KR102469035B1 - 친환경 고분자를 함침시킨 투명 나무 복합재 및 이의 제조방법 - Google Patents

친환경 고분자를 함침시킨 투명 나무 복합재 및 이의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 친환경 투명 나무 복합재 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 상세하게는 원재료 나무의 표면 방향으로 절단한 베니어 나무에서 리그닌과 헤미셀룰로오스를 표백으로 제거하고 키토산 또는 셀룰로오스 나노파이버 현탁액을 진공 함침시켜 투명도, UV-차단성, 기계적 물성을 개선한 친환경 투명 나무 복합재 및 이의 제조방법을 개시한다.

Description

친환경 고분자를 함침시킨 투명 나무 복합재 및 이의 제조방법{Transparent Wood Composite Impregnated with Environmental-Friendly Polymer and Method of Preparing The Same}
본 발명은 투명 나무 복합재 및 이의 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 어떠한 인체 유해 성분도 사용하지 않은 친환경 투명 나무 복합재를 개시한다.
나무는 자연 섬유 강화 고분자 복합재로서 건축, 가구, 펄프, 종이 등 전통적인 분야에 사용되어 왔으며, 최근에는 유연전자, 슈퍼캐패시터, 고성능 구조재료, 고에너지효율 건축재료 등 다양한 분야에 응용되고 있다. 투명나무는 최근에 각광받는 연구분야로서 1991년 최초로 투명나무가 소개된 이후 구조용 바이오복합재, 유리 대용재료 등으로 연구되고 있다(Fink, Holzforschung, 46, 403-408, 1991; Fu et al., Compos. Sci. Technol., 164, 296-303, 2018; Song et al., Nature, 554, 224, 2018]).
투명나무는 나무에서 리그닌과 헤미셀룰로오스를 제거하여 셀룰로오스의 다공성 구조를 만든 후, 빛 투과율이 셀룰로오스와 잘 부합되는 폴리메틸메타크릴레이트(polymethylmethacrylate, PMMA) (문헌[Li et al., Biomacromol., 17, 1358-1364, 2016]; [Fu et al., Compos. Sci. Technol., 164, 296-303, 2018]), 에폭시 (문헌[Li et al., Adv. Energy Mater., 1601122, 2016]), 폴리비닐알콜(polyvinyl alcohol) 등과 같은 고분자를 함침시켜서 만든다. 이렇게 만든 투명나무는 광학적 투명성과 나무의 고유 강도 그리고 친환경성의 장점을 지닌다. 그러나 PMMA나 에폭시를 함침시켜서 만든 투명나무는 인체 유해성 및 유해환경의 문제점이 있다. 따라서, 투명나무를 친환경 바이오 고분자를 사용하여 제조할 필요성이 있다. 더욱이, 증가하는 환경오염과 기후변화는 크게 효과적이고 지속가능한 물질을 요구하고 있다.
본 발명은 완전히 무해하고 친환경적이며 간단히 제조할 수 있는 투명나무를 제공하는 것을 목적으로 한다. 또한, 투명성을 활용할 수 있을 뿐만 아니라 고강도를 필요로 하는 곳에 사용할 수 있는 투명 나무 복합재를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기한 과제는 베니어 나무를 표백하여 리그닌 또는 헤미셀룰로오스를 제거한 투명 나무를 제조하는 단계; 상기 투명 나무를 진공 하에서 키토산 수용액 또는 셀룰로오스 나노파이버 현탁액에 함침시키는 단계; 및 상기 함침된 투명 나무를 건조시키는 단계를 포함하는 투명 나무 복합재의 제조 방법에 의해 달성된다.
바람직하게는, 상기 키토산 수용액은 키토산 수용액 총 중량 대비 0.5 중량% 내지 2.0 중량%의 키토산을 포함할 수 있다.
또한 바람직하게는, 상기 셀룰로오스 나노파이버 현탁액은 섬유 길이가 0.2 μm 내지 3 μm인 셀룰로오스 나노파이버를 현탁액 총 중량 대비 0.1 중량% 내지 1.0 중량%로 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 목적은 광투과도가 60% 이상이고, 탁도(Haze)가 30% 내지 60%이고, 100 MPa 이상의 인장 강도를 갖는, 투명 나무 복합재에 의해 달성된다.
바람직하게는, 상기 투명 나무 복합재는 태양전지, 디스플레이 또는 식품 포장재에 사용될 수 있다.
