KR102466397B1 - 배관 접속 장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 서로 동축 상으로 연결되는 원형의 제1배관과 제2배관을 결합시키기 위해서 중심부에 물질이 통과할 수 있는 중공이 형성되어 있고, 링 형상을 갖는 센터링, 상기 센터링의 내주면에 끼워서 고정되고, 링 형상을 갖는 내부 실링 부재, 상기 센터링의 외주면에 끼워서 고정되, 링 형상을 갖는 오링(o ring) 부재, 상기 오링 부재의 외주면에 끼워서 고정되고, 링 형상을 갖는 외부 실링 부재, 일측은 상기 내부 실링 부재의 일측, 상기 외부 실링 부재의 일측, 상기 센터링의 일측 및 상기 오링 부재의 일측과 밀착되도록 배치되고, 타측은 상기 제1배관과 연통되도록 결합되며, 상기 내부 실링 부재 및 상기 외부 실링 부재보다 강성이 큰 소재로 형성되는 제1플랜지, 일측은 상기 내부 실링 부재의 타측, 상기 외부 실링 부재의 타측, 상기 센터링의 타측 및 상기 오링 부재의 타측과 밀착되도록 배치되고, 타측은 상기 제2배관과 연통되도록 결합되며, 상기 내부 실링 부재 및 상기 외부 실링 부재보다 강성이 큰 소재로 형성되는 제2플랜지 및 상기 제1플랜지 및 상기 제2플랜지가 상기 내부 실링부재, 상기 외부 실링부재상기 센터링 및 상기 오링 부재와 밀착된 상태를 유지할 수 있도록 고정시키는 클램프를 포함하고, 상기 클램프에 의해서 상기 제1플랜지가 상기 외부 실링부재의 일측을 누르면, 상기 외부 실링부재의 일측은 상기 밀착된 제1플랜지의 표면 형상과 상보적으로 부합하여 실링될 수 있도록 상기 제1플랜지와 밀착된 부분의 형상이 변형되고, 상기 클램프에 의해서 상기 제1플랜지가 상기 내부 실링부재의 일측을 누르면, 상기 내부 실링부재의 일측은 상기 밀착된 제1플랜지의 표면 형상과 상보적으로 부합하여 실링될 수 있도록 상기 제1플랜지와 밀착된 부분의 형상이 변형되는, 배관 접속 장치를 제공한다.
따라서 플랜지와 밀착되는 강성 소재인 내부 실링부재의 형상이 밀착되는 플랜지의 형상과 상보적으로 부합하여 변형되면서 실링되기 때문에 플랜지와 내부 실링부재 사이를 통해 배관을 유동하는 액체 또는 기체가 유출되면서 발생할 수 있는 실링부재의 부식을 방지할 수 있는 장점이 있다.
따라서 플랜지와 밀착되는 강성 소재인 내부 실링부재의 형상이 밀착되는 플랜지의 형상과 상보적으로 부합하여 변형되면서 실링되기 때문에 플랜지와 내부 실링부재 사이를 통해 배관을 유동하는 액체 또는 기체가 유출되면서 발생할 수 있는 실링부재의 부식을 방지할 수 있는 장점이 있다.
Description
본 발명은 배관 접속 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 센터링 내부에 배치되고 플랜지와 밀착되는 강성 소재의 내부 실링 부재의 형상이 밀착되는 플랜지의 형상과 상보적으로 부합하여 실링될 수 있도록 변형되는 배관 접속 장치에 관한 것이다.
센터링은 연결되는 두 관체 사이에 끼워져, 그 관체 간의 틈새로 유체 또는 기체가 누설되는 것을 차단하기 위한 것으로, 예를 들어 밸브(valve) 또는 파이프(pipe) 등의 유체를 이송시키는 관체의 연결부위인 플랜지 사이에 개재되어 유체의 누설을 방지함과 아울러, 외부의 이물질이 관체의 내부로 유입되는 것을 방지하는 실링(sealing) 기능을 갖는다. 즉, 밸브 또는 파이프 등의 플랜지 체결시, 축방향으로 가해지는 압력에 의해 센터링과 연결된 오링(o ring)의 부피가 압축되면서, 연결부위인 플랜지 사이의 이음새를 외부로부터 차단시키게 되는 것이다.
그런데 통상적으로 고무나 실리콘 등과 같은 연성 소재와 달리 스틸 등의 강성 소재의 경우 접촉되는 두 부재 간의 접촉면이 완전히 밀착되기는 쉽지 않기 때문에 이러한 점을 보완하기 위해 센터링과 플랜지 사이에 별도의 실링 부재를 부가하는 경우가 있다. 하지만 이러한 실링부재들은 통상적으로 고무 등과 같은 연성 소재로 형성되고, 이들은 누출된 액체나 기체 등에 의해 부식되기 쉬운 문제가 있다.
본 발명은 센터링 내부에 배치되고 플랜지와 밀착되는 강성 소재의 내부 실링 부재의 형상이 밀착되는 플랜지의 형상과 상보적으로 부합하여 실링될 수 있도록 변형되는 배관 접속 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 본 발명은 서로 동축 상으로 연결되는 원형의 제1배관과 제2배관을 결합시키기 위해서 중심부에 물질이 통과할 수 있는 중공이 형성되어 있고, 링 형상을 갖는 센터링, 상기 센터링의 내주면에 끼워서 고정되고, 링 형상을 갖는 내부 실링 부재, 상기 센터링의 외주면에 끼워서 고정되, 링 형상을 갖는 오링(o ring) 부재, 상기 오링 부재의 외주면에 끼워서 고정되고, 링 형상을 갖는 외부 실링 부재, 일측은 상기 내부 실링 부재의 일측, 상기 외부 실링 부재의 일측, 상기 센터링의 일측 및 상기 오링 부재의 일측과 밀착되도록 배치되고, 타측은 상기 제1배관과 연통되도록 결합되며, 상기 내부 실링 부재 및 상기 외부 실링 부재보다 강성이 큰 소재로 형성되는 제1플랜지, 일측은 상기 내부 실링 부재의 타측, 상기 외부 실링 부재의 타측, 상기 센터링의 타측 및 상기 오링 부재의 타측과 밀착되도록 배치되고, 타측은 상기 제2배관과 연통되도록 결합되며, 상기 내부 실링 부재 및 상기 외부 실링 부재보다 강성이 큰 소재로 형성되는 제2플랜지 및 상기 제1플랜지 및 상기 제2플랜지가 상기 내부 실링부재, 상기 외부 실링부재상기 센터링 및 상기 오링 부재와 밀착된 상태를 유지할 수 있도록 고정시키는 클램프를 포함하고, 상기 클램프에 의해서 상기 제1플랜지가 상기 외부 실링부재의 일측을 누르면, 상기 외부 실링부재의 일측은 상기 밀착된 제1플랜지의 표면 형상과 상보적으로 부합하여 실링될 수 있도록 상기 제1플랜지와 밀착된 부분의 형상이 변형되고, 상기 클램프에 의해서 상기 제1플랜지가 상기 내부 실링부재의 일측을 누르면, 상기 내부 실링부재의 일측은 상기 밀착된 제1플랜지의 표면 형상과 상보적으로 부합하여 실링될 수 있도록 상기 제1플랜지와 밀착된 부분의 형상이 변형되는, 배관 접속 장치를 제공한다.
