KR102448857B1 - 왕겨 산처리 시스템 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 왕겨로부터 실리카를 대량 생산하기 위한 왕겨 산처리 시스템에 관한 것으로, 더욱 자세하게는 대규모 공정으로서 폐염산을 재활용하여 경제성을 향상시키고, 염산 Fume을 처리할 수 있어 안전성을 확보한 왕겨 산처리 시스템에 관한 것이다.

Description

왕겨 산처리 시스템{An Acid Treatment System For Rice Husk}
본 발명은 왕겨로부터 실리카를 대량 생산하기 위한 왕겨 산처리 시스템에 관한 것으로, 더욱 자세하게는 대규모 공정으로서 폐염산을 재활용하여 경제성을 향상시키고, 염산 Fume을 처리할 수 있어 안전성을 확보한 왕겨 산처리 시스템에 관한 것이다.
대한민국을 비롯한 아시아 지역의 주요한 곡물인 벼는 국내의 경우 2009년을 기준으로 약 468만 톤(재배 면적 약 92만 ha)으로 매년 500만 톤 정도가 생산되고 있다. 왕겨는 벼의 탈곡 과정에서 발생하는 농업폐기물로써 일반적으로 무게비로 벼의 약 20%를 차지하는 바, 국내에서만 매년 약 90 내지 100만 톤의 왕겨가 도정과정의 부산물로 발생되고 있다.
그러나 왕겨는 1900년대 중반부터 왕겨의 다양한 활용 연구에도 불구하고 국내에서는 대부분 소, 돼지 등의 축산시설 깔개, 인테리어용 보온재 등으로 이용되는 등 대부분 왕겨를 그 자체로써 이용하고 있는 것에 불과하다.
도정 부산물인 왕겨를 활용하는 진일보된 기술로는 폐기물 또는 쓰레기로부터 고형연료를 제조하기 위해 파쇄된 가연성 혼합폐기물에 함수비의 저감과 열량증대를 위하여 탄화 성분이 있는 건조한 탄화왕겨연탄석회분말 등을 혼합하는 기술이 있을 뿐이었다.(한국 1473961호)
왕겨는 크게 유기물과 무기물 성분으로 나뉘며 유기물이 약 80%, 무기물은 약 20%를 차지하고 있다. 유기물은 셀룰로오스, 헤미셀룰로오스 및 리그닌 등의 식물성 고분자로 구성되며 무기물은 대부분 실리카로 구성되어 있다. 왕겨에 포함된 실리카 성분을 리그닌과 같이 물리적, 화학적 저항성이 큰 고분자가 보호하고 있는 형태를 띠고 있다.
따라서 이러한 왕겨의 활용성을 높이기 위해 왕겨를 원료로 활용하기 위한 연구와 왕겨를 소재로 활용하여 목질재료 또는 합성목재 등을 제조하는 기술개발 그리고 왕겨 내에 존재하는 실리카를 분리/추출하여 활용하는 연구 등 다양한 연구개발들이 지속적으로 행하여져 왔다.
특히, 왕겨의 유기물(셀룰로오스, 헤미셀룰로오스, 리그닌)을 연소 또는 화학적인 용해처리 후 열분해하는 방법 등을 통해 찌꺼기를 제거하고 실리카를 추출 활용하는 기술개발의 연구는 지속적으로 이루어져 왔지만 실질적인 대량 상용화 기술은 아직도 미미한 단계이다.
왕겨로부터 실리카를 추출하는 방법과 관련하여 한국공개특허 제2001-0096628호는 왕겨 또는 볏짚으로부터 10nm 이하의 골이나 세공을 가지는 다공성 실리카 제조방법, 상기 다공성 실리카를 이용하여 나노 크기의 골이나 세공을 가지는 실리카 성형체 제조방법 및 상기 다공성 실리카를 분리하여 나노 크기의 시리카 입자를 제조하는 방법을 개시하고 있다.
또한 한국등록특허 제1048410호는 왕겨 또는 볏짚에 강알칼리 중해처리를 통해 동시에 용해시켜 왕겨섬유를 분리하고, 분리 후 추출액으로부터 용해된 실리카를 효과적으로 석출 및 정제를 통해 미세구조의 고순도 실리카 및 섬유를 통시에 제조하는 방법을 개시하고 있다.
