KR102448543B1 - 표시 장치 및 그의 패드 정렬 검사 방법 - Google Patents

표시 장치 및 그의 패드 정렬 검사 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명의 실시예는 연성필름의 패드들과 비표시영역의 패드들 간의 정렬 오차를 검사할 수 있는 표시 장치 및 그의 패드 정렬 검사 방법에 관한 것이다.
본 발명의 실시예에 따른 표시 장치는 표시패널, 소스 드라이브 IC, 및 연성필름을 구비한다. 본 발명의 실시예에 따른 표시 장치의 표시패널은 데이터라인들에 연결된 복수의 패널패드들과, 패널패드들과 이웃하는 복수의 패널더미패드들을 포함한다. 본 발명의 실시예에 따른 표시 장치의 연성필름은 패널패드들과 접속되며 소스 드라이브 IC에 연결된 복수의 필름패드들과, 필름패드들과 이웃하는 복수의 필름더미패드들을 포함한다.
본 발명의 실시예는 패널더미패드들을 패널패드들 간의 간격과 다른 간격으로 배치할 수 있고, 필름더미패드들을 필름패드들 간의 간격과 다른 간격으로 배치할 수 있다. 본 발명의 실시예는 패널패드들의 폭 대비 일정 비율 이상의 정렬 오차가 발생하는 경우 패널더미패드와 필름더미패드가 접속될 수 있다. 본 발명의 실시예는 패널더미패드들에서 출력되는 정렬오차정보들을 이용하여 패널패드들의 폭 대비 일정 비율 이상의 정렬 오차가 발생하였는지 여부를 판단할 수 있다. 이에 따라, 본 발명의 실시예는 연성필름의 패드들과 비표시영역의 패드들 간의 정렬 오차를 자동적으로 검사할 수 있다.

Description

표시 장치 및 그의 패드 정렬 검사 방법{DISPLAY DEVICE AND METHOD FOR INSPECTING PAD ALIGN OF THE SAME}
본 발명의 실시예는 표시 장치 및 그의 패드 정렬 검사 방법에 관한 것이다.
정보화 사회가 발전함에 따라 화상을 표시하기 위한 표시장치에 대한 요구가 다양한 형태로 증가하고 있으며, 근래에는 액정표시장치(liquid crystal display), 플라즈마표시장치(plasma display panel), 유기발광표시장치(organic light emitting display device)와 같은 여러 가지 평판표시장치가 활용되고 있다.
표시장치는 표시패널 및 소스 드라이브 IC를 구비한다. 표시패널은 화상을 표시하는 표시영역과 화상을 표시하지 않는 비표시영역을 포함한다. 표시영역은 데이터 라인들, 게이트 라인들, 데이터 라인들과 게이트 라인들의 교차부에 형성되어 게이트 라인들에 게이트 신호들이 공급될 때 데이터 라인들의 데이터전압들을 공급받는 다수의 화소들을 포함한다. 화소들은 데이터전압들에 따라 소정의 밝기로 발광한다. 비표시영역은 데이터 라인들에 접속된 패드들을 포함할 수 있다.
소스 드라이브 IC는 구동 칩으로 제작될 수 있다. 이 경우, 소스 드라이브 IC는 연성필름 상에 실장될 수 있다. 연성필름은 칩 온 필름(chip on film, COF)으로 구현될 수 있다. 연성필름에는 전기적으로 연결될 수 있는 패드들이 형성되며, 비표시영역의 패드들과 전기적으로 연결될 수 있다.
따라서, 연성필름의 패드들과 비표시영역의 패드들 간의 정렬에 오차가 있는 경우, 소스 드라이브 IC의 데이터전압들이 표시패널의 데이터 라인들에 제대로 공급되지 못하는 문제가 발생한다. 연성필름의 패드들과 비표시영역의 패드들 간의 정렬에 오차가 있더라도, 정렬 오차를 검사하기 어렵다. 이에 따라 정렬 오차를 검사하여 소스 드라이브 IC가 데이터전압들을 제대로 공급하는지 검사하는 방법이 요구된다.
본 발명의 실시예는 연성필름의 패드들과 비표시영역의 패드들 간의 정렬 오차를 검사할 수 있는 표시 장치 및 그의 패드 정렬 검사 방법을 제공하고자 한다.
본 발명의 실시예에 따른 표시 장치는 표시패널, 소스 드라이브 IC, 및 연성필름을 구비한다. 본 발명의 실시예에 따른 표시 장치의 표시패널은 데이터라인들에 연결된 복수의 패널패드들과, 패널패드들과 이웃하는 복수의 패널더미패드들을 포함한다. 본 발명의 실시예에 따른 표시 장치의 연성필름은 패널패드들과 접속되며 소스 드라이브 IC에 연결된 복수의 필름패드들과, 필름패드들과 이웃하는 복수의 필름더미패드들을 포함한다. 본 발명의 실시예에 따른 표시 장치의 패널더미패드들은 패널패드들 간의 간격과 다른 간격으로 배치되고, 필름더미패드들은 필름패드들 간의 간격과 다른 간격으로 배치된다.
본 발명의 실시예에 따른 패드 정렬 검사 방법은 입력신호를 제1 패널더미패드로 인가하는 단계, 필름더미패드들로 출력신호들을 인가하는 단계, 및 필름더미패드들에서 정렬오차신호들을 출력하는 단계를 포함한다.
본 발명의 실시예는 패널더미패드들을 패널패드들 간의 간격과 다른 간격으로 배치할 수 있고, 필름더미패드들을 필름패드들 간의 간격과 다른 간격으로 배치할 수 있다. 본 발명의 실시예는 패널패드들의 폭 대비 일정 비율 이상의 정렬 오차가 발생하는 경우 패널더미패드와 필름더미패드가 접속될 수 있다. 본 발명의 실시예는 패널더미패드들에서 출력되는 정렬오차정보들을 이용하여 패널패드들의 폭 대비 일정 비율 이상의 정렬 오차가 발생하였는지 여부를 판단할 수 있다. 이에 따라, 본 발명의 실시예는 연성필름의 패드들과 비표시영역의 패드들 간의 정렬 오차를 검사할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 표시 장치의 표시패널, 회로보드, 소스 드라이브 IC, 타이밍 제어회로, 및 연성필름을 나타내는 사시도.
도 2는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 표시 장치의 하부기판을 상세히 나타내는 평면도.
도 3은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 표시 장치의 연성필름을 상세히 나타내는 평면도.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 표시 장치의 패널패드와 필름패드의 결합을 나타내는 단면도.
