KR102464866B1 - 방음벽 기초의 시공방법 및 그에 의해 시공된 방음벽 기초 - Google Patents

방음벽 기초의 시공방법 및 그에 의해 시공된 방음벽 기초 Download PDF

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Abstract

본 발명은 방음벽 기초의 시공방법 및 그에 의해 시공된 방음벽 기초에 관한 것으로, 본 발명은 터파기 파일고정단계, 1단 패널조립 하부결속단계, 1단 철근망 근입 상부결속단계, 2단 패널조립 철근망 근입 결속단계, 콘크리트 타설 양생단계를 포함하는 PC패널과 철근망 및 현장 타설이 적용되는 공법으로 적용함으로써 지면에 수직으로 기립 시공되는 방음벽 기초의 하단 부분에 대해 지중에 일정길이 매립되게 하면서 견고하게 고정함과 동시에 공사기간을 단축할 수 있도록 하는 한편, 1단 패널조립 하부결속단계 이후 및 2단 패널조립 철근망 근입 결속단계에서의 2단 패널조립 이후에 진행되는 이음매 보강 결속단계를 더 포함함으로써 PC패널의 연이어진 부분에 대해 결속 구조를 보강하면서 패널의 이음 부분에 대한 강도를 보강함과 동시에 파손이나 변형을 안정적으로 방지할 수 있는 것이다.

Description

방음벽 기초의 시공방법 및 그에 의해 시공된 방음벽 기초{Constructing method for soundproof wall foundation and soundproof wall foundation constructed by the same}
본 발명은 방음벽 기초의 시공방법 및 그에 의해 시공된 방음벽 기초에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 터파기 파일고정단계, 1단 패널조립 하부결속단계, 1단 철근망 근입 상부결속단계, 2단 패널조립 철근망 근입 결속단계, 콘크리트 타설 양생단계를 포함하는 PC패널과 철근망 및 현장 타설이 적용되는 공법으로 적용함으로써 지면에 수직으로 기립 시공되는 방음벽 기초의 하단 부분에 대해 지중에 일정길이 매립되게 하면서 견고하게 고정함과 동시에 공사기간을 단축할 수 있도록 하는 한편, 1단 패널조립 하부결속단계 이후 및 2단 패널조립 철근망 근입 결속단계에서의 2단 패널조립 이후에 진행되는 이음매 보강 결속단계를 더 포함함으로써 PC패널의 연이어진 부분에 대해 결속 구조를 보강하면서 패널의 이음 부분에 대한 강도를 보강함과 동시에 파손이나 변형을 안정적으로 방지할 수 있도록 한 방음벽 기초의 시공방법 및 그에 의해 시공된 방음벽 기초에 관한 것이다.
일반적으로 도로나 철도와 같은 교통시설물의 주변으로는 교통시설물 내에서 발생되는 소음이 외부로 퍼져 나가는 것을 방지하거나 저감시키기 위한 방음벽을 설치한다.
이러한 방음벽은 차량이 사고로 인해 외부로 튕겨나가는 것을 방지하기 위하여 안전난간의 역할을 함께 수행하게 되는 것이 일반적이며, 이를 위해서는 방음벽을 지지하기 위한 방음벽 기초를 지면에 견고히 고정하게 된다.
상기와 같은 종래의 방음벽 기초는 현장에서 거푸집을 설치한 후, 콘크리트를 타설하여 현장 타설을 통해 시공하거나, 공장에서 다양한 크기 즉, 각 도로에서 요구하는 폭을 갖는 방음벽 기초용 단위블록을 생산하여 조립식으로 조립시공하는 방법이 있었다.
전자의 경우에는 현장에서 지반에 설치공간을 파고, 설치공간에 철근을 배근 한 상태에 철근의 외부에 거푸집을 설치한 후 상기 거푸집 내부에 콘크리트를 충진하여 일정기간 동안 자연 양생하여 방음벽 기초를 성형하게 된다.
그리고 상기 콘크리트가 양생되면 작업자들은 조립된 거푸집을 해체한 후 완성된 방음벽 기초의 외면을 매끄럽게 후 작업을 하여 방음벽 기초를 완성하였다.
상기와 같은 현장 타설 방법에 의한 방음벽 기초의 시공은 현장 조건에 알맞게 다양한 두께 등을 조절하여 시공할 수 있는 장점 및 견고한 시공의 장점은 있으나, 작업자가 일일이 거푸집을 설치하고 해체하여야 하는 노동력이 과다하게 소요될 뿐만 아니라, 양생 기간 등이 길게 되어 공사기간 지연 등으로 인한 작업능률 저하 및 공사비가 많이 소요되는 등의 결점이 내재되어 있었다.
