KR102460614B1 - Worktable system with workpiece fixing structure - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 작업물 고정이 가능한 작업대 시스템에 관한 것으로, 보다 상세하게는 작업물을 프레싱부로 안정적으로 고정한 상태에서 작업 도구를 이용하여 작업물에 탭가공과 같은 가공 작업을 하고, 여러 작업 도구들을 거치할 수 있는 수납대가 구비된 새로운 작업물 고정이 가능한 작업대 시스템에 관한 것이다.The present invention relates to a workbench system capable of fixing a work, and more particularly, in a state in which the work is stably fixed with a pressing unit, a machining operation such as tap machining is performed on the work using a work tool, and several work tools are installed. It relates to a workbench system capable of fixing a new work piece equipped with a storage stand that can do it.
일반적으로, 작업물에 나사산 가공(탭가공)을 하기 위해서는 프레싱 다이스나 클램핑 지그와 같은 고정수단을 이용하게 되는데, 작업물을 고정 지지하는 종래의 가공물 고정장치는 프레싱 다이스나 클램핑 지그 등에 의해 작업물을 고정하더라도 작업물의 위치가 변동되어 정확한 가공을 할 수 없는 문제점이 있을 뿐 아니라, 작업물에 대한 고정력이 부족하여 탭가공 등의 작업을 진행할 때에 작업물이 유동되어 제대로 작업물을 가공하기 어려운 경우가 자주 발생한다. 프레싱 다이스나 클램핑 지그와 같은 고정수단의 가압력 전달이나 프레싱 상태가 양호하지 못하여 진동이나 그 밖의 외력에 의해 작업물이 쉽게 유동되어 작업물에 대한 탭가공 등의 작업이 원활하게 이루어지지 못하는 경우가 많은 것이다.In general, a fixing means such as a pressing dice or a clamping jig is used to perform thread processing (tapping) on a workpiece. In case the position of the workpiece is changed even if it is fixed, there is a problem that accurate processing cannot be performed, and it is difficult to process the workpiece properly because the workpiece flows when performing operations such as tap processing due to insufficient fixing power to the workpiece occurs frequently. In many cases, the work such as tapping on the work cannot be performed smoothly because the work piece flows easily due to vibration or other external force due to the poor transmission of the pressing force or the press condition of the fixing means such as a pressing die or clamping jig. will be.
본 발명의 목적은 작업물을 프레싱부로 고정하여 작업 도구를 이용하여 작업물에 탭가공과 같은 가공 작업을 안정적으로 수행하고, 여러 작업 도구들을 거치할 수 있는 수납대가 구비된 새로운 작업물 고정이 가능한 작업대 시스템을 제공하고자 하는 것이다.It is an object of the present invention to stably perform a machining operation such as tap machining on a workpiece by using a working tool by fixing the workpiece with a pressing unit, and to fix a new workpiece equipped with a holder that can hold various working tools. It is intended to provide a workbench system.
상기한 과제를 해결하기 위한 본 발명에 의하면, 작업대 프레임(110); 상기 작업대 프레임(110)에 구비되어 작업물(3)을 고정하는 프레싱부(120); 상기 작업대 프레임(110)에 구비된 작업 도구(130);를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 작업물 고정이 가능한 작업대 시스템이 제공된다.According to the present invention for solving the above problems, the
상기 프레싱부(120)에 의해 작업물(3)을 고정한 상태에서 상기 작업 도구(130)에 의해 상기 작업물(3)의 가공 작업을 시행하도록 구성된 것을 특징으로 한다.It is characterized in that it is configured to perform the machining operation of the workpiece (3) by the working tool (130) in a state in which the workpiece (3) is fixed by the pressing unit (120).
상기 작업대 프레임(110)에는 작업 도구(130)를 배치시킬 수 있는 수납대(140);가 더 구비되어, 상기 수납대(140)에 작업 도구(130)를 배치하고 있다가 상기 프레싱부(120)에 의해 고정된 작업물(3)을 상기 작업 도구(130)를 이용하여 가공하도록 구성되고, 상기 수납대(140)는 에어건 거치대(145)를 포함하며, 상기 에어건 거치대(145)에 에어건(135)을 거치하고 있다가 상기 프레싱부(120)에 의해 고정된 작업물(3)을 상기 작업 도구(130)를 이용하여 가공할 때에 상기 작업물(3)에 상기 에어건(135)으로 일정 압력의 에어를 블로잉하도록 구성된 것을 특징으로 한다.The
상기 프레싱부(120)는, 상기 작업대 프레임(110)에 직립 설치된 프레싱 가이드 프레임(122); 상기 프레싱 가이드 프레임(122)에 장착된 프레싱 실린더(124); 상기 프레싱 가이드 프레임(122)에 승강 가능하게 결합되며 상기 프레싱 실린더(124)의 실린더 로드(124CR)에 연결된 프레싱 블록(126); 상기 프레싱 가이드 프레임(122)에 지지됨과 동시에 상기 프레싱 실린더(124)의 내부에 압력을 공급하는 프레싱 작동 레버(128);를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.The
상기 작업대 프레임(110)에는 센서(114)와 경보 수단(116)이 설치되어, 상기 작업 도구(130)에 의해 상기 작업물(3)에 가공 작업을 수행하는 도중에 작업자가 상기 작업 도구(130) 주위의 위험 작업 영역에 접근할 때에 상기 센서(114)에 의한 감지 신호에 의해 상기 경보 수단(116)에 의한 경보 신호를 발생시켜서 안전 사고를 방지하도록 구성된 것을 특징으로 한다.A
상기 작업 도구(130)는 작업물(3)에 탭을 형성하는 탭가공 장치(132)를 포함하고, 상기 작업대 프레임(110)에는 센서(114)와 경보 수단(116)이 설치되어, 상기 탭가공 장치(132)에 의해 상기 작업물(3)에 탭을 형성하는 도중에 작업자가 상기 탭가공 장치(132) 주위의 위험 작업 영역에 접근할 때에 상기 센서(114)에 의한 감지 신호에 의해 상기 경보 수단(116)에 의한 경보 신호를 발생시켜서 안전 사고를 방지하도록 구성된 것을 특징으로 한다.The
상기 수납대(140)는 엘엠 가이드(146)에 의해 상기 작업대 프레임(110)에 좌우측 방향으로 이동 가능하도록 결합되어, 상기 수납대(140)를 상기 프레싱부(120)에 근접하도록 상기 작업대 프레임(110)에서 이동시켜서 상기 프레싱부(120)에서 작업물(3)에 가공 작업을 수행하기 위한 상기 작업 도구(130)를 상기 수납대(140)에 거치시키도록 구성된 것을 특징으로 한다.The accommodating table 140 is movably coupled to the
상기 엘엠 가이드(146)에는 상기 작업대 프레임(110)의 전후 방향으로 배치된 2차 엘엠 가이드(148)가 결합되고, 상기 2차 엘엠 가이드(148)에 상기 수납대(140)가 결합되어, 상기 수납대(140)가 상기 작업대 프레임(110)의 전후 방향으로 이동되도록 구성된 것을 특징으로 한다.A
상기 작업대 프레임(110)의 상판부(112)에 하단부가 결합된 좌우 한 쌍의 직립 실드 프레임(151)과, 한 쌍의 직립 실드 프레임(151)의 상단부에 결합됨과 동시에 전단부는 상기 프레싱 가이드 프레임(122)의 후면에 결합된 상부 실드 프레임(152)과, 상기 작업대 프레임(110)의 상판부(112)에 회전 가능하게 지지되어 상하 방향으로 세워져서 배치된 좌우 한 쌍의 직립 실드 가이드롤(153)과, 상기 상부 실드 프레임(152)에 회전 가능하게 지지되어 수평 방향으로 배치된 수평 실드 가이드롤(154)과, 좌우 한 쌍의 직립 실드 가이드롤(153)에 연결된 좌우 한 쌍의 직립 실드 부재(155)와, 상기 수평 실드 가이드롤(154)에 연결된 수평 실드 부재(156)와, 한 쌍의 직립 실드 프레임(151)에 회전 가능하게 결합되어 수평 방향으로 배치된 후방 실드 가이드롤(157)과, 상기 후방 실드 가이드롤(157)에 일단부가 연결된 후방 실드 부재(158)를 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.A pair of left and right
상기 직립 실드 부재(155)의 선단부에는 자석(162)이 구비되고, 상기 프레싱 가이드 프레임(122)에는 자석(162)이 붙는 금속 재질의 자석 부착판(164)이 구비되고, 상기 수평 실드 부재(156)의 선단부에는 자석(162)이 구비되고, 상기 프레싱 가이드 프레임(122)에는 자석(162)이 붙는 금속 재질의 자석 부착판(164)이 구비되고, 상기 후방 실드 부재(158)의 하단부에는 자석(162)이 구비되고, 상기 작업대 프레임(110)의 상판부(112)에는 자석(162)이 붙는 금속 재질의 자석 부착판(164)이 구비된 것을 특징으로 한다.A
상기 직립 실드 가이드롤(153)의 일단부에는 공구 결합홈(172)이 구비되어 상기 공구 결합홈(172)에 드라이버와 같은 공구를 삽입하여 돌려주면, 상기 직립 실드 가이드롤(153)을 상기 직립 실드 프레임(151)에서 회전시킬 수 있고, 상기 수평 실드 가이드롤(154)의 일단부에는 공구 결합홈(172)이 구비되어 상기 공구 결합홈(172)에 드라이버와 같은 공구를 삽입하여 돌려주면, 상기 수평 실드 부재(156) 권취 레버를 돌려서 상기 수평 실드 가이드롤(154)을 회전시킬 수 있도록 구성되고, 상기 후방 실드 가이드롤(157)의 일단부에는 공구 결합홈(172)이 구비되어 상기 공구 결합홈(172)에 드라이버와 같은 공구를 삽입하여 돌려주면, 상기 후방 실드 가이드롤(157)을 직립 실드 프레임(151)에서 회전시킬 수 있도록 구성된 것을 특징으로 한다.A
상기 작업대 프레임(110)의 상판부(112)에는 상하면으로 관통된 복수개의 집진홀(182)이 구비되고, 상기 작업대 프레임(110)의 상판부(112)의 하부에는 복수개의 상기 집진홀(182)의 분포 범위보다 집진 흡입구(184CH)의 직경이 더 큰 집진 덕트(184)가 배치되고, 상기 집진 덕트(184)는 플렉시블관(186)에 의해 집진 장치(188)에 연결되어, 상기 탭가공 장치(132)에 의해 작업물(3)에 탭을 형성하는 도중에 발생하는 분진이나 가공 부산물과 같은 이물질이 상기 작업대 프레임(110)의 상기 상판부(112)의 상면으로 떨어질 때에 상기 집진 덕트(184)에 의해 집진홀(182)에 작용하는 진공압으로 상기 이물질을 상기 집진홀(182)을 통해서 상기 집진 덕트(184)의 내부로 흡입하여 상기 집진 장치(188)로 수집되도록 하는 것을 특징으로 한다.A plurality of
상기 집진 덕트(184)에는 수평 플랜지부(184FL)가 구비되고, 상기 작업대 프레임(110)의 상기 상판부(112)의 저면에는 상기 작업대 프레임(110)의 전후 방향으로 배치된 좌우 한 쌍의 덕트 슬라이드 바아(192)가 구비되고, 한 쌍의 상기 덕트 슬라이드 바아(192)에는 상기 작업대 프레임(110)의 전후 방향으로 연장된 덕트 슬라이드 슬릿(194)이 구비되고, 상기 집진 덕트(184)의 상기 수평 플랜지부(184FL)가 좌우 한 쌍의 덕트 슬라이드 바아(192)에 형성된 상기 덕트 슬라이드 슬릿(194)에 슬라이드 가능하게 결합된 것을 특징으로 한다.A horizontal flange portion 184FL is provided on the