도 5는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 표시 장치의 패널패드들, 패널더미패드들, 필름패드들, 및 필름더미패드들의 정렬 관계를 나타내는 정면도.
도 6은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 표시 장치의 하부기판을 상세히 나타내는 평면도.
도 7은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 표시 장치의 연성필름을 상세히 나타내는 평면도.
도 8는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 표시 장치의 패널패드들, 패널더미패드들, 필름패드들, 및 필름더미패드들의 정렬 관계를 나타내는 정면도.
도 9는 본 발명의 실시예에 따른 표시 장치의 패널더미패드들, 필름더미패드들, 및 소스 드라이브 IC를 나타내는 블록도.
도 10은 본 발명의 실시예에 따른 표시 장치의 소스 드라이브 IC를 상세히 나타내는 블록도.
도 11은 본 발명의 실시예에 따른 패드 정렬 검사 방법의 흐름도.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
본 발명의 실시예를 설명하기 위한 도면에 개시된 형상, 크기, 비율, 각도, 개수 등은 예시적인 것이므로 본 발명이 도시된 사항에 한정되는 것은 아니다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다.
본 명세서에서 언급된 '포함한다', '갖는다', '이루어진다' 등이 사용되는 경우 '~만'이 사용되지 않는 이상 다른 부분이 추가될 수 있다. 구성 요소를 단수로 표현한 경우에 특별히 명시적인 기재 사항이 없는 한 복수를 포함하는 경우를 포함한다.
구성 요소를 해석함에 있어서, 별도의 명시적 기재가 없더라도 오차 범위를 포함하는 것으로 해석한다.
위치 관계에 대한 설명일 경우, 예를 들어, '~상에', '~상부에', '~하부에', '~옆에' 등으로 두 부분의 위치 관계가 설명되는 경우, '바로' 또는 '직접'이 사용되지 않는 이상 두 부분 사이에 하나 이상의 다른 부분이 위치할 수도 있다.
시간 관계에 대한 설명일 경우, 예를 들어, '~후에', '~에 이어서', '~다음에', '~전에' 등으로 시간적 선후 관계가 설명되는 경우, '바로' 또는 '직접'이 사용되지 않는 이상 연속적이지 않은 경우도 포함할 수 있다.
제1, 제2 등이 다양한 구성요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않는다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제1 구성요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제2 구성요소일 수도 있다.
"X축 방향", "Y축 방향" 및 "Z축 방향"은 서로 간의 관계가 수직으로 이루어진 기하학적인 관계만으로 해석되어서는 아니 되며, 본 발명의 구성이 기능적으로 작용할 수 있는 범위 내에서보다 넓은 방향성을 가지는 것을 의미할 수 있다.
"적어도 하나"의 용어는 하나 이상의 관련 항목으로부터 제시 가능한 모든 조합을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 예를 들어, "제 1 항목, 제 2 항목 및 제 3 항목 중에서 적어도 하나"의 의미는 제 1 항목, 제 2 항목 또는 제 3 항목 각각 뿐만 아니라 제 1 항목, 제 2 항목 및 제 3 항목 중에서 2개 이상으로부터 제시될 수 있는 모든 항목의 조합을 의미할 수 있다.
본 발명의 여러 실시예들의 각각 특징들이 부분적으로 또는 전체적으로 서로 결합 또는 조합 가능하고, 기술적으로 다양한 연동 및 구동이 가능하며, 각 실시예들이 서로에 대하여 독립적으로 실시 가능할 수도 있고 연관 관계로 함께 실시할 수도 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
도 1과 같이, 본 발명의 실시예에 따른 표시 장치는 표시패널(100), 회로보드(200), 소스 드라이브 집적회로(integrated circuit, 이하 "IC"라 칭함)(300), 타이밍 제어회로(400), 및 연성필름(500)을 포함한다. 표시 장치는 액정 표시 장치(liquid crystal display), 플라즈마 표시 장치(plasma display panel), 유기 발광 표시 장치(organic light emitting display device), 또는 전기 영동 표시 장치(electrophoretic display device)일 수 있다.
표시패널(100)은 하부기판(110)과 상부기판(120)을 포함한다. 하부기판(110)은 지지기판의 역할을 한다. 하부기판(110)은 표시영역과 비표시영역을 포함할 수 있으며, 이에 대한 자세한 설명은 도 2를 결부하여 후술한다. 상부기판(120)은 봉지기판의 역할을 한다.
회로보드(200)에는 연성필름(40)들에 부착될 수 있다. 회로보드(200)는 구동 칩들로 구현된 다수의 회로들이 실장될 수 있다. 예를 들어, 회로보드(200)에는 타이밍 제어회로(400)가 실장될 수 있다. 회로보드(200)는 인쇄회로보드(printed circuit board) 또는 연성 인쇄회로보드(flexible printed circuit board)일 수 있다.
소스 드라이브 IC(300)는 타이밍 제어회로(400)로부터 디지털 비디오 데이터와 소스 제어신호를 입력받는다. 소스 드라이브 IC(300)는 소스 제어신호에 따라 디지털 비디오 데이터를 아날로그 데이터전압들로 변환하여 데이터 라인들에 공급한다. 소스 드라이브 IC(300)는 구동 칩으로 제작되는 경우 연성필름(500)에 실장될 수 있다.
타이밍 제어회로(400)는 외부의 시스템 보드(미도시)로부터 디지털 비디오 데이터와 타이밍 신호를 입력받는다. 타이밍 제어부(400)는 타이밍 신호에 기초하여 게이트 구동부(미도시)의 동작 타이밍을 제어하기 위한 게이트 제어신호와 소스 드라이브 IC(300)들을 제어하기 위한 소스 제어신호를 발생한다. 타이밍 제어부(400)는 게이트 제어신호를 게이트 구동부(미도시)에 공급하고, 소스 제어신호를 소스 드라이브 IC(300)들에 공급한다.
연성필름(500)은 회로보드(200)와 표시패널(100)을 연결할 수 있다. 연성필름(500)에는 표시패널(100)과 회로보드(200)를 연결하는 배선들 및 표시패널(100)과 소스 드라이브 IC(300)를 연결하는 배선들을 구비한다. 연성필름(500)은 이방성 도전 필름(antisotropic conducting film)을 이용하여 패드들 상에 부착되며, 이로 인해 패드들과 연성필름(500)의 배선들이 연결될 수 있다. 연성필름(500)은 소스 드라이브 IC(300)를 실장할 수 있다.
이하에서는 도 2 내지 도 5를 바탕으로 본 발명의 제 1 실시예에 따른 표시 장치를 설명하기로 한다.