본 발명의 다른 측면에 따르면, 본 발명은 서로 동축 상으로 연결되는 원형의 제1배관과 제2배관을 결합시키기 위해서 중심부에 물질이 통과할 수 있는 중공이 형성되어 있고, 링 형상을 갖는 센터링, 상기 센터링의 내주면에 끼워서 고정되고, 링 형상을 갖는 내부 실링 부재, 상기 센터링의 외주면에 끼워서 고정되고, 링 형상을 갖는 오링(o ring) 부재, 일측은 상기 내부 실링 부재의 일측, 상기 센터링의 일측 및 상기 오링 부재의 일측과 밀착되도록 배치되고, 타측은 상기 제1배관과 연통되도록 결합되며, 상기 내부 실링 부재보다 강성이 큰 소재로 형성되는 제1플랜지, 일측은 상기 내부 실링 부재의 타측, 상기 센터링의 타측 및 상기 오링 부재의 타측과 밀착되도록 배치되고, 타측은 상기 제2배관과 연통되도록 결합되며, 상기 내부 실링 부재보다 강성이 큰 소재로 형성되는 제2플랜지 및 상기 제1플랜지 및 상기 제2플랜지가 상기 내부 실링 부재, 상기 센터링 및 상기 오링 부재와 밀착된 상태를 유지할 수 있도록 고정시키는 클램프를 포함하고, 상기 클램프에 의해서 상기 제1플랜지가 상기 내부 실링 부재의 일측을 누르면, 상기 내부 실링 부재의 일측은 상기 밀착된 제1플랜지의 표면 형상과 상보적으로 부합하여 실링될 수 있도록 상기 제1플랜지와 밀착된 부분의 형상이 변형되는, 배관 접속 장치를 제공한다.
본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 본 발명은 서로 동축 상으로 연결되는 원형의 제1배관과 제2배관을 결합시키기 위해서 중심부에 물질이 통과할 수 있는 중공이 형성되어 있고, 링 형상을 갖는 센터부 및 상기 센터부의 내주면에서 상기 제1배관과 상기 제2배관 방향으로 각각 연장되면서 설정 길이 돌출되어 있는 내부 실링부를 포함하는 메탈 실(Metal Seal) 부재, 상기 메탈 실 부재의 외주면에 끼워서 고정되고, 링 형상을 갖는 오링(o ring) 부재, 일측은 상기 내부 실링부의 일측, 상기 센터부의 일측 및 상기 오링 부재의 일측과 밀착되도록 배치되고, 타측은 상기 제1배관과 연통되도록 결합되며, 상기 내부 실링부보다 강성이 큰 소재로 형성되는 제1플랜지, 일측은 상기 내부 실링부의 타측, 상기 센터부의 타측 및 상기 오링 부재의 타측과 밀착되도록 배치되고, 타측은 상기 제2배관과 연통되도록 결합되며, 상기 내부 실링부보다 강성이 큰 소재로 형성되는 제2플랜지 및 상기 제1플랜지 및 상기 제2플랜지가 상기 내부 실링부, 상기 센터부 및 상기 오링 부재와 밀착된 상태를 유지할 수 있도록 고정시키는 클램프를 포함하고, 상기 클램프에 의해서 상기 제1플랜지가 상기 내부 실링부 일측을 누르면, 상기 내부 실링부의 일측은 상기 밀착된 제1플랜지의 표면 형상과 상보적으로 부합하여 실링될 수 있도록 상기 제1플랜지와 밀착된 부분의 형상이 변형되는, 배관 접속 장치를 제공한다.
본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 본 발명은 서로 동축 상으로 연결되는 원형의 제1배관과 제2배관을 결합시키기 위해서 중심부에 물질이 통과할 수 있는 중공이 형성되어 있고, 링 형상을 갖는 센터부 및 상기 센터부의 내주면에서 상기 제1배관과 상기 제2배관 방향으로 각각 연장되면서 설정 길이 돌출되어 있는 내부 실링부를 포함하는 메탈 실(Metal Seal) 부재, 상기 메탈 실 부재의 외주면에 끼워서 고정되고, 링 형상을 갖는 오링(o ring) 부재, 상기 오링 부재의 외주면에 끼워서 고정되고, 링 형상을 갖는 외부 실링 부재, 일측은 상기 내부 실링부의 일측, 상기 외부 실링 부재의 일측, 상기 센터부의 일측 및 상기 오링 부재의 일측과 밀착되도록 배치되고, 타측은 상기 제1배관과 연통되도록 결합되며, 상기 내부 실링부 및 상기 외부 실링 부재보다 강성이 큰 소재로 형성되는 제1플랜지, 일측은 상기 내부 실링부의 타측, 상기 외부 실링 부재의 타측, 상기 센터부의 타측 및 상기 오링 부재의 타측과 밀착되도록 배치되고, 타측은 상기 제2배관과 연통되도록 결합되며, 상기 내부 실링부 및 상기 외부 실링 부재보다 강성이 큰 소재로 형성되는 제2플랜지 및 상기 제1플랜지 및 상기 제2플랜지가 상기 내부 실링부, 상기 센터부, 상기 외부 실링 부재 및 상기 오링 부재와 밀착된 상태를 유지할 수 있도록 고정시키는 클램프를 포함하고, 상기 클램프에 의해서 상기 제1플랜지가 상기 외부 실링부재의 일측을 누르면, 상기 외부 실링부재의 일측은 상기 밀착된 제1플랜지의 표면 형상과 상보적으로 부합하여 실링될 수 있도록 상기 제1플랜지와 밀착된 부분의 형상이 변형되고, 상기 클램프에 의해서 상기 제1플랜지가 상기 내부 실링부의 일측을 누르면, 상기 내부 실링부의 일측은 상기 밀착된 제1플랜지의 표면 형상과 상보적으로 부합하여 실링될 수 있도록 상기 제1플랜지와 밀착된 부분의 형상이 변형되는, 배관 접속 장치를 제공한다.
본 발명에 따른 배관 접속 장치는 다음과 같은 효과가 있다.
첫째, 강성 소재인 플랜지와 밀착되는 내부 실링부재의 형상이 밀착되는 플랜지의 형상과 상보적으로 부합하여 변형되면서 실링되기 때문에 플랜지와 내부 실링부재 사이를 통해 배관을 유동하는 액체 또는 기체가 유출되면서 발생할 수 있는 실링부재의 부식을 방지할 수 있는 장점이 있다.
둘째, 플랜지와 밀착되는 내부 실링부재가 테이퍼 구조를 가짐으로써 플랜지와의 결합시 평평한 구조에 비해 밀착시키기 용이한 장점이 있다.
셋째, 강성 소재인 플랜지와 밀착되는 외부 실링부재의 형상이 밀착되는 플랜지의 형상과 상보적으로 부합하여 변형되면서 실링되기 때문에 내부 실링부재와 함께 이중의 실링 효과를 갖는 장점이 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 배관 접속 장치가 도시된 사시도이다.
도 2는 도 1에 따른 배관 접속 장치의 Ⅱ-Ⅱ선에 따른 단면도이다.
도 3은 도 1에 따른 배관 접속 장치의 클램프의 일부를 제거한 상태의 내부 결합 구조를 나타내는 모식도이다.
도 4는 도 1에 따른 배관 접속 장치의 클램프의 일부, 제1플랜지를 제거한 상태의 내부 결합 구조를 나타내는 모식도이다.
도 5는 도 1에 따른 배관 접속 장치의 클램프의 일부, 제1플랜지, 외부 실링부재를 제거한 상태의 내부 결합 구조를 나타내는 모식도이다.
도 6은 도 1에 따른 배관 접속 장치의 클램프의 일부, 제1플랜지, 외부 실링부재, 오링 부재를 제거한 상태의 내부 결합 구조를 나타내는 모식도이다.
도 7은 도 1에 따른 배관 접속 장치의 클램프의 일부, 제1플랜지, 외부 실링부재, 오링 부재, 내부 실링 부재를 제거한 상태의 내부 결합 구조를 나타내는 모식도이다.
도 8은 도 1에 따른 배관 접속 장치의 센터링을 확대하여 나타낸 모식도이다.
도 9는 도 1에 따른 배관 접속 장치의 내부 실링 부재를 확대하여 나타낸 모식도이다.
도 10은 도 1에 따른 배관 접속 장치의 내부 실링 부재가 플랜지와 밀착될 때 형상이 변형되는 모습을 나타낸 모식도이다.
도 11은 도 1에 따른 배관 접속 장치의 내부 실링 부재가 센터링에 돌출되도록 결합되어 있는 모습을 나타내는 모식도이다.
도 12는 도 1에 따른 배관 접속 장치의 외부 실링 부재를 확대하여 나타낸 모식도이다.
