KR102450090B1 - 면직물 날염용 조성물 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 면직물 날염용 조성물에 관한 것으로서, 물, 알긴산나트륨(sodium alginate), 복합호료, 환원방지제, 방부제, 헥사메타인산소다(sodium hexametaphosphate), 중탄산나트륨(Sodium bicarbonate), 반응촉진혼합물이 혼합되어 이루어지고, 상기 반응촉진혼합물은, 중질 처리된 파리핀 정제유, 미네랄오일(광유), 에톡실레이티드 알코올(ethoxylated alcohols), 하이드록시폴리(hydroxypoly(oxy-1 2-ethanediyl)), 트리에탄올아민(triethanol amine), 에톡실레이티드 프로폭실레이티드(ethoxylated propoxylated)가 혼합되어 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명은, 면직물의 날염시 사용되는 요소를 대체하는 반응촉진혼합물을 포함하여 구성함으로써 면직물 날염시 날염호에 혼합된 염료의 용해 및 분산 상태를 좋게 하고, 섬유 조직 속 침투를 도와 균염 및 염료 고착 촉진 효과가 우수하면서도, 질소화합물 폐수의 발생을 억제함으로써 환경오염을 줄일 수 있을 뿐만 아니라, 폐수처리에 따른 비용 부담이 감소함으로써 면직물 날염에 따른 생산원가를 낮춰 경제성이 향상되는 효과가 있다.

Description

면직물 날염용 조성물{COMPOSITION FOR PRINTING COTTON FABRIC}
본 발명은 면직물 날염용 조성물에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 면직물의 날염시 사용되는 요소를 대체하는 반응촉진혼합물을 포함하여 구성함으로써 면직물 날염시 날염호에 혼합된 염료의 용해 및 분산 상태를 좋게 하고, 섬유 조직 속 침투를 도와 균염 및 염료 고착 촉진 효과가 우수하면서도, 질소화합물 폐수의 발생을 억제하여 폐수처리에 따른 비용 부담을 저감시킬 수 있는 면직물 날염용 조성물에 관한 것이다.
일반적으로 섬유제품은 질감, 촉감, 심미감, 기능성, 실용성 등에 의해 제품의 가치가 달라지는데, 특히 섬유제품의 심미감에 가장 큰 영향을 미치는 것이 섬유제품의 색상이기 때문에 섬유제품에 색상을 부여하는 날염(피륙에 부분적으로 착색하여 무늬가 나타나게 하는 방법)의 중요성이 더욱 커지고 있다.
즉, 산업화, 도시화와 더불어 경제 규모가 커지면서 화려한 색상과 다양한 패턴을 가진 고급 섬유제품의 수요가 크게 증가함에 따라, 섬유 상태에서 염색된 실이나 실 자체를 염색한 상태로 제작하여 섬유 원단을 직조하는 선염과 달리, 직조된 섬유 원단에 색상이나 패턴을 부여함으로써 선염보다 더 다양한 색상과 더욱 화려한 패턴의 형성이 용이한 날염(‘나염’또는 ‘후염’이라고도 함) 가공에 대한 중요성이 커지고 있다.
일반적인 날염은, 날염호 준비 → 인날(Printing) → 건조 → 염료 고착(Steaming) → 후처리(Soaping 및 수세 등)의 공정 순으로 이루어지게 된다.
날염을 위하여 염료나 조제 및 호료 등을 배합한 것을 날염호(염료 조성물)라고 하는데, 섬유제품의 종류에 따라 날염호를 구성하는 염료, 조제 및 호료 등은 달라지게 된다.
특히, 다양한 섬유제품 중 셀룰로오스 섬유(면, 레이온, 마 등)의 날염 시에는 반응성 염료를 염착시키기 위한 수단으로 고착제(알칼리, 주로 중조를 사용함)와 함께 다량의 요소가 사용되는데, 요소는 날염시 날염호에 혼합된 염료의 용해 및 분산 상태를 좋게 하고, 섬유 조직 속 침투를 도와 균염 효과를 향상시켜주기 때문에 염료 고착 촉진제로서 많은 양이 사용된다.
