KR102452374B1 - Pulverizing device equipped with filtration network using clamping device to supply uniform plastic particles to plastic extrusion production process - Google Patents

Pulverizing device equipped with filtration network using clamping device to supply uniform plastic particles to plastic extrusion production process Download PDF

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KR102452374B1
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송민환
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Abstract

The present invention provides a pulverizing device equipped with a filtration net using a clamping device to supply uniform plastic particles to a plastic extrusion production process. The pulverizing device of the present invention is a pulverizing device for supplying plastic particles to a plastic extrusion production process. The pulverizing device includes a case, wherein a screen material inlet is formed at the bottom of the case, a filtration net is wrapped around the screen material inlet of the case, and clamping devices used to press the filtration net toward the screen material inlet of the case are installed at both left and right ends of the screen material inlet of the case, respectively.

Description

플라스틱 압출생산공정에 균등한 플라스틱 입자를 공급하기 위해 조임 장치를 이용하여 여과망을 장착한 분쇄장치{PULVERIZING DEVICE EQUIPPED WITH FILTRATION NETWORK USING CLAMPING DEVICE TO SUPPLY UNIFORM PLASTIC PARTICLES TO PLASTIC EXTRUSION PRODUCTION PROCESS} A pulverizing device equipped with a filtration net using a clamping device to supply uniform plastic particles to the plastic extrusion production process.

본 발명은 플라스틱 압출생산공정에 균등한 플라스틱 입자를 공급하기 위해 조임 장치를 이용하여 여과망을 장착한 분쇄장치에 관한 것이다.The present invention relates to a crushing device equipped with a filtration network using a clamping device to supply uniform plastic particles to a plastic extrusion production process.

플라스틱 압축 생산 중 진동 스크린이 부적합한 플라스틱 입자를 선별하여 수집하는 것에 새로운 분쇄 처리가 필요하다. 현재의 분쇄장치는 분쇄 모터의 회전을 이용하여 다양한 크기의 플라스틱 입자를 분쇄하고, 분쇄장치 케이스 하단의 스크린 재료 입구에 싸여있는 여과망을 통해 여과한 후 배출된다.A new crushing treatment is required for the sorting and collection of unsuitable plastic particles by vibrating screens during plastic compression production. The current crushing device pulverizes plastic particles of various sizes using the rotation of the crushing motor, and is discharged after filtering through a filter screen wrapped in the inlet of the screen material at the bottom of the crushing device case.

그러나 현재 여과망은 스크린 재료 입구에 싸여 있어 설치가 불편해 작업 진도에 영향을 준다. 또한 잦은 여과망 탈부착으로 양쪽 면에 틈이 생겨 부적합한 플라스틱 입자가 스크린 재료 입구에서 흘러나와 제품 품질에 영향을 미친다.However, the current filtration net is wrapped in the entrance of the screen material, so it is inconvenient to install, affecting the work progress. In addition, due to frequent detachment of the filter net, there are gaps on both sides, and unsuitable plastic particles flow out from the entrance of the screen material and affect the product quality.

본 발명이 해결하고자 하는 과제는 플라스틱 압출생산공정에 균등한 플라스틱 입자를 공급하기 위해 조임 장치를 이용하여 여과망을 장착한 분쇄장치를 제공하는 것이다. The problem to be solved by the present invention is to provide a pulverizing device equipped with a filtration network using a clamping device to supply uniform plastic particles to the plastic extrusion production process.

