KR102447617B1 - Construction method of cast in place concrete pile - Google Patents

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Abstract

본 발명은 현장 타설 콘트리트 말뚝 시공방법에 관한 것으로서, 지중에 강관 케이싱을 항타하여 삽입하는 단계; 상기 지중에 설치된 강관 케이싱의 내부를 굴토하는 단계; 상기 강관 케이싱에 삽입되는 철근망체를 조립하는 단계; 상기 조립된 철근망체를 크레인을 이용하여 강관 케이싱 내에 삽입하는 단계; 상기 철근망체가 삽입된 강관 케이싱 내에 콘크리트를 타설하면서 강관 케이싱을 인발하는 단계;를 포함하며, 상기 철근망체는, 종방향으로 다수가 간격 배치되어 원형이나 삼각 이상의 각형으로 형성되는 제1 주철근과, 상기 제1 주철근에 감겨지는 제1 보강철근으로 이루어지는 두부보강부; 종방향으로 다수가 간격 배치되어 원형이나 삼각 이상의 각형으로 형성되는 제 2주철근과, 상기 제2 주철근의 사이에 종방향으로 배치되어 개재되는 제1 PC강봉, 및 상기 제 2주철근과 제1 PC강봉에 감겨지는 제2 보강철근으로 이루어지는 상부형성부; 종방향으로 다수가 간격 배치되어 원형이나 삼각 이상의 각형으로 형성되는 제2 PC강봉과, 상기 제2 PC강봉에 감겨지는 제1 보강철선으로 이루어지는 하부형성부; 상기 두부보강부와 상부형성부의 경계면에 개재되어 이들을 연결하는데 사용되는 제1 이음연결부; 상기 상부형성부와 하부형성부의 경계면에 개재되어 이들을 연결하는데 사용되는 제2 이음연결부; 상기 하부형성부의 하단면에 결합되는 것으로서, 플레이트형 또는 블록형 구조로 구비되는 하단지지부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 기존에 비해 현장 타설 시공에 따른 작업시간 및 전체적인 공사기간을 절감할 수 있고, 시공되는 현장 타설 말뚝에 대한 내구성을 향상시킬 수 있으며, 기초공사에서의 안전성과 시공성 및 경제성 등을 높일 수 있을 뿐만 아니라 시공되는 말뚝 자체의 성능을 증대시킬 수 있는The present invention relates to a construction method for cast-in-place concrete piles, comprising the steps of driving and inserting a steel pipe casing into the ground; excavating the inside of the steel pipe casing installed in the underground; Assembling a reinforcing bar mesh body inserted into the steel pipe casing; inserting the assembled reinforcing bar mesh body into the steel pipe casing using a crane; Drawing the steel pipe casing while pouring concrete into the steel pipe casing in which the reinforcing bar mesh body is inserted; includes, wherein the rebar mesh body includes a first main reinforcing bar formed in a circular or triangular or more square shape with a plurality of rebar mesh bodies arranged at intervals in the longitudinal direction; a head reinforcing part made of a first reinforcing bar wound around the first main reinforcing bar; A plurality of second main reinforcing bars arranged in the longitudinal direction at intervals to form a circular or triangular or more prismatic shape; An upper forming part made of a second reinforcing bar wound on the; A lower forming portion comprising a second PC steel bar, a plurality of spaced apart in the longitudinal direction, formed in a circular or triangular or more square shape, and a first reinforcing wire wound around the second PC steel bar; a first joint connecting portion interposed between the head reinforcing portion and the upper forming portion and used to connect them; a second joint connecting portion interposed between the upper and lower forming portions and used to connect them; It characterized in that it comprises a; as coupled to the lower surface of the lower forming portion, the lower support portion provided in a plate-type or block-type structure.
According to the present invention, it is possible to reduce the working time and the overall construction period according to the in-situ construction compared to the existing ones, to improve the durability of the cast-in-place pile to be constructed, and to improve safety, constructability and economic feasibility in foundation construction. It can not only increase the performance of the pile itself, but also increase the performance of the pile itself.