위와 같이 날염시 사용된 요소는 염료 고착(증열) 후에는 후처리공정(수세공정)에서 제거되어 폐수로 혼입되는데, 요소의 BOD5는 90,000ppm으로 폐수에서의 부하량이 크고, 대기중으로 암모니아(Ammonia)화하기 때문에 환경오염에 큰 몫을 차지할 뿐만 아니라, 폐수에 혼입된 요소 및 그 분해물은 물에 용해되어 분자 단위당 46~48%(w/w)의 질소 성분이 배출되는데, 세계적으로 진행되고 있는 질소화합물의 수질 생태계 오염에 대한 관심이 높아지면서 우리나라에서도 질소화합물의 폐수 배출기준이 대폭 강화되었다.
현재 우리나라는 폐수 관련 법규로서 총질소를 규제하고 있는데, 그 기준은 청정지역 30ppm, 일반지역 60ppm으로 관리되고 있다.
그러나, 대부분 날염업체의 경우 현실적으로 정부가 규제하고 있는 폐수 관련 규정을 맞추기 어려워 별도의 폐수 배출 부과금을 물어가며 날염 제품을 생산함에 따라 제조원가 인상 및 경영상의 부담이 가중되고 있다.
따라서 날염시 사용되는 요소를 저감시킬 수 있는 기술의 개발이 절실한 실정이다.
공개특허공보 제10-1997-0062006호
상술한 바와 같은 종래의 단점을 해결하기 위하여 본 발명은 면직물의 날염시 사용되는 요소를 대체하는 반응촉진혼합물을 포함하여 구성함으로써 면직물 날염시 날염호에 혼합된 염료의 용해 및 분산 상태를 좋게 하고, 섬유 조직 속 침투를 도와 균염 및 염료 고착 촉진 효과가 우수하면서도, 질소화합물 폐수의 발생을 억제하여 폐수처리에 따른 비용 부담을 저감시킬 수 있는 면직물 날염용 조성물을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상술한 바와 같은 목적의 달성을 위하여 본 발명의 면직물 날염용 조성물은, 물, 알긴산나트륨(sodium alginate), 복합호료, 환원방지제, 방부제, 헥사메타인산소다(sodium hexametaphosphate), 중탄산나트륨(Sodium bicarbonate), 반응촉진혼합물(요소 대체 혼합물)을 포함하는 것을 특징으로 한다.
일 실시 예에서 본 발명의 면직물 날염용 조성물은, 물 85 중량%; 알긴산나트륨 1 내지 3 중량%; 복합호료 1 내지 4 중량%; 환원방지제 0.5 내지 1 중량%; 방부제 0.5 내지 1 중량%; 헥사메타인산소다 0.5 내지 1 중량%; 중탄산나트륨 2 내지 5 중량%; 반응촉진혼합물 2 내지 6 중량%; 를 포함하는 것을 특징으로 한다.
일 실시 예에서 상기 반응촉진혼합물은, 중질 처리된 파리핀 정제유, 미네랄오일(광유), 에톡실레이티드 알코올(ethoxylated alcohols), 하이드록시폴리(hydroxypoly(oxy-1 2-ethanediyl)), 트리에탄올아민(triethanol amine), 에톡실레이티드 프로폭실레이티드(ethoxylated propoxylated)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
일 실시 예에서 상기 반응촉진혼합물은, 중질 처리된 파리핀 정제유 10 내지 20 중량%; 미네랄오일(광유) 20 내지 30 중량%; 에톡실레이티드 알코올(ethoxylated alcohols) 3 내지 10 중량%; 하이드록시폴리(hydroxypoly(oxy-1 2-ethanediyl)) 20 내지 30 중량%; 트리에탄올아민(triethanol amine) 20 내지 30 중량%; 에톡실레이티드 프로폭실레이티드(ethoxylated propoxylated) 3 내지 10 중량%; 를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은, 면직물의 날염시 사용되는 요소를 대체하는 반응촉진혼합물을 포함하여 구성함으로써 면직물 날염시 날염호에 혼합된 염료의 용해 및 분산 상태를 좋게 하고, 섬유 조직 속 침투를 도와 균염 및 염료 고착 촉진 효과가 우수하면서도, 질소화합물 폐수의 발생을 억제함으로써 환경오염을 줄일 수 있을 뿐만 아니라, 폐수처리에 따른 비용 부담이 감소함으로써 면직물 날염에 따른 생산원가를 낮춰 경제성이 향상되는 효과가 있다.