본 발명이 해결하고자 하는 과제들은 이상에서 언급된 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The problems to be solved by the present invention are not limited to the problems mentioned above, and other problems not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

상술한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 분쇄장치는 플라스틱 압출생산공정에 플라스틱 입자를 공급하기 위한 분쇄장치에 있어서, 케이스를 포함하며, 상기 케이스 하단에 스크린 재료 입구가 형성되어 있고, 상기 케이스의 스크린 재료 입구에 여과망이 싸여져 있고, 상기 케이스의 스크린 재료 입구 좌우 양 끝에 상기 여과망을 성가 케이스의 스크린 재료 입구에 압착하는데 사용되는 조임 장치가 각각 설치되어있는 것을 특징으로 한다.In the crushing apparatus of the present invention for solving the above problems, in the crushing apparatus for supplying plastic particles to the plastic extrusion production process, it includes a case, the screen material inlet is formed at the bottom of the case, the screen of the case A filtering net is wrapped around the material inlet, and both ends of the screen material inlet of the case are provided with tightening devices used to press the filtering net to the screen material inlet of the case, respectively.

본 발명의 분쇄장치는 두개의 조임 장치를 이용해 여과망을 스크린 재료 입구 좌우 양 끝의 케이스 상에 압착시켜 여과망을 케이스에 설치하기 어려웠던 문제를 해결함으로써, 균등한 플라스틱 입자를 플라스틱 압출생산공정에 공급할 수 있는 장점이 있다.The crushing device of the present invention can supply equal plastic particles to the plastic extrusion production process by pressing the filter net on the case at the left and right ends of the screen material inlet using two clamping devices to solve the problem that it was difficult to install the filter in the case. there are advantages to

본 발명의 효과들은 이상에서 언급된 효과로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.Effects of the present invention are not limited to the effects mentioned above, and other effects not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

도면1은 본 발명의 분쇄장치의 정면도이고, 도면2는 본 발명의 분쇄장치의 측면도이고, 도면3은 조임 장치의 설명도이다.Figure 1 is a front view of the crushing device of the present invention, Figure 2 is a side view of the crushing device of the present invention, Figure 3 is an explanatory view of the tightening device.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 제한되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술 분야의 통상의 기술자에게 본 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.Advantages and features of the present invention and methods of achieving them will become apparent with reference to the embodiments described below in detail in conjunction with the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments disclosed below, but may be implemented in various different forms, and only these embodiments allow the disclosure of the present invention to be complete, and those of ordinary skill in the art to which the present invention pertains. It is provided to fully inform those skilled in the art of the scope of the present invention, and the present invention is only defined by the scope of the claims.

본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함한다(comprises)" 및/또는 "포함하는(comprising)"은 언급된 구성요소 외에 하나 이상의 다른 구성요소의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다. 명세서 전체에 걸쳐 동일한 도면 부호는 동일한 구성 요소를 지칭하며, "및/또는"은 언급된 구성요소들의 각각 및 하나 이상의 모든 조합을 포함한다. 비록 "제1", "제2" 등이 다양한 구성요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않음은 물론이다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제1 구성요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제2 구성요소일 수도 있음은 물론이다.The terminology used herein is for the purpose of describing the embodiments and is not intended to limit the present invention. In this specification, the singular also includes the plural, unless specifically stated otherwise in the phrase. As used herein, “comprises” and/or “comprising” does not exclude the presence or addition of one or more other components in addition to the stated components. Like reference numerals refer to like elements throughout, and "and/or" includes each and every combination of one or more of the recited elements. Although "first", "second", etc. are used to describe various elements, these elements are not limited by these terms, of course. These terms are only used to distinguish one component from another. Therefore, it goes without saying that the first component mentioned below may be the second component within the spirit of the present invention.

다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 기술자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다. 또한, 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 명백하게 특별히 정의되어 있지 않는 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다.Unless otherwise defined, all terms (including technical and scientific terms) used herein will have the meaning commonly understood by those of ordinary skill in the art to which this invention belongs. In addition, terms defined in a commonly used dictionary are not to be interpreted ideally or excessively unless clearly specifically defined.