상기 수평 플랜지부(184FL)에는 상기 집진 덕트(184)의 전방쪽과 후방쪽에 배치되도록 각각 전방 스톱핑편(184FSP)과 후방 스톱핑편(184RSP)이 구비되고, 상기 덕트 슬라이드 바아(192)의 전방쪽과 후방쪽에는 상기 전방 스톱핑편(184FSP)과 상기 후방 스톱핑편(184RSP)이 걸려지는 전방 스톱퍼(194FP)와 후방 스톱퍼(194RP)가 각각 구비된 것을 특징으로 한다.The horizontal flange portion 184FL is provided with a front stopping piece 184FSP and a rear stopping piece 184RSP to be disposed on the front side and the rear side of the
본 발명의 작업물 고정이 가능한 작업대 시스템은 주요부인 프레싱부의 프레싱 블록에 의해 작업대 프레임에 작업물을 안정적으로 고정한 상태에서 탭가공 장치와 같은 작업 도구를 이용하여 작업물에 탭가공과 같은 가공 작업을 수행하게 되므로, 작업물의 가공 중에 작업물의 위치가 변동되어 정확한 가공을 할 수 없는 문제를 해결할 뿐만 아니라, 작업물에 대한 고정력이 충분하여 탭가공 등의 작업을 진행할 때에 작업물이 유동되어 제대로 작업물을 가공하기 어려운 경우를 방지하는 효과가 있다.The workbench system capable of fixing a work piece of the present invention performs a machining operation such as tapping on the work piece by using a work tool such as a tap processing device in a state in which the workbench frame is stably fixed to the workbench frame by the pressing block of the pressing part, which is the main part. Therefore, it not only solves the problem that the position of the workpiece is changed during the processing of the workpiece and cannot perform accurate processing, but also has sufficient fixing power to the workpiece, so the workpiece flows when performing operations such as tap processing and works properly. It has the effect of preventing the case where it is difficult to process.
본 발명에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 발명 내에 포함되어 있다.The effect according to the present invention is not limited by the contents exemplified above, and more various effects are included in the present invention.
도 1은 본 발명에 의한 작업물 고정이 가능한 작업대 시스템의 사시도,
도 2는 도 1에 도시된 주요부인 프레싱부의 확대된 사시도,
도 3은 도 2에 도시된 프레싱 블록이 하강하는 과정을 보여주는 사시도,
도 4는 도 3에 도시된 프레싱 블록이 하강하여 피가공물의 가압하여 고정한 상태를 보여주는 사시도,
도 5는 도 4의 부분 확대 사시도,
도 6은 도 1의 우측면도,
도 7은 도 1의 정면도,
도 8은 도 1의 평면도,
도 9는 본 발명의 주요부인 프레싱 실린더의 내부 구조와 밸브 바디와 프레싱 개폐 밸브체의 작동에 의해 주요부인 프레싱 블록이 상승한 상태를 개략적으로 보여주는 도면,
도 10은 본 발명의 주요부인 프레싱 실린더의 내부 구조와 밸브 바디와 프레싱 개폐 밸브체의 작동에 의해 주요부인 프레싱 블록이 하강한 상태를 개략적으로 보여주는 도면,
도 11은 본 발명의 다른 실시예의 주요부인 덕트와 집진 장치의 구조를 보여주는 정면도,
도 12는 본 발명의 다른 실시예의 주요부인 덕트와 집진 장치와 직립 실드 가이드롤에 직립 실드 부재가 권취된 상태 및 수평 실드 가이드롤에 수평 실드 부재가 권취되어 있는 상태를 보여주는 우측면도,
도 13은 도 12에 도시된 직립 실드 부재와 수평 실드 부재가 펼쳐진 상태를 보여주는 우측면도,
도 14는 본 발명의 다른 실시예의 주요부인 덕트와 집진 장치와 직립 실드 가이드롤에 직립 실드 부재가 권취된 상태 및 수평 실드 가이드롤에 수평 실드 부재가 권취되어 있는 상태를 보여주는 평면도,
도 15는 도 14에 도시된 직립 실드 부재와 수평 실드 부재가 펼쳐진 상태를 보여주는 평면도이다.1 is a perspective view of a workbench system capable of fixing a work according to the present invention;
2 is an enlarged perspective view of the pressing part, which is the main part shown in FIG. 1;
3 is a perspective view showing a process in which the pressing block shown in FIG. 2 is lowered;
Figure 4 is a perspective view showing a state in which the pressing block shown in Figure 3 is lowered and fixed by pressing the workpiece;
5 is a partially enlarged perspective view of FIG. 4;
Figure 6 is a right side view of Figure 1;
7 is a front view of FIG. 1;
Fig. 8 is a plan view of Fig. 1;
9 is a view schematically showing the internal structure of the pressing cylinder, which is the main part of the present invention, and the state in which the pressing block, which is the main part, is raised by the operation of the valve body and the pressing on-off valve body;
10 is a view schematically showing the internal structure of the pressing cylinder, which is the main part of the present invention, and the state in which the pressing block, which is the main part, is lowered by the operation of the valve body and the pressing opening/closing valve body;
11 is a front view showing the structure of a duct and a dust collector, which are main parts of another embodiment of the present invention;
12 is a right side view showing the state in which the upright shield member is wound around the duct and dust collector, the upright shield guide roll, and the horizontal shield member is wound around the horizontal shield guide roll, which are main parts of another embodiment of the present invention;
13 is a right side view showing the upright shield member and the horizontal shield member shown in FIG. 12 in an unfolded state;
14 is a plan view showing a state in which the upright shield member is wound around the duct and dust collector, the upright shield guide roll, and the horizontal shield member is wound around the horizontal shield guide roll, which are main parts of another embodiment of the present invention;
FIG. 15 is a plan view illustrating the upright shield member and the horizontal shield member shown in FIG. 14 in an unfolded state.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세히 설명한다. 상기 본 발명의 목적과 특징 및 장점은 첨부도면 및 다음의 상세한 설명을 참조함으로써 더욱 쉽게 이해될 수 있을 것이다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The objects, features and advantages of the present invention will be more readily understood by referring to the accompanying drawings and the following detailed description. In addition, in describing the present invention, if it is determined that a detailed description of a related known configuration or function may obscure the gist of the present invention, the detailed description thereof will be omitted.
또한, 본 발명의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제 1, 제 2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되고나 접속될 수 있지만, 각 구성 요소 사이에 또 다른 구성 요소가 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.In addition, in describing the components of the present invention, terms such as first, second, A, B, (a), (b), etc. may be used. These terms are only for distinguishing the elements from other elements, and the essence, order, or order of the elements are not limited by the terms. When it is described that a component is “connected”, “coupled” or “connected” to another component, the component is directly connected to, or may be connected to, the other component, but there is another component between each component. It should be understood that elements may be “connected,” “coupled,” or “connected.”
또한, 본 발명에서 특정한 구조 내지 기능적 설명들은 단지 본 발명의 개념에 따른 실시예를 설명하기 위한 목적으로 예시된 것으로, 본 발명의 개념에 따른 실시예들은 다양한 형태로 실시될 수 있으며 본 명세서 또는 출원에 설명된 실시예들에 한정되는 것으로 해석되어서는 아니 된다.In addition, specific structural or functional descriptions in the present invention are only exemplified for the purpose of describing embodiments according to the concept of the present invention, and embodiments according to the concept of the present invention may be implemented in various forms and may be implemented in the present specification or application It should not be construed as being limited to the embodiments described in .