도 1은 요소가 사용된 종래의 날염용 조성물을 이용한 면직물 날염 샘플과, 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 면직물 날염용 조성물을 이용한 면직물 날염 샘플을 비교한 사진.
아래에서는 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시 예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다.
본 발명에 관한 설명은 구조적이나 기능적 설명을 위한 실시 예에 불과하므로, 본 발명의 권리범위는 본문에 설명된 실시 예에 의하여 제한되는 것으로 해석되어서는 아니 된다.
즉, 실시 예는 다양한 변경이 가능하고 여러 가지 형태를 가질 수 있으므로 본 발명의 권리범위는 기술적 사상을 실현할 수 있는 균등물들을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
또한, 본 발명에서 제시된 목적 또는 효과는 특정 실시예가 이를 전부 포함하여야 한다거나 그러한 효과만을 포함하여야 한다는 의미는 아니므로, 본 발명의 권리범위는 이에 의하여 제한되는 것으로 이해되어서는 아니 될 것이다.
본 발명에 관한 설명에서 사용되는 모든 용어는 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미가 있다.
일반적으로 사용되는 사전에 정의된 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미를 지니는 것으로 해석될 수 없다.
또한, "제1", "제2" 등의 용어는 서로 다른 구성 요소임을 구분하기 위해서 지칭할 것일 뿐, 제조된 순서에 구애받지 않는 것이며, 이들 용어에 의해 권리범위가 한정되어서는 아니 된다.
본 발명의 면직물 날염용 조성물은 요소 없이도 면직물의 날염이 가능하도록 물, 알긴산나트륨(sodium alginate), 복합호료, 환원방지제, 방부제, 헥사메타인산소다, 중탄산나트륨, 반응촉진혼합물을 포함한다.
즉, 본 발명의 면직물 날염용 조성물은 물 85 중량%; 알긴산나트륨(sodium alginate) 1 내지 3 중량%; 복합호료 1 내지 4 중량%; 환원방지제 0.5 내지 1 중량%; 방부제 0.5 내지 1 중량%; 헥사메타인산소다 0.5 내지 1 중량%; 중탄산나트륨 2 내지 5 중량%; 반응촉진혼합물 2 내지 6 중량%(요소 대체 혼합물)를 포함하여 구성된다.
상기 물은 공업용수, 수돗물, 지하수, 정제수(deionized water) 중 어느 하나 이상을 사용할 수 있으나, 생산성, 제조원가 및 날염 발색성, 색감 등을 고려할 때 공업용수를 사용하는 것이 바람직하다.
상기 알긴산나트륨(sodium alginate)은 1 내지 3 중량%를 포함한다.
알긴산나트륨은 날염용 조성물에 첨가되어 염료를 골고루 분산시킴으로써 염색 시 염료가 균일하게 착색될 수 있도록 하는 것이다.
본 발명의 면직물 날염용 조성물에서 알긴산나트륨이 1 중량% 미만으로 혼합되면 염료의 분산성이 떨어지며, 3 중량%를 초과하여 혼합되면 알긴산나트륨의 높은 점도로 인해 염료의 뭉침현상이 일어날 수 있으므로 알긴산나트륨은 1 내지 3 중량%에 한정하여 사용하는 것이 바람직하다.