Description

현장 타설 콘트리트 말뚝 시공방법{CONSTRUCTION METHOD OF CAST IN PLACE CONCRETE PILE}Cast-in-place concrete pile construction method {CONSTRUCTION METHOD OF CAST IN PLACE CONCRETE PILE}

본 발명은 현장 타설 콘크리트 말뚝 시공방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 현장 타설 시공에 따른 작업시간 및 전체적인 공사기간을 절감할 수 있도록 함과 더불어 시공되는 말뚝에 대한 내구성을 향상시킬 수 있도록 한 현장 타설 콘트리트 말뚝 시공방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for constructing cast-in-place concrete piles, and more particularly, to reduce the working time and overall construction period according to the cast-in-place construction, and to improve the durability of the pile to be constructed. It relates to a concrete pile construction method.

일반적으로 토목공사를 수행시, 토사가 흘러내리거나 지반이 붕괴되는 것을 방지하는 목적 또는 차수작업을 목적으로 하는 등 환경 조건에 따라 여러 형태의 흙막이 공법이 적용되고 있다.In general, various types of retaining methods are applied depending on environmental conditions, such as for the purpose of preventing the soil from flowing down or the ground from collapsing, or for the purpose of waterproofing work when performing civil works.

이러한 흙막이 공법으로는 CIP(Cast In Placed Pile) 공법, H파일 토류벽 공법, SCW(Soil Cement Wall) 공법 및 SCW(Soil Cement Wall) 병용 H파일 토류벽 공법 등이 있고, 차수 및 흙막이 기능을 동시에 달성하는 공법으로는 시트 파일(Sheet Pile) 공법이 있다.These retaining methods include the CIP (Cast In Placed Pile) method, the H-pillar earth wall construction method, the SCW (Soil Cement Wall) method, and the SCW (Soil Cement Wall) combined H-pillar earth wall construction method. As a method, there is a sheet pile method.

상기 CIP 공법은 주열식으로 철근 콘크리트 기둥을 현장에서 타설하여 설치하는 공법으로서, 지반굴착장비를 이용하여 지반에 천공홀을 형성하고, 이 천공홀에 중공의 케이싱을 삽입한 다음, 주철근과 이를 감싸는 띠철근으로 구성된 원기둥 형태의 철근망을 수직으로 삽입한 상태에서 시멘트, 자갈 및 모래 등이 혼합된 콘크리트 몰탈을 타설한 다음, 이를 양생시킴으로써 주열식 벽을 형성하여 흙막이 하는 공법이다.The CIP method is a method of pouring and installing reinforced concrete columns on site in a cast-heated manner. A drilling hole is formed in the ground using a ground excavation equipment, a hollow casing is inserted into the drilling hole, and then the cast rebar and the surrounding It is a method of retaining the wall by forming a columnar wall by pouring a concrete mortar mixed with cement, gravel, and sand in a state in which a cylindrical reinforcing bar consisting of a strip of reinforcing bar is vertically inserted, and then curing it.

이때, 일정 간격마다 H빔을 심재로 사용한 콘크리트 기둥을 사용하여 이웃하는 주열식 철근 콘크리트 기둥을 지지하도록 시공된다.At this time, it is constructed to support the neighboring column-type reinforced concrete columns using concrete columns using H-beams as the core material at regular intervals.

하지만, 종래 철근 콘크리트 기둥 등 말뚝을 현장에서 타설하여 설치하는 CIP 공법은 작업시간이 오래 걸리는 단점 및 이로 인해 공기가 지연되는 문제점이 있었으며, 내구성이 떨어지는 문제점이 있었다.However, the conventional CIP method in which piles, such as reinforced concrete columns, are cast and installed on-site, have a disadvantage of taking a long time to work, a delay in air due to this, and a problem of poor durability.

한편, 현대의 토목사공사는 구조물의 대형화, 초고층화 등으로 특수 공사가 증대되는 추세에 있고, 구조물의 안전성에 대한 인식이 증가하고 있으며, 이에 따라 기초공사에서의 안전성과 시공성 및 경제성 등 말뚝 자체의 성능 증가가 더욱 요구되는 실정에 있다.On the other hand, in modern civil engineering works, special construction is increasing due to the enlargement of structures and high-rise buildings, and the awareness of the safety of structures is increasing. There is a situation in which the performance increase is more required.