후자의 경우에는 전자의 문제점 등을 감안하여 공장에서 다양한 폭을 갖는 방음벽 기초용 단위블록을 현장의 주문에 의해 운반한 후 주문된 방음벽 기초용 단위블록을 길이방향으로 연결하면서 시공함에 따라 공사기간이 짧고 간편하여 공사기간 단축 및 시공비는 절감할 수 있으나, 공장에서 생산된 방음벽 기초용 단위블록이 중량물인 관계로 물류비가 과다하게 소요되고, 현장의 조건에 따라 방음벽 기초용 단위블록의 두께가 다양한 변화를 주지 못하기 때문에 정확한 크기의 방음벽 기초용 단위블록을 주문하여야 하는 번거로움 및 잘못된 주문시 반품하고 다시 운반하여야 하는 번거로운 결점 및 시공 현장에 따른 시공을 호환성 있게 할 수 없는 등의 문제점이 야기되었다.
또한, 현장에서 공장에서 다량 생산한 방음벽 기초용 단위블록을 현장에서 주문하여 방음벽 기초용 단위블록을 길이방향으로 연결하면서 시공함에 따라 공사기간이 짧고 간편하여 공사기간 단축 및 시공비는 절감할 수 있으나, 포장된 도로의 상부에 올려져 있는 상태에서 길이 방향으로 설치된 각각의 방음벽 기초용 단위블록만을 고정하였기 때문에, 시공 완료 후 차량의 강한 충격이나 토압 및 수압발생시 방음벽 기초용 단위블록이 연이어 시공된 방음벽 기초 전체가 충격받은 반대쪽으로 밀리거나 전도되어 작업 종사자가 수시로 점검하거나 해체 후 재시공하여야 등 보수 유지 관리비가 과다하게 소요되는 문제점 등이 야기되었다.
더욱이, 현장에서 공장에서 다량 생산한 방음벽 기초용 단위블록을 현장에서 주문하여 방음벽 기초용 단위블록을 길이방향으로 연결하면서 시공함에 따라 공사기간이 짧고 간편하여 공사기간 단축 및 시공비는 절감할 수 있으나, 횡방향으로 서로 연속되어 설치되는 방음벽 기초용 단위블록은 서로 접합되어지는 접합면을 일체로 결합시키기 위해서, 방음벽 기초용 단위블록이 접합되어지는 부분에 철근을 추가로 타설하고 방수작업을 실시한 후, 몰탈 또는 접착몰탈을 충진하여 시공하는 방법이 사용되고 있다.
그러나 이러한 시공방법은 철근을 추가적으로 배근하기 때문에 공기가 길어지게 되는 문제점이 존재하고 있으며, 또한 접착몰탈을 충진할 경우에는 방음벽 기초용 단위블록 간의 결합강도가 다소 떨어지기 때문에 외부충격에 의해 방음벽 기초용 단위블록의 연이어진 부분이 쉽게 손상됨에 따라 수명이 저하되는 문제점이 여전히 존재하고 있다.
그러므로 PC패널과 철근망 및 현장 타설 공법을 적용함으로써 지면에 수직으로 기립 시공되는 방음벽 기초의 하단 부분에 대해 지중에 일정길이 매립되게 하면서 견고하게 고정함과 동시에 공사기간을 단축할 수 있도록 하는 한편, PC패널의 연이어진 부분에 대해 결속 구조를 보강하면서 패널의 이음 부분에 대한 강도를 보강함과 동시에 파손이나 변형을 안정적으로 방지할 수 있도록 한 방음벽 기초의 시공방법 및 그에 의해 시공된 방음벽 기초에 대해 연구 및 개발이 요구되는 실정이다.
대한민국 등록특허 제1036507호 2011.05.17. 등록. 대한민국 공개특허 제2012-0062184호 2012.06.14. 공개. 대한민국 등록특허 제1581938호 2015.12.24. 등록. 대한민국 등록특허 제1732716호 2017.04.26. 등록. 대한민국 등록특허 제1947038호 2019.02.01. 등록. 대한민국 등록특허 제2186472호 2020.11.27. 등록. 대한민국 등록특허 제2197072호 2020.12.23. 등록.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 터파기 파일고정단계, 1단 패널조립 하부결속단계, 1단 철근망 근입 상부결속단계, 2단 패널조립 철근망 근입 결속단계, 콘크리트 타설 양생단계를 포함하는 PC패널과 철근망 및 현장 타설이 적용되는 공법으로 적용함으로써 지면에 수직으로 기립 시공되는 방음벽 기초의 하단 부분에 대해 지중에 일정길이 매립되게 하면서 견고하게 고정함과 동시에 공사기간을 단축할 수 있도록 한 방음벽 기초의 시공방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명에 따른 기술의 다른 목적은 터파기 파일고정단계, 1단 패널조립 하부결속단계, 1단 철근망 근입 상부결속단계, 2단 패널조립 철근망 근입 결속단계, 콘크리트 타설 양생단계를 포함하는 PC패널과 철근망 및 현장 타설이 적용되는 공법으로 적용하되, 1단 패널조립 하부결속단계 이후 및 2단 패널조립 철근망 근입 결속단계에서의 2단 패널조립 이후에 진행되는 이음매 보강 결속단계를 더 포함함으로써 PC패널의 연이어진 부분에 대해 결속 구조를 보강하면서 패널의 이음 부분에 대한 강도를 보강함과 동시에 파손이나 변형을 안정적으로 방지할 수 있도록 함에 있다.
