phase phase observed by , when an island component having the largest major diameter size is selected among approximately elliptical or approximately continuous linear island components in each phase phase, the average value of the major diameter size of the selected island components is An interlayer film for laminated glass having a thickness of 100 nm or less is preferable.

본 발명은, 또한, 합판 유리용 중간막이 2장의 유리로 협지된 합판 유리에 있어서, 복굴절의 위상차가 0 내지 140㎚이 되는, 합판 유리용 중간막인 것이 바람직하다. In the present invention, the interlayer film for laminated glass is preferably an interlayer film for laminated glass in which the phase difference of birefringence is 0 to 140 nm in a laminated glass sandwiched between two sheets of glass.

본 발명은, 또한, 열가소성 탄성중합체가, 방향족 비닐 단량체 단위를 60몰% 이상 함유하는 중합체 블록(a)과, 공액 디엔 단량체 단위를 60몰% 이상 함유하는 중합체 블록(b)을 갖는 블록 공중합체의 수소 첨가물이며, 중합체 블록(b)이, 공액 디엔 단량체 단위로서 이소프렌 단위 및 부타디엔 단위를 합계로 50몰% 이상 가지며, 공액 디엔 단량체 단위 유래의 탄소간 이중 결합의 잔존량이 2 내지 40몰%인, 합판 유리용 중간막인 것이 바람직하다. The present invention is also a block copolymer in which the thermoplastic elastomer has a polymer block (a) containing 60 mol% or more of aromatic vinyl monomer units and a polymer block (b) containing 60 mol% or more conjugated diene monomer units. , wherein the polymer block (b) has 50 mol% or more of isoprene units and butadiene units as conjugated diene monomer units in total, and the residual amount of double bonds between carbons derived from the conjugated diene monomer units is 2 to 40 mol%. , it is preferable that it is an interlayer film for laminated glass.

본 발명은, 또한, 열가소성 탄성중합체 중의 하드 세그먼트 블록의 함유량이 20질량% 미만인, 합판 유리용 중간막인 것이 바람직하다. The present invention is also preferably an interlayer film for laminated glass in which the content of the hard segment block in the thermoplastic elastomer is less than 20% by mass.

본 발명은, 또한, ASTM D4065-06에 기초하여 주파수 1000Hz의 조건으로 동적 점탄성 시험을 행함으로써 측정되는 A층의 tanδ가 최대가 되는 피크를 -10 내지 30℃의 범위에 갖는, 합판 유리용 중간막인 것이 바람직하다. The present invention further relates to an interlayer film for laminated glass having a peak at which tan δ of the A layer is maximized in the range of -10 to 30 ° C. It is desirable to be

본 발명은, 또한, ASTM D4065-06에 기초하여 주파수 1000Hz의 조건으로 동적 점탄성 시험을 행함으로써 측정되는 A층의 tanδ가 최대가 되는 피크가 1.3 이상인 것이 바람직하며, 1.5 이상인, 합판 유리용 중간막인 것이 바람직하다. The present invention is also an interlayer film for laminated glass in which the peak at which the tan δ of the layer A has the maximum is preferably 1.3 or more, and is 1.5 or more, as measured by conducting a dynamic viscoelasticity test under the condition of a frequency of 1000 Hz based on ASTM D4065-06. it is desirable

본 발명은, 또한, A층의 적어도 편면에 열가소성 수지를 함유하는 B층을 갖는, 합판 유리용 중간막인 것이 바람직하다. The present invention is also preferably an interlayer film for laminated glass having a B layer containing a thermoplastic resin on at least one surface of the A layer.

본 발명은, 또한, B층에 있어서의 가소제의 함유량이 열가소성 수지 100질량부에 대해 50질량부 이하인, 합판 유리용 중간막인 것이 바람직하다. The present invention is also preferably an interlayer film for laminated glass in which the content of the plasticizer in the layer B is 50 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the thermoplastic resin.

본 발명은, 또한, B층의 열가소성 수지가 폴리비닐아세탈인, 합판 유리용 중간막인 것이 바람직하다. The present invention is also preferably an interlayer film for laminated glass in which the thermoplastic resin of the layer B is polyvinyl acetal.

본 발명은, 또한, B층의 열가소성 수지가 아이오노머인, 합판 유리용 중간막인 것이 바람직하다. The present invention is also preferably an interlayer film for laminated glass in which the thermoplastic resin of the layer B is an ionomer.

본 발명은, 또한, 유리의 두께의 합계가 4㎜ 이하가 되는 2장의 유리로 협지한 합판 유리에 있어서, ASTM E90-09의 조건으로 측정되는 4000Hz에 있어서의 음향 투과 손실이 37dB 이상이 되는, 합판 유리용 중간막인 것이 바람직하다. The present invention further relates to a laminated glass sandwiched by two sheets of glass in which the total thickness of the glass is 4 mm or less, and the sound transmission loss at 4000 Hz measured under the conditions of ASTM E90-09 is 37 dB or more, It is preferable that it is an interlayer film for laminated glass.

본 발명은, 또한, 하드 세그먼트 블록이 폴리스티렌 블록 또는 폴리메틸메타크릴레이트 블록인, 합판 유리용 중간막인 것이 바람직하다. The present invention is also preferably an interlayer film for laminated glass in which the hard segment block is a polystyrene block or a polymethyl methacrylate block.

본 발명은, 또한, 합판 유리용 중간막을 구성하는 층의 적어도 1층에 차열 재료를 함유하는 것이 바람직하다. In the present invention, it is also preferable that at least one layer of the layers constituting the interlayer film for laminated glass contain a heat-insulating material.

본 발명은, 또한, 합판 유리용 중간막을, 클리어 글래스의 두께의 합계가 4㎜ 이하가 되는 2장의 클리어 글래스로 협지한 합판 유리에 있어서, 가시광 투과율이 70% 이상이 되고, 파장 800 내지 1100㎚의 적외선 평균 투과율이 70% 이하가 되는, 합판 유리용 중간막인 것이 바람직하다. The present invention further relates to a laminated glass in which an interlayer film for laminated glass is sandwiched by two sheets of clear glass in which the total thickness of the clear glass is 4 mm or less, wherein the visible light transmittance is 70% or more and the wavelength is 800 to 1100 nm. It is preferable that the interlayer film for laminated glass has an infrared average transmittance of 70% or less.

본 발명은, 또한, 합판 유리용 중간막을, 그린 글래스의 두께의 합계가 4㎜ 이하가 되는 2장의 그린 글래스로 협지하여 형성된 합판 유리에 있어서, 가시광 투과율이 70% 이상이 되고, 파장 800 내지 1100㎚의 적외선 평균 투과율이 32% 이하가 되는, 합판 유리용 중간막인 것이 바람직하다. The present invention further relates to a laminated glass formed by sandwiching an interlayer film for laminated glass with two sheets of green glass in which the total thickness of the green glass is 4 mm or less, wherein the visible light transmittance is 70% or more and the wavelength is 800 to 1100. An interlayer film for laminated glass having an average infrared transmittance of 32% or less in nm is preferred.

본 발명은, 또한, 차열 재료가, 주석 도프 산화인듐, 안티몬 도프 산화주석, 안티몬산아연, 금속 도프 산화텅스텐, 프탈로시아닌 화합물, 알루미늄 도프 산화아연, 및 6붕화란탄 중에서 선택되는 적어도 1종을 함유하는, 합판 유리용 중간막인 것이 바람직하다. In the present invention, the heat-shielding material contains at least one selected from tin-doped indium oxide, antimony-doped tin oxide, zinc antimonate, metal-doped tungsten oxide, phthalocyanine compound, aluminum-doped zinc oxide, and lanthanum hexaboride. , it is preferable that it is an interlayer film for laminated glass.

본 발명은, 또한, 금속 도프 산화텅스텐이 세슘 도프 산화텅스텐인, 합판 유리용 중간막인 것이 바람직하다. The present invention is also preferably an interlayer film for laminated glass in which the metal-doped tungsten oxide is cesium-doped tungsten oxide.

본 발명은, 또한, A층 또는 B층 중 어느 하나가 적어도 1층에 차열 재료를 함유하는, 합판 유리용 중간막인 것이 바람직하다. The present invention is also preferably an interlayer film for laminated glass in which either the A layer or the B layer contains a heat shield material in at least one layer.

본 발명은, 또한, 적어도 B층에 자외선 흡수제를 함유하는 합판 유리용 중간막인 것이 바람직하다. The present invention is also preferably an interlayer film for laminated glass containing an ultraviolet absorber in at least the B layer.

본 발명은, 또한, 자외선 흡수제가, 벤조트리아졸계 화합물, 벤조페논계 화합물, 트리아진계 화합물, 벤조에이트계 화합물, 말론산에스테르계 화합물, 및 옥살산아닐리드계 화합물로 이루어지는 그룹으로부터 선택되는 적어도 1종을 함유하는, 합판 유리용 중간막인 것이 바람직하다. In the present invention, the ultraviolet absorber is at least one selected from the group consisting of benzotriazole-based compounds, benzophenone-based compounds, triazine-based compounds, benzoate-based compounds, malonic acid ester-based compounds, and oxalic acid anilide-based compounds. It is preferable that it is an interlayer film for laminated glass containing.

본 발명은, 또한, 유리의 두께의 합계가 4㎜ 이하가 되는 2장의 유리로 협지한 합판 유리에 있어서, 헤이즈가 5 이하가 되는, 합판 유리용 중간막인 것이 바람직하다. The present invention is also preferably an interlayer film for laminated glass having a haze of 5 or less in a laminated glass sandwiched by two sheets of glass in which the total thickness of the glass is 4 mm or less.

본 발명은, 상기의 합판 유리용 중간막이 2장의 유리 사이에 배치되어 이루어지는 합판 유리에 관한 것이다. The present invention relates to a laminated glass formed by placing the above interlayer film for laminated glass between two sheets of glass.

본 발명에 의하면, 얇게 해도 차음성이 우수한 동시에, 쉬링크성이 낮은 합판 유리용 중간막 및 합판 유리를 제공할 수 있다. ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, even if thin, it is possible to provide an interlayer film for laminated glass and laminated glass that are excellent in sound insulation and have low shrinkage properties.

도 1은 합판 유리용 중간막의 구성의 단면도의 일례이다.
도 2는 ASTM D4065-06에 기초하여 주파수 1000Hz의 조건으로 동적 점탄성 시험을 행함으로써 측정되는 A층의 tanδ11의 측정 결과의 일례이다.
도 3은 ASTM D4065-06에 기초하여 주파수 1000Hz의 조건으로 동적 점탄성 시험을 행함으로써 측정되는 A층의 전단 복합 탄성율 G*12의 측정 결과의 일례이다.
도 4는 실시예 5 및 비교예 1에 따르는 A층에 있어서의 주기성(간섭성) 산란의 방위각 강도 분포를 도시하는 그래프이다.
도 5는 실시예 11에 따르는 합판 유리용 중간막의 A층을 슬라이스하여, 원자간력 현미경에 의해 슬라이스면을 200㎚×200㎚의 스캔 사이즈로 촬영한 사진이다.
도 6은 비교예 1에 따르는 합판 유리용 중간막의 A층을 슬라이스하여, 원자간력 현미경에 의해 슬라이스면을 200㎚×200㎚의 스캔 사이즈로 촬영한 사진이다.
도 7은 내열 크리프성의 평가에 사용하는 합판 유리용 모식도의 일례이다.
도 8은 내열 크리프성의 평가에 사용하는 합판 유리에, 철판을 붙인 경우의 모식도의 일례이다.
도 9는 내열 크리프성의 평가를 위해, 철판을 붙인 합판 유리를 스탠드에 기대어 세운 경우의 모식도의 일례이다. 1 is an example of a cross-sectional view of the structure of an interlayer film for laminated glass.
Fig. 2 is an example of measurement results of tan δ 11 of the A layer measured by performing a dynamic viscoelasticity test under conditions of a frequency of 1000 Hz based on ASTM D4065-06.
Fig. 3 is an example of measurement results of the shear complex modulus G*12 of the layer A measured by performing a dynamic viscoelasticity test under conditions of a frequency of 1000 Hz based on ASTM D4065-06.
Fig. 4 is a graph showing the azimuthal intensity distribution of periodic (coherent) scattering in the A layer according to Example 5 and Comparative Example 1;
Fig. 5 is a photograph obtained by slicing the layer A of the interlayer film for laminated glass according to Example 11 and photographing the slice surface at a scan size of 200 nm x 200 nm using an atomic force microscope.
6 is a photograph obtained by slicing the layer A of the interlayer for laminated glass according to Comparative Example 1 and photographing the slice surface at a scan size of 200 nm × 200 nm using an atomic force microscope.
Fig. 7 is an example of a schematic diagram for laminated glass used for evaluation of heat resistance creep property.
Fig. 8 is an example of a schematic diagram in the case where an iron plate is attached to laminated glass used for evaluation of heat resistance creep property.
Fig. 9 is an example of a schematic diagram in the case where a laminated glass with an iron plate is leaned against a stand for evaluation of heat resistance and creep resistance.

이하, 본 발명의 실시형태에 관해서 설명하지만, 본 발명은 본 실시형태로 한정되는 것은 아니다. EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, although embodiment of this invention is described, this invention is not limited to this embodiment.

[A층][Floor A]

본 발명은, 열가소성 탄성중합체를 함유하는 A층을 적어도 1층 포함하는 합판 유리용 중간막으로서, 열가소성 탄성중합체는, 하드 세그먼트 블록과 소프트 세그먼트 블록을 가진다. 또한, 본 발명의 합판 유리용 중간막의 A층에 있어서는, 열가소성 탄성중합체가, 하드 세그먼트 블록을 섬 성분으로 하고, 소프트 세그먼트 블록을 바다 성분으로 하는 해도 상분리 구조를 가진다. The present invention is an interlayer film for laminated glass comprising at least one layer A containing a thermoplastic elastomer, wherein the thermoplastic elastomer has a hard segment block and a soft segment block. Further, in the layer A of the interlayer film for laminated glass of the present invention, the thermoplastic elastomer has a sea-island phase separation structure in which the hard segment block is an island component and the soft segment block is a sea component.

하드 세그먼트 블록과 소프트 세그먼트 블록은, 상용성이 높지 않기 때문에, 혼합 상태에 있어서, 하드 세그먼트 블록의 상과 소프트 세그먼트 블록의 상으로 분리하여, 상 분리 구조를 형성한다. 본 명세서에 있어서, 해도 상분리 구조란, 연속상(바다 성분)인 소프트 세그먼트 블록의 상 중에, 하드 세그먼트 블록의 상이 분산되어 있는 구조를 의미한다. Since the hard segment block and the soft segment block do not have high compatibility, in a mixed state, the hard segment block phase and the soft segment block phase are separated to form a phase separation structure. In this specification, the sea-island phase separation structure means a structure in which the phase of the hard segment block is dispersed in the phase of the soft segment block, which is a continuous phase (ocean component).

본 발명에 있어서 사용되는 A층은, 하기에서 정의하는 배향도(1)가 소정의 범위내인 것을 요한다. 본 명세서에 있어서 배향도(1)는, A층에 관해서 소각 X선 산란 측정에서 얻어지는 당해 하드 세그먼트 블록 또는 소프트 세그먼트 블록에 의한 주기성 산란 또는 간섭성 산란의 방위각 강도 분포에 있어서, 최대 강도가 되는 방위각을 포함하는 임의의 방위각 180도의 범위에 있어서의 최대 강도값 및 최소 강도값에 기초하여, 하기 수학식 i로 정의된다. A layer used in the present invention requires that the degree of orientation (1) defined below is within a predetermined range. In this specification, the orientation diagram (1) is the azimuth angle at which the maximum intensity is obtained in the azimuthal intensity distribution of periodic scattering or coherent scattering by the hard segment block or soft segment block obtained by small-angle X-ray scattering measurement for the A layer. Based on the maximum intensity value and the minimum intensity value in an arbitrary azimuth range of 180 degrees including , it is defined by the following formula i.

[수학식 i][Equation i]

배향도(1)=(최대 강도값-최소 강도값)/(최대 강도값+최소 강도값)Orientation (1) = (maximum intensity value - minimum intensity value) / (maximum intensity value + minimum intensity value)

최대 강도값은, 섬 성분이 일방향으로 배향되어 있는 경우에 높아지는 경향이 있다. 또한, 최대 강도값은, 섬 성분의 배향성이 낮은 경우에 낮아지는 경향이 있다. 이로 인해, 쉬링크성이 낮은 합판 유리용 중간막을 얻는 관점에서는, 최대 강도값이 낮은 A층을 사용하는 것이 바람직하다. The maximum intensity value tends to be high when the island components are oriented in one direction. In addition, the maximum intensity value tends to be low when the orientation of the island component is low. For this reason, from the viewpoint of obtaining an interlayer film for laminated glass with low shrinkability, it is preferable to use the A layer having a low maximum strength value.

최소 강도값은, 섬 성분이 비교적 작고, 섬 성분의 형상이 구형상에 가까운 경우에 높아지는 경향이 있다. 또한, 최소 강도값은, 섬 성분이 비교적 큰 경우나, 섬 성분의 형상이 가늘고 긴 경우에 낮아지는 경향이 있다. 이로 인해, 쉬링크성이 낮은 합판 유리용 중간막을 얻는 관점에서는, 최소 강도값이 높은 A층을 사용하는 것이 바람직하다. The minimum intensity value tends to be high when the island component is relatively small and the shape of the island component is close to a spherical shape. In addition, the minimum strength value tends to be low when the island component is relatively large or when the shape of the island component is long and thin. For this reason, from the viewpoint of obtaining an interlayer film for laminated glass with low shrinkability, it is preferable to use the A layer having a high minimum strength value.

최대 강도값 및 최소 강도값은, 예를 들면, A층에 의한 주기성(간섭성) 산란의 방위각 강도 분포를, 소각 X선 산란 장치를 사용하여 취득함으로써 측정할 수 있다. 또한, 주기성(간섭성) 산란은, A층 중의 열가소성 탄성중합체에 있어서의 하드 세그먼트 블록과 소프트 세그먼트 블록으로 이루어지는 상 분리 구조에 기초하여 관측된다. The maximum intensity value and the minimum intensity value can be measured, for example, by acquiring the azimuthal intensity distribution of periodic (coherent) scattering by the A layer using a small-angle X-ray scattering device. Note that periodic (coherent) scattering is observed based on a phase-separated structure composed of a hard segment block and a soft segment block in the thermoplastic elastomer in layer A.

또한, A층에 있어서의 주기성(간섭성) 산란의 산란 강도는, 180도의 방위각 범위를 최대로 하여 강도 분포를 나타내고, 180도별로 주기적인 분포를 나타내기 때문에, 임의의 180도의 범위에 있어서의 방위각에 관한 산란 강도를 취득하면, 임의의 방위각의 범위에 있어서의 산란 강도에 관한 최대 강도값 및 최소 강도값을 취득할 수 있다. 또한, 측정 오차 등의 원인으로, A층에 있어서의 주기성(간섭성) 산란의 산란 강도가, 180도별로 주기적인 분포를 나타내지 않는 경우에는, 산란 강도가 최대가 되는 방위각을 포함하는 임의의 180도의 범위에 있어서의 방위각에 관한 산란 강도를 취득함으로써, 산란 강도에 관한 최대 강도값 및 최소 강도값을 취득할 수 있다. In addition, the scattering intensity of periodic (coherent) scattering in the A layer shows an intensity distribution with a maximum azimuth range of 180 degrees, and shows a periodic distribution for each 180 degrees, so in an arbitrary 180 degree range If the scattering intensity related to the azimuth angle is acquired, the maximum intensity value and the minimum intensity value related to the scattering intensity in an arbitrary range of azimuth angles can be obtained. In addition, if the scattering intensity of periodic (coherent) scattering in the A layer does not show a periodic distribution for each 180 degree due to measurement error or the like, then any 180 degrees including the azimuth angle at which the scattering intensity is maximum By acquiring the scattering intensity related to the azimuth in the range of the figure, the maximum intensity value and the minimum intensity value related to the scattering intensity can be obtained.

배향도(1)는, 0.9 이하이며, 0.8 이하인 것이 바람직하며, 0.7 이하인 것이 보다 바람직하며, 0.6 이하인 것이 더욱 바람직하며, 0.4 이하인 것이 특히 바람직하다. 배향도(1)가 0.9 이하이면, 섬 성분이 일방향으로 배향하는 정도가 작아, 쉬링크성이 억제된다. The degree of orientation (1) is 0.9 or less, preferably 0.8 or less, more preferably 0.7 or less, still more preferably 0.6 or less, and particularly preferably 0.4 or less. If the degree of orientation (1) is 0.9 or less, the extent to which the island component is oriented in one direction is small, and the shrinkability is suppressed.

배향도(1)를 0.9 이하로 하는 방법으로서는, 예를 들면, 열가소성 탄성중합체 중의 하드 세그먼트 블록의 함유량을 20질량% 미만으로 하는 방법이나, 제막시에 첨가제를 가하는 등 제막 방법을 조정하는 방법 등을 들 수 있다. As a method for adjusting the degree of orientation (1) to 0.9 or less, for example, a method of reducing the content of the hard segment block in the thermoplastic elastomer to less than 20% by mass, a method of adjusting the film forming method such as adding an additive at the time of film forming, etc. can be heard

배향도(1)는, 0.01 이상인 것이 바람직하며, 0.05 이상인 것이 보다 바람직하며, 0.1 이상인 것이 더욱 바람직하다. 배향도(1)가 0.01 이상이면, 합판 유리로 했을 때의 내열 크리프성이 향상되는 경향이 있다. The degree of orientation (1) is preferably 0.01 or more, more preferably 0.05 or more, and still more preferably 0.1 or more. If the degree of orientation (1) is 0.01 or more, there is a tendency for heat resistance and creep resistance when laminated glass is used.

본 발명에 있어서 사용되는 A층은, 하기에서 정의하는 배향도(2)가 소정의 범위내인 것이 바람직하다. 본 명세서에 있어서 배향도(2)는, A층에 관해서 소각 X선 산란 측정에서 얻어지는 당해 하드 세그먼트 블록 또는 당해 소프트 세그먼트 블록에 의한 주기성 산란 또는 간섭성 산란의 방위각 강도 분포에 있어서, 최대 강도가 되는 방위각을 포함하는 임의의 방위각 180도의 범위에 있어서의 최대 강도값 및 최소 강도값에 기초하여, 하기 수학식 ii로 정의된다. It is preferable that the degree of orientation (2) defined below of A layer used in this invention exists in a predetermined range. In this specification, the orientation diagram (2) is the azimuthal angle at which the maximum intensity is obtained in the azimuthal intensity distribution of periodic scattering or coherent scattering by the hard segment block or the soft segment block obtained by small-angle X-ray scattering measurement for layer A. Based on the maximum intensity value and the minimum intensity value in an arbitrary azimuth range of 180 degrees including

[수학식 ii][Equation ii]

배향도(2)=최대 강도값/최소 강도값Orientation (2) = maximum intensity value/minimum intensity value

배향도(2)는, 10 이하인 것이 바람직하며, 8 이하인 것이 보다 바람직하며, 6 이하인 것이 더욱 바람직하며, 5 이하인 것이 특히 바람직하다. 배향도(2)가 10 이하이면, 섬 성분이 일방향으로 배향하는 정도가 작아, 쉬링크성이 억제되는 경향이 있다. The degree of orientation (2) is preferably 10 or less, more preferably 8 or less, still more preferably 6 or less, and particularly preferably 5 or less. If the degree of orientation (2) is 10 or less, the extent to which the island components are oriented in one direction is small, and the shrinkability tends to be suppressed.

배향도(2)를 10 이하로 하는 방법으로서는, 예를 들면, 열가소성 탄성중합체 중의 하드 세그먼트 블록의 함유량을 20질량% 미만으로 하는 방법 등을 들 수 있다. As a method of making the orientation degree (2) 10 or less, the method etc. which make content of the hard segment block in a thermoplastic elastomer less than 20 mass % are mentioned, for example.

배향도(2)는 1.01 이상인 것이 바람직하며, 1.05 이상인 것이 보다 바람직하며, 1.1 이상인 것이 더욱 바람직하다. 배향도(2)가 1.01 이상인 경우에는, 합판 유리로 했을 때의 내열 크리프성이 향상되는 경향이 있다. The orientation degree (2) is preferably 1.01 or more, more preferably 1.05 or more, and still more preferably 1.1 or more. When the degree of orientation (2) is 1.01 or more, there is a tendency for heat resistance and creep resistance when laminated glass is used.

방위각에 대한 섬 성분의 배향 분포는, 방위각에 대한 산란 강도 분포와 대략 동일하기 때문에, 최대 강도값과 최소 강도값의 차가 작아지도록 하는 것이 바람직하다(예를 들면, 최대 강도값과 최소 강도값의 차는, 480 이하인 것이 바람직하다. 최대 강도값과 최소 강도값의 차를 480 이하로 하기 위한 방법으로서는,) 열가소성 탄성중합체 중의 하드 세그먼트 블록의 함유량을 20질량% 미만으로 하는 방법 등을 들 수 있다. Since the orientation distribution of the island component with respect to the azimuth angle is approximately the same as the scattering intensity distribution with respect to the azimuth angle, it is desirable to make the difference between the maximum intensity value and the minimum intensity value small (e.g., the maximum intensity value and the minimum intensity value The difference is preferably 480 or less.As a method for making the difference between the maximum strength value and the minimum strength value 480 or less,) a method of reducing the content of the hard segment block in the thermoplastic elastomer to less than 20% by mass, and the like.

본 발명의 합판 유리용 중간막에 있어서의 A층에서는, A층과 대략 평행한 평면을 따라 A층의 두께 방향 중앙역을 슬라이스하여, 얻어진 슬라이스면 위의 임의의 5개소에 관해서 200㎚×200㎚ 범위의 영역을 원자간력 현미경에 의해 관찰한 위상차에 있어서, 각각의 위상상 중의 대략 타원상 또는 대략 연속 직선상의 섬 성분 중에서, 장직경 사이즈가 최대가 되는 섬 성분을 각각 선정한 경우에, 선정한 섬 성분의 장직경 사이즈의 평균값이 100㎚ 이하가 되는 것이 바람직하다. In the layer A of the interlayer film for laminated glass of the present invention, the center area of the layer A in the thickness direction is sliced along a plane substantially parallel to the layer A, and the range is 200 nm × 200 nm for any five locations on the obtained sliced surface. In the phase difference observed by the atomic force microscope in the region of , when the island component having the largest major diameter size is selected among the approximately elliptical or approximately continuous linear island components in each phase, the selected island component It is preferable that the average value of the major diameter size of is 100 nm or less.

또한, 당해 평균값을, A층의 상분리 사이즈라고도 한다. 또한, 선정한 섬 성분의 장직경 사이즈의 평균값이 100㎚ 이하가 되는 5개의 영역의 조합이 1개라도 존재하면, 상기 규정은 충족되는 것으로 한다. In addition, the said average value is also called the phase-separation size of A-layer. In addition, if there is even one combination of five regions in which the average value of the major diameter size of the selected island component is 100 nm or less, the above rule is satisfied.

여기서, 대략 타원상 또는 대략 연속 직선상의 섬 성분이란, 일방향으로 선상으로 연신된 섬 성분을 의미하고 있으며, 구부러진 형상의 섬 성분과 구별된다. 대략 타원상 또는 대략 연속 직선상의 섬 성분 등의 일방향으로 선상으로 연신된 섬 성분이, 쉬링크성에 영향을 준다. 당해 섬 성분이 많은 경우, 특히, 당해 섬 성분 중, 장직경 사이즈가 긴 섬 성분이 많으면, 쉬링크성이 높아져, 합판 유리를 제조할 때에, 합판 유리용 중간막이 수축되거나, 합판 유리의 헤이즈가 저하되거나 한다. Here, the substantially elliptical or substantially continuous straight island component means an island component that is linearly stretched in one direction, and is distinguished from a curved island component. An island component linearly stretched in one direction, such as a substantially elliptical or substantially continuous linear island component, affects the shrinkability. When the amount of the island component is high, particularly when the number of island components having a long major diameter is high among the island components, the shrinkage property is increased, and when manufacturing laminated glass, the interlayer film for laminated glass shrinks, or the haze of the laminated glass is reduced. be lowered or

본 발명의 합판 유리용 중간막의 A층에 있어서, 당해 평균값은, 100㎚ 이하인 것이 바람직하며, 90㎚ 이하인 것이 보다 바람직하며, 85㎚ 이하인 것이 더욱 바람직하며, 80㎚ 이하인 것이 특히 바람직하다. 당해 평균값이, 100㎚을 초과하면, 쉬링크성이 높아져, 합판 유리를 제조할 때에, 합판 유리용 중간막이 수축되거나, 합판 유리의 헤이즈가 저하되거나 하는 경향이 있다. 또한, 섬 성분의 장직경 사이즈는, 섬 성분의 한쪽 말단으로부터 다른쪽 말단까지의 선분의 길이로서 측정할 수 있다. In the A layer of the interlayer film for laminated glass of the present invention, the average value is preferably 100 nm or less, more preferably 90 nm or less, still more preferably 85 nm or less, and particularly preferably 80 nm or less. When the average value exceeds 100 nm, the shrinkability is increased, and when producing laminated glass, the interlayer film for laminated glass tends to shrink or the haze of laminated glass decreases. In addition, the major diameter size of an island component can be measured as the length of a line segment from one end of an island component to the other end.

당해 평균값이 100㎚ 이하가 되는 A층을 제작하기 위한 방법으로서는, 열가소성 탄성중합체 중의 하드 세그먼트 블록의 함유량을 20질량% 미만으로 하는 방법 등을 들 수 있다. As a method for producing the A layer in which the average value is 100 nm or less, a method in which the content of the hard segment block in the thermoplastic elastomer is less than 20% by mass is exemplified.

또한, 상기 5개의 영역은, 영역을 선택할 때의 자의성을 배제하는 관점에서는, 예를 들면, 1000㎚×1000㎚ 범위를 우선 측정하고, 그 중에서 다시 200㎚×200㎚ 범위의 영역을 5개소 재측정하는 것이 바람직하다. 또한, 200㎚×200㎚ 범위의 영역을, 1000㎚×1000㎚ 범위의 영역 중에서 재측정하는 것보다도, 보다 좁은 범위의 영역, 예를 들면, 800㎚×800㎚ 범위의 영역을 측정하고, 그 중에서, 200㎚×200㎚ 범위의 영역을 다시 측정하는 것이 보다 바람직하다. In addition, for the above 5 regions, from the viewpoint of excluding arbitrariness in selecting the region, for example, the range of 1000 nm × 1000 nm is first measured, and among them, the region in the range of 200 nm × 200 nm is measured at five locations. It is desirable to measure In addition, rather than re-measuring an area in the range of 200 nm × 200 nm in an area in the range of 1000 nm × 1000 nm, an area in a narrower range, for example, an area in the range of 800 nm × 800 nm is measured, Among them, it is more preferable to re-measure an area in the range of 200 nm × 200 nm.

또한, 선택의 대상이 되는 200㎚×200㎚ 범위의 영역의 수는 증가시켜도 좋고, 예를 들면, 6개의 영역을 선택하여 측정을 해도 좋다. 또한, 선택의 대상이 되는 200㎚×200㎚ 영역의 범위는 확대해도 좋고, 예를 들면, 300㎚×300㎚ 범위의 영역을 선택하여 측정을 해도 좋다. In addition, the number of regions in the range of 200 nm × 200 nm to be selected may be increased, for example, six regions may be selected and measured. In addition, the range of the 200 nm × 200 nm area to be selected may be expanded, or, for example, a range of 300 nm × 300 nm may be selected and measured.

또한, 슬라이스면에 있어서의 전 섬 성분의 장직경 사이즈의 평균값이 100㎚ 이하, 보다 바람직하게는 90㎚ 이하인 A층을 사용하는 것에 의해서도, 섬 성분의 상분리 사이즈가 작고, 쉬링크성이 낮은 합판 유리용 중간막을 제작할 수 있다. 또한, 전체 섬 성분의 장직경 사이즈를 측정하는 대신, 임의로 200㎚×200㎚ 범위의 영역을 5개 선택하고, 그 중의 전체 섬 성분의 장직경 사이즈의 평균값을 산출하는 근사적인 측정 방법으로 해도 좋다. Further, plywood having a small phase-separation size of the island components and low shrinkability even by using layer A in which the average value of the long diameter size of all island components on the slice surface is 100 nm or less, more preferably 90 nm or less. An interlayer film for glass can be produced. In addition, instead of measuring the major diameter size of all island components, it may be an approximate measurement method in which five areas in the range of 200 nm × 200 nm are arbitrarily selected and the average value of the major diameter sizes of all island components is calculated. .

또한, 섬 성분 중, 장직경 사이즈가 5㎚ 이상, 보다 바람직하게는 10㎚ 이상이 되는 섬 성분의 개수의 비율이 모든 섬 성분의 개수에 대해 10% 이상, 보다 바람직하게는 20% 이상인 A층을 사용하는 것에 의해서도, 섬 성분의 상분리 사이즈가 작고, 쉬링크성이 낮은 합판 유리용 중간막을 제작할 수 있다. 또한, 전체 섬 성분의 개수를 계측하는 대신, 임의로 200㎚×200㎚ 범위의 영역을 5개 선택하고, 그 중의 섬 성분의 개수를 계측하는 근사적인 측정 방법으로 해도 좋다. In addition, among the island components, the ratio of the number of island components having a major diameter of 5 nm or more, more preferably 10 nm or more is 10% or more, more preferably 20% or more with respect to the number of all island components A layer Also by using, an interlayer film for laminated glass having a small phase separation size of island components and low shrinkability can be produced. Alternatively, instead of counting the total number of island components, an approximate measurement method may be used in which five areas in the range of 200 nm × 200 nm are arbitrarily selected and the number of island components in them is counted.

이 경우에 있어서도, 상기 5개의 영역을 선택할 때의 자의성을 배제하는 관점에서는, 예를 들면, 1000㎚×1000㎚ 범위의 영역 중에서, 200㎚×200㎚ 범위의 영역을 5개 선택하고, 재측정하는 것이 바람직하다. 또한, 200㎚×200㎚ 범위의 영역을, 1000㎚×1000㎚ 범위의 영역 중에서 재측정하는 것보다도, 보다 좁은 범위의 영역, 예를 들면, 800㎚×800㎚ 범위의 영역 중에서, 200㎚×200㎚ 범위의 영역을 재측정하는 것이 보다 바람직하다. Also in this case, from the viewpoint of eliminating arbitrariness in selecting the above five regions, for example, five regions in the range of 200 nm × 200 nm are selected from among the regions in the range of 1000 nm × 1000 nm, and remeasured. It is desirable to do In addition, rather than re-measuring an area in the range of 200 nm × 200 nm in an area in the range of 1000 nm × 1000 nm, in an area in a narrower range, for example, in an area in the range of 800 nm × 800 nm, 200 nm × It is more preferable to re-measure an area in the range of 200 nm.

마찬가지로, 선택의 대상이 되는 200㎚×200㎚ 범위의 영역의 수는 증가시켜도 좋고, 예를 들면, 6개 영역을 선택하여 재측정을 해도 좋다. 또한, 선택 대상이 되는 200㎚×200㎚ 영역의 범위는 확대해도 좋고, 예를 들면, 300㎚×300㎚ 범위의 영역을 선택하여 측정을 해도 좋다. Similarly, the number of regions in the range of 200 nm × 200 nm to be selected may be increased, or, for example, six regions may be selected and remeasured. Further, the range of the 200 nm × 200 nm region to be selected may be expanded, or, for example, a region of 300 nm × 300 nm may be selected and measured.

본 발명의 합판 유리용 중간막이 2장의 유리로 협지된 합판 유리에 있어서는, 복굴절의 위상차가 0 내지 140㎚이 되는 것이 바람직하다. 복굴절의 위상차가 0 내지 140㎚이 되기 위해서는, A층의 구성이 중요하다. 상기한 바와 같이, 본 발명에 사용되는 A층에 함유되는 열가소성 탄성중합체의 하드 세그먼트 블록과 소프트 세그먼트 블록은, 상용성이 높지 않기 때문에, 혼합 상태에 있어서, 하드 세그먼트 블록상과 소프트 세그먼트 블록상으로 분리하여, 상분리 구조를 형성한다. 이 상분리 구조가 어떠한 구조로 되어 있는지의 지표로서, 얻어지는 합판 유리의 복굴절의 위상차를 사용할 수 있다. 당해 복굴절의 위상차가 상기 범위이면, 상분리 구조의 배향성이 작은 것이 시사되고, 결과로서 본 발명의 합판 유리용 중간막은 차음성이 우수하면서, 쉬링크성이 낮은 것이 된다. In a laminated glass in which the interlayer film for laminated glass of the present invention is sandwiched by two sheets of glass, it is preferable that the birefringent phase difference be 0 to 140 nm. In order for the phase difference of birefringence to be 0 to 140 nm, the configuration of the A layer is important. As described above, since the hard segment block and the soft segment block of the thermoplastic elastomer contained in the A layer used in the present invention do not have high compatibility, in a mixed state, the hard segment block and the soft segment block form. separated to form a phase-separated structure. As an index of what kind of structure this phase-separation structure has, the birefringent phase difference of the obtained laminated glass can be used. If the birefringent phase difference is within the above range, it is suggested that the orientation of the phase-separated structure is small, and as a result, the interlayer film for laminated glass of the present invention has excellent sound insulation properties and low shrinkage properties.

합판 유리의 복굴절의 위상차는 130㎚ 이하인 것이 보다 바람직하며, 100㎚ 이하인 것이 더욱 바람직하며, 80㎚ 이하가 되는 것이 특히 바람직하며, 50㎚ 이하가 되는 것이 가장 바람직하다. 합판 유리로 한 경우의 복굴절의 위상차가 커지는 경우, 특히 140㎚을 초과하는 경우에는, 섬 성분의 배향성이 높아져 쉬링크성이 증가되기 때문에, 합판 유리를 제조할 때에 합판 유리용 중간막이 수축되거나, 합판 유리로 했을 때에 헤이즈가 증가되거나 한다. The retardation of birefringence of the laminated glass is more preferably 130 nm or less, more preferably 100 nm or less, particularly preferably 80 nm or less, and most preferably 50 nm or less. When the retardation of birefringence in the case of laminated glass increases, particularly when it exceeds 140 nm, the orientation of the island components increases and the shrinkage property increases, so that the interlayer film for laminated glass shrinks during manufacture of laminated glass, When laminated glass is used, the haze increases.

분극의 이방성이 높은 벤젠환을 갖는 폴리스티렌계 탄성중합체나 폴리카보네이트 등의 중합체는 고유 복굴절율이 크다. 이로 인해, 상기와 같은 이방성이 높은 중합체를 용융하여 금형으로 사출하면, 일반적으로, 중합체의 유동 방향으로 분자가 배향되기 쉬워지기 때문에, 복굴절의 위상차가 커지기 쉽다. 또한, 사출된 중합체를 냉각 고화시킬 때에, 중합체 수축하여 잔류 변형이 발생하는 것에 의해서도, 복굴절의 위상차는 커진다. Polymers such as polystyrene-based elastomers and polycarbonates having a benzene ring having high polarization anisotropy have high intrinsic birefringence. For this reason, when a polymer with high anisotropy as described above is melted and injected into a mold, molecules are generally more likely to be oriented in the flow direction of the polymer, so that the phase difference of birefringence tends to increase. In addition, when the injected polymer is cooled and solidified, the birefringence phase difference is increased also because the polymer contracts and residual strain occurs.

상기와 같은 문제를 해소하는 방법, 즉, 합판 유리로 한 경우의 복굴절의 위상차가, 0㎚ 이상, 140㎚ 이하가 되는 합판 유리용 중간막을 제작하기 위한 방법으로서는, 하드 세그먼트 블록의 함유량이 20질량% 미만인 열가소성 탄성중합체를 사용하는 방법, 열가소성 탄성중합체로서 스티렌 단위의 함유량이 20질량% 미만인 폴리스티렌계 탄성중합체를 사용하는 방법, 용융법에 의해 합판 유리용 중간막을 제조하는 방법, T 다이를 사용한 용융 압출법에 의해 합판 유리용 중간막을 제조하는 방법 등을 들 수 있다. As a method for solving the above problems, that is, a method for producing an interlayer film for laminated glass in which the phase difference of birefringence in the case of laminated glass is 0 nm or more and 140 nm or less, the content of the hard segment block is 20 mass A method using a thermoplastic elastomer having a content of less than 20% by mass of a thermoplastic elastomer, a method using a polystyrene-based elastomer having a styrene unit content of less than 20% by mass as the thermoplastic elastomer, a method for producing an interlayer film for laminated glass by a melting method, a melting method using a T die The method of manufacturing the interlayer film for laminated glass by the extrusion method etc. are mentioned.

또한, 합판 유리로 한 경우의 복굴절의 위상차는, 예를 들면, 와이드 레인지 복굴절 평가 시스템 등을 사용하여, 합판 유리의 편광 상태 분포를 취득함으로써 측정할 수 있다. In addition, the phase difference of birefringence in the case of laminated glass can be measured by acquiring the polarization state distribution of laminated glass using, for example, a wide range birefringence evaluation system or the like.

본 발명의 합판 유리용 중간막에 사용하는 A층은, 특정한 열가소성 탄성중합체를 함유하는 조성물을 함유한다. A층을 특정한 열가소성 탄성중합체를 함유하는 조성물에 의해 구성함으로써, 얻어지는 합판 유리용 중간막의 차음성을 향상시킬 수 있다. 열가소성 탄성중합체란, 가열하면 연화되어 가소성을 나타내고, 냉각시키면 고화되어 고무 탄성을 나타내는 고분자 화합물을 의미하고 있어, 열가소성 수지와는 구별된다. The A layer used in the interlayer film for laminated glass of the present invention contains a composition containing a specific thermoplastic elastomer. By constituting the A layer with a composition containing a specific thermoplastic elastomer, the sound insulating properties of the obtained interlayer film for laminated glass can be improved. A thermoplastic elastomer is a polymer compound that softens when heated to exhibit plasticity and solidifies when cooled to exhibit rubber elasticity, and is distinguished from a thermoplastic resin.

