KR102451349B1 - Makeup powder composite containing pasted ester oil and porous type granular powder - Google Patents
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Abstract
본 발명은 분백류 색조 화장료 조성물에 관한 것으로, 점도가 높은 페이스트 상의 에스터 오일을 다량 배합할 경우 나타나는 greasing 현상, pick-up이 되지 않는 caking 현상, 가루날림 현상, 가루 뭉침 현상을 최소화하면서도 촉촉함, 밀착성, 화장 지속성 및 안정성이 향상된 화장료 조성물을 제공할 수 있다.The present invention relates to a powdery color cosmetic composition, which minimizes the greasing phenomenon, the caking phenomenon that does not pick-up, the powder flying phenomenon, and the powder agglomeration phenomenon, which occurs when a large amount of ester oil in a paste with high viscosity is mixed, while minimizing moisture and adhesion. , it is possible to provide a cosmetic composition with improved cosmetic durability and stability.
Description
본 발명은 분백류 색조 화장료 조성물에 관한 것으로서, 다량의 페이스트 상의 에스터 오일을 함유하면서도 촉촉함 및 밀착성의 만족도가 개선되고, 고운 입자감 및 가루날림 현상을 개선하는 동시에 균일한 화장막, 화장 지속성을 향상시킨 분백류 색조 화장료 조성물에 관한 것이다.The present invention relates to a powdery color cosmetic composition, which contains a large amount of ester oil in the form of a paste, while improving the satisfaction of moisture and adhesion, improving the feeling of fine particles and dusting, and improving the uniformity of the makeup film and the durability of makeup. It relates to a powdery mildew color cosmetic composition.
종래의 파우더, 파운데이션 등의 색조 화장료에는 탈크(talc), 마이카(mica), 세리사이트(sericite) 등의 체질안료가 배합되어 있다. 이러한 체질안료는 분백류 색조 화장료에 배합하면, 피부에 바를 때 피부의 부착성이나 피부 위에서의 전연성이 향상되고 더 나아가서는 피부 위에 발라진 화장막에 적당한 윤기감이 부여되는 등의 효과를 기대할 수 있으므로, 상기 체질안료는 분백류 색조 화장료에 배제할 수 없는 성분이다. 또한, 액상의 파운데이션은 커버력과 보습감이 높지만 퍼짐성에 한계가 있으며, 압축 파우더는 커버력이 높으며 퍼짐성도 좋지만 파우더 제형으로 제형적 한계점인 촉촉함에 한계가 있다. 이러한 촉촉함을 부여하기 위해서 오일과 정제수를 과량 배합하게 되면 caking 현상이 일어나서 제품의 pick-up이 되지 않거나 오일이 뭉치는 greasing 현상이 일어날 수 있다. 또한, 이러한 현상의 제품을 피부에 도포 시 화장 뭉침 현상 등을 초래할 수 있다. 따라서 액상의 파운데이션의 경우 촉촉함이나 보습감을 향상시키는 기술과 범위는 다양하게 소개되면서 시도되고 있으나 압축 파우더 제형, 예를 들어 프레스드 파우더, 투웨이케익 등의 분백류 색조 화장료에서는 촉촉함과 밀착성 등의 화장 속성을 향상시키는 것에는 그 한계가 있다. In the conventional color cosmetics such as powder and foundation, extender pigments such as talc, mica, and sericite are blended. When these extender pigments are blended with powdery-colored cosmetics, it can be expected that, when applied to the skin, the adhesion of the skin and the malleability on the skin are improved, and further, the effect such as imparting a suitable luster to the cosmetic film applied on the skin can be expected. , The extender pigment is a component that cannot be excluded from powdery mildew color cosmetics. In addition, a liquid foundation has high coverage and moisture but has limited spreadability. Compressed powder has high coverage and good spreadability, but is limited in moisture, a formulation limiting point as a powder formulation. If oil and purified water are mixed in excess to provide such moisture, caking may occur, which may prevent product pick-up or greasing in which oil aggregates. In addition, when a product of such a phenomenon is applied to the skin, it may cause a cosmetic clumping phenomenon. Therefore, in the case of liquid foundation, various technologies and ranges to improve moisture and moisture are introduced and tried. There are limits to what can be improved.
또한, 분백류 색조 화장료 조성에서는 일반적으로 화장 순서에 따르면 마지막 화장으로 주로 행하는 제품이기 때문에 화장 밀림현상이나 밀착성, 지속성이 중요 속성 중의 하나이다. 따라서, 밀착성과 화장 지속성을 향상시키기 위해서는 파우더를 구성하는 입자의 크기와 크기 분포도를 어떻게 제어하는가에 따라 달라지게 된다. 입자의 크기가 너무 작게 되면 밀착성과 부착성은 향상되는 반면 피부에 도포할 때의 퍼짐성과 발림성이 저하되므로 적절한 입자 사이즈를 선택해야 한다. 또한 크기 분포도의 경우는 전체 분포도가 narrow하고 sharp한 분포도를 가지는 화장료가 분포도가 broad한 화장료 보다 밀착성과 발림성이 우수하다. 그리고 판상과 구상의 비율을 적절히 조화시켜 최적화시키는 방법과 판상 입자의 aspect ratio (넒이(widthness)/두께(thickness))가 높은 분체를 적용하여 피부 부착성을 향상시키는 방법 등이 있다. In addition, in the cosmetic composition of powdery mildew, one of the important attributes is the makeup sticking phenomenon, adhesion, and durability because it is a product that is mainly performed as the last makeup according to the makeup order. Therefore, in order to improve adhesion and makeup durability, it depends on how the size and size distribution of the particles constituting the powder are controlled. If the particle size is too small, adhesion and adhesion are improved, but spreadability and spreadability when applied to the skin are reduced. Therefore, an appropriate particle size must be selected. Also, in the case of size distribution, cosmetics with a narrow overall distribution and sharp distribution have better adhesion and application properties than cosmetics with a broad distribution. In addition, there are a method of optimizing by properly harmonizing the ratio of plate and spherical shape, and a method of improving skin adhesion by applying a powder with a high aspect ratio (widthness/thickness) of plate-shaped particles.