도면 1부터 3에 표시된 것과 같이 제공된 본 발명의 분쇄장치는 플라스틱 압출생산공정에 플라스틱 입자를 공급하기 위한 분쇄장치로서, 케이스(1)를 포함할 수 있다. 케이스(1) 하단에 스크린 재료 입구가 형성되어 있고, 케이스(1)의 스크린 재료 입구에 여과망(2)을 싼다. 스크린 재료 입구 좌우 양끝의 케이스(1) 상에 여과망(2)을 스크린 재료 입구에서 압착하는데 사용되는 조임 장치가 각각 설치된다. 조임 장치에는 설치판(21) 및 설치판(21)에 경첩 연결된 누름 모듈이 포함된다. 여과망(2)은 설치판(21)과 스크린 재료 입구의 케이스(1) 사이에 압착 설치된다.The crushing device of the present invention provided as shown in FIGS. 1 to 3 is a crushing device for supplying plastic particles to the plastic extrusion production process, and may include a case 1 . A screen material inlet is formed at the lower end of the case 1 , and a filtering net 2 is wrapped around the screen material inlet of the case 1 . On the case (1) at the left and right ends of the screen material inlet, tightening devices used to squeeze the filtering net (2) at the screen material inlet are respectively installed. The tightening device includes a mounting plate 21 and a pressing module hingedly connected to the mounting plate 21 . The filter screen 2 is installed by pressing between the mounting plate 21 and the case 1 of the screen material inlet.

누름 모듈에는 풀 로드(3) 및 스패너(4)가 포함된다. 스패너(4) 한 끝은 설치판(21)에 경첩 연결되고, 스패너(4) 상에 압착 덮개(41)가 설치되며, 압착 덮개(41)에는 구멍이 형성되어 있다. 풀 로드(3) 하단은 압착 덮개(41)의 구멍을 통과하여 미끄럼 끼워 맞춤된다. 풀 로드(3) 하단은 조절 너트(31)로 조여지고, 풀 로드(3)에 압축 스프링(32)이 배치된다. 압축 스프링(32) 상단에는 압착 덮개(41)기 끼워지고, 압축 스프링(32) 하단에는 조절 너트(31)가 끼워져 잠겨진다.The pressing module includes a pull rod (3) and a spanner (4). One end of the spanner 4 is hingedly connected to the mounting plate 21 , and a crimp cover 41 is installed on the spanner 4 , and a hole is formed in the crimp cover 41 . The lower end of the pull rod 3 is slide-fitted through the hole of the compression cover 41 . The lower end of the pull rod 3 is tightened with an adjustment nut 31 , and a compression spring 32 is disposed on the pull rod 3 . Compression cover 41 is fitted to the upper end of the compression spring 32, and the adjustment nut 31 is inserted and locked to the lower end of the compression spring 32.

풀 로드(3) 상단에 T형 덮개 단(33)이 형성된다. 케이스(1)상에 평행되게 설치된 연결 블록(6)을 고정 연결하고, T형 덮개 단(33) 양 끝은 각각 연결 블록(6)에 끼워진다. 풀 로드(3) 상단은 두개의 연결 블록(6) 사이에 형성된 오목한 홈에 위치한다.A T-shaped cover end 33 is formed on the top of the pull rod 3 . The connecting block 6 installed in parallel on the case 1 is fixedly connected, and both ends of the T-shaped cover end 33 are fitted in the connecting block 6 , respectively. The upper end of the pull rod (3) is located in a concave groove formed between the two connecting blocks (6).