상기 복합호료는 1 내지 4 중량%를 포함한다.
호료는 염료를 직물에 고착시키고, 날염용 조성물의 점도를 조절하며, 색상의 선명도와 발색도를 향상시키는 역할을 하는 것으로서, 본 발명의 면직물 날염용 조성물은, CMC(carboxymethyl cellulose) 등의 셀룰로오스 유도체, 폴리비닐알코올 등의 비닐계 유도체, 아크릴계 유도체, 우레아계 유도체 등의 합성된 복합호료를 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명의 면직물 날염용 조성물에서 복합호료가 1 중량% 미만으로 혼합되면 날염용 조성물의 도포성, 은폐력이 저하되며, 4 중량%를 초과하여 혼합되면 점도가 지나치게 높아져서 작업성이 저하된다.
상기 환원방지제는 0.5 내지 1 중량%를 포함한다.
환원방지제는 면직물에 날염된 염료가 환원되면서 면직물이 탈색되는 것을 방지하여 발색 농도의 저하를 막을 수 있도록 하는 것이다.
환원방지제는 메타니트로벤젠술폰산나트륨 등과 같은 공지의 환원방지제를 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명의 면직물 날염용 조성물에서 환원방지제가 0.5 중량% 미만으로 혼합되면 염료의 환원을 방지하지 못하게 되며, 1 중량%를 초과하여 혼합되면 과도한 사용으로 인해 경제성이 떨어지기 때문에 환원방지제는 0.5 내지 1 중량%에 한정하여 사용하는 것이 바람직하다.
상기 헥사메타인산소다는 0.5 내지 1 중량%를 포함한다.
헥사메타인산소다는 물에 잘 녹으며, 알코올에는 불용, 수용액은 알칼리성을 나타낸다. 수용액의 pH가 일반 알칼리 용액보다 강하며 농도에 따라 pH 변화가 적다. 친수성을 가짐으로써 분산성 및 흡착성이 우수하며, 알칼리도를 조정하는 완충작용을 갖고 있으므로 탈지의 손상이 없다.
본 발명의 면직물 날염용 조성물에서 헥사메타인산소다가 0.5 중량% 미만으로 혼합되면 날염용 조성물의 분산성 및 흡착성이 떨어지고, 1 중량%를 초과하여 혼합되면 알카리도가 안정되지 않아 염료의 반응이 일어나기 어렵기 때문에, 헥사메타인산소다는 0.5 내지 1 중량%에 한정하여 사용하는 것이 바람직하다.
상기 중탄산나트륨은 2 내지 5 중량%를 포함한다.
중탄산나트륨은 알카리도를 떨어뜨려 pH를 조절하도록 함으로써 반응성 염료와 면섬유를 탈색없이 균일하게 화학적으로 고착되게 한다.
즉, 중탄산나트륨을 이용하여 본 발명의 날염용 조성물의 pH를 7 내지 8의 알칼리성으로 조절하면, 인날된 염료의 색상, 채도, 명도가 모두 향상되는 효과가 있다.
발명의 면직물 날염용 조성물에서 중탄산나트륨이 2 중량% 미만으로 혼합되면 염료 반응이 늦어져 면섬유의 염료 고착이 저하되고, 5 중량%를 초과하여 혼합되면 염색에 소요되는 시간은 단축되는 반면, 염료가 날아가 탈색 가능성이 증가하기 때문에 중탄산나트륨은 2 내지 5 중량%에 한정하여 사용하는 것이 바람직하다.
상기 반응촉진혼합물은 2 내지 6 중량%를 포함한다.
반응촉진혼합물은 면직물 날염에 사용되는 요소의 대체제로서 염료의 용해성을 증가시켜 변색을 방지하고, 날염 후공정인 증열시 함수율을 증가시켜 냉각 작용을 하도록 한다.