이에 본 발명자들은 분백류 색조 화장료에 있어서 제형적 한계점으로 대두되고 있는 밀착감과 촉촉함을 향상시키기 위해 연구 노력한 결과, 피부 밀착성이 우수한 페이스트 상의 에스터 오일과 다공성 구상 분체를 최적의 비율로 적용하여 페이스트 상의 오일을 다량 배합했을 때 나타나는 문제점인 greasing 현상과 caking 현상을 최소화하면서 구상 분체를 다량 적용했을 때 피부 부착성과 가루날림 현상, 낙하안정성이 불안정한 문제를 동시에 해결한 화장료 조성물을 완성하게 되었다.As a result, the present inventors made research efforts to improve adhesion and moisturization, which is emerging as a formulation limit in powdery color cosmetics, and as a result, ester oil in paste with excellent skin adhesion and porous spherical powder were applied in an optimal ratio to apply oil in paste. While minimizing greasing and caking, which are problems when mixing large amounts of spherical powder, we have completed a cosmetic composition that simultaneously solves the problems of skin adhesion, powder flying, and unstable drop stability when a large amount of spherical powder is applied.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 압축 파우더 제형에서의 고운 입자감, 밀착력을 향상시키고 가루날림 현상을 개선하는 동시에 균일한 화장막, 화장 지속성을 향상시킨 기술에 대한 분백류 색조 화장료 조성물에 관한 것이다.The technical problem to be achieved by the present invention relates to a powdery color cosmetic composition for a technology that improves the feeling of fine particles and adhesion in the compressed powder formulation, and improves the powder flying phenomenon, and at the same time improves the uniform makeup film and makeup durability.
상기 기술적 과제를 달성하기 위하여, 본 발명은 15℃ 내지 30℃에서 고체 상태이고, 열을 가하면 액체 상태로 상 변이되는 에스터 오일을 포함하는 오일부; 및 다공성 구상 분체를 포함하는 분체부를 포함하는 분백류 색조 화장료 조성물을 제공한다.In order to achieve the above technical object, the present invention is a solid state at 15 ℃ to 30 ℃, the oil portion comprising an ester oil phase-changed to a liquid state when heat is applied; And it provides a powdery color cosmetic composition comprising a powder portion comprising a porous spherical powder.
상기 에스터 오일은 피토스테릴/이소스테아릴/세틸/스테아릴/베헤닐다이머디리놀리에이트, 하이드로제네이티드폴리이소부텐, 마카다미아씨오일폴리글리세릴-6 에스터스베헤네이트 및 메틸하이드로제네이티드로지네이트로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상일 수 있으나, 상온에서 고체인 것이라면 제한되는 것은 아니다. 상기 에스터 오일은 페이스트(paste) 상태로 존재하는 것일 수 있다. 본 발명에 있어서, 상기 페이스트 상태는 15℃ 내지 30℃에서 고체 상태이고, 40℃ 내지 60℃의 온도 범위에서는 액체 상태인 것을 의미한다.The ester oil is phytosteryl / isostearyl / cetyl / stearyl / behenyl dimer dilinoleate, hydrogenated polyisobutene, macadamia oil polyglyceryl-6 esters behenate and methyl hydrogenated rosinate It may be one or more selected from the group consisting of, but is not limited as long as it is a solid at room temperature. The ester oil may exist in a paste state. In the present invention, the paste state means a solid state at 15 °C to 30 °C, and a liquid state at a temperature range of 40 °C to 60 °C.
본 발명에 있어서, 오일부는 실리콘계 오일, 하이드로카본계 오일 및 저점도의 에스터 오일로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상을 추가로 포함할 수 있다. 상기 저점도 에스터 오일은 25℃에서 100 cps 이하, 예를 들어 30 cps 이하의 점도인 에스터 오일을 포함한다. 에스터 오일의 점도를 상기 범위로 조정함으로써, 발림성이 우수한 분백류 색조 화장료 조성물을 제공할 수 있다. In the present invention, the oil part may further include at least one selected from the group consisting of silicone-based oil, hydrocarbon-based oil, and low-viscosity ester oil. The low viscosity ester oil includes an ester oil having a viscosity of 100 cps or less at 25° C., for example 30 cps or less. By adjusting the viscosity of the ester oil to the above range, it is possible to provide a powdery color cosmetic composition having excellent spreadability.
한 구체예에서, 상기 오일부는 상온에서 고체인 에스터 오일과 저점도의 에스터 오일을 적정 비율로 혼합하여 사용되는 것을 포함할 수 있다. 상기 페이스트상 에스터 오일의 함량은 0.5 중량부 내지 3.0 중량부, 예를 들어 1.5 중량부 내지 2.5 중량부이고, 저점도의 에스터 오일의 함량은 1.0 중량부 내지 6.0 중량부, 예를 들어, 4.0 중량부 내지 5.5 중량부로 포함될 수 있다.In one embodiment, the oil part may include a mixture of ester oil, which is solid at room temperature, and ester oil of low viscosity, in an appropriate ratio. The content of the paste-like ester oil is 0.5 parts by weight to 3.0 parts by weight, for example, 1.5 parts by weight to 2.5 parts by weight, and the content of the low-viscosity ester oil is 1.0 parts by weight to 6.0 parts by weight, for example, 4.0 parts by weight. It may be included in parts by weight to 5.5 parts by weight.
상기 다공성 구상 분체부는 폴리메틸메타아크릴레이트(PMMA), 실리카(Silica) 및 폴리메틸실세스퀘옥산(PMSQ)로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.The porous spherical powder part may be at least one selected from the group consisting of polymethyl methacrylate (PMMA), silica (Silica) and polymethylsilsesqueoxane (PMSQ), but is not limited thereto.
상기 다공성 구상 분체부는 오일 흡유력이 1.5 cc/g 내지 3.5 cc/g의 범위인 분체부를 사용할 수 있으며, 표면 처리되지 않은 구상 분체를 함유할 수 있다.The porous spherical powder part may use a powder part having an oil absorption power in the range of 1.5 cc/g to 3.5 cc/g, and may contain spherical powder that is not surface-treated.