도 1은 본 발명에 의한 작업물 고정이 가능한 작업대 시스템의 사시도, 도 2는 도 1에 도시된 주요부인 프레싱부의 확대된 사시도, 도 3은 도 2에 도시된 프레싱 블록이 하강하는 과정을 보여주는 사시도, 도 4는 도 3에 도시된 프레싱 블록이 하강하여 피가공물의 가압하여 고정한 상태를 보여주는 사시도, 도 5는 도 4의 부분 확대 사시도, 도 6은 도 1의 우측면도, 도 7은 도 1의 정면도, 도 8은 도 1의 평면도, 도 9는 본 발명의 주요부인 프레싱 실린더의 내부 구조와 밸브 바디와 프레싱 개폐 밸브체의 작동에 의해 주요부인 프레싱 블록이 상승한 상태를 개략적으로 보여주는 도면, 도 10은 본 발명의 주요부인 프레싱 실린더의 내부 구조와 밸브 바디와 프레싱 개폐 밸브체의 작동에 의해 주요부인 프레싱 블록이 하강한 상태를 개략적으로 보여주는 도면, 도 11은 본 발명의 다른 실시예의 주요부인 덕트와 집진 장치의 구조를 보여주는 정면도, 도 12는 본 발명의 다른 실시예의 주요부인 덕트와 집진 장치와 직립 실드 가이드롤에 직립 실드 부재가 권취된 상태 및 수평 실드 가이드롤에 수평 실드 부재가 권취되어 있는 상태를 보여주는 우측면도, 도 13은 도 12에 도시된 직립 실드 부재와 수평 실드 부재가 펼쳐진 상태를 보여주는 우측면도, 도 14는 본 발명의 다른 실시예의 주요부인 덕트와 집진 장치와 직립 실드 가이드롤에 직립 실드 부재가 권취된 상태 및 수평 실드 가이드롤에 수평 실드 부재가 권취되어 있는 상태를 보여주는 평면도, 도 15는 도 14에 도시된 직립 실드 부재와 수평 실드 부재가 펼쳐진 상태를 보여주는 평면도이다.1 is a perspective view of a workbench system capable of fixing a workpiece according to the present invention, FIG. 2 is an enlarged perspective view of the pressing unit which is the main part shown in FIG. 1, and FIG. 3 is a perspective view showing a process in which the pressing block shown in FIG. 2 is lowered , Figure 4 is a perspective view showing a state in which the pressing block shown in Figure 3 is lowered and fixed by pressing the workpiece, Figure 5 is a partially enlarged perspective view of Figure 4, Figure 6 is a right side view of Figure 1, Figure 7 is Figure 1 Fig. 8 is a plan view of Fig. 1, Fig. 9 is a view schematically showing the internal structure of the pressing cylinder, which is the main part of the present invention, and the state in which the pressing block, which is the main part, is raised by the operation of the valve body and pressing on-off valve body, Fig. 10 is a view schematically showing the internal structure of the pressing cylinder, which is the main part of the present invention, and the state in which the pressing block, which is the main part, is lowered by the operation of the valve body and the pressing opening/closing valve body. and a front view showing the structure of the dust collector, and FIG. 12 is a state in which the upright shield member is wound around the duct and dust collector, which are main parts of another embodiment of the present invention, and the upright shield guide roll, and the horizontal shield member is wound around the horizontal shield guide roll. A right side view showing the present state, FIG. 13 is a right side view showing a state in which the upright shield member and the horizontal shield member shown in FIG. 12 are unfolded, and FIG. 15 is a plan view showing a state in which the upright shield member is wound on and the horizontal shield member is wound around the horizontal shield guide roll, and FIG. 15 is a plan view showing the state in which the upright shield member and the horizontal shield member are unfolded.
본 발명에 의한 작업물 고정이 가능한 작업대 시스템은 작업대 프레임(110)과, 상기 작업대 프레임(110)에 구비되어 작업물(3)을 고정하는 프레싱부(120)와, 상기 작업대 프레임(110)에 구비된 작업 도구(130)를 포함한다.A workbench system capable of fixing a work according to the present invention includes a
상기 작업대 프레임(110)은 복수개의 수직 바아와 수평 바아가 연결된 육면체 프레임 형상으로 구성된다. 상기 작업대 프레임(110)은 중간 수직 바아가 상부 수평 바아와 하부 수평 바아에 연결되도록 구성된다.The
상기 프레싱부(120)에 의해 작업물(3)을 고정한 상태에서 작업 도구(130)에 의해 작업물(3)의 가공 작업을 시행하도록 구성된다. 프레싱부(120)를 구성하는 프레싱 블록(126)으로 작업물(3)을 가압하여 작업대 프레임(110)의 상판부(112)에 고정한 상태에서 작업 도구(130)에 의해 작업물(3)을 가공하도록 구성된다. 본 발명에서 작업 도구(130)는 탭가공 장치(132)(주로, 전기 드릴)와 에어건(135)을 포함한다.It is configured to perform the machining operation of the
상기 작업대 프레임(110)에는 작업 도구(130)를 배치시킬 수 있는 수납대(140)가 더 구비된다. 상기 수납대(140)에 작업 도구(130)를 배치하고 있다가 상기 프레싱부(120)에 의해 고정된 작업물(3)을 작업 도구(130)를 이용하여 가공하도록 구성된다. 본 발명에서 수납대(140)의 한쪽의 수평 수납대(142)와 다른 이동 수납대(144)를 포함한다. 수납대(140) 중에서 한쪽의 수평 수납대(142)는 상기 작업대 프레임(110)의 한쪽의 수직 바아와 중간 수직 바아에 양단부가 연결되어 수평 방향으로 배치된다. 다른 쪽의 이동 수납대(144) 위에 탭가공용 전기 드릴의 바이트와 같은 작업 도구(130)용 부품을 거치시킬 수 있도록 구성된다.The
본 발명에서 수납대(140)는 에어건 거치대(145)를 더 포함한다. 상기 에어건 거치대(145)에 에어건(135)을 거치하고 있다가 상기 프레싱부(120)에 의해 고정된 작업물(3)을 작업 도구(130)를 이용하여 가공할 때에 상기 작업물(3)에 에어건(135)으로 일정 압력의 에어를 블로잉하도록 구성된다.In the present invention, the
이때, 상기 에어건 거치대(145)는 작업대 프레임(110)의 일측에 결합되어 하향 경사지도록 배치되고, 상기 에어건(135)에는 에어 분사 슬리브(135ES)가 구비되고, 상기 에어건 거치대(145)에는 슬리브 거치홀(145SH)이 구비된다. 따라서, 상기 에어건(135)의 에어 분사 슬리브를 에어건 거치대(145)의 슬리브 거치홀에 삽입하여, 상기 에어건(135)을 작업대 프레임(110)의 일측에 거치시키도록 구성된다. 에어건 거치대(145)에 에어건(135)을 거치시키면 에어건(135)은 하향 경사지게 배치되고 에어건(135)의 손잡이부가 뒤쪽으로 배치되어 있어서 작업자가 에어건 거치대(145)에서 에어건(135)의 손잡이부를 쉽게 파지하여 에어건(135)을 에어건 거치대(145)에서 빼낼 수 있으므로, 에어건(135)에 의해 압력 에어를 분사하는 작업을 시행할 때에 보다 쉽게 작업이 이루어지는 효과가 있고, 에어건(135)을 에어건 거치대(145)에 걸어서 안정적으로 작업대 프레임(110)에 안정적으로 걸어놓을 수 있는 효과도 있다.At this time, the
본 발명에서 프레싱부(120)는, 프레싱 가이드 프레임(122)과 프레싱 실린더(124)와 프레싱 블록(126)과 프레싱 작동 레버(128)를 포함한다.In the present invention, the
상기 프레싱 가이드 프레임(122)은 작업대 프레임(110)에 직립 설치된다. 프레싱 가이드 프레임(122)은 수직 방향으로 세워진 좌우 프레싱 가이드 바아의 상단부에 수평 프레싱 가이드 바아가 결합되도록 구성된다. 좌우 프레싱 가이드 바아의 하단부가 작업대 프레임(110)의 상판부(112)의 상면에 결합된다. 따라서, 상기 프레싱 가이드 프레임(122)이 작업대 프레임(110)에 직립 설치된 구조를 취한다. 상기 프레싱 가이드 프레임(122)은 작업대 프레임(110)의 전면에서 볼 때에 역유자형 프레임 형상으로 구성된다.The