전술한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 다음과 같다. 즉, 본 발명에 따른 방음벽 기초의 시공방법은 방음벽 기초를 설치하기 위해 터파기 작업을 통해 함몰 형성된 홈 바닥면의 길이방향으로 일정간격을 가지고 H-파일의 상단으로부터 일정길이만큼이 홈 바닥면으로부터 상향 돌출토록 H-파일을 박아 고정하는 터파기 파일고정단계; 터파기 파일고정단계를 거쳐 함몰 형성된 홈 바닥면에 폭 방향 중앙을 기준으로 양측으로 일정거리 떨어지되 상향 돌출된 H-파일의 양측으로 일정거리 떨어지게 전단연결철근이 돌출된 측이 마주하도록 PC패널을 안착설치하되, 홈 바닥면의 길이방향으로 PC패널이 연이어 맞물려 조립되도록 안착설치하는 한편, 마주하는 PC패널의 최하단에 배치된 전단연결철근에 역 "U" 자형의 결속철근 양단을 걸어 결속고정하는 1단 패널조립 하부결속단계; 마주하는 1단의 PC패널 사이 공간이면서 마주하는 H-파일의 요홈 사이의 공간에 1단철근망을 근입한 후, 마주하는 1단의 PC패널 최상단에 배치된 전단연결철근에 역 "U" 자형의 결속철근 양단을 걸어 결속고정하는 1단 철근망 근입 상부결속단계; 1단 철근망 근입 상부결속단계 이후 진행되며, 2단의 PC패널 상단과 H-파일 상단이 일치하도록 1단의 PC패널 상부에 2단이 되게 2단의 PC패널을 안착설치하고, 마주하는 2단의 PC패널 최하단에 배치된 전단연결철근에 역 "U" 자형의 결속철근 양단을 걸어 결속고정하며, 마주하는 2단의 PC패널 사이공간이면서 마주하는 H-파일의 요홈 사이의 공간에 대해 길이방향 중앙부분에 상향 다수의 앵커볼트 상단이 일정길이 돌출되게 용접고정된 2단철근망을 근입한 후, 마주하는 2단의 PC패널 최상단에 배치된 전단연결철근에 역 "U" 자형의 결속철근 양단을 걸어 결속고정하는 2단 패널조립 철근망 근입 결속단계; 및 2단 패널조립 철근망 근입 결속단계를 거쳐 형성된 1단과 2단의 마주하는 PC패널 사이이면서 H-파일의 요홈 사이 공간에 대해 1단철근망과 2단철근망이 근입배치된 상태로 현장에서 콘크리트를 타설하여 양생시키는 콘크리트 타설 양생단계를 포함한다.
상기와 같은 본 발명은 콘크리트 타설 양생단계 이후에 진행되며, 타설 양생된 콘크리트 상부로서 2단의 마주하는 PC패널 사이에 대한 길이방향으로 일정간격을 가지고 각각 다수 개로 돌출된 앵커볼트 상단에 방음벽지주의 하단을 앵커너트를 적용하여 고정설치하는 방음벽지주설치단계 및 방음벽지주설치단계 이후에 진행되며, 방음벽지주설치단계를 거쳐 설치된 방음벽지주의 사이마다 각각 다수의 방음판을 적층 설치하는 방음판 설치단계를 더 포함할 수 있다.
또한, 1단 패널조립 하부결속단계 및 2단 패널조립 철근망 근입 결속단계에 적용되는 1단과 2단의 PC패널은 일 면에 전단연결철근이 다수 개로 상하 및 좌우로 일정간격을 가지고 고리 형으로 돌출형성되되 일 면 사방의 모서리 부분에 "ㄴ"자 형상으로 이음철근이 더 돌출형성되는 한편, 1단 패널조립 하부결속단계, 1단 철근망 근입 상부결속단계, 2단 패널조립 철근망 근입 결속단계에서의 1단철근망의 근입 이전과 이후 및 2단철근망의 근입 이전과 이후에는 PC패널에 대한 홈 바닥면 길이방향으로 연이어져 이웃하는 4개의 이음철근에 대해 "ㅁ"자 형상으로 H-파일의 둘레를 함께 감싸면서 이음결속철근으로 결속시키는 이음매 보강 결속단계가 더 진행되는 것이 바람직하다.
그리고 2단 패널조립 철근망 근입 결속단계에서 2단의 PC패널 상단과 H-파일 상단이 일치할 수 있도록, 1단 패널조립 하부결속단계 및 2단 패널조립 철근망 근입 결속단계에 적용되는 1단과 2단의 PC패널은 상하방향 길이에 대해, 터파기 파일고정단계에서의 홈 바닥면으로부터 상향 돌출토록 고정된 H-파일의 돌출된 길이의 1/2 길이인 패널로 적용되는 것이 양호하다.
