KR102451798B1 - 분할이 용이한 양면접착 테이프 자동 제조방법 및 시스템 - Google Patents

분할이 용이한 양면접착 테이프 자동 제조방법 및 시스템 Download PDF

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Abstract

고분자수지로 이루어진 점착제를 도포하는 점착제도포공정과; 시트의 양면에 이형지를 합지하는 이형지합지공정과; 양면접착테이프 원단을 롤형상으로 감는 롤와인딩공정과; 롤을 분할하는 롤분할공정과; 적어도 1일 이상 숙성시키는 숙성공정과; 마킹선을 인쇄하는 마킹선인쇄공정과; 표면이형지와 시트만을 사용에 알맞은 일정한 폭으로 컷팅하는 컷팅공정과; 컷팅부가 벌어져 이격되도록 하는 컷팅부벌림공정과; 컷팅부를 말려주는 컷팅부건조공정과; 컷팅상태를 검사하는 검사공정과; 보관공정으로 양면접착 테이프 자동 제조방법을 실시하도록, 양면접착테이프원단 가공시스템과; 분할시스템과; 숙성실과; 컷팅시스템과; 컷팅부건조시스템과; 검사시스템으로 구성된 분할이 용이한 양면접착 테이프 제조시스템을 구성하되, 여기서 상기 컷팅부건조시스템과 검사시스템의 컷팅부를 벌려주는 이격부는 한쌍의 가이드롤러 사이에 가이드롤러의 외경보다 돌출되는 끝단이 둥근 이격날을 구성하거나, 다수의 이격판이 회동축의 외주면에 방사상으로 형성된 한쌍의 회전체로 구성한다.

Description

분할이 용이한 양면접착 테이프 자동 제조방법 및 시스템{Double-sided adhesive tape manufacturing method and system that are easy to divide}
본 발명은 이형지 분리가 용이한 양면접착 테이프 자동 제조방법 및 시스템에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 본인이 선발명 등록한 특허 제10-0162236호(1998.08.28)인 "자동접착용 특수 양면 테이프 및 그 제조 방법"과 특허 제10-1894654호(2018.08.28.)인 "이형지 분리가 용이한 양면접착테이프 및 그 제조방법"을 실시함에 있어서 발생하는 문제점을 해소하고자 개량발명 한 분할이 용이한 양면접착 테이프 자동 제조방법 및 시스템에 관한 것이다.
일반적으로 양면접착테이프란 양측에 접착면이 형성되는 접착시트와, 이 접착시트의 제품부착면에 임시로 부착되는 이면이형지와 마지막 소비자가 사용하기 위한 사용면을 보호하기 위하여 부착하는 표면이형지로 구성된다.
여기서 이면이형지는 접착시트가 임시로 부착되어 제품에 부착할 때까지 유지하도록 하는 것으로 양면접착테이프를 구성하고 실시하는데 중요한 역할을 하게되며 제품에 접착시트를 접착하는데까지 그 역할을 하게 된다.
표면이형지는 제품에 부착된 접착시트의 나머지 접착면을 보호하기 위한 것으로 제품이 소비자의 손에 전달되어 제품을 사용하고자 하는 위치에 부착할 때 박리 하는 것이다.
이런 양면접착테이프의 사용을 위하여 이면이형지가 부착된 접착시트를 자동기기에 의하여 제품에 자동 부착할 때 절단부가 접착제에 의하여 서로 엉켜붙는 것을 방지하기 위한 것이며, 또한 소비자가 제품을 사용할 때 표면이형지를 박리해야 하는데 표면이형지가 접착기트에 동일한 크기로 부착되어 있어 박리하기에 불편한 점이 있어 양면접착테이프의 사용이 불편한 단점이 있었다.
이에 지금까지 개발된 양면접착 테이프 제조방법 및 시스템 대한 특허문헌을 살펴보면 다음과 같다.