스패너(4)를 이용해 경첩 축을 따라 설치판(21)을 상하로 회전할 수 있고, T형 덮개 단(33) 양 끝을 각각 두개의 연결 블록(6)에 설치할 때 스패너(4)를 아래로 내려 스패너(4)에 있는 압착 덮개(41)를 아래로 하여 압착 스프링(32)을 꼭 눌러주고, 스패너(4)와 풀 로드(3) 사이에 각이 180°이상일 때 스패너(4)와 풀 로드(3)가 잠긴 상태가 되어 T형 덮개 단(33) 양끝이 각각 두개의 덮개 단(6) 상에 붙게 되고 여과망(2)이 스크린 재료 입구 좌우 양끝의 케이스(1)에 부착된다.A spanner (4) can be used to rotate the mounting plate (21) up and down along the hinge axis, With the compression cover 41 on the spanner 4 down, press the compression spring 32 firmly, and when the angle between the spanner 4 and the pull rod 3 is more than 180°, the spanner 4 and the pull The rod 3 is locked, so that both ends of the T-shaped cover end 33 are attached to the two cover ends 6, respectively, and the filtration nets 2 are attached to the case 1 at the left and right ends of the screen material inlet.

스패너(4)를 아래로 내려 압착 스프링(32)이 압축될 때 조절 볼트(31)를 위쪽으로 조일 수 있어 여과망(2)이 오랜 시간 동안 탈부착되어 압착 스프링(32)이 압축 변형이 발생되어 여과망(2)이 케이스(1)에 연결고정되기 어려운 문제를 해결한다.When the compression spring 32 is compressed by lowering the spanner 4, the adjustment bolt 31 can be tightened upward, so that the filter mesh 2 is attached and detached for a long time, and the compression spring 32 is compressed and deformed. (2) solves the problem that it is difficult to be connected to the case (1).

여과망(2) 좌우 양쪽의 사이드가 케이스(1)에 잘 붙지 않는 것을 방지하기 위해 여과망(2) 앞뒤 양 사이드에 각각 압축 체인(5)을 설치한다. 압축 체인(5) 양끝은 각각 스크린 재료 입구 좌우 양끝에 있는 누름 모듈의 설치판(21)에 경첩 연결된다. 압축 체인(5)을 통해 여과망(2) 좌우 양측의 사이드를 압축하면 여과망(2)이 케이스(1)의 스크린 재료 입구에 잘 밀착된다.In order to prevent both sides of the filter net (2) from sticking to the case (1) well, a compression chain (5) is installed on both sides of the filter net (2) front and back. Both ends of the compression chain 5 are hingedly connected to the mounting plates 21 of the pressing module at the left and right ends of the screen material inlet, respectively. When the sides of the left and right sides of the filtering net 2 are compressed through the compression chain 5, the filtering net 2 is closely adhered to the inlet of the screen material of the case 1 .

실제 조작 중 우선 여과망(2)을 케이스(1) 하단의 스크린 재료 입구에 싸고 각 조임 장치의 누름 모듈 중의 T형 덮개 단(33)을 2개의 연결 블록(6)상에 놓고, 스패너(4)를 아래 방향으로 옮긴다. 스패너(4)의 압착 덮개(41)를 아래로 내려 압착 스프링(32)을 압축하면 T형 덮개 단(33) 양 끝이 각각 두개의 연결 블록(6)에서 붙어 여과망(2)이 설치판(21)과 스크린 재료 입구의 케이스(1) 사이에 압착된다.During the actual operation, first, the filtering net (2) is wrapped around the screen material inlet at the bottom of the case (1), the T-shaped cover end (33) in the pressing module of each clamping device is placed on the two connecting blocks (6), and the spanner (4) move downwards. When the compression cover 41 of the spanner 4 is lowered to compress the compression spring 32, both ends of the T-shaped cover end 33 are attached to the two connecting blocks 6, respectively, and the filter mesh 2 is installed on the mounting plate ( 21) and the case (1) at the entrance of the screen material.

동시에 여과망(2)의 압착 체인(5)이 여과망(2) 좌우 양 사이드에 압착되어 여과망(2)이 케이스(1)의 스크린 재료 입구에 잘 밀착되게 하여 여과망(2)이 케이스(1)에 설치 고정된다.At the same time, the pressing chain 5 of the filtering net 2 is pressed on both sides of the filtering net 2 left and right so that the filtering net 2 is in close contact with the screen material inlet of the case 1, so that the filtering net 2 is attached to the case 1 The installation is fixed.