더욱이, 방음벽 기초의 하단부분에 대해 일정길이만큼이 견고하게 고정될 수 있도록, 1단 철근망 근입 상부결속단계 이후에는 터파기 파일고정단계에서의 터파기 작업을 통해 함몰 형성된 홈 바닥면의 상부 공간 중에서, 1단의 PC패널 마주하는 사이 반대 측 공간에 대해 흙 채움을 통해 1단의 PC패널 외부를 지중에 매립시키는 1단 패널매립 과정이 더 진행되는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 방음벽 기초의 시공방법 및 그에 의해 시공된 방음벽 기초의 효과를 설명하면 다음과 같다.
첫째, 터파기 파일고정단계, 1단 패널조립 하부결속단계, 1단 철근망 근입 상부결속단계, 2단 패널조립 철근망 근입 결속단계, 콘크리트 타설 양생단계를 포함하는 PC패널과 철근망 및 현장 타설이 적용되는 공법으로 적용함으로써 지면에 수직으로 기립 시공되는 방음벽 기초의 하단 부분에 대해 지중에 일정길이 매립되게 하면서 견고하게 고정함과 동시에 공사기간을 단축할 수 있다.
둘째, 터파기 파일고정단계, 1단 패널조립 하부결속단계, 1단 철근망 근입 상부결속단계, 2단 패널조립 철근망 근입 결속단계, 콘크리트 타설 양생단계를 포함하는 PC패널과 철근망 및 현장 타설이 적용되는 공법으로 적용하되, 1단 패널조립 하부결속단계 이후 및 2단 패널조립 철근망 근입 결속단계에서의 2단 패널조립 이후에 진행되는 이음매 보강 결속단계를 더 포함함으로써 PC패널의 연이어진 부분에 대해 결속 구조를 보강하면서 패널의 이음 부분에 대한 강도를 보강함과 동시에 파손이나 변형을 안정적으로 방지할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 방음벽 기초의 시공방법을 단계별로 나타낸 블록도.
도 2 내지 8은 본 발명에 따른 방음벽 기초의 시공방법을 이용한 방음벽 기초 및 방음벽을 시공하는 과정을 시공순서에 따라 순차적으로 나타낸 시공 공정도.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 방음벽 기초의 시공방법 및 그에 의해 시공된 방음벽 기초의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 방음벽 기초의 시공방법을 단계별로 나타낸 블록도이다.
도 2 내지 8은 본 발명에 따른 방음벽 기초의 시공방법을 이용한 방음벽 기초 및 방음벽을 시공하는 과정을 시공순서에 따라 순차적으로 나타낸 시공 공정도이다.
도 1 내지 8을 참고하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 방음벽 기초의 시공방법은 PC패널과 철근망 및 현장 타설이 적용되는 공법으로 적용하여 지면에 수직으로 기립 시공되는 방음벽 기초의 하단 부분에 대해 지중에 일정길이 매립되게 하면서 견고하게 고정함과 동시에 공사기간을 단축할 수 있는 것으로, 크게 분류하면 터파기 파일고정단계(S110, 1단 패널조립 하부결속단계(S120), 1단 철근망 근입 상부결속단계(S130), 2단 패널조립 철근망 근입 결속단계(S140) 및 콘크리트 타설 양생단계(S150)를 포함한다.
구체적으로, 상기 터파기 파일고정단계(S110)는 방음벽 기초를 설치하기 위해 터파기 작업을 통해 함몰 형성된 홈 바닥면(10)의 길이방향으로 일정간격을 가지고 H-파일(100)의 상단으로부터 일정길이만큼이 홈 바닥면(10)으로부터 상향 돌출토록 H-파일(100)을 박아 고정하는 과정으로 이루어진다.
상기와 같은 터파기 파일고정단계(S110)에서, 터파기 작업을 통해 함몰 형성된 홈 바닥면(10)의 깊이는 프리캐스트 콘크리트 패널로 기제작을 통해 제공되는 PC패널(200)의 상하방향 길이와 대응되는 길이로 함몰 형성됨이 바람직한 것이다.
또한, 상기 1단 패널조립 하부결속단계(S120)는 터파기 파일고정단계(S110)를 거쳐 함몰 형성된 홈 바닥면(10)에 폭 방향 중앙을 기준으로 양측으로 일정거리 떨어지되 상향 돌출된 H-파일(100)의 양측으로 일정거리 떨어지게 전단연결철근(210)이 돌출된 측이 마주하도록 PC패널(200)을 안착설치되, 홈 바닥면(10)의 길이방향으로 PC패널(200)이 연이어 맞물려 조립되도록 안착설치하는 과정을 포함한다.