도 2 및 도 3과 같이, 하부기판(110)은 표시영역(DA)과 비표시영역(NDA)으로 구분된다. 표시영역(DA)은 화소들을 이용하여 화상을 표시하는 영역이고, 비표시영역(NDA)은 화상을 표시하지 않는 영역이다.
표시영역(DA)에는 게이트 라인들과 데이터 라인들이 형성된다. 게이트 라인들과 데이터 라인들의 교차 영역들에는 화소들이 형성될 수 있다. 화소들은 화상을 표시할 수 있다.
비표시영역(NDA)에는 패널패드들(P1), 및 패널더미패드들(DP1)이 형성된다.
연성필름(500)은 소스 드라이브 IC(300), 필름패드들(P2) 및 필름더미패드들(DP2)을 포함한다.
패널패드들(P1)은 데이터 라인들과 연결되어 있다. 패널패드들(P1)은 소스 드라이브 IC(300)로부터 데이터전압들을 공급받아, 데이터 라인들에 데이터전압들을 공급한다. 패널패드들(P1)은 연성필름(500) 상에 마련된 필름패드들(P2)와 연결될 수 있다.
패널더미패드들(DP1)은 패널패드들(P1)과 이웃하여, 패널패드들(P1)의 일 측에 배치될 수 있다. 패널더미패드들(DP1)은 데이터 라인들과 연결되지 않는다. 도 2에서는 패널더미패드들(DP1)은 복수의 패널패드들(P1)과 이웃하여, 패널패드들(P1)의 일 측에 3개씩 배치되는 경우를 예시하였으나, 이에 한정되지 않고, 이보다 많거나 적은 개수의 패널더미패드들(DP1)을 가질 수 있다.
소스 드라이브 IC(300)는 연성필름(500) 내부에 형성된 배선들을 통하여 필름패드들(P2)에 데이터전압들을 공급한다. 소스 드라이브 IC(300)는 칩 온 필름(chip on film, COF) 방식으로 연성필름(500)에 실장될 수 있다.
필름패드들(P2)은 연성필름(500) 내부에 형성된 배선들을 통하여 소스 드라이브 IC(300)로부터 데이터전압들을 공급받는다. 필름패드들(P2)은 패널패드들(P1)과 접속되며, 패널패드들(P1)에 데이터전압들을 공급한다.
필름더미패드들(DP2)은 필름패드들(P2)과 이웃하여, 필름패드들(P2)의 일 측에 배치될 수 있다. 필름더미패드들(DP2)은 연성필름(500) 내부에 형성된 배선들을 통하여 소스 드라이브 IC(300)와 접속된다. 그러나, 필름더미패드들(DP2)은 소스 드라이브 IC(300)로부터 데이터전압들을 공급받지 않는다. 도 3에서는 필름더미패드들(DP2)은 복수의 필름패드들(P2)과 이웃하여, 필름패드들(P2)의 일 측에 3개씩 배치되는 경우를 예시하였으나, 이에 한정되지 않고, 이보다 많거나 적은 개수의 필름더미패드들(DP2)을 가질 수 있다.
도 4와 같이, 표시패널(100) 상의 패널패드들(P1)과 연성필름(500) 상의 필름패드들(P2)은 이방성 도전 필름(Antisotropic Conducting Film, ACF)(600)을 이용하여 접속된다. 이방성 도전 필름(600)은 도전성을 가진 물질을 포함하고 있다. 도 4에서는 편의를 위하여 패널패드들(P1)과 필름패드들(P2) 중 1개씩만 도시하였다.
연성필름(500)이 표시패널(100)과 연결되는 경우, 패널패드들(P1)과 필름패드들(P2)은 서로 접속되며, 바람직하게는 연성필름(500)이 연결되는 각각의 영역에서 패널패드들(P1)의 개수와 필름패드들(P2)의 개수는 같다. 또한, 바람직하게는 연성필름(500)이 연결되는 각각의 영역에서 패널더미패드들(DP1)의 개수와 필름더미패드들(DP2)의 개수는 같다.
이하에서는 도 5를 바탕으로 패널패드들(P1-1~P1-n), 필름패드들(P2-1~P2-n), 패널더미패드들(DP1-1~DP1-3), 및 필름더미패드들(DP-1~DP-3)의 정렬 관계에 대해서 설명하기로 한다.
n(n은 양의 정수)개의 패널패드들(P1-1~P1-n)은 n개의 필름패드들(P2-1~P2-n)과 접속된다. 각각의 패널패드들(P1-1~P1-n)은 데이터 라인들(DL1~DLn)과 연결된다. 각각의 패널패드들(P1-1~P1-n)의 폭(W)은 같다. 또한, 각각의 패널패드들(P1-1~P1-n) 간의 거리(W1)는 같다.
n개의 필름패드들(P2-1~P2-n)은 n개의 패널패드들(P1-1~P1-n)과 접속된다. 각각의 필름패드들(P2-1~P2-n)은 소스 드라이브 IC(300)와 연결된다. 각각의 필름패드들(P2-1~P2-n)의 폭(W)은 같다. 또한, 각각의 필름패드들(P2-1~P2-n) 간의 거리(W1)는 같다.
패널더미패드들(DP1-1~DP1-3)은 패널패드들(P1-1~P1-n)에 이웃하게 배치된다. 도 5에서는 3개의 패널더미패드들(DP1-1~DP1-3)이 있는 경우를 예시하고 있으나, 이에 한정되지 않으며, 이보다 적거나 많은 개수의 패널더미패드들을 가질 수 있다.
제1 패널더미패드(DP1-1)는 제2 패널더미패드(DP1-2)와 제1 패널라인(PL1)을 통해 접속될 수 있다. 또한, 제1 패널더미패드(DP1-1)은 제3 패널더미패드(DP1-3)와 제2 패널라인(PL2)을 통해 접속될 수 있다.
패널더미패드들(DP1-1~DP1-3)은 패널패드들(P1-1~P1-n) 간의 간격(W1)과 다른 간격으로 배치될 수 있다. 제1 패널더미패드(DP1-1)와 제2 패널더미패드(DP1-2) 사이의 간격을 제1 패널패드간격(PW1), 제2 패널더미패드(DP1-2)와 제3 패널더미패드(DP1-3) 사이의 간격을 제2 패널패드간격(PW2), 제3 패널더미패드(DP1-3)와 제1 패널패드(P1-1) 사이의 간격을 제3 패널패드간격(PW3)이라 할 수 있다.