한편, 본 발명의 분쇄장치의 변형례(미도시)에서는 플라스틱 입자를 재료 케이스(1)에 투입하기 전에 혼합기(미도시)를 이용해 다양한 크기의 플라스틱 입자를 혼합(큰입자와 작은입자의 플라스틱이 균등하게 분포되기 위함)할 수 있다. 혼합기는 다양한 크기의 플라스틱 입자가 담지되는 챔버와, 상기 챔버의 측면에 배치되어 챔버를 냉각하는 냉각기와, 상기 챔버 내의 다양한 크기의 플라스틱 입자의 표면 높이를 센싱하는 위상 센서와, 챔버의 내부에 배치되는 제1교반 유닛과, 챔버의 내부에 배치되며 상기 제1교반 유닛의 하측에 배치되는 제2교반 유닛과, 위상 센서로부터 신호를 전달받아 상기 제1교반 유닛과 상기 제2교반 유닛을 제어하는 전자 제어 유닛을 포함할 수 있다.On the other hand, in a modified example (not shown) of the crushing device of the present invention, plastic particles of various sizes are mixed using a mixer (not shown) before the plastic particles are put into the material case 1 (large particles and small particles of plastic are to be evenly distributed). The mixer includes a chamber in which plastic particles of various sizes are supported, a cooler disposed on the side of the chamber to cool the chamber, a phase sensor sensing the surface height of plastic particles of various sizes in the chamber, and disposed inside the chamber a first stirring unit to be used, a second stirring unit disposed inside the chamber and disposed below the first stirring unit, and receiving a signal from a phase sensor to control the first stirring unit and the second stirring unit It may include an electronic control unit.

이 경우, 제1교반 유닛은 제1블레이드와, 상기 제1블레이드의 회전축을 형성하는 제1샤프트와, 상기 제1샤프트를 회전시키는 제1회전 모터와, 상기 제1회전 모터를 수직 방향으로 이동시키는 제1스텝 모터를 포함할 수 있다. 또한, 제2교반 유닛은 제2블레이드와, 상기 제2블레이드의 회전축을 형성하는 제2샤프트와, 상기 제2샤프트를 회전시키는 제2회전 모터와, 상기 제2회전 모터를 수직 방향으로 이동시키는 제2스텝 모터를 포함할 수 있다. 나아가 제1블레이드와 상기 제2블레이드는 상호 수직 방향으로 대향하도록 배치될 수 있다.In this case, the first stirring unit includes a first blade, a first shaft forming a rotation shaft of the first blade, a first rotation motor rotating the first shaft, and moving the first rotation motor in a vertical direction It may include a first step motor. In addition, the second stirring unit includes a second blade, a second shaft forming a rotation shaft of the second blade, a second rotation motor rotating the second shaft, and vertically moving the second rotation motor It may include a second step motor. Furthermore, the first blade and the second blade may be disposed to face each other in a vertical direction.