왕겨를 열처리하여 실리카로 바꾸기 전, 왕겨의 미세 기공구조를 유지하기 위해서는 염산에 잔류한 K, Na 산화물 등이 열처리 과정에서 녹아 미세구조를 막으므로 염산(HCl)을 이용하여 실리카 외의 불순물을 제거할 수 있는 산처리 과정이 요구된다.
이러한 산처리 과정에서 다량의 염산이 사용되고, 산처리 과정에서 한번 사용된 염산은 폐염산 저장조로 이송된다.
이와 같이 폐염산 저장조에 저장된 폐염산은 (1) 중화된 상태로 처분되어야 하므로 염산 처리 비용의 증가를 초래하며 (2) 1회의 산처리 공정을 거친 염산이 폐기되므로 전체 공정에서 필요한 염산량의 증가로 인해 왕겨 실리카 공정의 경제성을 떨어뜨린다는 문제가 제기된 바 있다. 또한, 산처리 시스템에서 발생하는 염산 흄(Fume)이 외부로 배출될 경우 작업자에게 해를 끼칠 수도 있다는 문제점이 있다.
한국공개특허공보 제2013-0071451호 한국공개특허공보 제2001-0096628호 한국등록특허공보 제1048410호
본 발명은 전술한 문제를 해결하기 위한 것으로 대규모 공정으로서 폐염산을 재순환하여 경제성을 향상시킬 뿐만 아니라 염산 Fume을 안전하게 처리하는 왕겨 산처리 시스템을 제공함에 그 목적이 있다.
전술한 문제를 해결하기 위한 본 발명에 의한 증류수와 염산 및 왕겨가 주입되는 탱크; 상기 탱크의 내부에 구비된 교반축; 상기 탱크에 형성된 주입구와 배출구와 재순환 주입구; 상기 탱크의 하부에 위치하며 왕겨와 염산을 분리하는 분리장치;를 포함하되, 상기 분리장치와 상기 탱크의 재순환 주입구 사이에 형성되는 이송라인과 상기 이송라인 상에 위치하는 펌프를 구비한 것을 특징으로 한다.
전술한 문제를 해결하기 위한 본 발명에 의한 왕겨 산처리 시스템은 상기 분리장치로부터 배출되는 폐염산이 저장되는 저장소를 포함하되, 상기 분리장치와 상기 저장소 사이에 형성되는 제1이송라인과 상기 제1이송라인 상에 위치하는 이송펌프; 상기 저장소와 상기 탱크의 주입구 사이에 형성되는 제2이송라인과 상기 제2이송라인 상에 위치하는 재순환펌프를 포함하는 것을 특징으로 한다.
전술한 문제를 해결하기 위한 본 발명에 의한 왕겨 산처리 시스템은 상기 탱크에는 흄 배출구가 더 형성되며, 상기 흄 배출구과 상기 저장소 사이에 제3이송라인이 더 형성되는 것을 특징으로 한다.
전술한 문제를 해결하기 위한 본 발명에 의한 왕겨 산처리 시스템은 상기 탱크 상부에는 가스 후드가 위치하는 것을 특징으로 한다.
전술한 문제를 해결하기 위한 본 발명에 의한 왕겨 산처리 시스템은 상기 분리장치는 프레임; 상기 프레임의 측면에 형성되는 배출구; 상기 프레임에 위치하는 메쉬를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의한 왕겨 산처리 시스템은 다음과 같은 장점이 있다.
(1) 최대 10회까지 염산의 재활용이 가능하므로 왕겨 실리카 공정의 경제성이 향상된다.
(2) 산처리 과정에서 탱크 내부에서 발생하는 염산 흄(Fume)도 저장소로 재순환할 수 있어 염산의 재활용률도 향상된다.
도면 1은 본 발명의 바람직한 실시례에 의한 왕겨 산처리 시스템의 상면도
도면 2는 본 발명의 바람직한 실시례에 의한 왕겨 산처리 시스템의 정면도
도면 3은 본 발명의 바람직한 실시례에 의한 왕겨 산처리 시스템의 측면도
도면 4는 본 발명의 바람직한 실시례에서 분리장치의 상면도
도면 5는 본 발명의 바람직한 실시례에서 분리장치의 정면도
도면 6은 본 발명의 바람직한 실시례에서 분리장치의 혼합액 유입부의 상면도
도면 7은 본 발명의 바람직한 실시례에서 분리장치의 혼합액 유입부의 측면도
도면 8은 본 발명의 바람직한 실시례에서 분리장치의 정면도
이하, 본 발명을 도면을 참조하여 보다 자세히 설명한다.