본 발명에 사용되는 열가소성 탄성중합체는, 특별히 한정되지 않지만, 예를 들면, 폴리스티렌계 탄성중합체(소프트 세그먼트; 폴리부타디엔, 폴리이소프렌 등/ 하드 세그먼트; 폴리스티렌), 폴리올레핀계 탄성중합체(소프트 세그먼트; 에틸렌프로필렌 고무/하드 세그먼트; 폴리프로필렌), 폴리염화비닐계 탄성중합체(소프트 세그먼트; 폴리염화비닐/하드 세그먼트; 폴리염화비닐), 폴리우레탄계 탄성중합체(소프트 세그먼트; 폴리에테르, 폴리에스테르/ 하드 세그먼트; 폴리우레탄), 폴리에스테르계 탄성중합체(소프트 세그먼트; 폴리에테르/ 하드 세그먼트; 폴리에스테르), 폴리아미드계 탄성중합체(소프트 세그먼트; 폴리프로필렌글리콜, 폴리테트라메틸렌에테르글리콜 또는 폴리에스테르계, 폴리에테르계/ 하드 세그먼트; 폴리아미드<나일론 수지>), 폴리부타디엔계 탄성중합체(소프트 세그먼트; 비정성 부틸 고무/ 하드 세그먼트; 신지오택틱 1,2-폴리부타디엔 수지) 등의 열가소성 탄성중합체를 들 수 있다. 또한 상기 열가소성 탄성중합체는 단독으로 사용해도 좋고, 2종 이상을 병용해도 좋다. The thermoplastic elastomer used in the present invention is not particularly limited, but, for example, polystyrene-based elastomer (soft segment; polybutadiene, polyisoprene, etc./hard segment; polystyrene), polyolefin-based elastomer (soft segment; ethylene propylene) rubber/hard segment; polypropylene), polyvinylchloride-based elastomer (soft segment; polyvinylchloride/hard segment; polyvinylchloride), polyurethane-based elastomer (soft segment; polyether, polyester/hard segment; polyurethane ), polyester elastomer (soft segment; polyether/hard segment; polyester), polyamide elastomer (soft segment; polypropylene glycol, polytetramethylene ether glycol or polyester, polyether/hard segment ; Moreover, the said thermoplastic elastomer may be used independently and may use 2 or more types together.

본 발명의 열가소성 탄성중합체에는, 하드 세그먼트와 소프트 세그먼트를 적어도 모두 1개씩 갖는 블록 중합체(블록 공중합체)를 사용하는 것이, 적합한 고무 탄성에 의해 얇은 합판 유리에 있어서도 성형성과 차음성을 양립시키는 관점에서 바람직하다. 또한, 보다 한층 차음성을 향상시키는 관점에서는, 하드 세그먼트 블록이 폴리스티렌 블록 또는 폴리메틸메타크릴레이트 블록인 열가소성 탄성중합체(스티렌계 탄성중합체나 아크릴계 탄성중합체)를 사용하는 것이 보다 바람직하다. The use of a block polymer (block copolymer) having at least one hard segment and at least one soft segment for the thermoplastic elastomer of the present invention is suitable from the viewpoint of achieving both moldability and sound insulation even in thin laminated glass due to suitable rubber elasticity. desirable. Further, from the viewpoint of further improving sound insulation, it is more preferable to use a thermoplastic elastomer (styrenic elastomer or acrylic elastomer) whose hard segment block is a polystyrene block or a polymethyl methacrylate block.

열가소성 탄성중합체 중의 하드 세그먼트 블록의 함유량은, 20질량% 미만인 것이 바람직하며, 19질량% 미만인 것이 보다 바람직하며, 18질량% 미만인 것이 더욱 바람직하며, 16질량% 미만인 것이 특히 바람직하다. 열가소성 탄성중합체 중의 하드 세그먼트 블록의 함유량이 20질량% 미만이면, 섬 성분이 일방향으로 배향하는 정도가 작아져, 쉬링크성이 억제되거나, 열가소성 탄성중합체의 복굴절이 작아지는 경향이 있다. The content of the hard segment block in the thermoplastic elastomer is preferably less than 20% by mass, more preferably less than 19% by mass, still more preferably less than 18% by mass, and particularly preferably less than 16% by mass. When the content of the hard segment block in the thermoplastic elastomer is less than 20% by mass, the degree of orientation of the island component in one direction decreases, shrinkability is suppressed, and birefringence of the thermoplastic elastomer tends to decrease.

또한, 본 발명의 열가소성 탄성중합체에는, 천연 고무, 이소프렌 고무, 부타디엔 고무, 클로로프렌 고무, 니트릴 고무, 부틸 고무, 에틸렌프로필렌 고무, 우레탄 고무, 실리콘 고무, 클로로설폰화폴리에틸렌 고무, 아크릴 고무, 불소 고무 등의 고무를 사용해도 좋다. Further, the thermoplastic elastomer of the present invention includes natural rubber, isoprene rubber, butadiene rubber, chloroprene rubber, nitrile rubber, butyl rubber, ethylene propylene rubber, urethane rubber, silicone rubber, chlorosulfonated polyethylene rubber, acrylic rubber, fluororubber, etc. You may use the rubber of

본 발명에 있어서의 열가소성 탄성중합체의 적어도 1종은, 방향족 비닐 중합체 블록(이하, 중합체 블록(a)이라고 하는 경우가 있다) 등의 하드 세그먼트 블록 및 지방족 불포화 탄화수소 중합체 블록(이하, 중합체 블록(b)이라고 하는 경우가 있다) 등의 소프트 세그먼트 블록을 갖는 블록 공중합체, 예를 들면, 폴리스티렌계 탄성중합체인 것이, 차음성을 발휘하는 고무로서의 기능과 높은 강도를 갖는 플라스틱으로서의 기능을 양립시킨다는 관점에서 바람직하다. At least one of the thermoplastic elastomers in the present invention is a hard segment block such as an aromatic vinyl polymer block (hereinafter sometimes referred to as polymer block (a)) and an aliphatic unsaturated hydrocarbon polymer block (hereinafter, polymer block (b) From the viewpoint that a block copolymer having a soft segment block such as ), for example, a polystyrene-based elastomer, achieves both the function as a rubber exhibiting sound insulation properties and the function as a plastic having high strength. desirable.

폴리스티렌계 탄성중합체 중의 스티렌 단위의 함유량은, 20질량% 미만인 것이 바람직하며, 16질량% 미만인 것이 보다 바람직하며, 12질량% 미만인 것이 더욱 바람직하다. 폴리스티렌계 탄성중합체 중의 스티렌 단위의 함유량이 20질량% 이상이 되면, 차음성이 저하되는 경향이 있다. 또한, 섬 성분이 특정 방향으로 배향되기 쉬워져, 쉬링크성이 증대되거나, 열가소성 탄성중합체의 복굴절이 커지거나 하는 경향도 있다. The content of styrene units in the polystyrene-based elastomer is preferably less than 20% by mass, more preferably less than 16% by mass, and still more preferably less than 12% by mass. When the content of styrene units in the polystyrene-based elastomer is 20% by mass or more, the sound insulating property tends to decrease. In addition, there is a tendency that the island component tends to be oriented in a specific direction, resulting in increased shrinkability or increased birefringence of the thermoplastic elastomer.

열가소성 탄성중합체로서, 적어도 1개의 방향족 비닐 중합체 블록 및 적어도 1개의 지방족 불포화 탄화수소 중합체 블록을 갖는 블록 공중합체를 사용하는 경우, 이들 중합체 블록의 결합 형태는 특별히 제한되지 않으며, 직쇄상, 분기상, 방사상, 또는 이들 2개 이상이 조합된 결합 형태의 어느 것이라도 좋지만, 직쇄상의 결합 형태인 것이 바람직하다. As the thermoplastic elastomer, when a block copolymer having at least one aromatic vinyl polymer block and at least one aliphatic unsaturated hydrocarbon polymer block is used, the bonding form of these polymer blocks is not particularly limited, and is linear, branched, or radial. , or a combination of two or more thereof may be used, but a linear combination is preferable.

직쇄상의 결합 형태의 예로서는, 방향족 비닐 중합체 블록을 a로, 지방족 불포화 탄화수소 중합체 블록을 b로 나타냈을 때, a-b로 표시되는 디블록 공중합체, a-b-a 또는 b-a-b로 표시되는 트리블록 공중합체, a-b-a-b로 표시되는 테트라블록 공중합체, a-b-a-b-a 또는 b-a-b-a-b로 표시되는 펜타블록 공중합체, (a-b)nX형 공중합체(X는 커플링 잔기를 나타내고, n은 2 이상의 정수를 나타낸다), 및 이들의 혼합물을 들 수 있다. 이들 중에서도, 디블록 공중합체 또는 트리블록 공중합체가 바람직하며, 트리블록 공중합체로서는, a-b-a로 표시되는 트리블록 공중합체인 것이 보다 바람직하다. Examples of the linear bond form are diblock copolymers represented by a-b, triblock copolymers represented by a-b-a or b-a-b, and a-b-a-b, when the aromatic vinyl polymer block is represented by a and the aliphatic unsaturated hydrocarbon polymer block by b. tetrablock copolymers represented by a-b-a-b-a or b-a-b-a-b, pentablock copolymers represented by (a-b)nX type copolymers (X represents a coupling moiety and n represents an integer of 2 or greater), and mixtures thereof. have. Among these, a diblock copolymer or a triblock copolymer is preferable, and as the triblock copolymer, a triblock copolymer represented by a-b-a is more preferable.

블록 공중합체에 있어서의 방향족 비닐 단량체 단위 및 지방족 불포화 탄화수소 단량체 단위의 합계량은, 전 단량체 단위에 대해 80질량% 이상인 것이 바람직하며, 95질량% 이상인 것이 보다 바람직하며, 98질량% 이상인 것이 더욱 바람직하다. 또한, 상기 블록 공중합체 중의 지방족 불포화 탄화수소 중합체 블록은, 일부 또는 전체가 수소 첨가된 것이라도 좋다. The total amount of aromatic vinyl monomer units and aliphatic unsaturated hydrocarbon monomer units in the block copolymer is preferably 80% by mass or more, more preferably 95% by mass or more, and still more preferably 98% by mass or more with respect to all monomer units. . In addition, a part or all of the aliphatic unsaturated hydrocarbon polymer block in the block copolymer may be hydrogenated.

블록 공중합체에 있어서의 방향족 비닐 단량체 단위의 함유량은, 블록 공중합체의 전 단량체 단위에 대해 5질량% 이상인 것이 바람직하며, 10질량% 이상인 것이 보다 바람직하며, 12질량% 이상인 것이 더욱 바람직하다. 블록 공중합체에 있어서의 방향족 비닐 단량체 단위의 함유량이 5질량% 미만이 되면, 합판 유리용 중간막의 성형이 곤란해지는 경향이 있다. 블록 공중합체에 있어서의 방향족 비닐 단량체 단위의 함유량은, 블록 공중합체를 합성할 때의 각 단량체의 주입비, 블록 공중합체의 1H-NMR 등의 측정 결과로부터 구할 수 있다. 본 명세서의 실시예에 있어서는, 단량체종의 비율을 1H-NMR의 측정 결과로부터 구하고, 각 단량체의 비율을 질량%로서 기재하였다. The content of the aromatic vinyl monomer unit in the block copolymer is preferably 5% by mass or more, more preferably 10% by mass or more, and even more preferably 12% by mass or more with respect to all monomer units of the block copolymer. When the content of the aromatic vinyl monomer unit in the block copolymer is less than 5% by mass, molding of an interlayer film for laminated glass tends to be difficult. Content of the aromatic vinyl monomer unit in a block copolymer can be calculated|required from measurement results, such as preparation ratio of each monomer at the time of synthesize|combining a block copolymer, and 1 H-NMR of a block copolymer. In the Examples of the present specification, the ratio of monomer species was obtained from the measurement results of 1 H-NMR, and the ratio of each monomer was described as mass%.

쉬링크성을 억제하는 관점에서는, 블록 공중합체에 있어서의 방향족 비닐 단량체 단위의 함유량은, 블록 공중합체의 전 단량체 단위에 대해 20질량% 미만인 것이 바람직하며, 19질량% 미만인 것이 보다 바람직하며, 18질량% 미만인 것이 더욱 바람직하며, 17질량% 미만인 것이 특히 바람직하며, 16질량% 미만인 것이 더욱 바람직하며, 15질량% 미만인 것이 가장 바람직하다. 블록 공중합체에 있어서의 방향족 비닐 단량체 단위의 함유량이 20질량% 이상이 되면, 열가소성 탄성중합체로서의 특성이 발휘되기 어려워, 차음성이 저하되는 경향이 있다. From the viewpoint of suppressing shrinkage, the content of the aromatic vinyl monomer unit in the block copolymer is preferably less than 20% by mass, more preferably less than 19% by mass, based on all the monomeric units of the block copolymer. It is more preferably less than 17% by mass, particularly preferably less than 17% by mass, more preferably less than 16% by mass, and most preferably less than 15% by mass. When the content of the aromatic vinyl monomer unit in the block copolymer is 20% by mass or more, it is difficult to exhibit properties as a thermoplastic elastomer, and sound insulation tends to decrease.

방향족 비닐 중합체 블록 중에는, 소량이면, 방향족 비닐 단량체 이외의 단량체가 공중합되어 있어도 좋다. 방향족 비닐 중합체 블록 중의 방향족 비닐 단량체 단위의 비율은, 방향족 비닐 중합체 블록 중의 전 단량체 단위에 대해, 80질량% 이상인 것이 바람직하며, 95질량% 이상인 것이 보다 바람직하며, 98질량% 이상인 것이 더욱 바람직하다. In the aromatic vinyl polymer block, as long as it is small, monomers other than the aromatic vinyl monomer may be copolymerized. The ratio of the aromatic vinyl monomer units in the aromatic vinyl polymer block is preferably 80% by mass or more, more preferably 95% by mass or more, and still more preferably 98% by mass or more with respect to all monomer units in the aromatic vinyl polymer block.

방향족 비닐 중합체 블록을 구성하는 방향족 비닐 단량체로서는, 스티렌; α-메틸스티렌, 2-메틸스티렌, 3-메틸스티렌, 4-메틸스티렌, 4-프로필스티렌, 4-사이클로헥실스티렌, 4-도데실스티렌 등의 알킬스티렌; 2-에틸-4-벤질스티렌, 4-(페닐부틸)스티렌, 1-비닐나프탈렌, 2-비닐나프탈렌 등의 아릴스티렌; 할로겐화 스티렌; 알콕시스티렌; 비닐벤조산에스테르 등을 들 수 있다. 이들은 단독으로 사용해도 좋고, 2종 이상을 병용해도 좋다. Examples of the aromatic vinyl monomer constituting the aromatic vinyl polymer block include styrene; Alkyl styrene, such as (alpha)-methyl styrene, 2-methyl styrene, 3-methyl styrene, 4-methyl styrene, 4-propyl styrene, 4-cyclohexyl styrene, and 4-dodecyl styrene; Aryl styrene, such as 2-ethyl- 4-benzyl styrene, 4-(phenyl butyl) styrene, 1-vinyl naphthalene, and 2-vinyl naphthalene; halogenated styrene; alkoxy styrene; Vinyl benzoic acid ester etc. are mentioned. These may be used independently and may use 2 or more types together.

방향족 비닐 단량체 이외의 단량체의 예로서는, 에틸렌, 프로필렌, 1-부텐, 1-펜텐, 1-헥센, 1-헵텐, 1-옥텐, 1-노넨, 1-데센, 4-페닐-1-부텐, 6-페닐-1-헥센, 3-메틸-1-부텐, 4-메틸-1-부텐, 3-메틸-1-펜텐, 4-메틸-1-펜텐, 3-메틸-1-헥센, 4-메틸-1-헥센, 5-메틸-1-헥센, 3,3-디메틸-1-펜텐, 3,4-디메틸-1-펜텐, 4,4-디메틸-1-펜텐, 비닐사이클로헥산, 헥사플루오로프로펜, 테트라플루오로에틸렌, 2-플루오로프로펜, 플루오로에틸렌, 1,1-디플루오로에틸렌, 3-플루오로프로펜, 트리플루오로에틸렌, 3,4-디클로로-1-부텐, 노르보르넨, 아세틸렌 등의 불포화 단량체, 메틸아크릴레이트, 메틸메타크릴레이트 등의 (메트)아크릴레이트계 단량체, 부타디엔, 1,3-펜타디엔, 1,3-헥사디엔, 이소프렌, 사이클로펜타디엔, 1,3-사이클로헥사디엔, 1,3-옥타디엔, 1,3-사이클로옥타디엔 등의 공액 디엔 단량체 등을 들 수 있다. 방향족 비닐 단량체 이외의 단량체의 함유량은, 방향족 비닐 중합체 블록 중의 전 단량체 단위에 대해 20질량% 미만인 것이 바람직하며, 5질량% 미만인 것이 보다 바람직하며, 2질량% 미만인 것이 더욱 바람직하다. Examples of monomers other than aromatic vinyl monomers include ethylene, propylene, 1-butene, 1-pentene, 1-hexene, 1-heptene, 1-octene, 1-nonene, 1-decene, 4-phenyl-1-butene, 6 -Phenyl-1-hexene, 3-methyl-1-butene, 4-methyl-1-butene, 3-methyl-1-pentene, 4-methyl-1-pentene, 3-methyl-1-hexene, 4-methyl -1-hexene, 5-methyl-1-hexene, 3,3-dimethyl-1-pentene, 3,4-dimethyl-1-pentene, 4,4-dimethyl-1-pentene, vinylcyclohexane, hexafluoro Propene, tetrafluoroethylene, 2-fluoropropene, fluoroethylene, 1,1-difluoroethylene, 3-fluoropropene, trifluoroethylene, 3,4-dichloro-1-butene, Unsaturated monomers such as norbornene and acetylene, (meth)acrylate monomers such as methyl acrylate and methyl methacrylate, butadiene, 1,3-pentadiene, 1,3-hexadiene, isoprene, cyclopentadiene, and conjugated diene monomers such as 1,3-cyclohexadiene, 1,3-octadiene, and 1,3-cyclooctadiene. The content of monomers other than the aromatic vinyl monomer is preferably less than 20% by mass, more preferably less than 5% by mass, and even more preferably less than 2% by mass based on all monomer units in the aromatic vinyl polymer block.

블록 공중합체에 있어서의 지방족 불포화 탄화수소 단량체 단위의 함유량은, 블록 공중합체의 전 단량체 단위에 대해 80질량% 이상인 것이 바람직하며, 81질량% 이상인 것이 보다 바람직하며, 82질량% 이상인 것이 더욱 바람직하며, 83질량% 이상인 것이 특히 바람직하며, 84질량% 이상인 것이 더욱 바람직하며, 85질량% 이상인 것이 가장 바람직하다. 블록 공중합체에 있어서의 지방족 불포화 탄화수소 단량체 단위의 함유량이 80질량% 미만이 되면, 열가소성 탄성중합체로서의 특성이 발휘되기 어려워지는 경향이 있다. 블록 공중합체에 있어서의 지방족 불포화 탄화수소 단량체 단위의 함유량은, 블록 공중합체를 합성할 때의 각 단량체의 주입비, 블록 공중합체의 1H-NMR 등의 측정 결과로부터 구할 수 있다. 본 명세서의 실시예에 있어서는, 단량체종의 비율을 1H-NMR의 측정 결과로부터 구하고, 각 단량체의 비율을 질량%로서 기재하였다. The content of the aliphatic unsaturated hydrocarbon monomer units in the block copolymer is preferably 80% by mass or more, more preferably 81% by mass or more, and more preferably 82% by mass or more based on all monomer units of the block copolymer, It is particularly preferably 83% by mass or more, more preferably 84% by mass or more, and most preferably 85% by mass or more. When the content of the aliphatic unsaturated hydrocarbon monomer unit in the block copolymer is less than 80% by mass, the properties as a thermoplastic elastomer tend to be difficult to exhibit. Content of the aliphatic unsaturated hydrocarbon monomer unit in a block copolymer can be calculated|required from measurement results, such as preparation ratio of each monomer at the time of synthesize|combining a block copolymer, and < 1 >H-NMR of a block copolymer. In the Examples of the present specification, the ratio of monomer species was obtained from the measurement results of 1 H-NMR, and the ratio of each monomer was described as mass%.

블록 공중합체에 있어서의 지방족 불포화 탄화수소 단량체 단위의 함유량은, 블록 공중합체의 전 단량체 단위에 대해 95질량% 이하인 것이 바람직하며, 90질량% 이하인 것이 보다 바람직하며, 88질량% 이하인 것이 더욱 바람직하다. 블록 공중합체에 있어서의 지방족 불포화 탄화수소 단량체 단위의 함유량이 95질량%를 초과하면, 합판 유리용 중간막의 성형이 곤란해지는 경향이 있다. The content of the aliphatic unsaturated hydrocarbon monomer units in the block copolymer is preferably 95% by mass or less, more preferably 90% by mass or less, and even more preferably 88% by mass or less based on all monomer units of the block copolymer. When the content of the aliphatic unsaturated hydrocarbon monomer units in the block copolymer exceeds 95% by mass, molding of an interlayer film for laminated glass tends to be difficult.

지방족 불포화 탄화수소 중합체 블록 중에는, 소량이면, 지방족 불포화 탄화수소 단량체 이외의 단량체가 공중합되어 있어도 좋다. 지방족 불포화 탄화수소 중합체 블록 중의 지방족 불포화 탄화수소 단량체 단위의 비율은, 지방족 불포화 탄화수소 중합체 블록 중의 전 단량체 단위에 대해, 80질량% 이상인 것이 바람직하며, 95질량% 이상인 것이 보다 바람직하며, 98질량% 이상인 것이 더욱 바람직하다. In the aliphatic unsaturated hydrocarbon polymer block, as long as it is small, monomers other than the aliphatic unsaturated hydrocarbon monomer may be copolymerized. The ratio of the aliphatic unsaturated hydrocarbon monomer units in the aliphatic unsaturated hydrocarbon polymer block is preferably 80% by mass or more, more preferably 95% by mass or more, and still more preferably 98% by mass or more with respect to all monomer units in the aliphatic unsaturated hydrocarbon polymer block. desirable.

지방족 불포화 탄화수소 중합체 블록 중의 지방족 불포화 탄화수소 단량체로서는, 공액 디엔 단량체를 사용하는 것이 바람직하다. 공액 디엔 단량체의 종류는, 특별히 한정되지 않지만, 예를 들면, 부타디엔, 1,3-펜타디엔, 1,3-헥사디엔, 이소프렌, 사이클로펜타디엔, 1,3-사이클로헥사디엔, 1,3-옥타디엔, 1,3-사이클로옥타디엔 등을 들 수 있다. 이들 공액 디엔 단량체는, 단독으로 사용해도 좋고, 2종 이상을 병용해도 좋다. 공액 디엔 단량체 중에서도, 부타디엔 또는 이소프렌을 사용하는 것이 바람직하다. 또한, 부타디엔 및 이소프렌을 병용하는 것이 보다 바람직하다. 또한, 지방족 불포화 탄화수소 중합체 블록을 구성하는 단량체로서, 상기 공액 디엔 단량체 대신, 이소부틸렌을 사용해도 좋다. 또한, 공액 디엔 단량체와 함께 이소부틸렌을 사용해도 좋다. 당해 중합체 블록 중의 공액 디엔의 함유량은, 60질량% 이상이 바람직하며, 70질량% 이상이 보다 바람직하며, 80질량% 이상이 더욱 바람직하며, 90질량% 이상이 특히 바람직하다. 공액 디엔 단량체 단위의 비율이, 상기 범위내이면, 고무 탄성 등의 열가소성 탄성중합체로서의 특성이 발휘되기 쉬워져, 차음성이 향상되는 경향이 있다. As the aliphatic unsaturated hydrocarbon monomer in the aliphatic unsaturated hydrocarbon polymer block, it is preferable to use a conjugated diene monomer. The type of conjugated diene monomer is not particularly limited, but examples thereof include butadiene, 1,3-pentadiene, 1,3-hexadiene, isoprene, cyclopentadiene, 1,3-cyclohexadiene, and 1,3- Octadiene, 1,3-cyclooctadiene, etc. are mentioned. These conjugated diene monomers may be used independently or may use 2 or more types together. Among the conjugated diene monomers, it is preferable to use butadiene or isoprene. Moreover, it is more preferable to use butadiene and isoprene together. In addition, as a monomer constituting the aliphatic unsaturated hydrocarbon polymer block, isobutylene may be used instead of the above conjugated diene monomer. In addition, isobutylene may be used together with the conjugated diene monomer. The content of the conjugated diene in the polymer block is preferably 60% by mass or more, more preferably 70% by mass or more, still more preferably 80% by mass or more, and particularly preferably 90% by mass or more. When the ratio of the conjugated diene monomer units is within the above range, properties as a thermoplastic elastomer such as rubber elasticity tend to be exhibited easily, and sound insulation properties tend to be improved.

또한, 지방족 불포화 탄화수소 중합체 블록 중의 지방족 불포화 탄화수소 단량체로서, 공액 디엔 단량체 이외의 단량체의 예로서는, 에틸렌, 프로필렌, 1-부텐, 1-펜텐, 1-헥센, 1-헵텐, 1-옥텐, 1-노넨, 1-데센, 4-페닐-1-부텐, 6-페닐-1-헥센, 3-메틸-1-부텐, 4-메틸-1-부텐, 3-메틸-1-펜텐, 4-메틸-1-펜텐, 3-메틸-1-헥센, 4-메틸-1-헥센, 5-메틸-1-헥센, 3,3-디메틸-1-펜텐, 3,4-디메틸-1-펜텐, 4,4-디메틸-1-펜텐, 비닐사이클로헥산, 헥사플루오로프로펜, 테트라플루오로에틸렌, 2-플루오로프로펜, 플루오로에틸렌, 1,1-디플루오로에틸렌, 3-플루오로프로펜, 트리플루오로에틸렌, 3,4-디클로로-1-부텐, 부타디엔, 이소프렌, 디사이클로펜타디엔, 노르보르넨, 아세틸렌 등의 불포화 단량체 등을 들 수 있다. Examples of monomers other than conjugated diene monomers as aliphatic unsaturated hydrocarbon monomers in the aliphatic unsaturated hydrocarbon polymer block include ethylene, propylene, 1-butene, 1-pentene, 1-hexene, 1-heptene, 1-octene, 1-nonene , 1-decene, 4-phenyl-1-butene, 6-phenyl-1-hexene, 3-methyl-1-butene, 4-methyl-1-butene, 3-methyl-1-pentene, 4-methyl-1 -pentene, 3-methyl-1-hexene, 4-methyl-1-hexene, 5-methyl-1-hexene, 3,3-dimethyl-1-pentene, 3,4-dimethyl-1-pentene, 4,4 -Dimethyl-1-pentene, vinylcyclohexane, hexafluoropropene, tetrafluoroethylene, 2-fluoropropene, fluoroethylene, 1,1-difluoroethylene, 3-fluoropropene, tri and unsaturated monomers such as fluoroethylene, 3,4-dichloro-1-butene, butadiene, isoprene, dicyclopentadiene, norbornene, and acetylene.

상기 지방족 불포화 탄화수소 단량체는, 입수 용이성이나 취급성의 관점에서, 탄소수 2 이상의 지방족 불포화 탄화수소가 바람직하며, 탄소수 4 이상의 지방족 탄화수소가 보다 바람직하다. 또한, 지방족 불포화 탄화수소의 탄소수는, 12 이하인 것이 바람직하며, 8 이하인 것이 보다 바람직하다. 이 중에서도, 부타디엔, 이소프렌 및 부타디엔 및 이소프렌의 병용이 바람직하다. 또한, 지방족 불포화 탄화수소 중합체 블록을 구성하는 단량체로서, 상기 공액 디엔 단량체 대신, 이소부틸렌을 사용해도 좋다. 또한, 공액 디엔 단량체와 함께 이소부틸렌을 사용해도 좋다. The aliphatic unsaturated hydrocarbon monomer is preferably an aliphatic hydrocarbon having 2 or more carbon atoms, more preferably an aliphatic hydrocarbon having 4 or more carbon atoms, from the viewpoint of ease of availability and handling. Moreover, it is preferable that it is 12 or less, and, as for carbon number of an aliphatic unsaturated hydrocarbon, it is more preferable that it is 8 or less. Among these, butadiene, isoprene, and combined use of butadiene and isoprene are preferred. In addition, as a monomer constituting the aliphatic unsaturated hydrocarbon polymer block, isobutylene may be used instead of the above conjugated diene monomer. In addition, isobutylene may be used together with the conjugated diene monomer.

또한, 상기 지방족 불포화 탄화수소 단량체는, 입수 용이성이나 취급성, 합성 용이성의 관점에서, 공액 디엔이 바람직하다. 지방족 불포화 탄화수소 중합체 블록을 구성하는 단량체로서 공액 디엔을 사용하는 경우, 열안정성 등의 내열 크리프성이나 색차 변화 등의 내후성을 향상시키는 관점에서, 공액 디엔 단량체 단위를 함유하는 중합체 블록(b)의 일부 또는 전부를 수소 첨가(이하,「수첨」이라고 약칭하는 경우가 있다)한 수소 첨가물을 사용하는 것이 바람직하다. 중합체 블록(b)을 수첨함으로써, 공액 디엔 단량체 단위 유래의 탄소간 이중 결합의 잔존량을 조정할 수 있다. 공액 디엔 단량체 단위 유래의 탄소간 이중 결합의 잔존량은, 블록 공중합체의 수소 첨가 전후에 있어서의 요오드가를 측정하고, 그 측정값으로부터 산출할 수 있다. Further, the aliphatic unsaturated hydrocarbon monomer is preferably a conjugated diene from the viewpoints of ease of availability, handling, and ease of synthesis. When a conjugated diene is used as a monomer constituting the aliphatic unsaturated hydrocarbon polymer block, a part of the polymer block (b) containing the conjugated diene monomer unit from the viewpoint of improving heat resistance such as thermal stability and weather resistance such as color difference change. Alternatively, it is preferable to use a hydrogenated material obtained by hydrogenating all of them (hereinafter sometimes abbreviated as "hydrogenation"). By hydrogenating the polymer block (b), the remaining amount of the double bond between carbons derived from the conjugated diene monomer unit can be adjusted. The residual amount of the double bond between carbons derived from the conjugated diene monomer unit can be calculated by measuring the iodine value before and after hydrogenation of the block copolymer, and calculating it from the measured value.

내열 크리프성을 향상시키는 관점에서는, 공액 디엔 단량체 단위 유래의 탄소간 이중 결합의 잔존량은, 2몰% 이상인 것이 바람직하며, 3몰% 이상인 것이 보다 바람직하며, 4몰% 이상인 것이 더욱 바람직하며, 5몰% 이상인 것이 특히 바람직하다. From the viewpoint of improving heat resistance creep, the residual amount of double bonds between carbons derived from the conjugated diene monomer unit is preferably 2 mol% or more, more preferably 3 mol% or more, and even more preferably 4 mol% or more, It is especially preferable that it is 5 mol% or more.

합판 유리를 장기간 사용한 경우의 색차 변화를 억제하는 등 내후성을 향상시키는 관점에서는, 공액 디엔 단량체 유래의 탄소간 이중 결합의 잔존량은, 40몰% 이하인 것이 바람직하며, 35몰% 이하인 것이 보다 바람직하며, 30몰% 이하인 것이 더욱 바람직하며, 25몰% 이하인 것이 특히 바람직하다. From the viewpoint of improving weatherability, such as suppressing color difference change when laminated glass is used for a long period of time, the amount of residual double bonds between carbons derived from the conjugated diene monomer is preferably 40 mol% or less, more preferably 35 mol% or less, , It is more preferably 30 mol% or less, and it is particularly preferable that it is 25 mol% or less.

블록 공중합체의 중량 평균 분자량은, 그 역학 특성, 성형 가공성의 관점에서, 30,000 이상인 것이 바람직하며, 50,000 이상인 것이 보다 바람직하다. 또한, 블록 공중합체의 중량 평균 분자량은, 400,000 이하인 것이 바람직하며, 300,000 이하인 것이 보다 바람직하다. The weight average molecular weight of the block copolymer is preferably 30,000 or more, more preferably 50,000 or more, from the viewpoints of mechanical properties and molding processability. Moreover, it is preferable that it is 400,000 or less, and, as for the weight average molecular weight of a block copolymer, it is more preferable that it is 300,000 or less.

블록 공중합체의 중량 평균 분자량과 수 평균 분자량의 비(Mw/Mn)는, 1.0 이상인 것이 바람직하다. 또한, 블록 공중합체의 중량 평균 분자량과 수 평균 분자량의 비(Mw/Mn)는, 2.0 이하인 것이 바람직하며, 1.5 이하인 것이 보다 바람직하다. 여기서, 중량 평균 분자량이란, 겔 침투 크로마토그래피(GPC) 측정에 의해 구한 폴리스티렌 환산의 중량 평균 분자량이며, 수 평균 분자량이란, GPC 측정에 의해 구한 폴리스티렌 환산의 수 평균 분자량이다. It is preferable that ratio (Mw/Mn) of the weight average molecular weight and number average molecular weight of a block copolymer is 1.0 or more. Moreover, it is preferable that it is 2.0 or less, and, as for the ratio (Mw/Mn) of the weight average molecular weight and number average molecular weight of a block copolymer, it is more preferable that it is 1.5 or less. Here, the weight average molecular weight is the weight average molecular weight in terms of polystyrene determined by gel permeation chromatography (GPC) measurement, and the number average molecular weight is the number average molecular weight in terms of polystyrene determined by GPC measurement.

블록 공중합체의 제조 방법은, 특별히 한정되지 않지만, 예를 들면 음이온 중합법, 양이온 중합법, 라디칼 중합법 등에 의해 제조할 수 있다. 예를 들면 음이온 중합의 경우, 구체적으로는, The method for producing the block copolymer is not particularly limited, but can be produced by, for example, an anionic polymerization method, a cationic polymerization method, a radical polymerization method, or the like. For example, in the case of anionic polymerization, specifically,

(i) 알킬리튬 화합물을 개시제로서 사용하고, 상기 방향족 비닐 단량체, 상기 공액 디엔 단량체, 이어서 상기 방향족 비닐 단량체를 축차 중합시키는 방법;(i) a method of sequentially polymerizing the aromatic vinyl monomer, the conjugated diene monomer, and then the aromatic vinyl monomer using an alkyllithium compound as an initiator;

(ii) 알킬리튬 화합물을 개시제로서 사용하고, 상기 방향족 비닐 단량체, 상기 공액 디엔 단량체를 축차 중합시키고, 이어서 커플링제를 가하여 커플링하는 방법;(ii) a method of sequentially polymerizing the aromatic vinyl monomer and the conjugated diene monomer using an alkyllithium compound as an initiator, and then adding a coupling agent to perform coupling;

(iii) 디리튬 화합물을 개시제로서 사용하고, 상기 공액 디엔 단량체, 이어서 상기 방향족 비닐 단량체를 축차 중합시키는 방법 등을 들 수 있다. (iii) a method in which a dilithium compound is used as an initiator and the conjugated diene monomer and then the aromatic vinyl monomer are sequentially polymerized; and the like.

지방족 불포화 탄화수소 단량체로서 공액 디엔을 사용하는 경우, 상기 음이온 중합시에 유기 루이스염기를 첨가함으로써, 열가소성 탄성중합체의 1,2-결합량 및 3,4-결합량을 증가시킬 수 있어, 당해 유기 루이스염기의 첨가량에 의해, 열가소성 탄성중합체의 1,2-결합량 및 3,4-결합량을 용이하게 억제할 수 있다. When a conjugated diene is used as the aliphatic unsaturated hydrocarbon monomer, the amount of 1,2-bonds and 3,4-bonds of the thermoplastic elastomer can be increased by adding an organic Lewis base during the anionic polymerization, thereby increasing the organic Lewis base. The amount of 1,2-bond and 3,4-bond in the thermoplastic elastomer can be easily suppressed by the addition amount of the base.

당해 유기 루이스염기로서는, 예를 들면, 아세트산에틸 등의 에스테르; 트리에틸아민, N,N,N',N'-테트라메틸에틸렌디아민(TMEDA), N-메틸모르폴린 등의 아민; 피리딘 등의 함질소 복소환식 방향족 화합물; 디메틸아세트아미드 등의 아미드; 디메틸에테르, 디에틸에테르, 테트라하이드로푸란(THF), 디옥산 등의 에테르; 에틸렌글리콜디메틸에테르, 디에틸렌글리콜디메틸에테르 등의 글리콜에테르, 디메틸설폭사이드 등의 설폭사이드; 아세톤, 메틸에틸케톤 등의 케톤 등을 들 수 있다. Examples of the organic Lewis base include esters such as ethyl acetate; amines such as triethylamine, N,N,N',N'-tetramethylethylenediamine (TMEDA), and N-methylmorpholine; nitrogen-containing heterocyclic aromatic compounds such as pyridine; amides such as dimethylacetamide; ethers such as dimethyl ether, diethyl ether, tetrahydrofuran (THF), and dioxane; sulfoxides such as glycol ethers such as ethylene glycol dimethyl ether and diethylene glycol dimethyl ether, and dimethyl sulfoxide; Ketones, such as acetone and methyl ethyl ketone, etc. are mentioned.

미수첨의 폴리스티렌계 탄성중합체를 수소 첨가 반응으로 처리하는 경우, 수소 첨가 촉매에 대해 불활성의 용매에 얻어진 미수첨 폴리스티렌계 탄성중합체를 용해시키거나, 또는, 미수첨 폴리스티렌계 탄성중합체를 반응액으로부터 단리하지 않고 그대로 사용하여, 수소 첨가 촉매의 존재하, 수소와 반응시킴으로써 행할 수 있다. When the unhydrogenated polystyrene-based elastomer is subjected to a hydrogenation reaction, the obtained unhydrogenated polystyrene-based elastomer is dissolved in a solvent inert to the hydrogenation catalyst, or the unhydrogenated polystyrene-based elastomer is isolated from the reaction solution It can be performed by using it as it is, and making it react with hydrogen in the presence of a hydrogenation catalyst.

수소 첨가 촉매로서는, 예를 들면 라네니켈; Pt, Pd, Ru, Rh, Ni 등의 금속을 카본, 알루미나, 규조토 등의 단체에 담지시킨 불균일계 촉매; 전이 금속 화합물과 알킬알루미늄 화합물, 알킬리튬 화합물 등과의 조합으로 이루어지는 지글러계 촉매; 메탈로센계 촉매 등을 들 수 있다. 수소 첨가 반응은, 통상, 수소 압력 0.1MPa 이상, 20MPa 이하, 반응 온도 20℃ 이상, 250℃ 이하, 반응 시간 0.1시간 이상, 100시간 이하의 조건으로 행할 수 있다. As a hydrogenation catalyst, it is Raney nickel, for example; Heterogeneous catalysts in which a metal such as Pt, Pd, Ru, Rh, or Ni is supported on a simple substance such as carbon, alumina, or diatomaceous earth; Ziegler-type catalysts composed of a combination of a transition metal compound, an alkylaluminum compound, an alkyllithium compound, and the like; A metallocene catalyst etc. are mentioned. The hydrogenation reaction can usually be carried out under the conditions of a hydrogen pressure of 0.1 MPa or more and 20 MPa or less, a reaction temperature of 20 ° C. or more and 250 ° C. or less, and a reaction time of 0.1 hour or more and 100 hours or less.

A층의 막 두께는, 20㎛ 이상인 것이 바람직하며, 30㎛ 이상인 것이 보다 바람직하며, 50㎛ 이상인 것이 더욱 바람직하다. A층의 막 두께가 20㎛ 미만이 되면, 차음성이 저하되는 경향이 있다. 본 발명의 합판 유리용 중간막에 A층이 복수 포함되는 경우에는, A층 전체의 두께가 상기 조건을 충족시키고 있는 것이 바람직하다. The film thickness of the layer A is preferably 20 μm or more, more preferably 30 μm or more, and still more preferably 50 μm or more. When the film thickness of the layer A is less than 20 μm, the sound insulation property tends to decrease. When the interlayer film for laminated glass of the present invention includes a plurality of A layers, it is preferable that the thickness of the entire A layer satisfies the above conditions.

A층의 막 두께는, 400㎛ 이하인 것이 바람직하며, 250㎛ 이하인 것이 보다 바람직하며, 200㎛ 이하인 것이 더욱 바람직하다. A층의 막 두께가 400㎛을 초과하면, 합판 유리를 제작했을 때에 내관통성 등의 기계 특성이 악화되어, 합판 유리로서의 안전 성능이 손상되는 경향이 있다. 본 발명의 합판 유리용 중간막에 A층이 복수 포함되는 경우에는, A층 전체의 두께가 상기 조건을 충족시키고 있는 것이 바람직하다. It is preferable that it is 400 micrometers or less, as for the film thickness of A-layer, it is more preferable that it is 250 micrometers or less, and it is still more preferable that it is 200 micrometers or less. When the film thickness of layer A exceeds 400 μm, mechanical properties such as penetration resistance deteriorate when laminated glass is produced, and safety performance as laminated glass tends to be impaired. When the interlayer film for laminated glass of the present invention includes a plurality of A layers, it is preferable that the thickness of the entire A layer satisfies the above conditions.

A층에는, 상기한 탄성중합체 이외의 수지나, 차열 재료(예를 들면, 적외선 흡수능을 갖는, 무기 차열성 미립자 또는 유기 차열성 재료), 산화 방지제, 자외선 흡수제, 광안정제, 블로킹 방지제, 안료, 염료 등의 다양한 첨가제가 필요에 따라 첨가되어 있어도 좋다. In layer A, resins other than the above elastic polymers, heat-shielding materials (for example, inorganic heat-shielding fine particles or organic heat-shielding materials having infrared absorbing ability), antioxidants, ultraviolet absorbers, light stabilizers, antiblocking agents, pigments, Various additives, such as a dye, may be added as needed.