필름더미패드들(DP-1~DP-3)은 필름패드들(P2-1~P2-n)에 이웃하게 배치된다. 도 5에서는 3개의 필름더미패드들(DP-1~DP-3)이 있는 경우를 예시하고 있으나, 이에 한정되지 않으며, 이보다 적거나 많은 개수의 필름더미패드들을 가질 수 있다. 필름더미패드들(DP-1~DP-3)은 배선을 통해 소스 드라이브 IC(300)와 접속될 수 있다.
소스 드라이브 IC(300)는 패널패드들(P1-1~P1-n)과 필름패드들(P2-1~P2-n) 간의 정렬 오차를 검사하는 입력신호(SIG_IN)를 생성할 수 있다. 소스 드라이브 IC(300)는 별도의 입력신호(SIG_IN)를 생성하지 않고, 데이터전압들을 공급하기 위한 데이터 인에이블(data enable) 신호 등 소스 드라이브 IC(300)에서 생성하는 신호를 입력신호(SIG_IN)로 이용할 수 있다. 이에 따라, 별도의 내부 회로를 설계할 필요 없이 패널패드들(P1-1~P1-n)과 필름패드들(P2-1~P2-n) 간의 정렬 오차를 검사할 수 있다.
필름더미패드들(DP-1~DP-3)은 필름패드들(P2-1~P2-n) 간의 간격(W1)과 다른 간격으로 배치될 수 있다. 제1 필름더미패드(DP-1)와 제2 필름더미패드(DP-2) 사이의 간격을 제1 필름패드간격(FW1), 제2 필름더미패드(DP-2)와 제3 필름더미패드(DP-3) 사이의 간격을 제2 필름패드간격(FW2), 제3 필름더미패드(DP-3)와 제1 필름패드(P2-1) 사이의 간격을 제3 필름패드간격(FW3)이라 할 수 있다.
제1 패널패드간격(PW1)은 제1 필름패드간격(FW1)보다 작을 수 있다. 패널패드들(P1-1~P1-n)의 폭(W)의 2/3 이하의 정렬 오차에서는 제2 패널더미패드(DP1-2)와 제2 필름더미패드(DP-2)가 접속되지 않는다. 패널패드들(P1-1~P1-n)의 폭(W)의 2/3 이상의 정렬 오차가 발생하는 경우 제2 패널더미패드(DP1-2)와 제2 필름더미패드(DP-2)가 접속될 수 있다. 이에 따라, 패널패드들(P1-1~P1-n)의 폭(W)의 2/3 이상의 정렬 오차가 발생하였는지 여부를 판단할 수 있다.
제2 패널패드간격(PW2)은 제2 필름패드간격(FW2)보다 작을 수 있다. 패널패드들(P1-1~P1-n)의 폭(W)의 1/3 이하의 정렬 오차에서는 제3 패널더미패드(DP1-3)와 제3 필름더미패드(DP-3)가 접속되지 않는다. 패널패드들(P1-1~P1-n)의 폭(W)의 1/3 이상의 정렬 오차가 발생하는 경우 제3 패널더미패드(DP1-3)와 제3 필름더미패드(DP-3)가 접속될 수 있다. 이에 따라, 패널패드들(P1-1~P1-n)의 폭(W)의 1/3 이상의 정렬 오차가 발생하였는지 여부를 판단할 수 있다.
제1 패널더미패드(DP1-1)의 폭(WL)은 패널패드들(P1-1~P1-n)의 폭(W)보다 클 수 있다. 제1 패널더미패드(DP1-1)의 폭(WL)을 패널패드들(P1-1~P1-n)의 폭(W)의 1배 이상 3배 이하로 하면, 정렬 오차가 발생하더라도 제1 패널더미패드(DP1-1)는 항상 제1 필름더미패드(DP-1)와 접속할 수 있다. 이에 따라, 정렬 오차가 발생하더라도 제1 패널더미패드(DP1-1)로 항상 정렬 오차를 검사하는 입력신호(SIG_IN)를 인가할 수 있다.
제2 및 제3 패널더미패드(DP1-2, DP1-3)의 폭(W)은 패널패드들(P1-1~P1-n)의 폭(W)과 같을 수 있다.
제1 필름더미패드(DP-1)의 중심축은 제1 패널더미패드(DP1-1)의 중심축과 일치하도록 배치된다. 이에 따라, 정렬 오차가 발생하더라도 제1 필름더미패드(DP-1)는 항상 제1 패널더미패드(DP1-1)와 접속할 수 있다.
필름더미패드들(DP-1~DP-3)의 폭(W)은 필름패드들(P2-1~P2-n)의 폭(W)과 같을 수 있다.
본 발명의 제 1 실시예에 따른 표시 장치는 패널더미패드들(DP1-1~DP1-3) 및 필름더미패드들(DP-1~DP-3)을 패널패드들(P1-1~P1-n) 및 필름패드들(P2-1~P2-n)의 일 측에 배치한다. 이에 따라, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 표시 장치는 패널더미패드들(DP1-1~DP1-3) 및 필름더미패드들(DP-1~DP-3)을 추가로 배치하지 않고, 패널패드들(P1-1~P1-n)과 필름패드들(P2-1~P2-n) 간의 정렬 오차를 검사할 수 있다.
이하에서는 도 6 내지 도 8을 바탕으로 본 발명의 제 2 실시예에 따른 표시 장치를 설명하기로 한다.
도 6 및 도 7과 같이, 하부기판(110)은 표시영역(DA), 비표시영역(NDA), 패널패드들(P1), 및 패널더미패드들(DP1)을 포함하며, 연성필름(500)은 소스 드라이브 IC(300), 필름패드들(P2) 및 필름더미패드들(DP2)을 포함한다. 본 발명의 제 2 실시예에 따른 표시 장치의 표시영역(DA), 비표시영역(NDA), 패널패드들(P1), 소스 드라이브 IC(300), 및 필름패드들(P2)에 대한 설명은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 표시 장치와 동일하므로, 이에 대한 자세한 설명은 생략한다.
패널더미패드들(DP1)은 패널패드들(P1)과 이웃하여, 패널패드들(P1)의 양 측에 배치될 수 있다. 패널더미패드들(DP1)은 데이터 라인들과 연결되지 않는다. 도 6에서는 패널더미패드들(DP1)은 복수의 패널패드들(P1)과 이웃하여, 패널패드들(P1)의 양 측에 3개씩 형성되는 경우를 예시하였으나, 이에 한정되지 않고, 이보다 많거나 적은 개수의 패널더미패드들(DP1)을 가질 수 있다.