혼합기는 상기 챔버 내에 다양한 크기의 플라스틱 입자가 담지되면 상기 위상 센서가 표면의 높이를 측정하여 센싱값을 생성할 수 있다. 상기 전자 제어 유닛은 상기 위상 센서로부터 센싱값을 수신하여 표면의 수직 방향 중심면을 기준으로 상측에 상기 제1블레이드가 위치하도록 상기 제1스텝 모터를 제어하여 상기 제1블레이드와 상기 제1샤프트와 상기 제1회전 모터를 수직 방향으로 이동시킬 수 있으며, 표면의 수직 방향 중심면을 기준으로 하측에 상기 제2블레이드가 위치하도록 상기 제2스텝 모터를 제어하여 상기 제2블레이드와 상기 제2샤프트와 상기 제2회전 모터를 수직 방향으로 이동시킬 수 있다. 그 다음, 상기 전자 제어 유닛은 상기 제1회전 모터와 상기 제2회전 모터를 제어하여 상기 제1블레이드와 상기 제2블레이드가 상호 다른 방향으로 회전하도록 회전시킬 수 있다. 그 결과, 혼합기에서는 상기 챔버의 상측과 하측 각각에 상호 반대 방향의 소용돌이가 형성되어 교반 효율을 높일 수 있다.In the mixer, when plastic particles of various sizes are loaded in the chamber, the phase sensor may measure the height of the surface to generate a sensed value. The electronic control unit receives the sensing value from the phase sensor and controls the first step motor to position the first blade on the upper side with respect to the center plane in the vertical direction of the surface, so that the first blade and the first shaft are The first rotation motor can be moved in a vertical direction, and the second step motor is controlled so that the second blade is located on the lower side with respect to the center plane in the vertical direction of the surface, so that the second blade and the second shaft are formed. The second rotation motor may be moved in a vertical direction. Then, the electronic control unit may control the first rotation motor and the second rotation motor to rotate the first blade and the second blade to rotate in mutually different directions. As a result, in the mixer, vortexes in opposite directions are formed on each of the upper and lower sides of the chamber to increase the stirring efficiency.

또한, 제1블레이드와 제2블레이드의 단부에는 제1온도 이하에서 일방향으로 길이가 늘어나는 제1형상기억합금과 제1온도보다 낮은 제2온도 이하에서 일방향으로 길이가 늘어나는 제2형상기억합금이 순차적으로 적층되어 배치될 수 있다(제1형상기억합금과 제2형상기억합금의 사이에 연결부재 배치 가능).In addition, at the ends of the first blade and the second blade, a first shape memory alloy having a length in one direction at or below a first temperature and a second shape memory alloy having a length in one direction at a second temperature lower than the first temperature are sequentially may be stacked and disposed (a connection member may be disposed between the first shape memory alloy and the second shape memory alloy).

따라서 본 발명에서는 냉각기에 의한 냉각 시 챔버 내의 온도가 제1온도 이하로 내려가면 제1블레이드와 제2블레이드가 단부의 제1형상기억합금의 형상변형만큼 길이가 늘어나 교반효율을 높일 수 있고, 챔버 내의 온도가 제2온도 이하로 내려가면 제1블레이드와 제2블레이드가 단부의 제2형상기억합금의 형상변형만큼 길이가 더 늘어나 교반효율을 더 높일 수 있다.Therefore, in the present invention, when the temperature in the chamber drops below the first temperature during cooling by the cooler, the length of the first blade and the second blade is increased by the shape change of the first shape memory alloy at the end to increase the stirring efficiency, and the chamber When the temperature in the interior is lowered to the second temperature or less, the length of the first blade and the second blade is increased as much as the shape deformation of the second shape memory alloy at the end to further increase the stirring efficiency.

나아가 상기 제1블레이드와 상기 제2블레이드의 회전 시, 상기 위상 센서에 의한 센싱값이 기준치를 초과한 경우 상기 전자 제어 유닛은 상기 제1블레이드와 제2블레이드의 회전이 우세하여 표면의 높이가 높아진 것으로 판단하여 상기 제1블레이드와 상기 제2블레이드의 회전 속도를 현재 작동 속도보다 느리게 줄일 수 있으며, 냉각기를 제어하여 냉각기의 출력을 현재의 출력보다 높임으로써, 즉, 상기 챔버 내의 온도를 제1온도 초과에서 제2온도 이하로 내려 제1블레이드와 제2블레이드의 제1형상기억합금과 제2형상기억합금을 신속하게 활성화시킬 수 있다(회전 속도에 의해 줄어든 교반효율을 보상).Furthermore, when the first blade and the second blade are rotated, when the value sensed by the phase sensor exceeds the reference value, the electronic control unit determines that the rotation of the first blade and the second blade is dominant and the height of the surface is increased. It is determined that the rotation speed of the first blade and the second blade can be reduced to be slower than the current operating speed, and by controlling the cooler to increase the output of the cooler than the current output, that is, the temperature in the chamber is lowered to the first temperature. It is possible to quickly activate the first shape memory alloy and the second shape memory alloy of the first blade and the second blade by lowering the temperature below the second temperature in excess (compensating for the reduced stirring efficiency by the rotation speed).