본 발명의 합판 유리용 중간막을 구성하는 적층체에 차열 재료를 함유시키면, 적층체에 차열 기능을 부여할 수 있다. 또한, 추가로, 유리의 두께의 합계가, 4㎜ 이하가 되는 2장의 클리어 글래스로 합판 유리용 중간막을 협지하여 형성된 합판 유리에 있어서, 파장 800 내지 1100㎚의 적외선 평균 투과율을 70% 이하로 할 수 있다. 차열 재료는, A층, 후술하는 B층 또는 C층 중 어느 것에 함유되어 있어도 좋다. 어느 한 층에만 함유되어 있어도, 복수의 층에 함유되어 있어도 좋다. 차열 재료를 함유시키는 경우, 광학 얼룩을 억제하는 관점에서는, 적어도 1개의 A층에 함유되어 있는 것이 바람직하다. When a heat-shielding material is contained in a laminate constituting the interlayer film for laminated glass of the present invention, a heat-shielding function can be imparted to the laminate. Furthermore, in a laminated glass formed by sandwiching an interlayer film for laminated glass with two sheets of clear glass having a total thickness of the glass of 4 mm or less, the average infrared transmittance at a wavelength of 800 to 1100 nm is set to 70% or less. can The thermal insulation material may be contained in any of the A layer, the B layer or the C layer described later. Even if it is contained in only one layer, it may be contained in a plurality of layers. When containing a heat-shielding material, it is preferably contained in at least one layer A from the viewpoint of suppressing optical unevenness.

본 발명의 합판 유리용 중간막을 구성하는 합판 유리용 중간막에 차열 재료를 함유시키면, 합판 유리용 중간막에 차열 기능을 부여하여, 유리의 두께의 합계가 4㎜ 이하가 되는 2장의 그린 글래스로 합판 유리용 중간막을 협지하여 형성된 합판 유리에 있어서, 파장 800 내지 1100㎚의 적외선 평균 투과율을 32% 이하로 할 수 있다. 차열 재료는, A층, 후술하는 B층 또는 C층의 어느 것에 함유되어 있어도 좋다. 어느 한 층에만 함유되어 있어도, 복수의 층에 함유되어 있어도 좋다. 차열 재료를 함유시키는 경우, 광학 얼룩을 억제하는 관점에서는, 적어도 1개의 A층에 함유되어 있는 것이 바람직하다. When the interlayer film for laminated glass constituting the interlayer film for laminated glass of the present invention contains a heat-shielding material, the interlayer film for laminated glass is imparted with a heat-shielding function, and the laminated glass is made into two sheets of green glass, the total thickness of which is 4 mm or less. In the laminated glass formed by sandwiching the interlayer film, the average infrared transmittance at a wavelength of 800 to 1100 nm can be 32% or less. The thermal insulation material may be contained in any of the A layer, the B layer or the C layer described later. Even if it is contained in only one layer, it may be contained in a plurality of layers. When containing a heat-shielding material, it is preferably contained in at least one layer A from the viewpoint of suppressing optical unevenness.

차열 재료로서는, 주석 도프 산화인듐(ITO), 안티몬 도프 산화주석(ATO), 알루미늄 도프 산화아연(AZO), 화학식 MmWOn(M은 금속 원소를 나타내고, m은 0.01 이상, 1.0 이하, n은 2.2 이상, 3.0 이하이다)로 표시되는 금속 도프 산화텅스텐, 안티몬산아연(ZnSb2O5), 6붕화란탄 등의 무기 차열성 미립자, 또는 프탈로시아닌 화합물(NIOBP), 나프탈로시아닌 화합물, 또는 안트라시아닌 골격을 갖는 화합물 등의 유기 차열성 재료를 들 수 있다. 이 중에서도, ITO나 ATO, 금속 도프 산화텅스텐이 적외선 흡수성의 관점에서 바람직하며, 금속 도프 산화텅스텐이 특히 바람직하다. 상기 금속 도프 산화텅스텐 중의 M으로 표시되는 금속 원소로서는, 예를 들면 Cs, Tl, Rb, Na, K 등을 들 수 있고, 특히 Cs에 의해 구성되는 CWO(세슘 도프 산화텅스텐)가 바람직하다. 차열성의 관점에서, 상기 m은, 0.2 이상인 것이 바람직하며, 0.3 이상인 것이 보다 바람직하다. 또한, 상기 m은 0.5 이하인 것이 바람직하며, 0.4 이하인 것이 보다 바람직하다. 적외선 흡수성의 관점에서, 프탈로시아닌 화합물은, 니켈(II)에 배위한 화합물인 것이 바람직하다. As the heat-shielding material, tin-doped indium oxide (ITO), antimony-doped tin oxide (ATO), aluminum-doped zinc oxide (AZO), chemical formula M m WO n (M represents a metal element, m is 0.01 or more and 1.0 or less, n is 2.2 or more and 3.0 or less) inorganic heat-shielding fine particles such as metal-doped tungsten oxide, zinc antimonate (ZnSb 2 O 5 ), lanthanum hexaboride, or a phthalocyanine compound (NIOBP), a naphthalocyanine compound, or anthracycium and organic heat-shielding materials such as compounds having non-skeletal structures. Among these, ITO, ATO, and metal-doped tungsten oxide are preferable from the viewpoint of infrared ray absorption, and metal-doped tungsten oxide is particularly preferable. Examples of the metal element represented by M in the metal-doped tungsten oxide include Cs, Tl, Rb, Na, and K, and CWO (cesium-doped tungsten oxide) composed of Cs is particularly preferable. From the viewpoint of heat shielding, the m is preferably 0.2 or more, and more preferably 0.3 or more. In addition, it is preferable that said m is 0.5 or less, and it is more preferable that it is 0.4 or less. From the viewpoint of infrared absorption, the phthalocyanine compound is preferably a compound coordinated with nickel (II).

차열 재료의 함유량은, 합판 유리용 중간막을 구성하는 층에 사용한 수지 전체에 대해 0.1질량% 이상이 바람직하며, 0.2질량% 이상이 보다 바람직하다. 또한, 5질량% 이하가 바람직하며, 3질량% 이하가 보다 바람직하다. 5질량%보다 많이 함유한 경우에는 가시광선의 투과율에 영향이 나오는 경우가 있다. 차열 재료의 평균 입자 직경은, 100㎚ 이하가 바람직하며, 50㎚ 이하가 투명성의 관점에서 보다 바람직하다. 또한, 여기서 말하는 차열 재료의 평균 입자 직경은, 레이저 회절 장치로 측정되는 것을 말한다. The content of the thermal insulation material is preferably 0.1% by mass or more, and more preferably 0.2% by mass or more, based on the total weight of the resin used in the layer constituting the interlayer film for laminated glass. Moreover, 5 mass % or less is preferable and 3 mass % or less is more preferable. When it contains more than 5 mass %, the transmittance|permeability of visible light may be affected. 100 nm or less is preferable, and, as for the average particle diameter of a heat shield material, 50 nm or less is more preferable from a transparency viewpoint. In addition, the average particle diameter of a heat shield material here means what is measured with a laser diffractometer.

A층에 차열 재료를 함유시킨 경우, 차열 재료의 적외선 흡수능은, 적외선이 A층을 통과할 때의 광로 길이(m) 및 A층 중의 차열 재료의 농도(g/㎥)에 비례한다. 따라서, 차열 재료의 적외선 흡수능은, A층에 있어서의 차열 재료의 면 밀도(g/㎡)에 비례한다. When layer A contains a heat-shielding material, the infrared absorption capacity of the heat-shielding material is proportional to the optical path length (m) when infrared rays pass through layer A and the concentration (g/m 3 ) of the heat-shielding material in layer A. Therefore, the infrared absorbing power of the heat-shielding material is proportional to the areal density (g/m 2 ) of the heat-shielding material in the layer A.

A층에 있어서 차열 재료로서 금속 도프 산화텅스텐(세슘 도프 산화텅스텐)을 사용한 경우에는, 차열 재료의 면 밀도(g/㎡)는, 0.10 이상인 것이 바람직하며, 0.15 이상인 것이 보다 바람직하며, 0.20 이상인 것이 더욱 바람직하다. A층에 있어서의 차열 재료의 면 밀도(g/㎡)가 0.10 미만이면, 충분한 차열 효과가 얻어지기 어려워지는 경향이 있다. A층에 있어서 차열 재료로서 금속 도프 산화텅스텐을 사용한 경우, 차열 재료의 면 밀도(g/㎡)는, 1.00 이하인 것이 바람직하며, 0.70 이하인 것이 보다 바람직하며, 0.50 이하인 것이 더욱 바람직하다. A층에 있어서의 차열 재료의 면 밀도(g/㎡)가 1.00 이하이면, 합판 유리로 한 경우에, 가시광선 투과율이 유지되거나, 헤이즈가 향상되거나, 내후성이 유지되거나, 색차 변화가 억제되거나 하는 경향이 있다. When metal-doped tungsten oxide (cesium-doped tungsten oxide) is used as the heat-shielding material in Layer A, the areal density (g/m 2 ) of the heat-shielding material is preferably 0.10 or more, more preferably 0.15 or more, and 0.20 or more. more preferable When the areal density (g/m 2 ) of the heat-insulating material in the layer A is less than 0.10, it tends to be difficult to obtain a sufficient heat-shielding effect. When metal-doped tungsten oxide is used as the heat shield material in Layer A, the areal density (g/m 2 ) of the heat shield material is preferably 1.00 or less, more preferably 0.70 or less, still more preferably 0.50 or less. When the areal density (g/m 2 ) of the heat-shielding material in layer A is 1.00 or less, when laminated glass is used, visible light transmittance is maintained, haze is improved, weather resistance is maintained, and color difference change is suppressed. there is a tendency

A층에 있어서 차열 재료로서 주석 도프 산화인듐을 사용한 경우, 차열 재료의 면 밀도(g/㎡)는, 0.5 이상인 것이 바람직하며, 1.0 이상인 것이 보다 바람직하며, 1.50 이상인 것이 더욱 바람직하며, 2.25 이상인 것이 특히 바람직하며, 3.00 이상인 것이 특히 더 바람직하다. A층에 있어서 차열 재료로서 주석 도프 산화인듐을 사용한 경우에 있어서의, 차열 재료의 면 밀도(g/㎡)는, 15.00 이하인 것이 바람직하며, 10.50 이하인 것이 보다 바람직하며, 7.50 이하인 것이 더욱 바람직하다. When tin-doped indium oxide is used as the heat-shielding material in Layer A, the areal density (g/m 2 ) of the heat-shielding material is preferably 0.5 or more, more preferably 1.0 or more, still more preferably 1.50 or more, and 2.25 or more. It is particularly preferable, and it is particularly more preferable that it is 3.00 or more. The areal density (g/m 2 ) of the thermal barrier material in the case of using tin-doped indium oxide as the thermal barrier material in Layer A is preferably 15.00 or less, more preferably 10.50 or less, and still more preferably 7.50 or less.

A층에 있어서 차열 재료로서 안티몬 도프 산화주석을 사용한 경우, 차열 재료의 면 밀도(g/㎡)는, 1.00 이상인 것이 바람직하며, 1.50 이상인 것이 보다 바람직하며, 2.00 이상인 것이 더욱 바람직하다. A층에 있어서 차열 재료로서 안티몬 도프 산화주석을 사용한 경우에 있어서의, 차열 재료의 면 밀도(g/㎡)는, 10.00 이하인 것이 바람직하며, 7.00 이하인 것이 보다 바람직하며, 5.00 이하인 것이 더욱 바람직하다. When antimony-doped tin oxide is used as the heat-shielding material in Layer A, the areal density (g/m 2 ) of the heat-shielding material is preferably 1.00 or more, more preferably 1.50 or more, and still more preferably 2.00 or more. In the case of using antimony-doped tin oxide as the heat-shielding material in Layer A, the areal density (g/m 2 ) of the heat-shielding material is preferably 10.00 or less, more preferably 7.00 or less, and still more preferably 5.00 or less.

A층에 있어서 차열 재료로서 프탈로시아닌 화합물을 사용한 경우, 차열 재료의 면 밀도(g/㎡)는, 0.010 이상인 것이 바람직하며, 0.015 이상인 것이 보다 바람직하며, 0.020 이상인 것이 더욱 바람직하다. A층에 있어서 차열 재료로서 프탈로시아닌 화합물을 사용한 경우에 있어서의, 차열 재료의 면 밀도(g/㎡)는, 0.100 이하인 것이 바람직하며, 0.070 이하인 것이 보다 바람직하며, 0.050 이하인 것이 더욱 바람직하다. When a phthalocyanine compound is used as the heat shield material in layer A, the areal density (g/m 2 ) of the heat shield material is preferably 0.010 or more, more preferably 0.015 or more, still more preferably 0.020 or more. In layer A, when a phthalocyanine compound is used as the thermal barrier material, the areal density (g/m 2 ) of the thermal barrier material is preferably 0.100 or less, more preferably 0.070 or less, and still more preferably 0.050 or less.

A층에 있어서 차열 재료로서 알루미늄 도프 산화아연을 사용한 경우, 차열 재료의 면 밀도(g/㎡)는, 1.00 이상인 것이 바람직하며, 1.50 이상인 것이 보다 바람직하며, 2.00 이상인 것이 더욱 바람직하다. A층에 있어서 차열 재료로서 알루미늄 도프 산화아연을 사용한 경우에 있어서의, 차열 재료의 면 밀도(g/㎡)는, 10.00 이하인 것이 바람직하며, 7.00 이하인 것이 보다 바람직하며, 5.00 이하인 것이 더욱 바람직하다. When aluminum-doped zinc oxide is used as the heat-shielding material in Layer A, the areal density (g/m 2 ) of the heat-shielding material is preferably 1.00 or more, more preferably 1.50 or more, and still more preferably 2.00 or more. The areal density (g/m 2 ) of the thermal barrier material in the case of using aluminum-doped zinc oxide as the thermal barrier material in Layer A is preferably 10.00 or less, more preferably 7.00 or less, and still more preferably 5.00 or less.

A층에 있어서 차열 재료로서 안티몬산아연을 사용한 경우, 차열 재료의 면 밀도(g/㎡)는, 1.00 이상인 것이 바람직하며, 1.50 이상인 것이 보다 바람직하며, 2.00 이상인 것이 더욱 바람직하다. A층에 있어서 차열 재료로서 안티몬산아연을 사용한 경우에 있어서의, 차열 재료의 면 밀도(g/㎡)는, 10.00 이하인 것이 바람직하며, 7.00 이하인 것이 보다 바람직하며, 5.00 이하인 것이 더욱 바람직하다. When zinc antimonate is used as the heat shield material in Layer A, the areal density (g/m 2 ) of the heat shield material is preferably 1.00 or more, more preferably 1.50 or more, and even more preferably 2.00 or more. The areal density (g/m 2 ) of the thermal barrier material when using zinc antimonate as the thermal barrier material in Layer A is preferably 10.00 or less, more preferably 7.00 or less, and still more preferably 5.00 or less.

A층에 있어서 차열 재료로서 6붕화란탄을 사용한 경우, 차열 재료의 면 밀도(g/㎡)는, 0.02 이상인 것이 바람직하며, 0.03 이상인 것이 보다 바람직하며, 0.04 이상인 것이 더욱 바람직하다. A층에 있어서 차열 재료로서 6붕화란탄을 사용한 경우에 있어서의, 차열 재료의 면 밀도(g/㎡)는, 0.20 이하인 것이 바람직하며, 0.14 이하인 것이 보다 바람직하며, 0.10 이하인 것이 더욱 바람직하다. When lanthanum hexaboride is used as the heat-insulating material in Layer A, the areal density (g/m 2 ) of the heat-shielding material is preferably 0.02 or more, more preferably 0.03 or more, and still more preferably 0.04 or more. In layer A, when lanthanum hexaboride is used as the thermal barrier material, the areal density (g/m 2 ) of the thermal barrier material is preferably 0.20 or less, more preferably 0.14 or less, and still more preferably 0.10 or less.

본 발명의 합판 유리용 중간막은, A층에 차열 재료를 함유하는 것이 바람직하다. 또한, 합판 유리용 중간막을 구성하는 적어도 1층에 자외선 흡수제를 함유하는 것이 바람직하며, 특히 후술하는 B층의 적어도 1층에 자외선 흡수제를 적어도 1종 함유하는 것이 보다 바람직하다. 합판 유리용 중간막을 상기 구성으로 함으로써, 예를 들면, A층을 내층으로 하고, B층을 외층으로 한 경우에, A층의 열가소성 탄성중합체가 자외선으로부터 보호되는 동시에, 합판 유리용 중간막의 차열성을 높일 수 있어, 광학 얼룩도 억제할 수 있다. In the interlayer film for laminated glass of the present invention, it is preferable that the layer A contains a heat shielding material. In addition, it is preferable to contain a UV absorber in at least one layer constituting the interlayer film for laminated glass, and in particular, it is more preferable to contain at least one type of UV absorber in at least one layer B described later. By making the interlayer film for laminated glass with the above configuration, for example, when layer A is used as the inner layer and layer B is used as the outer layer, the thermoplastic elastomer of the layer A is protected from ultraviolet rays, and the interlayer film for laminated glass has heat-shielding properties. can be increased, and optical unevenness can also be suppressed.

본 발명에 사용할 수 있는 자외선 흡수제는, 특별히 한정되지 않지만, 예를 들면, 2-(5-클로로-2-벤조트리아졸릴)-6-tert-부틸-p-크레졸, 2-(5-메틸-2-하이드록시페닐)벤조트리아졸, 2-[2-하이드록시-3,5-비스(α,α'-디메틸벤질)페닐]-2H-벤조트리아졸, 2-(3,5-디-t-부틸-2-하이드록시페닐)벤조트리아졸, 2-(3-t-부틸-5-메틸-2-하이드록시페닐)-5-클로로벤조트리아졸, 2-(3,5-디-t-부틸-5-메틸-2-하이드록시페닐)-5-클로로벤조트리아졸, 2-(3,5-디-t-아밀-2-하이드록시페닐)벤조트리아졸 또는 2-(2'-하이드록시-5'-t-옥틸페닐)벤조트리아졸 등의 벤조트리아졸계 자외선 흡수제, 2,2,6,6-테트라메틸-4-피페리딜벤조에이트, 비스(2,2,6,6-테트라메틸-4-피페리딜)세바케이트, 비스(1,2,2,6,6-펜타메틸-4-피페리딜)-2-(3,5-디-t-부틸-4-하이드록시벤질)-2-n-부틸말로네이트, 또는 4-(3-(3,5-디-t-부틸-4-하이드록시페닐)프로피오닐옥시)-1-(2-(3-(3,5-디-t-부틸-4-하이드록시페닐)프로피오닐옥시)에틸)-2,2,6,6-테트라메틸피페리딘 등의 힌다드아민계 자외선 흡수제, 2,4-디-t-부틸페닐-3,5-디-t-부틸-4-하이드록시벤조에이트, 또는 헥사데실-3,5-디-t-부틸-4-하이드록시벤조에이트 등의 벤조에이트계 자외선 흡수제 등을 들 수 있다. 그 밖에, 트리아진계 화합물, 벤조페논계 화합물, 말론산에스테르 화합물, 또는 옥살산아닐리드 화합물 등을 들 수 있다. The ultraviolet absorber that can be used in the present invention is not particularly limited, and examples thereof include 2-(5-chloro-2-benzotriazolyl)-6-tert-butyl-p-cresol, 2-(5-methyl- 2-hydroxyphenyl) benzotriazole, 2-[2-hydroxy-3,5-bis(α,α'-dimethylbenzyl)phenyl]-2H-benzotriazole, 2-(3,5-di- t-butyl-2-hydroxyphenyl) benzotriazole, 2-(3-t-butyl-5-methyl-2-hydroxyphenyl)-5-chlorobenzotriazole, 2-(3,5-di- t-butyl-5-methyl-2-hydroxyphenyl)-5-chlorobenzotriazole, 2-(3,5-di-t-amyl-2-hydroxyphenyl)benzotriazole or 2-(2' - Benzotriazole-based UV absorbers such as hydroxy-5'-t-octylphenyl)benzotriazole, 2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidylbenzoate, bis(2,2,6, 6-Tetramethyl-4-piperidyl) sebacate, bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-4-piperidyl)-2-(3,5-di-t-butyl-4 -Hydroxybenzyl)-2-n-butylmalonate, or 4-(3-(3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl)propionyloxy)-1-(2-(3- (3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl)propionyloxy)ethyl)-2,2,6,6-tetramethylpiperidine hindered amine ultraviolet absorbers, 2,4- Benzoate-based UV light such as di-t-butylphenyl-3,5-di-t-butyl-4-hydroxybenzoate or hexadecyl-3,5-di-t-butyl-4-hydroxybenzoate A water absorbent etc. are mentioned. In addition, a triazine-based compound, a benzophenone-based compound, a malonic acid ester compound, or an oxalic acid anilide compound may be mentioned.

상기 트리아진계 화합물로서는, 예를 들면, 6-(4-하이드록시-3,5-디-t-부틸아닐리노)-2,4-비스-옥틸티오-1,3,5-트리아진, 6-(4-하이드록시-3,5-디메틸아닐리노)-2,4-비스-옥틸티오-1,3,5-트리아진, 6-(4-하이드록시-3-메틸-5-t-부틸아닐리노)-2,4-비스-옥틸티오-1,3,5-트리아진, 또는 2-옥틸티오-4,6-비스-(3,5-디-t-부틸-4-옥시아닐리노)-1,3,5-트리아진 등을 들 수 있다. 또한, 본 명세서에 있어서, 트리아진계 화합물은, 자외선 흡수제에 해당되는 것으로 하고, 산화 방지제에는 해당되지 않는 것으로서 취급한다. Examples of the triazine compound include 6-(4-hydroxy-3,5-di-t-butylanilino)-2,4-bis-octylthio-1,3,5-triazine, 6 -(4-hydroxy-3,5-dimethylanilino)-2,4-bis-octylthio-1,3,5-triazine, 6-(4-hydroxy-3-methyl-5-t- Butylanilino)-2,4-bis-octylthio-1,3,5-triazine, or 2-octylthio-4,6-bis-(3,5-di-t-butyl-4-oxyanyl rhino) -1,3,5-triazine etc. are mentioned. In addition, in this specification, a triazine-type compound is handled as what corresponds to a ultraviolet absorber, and does not correspond to an antioxidant.

상기 벤조페논계 화합물로서는, 예를 들면, 2-하이드록시-4-메톡시벤조페논, 2,2'-디하이드록시-4-메톡시벤조페논, 2-하이드록시-4-메톡시-2-카르복시벤조페논, 2-하이드록시-4-n-옥톡시벤조페논 등을 들 수 있다. Examples of the benzophenone-based compound include 2-hydroxy-4-methoxybenzophenone, 2,2'-dihydroxy-4-methoxybenzophenone, and 2-hydroxy-4-methoxy-2. - Carboxy benzophenone, 2-hydroxy-4-n-octoxy benzophenone, etc. are mentioned.

상기 말론산에스테르 화합물로서는, 예를 들면, 2-(p-메톡시벤질리덴)말론산디메틸, 테트라에틸-2,2-(1,4-페닐렌디메틸리덴)비스말로네이트, 2-(p-메톡시벤질리덴)-비스(1,2,2,6,6-펜타메틸4-피페리디닐)말로네이트 등을 들 수 있다. Examples of the malonic acid ester compound include 2-(p-methoxybenzylidene) dimethyl malonate, tetraethyl-2,2-(1,4-phenylenedimethylidene)bismalonate, and 2-(p-methoxybenzylidene)bismalonate. -Methoxybenzylidene)-bis(1,2,2,6,6-pentamethyl 4-piperidinyl) malonate, etc. are mentioned.

상기 말론산에스테르 화합물의 시판품으로서는, 예를 들면, Hostavin B-CAP, Hostavin PR-25, Hostavin PR-31(모두 클라리언트사 제조)를 들 수 있다. As a commercial item of the said malonic acid ester compound, Hostavin B-CAP, Hostavin PR-25, and Hostavin PR-31 (all are made by Clariant) are mentioned, for example.

상기 옥살산아닐리드 화합물로서는, 예를 들면, N-(2-에틸페닐)-N'-(2-에톡시-5-t-부틸페닐)옥살산디아미드, N-(2-에틸페닐)-N'-(2-에톡시-페닐)옥살산디아미드, 2-에틸-2'-에톡시-옥시아닐리드(클라리언트사 제조「SanduvorVSU」) 등의 질소 원자 위에 치환된 아릴기 등을 갖는 옥살산디아미드류 등을 들 수 있다. Examples of the oxalic acid anilide compound include N-(2-ethylphenyl)-N'-(2-ethoxy-5-t-butylphenyl)oxalic acid diamide and N-(2-ethylphenyl)-N' Oxalic acid diamides having an aryl group substituted on a nitrogen atom, such as -(2-ethoxy-phenyl)oxalic acid diamide and 2-ethyl-2'-ethoxy-oxyanilide ("SanduvorVSU" manufactured by Clariant Co., Ltd.), etc. can be heard

A층에 자외선 흡수제가 함유되는 경우에는, A층에 있어서의 자외선 흡수제의 면 밀도(g/㎡)는, 0.1 이상인 것이 바람직하며, 0.2 이상인 것이 보다 바람직하며, 0.5 이상인 것이 더욱 바람직하다. A층에 있어서의 자외선 흡수제의 면 밀도(g/㎡)가 0.1 이상이면, 합판 유리로 한 경우에, 헤이즈가 향상되거나, 내후성이 유지되거나, 색차 변화가 억제되거나 하는 경향이 있다. When the A layer contains a UV absorber, the areal density (g/m 2 ) of the UV absorber in the A layer is preferably 0.1 or more, more preferably 0.2 or more, and still more preferably 0.5 or more. When the areal density (g/m 2 ) of the ultraviolet absorber in layer A is 0.1 or more, in the case of laminated glass, haze tends to improve, weather resistance is maintained, and color difference change is suppressed.

A층에 자외선 흡수제가 함유되는 경우에는, A층에 있어서의 자외선 흡수제의 면 밀도(g/㎡)는, 10 이하인 것이 바람직하며, 9 이하인 것이 보다 바람직하며, 8 이하인 것이 더욱 바람직하다. A층에 있어서의 자외선 흡수제의 면 밀도(g/㎡)가 10을 초과하면, 합판 유리로 한 경우에, 가시광선 투과율이 저하되거나, 헤이즈가 악화되거나, 내후성이 저하되거나, 색차 변화가 증대되거나 하는 경향이 있다. When the UV absorber is contained in the A layer, the areal density (g/m 2 ) of the UV absorber in the A layer is preferably 10 or less, more preferably 9 or less, still more preferably 8 or less. When the areal density (g/m 2 ) of the ultraviolet absorber in layer A exceeds 10, in the case of laminated glass, the visible light transmittance decreases, the haze deteriorates, the weather resistance decreases, or the color difference change increases. tend to do

자외선 흡수제의 첨가량은, A층에 함유되는 수지에 대해 질량 기준으로 10ppm 이상인 것이 바람직하며, 100ppm 이상인 것이 보다 바람직하다. 첨가량이 10ppm보다 적으면 충분한 효과가 발휘되기 어려워지는 경우가 있다. The addition amount of the ultraviolet absorber is preferably 10 ppm or more, more preferably 100 ppm or more, based on the mass of the resin contained in the A layer. When the addition amount is less than 10 ppm, it may become difficult to exhibit a sufficient effect.

자외선 흡수제의 첨가량은, A층에 함유되는 수지에 대해 질량 기준으로 50,000ppm 이하인 것이 바람직하며, 10,000ppm 이하인 것이 보다 바람직하다. 첨가량을 50,000ppm보다 많게 해도 현격한 효과는 기대할 수 없다. 또한, 자외선 흡수제는 2종 이상 조합하여 사용할 수도 있다. The added amount of the ultraviolet absorber is preferably 50,000 ppm or less, more preferably 10,000 ppm or less, based on the mass of the resin contained in the A layer. Even if the addition amount is more than 50,000 ppm, a remarkable effect cannot be expected. In addition, ultraviolet absorbers can also be used in combination of 2 or more types.

산화 방지제로서는, 예를 들면, 페놀계 산화 방지제, 인계 산화 방지제, 유황계 산화 방지제 등을 들 수 있고, 이들 중에서도 페놀계 산화 방지제가 바람직하며, 알킬 치환 페놀계 산화 방지제가 특히 바람직하다. Examples of antioxidants include phenol-based antioxidants, phosphorus-based antioxidants, and sulfur-based antioxidants. Among these, phenol-based antioxidants are preferred, and alkyl-substituted phenol-based antioxidants are particularly preferred.

페놀계 산화 방지제의 예로서는, 1,3,5-트리스(4-tert-부틸-3-하이드록시-2,6-디메틸벤질)-1,3,5-트리아진-2,4,6-(1H,3H,5H)-트리온, 2-t-부틸-6-(3-t-부틸-2-하이드록시-5-메틸벤질)-4-메틸페닐아크릴레이트, 2,4-디-t-아밀-6-(1-(3,5-디-t-아밀-2-하이드록시페닐)에틸)페닐아크릴레이트 등의 아크릴레이트계 화합물, 2,6-디-t-부틸-4-메틸페놀, 2,6-디-t-부틸-4-에틸페놀, 옥타데실-3-(3,5-)디-t-부틸-4-하이드록시페닐)프로피오네이트, 2,2'-메틸렌-비스(4-메틸-6-t-부틸페놀), 4,4'-부틸리덴-비스(4-메틸-6-t-부틸페놀), 4,4'-부틸리덴-비스(6-t-부틸-m-크레졸), 4,4'-티오비스(3-메틸-6-t-부틸페놀), 비스(3-사이클로헥실-2-하이드록시-5-메틸페닐)메탄, 3,9-비스(2-(3-(3-t-부틸-4-하이드록시-5-메틸페닐)프로피오닐옥시)-1,1-디메틸에틸)-2,4,8,10-테트라옥사스피로[5.5]운데칸, 1,1,3-트리스(2-메틸-4-하이드록시-5-t-부틸페닐)부탄, 1,3,5-트리메틸-2,4,6-트리스(3,5-디-t-부틸-4-하이드록시벤질)벤젠, 테트라키스(메틸렌-3-(3',5'-디-t-부틸-4'-하이드록시페닐)프로피오네이트)메탄, 또는 트리에틸렌글리콜비스(3-(3-t-부틸-4-하이드록시-5-메틸페닐)프로피오네이트) 등의 알킬 치환 페놀계 화합물 등을 들 수 있다. Examples of phenolic antioxidants include 1,3,5-tris(4-tert-butyl-3-hydroxy-2,6-dimethylbenzyl)-1,3,5-triazine-2,4,6-( 1H,3H,5H)-trione, 2-t-butyl-6-(3-t-butyl-2-hydroxy-5-methylbenzyl)-4-methylphenylacrylate, 2,4-di-t- Acrylate compounds such as amyl-6-(1-(3,5-di-t-amyl-2-hydroxyphenyl)ethyl)phenyl acrylate, 2,6-di-t-butyl-4-methylphenol , 2,6-di-t-butyl-4-ethylphenol, octadecyl-3-(3,5-)di-t-butyl-4-hydroxyphenyl)propionate, 2,2'-methylene- Bis(4-methyl-6-t-butylphenol), 4,4'-butylidene-bis(4-methyl-6-t-butylphenol), 4,4'-butylidene-bis(6- t-butyl-m-cresol), 4,4'-thiobis(3-methyl-6-t-butylphenol), bis(3-cyclohexyl-2-hydroxy-5-methylphenyl)methane, 3,9 -bis(2-(3-(3-t-butyl-4-hydroxy-5-methylphenyl)propionyloxy)-1,1-dimethylethyl)-2,4,8,10-tetraoxaspiro[5.5 ]Undecane, 1,1,3-tris(2-methyl-4-hydroxy-5-t-butylphenyl)butane, 1,3,5-trimethyl-2,4,6-tris(3,5- di-t-butyl-4-hydroxybenzyl)benzene, tetrakis(methylene-3-(3',5'-di-t-butyl-4'-hydroxyphenyl)propionate)methane, or triethylene Alkyl-substituted phenolic compounds, such as glycol bis(3-(3-t-butyl-4-hydroxy-5-methylphenyl) propionate), etc. are mentioned.

인계 산화 방지제로서는, 예를 들면, 트리스(2,4-디-t-부틸페닐)포스페이트, 트리페닐포스파이트, 디페닐이소데실포스파이트, 페닐디이소데실포스파이트, 트리스(노닐페닐)포스파이트, 트리스(디노닐페닐)포스파이트, 트리스(2-t-부틸-4-메틸페닐)포스파이트, 트리스(사이클로헥실페닐)포스파이트, 2,2-메틸렌비스(4,6-디-t-부틸페닐)옥틸포스파이트, 9,10-디하이드로-9-옥사-10-포스파페난트렌-10-옥사이드, 10-(3,5-디-t-부틸-4-하이드록시벤질)-9,10-디하이드로-9-옥사-10-포스파페난트렌-10-옥사이드, 또는 10-데실옥시-9,10-디하이드로-9-옥사-10-포스파페난트렌 등의 모노포스파이트계 화합물, 4,4'-부틸리덴-비스(3-메틸-6-t-부틸페닐-디-트리데실포스파이트), 4,4'-이소프로피리덴-비스(페닐-디-알킬(C12 이상, C15 이하)포스파이트), 4,4'-이소프로피리덴-비스(디페닐모노알킬(C12 이상, C15 이하)포스파이트), 1,1,3-트리스(2-메틸-4-디-트리데실포스파이트-5-t-부틸페닐)부탄, 또는 테트라키스(2,4-디-t-부틸페닐)-4,4'-비페닐렌포스파이트 등의 디포스파이트계 화합물 등을 들 수 있다. 이들 중에서도 모노포스파이트계 화합물이 바람직하다. Examples of the phosphorus antioxidant include tris(2,4-di-t-butylphenyl) phosphate, triphenyl phosphite, diphenyl isodecyl phosphite, phenyl diisodecyl phosphite, and tris(nonylphenyl) phosphite. , tris (dinonylphenyl) phosphite, tris (2-t-butyl-4-methylphenyl) phosphite, tris (cyclohexylphenyl) phosphite, 2,2-methylenebis (4,6-di-t-butyl Phenyl) octylphosphite, 9,10-dihydro-9-oxa-10-phosphaphenanthrene-10-oxide, 10-(3,5-di-t-butyl-4-hydroxybenzyl)-9, Monophosphite type such as 10-dihydro-9-oxa-10-phosphaphenanthrene-10-oxide or 10-decyloxy-9,10-dihydro-9-oxa-10-phosphaphenanthrene Compound, 4,4'-butylidene-bis(3-methyl-6-t-butylphenyl-di-tridecylphosphite), 4,4'-isopropyridene-bis(phenyl-di-alkyl( C12 or more, C15 or less) phosphite), 4,4'-isopropyridene-bis(diphenylmonoalkyl (C12 or more, C15 or less) phosphite), 1,1,3-tris (2-methyl-4 Diphosphite compounds such as di-tridecylphosphite-5-t-butylphenyl)butane or tetrakis(2,4-di-t-butylphenyl)-4,4'-biphenylene phosphite, etc. can be heard Among these, a monophosphite-type compound is preferable.

유황계 산화 방지제로서는, 예를 들면, 디라우릴3,3'-티오디프로피오네이트, 디스테아릴3,3-티오디프로피오네이트, 라우릴스테아릴3,3'-티오디프로피오네이트, 펜타에리스리톨-테트라키스-(β-라우릴-티오프로피오네이트), 3,9-비스(2-도데실티오에틸)-2,4,8,10-테트라옥사스피로[5.5]운데칸 등을 들 수 있다. Examples of sulfur-based antioxidants include dilauryl 3,3'-thiodipropionate, distearyl 3,3-thiodipropionate, and laurylstearyl 3,3'-thiodipropionate. , pentaerythritol-tetrakis-(β-lauryl-thiopropionate), 3,9-bis(2-dodecylthioethyl)-2,4,8,10-tetraoxaspiro[5.5]undecane, etc. can be heard

산화 방지제는 단독으로, 또는 2종 이상을 조합하여 사용할 수 있다. A층에 있어서의 산화 방지제의 면 밀도는, 0.1g/㎡ 이상인 것이 바람직하며, 0.2 이상인 것이 보다 바람직하며, 0.5 이상인 것이 더욱 바람직하다. A층에 있어서의 산화 방지제의 면 밀도가 0.1g/㎡ 미만이면, A층이 산화되기 쉬워져, 합판 유리를 장기간 사용한 경우에, 색차 변화가 커지는 등, 내후성이 저하되는 경향이 있다. Antioxidant can be used individually or in combination of 2 or more types. It is preferable that it is 0.1 g/m<2> or more, as for the areal density of the antioxidant in A layer, it is more preferable that it is 0.2 or more, and it is still more preferable that it is 0.5 or more. When the areal density of the antioxidant in the A layer is less than 0.1 g/m 2 , the A layer tends to be easily oxidized, and when the laminated glass is used for a long period of time, the weather resistance tends to decrease, such as an increase in color difference change.

A층에 있어서의 산화 방지제의 면 밀도는, 2.5g/㎡ 이하인 것이 바람직하며, 1.5 이하인 것이 보다 바람직하며, 2.0 이하인 것이 더욱 바람직하다. A층에 있어서의 산화 방지제의 면 밀도가 2.5g/㎡을 초과하면, A층의 색조가 손상되거나, 합판 유리의 헤이즈가 저하되는 경향이 있다. The areal density of the antioxidant in layer A is preferably 2.5 g/m 2 or less, more preferably 1.5 or less, still more preferably 2.0 or less. When the areal density of the antioxidant in the A layer exceeds 2.5 g/m 2 , the color tone of the A layer tends to deteriorate or the haze of the laminated glass tends to decrease.

산화 방지제의 배합량은, 열가소성 탄성중합체 100질량부에 대해 0.001질량부 이상인 것이 바람직하며, 0.01질량부 이상인 것이 보다 바람직하다. 산화 방지제의 양이 0.001질량부보다 적으면 충분한 효과가 발휘되기 어려워지는 경우가 있다. It is preferable that it is 0.001 mass part or more, and, as for the compounding quantity of antioxidant, it is more preferable that it is 0.01 mass part or more with respect to 100 mass parts of thermoplastic elastomers. When the amount of the antioxidant is less than 0.001 parts by mass, a sufficient effect may be difficult to exhibit.

산화 방지제의 배합량은, 열가소성 탄성중합체 100질량부에 대해 5질량부 이하인 것이 바람직하며, 0.01질량부 이하인 것이 보다 바람직하다. 산화 방지제의 양을 5질량부보다 많게 해도 현격한 효과는 기대할 수 없다. The compounding amount of the antioxidant is preferably 5 parts by mass or less, and more preferably 0.01 part by mass or less with respect to 100 parts by mass of the thermoplastic elastomer. Even if the amount of the antioxidant is increased to more than 5 parts by mass, a remarkable effect cannot be expected.

광안정제로서는 힌다드아민계의 것, 예를 들면, 가부시키가이샤 ADEKA 제조「아데카스타브 LA-57(상품명)」이나, 치바·스페셜티·케미칼즈 가부시키가이샤 제조「Tinuvin-622SF(상품명)」등을 들 수 있다. 광안정제의 배합량은, 폴리비닐아세탈 수지 등의 열가소성 수지 100질량부에 대해 0.01질량부 이상인 것이 바람직하며, 0.05질량부 이상인 것이 보다 바람직하다. 광안정제의 양이 0.001질량부보다 적으면 충분한 효과가 발휘되기 어려워지는 경우가 있다. 또한, 광안정제의 함유량은 10질량부 이하가 바람직하며, 5질량부 이하가 보다 바람직하다. 광안정제의 양을 10질량부보다 많게 해도 현격한 효과는 기대할 수 없다. A층에 있어서 광안정제의 면 밀도는, 0.05g/㎡ 이상인 것이 바람직하며, 0.5g/㎡ 이상인 것이 보다 바람직하다. 또한, 당해 면 밀도는 70g/㎡ 이하인 것이 바람직하며, 30g/㎡ 이하인 것이 보다 바람직하다. As the light stabilizer, a hindadamine type, for example, "Adekastab LA-57 (trade name)" manufactured by ADEKA Co., Ltd. or "Tinuvin-622SF (trade name)" manufactured by Chiba Specialty Chemicals Co., Ltd. etc. can be mentioned. It is preferable that it is 0.01 mass part or more, and, as for the compounding quantity of a light stabilizer, it is more preferable that it is 0.05 mass part or more with respect to 100 mass parts of thermoplastic resins, such as a polyvinyl acetal resin. When the amount of the light stabilizer is less than 0.001 part by mass, a sufficient effect may be difficult to exhibit. The content of the light stabilizer is preferably 10 parts by mass or less, and more preferably 5 parts by mass or less. Even if the amount of the light stabilizer is increased to more than 10 parts by mass, a remarkable effect cannot be expected. It is preferable that it is 0.05 g/m<2> or more, and, as for the areal density of the light stabilizer in A layer, it is more preferable that it is 0.5 g/m<2> or more. Moreover, it is preferable that the said areal density is 70 g/m<2> or less, and it is more preferable that it is 30 g/m<2> or less.

A층과 B층의 접착력을 조정하기 위해, A층 또는 B층에 접착력 조정제를 첨가해도 좋다. 접착력 조정제로서는, 카복실기, 카복실기의 유도체기, 에폭시기, 보론산기, 보론산기의 유도체기, 알콕실기, 또는 알콕실기의 유도체기 등의 접착성 관능기를 갖는 폴리올레핀류를 들 수 있다. In order to adjust the adhesive strength of A layer and B layer, you may add an adhesive force modifier to A layer or B layer. Examples of the adhesion modifier include polyolefins having an adhesive functional group such as a carboxyl group, a derivative group of a carboxyl group, an epoxy group, a boronic acid group, a derivative group of a boronic acid group, an alkoxyl group, or an alkoxyl group derivative group.