본 발명의 왕겨 산처리시스템에 의한 실리카 제조공정은 다음과 같다.(왕겨 기준 5kg/h)
(1) 탱크에 약 167 L의 증류수, 5L의 염산, 5kg의 왕겨를 주입한다.
(2) 반응 온도는 1시간여 만에 60-90℃로 가열되어 3시간 동안 유지가 되어야 하며, 1 시간 이내에 상온으로 냉각이 되어야 한다.
따라서 탱크(10)의 가열을 위한 히터(미도시) 및 쿨러(미도시)가 필요하다.
(3) 임펠러 타입의 교반기를 이용하여 왕겨를 염산 용액과 혼합하여야 하며 교반 속도는 50-200 rpm 범위로 지정한다.
(4) 혼합액에서 산 용액과 찌거기 등을 제거한 후 왕겨를 증류수로 세척한다.
(5) 세척이 완료된 왕겨는 건조시킨다.
(6) 건조된 왕겨를 정해진 시간과 온도로 열처리한다.
탱크(10)에 약 167 L의 증류수, 5L의 염산, 5kg의 왕겨를 주입한다.
탱크(10)는 개략적으로 원통과 유사하며 탱크 상부(20)와 탱크 하부(30)는 볼록한 형상을 갖는다.
본 발명의 바람직한 실시례에서 탱크 내부(15)에는 왕겨 산처리시 필요한 재료인 증류수와 왕겨 및 염산이 주입된다.
탱크 내부(15)에는 교반축(50)이 구비된다.
교반축(50)은 탱크 상부(20)에 결합된 교반축 구동모터(55)에 의해 움직인다.
본 발명의 바람직한 실시례에서는 탱크(10)는 300리터의 용량을 갖도록 한다.
탱크 상부(20)에는 왕겨 산처리시 필요한 산성액 즉, 염산이 주입되는 탱크 주입구(25)가 형성된다.
탱크 하부(30)에는 반응을 마친 혼합액을 탱크(10) 외부로 배출할 수 있도록 탱크 배출구(35)가 형성된다.
탱크 내부(15)에서 반응을 마친 혼합액은 탱크 하부(30)에 위치하며, 왕겨와 염산을 분리하는 분리장치(100)로 배출된다.
이때 왕겨는 메쉬(110)에 걸러지게 된다.
개략적으로 분리장치(100)는 필터 역할을 하는 메쉬(110)가 내부에 구비된 대차와 유사하다.
구체적으로 분리장치(100)는 프레임(120)을 포함하여 이루어진다.
프레임의 하면(125)에는 캐스터(150)가 형성되어 분리장치(100)의 이동성을 향상시킨다..
구체적으로는 캐스터(150)는 총 4개가 구비되며, 분리장치(100)의 측면을 기준으로 바라봤을 때, 프레임의 우측면(130a)에 인접하여 회전 및 브레이크 캐스터(152)가 2개가 구비된다.
회전 및 브레이크 캐스터(152)는 프레임의 하면(125)에 대해 회전이 가능하며, 또한 별도로 구비된 브레이크 장치를 통해 캐스터 자체의 회전운동을 고정할 수 있다.
프레임의 좌측면(130b)에 인접하여 고정 캐스트(151)가 2개가 구비된다.
고정 캐스트(151)는 프레임의 하면(125)에 대해 회전을 할 수 없다.
또한 고정 캐스트(151)는 캐스터 자체의 회전운동을 고정할 수 없다.
분리장치(100)의 측면을 기준으로 바라봤을 때, 프레임의 측면(130), 더욱 자세하게는 프레임의 우측면(130a)에 분리장치 배출구(140)가 형성된다.
분리장치 배출구(140)를 통해 왕겨와 분리된 폐염산이 분리장치(100)로부터 밖으로 배출될 수 있다.
분리장치(100)로부터 밖으로 배출된 폐염산은 분리장치(100)와 재순환 주입구(45) 사이에 형성되는 이송라인을 통해 다시 탱크 내부(15)로 주입될 수 있다.