특허출원 제10-2010-0045315호(2010.05.14)는 양면테이프를 제조하는 과정에 있어 견출 손잡이 영역의 접착층을 테이프 등을 이용해서 제거하기 위한 양면테이프 제조방법에 관한 것으로, 하부 이형지, 접착층, 및 상부 이형지가 차례로 적층된 것으로부터 견출 손잡이가 형성된 양면테이프를 제조하는 방법으로서, 상기 견출 손잡이 및 양면테이프 영역을 제외한 나머지 영역의 상기 상부 이형지 및 상기 접착층을 제거하며, 상기 견출 손잡이 영역과 상기 양면테이프 영역의 경계선에 해당하는 상기 하부 이형지 및 상기 접착층의 부분을 절단하는 제1단계; 상기 절단된 하부 이형지에 있어 상기 견출 손잡이 영역과 겹치는 측의 상기 하부 이형지를 제거하는 제2단계; 및 상기 절단된 접착층에 있어 상기 견출 손잡이 영역의 드러난 접착층 표면에 테이프를 붙였다가 뗌으로써 상기 견출 손잡이 영역의 접착층을 제거하는 제3단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다. 특허출원 제10-2010-0069103호(2010.07.16)는 양면 접착 테이프 및 그 제조방법으로, 베이스층의 양면에 각각 제1점착층 및 제2점착층이 형성된 양면테이프로서, 상기 제1점착층 및 상기 제2점착층은 도포 방식으로 상기 베이스층에 형성되며, 상기 베이스층은, 상기 제1점착층과 접하는 제1베이스층; 및 상기 제1베이스층과 결합되고, 상기 제2점착층과 접하며, 상기 제1베이스층보다 하드한 재질로 이루어진 제2베이스층을 포함하며, 상기 제1점착층은 상기 제2점착층에 비해 얇은 두께로 형성되는 것을 특징으로 하는 양면 접착 테이프. 특허출원 제10-2012-0039848호(2012.04.17)는 제1 이형필름, 상기 제1 이형필름상에 형성된 제1 투명 접착층, 상기 제1 투명 접착층 상에 형성된 기재필름, 상기 기재필름 상에 형성된 프라이머층을 포함하는 베이스 필름을 제조하는 단계; 상기 프라이머층 상에 인쇄층을 형성하는 단계; 상기 프라이머층 및 인쇄층 상에 투명 접착제 코팅액을 코팅하여 제2 투명 접착층을 형성하는 단계; 및 상기 제2 투명 접착층 상에 제2 이형필름을 형성하는 단계를 포함하는 양면 접착 인쇄필름의 제조방법, 및 이에 따라 제조된 양면 접착인쇄필름을 제공한다. 특허출원 제10-1995-019200호(1995.07.01)는 본인이 선발명하여 등록받은 각종 제품의 하부 또는 상부의 붙이고자 하는 접착부위에 접착할 수 있는 자동접착용 특수 양면 테이프 및 그 제조방법에 관한 것으로, 자동접착기계를 사용하여 제품에 부착하기 위한 자동접착용 특수 양면 테이프에 있어서, 클라우드 원지의 하부면에 일정한 간격으로 띠를 인쇄하는 띠인쇄 공정; 상기 띠가 인쇄된 클라우드 원지에 실리콘을 코팅하는 제1실리콘 코팅 공정; 상기 코팅된 클라우드 원지의 일면에 접착제를 도포함과 동시에 상기 접착제가 도포된 클라우드 원지의 상부면에 PVC발포폼 또는 PE폼을 합지하는 제1합지공정; 및 아트지의 일면에 실리콘을 코팅하는 제2코팅공정; 상기 코팅된 아트지를 상기 PVC발포폼이 합지된 상부면에 접착제를 도포함과 동시에 상기 코팅된 아트지를 합지하는 제2합지공정; 그리고 상기 제2합지공정을 진행하여 제조된 자동접착용 특수 양면 테이프를 절단하는 절단공정으로 이루어지는 자동접착용 특수 양면 테이프 및 그 제조방법이다. 