본 발명의 면직물 날염용 조성물에서 반응촉진혼합물이 2 중량% 미만으로 혼합되면 변색이 발생할 수 있으며, 6 중량%를 초과하면 경제성이 떨어지기 때문에 반응촉진혼합물은 2 내지 6 중량%에 한정하여 사용하는 것이 바람직하다.
상기 반응촉진혼합물은, 중질 처리된 파라핀 정제유, 미네랄오일(광유), 에톡실레이티드 알코올(ethoxylated alcohols), 하이드록시폴리(hydroxypoly(oxy-1 2-ethanediyl)), 트리에탄올아민(triethanol amine), 에톡실레이티드 프로폭실레이티드(ethoxylated propoxylated)를 포함한다.
일 실시 예에서 상기 반응촉진혼합물은, 중질 처리된 파리핀 정제유 10 내지 20 중량%; 미네랄오일(광유) 20 내지 30 중량%; 에톡실레이티드 알코올(ethoxylated alcohols) 3 내지 10 중량%; 하이드록시폴리(hydroxypoly(oxy-1 2-ethanediyl)) 20 내지 30 중량%; 트리에탄올아민(triethanol amine) 20 내지 30 중량%; 에톡실레이티드 프로폭실레이티드(ethoxylated propoxylated) 3 내지 10 중량%; 를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이상과 같이 구성된 반응촉진혼합물은 국내 화학물질관리법에 의한 규제 및 위험물안전관리법에 의한 규제에 해당하지 않으며, 화학물질의 수생환경 유해기준에 있어서 유해성이 낮은 물질로 구성된다.
이상과 같이 구성된 본 발명의 면직물 날염용 조성물은 염료와 소정 비율로 혼합된 후, 면 뿐만 아니라, 레이온, 마 등 셀룰로오스 섬유의 날염에 사용된다.
즉, 염료는 본 발명의 면직물 날염용 조성물 100 중량부에 대하여 1 내지 10중량부가 혼합되는 것이 바람직하며, 염료는 면직물의 날염에 사용되는 공지의 여러 반응성 염료를 사용하는 것이 바람직할 것이나 이에 한정하는 것은 아님을 미리 밝혀둔다.
또한, 날염에 사용되는 날염법은 본 발명의 기술분야에서 통상적으로 사용되는 롤러 날염(roller printing), 스크린 날염(screen printing), 로터리 날염(rotary printing), 수날염법(hand printing), 전사날염(transfer printing) 등 모든 날염법에 제한 없이 사용 가능함을 미리 밝혀둔다.
이하, 실시 예 및 실험 예를 통해 본 발명을 보다 구체적으로 설명한다. 그러나 이들 예는 본 발명의 이해를 돕기 위한 것일 뿐 어떠한 의미로든 본 발명의 범위가 이들 예로 한정되는 것은 아님을 미리 밝혀둔다.
[실시예 1]
물 85 중량%, 알긴산나트륨 1 중량%, 복합호료 3 중량%, 환원방지제 0.5 중량%, 방부제 0.5 중량%, 헥사메타인산소다 1 중량%, 중탄산나트륨 3 중량%; 반응촉진혼합물 6 중량%를 혼합, 교반하여 날염 조성물을 제조하고, 그 날염 조성물 100 중량부에 대하여 염료 5 중량부를 혼합하여 pH 7.5의 염료 조성물을 제조하였다.
상기 제조된 염료 조성물을 스크린 날염법으로 면직물에 인날하고, 130℃ 온도에서 1분간 건조한 후, 105℃ 온도에서 10분간 증열하고, 증열이 완료된 후 수세하여 호료, 미고착 염료 등 잔여물을 제거하여 면직물에 소정 모양으로 여러 색상을 날염하였다.
날염된 면직물의 색상은 육안으로 평가하여 그 결과를 표 1과 같이 나타내었다.