이때 분리장치(100)와 재순환 주입구(45) 사이에 형성되는 이송라인에는 펌프가 구비되어야 한다.
탱크 주입구(25)는 염산을 주입하는 용도로 사용할 뿐만 아니라, 탱크 내부(15)의 왕겨와 산 혼합물이 교반축(50)에 의해 제대로 교반되는지를 확인하는 용도로도 사용된다.
따라서 탱크 주입구(25)에는 가시창이 형성된다.
본 발명의 바람직한 다른 실시례에서는 분리 장치(100)로부터 배출되는 폐염산은 후술할 제1이송라인(210)으로 이송된다.
이하에서는 분리 장치(100)에 대해 도면을 참고하여 자세하게 설명한다.
분리 장치(100)의 측면을 기준으로 바라봤을 때, 프레임의 좌측면(130b)으로부터 프레임(120)의 전체 길이의 2/3 정도에 걸쳐 혼합액 유입부(160)가 형성된다.
혼합액 유입부(160)는 분리 장치(100)의 측면을 기준으로 바라봤을 때 상부(160a)가 개방되며, 측면의 제2부(160b")와 하면(160c)에 걸쳐 메쉬(110)가 형성되고, 메쉬(110)가 형성된 부분은 개략적으로 사다리꼴 형상을 갖는다.
혼합액 유입부의 측면(160b)은 혼합액 유입부의 측면의 제1부(160b')과 혼합액 유입부의 측면의 제2부(160b")로 이루어진다.
혼합액 유입부의 측면의 제1부(160b')는 수직하게 형성된다.
혼합액 유입부의 측면의 제2부(160b")는 프레임의 내부(135)를 향해 경사지게 형성한다.
혼합액 유입부의 측면의 제2부(160b")과 혼합액 유입부의 하면(160c)에 메쉬(110)가 위치한다.
혼합액 유입부의 측면의 제2부(160b")를 프레임의 내부(135)를 향해 경사지게 형성함은 혼합액으로부터 왕겨의 분리를 용이하게 한다.
혼합액 유입부(160)가 프레임(120)에 고정되는 구조는 다음과 같다.
프레임의 내부(135)에 가로와 세로로 교차되는 혼합액 유입부의 지지부가 형성된다.
분리 장치(100)를 위에서 내려다 본 상면도를 기준으로 봤을 때 혼합액 유입부의 지지부는 프레임의 내부(135)에 형성되며 혼합액 유입부의 하면(160c)과 접하는 종방향 지지부재(136,137,138)를 포함하여 이루어진다.
또한 프레임의 내부(135)에 형성되며 혼합액 유입부의 하면(160c)과 접하는 횡방향 지지부재(141,142,143)을 포함하여 이루어진다.
종방향 지지부재(136,137,138)와 횡방향 지지부재(141,142,143)는 서로 교차하도록 형성된다.
종방향 지지부재(136,137,138)와 횡방향 지지부재(141,142,143)는 그 양단이 프레임의 측면(130)과 결합하며 고정된다.
혼합액 유입부(160)는 종방향 지지부재(136,137,138)와 횡방향 지지부재(141,142,143)를 포함하여 이루어지는 혼합액 유입부의 지지부에 얹혀지며 고정된다.
또한, 혼합액 유입부의 측면의 제1부(160b')가 끝나며 혼합액 유입부의 측면의 제2부(160b")가 시작하는 곳에 종방향 지지부재(139)가 형성되어 혼합액 유입부(160)의 고정을 돕는다.
혼합액 유입부(160)의 하부는 프레임의 내부(135)로 메쉬(110)를 통과한 폐염산이 모이게 된다.
즉, 혼합액은 혼합액 유입부(160)를 지나며, 프레임의 내부(135)로 모이게 되는 폐염산과 메쉬(110) 상에 걸러지게 되는 반응을 마친 왕겨로 분리된다.
분리된 왕겨를 이어지는 세척공정으로 이동시키기 위해 혼합액 유입부의 측면의 제1부(160b')에는 혼합액 유입부 손잡이(165)가 형성되며, 본 발명의 바람직한 실시례에서는 2개의 혼합액 유입부 손잡이(165)가 형성된다.
분리 장치(100)의 측면을 기준으로 바라봤을 때, 프레임의 측면(130), 더욱 자세하게는 우측면(130a)에 형성된 혼합액 처리장치 배출구(140)를 통해 프레임의 내부(135)에 모인 폐염산이 분리 장치(100)로부터 배출된다.