도 13은 도 1에 따른 배관 접속 장치의 외부 실링 부재가 플랜지와 밀착될 때 형상이 변형되는 모습을 나타낸 모식도이다.
도 14는 본 발명의 다른 실시예에 따른 배관 접속 장치의 메탈 실 부재의 단면도이다.
도 15는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 배관 접속 장치의 메탈 실 부재의 단면도이다.
도 2는 도 1에 따른 배관 접속 장치의 Ⅱ-Ⅱ선에 따른 단면도이다.
도 3은 도 1에 따른 배관 접속 장치의 클램프의 일부를 제거한 상태의 내부 결합 구조를 나타내는 모식도이다.
도 4는 도 1에 따른 배관 접속 장치의 클램프의 일부, 제1플랜지를 제거한 상태의 내부 결합 구조를 나타내는 모식도이다.
도 5는 도 1에 따른 배관 접속 장치의 클램프의 일부, 제1플랜지, 외부 실링부재를 제거한 상태의 내부 결합 구조를 나타내는 모식도이다.
도 6은 도 1에 따른 배관 접속 장치의 클램프의 일부, 제1플랜지, 외부 실링부재, 오링 부재를 제거한 상태의 내부 결합 구조를 나타내는 모식도이다.
도 7은 도 1에 따른 배관 접속 장치의 클램프의 일부, 제1플랜지, 외부 실링부재, 오링 부재, 내부 실링 부재를 제거한 상태의 내부 결합 구조를 나타내는 모식도이다.
도 8은 도 1에 따른 배관 접속 장치의 센터링을 확대하여 나타낸 모식도이다.
도 9는 도 1에 따른 배관 접속 장치의 내부 실링 부재를 확대하여 나타낸 모식도이다.
도 10은 도 1에 따른 배관 접속 장치의 내부 실링 부재가 플랜지와 밀착될 때 형상이 변형되는 모습을 나타낸 모식도이다.
도 11은 도 1에 따른 배관 접속 장치의 내부 실링 부재가 센터링에 돌출되도록 결합되어 있는 모습을 나타내는 모식도이다.
도 12는 도 1에 따른 배관 접속 장치의 외부 실링 부재를 확대하여 나타낸 모식도이다.
도 13은 도 1에 따른 배관 접속 장치의 외부 실링 부재가 플랜지와 밀착될 때 형상이 변형되는 모습을 나타낸 모식도이다.
도 14는 본 발명의 다른 실시예에 따른 배관 접속 장치의 메탈 실 부재의 단면도이다.
도 15는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 배관 접속 장치의 메탈 실 부재의 단면도이다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명함으로써, 본 발명을 상세히 설명한다.
도 1 내지 도 13을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 배관 접속 장치(1000)는 센터링(1100), 플랜지(1200), 내부 실링부재(1300), 오링(o ring) 부재(1400), 외부 실링부재(1500) 및 클램프(1600)를 포함한다. 상기 플랜지(1200)는 제1플랜지(1210) 및 제2플랜지(1220)를 포함한다. 상기 제1플랜지(1210)는 제1플랜지 본체(1211) 및 제1플랜지 연장부(1212)를 포함한다.
상기 센터링(1100)은 서로 동축 상으로 연결되는 원형의 제1배관(P1)과 제2배관(P2)을 결합시키기 위해서 중심부에 물질이 통과할 수 있는 중공이 형성되어 있는 링 형상을 갖는다. 구체적으로 상기 센터링(1100)은 센터링 본체(1110), 센터링 제1연장부(1120) 및 센터링 제2연장부(1130)를 포함한다.
도 8을 참조하면, 상기 센터링 본체(1110)는 중심부에 물질이 통과할 수 있는 중공이 형성되어 있고, 링 형상을 갖는다. 그리고 상기 센터링 본체(1110)는 상기 오링부재(1400)가 삽입될 수 있도록 외주면을 따라서 오링부재 삽입 홈(1110a)이 형성되어 있다. 본 실시예에서 상기 센터링 제1연장부(1120)는 상기 센터링 본체(1110)에서 상기 제1플랜지(1210)를 대향하는 면에 형성되되, 상기 제1플랜지(1210)를 향하는 방향으로 평평하게 형성되는 것을 예로 든다. 그리고 상기 센터링 제2연장부(1130)는 상기 센터링 본체(1110)에서 상기 제2플랜지(1220)를 대향하는 면에 형성되되, 상기 제2플랜지(1220)를 향하는 방향으로 평평하게 형성되는 것을 예로 든다. 하지만 본 발명은 이에 한정되지 않고, 상기 센터링 제1연장부(1120)는 상기 센터링 본체(1110)에서 상기 제1플랜지(1210)를 대향하는 면에 형성되되, 반경 방향으로 갈수록 상기 제1플랜지(1210)를 대향하는 방향에서 멀어지는 방향으로 테이퍼지는 구조를 가질 수 있다. 그리고 상기 센터링 제2연장부(1130)는 상기 센터링 본체(1110)에서 상기 제2플랜지(1220)를 대향하는 면에 형성되되, 반경 방향으로 갈수록 상기 제2플랜지(1220)를 대향하는 방향에서 멀어지는 방향으로 테이퍼지는 구조를 가질 수 있다. 본 실시예에서 상기 센터링 제1연장부(1120) 및 상기 센터링 제2연장부(1130)는 상기 센터링 본체(1110)를 중심으로 대칭 구조를 갖는다.
본 실시예에서 상기 센터링(1100)은 스테인레스 스틸(SUS) 소재인 것을 예로 든다. 하지만 본 발명은 이에 한정되지 않고 상기 센터링(1100)의 소재를 얼마든지 변경 가능하다.
설명의 편의상 상기 센터링(1100)의 내측면 및 외측면에 결합되는 내부 실링부재(1300), 오링 부재(1400) 및 외부 실링부재(1500)에 대해 먼저 설명한다. 상기 내부 실링부재(1300)는 상기 센터링(1100)의 내주면에 끼워서 고정된다. 본 실시예에서 상기 내부 실링부재(1300)는 알루미늄 소재 또는 알루미늄 합금소재로 형성되는 것을 예로 든다. 하지만 본 발명은 이에 한정되지 않고 상기 내부 실링부재(1300)의 소재를 알루미늄과 같이 고무 등의 소재로 제작되는 실링부재 보다는 강성이 크되, 상기 플랜지(1200)보다 강성이 작은 구리(Cu), 구리합금, 니켈(Ni), 니켈합금 등의 소재라면 얼마든지 변경이 가능하다.
도 9 내지 11을 참조하면, 상기 내부 실링부재(1300)는 내부 실링부재 본체(1310), 내부 실링부재 제1테이퍼부(1320) 및 내부 실링부재 제2테이퍼부(1330)를 포함한다. 상기 내부 실링부재 본체(1310)는 중심부에 물질이 통과할 수 있는 중공이 형성되어 있는 링 형상을 갖는다. 그리고 상기 내부 실링부재 본체(1310)는 외주면이 상기 센터링(1100) 내주면에 밀착된다. 상기 내부 실링부재 제1테이퍼부(1320)는 상기 내부 실링부재 본체(1310)에서 상기 제1플랜지(1210)를 대향하는 면에 형성되되, 반경 방향으로 갈수록 상기 제1플랜지(1210)를 대향하는 방향으로 테이퍼지는 구조를 갖는다. 그리고 상기 내부 실링부재 제2테이퍼부(1330)는 상기 내부 실링부재 본체(1310)에서 상기 제2플랜지(1220)를 대향하는 면에 형성되되, 반경 방향으로 갈수록 상기 제2플랜지(1220)를 대향하는 방향으로 테이퍼지는 구조를 갖는다. 즉, 상기 내부 실링부재 제1테이퍼부(1320) 및 상기 내부 실링부재 제2테이퍼부(1330)는 상기 내부 실링부재 본체(1310)를 중심으로 대칭 구조를 갖는다.