상기 프레싱 실린더(124)는 프레싱 가이드 프레임(122)에 장착된다. 프레싱 가이드 프레임(122)이 수평 프레싱 가이드 바아에 프레싱 실린더(124)가 장착된다. 프레싱 실린더(124)는 수직 방향으로 세워져 있다. 프레싱 실린더(124)의 실린더 로드(124CR)는 수평 프레싱 가이드 바아의 상면에서 하면으로 관통되도록 구성되어, 상기 프레싱 실린더(124)의 실린더 로드(124CR)가 프레싱 가이드 프레임(122)이 수평 프레싱 가이드 바아에서 아래로 신장되거나 상부로 후퇴되도록 구성된다. 프레싱 실린더(124)의 실린더 로드(124CR)가 프레싱 가이드 프레임(122)의 수평 프레싱 가이드 바아의 상면과 하면을 관통하여 수직 방향으로 하강하거나 상승할 수 있다.The
상기 프레싱 블록(126)은 프레싱 가이드 프레임(122)에 승강 가능하게 결합된다. 프레싱 블록(126)의 양단부가 프레싱 가이드 프레임(122)의 좌우 양쪽 좌우 프레싱 가이드 바아에 슬라이드 가능하게 결합됨으로써, 상기 프레싱 블록(126)이 프레싱 가이드 프레임(122)에 승강 가능하게 결합된 구조가 된다. 또한, 상기 프레싱 블록(126)은 프레싱 실린더(124)의 실린더 로드(124CR)에 연결된다.The
상기 프레싱 실린더(124)의 실린더 로드(124CR)가 신장되면 프레싱 블록(126)이 하강하고, 프레싱 블록(126)이 하강하면, 프레싱 블록(126)으로 작업물(3)을 가압하여 작업대 프레임(110)의 상판부(112)에 작업물(3)을 고정한 상태에서 작업 도구(130)에 의해 작업물(3)을 가공할 수 있게 된다. 상기 프레싱 실린더(124)의 실린더 로드(124CR)가 상승하면 프레싱 블록(126)도 상승하고, 프레싱 블록(126)이 상승하면, 프레싱 블록(126)으로 작업물(3)을 가압하는 힘이 해제되어 작업대 프레임(110)의 상판부(112)에서 작업물(3)을 들어낼 수 있게 된다.When the cylinder rod 124CR of the
상기 프레싱 작동 레버(128)는 프레싱 가이드 프레임(122)에 지지됨과 동시에 상기 프레싱 실린더(124)의 내부에 압력(압력(공압 또는 유압))이 공급되도록 한다. 프레싱 작동 레버(128)는 작업자가 손으로 파지하여 작동시킬 수 있고, 작업자가 프레싱 작동 레버(128)를 작동시킴에 따라 상기 프레싱 실린더(124)의 내부에 압력(압력(공압 또는 유압))이 공급되도록 할 수 있다.The
이때, 도 9와 도 10에 도시된 바와 같이, 상기 프레싱 실린더(124) 내부의 압력 챔버는 내부의 피스톤(1121)을 기준으로 제1압력 챔버(1122)와 제2압력 챔버(1123)로 구획되고, 상기 제1압력 챔버(1122)와 제2압력 챔버(1123)에는 제1압력 라인(1122PL)과 제2압력 라인(1123PL)이 각각 연결되고, 상기 제1압력 챔버(1122)에는 압력 공급 전환 라인(1124CL)이 연결되고, 상기 프레싱 가이드 프레임(122)에는 제1압력 라인(1122PL)과 제1압력 챔버(1122)를 연결하는 제1압력 플로우 통로(1125FL)와 제2압력 라인(1123PL)과 제2압력 챔버(1123)를 연결하는 제2압력 플로우 통로(1125SL)와 상기 압력 공급 전환 라인(1124CL)에 연결된 압력 전환 플로우 통로(1125CL)를 구비한 밸브 바디(1125)가 장착되고, 상기 프레싱 작동 레버(128)에는 프레싱 개페 밸브체가 연결되고, 상기 프레싱 개폐 밸브체(1127)는 압력 전환 플로우 통로(1125CL)를 통해서 프레싱 실린더(124) 내부의 제1압력 챔버(1122)와 제2압력 챔버(1123)에 선택적으로 연통되는 제1압력 공급 연결홀(1127FL)과 제2압력 공급 연결홀(1127SL)을 구비하고, 상기 제1압력 공급 연결홀(1127FL)과 제2압력 공급 연결홀(1127SL)은 교차되도록 배치된 상태에서 프레싱 개페 밸브체의 내부에서 프레싱 개폐 밸브체(1127)의 외표면으로 연통된다.At this time, as shown in FIGS. 9 and 10 , the pressure chamber inside the
도 9를 참조하면, 상기 프레싱 개폐 밸브체(1127)의 제1압력 공급 연결홀(1127FL)은 제1압력 플로우 통로(1125FL)와 제1압력 라인(1122PL)을 통해서 프레싱 실린더(124)의 제1압력 챔버(1122)에 연결되고, 프레싱 개폐 밸브체(1127)의 제2압력 공급 연결홀(1127SL)은 제2압력 플로우 통로(1125SL)와 제2압력 라인(1123PL)를 통해서 프레싱 실린더(124)의 제2압력 챔버(1123)에 연통된 상태가 되어, 상기 제2압력 챔버(1123)의 압력(유압 또는 공압)이 밸브 바디(1125)의 제2압력 플로우 통로(1125SL)와 프레싱 개폐 밸브체(1127)의 제2압력 공급 연결홀(1127SL)과 밸브 바디(1125)의 제1압력 플로우 통로(1125FL)와 제1압력 라인(1122PL)을 통해서 프레싱 실린더(124)의 제1압력 챔버(1122)로 유입되어 상기 피스톤(1121)과 실린더 로드(124CR)가 상승한 상태가 되어서 상기 프레싱 블록(126)이 프레싱 가이드 프레임(122)을 따라 상승하여 상기 작업물(3)을 일정 압력으로 눌러주는 힘이 해제된 상태로 유지된다. 이때, 상기 프레싱 개폐 밸브(1127)의 제1압력 공급 연결홀(1127FL)과 제2압력 공급 연결홀(1127SL)에는 체크 밸브(CHV)가 설치되어, 상기 프레싱 실린더(127) 내부의 제1압력 챔버(1122)에 압력이 공급된 상태에서는 체크 밸브(CHV)에 의해 제1압력 챔버(1122)에서 제2압력 챔버(1123) 쪽으로 압력이 역류되는 것이 방지되므로, 상기 피스톤(1121)과 실린더 로드(124CR)가 상승한 상태가 되어서 상기 프레싱 블록(126)이 프레싱 가이드 프레임(122)을 따라 상승하여 상기 작업물(3)을 일정 압력으로 눌러주는 힘이 해제된 상태로 유지될 수 있다.Referring to FIG. 9 , the first pressure supply connection hole 1127FL of the pressing opening/
상기 프레싱 개폐 밸브체(1127)는 프레싱 작동 레버(128)에 연결됨과 동시에 상기 밸브 바디(1125)에 회전 가능하게 결합되어, 도 9와 같은 상태에서 상기 프레싱 작동 레버(128)를 한쪽 방향으로 회전(작업대 프레임(110)의 우측면에서 볼 때에 반시계 방향으로 회전)시켜서 상기 프레싱 개페 밸브를 한쪽 방향으로 회전(작업대 프레임(110)의 우측면에서 볼 때에 반시계 방향으로 회전 방향으로 회전)시켜주면, 상기 프레싱 개폐 밸브체(1127)의 제2압력 공급 연결홀(1127SL)이 상기 밸브 바디(1125)의 압력 전환 플로우 통과 상기 압력 공급 전환 라인(1124CL)을 통해서 프레싱 실린더(124) 내부의 제1압력 챔버(1122)와 연결되고 프레싱 개폐 밸브체(1127)의 제1압력 공급 연결홀(1127FL)은 상기 밸브 바디(1125)의 제2압력 플로우 통로(1125SL)와 제2압력 라인(1123PL)을 통해서 프레싱 실린더(124) 내부의 제2압력 챔버(1123)와 연통되면서 상기 프레싱 실린더(124) 내부의 제1압력 챔버(1122)에서 제2압력 챔버(1123)로 압력(압력(공압 또는 유압))이 공급되어 상기 피스톤(1121)과 실린더 로드(124CR)가 하강하게 되고, 이처럼 피스톤(1121)과 실린더 로드(124CR)이 하강하면 상기 프레싱 블록(126)이 상기 프레싱 가이드 프레임(122)을 따라 하강하여 작업물(3)을 일정 압력으로 눌러서 고정한 상태로 유지하게 된다.The pressing opening/
이때, 상기 프레싱 개폐 밸브(1127)의 제1압력 공급 연결홀(1127FL)과 제2압력 공급 연결홀(1127SL)에는 체크 밸브(CHV)가 설치되어, 상기 프레싱 실린더(127) 내부의 제2압력 챔버(1123)에 압력이 공급된 상태에서는 체크 밸브(CHV)에 의해 제2압력 챔버(1123)에서 제1압력 챔버(1122) 쪽으로 압력이 역류되는 것이 방지되므로, 상기 피스톤(1121)과 실린더 로드(124CR)와 프레싱 블록(126)이 상기 프레싱 가이드 프레임(122)을 따라 하강하여 작업물(3)을 일정 압력으로 눌러서 고정한 상태로 유지할 수 있게 된다.At this time, a check valve (CHV) is installed in the first pressure supply connection hole (1127FL) and the second pressure supply connection hole (1127SL) of the pressing on-off valve (1127), the second pressure inside the pressing cylinder (127) In a state in which the pressure is supplied to the
한편, 상기 프레싱 작동 레버(128)를 다시 다른 쪽 방향으로 회전(작업대 프레임(110)의 우측면에서 볼 때에 시계 방향으로 회전)시켜서 상기 프레싱 개페 밸브를 다른 쪽 방향으로 회전(작업대 프레임(110)의 우측면에서 볼 때에 시계 방향으로 회전 방향으로 회전)시켜주면, 도 9에서와 같이, 상기 프레싱 개폐 밸브체(1127)의 제1압력 공급 연결홀(1127FL)은 제1압력 플로우 통로(1125FL)를 통해서 프레싱 실린더(124)의 제1압력 챔버(1122)에 연결되고, 프레싱 개폐 밸브체(1127)의 제2압력 공급 연결홀(1127SL)은 제2압력 플로우 통로(1125SL)를 통해서 프레싱 실린더(124)의 제2압력 챔버(1123)에 연통된 상태에서는 상기 제2압력 챔버(1123)의 압력(유압 또는 공압)이 밸브 바디(1125)의 제2압력 플로우 통로(1125SL)와 프레싱 개폐 밸브체(1127)의 제2압력 공급 연결홀(1127SL)과 밸브 바디(1125)의 제1압력 플로우 통로(1125FL)와 제1압력 라인(1122PL)을 통해서 프레싱 실린더(124)의 제1압력 챔버(1122)로 유입되어 상기 피스톤(1121)과 실린더 로드(124CR)가 다시 상승한 상태가 되어서 상기 프레싱 블록(126)이 프레싱 가이드 프레임(122)을 따라 다시 상승하여 상기 작업물(3)을 일정 압력으로 눌러주는 힘이 해제된 상태로 유지된다.On the other hand, the