분리 장치(100)와 인접하여 저장소(200)가 형성된다.
저장소(200)는 폐염산과 같은 산성액을 저장하는 역할을 한다.
분리 장치(100)와 저장소(200) 사이에는 제1이송라인(210)이 형성된다.
구체적으로는 제1이송라인(210)은 분리장치 배출구(140)와 저장소 상부에 형성된 저장소 제1주입구(201) 사이에 형성된다.
제1이송라인(210)상에는 이송펌프(211)가 형성된다.
이송펌프(211)는 분리장치(100)로부터 배출된 폐염산과 같은 산성액을 저장소(200)로 이송하는 역할을 한다.
이때 이송펌프(211)는 액상용 diaphragm 펌프를 사용함이 바람직하다.
폐염산 재순환을 위해 저장소(200)와 탱크 재순환 주입구(45) 사이에는 제2이송라인(220)이 형성된다.
구체적으로는 제2이송라인(220)은 저장소의 측면에 형성된 저장소 배출구(205)와 탱크 상부(20)에 형성된 탱크 재순환 주입구(45) 사이에 형성된다.
제2이송라인(220) 상에는 재순환펌프(221)가 형성된다.
재순환펌프(221)는 저장소(200)로부터 폐염산과 같은 산성액를 다시 탱크(10)로 재순환하도록 한다.
한편, 탱크(10)에 증류수와 염산 및 왕겨를 주입하게 되면, 탱크 내부(15)에서 화학반응에 의한 염산 흄(Fume) 등이 발생하게 된다.
이러한 염산 흄(Fume)은 탱크 내부(15)의 압력을 지나치게 증가시킬 수도 있으며, 또한 탱크 외부로 염산 흄(Fume)이 배출될 경우 작업자에게 해를 끼칠 수도 있다.
따라서 본 발명의 바람직한 다른 실시례에서는 탱크 상부(20)에 흄 배출구(40)가 더 형성된다.
흄 배출구(40)와 저장소(200) 사이에 제3이송라인(230)을 형성한다.
구체적으로는 흄 배출구(40)와 저장소 제2주입구(202)의 사이에 제3이송라인(230)이 형성된다.
탱크 내부(15)에서 반응에 의해 발생한 염산 흄(Fume)은 제3이송라인(230)을 거쳐 저장소 제2주입구(202)를 통해 저장소(200) 내부로 이동하게 된다.
이와 같이 저장소(200)로 이동하게 된 염산 흄(Fume)은 저장소(200) 내부에서 산성액으로 응축되어 폐염산의 재순환에 기여한다.
본 발명의 바람직한 다른 실시례에서는 탱크 상부(20)에는 가스 후드(250)를 위치하는 것이 바람직하다.
탱크 배출구(35)로부터 탱크 하부(30)에 위치한 분리장치(100)로 혼합액이 배출될 때 염산 흄(Fume)이 발생할 수 있다.
이러한 염산 흄(Fume)은 작업환경을 열악하게 하고 작업자에게 해를 끼칠 수 있으므로, 가스 후드(250)를 탱크 상부(20)에 위치시켜 염산 흄(Fume)을 밀폐된 공간으로부터 외부로의 배출을 유도함이 바람직하다.
원소 산처리 안한 경우 (μg/g) Lab-scale 산처리 (μg/g) 본 발명의 실시예에 따른 결과 (μg/g)
Al 289.1 587.024 110.6
B 0 0 0
Ba 54.3 0 0
Ca 8343 1452.111 673.5
Co 0 0 0
Cr 0 113.285 4168
K 36603 2240.989 4440
La 0 0 0
Li 0 0 0
Mg 1822 466.529 229
Mn 1686 156.54 378
Na 379 465.499 465.499
Ni 0 65.396 1999
P 2639 1092.173 723
Sr 0 7.724 0
Ti 0 39.135 0
V 0 0 0
Zn 214 0 0
Zr 0 0 0
총량 52,029 6,686 13,186
실리카순도(%) 94.79 99.33 98.68
상기 [표 1]에서 나타낸 바와 같이, 산처리 안한 경우, 비커를 이용한 lab-scael 산처리, 본 발명의 실시예에 따른 왕겨의 열처리 후 불순물(각 원소)의 총량을 측정한 ICP 분석결과를 나타내고 있다.