이상에서 설명한 본 발명은 상술한 실시 예 및 첨부된 도면에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것이 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.The present invention described above is not limited to the above-described embodiments and the accompanying drawings, and it is common in the technical field to which the present invention pertains that various substitutions, modifications and changes are possible without departing from the technical spirit of the present invention. It will be clear to those who have the knowledge of

Claims (1)

플라스틱 압출생산공정에 플라스틱 입자를 공급하기 위한 분쇄장치에 있어서,
플라스틱 입자를 혼합하는 혼합기, 상기 혼합기로부터 플라스틱 입자가 투입되는 케이스를 포함하며,
상기 케이스 하단에 스크린 재료 입구가 형성되어 있고, 상기 케이스의 스크린 재료 입구에 여과망이 싸여져 있고, 상기 케이스의 스크린 재료 입구 좌우 양 끝에 상기 여과망을 상기 케이스의 스크린 재료 입구에 압착하는데 사용되는 조임 장치가 각각 설치되어있고,
상기 혼합기는 플라스틱 입자가 담지되는 챔버와, 상기 챔버의 측면에 배치되어 챔버를 냉각하는 냉각기와, 상기 챔버 내의 플라스틱 입자의 표면 높이를 센싱하는 위상 센서와, 상기 챔버의 내부에 배치되는 제1교반 유닛과, 상기 챔버의 내부에 배치되며 상기 제1교반 유닛의 하측에 배치되는 제2교반 유닛과, 상기 위상 센서로부터 신호를 전달받아 상기 제1교반 유닛과 상기 제2교반 유닛을 제어하는 전자 제어 유닛을 포함하고,
상기 제1교반 유닛은 제1블레이드와, 상기 제1블레이드의 회전축을 형성하는 제1샤프트와, 상기 제1샤프트를 회전시키는 제1회전 모터와, 상기 제1회전 모터를 수직 방향으로 이동시키는 제1스텝 모터를 포함하고,
상기 제2교반 유닛은 제2블레이드와, 상기 제2블레이드의 회전축을 형성하는 제2샤프트와, 상기 제2샤프트를 회전시키는 제2회전 모터와, 상기 제2회전 모터를 수직 방향으로 이동시키는 제2스텝 모터를 포함하고,
제1블레이드와 상기 제2블레이드는 상호 수직 방향으로 대향하도록 배치되고,
상기 혼합기는 상기 챔버 내에 다양한 크기의 플라스틱 입자가 담지되면 상기 위상 센서가 표면의 높이를 측정하여 센싱값을 생성하고,
상기 전자 제어 유닛은 상기 위상 센서로부터 센싱값을 수신하여 표면의 수직 방향 중심면을 기준으로 상측에 상기 제1블레이드가 위치하도록 상기 제1스텝 모터를 제어하여 상기 제1블레이드와 상기 제1샤프트와 상기 제1회전 모터를 수직 방향으로 이동시키고, 표면의 수직 방향 중심면을 기준으로 하측에 상기 제2블레이드가 위치하도록 상기 제2스텝 모터를 제어하여 상기 제2블레이드와 상기 제2샤프트와 상기 제2회전 모터를 수직 방향으로 이동시키고,
상기 상기 전자 제어 유닛은 상기 제1회전 모터와 상기 제2회전 모터를 제어하여 상기 제1블레이드와 상기 제2블레이드가 상호 다른 방향으로 회전하도록 회전시키고,
상기 제1블레이드와 상기 제2블레이드의 단부에는 제1온도 이하에서 일방향으로 길이가 늘어나는 제1형상기억합금과 제1온도보다 낮은 제2온도 이하에서 일방향으로 길이가 늘어나는 제2형상기억합금이 순차적으로 배치되고,
상기 냉각기에 의한 냉각 시 상기 챔버 내의 온도가 제1온도 이하로 내려가면 상기 제1블레이드와 상기 제2블레이드가 단부의 제1형상기억합금의 형상변형만큼 길이가 늘어나고, 상기 챔버 내의 온도가 제2온도 이하로 내려가면 상기 제1블레이드와 상기 제2블레이드가 단부의 제2형상기억합금의 형상변형만큼 길이가 더 늘어나고,
상기 제1블레이드와 상기 제2블레이드의 회전 시, 상기 위상 센서에 의한 센싱값이 기준치를 초과한 경우, 상기 제1블레이드와 상기 제2블레이드의 회전 속도를 현재 작동 속도보다 느리게 줄이고, 상기 냉각기를 제어하여 상기 냉각기의 출력을 현재의 출력보다 높이는 것을 특징으로 하는 분쇄장치.In the crushing device for supplying plastic particles to the plastic extrusion production process,
A mixer for mixing plastic particles, and a case into which plastic particles are introduced from the mixer,
A screen material inlet is formed at the bottom of the case, a filtering net is wrapped around the screen material inlet of the case, and a clamping device used to press the filtering net to the screen material inlet of the case at both ends of the screen material inlet of the case Each is installed
The mixer includes a chamber in which plastic particles are supported, a cooler disposed on a side surface of the chamber to cool the chamber, a phase sensor sensing the surface height of the plastic particles in the chamber, and a first agitation disposed inside the chamber. unit, a second stirring unit disposed inside the chamber and disposed below the first stirring unit, and electronic control for receiving a signal from the phase sensor to control the first stirring unit and the second stirring unit including units;