본 발명에 있어서, 상기 다공성 구상 분체는 평균 입경이 5 내지 30 μm, 예를 들어 5 내지 15 μm인 다공성 구상 분체를 포함할 수 있다.In the present invention, the porous spherical powder may include a porous spherical powder having an average particle diameter of 5 to 30 μm, for example, 5 to 15 μm.
본 발명에 있어서, 상기 다공성 구상 분체를 사용함으로써 부드러운 사용감으로 인해 피부에 도포시 매끄럽게 펴발리고, 전연성이 우수한 화장료 조성물을 제공할 수 있다. In the present invention, by using the porous spherical powder, it is possible to provide a cosmetic composition that spreads smoothly when applied to the skin due to a soft feeling and has excellent malleability.
본 발명에 있어서, 상기 오일부와 다공성 구상 분체부는 일정 비율로 혼합하여 포함될 수 있다. 한 구체예에서, 전체 화장료 조성물 100 중량부에 대하여, 오일부 0.5 중량부 내지 5 중량부 및 다공성 구상 분체부 2 중량부 내지 20 중량부를 포함할 수 있다. 상기 오일부와 다공성 구상 분체부의 함량을 상기 범위로 조정함으로써, 에스터 오일을 다량 배합했을 때의 오일의 뭉침 현상(greasing) 및 오일의 뭉침으로 인한 pick-up이 어려운 현상(caking)과 다공성 구상 분체를 다량 적용했을 때의 가루날림 현상 등을 개선하는 화장료 조성물을 제공할 수 있다.In the present invention, the oil part and the porous spherical powder part may be included by mixing in a certain ratio. In one embodiment, based on 100 parts by weight of the total cosmetic composition, 0.5 parts by weight to 5 parts by weight of the oil part and 2 parts by weight to 20 parts by weight of the porous spherical powder part. By adjusting the content of the oil part and the porous spherical powder part to the above range, it is difficult to pick-up due to greasing and oil agglomeration when a large amount of ester oil is mixed (caking) and porous spherical powder It is possible to provide a cosmetic composition that improves the powder flying phenomenon when a large amount of is applied.
본 발명에 있어서, 상기 화장료 조성물은 체질안료를 추가로 포함할 수 있다.In the present invention, the cosmetic composition may further include an extender pigment.
상기 체질안료는 탤크, 마이카, 세리사이트, 나일론 파우더, 실리콘 파우더, 보론 나이트라이드 등을 사용할 수 있으며, 통상적으로 사용되는 것이라면 특별히 제한되지 않는다. 상기 체질안료는 감촉, 질감 등을 부여하기 위해 화장료에 첨가하는 것으로 파우더 제품의 기본 안정성을 형성하면서 희석제로서의 역할을 한다. The extender pigment may include talc, mica, sericite, nylon powder, silicon powder, boron nitride, and the like, and is not particularly limited as long as it is commonly used. The extender pigment is added to cosmetics to impart a texture, texture, and the like, and serves as a diluent while forming the basic stability of the powder product.
한 구체예에서, 상기 체질안료는 코팅된 것 및 코팅되지 않은 것을 모두 포함할 수 있다. 상기 코팅 처리에 사용되는 물질로는 일반적으로 내수, 내유특성을 가지는 디메틸폴리실록산(dimethylpolysiloxane) 또는 알킬실란(alkylsilane), 혹은 두 물질을 혼합하여 사용할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 본 발명에서 파우더를 코팅하여 사용할 경우, 코팅 물질의 함량은 구상 분체 입자 중량에 대하여 0.5 중량부 내지 3 중량부의 양으로 사용될 수 있다.In one embodiment, the extender pigment may include both coated and uncoated ones. As the material used for the coating treatment, dimethylpolysiloxane or alkylsilane, which generally have water resistance and oil resistance, or a mixture of the two materials may be used, but is not limited thereto. When the powder is coated and used in the present invention, the content of the coating material may be used in an amount of 0.5 to 3 parts by weight based on the weight of the spherical powder particles.
본 발명에 있어서, 상기 화장료 조성물은 압축 파우더 제형으로 제형화될 수 있다. 상기 압축 파우더 제형은 프레스드 파우더, 투웨이케익, 투웨이팩트, 파우더팩트 등 일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.In the present invention, the cosmetic composition may be formulated in a compressed powder formulation. The compressed powder formulation may be a pressed powder, a two-way cake, a two-way pact, a powder pact, and the like, but is not limited thereto.
본 발명은 또한, 스프레이(spray) 분사한 오일부와 분체부를 혼합 및 분쇄하여 혼합물을 제조하는 단계를 포함하는 분백류 색조 화장료 조성물의 제조방법을 제공한다.The present invention also provides a method for preparing a powdery color cosmetic composition comprising the step of preparing a mixture by mixing and pulverizing the sprayed oil part and the powder part.
한 구체예에서, 상기 혼합물에 고압의 기류를 처리하는 단계를 추가로 포함할 수 있다. 상기 혼합물에 고압의 기류를 처리함으로써 분체부를 더욱 미세하게 하여 입자감 및 밀착성을 향상시킬 수 있다.In one embodiment, it may further comprise the step of treating the mixture with a high-pressure air stream. By treating the mixture with a high-pressure air stream, the powder portion can be made finer to improve particle feel and adhesion.
상기 고압의 기류는 5 내지 15 kg/cm2, 예를 들어 8 내지 10 kg/cm2의 압력의 기류를 처리하는 것일 수 있다. The high-pressure airflow is 5 to 15 kg/cm 2 , for example, 8 to 10 kg/cm 2 It may be to process an airflow of pressure.
본 발명에 있어서, 상기 단계는 예를 들어, Air-jet Mill 기기를 이용하여 처리할 수 있다. 한 구체예에서, 상기 기기의 압력은 주 압력을 8kg/cm2으로 하고, 압력 송부 장치의 ejector 압력은 6.7kg/cm2, liner의 압력은 3.5 kg/cm2으로 하였다.In the present invention, the step may be performed using, for example, an Air-jet Mill machine. In one embodiment, the main pressure of the device is 8 kg/cm 2 , the ejector pressure of the pressure sending device is 6.7 kg/cm 2 , and the pressure of the liner is 3.5 kg/cm 2 .