본 발명에 따른 제조방법으로 제조된 투명 나무 복합재는 친환경성을 확보하고 탁월한 광학 투명도와 기계적 물성이 우수하다.
도 1은 본 발명에 따라 투명 나무를 제조하기 위한 개략적인 공정도이다.
도 2는 CTS 투명 나무(A) 및 CNF 투명 나무(B)의 시료에 대한 FTIR 분석 스펙트럼이다.
도 3은 각각의 시료에 대한 FESEM 표면 영상이다.
도 4는 각각의 시료에 대한 물접촉각을 보여주는 사진이다.
도 5는 각각의 시료에 대한 UV 스펙트럼을 보여주는 그래프이다.
도 6은 본 발명에 따른 투명 나무의 항산화성을 보여주는 그래프이다.
도 7은 본 발명에 따른 투명 나무 복합재를 활용한 다양한 포장의 예를 나타내는 사진이다.
본 발명에서 사용되는 모든 기술용어는, 달리 정의되지 않는 이상, 하기의 정의를 가지며 본 발명의 관련 분야에서 통상의 당업자가 일반적으로 이해하는 바와 같은 의미에 부합된다. 또한, 본 명세서에는 바람직한 방법이나 시료가 기재되나, 이와 유사하거나 동등한 것들도 본 발명의 범주에 포함된다.
용어 "약"이라는 것은 참조 양, 수준, 값, 수, 빈도, 퍼센트, 치수, 크기, 양, 중량 또는 길이에 대해 30, 25, 20, 15, 10, 9, 8, 7, 6, 5, 4, 3, 2 또는 1% 정도로 변하는 양, 수준, 값, 수, 빈도, 퍼센트, 치수, 크기, 양, 중량 또는 길이를 의미한다.
본 명세서를 통해, 문맥에서 달리 필요하지 않으면, "포함하다" 및 "포함하는"이란 말은 제시된 단계 또는 구성요소, 또는 단계 또는 구성요소들의 군을 포함하나, 임의의 다른 단계 또는 구성요소, 또는 단계 또는 구성요소들의 군이 배제되지는 않음을 내포하는 것으로 이해하여야 한다.
설명을 간편하게 하기 위해서 본 발명에 따른 투명 나무는 'TW'(transparent wood)으로, 셀룰로오스 나노파이버(CNF)를 함침시킨 투명 나무는 'CNF-TW'로, 키토산(chitosan)을 함침시킨 투명 나무를 'CTS-TW'라 칭하는 것으로 한다.
셀룰로오스 나노파이버(CNF)는 지구상에서 가장 풍부한 고분자 폴리머인 셀룰로오스를 사용하고 있어서 사용 및 취급에 가장 안전한 것으로 여겨진다. CNF는 나무에서 추출한 재료로 나무와 가장 친밀한 구성을 갖고 기계적 강도를 증가시키며 광학적 투명도가 우수하다.
키토산(CTS)은 새우, 바닷가재, 게, 버섯 등에서 추출한 키틴에서 파생된 천연 재료로서 내산화성, 항균성, 기계적 물성, UV 차단성 등이 우수하다.
따라서, CNF와 키토산과 같은 친환경 고분자를 투명 나무에 함침시킬 경우에 전형적인 친환경성을 가지면서 우수한 광학 투명도, 기계적 물성 그리고 항균성을 가진 투명 나무를 만들 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 투명 나무 복합재의 제조 방법을 도시한다. 도 1을 보면, 본 발명에 따른 투명 나무 복합재는 베니어 나무를 표백하여 리그닌 또는 헤미셀룰로오스를 제거하여 투명 나무를 제조하는 단계; 상기 투명 나무를 진공 하에서 키토산 수용액 또는 셀룰로오스 나노파이버 현탁액에 함침시키는 단계; 및 상기 함침된 투명 나무를 건조시키는 단계를 포함한다.
본 발명에 따른 투명 나무 복합재의 광학 투명도는 80%, 탁도(haze)는 30~60%를 이루게 되며, 기계적 강도는 PMMA를 함침한 경우보다 2배 이상 증가하게 된다. 이러한 투명 나무 복합재는 내산화성이 우수하여 약품, 식품 등의 포장재에 유리하다.