하지만 본 발명은 이에 한정되지 않고, 상기 내부 실링부재 제1테이퍼부(1320)는 상기 내부 실링부재 본체(1310)에서 상기 제1플랜지(1210)를 대향하는 면에 형성되되, 반경 방향으로 갈수록 상기 제1플랜지(1210)를 대향하는 방향과 반대 방향으로 테이퍼지는 구조를 가질 수 있다. 그리고 상기 내부 실링부재 제2테이퍼부(1330)는 상기 내부 실링부재 본체(1310)에서 상기 제2플랜지(1220)를 대향하는 면에 형성되되, 반경 방향으로 갈수록 상기 제2플랜지(1220)를 대향하는 방향과 반대 방향으로 테이퍼지는 구조를 가질 수 있다. 또한 상기 내부 실링부재 제1테이퍼부(1320)는 상기 내부 실링부재 본체(1310)에서 상기 제1플랜지(1210)를 대향하는 면에 형성되되, 반경 방향으로 갈수록 상기 제1플랜지(1210)를 대향하는 방향으로 테이퍼지다가 상기 제1플랜지(1210)를 대향하는 방향과 반대 방향으로 테이퍼지는 구조를 가질 수 있다. 그리고 상기 내부 실링부재 제2테이퍼부(1330)는 상기 내부 실링부재 본체(1310)에서 상기 제2플랜지(1220)를 대향하는 면에 형성되되, 반경 방향으로 갈수록 상기 제2플랜지(1220)를 대향하는 방향으로 테이퍼지다가 상기 제1플랜지(1210)를 대향하는 방향과 반대 방향으로 테이퍼지는 구조를 가질 수 있다. 이 때 상기 제1플랜지(1210)를 대향하는 방향으로 테이퍼지는 구조와 상기 제1플랜지(1210)를 대향하는 방향과 반대 방향으로 테이퍼지는 구조는 서로 대칭 형상을 가질 수 있다.
그리고 도 11을 참조하면, 상기 내부 실링부재 제1테이퍼부(1320)는 상기 센터링 제1연장부(1120)보다 상기 제1플랜지(1210) 방향으로 더 돌출되어 있는 구조를 갖는다. 따라서 상기 내부 실링부재(1300)는 상기 제1플랜지(1210)가 상기 센터링(1110)에 결합할 때, 상기 내부 실링부재 제1테이퍼부(1320)가 상기 제1플랜지(1210)와 밀착되면서 형상이 변형된다. 이에 관해서는 아래에서 상기 플랜지(1200)의 구조를 설명한 후에 결합 구조를 자세하게 설명한다.
상기 오링 부재(1400)는 상기 센터링(1100)의 외주면에 끼워서 고정된다. 구체적으로는 상기 센터링(1100)의 실링부재 삽입 홈(1100a)에 삽입된다. 이 때 상기 오링 부재(1400)는 가장자리가 상기 실링부재 삽입 홈(1100a) 밖으로 돌출된다. 따라서 상기 돌출된 오링 부재(1400)의 가장자리 일측은 상기 제1플랜지 연장부(1212)와 밀착된다. 그리고 상기 돌출된 오링 부재(1400)의 가장자리 타측은 상기 제2플랜지 연장부(1222)와 밀착된다. 본 실시예에서 상기 오링 부재(1400)는 고무 소재로 형성되는 것을 예로 들지만, 상기 오링 부재(1400)의 소재는 얼마든지 변경이 가능하다.
상기 외부 실링부재(1500)는 상기 오링 부재(1400)의 외주면에 끼워서 고정된다. 즉, 상기 외부 실링부재(1500)는 내주면이 상기 오링 부재(1400)의 외주면에 밀착되어 끼워진다. 구체적으로 상기 외부 실링부재(1500)는 외부 실링부재 본체(1510), 외부 실링부재 제1테이퍼부(1520), 외부 실링부재 제2테이퍼부(1530), 외부 실링부재 제3테이퍼부(1540) 및 외부 실링부재 제4테이퍼부(1550)를 포함한다. 본 실시예에서 상기 외부 실링부재(1500)는 알루미늄 또는 알루미늄 합금소재인 것을 예로 들지만, 상기 외부 실링부재(1500)는 알루미늄과 같이 고무 등의 소재로 제작되는 실링부재 보다는 강성이 크되, 상기 플랜지(1200)보다 강성이 작은 구리(Cu), 구리합금, 니켈(Ni), 니켈합금 등의 소재라면 얼마든지 소재의 변경이 가능하다.
도 12 및 13을 참조하면, 상기 외부 실링부재 본체(1510)는 중심부에 상기 오링 부재(1400)가 끼워질 수 있는 중공이 형성되어 있는 링 형상을 갖는다. 상기 외부 실링부재 제1테이퍼부(1520)는 상기 외부 실링부재 본체(1510)에서 상기 제1플랜지(1210)를 대향하는 면에 형성되되, 반경 방향으로 갈수록 상기 제1플랜지(1210)를 대향하는 방향에서 멀어지는 방향으로 테이퍼지는 구조를 갖는다. 상기 외부 실링부재 제2테이퍼부(1530)는 상기 외부 실링부재 본체(1510)에서 상기 제2플랜지(1220)를 대향하는 면에 형성되되, 반경 방향으로 갈수록 상기 제2플랜지(1220)를 대향하는 방향에서 멀어지는 방향으로 테이퍼지는 구조를 갖는다. 상기 외부 실링부재 제3테이퍼부(1540)는 상기 외부 실링부재 제1테이퍼부(1520)의 단부에서 반경 방향과 반대 방향으로 갈수록 상기 제1플랜지(1210)를 대향하는 방향에서 멀어지는 방향으로 테이퍼지다가 단부가 상기 제1배관(P1)이 상기 제1플랜지(1210)에 연통되도록 결합되는 방향과 교차하는 방향으로 설정 길이 연장되는 구조를 갖는다. 상기 외부 실링부재 제4테이퍼부(1550)는 상기 외부 실링부재 제2테이퍼부(1530)의 단부에서 반경 방향과 반대 방향으로 갈수록 상기 제2플랜지(1220)를 대향하는 방향에서 멀어지는 방향으로 테이퍼지다가 단부가 상기 제1배관(P1)이 상기 제1플랜지(1210)에 연통되도록 결합되는 방향과 교차하는 방향으로 설정 길이 연장되는 구조를 갖는다. 즉 상기 외부 실링부재 제1테이퍼부(1520)와 상기 외부 실링부재 제2테이퍼부(1530)는 상기 외부 실링부재 본체(1510)를 중심으로 대칭구조를 이루고, 상기 외부 실링부재 제3테이퍼부(1540)와 상기 외부 실링부재 제4테이퍼부(1550)는 상기 외부 실링부재 본체(1510)를 중심으로 대칭구조를 이룬다.
상기 플랜지(1200)는 상기 제1배관(P1)이 연통되도록 결합되는 제1플랜지(1210) 및 상기 제2배관이 연통되도록 결합되는 제2플랜지(1220)를 포함한다. 본 실시예에서 상기 제1플랜지(1210) 및 상기 제2플랜지(1220)는 제1금속 소재로 형성되고, 상기 내부 실링 부재(1300)는 상기 제1금속 소재보다 강성이 약한 제2금속 소재로 형성되는 것을 예로 든다. 구체적으로 상기 플랜지(1200)는 스테인레스 스틸 소재로 형성되는 것을 예로 들지만, 상기 플랜지(1200)의 소재는 변경이 가능하다. 본 실시예에서 상기 제1플랜지(1210)와 상기 제1배관(P1) 및 상기 제2플랜지(1220)와 상기 제2배관(P2)은 용접을 통해서 각각 결합되는 것을 예로 들지만 그 결합 방법은 얼마든지 변경 가능하다. 상기 제1플랜지(1210)는, 일측은 상기 내부 실링부재(1300) 일측, 상기 외부 실링부재(1500)의 일측, 상기 센터링(1100)의 일측 및 상기 오링 부재(1400)의 일측과 각각 밀착되도록 배치된다. 그리고 상기 제1플랜지(1210)의 타측 단부에는 상기 제1배관(P1)이 용접되어 연통된다. 그리고 상기 제2플랜지(1220)는, 일측은 상기 내부 실링부재(1300)의 타측, 상기 외부 실링부재(1500)의 타측, 상기 센터링(1100)의 타측 및 상기 오링 부재(1400)의 타측과 각각 밀착되도록 배치된다. 그리고 상기 제2플랜지(1220)의 타측 단부에는 상기 제2배관(P2)이 용접되어 연통된다.