본 발명에 의한 왕겨 산처리 시스템에서는 Lab-Scale의 순도에 버금가는 98.68%의 순도를 갖는 실리카를 대량으로 수득할 수 있었다.
상기 표 1의 세 가지 실시례의 공정조건은 다음과 같다.
(1) 산처리를 안 한 경우와 Lab-scale 산처리의 경우 왕겨와 산 용액을 혼합한 혼합액을 90℃ 내지 100℃에서 3 내지 5시간 동안 중탕하는 과정을 통해 이루어질 수 있다. 이때 교반기의 교반 속도는 150rpm이다.
(2) 본 발명의 실시예의 경우 왕겨와 산 용액을 혼합한 혼합액을 60℃ 내지 70℃에서 3 내지 5시간 동안 중탕하는 과정을 거친다.
이때 교반기의 교반속도는 50 rpm이다.
(3) 얻어진 왕겨는 건조 과정을 거쳐 650℃에서 공기를 이용한 열처리를 통하여 실리카를 얻게 된다.
본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 변형된 형태로 구현될 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 개시된 실시예들은 한정적인 관점이 아니라 설명적인 관점에서 고려되어야 한다. 본 발명의 범위는 전술한 설명이 아니라 특허청구범위에 나타나 있으며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 차이점은 본 발명에 포함된 것으로 해석되어야 할 것이다.
본 발명에 의한 왕겨 산처리 시스템은 최대 10회까지 폐염산의 재활용이 가능하므로 왕겨 실리카 공정의 경제성이 향상되며, 산처리 과정에서 발생하는 염산 흄(Fume)도 재순환하므로 흄(Fume)에 의한 작업 위험성이 현저히 감소할 뿐만 아니라, 사용되는 염산(HCl)의 소모량이 현저하게 줄어들게 되어 생산원가가 절감되는 실용상의 효과가 얻어지게 된다.
왕겨 산처리 시스템 : 1 탱크 : 10
탱크 내부 : 15 탱크 상부 : 20
탱크 주입구 : 25 탱크 하부 : 30
탱크 배출구 : 35 흄 배출구 : 40
탱크 재순환 주입구 : 45
교반축 : 50 교반축 구동모터 : 55
분리장치 : 100 메쉬 : 110
프레임 : 120 프레임의 하면 : 125
프레임의 측면 : 130 프레임의 내부 : 135
혼합액 처리장치 배출구 : 140 캐스터 : 150
혼합액 유입부 : 160 혼합액 유입부의 상부 : 160a
혼합액 유입부의 측면 : 160b 혼합액 유입부의 하면 : 160c
저장소 : 200 저장소 제1주입구 : 201
저장소 제2주입구 : 202 저장소 배출구 : 205
제1이송라인 : 210 이송펌프 : 211
제2이송라인 : 220 재순환펌프 : 221
제3이송라인 : 230 가스 후드 : 250

Claims (5)

  1. 내부(15)에 구비되는 교반축(50)과, 증류수와 염산 및 왕겨가 주입되는 주입구(25)와, 혼합액을 배출하는 배출구(35)와, 재순환 주입구(45)와, 흄 배출구(40)를 포함하는 탱크(10);
    탱크(10)의 배출구(35)에서 배출된 혼합액에서 왕겨와 염산을 분리하는 분리장치(100);
    저장소(200);
    분리장치(100)로부터 분리된 폐염산을 저장소(200)로 이송하는 제1이송라인(210)과 이송펌프(211);
    저장소(200)의 폐염산을 탱크(10)의 재순환 주입구(45)로 이송하는 제2이송라인(220)과 재순환펌프(221); 및
    탱크(10)의 흄 배출구(35)로부터 배출되는 염산 흄을 저장소(200)로 이송하는 제3이송라인(230)을 포함하는,
    왕겨 산처리 시스템.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 청구항 1에 있어서,
    탱크(10)의 상부(20)에, 가스 후드(250)가 위치하는,
    왕겨 산처리 시스템.
  5. 청구항 1 또는 청구항 4에 있어서,
    분리장치(100)는,
    상기 혼합액에서 왕겨를 걸러내는 메쉬(110)를 포함하는,
    왕겨 산처리 시스템.
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