CNF-TW 제조
투명 나무의 재료는 어떤 나무도 가능하다. 나무를 임의의 방향으로 잘라 투명 나무를 만들 수 있으나, 나무의 표면방향으로 얇게 자른 베니어(veneer) 나무가 넓은 면적을 갖는 유연한 투명 나무를 만드는데 유리하다. 베니어 나무에서 먼저 리그닌을 제거한다. 리그닌은 통상적인 표백을 통해 제거할 수 있는데, 예를 들어 아염소산나트륨(NaClO2)를 사용할 수 있다. 표백한 나무는 물로 씻은 후 셀룰로오스 나노파이버(CNF)를 포함하는 용액에 진공 조건에서 함침시킨다.
CNF는 목재 펄프로부터 추출한다. 이러한 CNF는 산처리, 그라인딩, 초고압 균질화 등으로 추출할 수 있으나, 실질적으로는 연성 TEMPO(2,2,6,6-tetraethylpiperidine-1-oxyl)로서 산화공정 및 고압 상호충돌공정에 의해서 얻는다. 이렇게 얻은 CNF는 초고속 원심분리를 통해 크기를 분리하여, 가장 작은 크기의 CNF 현탁액의 맨 위에 뜨는 부분(supernatant)을 투명 나무 함침에 사용한다.
상기 셀룰로오스 나노파이버 현탁액은 섬유 길이가 0.2 μm 내지 3 μm인 셀룰로오스 나노파이버를 0.1 중량% 내지 1.0 중량% 함량으로 포함한다.
함침은 CNF 상층액(supernatant)이 채워진 유리 용기에 표백된 베니어 나무를 완전히 담그고 진공 용기에 넣은 후 진공펌프로 진공을 약 1시간 정도 가한다. 진공을 가하여 함침된 베니어 나무는 오븐에서 40℃에 약 2일 동안 건조시킨다.
CTS-TW 제조
키토산을 함침시킨 투명 나무(CTS-TW)는 CNF를 함침시킨 투명 나무와 동일한 방법으로 제조하되, CNF 현탁액 대신 키토산 용액을 사용한다. 베니어 나무에서 리그닌 제거는 통상적인 표백을 통해 이룰 수 있는데, 예를 들어 아염소산나트륨 (NaClO2)를 사용할 수 있다. 표백한 나무는 물로 씻은 후 키토산을 진공을 가하여 함침시킨다.
키토산 용액은 키토산에 산을 가하여 얻는다. 일례로, 키토산에 아세트산 수용액(0.5 %(w/w))을 가하고 기계적인 교반을 하여 투명한 키토산 용액을 얻는다. 아세트산 수용액에 포함되는 키토산 함량은 키토산 수용액 총 중량 대비 0.5~2 중량%이며, 바람직하게는 1 중량%일 수 있다.
함침은 키토산 용액이 채워진 유리용기에 표백된 베니어 나무를 완전히 담그고 진공 용기에 넣은 후 진공펌프로 진공을 약 1시간 정도 가한다. 진공을 가하여 함침된 베니어 나무는 오븐에서 40℃에 약 2일 동안 건조시킨다.
이하 실시예를 들어서 본 발명을 설명하지만, 이들 실시예에 의해 본 발명의 권리범위가 제한되는 것은 아니다.
실시예
전나무 베니어를 준비하고 저중량몰의 키토산을 준비한다. 전나무 베니어의 리그닌 함량은 32.3 %(w/w)이다. 아염소산나트륨(NaClO2)과 아세트산나트륨 (Sodium acetate)는 구매한 상태로 사용한다.
여러 가지 나무를 투명 나무로 만들 수 있으나, 전나무 베니어를 일례로 든다. 전나무 베니어를 1 %(w/w)의 아염소산나트륨과 아세트산나트륨에 넣고 pH 4-5로 맞추어 80℃에서 6~8시간 표백을 한다. 표백된 나무는 물로 씻은 후 에탄올로 2회, 아세톤으로 2회 물을 치환한다. 표백된 나무의 리그닌 함량은 약 3 %(w/w)로 낮다. 표백된 나무는 키토산과 CNF 함침에 사용된다.
키토산을 아세트산 수용액(아세트산 농도 0.5 %(w/w))에 넣고 기계적 교반을 가하여 키토산 용액을 만든다. 아세트산 수용액에 포함되는 키토산 함량은 키토산 수용액 총 중량 대비 0.5~2 중량%이며, 바람직하게는 1 중량%일 수 있다.