구체적으로 상기 제1플랜지(1210)는 제1플랜지 본체(1211) 및 제1플랜지 연장부(1212)를 포함한다. 상기 제1플랜지 본체(1211)는 내부에 중공이 형성되어 있고, 외주면과 내주면 사이의 설정 두께를 갖는 원기둥 형상을 갖는다. 즉, 상기 제1플랜지(1210)는 일정한 두께를 갖는 원기둥의 내부에 중공이 형성되고, 양쪽 단부는 개구되어서 일측은 상기 센터링(1100)에 결합되고, 타측은 상기 제1배관(P1)이 용접하여 결합된다. 상기 제1플랜지 연장부(1212)는 상기 제1플랜지 본체(1211)의 일측 단부의 외주면에서 외측 방향으로 연장되어 있는 부분이다. 이 때 상기 제1플랜지 연장부(1212)는 상기 제1플랜지 본체(1211)의 일측 단부에 연결되는 일측으로부터 상기 제2플랜지(1220) 방향으로 연장되어 있는 타측까지 설정 두께를 갖는다.
즉, 상기 제1플랜지 본체(1211)와 상기 제1플랜지 연장부(1212)의 연결 부분에는 상기 제1플랜지 본체(1211)의 두께만큼 결합 부분의 차이가 발생하여 단차가 형성된다. 이는 상기 제1플랜지 연장부(1212)가 상기 제1플랜지 본체(1211)의 내주면에서 연장되는 것이 아니라 상기 제1플랜지 본체(1211)의 외주면에서 연장되는 구조이기 때문이다. 이 때 상기 제1플랜지 본체(1211)와 상기 제1플랜지 연장부(1212) 사이에 형성되는 단차 부분(상기 제1플랜지 본체(1211)의 일측 단부와 상기 제1플랜지 연장부(1212)의 내주면으로 둘러싸인 부분)의 내주면에는 상기 센터링(1100)의 외주면이 삽입되어 밀착된다. 구체적으로는 상기 제1플랜지 연장부(1212)의 내주면이 상기 센터링 제1연장부(1120) 상에 안착되도록 배치된다. 그리고 상기 외부 실링부재(1500)는 상기 제1플랜지 연장부(1212)의 타측에 밀착된다.
상기 제1플랜지(1210)는 상기 클램프(1600)에 의해서 상기 내부 실링부재(1300), 상기 외부 실링부재(1500), 상기 센터링(1100) 및 상기 오링 부재(1400)와 밀착된 상태를 유지할 수 있도록 고정된다. 도 9를 참조하면, 상기 내부 실링부재(1300)는 상기 클램프(1600)에 의해서 상기 제1플랜지(1210)가 상기 내부 실링부재(1300)의 일측을 누르면(가압하면), 상기 내부 실링부재(1300)의 일측이 상기 밀착된 제1플랜지(1210)의 표면 형상과 상보적으로 부합하여 실링될 수 있도록 형상이 변형된다. 즉 상기 내부 실링부재(1210)는 상기 제1플랜지(1210)와 밀착되는 부분이 무너지면서 밀착되는 상기 제1플랜지(1210)의 형상과 형합되는 것이다.
상기 제2플랜지(1220)는 상기 센터링(1100)을 중심으로 상기 제1플랜지(1210)와 대칭 구조를 이룬다. 따라서 상기 제2플랜지(1220)가 상기 센터링(1100), 상기 오링 부재(1400), 상기 내부 실링부재(1300), 상기 외부 실링부재(1500)과 결합하는 구조는 상기 제1플랜지(1210)가 상기 센터링(1100), 상기 오링 부재(1400), 상기 내부 실링부재(1300), 상기 외부 실링부재(1500)와 결합하는 구조와 유사하므로 이에 대해서는 설명을 생략한다.
도 13을 참조하면, 상기 외부 실링부재(1500)도 상기 클램프(1600)에 의해서 상기 제1플랜지(1210)가 상기 외부 실링부재(1500)의 일측을 누르면(가압하면), 상기 외부 실링부재(1500)의 일측이 상기 밀착된 제1플랜지(1210)의 표면 형상과 상보적으로 부합하여 실링될 수 있도록 형상이 변형된다. 즉 상기 외부 실링부재(1500)는 상기 제1플랜지(1210)와 밀착되는 부분이 무너지면서 밀착되는 상기 제1플랜지(1210)의 형상과 형합되는 것이다.
즉 본원발명의 배관 접속 장치(1000)는 상기 제1플랜지(1210)와 상기 내부 실링부재(1300) 및 상기 외부 실링부재(1500) 각각이 밀착되어 결합될 때 상기 내부 실링부재(1300) 및 상기 외부 실링부재(1500)가 알루미늄과 같이 고무 등과 같은 플렉서블한 소재보다 강성 소재임에도, 상기 센터링(1100)을 구성하는 스테인레스 스틸보다는 강성이 낮은 소재이기 ??문에 상기 제1플랜지(1210)의 누르는 압력에 의해 소성 변형되면서 밀착되어 실링 효율이 높은 장점이 있다. 상기 제2플랜지(1220) 또한 상기 제1플랜지(1210)의 결합 구조와 유사한 구조로 상기 내부 실링부재(1300)의 타측 및 상기 외부 실링부재(1500)의 타측에 결합된다.
상기 제1플랜지(1210) 및 상기 제2플랜지(1220)가 상기 내부 실링부재(1300), 상기 외부 실링부재(1500), 상기 센터링(1100) 및 상기 오링 부재(1400)와 밀착된 상태를 유지할 수 있도록 고정시키는 역할을 한다. 상기 클램프(1600)는 제1클램프 본체(1610), 제2클램프 본체(1620) 및 결속장치(1630)을 포함한다. 상기 제1클램프 본체(1610)는 상기 제1플랜지 연장부(1212)의 외측 절반과 상기 제2플랜지 연장부(1222)의 외측 절반을 감싸는 구조로 형성된다. 그리고 제2클램프 본체(1620)는 상기 제1클램프 본체(1610)가 둘러싸고 있는 부분 이외의 상기 제1상기 제1플랜지 연장부(1212)의 외측 절반과 상기 제2플랜지 연장부(1222)의 외측 절반을 감싸는 구조로 형성된다. 상기 결속장치(1630)는 상기 제1클램프 본체(1610) 및 상기 제2클램프 본체(1620)를 결속시키는 역할을 한다.
도 14를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 배관 접속 장치는 메탈 실 부재(2100), 플랜지(미도시), 오링(o ring) 부재(미도시), 외부 실링부재(미도시) 및 클램프(미도시)를 포함한다. 본 실시예에 따른 배관 접속 장치는 도 1에 따른 배관 접속 장치(1000)와 비교할 때 메탈 실 부재(2100)에 차이가 있고, 상기 플랜지(미도시), 상기 오링(o ring) 부재(미도시), 상기 외부 실링부재(미도시) 및 상기 클램프(미도시)는 유사한 바, 구체적인 설명은 생략한다.
상기 메탈 실 부재(2100)는 센터부(2110) 및 내부 실링부(2120)를 포함한다. 상기 메탈 실 부재(2100)는 도 1에 따른 배관 접속 장치(1000)의 센터링(1100)과 내부 실링 부재(1300)가 일체형으로 형성된 부재이다. 즉, 도 1에 따른 배관 접속 장치(1000)의 내부 실링부재(1300)는 센터링(1100)의 내주면에 끼워지는 구조인데 반해서, 본 실시예에 따른 메탈 실 부재(2100)는 상기 센터링(1100)에 대응되는 센터부(2110) 및 상기 내부 실링 부재(1300)에 대응되는 내부 실링부(2120)가 처음부터 일체형으로 형성되어 있는 구조이다. 따라서 본 실시예에 따른 배관 접속 장치는 도 1에 따른 배관 접속 장치에서 내부 실링 부재(1300)가 센터링(1100)의 내주면에 삽입하는 공정이 필요 없고, 내부 실링 부재(1300)와 센터링(1100) 사이의 접촉 부분에서 발생할 수 있는 이격 공간의 발생 위험이 없으며, 부품의 수가 적어서 제작이 용이한 장점이 있다.