특히, B층에 폴리비닐아세탈 수지를 사용하는 경우에는, 접착성 관능기를 갖는 폴리올레핀류를 A층에 첨가하고, A층과 B층의 공압출 성형을 행함으로써, A층과 B층의 접착력을 적합하게 조정할 수 있다. 접착성 관능기를 갖는 폴리올레핀류의 첨가량은, A층의 열가소성 탄성중합체 100질량부에 대해, 20질량부 이하인 것이 바람직하며, 15질량부 이하인 것이 보다 바람직하며, 10질량부 이하인 것이 더욱 바람직하다. 접착성 관능기를 갖는 폴리올레핀류의 첨가량이 20질량부를 초과하면, 합판 유리를 제작했을 때에, 헤이즈가 악화되는 경우가 있다. 접착성 관능기를 갖는 폴리올레핀류로서는, 상기 폴리올레핀류 중에서도 카복실기를 함유하는 폴리프로필렌이, 입수의 용이성, 접착성 조정의 용이성, 및 헤이즈 조정의 용이성의 관점에서 적합하다. In particular, when polyvinyl acetal resin is used for the B layer, the adhesive force between the A layer and the B layer is improved by adding polyolefins having an adhesive functional group to the A layer and performing co-extrusion molding of the A layer and the B layer. can be adjusted appropriately. The addition amount of polyolefins having an adhesive functional group is preferably 20 parts by mass or less, more preferably 15 parts by mass or less, and still more preferably 10 parts by mass or less based on 100 parts by mass of the thermoplastic elastomer of layer A. When the addition amount of polyolefins having an adhesive functional group exceeds 20 parts by mass, the haze may deteriorate when laminated glass is produced. As polyolefins having an adhesive functional group, among the above polyolefins, polypropylene containing a carboxyl group is suitable from the viewpoints of ease of availability, ease of adjustment of adhesiveness, and ease of adjustment of haze.

A층에 열가소성 탄성중합체 이외의 성분이 함유되는 경우에는, A층을 구성하는 열가소성 탄성중합체를 함유하는 조성물 중, 열가소성 탄성중합체 성분은, 60질량% 이상인 것이 바람직하며, 70질량% 이상인 것이 보다 바람직하며, 80질량% 이상인 것이 더욱 바람직하며, 90질량% 이상인 것이 특히 바람직하며, 95질량% 이상인 것이 가장 바람직하다. A층 중의 열가소성 탄성중합체가, 60질량% 미만이면, 열가소성 탄성중합체로서의 특성이 발휘되기 어려워지거나, 광학 특성이 손상되거나 하는 경향이 있다. When the layer A contains components other than the thermoplastic elastomer, the content of the thermoplastic elastomer component in the composition containing the thermoplastic elastomer constituting the layer A is preferably 60% by mass or more, and more preferably 70% by mass or more. It is more preferably 80% by mass or more, particularly preferably 90% by mass or more, and most preferably 95% by mass or more. If the amount of the thermoplastic elastomer in layer A is less than 60% by mass, the properties as the thermoplastic elastomer tend to be difficult to exhibit or the optical properties tend to be impaired.

본 발명에 있어서 열가소성 탄성중합체는, 합판 유리용 중간막 중에 5질량% 이상 함유되는 것이 바람직하며, 10질량% 이상 함유되는 것이 보다 바람직하며, 13질량% 이상 함유되는 것이 더욱 바람직하다. 합판 유리용 중간막 중의 열가소성 탄성중합체가, 5질량% 미만이면, 차음성이 저하되는 경향이 있다. In the present invention, the thermoplastic elastomer is preferably contained in an interlayer for laminated glass in an amount of 5% by mass or more, more preferably 10% by mass or more, and still more preferably 13% by mass or more. When the amount of the thermoplastic elastomer in the interlayer film for laminated glass is less than 5% by mass, the sound insulation property tends to decrease.

합판 유리용 중간막의 동적 점탄성은, ASTM D4065-06에서 정의되어 있고, 예를 들면, 기계적 분광계(메틀러·토레드 가부시키가이샤 제조 DMA/SDTA861e 모델 등)에 의해 측정할 수 있다. 측정은, 최대 진폭 0.1%의 전단 변형으로, 주파수 1000Hz의 고정 정현파의 전단 진동으로 실시할 수 있다. 압축 성형으로 얻어진 중합체 시트로부터 잘라낸 테스트 샘플은, 두께 1㎜(또한 직경 3 내지 10㎜: 샘플의 상태에 맞추어 결정된다)의 원주상의 형상을 갖는 것을 사용할 수 있다. 측정은, 승온 속도 1℃/분으로 -20 내지 60℃의 범위에서 행할 수 있다. 전단 저장 탄성율(G') 및 전단 손실 탄성율(G")은 상기 측정으로부터 직접 구할 수 있다. 중합체의 제진성의 지표가 되는 (tanδ) 및 중합체의 동적 전단 강성의 지표가 되는 전단 복합 탄성율(G*)은, 상기 G' 및 G"에 의해 ASTM D4092-07의 정의로부터 구할 수 있다. 특히, 1000 내지 5000Hz의 주파수 영역은, 인간의 청력 감도가 예민하기 때문에, 20℃, 1000Hz에 있어서의 tanδ 및 전단 탄성율을 중합체의 차음성을 판단하기 위한 지표로서 사용할 수 있다. 높은 tanδ값 및 낮은 전단 탄성율을 갖는 합판 유리용 중간막이, 높은 차음성 및 높은 제진성이 관점에서 바람직하다. 상기 측정 수법에 기초하여 얻어지는, A층의 tanδ11의 측정 결과의 일례를 도 2에, A층의 전단 복합 탄성율 G*12의 측정 결과의 일례를 도 3에 각각 도시한다. The dynamic viscoelasticity of an interlayer film for laminated glass is defined by ASTM D4065-06, and can be measured, for example, with a mechanical spectrometer (such as the DMA/SDTA861e model manufactured by Mettler-Toled Co., Ltd.). The measurement can be performed with shear vibration of a fixed sine wave with a frequency of 1000 Hz, with a shear strain of 0.1% of the maximum amplitude. As the test sample cut out from the polymer sheet obtained by compression molding, one having a cylindrical shape with a thickness of 1 mm (and a diameter of 3 to 10 mm: determined according to the condition of the sample) can be used. The measurement can be performed in the range of -20 to 60°C at a heating rate of 1°C/min. The shear storage modulus (G') and the shear loss modulus (G") can be obtained directly from the above measurements. (tanδ), which is an indicator of the damping property of the polymer, and the shear complex modulus (G", which is an indicator of the dynamic shear stiffness of the polymer) *) can be obtained from the definition of ASTM D4092-07 by the above G' and G". In particular, since human hearing sensitivity is sensitive in the frequency range of 1000 to 5000 Hz, tan δ and shear modulus at 20 ° C. and 1000 Hz can be used as indicators for determining the sound insulation properties of polymers. An interlayer film for laminated glass having a high tan δ value and a low shear modulus is preferable from the viewpoints of high sound insulating properties and high vibration damping properties. Fig. 2 shows an example of the measurement result of tan δ 11 of the A layer obtained based on the above measurement method, and Fig. 3 shows an example of the measurement result of the shear complex modulus G*12 of the A layer.

[전단 저장 탄성율][Shear storage modulus]

전단 저장 탄성율은, 예를 들면, JIS K 7244-10에 의한 복소 전단 점도 시험에 기초하여 측정할 수 있다. 전단 저장 탄성율은 물체에 대한 외력과 변형에 의해 생성된 에너지 중, 물체의 내부에 보존되는 성분의 지표이며, 변형 제어형 동적 점탄성 장치에 있어서의 측정 온도 등속 승온하에 동적 탄성율과 온도의 관계로부터 구할 수 있다. The shear storage modulus can be measured based on, for example, a complex shear viscosity test according to JIS K 7244-10. The shear storage modulus is an index of the component conserved inside an object among the energy generated by the external force and deformation of the object, and can be obtained from the relationship between the dynamic modulus and temperature under the constant rate of temperature increase at the measured temperature in the strain-controlled dynamic viscoelastic device. have.

전단 저장 탄성율의 측정 조건은 적절히, 설정할 수 있지만, 예를 들면, 주파수 1Hz 및 온도 -40℃ 이상, 100℃ 이하라는 설정에 의해 측정할 수 있다. JIS K 7244-10에 있어서의 시험 방법에는, 응력 제어 방식과 변형 제어 방식이 있다. The measurement conditions for the shear storage modulus can be set appropriately, but it can be measured by setting, for example, a frequency of 1 Hz and a temperature of -40°C or more and 100°C or less. There are a stress control method and a strain control method in the test method in JIS K 7244-10.

JIS K 7244-10에 있어서의 시험 장치에는, 평행 평판 진동 레오미터를 사용할 수 있다. 평행 평판 진동 레오미터는, 2장의 동축으로 강직한 평행 원판으로 구성된다. 시험 시트를 원판 사이에 두고, 원판의 한쪽을 고정시키고, 다른쪽을 일정 주파수로 진동시킴으로써, 전단 손실 탄성율이나 전단 저장 탄성율 등의 동적 점탄성 특성을 측정할 수 있다. A parallel plate vibration rheometer can be used for the test apparatus according to JIS K 7244-10. A parallel plate vibration rheometer is composed of two coaxially rigid parallel disks. Dynamic viscoelastic properties such as shear loss modulus and shear storage modulus can be measured by placing a test sheet between discs, fixing one side of the disc and vibrating the other side at a constant frequency.

원판의 직경은 일반적으로 20㎜ 이상, 50㎜ 이하이며, 시험 시트의 두께는, 원판간의 거리로서 정의된다. 측정 오차를 최소로 하기 위해서는, 3g 이상, 5g 이하 정도의 시험 시트를 사용하고, 시험 시트의 두께가 0.5㎜ 이상, 3㎜ 이하의 범위가 되는 것이 바람직하다. 또한, 원판의 직경과 시험 시트의 두께의 비가 10 이상, 50 이하의 범위에 있는 것이 바람직하다. 시험 시트는, 사출 성형, 압축 성형, 또는 시트로부터의 절취에 의해 원판 형상으로 한다. 그 이외에, 원판 사이에 펠렛, 액체 또는 용융 고분자를 충전해도 좋다. 또한, 시험 시트로 2장의 평판간의 틈을 완전하게 충전시킨다. The diameter of the disc is generally 20 mm or more and 50 mm or less, and the thickness of the test sheet is defined as the distance between the discs. In order to minimize the measurement error, it is preferable to use a test sheet of about 3 g or more and 5 g or less, and the thickness of the test sheet is in the range of 0.5 mm or more and 3 mm or less. Further, it is preferable that the ratio of the diameter of the original plate to the thickness of the test sheet is in the range of 10 or more and 50 or less. The test sheet is made into a disc shape by injection molding, compression molding, or cutting from the sheet. In addition, pellets, liquid or molten polymer may be filled between the discs. Further, the gap between the two flat plates is completely filled with the test sheet.

변형 제어 방식에서는, 일정각 주파수의 정현파 변위를 인가하고, 그 결과 발생하는 정현파 토르크와 토르크-각도 변위간의 위상차를 측정한다. 토르크 측정 장치는, 한쪽의 평판에 접속하여, 시험 시트를 변형시키는데 필요한 토르크를 측정한다. 각도 변위 측정 장치는, 가동측의 평판에 접속하여, 각도 변위 및 주파수를 측정한다. 시험 시트에 일정 주파수로 정현파의 토르크 또는 각도 변위의 어느 하나를 주고, 측정한 토르크, 변위 및 시험 시트 치수로부터, 전단 손실 탄성율 및 전단 저장 탄성율을 결정한다. In the strain control method, a sinusoidal displacement of a constant angular frequency is applied, and a phase difference between the resulting sinusoidal torque and the torque-angular displacement is measured. The torque measuring device is connected to one flat plate and measures the torque required to deform the test sheet. The angular displacement measurement device is connected to the flat plate on the movable side to measure angular displacement and frequency. Either sine wave torque or angular displacement is given to the test sheet at a constant frequency, and the shear loss modulus and shear storage modulus are determined from the measured torque, displacement and test sheet dimensions.

또한, 시험 장치를 시험 온도까지 가열하여, 열평형 상태로 시킬 필요가 있다. 시험 온도는, 온도계를 고정측의 원판에 접촉시키거나, 또는 매립하여 측정하는 것이 바람직하다. 가열은, 강제 대류, 고주파 가열 또는 적절한 방법에 의해 행한다. 전단 손실 탄성율 및 전단 저장 탄성율의 측정값에 변화가 없어질 때까지, 시험 시트와 원판을 시험 온도에서 열평형 상태에 도달할 때까지 충분히 유지한다. 평형 시간은 15분 이상, 30분 이하인 것이 바람직하다. In addition, it is necessary to heat the test apparatus to the test temperature and bring it into a thermal equilibrium state. The test temperature is preferably measured by bringing a thermometer into contact with the disc on the stationary side or by embedding it. Heating is performed by forced convection, high-frequency heating, or an appropriate method. The test sheet and the disc are sufficiently maintained until thermal equilibrium is reached at the test temperature until the measured values of the shear loss modulus and the shear storage modulus do not change. The equilibration time is preferably 15 minutes or more and 30 minutes or less.

열가소성 탄성중합체를 함유하는 A층의 tanδ는, ASTM D4065-06에 준하여 고주파 1000Hz의 조건으로 동적 점탄성 시험을 행함으로써 측정할 수 있다. A층에 있어서 tanδ(고주파 1000Hz)가 최대가 되는 피크 온도는, -10℃ 이상인 것이 바람직하며, -5℃ 이상인 것이 보다 바람직하며, 0℃ 이상인 것이 더욱 바람직하다. A층에 있어서 tanδ(고주파 1000Hz)가 최대가 되는 피크가 -10℃ 이상이면, 합판 유리로서 사용되는 온도 영역, 특히 저온 영역에 있어서 차음성이 발휘되기 쉬워지는 경향이 있다. The tan δ of the A layer containing the thermoplastic elastomer can be measured by conducting a dynamic viscoelasticity test under conditions of a high frequency of 1000 Hz in accordance with ASTM D4065-06. The peak temperature at which tan δ (high frequency of 1000 Hz) becomes maximum in the A layer is preferably -10°C or higher, more preferably -5°C or higher, and still more preferably 0°C or higher. When the peak at which tan δ (high frequency of 1000 Hz) is the largest in layer A is -10°C or higher, sound insulation tends to be easily exhibited in a temperature range used as laminated glass, particularly in a low temperature range.

A층에 있어서 tanδ(고주파 1000Hz)가 최대가 되는 피크 온도는, 30℃ 이하인 것이 바람직하며, 29℃ 이하인 것이 보다 바람직하며, 28℃ 이하인 것이 더욱 바람직하다. A층에 있어서 tanδ(주파수 1000Hz)가 최대가 되는 피크가 30℃ 이하이면, 합판 유리로서 사용되는 온도 영역, 특히 고온 영역에 있어서 차음성이 발휘되기 쉬워지는 경향이 있다. The peak temperature at which tan δ (high frequency of 1000 Hz) becomes maximum in the layer A is preferably 30°C or lower, more preferably 29°C or lower, and still more preferably 28°C or lower. When the peak of tan δ (frequency of 1000 Hz) in layer A is 30° C. or less, sound insulation tends to be easily exhibited in a temperature range used as laminated glass, particularly in a high temperature range.

차음성을 보다 한층 향상시키는 관점에서는, A층에 사용하는 열가소성 탄성중합체의 유리 전이 온도는 10℃ 이하인 것이 바람직하며, -5℃ 이하인 것이 보다 바람직하다. 상기 열가소성 탄성중합체의 유리 전이 온도의 하한은 특별히 한정되지 않지만, 열가소성 탄성중합체의 유리 전이 온도는, -50℃ 이상인 것이 바람직하며, -40℃ 이상인 것이 바람직하다. 유리 전이 온도의 측정 방법에는, 시차 주사 열량 측정(DSC)을 사용해도 좋다. From the viewpoint of further improving the sound insulation properties, the glass transition temperature of the thermoplastic elastomer used for layer A is preferably 10°C or lower, and more preferably -5°C or lower. The lower limit of the glass transition temperature of the thermoplastic elastomer is not particularly limited, but the glass transition temperature of the thermoplastic elastomer is preferably -50°C or higher, and preferably -40°C or higher. Differential scanning calorimetry (DSC) may be used for the measuring method of the glass transition temperature.

본 발명의 합판 유리용 중간막에 있어서의 A층에서는, ASTM D4065-06에 준하여 주파수 1000Hz의 조건으로 동적 점탄성 시험을 행함으로써 측정되는 최대가 되는 tanδ의 피크의 높이가, 1.3 이상인 것이 바람직하며, 1.5 이상인 것이 보다 바람직하며, 1.6 이상인 것이 더욱 바람직하며, 1.7 이상이 특히 바람직하다. 상기 조건하의 tanδ(주파수 1000Hz)의 피크의 높이가 1.3 이상이면, 얻어지는 합판 유리용 중간막의 차음성이 높아지는 경향이 있고, 특히 얇은 합판 유리에 있어서 차음성이 발휘된다. In the layer A of the interlayer film for laminated glass of the present invention, the maximum height of the tanδ peak measured by performing a dynamic viscoelasticity test at a frequency of 1000 Hz in accordance with ASTM D4065-06 is preferably 1.3 or more, and preferably 1.5 More preferably, it is more preferably 1.6 or more, and 1.7 or more is particularly preferable. When the peak height of tan δ (frequency 1000 Hz) under the above conditions is 1.3 or more, the resulting interlayer film for laminated glass tends to have high sound insulation properties, and especially sound insulation properties are exhibited in thin laminated glass.

[B층][B floor]

본 발명의 합판 유리용 중간막을 구성하는 합판 유리용 중간막은, A층의 적어도 편면에 열가소성 수지를 함유하는 B층을 갖는 것이 바람직하다. 열가소성 수지란, 가열하면 연화되어 가소성을 나타내고, 냉각시키면 고화되는 고분자 화합물을 의미하고 있어, 열가소성 탄성중합체와 구별된다. B층이 열가소성 수지를 함유함으로써, 합판 유리용 중간막의 내후성이나 강도가 향상되거나, 합판 유리의 굴곡 강도나 내관통성이 향상되는 경향이 있다. The interlayer film for laminated glass constituting the interlayer film for laminated glass of the present invention preferably has a B layer containing a thermoplastic resin on at least one side of the A layer. A thermoplastic resin means a polymer compound that softens when heated to exhibit plasticity and solidifies when cooled, and is distinguished from a thermoplastic elastomer. When the layer B contains a thermoplastic resin, the weather resistance and strength of the interlayer film for laminated glass tend to be improved, and the bending strength and penetration resistance of the laminated glass tend to be improved.

열가소성 수지의 종류는, 특별히 한정되지 않지만, 예를 들면, 폴리비닐아세탈, 아이오노머, 에틸렌·아세트산비닐 공중합체, 염화비닐 수지, 우레탄 수지, 또는 폴리아미드 수지 등을 들 수 있다. The type of thermoplastic resin is not particularly limited, and examples thereof include polyvinyl acetal, ionomer, ethylene/vinyl acetate copolymer, vinyl chloride resin, urethane resin, or polyamide resin.

합판 유리용 중간막의 내후성이나 강도를 향상시키거나, 합판 유리의 굴곡 강도나 내관통성을 향상시키는 관점에서는, 외층에 사용하는 열가소성 수지는, 폴리비닐아세탈 수지 또는 아이오노머인 것이 특히 바람직하다. From the viewpoint of improving the weather resistance and strength of an interlayer film for laminated glass or improving the bending strength and penetration resistance of laminated glass, the thermoplastic resin used for the outer layer is particularly preferably a polyvinyl acetal resin or an ionomer.

B층은, ASTM D4065-06에 기초하여 주파수 1000Hz의 조건으로 동적 점탄성 시험을 행함으로써 측정되는 tanδ가 최대가 되는 피크 온도가 30℃ 이상인 것이 바람직하며, 35℃ 이상인 것이 보다 바람직하며, 40℃ 이상인 것이 더욱 바람직하다. tanδ가 최대가 되는 피크 온도가 30℃ 미만이면, 합판 유리로서 사용되는 온도 영역에 있어서 내관통성이나 내충격성이 발휘되기 어려워지는 경향이 있다. Layer B has a peak temperature of 30°C or higher, more preferably 35°C or higher, more preferably 40°C or higher it is more preferable If the peak temperature at which tan δ is maximum is less than 30°C, penetration resistance and impact resistance tend to be difficult to exhibit in the temperature range used as laminated glass.

본 발명의 합판 유리용 중간막을 구성하는 합판 유리용 중간막의 B층은, 상기 조건을 충족시키는 것이면, 특별히 한정되지 않지만, 예를 들면, 합판 유리용 중간막으로서 실용화했을 때에, 파손시의 유리 비산성이 낮은 안전 유리를 제작할 수 있는 등의 관점에서, 폴리비닐아세탈 수지를 함유하는 조성물로 이루어지는 폴리비닐아세탈층으로 하는 것이 바람직하다. The layer B of the interlayer film for laminated glass constituting the interlayer film for laminated glass of the present invention is not particularly limited as long as it satisfies the above conditions. It is preferable to use a polyvinyl acetal layer made of a composition containing a polyvinyl acetal resin from the viewpoint of being able to produce this low safety glass.

B층에 사용하는 열가소성 수지로서는, 상기한 바와 같이, 폴리비닐아세탈 수지 대신, 에틸렌·아세트산비닐 공중합체, 아이오노머 등을 사용할 수도 있다. As the thermoplastic resin used for the B layer, as described above, an ethylene/vinyl acetate copolymer, an ionomer, or the like can also be used instead of the polyvinyl acetal resin.

아이오노머는, 에틸렌 유래의 구성 단위, 및 α,β-불포화 카복실산에 유래하는 구성 단위를 가지며, α,β-불포화 카복실산의 적어도 일부가 금속 이온에 의해 중화된 수지이면, 특별히 한정되지 않는다. 금속 이온으로서는, 예를 들면, 나트륨 이온 등을 들 수 있다. 베이스 중합체가 되는 에틸렌·α,β-불포화 카복실산 공중합체에 있어서, α,β-불포화 카복실산의 구성 단위의 함유 비율은, 2질량% 이상이 바람직하며, 5질량% 이상이 보다 바람직하다. 또한, α,β-불포화 카복실산의 구성 단위의 함유 비율은, 30질량% 이하가 바람직하며, 20질량% 이하가 보다 바람직하다. 본 발명에 있어서는, 입수 용이성의 관점에서, 에틸렌·아크릴산 공중합체의 아이오노머, 및 에틸렌·메타크릴산 공중합체의 아이오노머가 바람직하다. 에틸렌계 아이오노머의 예로서는, 에틸렌·아크릴산 공중합체의 나트륨 아이오노머, 에틸렌·메타크릴산 공중합체의 나트륨 아이오노머를, 특히 바람직한 예로서 들 수 있다. The ionomer is not particularly limited as long as it has a structural unit derived from ethylene and a structural unit derived from an α,β-unsaturated carboxylic acid, and at least a part of the α,β-unsaturated carboxylic acid is neutralized by metal ions. As a metal ion, a sodium ion etc. are mentioned, for example. In the ethylene/α,β-unsaturated carboxylic acid copolymer serving as the base polymer, the content of α,β-unsaturated carboxylic acid structural units is preferably 2% by mass or more, and more preferably 5% by mass or more. Moreover, 30 mass % or less is preferable and, as for the content rate of the structural unit of an alpha, beta-unsaturated carboxylic acid, 20 mass % or less is more preferable. In this invention, the ionomer of ethylene/acrylic acid copolymer and the ionomer of ethylene/methacrylic acid copolymer are preferable from a viewpoint of availability. Examples of the ethylene-based ionomer include sodium ionomer of ethylene/acrylic acid copolymer and sodium ionomer of ethylene/methacrylic acid copolymer as particularly preferred examples.

아이오노머를 구성하는 α,β-불포화 카복실산으로서는, 예를 들면 아크릴산, 메타크릴산, 말레산, 말레산모노메틸, 말레산모노에틸, 무수말레산 등을 들 수 있지만, 아크릴산 또는 메타크릴산이 특히 바람직하다. Examples of the α,β-unsaturated carboxylic acid constituting the ionomer include acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid, monomethyl maleate, monoethyl maleate, and maleic anhydride, but acrylic acid or methacrylic acid is particularly preferred. desirable.

폴리비닐아세탈 수지 등의 열가소성 수지를 함유하는 조성물을 B층으로서 사용하는 경우에는, B층이 폴리비닐아세탈 수지 등의 열가소성 수지를 40질량% 이상 함유하는 것이 바람직하며, 50질량% 이상 함유하는 것이 보다 바람직하며, 60질량% 이상 함유하는 것이 더욱 바람직하며, 80질량% 이상 함유하는 것이 특히 바람직하며, 90질량% 이상 함유하는 것이 보다 한층 바람직하며, 폴리비닐아세탈 수지 등의 열가소성 수지만으로 B층이 구성되어 있어도 좋다. 폴리비닐아세탈 수지의 B층 중의 함유율이 40질량%보다 적어지면, 원하는 전단 저장 탄성율을 얻는 것이 곤란해지는 경향이 있다. When a composition containing a thermoplastic resin such as polyvinyl acetal resin is used as the B layer, it is preferable that the B layer contains a thermoplastic resin such as polyvinyl acetal resin at 40% by mass or more, and that it contains at least 50% by mass. More preferably, it is more preferable to contain 60% by mass or more, particularly preferably 80% by mass or more to contain, even more preferably to contain 90% by mass or more, and the B layer is composed of only a thermoplastic resin such as polyvinyl acetal resin. It may be configured. If the content of the polyvinyl acetal resin in the B layer is less than 40% by mass, it tends to be difficult to obtain a desired shear storage modulus.

폴리비닐아세탈 수지로서는 평균 아세탈화도 40몰% 이상의 것이 바람직하다. 폴리비닐아세탈 수지의 평균 아세탈화도가 40몰% 미만이면 가소제 등의 용제와의 상용성이 바람직하지 못하다. 폴리비닐아세탈 수지의 평균 아세탈화도는, 보다 바람직하게는 60몰% 이상이고, 내수성의 관점에서, 더욱 바람직하게는 65몰% 이상이다. As the polyvinyl acetal resin, a resin having an average acetalization degree of 40 mol% or more is preferable. When the average degree of acetalization of the polyvinyl acetal resin is less than 40 mol%, compatibility with solvents such as plasticizers is not preferable. The average degree of acetalization of the polyvinyl acetal resin is more preferably 60 mol% or more, and from the viewpoint of water resistance, it is still more preferably 65 mol% or more.

폴리비닐아세탈 수지로서는 평균 아세탈화도 90몰% 이하의 것이 바람직하다. 폴리비닐아세탈 수지의 평균 아세탈화도가 90몰%를 초과하면, 폴리비닐아세탈 수지를 얻기 위한 반응에 장시간을 요하고, 프로세스상 바람직하지 못한 경우가 있다. 폴리비닐아세탈 수지의 평균 아세탈화도는, 보다 바람직하게는 85몰% 이하이고, 내수성의 관점에서, 더욱 바람직하게는 80몰% 이하이다. As polyvinyl acetal resin, a thing of 90 mol% or less of average acetalization degree is preferable. When the average degree of acetalization of the polyvinyl acetal resin exceeds 90 mol%, the reaction for obtaining the polyvinyl acetal resin takes a long time, which is undesirable in terms of the process. The average degree of acetalization of the polyvinyl acetal resin is more preferably 85 mol% or less, and from the viewpoint of water resistance, it is still more preferably 80 mol% or less.

폴리비닐아세탈 수지는 폴리비닐아세탈 수지 중의 비닐아세테이트 단위의 함유량이 30몰% 이하인 것이 바람직하다. 비닐아세테이트 단위의 함유량이 30몰%를 초과하면 수지의 제조시에 블로킹을 일으키기 쉬워지기 때문에, 제조하기 어려워진다. 폴리비닐아세탈 수지 중의 비닐아세테이트 단위의 함유량은, 바람직하게는 20몰% 이하이다. It is preferable that content of the vinyl acetate unit in polyvinyl acetal resin is 30 mol% or less of polyvinyl acetal resin. When the content of the vinyl acetate unit exceeds 30 mol%, blocking tends to occur during production of the resin, making production difficult. The content of the vinyl acetate unit in the polyvinyl acetal resin is preferably 20 mol% or less.

폴리비닐아세탈 수지는, 통상, 비닐아세탈 단위, 비닐알코올 단위 및 비닐아세테이트 단위로 구성되어 있고, 이들 각 단위량은, 예를 들면, JISKY6728「폴리비닐부티랄 시험 방법」이나 핵자기공명법(NMR)에 의해 측정할 수 있다. Polyvinyl acetal resin is usually composed of a vinyl acetal unit, a vinyl alcohol unit, and a vinyl acetate unit, and the amount of each unit of these is, for example, JISKY6728 "Polyvinyl butyral test method" or nuclear magnetic resonance method (NMR ) can be measured by

폴리비닐아세탈 수지가, 비닐아세탈 단위 이외의 단위를 함유하는 경우에는, 비닐알코올의 단위량과 비닐아세테이트의 단위량을 측정하고, 이들 양 단위량을 비닐아세탈 단위 이외의 단위를 함유하지 않는 경우의 비닐아세탈 단위량에서 뺌으로서, 나머지 비닐아세탈 단위량을 산출할 수 있다. When the polyvinyl acetal resin contains units other than the vinyl acetal unit, the unit amount of vinyl alcohol and the unit amount of vinyl acetate are measured, and these unit amounts are calculated as By subtracting from the unit amount of vinyl acetal, the remaining unit amount of vinyl acetal can be calculated.

상기 폴리비닐아세탈 수지는, 종래 공지의 방법에 의해 제조할 수 있으며, 대표적으로는, 폴리비닐알코올에 알데히드류를 사용하여 아세탈화함으로써 제조할 수 있다. 구체적으로는, 폴리비닐알코올을 온수에 용해하고, 얻어진 수용액을 소정의 온도, 예를 들면, 0℃ 이상, 90℃ 이하, 바람직하게는 10℃ 이상, 20℃ 이하로 유지해 두고, 소요의 산 촉매 및 알데히드류를 가하여, 교반하면서 아세탈화 반응을 진행시키고, 이어서, 반응 온도를 70℃로 올려 숙성하여, 반응을 완결시키고, 그 후, 중화, 수세 및 건조를 행하여, 폴리비닐아세탈 수지의 분말을 얻는 방법 등을 들 수 있다. The polyvinyl acetal resin can be produced by a conventionally known method, and typically can be produced by acetalizing polyvinyl alcohol with aldehydes. Specifically, polyvinyl alcohol is dissolved in warm water, and the obtained aqueous solution is maintained at a predetermined temperature, for example, 0 ° C. or higher and 90 ° C. or lower, preferably 10 ° C. or higher and 20 ° C. or lower, and the required acid catalyst and aldehydes were added, the acetalization reaction proceeded with stirring, and then the reaction temperature was raised to 70° C. to mature to complete the reaction. After that, neutralization, washing with water and drying were performed to obtain a polyvinyl acetal resin powder. how to obtain it, etc.

폴리비닐아세탈 수지의 원료가 되는 폴리비닐알코올의 점도 평균 중합도는, 100 이상인 것이 바람직하며, 300 이상인 것이 보다 바람직하며, 400 이상인 것이 보다 바람직하며, 600 이상인 것이 더욱 바람직하며, 700 이상인 것이 특히 바람직하며, 750 이상인 것이 가장 바람직하다. 폴리비닐알코올의 점도 평균 중합도가 지나치게 낮으면, 내관통성, 내열 크리프성, 특히 85℃, 85%RH와 같은 고온 고습 조건하에서의 내열 크리프성이 저하되는 경우가 있다. 또한, 폴리비닐알코올의 점도 평균 중합도는, 5000 이하인 것이 바람직하며, 3000 이하인 것이 보다 바람직하며, 2500 이하인 것이 더욱 바람직하며, 2300 이하인 것이 특히 바람직하며, 2000 이하인 것이 가장 바람직하다. 폴리비닐알코올의 점도 평균 중합도가 5000을 초과하면 수지막의 성형이 어려워지는 경우가 있다. The viscosity average degree of polymerization of polyvinyl alcohol, which is a raw material of the polyvinyl acetal resin, is preferably 100 or more, more preferably 300 or more, more preferably 400 or more, still more preferably 600 or more, and particularly preferably 700 or more. , most preferably 750 or more. When the viscosity average degree of polymerization of polyvinyl alcohol is too low, penetration resistance and heat creep resistance, particularly under high temperature and high humidity conditions such as 85°C and 85% RH, may be reduced. The viscosity average degree of polymerization of polyvinyl alcohol is preferably 5000 or less, more preferably 3000 or less, still more preferably 2500 or less, particularly preferably 2300 or less, and most preferably 2000 or less. When the viscosity average polymerization degree of polyvinyl alcohol exceeds 5000, molding of a resin film may become difficult.

또한, 폴리비닐아세탈 수지의 점도 평균 중합도는, 원료가 되는 폴리비닐알코올의 점도 평균 중합도와 일치하기 때문에, 상기한 폴리비닐알코올의 바람직한 점도 평균 중합도는 폴리비닐아세탈 수지의 바람직한 점도 평균 중합도와 일치한다. In addition, since the viscosity average degree of polymerization of polyvinyl acetal resin coincides with the viscosity average degree of polymerization of polyvinyl alcohol as a raw material, the preferred viscosity average degree of polymerization of polyvinyl alcohol described above coincides with the preferred viscosity average degree of polymerization of polyvinyl acetal resin. .

얻어지는 폴리비닐아세탈 수지의 비닐아세테이트 단위는 30몰% 이하로 설정하는 것이 바람직하기 때문에, 검화도가 70몰% 이상인 폴리비닐알코올을 사용하는 것이 바람직하다. 폴리비닐알코올의 검화도가 70몰% 미만이 되면, 수지의 투명성이나 내열성이 저하되는 경우가 있고, 또한 알데히드류와의 반응성도 저하되는 경우가 있다. 검화도는, 보다 바람직하게는 95몰% 이상인 것이다. Since it is preferable to set the vinyl acetate unit of the obtained polyvinyl acetal resin to 30 mol% or less, it is preferable to use polyvinyl alcohol having a degree of saponification of 70 mol% or more. When the degree of saponification of polyvinyl alcohol is less than 70 mol%, the transparency and heat resistance of the resin may decrease, and also the reactivity with aldehydes may decrease. The degree of saponification is more preferably 95 mol% or more.

폴리비닐알코올의 점도 평균 중합도 및 검화도는, 예를 들면, JIS K 6726「폴리비닐알코올 시험 방법」에 기초하여 측정할 수 있다. The viscosity average degree of polymerization and saponification degree of polyvinyl alcohol can be measured based on, for example, JIS K 6726 "Polyvinyl Alcohol Test Method".

폴리비닐알코올의 아세탈화에 사용하는 알데히드류로서는, 탄소수 1 이상, 12 이하의 알데히드가 바람직하다. 알데히드의 탄소수가 12를 초과하면 아세탈화의 반응성이 저하되고, 게다가 반응 중에 수지의 블록이 발생하기 쉬워져, 수지의 합성에 곤란을 수반하기 쉬워진다. As aldehydes used for acetalization of polyvinyl alcohol, aldehydes having 1 or more and 12 or less carbon atoms are preferable. When the number of carbon atoms of the aldehyde exceeds 12, the reactivity of acetalization is lowered, and resin blocks are likely to be generated during the reaction, which tends to cause difficulty in synthesizing the resin.

알데히드류로서는 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면, 포름알데히드, 아세트알데히드, 프로피온알데히드, n-부틸알데히드, 이소부틸알데히드, 발레르알데히드, n-헥실알데히드, 2-에틸부틸알데히드, n-헵틸알데히드, n-옥틸알데히드, n-노닐알데히드, n-데실알데히드, 벤즈알데히드, 신남알데히드 등의 지방족, 방향족, 지환식 알데히드를 들 수 있다. 이들 중에서도 탄소수 2 이상, 6 이하의 지방족 알데히드가 바람직하며, 이 중에서도 부틸알데히드가 특히 바람직하다. 또한, 상기 알데히드류는 단독으로 사용해도 좋고, 2종 이상을 병용해도 좋다. 또한, 다관능 알데히드류나 그 밖의 관능기를 갖는 알데히드류 등을 전 알데히드류의 20질량% 이하의 범위에서 소량 병용해도 좋다. The aldehydes are not particularly limited, and examples thereof include formaldehyde, acetaldehyde, propionaldehyde, n-butylaldehyde, isobutylaldehyde, valeraldehyde, n-hexylaldehyde, 2-ethylbutylaldehyde, n-heptylaldehyde, n -Aliphatic, aromatic, and alicyclic aldehydes such as octylaldehyde, n-nonylaldehyde, n-decylaldehyde, benzaldehyde, and cinnamaldehyde. Among these, aliphatic aldehydes having 2 or more and 6 or less carbon atoms are preferred, and among these, butyraldehyde is particularly preferred. In addition, the said aldehydes may be used independently and may use 2 or more types together. In addition, a small amount of polyfunctional aldehydes or aldehydes having other functional groups may be used in combination in the range of 20% by mass or less of the total aldehydes.

B층에는, 폴리비닐아세탈 수지 등의 열가소성 수지 이외의 성분으로서, 추가로 차열 재료, 자외선 흡수제, 가소제, 산화 방지제, 광안정제, 접착력 조정제 및/또는 접착성을 조정하기 위한 각종 첨가제, 블로킹 방지제, 안료, 염료 등이 필요에 따라 첨가되어 있어도 좋다. In the B layer, as components other than thermoplastic resins such as polyvinyl acetal resin, a heat shield material, an ultraviolet absorber, a plasticizer, an antioxidant, a light stabilizer, an adhesive force modifier and/or various additives for adjusting adhesiveness, an antiblocking agent, A pigment, dye, etc. may be added as needed.

차열 재료(예를 들면, 무기 차열성 미립자 또는 유기 차열성 재료)는 B층에 함유되어 있어도 좋다. 차열 재료로서는, A층에 함유시킬 수 있는 것과 같은 것을 사용할 수 있다. A heat-shielding material (for example, inorganic heat-shielding fine particles or organic heat-shielding material) may be contained in the B layer. As a heat shield material, the same thing which can be contained in A layer can be used.

B층에 차열 재료를 함유시킨 경우, 차열 재료의 적외선 흡수능은, 적외선이 B층을 통과할 때의 광로 길이(m) 및 B층 중의 차열 재료의 농도(g/㎡)에 비례한다. 따라서, 차열 재료의 적외선 흡수능은, B층에 있어서의 차열 재료의 면 밀도(g/㎡)에 비례한다. When layer B contains a heat-shielding material, the infrared absorbing power of the heat-shielding material is proportional to the optical path length (m) when infrared rays pass through layer B and the concentration (g/m 2 ) of the heat-shielding material in layer B. Therefore, the infrared absorbing power of the heat-shielding material is proportional to the areal density (g/m 2 ) of the heat-shielding material in the layer B.

B층에 있어서 차열 재료로서 금속 도프 산화텅스텐(세슘 도프 산화텅스텐)을 사용한 경우, 차열 재료의 면 밀도(g/㎡)는, 0.10 이상인 것이 바람직하며, 0.15 이상인 것이 보다 바람직하며, 0.20 이상인 것이 더욱 바람직하다. B층에 있어서의 차열 재료의 면 밀도(g/㎡)가 0.10 미만이면, 충분한 차열 재료가 얻어지기 어려워지는 경향이 있다. B층에 있어서 차열 재료로서 금속 도프 산화텅스텐(세슘 도프 산화텅스텐)을 사용한 경우, 차열 재료의 면 밀도(g/㎡)는, 1.00 이하인 것이 바람직하며, 0.70 이하인 것이 보다 바람직하며, 0.50 이하인 것이 더욱 바람직하다. B층에 있어서의 차열 재료의 면 밀도(g/㎡)가 1.00을 초과하면, 합판 유리로 한 경우에, 가시광선 투과율이 저하되거나, 헤이즈가 악화되거나, 내후성이 저하되건, 색차 변화가 증대되는 경향이 있다. When metal-doped tungsten oxide (cesium-doped tungsten oxide) is used as the heat-shielding material in layer B, the areal density (g/m 2 ) of the heat-shielding material is preferably 0.10 or more, more preferably 0.15 or more, and even more preferably 0.20 or more. desirable. When the areal density (g/m 2 ) of the heat-shielding material in the layer B is less than 0.10, it tends to be difficult to obtain sufficient heat-shielding material. When metal-doped tungsten oxide (cesium-doped tungsten oxide) is used as the heat-shielding material in Layer B, the areal density (g/m 2 ) of the heat-shielding material is preferably 1.00 or less, more preferably 0.70 or less, and further preferably 0.50 or less. desirable. When the areal density (g/m 2 ) of the heat-shielding material in layer B exceeds 1.00, in the case of laminated glass, the visible light transmittance decreases, the haze deteriorates, the weather resistance decreases, or the color difference change increases. there is a tendency

B층에 있어서 차열 재료로서 주석 도프 산화인듐을 사용한 경우, 차열 재료의 면 밀도(g/㎡)는, 0.5 이상인 것이 바람직하며, 1.0 이상인 것이 보다 바람직하며, 1.50 이상인 것이 더욱 바람직하며, 2.25 이상인 것이 특히 바람직하며, 3.00 이상인 것이 특히 더 바람직하다. B층에 있어서 차열 재료로서 주석 도프 산화인듐을 사용한 경우에 있어서의, 차열 재료의 면 밀도(g/㎡)는, 15.00 이하인 것이 바람직하며, 10.50 이하인 것이 보다 바람직하며, 7.50 이하인 것이 더욱 바람직하다. When tin-doped indium oxide is used as the heat-shielding material in Layer B, the areal density (g/m 2 ) of the heat-shielding material is preferably 0.5 or more, more preferably 1.0 or more, still more preferably 1.50 or more, and 2.25 or more. It is particularly preferable, and it is particularly more preferable that it is 3.00 or more. The areal density (g/m 2 ) of the thermal barrier material in the case of using tin-doped indium oxide as the thermal barrier material in Layer B is preferably 15.00 or less, more preferably 10.50 or less, and still more preferably 7.50 or less.