일반적으로 프레스드 타입의 분백류 화장료를 제조하는 공정은 헨셀 믹서를 사용하여 분체부를 혼합하는 과정인 Dry Mixing, 오일부를 스프레이(Spray) 분사하는 공정과 이를 혼합하는 공정인 Wet Mixing, 그리고 분사된 오일과 분체부를 더욱 균일하게 혼합하면서 분쇄하는 분쇄공정을 거쳐 Mesh를 통하여 화장료를 제조한 다음, 물성과 화장효과 등을 고려한 유압식 압력으로 압축하는 타정 공정을 통해 압축 파우더 화장료를 제조한다.In general, the process of manufacturing a pressed type powdery cosmetic is dry mixing, which is a process of mixing the powder part using a Henschel mixer, wet mixing, a process of spraying the oil part, and a process of mixing it, and the sprayed oil and Cosmetics are manufactured through mesh through a grinding process of pulverizing while mixing the powder part more uniformly, and then compressed powder cosmetics are manufactured through a tableting process of compressing with hydraulic pressure in consideration of physical properties and cosmetic effects.
본 발명에서는 종래의 압축 파우더 화장료 조성물의 제조 공정에서 분쇄 공정에 추가로 고압의 기류를 처리하는 단계를 포함함으로써, 상기 화장료 조성물을 피부에 도포시 발림성을 향상시키고 도포 후에 나타나는 화장 뭉침 현상을 개선하여 밀착성을 향상시키며, 화장 지속성을 향상시킨 화장료 조성물을 제공할 수 있다.In the present invention, by including the step of treating a high-pressure air stream in addition to the pulverization process in the conventional manufacturing process of the compressed powder cosmetic composition, the spreadability is improved when the cosmetic composition is applied to the skin, and the cosmetic clumping phenomenon that appears after application is improved. It is possible to provide a cosmetic composition that improves adhesion and improves makeup durability.
본 발명에 따른 제조방법으로 제조된 분백류 색조 화장료 조성물은 피부와의 밀착력과 화장지속성을 향상시키고 프레스드 파우더의 소비자 기본 품질 속성인 고운 입자감을 향상시킨 것을 특징으로 한다. 또한, 제품의 가루날림 현상과 greasing 현상을 최소화하면서 낙하안정성을 향상시킨 조성물을 제공하는 데 있다. 고운 입자감과 밀착성 향상으로 기대되는 화장효과로 화장 뭉침 현상이 적고 기존 보다 화장지속성이 오래 지속되는 것을 특징으로 한다.The powdery color cosmetic composition prepared by the manufacturing method according to the present invention is characterized in that it improves adhesion to the skin and makeup durability, and improves the feeling of fine particles, which is a consumer basic quality attribute of pressed powder. In addition, it is to provide a composition with improved drop stability while minimizing the powder flying phenomenon and greasing phenomenon of the product. It is characterized by less clumping of makeup and longer lasting makeup than before due to the cosmetic effect expected from the fine particle feeling and improved adhesion.
도 1은 본 발명의 제조품의 동마찰계수를 측정한 결과를 나타낸 것이다.
도 2a는 기존 공정으로 제조한 제조품의 SEM 결과를 나타낸 것이다.
도 2b는 본 발명에 따른 공정으로 제조한 제조품의 SEM 결과를 나타낸 것이다.
도 3은 본 발명에 따른 제조품의 크기 분포도를 측정한 결과를 나타낸 것이다.1 shows the result of measuring the coefficient of kinetic friction of the manufactured article of the present invention.
Figure 2a shows the SEM result of the product manufactured by the existing process.
Figure 2b shows the SEM result of the product manufactured by the process according to the present invention.
3 shows the results of measuring the size distribution of the manufactured article according to the present invention.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 실시예 등을 들어 상세하게 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명에 따른 실시예들은 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 하기 실시예들에 한정되는 것으로 해석돼서는 안 된다. 본 발명의 실시예들은 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해 제공되는 것이다. Hereinafter, examples and the like will be described in detail to help the understanding of the present invention. However, the embodiments according to the present invention may be modified in various other forms, and the scope of the present invention should not be construed as being limited to the following examples. The embodiments of the present invention are provided to more completely explain the present invention to those of ordinary skill in the art.
실시예Example 1, 2 및 1, 2 and 비교예comparative example 1 내지 3. 1 to 3. 분백류chrysanthemum 색조 hue 화장료cosmetics 조성물의 제조 Preparation of the composition
하기 표 1의 성분을 이용하여 분백류 색조 화장료 조성물을 제조하였다. 하기 성분들의 함량 조성에 따라, 분체부를 헨셀믹서에 투입한 후 고속(800 내지 1,200 rpm)으로 약 5분 동안 혼합한 뒤, 오일부를 저속(400 내지 600 rpm)으로 교반하면서 스프레이 분사하였다. 그리고 헨셀믹서 상에서 고속(800 내지 1,200 rpm)으로 약 3분 동안 혼합한 다음, atomizer를 이용하여 2회 분쇄한 후 40 Mesh로 여과하였다. 상기 일련의 제조 공정을 통한 반제품을 5 내지 10 kgf/cm2의 압력으로 3 내지 6초 동안 성형하였다.A powdery color cosmetic composition was prepared using the ingredients in Table 1 below. According to the content composition of the following components, the powder part was put into the Henschel mixer and mixed at high speed (800 to 1,200 rpm) for about 5 minutes, and then the oil part was sprayed while stirring at a low speed (400 to 600 rpm). Then, the mixture was mixed on a Hensel mixer at high speed (800 to 1,200 rpm) for about 3 minutes, and then pulverized twice using an atomizer and filtered through 40 Mesh. The semi-finished product through the above series of manufacturing processes was molded for 3 to 6 seconds at a pressure of 5 to 10 kgf/cm 2 .