특허출원 제10-2017-0008961호(2017.01.19)는 본인이 선발명하여 등록받은 특허로, 본인이 선발명하여 등록받은 이면지 분리가 용이한 양면접착테이프 및 그 제조방법 관한 것으로, 더욱 상세하게는 절단 가공된 양면테이프의 접착폼 양측으로 이형지가 돌출되어 사용자가 사용시 이형지를 탈지하기 용이하도록 하여 사용에 편리하도록 한 이면지 분리가 용이한 양면접착테이프 및 그 제조방법에 관한 것으로, 접착폼 제조공정에서 얻어진접착폼과 이형지 제조공정에서 얻어진 접착폼의 제품부착면에 임시로 부착되는 후면이형지와 마지막 소비자가 사용하기위한 사용면을 보호하기 위하여 부착하는 전면이형지를 권취하여 접착폼 양면에 접합하도록 준비하는 이형지접합 준비수단과; 접착폼의 양면에 전면이형지와 후면이형지를 접합하는 이형지접합수단과; 상기 이형지접합수단에서 접착폼의 양면에 전면이형지와 후면이형지를 접합 상태에서 샤링기로 전면이형지와 접착폼만을 샤링하는 샤링수단과; 상기 샤링수단에서 전면이형지와 접착폼만이 샤링되고 후면이형지에 부착되어 롤 상태로 권취 되어서 다수의 분할된 접착폼이 연속반복적으로 형성된 롤상태의 권취된 양면접착테이프를 구성함에 있어서, 상기 이형지접합수단에서 접착폼을 길이방향으로 늘려서 그 양면에 전면이형지와 후면이형지를 접합하는 방법과; 상기 이형지접합 수단에서 길이방향으로 늘어난 접착폼 양면에 전면이형지와 후면이형지를 접합하여 수축탄성을 갖는 상태를 유지하면서 샤링기로 이송하는 방법과; 접착폼이 수축탄성을 유지한 상태에서 샤링기로 이송하여 전면이형지와 접착폼만을 사용에 알맞은 크기로 샤링하는 샤링하는 방법과; 샤링된 접착폼이 탄성으로 수축 복귀하면서 접착폼의 절단면이 전면이형지의 절단면 보다 내측으로 몰입하는 방법으로 이루어지는 이형지 분리가 용이한 양면접착테이프 제조방법을 실시하거나, 상기 샤링수단에서 사용되는 샤링날을 히터로 가열하는 열간샤링날로 구성하여 샤링하는 순간 접착폼만을 녹여서 샤링된 접착폼의 양단이 이형지의 절단면보다 내측으로 몰입하는 방법으로 이루어지는 이형지 분리가 용이한 양면접착테이프 제조방법을 구현한다. 실용신안등록출원 제20-1996-021779호(1996.07.24)는 본인이 선고안하여 등록받은 자동접착용 양면접착테이프(시트)에 관한 것으로, 특히 길게 연결된 후면지상면에 상기 양면접착테이프(시트)와 그 상면에 부착된 보호피를 사용에 알맞게 적당히 분할하고, 상기 분할된 양면접착테이프(시트)와 그 저면에 부착된 후면지의 이면에 도료 등으로 마킹하여 감지부를 형성하거나, 상기 감지부를 테이프(시트) 양면을 절취하여 요홈으로 형성하여서된 감지부를 갖는 자동접착용 양면접착테이프(시트)를 제공하여 자동접착테이프접착기에 걸어서 사용할 때 감지부에 의해 상기 분할된 양면접착테이프(시트)를 정확하게 감지하여 후면지로부터 이탈시켜 양면접착테이프(시트)를 붙여야 할 각종 제품에 자동으로 접착하도록 한 것이다.
본인이 오랜 세월 양면접착시트를 생산하는 실시 과정에서 가장 큰 문제점이 테이프의 양면에 점착제를 도포하고 이형지를 접합한 상태에서 테이프를 사용하기에 알맞은 크기로 절단하여야 하는데, 이때 테이프의 양면에 점착제를 도포하고 이형지를 합지하고, 충분한 시간을 갖고 숙성시킨 후 테이프를 사용하기에 알맞은 폭으로 절단하였을 때는 문제가 심각하지 않으나, 숙성과정을 거치지 않은 상태에서 절단작업을 실시하면, 테이프의 양면에 도포된 점착제가 흘러나와 절단된 틈새로 흘러 들어가서 절단된 테이프를 다시 점착시키는 문저점이 발생하며, 숙성기간을 충분히 부여하자면 생산에 많은 시간이 소요되고 별도의 숙성실을 구비하여야 하는 문제점이 발생하였다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 제공된 것으로, 테이프의 양면에 점착제를 이형지를 접합한 상태에서 테이프를 절단과 동시에 절단부위를 벌려서 분할하고 열풍건조 하도록 하여 테이프의 절단된 부위에 점착제가 흘러들어가서 다시접합되지 않도록 함에 그 목적이 있다.