B층에 있어서 차열 재료로서 안티몬 도프 산화주석을 사용한 경우, 차열 재료의 면 밀도(g/㎡)는, 1.00 이상인 것이 바람직하며, 1.50 이상인 것이 보다 바람직하며, 2.00 이상인 것이 더욱 바람직하다. B층에 있어서 차열 재료로서 안티몬 도프 산화주석을 사용한 경우에 있어서의, 차열 재료의 면 밀도(g/㎡)는, 10.00 이하인 것이 바람직하며, 7.00 이하인 것이 보다 바람직하며, 5.00 이하인 것이 더욱 바람직하다. When antimony-doped tin oxide is used as the heat-shielding material in Layer B, the areal density (g/m 2 ) of the heat-shielding material is preferably 1.00 or more, more preferably 1.50 or more, and still more preferably 2.00 or more. In the case of using antimony-doped tin oxide as the heat-shielding material in Layer B, the areal density (g/m 2 ) of the heat-shielding material is preferably 10.00 or less, more preferably 7.00 or less, and even more preferably 5.00 or less.

B층에 있어서 차열 재료로서 프탈로시아닌 화합물을 사용한 경우, 차열 재료의 면 밀도(g/㎡)는, 0.010 이상인 것이 바람직하며, 0.015 이상인 것이 보다 바람직하며, 0.020 이상인 것이 더욱 바람직하다. B층에 있어서 차열 재료로서 프탈로시아닌 화합물을 사용한 경우에 있어서의, 차열 재료의 면 밀도(g/㎡)는, 0.100 이하인 것이 바람직하며, 0.070 이하인 것이 보다 바람직하며, 0.050 이하인 것이 더욱 바람직하다. When a phthalocyanine compound is used as the heat shielding material in Layer B, the areal density (g/m 2 ) of the heat shield material is preferably 0.010 or more, more preferably 0.015 or more, still more preferably 0.020 or more. The areal density (g/m 2 ) of the thermal barrier material in the case of using a phthalocyanine compound as the thermal barrier material in Layer B is preferably 0.100 or less, more preferably 0.070 or less, and even more preferably 0.050 or less.

B층에 있어서 차열 재료로서 알루미늄 도프 산화아연을 사용한 경우, 차열 재료의 면 밀도(g/㎡)는, 1.00 이상인 것이 바람직하며, 1.50 이상인 것이 보다 바람직하며, 2.00 이상인 것이 더욱 바람직하다. B층에 있어서 차열 재료로서 알루미늄 도프 산화아연을 사용한 경우에 있어서의, 차열 재료의 면 밀도(g/㎡)는, 10.00 이하인 것이 바람직하며, 7.00 이하인 것이 보다 바람직하며, 5.00 이하인 것이 더욱 바람직하다. When aluminum-doped zinc oxide is used as the heat-shielding material in Layer B, the areal density (g/m 2 ) of the heat-shielding material is preferably 1.00 or more, more preferably 1.50 or more, and even more preferably 2.00 or more. The areal density (g/m 2 ) of the thermal barrier material in the case of using aluminum-doped zinc oxide as the thermal barrier material in Layer B is preferably 10.00 or less, more preferably 7.00 or less, and still more preferably 5.00 or less.

B층에 있어서 차열 재료로서 안티몬산아연을 사용한 경우, 차열 재료의 면 밀도(g/㎡)는, 1.00 이상인 것이 바람직하며, 1.50 이상인 것이 보다 바람직하며, 2.00 이상인 것이 더욱 바람직하다. B층에 있어서 차열 재료로서 안티몬산아연을 사용한 경우에 있어서의, 차열 재료의 면 밀도(g/㎡)는, 10.00 이하인 것이 바람직하며, 7.00 이하인 것이 보다 바람직하며, 5.00 이하인 것이 더욱 바람직하다. When zinc antimonate is used as the heat-shielding material in Layer B, the areal density (g/m 2 ) of the heat-shielding material is preferably 1.00 or more, more preferably 1.50 or more, and still more preferably 2.00 or more. The areal density (g/m 2 ) of the thermal barrier material in the case of using zinc antimonate as the thermal barrier material in Layer B is preferably 10.00 or less, more preferably 7.00 or less, and still more preferably 5.00 or less.

B층에 있어서 차열 재료로서 6붕화란탄을 사용한 경우, 차열 재료의 면 밀도(g/㎡)는, 0.02 이상인 것이 바람직하며, 0.03 이상인 것이 보다 바람직하며, 0.04 이상인 것이 더욱 바람직하다. B층에 있어서 차열 재료로서 6붕화란탄을 사용한 경우에 있어서의, 차열 재료의 면 밀도(g/㎡)는, 0.20 이하인 것이 바람직하며, 0.14 이하인 것이 보다 바람직하며, 0.10 이하인 것이 더욱 바람직하다. When lanthanum hexaboride is used as the thermal barrier material in Layer B, the areal density (g/m 2 ) of the thermal barrier material is preferably 0.02 or more, more preferably 0.03 or more, still more preferably 0.04 or more. In layer B, when lanthanum hexaboride is used as the thermal barrier material, the areal density (g/m 2 ) of the thermal barrier material is preferably 0.20 or less, more preferably 0.14 or less, and still more preferably 0.10 or less.

본 발명의 합판 유리용 중간막은, B층에 차열 재료를 함유하고, 적어도 B층에 자외선 흡수제를 적어도 1종 함유하는 것이 바람직하다. 합판 유리용 중간막을 상기 구성으로 함으로써, 예를 들면, A층을 내층으로 하고, B층을 외층으로 한 경우에, A층의 열가소성 탄성중합체가 자외선으로부터 보호되는 동시에, 합판 유리용 중간막의 차열성을 높일 수 있다. It is preferable that the interlayer film for laminated glass of the present invention contains a heat-shielding material in the B layer and at least one type of ultraviolet absorber in the B layer. By making the interlayer film for laminated glass with the above configuration, for example, when layer A is used as the inner layer and layer B is used as the outer layer, the thermoplastic elastomer of the layer A is protected from ultraviolet rays, and the interlayer film for laminated glass has heat-shielding properties. can increase

본 발명의 합판 유리용 중간막을, B층을 외층으로 하고, B층/A층/B층의 3층 구성으로 하는 경우에는, B층에 차열 재료를 함유시키는 형태로 함으로써, B층 2층분의 광로 길이를 적외선이 통과하게 되기 때문에, 합판 유리의 가시광선 투과율이나 헤이즈를 손상시키지 않고 차열성을 높일 수 있다. When the interlayer film for laminated glass of the present invention has a three-layer configuration of B layer/A layer/B layer, with B layer as the outer layer, by making the B layer contain a heat-shielding material, the B layer is equivalent to two layers. Since infrared rays pass through the optical path length, heat shielding properties can be improved without impairing the visible light transmittance or haze of the laminated glass.

본 발명의 합판 유리용 중간막에 있어서는, 또한, 적어도 B층에 자외선 흡수제가 함유되는 것이 바람직하다. 자외선 흡수제가 적어도 B층에 함유됨으로써, A층을 내층으로 한 경우에, A층을 자외선으로부터 보호할 수 있다. 이로 인해, 합판 유리로 한 경우에, 헤이즈의 악화나 내후성의 저하를 방지하거나, 색차 변화를 억제할 수 있게 된다. In the interlayer film for laminated glass of the present invention, it is also preferable that at least the B layer contains a UV absorber. By containing a ultraviolet absorber in B layer at least, when A layer is made into an inner layer, A layer can be protected from an ultraviolet-ray. For this reason, in the case of laminated glass, deterioration of haze and deterioration of weather resistance can be prevented or color difference change can be suppressed.

B층에 사용할 수 있는 자외선 흡수제는, A층에 함유되어 있어도 좋은 자외선 흡수제와 같은 것을 들 수 있다. Examples of the UV absorber that can be used for the B layer include the same UV absorbers that may be contained in the A layer.

B층에 있어서의 자외선 흡수제의 면 밀도(g/㎡)는, 0.1 이상인 것이 바람직하며, 0.2 이상인 것이 보다 바람직하며, 0.5 이상인 것이 더욱 바람직하며, 0.7 이상인 것이 특히 바람직하다. B층에 있어서의 자외선 흡수제의 면 밀도(g/㎡)가 0.1 이상이면, 합판 유리로 한 경우에, 헤이즈가 향상되거나, 내후성이 유지되거나, 색차 변화가 억제되는 경향이 있다. The areal density (g/m 2 ) of the ultraviolet absorber in layer B is preferably 0.1 or more, more preferably 0.2 or more, still more preferably 0.5 or more, and particularly preferably 0.7 or more. When the areal density (g/m 2 ) of the ultraviolet absorber in layer B is 0.1 or more, in the case of laminated glass, haze tends to improve, weather resistance is maintained, and color difference change tends to be suppressed.

B층에 있어서의 자외선 흡수제의 면 밀도(g/㎡)는, 10 이하인 것이 바람직하며, 9 이하인 것이 보다 바람직하며, 8 이하인 것이 더욱 바람직하다. B층에 있어서의 자외선 흡수제의 면 밀도(g/㎡)가 10을 초과하면, 합판 유리로 한 경우에, 가시광선 투과율이 저하되거나, 헤이즈가 악화되거나, 내후성이 저하되거나, 색차 변화가 증대되는 경향이 있다. The areal density (g/m 2 ) of the ultraviolet absorber in the layer B is preferably 10 or less, more preferably 9 or less, still more preferably 8 or less. When the areal density (g/m 2 ) of the ultraviolet absorber in layer B exceeds 10, visible light transmittance decreases, haze deteriorates, weather resistance decreases, and color difference change increases when laminated glass is used. there is a tendency

자외선 흡수제의 첨가량은, B층에 함유되는 열가소성 수지에 대해 질량 기준으로 10ppm 이상인 것이 바람직하며, 100ppm 이상인 것이 보다 바람직하다. 첨가량이 10ppm보다 적으면 충분한 효과가 발휘되기 어려워지는 경우가 있다. 또한, 자외선 흡수제는 2종 이상 조합하여 사용할 수도 있다. The added amount of the ultraviolet absorber is preferably 10 ppm or more, and more preferably 100 ppm or more, based on the mass of the thermoplastic resin contained in the B layer. When the addition amount is less than 10 ppm, it may become difficult to exhibit a sufficient effect. In addition, ultraviolet absorbers can also be used in combination of 2 or more types.

자외선 흡수제의 첨가량은, B층에 함유되는 열가소성 수지에 대해 질량 기준으로 50,000ppm 이하인 것이 바람직하며, 10,000ppm 이하인 것이 보다 바람직하다. 첨가량을 50,000ppm보다 많게 해도 현격한 효과는 기대할 수 없다. The added amount of the ultraviolet absorber is preferably 50,000 ppm or less, more preferably 10,000 ppm or less, based on the mass of the thermoplastic resin contained in the B layer. Even if the addition amount is more than 50,000 ppm, a remarkable effect cannot be expected.

(가소제)(plasticizer)

본 발명의 B층에서 사용되는 가소제의 종류는, 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면, 1가 카복실산에스테르계, 다가 카복실산에스테르계 등의 카복실산에스테르계 가소제; 인산에스테르계 가소제, 유기 아인산에스테르계 가소제 등 외에, 카복실산폴리에스테르계, 탄산폴리에스테르계, 또한, 폴리알킬렌글리콜계 등의 고분자 가소제나, 피마자유 등의 하이드록시카복실산과 다가 알코올의 에스테르 화합물; 하이드록시카복실산과 1가 알코올의 에스테르 화합물 등의 하이드록시카복실산에스테르계 가소제도 사용할 수 있다. The type of plasticizer used in the layer B of the present invention is not particularly limited, and examples thereof include carboxylic acid ester plasticizers such as monovalent carboxylic acid esters and polyvalent carboxylic acid esters; In addition to phosphate ester plasticizers and organic phosphite ester plasticizers, polymeric plasticizers such as carboxylic acid polyesters, carbonate polyesters, and polyalkylene glycols, ester compounds of hydroxycarboxylic acids and polyhydric alcohols such as castor oil; Hydroxycarboxylic acid ester plasticizers such as ester compounds of hydroxycarboxylic acids and monohydric alcohols can also be used.

1가 카복실산에스테르계 가소제로서는, 부탄산, 이소부탄산, 헥산산, 2-에틸부탄산, 헵탄산, 옥틸산, 2-에틸헥산산, 라우릴산 등의 1가 카복실산과, 에틸렌글리콜, 디에틸렌글리콜, 트리에틸렌글리콜, 테트라에틸렌글리콜, 폴리에틸렌글리콜, 폴리프로필렌글리콜, 글리세린 등의 다가 알코올과의 축합 반응에 의해 얻어지는 화합물이며, 구체적인 화합물을 예시하면, 트리에틸렌글리콜디2-디에틸부타노에이트, 트리에틸렌글리콜디헵타노에이트, 트리에틸렌글리콜디2-에틸헥사노에이트, 트리에틸렌글리콜디옥타노에이트, 테트라에틸렌글리콜디2-에틸부타노에이트, 테트라에틸렌글리콜디헵타노에이트, 테트라에틸렌글리콜디2-에틸헥사노에이트, 테트라에틸렌글리콜디옥타노에이트, 디에틸렌글리콜디2-에틸헥사노에이트, PEG#400디2-에틸헥사노에이트, 트리에틸렌글리콜모노2-에틸헥사노에이트, 글리세린 또는 디글리세린의 2-에틸헥산산과의 완전 또는 부분 에스테르화물 등을 들 수 있다. 여기서 PEG#400이란, 평균 분자량이 350 내지 450인 폴리에틸렌글리콜을 나타낸다. Examples of the monovalent carboxylic acid ester plasticizer include monovalent carboxylic acids such as butanoic acid, isobutanoic acid, hexanoic acid, 2-ethylbutanoic acid, heptanoic acid, octylic acid, 2-ethylhexanoic acid and laurylic acid, ethylene glycol and diethylene It is a compound obtained by a condensation reaction with polyhydric alcohols such as glycol, triethylene glycol, tetraethylene glycol, polyethylene glycol, polypropylene glycol, and glycerin. Examples of specific compounds include triethylene glycol di-2-diethylbutanoate, Triethylene glycol diheptanoate, triethylene glycol di-2-ethylhexanoate, triethylene glycol dioctanoate, tetraethylene glycol di-2-ethylbutanoate, tetraethylene glycol diheptanoate, tetraethylene glycol di-2- Ethylhexanoate, tetraethylene glycol dioctanoate, diethylene glycol di2-ethylhexanoate, PEG#400 di2-ethylhexanoate, triethylene glycol mono2-ethylhexanoate, glycerin or diglycerin of 2-ethylhexanoic acid and the complete or partial esterification product, etc. are mentioned. Here, PEG#400 represents polyethylene glycol having an average molecular weight of 350 to 450.

다가 카복실산에스테르계 가소제로서는, 아디프산, 석신산, 아젤라산, 세바스산, 프탈산, 이소프탈산, 테레프탈산, 트리멜리트산 등의 다가 카복실산과, 메탄올, 에탄올, 부탄올, 헥산올, 2-에틸부탄올, 헵탄올, 옥탄올, 2-에틸헥산올, 데칸올, 도데칸올, 부톡시에탄올, 부톡시에톡시에탄올, 벤질알코올 등의 탄소수 1 내지 12의 알코올과의 축합 반응에 의해 얻어지는 화합물을 들 수 있다. 구체적인 화합물을 예시하면, 아디프산디헥실, 아디프산디-2-에틸부틸, 아디프산디헵틸, 아디프산디옥틸, 아디프산디2-에틸헥실, 아디프산디(부톡시에틸), 아디프산디(부톡시에톡시에틸), 아디프산모노(2-에틸헥실), 세바스산디부틸, 세바스산디헥실, 세바스산2-에틸부틸, 프탈산디부틸, 프탈산디헥실, 프탈산디(2-에틸부틸), 프탈산디옥틸, 프탈산디(2-에틸헥실), 프탈산벤질부틸, 프탈산디도데실 등을 들 수 있다. Examples of the polyhydric carboxylic acid ester plasticizer include polyhydric carboxylic acids such as adipic acid, succinic acid, azelaic acid, sebacic acid, phthalic acid, isophthalic acid, terephthalic acid and trimellitic acid, methanol, ethanol, butanol, hexanol, 2-ethylbutanol, and compounds obtained by condensation reaction with alcohols having 1 to 12 carbon atoms, such as heptanol, octanol, 2-ethylhexanol, decanol, dodecanol, butoxyethanol, butoxyethoxyethanol, and benzyl alcohol. . Examples of specific compounds include dihexyl adipate, di-2-ethylbutyl adipate, diheptyl adipate, dioctyl adipate, di2-ethylhexyl adipate, di-adipate (butoxyethyl), di-adipate (butoxyethoxyethyl), mono(2-ethylhexyl) adipate, dibutyl sebacate, dihexyl sebacate, 2-ethylbutyl sebacate, dibutyl phthalate, dihexyl phthalate, di(2-ethyl phthalate) butyl), dioctyl phthalate, di(2-ethylhexyl) phthalate, benzylbutyl phthalate, and didodecyl phthalate.

인산계 가소제, 또한, 아인산계 가소제로서는, 인산 또는 아인산과 메탄올, 에탄올, 부탄올, 헥산올, 2-에틸부탄올, 헵탄올, 옥탄올, 2-에틸헥산올, 데칸올, 도데칸올, 부톡시에탄올, 부톡시에톡시에탄올, 벤질알코올 등의 탄소수 1 내지 12의 알코올과의 축합 반응에 의해 얻어지는 화합물을 들 수 있다. 구체적인 화합물을 예시하면, 인산트리메틸, 인산트리에틸, 인산트리프로필, 인산트리부틸, 인산트리(2-에틸헥실), 인산트리(부톡시에틸), 아인산트리(2-에틸헥실) 등을 들 수 있다. As the phosphoric acid-based plasticizer and the phosphorous acid-based plasticizer, phosphoric acid or phosphorous acid and methanol, ethanol, butanol, hexanol, 2-ethylbutanol, heptanol, octanol, 2-ethylhexanol, decanol, dodecanol, butoxyethanol and compounds obtained by condensation reaction with alcohols having 1 to 12 carbon atoms, such as butoxyethoxyethanol and benzyl alcohol. Specific examples of the compound include trimethyl phosphate, triethyl phosphate, tripropyl phosphate, tributyl phosphate, tri(2-ethylhexyl) phosphate, tri(butoxyethyl) phosphate, tri(2-ethylhexyl) phosphate, and the like. have.

카복실산폴리에스테르계 가소제로서는, 옥살산, 말론산, 석신산, 아디프산, 수베르산, 세바스산, 도데칸2산, 1,2-사이클로헥산디카복실산, 1,3-사이클로헥산디카복실산, 1,4-사이클로헥산디카복실산 등의 다가 카복실산과, 에틸렌글리콜, 디에틸렌글리콜, 트리에틸렌글리콜, 테트라에틸렌글리콜, 1,2-프로필렌글리콜, 1,3-프로필렌글리콜, 1,2-부틸렌글리콜, 1,3-부틸렌글리콜, 1,4-부틸렌글리콜, 1,2-펜탄디올, 1,5-펜탄디올, 2,4-펜탄디올, 1,2-헥산디올, 1,6-헥산디올, 3-메틸-1,5-펜탄디올, 3-메틸-2,4-펜탄디올, 1,2-헵탄디올, 1,7-헵탄디올, 1,2-옥탄디올, 1,8-옥탄디올, 1,2-노난디올, 1,9-노난디올, 2-메틸-1,8-옥탄디올, 1,2-데칸디올, 1,10-데칸디올, 1,2-도데칸디올, 1,12-도데칸디올, 1,2-사이클로헥산디올, 1,3-사이클로헥산디올, 1,4-사이클로헥산디올, 1,2-비스(하이드록시메틸)사이클로헥산, 1,3-비스(하이드록시메틸)사이클로헥산, 1,4-비스(하이드록시메틸)사이클로헥산 등의 다가 알코올을 교호 공중합하여 얻어지는 카복실산폴리에스테르나, 지방족 하이드록시카복실산; 글리콜산, 락트산, 2-하이드록시부티르산, 3-하이드록시부티르산, 4-하이드록시부티르산, 6-하이드록시헥산산, 8-하이드록시헥산산, 10-하이드록시데칸산, 12-하이드록시도데칸산, 방향환을 갖는 하이드록시카복실산; 4-하이드록시벤조산, 4-(2-하이드록시에틸)벤조산 등의 하이드록시카복실산의 중합체(하이드록시카복실산폴리에스테르), 지방족 락톤 화합물; γ-부티로락톤, γ-발레로락톤, δ-발레로락톤, β-메틸-δ-발레로락톤, δ-헥사노락톤, ε-카프로락톤, 락티드 등, 방향환을 갖는 락톤 화합물; 프탈리드 등의 락톤 화합물을 개환 중합하여 얻어지는 카복실산폴리에스테르라도 좋다. 이들 카복실산폴리에스테르의 말단 구조는 특별히 한정되지 않으며, 수산기나 카복실기라도 좋고, 또한, 말단 수산기나 말단 카복실기를 1가 카복실산 또는 1가 알코올과 반응시켜 에스테르 결합으로 한 것이라도 좋다. As the carboxylic acid polyester plasticizer, oxalic acid, malonic acid, succinic acid, adipic acid, suberic acid, sebacic acid, dodecanedioic acid, 1,2-cyclohexanedicarboxylic acid, 1,3-cyclohexanedicarboxylic acid, 1 Polyvalent carboxylic acids such as 4-cyclohexanedicarboxylic acid, ethylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, tetraethylene glycol, 1,2-propylene glycol, 1,3-propylene glycol, 1,2-butylene glycol, 1,3-butylene glycol, 1,4-butylene glycol, 1,2-pentanediol, 1,5-pentanediol, 2,4-pentanediol, 1,2-hexanediol, 1,6-hexanediol , 3-methyl-1,5-pentanediol, 3-methyl-2,4-pentanediol, 1,2-heptanediol, 1,7-heptanediol, 1,2-octanediol, 1,8-octanediol , 1,2-nonanediol, 1,9-nonanediol, 2-methyl-1,8-octanediol, 1,2-decanediol, 1,10-decanediol, 1,2-dodecanediol, 1, 12-dodecanediol, 1,2-cyclohexanediol, 1,3-cyclohexanediol, 1,4-cyclohexanediol, 1,2-bis(hydroxymethyl)cyclohexane, 1,3-bis(hydroxy) carboxylic polyesters obtained by alternately copolymerizing polyhydric alcohols such as oxymethyl)cyclohexane and 1,4-bis(hydroxymethyl)cyclohexane, and aliphatic hydroxycarboxylic acids; Glycolic acid, lactic acid, 2-hydroxybutyric acid, 3-hydroxybutyric acid, 4-hydroxybutyric acid, 6-hydroxyhexanoic acid, 8-hydroxyhexanoic acid, 10-hydroxydecanoic acid, 12-hydroxydodecane acid, hydroxycarboxylic acid having an aromatic ring; polymers of hydroxycarboxylic acids such as 4-hydroxybenzoic acid and 4-(2-hydroxyethyl)benzoic acid (hydroxycarboxylic acid polyester), aliphatic lactone compounds; lactone compounds having an aromatic ring, such as γ-butyrolactone, γ-valerolactone, δ-valerolactone, β-methyl-δ-valerolactone, δ-hexanolactone, ε-caprolactone, and lactide; A carboxylic acid polyester obtained by ring-opening polymerization of a lactone compound such as phthalide may also be used. The terminal structure of these carboxylic acid polyesters is not particularly limited, and may be a hydroxyl group or a carboxyl group, or a terminal hydroxyl group or terminal carboxyl group may be reacted with a monohydric carboxylic acid or monohydric alcohol to form an ester bond.

탄산폴리에스테르계 가소제로서는, 에틸렌글리콜, 디에틸렌글리콜, 트리에틸렌글리콜, 테트라에틸렌글리콜, 1,2-프로필렌글리콜, 1,3-프로필렌글리콜, 1,2-부틸렌글리콜, 1,3-부틸렌글리콜, 1,4-부틸렌글리콜, 1,2-펜탄디올, 1,5-펜탄디올, 2,4-펜탄디올, 1,2-헥산디올, 1,6-헥산디올, 3-메틸-1,5-펜탄디올, 3-메틸2,4-펜탄디올, 1,2-헵탄디올, 1,7-헵탄디올, 1,2-옥탄디올, 1,8-옥탄디올, 1,2-노난디올, 1,9-노난디올, 2-메틸-1,8-옥탄디올, 1,2-데칸디올, 1,10-데칸디올, 1,2-도데칸디올, 1,12-도데칸디올, 1,2-사이클로헥산디올, 1,3-사이클로헥산디올, 1,4-사이클로헥산디올, 1,2-비스(하이드록시메틸)사이클로헥산, 1,3-비스(하이드록시메틸)사이클로헥산, 1,4-비스(하이드록시메틸)사이클로헥산 등의 다가 알코올과, 탄산디메틸, 탄산디에틸 등의 탄산에스테르를 에스테르 교환 반응에 의해 교호 공중합하여 얻어지는 탄산폴리에스테르를 들 수 있다. 이들 탄산폴리에스테르 화합물의 말단 구조는 특별히 한정되지 않지만, 탄산에스테르기, 또는 수산기 등이면 좋다. As the carbonate polyester plasticizer, ethylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, tetraethylene glycol, 1,2-propylene glycol, 1,3-propylene glycol, 1,2-butylene glycol, 1,3-butylene Glycol, 1,4-butylene glycol, 1,2-pentanediol, 1,5-pentanediol, 2,4-pentanediol, 1,2-hexanediol, 1,6-hexanediol, 3-methyl-1 ,5-pentanediol, 3-methyl 2,4-pentanediol, 1,2-heptanediol, 1,7-heptanediol, 1,2-octanediol, 1,8-octanediol, 1,2-nonanediol , 1,9-nonanediol, 2-methyl-1,8-octanediol, 1,2-decanediol, 1,10-decanediol, 1,2-dodecanediol, 1,12-dodecanediol, 1 ,2-cyclohexanediol, 1,3-cyclohexanediol, 1,4-cyclohexanediol, 1,2-bis(hydroxymethyl)cyclohexane, 1,3-bis(hydroxymethyl)cyclohexane, 1 and polyester carbonate obtained by alternately copolymerizing a polyhydric alcohol such as 4-bis(hydroxymethyl)cyclohexane with a carbonate ester such as dimethyl carbonate or diethyl carbonate by a transesterification reaction. Although the terminal structure of these carbonate polyester compounds is not specifically limited, A carbonate ester group, a hydroxyl group, etc. may be sufficient.

폴리알킬렌글리콜계 가소제로서는, 에틸렌옥사이드, 프로필렌옥사이드, 부틸렌옥사이드, 옥세탄 등의 알킬렌옥사이드를, 1가 알코올, 다가 알코올, 1가 카복실산 및 다가 카복실산을 개시제로 하여 개환 중합시켜 얻어지는 중합체를 들 수 있다. Examples of the polyalkylene glycol plasticizer include polymers obtained by ring-opening polymerization of alkylene oxides such as ethylene oxide, propylene oxide, butylene oxide, and oxetane using a monohydric alcohol, a polyhydric alcohol, a monohydric carboxylic acid, and a polyhydric carboxylic acid as an initiator. can be heard

하이드록시카복실산에스테르계 가소제로서는, 하이드록시카복실산의 1가 알코올에스테르; 리시놀산메틸, 리시놀산에틸, 리시놀산부틸, 6-하이드록시헥산메틸, 6-하이드록시헥산에틸, 6-하이드록시헥산부틸, 하이드록시카복실산의 다가 알코올에스테르; 에틸렌글리콜디(6-하이드록시헥산산)에스테르, 디에틸렌글리콜디(6-하이드록시헥산산)에스테르, 트리에틸렌글리콜디(6-하이드록시헥산산)에스테르, 3-메틸-1,5-펜탄디올디(6-하이드록시헥산산)에스테르, 3-메틸-1,5-펜탄디올디(2-하이드록시부티르산)에스테르, 3-메틸-1,5-펜탄디올디(3-하이드록시부티르산)에스테르, 3-메틸-1,5-펜탄디올디(4-하이드록시부티르산)에스테르, 트리에틸렌글리콜디(2-하이드록시부티르산)에스테르, 글리세린트리(리시놀산)에스테르, L-타르타르산디(1-(2-에틸헥실)), 피마자유 외에, 하이드록시카복실산의 다가 알코올에스테르의 k개의 하이드록시카복실산 유래의 기를, 수산기를 함유하지 않는 카복실산 유래의 기 또는 수소원자로 치환한 화합물도 사용 가능하며, 이들 하이드록시카복실산에스테르는 종래 공지의 방법으로 얻어지는 것을 사용할 수 있다. Examples of the hydroxycarboxylic acid ester plasticizer include monohydric alcohol esters of hydroxycarboxylic acids; methyl ricinoleate, ethyl ricinoleate, butyl ricinoleate, 6-hydroxyhexanemethyl, 6-hydroxyhexaneethyl, 6-hydroxyhexanebutyl, polyhydric alcohol esters of hydroxycarboxylic acids; Ethylene glycol di(6-hydroxyhexanoic acid) ester, diethylene glycol di(6-hydroxyhexanoic acid) ester, triethylene glycol di(6-hydroxyhexanoic acid) ester, 3-methyl-1,5-pentane Dioldi(6-hydroxyhexanoic acid) ester, 3-methyl-1,5-pentanedioldi(2-hydroxybutyric acid) ester, 3-methyl-1,5-pentanedioldi(3-hydroxybutyric acid) Ester, 3-methyl-1,5-pentanediol di(4-hydroxybutyric acid) ester, triethylene glycol di(2-hydroxybutyric acid) ester, glycerin tri(ricinolic acid) ester, L-tartrate di(1- In addition to (2-ethylhexyl)) and castor oil, compounds in which k hydroxycarboxylic acid-derived groups of polyhydric alcohol esters of hydroxycarboxylic acid are substituted with carboxylic acid-derived groups or hydrogen atoms that do not contain hydroxyl groups can also be used. As the hydroxycarboxylic acid ester, those obtained by conventionally known methods can be used.

본 발명에 있어서, 이들 가소제는 단독으로 사용해도 좋고, 2종 이상을 병용해도 좋다. In this invention, these plasticizers may be used independently and may use 2 or more types together.

가소제가 B층에 함유되는 경우, 가소제의 B층에 사용되는 수지(특히 폴리비닐아세탈 수지)와의 상용성, 다른 층으로의 저이행성, 비이행성을 높이는 관점에서는, 융점이 30℃ 이하이고, 수산기가가 15㎎KOH/g 이상, 450㎎KOH/g 이하인 에스테르계 가소제 또는 에테르계 가소제, 또는, 비결정성이며, 수산기가가 15㎎KOH/g 이상, 450㎎KOH/g 이하인 에스테르계 가소제 또는 에테르계 가소제를 사용하는 것이 바람직하다. 여기서 비결정성이란, -20℃ 이상의 온도에 있어서 융점이 관측되지 않는 것을 가리킨다. 상기 수산기가는, 15㎎KOH/g 이상인 것이 바람직하며, 30㎎KOH/g 이상인 것이 보다 바람직하며, 45㎎KOH/g 이상인 것이 최적이다. 또한, 상기 수산기가가 450㎎KOH/g 이하인 것이 바람직하며, 360㎎KOH/g 이하인 것이 보다 바람직하며, 280㎎KOH/g 이하인 것이 최적이다. 상기 에스테르계 가소제로서는, 상기 규정을 충족시키는 폴리에스테르(상기한 카복실산폴리에스테르계 가소제, 탄산폴리에스테르계 가소제 등)이나, 하이드록시카복실산에스테르 화합물(상기한 하이드록시카복실산에스테르계 가소제 등)을 들 수 있고, 에테르계 가소제로서는, 상기 규정을 충족시키는 폴리에테르 화합물(상기한 폴리알킬렌글리콜계 가소제 등)을 들 수 있다. When the plasticizer is contained in the B layer, the melting point is 30° C. or lower, and the plasticizer has a melting point of 30° C. or less from the viewpoint of improving compatibility with the resin (particularly polyvinyl acetal resin) used in the B layer, low migration to other layers, and improved non-migration. An ester-based plasticizer or ether-based plasticizer having a hydroxyl value of 15 mgKOH/g or more and 450 mgKOH/g or less, or an amorphous ester-based plasticizer or ether having a hydroxyl value of 15 mgKOH/g or more and 450 mgKOH/g or less It is preferable to use a based plasticizer. Here, amorphous refers to the fact that the melting point is not observed at a temperature of -20°C or higher. The hydroxyl value is preferably 15 mgKOH/g or more, more preferably 30 mgKOH/g or more, and optimally 45 mgKOH/g or more. Further, the hydroxyl value is preferably 450 mgKOH/g or less, more preferably 360 mgKOH/g or less, and optimally 280 mgKOH/g or less. Examples of the ester plasticizer include polyesters (such as the above-mentioned carboxylic acid polyester plasticizers and carbonate polyester plasticizers) and hydroxycarboxylic acid ester compounds (such as the above-described hydroxycarboxylic acid ester plasticizers) that satisfy the above requirements. Examples of the ether-based plasticizer include polyether compounds (such as the polyalkylene glycol-based plasticizer described above) that satisfy the above requirements.

가소제의 함유량은, 폴리비닐아세탈 수지 또는 에틸렌·아세트산비닐 공중합체 또는 아이오노머 등의 열가소성 수지 100질량부에 대해, 50질량부 이하가 바람직하며, 25질량부 이하가 보다 바람직하며, 20질량부 이하가 더욱 바람직하며, 10질량부 이하가 특히 바람직하며, 6질량부 이하가 특히 바람직하며, 0질량부(즉, 가소제를 함유하지 않는다)가 가장 바람직하다. 가소제의 함유량이 50질량부를 초과하면, B층 및 합판 유리용 중간막의 전단 저장 탄성율이 낮아지는 경향이 있다. 또한, 2종 이상의 가소제를 병용해도 좋다. The content of the plasticizer is preferably 50 parts by mass or less, more preferably 25 parts by mass or less, and 20 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of thermoplastic resin such as polyvinyl acetal resin or ethylene/vinyl acetate copolymer or ionomer. is more preferred, 10 parts by mass or less is particularly preferred, 6 parts by mass or less is particularly preferred, and 0 parts by mass (i.e., no plasticizer is contained) is most preferred. When the content of the plasticizer exceeds 50 parts by mass, the shear storage modulus of the layer B and the interlayer film for laminated glass tends to decrease. Moreover, you may use together 2 or more types of plasticizers.

가소제로서는, 수산기를 갖는 화합물을 사용할 수 있지만, B층 중에 사용되는 가소제의 전량에 대한 수산기를 갖는 화합물의 함유량의 비율은, 10질량% 이상인 것이 바람직하며, 12질량% 이상인 것이 보다 바람직하며, 15질량% 이상인 것이 더욱 바람직하며, 20질량% 이상인 것이 특히 바람직하다. B층 중에 사용되는 가소제의 전량에 대한 수산기를 갖는 화합물의 함유량의 비율은, 100질량% 이하인 것이 바람직하며, 99질량% 이하인 것이 보다 바람직하며, 98질량% 이하인 것이 더욱 바람직하다. 수산기를 갖는 화합물은, 폴리비닐아세탈 수지와 높은 상용성을 가지며, 다른 수지층으로의 이행성이 낮기 때문에, 수산기를 갖는 화합물을 적합하게 사용할 수 있다. As the plasticizer, a compound having a hydroxyl group can be used, but the ratio of the content of the compound having a hydroxyl group to the total amount of the plasticizer used in the B layer is preferably 10% by mass or more, more preferably 12% by mass or more, and 15 It is more preferable that it is mass % or more, and it is especially preferable that it is 20 mass % or more. The ratio of the content of the compound having a hydroxyl group to the total amount of the plasticizer used in the B layer is preferably 100% by mass or less, more preferably 99% by mass or less, and still more preferably 98% by mass or less. Since the compound having a hydroxyl group has high compatibility with polyvinyl acetal resin and low transferability to other resin layers, a compound having a hydroxyl group can be suitably used.

B층에 함유하고 있어도 좋은 산화 방지제로서는, A층에 함유되는 것과 같은 것이 사용된다. As the antioxidant that may be contained in the B layer, the same antioxidant as that contained in the A layer is used.

산화 방지제는 단독으로, 또는 2종 이상을 조합하여 사용할 수 있다. B층에 있어서의 산화 방지제의 면 밀도는, 0.1g/㎡ 이상인 것이 바람직하며, 0.2 이상인 것이 보다 바람직하며, 0.5 이상인 것이 더욱 바람직하다. B층에 있어서의 산화 방지제의 면 밀도가 0.1g/㎡ 미만이면, B층이 산화되기 쉬워져, 합판 유리를 장기간 사용한 경우에, 색차 변화가 커지는 등, 내후성이 저하되는 경향이 있다. Antioxidant can be used individually or in combination of 2 or more types. It is preferable that it is 0.1 g/m<2> or more, as for the areal density of the antioxidant in layer B, it is more preferable that it is 0.2 or more, and it is still more preferable that it is 0.5 or more. When the areal density of the antioxidant in the B layer is less than 0.1 g/m 2 , the B layer tends to be easily oxidized, and when the laminated glass is used for a long period of time, the weather resistance tends to decrease, such as an increase in color difference change.

B층에 있어서의 산화 방지제의 면 밀도는, 2.5g/㎡ 이하인 것이 바람직하며, 1.5 이하인 것이 보다 바람직하며, 2.0 이하인 것이 더욱 바람직하다. B층에 있어서의 산화 방지제의 면 밀도가 2.5g/㎡를 초과하면, B층의 색조가 손상되거나, 합판 유리의 헤이즈가 저하되는 경향이 있다. The areal density of the antioxidant in layer B is preferably 2.5 g/m 2 or less, more preferably 1.5 or less, still more preferably 2.0 or less. When the areal density of the antioxidant in layer B exceeds 2.5 g/m 2 , the color tone of layer B tends to deteriorate or the haze of laminated glass tends to decrease.

산화 방지제의 배합량은, 폴리비닐아세탈 수지 등의 열가소성 수지 100질량부에 대해 0.001질량부 이상인 것이 바람직하며, 0.01질량부 이상인 것이 보다 바람직하다. 산화 방지제의 양이 0.001질량부보다 적으면 충분한 효과가 발휘되기 어려워지는 경우가 있다. It is preferable that it is 0.001 mass part or more with respect to 100 mass parts of thermoplastic resins, such as a polyvinyl acetal resin, and, as for the compounding quantity of antioxidant, it is more preferable that it is 0.01 mass part or more. When the amount of the antioxidant is less than 0.001 parts by mass, a sufficient effect may be difficult to exhibit.

산화 방지제의 배합량은, 폴리비닐아세탈 수지 등의 열가소성 수지 100질량부에 대해 5질량부 이하인 것이 바람직하며, 4질량부 이하인 것이 보다 바람직하며, 3질량부 이하인 것이 보다 바람직하다. 산화 방지제의 양을 5질량부보다 많게 해도 현격한 효과는 기대할 수 없다. The compounding amount of the antioxidant is preferably 5 parts by mass or less, more preferably 4 parts by mass or less, and more preferably 3 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the thermoplastic resin such as polyvinyl acetal resin. Even if the amount of the antioxidant is increased to more than 5 parts by mass, a marked effect cannot be expected.

B층에 함유되어 있어도 좋은 광안정제로서는, A층에 함유되는 것과 같은 것이 사용된다. As the light stabilizer that may be contained in the B layer, the same as those contained in the A layer is used.

광안정제의 배합량은, B층에 함유되는 폴리비닐아세탈 수지 등의 열가소성 수지 100질량부에 대해 0.01질량부 이상인 것이 바람직하며, 0.05질량부 이상인 것이 보다 바람직하다. 광안정제의 양이 0.001질량부보다 적으면 충분한 효과가 발휘되기 어려워지는 경우가 있다. 또한, 광안정제의 함유량은 B층에 함유되는 수지 100질량부에 대해 10질량부 이하가 바람직하며, 5질량부 이하가 보다 바람직하다. 광안정제의 양을 10질량부보다 많게 해도 현격한 효과는 기대할 수 없다. B층에 있어서 광안정제의 면 밀도는, 0.05g/㎡ 이상인 것이 바람직하며, 0.5g/㎡ 이상인 것이 보다 바람직하다. 또한, 당해 면 밀도는, 70g/㎡ 이하인 것이 바람직하며, 30g/㎡ 이하인 것이 보다 바람직하다. It is preferable that it is 0.01 mass part or more, and, as for the compounding quantity of a light stabilizer, it is more preferable that it is 0.05 mass part or more with respect to 100 mass parts of thermoplastic resins, such as polyvinyl acetal resin contained in B layer. When the amount of the light stabilizer is less than 0.001 part by mass, a sufficient effect may be difficult to exhibit. The content of the light stabilizer is preferably 10 parts by mass or less, and more preferably 5 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the resin contained in the layer B. Even if the amount of the light stabilizer is increased to more than 10 parts by mass, a remarkable effect cannot be expected. It is preferable that it is 0.05 g/m<2> or more, and, as for the areal density of the light stabilizer in B-layer, it is more preferable that it is 0.5 g/m<2> or more. Moreover, it is preferable that the said areal density is 70 g/m<2> or less, and it is more preferable that it is 30 g/m<2> or less.

또한, B층에는, 필요에 따라, 유리 등에 대한 합판 유리용 중간막의 접착성을 제어하기 위해, 접착력 조정제 및/또는 접착성을 조정하기 위한 각종 첨가제를 함유시켜도 좋다. In addition, in order to control the adhesiveness of the interlayer film for laminated glass to glass or the like, an adhesive force modifier and/or various additives for adjusting the adhesiveness may be contained in the B layer, if necessary.

접착성을 조정하기 위한 각종 첨가제로서는, 국제공개 제03/033583호에 개시되어 있는 것을 사용할 수 있고, 알칼리금속염, 알칼리토금속염이 바람직하게 사용되며, 예를 들면, 칼륨, 나트륨, 마그네슘 등의 염을 들 수 있다. 상기 염으로서는 옥탄산, 헥산산, 부티르산, 아세트산, 포름산 등의 카복실산 등의 유기산; 염산, 질산 등의 무기산의 염 등을 들 수 있다. As various additives for adjusting adhesiveness, those disclosed in International Publication No. 03/033583 can be used, and alkali metal salts and alkaline earth metal salts are preferably used. For example, salts of potassium, sodium, magnesium, etc. can be heard Examples of the salt include organic acids such as carboxylic acids such as octanoic acid, hexanoic acid, butyric acid, acetic acid, and formic acid; and salts of inorganic acids such as hydrochloric acid and nitric acid.