필름더미패드들(DP2)은 필름패드들(P2)과 이웃하여, 필름패드들(P2)의 양 측에 배치될 수 있다. 필름더미패드들(DP2)은 소스 드라이브 IC(300)로부터 데이터전압들을 공급받지 않는다. 도 7에서는 필름더미패드들(DP2)은 복수의 필름패드들(P2)과 이웃하여, 필름패드들(P2)의 양 측에 3개씩 배치되는 경우를 예시하였으나, 이에 한정되지 않고, 이보다 많거나 적은 개수의 필름더미패드들(DP2)을 가질 수 있다.
이하에서는 도 8을 바탕으로 본 발명의 제 2 실시예에 따른 표시 장치의 패널패드들(P1-1~P1-n), 필름패드들(P2-1~P2-n), 패널더미패드들(DP1-1~DP1-3), 및 필름더미패드들(DP-1~DP-3)의 정렬 관계에 대해서 설명하기로 한다. 본 발명의 제 2 실시예에 따른 표시 장치의 패널패드들(P1-1~P1-n) 및 필름패드들(P2-1~P2-n)의 정렬 관계는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 표시 장치와 동일하므로, 이에 대한 자세한 설명은 생략한다.
패널더미패드들(DP1)은 패널패드들(P1)과 이웃하여, 패널패드들(P1)의 양 측에 대칭으로 배치될 수 있다.
제1 패널더미패드(DP1-1)는 제2 패널더미패드(DP1-2)와 제1 패널라인(PL1)을 통해 접속될 수 있다. 또한, 제1 패널더미패드(DP1-1)은 제3 패널더미패드(DP1-3)와 제2 패널라인(PL2)을 통해 접속될 수 있다.
패널더미패드들(DP1-1~DP1-3)은 패널패드들(P1-1~P1-n) 간의 간격(W1)과 다른 간격으로 배치될 수 있다. 제1 패널더미패드(DP1-1)와 제2 패널더미패드(DP1-2) 사이의 간격을 제1 패널패드간격(PW1), 제2 패널더미패드(DP1-2)와 제3 패널더미패드(DP1-3) 사이의 간격을 제2 패널패드간격(PW2), 제3 패널더미패드(DP1-3)와 제1 패널패드(P1-1) 사이의 간격을 제3 패널패드간격(PW3)이라 할 수 있다.
필름더미패드들(DP2)은 필름패드들(P2)과 이웃하여, 필름패드들(P2)의 양 측에 대칭으로 배치될 수 있다.
필름더미패드들(DP-1~DP-3)은 필름패드들(P2-1~P2-n) 간의 간격(W1)과 다른 간격으로 배치될 수 있다. 제1 필름더미패드(DP-1)와 제2 필름더미패드(DP-2) 사이의 간격을 제1 필름패드간격(FW1), 제2 필름더미패드(DP-2)와 제3 필름더미패드(DP-3) 사이의 간격을 제2 필름패드간격(FW2), 제3 필름더미패드(DP-3)와 제1 필름패드(P2-1) 사이의 간격을 제3 필름패드간격(FW3)이라 할 수 있다.
제1 패널패드간격(PW1)은 제1 필름패드간격(FW1)보다 작을 수 있다. 패널패드들(P1-1~P1-n)의 폭(W)의 2/3 이하의 정렬 오차에서는 제2 패널더미패드(DP1-2)와 제2 필름더미패드(DP-2)가 접속되지 않는다. 패널패드들(P1-1~P1-n)의 폭(W)의 2/3 이상의 정렬 오차가 발생하는 경우 제2 패널더미패드(DP1-2)와 제2 필름더미패드(DP-2)가 접속될 수 있다. 이에 따라, 패널패드들(P1-1~P1-n)의 폭(W)의 2/3 이상의 정렬 오차가 발생하였는지 여부를 판단할 수 있다.
제2 패널패드간격(PW2)은 제2 필름패드간격(FW2)보다 작을 수 있다. 패널패드들(P1-1~P1-n)의 폭(W)의 1/3 이하의 정렬 오차에서는 제3 패널더미패드(DP1-3)와 제3 필름더미패드(DP-3)가 접속되지 않는다. 패널패드들(P1-1~P1-n)의 폭(W)의 1/3 이상의 정렬 오차가 발생하는 경우 제3 패널더미패드(DP1-3)와 제3 필름더미패드(DP-3)가 접속될 수 있다. 이에 따라, 패널패드들(P1-1~P1-n)의 폭(W)의 1/3 이상의 정렬 오차가 발생하였는지 여부를 판단할 수 있다.
본 발명의 제 2 실시예에 따른 표시 장치는 패널더미패드들(DP1-1~DP1-3) 및 필름더미패드들(DP-1~DP-3)을 양 측에 대칭으로 배치하였다. 이에 따라, 패널패드들(P1-1~P1-n)과 필름패드들(P2-1~P2-n)의 정렬 오차가 어느 쪽 방향으로 발생하여도 이를 감지할 수 있다.
이하에서는 도 9를 바탕으로 소스 드라이브 IC(300), 패널더미패드들(DP1-1~DP1-3), 및 필름더미패드들(DP-1~DP-3)의 신호 인가 관계에 대해 설명하기로 한다.
소스 드라이브 IC(300)는 입력신호(SIG_IN)을 생성할 수 있다. 소스 드라이브 IC(300)는 제1 필름더미패드(DP-1)로 입력신호(SIG_IN)을 인가할 수 있다. 제1 필름더미패드(DP-1)는 제1 패널더미패드(DP1-1)로 입력신호(SIG_IN)를 인가할 수 있다. 정렬 오차가 발생하더라도, 제1 필름더미패드(DP-1)는 제1 패널더미패드(DP1-1)에 접속되어 있다. 이에 따라, 정렬 오차가 발생하더라도 항상 입력신호(SIG_IN)를 제1 패널더미패드(DP1-1)에 인가할 수 있다.
제1 패널더미패드(DP1-1)는 제1 및 제2 패널라인들(PL1, PL2)을 통해 입력신호(SIG_IN)를 제2 및 제3 패널더미패드들(DP1-2, DP1-3)로 인가할 수 있다. 제2 패널더미패드(DP1-2)는 입력신호(SIG_IN)을 이용하여 제1 출력신호(SIG_OUT1)를 생성할 수 있다. 제3 패널더미패드(DP1-3)는 입력신호(SIG_IN)을 이용하여 제2 출력신호(SIG_OUT2)를 생성할 수 있다.