한편, 본 발명에서는 상기 프레싱 작동 레버(128)가 연결된 프레싱 개폐 밸브체(1127)의 내부에 외표면으로 연통된 제1압력 공급 연결홀(1127FL)과 제2압력 공급 연결홀(1127SL)이 구비되고, 상기 제1압력 공급 연결홀(1127FL)과 제2압력 공급 연결홀(1127SL)에는 외부의 압력 공급 장치(예를 들어, 유압 공급 장치 또는 공압 공급 장치)와 상기 프레싱 실린더(124) 내부의 제1압력 챔버(1122)와 제2압력 챔버(1123)에 각각 연결된 제1압력 공급관과 제2압력 공급관에 연결되어, 상기 프레싱 작동 레버(128)를 한쪽 방향으로 회전시켜주면, 상기 프레싱 개폐 밸브체(1127)도 한쪽 방향으로 회전하여 제1압력 공급 연결홀(1127FL)이 상기 제1압력 공급관과 연통되고 제2압력 챔버(1123)와 압력 공급 장치에 연결된 제2압력 연결 라인을 통해서 제2압력 챔버(1123)에서 압력 공급 장치 쪽으로 압력을 빼내어서 상기 제1압력 공급관과 프레싱 개폐 밸브체(1127)의 제1압력 공급 연결홀(1127FL)을 통해서 프레싱 실린더(124)의 제1압력 챔버(1122)로 압력을 공급하여 상기 피스톤(1121)과 실린더 로드(124CR)와 프레싱 블록을 상승시켜서 피가공물을 가압한 상태가 해제되도록 하고, 상기 프레싱 작동 레버(128)를 다른 쪽 방향으로 회전시켜주면, 상기 프레싱 개폐 밸브체(1127)도 다른 쪽 방향으로 회전하여 제2압력 공급 연결홀(1127SL)이 상기 제2압력 공급관과 연통되고 제1압력 챔버(1122)와 압력 공급 장치에 연결된 제1압력 연결 라인을 통해서 제1압력 챔버(1123)에서 압력 공급 장치 쪽으로 압력을 빼내어서 상기 제2압력 공급관과 프레싱 개폐 밸브체(1127)의 제2압력 공급 연결홀(1127SL)을 통해서 프레싱 실린더(124)의 제2압력 챔버(1123)로 압력을 공급함으로써 상기 피스톤(1121)과 실린더 로드(124CR)와 프레싱 블록을 하강시켜서 피가공물을 프레싱 블록에 의해 가압한 상태가 유지되도록 구성될 수도 있다.On the other hand, in the present invention, a first pressure supply connection hole (1127FL) and a second pressure supply connection hole (1127SL) communicated with the outer surface are provided in the inside of the pressing opening/
이처럼 프레싱 블록(126)으로 작업물(3)을 가압하여 작업대 프레임(110)의 상판부(112)에 작업물(3)을 고정한 상태에서 작업 도구(130)에 의해 작업물(3)을 가공할 수 있게 된다. 본 발명에서는 작업 도구(130)가 탭가공 장치(132)(주로, 전기 드릴)로 구성되어, 상기 탭가공 장치(132)의 탭가공 바이트를 고속으로 회전시켜서 상기 탭가공 바이트에 의해 작업물(3)에 탭 가공(나사 가공)을 할 수 있도록 구성된다.As such, by pressing the
본 발명에 의한 작업물 고정이 가능한 작업대 시스템에 의하면, 상기 프레싱 블록(126)이 아래에 배치되도록 작업대 프레임(110)의 상판부(112)에 작업물(3)을 얹어놓고 작업자가 상기와 같이 프레싱 작동 레버(128)를 한쪽 방향으로 회전(작업대 프레임(110)의 우측면에서 볼 때에 시계 방향으로 회전)시켜주면, 상기 프레싱 실린더(124)의 실린더 로드(124CR)와 프레싱 블록(126)이 하강하여 작업물(3)을 일정 압력으로 눌러서 고정하고, 이렇게 작업물(3)을 고정한 상태에서 작업 도구(130)에 의해 작업물(3)에 가공 작업을 할 수 있게 된다. 본 발명에서는 작업 도구(130)가 탭가공 장치(132)(주로, 전기 드릴)로 구성되어, 상기 탭가공 장치(132)에 의해 작업물(3)에 탭가공을 할 수 있게 된다.According to the work bench system capable of fixing the work according to the present invention, the
한편, 상기 프레싱 작동 레버(128)를 다른 쪽 방향으로 회전(작업대 프레임(110)의 우측면에서 볼 때에 시계 방향으로 회전)시켜주면, 상기와 같이 피스톤과 실린더 로드(124CR)가 상승하여 상기 프레싱 블록(126)이 프레싱 가이드 프레임(122)을 따라 상승하여 상기 작업물(3)을 일정 압력으로 눌러주는 힘이 해제되며, 이러한 상태에서 가공이 완료된 작업물(3)(본 발명에서는 탭가공이 완료된 작업물(3))을 작업대 프레임(110)에서 들어내면 된다.On the other hand, when the
따라서, 본 발명에 의한 작업물 고정이 가능한 작업대 시스템은 프레싱 블록(126)에 의해 작업대 프레임(110)에 작업물(3)을 안정적으로 고정한 상태에서 작업물(3)에 탭가공과 같은 가공 작업을 수행하게 되므로, 작업물(3)의 가공 중에 작업물(3)의 위치가 변동되어 정확한 가공을 할 수 없는 문제를 해결할 뿐만 아니라, 작업물(3)에 대한 고정력이 충분하여 탭가공 등의 작업을 진행할 때에 작업물(3)이 유동되어 제대로 작업물(3)을 가공하기 어려운 경우가 발생되는 것을 방지하는 효과가 있다. 기존의 프레싱 다이스나 클램핑 지그와 같은 고정수단의 가압력 전달이나 프레싱 상태가 양호하지 못한 문제를 해소하여 진동이나 그 밖의 외력에 의해 작업물(3)이 쉽게 유동되어 작업물(3)에 대한 탭가공 등의 작업이 원활하게 이루어지지 못하는 경우가 방지되는 것이다.Therefore, in the workbench system capable of fixing the work piece according to the present invention, the
이때, 본 발명에서 작업 도구(130)는 주로 작업물(3)에 탭을 형성하는 탭가공 장치(132)로 구성되는데, 상기 작업대 프레임(110)에는 센서(114)와 경보 수단(116)이 설치된다. 경보 수단(116)은 경보음 발생장치 또는 경고등 발생장치로 구성될 수 있다.At this time, in the present invention, the
본 발명에서 작업대 프레임(110)에는 센서(114)와 경보 수단(116)이 설치되어, 상기 작업 도구(130)에 의해 작업물(3)에 가공 작업을 수행하는 도중에 작업자가 상기 작업 도구(130) 주위의 위험 작업 영역에 접근할 때에 센서(114)에 의한 감지 신호에 의해 경보 수단(116)에 의한 경보 신호를 발생시켜서 안전 사고를 방지하도록 구성된다.In the present invention, a
본 발명에서 작업 도구(130)는 탭가공 장치(132)와 에어건(135)을 포함하는데, 상기 탭가공 장치(132)에 의해 작업물(3)에 탭을 형성하는 도중에 작업자가 상기 탭가공 장치(132) 주위의 위험 작업 영역에 접근할 때에 상기 센서(114)에 의한 감지 신호에 의해 경보 수단(116)에 의한 경보 신호를 발생시켜서 안전 사고를 방지하게 된다. 상기 경보 수단(116)에 의해 경보음을 발생시키거나 경고등을 점등함으로써 작업자에게 위험 신호를 알려주고, 작업자는 위험 신호를 인지하여 탭가공 장치(132) 주위의 위험 작업 영역에 근접하지 않게 됨으로써 탭가공 장치(132)에 의해 탭가공 작업 도중에 작업자가 다치는 안전 사고를 방지할 수 있게 된다. 즉, 본 발명에서는 작업물(3)에 대한 탭 가공 공정 도중에 작업자에게 발생될 수 있는 안전 사고를 방지할 수 있도록 작업자의 지나친 접근을 방지하기 위한 다양한 종류의 센서(114)들을 작업대 프레임(110)의 여러 위치에 설치하여 작업자의 접근을 정밀하게 감지하고 이를 경고하기 위한 경보 수단(116)을 부가한 것이다.In the present invention, the working
한편, 본 발명에서 수납대(140)는 엘엠 가이드(146)에 의해 상기 작업대 프레임(110)에 좌우측 방향으로 이동 가능하도록 결합되어, 상기 수납대(140)를 프레싱부(120)에 근접하도록 작업대 프레임(110)에서 이동시켜서 상기 프레싱부(120)에서 작업 도구(130)에 의해 작업물(3)에 탭을 형성하기 위한 작업 도구(130)(주로 탭가공 장치(132)임)를 수납대(140)에 거치시키도록 구성된다.On the other hand, in the present invention, the receiving table 140 is coupled to the
따라서, 본 발명에서는 작업물(3)에 대한 가공 작업을 수행하기 위한 작업 도구(130)를 작업대 프레임(110)에서 편한 위치로 이동시킨 수납대(140) 위에 올려놓았다가 필요시 수납대(140)에서 작업 도구(130)를 들어서 작업물(3)에 대한 가공 작업을 수행할 수 있으므로, 작업 도구(130)를 필요할 때마다 편리하게 사용할 수 있는 효과가 있다.Therefore, in the present invention, the
한편, 본 발명에서는 엘엠 가이드(146)에 상기 작업대 프레임(110)의 전후 방향으로 배치된 2차 엘엠 가이드(148)가 결합되고, 상기 2차 엘엠 가이드(148)에 수납대(140)가 결합되어, 상기 수납대(140)가 작업대 프레임(110)의 전후 방향으로 이동되도록 구성된다.Meanwhile, in the present invention, the
상기 수납대(140)에 연결된 수직 방향의 한 쌍의 수납대(140) 연결 바아의 상단부가 상기 2차 엘엠 가이드(148)가 연결되어, 상기 수납대(140)가 2차 엘엠 가이드(148)에 결합된 구조가 되며, 상기 2차 엘엠 가이드(148)를 따라서 상기 수납대(140)가 작업대 프레임(110)의 전후 방향으로 이동될 수 있다.The
따라서, 수납대(140)가 프레싱부(120)에서 옆쪽으로 먼 위치에 있을 때에 상기 수납대(140)를 엘엠 가이드(146)에 의해 작업대 프레임(110)에서 프레싱부(120)에 근접하도록 이동시킨 다음, 상기 2차 엘엠 가이드(148)에 의해 수납대(140)를 2차로 작업대 프레임(110)에서 앞쪽으로 이동시켜주면 수납대(140)를 작업자가 작업 도구(130)를 잡을 수 있는 가장 편한 위치로 이동되므로, 이렇게 이동된 수납대(140) 위에 작업 도구(130)를 올려놓고 필요할 때마다 작업 도구(130)를 수납대(140) 위로 들어서 작업 도구(130)를 사용할 수 있으므로, 작업 도구(130)의 사용시 보다 편리한 효과가 있다.Accordingly, when the