[실시예 2]
물 85 중량%, 알긴산나트륨 1.5 중량%, 복합호료 3 중량%, 환원방지제 0.5 중량%, 방부제 1 중량%, 헥사메타인산소다 1 중량%, 중탄산나트륨 3 중량%; 반응촉진혼합물 5 중량%를 혼합, 교반하여 날염 조성물을 제조하고, 그 날염 조성물 100 중량부에 대하여 염료 5 중량부를 혼합하여 pH 7.5의 염료 조성물을 제조하였다.
상기 제조된 염료 조성물을 스크린 날염법으로 면직물에 인날하고, 130℃ 온도에서 1분간 건조한 후, 105℃ 온도에서 10분간 증열하고, 증열이 완료된 후 수세하여 호료, 미고착 염료 등 잔여물을 제거하여 면직물에 소정 모양으로 여러 색상을 날염하였다.
날염된 면직물의 색상은 육안으로 평가하여 그 결과를 표 1과 같이 나타내었다.
[실시예 3]
물 85 중량%, 알긴산나트륨 2 중량%, 복합호료 3 중량%, 환원방지제 1 중량%, 방부제 1 중량%, 헥사메타인산소다 1 중량%, 중탄산나트륨 3 중량%; 반응촉진혼합물 4 중량%를 혼합, 교반하여 날염 조성물을 제조하고, 그 날염 조성물 100 중량부에 대하여 염료 5 중량부를 혼합하여 pH 7.5의 염료 조성물을 제조하였다.
상기 제조된 염료 조성물을 스크린 날염법으로 면직물에 인날하고, 130℃ 온도에서 1분간 건조한 후, 105℃ 온도에서 10분간 증열하고, 증열이 완료된 후 수세하여 호료, 미고착 염료 등 잔여물을 제거하여 면직물에 소정 모양으로 여러 색상을 날염하였다.
날염된 면직물의 색상은 육안으로 평가하여 그 결과를 표 1과 같이 나타내었다.
[실시예 4]
물 85 중량%, 알긴산나트륨 2.5 중량%, 복합호료 3.5 중량%, 환원방지제 1 중량%, 방부제 1 중량%, 헥사메타인산소다 0.5 중량%, 중탄산나트륨 3 중량%; 반응촉진혼합물 3.5 중량%를 혼합, 교반하여 날염 조성물을 제조하고, 그 날염 조성물 100 중량부에 대하여 염료 5 중량부를 혼합하여 pH 7.5의 염료 조성물을 제조하였다.
상기 제조된 염료 조성물을 스크린 날염법으로 면직물에 인날하고, 130℃ 온도에서 1분간 건조한 후, 105℃ 온도에서 10분간 증열하고, 증열이 완료된 후 수세하여 호료, 미고착 염료 등 잔여물을 제거하여 면직물에 소정 모양으로 여러 색상을 날염하였다.
날염된 면직물의 색상은 육안으로 평가하여 그 결과를 표 1과 같이 나타내었다.
[실시예 5]
물 85 중량%, 알긴산나트륨 3 중량%, 복합호료 4 중량%, 환원방지제 1 중량%, 방부제 0.5 중량%, 헥사메타인산소다 0.5 중량%, 중탄산나트륨 3 중량%; 반응촉진혼합물 3 중량%를 혼합, 교반하여 날염 조성물을 제조하고, 그 날염 조성물 100 중량부에 대하여 염료 5 중량부를 혼합하여 pH 7.5의 염료 조성물을 제조하였다.
상기 제조된 염료 조성물을 스크린 날염법으로 면직물에 인날하고, 130℃ 온도에서 1분간 건조한 후, 105℃ 온도에서 10분간 증열하고, 증열이 완료된 후 수세하여 호료, 미고착 염료 등 잔여물을 제거하여 면직물에 소정 모양으로 여러 색상을 날염하였다.
날염된 면직물의 색상은 육안으로 평가하여 그 결과를 표 1과 같이 나타내었다.