본 실시예에서 상기 센터부(2110) 및 상기 내부 실링부(2120)는 동일한 알루미늄 또는 알루미늄 합금소재로 형성되는 것을 예로 든다. 따라서 상기 메탈 실 부재(2100)는 도 1에 따른 센터링(1100)이 스테인레스 스틸 소재로 형성되고, 내부 실링 부재(1300)가 알루미늄 소재로 형성되어 서로 이질적인 소재로 형성되는 것과 차이가 있다. 물론 상기 메탈 실 부재(2100)는 상기 플랜지보다 강성이 약한 소재라면 변경이 가능하다.
상기 센터부(2100)는 센터부 본체(2111), 센터부 제1연장부(2112) 및 센터부 제2연장부(2113)를 포함한다. 상기 센터부 본체(2111)는 도 1에 따른 배관 접속 장치(1000)의 센터링 본체(1110)와 유사한 부분이고, 센터부 제1연장부(2112)는 센터링 제1연장부(1120)와 유사한 부분이며, 센터부 제2연장부(2113)는 센터링 제2연장부(1130)와 유사한 부분이다.
그리고 상기 내부 실링부(2120)는 내부 실링부 제1테이퍼부(2121) 및 내부 실링부 제2테이퍼부(2122)를 포함한다. 내부 실링부 제1테이퍼부(2121)는 도 1에 따른 배관 접속 장치(1000)의 내부 실링부재 제1테이퍼부(1320)와 유사한 형상을 갖고, 내부 실링부 제2테이퍼부(2122)는 내부 실링부재 제2테이퍼부(1330)와 유사한 형상을 갖는다. 즉, 상기 내부 실링부 제1테이퍼부(2121)는 도 1의 제1플랜지(1210)에 의해 압축되면서 밀착된 제1플랜지(1210) 부분의 형상에 상보적으로 결합 가능한 형태로 변형된다.
즉, 본 실시예에 따른 메탈 실 부재(2100)는 도 1에 따른 배관 접속 장치(1000)의 센터링(1100) 및 내부 실링 부재(1300)와 형상적으로는 유사한 면이 있지만, 서로 분리 가능한 구조인지 여부 및 서로 이질적인 소재인지 여부에서 차이가 있다. 이러한 차이점은 실링 효율 및 장치 제작 공정 효율 등에서 차이를 발생시킨다.
도 15를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 배관 접속 장치는 메탈 실 부재(3100), 플랜지(미도시), 오링(o ring) 부재(미도시), 외부 실링부재(미도시) 및 클램프(미도시)를 포함한다. 본 실시예에 따른 배관 접속 장치는 도 1에 따른 배관 접속 장치(1000)와 비교할 때 메탈 실 부재(3100)에 차이가 있고, 상기 플랜지(미도시), 상기 오링(o ring) 부재(미도시), 상기 외부 실링부재(미도시) 및 상기 클램프(미도시)는 유사한 바, 구체적인 설명은 생략한다. 그리고 본 실시예에 따른 배관 접속 장치는 도 14에 따른 배관 접속 장치와 비교할 때
상기 메탈 실 부재(3100)는 센터부(3110) 및 내부 실링부(3120)를 포함한다. 본 실시예에 따른 배관 접속 장치는 도 14에 따른 배관 접속 장치와 비교할 때 상기 센터부(3110)가 상기 내부 실링부(3120)와 연결되는 부분의 구조가 상이하다. 구체적으로 상기 센터부(3110)는 센터부 본체(3111), 센터부 제1연장부(3112), 센터부 제1테이퍼부(3112`), 센터부 제2연장부(3113) 및 센터부 제2테이퍼부(3113`)를 포함한다. 상기 센터부 제1연장부(3112)는 상기 제1플랜지 방향으로 평평하게 연장되는 부분으로 도 14의 센터부 제1연장부(2112)와 대응되는 부분이다. 상기 센터부 제1테이퍼부(3112`)는 상기 센터부 제1연장부(3112)와 연결되고, 반경 방향의 반대 방향으로 갈수록 대향하는 상기 제1플랜지 방향으로 테이퍼지는 구조를 갖는 부분이다. 상기 센터부 제2연장부(3113) 및 상기 센터부 제2테이퍼부(3113`)는 상기 센터부 본체(3111)를 기준으로 상기 센터부 제1연장부(3112) 및 상기 센터부 제1테이퍼부(3112`)와 대칭되는 구조를 갖는다.
그리고 상기 내부 실링부(3120)는 내부 실링부 제1테이퍼부(3121) 및 내부 실링부 제2테이퍼부(3122)를 포함한다. 내부 실링부 제1테이퍼부(3121)는 도 14에 따른 배관 접속 장치의 내부 실링부 제1테이퍼부(2121)와 유사한 형상을 갖고, 내부 실링부 제2테이퍼부(3122)는 내부 실링부 제2테이퍼부(2122)와 유사한 형상을 갖는다. 이 때 상기 센터부 제1테이퍼부(3112`)와 상기 내부 실링부 제1테이퍼부(3121) 및 상기 센터부 제2테이퍼부(3113`)와 상기 내부 실링부 제2테이퍼부(3122)는 서로 연결되는 부분을 중심으로 대칭 구조를 갖는다.
즉, 본 실시예에 따른 메탈 실 부재(3100)는 도 1에 따른 배관 접속 장치(1000)의 센터링(1100) 및 내부 실링 부재(1300)와 형상적으로는 유사한 면이 있지만, 서로 분리 가능한 구조인지 여부 및 서로 이질적인 소재인지 여부에서 차이가 있다. 이러한 차이점은 실링 효율 및 장치 제작 공정 효율 등에서 차이를 발생시킨다. 또한 도 14에 따른 배관 접속 장치와 비교할 때는, 센터부 제1테이퍼부(3112`)와 내부 실링부 제2테이퍼부(3122)가 서로 대칭구조를 형성하므로 구조적으로 안정적인 장점이 있다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허 청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.