본 발명에서는 이동 수납대(144)에 좌우 한 쌍의 수납대 연결 바아가 구비되어, 이동 수납대(144)의 한 쌍의 수납대 연결 바아가 상기 엘엠 가이드(146)을 매개로 작업대 프레임(110)의 상판부(112) 저면에 연결되어, 상기 이동 수납대(114)가 엘엠 가이드(146)에 의해 작업대 프레임(110)의 좌우 방향으로 이동하도록 구성될 수 있고, 상기 엘엠 가이드(146)에 직교하는 방향으로 상기 2차 엘엠 가이드(148)가 결합된 경우, 상기 이동 수납대(144)의 한 쌍의 수납대 연결 바아가 2차 엘엠 가이드(148)에 연결되어, 상기 이동 수납대(144)가 엘엠 가이드(146)에 의해 작업대 프레임(110)의 좌우 방향으로 이동하고, 상기 2차 엘엠 가이드(148)에 의해 작업대 프레임(110)의 전후 방향으로 이동할 수 있도록 구성된다.In the present invention, a pair of left and right storage unit connection bars are provided on the
한편, 본 발명의 다른 실시예에 의하면, 상기 작업대 프레임(110)의 상판부(112)에 하단부가 결합된 좌우 한 쌍의 직립 실드 프레임(151)과, 한 쌍의 직립 실드 프레임(151)의 상단부에 결합됨과 동시에 전단부는 상기 프레싱 가이드 프레임(122)의 후면에 결합된 상부 실드 프레임(152)과, 상기 작업대 프레임(110)의 상판부(112)에 회전 가능하게 지지되어 상하 방향으로 세워져서 배치된 좌우 한 쌍의 직립 실드 가이드롤(153)과, 상기 상부 실드 프레임(152)에 회전 가능하게 지지되어 수평 방향으로 배치된 수평 실드 가이드롤(154)과, 좌우 한 쌍의 직립 실드 가이드롤(153)에 연결된 좌우 한 쌍의 직립 실드 부재(155)와, 상기 수평 실드 가이드롤(154)에 연결된 수평 실드 부재(156)와, 한 쌍의 직립 실드 프레임(151)에 회전 가능하게 결합되어 수평 방향으로 배치된 후방 실드 가이드롤(157)과, 상기 후방 실드 가이드롤(157)에 일단부가 연결된 후방 실드 부재(158)를 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.On the other hand, according to another embodiment of the present invention, the left and right pair of upright shield frames 151 and the pair of upright shield frames 151 in which the lower end is coupled to the
좀더 구체적으로, 상기 작업대 프레임(110)의 상판부(112)에 하단부가 결합된 좌우 한 쌍의 직립 실드 프레임(151)과, 한 쌍의 직립 실드 프레임(151)의 상단부에 결합됨과 동시에 전단부는 상기 프레싱 가이드 프레임(122)의 후면에 결합된 상부 실드 프레임(152)과, 상기 작업대 프레임(110)의 상판부(112)에 회전 가능하게 지지되어 상하 방향으로 세워져서 배치된 좌우 한 쌍의 직립 실드 가이드롤(153)과, 상기 상부 실드 프레임(152)에 회전 가능하게 지지되어 수평 방향으로 배치된 수평 실드 가이드롤(154)과, 좌우 한 쌍의 직립 실드 가이드롤(153)에 연결된 좌우 한 쌍의 직립 실드 부재(155)와, 한 쌍의 직립 실드 부재(155)의 상단부와 하단부가 슬라이드 가능하게 결합되도록 상기 상부 실드 프레임(152)과 상기 작업대 프레임(110)의 상판부(112)의 상면에 각각 구비된 상부 직립 가이드 슬릿과 하부 직립 가이드 슬릿과, 상기 수평 실드 가이드롤(154)에 연결된 수평 실드 부재(156)와, 상기 수평 실드 부재(156)의 좌우 측단부가 슬라이드 가능하게 결합되도록 상기 상부 실드 프레임(152)의 서로 마주하는 안쪽면에 구비된 좌우 한 쌍의 수평 가이드 슬릿과, 좌우 한 쌍의 직립 실드 프레임(151)의 후단부에 각각 구비된 직립 슬라이드 슬릿과, 한 쌍의 직립 실드 프레임(151)에 회전 가능하게 결합되어 수평 방향으로 배치된 후방 실드 가이드롤(157)과, 상기 후방 실드 가이드롤(157)에 일단부가 연결되어 상기 직립 가이드 슬릿에 양단부가 슬라이드 가능하게 결합된 후방 실드 부재(158)를 더 포함하여 구성된다.More specifically, a pair of left and right upright shield frames 151 having a lower end coupled to the
상기 직립 실드 부재(155)의 선단부에는 자석(162)이 구비되고, 상기 프레싱 가이드 프레임(122)에는 자석(162)이 붙는 금속 재질의 자석 부착판(164)이 구비되고, 상기 수평 실드 부재(156)의 선단부에는 자석(162)이 구비되고, 상기 프레싱 가이드 프레임(122)에는 자석(162)이 붙는 금속 재질(예를 들어, 자석이 붙는 철 재질)의 자석 부착판(164)이 구비되고, 상기 후방 실드 부재(158)의 하단부에는 자석(162)이 구비되고, 상기 작업대 프레임(110)의 상판부(112)에는 자석(162)이 붙는 금속 재질의 자석 부착판(164)이 구비된 것을 특징으로 한다.A
상기 직립 실드 가이드롤(153)의 일단부에는 공구 결합홈(172)이 구비되어 상기 공구 결합홈(172)에 드라이버와 같은 공구를 삽입하여 돌려주면, 상기 직립 실드 가이드롤(153)을 상기 직립 실드 프레임(151)에서 회전시킬 수 있고, 상기 수평 실드 가이드롤(154)의 일단부에는 공구 결합홈(172)이 구비되어 상기 공구 결합홈(172)에 드라이버와 같은 공구를 삽입하여 돌려주면, 상기 수평 실드 부재(156) 권취 레버를 돌려서 상기 수평 실드 가이드롤(154)을 회전시킬 수 있도록 구성되고, 상기 후방 실드 가이드롤(157)의 일단부에는 공구 결합홈(172)이 구비되어 상기 공구 결합홈(172)에 드라이버와 같은 공구를 삽입하여 돌려주면, 상기 후방 실드 가이드롤(157)을 직립 실드 프레임(151)에서 회전시킬 수 있도록 구성된다.A
본 발명의 다른 실시예에 의하면, 상기 직립 실드 가이드롤(153)의 외주면에 직립 실드 부재(155)가 권취되어 있는 상태에서 상기 직립 실드 부재(155)를 당겨서 펼쳐주고, 좌우 한 쌍의 펼쳐진 직립 실드 부재(155) 선단부에 있는 자석(162)을 상기 자석 부착판(164)에 자력으로 붙어 있도록 하여, 좌우 한 쌍의 펼쳐진 직립 실드 부재(155)에 의해 상기 프레싱 가이드 프레임(122)의 뒤쪽 좌우 양쪽을 막아주고, 상기 수평 실드 가이드롤(154)의 외주면에 수평 실드 부재(156)가 권취되어 있는 상태에서 상기 수평 실드 부재(156)를 당겨서 펼쳐주고, 펼쳐진 수평 실드 부재(156) 선단부에 있는 자석(162)을 상기 수평자석 부착판(164)에 자력으로 붙어 있도록 하여, 펼쳐진 수평 실드 부재(156)에 의해 상기 프레싱 가이드 프레임(122)의 뒤쪽 상면쪽을 막아주도록 구성되고, 상기 후방 실드 가이드롤(157)의 외주면에 후방 실드 부재(158)가 권취되어 있는 상태에서 상기 후방 실드 부재(158)를 아래쪽으로 당겨서 펼쳐주고, 펼쳐진 후방 실드 부재(158)의 하단부에 있는 자석(162)을 상기 작업대 프레임(110)의 상판부(112)에 구비되 자석 부착판(164)에 자력으로 붙어 있도록 하여, 펼쳐진 후방 실드 부재(158)에 의해 상기 프레싱 가이드 프레임(122)의 뒤쪽에서 일정 거리 떨어지는 후방면을 막아주어서, 상기 프레싱 가이드 프레임(122)의 뒤쪽에서 펼쳐진 좌우 한 쌍의 직립 실드 부재(155)와 수평 실드 부재(156)와 후방 실드 부재(158)에 의해 상기 프레싱 가이드 프레임(122)의 뒤쪽에 외부와 격리되도록 구분된 실드 챔버가 확보되도록 한다.According to another embodiment of the present invention, in a state in which the upright shield member 155 is wound around the outer circumferential surface of the upright
따라서, 상기 탭가공 장치(132)에 의해 작업물(3)에 탭을 형성할 때에 한 쌍의 직립 실드 부재(155)를 펼쳐서 상기 프레싱 가이드 프레임(122)의 뒤쪽 공간부의 좌우 측면을 막아주고, 상기 수평 실드 부재(156)를 펼쳐서 상기 프레싱 가이드 프레임(122)의 뒤쪽 공간부의 상면을 막아주고, 후방 실드 부재(158)에 의해서 펼쳐진 후방 실드 부재(158)에 의해 상기 프레싱 가이드 프레임(122)의 뒤쪽에서 일정 거리 떨어지는 후방면을 막아준 상태에서 상기 탭가공 장치(132)에 의해 작업물(3)에 탭을 형성하는 도중에 발생하는 분진이나 탭가공 부산물 등의 이물질이 상기 직립 실드 부재(155)와 수평 실드 부재(156)와 후방 실드 부재(158)에 의해 의해 비산되는 것이 방지되어, 작업장의 환경이 비산되는 분진이나 탭가공 부산물 등의 이물질에 의해 지저분해지는 경우를 방지하는 효과가 있고, 프레싱부(120) 쪽에서 작업물(3)을 가공할 때에 생기는 이물질이 작업대 프레임(110)과 프레싱부(120) 쪽에서 외부로 퍼져서 작업장 환경을 오염시키는 경우가 방지됨으로써 작업장에서 작업하는 작업자의 건강에도 도움이 되는 효과가 있다. 물론, 상기 작업물(3)의 가공 작업시에 발생한 분진이나 가공 부산물 등의 이물질은 상기 프레싱부(120)의 뒤쪽에 있는 작업대 프레임(110)의 상판부(112)의 일부에 남아 있게 되며, 이처럼 상기 프레싱부(120)의 뒤쪽에서 작업대 프레임(110)의 상판부(112)의 일부에 남아 있는 이물질을 청소하여 제거하면 된다.Therefore, when the tab is formed on the
한편, 상기 직립 실드 가이드롤(153)에서 직립 실드 부재(155)가 풀려있을 때에 상기 직립 실드 가이드롤(153)의 일단부에 형성된 공구 결합홈(172)에 드라이버나 랜치와 같은 공구를 삽입하여 직립 실드 권취 레버를 한쪽 방향으로 돌려주면, 상기 직립 실드 가이드롤(153)에 상기 직립 실드 부재(155)가 권취되고, 상기 수평 실드 가이드롤(154)에서 수평 실드 부재(156)가 풀려있을 때에 상기 수평 실드 가이드롤(154)의 일단부에 형성된 공구 결합홈(172)에 드라이버나 랜치 등의 공구를 삽입하여 수평 실드 권취 레버를 한쪽 방향으로 돌려주면, 상기 수평 실드 가이드롤(154)에 상기 수평 실드 부재(156)가 권취되고, 상기 후방 실드 가이드롤(157)에서 후방 실드 부재(158)가 풀려있을 때에 상기 후방 실드 가이드롤(157)의 일단부에 형성된 공구 결합홈(172)에 드라이버나 랜치 등의 공구를 삽입하여 후방 실드 권취 레버를 한쪽 방향으로 돌려주면, 상기 후방 실드 가이드롤(157)에 상기 후방 실드 부재(158)가 권취되기 때문에, 상기 프레싱부(120)에서 작업물(3)에 대한 가공 작업이 완료된 다음에 상기 직립 실드 부재(155)와 수평 실드 부재(156)와 후방 실드 부재(158)를 각각 직립 실드 가이드롤(153)과 수평 실드 가이드롤(154)과 후방 실드 가이드롤(157)에 원래데로 권취시키는 작업이 쉽고 빠르게 이루어지는 효과가 있다.On the other hand, when the upright shield member 155 is released from the upright