이러한 1단 패널조립 하부결속단계(S120)는 특히, 홈 바닥면(10)의 길이방향으로 PC패널(200)이 연이어 맞물려 조립되도록 안착설치하는 과정 이후에, 마주하는 PC패널(200)의 최하단에 배치된 전단연결철근(210)에 역 "U" 자형의 결속철근(200a) 양단을 걸어 결속고정하는 과정이 더 진행되는 것이다.
한편, 상기 1단 철근망 근입 상부결속단계(S130)는 마주하는 1단의 PC패널(200) 사이 공간이면서 마주하는 H-파일(100)의 요홈(110) 사이의 공간에 1단철근망(300)을 근입한 후, 마주하는 1단의 PC패널(200) 최상단에 배치된 전단연결철근(210)에 역 "U" 자형의 결속철근(200a) 양단을 걸어 결속고정하는 과정으로 이루어진다.
이때, 상기 1단철근망(300)은 H-파일(100)의 요홈(110) 폭과 대응되는 폭을 갖는 다수의 장방형 와이어 철근과 이러한 다수의 장방형 와이어 철근을 있도록 용접연결되는 수평 와이어 철근으로 구성됨이 바람직한 것이다.
그리고 상기 2단 패널조립 철근망 근입 결속단계(S140)는 1단 철근망 근입 상부결속단계(S130) 이후 진행되며, 먼저 2단의 PC패널(200) 상단과 H-파일(100) 상단이 일치하도록 1단의 PC패널(200) 상부에 2단이 되게 2단의 PC패널(200)을 안착설치하고, 마주하는 2단의 PC패널(200) 최하단에 배치된 전단연결철근(210)에 역 "U" 자형의 결속철근(200a) 양단을 걸어 결속고정하는 과정으로 진행된다.
이러한 2단 패널조립 철근망 근입 결속단계(S140)는 마주하는 2단의 PC패널(200) 최하단에 배치된 전단연결철근(210)에 역 "U" 자형의 결속철근(200a) 양단을 걸어 결속고정하는 과정 이후, 마주하는 2단의 PC패널(200) 사이공간이면서 마주하는 H-파일(100)의 요홈(110) 사이의 공간에 대해 길이방향 중앙부분에 상향 다수의 앵커볼트(410) 상단이 일정길이 돌출되게 용접고정된 2단철근망(400)을 근입한 후, 마주하는 2단의 PC패널(200) 최상단에 배치된 전단연결철근(210)에 역 "U" 자형의 결속철근(200a) 양단을 걸어 결속고정하는 과정이 더 진행되는 것이다.
여기서, 상기 2단철근망(400)은 H-파일(100)의 요홈(110) 폭과 대응되는 폭을 갖는 다수의 장방형 와이어 철근(미부호)과 이러한 다수의 장방형 와이어 철근(미부호)을 있도록 용접연결되는 수평 와이어 철근(미부호)으로 구성되되, 특히 상단의 길이방향 중앙부분에 일정간격을 가지고 다수의 앵커볼트(410)가 상향 일정길이 돌출되게 하단 부분이 용접고정됨이 바람직하다.
이때, 상기 앵커볼트(410)는 2개를 한 쌍으로 하여 고정할 수 있도록 'U'자 형상으로 제공되어 양측의 상단 일정길이에 걸쳐 나사산이 형성되는 앵커볼트로 제공됨이 더욱 바람직한 것이다.
또한, 상기 콘크리트 타설 양생단계(S150)는 2단 패널조립 철근망 근입 결속단계(S140)를 거쳐 형성된 1단과 2단의 마주하는 PC패널(200) 사이이면서 H-파일(100)의 요홈(110) 사이 공간에 대해 1단철근망(300)과 2단철근망(400)이 근입배치된 상태로 현장에서 콘크리트(C)를 타설하여 양생시키는 과정으로 이루어진다.
즉, 상기와 같은 콘크리트 타설 양생단계(S150)를 거쳐 현장에서 타설한 콘크리트(C)가 양생이 완료되면, 방음벽지주(510) 및 방음판(520)의 설치를 위한 방음벽 기초에 대해 시공이 완료될 수 있는 것이다.
물론, 상기 콘크리트 타설 양생단계(S150)는 현장에서 콘크리트(C)를 타설할 때 콘크리트(C)에 대해 1단의 PC패널(200) 사이 공간으로부터 외부로 방출되지 않도록, 1단의 PC패널(200)이 연이어진 최 선단 개방부분과 최 후단 개방부분에 대해 흙 채움을 통해 밀폐시킴이 바람직하다.
아울러, 상기 콘크리트 타설 양생단계(S150)는 현장에서 콘크리트(C)를 타설할 때 콘크리트(C)에 대해 2단의 PC패널(200) 사이 공간으로부터 외부로 방출되지 않도록, 2단의 PC패널(200)이 연이어진 최 선단 개방부분과 최 후단 개방부분에 대해 별도의 밀폐용 거푸집 등을 적용하면서 밀폐시킴이 더욱 바람직한 것이다.