접착력 조정제 및/또는 접착성을 조정하기 위한 각종 첨가제의 최적의 첨가량은, 사용하는 첨가제에 따라 상이하지만, 얻어지는 합판 유리용 중간막의 유리에 대한 접착력이, 펌멜 시험(Pummeltest; 국제공개 제03/033583호 등에 기재)에 있어서, 일반적으로는 3 이상, 10 이하가 되도록 조정하는 것이 바람직하며, 특히 높은 내관통성을 필요로 하는 경우에는 3 이상, 6 이하, 높은 유리 비산 방지성을 필요로 하는 경우에는 7 이상, 10 이하가 되도록 조정하는 것이 바람직하다. 높은 유리 비산 방지성이 요구되는 경우에는, 접착력 조정제 및/또는 접착성을 조정하기 위한 각종 첨가제를 첨가하지 않는 것도 유용한 방법이다. The optimal addition amount of the adhesive force modifier and/or various additives for adjusting the adhesiveness varies depending on the additives used, but the adhesive force of the obtained interlayer film for laminated glass to glass has been tested by the Pummeltest (International Publication No. 03/033583). , etc.), it is generally desirable to adjust the ratio to be 3 or more and 10 or less, particularly when high penetration resistance is required, 3 or more and 6 or less, and when high glass scattering resistance is required. It is preferable to adjust so that it may become 7 or more and 10 or less. When high glass scattering resistance is required, it is also a useful method not to add an adhesion modifier and/or various additives for adjusting adhesion.

본 발명의 합판 유리용 중간막을 사용하여 합판 유리로 했을 때의 굴곡 강도를 향상시키는 관점에서는, B층은, JIS K 7244-10에 준하여 주파수 1Hz로 복소 전단 점도 시험을 행함으로써 측정되는 온도 25℃에 있어서의 전단 저장 탄성율이, 10.0MPa 이상인 것이 바람직하며, 20.0MPa 이상인 것이 보다 바람직하며, 40.0MPa 이상인 것이 더욱 바람직하며, 60.0MPa 이상인 것이 특히 바람직하며, 80.0MPa 이상인 것이 가장 바람직하다. 전단 저장 탄성율이 10.0MPa 이상인 B층은, 예를 들면, 폴리비닐아세탈 수지 등의 열가소성 수지 100질량부에 대해, 가소제의 양을 25질량부 이하로 함으로써 얻을 수 있다. 또한, 상기 25℃에 있어서의 전단 저장 탄성율의 상한은 특별히 한정되지 않지만, 합판 유리용 중간막의 성형성, 취급성의 관점에서, 900MPa 이하인 것이 바람직하다. From the viewpoint of improving the flexural strength when the interlayer film for laminated glass of the present invention is used as laminated glass, the B layer is subjected to a complex shear viscosity test at a frequency of 1 Hz in accordance with JIS K 7244-10, and the temperature is 25 ° C. The shear storage modulus in is preferably 10.0 MPa or more, more preferably 20.0 MPa or more, still more preferably 40.0 MPa or more, particularly preferably 60.0 MPa or more, and most preferably 80.0 MPa or more. The B layer having a shear storage modulus of 10.0 MPa or more can be obtained, for example, by setting the amount of the plasticizer to 25 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the thermoplastic resin such as polyvinyl acetal resin. The upper limit of the shear storage modulus at 25°C is not particularly limited, but is preferably 900 MPa or less from the viewpoint of formability and handling of the interlayer film for laminated glass.

[합판 유리용 중간막][Interlayer film for laminated glass]

본 발명의 합판 유리용 중간막은, 열가소성 탄성중합체를 함유하는 A층을 적어도 1층 포함하는 합판 유리용 중간막으로서, 열가소성 탄성중합체가, 하드 세그먼트 블록과 소프트 세그먼트 블록을 가지며, A층이, 하드 세그먼트 블록을 섬 성분, 소프트 세그먼트 블록을 바다 성분으로 하는 해도 상분리 구조를 가지며, 당해 A층이 소각 X선 산란 측정으로 얻어지는 특정한 배향도를 갖는 것이다. 본 발명의 합판 유리용 중간막은, A층의 적어도 편면에 열가소성 수지를 함유하는 B층을 갖는 것이 바람직하며, 적어도 2개의 상기 B층 사이에, 상기 A층이 적층된 합판 유리용 중간막으로 이루어지는 것이 바람직하다. The interlayer film for laminated glass of the present invention is an interlayer film for laminated glass comprising at least one layer A containing a thermoplastic elastomer, wherein the thermoplastic elastomer has a hard segment block and a soft segment block, and the A layer comprises a hard segment block. It has a sea-island phase separation structure in which the block is an island component and the soft segment block is a sea component, and the A layer has a specific degree of orientation obtained by small-angle X-ray scattering measurement. The interlayer film for laminated glass of the present invention preferably has a B layer containing a thermoplastic resin on at least one side of the A layer, and is composed of an interlayer film for laminated glass in which the A layer is laminated between at least two of the B layers. desirable.

또한, 본 발명의 합판 유리용 중간막은, 상기한 바와 같이, A층의 섬 성분이 특정한 크기를 갖는 것이 바람직하다. 또한, 합판 유리용 중간막이 2장의 유리로 협지된 합판 유리에 있어서는, 복굴절의 위상차가 0 내지 140㎚이 되는 것이 바람직하다. 본 발명의 합판 유리용 중간막은, 섬 성분의 배향성이 낮다고 추측되기 때문에, 쉬링크성이 낮은 합판 유리용 중간막으로서, 적합하게 사용할 수 있다. In the interlayer film for laminated glass of the present invention, as described above, it is preferable that the island component of layer A has a specific size. Further, in a laminated glass in which an interlayer film for laminated glass is sandwiched by two sheets of glass, it is preferable that the birefringent phase difference be 0 to 140 nm. Since the interlayer film for laminated glass of the present invention is presumed to have low island component orientation, it can be suitably used as an interlayer film for laminated glass with low shrinkability.

본 발명의 합판 유리용 중간막은, 합판 유리로 한 경우에 차음성과 차열성을 양립시키면서, 색조를 향상시키는 관점에서, 클리어 글래스의 두께의 합계가 4㎜ 이하가 되는 2장의 클리어 글래스로 협지하여 이루어지는 합판 유리로 한 경우에, 가시광 투과율이 70% 이상이 되고, 파장 800 내지 1100㎚의 적외선 평균 투과율이 70% 이하가 되는 것이 바람직하다. 상기 구성을 충족시키는 합판 유리용 중간막을 제작하기 위해서는, 열가소성 탄성중합체를 함유하는 A층을 적어도 1층 포함하고, 상기한 차열 재료를 적어도 1층에 함유하는 합판 유리용 중간막으로 하는 것이 바람직하다. The interlayer film for laminated glass of the present invention is sandwiched by two sheets of clear glass, the total thickness of which is 4 mm or less, from the viewpoint of improving color tone while achieving both sound insulation and heat insulation properties when laminated glass is used. In the case of the laminated glass made of the above, it is preferable that the visible light transmittance is 70% or more and the infrared average transmittance at a wavelength of 800 to 1100 nm is 70% or less. In order to produce an interlayer film for laminated glass that satisfies the above configuration, it is preferable to use an interlayer film for laminated glass that contains at least one layer of A-layer containing a thermoplastic elastomer and contains the above-described heat-insulating material in at least one layer.

클리어 글래스로 합판 유리로 한 경우의 시인성을 확보하는 관점에서는, 가시광 투과율이 70% 이상이 되는 것이 바람직하며, 72% 이상이 되는 것이 보다 바람직하다. 합판 유리로 한 경우의 가시광 투과율이 70% 미만이 되는 것이면, 합판 유리의 시인성이 손상되는 경향이 있다. From the viewpoint of ensuring visibility when clear glass is used as laminated glass, the visible light transmittance is preferably 70% or more, and more preferably 72% or more. If the visible light transmittance in the case of laminated glass is less than 70%, the visibility of the laminated glass tends to be impaired.

마찬가지로, 클리어 글래스로 합판 유리로 한 경우의 차열성을 더욱 향상시키는 관점에서는, 파장 800 내지 1100㎚의 적외선 평균 투과율이 70% 이하가 되는 것이 바람직하며, 69% 이하가 되는 것이 보다 바람직하며, 68% 이하가 되는 것이 더욱 바람직하며, 65% 이하가 되는 것이 특히 바람직하다. 합판 유리로 한 경우의 파장 800 내지 1100㎚의 적외선 평균 투과율이 70%를 초과하는 것이면, 차열성이 저하되는 경향이 있다. Similarly, from the viewpoint of further improving the heat shielding properties when laminated glass is used as clear glass, the average transmittance of infrared rays at a wavelength of 800 to 1100 nm is preferably 70% or less, more preferably 69% or less, and 68 % or less is more preferable, and it is particularly preferable to be 65% or less. If the average transmittance of infrared rays at a wavelength of 800 to 1100 nm in the case of laminated glass exceeds 70%, the thermal insulation property tends to decrease.

본 발명의 합판 유리용 중간막은, 합판 유리로 한 경우에 차음성과 차열성을 양립시키면서, 색조를 향상시키는 관점에서, 그린 글래스의 두께의 합계가 4㎜ 이하가 되는 2장의 그린 글래스로 협지하여 이루어지는 합판 유리로 한 경우에, 가시광 투과율이 70% 이상이 되고, 파장 800 내지 1100㎚의 적외선 평균 투과율이 32% 이하가 되는 것이 바람직하다. 상기 구성을 충족시키는 합판 유리용 중간막을 제작하기 위해서는, 열가소성 탄성중합체를 함유하는 A층을 적어도 1층 포함하고, 상기한 차열 재료를 적어도 1층에 함유하는 합판 유리용 중간막으로 하는 것이 바람직하다. The interlayer film for laminated glass of the present invention is sandwiched by two sheets of green glass, the total thickness of which is 4 mm or less, from the viewpoint of improving color tone while achieving both sound insulation and heat insulation properties when laminated glass is used. In the case of using the laminated glass made of the above, it is preferable that the transmittance of visible light is 70% or more and the average transmittance of infrared rays at a wavelength of 800 to 1100 nm is 32% or less. In order to produce an interlayer film for laminated glass that satisfies the above configuration, it is preferable to use an interlayer film for laminated glass that contains at least one layer of A-layer containing a thermoplastic elastomer and contains the above-described heat-insulating material in at least one layer.

그린 글래스로 합판 유리로 한 경우의 시인성을 확보하는 관점에서는, 가시광 투과율이 70% 이상이 되는 것이 바람직하며, 72% 이상이 되는 것이 보다 바람직하다. 합판 유리로 한 경우의 가시광 투과율이 70% 미만이 되는 것이면, 합판 유리의 색조가 손상되는 경향이 있다. From the viewpoint of securing visibility when the laminated glass is made of green glass, the visible light transmittance is preferably 70% or more, and more preferably 72% or more. If the visible light transmittance in the case of laminated glass is less than 70%, the color tone of the laminated glass tends to be impaired.

마찬가지로, 그린 글래스로 합판 유리로 한 경우의 차열성을 더욱 향상시키는 관점에서는, 파장 800 내지 1100㎚의 적외선 평균 투과율이 32% 이하가 되는 것이 보다 바람직하며, 31% 이하가 되는 것이 더욱 바람직하다. 합판 유리로 한 경우의 파장 800 내지 1100㎚의 적외선 평균 투과율이 32%를 초과하는 것이면, 차열성이 저하되는 경향이 있다. Similarly, from the viewpoint of further improving heat shielding properties when laminated glass is made of green glass, it is more preferable that the infrared average transmittance at a wavelength of 800 to 1100 nm be 32% or less, and even more preferably 31% or less. When the laminated glass has an infrared average transmittance of more than 32% at a wavelength of 800 to 1100 nm, the thermal insulation property tends to decrease.

본 발명의 합판 유리용 중간막은, 내후성을 향상시키고, 색차 변화를 억제하는 관점에서, 유리의 두께의 합계가 4㎜ 이하가 되는 2장의 유리로 협지하여 합판 유리로 하고, 합판 유리를 방사 조도 180W/㎡, 블랙 패널 온도 60℃, 상대 습도 50%의 조건하에서 200시간 폭로하는 내후성 시험을 행한 경우에, 내후성 시험의 전후에 있어서, 합판 유리에 관한 JIS Z8781-4: 2013에 있어서의 색차 변화(ΔE*ab)가 2.0 이하가 되는 것이 바람직하다. 상기 구성을 충족시키는 합판 유리용 중간막을 제작하기 위해서는, 열가소성 탄성중합체를 함유하는 A층을 적어도 1층 포함하고, 상기한 차열 재료를 적어도 1층에 함유하는 합판 유리용 중간막으로 하는 것이 바람직하다. The interlayer film for laminated glass of the present invention is made of laminated glass by sandwiching two sheets of glass having a total thickness of 4 mm or less from the viewpoint of improving weather resistance and suppressing color difference change, and the laminated glass has an irradiance of 180 W. /m 2 , black panel temperature 60 ° C., color difference change in JIS Z8781-4: 2013 for laminated glass before and after the weather resistance test in the case of exposure for 200 hours under the conditions of 50% relative humidity ( It is preferable that ΔE*ab) be 2.0 or less. In order to produce an interlayer film for laminated glass that satisfies the above configuration, it is preferable to use an interlayer film for laminated glass that contains at least one layer of A-layer containing a thermoplastic elastomer and contains the above-described heat-insulating material in at least one layer.

합판 유리로 한 경우의 내후성을 더욱 향상시키고, 색차 변화를 더욱 억제하는 관점에서는, 색차 변화(ΔE*ab)가 1.8 이하가 되는 것이 바람직하며, 1.5 이하가 되는 것이 더욱 바람직하다. 상기 조건하에 있어서의 색차 변화(ΔE*ab)가 2.0을 초과하는 것은, 합판 유리의 장기 사용에 의해 황변하기 쉬워지는 경향이 있다. From the viewpoint of further improving the weather resistance in the case of laminated glass and further suppressing color difference change, the color difference change (ΔE*ab) is preferably 1.8 or less, and more preferably 1.5 or less. If the color difference change (ΔE*ab) under the above conditions exceeds 2.0, the laminated glass tends to be easily yellowed due to long-term use.

본 발명의 합판 유리용 중간막은, 유리의 두께의 합계가 4㎜ 이하가 되는 2장의 유리로 협지하여 합판 유리를 제작한 경우에, 헤이즈가 5 이하가 되는 것이 바람직하다. The interlayer film for laminated glass of the present invention preferably has a haze of 5 or less when laminated glass is produced by sandwiching two sheets of glass having a total thickness of 4 mm or less.

보다 투명도가 높은 합판 유리를 제작하는 관점에서는, 헤이즈가 4 이하가 되는 것이 보다 바람직하며, 3 이하가 되는 것이 더욱 바람직하며, 2 이하인 것이 특히 바람직하며, 1 이하인 것이 더욱 바람직하며, 0.6 이하인 것이 가장 바람직하다. 합판 유리로 한 경우에 헤이즈가 5를 초과하는 것이면, 투명도가 저하되어, 자동차 등의 합판 유리에 적합하지 않게 되는 경향이 있다. From the viewpoint of producing laminated glass with higher transparency, the haze is more preferably 4 or less, still more preferably 3 or less, particularly preferably 2 or less, still more preferably 1 or less, and most preferably 0.6 or less. desirable. If the haze exceeds 5 when used as laminated glass, the transparency tends to decrease, making it unsuitable for laminated glass for automobiles and the like.

본 발명의 합판 유리용 중간막은, 2장의 유리로 협지하여 합판 유리를 제작한 경우에, ASTM E90-09(건축물의 칸막이 및 요소의 공기 전달 음향 투과 손실을 실험실 측정하기 위한 표준적 시험 방법)의 조건으로 측정한 4000Hz에 있어서의 음향 투과 손실이 37dB 이상이 되는 것이 바람직하다. 보다 차음성이 높은 합판 유리를 제작하는 관점에서는, ASTM E90-09의 조건으로 측정한 4000Hz에 있어서의 음향 투과 손실이 38dB 이상이 되는 것이 보다 바람직하며, 40dB 이상인 것이 더욱 바람직하다. 유리의 두께의 합계가 4㎜ 이하가 되는 2장의 유리로 협지하여 합판 유리를 제작한 경우에도, 상기 음향 투과 손실을 충족시키는 것이 바람직하다. The interlayer film for laminated glass of the present invention, when laminated glass is produced by sandwiching two sheets of glass, meets ASTM E90-09 (Standard Test Method for Laboratory Measurement of Air Transmission Sound Transmission Loss of Building Partitions and Elements) It is preferable that the acoustic transmission loss at 4000 Hz measured under the conditions is 37 dB or more. From the viewpoint of producing laminated glass with higher sound insulation, the sound transmission loss at 4000 Hz measured under the conditions of ASTM E90-09 is more preferably 38 dB or more, and more preferably 40 dB or more. Even when laminated glass is produced by sandwiching two sheets of glass in which the total thickness of the glass is 4 mm or less, it is preferable to satisfy the above sound transmission loss.

B층의 두께의 합계에 대한 A층의 두께의 합계의 비(A층의 두께의 합계/B층의 두께의 합계)가 1/30 이상인 것이 바람직하며, 1/15 이상인 것이 보다 바람직하며, 1/5 이상인 것이 더욱 바람직하다. 상기 비율이 1/30보다 크면, 합판 유리용중간막의 차음 효과가 향상되는 경향이 있다. The ratio of the total thickness of layer A to the total thickness of layer B (total thickness of layer A/total thickness of layer B) is preferably 1/30 or more, more preferably 1/15 or more, and 1 It is more preferable that it is /5 or more. When the ratio is larger than 1/30, the sound insulation effect of the interlayer film for laminated glass tends to be improved.

B층의 두께의 합계에 대한 A층의 두께의 합계의 비(A층의 두께의 합계/B층의 두께의 합계)가 1/1 이하인 것이 바람직하며, 1/2 이하인 것이 보다 바람직하며, 1/3 이하인 것이 더욱 바람직하다. 상기 비율이 1/1 이하이면, 합판 유리용 중간막의 내열 크리프성이나 합판 유리로 했을 때의 굴곡 강도가 향상되는 경향이 있다. The ratio of the sum of the thicknesses of the A layer to the total thickness of the B layer (the sum of the thicknesses of the A layer/the sum of the thicknesses of the B layer) is preferably 1/1 or less, more preferably 1/2 or less, and 1 /3 or less is more preferable. When the ratio is 1/1 or less, the heat-resistant creep property of the interlayer film for laminated glass and the bending strength when used as laminated glass tend to be improved.

본 발명의 합판 유리용 중간막은, A층/B층의 2층 구성이라도 좋고, 도 1에 도시하는 바와 같이, A층(1)이 B층(2a) 및 B층(2b)에 의해 협지된 적층 구성으로 할 수도 있다. 합판 유리용 중간막에 있어서의 적층 구성은 목적에 따라 결정되지만, B층/A층/B층의 적층 구성 외에, B층/A층/B층/A층, B층/A층/B층/A층/B층의 적층 구성이라도 좋다. The interlayer film for laminated glass of the present invention may have a two-layer structure of A layer/B layer, and as shown in FIG. 1, A layer 1 is sandwiched by B layers 2a and B layers 2b. It can also be set as a laminated structure. The laminate configuration in the interlayer film for laminated glass is determined depending on the purpose, but besides the laminate configuration of layer B/layer A/layer B, layer B/layer A/layer B/layer A, layer B/layer A/layer B/ A laminated structure of A layer/B layer may be used.

또한, A층, B층 이외의 층(C층으로 한다)을 1층 이상 포함하고 있어도 상관없으며, B층/A층/C층/B층, B층/A층/B층/C층, B층/C층/A층/C층/B층, B층/C층/A층/B층/C층, B층/A층/C층/B층/C층, C층/B층/A층/B층/C층, C층/B층/A층/C층/B층/C층, C층/B층/C층/A층/C층/B층/C층 등의 적층 구성이라도 상관없다. 또한 상기 적층 구성에 있어서, C층 중의 성분은, 동일해도 상이해도 좋다. 이것은 A층 또는 B층 중의 성분에 관해서도 마찬가지이다. 상기 중에서도, 적어도 2개의 상기 B층 사이에, 상기 A층이 배치되어 이루어지는 적층 구성인 것이 바람직하다. 또한, B층이 최외층의 적어도 1층을 구성하고 있는 것이 바람직하다. In addition, one or more layers other than the A layer and the B layer (referred to as the C layer) may be included, and the B layer / A layer / C layer / B layer, B layer / A layer / B layer / C layer, B/C/A/C/B, B/C/A/B/C, B/A/C/B/C, C/B /A layer/B layer/C layer, C layer/B layer/A layer/C layer/B layer/C layer, C layer/B layer/C layer/A layer/C layer/B layer/C layer, etc. Even if it is a laminated structure, it does not matter. In the above laminated structure, the components in the C layer may be the same or different. This also applies to components in the A layer or the B layer. Among the above, it is preferable that it is a laminated structure in which the A layer is disposed between at least two of the B layers. Moreover, it is preferable that the B layer constitutes at least one layer of the outermost layer.

또한, C층으로서는 공지의 수지로 이루어지는 층이 사용 가능하며, 예를 들면, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리염화비닐, 폴리스티렌, 폴리아세트산비닐, 폴리우레탄, 폴리테트라플루오로에틸렌, 아크릴 수지, 폴리아미드, 폴리아세탈, 폴리카보네이트, 폴리에스테르 중 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 환상 폴리올레핀, 폴리페닐렌설파이드, 폴리테트라플루오로에틸렌, 폴리설폰, 폴리에테르설폰, 폴리아릴레이트, 액정 중합체, 폴리이미드 등을 사용할 수 있다. 또한, C층에도, 필요에 따라, 가소제, 산화 방지제, 자외선 흡수제, 광안정제, 접착력 조정제, 블로킹 방지제, 안료, 염료, 차열 재료(예를 들면, 적외선 흡수능을 갖는, 무기 차열성 미립자 또는 유기 차열성 재료) 등의 첨가제를 첨가하면 좋다. 이들 첨가제로서는, A층이나 B층에서 사용한 것과 같은 것을 사용할 수 있다. In addition, as the C layer, a layer made of a known resin can be used, for example, polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, polystyrene, polyvinyl acetate, polyurethane, polytetrafluoroethylene, acrylic resin, polyamide, Polyacetal, polycarbonate, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, cyclic polyolefin, polyphenylene sulfide, polytetrafluoroethylene, polysulfone, polyethersulfone, polyarylate, liquid crystal polymer, polyimide, etc. can be used. Further, in the C layer, if necessary, a plasticizer, an antioxidant, an ultraviolet absorber, a light stabilizer, an adhesion modifier, an antiblocking agent, a pigment, a dye, a heat-shielding material (for example, inorganic heat-shielding fine particles or organic tea having infrared absorbing ability) Additives such as heat-sensitive materials) may be added. As these additives, the same ones used in the A layer or the B layer can be used.

[적층체(합판 유리용 중간막)의 제조 방법][Method for producing laminate (interlayer film for laminated glass)]

본 발명의 합판 유리용 중간막은, 용융법에 의해 제조할 수 있다. 상기의 열가소성 수지·열가소성 탄성중합체에 필요에 따라 다른 첨가제를 배합하고, 이것을 균일하게 혼련한 후, 용융법에 의해 합판 유리용 중간막을 제조함으로써, 섬 성분의 배향성이 낮아져, 쉬링크성을 저감시킬 수 있다. The interlayer film for laminated glass of the present invention can be produced by a melting method. By adding other additives as necessary to the above thermoplastic resin/thermoplastic elastomer, kneading them uniformly, and then manufacturing an interlayer film for laminated glass by a melting method, the orientation of the island components is lowered and the shrinkability is reduced. can

용융법에 의해 합판 유리용 중간막을 제조하는 경우에는, 수지 성형 온도를, 180 내지 250℃로 하는 것이 바람직하다. 용융법을 상기 조건으로 행함으로써, 섬 성분의 배향성이 낮아져, 쉬링크성을 저감시킬 수 있다. When manufacturing an interlayer film for laminated glass by a melting method, it is preferable to set the resin molding temperature to 180 to 250°C. By performing the melting method under the above conditions, the orientation of the island components is lowered, and the shrinkability can be reduced.

또한, 용융법으로서는, T 다이를 사용한 용융 압출법을 사용하는 것이 보다 바람직하다. 상기의 열가소성 수지·열가소성 탄성중합체에 필요에 따라 다른 첨가제를 배합하고, 이것을 균일하게 혼련한 후, T 다이를 사용한 용융 압출법에 의해, 합판 유리용 중간막을 제조함으로써, 섬 성분의 배향성이 더욱 낮아져, 쉬링크성을 더욱 저감시킬 수 있다. Moreover, as a melting method, it is more preferable to use a melt extrusion method using a T die. The above thermoplastic resin/thermoplastic elastomer is blended with other additives as necessary, and after uniform kneading, an interlayer film for laminated glass is produced by a melt extrusion method using a T die, so that the orientation of the island component is further lowered. , the shrink property can be further reduced.

T 다이를 사용한 용융 압출법에 의해 합판 유리용 중간막을 제조하는 경우에는, 수지 성형 온도를, 180 내지 250℃로 하는 것이 바람직하다. 또한, 토출량은, 10 내지 300㎏/hr로 하는 것이 바람직하다. T 다이를 사용한 용융 압출법을 상기 조건으로 행함으로써, 섬 성분의 배향성이 보다 낮아져, 쉬링크성을 보다 저감시킬 수 있다. When manufacturing an interlayer film for laminated glass by a melt extrusion method using a T die, it is preferable to set the resin molding temperature to 180 to 250°C. In addition, it is preferable to set the discharge amount to 10 to 300 kg/hr. By performing the melt extrusion method using a T-die under the above conditions, the orientation of the island component is further lowered, and the shrinkability can be further reduced.

T 다이를 사용한 용융 압출법으로서는, 공압출법에 의해 합판 유리용 중간막을 제조하는 것이 더욱 바람직하다. 공압출법에 의해 합판 유리용 중간막을 제조하는 경우에는, 냉각 롤 온도를 5 내지 30℃로 하는 것이 바람직하다. 또한, 인취 속도는, 1 내지 10m/min로 하는 것이 바람직하다. 공압출을 상기 조건으로 행함으로써, 섬 성분의 배향성이 더욱 낮아져, 쉬링크성을 더욱 저감시킬 수 있다. As the melt extrusion method using a T die, it is more preferable to manufacture an interlayer film for laminated glass by a coextrusion method. In the case of manufacturing an interlayer film for laminated glass by the co-extrusion method, it is preferable to set the temperature of the cooling roll to 5 to 30°C. In addition, it is preferable to set the take-up speed to 1 to 10 m/min. By performing co-extrusion under the above conditions, the orientation of the island components is further lowered, and the shrinkability can be further reduced.

본 발명의 합판 유리용 중간막은, 상기 이외에도, 압출법, 캘린더법, 프레스법, 캐스팅법, 인플레이션법 등, 공지의 제막 방법에 의해 A층이나 B층 등 각 층을 제작하고, 이들을 적층시켜 제조해도 좋다. In addition to the above, the interlayer film for laminated glass of the present invention is manufactured by forming layers such as A layer and B layer by a known film forming method such as an extrusion method, a calender method, a press method, a casting method, an inflation method, and the like, and then laminating them. You can do it.

압출기를 사용하여 필름(시트)을 제조하는 경우, 압출시의 수지 온도는 150℃ 이상이 바람직하며, 170℃ 이상이 보다 바람직하다. 또한, 압출시의 수지 온도는 250℃ 이하가 바람직하며, 230℃ 이하가 보다 바람직하다. 수지 온도가 지나치게 높아지면 폴리비닐아세탈 수지 및 열가소성 탄성중합체가 분해를 일으켜, 수지의 열화가 우려된다. 반대로 온도가 지나치게 낮으면, 압출기로부터의 토출이 안정되지 않아, 기계적 트러블의 요인이 된다. 휘발성 물질을 효율적으로 제거하기 위해서는, 압출기의 벤트구로부터 감압에 의해, 휘발성 물질을 제거하는 것이 바람직하다. When producing a film (sheet) using an extruder, the temperature of the resin during extrusion is preferably 150°C or higher, and more preferably 170°C or higher. In addition, the resin temperature at the time of extrusion is preferably 250°C or lower, and more preferably 230°C or lower. When the temperature of the resin is excessively high, the polyvinyl acetal resin and the thermoplastic elastomer are decomposed, and there is concern about deterioration of the resin. Conversely, when the temperature is too low, discharge from the extruder is not stable, which causes mechanical trouble. In order to efficiently remove the volatile substance, it is preferable to remove the volatile substance by reducing the pressure from the vent of the extruder.

또한, 본 발명의 합판 유리용 중간막을 구성하는 적층체는 표면에 멜트프랙쳐, 엠보스 등, 종래 공지의 방법으로 요철 구조를 형성하는 것이 바람직하다. 멜트프랙쳐, 엠보스의 형상은 특별히 한정되지 않으며, 종래 공지의 것을 채용할 수 있다. In addition, it is preferable to form a concavo-convex structure on the surface of the laminate constituting the interlayer film for laminated glass of the present invention by a conventionally known method such as melt fracture or embossing. The shapes of melt fracture and emboss are not particularly limited, and conventionally known ones can be employed.

적층체의 막 두께는, 20㎛ 이상이 바람직하며, 100㎛ 이상이 보다 바람직하다. 적층체의 막 두께가 지나치게 얇으면 합판 유리를 제작할 때에 잘 라미네이트할 수 없는 경우가 있다. 또한, 적층체의 막 두께는, 10,000㎛ 이하가 바람직하며, 3,000㎛ 이하가 보다 바람직하다. 적층체의 막 두께가 지나치게 두꺼우면 코스트 상승으로 이어지기 때문에 바람직하지 못하다. The film thickness of the laminate is preferably 20 μm or more, and more preferably 100 μm or more. If the film thickness of the laminate is too thin, it may not be possible to properly laminate when producing laminated glass. Moreover, 10,000 micrometers or less are preferable and, as for the film thickness of a laminated body, 3,000 micrometers or less are more preferable. When the film thickness of the laminate is too thick, it is not preferable because it leads to cost increase.

합판 유리의 차음성은, 중앙 가진법에 의한 댐핑 시험에 의해 얻어지는 손실 계수로 평가할 수 있다. 댐핑 시험은, 손실 계수가 주파수나 온도에 의해 어떠한 값이 되는지를 평가하는 시험이다. 주파수를 일정하게 했을 때에, 어느 온도 범위에 있어서 최대가 되는 손실 계수를 최대 손실 계수라고 부른다. 최대 손실 계수는, 댐핑의 양호함을 나타내는 지표이며, 구체적으로는, 판상의 물체에 발생한 굴곡 진동이 어느 정도의 속도로 감쇠되는지를 나타내는 지표이다. 즉, 최대 손실 계수는 차음성의 지표가 되고, 합판 유리의 최대 손실 계수가 높을 수록, 합판 유리의 차음성이 높다고 할 수 있다. The sound insulation property of laminated glass can be evaluated by the loss coefficient obtained by the damping test by the central vibration method. The damping test is a test that evaluates what kind of value the loss coefficient becomes depending on the frequency or temperature. When the frequency is constant, the loss coefficient that becomes the maximum in a certain temperature range is called the maximum loss coefficient. The maximum loss coefficient is an index indicating good damping, and specifically, an index indicating at what speed the flexural vibration generated in the plate-shaped object is damped. That is, the maximum loss coefficient is an index of sound insulation, and it can be said that the higher the maximum loss coefficient of laminated glass, the higher the sound insulation of laminated glass.

본 발명에 있어서는, 적층체를 합판 유리용 중간막으로서 사용하여 합판 유리를 제작하고, 얻어진 합판 유리에 관해서, 중앙 가진법에 의한 댐핑 시험을 행한 경우에, 주파수 2000Hz 및 온도 0℃ 이상, 50℃ 이하에 있어서의 최대 손실 계수가, 0.20 이상인 것이 바람직하며, 0.25 이상인 것이 보다 바람직하며, 0.28 이상인 것이 더욱 바람직하다. 상기 조건하의 최대 손실 계수가 0.20 미만인 경우에는, 합판 유리의 차음성이 부족해져, 차음을 목적으로 한 용도에 적합하지 않게 되는 경향이 있다. 상기 조건하에서 측정되는 최대 손실 계수가 0.20 이상이 되는 합판 유리는, 예를 들면, tanδ가 최대가 되는 피크를 -40 내지 30℃의 범위에 갖는 탄성중합체를 함유하는 조성물을 함유하는 A층과, 복소 전단 점도 시험을 행함으로써 측정되는 온도 25℃에 있어서의 전단 저장 탄성율이 10.0MPa 이상인 복수의 B층을, 적어도 2개의 B층 사이에 A층을 적층함으로써 얻을 수 있다. In the present invention, when laminated glass is produced using the laminated body as an interlayer film for laminated glass, and the obtained laminated glass is subjected to a damping test by the central vibration method, a frequency of 2000 Hz and a temperature of 0 ° C. or more and 50 ° C. or less The maximum loss coefficient in is preferably 0.20 or more, more preferably 0.25 or more, and still more preferably 0.28 or more. When the maximum loss coefficient under the above conditions is less than 0.20, the laminated glass tends to have insufficient sound insulation properties and is not suitable for use for the purpose of sound insulation. The laminated glass having a maximum loss coefficient of 0.20 or more measured under the above conditions includes, for example, an A layer containing a composition containing an elastomer having a peak in which tan δ is maximized in the range of -40 to 30 ° C.; A plurality of B layers having a shear storage modulus at a temperature of 25°C measured by performing a complex shear viscosity test of 10.0 MPa or more can be obtained by laminating the A layer between at least two B layers.

[합판 유리][laminated glass]

본 발명의 합판 유리는, 차음성과 차열성을 양립시키는 관점에서는, 열가소성 탄성중합체를 함유하는 A층을 적어도 1층 포함하고, 적어도 1층에 차열 재료를 함유하는 합판 유리용 중간막을, 적어도 2장의 클리어 글래스로 협지하여 이루어지고, 가시광 투과율이 70% 이상이고, 파장 800 내지 1100㎚의 적외선 평균 투과율이 70% 이하인 합판 유리인 것이 바람직하다. 상기 구성을 충족시키는 합판 유리를 제작하기 위해서는, 열가소성 탄성중합체를 함유하는 A층을 적어도 1층 포함하고, 상기한 차열 재료를 적어도 1층에 함유하는 합판 유리용 중간막을 사용한 합판 유리로 하는 것이 바람직하다. From the viewpoint of achieving both sound insulation and heat insulation properties, the laminated glass of the present invention includes at least one layer of A layer containing a thermoplastic elastomer, and at least two interlayers for laminated glass containing a heat shield material in at least one layer. It is preferably a laminated glass sandwiched with long clear glass, having a visible light transmittance of 70% or more, and an infrared average transmittance of 70% or less at a wavelength of 800 to 1100 nm. In order to manufacture a laminated glass that satisfies the above configuration, it is preferable to use an interlayer film for laminated glass that contains at least one layer of A layer containing a thermoplastic elastomer and contains the above-described heat-insulating material in at least one layer. do.

또한, 본 발명의 합판 유리는, 차음성과 차열성을 양립시키는 관점에서는, 열가소성 탄성중합체를 함유하는 A층을 적어도 1층 포함하고, 적어도 1층에 차열 재료를 함유하는 합판 유리용 중간막을, 적어도 2장의 그린 글래스로 협지하여 이루어지고, 가시광 투과율이 70% 이상이고, 파장 800 내지 1100㎚의 적외선 평균 투과율이 32% 이하인 합판 유리인 것이 바람직하다. 상기 구성을 충족시키는 합판 유리를 제작하기 위해서는, 열가소성 탄성중합체를 함유하는 A층을 적어도 1층 포함하고, 상기한 차열 재료를 적어도 1층에 함유하는 합판 유리용 중간막을 사용한 합판 유리로 하는 것이 바람직하다. Further, from the viewpoint of achieving both sound insulation and heat insulation properties, the laminated glass of the present invention includes an interlayer film for laminated glass comprising at least one layer A containing a thermoplastic elastomer and containing a heat shielding material in at least one layer, It is preferable that it is laminated glass which is made by sandwiching at least 2 sheets of green glass, and has a visible light transmittance of 70% or more and an infrared average transmittance of 32% or less at a wavelength of 800 to 1100 nm. In order to manufacture a laminated glass that satisfies the above configuration, it is preferable to use an interlayer film for laminated glass that contains at least one layer of A layer containing a thermoplastic elastomer and contains the above-described heat-insulating material in at least one layer. do.

본 발명의 합판 유리용 중간막의 구성을 합판 유리 내부에 가짐으로써, 굴곡 강도가 우수한 합판 유리를 얻을 수 있다. 이로 인해, 본 발명의 합판 유리는, 자동차용 프론트 글래스, 자동차용 사이드 글래스, 자동차용 선루프, 헤드업 디스플레이용 유리 등에 적합하게 사용할 수 있다. 또한, 본 발명의 합판 유리는, 건축용 유리로서도 적합하게 사용할 수 있다. 본 발명의 합판 유리용 중간막의 구성을 내부에 갖는 합판 유리가, 헤드업 디스플레이용 유리에 적용되는 경우, 사용되는 당해 합판 유리용 중간막의 단면 형상은, 한쪽의 단면측이 두껍고, 다른쪽의 단면측이 얇은 형상인 것이 바람직하다. 그 경우, 단면 형상은, 한쪽의 단면측에서 다른쪽의 단면층으로 점차적으로 얇아지는, 전체가 쐐기형인 형상이라도 좋고, 한쪽의 단면으로부터 당해 단면과 다른쪽의 단면 사이의 임의의 위치까지는 동일한 두께이고, 당해 임의의 위치에서부터 다른쪽의 단면까지 점차적으로 얇아지는, 단면의 일부가 쐐기형인 것이라도 좋다. By having the structure of the interlayer film for laminated glass of the present invention inside the laminated glass, laminated glass having excellent flexural strength can be obtained. For this reason, the laminated glass of the present invention can be suitably used for automobile windshields, automobile side glasses, automobile sunroofs, glass for head-up displays, and the like. Further, the laminated glass of the present invention can also be suitably used as glass for construction. When the laminated glass having the configuration of the interlayer for laminated glass of the present invention inside is applied to glass for a head-up display, the cross-sectional shape of the interlayer for laminated glass used is thick on one cross-sectional side and thick on the other cross-section. It is preferable that the side has a thin shape. In that case, the cross-sectional shape may be a wedge shape as a whole, gradually thinning from one cross-section side to the other cross-section layer, and the same thickness from one cross-section to any position between the cross-section and the other cross-section. , and a part of the cross section gradually thinning from the arbitrary position to the other end face may be a wedge shape.

본 발명의 합판 유리에는, 통상, 유리를 2장 사용한다. 본 발명의 합판 유리를 구성하는 유리의 두께는 특별히 한정되지 않지만, 100㎜ 이하인 것이 바람직하다. 또한, 본 발명의 합판 유리용 중간막은, 굴곡 강도가 우수하기 때문에, 두께 2.8㎜ 이하의 박판 유리를 사용하여 합판 유리를 제작해도, 합판 유리의 강도를 손상시키지 않고, 합판 유리의 경량화를 실현할 수 있다. 유리의 두께는, 경량화의 관점에서는, 적어도 1장이 2.8㎜ 이하인 것이 바람직하며, 2.5㎜ 이하인 것이 보다 바람직하며, 2.0㎜ 이하인 것이 더욱 바람직하며, 1.8㎜ 이하인 것이 특히 바람직하다. Two sheets of glass are usually used for the laminated glass of the present invention. The thickness of the glass constituting the laminated glass of the present invention is not particularly limited, but is preferably 100 mm or less. In addition, since the interlayer film for laminated glass of the present invention has excellent flexural strength, even if a laminated glass is produced using thin glass having a thickness of 2.8 mm or less, the strength of the laminated glass is not impaired and the weight of the laminated glass can be reduced. have. The thickness of the glass is preferably at least 2.8 mm or less, more preferably 2.5 mm or less, still more preferably 2.0 mm or less, particularly preferably 1.8 mm or less, from the viewpoint of weight reduction.

또한, 2장의 유리의 두께는, 동일해도, 상이해도 좋다. 예를 들면, 한쪽의 유리의 두께를 1.8㎜ 이상, 다른쪽의 유리의 두께를 1.8㎜ 이하, 각 유리의 두께의 차를 0.2㎜ 이상으로 해도, 합판 유리의 차음성, 차열성, 내후성 등을 손상시키지 않고, 쉬링크성이 낮고, 박막화와 경량화가 실현된 합판 유리를 제작할 수 있다. In addition, the thickness of the glass of 2 sheets may be the same or may differ. For example, even if the thickness of one glass is 1.8 mm or more, the thickness of the other glass is 1.8 mm or less, and the difference between the thicknesses of each glass is 0.2 mm or more, the sound insulation properties, heat insulation properties, weather resistance, etc. of laminated glass can be improved. It is possible to produce laminated glass that is not damaged, has low shrinkage, and realizes thinning and weight reduction.

[합판 유리의 제조 방법][Method for manufacturing laminated glass]

본 발명의 합판 유리는, 종래부터 공지의 방법으로 제조하는 것이 가능하며, 예를 들면, 진공 라미네이터 장치를 사용하는 방법, 진공 백을 사용하는 방법, 진공 링을 사용하는 방법, 닙 롤을 사용하는 방법 등을 들 수 있다. 또한, 가압착후에, 오토클레이브 공정에 투입하는 방법도 부가적으로 행할 수 있다. The laminated glass of the present invention can be produced by conventionally known methods, such as a method using a vacuum laminator device, a method using a vacuum bag, a method using a vacuum ring, and a method using a nip roll. methods and the like. In addition, a method of introducing into an autoclave process after pressure bonding can be additionally performed.