실험예 1. 분백류 색조 화장료 조성물의 사용감 평가Experimental Example 1. Evaluation of feeling of use of powdery mildew color cosmetic composition
상기 실시예 1, 2 및 비교예 1 내지 3에서 제조한 프레스드 파우더의 사용감을 평가하였다. 사용감 평가는 20세 내지 45세의 미혼 및 기혼 여성으로, 메이크업 화장 경력이 최소 2년 이상이고 일주일에 최소 5회 이상 지속적으로 실시하는 전문 패널 35명을 대상으로 블라인드 테스트를 실시하여 하기 표 2의 평가 기준에 따라 관능 평가 하였다. 그 결과는 하기 표 3에 평균값으로 나타내었다.The feeling of use of the pressed powders prepared in Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 to 3 was evaluated. The usability evaluation was conducted by blind testing on 35 professional panelists who were unmarried and married women aged 20 to 45 years old, who had at least 2 years of makeup and makeup experience and who continuously performed it at least 5 times a week, as shown in Table 2 below. Sensory evaluation was performed according to the evaluation criteria. The results are shown as average values in Table 3 below.
관능 평가는 피험자 여성의 얼굴에 실시예와 비교예의 화장료 조성물을 각각 도포한 후의 사용감(특히, 발림성, 밀착력, 피부에 편안함을 주는 정도, 퍼짐성, 가루 날림)을 평가하였다. 35명의 전문 패널의 점수는 각 항목별 평균치를 계산하여 점수화하였다.The sensory evaluation evaluated the feeling of use (in particular, spreadability, adhesion, the degree of comfort to the skin, spreadability, and dusting) after each application of the cosmetic compositions of Examples and Comparative Examples to the female subject's face. The score of the 35 expert panel was calculated by calculating the average value for each item.
상기 표 3에서 보는 바와 같이, 다공성의 PMMA와 페이스트 상의 에스터 오일을 적용한 실시예 1, 2가 일반적인 구상 분체인 실리카, 나일론 파우더와 페이스트 상의 에스터 오일 이외의 실리콘 오일이나 에스터 오일을 적용한 비교예 1 내지 3에 비해서 발림성과 밀착력, 퍼짐성이 우수한 결과를 나타내었으며, 가루날림 현상이 적으면서 피부에 주는 편안함이 우수한 것을 확인할 수 있었다. As shown in Table 3, Examples 1 and 2, in which porous PMMA and paste-like ester oil were applied, were silica, nylon powder, and paste-like ester oil, which are general spherical powders, and silicone oil or ester oil other than that of Comparative Examples 1 to Compared to 3, it showed superior spreadability, adhesion, and spreadability, and it was confirmed that the powder-flattering phenomenon was small and the comfort given to the skin was excellent.
실험예 2. 분백류 색조 화장료 조성물의 성형성 및 안정성 평가Experimental Example 2. Evaluation of moldability and stability of powdery mildew color cosmetic composition
상기 실시예 1, 2 및 비교예 1 내지 3에서 제조한 프레스드 파우더의 성형성과 낙하 안정성을 평가하고, 오일 등으로 인한 뭉침 현상으로 야기되는 greasing, caking 현상을 확인하였다. 이때, greasing 현상의 측정방법은 NBR 퍼프 및 Flocking 퍼프를 이용하여 내용물을 약 100회 이상 pick-up 했을 때 오일 뭉침현상이 나타나서 제품 표면의 형태가 오돌토돌한 상태를 '발생함'으로 평가하였고, caking 현상의 측정방법은 오일의 뭉침현상이 더욱 심해져 더 이상의 pick-up이 되지 않는 경우에 '발생함'으로 평가하였다. 낙하 안정성의 측정은 70 cm의 높이에서 성형 완료한 제조품을 3 mm의 고무판 위에 3회 수직 자유 낙하시켜 측정하였다. 성형성과 낙하 안정성, 제품 표면에 나타나는 greasing, caking 현상의 측정값은 하기 표 4에 나타내었다.Formability and drop stability of the pressed powders prepared in Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 to 3 were evaluated, and greasing and caking caused by agglomeration caused by oil, etc. were confirmed. At this time, as for the measurement method of the greasing phenomenon, when the contents were picked up about 100 times or more using the NBR puff and the flocking puff, oil agglomeration occurred and the shape of the product surface was evaluated as 'occurred', and caking As for the measurement method of the phenomenon, it was evaluated as 'occurred' when the agglomeration of oil became more severe and no more pick-up was possible. The drop stability was measured by vertically free-falling the molded product from a height of 70 cm three times on a 3 mm rubber plate. The measured values of formability, drop stability, and greasing and caking phenomena appearing on the product surface are shown in Table 4 below.
상기 표 4에서 보는 바와 같이, 본 발명에 따른 실시예 1, 2는 3회 안정으로 제품 표준 합격 수준이었으나, 비교예 1, 2는 2회 안정으로 제품 표준 불합격 수준으로 나타난 것을 확인할 수 있었다. 비교예 3의 경우, 3회 안정으로 제품 표준 합격 수준을 나타내나, 제품 표면에 오일 뭉침 현상으로 초래되는 greasing 현상, caking 현상이 나타나 제품을 바르는데 문제가 야기되는 Pick-up이 다소 어려운 결과를 나타낸 것을 확인할 수 있었다.As shown in Table 4, Examples 1 and 2 according to the present invention were the product standard passing level with 3 times of stability, but Comparative Examples 1 and 2 were confirmed to appear at the product standard failing level with 2 times of stability. In the case of Comparative Example 3, the product standard passing level was achieved by stabilizing three times, but the greasing and caking phenomena caused by oil agglomeration on the surface of the product appeared and the pick-up, which caused a problem in applying the product, was somewhat difficult. was able to confirm what was shown.
실험예 3. 제조 공정에 따른 물성 및 사용감, 안정성 평가Experimental Example 3. Evaluation of physical properties, feeling of use, and stability according to the manufacturing process
상기 제조한 실시예 1을 대상으로 기존 공정과 다른 공정을 추가 혹은 다른 공정으로 대체하여 실험한 결과를 하기 표 5에 나타내었다.Table 5 shows the results of the experiment by adding or replacing a process different from the existing process for Example 1 prepared above.