패널패드들(P1-1~P1-n)의 폭(W)의 2/3 이상의 정렬 오차가 발생하는 경우, 제2 패널더미패드(DP1-2)와 제2 필름더미패드(DP-2)가 접속될 수 있다. 제2 패널더미패드(DP1-2)와 제2 필름더미패드(DP-2)가 접속되면, 제2 필름더미패드(DP-2)는 제1 출력신호(SIG_OUT1)를 인가받을 수 있다. 제2 필름더미패드(DP-2)는 제1 출력신호(SIG_OUT1)를 이용하여 제1 정렬오차신호(MA1)를 출력할 수 있다. 이에 따라, 정렬 오차가 패널패드들(P1-1~P1-n)의 폭(W) 대비 2/3 이상인 경우인지를 판단할 수 있다.
패널패드들(P1-1~P1-n)의 폭(W)의 1/3 이상의 정렬 오차가 발생하는 경우, 제3 패널더미패드(DP1-3)와 제3 필름더미패드(DP-3)가 접속될 수 있다. 제3 패널더미패드(DP1-3)와 제3 필름더미패드(DP-3)가 접속되면, 제3 필름더미패드(DP-3)는 제2 출력신호(SIG_OUT2)를 인가받을 수 있다. 제3 필름더미패드(DP-3)는 제2 출력신호(SIG_OUT2)를 이용하여 제2 정렬오차신호(MA2)를 출력할 수 있다. 이에 따라, 정렬 오차가 패널패드들(P1-1~P1-n)의 폭(W) 대비 1/3 이상인 경우인지를 판단할 수 있다.
소스 드라이브 IC(300)는 제2 및 제3 필름더미패드들(DP-2, DP-3)로부터 출력된 제1 및 제2 정렬오차신호들(MA1, MA2)을 입력받는다.
이하에서는 도 10을 바탕으로 본 발명의 실시예에 따른 표시 장치의 소스 드라이브 IC(300)의 내부 구조에 대하여 설명하기로 한다.
소스 드라이브 IC(300)는 정렬오차정보 생성부(310), 비트 변환부(320), 전압 생성부(330), 및 AND 게이트(340)을 포함한다.
정렬오차정보 생성부(310)는 제2 및 제3 필름더미패드들(DP-2, DP-3)로부터 출력된 제1 및 제2 정렬오차신호들(MA1, MA2)을 입력받는다. 정렬오차정보 생성부(310)는 제1 및 제2 정렬오차신호들(MA1, MA2)을 이용하여 정렬오차정보(MA)를생성한다.
비트 변환부(320)는 정렬오차정보 생성부(320)로부터 생성된 정렬오차정보(MA)를 입력받는다. 비트 변환부(320)는 정렬오차정보(MA)를 이용하여 레지스터 비트(RB)를 생성한다. 레지스터 비트(RB)는 제1 정렬오차정보를 상위 비트, 제2 정렬오차정보를 하위 비트로 변환한 디지털 데이터이다.
예를 들어, 레지스터 비트(RB)는 2비트로 구성될 수 있다. 정렬 오차가 패널패드들(P1-1~P1-n)의 폭(W) 대비 1/3 이하인 경우, 레지스터 비트(RB)의 값은 '00'이 될 수 있다. 정렬 오차가 패널패드들(P1-1~P1-n)의 폭(W) 대비 1/3 이상 2/3 이하인 경우, 레지스터 비트(RB)의 값은 '01'이 될 수 있다. 정렬 오차가 패널패드들(P1-1~P1-n)의 폭(W) 대비 2/3 이상인 경우, 레지스터 비트(RB)의 값은 '11'이 될 수 있다.
전압 생성부(330)는 비트 변환부(320)로부터 레지스터 비트(RB)를 입력받는다. 전압 생성부(330)는 데이터라인에 데이터전압을 공급할지 여부를 정하는 신호인 데이터 인에이블(data enable, DE) 신호를 생성한다. 전압 생성부(330)는 레지스터 비트(RB)를 반전하여, 반전 레지스터 비트(RB_INV)를 생성한다.
예를 들어, 반전 레지스터 비트(RB_INV)는 2비트로 구성될 수 있다. 정렬 오차가 패널패드들(P1-1~P1-n)의 폭(W) 대비 1/3 이하인 경우, 반전 레지스터 비트(RB_INV)의 값은 '11'이 될 수 있다. 정렬 오차가 패널패드들(P1-1~P1-n)의 폭(W) 대비 1/3 이상 2/3 이하인 경우, 반전 레지스터 비트(RB_INV)의 값은 '10'이 될 수 있다. 정렬 오차가 패널패드들(P1-1~P1-n)의 폭(W) 대비 2/3 이상인 경우, 반전 레지스터 비트(RB_INV)의 값은 '00'이 될 수 있다.
AND 게이트(340)는 전압 생성부(330)로부터 반전 레지스터 비트(RB_INV)와 데이터 인에이블(DE) 신호를 입력받는다. AND 게이트(340)는 입력 신호가 모두 '1'일 경우에만 '1'을 출력한다. AND 게이트(340)는 반전 레지스터 비트(RB_INV)와 데이터 인에이블(DE) 신호가 모두 '1'일 경우에만 데이터전압들(DS)을 생성한다.
정렬 오차가 패널패드들(P1-1~P1-n)의 폭(W) 대비 2/3 이상인 경우, 제1 및 제2 정렬오차신호(MA1, MA2)가 인가된다. 이 경우, 반전 레지스터 비트(RB_INV)의 값은 '00'이 될 수 있다. 데이터 인에이블(DE) 신호가 인가되더라도, 반전 레지스터 비트(RB_INV)의 값이 '00'이면, AND 게이트(340)는 데이터전압들(DS)을 생성하지 않는다. 정렬 오차가 패널패드들(P1-1~P1-n)의 폭(W) 대비 2/3 이상인 경우, 데이터전압들(DS)을 차단할 수 있다. 이에 따라, 정렬 오차가 패널패드들(P1-1~P1-n)의 폭(W) 대비 2/3 이상인 경우에 데이터전압들(DS)을 차단하여 소비 전력을 감소시킬 수 있다. 또한, 정렬 오차에 따른 단락 또는 합선이 발생한 경우 데이터전압들(DS)을 차단하여 회로를 보호할 수 있다.
이하에서는 도 11을 바탕으로 본 발명의 실시예에 따른 표시 장치의 패드 정렬 검사 방법을 설명하기로 한다.