상기한 문제점을 해결하기 위한 본 발명은, 테이프를 구성하는 시트의 양면에 고분자수지로 이루어진 점착제를 도포하는 점착제 도포공정과; 상기 점착제 도포공정에서 점착제가 도포된 시트의 양면에 이형지를 합지하는 이형지합지공정과; 상기 이형지 합지공정에서 이형지가 합지된 양면접착테이프 원단을 롤형상으로 감는 롤와인딩공정과; 상기 롤와인딩공정에서 롤형상으로 감긴 양면접착테이프 원단을 사용 용도에 따른 크기로 샤링하여 롤을 분할하는 롤분할공정과; 상기 롤분할공정에서 분할한 양편접착테이프 롤을 숙성실에서 적어도 1일 이상 숙성시키는 숙성공정과; 상기 숙성공정에서 숙성된 양편접착테이프 롤을 풀면서 시트 이면에 합지된 이면이형지의 표면에 일정한 간격으로 마킹선을 인쇄하는 마킹선인쇄공정과; 상기 마킹선인쇄공정에서 마킹선이 인쇄된 시트 이면에 합지된 이면이형지를 제외한 표면에 합지된 표면이형지와 시트만을 사용에 알맞은 일정한 폭으로 컷팅하는 컷팅공정과; 상기 컷팅공정에서 것팅된 부위를 벌려서 이면이형지를 기준으로 표면이형지와 시트가 컷팅된 컷팅부가 벌어져 이격되도록 하는 컷팅부벌림공정과; 상기 컷팅부벌림공정에서 벌어진 컷팅부에 70~110℃의 열풍을 직접 분사하여 컷팅부를 말려주는 컷팅부건조공정과; 상기 컷팅부건조공정에서 컷팅부가 건조된 상태에서 이면이형지가 외주연으로 향하고 컷팅된 표면이형지가 내주연으로 향하도록 권취하면서 컷팅상태를 검사하는 검사공정과; 상기 검사공정에서 검사가 완료됨과 동시에 롤 상태로 감긴 양면접착테이프 롤을 상온 상태의 자연건조실에서 건조와 동시에 보관하는 보관공정으로 양면접착 테이프 자동 제조방법을 실시한다.
상기한 분할이 용이한 양면접착 테이프 자동 제조방법을 실시함에 있어서는, 시트의 양면에 고분자점착제를 도포하여 이형지를 합지한 다음, 롤 형상으로 권취하는 양면접착테이프원단가공시스템과; 상기 양면접착테이프원단가공시스템에서 가공되어 롤 형상으로 감긴 양면접착테이프 원단롤을 사용 용도에 따른 크기로 샤링하여 분할하는 분할시스템과; 상기 분할시스템에서 사용 용도에 따른 크기로 샤링하여 분할된 양면접착테이프 원단롤을 상온에서 숙성시키는 숙성실과; 상기 숙성실에서 숙성된 양면접착테이프 원단롤을 풀어서 이면이형지의 표면에 마킹선을 인쇄하고 컷팅날로 이면이형지는 남겨두고 표면이형지와 시트만을 컷팅하는 컷팅시스템과; 상기 컷팅시스템에서 이면이형지는 남겨두고 표면이형지와 시트만을 컷팅한 양면접착테이프의 컷팅부를 벌려주는 이격부와 상기 이격부에서 벌려진 컷팅부에 열풍을 직접 분사하도록 구성한 열풍분사기로 구성하는 컷팅부건조시스템과; 상기 컷팅부건조시스템에서 컷팅부가 건조되어 권취된 양면접착테이프를 리와인딩하면서 컷팅부를 벌려서 컷팅상태를 검사하는 검사시스템으로 분할이 용이한 양면접착 테이프 자동 제조시스템을 구성한다.