CNF는 목재 펄프로부터 추출한다. 이러한 CNF는 산처리, 그라인딩, 초고압 균질화 등으로 추출할 수 있으나, 실질적으로는 연성 TEMPO로서 산화공정 및 고압 상호충돌공정에 의해서 얻는다. 이렇게 얻은 CNF는 초고속 원심분리를 통해 크기를 분리하여, 가장 작은 크기의 CNF 현탁액 맨 위에 뜨는 부분(supernatant)을 투명 나무 함침에 사용한다.
함침은 CNF 상층액(supernatant) 또는 키토산 용액이 채워진 유리용기에 표백된 베니어 나무를 완전히 담그고 진공 용기에 넣은 후 진공펌프로 진공을 약 1시간 정도 가한다. 진공을 가하여 함침된 베니어 나무는 오븐에서 40℃에 약 2일 정도 건조시킨다.
실험예 1: FTIR 스펙트럼 측정
상기에서 제조된 투명 나무 복합재에 대해 FTIR을 측정하여 도 2에 나타냈다. 도 2는 CTS-TW, CNF-TW, 표백된 베니어 나무(Fir-B), 키토산(CTS), CNF 샘플에 대한 FTIR 스펙트럼을 나타내고 있다.
CNF는 프리 알코올과 수소결합 밴드를 포함하고 있는 히드록실 작용기 흡수를 나타내고 있다(3300 cm-1). 2900 cm-1의 밴드는 C-H 스트레칭을 나타내며 1730 cm-1 밴드는 헤미셀룰로오스의 C=O 스트레칭을 나타낸다. 1507 cm-1 과 1603 cm-1 밴드는 리그닌과 잔존 헤미셀룰로오스의 C=C스트레칭 진동을 나타낸다. 베니어 나무를 표백한 후에는 3300 cm-1 밴드가 좁아졌고 인텐시티가 높아졌는데 이는 O-H 결합이 늘어남에 따라 발생한 것으로 보인다. 다시 말해, 표백된 나무는 원래 나무보다 친수성이 증가한 것으로 보인다.
키토산은 3200 ~ 3300 cm-1 밴드에서 O-H 스트레칭을, 2900 cm-1 밴드에서 C-H 스트레칭을 보인다. CTS-TW는 현격한 변화를 보인다. 3200 cm-1 밴드는 넓어지고 인텐시티가 낮아졌는데 이는 키토산과 표백된 나무 사이에 O-H 결합이 생긴 때문이다. C=O 스트레칭을 나타내는 1643 cm-1 밴드는 키토산에서 보이며 CTS-TW에서도 보인다. 표백된 나무에서 보이는 1603 cm-1 밴드는 CH 벤딩을 나타내는데, CTS-TW에서는 1552 cm-1 로 이동되었는데, 이는 키토산과 나무 사이에 수소결합이나 정전 교호작용에 의한 것으로 보인다. CTS-TW는 1309 cm-1에서 새로운 밴드가 보이는데 이는 키토산의 카복실 그룹(-COO)에 기인한 것으로 보인다. CNF-TW는 대부분 CNF에서 보인 밴드가 대부분 유지되었고 새로운 밴드는 나타나지 않았는데, 이는 표백된 나무와 CNF의 주성분이 모두 셀룰로오스이기 때문이다.
실험예 2: FESEM 분석
다음으로, CTS와 CNF 함침 과정의 구조적 변화를 확인하기 위하여, 초기 베니아 나무, 표백된 베니아 나무, CTS-TW, CNF-TW에 대한 FESEM 분석을 수행하였다. FESEM 분석은 FESEM(Hitach, S4200)을 이용하였다. 그 결과는 도 3에 나타냈다.
도 3의 A, B, D, E에 나타낸 바와 같이, 초기 나무(A, B)와 표백된 나무(D, E) 샘플은 나무의 공동(hollow)이 그대로 보인다. 도 3의 C, F에는 초기 나무와 표백된 나무의 색깔을 나타내며, 초기에 황색에서 표백 후 흰색으로 변하였다.
도 3의 G, H은 CTS가 함침된 CTS-TW의 표면과 단면 SEM이고, 도 3의 J, K는 CNF가 함침된 CNF-TW의 표면과 단면 SEM이다. 도 3의 G, H, J, K를 보면, 표면은 평평하며 단면의 공동은 키토산이나 CNF로 채워진 것을 확인할 수 있다. 도 3의 I, L은 각각 CTS-TW와 CNF-TW의 사진으로서 투명도를 확인할 수 있다. 나무 밀도를 보면, 초기 나무 밀도는 0.32 g/cm3 이었으나, 표백 후 0.30 g/cm3으로 줄었으며, CNF와 키토산 함침 후 각각 0.84 g/cm3과 1.0g/cm3으로 늘어났다. 표백된 나무의 대부분의 공동은 CTS-TW와 CNF-TW에서 없어진 것을 확인할 수 있다.