또한, 본 발명에서는 작업대 프레임(110)의 상판부(112)에는 상하면으로 관통된 복수개의 집진홀(182)이 구비되고, 상기 작업대 프레임(110)의 상판부(112)의 하부에는 복수개의 상기 집진홀(182)의 분포 범위보다 집진 흡입구(184CH)의 직경이 더 큰 집진 덕트(184)가 배치되고, 상기 집진 덕트(184)에는 플렉시블관(186)에 의해 집진 장치(188)에 연결되도록 구성된다. 플렉시블관(186)은 자바라관 등으로 구성될 수 있다.In addition, in the present invention, a plurality of
상기 탭가공 장치(132)와 같은 작업 도구(130)에 의해 작업물(3)에 탭을 형성하는 등의 가공 작업을 수행하는 도중에 발생하는 분진이나 가공 부산물 등의 이물질이 상기 작업대 프레임(110)의 상판부(112)의 상면으로 떨어질 때에 상기 집진홀(182)을 통해서 집진 덕트(184)에서 작용하는 진공압으로 분진 등의 이물질을 집진 덕트(184)의 내부로 흡입하여 상기 집진 장치(188)로 수집되도록 한다.Foreign substances such as dust or processing by-products generated while performing a processing operation such as forming a tab on the
따라서, 본 발명에서는 작업 도구(130)에 의해 발생하는 가공 부산물이나 분진 등의 이물질을 집진 덕트(184)를 통해서 바로 바로 흡입하여 집진 장치(188)로 배출하기 때문에, 이물질에 의해 작업장이 오염되는 경우를 더 확실하게 방지할 수 있고 나아가 작업 환경을 더 확실하게 청결하게 유지하고 작업자의 건강에도 더 확실하게 도움이 되는 효과를 가진다.Therefore, in the present invention, since foreign substances such as processing by-products or dust generated by the working
한편, 상기 집진 덕트(184)에는 수평 플랜지부(184FL)가 구비되고, 상기 작업대 프레임(110)의 상기 상판부(112)의 저면에는 작업대 프레임(110)의 전후 방향으로 배치된 좌우 한 쌍의 덕트 슬라이드 바아(192)가 구비되고, 한 쌍의 덕트 슬라이드 바아(192)에는 작업대 프레임(110)의 전후 방향으로 연장된 덕트 슬라이드 슬릿(194)이 구비되고, 상기 집진 덕트(184)의 수평 플랜지부(184FL)가 좌우 한 쌍의 덕트 슬라이드 바아(192)에 형성된 덕트 슬라이드 슬릿(194)에 슬라이드 가능하게 결합된다.On the other hand, the
상기 탭가공 장치(132)와 같은 작업 도구(130)에 의해 작업물(3)에 탭을 형성하는 것과 같은 가공 작업을 수행할 때에 상기 집진 덕트(184)의 일부를 프레싱부(120)의 전방보다 더 앞쪽으로 돌출되도록 집진 덕트(184)를 당겨주면, 상기 수평 플랜지부(184FL)가 덕트 슬라이드 슬릿(194)을 기준으로 프레싱부(120)의 전방 쪽으로 슬라이드되고 상기 집진 덕트(184)의 전방 일부가 프레싱부(120)의 전방보다 더 앞쪽으로 돌출되어, 상기 집진 덕트(184)의 집진 흡입구(184CH)의 일부도 프레싱부(120)의 전방보다 더 앞쪽으로 나와 있게 되어, 이러한 상태에서 탭가공 장치(132)에 의해 작업물(3)에 탭을 형성할 때에 생기는 분진과 같은 부산물이 상기 집진 덕트(184)의 집진 흡입구(184CH) 쪽으로 더 원활하게 흡입되어 집진 장치(188)로 집진되기 때문에, 작업물(3)의 가공 작업시 생기는 분진이나 가공 부산물 조각 등의 이물질을 더욱더 확실하게 집진 덕트(184)로 흡입하여 집진 장치(188)로 배출할 수 있는 효과가 있다.When performing a machining operation such as forming a tab on the
이때, 상기 수평 플랜지부(184FL)에는 집진 덕트(184)의 전방쪽과 후방쪽에 배치되도록 각각 전방 스톱핑편(184FSP)과 후방 스톱핑편(184RSP)이 구비되고, 상기 덕트 슬라이드 바아(192)의 전방쪽과 후방쪽에는 상기 전방 스톱핑편(184FSP)과 후방 스톱핑편(184RSP)이 걸려지는 전방 스톱퍼(194FP)와 후방 스톱퍼(194RP)가 각각 구비된다.At this time, the horizontal flange portion 184FL is provided with a front stopping piece 184FSP and a rear stopping piece 184RSP to be disposed on the front side and the rear side of the
따라서, 상기 집진 덕트(184)의 전방 일부가 프레싱부(120)의 전방보다 더 앞쪽으로 돌출된 상태에서 상기 전방 스톱퍼(194FP)에 수평 플랜지부(184FL)에 구비된 전방 스톱핑편(184FSP)이 걸려지게 되므로, 집진 덕트(184)의 수평 플랜지부(184FL)가 좌우 덕트 슬라이드 바아(192)의 덕트 슬라이드 슬릿(194)에서 좌우 덕트 슬라이드 바아(192)의 앞쪽으로 이탈되어 집진 덕트(184)가 상기 작업대 프레임(110)의 상판부(112)의 저면에서 앞쪽으로 이탈되는 것이 방지되는 효과가 있고, 상기 집진 덕트(184)의 전방 일부가 프레싱부(120)의 전방보다 더 앞쪽으로 돌출된 상태에 있다가 다시 원래의 위치로 들어가도록 집진 덕트(184)를 작업대 프레임(110)의 전방쪽에서 후방쪽으로 밀어 넣으면, 상기 후방 스톱퍼(194RP)에 수평 플랜지부(184FL)에 구비된 후방 스톱핑편(184RSP)이 걸려지게 되므로, 집진 덕트(184)의 수평 플랜지부(184FL)가 좌우 덕트 슬라이드 바아(192)의 덕트 슬라이드 슬릿(194)에서 덕트 슬라이드 바아(192)의 후단부쪽으로 이탈되어 집진 덕트(184)가 상기 작업대 프레임(110)의 상판부(112)의 저면에서 뒤쪽으로 이탈되는 것이 방지되는 효과가 있다.Accordingly, in a state in which a front portion of the
이상, 본 발명의 특정 실시예에 대하여 상술하였다. 그러나, 본 발명의 사상 및 범위는 이러한 특정 실시예에 한정되는 것이 아니라, 본 발명의 요지를 변경하지 않는 범위 내에서 다양하게 수정 및 변형이 가능하다는 것을 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이해할 것이다.In the above, specific embodiments of the present invention have been described above. However, the spirit and scope of the present invention is not limited to these specific embodiments, and various modifications and variations are possible within the scope that does not change the gist of the present invention. Anyone who has it will understand.
따라서, 이상에서 기술한 실시예들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이므로, 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 하며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.Therefore, since the embodiments described above are provided to fully inform those of ordinary skill in the art to which the present invention pertains to the scope of the invention, it should be understood that they are exemplary in all respects and not limiting, The invention is only defined by the scope of the claims.
3. 피가공물 110. 작업대 프레임
112. 상판부 114. 센서
116. 경보 수단 120. 프레싱부
122. 프레싱 가이드 프레임 124. 프레싱 실린
126. 프레싱 블록 128. 프레싱 작동 레버
130. 작업 도구 132. 탭가공 장치
135. 에어건 140. 수납대
146. 엘엠 가이드 148. 2차 엘엠 가이드
151. 직립 실드 프레임 152. 상부 실드 프레임
153. 직립 실드 가이드롤 154. 수평 실드 가이드롤
155. 직립 실드 부재 156. 수평 실드 부재
157. 후방 실드 가이드롤 158. 후방 실드 부재
162. 자석 164. 자석 부착판
172. 공구 결합홈 182. 집진홀
184. 집진 덕트 184CH. 집진 투입구
184FL. 수평 플랜지부 188. 집진 장치
1121. 피스톤 1122. 제1압력 챔버
1123. 제2압력 챔버 1122PL. 제1압력 라인
1123PL. 제2압력 라인 1124CL. 압력 공급 전환 라인
1125. 밸브 바디 1125FL. 제1압력 플로우 통로
1125SL. 제2압력 플로우 통로 1125CL. 압력 전환 플로우 통로
1127. 프레싱 개폐 밸브체 1127FL. 제1압력 공급 연결홀
1127SL. 제2압력 공급 연결홀 CHV. 체크밸브3.
112.
116. Alarm means 120. Pressing part
122. Pressing
126. Pressing
130. Working
135.
146.
151.
153. Upright
155.
157. Rear
162.
172.
184. Dust collection duct 184CH. dust collection hole
184 FL.
1121.