한편, 전술한 바와 같은 과정들로 이루어진 본 발명에 따른 방음벽 기초의 시공방법은 특히, 1단 패널조립 하부결속단계(S120) 및 2단 패널조립 철근망 근입 결속단계(S140)에 적용되는 1단과 2단의 PC패널(200)은 일 면에 전단연결철근(210)이 다수 개로 상하 및 좌우로 일정간격을 가지고 고리 형으로 돌출형성되되 일 면 사방의 모서리 부분에 "ㄴ"자 형상으로 이음철근(250)이 더 돌출형성되는 것이 바람직하다.
아울러, 본 발명에 따른 방음벽 기초의 시공방법은 1단 패널조립 하부결속단계(S120), 1단 철근망 근입 상부결속단계(S130), 2단 패널조립 철근망 근입 결속단계(S140)에서의 1단철근망(300)의 근입 이전과 이후 및 2단철근망(400)의 근입 이전과 이후에는 PC패널(200)에 대한 홈 바닥면(10) 길이방향으로 연이어져 이웃하는 4개의 이음철근(250)에 대해 "ㅁ"자 형상으로 H-파일(100)의 둘레를 함께 감싸면서 이음결속철근(200b)으로 결속시키는 이음매 보강 결속단계가 더 진행되는 것이 더욱 바람직하다.
이때, "ㅁ"자 형상이라 함은 H-파일(100)의 둘레와 함께 4개의 이음철근(250) 수직부분을 걸어 감싸는 형상을 평면에서 바라본 형상을 말하는 것이며, 이러한 이음결속철근(200b)은 일정길이의 철근으로 적용하여 "ㅁ"자 형상이 되도록 H-파일(100)의 둘레와 함께 4개의 이음철근(250) 수직부분을 걸어 감싼 상태에서 양단을 꼬아서 마감함이 바람직한 것이다.
즉, 전술한 바와 같은 이음매 보강 결속단계를 통해, PC패널(200)에 대한 홈 바닥면(10) 길이방향으로 연이어져 이웃하는 4개의 이음철근(250)에 대해 "ㅁ"자 형상으로 H-파일(100)의 둘레를 함께 감싸면서 이음결속철근(200b)으로 결속시킴으로써 PC패널(200)의 길이방향으로 연이어진 부분에 대한 상호 마주하는 사이에 H-파일(100)이 배치된 상태로 견고한 결속고정이 이루어질 수 있으며, 이를 통하여 종래에 PC패널(200) 등의 방음벽 기초에 대한 연이어진 부분이 쉽게 파손되거나 변형되는 것을 안정적으로 방지할 수 있게 되는 것이다.
전술한 바와 같은 이음매 보강 결속단계를 더 포함하는 본 발명에 따른 방음벽 기초의 시공방법은 H-파일(100)의 요홈(110)과 직교하는 양측 면의 길이방향 중앙 라인에 대해, PC패널(200)의 길이방향 끝단이 상호 맞물려 조립되는 것이다.
더욱이, 상기 1단 패널조립 하부결속단계(S120) 및 2단 패널조립 철근망 근입 결속단계(S140)에 적용되는 1단과 2단의 PC패널(200)은 상단과 하단이 맞물리면서 길이방향 일단과 타단이 맞물리게 조립될 수 있도록 하는 것이 중요하다.
이에 따라, 상기 1단 패널조립 하부결속단계(S120) 및 2단 패널조립 철근망 근입 결속단계(S140)에 적용되는 1단과 2단의 PC패널(200)은 상단과 하단 및 일단과 타단에 대해 돌기(미부호)와 홈(미부호)이 형성된 프리캐스트 콘크리트 패널로 제공된다.
또한, 전술한 바와 같은 과정들로 이루어진 본 발명에 따른 방음벽 기초의 시공방법은 2단 패널조립 철근망 근입 결속단계(S140)에서 2단의 PC패널(200) 상단과 H-파일(100) 상단이 일치할 수 있도록 하는 것이 중요하다.
이를 위하여, 1단 패널조립 하부결속단계(S120) 및 2단 패널조립 철근망 근입 결속단계(S140)에 적용되는 1단과 2단의 PC패널(200)은 상하방향 길이에 대해, 터파기 파일고정단계(S110)에서의 홈 바닥면(10)으로부터 상향 돌출토록 고정된 H-파일(100)의 돌출된 길이의 1/2 길이인 패널로 적용되는 것이 바람직하다.
아울러, 본 발명은 방음벽 기초의 하단부분에 대해 일정길이만큼이 견고하게 고정될 수 있도록, 1단 철근망 근입 상부결속단계(S120) 이후에는 터파기 파일고정단계(S110)에서의 터파기 작업을 통해 함몰 형성된 홈 바닥면(10)의 상부 공간 중에서, 1단의 PC패널(200) 마주하는 사이 반대 측 공간에 대해 흙 채움을 통해 1단의 PC패널(200) 외부를 지중에 매립시키는 1단 패널매립 과정이 더 진행되는 것이 더욱 바람직한 것이다.