첫 번째로, 제1 패널더미패드(DP1-1)로 입력신호(SIG_IN)을 인가한다. 소스 드라이브 IC(300)에서 입력신호(SIG_IN)를 생성한다. 소스 드라이브 IC(300)는 생성한 입력신호(SIG_IN)를 제1 필름더미패드(DP-1)로 인가한다. 제1 패널더미패드(DP1-1)는 제1 필름더미패드(DP-1)과 접속되어 있어, 입력신호(SIG_IN)를 인가받을 수 있다. (도 8의 S101)
두 번째로, 필름더미패드들(DP-2, DP-3)으로 출력신호들(SIG_OUT1, SIG_OUT_2)을 인가한다. 제1 패널더미패드(DP1-1)은 제2 및 제3 패널더미패드들(DP1-2, DP1-3)로 입력신호(SIG_IN)를 인가할 수 있다. 제2 패널더미패드(DP1-2)는 입력신호(SIG_IN)을 이용하여 제1 출력신호(SIG_OUT1)를 생성할 수 있다. 제3 패널더미패드(DP1-3)는 입력신호(SIG_IN)을 이용하여 제2 출력신호(SIG_OUT2)를 생성할 수 있다.
패널패드들(P1-1~P1-n)과 필름패드들(P2-1~P2-n) 간의 정렬 오차가 패널패드(P1)의 폭(W)의 2/3 이상인 경우, 제2 패널더미패드(DP1-2)는 제2 필름더미패드(DP-2)와 접속될 수 있다. 제2 패널더미패드(DP1-2)는 제2 필름더미패드(DP-2)로 제1 출력신호(SIG_OUT1)를 인가할 수 있다. 이에 따라, 패널패드들(P1-1~P1-n)과 필름패드들(P2-1~P2-n) 간의 정렬 오차가 패널패드(P1)의 폭(W)의 2/3 이상인지 여부를 판단할 수 있다.
패널패드들(P1-1~P1-n)과 필름패드들(P2-1~P2-n) 간의 정렬 오차가 패널패드(P1)의 폭(W)의 1/3 이상인 경우, 제3 패널더미패드(DP1-3)는 제3 필름더미패드(DP-3)와 접속될 수 있다. 제3 패널더미패드(DP1-3)는 제3 필름더미패드(DP-3)로 제2 출력신호(SIG_OUT2)를 인가할 수 있다. 이에 따라, 패널패드들(P1-1~P1-n)과 필름패드들(P2-1~P2-n) 간의 정렬 오차가 패널패드(P1)의 폭(W)의 1/3 이상인지 여부를 판단할 수 있다. (도 8의 S102)
세 번째로, 필름더미패드들(DP-2, DP-3)에서 정렬오차신호들(MA1, MA2)를 출력한다. 제2 필름더미패드(DP-2)는 인가받은 제1 출력신호(SIG_OUT1)를 이용하여 제1 정렬오차신호(MA1)를 출력할 수 있다. 제3 필름더미패드(DP-3)는 인가받은 제2 출력신호(SIG_OUT2)를 이용하여 제2 정렬오차신호(MA2)를 출력할 수 있다. (도 8의 S103)
네 번째로, 정렬오차신호들(MA1, MA2)을 이용하여 정렬오차정보(MA)를 생성한다. 소스 드라이브 IC(300) 내부에 있는 정렬오차정보 생성부(310)는 정렬오차신호들(MA1, MA2)을 이용하여 정렬오차정보(MA)를 생성할 수 있다. (도 8의 S104)
다섯 번째로, 정렬오차정보(MA)를 레지스터 비트(RB) 정보로 변환한다. 소스 드라이브 IC(300)내부에 있는 비트 변환부(320)는 정렬오차정보(MA)를 레지스터 비트(RB)로 변환할 수 있다. 레지스터 비트(RB)는 제1 정렬오차정보를 상위 비트, 제2 정렬오차정보를 하위 비트로 변환한 디지털 데이터이다.
예를 들어, 레지스터 비트(RB)는 2비트로 구성될 수 있다. 정렬 오차가 패널패드들(P1-1~P1-n)의 폭(W) 대비 1/3 이하인 경우, 레지스터 비트(RB)의 값은 '00'이 될 수 있다. 정렬 오차가 패널패드들(P1-1~P1-n)의 폭(W) 대비 1/3 이상 2/3 이하인 경우, 레지스터 비트(RB)의 값은 '01'이 될 수 있다. 정렬 오차가 패널패드들(P1-1~P1-n)의 폭(W) 대비 2/3 이상인 경우, 레지스터 비트(RB)의 값은 '11'이 될 수 있다. (도 8의 S105)
여섯 번째로, 레지스터 비트(RB) 정보가 0이 아닌 경우 데이터전압들을 차단한다. 정렬 오차가 패널패드들(P1-1~P1-n)의 폭(W) 대비 2/3 이상인 경우, 제1 및 제2 정렬오차신호(MA1, MA2)가 인가된다. 이 경우, 반전 레지스터 비트(RB_INV)의 값은 '00'이 될 수 있다. 데이터 인에이블(DE) 신호가 인가되더라도, 반전 레지스터 비트(RB_INV)의 값이 '00'이면, AND 게이트(340)는 데이터전압들을 생성하지 않는다.
정렬 오차가 패널패드들(P1-1~P1-n)의 폭(W) 대비 2/3 이상인 경우, 데이터전압들(DS)을 차단할 수 있다. 이에 따라, 정렬 오차가 패널패드들(P1-1~P1-n)의 폭(W) 대비 2/3 이상인 경우에 데이터전압들을 차단하여 소비 전력을 감소시킬 수 있다. 또한, 정렬 오차에 따른 단락 또는 합선이 발생한 경우 데이터전압들(DS)을 차단하여 회로를 보호할 수 있다. (도 8의 S106)
본 발명의 실시예는 패널더미패드들을 패널패드들 간의 간격과 다른 간격으로 배치할 수 있고, 필름더미패드들을 필름패드들 간의 간격과 다른 간격으로 배치할 수 있다. 본 발명의 실시예는 패널패드들의 폭 대비 일정 비율 이상의 정렬 오차가 발생하는 경우 패널더미패드와 필름더미패드가 접속될 수 있다. 본 발명의 실시예는 패널더미패드들에서 출력되는 정렬오차정보들을 이용하여 패널패드들의 폭 대비 일정 비율 이상의 정렬 오차가 발생하였는지 여부를 판단할 수 있다. 이에 따라, 본 발명의 실시예는 연성필름의 패드들과 비표시영역의 패드들 간의 정렬 오차를 검사할 수 있다.
이상 설명한 내용을 통해 당업자라면 본 발명의 기술사상을 일탈하지 아니하는 범위에서 다양한 변경 및 수정이 가능함을 알 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허 청구의 범위에 의해 정하여져야만 할 것이다.