실험은 실시예 1을 대상으로 앞서, 기술한 바와 같이 일반적인 프레스드 파우더의 제조 공정과 atomizer 분쇄 공정없이 air-jet mill 공정을 1회, 2회 실시한 것과 기존 공정에서 추가적으로 즉, atomizer 분쇄 후에 air-jet mill 공정을 실시한 것으로 각각 제조하여 경도와 greasing, caking 현상, 낙하 안정성, 평균 입경 및 동마찰계수를 측정하였고, SEM을 통해 분체 표면과 입자 형태를 관찰하였다. Greasing, caking 현상, 낙하 안정성의 측정 및 평가 방법은 상기 실험예 2에서와 동일하게 수행하였다. 경도 측정 방법은 각기 다른 제조 공정으로 제조한 반제품을 앞서 기술한 방법으로 성형한 다음, Asker CL 150(ASKAR, Japan)으로 5회 측정하여 그 평균치를 표시하였다. 그리고 제조한 반제품의 평균 입경과 크기 분포도의 측정은 Mastersizer 2000(Malvern Instrument Ltd., UK)를 이용하여 측정하였다. 동마찰계수는 TO-170M(Testone, Korea)를 이용하여 측정하였으며, 측정 방법으로는 약 2g/f의 추를 이용하여 제조한 반제품의 걸리는 마찰력을 측정하였다.As described above, the experiment was performed with the air-jet mill process once and twice without the general pressed powder manufacturing process and the atomizer grinding process as described above for Example 1, and additionally, that is, after atomizer grinding, the air-jet mill process was performed once and twice in the existing process. Each was manufactured by performing the mill process, and hardness, greasing, caking phenomenon, drop stability, average particle diameter, and coefficient of kinetic friction were measured, and the powder surface and particle shape were observed through SEM. Greasing, caking phenomenon, and measurement and evaluation methods of drop stability were performed in the same manner as in Experimental Example 2. As for the hardness measurement method, semi-finished products manufactured by different manufacturing processes were molded by the method described above, and then measured 5 times with Asker CL 150 (ASKAR, Japan), and the average value was displayed. And the average particle diameter and size distribution of the manufactured semi-finished product were measured using Mastersizer 2000 (Malvern Instrument Ltd., UK). The coefficient of dynamic friction was measured using TO-170M (Testone, Korea). As a measurement method, the friction force applied to the semi-finished product was measured using a weight of about 2 g/f.
동마찰계수를 측정한 결과를 도 1에 표시하였고, SEM 결과를 도 2에 각각 표시하였다. 도 2a는 기존 공정으로 제조한 제조품의 SEM 결과이고, 도 2b는 본 발명에 따른 공정으로 제조한 제조품의 SEM 결과를 나타낸 것이다. 크기 분포도를 측정한 결과를 도 3에 나타내었다.The results of measuring the coefficient of kinetic friction are shown in FIG. 1 , and the SEM results are shown in FIG. 2 , respectively. Figure 2a is an SEM result of the manufactured product manufactured by the existing process, Figure 2b shows the SEM result of the manufactured product manufactured by the process according to the present invention. The results of measuring the size distribution are shown in FIG. 3 .
(기존공정)Example 1
(Existing process)
(헨셀믹싱+Air-jet Mill 1회)Example 1-1
(Hensel mixing + Air-jet Mill 1 time)
(헨셀믹싱+Air-jet Mill 2회)Example 1-2
(Hensel mixing + Air-
(헨셀믹싱+Atomizer+Air-jet Mill 1회)Examples 1-3
(Hensel mixing + Atomizer + Air-jet Mill 1 time)
(헨셀믹싱+Atomizer+Air-jet Mill 2회)Examples 1-4
(Hensel mixing + Atomizer + Air-
상기 표 5에서 보는 바와 같이, 본 발명에 따라 제조한 화장료 조성물의 물성을 확인한 결과 기존 공정보다 Air-jet Mill을 추가적으로 실시한 내용물의 경도가 평균 5 내지 6 정도 상승하였으며, 낙하 안정성도 1회 증가한 것으로 확인되었다. 또한, 평균 입경을 측정한 결과 기존 공정보다 Air-jet Mill 공정을 2회 실시한 반제품의 평균 입경이 약 0.9 내지 1.7 um 작아지는 것을 알 수 있었다. 이는 사용자가 제품을 사용할 때 느끼는 고운 입자감이 향상되면서 화장 상태가 뭉치거나 들뜨지 않는 것으로 연결되는 속성이기 때문에 매우 중요한 품질 요소라고 할 수 있다. 상기 표 5 및 도 1에 따르면, 펴발림성 속성과 제품 표면의 부드러운 정도의 속성을 알 수 있는 물성 값인 동마찰계수는 측정 결과에서 알 수 있듯이, 기존 공정으로 제조한 제조품은 최초 힘이 걸리는 곡선이 높게 올라오면서 가장 큰 힘(1.2N)이 걸리는 반면, 신규 적용한 Air-jet Mill 공정은 보다 적은 힘(0.85N 내지 0.9N)으로 동마찰력이 적었다. 이러한 결과는 신규 적용한 Air-jet Mill 공정이 기존 공정보다 제조품의 표면을 더욱 부드럽게 하며, 피부에 제품을 도포 시 더욱 펴발림성이 우수한 것으로 판단할 수 있는 근거가 될 수 있다. 또한, 평균 입경이 작아지면서 경도가 상승하여 고운 입자감이 향상되어 밀착력과 그에 따른 화장 지속성이 우수함을 알 수 있었다. 이러한 결과를 확인하기 위해 상기 제조한 반제품의 세부적인 화장 상태를 확인하기 위해서 메이크업 화장을 전문적으로 취급하는 전문가 집단 약 30명을 선발하여 각 항목별 화장 상태를 하기 표 6에 나타내었다. 각 세부 항목별 화장 상태 평가는 아래 기준에 근거하여 도식화하였다. 또한, 고운 입자감, 밀착성 및 화장 지속성 등의 화장 품질에 관련된 평가 항목은 앞서 기술한 5점 척도를 기준으로 삼아 평가하여 이를 평균치로 기록하였다.As shown in Table 5, as a result of confirming the physical properties of the cosmetic composition prepared according to the present invention, the hardness of the contents additionally subjected to the air-jet mill increased by about 5 to 6 on average compared to the existing process, and the drop stability was also increased once. Confirmed. In addition, as a result of measuring the average particle diameter, it was found that the average particle diameter of the semi-finished product subjected to the air-jet mill process twice was smaller than that of the conventional process by about 0.9 to 1.7 μm. This is a very important quality factor because it is an attribute that leads to the improvement of the fine particle feeling that users feel when using the product, and the makeup state is not clumped or lifted. According to Table 5 and FIG. 1, as can be seen from the measurement results, the dynamic friction coefficient, which is a physical property value that can know the spreadability property and the property of the softness of the product surface, shows that the manufactured product manufactured by the existing process has a curve on which the initial force is applied. While the highest force (1.2N) is applied while ascending high, the newly applied Air-jet Mill process has less dynamic frictional force with less force (0.85N to 0.9N). These results can be the basis for judging that the newly applied Air-jet Mill process makes the surface of the manufactured product smoother than the existing process, and that the spreadability is superior when the product is applied to the skin. In addition, as the average particle diameter decreased, the hardness increased, and the fine particle feeling was improved, and it was found that the adhesion and the makeup durability were excellent. In order to confirm these results, in order to confirm the detailed makeup status of the semi-finished product, about 30 professionals who specialize in makeup makeup were selected and the makeup status for each item is shown in Table 6 below. The evaluation of the makeup status for each detailed item was schematized based on the following criteria. In addition, evaluation items related to makeup quality, such as fine particle feeling, adhesion, and makeup durability, were evaluated based on the above-described 5-point scale and recorded as the average value.