실험예 3: 물 접촉각 측정
표면에너지와 표면 거침의 영향을 조사하기 위해서 CTS-TW와 CNF-TW의 물 접촉각(Water contact angle, WCA)을 측정하였다. 측정은 물접촉각 측정시스템(Surface Tech, GSA)를 이용하였다. 그 결과를 도 4에 나타내었다. 초기 나무는 69.82°의 WCA를 나타냈으나, 표백된 나무에 대한 WCA는 고친수성으로 인해 지속적으로 물이 흡수되기 때문에 측정이 불가능하다. 키토산은 82.98, CNF는 62.29°의 WCA를 나타냈는데, 이들을 함침한 CTS-TW와 CNF-TW에서는 70.65°와 59.20°로 WCA가 각각 줄어들었다. 이러한 WCA는 친수성을 나타내는데 이를 초소수성으로 만들기 위해 초발수성 코팅을 할 수 있다. CNF와 ODA를 이용한 초소수성 코팅을 할 수 있다.
실험예 4: 광학적 투명도 및 탁도 측정
시편의 총 광학 투과율과 탁도는 UV-vis 스펙트로미터(Agilent, Cary 5000)로 측정하였다. 도 5는 측정된 광학적 투명도와 탁도(haze)를 나타낸다. CTS-TW는 500-800nm 파장대에서 총투과도 80%와 탁도 30~40%을 나타내고, CNF-TW는 총투과도가 80%를 조금 못미치고 탁도는 50~60%를 나타낸다. 이러한 총투과도와 탁도는 솔라셀과 실외 디스플레이에 응용할 수 있는 값이다. 뿐만 아니라, 본 발명의 친환경 투명 나무 복합재는 UV 차단효과를 나타낸다. 도 5에서 보듯이, CTS-TW와 CNF-TW는 UV-B, UV-B를 대부분 차단하고 UV-A를 일부 차단하는 효과를 나타낸다. UV-A와 UV-B에 오래 노출되면 피부가 타고 암이 발생할 수 있다. 도 5의 UV 차단 효과는 PMMA를 함침한 투명 나무보다 우수하다.
실험예 5: 항산화성 측정
항산화성은 기존의 ABTS + radical scavenging 방법을 사용하여 측정한다(문헌[Roy et al., Carbohydr. Polym. 231, 115729, 2020]). ABTS 시약을 2.45mM의 과황산칼륨(Potassium persulfate)과 2:1로 섞어서 7mM의 용액을 만든 후, 실온의 암실에 약 16 시간 보관한 후, 메타놀에 섞어서 최대 흡수율을 약 1이 되도록 한다. 각 샘플을 5 mL의 ABTS 용액에 넣은 후 40분 숙성시킨 후 UV 스펙트럼을 측정하여 734 nm에서 흡수율을 측정한다.
도 6은 친환경 투명 나무 복합재의 항산화성을 나타낸다. 키토산은 항산화성이 우수한 것으로 알려져 있다 (28.83%). CTS-TW는 23.09%로 높은 항산화성을 나타내는데, 이는 식품포장에 매우 이로운 특성이다. CNF-TW는 7% 이하의 낮은 항산화성을 나타냈는데, 이는 CNF가 항산화성이 낮은데 기인한 것으로 보인다.