100: 표시패널 110: 하부기판
120: 상부기판 200: 회로보드
300: 소스 드라이브 IC 310: 정렬오차정보 생성부
320: 비트 변환부 330: 전압 생성부
340: AND 게이트 400: 타이밍 제어회로
500: 연성필름 600: 이방성 도전 필름
DL1~DLn: 데이터 라인들 DP1-1~DP1-3: 패널더미패드들
DP-1~DP-3: 필름더미패드들 P1-1~P1-n: 패널패드들
P2-1~P2-n: 필름패드들 PL1, PL2: 제1 및 제2 패널라인들

Claims (12)

  1. 데이터라인들(DL1~DLn)에 연결된 복수의 패널패드들(P1-1~P1-n)과, 상기 패널패드들(P1-1~P1-n)과 이웃하는 복수의 패널더미패드들(DP1-1~DP1-3)을 포함하는 표시패널(100);
    상기 데이터라인들(DL1~DLn)에 공급되는 데이터전압들을 생성하는 소스 드라이브 IC(300); 및
    상기 패널패드들(P1-1~P1-n)과 접속되며 상기 소스 드라이브 IC(300)에 연결된 복수의 필름패드들(P2-1~P2-n)과, 상기 필름패드들(P2-1~P2-n)과 이웃하는 복수의 필름더미패드들(DP-1~DP-3)을 포함하는 연성필름(500)을 구비하며,
    상기 패널더미패드들(DP1-1~DP1-3)은 상기 패널패드들(P1-1~P1-n) 간의 간격(W)과 다른 간격으로 배치되고, 상기 필름더미패드들(DP-1~DP-3)은 상기 필름패드들(P2-1~P2-n) 간의 간격(W)과 다른 간격으로 배치되고,
    상기 소스 드라이브 IC(300)는, 상기 필름더미패드들(DP-1~DP-3)로부터 출력된 정렬오차신호들(MA1, MA2)을 이용하여 정렬오차정보(MA)를 생성하고, 상기 정렬오차정보(MA)를 레지스터 비트(RB) 정보로 변환하며, 상기 레지스터 비트(RB) 정보가 0이 아닌 경우 데이터전압들을 차단하는 표시 장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 소스 드라이브 IC(300)는,
    상기 패널패드들(P1-1~P1-n)과 상기 필름패드들(P2-1~P2-n) 간의 정렬 오차를 검사하는 입력신호(SIG_IN)를 생성하는 표시 장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    제1 패널더미패드(DP1-1)는 제1 필름더미패드(DP-1)와 접속되며, 상기 제1 필름더미패드(DP-1)는 상기 제1 패널더미패드(DP1-1)로 상기 입력신호(SIG_IN)를 인가하는 표시 장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 패널더미패드들(DP1-1, DP1-2) 간의 간격(PW1)은 상기 제1 및 제2 필름더미패드들(DP-1, DP-2) 간의 간격(FW1)보다 작은 표시 장치.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 제2 및 제3 패널더미패드들(DP1-2, DP1-3) 간의 간격(PW2)은 상기 제2 및 제3 필름더미패드들(DP-2, DP-3) 간의 간격(FW2)보다 작은 표시 장치.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 제1 패널더미패드(DP1-1)의 폭(WL)은 상기 패널패드(P1)의 폭(W)보다 큰 표시 장치.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 패널패드들(P1-1~P1-n)과 상기 필름패드들(P2-1~P2-n) 간의 정렬 오차가 상기 패널패드(P1)의 폭(W)의 2/3 이상인 경우,
    제2 패널더미패드(DP1-2)와 제2 필름더미패드(DP-2)가 접속되며, 상기 제2 필름더미패드(DP-2)는 상기 소스 드라이브 IC(300)로 제1 정렬오차신호(MA1)를 출력하는 표시 장치.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 패널패드들(P1-1~P1-n)과 상기 필름패드들(P2-1~P2-n) 간의 정렬 오차가 상기 패널패드(P1)의 폭(W)의 1/3 이상인 경우,
    제3 패널더미패드(DP1-3)와 제3 필름더미패드(DP-3)가 접속되며, 상기 제3 필름더미패드(DP-3)는 상기 소스 드라이브 IC(300)로 제2 정렬오차신호(MA2)를 출력하는 표시 장치.
  9. 제 8 항에 있어서, 상기 소스 드라이브 IC(300)는,
    상기 제1 및 제2 정렬오차신호(MA1, MA2)가 인가되는 경우, 상기 필름패드들(P2-1~P2-n)에 공급하는 데이터전압들을 차단하는 표시 장치.
  10. 데이터라인들(DL1~DLn)에 연결된 패널패드들(P1-1~P1-n)과 소스 드라이브 IC(300)에 접속된 필름패드들(P2-1~P2-n) 간의 정렬 오차를 검사하는 입력신호(SIG_IN)를 제1 패널더미패드(DP1-1)로 인가하는 단계;
    상기 패널패드들(P1-1~P1-n)과 상기 필름패드들(P2-1~P2-n) 간의 정렬 오차에 따라 패널더미패드들(DP1-1~DP1-3)에서 필름더미패드들(DP-1~DP-3)로 출력신호들(SIG_OUT1, SIG_OUT2)을 인가하는 단계;
    상기 필름더미패드들(DP-1~DP-3)에서 정렬오차신호들(MA1, MA2)을 출력하는 단계;
    상기 정렬오차신호들(MA1, MA2)을 이용하여 정렬오차정보(MA)를 생성하는 단계;
    상기 정렬오차정보(MA)를 레지스터 비트(RB) 정보로 변환하는 단계; 및
    상기 레지스터 비트(RB) 정보가 0이 아닌 경우 데이터전압들을 차단하는 단계를 포함하는 패드 정렬 검사 방법.
  11. 제 10 항에 있어서, 상기 출력신호들(SIG_OUT1, SIG_OUT2)을 인가하는 단계는,
    상기 패널패드들(P1-1~P1-n)과 필름패드들(P2-1~P2-n) 간의 정렬 오차가 상기 패널패드(P1)의 폭(W)의 2/3 이상인 경우 제1 출력신호(SIG_OUT1)를 인가하는 패드 정렬 검사 방법.
  12. 제 10 항에 있어서, 상기 출력신호들(SIG_OUT1, SIG_OUT2)을 인가하는 단계는,
    상기 패널패드들(P1-1~P1-n)과 필름패드들(P2-1~P2-n) 간의 정렬 오차가 상기 패널패드(P1)의 폭(W)의 1/3 이상인 경우 제2 출력신호(SIG_OUT2)를 인가하는 패드 정렬 검사 방법.
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