여기서 상기 컷팅부건조시스템과 검사시스템의 컷팅부를 벌려주는 이격부는 한쌍의 가이드롤러 사이에 가이드롤러의 외경보다 돌출되는 끝단이 둥근 이격날을 구성하거나, 다수의 이격판이 회동축의 외주면에 방사상으로 형성된 한쌍의 회전체로 구성하면 될 것이다.
이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명에 따른 분할이 용이한 양면접착 테이프 자동 제조방법 및 시스템은 양면접착테이프를 제작시 실사용을 위하여 필수적으로 컷팅 해야하는 컷팅부를 컷팅과 동시에 벌려서 열풍으로 말려 줌으로써 점착제가 컷팅부를 다시 접착하는 사고를 방지하여 불량률을 확연히 감소시키도록 한 신규한 효과를 창출하는 발명이다.
도 1은 본 발명의 실시 상태를 예시한 공정흐름도.
도 2는 본 발명의 시스템구성을 예시한 개략도.
도 3은 본 발명의 요부인 원단가공시스템을 예시한 개략도.
도 4는 본 발명의 요부인 컷팅부건조시스템의 일부확대 구성상태 예시도.
도 5는 본 발명의 요부인 검사시스템의 일부확대 구성상태 예시도.
본 발명의 구성을 첨부된 도면을 참고하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
제1공정: 점착제 도포공정
양면접착테이프(10)를 구성하는 시트(11)의 양면에 고분자수지로 이루어진 점착제를 이면도포롤러(22)와 표면도포롤러(23)로 고르게 발라서 도포한다.
제2공정: 이형지 합지공정
상기 점착제 도포공정에서 점착제가 도포된 시트(11)의 양면에 불소 등을 표면 처리하여 점착제가 쉽게 떨어지는 이형지(12)(13)를 합지한다.
제3공정: 롤와인딩공정
상기 이형지 합지공정에서 이형지(12)(13)가 합지된 양면접착테이프(10) 원단을 롤형상으로 감아서 양편접착테이프(10) 롤을 구성한다.
여기까지의 공정은 양면접착테이프원단 가공시스템(20)에서 실시한다.
제4공정: 롤 분할공정
상기 롤와인딩공정에서 롤 롤형상으로 감긴 양면접착테이프(10) 원단을 사용 용도에 따른 크기의 폭으로 샤링하여 롤을 분할한다.
이때 롤을 분할하는 방법으로는 감겨진 롤 상태에서 그대로 샤링하여 분할하는 방법과 감겨진 롤을 다리 풀어서 감으면서 절단날로 절단하는 방법이 있을 것이다.
제5공정: 숙성공정
상기 롤 분할공정에서 분할한 양편접착테이프(10) 롤을 숙성실에서 적어도 1일 이상 숙성시킨다.
이때 숙성실 온도를 40~70℃로 하면 숙성기간으 짧아질 것이고, 상온으로 하면 숙성기간이 길어질 것이다,
제6공정: 마킹선인쇄공정
상기 숙성공정에서 숙성된 양편접착테이프(10) 롤을 풀면서 시트(11) 이면에 합지된 이면이형지(12)의 표면에 일정한 간격으로 마킹선을 인쇄한다.
여기서 마킹선은 양면접착테이프를 제조하는 다음 공정에서의 센서가 인식하여 작업이 원할하도록 하는것은 물론, 양면접착테이프를 제품에 활용하기 위하여 접착 작업을 하는데 유용하도록 하기 위한 것으로 점으로 표시하여도 무방할 것이다.
제7공정: 컷팅공정
상기 마킹선 인쇄공정에서 마킹선이 인쇄된 시트(11) 이면에 합지된 이면이형지(12)를 제외한 표면에 합지된 표면이형지(13)와 시트(11)만을 컷팅날(51)로 사용에 알맞은 폭으로 컷팅한다.
제8공정: 컷팅부벌림공정
상기 컷팅공정에서 것팅된 컷팅부(15)를 벌려서 이면이형지(12)를 기준으로 표면이형지(13)와 시트(11)가 컷팅된 컷팅부(15)가 벌어져 이격되도록 한다.