1000: 배관 접속 장치
1100: 센터링
1110: 센터링 본체
1110a, 2110a: 오링부재 삽입 홈
1120: 센터링 제1연장부
1121: 센터링 제1연장부 외주면
1122: 센터링 제1연장부 외주면
1130: 센터링 제2연장부
1200: 플랜지
1210: 제1플랜지
1211: 제1플랜지 본체
1212: 제1플랜지 연장부
1220: 제2플랜지
1300: 내부 실링부재
1310: 내부 실링부재 본체
1320: 내부 실링부재 제1테이퍼부
1330: 내부 실링부재 제2테이퍼부
1400: 오링(o ring)
1500: 외부 실링부재
1510: 외부 실링본체
1520: 외부 실링부재 제1테이퍼부
1530: 외부 실링부재 제2테이퍼부
1540: 외부 실링부재 제3테이퍼부
1550: 외부 실링부재 제4테이퍼부
1600: 클램프
1610: 제1몸체
1620: 제2몸체
1630: 결속 장치
2100, 3100: 메탈 실 부재
2110, 3110: 센터부
2111, 3111: 센터부 본체
2112, 3112: 센터부 제1연장부
3112`: 센터부 제1테이퍼부
2113, 3113: 센터부 제2연장부
3113`: 센터부 제2테이퍼부
2120, 3120: 내부 실링부
2121, 3121: 내부 실링부 제1테이퍼부
2122, 3122: 내부 실링부 제2테이퍼부
P1: 제1배관
P2: 제2배관
A: 내부 실링부재 상부 확대부
B, C: 메탈 실 부재 상부 확대부
1100: 센터링
1110: 센터링 본체
1110a, 2110a: 오링부재 삽입 홈
1120: 센터링 제1연장부
1121: 센터링 제1연장부 외주면
1122: 센터링 제1연장부 외주면
1130: 센터링 제2연장부
1200: 플랜지
1210: 제1플랜지
1211: 제1플랜지 본체
1212: 제1플랜지 연장부
1220: 제2플랜지
1300: 내부 실링부재
1310: 내부 실링부재 본체
1320: 내부 실링부재 제1테이퍼부
1330: 내부 실링부재 제2테이퍼부
1400: 오링(o ring)
1500: 외부 실링부재
1510: 외부 실링본체
1520: 외부 실링부재 제1테이퍼부
1530: 외부 실링부재 제2테이퍼부
1540: 외부 실링부재 제3테이퍼부
1550: 외부 실링부재 제4테이퍼부
1600: 클램프
1610: 제1몸체
1620: 제2몸체
1630: 결속 장치
2100, 3100: 메탈 실 부재
2110, 3110: 센터부
2111, 3111: 센터부 본체
2112, 3112: 센터부 제1연장부
3112`: 센터부 제1테이퍼부
2113, 3113: 센터부 제2연장부
3113`: 센터부 제2테이퍼부
2120, 3120: 내부 실링부
2121, 3121: 내부 실링부 제1테이퍼부
2122, 3122: 내부 실링부 제2테이퍼부
P1: 제1배관
P2: 제2배관
A: 내부 실링부재 상부 확대부
B, C: 메탈 실 부재 상부 확대부
Claims (20)
- 서로 동축 상으로 연결되는 원형의 제1배관과 제2배관을 결합시키기 위해서 중심부에 물질이 통과할 수 있는 중공이 형성되어 있고, 링 형상을 갖는 센터링;
상기 센터링의 내주면에 끼워서 고정되고, 링 형상을 갖는 내부 실링 부재;
상기 센터링의 외주면에 끼워서 고정되고, 링 형상을 갖는 오링(o ring) 부재;
상기 오링 부재의 외주면에 끼워서 고정되고, 링 형상을 갖는 외부 실링 부재;
일측은 상기 내부 실링 부재의 일측, 상기 외부 실링 부재의 일측, 상기 센터링의 일측 및 상기 오링 부재의 일측과 밀착되도록 배치되고, 타측은 상기 제1배관과 연통되도록 결합되며, 상기 내부 실링 부재 및 상기 외부 실링 부재보다 강성이 큰 소재로 형성되는 제1플랜지;
일측은 상기 내부 실링 부재의 타측, 상기 외부 실링 부재의 타측, 상기 센터링의 타측 및 상기 오링 부재의 타측과 밀착되도록 배치되고, 타측은 상기 제2배관과 연통되도록 결합되며, 상기 내부 실링 부재 및 상기 외부 실링 부재보다 강성이 큰 소재로 형성되는 제2플랜지; 및
상기 제1플랜지 및 상기 제2플랜지가 상기 내부 실링부재, 상기 외부 실링부재 상기 센터링 및 상기 오링 부재와 밀착된 상태를 유지할 수 있도록 고정시키는 클램프를 포함하고,
상기 클램프에 의해서 상기 제1플랜지가 상기 외부 실링부재의 일측을 누르면, 상기 외부 실링부재의 일측은 상기 밀착된 제1플랜지의 표면 형상과 상보적으로 부합하여 실링될 수 있도록 상기 제1플랜지와 밀착된 부분의 형상이 소성 변형되고,
상기 클램프에 의해서 상기 제1플랜지가 상기 내부 실링부재의 일측을 누르면, 상기 내부 실링부재의 일측은 상기 밀착된 제1플랜지의 표면 형상과 상보적으로 부합하여 실링될 수 있도록 상기 제1플랜지와 밀착된 부분의 형상이 소성 변형되며,
상기 제1플랜지 및 상기 제2플랜지는,
제1금속 소재로 형성되고,
상기 내부 실링 부재는,
상기 제1금속 소재보다 강성이 약한 제2금속 소재로 형성되며,
상기 센터링은,
중심부에 물질이 통과할 수 있는 중공이 형성되어 있고, 링 형상을 갖는 센터링 본체;
상기 센터링 본체에서 상기 제1플랜지를 대향하는 면에 형성되되, 상기 제1플랜지 방향으로 평평하게 연장되어 형성되는 센터링 제1연장부; 및
상기 센터링 본체에서 상기 제2플랜지를 대향하는 면에 형성되되, 상기 제2플랜지 방향으로 평평하게 연장되어 형성되는 센터링 제2연장부를 포함하며,
상기 제1플랜지는,
내부에 중공이 형성되어 있고, 외주면과 내주면 사이의 설정 두께를 가지며, 원기둥 형상을 갖는 제1플랜지 본체; 및
상기 제1플랜지 본체의 일측 단부의 외주면에서 상기 외주면의 외측 방향으로 연장되어 있되, 상기 제1플랜지 본체의 일측 단부에 연결되는 일측으로부터 상기 제2플랜지 방향으로 연장되어 있는 타측까지 설정 두께를 갖는 제1플랜지 연장부를 포함하며,
상기 제1플랜지 본체와 상기 제1플랜지 연장부의 연결 부분에는 상기 제1플랜지 본체의 두께만큼 결합 부분의 차이가 발생하여 단차가 형성되며,
상기 제1플랜지 본체와의 사이에 상기 단차를 형성시키는 상기 제1플랜지 연장부의 내주면은 상기 센터링 제1연장부 상에 안착되도록 배치되며,
상기 내부 실링부재는,
중심부에 물질이 통과할 수 있는 중공이 형성되어 있고, 외주면이 상기 센터링 내주면에 밀착되며, 상기 제1플랜지 방향으로 돌출되어 있는 상기 외주면의 단부가 상기 센터링 내주면에 밀착되는 부분으로부터 평평하게 돌출되어 있으며, 상기 제1플랜지 본체가 상기 내부 실링부재의 일측을 누르면 상기 제1플랜지 본체의 표면 형상과 상보적으로 부합하여 실링될 수 있도록 형상이 형성되는,
배관 접속 장치. - 서로 동축 상으로 연결되는 원형의 제1배관과 제2배관을 결합시키기 위해서 중심부에 물질이 통과할 수 있는 중공이 형성되어 있고, 링 형상을 갖는 센터링;
상기 센터링의 내주면에 끼워서 고정되고, 링 형상을 갖는 내부 실링 부재;
상기 센터링의 외주면에 끼워서 고정되고, 링 형상을 갖는 오링(o ring) 부재;
일측은 상기 내부 실링 부재의 일측, 상기 센터링의 일측 및 상기 오링 부재의 일측과 밀착되도록 배치되고, 타측은 상기 제1배관과 연통되도록 결합되며, 상기 내부 실링 부재보다 강성이 큰 소재로 형성되는 제1플랜지;
일측은 상기 내부 실링 부재의 타측, 상기 센터링의 타측 및 상기 오링 부재의 타측과 밀착되도록 배치되고, 타측은 상기 제2배관과 연통되도록 결합되며, 상기 내부 실링 부재보다 강성이 큰 소재로 형성되는 제2플랜지; 및
상기 제1플랜지 및 상기 제2플랜지가 상기 내부 실링 부재, 상기 센터링 및 상기 오링 부재와 밀착된 상태를 유지할 수 있도록 고정시키는 클램프를 포함하고,
상기 클램프에 의해서 상기 제1플랜지가 상기 내부 실링 부재의 일측을 누르면, 상기 내부 실링 부재의 일측은 상기 밀착된 제1플랜지의 표면 형상과 상보적으로 부합하여 실링될 수 있도록 상기 제1플랜지와 밀착된 부분의 형상이 소성 변형되며,