<평가 기준><Evaluation criteria>
◎: 최적인 사용감 또는 감촉이 느껴진다. (double-circle): The optimal usability|use_condition or a touch is felt.
○: 거의 최적인 사용감이 느껴지나 매우 만족수준은 아니다. ○: Almost optimal feeling of use is felt, but it is not at a very satisfactory level.
△: 보통이다.△: Normal.
Ⅹ: 분명한 위화감이 있다.Ⅹ: There is a clear sense of incongruity.
(기존공정)Example 1
(Existing process)
(헨셀믹싱+Air-jet Mill 1회)Example 1-1
(Hensel mixing + Air-jet Mill 1 time)
(헨셀믹싱+Air-jet Mill 2회)Example 1-2
(Hensel mixing + Air-
(헨셀믹싱+Atomizer+Air-jet Mill 1회)Examples 1-3
(Hensel mixing + Atomizer + Air-jet Mill 1 time)
(헨셀믹싱+Atomizer+Air-jet Mill 2회)Examples 1-4
(Hensel mixing + Atomizer + Air-
상기 표 6에서 보는 바와 같이, 헨셀믹싱 및 Atomizer 공정을 실시한 후 Air-jet Mill을 2회 실시한 제조품이 균일한 화장막 품질 속성에서는 Air-jet Mill을 1회 실시한 제조품과 유사한 경향성을 나타내었고, 특히 기존 공정으로 제조한 제조품과 헨셀믹서 및 Air-jet Mill 공정으로 제조한 제조품에 비해서는 매우 우수한 균일한 화장막을 소구할 수 있었다. 화장 뭉침 현상에서는 기존 공정과 Air-jet Mill을 1회 실시한 제조품과 유사한 뭉침 정도를 보였고, 헨셀믹서와 Air-jet Mill을 2회 실시한 제조품과 헨셀믹서, Atomizer 및 Air-jet Mill을 1회 실시한 제조품이 유사한 화장 뭉침 현상을 나타내었다. 가장 화장 뭉침 현상이 적은 제조품은 헨셀믹서와 Atomizer, Air-jet Mill을 2회 실시하여 제조한 제조품인 것을 알 수 있었다. As shown in Table 6 above, the manufactured product that was subjected to the air-jet mill twice after performing the Hensel mixing and atomizer processes showed a similar tendency to the product subjected to the air-jet mill once in terms of uniform cosmetic quality properties, especially Compared to the products manufactured by the existing process and the products manufactured by the Hensel mixer and air-jet mill processes, a very excellent uniform cosmetic film could be obtained. In the cosmetic agglomeration phenomenon, the degree of agglomeration was similar to that of the existing process and the manufactured product that was subjected to the air-jet mill once. This similar makeup aggregation phenomenon was exhibited. It was found that the product with the least amount of makeup agglomeration was the product manufactured by performing the Hensel mixer, the atomizer, and the air-jet mill twice.
또한, 분백류 색조 화장료 조성물에서 소비자 주요 품질 속성과 Key Buying Factor로 분류되는 고운 입자감, 밀착성, 화장 지속성 속성에서는 헨셀믹서, Atomizer 및 Air-jet Mill을 2회 실시하여 제조한 제조품이 가장 우수한 평가를 나타내었다.In addition, in terms of the main quality attributes of consumers and the fine particle feeling, adhesion, and makeup lasting attributes classified as Key Buying Factors in the powdery color cosmetic composition, the product manufactured by performing the Hensel mixer, atomizer and air-jet mill twice received the best evaluation. indicated.
이는 헨셀믹서와 Atomizer한 후의 Air-jet Mill 공정이 분체부와 오일부를 더욱 균일하게 혼합하는 역할을 하고, 입자를 더욱 작고 미세하게 가공하며, 도 3에서 보는 바와 같이 입도 분포도를 매우 narrow하게 분포시켜 고운 입자감을 향상시키면서 밀착감과 화장 지속성이 동시에 상승하는 것으로 판단된다. 이는 일반적으로 단순히 분백류 파우더 입자를 단순히 가공처리하고 분급하는 용도로 사용하는 Air-jet Mill 기기를 분백류를 제조하는 공정 중에 적용하여 새롭고 화장 질감이 향상된 화장료 조성물을 제조하는데 기여하는 것을 확인하였다. 또한, 도 2A 및 도 2B를 통해 기존 공정으로 제조한 제조품의 SEM 사진을 보면 파우더 입자가 서로 겹겹이 붙어 있거나 파우더 입자 위에 그 보다 작은 입자가 올라가 있어 고운 입자감이 다소 부족하게 되면서 피부에 도포 시 붙어 있는 입자로 인한 방해요소로 화장 뭉침 현상이 나타나게 되는 것이다. 또한, 고운 입자감과 narrow한 입도 분포도를 가지게 되어 피부에 안착할 수 있는 밀착감이 향상되어 화장 지속성도 향상되는 것임을 알 수 있었다. This is because the air-jet mill process after the Hensel mixer and atomizer mixes the powder part and the oil part more uniformly, processes the particles smaller and finer, and distributes the particle size distribution very narrowly as shown in FIG. It is judged that adhesion and makeup durability are simultaneously increased while improving the fine particle feeling. This was confirmed to contribute to the preparation of a new cosmetic composition with improved cosmetic texture by applying an air-jet mill machine, which is generally used for simply processing and classifying powdered powder particles, during the process of manufacturing powdered powder. In addition, if you look at the SEM photograph of the manufactured product manufactured by the existing process through FIGS. 2A and 2B, the powder particles are stuck to each other or smaller particles are on top of the powder particles, so the fine particle feeling is somewhat lacking. The makeup aggregation phenomenon is caused by the interference factor caused by the particles. In addition, it was found that it has a fine particle feeling and a narrow particle size distribution, which improves the adhesion feeling that can be placed on the skin and improves the makeup durability.