이와 같이 컷탕부(15)를 이격함에 있어서는 한쌍의 가이드롤러(66) 사이에 가이드롤러(66)의 외경보다 돌출되는 끝단이 둥근 이격날(65)을 구성하여 컷팅공정에서 양편접착테이프(10)의 표면이형지(13)와 시트(11)만 컷팅되고 절단되지 않은 이면이형지(12)를 상기 이격날(65)에 컷팅된 표면이형지(13)와 시트(11)가 외측을 향하도록 걸어서 컷팅부(15)가 벌어지도록 하거나, 다수의 이격판(68)이 회동축(67)의 외주면에 방사상으로 형성된 한 쌍의 회전체로 구성하여 컷팅공정에서 양면접착테이프(10)의 표면이형지(13)와 시트(11)만 컷팅되고 절단되지 않은 이면 이형지(12)를 상기 이격날(65)에 컷팅된 표면이형지(13)와 시트(11)가 외측을 향하도록 걸어서 컷팅부(15)가 벌어지도록 하면 된다.
제9공정: 컷팅부건조공정
상기 컷팅부벌림공정에서 벌어진 컷팅부(15)에 70~110℃의 열풍을 직접 분사하여 컷팅부(15)를 말려주는 것이다.
이와 같이 컷팅부(15)만을 집중적으로 말려 주는 것은 시트(11)의 양면에 도포된 점착제가 컷팅부(15)로 흘러나와 것팅부(15)에 묻어 접합되는 것을 막기위한 수단이다.
제10공정: 검사공정
상기 건조공정에서 컷팅부(15)가 건조된 상태에서 이면이형지(12)가 외주연으로 향하고 컷팅된 표면이형지(13)가 내주연으로 향하도록 권취하면서 양편접착테이프(10)의 표면이형지(13)와 시트(11)의 컷팅상태를 검사한다.
이때 상기 컷팅부벌림공정에서 실시하였던 벙법으로 컷팅부(15)를 벌려서 검사하게 된다.
제11공정: 보관공정
상기 검사공정에서 검사가 완료됨과 동시에 롤 상태로 감긴 양면접착테이프(10) 롤을 상온 상태의 자연건조실에서 건조와 동시에 보관한다.
상기한 공정으로 분할이 용이한 양면접착 테이프 자동 제조방법을 실시하기 위해서는 다음과 같은 시스템을 구성하여 실시하여야 할 것이다.
먼저 점착제 도포공정과; 이형지 합지공정과; 롤와인딩공정을 실시하기 위하여, 롤 형태로 감긴 시트(11)를 공급하는 가이드롤러(21)와 이면도포롤러(22)와 표면도포롤러(23)로 구성되어, 시트(11)의 양면에 고분자점착제를 도포하고 이형지(12)(13)를 합지한 다음, 롤 형상으로 권취하는 양면접착테이프원단 가공시스템(20)과;
상기 양면접착테이프원단 가공시스템(20)에서 가공되어 롤 형상으로 감긴 양면접착테이프(10) 원단을 사용 용도에 따른 크기로 롤을 샤링하여 분할하는 분할시스템(30)과;
상기 분할시스템에서 사용 용도에 따른 크기로 샤링하여 분할된 양면접착테이프(10) 원단롤을 상온에서 숙성시키는 숙성실(40)과;
상기 숙성실에서 숙성된 양면접착테이프(10) 원단롤을 풀어서 이면이형지(12)의 표면에 마킹선을 인쇄기(55)로 인쇄하고, 컷팅날(51)로 이면이형지(12)는 남겨두고 표면이형지(13)와 시트(11)만을 컷팅하는 컷팅시스템(50)과;
상기 컷팅시스템(50)에서 이면이형지(12)는 남겨두고 표면이형지(13)와 시트(11)만을 컷팅한 양면접착테이프(10)의 컷팅부(15)를 벌려주는 이격부(61)와, 상기 이격부(61)에서 벌려진 컷팅부(15)에 열풍을 직접 분사하도록 구성한 열풍분사기(62)로 구성하는 구성하는 컷팅부건조시스템(60)과;
상기 컷팅부건조시스템(60)에서 컷팅부(15)가 건조되어 권취된 양면접착테이프(10)를 리와인딩하면서, 컷팅부(15)를 벌려주는 이격부(61)에서 컷팅상태를 검사하는 검사시스템(70)으로 분할이 용이한 양면접착 테이프 자동 제조시스템을 구성한다.