실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4 실시예 5
남색 선명도 양호 우수 우수 양호 양호
적색 선명도 우수 우수 양호 우수 양호
황색 선명도 우수 우수 양호 양호 우수
청색 선명도 양호 우수 우수 양호 양호
하늘색 선명도 양호 우수 우수 양호 양호
갈색 선명도 양호 양호 양호 우수 우수
[실험 예 1]
상기 실시예 1 내지 실시예 5의 실험에서 가장 우수한 결과값을 가지는 실시예 2의 면직물 날염용 조성물에서 반응촉진혼합물 대신 요소를 첨가하여 날염 조성물을 제조하고, 그 날염 조성물 100 중량부에 대하여 염료 5 중량부를 혼합하여 pH 7.5의 염료 조성물을 제조하였다.
상기 제조된 염료 조성물을 스크린 날염법으로 면직물에 인날하고, 130℃ 온도에서 1분간 건조한 후, 105℃ 온도에서 10분간 증열하고, 증열이 완료된 후 수세하여 호료, 미고착 염료 등 잔여물을 제거하여 면직물에 소정 모양으로 여러 색상을 날염하였다.
도 1과 같이 요소가 혼합된 면직물 날염용 조성물과 실시예 2의 면직물 날염용 조성물에 의해 날염된 면직물의 색상을 비교한 결과, 적색 선명도와 갈색 선명도는 요소 첨가 날염 샘플이 우수한 반면, 남색 선명도, 황색 선명도, 청색 선명도, 하늘색 선명도에서는 실시예 2의 반응촉진혼합물 첨가 날염 샘플이 우수하게 날염되었다.
따라서 본 발명은 요소를 대체하는 반응촉진혼합물이 혼합된 면직물 날염용 조성물을 이용함으로써 염료의 용해 및 분산 상태가 향상되어 발색성 및 색감이 향상될 뿐만 아니라, 섬유 조직 속 침투를 도와 균염 및 염료 고착 촉진 효과가 우수하면서도, 질소화합물 폐수의 발생을 억제하여 폐수처리에 따른 비용 부담을 저감시킬 수 있게 된다.
이상에서 본 발명은 비록 한정된 실시 예에 대하여 설명되었으나, 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래의 청구범위의 균등범위 내에서 이루어지는 여러 다양한 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속한다 할 것이다.

Claims (4)

  1. 물, 알긴산나트륨(sodium alginate), 복합호료, 환원방지제, 방부제, 헥사메타인산소다(sodium hexametaphosphate), 중탄산나트륨(Sodium bicarbonate), 반응촉진혼합물이 혼합되며,
    상기 반응촉진혼합물은, 중질 처리된 파리핀 정제유, 미네랄오일(광유), 에톡실레이티드 알코올(ethoxylated alcohols), 하이드록시폴리(hydroxypoly(oxy-1 2-ethanediyl)), 트리에탄올아민(triethanol amine), 에톡실레이티드 프로폭실레이티드(ethoxylated propoxylated)가 혼합되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 면직물 날염용 조성물.
  2. 제1항에 있어서 상기 반응촉진혼합물은,
    중질 처리된 파리핀 정제유 10 내지 20 중량%; 미네랄오일(광유) 20 내지 30 중량%; 에톡실레이티드 알코올(ethoxylated alcohols) 3 내지 10 중량%; 하이드록시폴리(hydroxypoly(oxy-1 2-ethanediyl)) 20 내지 30 중량%; 트리에탄올아민(triethanol amine) 20 내지 30 중량%; 에톡실레이티드 프로폭실레이티드(ethoxylated propoxylated) 3 내지 10 중량%; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 면직물 날염용 조성물.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR970062006A (ko) 1997-06-16 1997-09-12 남정한 날염용 호의 제조 방법 및 그 조성물
KR19990007010A (ko) * 1997-06-17 1999-01-25 봅 피로스카 랍 섬유재료의 날염방법
CN112323514A (zh) * 2020-11-20 2021-02-05 浙江理工大学 一种具有高得色性能的少氨氮尿素替代剂及其活性印花方法

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