진공 라미네이터 장치를 사용하는 경우, 예를 들면, 태양 전지의 제조에 사용되는 공지의 장치를 사용하여, 1×10-6 이상, 3×10-2MPa 이하의 감압하, 100℃ 이상, 200℃ 이하, 특히 130℃ 이상, 170℃ 이하의 온도에서 라미네이트된다. 진공 백 또는 진공 링을 사용하는 방법은, 예를 들면, 유럽특허 제1235683호 명세서에 기재되어 있고, 예를 들면 약 2×10-2MPa의 압력하, 130℃ 이상, 145℃ 이하에서 라미네이트된다. In the case of using a vacuum laminator device, for example, using a known device used in the manufacture of solar cells, under a reduced pressure of 1 × 10 -6 or more and 3 × 10 -2 MPa or less, 100 ° C. or more and 200 ° C. Below, in particular, it laminates at the temperature of 130 degreeC or more and 170 degreeC or less. A method using a vacuum bag or vacuum ring is described, for example, in the specification of European Patent No. 1235683, and laminates are performed at a temperature of 130° C. or more and 145° C. or less under a pressure of about 2×10 −2 MPa, for example. .

합판 유리의 제작 방법에 관해서는, 닙 롤을 사용하는 방법, 예를 들면, 폴리비닐아세탈 수지의 유동 개시 온도 이하의 온도에서 1회째의 가압착을 한 후, 다시 유동 개시 온도에 가까운 조건으로 가압착하는 방법을 들 수 있다. 구체적으로는, 예를 들면, 적외선 히터 등으로 30℃ 이상, 100℃ 이하로 가열한 후, 롤로 탈기하고, 다시 50℃ 이상, 150℃ 이하로 가열한 후의 롤로 압착하여 접착 또는 가접착시키는 방법을 들 수 있다. Regarding the manufacturing method of laminated glass, a method using a nip roll, for example, first pre-compression at a temperature below the flow start temperature of polyvinyl acetal resin, and then pressurized again under conditions close to the flow start temperature You can find out how to be good. Specifically, for example, after heating to 30 ° C. or more and 100 ° C. or less with an infrared heater or the like, degassing with a roll, and then heating to 50 ° C. or more and 150 ° C. or less, pressing with a roll to bond or temporarily adhere. can be heard

또한, 본 발명의 합판 유리용 중간막을 합판 유리 내부에 갖도록, A층의 양면에 B층을 도포한 유리를 합하여 적층하여, 합판 유리로 해도 좋다. Alternatively, glass coated with layer B on both sides of layer A may be combined and laminated so as to have the interlayer film for laminated glass of the present invention inside the laminated glass, and laminated glass may be obtained.

가압착후에 부가적으로 행해지는 오토클레이브 공정은, 모듈의 두께나 구성에 따라서도 다르지만, 예를 들면, 약 1MPa 이상, 15MPa 이하의 압력하, 130℃ 이상, 155℃ 이하의 온도에서 약 0.5시간 이상, 2시간 이하 실시된다. The autoclave process additionally performed after pressure bonding varies depending on the thickness and configuration of the module, but for example, at a pressure of about 1 MPa or more and 15 MPa or less, at a temperature of 130 ° C. or more and 155 ° C. or less for about 0.5 hour. More than 2 hours or less.

본 발명의 합판 유리용 중간막에 의해 합판 유리를 제작할 때에 사용하는 유리는 특별히 한정되지 않으며, 플로우트판 유리, 연마판 유리, 형판 유리, 망입판 유리, 열선 흡수판 유리 등의 무기 유리 외에, 폴리메타크릴산메틸, 폴리카보네이트 등의 종래 공지의 유기 유리 등을 사용할 수 있고, 이들은 무색, 유색, 또는 투명, 비투명 중 어느 것이라도 좋다. 이들은 단독으로 사용해도 좋고, 2종 이상을 병용해도 좋다. 또한, 유리의 두께는 특별히 한정되지 않지만, 100㎜ 이하인 것이 바람직하다. The glass used when producing laminated glass by the interlayer film for laminated glass of the present invention is not particularly limited, and inorganic glasses such as float plate glass, polished plate glass, template glass, mesh plate glass, and heat ray absorber glass, as well as polymetallic glass Conventionally well-known organic glass, such as methyl acrylate and polycarbonate, etc. can be used, These may be any of colorless, colored, transparent, or non-transparent. These may be used independently and may use 2 or more types together. In addition, although the thickness of glass is not specifically limited, It is preferable that it is 100 mm or less.

실시예Example

이하, 실시예 및 비교예에 의해 본 발명을 구체적으로 설명하지만, 본 발명은 이들 실시예로 한정되는 것은 아니다. Hereinafter, the present invention will be specifically described by examples and comparative examples, but the present invention is not limited to these examples.

또한, 이하의 실시예 및 비교예에 있어서, 사용된 폴리비닐부티랄 수지(PVB)로서는, 목적으로 하는 점도 평균 중합도와 동일한 점도 평균 중합도(JIS K 6726「폴리비닐알코올 시험 방법」에 기초하여 측정한 점도 평균 중합도)를 갖는 폴리비닐알코올을 염산 촉매하에 n-부틸알데히드로 아세탈화한 것을 사용하였다. In the following Examples and Comparative Examples, as the polyvinyl butyral resin (PVB) used, the viscosity average polymerization degree equal to the target viscosity average polymerization degree (measured based on JIS K 6726 “Polyvinyl Alcohol Test Method”) Polyvinyl alcohol having an average polymerization degree of one viscosity) was acetalized with n-butylaldehyde in the presence of a hydrochloric acid catalyst.

(실시예 1)(Example 1)

(A층용 조성물의 제작)(Preparation of composition for layer A)

질소 치환하여, 건조시킨 내압 용기에, 용매로서 사이클로헥산 50.0㎏, 음이온 중합 개시제로서 sec-부틸리튬 76g을 주입하고, 루이스염기로서 테트라하이드로푸란 313g을 주입하였다(sec-부틸리튬은, 10.5질량%의 사이클로헥산 용액을 함유하기 때문에, sec-부틸리튬의 실질적인 첨가량은 8.0g이다). 내압 용기 내를 50℃로 승온시킨 후, 스티렌 0.5㎏을 가하여 1시간 중합시키고, 계속해서 이소프렌 8.2㎏ 및 부타디엔 6.5㎏으로 이루어지는 혼합액을 가하여 2시간 중합시키고, 다시 스티렌 1.5㎏을 가하고 1시간 중합시킴으로써, 폴리스티렌-폴리(이소프렌/부타디엔)-폴리스티렌 트리블록 공중합체를 함유하는 반응액을 얻었다. 50.0 kg of cyclohexane as a solvent, 76 g of sec-butyllithium as an anionic polymerization initiator, and 313 g of tetrahydrofuran as a Lewis base (sec-butyllithium, 10.5 mass% of cyclohexane solution, the actual addition amount of sec-butyllithium is 8.0 g). After raising the temperature in the pressure vessel to 50 ° C., 0.5 kg of styrene was added and polymerized for 1 hour, then a mixture of 8.2 kg of isoprene and 6.5 kg of butadiene was added for polymerization for 2 hours, and 1.5 kg of styrene was further added and polymerization was performed for 1 hour. , A reaction solution containing a polystyrene-poly(isoprene/butadiene)-polystyrene triblock copolymer was obtained.

당해 반응액에, 옥틸산니켈 및 트리메틸알루미늄으로 형성되는 지글러계 수소 첨가 촉매를 수소 분위기하에 첨가하고, 수소 압력 1MPa, 80℃의 조건으로 5시간 반응을 행하였다. 방랭, 방압후, 수세에 의해 금속 촉매를 제거하고, 진공 건조시킴으로써, 폴리스티렌-폴리(이소프렌/부타디엔)-폴리스티렌 트리블록 공중합체의 수소 첨가물(이하, TPE-1로 한다)을 얻었다. To the reaction solution, a Ziegler-based hydrogenation catalyst formed of nickel octylate and trimethylaluminum was added under a hydrogen atmosphere, and the reaction was conducted for 5 hours under conditions of a hydrogen pressure of 1 MPa and 80°C. After cooling and pressure release, the metal catalyst was removed by washing with water and vacuum dried to obtain a polystyrene-poly(isoprene/butadiene)-polystyrene triblock copolymer hydrogenated product (hereinafter referred to as TPE-1).

TPE-1에, 차열 재료로서의 세슘텅스텐옥사이드(스미토모킨조쿠코산 가부시키가이샤 제조, 이하 CWO로 한다)와, 자외선 흡수제로스의 Tinuvin326과, 산화 방지제로서의 Cyanox2777과, 광안정제로서의 Tinuvin622SF를 혼합하여, A층을 구성하는 조성물을 제작하였다. 차열 재료는 A층에 있어서의 면 밀도가 0.25g/㎡이 되도록, 자외선 흡수제는 A층에 있어서의 면 밀도가 1.0g/㎡이 되도록, 산화 방지제는 A층에 있어서의 면 밀도가 0.20g/㎡이 되도록, 광안정제는 A층에 있어서의 면 밀도가 1.6g/㎡이 되도록, 배합량을 조절하였다. TPE-1 was mixed with cesium tungsten oxide (manufactured by Sumitomo Kinzoku Kosan Co., Ltd., hereinafter referred to as CWO) as a heat shield material, Tinuvin326 as an ultraviolet absorber, Cyanox2777 as an antioxidant, and Tinuvin622SF as a light stabilizer, A A composition constituting the layer was prepared. The heat shielding material has an areal density in A layer of 0.25 g/m 2 , the ultraviolet absorber has an areal density in A layer of 1.0 g/m 2 , and the antioxidant has an areal density in A layer of 0.20 g/m 2 . The compounding amount of the light stabilizer was adjusted such that the areal density in the A layer was 1.6 g/m 2 so as to be m 2 .

또한, 자외선 흡수제로서 사용한 Tinuvin326은, 2-(5-클로로-2-벤조트리아졸릴)-6-tert-부틸-p-크레졸(치바·스페셜티·케미칼즈 가부시키가이샤 제조)이다. 산화 방지제로서 사용한 Cyanox2777은, 1,3,5-트리스(4-tert-부틸-3-하이드록시-2,6-디메틸벤질)-1,3,5-트리아진-2,4,6-(1H,3H,5H)-트리온과 트리스(2,4-디-t-부틸페닐)포스페이트와의 혼합물(CYTEC사 제조)이다. 광안정제로서 사용한 Tinuvin622SF는, 석신산디메틸과 4-하이드록시-2,2,6,6-테트라메틸-1-피페리딘에탄올과의 중합물(치바·스페셜티·케미칼즈 가부시키가이샤 제조)이다. In addition, Tinuvin326 used as the ultraviolet absorber is 2-(5-chloro-2-benzotriazolyl)-6-tert-butyl-p-cresol (manufactured by Ciba Specialty Chemicals Co., Ltd.). Cyanox2777 used as an antioxidant was 1,3,5-tris(4-tert-butyl-3-hydroxy-2,6-dimethylbenzyl)-1,3,5-triazine-2,4,6-( It is a mixture of 1H,3H,5H)-trione and tris(2,4-di-t-butylphenyl)phosphate (manufactured by CYTEC). Tinuvin622SF used as a light stabilizer is a polymer of dimethyl succinate and 4-hydroxy-2,2,6,6-tetramethyl-1-piperidineethanol (manufactured by Ciba Specialty Chemicals Co., Ltd.).

또한, 100질량부의 TPE-1에 대해, B층과의 접착력 조정제로서, 5질량부의 무수 말레산 변성 폴리프로필렌(산요가세이고교 가부시키가이샤 제조, 유멕스1010)을 첨가하여, TPE-1을 주성분으로 하는 A층용 조성물을 제작하였다. 여기서, 주성분이란, 조성물 중에서 가장 질량이 많은 성분을 의미하며, 가소제를 함유하는 경우에는, 가소제도 포함하여 주성분이라고 칭한다. Further, with respect to 100 parts by mass of TPE-1, as an adhesive strength modifier with the B layer, 5 parts by mass of maleic anhydride-modified polypropylene (manufactured by Sanyo Kasei Kogyo Co., Ltd., Yumex 1010) was added to obtain TPE-1. A composition for layer A, which is the main component, was prepared. Here, a main component means the component with the most mass in a composition, and, when a plasticizer is contained, it is called a main component including a plasticizer.

(B층용 조성물의 제작)(Preparation of Composition for Layer B)

B층의 주성분에는, 점도 평균 중합도 약 1100, 아세탈화도 68.7몰%, 비닐아세테이트 단위의 함유량이 0.8몰%, 비닐알코올 단위의 함유량이 30.5몰%인 폴리비닐부티랄(PVB-1)을 사용하였다. As the main component of layer B, polyvinyl butyral (PVB-1) having a viscosity average degree of polymerization of about 1100, acetalization degree of 68.7 mol%, vinyl acetate unit content of 0.8 mol%, and vinyl alcohol unit content of 30.5 mol% was used. .

상기 PVB-1에, 자외선 흡수제로서의 Tinuvin326을 혼합하여, B층을 구성하는 조성물을 제작하였다. 자외선 흡수제는 B층에 있어서의 면 밀도가 5.1g/㎡이 되도록 배합량을 조절하여 조성물을 제작하였다. The PVB-1 was mixed with Tinuvin326 as an ultraviolet absorber to prepare a composition constituting the B layer. The composition was prepared by adjusting the compounding amount of the ultraviolet absorber so that the areal density in the B layer was 5.1 g/m 2 .

(합판 유리용 중간막의 제작)(Manufacture of interlayer film for laminated glass)

A층용 조성물을, 50㎜φ 벤트식 단축 압출기를 사용하여, 온도 210℃, 토출량 4㎏/h의 조건으로, 205℃의 T 다이(멀티매니폴드 타입: 폭 500㎜)에 도입하고, B층용 조성물을, 65㎜φ 벤트식 단축 압출기를 사용하여, 온도 205℃, 토출량 24㎏/h의 조건으로, 당해 T 다이에 도입하였다. 당해 T 다이로부터 공압출된 성형물을, 한쪽을 50℃, 다른쪽을 60℃로 한 2개의 금속 경면 롤에 의해 닙하고, 인취 속도 1.2m/min으로, B층/A층/B층(330㎛/100㎛/330㎛)의 3층 구성이 되는 합판 유리용 중간막(760㎛)을 성형하였다. The composition for layer A was introduced into a T-die (multi-manifold type: width 500 mm) at 205° C. using a 50 mmφ vented single screw extruder at a temperature of 210° C. and a discharge amount of 4 kg/h, and for layer B The composition was introduced into the T-die using a 65 mmφ vented single screw extruder under conditions of a temperature of 205°C and a discharge amount of 24 kg/h. The molding coextruded from the T die was nipped with two metal mirror rolls with one side at 50 ° C. and the other at 60 ° C., at a take-up speed of 1.2 m / min. An interlayer film (760 μm) for laminated glass having a three-layer structure of μm/100 μm/330 μm was molded.

(합판 유리의 제작)(Manufacture of laminated glass)

시판 클리어 글래스(세로 50㎜×가로 50㎜×두께 1.6㎜) 2장에 실시예 1에서 얻어진 합판 유리용 중간막을 개재하고, 진공 라미네이터(닛세이보메카트로닉스 가부시키가이샤 제조 1522N)를 사용하여, 열판 온도 165℃, 진공 배기 시간 12분, 프레스 압력 50kPa, 프레스 시간 17분의 조건으로 합판 유리를 제작하였다. 얻어진 합판 유리를, 가시광선 투과율 및 적외선 평균 투과율의 측정에 각각 사용하였다. Using a vacuum laminator (1522N manufactured by Nissei Bomechatronics Co., Ltd.) with the interlayer film for laminated glass obtained in Example 1 on two sheets of commercially available clear glass (length 50 mm × width 50 mm × thickness 1.6 mm), the hot plate temperature Laminated glass was produced under the conditions of 165°C, vacuum evacuation time of 12 minutes, press pressure of 50 kPa, and press time of 17 minutes. The obtained laminated glass was used for measurement of visible light transmittance and infrared average transmittance, respectively.

또한, 클리어 글래스를 사용하는 대신, 시판 그린 글래스(세로 50㎜×가로 50㎜×두께 1.6㎜)를 사용한 것 이외에는, 상기와 같은 조건으로 합판 유리를 제작하였다. 얻어진 합판 유리를, 가시광선 투과율, 적외선 평균 투과율, 내후성 시험(색차 변화), 및 헤이즈의 측정에 각각 사용하였다. In addition, laminated glass was produced under the same conditions as above, except that commercially available green glass (length 50 mm × width 50 mm × thickness 1.6 mm) was used instead of clear glass. The obtained laminated glass was used for measurement of visible light transmittance, infrared average transmittance, weather resistance test (color difference change), and haze, respectively.

1. 물성 평가(배향도의 산출)1. Evaluation of physical properties (calculation of orientation)

합판 유리용 중간막으로부터 A층을 취출하여 세로 5㎜×가로 5㎜ 크기로 잘라 내고, 소각 X선 산란 측정용의 시료를 제작하였다. 잘라낸 면의 법선과 X선 조사 방향이 일치하도록, 상기 재료를 소각 X선 산란 장치(가부시키가이샤 리가쿠 제조, NANO-viwer)에 설치하고, X선 투과 길이가 합계 1㎜이 되도록 하였다. 시료와 검출기의 거리(카메라 거리)는, 1000㎜으로 하고, 슬릿 직경은, 상류에서부터 순차적으로 0.40㎜, 0.20㎜, 0.45㎜로 하였다. Layer A was taken out from the interlayer for laminated glass and cut into a size of 5 mm long x 5 mm wide, and a sample for small-angle X-ray scattering measurement was prepared. The material was installed in a small-angle X-ray scattering device (NANO-viwer, manufactured by Rigaku Co., Ltd.) so that the normal line of the cut surface coincided with the X-ray irradiation direction, and the total X-ray transmission length was 1 mm. The distance between the sample and the detector (camera distance) was 1000 mm, and the slit diameter was 0.40 mm, 0.20 mm, and 0.45 mm sequentially from the upstream.

X선원으로서 Cu Kα를 사용하고, 필라멘트 전류를 20mA, 필라멘트 전압을 40kV로 하였다. X선 검출기에는, 2차원 X선 검출기(가부시키가이샤 리가쿠 제조, PILATUS-100K)를 사용하였다. 하드 세그먼트 블록과 소프트 세그먼트 블록으로 형성되는 미크로상 분리 구조의 그레인보다도 충분히 큰 직경의 X선을 시료에 조사하여, 노광 시간을 20분간으로 하고, 시료에 의한 주기성(간섭성) 산란을 관측하였다. Cu Kα was used as an X-ray source, the filament current was 20 mA, and the filament voltage was 40 kV. As the X-ray detector, a two-dimensional X-ray detector (manufactured by Rigaku Co., Ltd., PILATUS-100K) was used. The sample was irradiated with X-rays having a sufficiently larger diameter than the grains of the microphase separation structure formed of the hard segment block and the soft segment block, and periodic (coherent) scattering by the sample was observed with an exposure time of 20 minutes.

상기와 같은 X선 조사 조건에 의해 얻어진 백그라운드 산란(슬릿이나 공기에 의한 산란)을 시료에 의한 주기성(간섭성) 산란으로부터 감산하고, 하드 세그먼트 블록과 소프트 세그먼트 블록으로 이루어지는 미크로상 분리 구조에 의한 주기성(간섭성) 산란의 방위각 강도 분포를 얻었다. 또한, 주기성(간섭성) 산란 중 1차 산란으로부터 주기성(간섭성) 산란의 방위각 강도 분포를 취득하였다. The background scattering (scattering by the slit or air) obtained under the above X-ray irradiation conditions is subtracted from the periodicity (coherence) scattering by the sample, and the periodicity by the microphase separation structure composed of the hard segment block and the soft segment block is obtained. The azimuthal intensity distribution of (coherent) scattering was obtained. In addition, the azimuthal intensity distribution of periodic (coherent) scattering was obtained from the primary scattering among periodic (coherent) scattering.

얻어진 방위각 강도 분포에 있어서의 최대 강도값 및 최소 강도값으로부터, 배향도(1) 및 배향도(2)를 하기 식에 기초하여 산출하였다. 배향도(1) 및 배향도(2)의 산출 결과를 표 3에 기재한다. The degree of orientation (1) and the degree of orientation (2) were calculated based on the following formulas from the maximum intensity value and minimum intensity value in the obtained azimuthal intensity distribution. The calculation results of orientation degree (1) and orientation degree (2) are shown in Table 3.

배향도(1)=(최대 강도값-최소 강도값)/(최대 강도값+최소 강도값)Orientation (1) = (maximum intensity value - minimum intensity value) / (maximum intensity value + minimum intensity value)

배향도(2)=최대 강도값/최소 강도값Orientation (2) = maximum intensity value/minimum intensity value

2. 물성 평가(A층의 상분리 사이즈의 측정)2. Evaluation of physical properties (measurement of phase separation size of layer A)

실시예 1에서 얻어진 합판 유리용 중간막의 A층의 두께 방향 중앙역을, 울트라미크로톰(라이카 마이크로시스템즈 가부시키가이샤 제조, 라이카 EM UC7)의 글래스 나이프를 사용하여, -100℃의 분위기에서 슬라이스하여, A층의 평활 단면을 제작하였다. 얻어진 A층의 두께 방향 중앙역의 슬라이스면을, 원자간력 현미경(에스아이아이·나노테크놀로지 가부시키가이샤 제조, E-sweep 및 NaonoNavi II station)을 사용하여, 다이나믹 포스 모드(DFM)에 의해, 200㎚×200㎚의 스캔 사이즈로 촬영하여, A층의 슬라이스면의 위상상을 취득하였다. 캔틸레버에는 SI-DF20(에스아이아이·나노테크놀로지 가부시키가이샤 제조)를 사용하였다. 200㎚×200㎚ 범위의 촬영을 A층의 슬라이스면 위의 5개소에 있어서 각각 행하고, 각각의 사진 중에서 장직경 사이즈가 최대가 되는 섬 성분을 선정하였다. 선정된 섬 성분의 장직경 사이즈의 평균값을 산출하고, 당해 평균값을 상분리 사이즈로 하였다. A층의 상분리 사이즈의 측정 결과를 표 3에 기재한다. The central area in the thickness direction of layer A of the interlayer film for laminated glass obtained in Example 1 was sliced using a glass knife of an ultramicrotome (Leica Microsystems Co., Ltd., Leica EM UC7) in an atmosphere of -100 ° C., A A smooth cross section of the layer was made. The slice plane of the central area in the thickness direction of the obtained layer A was analyzed using an atomic force microscope (E-sweep and NaonoNavi II station, manufactured by SI Nanotechnology Co., Ltd.) by a dynamic force mode (DFM) of 200 A phase image of the slice surface of layer A was obtained by photographing at a scan size of nm × 200 nm. SI-DF20 (made by SI Nano Technology Co., Ltd.) was used for the cantilever. Photography in the range of 200 nm × 200 nm was performed at 5 locations on the slice surface of layer A, respectively, and an island component having the largest long diameter size was selected from each photo. The average value of the major diameter size of the selected island component was calculated, and the average value was used as the phase separation size. Table 3 shows the measurement results of the phase separation size of layer A.

3. 물성 평가(복굴절의 위상차의 측정)3. Evaluation of physical properties (measurement of phase difference of birefringence)

실시예 1에서 얻어진 합판 유리용 중간막을 세로 50㎜×가로 50㎜ 사이즈로 잘라 내었다. 잘라 낸 합판 유리용 중간막을, 세로 50㎜×가로 50㎜×두께 1.6㎜ 사이즈로 절단한 시판 플로우트 글래스 2장으로 협지하여, 상기와 같은 제작 방법으로 합판 유리를 제작하였다. 제작한 50㎜각의 당해 합판 유리를, 복굴절의 위상차를 측정하기 위한 샘플로 하였다. 와이드 레인지 복굴절 평가 시스템(가부시키가이샤 포토닉라티스 제조 WPA-100)을 사용하여, 원편광 필터를 설치한 광원의 편광 상태 분포를 취득하고, 베이스 라인을 얻었다. 그 후, 50㎜각의 상기 합판 유리의 샘플을 WPA-100의 측정부에 설치하고, 원편광 필터를 설치한 광원의 광을 샘플에 투과시킨 후의 편광 상태 분포를 취득하였다. 베이스 라인의 편광 상태 분포에 대한 샘플의 편광 상태 분포의 변화로부터, 복굴절의 위상차를 산출하였다. 복굴절 위상차의 산출 결과를 표 3에 기재한다. The interlayer film for laminated glass obtained in Example 1 was cut into a size of 50 mm long x 50 mm wide. The cut interlayer film for laminated glass was sandwiched with two sheets of commercially available float glass cut to a size of 50 mm long x 50 mm wide x 1.6 mm thick, and laminated glass was produced by the same manufacturing method as described above. The prepared laminated glass of 50 mm square was used as a sample for measuring the phase difference of birefringence. Using a wide range birefringence evaluation system (WPA-100 manufactured by Photonic Latisse Co., Ltd.), a polarization state distribution of a light source provided with a circular polarization filter was obtained, and a base line was obtained. Thereafter, a 50 mm square sample of the laminated glass was placed on the measuring unit of the WPA-100, and a polarization state distribution was obtained after light from a light source equipped with a circular polarization filter was transmitted through the sample. The phase difference of birefringence was calculated from the change of the polarization state distribution of the sample with respect to the polarization state distribution of the baseline. Table 3 shows the calculation results of the birefringence phase difference.

4. 물성 평가(쉬링크성의 평가)4. Evaluation of physical properties (evaluation of shrinkage)

세로 50㎜×가로 50㎜ 크기의 클리어 글래스를 사용하는 대신, 세로 300㎜×가로 300㎜ 크기의 클리어 글래스를 사용한 것 이외에는, 상기와 같은 조건으로 합판 유리를 제작하였다. 얻어진 합판 유리를 80℃의 오븐에서 1주간 방치하였다. 상기 조건하에서 방치한 후의, 합판 유리의 단부로부터 A층의 단부까지의 거리 중, 가장 큰 거리를 측정하였다. 당해 거리를 하기의 기준으로 평가하여, 쉬링크성의 평가로 하였다. 쉬링크성의 평가 결과를 표 3에 기재한다. Laminated glass was manufactured under the same conditions as above, except that clear glass having a size of 300 mm in length x 300 mm in width was used instead of using clear glass having a size of 50 mm in length x 50 mm in width. The obtained laminated glass was left to stand in an oven at 80°C for one week. Among the distances from the edge of the laminated glass to the edge of Layer A after being allowed to stand under the above conditions, the largest distance was measured. The said distance was evaluated according to the following criteria, and it was set as the evaluation of shrink property. Table 3 shows the evaluation results of shrink properties.

<평가 기준><Evaluation Criteria>

◎: A층의 쉬링크가 전혀 나타나지 않는다◎: Shrinkage of layer A does not appear at all

○: A층의 쉬링크가 0.5㎜ 이내○: The shrinkage of layer A is within 0.5 mm

X: A층의 쉬링크가 0.5㎜를 초과한다X: Shrinkage of layer A exceeds 0.5 mm

5. 물성 평가(합판 유리의 내열 크리프성의 평가)5. Evaluation of physical properties (evaluation of heat resistance and creep properties of laminated glass)

도 7에 도시하는 바와 같이, 세로 300㎜×가로 100㎜, 두께 3㎜의 플로우트 글래스(71 및 72)에, 실시예 1에서 얻어진 합판 유리용 중간막(73)을 사이에 개재하고, 진공 라미네이터(닛세이보메카트로닉스 가부시키가이샤 제조 1522N)를 사용하여, 열판 온도 165℃, 진공 배기 시간 12분, 프레스 압력 50kPa, 프레스 시간 17분의 조건으로 합판 유리(70)를 제작하였다. As shown in FIG. 7, the interlayer film 73 for laminated glass obtained in Example 1 was interposed between float glasses 71 and 72 having a length of 300 mm × a width of 100 mm and a thickness of 3 mm, and a vacuum laminator ( 1522N manufactured by Nissei Bomechatronics Co., Ltd.) was used to prepare a laminated glass 70 under conditions of a hot plate temperature of 165° C., a vacuum evacuation time of 12 minutes, a press pressure of 50 kPa, and a press time of 17 minutes.

도 8에 도시하는 바와 같이, 무게 1㎏의 철판(81)을 유리(72)의 편측에 순간 접착제를 사용하여 붙이고, 철판을 붙인 합판 유리(80)를 제작하였다. As shown in Fig. 8, an iron plate 81 weighing 1 kg was attached to one side of the glass 72 using an instant adhesive, and a laminated glass 80 with the iron plate attached was produced.

도 9에 도시하는 바와 같이, 합판 유리(80)를, 스탠드(91)에 기대어 세우고, 100℃의 챔버 내에서 1주간 방치하였다. 방치후에, 유리(72)가 흘러내린 거리를 측정하고, 상기 거리를 이하의 기준에 기초하여 평가하고, 당해 평가를 내열 크리프성의 평가로 하였다. As shown in FIG. 9 , the laminated glass 80 was placed leaning against a stand 91 and left in a chamber at 100° C. for one week. After standing, the distance at which the glass 72 flowed down was measured, and the distance was evaluated based on the following criteria, and the evaluation was made an evaluation of heat resistance creep property.

<평가 기준><Evaluation Criteria>

○: 유리(72)가 흘러내린 거리가 1㎜ 이하이다○: The distance at which the glass 72 flowed down was 1 mm or less.

X: 유리(72)가 흘러내린 거리가 1㎜을 초과한다X: The distance at which the glass 72 flowed down exceeded 1 mm

6. 물성 평가(공액 디엔 단량체 단위 유래의 이중 결합 잔존량의 산출)6. Evaluation of physical properties (calculation of residual amount of double bonds derived from conjugated diene monomer units)

실시예 1에서 얻어진 블록 공중합체의 수소 첨가 전후에 있어서의 요오드화를 측정하고, 그 측정값으로부터 산출하였다. 이중 결합 잔존량의 산출 결과를 표 2에 기재한다. The iodination of the block copolymer obtained in Example 1 before and after hydrogenation was measured and calculated from the measured value. The calculation results of the amount of remaining double bonds are shown in Table 2.

7. 물성 평가(이소프렌 단위 및 부타디엔 단위에 있어서의 1,2-결합 및 3,4-결합의 함유량의 합계값의 산출)7. Evaluation of physical properties (calculation of the total content of 1,2-bonds and 3,4-bonds in isoprene units and butadiene units)

실시예 1에서 얻어진 블록 공중합체의 수소 첨가물 50㎎을 중클로로포름에 용해하고, 1H-NMR의 측정을 행하였다. 이소프렌 단위 및 부타디엔 단위에 있어서의 1,2-결합 및 3,4-결합의 함유량을 각각 측정하고, 이들을 합계함으로써, 이소프렌 단위 및 부타디엔 단위에 있어서의 1,2-결합 및 3,4-결합의 함유량의 합계값을 산출하였다. 이소프렌 단위 및 부타디엔 단위에 있어서의 1,2-결합 및 3,4-결합의 함유량의 합계값의 산출 결과를 표 2에 기재한다. 50 mg of the hydrogenated block copolymer obtained in Example 1 was dissolved in deuterated chloroform, and 1 H-NMR was measured. The contents of 1,2-bond and 3,4-bond in the isoprene unit and butadiene unit are measured, respectively, and by summing them, the 1,2-bond and 3,4-bond in the isoprene unit and the butadiene unit The total value of the content was calculated. Table 2 shows the calculation results of the total values of the contents of 1,2-linkages and 3,4-linkages in the isoprene unit and the butadiene unit.

8. 물성 평가(A층 및 B층의 tanδ의 피크 높이 및 피크 온도)8. Evaluation of physical properties (peak height and peak temperature of tanδ of layer A and layer B)

ASTM D4065-06에 기초하여, 합판 유리용 중간막의 동적 점탄성을 측정하기 위해, 기계적 분광계(메틀러·토레드 가부시키가이샤 제조 DMA/SDTA861e 모델)를 사용하였다. A층용 조성물 및 B층용 조성물 및 A층 및 B층의 주성분(여기서, 각 층의 중합체가 주성분이지만, 후술하는 실시예·비교예에 있어서의 가소제가 함유되는 층에 관해서는, 중합체와 가소제가 주성분이 된다)을, 별도, 210℃, 5MPa, 5분간 열프레스를 하여, 평가용의 샘플을 제작하고, 두께 1㎜, 직경 3 내지 10㎜의 원주상(직경은 결과에 영향을 주지 않는다)으로 각각 잘라 내어, 테스트 샘플로서 사용하였다. Based on ASTM D4065-06, a mechanical spectrometer (model DMA/SDTA861e manufactured by Mettler-Toled Co., Ltd.) was used to measure the dynamic viscoelasticity of an interlayer film for laminated glass. The composition for layer A and the composition for layer B, and the main components of the layers A and B (here, the polymer of each layer is the main component, but in the layers containing the plasticizer in Examples and Comparative Examples described later, the polymer and the plasticizer are the main components ) is separately heat-pressed at 210 ° C. and 5 MPa for 5 minutes to prepare a sample for evaluation, and into a cylindrical shape with a thickness of 1 mm and a diameter of 3 to 10 mm (the diameter does not affect the result). Each was cut out and used as a test sample.

상기 테스트 샘플의 각각에, 최대 진폭 0.1%의 전단 변형으로, 주파수 1000Hz의 고정 정현파의 전단 진동을 주고, 측정 온도를 -20 내지 60℃까지 1℃/min의 정속으로 승온시켰다. ASTM D4092-07의 정의로부터 A층 및 B층의 tanδ의 피크 높이 및 피크 온도를 구하였다. A층 및 B층의 tanδ의 피크 높이 및 피크 온도의 측정 결과 및 A층 주성분 및 B층 주성분의 tanδ의 피크 높이 및 피크 온도를 표 3에 기재한다. Each of the test samples was subjected to shear vibration of a fixed sine wave with a frequency of 1000 Hz with a shear deformation of a maximum amplitude of 0.1%, and the measured temperature was raised from -20 to 60 ° C at a constant rate of 1 ° C / min. From the definition of ASTM D4092-07, the peak height and peak temperature of tanδ of the A layer and the B layer were obtained. Table 3 shows the tanδ peak heights and peak temperatures of the A and B layers, and the tanδ peak heights and peak temperatures of the A-layer main component and B-layer main component.

9. 물성 평가(합판 유리에 있어서의 가시광 투과율의 측정)9. Evaluation of physical properties (measurement of visible light transmittance in laminated glass)

클리어 글래스를 사용하여 제작한 합판 유리 및 그린 글래스를 사용하여 제작한 합판 유리에 관해서, JIS R3106에 기초하여, 분광 광도계 U-4100(가부시키가이샤 히타치하이테크사이언스 제조)를 사용하여, 가시광 투과율을 20℃에서 측정하였다. 가시광 투과율의 측정 결과를 표 3에 기재한다. Regarding the laminated glass manufactured using clear glass and the laminated glass manufactured using green glass, based on JIS R3106, using a spectrophotometer U-4100 (manufactured by Hitachi High-Tech Science Co., Ltd.), the visible light transmittance was measured by 20 measured at °C. The measurement results of visible light transmittance are shown in Table 3.

10. 물성 평가(합판 유리에 있어서의 파장 800 내지 1100㎚의 적외선 평균 투과율의 측정)10. Evaluation of physical properties (measurement of average transmittance of infrared rays at a wavelength of 800 to 1100 nm in laminated glass)

클리어 글래스를 사용하여 제작한 합판 유리 및 그린 글래스를 사용하여 제작한 합판 글래스에 관해서, 분광 광도계 U-4100을 사용하여, 파장 800 내지 1100nm의 적외선 평균 투과율을 20℃에서 측정하였다. 파장 800 내지 1100㎚의 적외선 평균 투과율의 측정 결과를 표 3에 기재한다. For the laminated glass produced using clear glass and the laminated glass produced using green glass, the infrared average transmittance at a wavelength of 800 to 1100 nm was measured at 20°C using a spectrophotometer U-4100. Table 3 shows the measurement results of average infrared transmittance at a wavelength of 800 to 1100 nm.

11. 물성 평가(합판 유리의 색차 변화(ΔE*ab)의 평가)11. Evaluation of physical properties (evaluation of color difference change (ΔE*ab) of laminated glass)

[내후성 시험][Weather resistance test]

그린 글래스를 사용하여 제작한 합판 유리에 관해서, 내후성 시험기(스가 시켄기 가부시키가이샤 제조, 슈퍼크세논웨더미터 SX75)를 사용하여, 방사 조도 180W/㎡, 블랙 패널 온도 60℃, 상대 습도 50%의 조건으로 200시간 폭로하는 내후성 시험을 행하였다. Regarding laminated glass produced using green glass, using a weather resistance tester (Super Xenon Weather Meter SX75 manufactured by Suga Shikengi Co., Ltd.), irradiance of 180 W/m 2 , black panel temperature of 60 ° C., relative humidity of 50% A weather resistance test was conducted by exposure to the conditions for 200 hours.

[색차 변화(ΔE*ab)의 측정][Measurement of color difference change (ΔE*ab)]

JIS Z8781-4: 2013에 기초하여, 내후성 시험 전후에 있어서, 합판 유리의 색차를, 색차계(스가시켄키 가부시키가이샤 제조, SM-T)를 사용하여 측정하였다. 내후성 시험전의 합판 유리의 색차에서 내후성 시험후의 합판 유리의 색차를 뺀 값을 색차 변화(ΔE*ab)로 하였다. 색차 변화(ΔE*ab)의 측정 결과를 표 3에 기재한다. Based on JIS Z8781-4: 2013, before and after the weather resistance test, the color difference of the laminated glass was measured using a color difference meter (manufactured by Sugashi Kenki Co., Ltd., SM-T). The value obtained by subtracting the color difference of the laminated glass after the weathering test from the color difference of the laminated glass before the weathering test was taken as the color difference change (ΔE*ab). The measurement results of color difference change (ΔE*ab) are shown in Table 3.

12. 물성 평가(합판 유리의 음향 투과 손실의 평가)12. Evaluation of physical properties (evaluation of sound transmission loss of laminated glass)

그린 글래스를 사용하여 제작한 합판 유리의 음향 투과 손실은, ASTM E90-09(건축물의 칸막이 및 요소의 공기 전달 음향 투과 손실을 실험실 측정하기 위한 표준적 시험 방법)에 규정된 방법에 의해 측정하였다. 음향 투과 손실의 측정 결과를 표 3에 기재한다. The sound transmission loss of laminated glass made using green glass was measured by the method specified in ASTM E90-09 (Standard Test Method for Laboratory Measurement of Air Transmission Sound Transmission Loss of Building Partitions and Elements). The measurement results of sound transmission loss are shown in Table 3.

13. 물성 평가(합판 유리의 헤이즈의 평가)13. Evaluation of physical properties (evaluation of haze of laminated glass)

그린 글래스를 사용하여 제작한 합판 유리의 헤이즈는, JIS K7105에 기초하여 측정하였다. 합판 유리의 헤이즈의 측정 결과를 표 3에 기재한다. The haze of laminated glass produced using green glass was measured based on JIS K7105. Table 3 shows the measurement results of the haze of the laminated glass.

(실시예 2)(Example 2)

A층에 있어서 CWO를 배합하는 대신, B층에 있어서 CWO를 배합하여, B층에 있어서의 면 밀도가 0.28g/㎡가 되도록 한 것 이외에는, 실시예 1과 같은 방법으로 합판 유리용 중간막 및 합판 유리를 제작하고, 각종 물성 평가를 행하였다. 합판 유리용 중간막의 조성 및 두께를 표 2에, 각종 물성 평가의 결과를 표 3에 기재한다. An interlayer film for laminated glass and plywood in the same manner as in Example 1, except that CWO was blended in layer B instead of blending CWO in layer A so that the areal density in layer B was 0.28 g/m 2 . Glass was produced and various physical properties were evaluated. The composition and thickness of the interlayer for laminated glass are shown in Table 2, and the results of various physical property evaluations are shown in Table 3.

(실시예 3)(Example 3)

B층에 있어서, 100질량부의 PVB-1을 사용하는 대신, 100질량부의 PVB-2(표 1에 기재)와 15질량부의 폴리에스테르폴리올과의 혼합물을 사용한 것 이외에는, 실시예 1과 같은 방법으로 합판 유리용 중간막 및 합판 유리를 제작하고, 각종 물성 평가를 행하였다. 합판 유리용 중간막의 조성 및 두께를 표 2에, 각종 물성 평가의 결과를 표 3에 기재한다. 또한, 폴리에스테르폴리올로서는, 쿠라레폴리올 P-510(가부시키가이샤 쿠라레 제조, 폴리[(3-메틸-1,5-펜탄디올)-alt-(아디프산)])를 사용하였다. In the B layer, instead of using 100 parts by mass of PVB-1, in the same manner as in Example 1 except that a mixture of 100 parts by mass of PVB-2 (described in Table 1) and 15 parts by mass of polyester polyol was used. An interlayer film for laminated glass and laminated glass were produced, and various physical properties were evaluated. The composition and thickness of the interlayer for laminated glass are shown in Table 2, and the results of various physical property evaluations are shown in Table 3. As the polyester polyol, Kuraray Polyol P-510 (manufactured by Kuraray Co., Ltd., poly[(3-methyl-1,5-pentanediol)-alt-(adipic acid)]) was used.

(실시예 4)(Example 4)

B층에 있어서, 100질량부의 PVB-1을 사용하는 대신, 100질량부의 PVB-2와 37질량부의 폴리에스테르폴리올과의 혼합물을 사용한 것 이외에는, 실시예 1과 같은 방법으로 합판 유리용 중간막 및 합판 유리를 제작하고, 각종 물성 평가를 행하였다. 합판 유리용 중간막의 조성 및 두께를 표 2에, 각종 물성 평가의 결과를 표 3에 기재한다. In the B layer, instead of using 100 parts by mass of PVB-1, an interlayer film for laminated glass and plywood were obtained in the same manner as in Example 1, except that a mixture of 100 parts by mass of PVB-2 and 37 parts by mass of polyester polyol was used. Glass was produced and various physical properties were evaluated. The composition and thickness of the interlayer for laminated glass are shown in Table 2, and the results of various physical property evaluations are shown in Table 3.