한편, 전술한 바와 같은 과정들로 이루어진 본 발명에 따른 방음벽 기초의 시공방법은 방음벽지주(510) 및 방음판(520)의 설치를 통해 방음벽체의 시공을 완료할 수 있도록, 방음벽지주설치단계(S160) 및 방음판 설치단계(S170)를 더 포함할 수 있다.
이때, 상기 방음벽지주설치단계(S160)는 도 7에서 보는 바와 같이, 콘크리트 타설 양생단계(S150) 이후에 진행되며, 타설 양생된 콘크리트(C) 상부로서 2단의 마주하는 PC패널(200) 사이에 대한 길이방향으로 일정간격을 가지고 각각 다수 개로 돌출된 앵커볼트(410) 상단에 방음벽지주(510)의 하단을 앵커너트를 적용하여 고정설치하는 과정으로 이루어진다.
또한, 상기 방음판 설치단계(S170)는 도 8에서 보는 바와 같이, 방음벽지주설치단계(S160) 이후에 진행되며, 방음벽지주설치단계(S160)를 거쳐 설치된 방음벽지주(510)의 사이마다 각각 다수의 방음판(520)을 적층 설치하는 과정으로 이루어진다.
상기와 같은 방음판 설치단계(S170)에서, 특히 방음벽지주(510)의 사이마다 각각 다수의 방음판(520)에 대한 적층 설치는 방음벽지주(510)의 마주하는 양측에 구비된 홈 부분에 방음판(520)의 양단이 슬라이딩 되도록 하면서 적층 설치하는 과정으로 진행됨이 바람직한 것이다.
전술한 바와 같은 과정들로 이루어진 본 발명에 따른 방음벽 기초의 시공방법 및 그에 의해 시공된 방음벽 기초에 의하면, 터파기 파일고정단계, 1단 패널조립 하부결속단계, 1단 철근망 근입 상부결속단계, 2단 패널조립 철근망 근입 결속단계, 콘크리트 타설 양생단계를 포함하는 PC패널과 철근망 및 현장 타설이 적용되는 공법으로 적용함으로써 지면에 수직으로 기립 시공되는 방음벽 기초의 하단 부분에 대해 지중에 일정길이 매립되게 하면서 견고하게 고정함과 동시에 공사기간을 단축할 수 있다.
더욱이, 터파기 파일고정단계, 1단 패널조립 하부결속단계, 1단 철근망 근입 상부결속단계, 2단 패널조립 철근망 근입 결속단계, 콘크리트 타설 양생단계를 포함하는 PC패널과 철근망 및 현장 타설이 적용되는 공법으로 적용하되, 1단 패널조립 하부결속단계 이후 및 2단 패널조립 철근망 근입 결속단계에서의 2단 패널조립 이후에 진행되는 이음매 보강 결속단계를 더 포함함으로써 PC패널의 연이어진 부분에 대해 결속 구조를 보강하면서 패널의 이음 부분에 대한 강도를 보강함과 동시에 파손이나 변형을 안정적으로 방지할 수 있는 것이다.
이상에서 본 발명의 구체적인 실시예를 상세히 설명하였으나, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니며, 본 발명은 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형의 실시가 가능하며, 이러한 변형은 본 발명의 범위에 포함된다.
10: 홈 바닥면
100: H-파일
110: 요홈
200: PC패널
210: 전단연결철근
250: 이음철근
200a: 결속철근
200b: 이음결속철근
300: 1단철근망
400: 2단철근망
410: 앵커볼트
510: 방음벽지주
520: 방음판
C: 콘크리트

Claims (6)

  1. 방음벽 기초를 설치하기 위해 터파기 작업을 통해 함몰 형성된 홈 바닥면(10)의 길이방향으로 일정간격을 가지고 H-파일(100)의 상단으로부터 일정길이만큼이 홈 바닥면(10)으로부터 상향 돌출토록 H-파일(100)을 박아 고정하는 터파기 파일고정단계(S110); 터파기 파일고정단계(S110)를 거쳐 함몰 형성된 홈 바닥면(10)에 폭 방향 중앙을 기준으로 양측으로 일정거리 떨어지되 상향 돌출된 H-파일(100)의 양측으로 일정거리 떨어지게 전단연결철근(210)이 돌출된 측이 마주하도록 PC패널(200)을 안착설치하되, 홈 바닥면(10)의 길이방향으로 PC패널(200)이 연이어 맞물려 조립되도록 안착설치하는 한편, 마주하는 PC패널(200)의 최하단에 배치된 전단연결철근(210)에 역 "U" 자형의 결속철근(200a) 양단을 걸어 결속고정하는 1단 패널조립 하부결속단계(S120); 마주하는 1단의 PC패널(200) 사이 공간이면서 마주하는 H-파일(100)의 요홈(110) 사이의 공간에 1단철근망(300)을 근입한 후, 마주하는 1단의 PC패널(200) 최상단에 배치된 전단연결철근(210)에 역 "U" 자형의 결속철근(200a) 양단을 걸어 결속고정하는 1단 철근망 근입 상부결속단계(S130); 1단 