여기서 양면접착테이프원단가공시스템(20)은 점착제도포공정과; 이형지합지공정과; 롤와인딩공정을 실시하도록 구성한 것으로, 롤 형태로 감긴 시트(11)를 공급하는 가이드롤러(21)와 이면도포롤러(22)와 표면도포롤러(23)로 구성되어 시트(11)의 양면에 고분자수지로 이루어진 점착제를 도포하여 이형지(12)(13)를 합지한 다음, 롤 형상으로 권취하는 구성을 한다.
그리고 상기 컷팅부건조시스템(60)과 검사시스템(70)의 컷팅부(15)를 벌려주는 이격부(61)는 한쌍의 가이드롤러(66) 사이에 가이드롤러(66)의 외경보다 돌출되는 끝단이 둥근 이격날(65)을 구성하거나, 다수의 이격판(68)이 회동축(67)의 외주면에 방사상으로 형성된 한쌍의 회전체로 구성한다.
이때 상기 다수의 이격판(68)의 끝단의 간격을 양면접착테이프(10)의 컷팅부(15) 간격과 일치하도록 하면 더욱 효과적이다.
10: 양면접착테이프 11: 시트 12,13: 이형지
15: 컷팅부
20: 가공시스템 21: 가이드롤라 22: 이면도포롤라
23: 표면도포롤라
30: 분할시스템
40: 숙성실
50: 컷팅시스템 51: 컷팅날 55: 인쇄기
60: 컷팅부건조시스템 61: 이격부 62: 열풍분사기
65: 이격날 66: 가이드롤러 67: 회동축
68: 이격판 70: 검사시스템

Claims (3)

  1. 시트(11)의 양면에 고분자수지로 이루어진 점착제를 도포하여 이형지(12)(13)를 합지한 다음, 롤 형상으로 권취하는 양면접착테이프원단가공시스템(20)과;
    상기 양면접착테이프원단가공시스템(20)에서 가공되어 롤 형상으로 감긴 양면접착테이프(10) 원단을 사용 용도에 따른 크기로 샤링하여 롤을 분할하는 분할시스템(30)과;
    상기 분할시스템에서 사용 용도에 따른 크기로 샤링하여 분할된 양면접착테이프(10) 원단롤을 상온에서 숙성시키는 숙성실(40)과;
    상기 숙성실에서 숙성된 양면접착테이프(10) 원단롤을 풀어서 이면이형지(12)의 표면에 마킹선을 인쇄하고 컷팅날(51)로 이면이형지(12)는 남겨두고 표면이형지(13)와 시트(11)만을 컷팅하는 컷팅시스템(50)과;
    상기 컷팅시스템(50)에서 이면이형지(12)는 남겨두고 표면이형지(13)와 시트(11)만을 컷팅한 양면접착테이프(10)의 컷팅부(15)를 벌려주는 이격부(61)와 상기 이격부(61)에서 벌려진 컷팅부(15)에 열풍을 직접 분사하도록 구성한 열풍분사기(62)로 구성하는 컷팅부건조시스템(60)과;
    상기 컷팅부건조시스템(60)에서 컷팅부(15)가 건조되어 권취된 양면접착테이프(10)를 리와인딩하면서 컷팅부(15)를 벌려서 컷팅상태를 검사하는 검사시스템(70)으로 구성함을 특징으로 하는 분할이 용이한 양면접착 테이프 자동 제조시스템.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 컷팅부건조시스템(60)과 검사시스템(70)의 컷팅부(15)를 벌려주는 이격부(61)는 한쌍의 가이드롤러(66) 사이에 가이드롤러(66)의 외경보다 돌출되는 끝단이 둥근 이격날(65)을 구성하거나, 다수의 이격판(68)이 회동축(67)의 외주면에 방사상으로 형성된 한 쌍의 회전체로 구성함을 특징으로 하는 분할이 용이한 양면접착 테이프 자동 제조시스템.