(실시예 5)(Example 5)

질소 치환하고, 건조시킨 내압 용기에, 용매로서 사이클로헥산 50㎏, 음이온 중합 개시제로서 sec-부틸리튬 130g을 주입하고, 루이스염기로서 테트라하이드로푸란 290g을 주입하였다(sec-부틸리튬은, 10.5질량%의 사이클로헥산 용액을 함유하기 때문에, sec-부틸리튬의 실질적인 첨가량은 13.9g이다). 내압 용기 내를 50℃로 승온시킨 후, 스티렌 1.8㎏을 가하여 1시간 중합시키고, 계속해서 이소프렌 13.2㎏을 가하고 2시간 중합시키고, 또한 스티렌 1.8㎏을 가하고 1시간 중합시킴으로써, 폴리스티렌-폴리이소프렌-폴리스티렌 트리블록 공중합체를 함유하는 반응액을 얻었다. To a nitrogen-purged and dried pressure vessel, 50 kg of cyclohexane as a solvent, 130 g of sec-butyllithium as an anionic polymerization initiator, and 290 g of tetrahydrofuran as a Lewis base were charged (sec-butyllithium, 10.5% by mass). of cyclohexane solution, the actual added amount of sec-butyllithium is 13.9 g). After raising the temperature of the inside of the pressure vessel to 50°C, 1.8 kg of styrene was added and polymerization was performed for 1 hour, 13.2 kg of isoprene was then added and polymerization was performed for 2 hours, and 1.8 kg of styrene was further added and polymerization was performed for 1 hour, resulting in polystyrene-polyisoprene-polystyrene. A reaction solution containing the triblock copolymer was obtained.

당해 반응액에, 옥틸산니켈 및 트리메틸알루미늄으로 형성되는 지글러계 수소 첨가 촉매를 수소 분위기 하에서 첨가하고, 수소 압력 1MPa, 80℃의 조건으로 5시간 반응시켰다. 당해 반응액을 방랭 및 방압시킨 후, 수세에 의해 상기 촉매를 제거하고, 진공 건조시킴으로써, 폴리스티렌-폴리이소프렌-폴리스티렌 트리블록 공중합체의 수소 첨가물(이하, TPE-2로 한다)을 얻었다. 이어서, TPE-2와 TPE-1을 질량비 1:1로 200℃에서 용융 혼련하여, TPE-3을 얻었다. To the reaction solution, a Ziegler-based hydrogenation catalyst formed of nickel octylate and trimethylaluminum was added under a hydrogen atmosphere, and the mixture was reacted for 5 hours under conditions of a hydrogen pressure of 1 MPa and 80°C. After the reaction liquid was allowed to cool and release pressure, the catalyst was removed by washing with water and vacuum dried to obtain a hydrogenated product of a polystyrene-polyisoprene-polystyrene triblock copolymer (hereinafter referred to as TPE-2). Then, TPE-2 and TPE-1 were melt-kneaded at a mass ratio of 1:1 at 200°C to obtain TPE-3.

A층의 주성분으로서 TPE-1 대신 TPE-3을 사용하고, A층의 두께를 160㎛로 하고, B층의 두께를 300㎛로 한 것 이외에는, 실시예 1과 같은 방법으로, 합판 유리용 중간막 및 합판 유리를 제작하고, 각종 물성 평가를 행하였다. 합판 유리용 중간막의 조성 및 두께를 표 2에, 각종 물성 평가의 결과를 표 3에 기재한다. An interlayer film for laminated glass in the same manner as in Example 1, except that TPE-3 was used instead of TPE-1 as the main component of the A layer, and the thickness of the A layer was 160 μm and the thickness of the B layer was 300 μm. And laminated glass was produced, and various physical property evaluations were performed. The composition and thickness of the interlayer for laminated glass are shown in Table 2, and the results of various physical property evaluations are shown in Table 3.

또한, 실시예 5에서 얻어진 A층에 있어서의 주기성(간섭성) 산란의 방위각 강도 분포를 나타내는 그래프는 도 4의 41에 기재하는 바와 같다. 도 4에 있어서, 세로축은 주기성(간섭성) 산란의 산란 강도를 나타내고 있으며, 가로축은 방위각(90 내지 270도)을 나타내고 있다. A graph showing the azimuthal intensity distribution of periodicity (coherence) scattering in the A layer obtained in Example 5 is as shown in 41 of FIG. 4 . In Fig. 4, the vertical axis represents the scattering intensity of periodic (coherent) scattering, and the horizontal axis represents the azimuth angle (90 to 270 degrees).

Figure 112017054547872-pct00001
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Figure 112017054547872-pct00002
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Figure 112017054547872-pct00003
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(실시예 6)(Example 6)

A층에 있어서, CWO의 면 밀도를 0.25g/㎡로 하는 대신, CWO의 면 밀도를 0.16g/㎡로 하고, 또한 ITO(미쯔비시마테리알덴시가세이샤 제조: 주석 도프 산화인듐)를 첨가하고, ITO의 면 밀도를 0.75g/㎡로 한 것 이외에는, 실시예 1과 같은 방법으로 합판 유리용 중간막 및 합판 유리를 제작하고, 각종 물성 평가를 행하였다. 합판 유리용 중간막의 구성 및 각종 물성 평가의 결과를 표 4 또는 표 5에 기재한다. In layer A, instead of setting the areal density of CWO to 0.25 g/m 2 , the areal density of CWO is set to 0.16 g/m 2 , and ITO (manufactured by Mitsubishi Semiconductor Alden Shiga Seisakusho: tin-doped indium oxide) is added, , An interlayer film for laminated glass and laminated glass were produced in the same manner as in Example 1, except that the areal density of ITO was set to 0.75 g/m 2 , and various physical properties were evaluated. Table 4 or Table 5 shows the composition of the interlayer for laminated glass and the evaluation results of various physical properties.

(실시예 7)(Example 7)

A층에 있어서, CWO 대신 ITO를 사용하고, ITO의 면 밀도를 1.50g/㎡로 한 것 이외에는, 실시예 1과 같은 방법으로 합판 유리용 중간막 및 합판 유리를 제작하고, 각종 물성 평가를 행하였다. 합판 유리용 중간막의 구성 및 각종 물성 평가의 결과를 표 4 또는 표 5에 기재한다. In layer A, an interlayer film for laminated glass and laminated glass were prepared in the same manner as in Example 1, except that ITO was used instead of CWO and the areal density of ITO was 1.50 g/m 2 , and various physical properties were evaluated. . Table 4 or Table 5 shows the composition of the interlayer for laminated glass and the evaluation results of various physical properties.

(실시예 8)(Example 8)

A층에 있어서, ITO의 면 밀도를 4.70g/㎡로 한 것 이외에는, 실시예 7과 같은 방법으로 합판 유리용 중간막 및 합판 유리를 제작하고, 각종 물성 평가를 행하였다. 합판 유리용 중간막의 구성 및 각종 물성 평가의 결과를 표 4 또는 표 5에 기재한다. In layer A, an interlayer film for laminated glass and laminated glass were produced in the same manner as in Example 7, except that the areal density of ITO was 4.70 g/m 2 , and various physical properties were evaluated. Table 4 or Table 5 shows the composition of the interlayer for laminated glass and the evaluation results of various physical properties.

Figure 112017054547872-pct00004
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Figure 112017054547872-pct00005
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(비교예 1) (Comparative Example 1)

A층의 주성분으로서 TPE-1 대신 TPE-2를 사용하고, A층의 두께를 330㎛로 하고, B층의 두께를 215㎛로 한 것 이외에는, 실시예 1과 같은 방법으로 합판 유리용 중간막 및 합판 유리를 제작하고, 각종 물성 평가를 행하였다. 합판 유리용 중간막의 조성 및 두께를 표 6에, 각종 물성 평가의 결과를 표 7에 기재한다. An interlayer film for laminated glass and Laminated glass was produced, and various physical properties were evaluated. The composition and thickness of the interlayer for laminated glass are shown in Table 6, and the results of various physical property evaluations are shown in Table 7.

또한, 비교예 1에서 얻어진 A층에 있어서의 주기성(간섭성) 산란의 방위각 강도 분포를 나타내는 그래프는 도 4의 42에 도시하는 바와 같다. A graph showing the azimuthal intensity distribution of periodicity (coherence) scattering in the A layer obtained in Comparative Example 1 is as shown at 42 in FIG. 4 .

여기서, A층의 슬라이스면의 위상상을 도 6에 도시한다. 도 6에 있어서의 위상상 중에서, 장직경 사이즈가 최대가 되는 섬 성분은, 섬 성분(61)이다. 섬 성분(61)의 장직경 사이즈는, 119㎚이었다. 또한, 장직경 사이즈가 최대가 되는 섬 성분의 장직경 사이즈의 평균값은, 123㎚이었다. Here, the phase image of the slice surface of layer A is shown in FIG. Among the topological images in FIG. 6 , the island component 61 has the largest major axis size. The major diameter size of the island component 61 was 119 nm. In addition, the average value of the long diameter size of the island component having the largest long diameter size was 123 nm.

(비교예 2)(Comparative Example 2)

A층의 주성분으로서 TPE-1 대신 TPE-2를 사용하고, A층의 두께를 330㎛로 하고, B층의 두께를 215㎛로 한 것 이외에는, 실시예 2와 같은 방법으로 합판 유리용 중간막 및 합판 유리를 제작하고, 각종 물성 평가를 행하였다. 합판 유리용 중간막의 조성 및 두께를 표 6에, 각종 물성 평가의 결과를 표 7에 기재한다. An interlayer film for laminated glass and Laminated glass was produced, and various physical properties were evaluated. The composition and thickness of the interlayer for laminated glass are shown in Table 6, and the results of various physical property evaluations are shown in Table 7.

Figure 112017054547872-pct00006
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Figure 112017054547872-pct00007
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(실시예 9)(Example 9)

A층에 있어서 접착력 조정제를 사용하지 않고, B층에 있어서 PVB-1을 사용하는 대신 아이오노머(듀퐁사 제조, SentryGlas(R) Interlayer)를 사용한 것 이외에는, 실시예 1과 같은 방법으로 합판 유리용 중간막 및 합판 유리를 제작하고, 각종 물성 평가를 행하였다. 합판 유리용 중간막의 조성 및 두께를 표 8에, 각종 물성 평가의 결과를 표 9에 기재한다. For laminated glass in the same manner as in Example 1, except that no adhesion modifier was used in the A layer and an ionomer (SentryGlas(R) Interlayer manufactured by DuPont) was used instead of PVB-1 in the B layer. An interlayer film and laminated glass were produced, and various physical properties were evaluated. The composition and thickness of the interlayer for laminated glass are shown in Table 8, and the results of various physical property evaluations are shown in Table 9.

(실시예 10)(Example 10)

A층에 있어서 접착력 조정제를 사용하지 않고, B층에 있어서 PVB-1을 사용하는 대신, 아이오노머(듀퐁사 제조, SentryGlas(R) Interlayer)를 사용한 것 이외에는, 실시예 5와 같은 방법으로 합판 유리용 중간막 및 합판 유리를 제작하고, 각종 물성 평가를 행하였다. 합판 유리용 중간막의 조성 및 두께를 표 8에, 각종 물성 평가의 결과를 표 9에 기재한다. Laminated glass in the same manner as in Example 5, except that no adhesive force modifier is used in the A layer and an ionomer (SentryGlas(R) Interlayer manufactured by DuPont) is used instead of PVB-1 in the B layer. An interlayer film and laminated glass were produced, and various physical properties were evaluated. The composition and thickness of the interlayer for laminated glass are shown in Table 8, and the results of various physical property evaluations are shown in Table 9.

(실시예 11)(Example 11)

TPE-1과 TPE-2를 질량비 1:3으로 200℃에서 용융 혼련하여, TPE-4를 얻었다. A층에 있어서, TPE-1 대신 TPE-4를 사용하고, 접착력 조정제를 사용하지 않고, B층에 있어서, PVB-1 대신 아이오노머(듀퐁사 제조, SentryGlas(R) Interlayer)를 사용하고, A층의 두께를 220㎛로 하고, B층의 두께를 270㎛로 한 것 이외에는, 실시예 1과 같은 방법으로 합판 유리용 중간막 및 합판 유리를 제작하고, 각종 물성 평가를 행하였다. 합판 유리용 중간막의 조성 및 두께를 표 8에, 각종 물성 평가의 결과를 표 9에 기재한다. TPE-1 and TPE-2 were melt-kneaded at a mass ratio of 1:3 at 200°C to obtain TPE-4. In layer A, TPE-4 was used instead of TPE-1, no adhesive force modifier was used, in layer B, ionomer (SentryGlas(R) Interlayer manufactured by DuPont) was used instead of PVB-1, and A An interlayer film for laminated glass and laminated glass were produced in the same manner as in Example 1, except that the thickness of the layer was 220 µm and the thickness of the B layer was 270 µm, and various physical properties were evaluated. The composition and thickness of the interlayer for laminated glass are shown in Table 8, and the results of various physical property evaluations are shown in Table 9.

여기서, A층의 슬라이스면의 위상상을 도 5에 기재한다. 도 5에 있어서, 섬 성분(51)은 바다 성분(52) 중에 점재하고 있다. 도 5에 있어서의 위상상 중에서, 장직경 사이즈가 최대가 되는 섬 성분은, 섬 성분(51)이다. 섬 성분(51)의 장직경 사이즈는, 말단(51a)과 말단(51b)을 연결하는 선분의 길이이며, 89㎚이었다. 또한, 장직경 사이즈가 최대가 되는 섬 성분의 장직경 사이즈의 평균값은, 82㎚이었다. Here, the phase image of the slice surface of layer A is described in FIG. In FIG. 5 , island components 51 are interspersed among sea components 52 . Among the topological images in FIG. 5 , the island component having the largest major axis size is the island component 51 . The major diameter size of the island component 51 is the length of the line segment connecting the end 51a and the end 51b, and was 89 nm. In addition, the average value of the long diameter size of the island component having the largest long diameter size was 82 nm.

(실시예 12)(Example 12)

A층에 있어서 CWO를 배합하는 대신, B층에 있어서 CWO를 배합하고, B층에 있어서의 면 밀도가 0.28g/㎡이 되도록 한 것 이외에는 실시예 11과 같은 방법으로 합판 유리용 중간막 및 합판 유리를 제작하고, 각종 물성 평가를 행하였다. 합판 유리용 중간막의 조성 및 두께를 표 8에, 각종 물성 평가의 결과를 표 9에 기재한다. Instead of blending CWO in layer A, CWO was blended in layer B, and the interlayer film for laminated glass and laminated glass were the same as in Example 11 except that the areal density in layer B was 0.28 g/m 2 . was produced, and various physical properties were evaluated. The composition and thickness of the interlayer for laminated glass are shown in Table 8, and the results of various physical property evaluations are shown in Table 9.

(비교예 3)(Comparative Example 3)

A층에 있어서 접착력 조정제를 사용하지 않고, B층에 있어서 PVB-1 대신 아이오노머(듀퐁사 제조, SentryGlas(R) Interlayer)를 사용한 것 이외에는, 비교예 1과 같은 방법으로 합판 유리용 중간막 및 합판 유리를 제작하고, 각종 물성 평가를 행하였다. 합판 유리용 중간막의 조성 및 두께를 표 8에, 각종 물성 평가의 결과를 표 9에 기재한다. Interlayer for laminated glass and plywood in the same manner as in Comparative Example 1, except that no adhesion modifier was used in the A layer and an ionomer (SentryGlas(R) Interlayer manufactured by DuPont) was used instead of PVB-1 in the B layer. Glass was produced and various physical properties were evaluated. The composition and thickness of the interlayer for laminated glass are shown in Table 8, and the results of various physical property evaluations are shown in Table 9.

(비교예 4)(Comparative Example 4)

A층에 있어서 접착력 조정제를 사용하지 않고, B층에 있어서 PVB-1 대신 아이오노머(듀퐁사 제조, SentryGlas(R) Interlayer)를 사용한 것 이외에는, 비교예 2와 같은 방법으로 합판 유리용 중간막 및 합판 유리를 제작하고, 각종 물성 평가를 행하였다. 합판 유리용 중간막의 조성 및 두께를 표 8에, 각종 물성 평가의 결과를 표 9에 기재한다. Interlayer for laminated glass and plywood in the same manner as in Comparative Example 2, except that no adhesive strength modifier was used in layer A and an ionomer (SentryGlas(R) Interlayer manufactured by DuPont) was used instead of PVB-1 in layer B. Glass was produced and various physical properties were evaluated. The composition and thickness of the interlayer for laminated glass are shown in Table 8, and the results of various physical property evaluations are shown in Table 9.

Figure 112017054547872-pct00008
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Figure 112017054547872-pct00009
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(실시예 13)(Example 13)

질소 치환하고, 건조시킨 내압 용기에, 용매로서 사이클로헥산 50㎏, 음이온 중합 개시제로서 sec-부틸리튬 90g을 주입하고, 루이스염기로서 N,N,N',N'-테트라메틸에틸렌디아민(이하, TMEDA라고 한다) 30g을 주입하였다(sec-부틸리튬은, 10.5질량%의 사이클로헥산 용액을 함유하기 때문에, sec-부틸리튬의 실질적인 첨가량은 9.5g이다). 내압 용기 내를 50℃로 승온시킨 후, 스티렌 1.0㎏을 가하여 1시간 중합시키고, 계속해서 부타디엔 14.6㎏을 가하여 2시간 중합시키고, 또한 스티렌 1.0㎏을 가하여 1시간 중합시킴으로써, 폴리스티렌-폴리부타디엔-폴리스티렌 트리블록 공중합체를 함유하는 반응액을 얻었다. Into a nitrogen-purged and dried pressure vessel, 50 kg of cyclohexane as a solvent and 90 g of sec-butyllithium as an anionic polymerization initiator were charged, and N,N,N',N'-tetramethylethylenediamine (hereinafter, TMEDA) was injected (since sec-butyllithium contains a 10.5% by mass cyclohexane solution, the actual addition amount of sec-butyllithium is 9.5g). After raising the temperature of the inside of the pressure vessel to 50°C, 1.0 kg of styrene was added for polymerization for 1 hour, 14.6 kg of butadiene was added for polymerization for 2 hours, and 1.0 kg of styrene was further added for polymerization for 1 hour, resulting in polystyrene-polybutadiene-polystyrene. A reaction solution containing the triblock copolymer was obtained.

당해 반응액에, 옥틸산니켈 및 트리메틸알루미늄으로 형성되는 지글러계 수소 첨가 촉매를 수소 분위기하에서 첨가하고, 수소 압력 1MPa, 80℃의 조건으로 5시간 반응시켰다. 당해 반응액을 방랭 및 방압시킨 후, 수세에 의해 상기 촉매를 제거하고, 진공 건조시킴으로써, 폴리스티렌-폴리부타디엔-폴리스티렌 트리블록 공중합체의 수소 첨가물(이하, TPE-5로 한다)을 얻었다. To the reaction solution, a Ziegler-type hydrogenation catalyst formed of nickel octylate and trimethylaluminum was added under a hydrogen atmosphere, and the mixture was reacted for 5 hours under conditions of a hydrogen pressure of 1 MPa and 80°C. After the reaction liquid was allowed to cool and release pressure, the catalyst was removed by washing with water and vacuum dried to obtain a hydrogenated product of a polystyrene-polybutadiene-polystyrene triblock copolymer (hereinafter referred to as TPE-5).

A층에 있어서, TPE-1 대신 TPE-5를 사용하고, 접착력 조정제를 사용하지 않고, B층에 있어서, PVB-1 대신 아이오노머를 사용한 것 이외에는, 실시예 1과 같은 방법으로 합판 유리용 중간막 및 합판 유리를 제작하고, 각종 물성 평가를 행하였다. 합판 유리용 중간막의 구성 및 각종 물성 평가의 결과를 표 10 또는 표 11에 기재한다. An interlayer film for laminated glass in the same manner as in Example 1, except that in layer A, TPE-5 was used instead of TPE-1 and no adhesive force modifier was used, and in layer B, an ionomer was used instead of PVB-1. And laminated glass was produced, and various physical property evaluations were performed. Table 10 or Table 11 shows the composition of the interlayer for laminated glass and the evaluation results of various physical properties.

(실시예 14)(Example 14)

질소 치환하고, 건조시킨 내압 용기에, 용매로서 사이클로헥산 50㎏, 음이온 중합개시제로서 sec-부틸리튬 82g을 주입하고, 루이스염기로서 테트라하이드로푸란 110g을 주입하였다(sec-부틸리튬은, 10.5질량%의 사이클로헥산 용액을 함유하기 때문에, sec-부틸리튬의 실질적인 첨가량은 8.6g이다). 내압 용기 내를 50℃로 승온시킨 후, 스티렌 0.5㎏을 가하여 1시간 중합시키고, 계속해서 이소프렌 8.2㎏ 및 부타디엔 6.5㎏을 가하여 2시간 중합시키고, 또한 스티렌 1.5㎏을 가하여 1시간 중합시킴으로써, 폴리스티렌-폴리(이소프렌/부타디엔)-폴리스티렌 트리블록 공중합체를 함유하는 반응액을 얻었다. To a pressure vessel purged with nitrogen and dried, 50 kg of cyclohexane as a solvent, 82 g of sec-butyllithium as an anionic polymerization initiator, and 110 g of tetrahydrofuran as a Lewis base were charged (sec-butyllithium, 10.5% by mass). of cyclohexane solution, the actual added amount of sec-butyllithium is 8.6 g). After raising the temperature of the inside of the pressure vessel to 50°C, 0.5 kg of styrene was added and polymerized for 1 hour, then 8.2 kg of isoprene and 6.5 kg of butadiene were added and polymerized for 2 hours, and 1.5 kg of styrene was further added and polymerized for 1 hour to obtain polystyrene- A reaction solution containing a poly(isoprene/butadiene)-polystyrene triblock copolymer was obtained.

당해 반응액에, 옥틸산니켈 및 트리메틸알루미늄으로 형성되는 지글러계 수소 첨가 촉매를 수소 분위기 하에서 첨가하고, 수소 압력 1MPa, 80℃의 조건으로 5시간 반응시켰다. 당해 반응액을 방랭 및 방압시킨 후, 수세에 의해 상기 촉매를 제거하고, 진공 건조시킴으로써, 폴리스티렌-폴리(이소프렌/부타디엔)-폴리스티렌 트리블록 공중합체의 수소 첨가물(이하, TPE-6으로 한다)을 얻었다. To the reaction solution, a Ziegler-based hydrogenation catalyst formed of nickel octylate and trimethylaluminum was added under a hydrogen atmosphere, and the mixture was reacted for 5 hours under conditions of a hydrogen pressure of 1 MPa and 80°C. After the reaction solution was allowed to cool and pressurize, the catalyst was removed by washing with water and vacuum dried to obtain a hydrogenated product of polystyrene-poly(isoprene/butadiene)-polystyrene triblock copolymer (hereinafter referred to as TPE-6). got it

A층에 있어서, TPE-5 대신 TPE-6을 사용한 것 이외에는, 실시예 13과 같은 방법으로 합판 유리용 중간막 및 합판 유리를 제작하고, 각종 물성 평가를 행하였다. 합판 유리용 중간막의 구성 및 각종 물성 평가의 결과를 표 10 또는 표 11에 기재한다. An interlayer film for laminated glass and laminated glass were prepared in the same manner as in Example 13, except that TPE-6 was used instead of TPE-5 in the A layer, and various physical properties were evaluated. Table 10 or Table 11 shows the composition of the interlayer for laminated glass and the evaluation results of various physical properties.

(비교예 5)(Comparative Example 5)

질소 치환하고, 건조시킨 내압 용기에, 용매로서 사이클로헥산 50㎏, 음이온 중합 개시제로서 sec-부틸리튬 217g을 주입하고, 루이스염기로서 테트라하이드로푸란 80g을 주입하였다(sec-부틸리튬은, 10.5질량%의 사이클로헥산 용액을 함유하기 때문에, sec-부틸리튬의 실질적인 첨가량은 22.8g이다). 내압 용기 내를 50℃로 승온시킨 후, 스티렌 2.5㎏을 가하여 1시간 중합시키고, 계속해서 부타디엔 11.7㎏을 가하여 2시간 중합시키고, 스티렌 2.5㎏을 가하여 1시간 중합시킴으로써, 폴리스티렌-폴리부타디엔-폴리스티렌 트리블록 공중합체를 함유하는 반응액을 얻었다. To a pressure vessel purged with nitrogen and dried, 50 kg of cyclohexane as a solvent, 217 g of sec-butyllithium as an anionic polymerization initiator, and 80 g of tetrahydrofuran as a Lewis base were charged (sec-butyllithium, 10.5% by mass). of cyclohexane solution, the actual added amount of sec-butyllithium is 22.8 g). After raising the temperature in the pressure vessel to 50 ° C., 2.5 kg of styrene was added and polymerized for 1 hour, then 11.7 kg of butadiene was added and polymerized for 2 hours, and 2.5 kg of styrene was added and polymerized for 1 hour to obtain a polystyrene-polybutadiene-polystyrene tree A reaction solution containing a block copolymer was obtained.

당해 반응액에, 옥틸산니켈 및 트리메틸알루미늄으로 형성되는 지글러계 수소 첨가 촉매를 수소 분위기 하에서 첨가하고, 수소 압력 1MPa, 80℃의 조건으로 5시간 반응시켰다. 당해 반응액을 방랭 및 방압시킨 후, 수세에 의해 상기 촉매를 제거하고, 진공 건조시킴으로써, 폴리스티렌-폴리부타디엔-폴리스티렌 트리블록 공중합체의 수소 첨가물(이하, TPE-7로 한다)을 얻었다. To the reaction solution, a Ziegler-based hydrogenation catalyst formed of nickel octylate and trimethylaluminum was added under a hydrogen atmosphere, and the mixture was reacted for 5 hours under conditions of a hydrogen pressure of 1 MPa and 80°C. After the reaction liquid was allowed to cool and release pressure, the catalyst was removed by washing with water and vacuum dried to obtain a hydrogenated product of a polystyrene-polybutadiene-polystyrene triblock copolymer (hereinafter referred to as TPE-7).

A층에 있어서, TPE-5 대신 TPE-7을 사용한 것 이외에는, 실시예 13과 같은 방법으로 합판 유리용 중간막 및 합판 유리를 제작하고, 각종 물성 평가를 행하였다. 합판 유리용 중간막의 구성 및 각종 물성 평가의 결과를 표 10 또는 표 11에 기재한다. An interlayer for laminated glass and laminated glass were produced in the same manner as in Example 13, except that TPE-7 was used instead of TPE-5 in the A layer, and various physical properties were evaluated. Table 10 or Table 11 shows the composition of the interlayer for laminated glass and the evaluation results of various physical properties.

(실시예 15)(Example 15)

A층에 사용하는 블록 공중합체에 대한 수첨 처리에 있어서, 수소 공급량을 블록 공중합체의 이중 결합량에 대해 50몰%로 하고, 이중 결합 잔존량이 50몰%가 되는 수소 첨가물(이하, TPE-8로 한다)로 한 것 이외에는, 실시예 1과 같은 방법으로 합판 유리용 중간막 및 합판 유리를 제작하고, 각종 물성 평가를 행하였다. 합판 유리용 중간막의 구성 및 각종 물성 평가의 결과를 표 10 또는 표 11에 기재한다. In the hydrogenation treatment of the block copolymer used for layer A, the amount of hydrogen supplied is 50 mol% with respect to the amount of double bonds in the block copolymer, and the hydrogenated material in which the remaining double bonds are 50 mol% (hereinafter referred to as TPE-8 Except that), an interlayer film for laminated glass and laminated glass were prepared in the same manner as in Example 1, and various physical properties were evaluated. Table 10 or Table 11 shows the composition of the interlayer for laminated glass and the evaluation results of various physical properties.

(실시예 16)(Example 16)

A층에 사용하는 블록 공중합체에 대한 수첨 처리에 있어서, 수소 압력을 1MPa로 하는 대신, 수소 압력을 10MPa로 하고, 이중 결합 잔존량이 1몰%인 수소 첨가물(이하, TPE-9로 한다)로 한 것 이외에는, 실시예 1과 같은 방법으로 합판 유리용 중간막 및 합판 유리를 제작하고, 각종 물성 평가를 행하였다. 합판 유리용 중간막의 구성 및 각종 물성 평가의 결과를 표 10 또는 표 11에 기재한다. In the hydrogenation treatment of the block copolymer used in layer A, instead of setting the hydrogen pressure to 1 MPa, the hydrogen pressure is set to 10 MPa and a hydrogenated substance (hereinafter referred to as TPE-9) having a residual double bond of 1 mol% is used. Except for the above, an interlayer for laminated glass and laminated glass were prepared in the same manner as in Example 1, and various physical properties were evaluated. Table 10 or Table 11 shows the composition of the interlayer for laminated glass and the evaluation results of various physical properties.

Figure 112017054547872-pct00010
Figure 112017054547872-pct00010

Figure 112017054547872-pct00011
Figure 112017054547872-pct00011

1 A층
2a B층
2b B층
11 A층의 tanδ
12 A층의 전단 복합 탄성율 G*
41 실시예 5에서 얻어진 A층에 있어서의 주기성(간섭성) 산란의 방위각 강도 분포
42 비교예 1에서 얻어진 A층에 있어서의 주기성(간섭성) 산란의 방위각 강도 분포
51 섬 성분
52 바다 성분
61 섬 성분
70 합판 유리
71 유리
72 유리
73 합판 유리용 중간막
80 합판 유리
81 철판
91 스탠드1A floor
2a B floor
2b B floor
11 tanδ of layer A
12 Shear complex modulus G* of layer A
41 Azimuthal intensity distribution of periodicity (coherence) scattering in A layer obtained in Example 5
42 Azimuthal intensity distribution of periodicity (coherence) scattering in layer A obtained in Comparative Example 1
51 Island Ingredients
52 Sea Ingredients
61 island ingredients
70 laminated glass
71 glass
72 glass
73 Interlayer for laminated glass
80 laminated glass
81 iron plate
91 stand

Claims (25)

열가소성 탄성중합체를 함유하는 A층과 상기 A층의 양면에 제공된 열가소성 수지를 함유하는 B층을 포함하는 중간막(interlayer film)으로서,
상기 열가소성 탄성중합체가 하드 세그먼트 블록과 소프트 세그먼트 블록을 포함하고,
상기 A층이, 상기 하드 세그먼트 블록을 섬(island) 성분으로서 포함하고 상기 소프트 세그먼트 블록을 바다(sea) 성분으로서 포함하는 해도(sea-island) 상 분리 구조를 가지며,
상기 A층에 관해 소각(small-angle) X선 산란 측정에 의해 수득되는 상기 하드 세그먼트 블록 또는 상기 소프트 세그먼트 블록에 의한 주기성 산란 또는 간섭성 산란의 방위각 강도 분포에서, 강도가 최대에 도달하는 방위각을 포함하는 임의의 방위각 180도의 범위에 있어서의 최대 강도값 및 최소 강도값에 기초하여, 배향도(1)를 하기 수학식 i로 정의했을 때, 배향도(1)가 0.9 이하이고,
[수학식 i]
배향도(1)=(최대 강도값-최소 강도값)/(최대 강도값+최소 강도값)
상기 B층의 총 두께에 대한 상기 A층의 총 두께의 비가 1/30 내지 1/1의 범위이고,
상기 A층 중의 상기 열가소성 탄성중합체의 양이 95 질량% 이상이고,
상기 B층 중의 열가소성 수지가 아이오노머(ionomer)인, 중간막. An interlayer film comprising a layer A containing a thermoplastic elastomer and a layer B containing a thermoplastic resin provided on both sides of the layer A,
The thermoplastic elastomer includes a hard segment block and a soft segment block,
The layer A has a sea-island phase separation structure including the hard segment block as an island component and the soft segment block as a sea component;
In the azimuthal intensity distribution of periodic scattering or coherent scattering by the hard segment block or the soft segment block obtained by small-angle X-ray scattering measurement with respect to the A layer, the azimuthal angle at which the intensity reaches the maximum Based on the maximum intensity value and the minimum intensity value in the range of any azimuth angle including 180 degrees, when the degree of orientation (1) is defined by the following formula i, the degree of orientation (1) is 0.9 or less,
[Equation i]
Orientation (1) = (maximum intensity value - minimum intensity value) / (maximum intensity value + minimum intensity value)
The ratio of the total thickness of the A layer to the total thickness of the B layer is in the range of 1/30 to 1/1,
The amount of the thermoplastic elastomer in the A layer is 95 mass% or more,
The interlayer film in which the thermoplastic resin in the B layer is an ionomer. 제1항에 있어서, 배향도(2)를 하기 수학식 ii로 정의했을 때, 배향도(2)가 10 이하인, 중간막.
[수학식 ii]
배향도(2)=최대 강도값/최소 강도값The interlayer film according to claim 1, wherein the degree of orientation (2) is 10 or less when the degree of orientation (2) is defined by the following formula ii.
[Equation ii]
Orientation (2) = maximum intensity value/minimum intensity value 제1항 또는 제2항에 있어서, 가장 큰 장직경 사이즈(largest major axis size)를 갖는 섬 성분이, 상기 A층과 평행한 평면을 따라 상기 A층의 두께 방향으로 중앙 영역을 슬라이스하여 얻어진 슬라이스면 위의 임의의 5개소에서 200㎚×200㎚ 범위의 영역을 원자간력 현미경에 의해 관찰하여 수득된 각각의 위상상 중의 타원상 또는 연속 직선상을 갖는 섬 성분들로부터 선택되는 경우, 상기 선택된 섬 성분의 장직경 사이즈의 평균이 100㎚ 이하인, 중간막. The slice obtained by slicing the central region in the thickness direction of the layer A along a plane parallel to the layer A according to claim 1 or 2, wherein the island component having the largest major axis size is sliced along a plane parallel to the layer A. When selected from island components having an elliptical or continuous linear shape in each of the phase phases obtained by observing an area in the range of 200 nm × 200 nm at any 5 places on the surface with an atomic force microscope, the selected An interlayer film in which the average length of the major diameter of the island component is 100 nm or less. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 중간막이 2장의 유리로 협지된 합판 유리에서, 복굴절 위상차가 0 내지 140㎚인, 중간막. The interlayer film according to claim 1 or 2, wherein the interlayer film has a birefringence phase difference of 0 to 140 nm in laminated glass sandwiched between two sheets of glass. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 열가소성 탄성중합체가, 방향족 비닐 단량체 단위를 60몰% 이상 함유하는 중합체 블록(a)과, 공액 디엔 단량체 단위를 60몰% 이상 함유하는 중합체 블록(b)을 갖는 블록 공중합체의 수소 첨가물이며,
상기 중합체 블록(b)이, 상기 공액 디엔 단량체 단위로서 이소프렌 단위 및 부타디엔 단위를 합계로 50몰% 이상 포함하는, 중간막. The thermoplastic elastomer according to claim 1 or 2, wherein the polymer block (a) contains 60 mol% or more of aromatic vinyl monomer units and (b) contains 60 mol% or more of conjugated diene monomer units. It is a hydrogenated product of a block copolymer having
The interlayer film, wherein the polymer block (b) contains 50 mol% or more of isoprene units and butadiene units in total as the conjugated diene monomeric units. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 열가소성 탄성중합체 중의 상기 하드 세그먼트 블록의 함유량이 20질량% 미만인, 중간막. The interlayer film according to claim 1 or 2, wherein the content of the hard segment block in the thermoplastic elastomer is less than 20% by mass. 제1항 또는 제2항에 있어서, ASTM D4065-06에 기초하여 주파수 1,000Hz에서 동적 점탄성 시험을 수행함으로써 측정되는 상기 A층의 tanδ의 최대 피크가 -10 내지 30℃의 범위에서 나타나는, 중간막. The interlayer according to claim 1 or 2, wherein the maximum peak of tan δ of the layer A, measured by performing a dynamic viscoelasticity test at a frequency of 1,000 Hz based on ASTM D4065-06, appears in the range of -10 to 30 ° C. 제1항 또는 제2항에 있어서, ASTM D4065-06에 기초하여 주파수 1,000Hz에서 동적 점탄성 시험을 수행함으로써 측정되는 상기 A층의 tanδ의 최대 피크가 1.3 이상인, 중간막. The interlayer according to claim 1 or 2, wherein the maximum peak of tan δ of the A layer measured by performing a dynamic viscoelasticity test at a frequency of 1,000 Hz based on ASTM D4065-06 is 1.3 or more. 제8항에 있어서, 상기 tanδ의 최대 피크가 1.5 이상인, 중간막. The interlayer film according to claim 8, wherein the maximum peak of tan δ is 1.5 or more. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 B층이, 상기 열가소성 수지 100질량부에 대해 50질량부 이하의 양으로 가소제를 포함하는, 중간막. The interlayer film according to claim 1 or 2, wherein the B layer contains a plasticizer in an amount of 50 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the thermoplastic resin. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 B층의 상기 열가소성 수지가 폴리비닐아세탈인, 중간막. The interlayer film according to claim 1 or 2, wherein the thermoplastic resin of the layer B is polyvinyl acetal. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 중간막이, 유리의 총 두께가 4㎜ 이하인 2장의 유리로 협지된 합판 유리에서, ASTM E90-09의 조건하에 측정되는 4,000Hz에서의 음향 투과 손실이 37dB 이상인, 중간막. The sound transmission loss at 4,000 Hz measured under the conditions of ASTM E90-09 according to claim 1 or 2, wherein the interlayer is laminated glass sandwiched by two sheets of glass having a total glass thickness of 4 mm or less, is 37 dB. ideal, intermediate film. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 하드 세그먼트 블록이 폴리스티렌 블록 또는 폴리메틸메타크릴레이트 블록인, 중간막. The interlayer film according to claim 1 or 2, wherein the hard segment block is a polystyrene block or a polymethyl methacrylate block. 제1항 또는 제2항에 있어서, 차열 재료가 상기 중간막을 구성하는 층들 중 적어도 1층에 함유되는, 중간막. The interlayer film according to claim 1 or 2, wherein a heat-shielding material is contained in at least one of the layers constituting the interlayer film. 제1항 또는 제2항에 있어서, 합판 유리용 상기 중간막이, 클리어 글래스의 총 두께가 4㎜ 이하인 2장의 클리어 글래스로 협지된 합판 유리에서, 가시광 투과율이 70% 이상이고 파장 800 내지 1,100㎚의 적외선 평균 투과율이 70% 이하인, 중간막. The laminated glass according to claim 1 or 2, wherein the interlayer film for laminated glass has a visible light transmittance of 70% or more and a wavelength of 800 to 1,100 nm in a laminated glass sandwiched by two sheets of clear glass having a total thickness of 4 mm or less. An intermediate film having an infrared average transmittance of 70% or less. 제1항 또는 제2항에 있어서, 합판 유리용 상기 중간막이, 그린 글래스의 총 두께가 4㎜ 이하인 2장의 그린 글래스로 협지된 합판 유리에서, 가시광 투과율이 70% 이상이고 파장 800 내지 1,100㎚의 적외선 평균 투과율이 32% 이하인, 중간막. The interlayer film for laminated glass according to claim 1 or 2, wherein the interlayer film for laminated glass is a laminated glass sandwiched by two sheets of green glass having a total thickness of 4 mm or less, a visible light transmittance of 70% or more and a wavelength of 800 to 1,100 nm. An intermediate film having an infrared average transmittance of 32% or less. 제14항에 있어서, 상기 차열 재료가, 주석 도프 산화인듐, 안티몬 도프 산화주석, 안티몬산아연, 금속 도프 산화텅스텐, 프탈로시아닌 화합물, 알루미늄 도프 산화아연, 및 6붕화란탄으로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 적어도 1종의 재료인, 중간막. The method of claim 14, wherein the heat shield material is at least one selected from the group consisting of tin-doped indium oxide, antimony-doped tin oxide, zinc antimonate, metal-doped tungsten oxide, phthalocyanine compound, aluminum-doped zinc oxide, and lanthanum hexaboride. The material of the species, the interlayer. 제17항에 있어서, 상기 금속 도프 산화텅스텐이 세슘 도프 산화텅스텐인, 중간막. The interlayer film according to claim 17, wherein the metal-doped tungsten oxide is cesium-doped tungsten oxide. 제14항에 있어서, 상기 차열 재료가 상기 A층 및 상기 B층으로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 적어도 1층에 함유되는, 중간막. The interlayer film according to claim 14, wherein the heat shield material is contained in at least one layer selected from the group consisting of the A layer and the B layer. 제8항에 있어서, UV 흡수제가 적어도 상기 B층에 함유되는, 중간막. The interlayer film according to claim 8, wherein a UV absorber is contained in at least the B layer. 제20항에 있어서, 상기 UV 흡수제가, 벤조트리아졸계 화합물, 벤조페논계 화합물, 트리아진계 화합물, 벤조에이트계 화합물, 말론산에스테르계 화합물, 및 옥살산아닐리드계 화합물로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 적어도 1종의 화합물을 포함하는, 중간막. The method of claim 20, wherein the UV absorber is at least one selected from the group consisting of benzotriazole-based compounds, benzophenone-based compounds, triazine-based compounds, benzoate-based compounds, malonic acid ester-based compounds, and oxalic acid anilide-based compounds An interlayer film comprising a compound of. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 중간막이, 유리의 총 두께가 4㎜ 이하인 2장의 유리로 협지된 합판 유리에서, 헤이즈가 5 이하인, 중간막. The interlayer film according to claim 1 or 2, wherein the interlayer film has a haze of 5 or less in laminated glass sandwiched between two sheets of glass having a total glass thickness of 4 mm or less. 2장의 유리 사이에 배치된, 제1항 또는 제2항에 기재된 중간막을 포함하는, 합판 유리.
Laminated glass comprising the interlayer film according to claim 1 or 2 disposed between two sheets of glass.
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