상기 제1플랜지 및 상기 제2플랜지는,
제1금속 소재로 형성되고,
상기 내부 실링 부재는,
상기 제1금속 소재보다 강성이 약한 제2금속 소재로 형성되며,
상기 센터링은,
중심부에 물질이 통과할 수 있는 중공이 형성되어 있고, 링 형상을 갖는 센터링 본체;
상기 센터링 본체에서 상기 제1플랜지를 대향하는 면에 형성되되, 상기 제1플랜지 방향으로 평평하게 연장되어 형성되는 센터링 제1연장부; 및
상기 센터링 본체에서 상기 제2플랜지를 대향하는 면에 형성되되, 상기 제2플랜지 방향으로 평평하게 연장되어 형성되는 센터링 제2연장부를 포함하며,
상기 제1플랜지는,
내부에 중공이 형성되어 있고, 외주면과 내주면 사이의 설정 두께를 가지며, 원기둥 형상을 갖는 제1플랜지 본체; 및
상기 제1플랜지 본체의 일측 단부의 외주면에서 상기 외주면의 외측 방향으로 연장되어 있되, 상기 제1플랜지 본체의 일측 단부에 연결되는 일측으로부터 상기 제2플랜지 방향으로 연장되어 있는 타측까지 설정 두께를 갖는 제1플랜지 연장부를 포함하며,
상기 제1플랜지 본체와 상기 제1플랜지 연장부의 연결 부분에는 상기 제1플랜지 본체의 두께만큼 결합 부분의 차이가 발생하여 단차가 형성되며,
상기 제1플랜지 본체와의 사이에 상기 단차를 형성시키는 상기 제1플랜지 연장부의 내주면은 상기 센터링 제1연장부 상에 안착되도록 배치되며,
상기 내부 실링부재는,
중심부에 물질이 통과할 수 있는 중공이 형성되어 있고, 외주면이 상기 센터링 내주면에 밀착되며, 상기 제1플랜지 방향으로 돌출되어 있는 상기 외주면의 단부가 상기 센터링 내주면에 밀착되는 부분으로부터 평평하게 돌출되어 있으며, 상기 제1플랜지 본체가 상기 내부 실링부재의 일측을 누르면 상기 제1플랜지 본체의 표면 형상과 상보적으로 부합하여 실링될 수 있도록 형상이 형성되는,
배관 접속 장치. - 청구항 1 또는 2에 있어서,
상기 내부 실링 부재는,
중심부에 물질이 통과할 수 있는 중공이 형성되어 있고, 외주면이 상기 센터링 내주면에 밀착되며, 링 형상을 갖는 내부 실링 부재 본체; 및
상기 내부 실링 부재 본체에서 상기 제1플랜지를 대향하는 면에는 반경 방향으로 갈수록 상기 제1플랜지를 대향하는 방향으로 테이퍼지는 내부 실링부재 제1테이퍼부를 포함하는,
배관 접속 장치. - 청구항 1 또는 2에 있어서,
상기 내부 실링 부재는,
중심부에 물질이 통과할 수 있는 중공이 형성되어 있고, 외주면이 상기 센터링 내주면에 밀착되며, 링 형상을 갖는 내부 실링 부재 본체; 및
상기 내부 실링 부재 본체에서 상기 제2플랜지를 대향하는 면에는 반경 방향으로 갈수록 상기 제2플랜지를 대향하는 방향으로 테이퍼지는 내부 실링부재 제2테이퍼부를 포함하는,
배관 접속 장치. - 청구항 1 또는 2에 있어서,
상기 내부 실링 부재는,
중심부에 물질이 통과할 수 있는 중공이 형성되어 있고, 외주면이 상기 센터링 내주면에 밀착되며, 링 형상을 갖는 내부 실링 부재 본체; 및
상기 내부 실링 부재 본체에서 상기 제1플랜지를 대향하는 면에는 반경 방향으로 갈수록 상기 제1플랜지를 대향하는 방향과 반대방향으로 테이퍼지는 내부 실링부재 제1테이퍼부를 포함하는,
배관 접속 장치. - 청구항 1 또는 2에 있어서,
상기 내부 실링 부재는,
중심부에 물질이 통과할 수 있는 중공이 형성되어 있고, 외주면이 상기 센터링 내주면에 밀착되며, 링 형상을 갖는 내부 실링 부재 본체; 및
상기 내부 실링 부재 본체에서 상기 제2플랜지를 대향하는 면에는 반경 방향으로 갈수록 상기 제2플랜지를 대향하는 방향과 반대방향으로 테이퍼지는 내부 실링부재 제2테이퍼부를 포함하는,
배관 접속 장치. - 청구항 1 또는 2에 있어서,
상기 내부 실링 부재는,
중심부에 물질이 통과할 수 있는 중공이 형성되어 있고, 외주면이 상기 센터링 내주면에 밀착되며, 링 형상을 갖는 내부 실링 부재 본체; 및
상기 내부 실링 부재 본체에서 상기 제1플랜지를 대향하는 면에는 반경 방향으로 갈수록 상기 제1플랜지를 대향하는 방향으로 테이퍼지다가 상기 제1플랜지를 대향하는 방향과 반대방향으로 테이퍼지는 내부 실링부재 제1테이퍼부를 포함하는,
배관 접속 장치. - 청구항 1 또는 2에 있어서,
상기 내부 실링 부재는,
중심부에 물질이 통과할 수 있는 중공이 형성되어 있고, 외주면이 상기 센터링 내주면에 밀착되며, 링 형상을 갖는 내부 실링 부재 본체; 및
상기 내부 실링 부재 본체에서 상기 제2배관을 대향하는 면에는 반경 방향으로 갈수록 상기 제2플랜지를 대향하는 방향으로 테이퍼지다가 상기 제2플랜지를 대향하는 방향과 반대방향으로 테이퍼지는 내부 실링부재 제2테이퍼부를 포함하는,
배관 접속 장치. - 청구항 1 또는 2에 있어서,
상기 내부 실링부재는,
상기 센터링보다 상기 제1플랜지 방향으로 더 돌출되어 있는,
배관 접속 장치. - 청구항 1에 있어서,
상기 외부 실링부재는,
중심부에 상기 오링 부재가 끼워질 수 있는 중공이 형성되어 있고, 링 형상을 갖는 외부 실링부재 본체;
상기 외부 실링부재 본체에서 상기 제1플랜지를 대향하는 면에는 반경 방향으로 갈수록 상기 제1플랜지를 대향하는 방향에서 멀어지는 방향으로 테이퍼지는 외부 실링부재 제1테이퍼부; 및
상기 외부 실링부재 본체에서 상기 제2플랜지를 대향하는 면에는 반경 방향으로 갈수록 상기 제2플랜지를 대향하는 방향에서 멀어지는 방향으로 테이퍼지는 외부 실링부재 제2테이퍼부를 포함하는,
배관 접속 장치. - 삭제
- 청구항 1 또는 2에 있어서,
상기 제1플랜지는 스테인레스 스틸 소재로 형성되고,
상기 내부 실링 부재는 알루미늄 소재, 알루미늄 합금 소재, 구리 소재, 구리 합금 소재, 니켈 소재 및 니켈 합금 소재 중 어느 하나로 형성되는,
배관 접속 장치. - 삭제
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- 삭제
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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KR1020210154358A KR102466397B1 (ko) | 2021-11-11 | 2021-11-11 | 배관 접속 장치 |
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KR1020210154358A KR102466397B1 (ko) | 2021-11-11 | 2021-11-11 | 배관 접속 장치 |
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---|---|---|---|---|
JP2006071052A (ja) * | 2004-09-06 | 2006-03-16 | Tokura Kogyo Kk | プロセスガス用配管の連結部構造 |
KR20130014846A (ko) * | 2011-08-01 | 2013-02-12 | (주)나린테크 | 배관 연결 장치와 이에 사용되는 센터링 조립체 |
KR101353044B1 (ko) * | 2013-03-27 | 2014-01-20 | 창성 주식회사 | 배관 연결용 메탈링 |
KR101448686B1 (ko) | 2013-10-10 | 2014-10-08 | 포이스주식회사 | 반도체 제조설비의 배관에 사용되는 가스켓 |
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- 2021-11-11 KR KR1020210154358A patent/KR102466397B1/ko active IP Right Grant
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