1123. Second pressure chamber 1122PL. first pressure line
1123PL. Second pressure line 1124CL. pressure supply conversion line
1125. Valve body 1125FL. first pressure flow passage
1125SL. Second pressure flow passage 1125CL. pressure diverting flow passage
1127. Pressing on-off valve body 1127FL. 1st pressure supply connection hole
1127SL. 2nd pressure supply connection hole CHV. check valve
Claims (5)
상기 작업대 프레임(110)에 구비되어 작업물(3)을 고정하는 프레싱부(120);를 포함하고,
상기 작업대 프레임(110)에 구비된 작업 도구(130);를 더 포함하여 구성되며,
상기 프레싱부(120)에 의해 작업물(3)을 고정한 상태에서 상기 작업 도구(130)에 의해 상기 작업물(3)의 가공 작업을 시행하도록 구성되고,
상기 작업대 프레임(110)에는 작업 도구(130)를 배치시킬 수 있는 수납대(140);가 더 구비되어, 상기 수납대(140)에 작업 도구(130)를 배치하고 있다가 상기 프레싱부(120)에 의해 고정된 작업물(3)을 상기 작업 도구(130)를 이용하여 가공하도록 구성되고,
상기 수납대(140)는 에어건 거치대(145)를 포함하며, 상기 에어건 거치대(145)에 에어건(135)을 거치하고 있다가 상기 프레싱부(120)에 의해 고정된 작업물(3)을 상기 작업 도구(130)를 이용하여 가공할 때에 상기 작업물(3)에 상기 에어건(135)으로 일정 압력의 에어를 블로잉하도록 구성되고,
상기 프레싱부(120)는,
상기 작업대 프레임(110)에 직립 설치된 프레싱 가이드 프레임(122);
상기 프레싱 가이드 프레임(122)에 장착된 프레싱 실린더(124);
상기 프레싱 가이드 프레임(122)에 승강 가능하게 결합되며 상기 프레싱 실린더(124)의 실린더 로드(124CR)에 연결된 프레싱 블록(126);
상기 프레싱 가이드 프레임(122)에 지지됨과 동시에 상기 프레싱 실린더(124)의 내부에 압력을 공급하는 프레싱 작동 레버(128);를 포함하고,
상기 작업대 프레임(110)의 상판부(112)에 하단부가 결합된 좌우 한 쌍의 직립 실드 프레임(151)과, 한 쌍의 직립 실드 프레임(151)의 상단부에 결합됨과 동시에 전단부는 상기 프레싱 가이드 프레임(122)의 후면에 결합된 상부 실드 프레임(152)과, 상기 작업대 프레임(110)의 상판부(112)에 회전 가능하게 지지되어 상하 방향으로 세워져서 배치된 좌우 한 쌍의 직립 실드 가이드롤(153)과, 상기 상부 실드 프레임(152)에 회전 가능하게 지지되어 수평 방향으로 배치된 수평 실드 가이드롤(154)과, 좌우 한 쌍의 직립 실드 가이드롤(153)에 연결된 좌우 한 쌍의 직립 실드 부재(155)와, 상기 수평 실드 가이드롤(154)에 연결된 수평 실드 부재(156)와, 한 쌍의 직립 실드 프레임(151)에 회전 가능하게 결합되어 수평 방향으로 배치된 후방 실드 가이드롤(157)과, 상기 후방 실드 가이드롤(157)에 일단부가 연결된 후방 실드 부재(158)를 더 포함하고,
상기 직립 실드 부재(155)의 선단부에는 자석(162)이 구비되고, 상기 프레싱 가이드 프레임(122)에는 자석(162)이 붙는 금속 재질의 자석 부착판(164)이 구비되고, 상기 수평 실드 부재(156)의 선단부에는 자석(162)이 구비되고, 상기 프레싱 가이드 프레임(122)에는 자석(162)이 붙는 금속 재질의 자석 부착판(164)이 구비되고, 상기 후방 실드 부재(158)의 하단부에는 자석(162)이 구비되고, 상기 작업대 프레임(110)의 상판부(112)에는 자석(162)이 붙는 금속 재질의 자석 부착판(164)이 구비되고,
상기 작업대 프레임(110)의 상판부(112)에는 상하면으로 관통된 복수개의 집진홀(182)이 구비되고, 상기 작업대 프레임(110)의 상판부(112)의 하부에는 복수개의 상기 집진홀(182)의 분포 범위보다 집진 흡입구(184CH)의 직경이 더 큰 집진 덕트(184)가 배치되고, 상기 집진 덕트(184)는 플렉시블관(186)에 의해 집진 장치(188)에 연결되어,
상기 프레싱부(120)에 의해 작업물(3)을 고정한 상태에서 작업 도구(130)에 의해 작업물(3)의 가공 작업을 시행하도록 구성되고,
상기 작업 도구(130)는 탭가공 장치(132)와 에어건(135)을 포함하고,
상기 탭가공 장치(132)에 의해 작업물(3)에 탭을 형성하는 도중에 발생하는 분진이나 가공 부산물과 같은 이물질이 상기 작업대 프레임(110)의 상기 상판부(112)의 상면으로 떨어질 때에 상기 집진 덕트(184)에 의해 집진홀(182)에 작용하는 진공압으로 상기 이물질을 상기 집진홀(182)을 통해서 상기 집진 덕트(184)의 내부로 흡입하여 상기 집진 장치(188)로 수집되도록 하는 것을 특징으로 하는 작업물 고정이 가능한 작업대 시스템.
workbench frame 110;
A pressing unit 120 provided on the work bench frame 110 to fix the work 3; includes,
It is configured to further include; the work tool 130 provided on the work bench frame 110,
is configured to perform the machining operation of the workpiece 3 by the working tool 130 in a state in which the workpiece 3 is fixed by the pressing unit 120,
The workbench frame 110 has a holder 140 on which the work tool 130 can be placed; further provided, the work tool 130 is placed on the holder 140 and then the pressing unit 120 ) is configured to process the fixed work (3) using the work tool (130),
The holder 140 includes an air gun holder 145 , and the work 3 fixed by the pressing unit 120 while the air gun 135 is mounted on the air gun holder 145 is performed in the operation. It is configured to blow air of a certain pressure with the air gun 135 to the work 3 when processing using the tool 130,
The pressing unit 120,
a pressing guide frame 122 installed upright on the workbench frame 110;
a pressing cylinder 124 mounted on the pressing guide frame 122;
a pressing block 126 coupled to the pressing guide frame 122 so as to be liftable and connected to the cylinder rod 124CR of the pressing cylinder 124;
and a pressing operation lever 128 that is supported on the pressing guide frame 122 and supplies pressure to the inside of the pressing cylinder 124 at the same time.
A pair of left and right upright shield frames 151 having their lower ends coupled to the upper plate 112 of the workbench frame 110, and a pair of upright shield frames 151 coupled to the upper ends of the pair of upright shield frames 151 at the same time as the front end is the pressing guide frame ( 122), the upper shield frame 152 coupled to the rear surface, and a pair of left and right upright shield guide rolls 153 that are rotatably supported by the upper plate 112 of the workbench frame 110 and stand up and down in the vertical direction. and a horizontal shield guide roll 154 rotatably supported by the upper shield frame 152 and disposed in the horizontal direction, and a pair of left and right upright shield members connected to a pair of left and right upright guide rolls 153 ( 155), a horizontal shield member 156 connected to the horizontal shield guide roll 154, a rear shield guide roll 157 rotatably coupled to a pair of upright shield frames 151 and arranged in a horizontal direction; , further comprising a rear shield member 158 having one end connected to the rear shield guide roll 157,
A magnet 162 is provided at the distal end of the upright shield member 155, and a metal magnet attachment plate 164 to which the magnet 162 is attached is provided to the pressing guide frame 122, and the horizontal shield member ( A magnet 162 is provided at the distal end of the 156, the pressing guide frame 122 is provided with a magnet attachment plate 164 made of a metal material to which the magnet 162 is attached, and at the lower end of the rear shield member 158 A magnet 162 is provided, and a magnet attachment plate 164 made of a metal material to which the magnet 162 is attached is provided on the upper plate part 112 of the workbench frame 110,
A plurality of dust collecting holes 182 penetrating upward and downward are provided in the upper plate portion 112 of the workbench frame 110 , and a plurality of dust collecting holes 182 are provided in the lower portion of the upper plate portion 112 of the workbench frame 110 . A dust collecting duct 184 having a larger diameter of the dust collecting inlet (184CH) than the distribution range is disposed, and the dust collecting duct 184 is connected to the dust collecting device 188 by a flexible pipe 186,
It is configured to perform the machining operation of the work piece (3) by the work tool (130) in a state in which the work piece (3) is fixed by the pressing unit (120),
The work tool 130 includes a tap processing device 132 and an air gun 135,
The dust collecting duct when foreign substances such as dust or processing by-products generated while forming a tab on the work 3 by the tap processing device 132 fall to the upper surface of the upper plate 112 of the work bench frame 110 . The vacuum pressure acting on the dust collecting hole 182 by (184) sucks the foreign material into the dust collecting duct 184 through the dust collecting hole 182, so that it is collected by the dust collecting device 188 A workbench system that can hold a work piece with a
상기 작업 도구(130)는 작업물(3)에 탭을 형성하는 탭가공 장치(132)를 포함하고, 상기 작업대 프레임(110)에는 센서(114)와 경보 수단(116)이 설치되어, 상기 탭가공 장치(132)에 의해 상기 작업물(3)에 탭을 형성하는 도중에 작업자가 상기 탭가공 장치(132) 주위의 위험 작업 영역에 접근할 때에 상기 센서(114)에 의한 감지 신호에 의해 상기 경보 수단(116)에 의한 경보 신호를 발생시켜서 안전 사고를 방지하도록 구성된 것을 특징으로 하는 작업물 고정이 가능한 작업대 시스템.The method of claim 1,
The work tool 130 includes a tap processing device 132 for forming a tab on the work piece 3 , and a sensor 114 and an alarm means 116 are installed on the work bench frame 110 , the tap When the operator approaches the hazardous working area around the tap-processing device 132 during the forming of a tap on the workpiece 3 by the machining device 132 , the alarm is triggered by a detection signal by the sensor 114 . A workbench system capable of fixing a work, characterized in that it is configured to generate an alarm signal by means (116) to prevent a safety accident.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020220030275A KR102460614B1 (en) | 2022-03-10 | 2022-03-10 | Worktable system with workpiece fixing structure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020220030275A KR102460614B1 (en) | 2022-03-10 | 2022-03-10 | Worktable system with workpiece fixing structure |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR102460614B1 true KR102460614B1 (en) | 2022-10-28 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020220030275A KR102460614B1 (en) | 2022-03-10 | 2022-03-10 | Worktable system with workpiece fixing structure |
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| Country | Link |
|---|---|
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2022
- 2022-03-10 KR KR1020220030275A patent/KR102460614B1/en active IP Right Grant
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