실험예 6: 기계적 물성 측정
기계적 물성은 in-house 인장시험기를 사용하여 측정하였으며, 시편 크기는 20 mm x 50 mm 로 하였다. 아래 표 1은 친환경 투명 나무 복합재의 기계적 물성을 나타낸다. 비교를 위해 종래 문헌을 참조하여, PMMA-TW((Li et al., Biomacromol., 17, 1358-1364, 2016), PMMA(QD)-TW(Fu et al., Compos. Sci. Technol., 164, 296-303, 2018), Epoxy-TW(Li et al., Adv. Energy Mater., 1601122, 2016)를 제조하여 기계적 물성을 측정하였다. 표백된 나무는 초기 나무보다 낮은 기계적 물성을 나타낸다. 키토산을 함침한 투명 나무(CTS-TW)는 인장강도가 171.8 MPa로 초기 값 (97.9 MPa)보다 두 배가량 증가하였으며, 표백된 나무(31.8MPa)보다 약 5배 이상 증가하였다. CTS-TW의 종탄성계수(영률)는 초기 치(13.48 GPa)보다 약간 줄어들었으나 (10.81 GPa), 파단 변형율은 오히려 0.89%에서 2.02%로 늘었다. 이는 CTS-TW가 강인해 졌고 기계적 물성이 전반적으로 좋아졌음을 나타낸다. CNF-TW의 경우, 인장강도가 258.84 MPa로 초기치 대비 약 2.6배 증가하였고, 종탄성계수는 13.48 GPa에서 15.33 GPa로, 파단변형률은 0.89%에서 2.33%로 증가하였다. CNF 함침이 키토산 함침보다 기계적 물성을 향상시키는데 효과적임을 나타낸다. 이는 CNF-TW가 PMMA를 함침한 기존의 투명 나무(Li et al., Biomacromol., 17, 1358-1364, 2016)보다 종탄성계수는 약 5배, 인장강도는 약 2배 정도 향상시켰다.
구분 Young's Modulus (GPa) Yield Strength (MPa) Tensile Strength (MPa) Elongation at break (%)
초기 나무 13.48±1.70 42.04±13.15 97.93±34.07 0.89±0.18
표백된 나무 8.31±0.44 13.79±5.07 31.78±11.44 0.53±0.16
CTS-TW 10.81±1.03 63.82±15.71 171.85±33.57 2.02±0.28
CNF-TW 15.33±2.31 103.67±35.02 258.84±54.98 2.33±0.45
PMMA-TWa 3.59±0.27 - 90.1±10 -
PMMA(QD)-TWb 4.3±0.4 - 62.5±2.7 1.5
Epoxy-TWc 0.54 - 12 6
PMMA-TWa (Li et al., Biomacromol., 17, 1358-1364, 2016)
PMMA(QD)-TWb (Fu et al., Compos. Sci. Technol., 164, 296-303, 2018)
Epoxy-TWc (Li et al., Adv. Energy Mater., 1601122, 2016)
이러한 높은 강도, 우수한 투명도, UV 차단성, 항산화성은 많은 응용분야에 있어서 본 발명에 따른 친환경 투명 나무 복합재가 사용될 수 있음을 알 수가 있다. 상기 본 발명의 특징에 따라, 다양한 응용 예 중에서 도 7은 포장 활용 예를 나타내는 것이다.
도 7에서 A는 CNF-TW를, B는 유연성을 나타내며 C는 약품 포장의 예를 나타낸다. 도 7에서 D는 CTS-TW를, E는 유연성을 나타내며 F는 포장백을, G는 약품 포장의 예를, H는 빨대를 나타낸다.

Claims (5)

  1. 투명 나무 복합재의 제조 방법으로서,
    베니어 나무를 표백하여 리그닌 또는 헤미셀룰로오스를 제거한 투명 나무를 제조하는 단계;
    상기 투명 나무를 진공 하에서 키토산 수용액 또는 셀룰로오스 나노파이버 현탁액에 함침시키고 진공을 부여하는 단계; 및
    상기 함침된 투명 나무를 건조시키는 단계를 포함하고,
    상기 키토산 수용액은 키토산 수용액 총 중량 대비 0.5 중량% 내지 2.0 중량%의 키토산을 포함하고,
    상기 셀룰로오스 나노파이버 현탁액은 섬유 길이가 0.2 μm 내지 3 μm인 셀룰로오스 나노파이버를 현탁액 총 중량 대비 0.1 중량% 내지 1.0 중량%로 포함하고,
    상기 투명 나무 복합재는 광투과도가 60% 이상이고, 탁도(Haze)가 30% 내지 60%이고, 100 MPa 이상의 인장 강도를 갖는 것을 특징으로 하는 투명 나무 복합재의 제조 방법.
  2. 제1항의 방법으로 제조되고, 광투과도가 60% 이상이고, 탁도(Haze)가 30% 내지 60%이고, 100 MPa 이상의 인장 강도를 갖는, 투명 나무 복합재.
  3. 제2항에 있어서, 상기 투명 나무 복합재는 태양전지, 디스플레이 또는 식품 포장재에 사용되는 것을 특징으로 하는, 투명 나무 복합재.
  4. 삭제
  5. 삭제
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CN112140264A (zh) * 2020-09-23 2020-12-29 佛山(华南)新材料研究院 一种透明纤维素复合材料及其制备方法

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