The first stirring unit includes a first blade, a first shaft forming a rotation shaft of the first blade, a first rotation motor rotating the first shaft, and a first rotation motor moving the first rotation motor in a vertical direction. 1 step motor,
The second stirring unit includes a second blade, a second shaft forming a rotation shaft of the second blade, a second rotation motor rotating the second shaft, and a second rotation motor moving the second rotation motor in a vertical direction. comprising a two-step motor;
The first blade and the second blade are disposed to face each other in a vertical direction,
In the mixer, when plastic particles of various sizes are loaded in the chamber, the phase sensor measures the height of the surface to generate a sensed value,
The electronic control unit receives the sensing value from the phase sensor and controls the first step motor to position the first blade on the upper side with respect to the center plane in the vertical direction of the surface, so that the first blade and the first shaft are The first rotary motor is moved in a vertical direction, and the second step motor is controlled such that the second blade is located on the lower side with respect to the center plane in the vertical direction of the surface, so that the second blade, the second shaft, and the second blade are located. Move the 2-rotation motor in the vertical direction,
The electronic control unit controls the first rotation motor and the second rotation motor to rotate the first blade and the second blade to rotate in different directions,
At the ends of the first blade and the second blade, a first shape memory alloy having a length in one direction below a first temperature and a second shape memory alloy having a length in one direction below a second temperature lower than the first temperature are sequentially is placed as
When the temperature in the chamber falls below the first temperature during cooling by the cooler, the length of the first blade and the second blade is increased by the shape deformation of the first shape memory alloy at the end, and the temperature in the chamber is the second When the temperature is lowered, the length of the first blade and the second blade increases as much as the shape deformation of the second shape memory alloy at the end,
When the first blade and the second blade are rotated, when the value sensed by the phase sensor exceeds the reference value, the rotation speed of the first blade and the second blade is reduced to be slower than the current operating speed, and the cooler is Controlled to increase the output of the cooler than the current output.
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