철근망 근입 상부결속단계(S130) 이후 진행되며, 2단의 PC패널(200) 상단과 H-파일(100) 상단이 일치하도록 1단의 PC패널(200) 상부에 2단이 되게 2단의 PC패널(200)을 안착설치하고, 마주하는 2단의 PC패널(200) 최하단에 배치된 전단연결철근(210)에 역 "U" 자형의 결속철근(200a) 양단을 걸어 결속고정하며, 마주하는 2단의 PC패널(200) 사이공간이면서 마주하는 H-파일(100)의 요홈(110) 사이의 공간에 대해 길이방향 중앙부분에 상향 다수의 앵커볼트(410) 상단이 일정길이 돌출되게 용접고정된 2단철근망(400)을 근입한 후, 마주하는 2단의 PC패널(200) 최상단에 배치된 전단연결철근(210)에 역 "U" 자형의 결속철근(200a) 양단을 걸어 결속고정하는 2단 패널조립 철근망 근입 결속단계(S140); 및 2단 패널조립 철근망 근입 결속단계(S140)를 거쳐 형성된 1단과 2단의 마주하는 PC패널(200) 사이이면서 H-파일(100)의 요홈(110) 사이 공간에 대해 1단철근망(300)과 2단철근망(400)이 근입배치된 상태로 현장에서 콘크리트(C)를 타설하여 양생시키는 콘크리트 타설 양생단계(S150)를 포함하되,
    1단 패널조립 하부결속단계(S120) 및 2단 패널조립 철근망 근입 결속단계(S140)에 적용되는 1단과 2단의 PC패널(200)은 일 면에 전단연결철근(210)이 다수 개로 상하 및 좌우로 일정간격을 가지고 고리 형으로 돌출형성되되 일 면 사방의 모서리 부분에 "ㄴ"자 형상으로 이음철근(250)이 더 돌출형성되는 한편,
    1단 패널조립 하부결속단계(S120), 1단 철근망 근입 상부결속단계(S130), 2단 패널조립 철근망 근입 결속단계(S140)에서의 1단철근망(300)의 근입 이전과 이후 및 2단철근망(400)의 근입 이전과 이후에는 PC패널(200)에 대한 홈 바닥면(10) 길이방향으로 연이어져 이웃하는 4개의 이음철근(250)에 대해 "ㅁ"자 형상으로 H-파일의 둘레를 함께 감싸면서 이음결속철근(200b)으로 결속시키는 이음매 보강 결속단계가 더 진행되는 것을 특징으로 하는 방음벽 기초의 시공방법.
  2. 제1항에 있어서,
    콘크리트 타설 양생단계(S150) 이후에 진행되며, 타설 양생된 콘크리트(C) 상부로서 2단의 마주하는 PC패널(200) 사이에 대한 길이방향으로 일정간격을 가지고 각각 다수 개로 돌출된 앵커볼트(410) 상단에 방음벽지주(510)의 하단을 앵커너트를 적용하여 고정설치하는 방음벽지주설치단계(S160) 및
    방음벽지주설치단계(S160) 이후에 진행되며, 방음벽지주설치단계(S160)를 거쳐 설치된 방음벽지주(510)의 사이마다 각각 다수의 방음판(520)을 적층 설치하는 방음판 설치단계(S170)를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 방음벽 기초의 시공방법.
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    2단 패널조립 철근망 근입 결속단계(S140)에서 2단의 PC패널(200) 상단과 H-파일(100) 상단이 일치할 수 있도록,
    1단 패널조립 하부결속단계(S120) 및 2단 패널조립 철근망 근입 결속단계(S140)에 적용되는 1단과 2단의 PC패널(200)은 상하방향 길이에 대해, 터파기 파일고정단계(S110)에서의 홈 바닥면(10)으로부터 상향 돌출토록 고정된 H-파일(100)의 돌출된 길이의 1/2 길이인 패널로 적용되는 것을 특징으로 하는 방음벽 기초의 시공방법.
  5. 제1항에 있어서,
    방음벽 기초의 하단부분에 대해 일정길이만큼이 견고하게 고정될 수 있도록,
    1단 철근망 근입 상부결속단계(S120) 이후에는 터파기 파일고정단계(S110)에서의 터파기 작업을 통해 함몰 형성된 홈 바닥면(10)의 상부 공간 중에서, 1단의 PC패널(200) 마주하는 사이 반대 측 공간에 대해 흙 채움을 통해 1단의 PC패널(200) 외부를 지중에 매립시키는 1단 패널매립 과정이 더 진행되는 것을 특징으로 하는 방음벽 기초의 시공방법.
  6. 제1항 내지 제2항 및 제4항 내지 제5항 중 어느 한 항에 따른 방음벽 기초의 시공방법에 의해 시공되는 것을 특징으로 하는 방음벽 기초의 시공방법에 의해 시공된 방음벽 기초.
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