  3. 삭제
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상기 이형지접합수단에서 접착폼을 길이방향으로 늘려서 그 양면에 전면이형지와 후면이형지를 접합하는 방법과; 상기 이형지접합 수단에서 길이방향으로 늘어난 접착폼 양면에 전면이형지와 후면이형지를 접합하여 수축탄성을 갖는 상태를 유지하면서 샤링기로 이송하는 방법과; 접착폼이 수축탄성을 유지한 상태에서 샤링기로 이송하여 전면이형지와 접착폼만을 사용에 알맞은 크기로 샤링하는 샤링하는 방법과; 샤링된 접착폼이 탄성으로 수축 복귀하면서 접착폼의 절단면이 전면이형지의 절단면 보다 내측으로 몰입하는 방법으로 이루어지는 이형지 분리가 용이한 양면접착테이프 제조방법을 실시하거나, 상기 샤링수단에서 사용되는 샤링날을 히터로 가열하는 열간샤링날로 구성하여 샤링하는 순간 접착폼만을 녹여서 샤링된 접착폼의 양단이 이형지의 절단면보다 내측으로 몰입하는 방법으로 이루어지는 이형지 분리가 용이한 양면접착테이프 제조방법을 구현한다.
특허출원 제10-1995-019200호(1995.07.01)는 본인이 선발명하여 등록받은 각종 제품의 하부 또는 상부의 붙이고자 하는 접착부위에 접착할 수 있는 자동접착용 특수 양면 테이프 및 그 제조방법에 관한 것으로, 자동접착기계를 사용하여 제품에 부착하기 위한 자동접착용 특수 양면 테이프에 있어서, 클라우드 원지의 하부면에 일정한 간격으로 띠를 인쇄하는 띠인쇄 공정; 상기 띠가 인쇄된 클라우드 원지에 실리콘을 코팅하는 제1실리콘 코팅 공정; 상기 코팅된 클라우드 원지의 일면에 접착제를 도포함과 동시에 상기 접착제가 도포된 클라우드 원지의 상부면에 PVC발포폼 또는 PE폼을 합지하는 제1합지공정; 및 아트지의 일면에 실리콘을 코팅하는 제2코팅공정; 상기 코팅된 아트지를 상기 PVC발포폼이 합지된 상부면에 접착제를 도포함과 동시에 상기 코팅된 아트지를 합지하는 제2합지공정; 그리고 상기 제2합지공정을 진행하여 제조된 자동접착용 특수 양면 테이프를 절단하는 절단공정으로 이루어지는 자동접착용 특수 양면 테이프 및 그 제조방법이다.
특허출원 제10-2017-0008961호(2017.01.19)는 본인이 선발명하여 등록받은 특허로, 본인이 선발명하여 등록받은 이면지 분리가 용이한 양면접착테이프 및 그 제조방법 관한 것으로, 더욱 상세하게는 절단 가공된 양면테이프의 접착폼 양측으로 이형지가 돌출되어 사용자가 사용시 이형지를 탈지하기 용이하도록 하여 사용에 편리하도록 한 이면지 분리가 용이한 양면접착테이프 및 그 제조방법에 관한 것으로, 접착폼 제조공정에서 얻어진접착폼과 이형지 제조공정에서 얻어진 접착폼의 제품부착면에 임시로 부착되는 후면이형지와 마지막 소비자가 사용하기위한 사용면을 보호하기 위하여 부착하는 전면이형지를 권취하여 접착폼 양면에 접합하도록 준비하는 이형지접합 준비수단과; 접착폼의 양면에 전면이형지와 후면이형지를 접합하는 이형지접합수단과; 상기 이형지접합수단에서 접착폼의 양면에 전면이형지와 후면이형지를 접합 상태에서 샤링기로 전면이형지와 접착폼만을 샤링하는 샤링수단과; 상기 샤링수단에서 전면이형지와 접착폼만이 샤링되고 후면이형지에 부착되어 롤 상태로 권취 되어서 다수의 분할된 접착폼이 연속반복적으로 형성된 롤상태의 권취된 양면접착테이프를 구성함에 있어서,

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