Claims (14)
다공성 구상 분체를 포함하는 분체부를 포함하며,
상기 에스터 오일은 피토스테릴/이소스테아릴/세틸/스테아릴/베헤닐다이머디리놀리에이트인, 분백류 색조 화장료 조성물.
an oil portion comprising an ester oil that is in a solid state at 15° C. to 30° C. and phase-changes to a liquid state when heat is applied; and
It includes a powder portion comprising a porous spherical powder,
The ester oil is phytosteryl / isostearyl / cetyl / stearyl / behenyl dimer dilinoleate, powdery color cosmetic composition.
오일부는 실리콘계 오일, 하이드로카본계 오일 및 저점도의 에스터 오일로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상을 추가로 포함하는 것인 분백류 색조 화장료 조성물.
According to claim 1,
The oil part is a powdery color cosmetic composition that further comprises at least one selected from the group consisting of silicone-based oil, hydrocarbon-based oil, and low-viscosity ester oil.
저점도 에스터 오일은 25℃에서 100 cps 이하의 점도인 분백류 색조 화장료 조성물.
4. The method of claim 3,
The low-viscosity ester oil is a powdery color cosmetic composition having a viscosity of 100 cps or less at 25°C.
다공성 구상 분체는 평균 입경이 5 μm 내지 30 μm인 분백류 색조 화장료 조성물.
According to claim 1,
The porous spherical powder has an average particle diameter of 5 μm to 30 μm.
다공성 구상 분체는 평균 입경이 5 μm 내지 15 μm인 분백류 색조 화장료 조성물.
6. The method of claim 5,
The porous spherical powder has an average particle diameter of 5 μm to 15 μm.
다공성 구상 분체부는 폴리메틸메타아크릴레이트(Polymethylmetacrylate, PMMA), 실리카(Silica) 및 폴리메틸실세스퀴옥산(Polymethylsilsesquioxane, PMSQ)로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상인 분백류 색조 화장료 조성물.
According to claim 1,
The porous spherical powder part is polymethylmethacrylate (PMMA), silica (Silica), and polymethylsilsesquioxane (Polymethylsilsesquioxane, PMSQ) at least one powdery color cosmetic composition selected from the group consisting of.
다공성 구상 분체는 오일 흡유력이 1.5 cc/g 내지 3.5 cc/g인 분백류 색조 화장료 조성물.
According to claim 1,
The porous spherical powder has an oil absorption power of 1.5 cc/g to 3.5 cc/g.
전체 화장료 조성물 100 중량부에 대하여,
오일부 0.5 중량부 내지 5 중량부 및
다공성 구상 분체부 2 중량부 내지 20 중량부를 포함하는 분백류 색조 화장료 조성물.
According to claim 1,
Based on 100 parts by weight of the total cosmetic composition,
0.5 parts by weight to 5 parts by weight of oil and
A powdery color cosmetic composition comprising 2 parts by weight to 20 parts by weight of a porous spherical powder part.
분백류 색조 화장료 조성물은 압축 파우더 제형으로 제형화되는 것인 분백류 색조 화장료 조성물.
According to claim 1,
The white powdery color cosmetic composition is formulated in a compressed powder formulation.
압축 파우더 제형은 프레스드 파우더, 투웨이케익, 투웨이팩트 및 파우더팩트를 포함하는 것인 분백류 색조 화장료 조성물.
11. The method of claim 10,
The compressed powder formulation includes pressed powder, two-way cake, two-way pact and powder pact.
상기 오일부는 15℃ 내지 30℃에서 고체 상태이고, 열을 가하면 액체 상태로 상 변이되는 에스터 오일을 포함하며, 상기 에스터 오일은 피토스테릴/이소스테아릴/세틸/스테아릴/베헤닐다이머디리놀리에이트인 분백류 색조 화장료 조성물의 제조방법.
Comprising the step of mixing and pulverizing the sprayed oil part and the powder part to prepare a mixture,
The oil part is in a solid state at 15° C. to 30° C., and includes an ester oil that is phase-changed to a liquid state when heat is applied, and the ester oil is phytosteryl/isostearyl/cetyl/stearyl/behenyl dimer dilinoli. A method for producing an eight-in white powdery color cosmetic composition.
상기 혼합물에 고압의 기류를 처리하는 단계를 추가로 포함하는 분백류 색조 화장료 조성물의 제조방법.
13. The method of claim 12,
Method for producing a powdery mildew color cosmetic composition further comprising the step of treating the mixture with a high-pressure air stream.
고압의 기류를 처리하는 단계는 5 kg/cm2 내지 15 kg/cm2의 압력의 기류를 처리하는 것인 분백류 색조 화장료 조성물의 제조방법.
14. The method of claim 13,
The step of treating the high-pressure airflow is 5 kg/cm 2 to 15 kg/cm 2 A method for producing a powdery mildew color cosmetic composition in which the airflow is treated.
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2015
- 2015-11-20 KR KR1020150163198A patent/KR102451349B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (2)
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| KR100564226B1 (en) * | 1998-12-31 | 2006-06-19 | 주식회사 엘지생활건강 | Method for producing a composition for selective sebum control |
| KR101521266B1 (en) * | 2014-01-21 | 2015-05-18 | 주식회사 엘지생활건강 | Color cosmetic composition |
Also Published As
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