대한민국 공개특허공보 제10-2019-0050342호Republic of Korea Patent Publication No. 10-2019-0050342 대한민국 등록특허공보 제10-1593879호Republic of Korea Patent Publication No. 10-1593879

본 발명은 상술한 종래의 문제점을 해소 및 이를 감안하여 안출된 것으로서, 현장 타설 시공에 따른 작업시간 및 전체적인 공사기간을 절감할 수 있도록 함과 더불어 시공되는 말뚝에 대한 내구성을 향상시킬 수 있도록 한 현장 타설 콘트리트 말뚝 시공방법을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been devised in consideration of and solving the problems of the prior art, and it is possible to reduce the working time and the overall construction period according to the on-site casting construction, and to improve the durability of the pile to be constructed. An object of the present invention is to provide a construction method for pouring concrete piles.

본 발명은 기초공사에서의 안전성과 시공성 및 경제성 등을 높일 수 있도록 하며 시공되는 말뚝 자체의 성능 증가를 구현할 수 있도록 한 현장 타설 콘트리트 말뚝 시공방법을 제공하는데 그 목적이 있다.An object of the present invention is to provide a construction method for cast-in-place concrete piles that can improve safety, constructability, and economic feasibility in foundation construction, and realize an increase in the performance of the pile itself to be constructed.

본 발명은 철근망체의 주요 기재인 주철근 및 PC강봉에 대해 간단히 조립하여 사용할 수 있도록 하며, 현장 조건 및 필요에 따라 현장에서 말뚝 자체의 길이 연장 등을 용이하게 수행할 수 있도록 한 현장 타설 콘트리트 말뚝 시공방법을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention makes it possible to simply assemble and use main reinforcing bars and PC steel rods, which are the main substrates of a reinforcing bar network, and to construct cast-in-place concrete piles so that the length of the pile itself can be easily extended at the site according to site conditions and needs. The purpose is to provide a method.

본 발명은 장기적으로 안정적인 고강도의 성능을 구현할 수 있도록 한 현장 타설 콘트리트 말뚝 시공방법을 제공하는데 그 목적이 있다.An object of the present invention is to provide a construction method for cast-in-place concrete piles that can realize long-term stable and high-strength performance.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 현장 타설 콘트리트 말뚝 시공방법은, 지중에 강관 케이싱을 항타하여 삽입하는 단계; 상기 지중에 설치된 강관 케이싱의 내부를 굴토하는 단계; 상기 강관 케이싱에 삽입되는 철근망체를 조립하는 단계; 상기 조립된 철근망체를 크레인을 이용하여 강관 케이싱 내에 삽입하는 단계; 상기 철근망체가 삽입된 강관 케이싱 내에 콘크리트를 타설하면서 강관 케이싱을 인발하는 단계;를 포함하며, 상기 철근망체는, 종방향으로 다수가 간격 배치되어 원형이나 삼각 이상의 각형으로 형성되는 제1 주철근과, 상기 제1 주철근에 감겨지는 제1 보강철근으로 이루어지는 두부보강부; 종방향으로 다수가 간격 배치되어 원형이나 삼각 이상의 각형으로 형성되는 제 2주철근과, 상기 제2 주철근의 사이에 종방향으로 배치되어 개재되는 제1 PC강봉, 및 상기 제 2주철근과 제1 PC강봉에 감겨지는 제2 보강철근으로 이루어지는 상부형성부; 종방향으로 다수가 간격 배치되어 원형이나 삼각 이상의 각형으로 형성되는 제2 PC강봉과, 상기 제2 PC강봉에 감겨지는 제1 보강철선으로 이루어지는 하부형성부; 상기 두부보강부와 상부형성부의 경계면에 개재되어 이들을 연결하는데 사용되는 제1 이음연결부; 상기 상부형성부와 하부형성부의 경계면에 개재되어 이들을 연결하는데 사용되는 제2 이음연결부; 상기 하부형성부의 하단면에 결합되는 것으로서, 플레이트형 또는 블록형 구조로 구비되는 하단지지부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.Cast-in-place concrete pile construction method according to the present invention for achieving the above object, comprising the steps of driving and inserting a steel pipe casing into the ground; excavating the inside of the steel pipe casing installed in the underground; Assembling a reinforcing bar mesh body inserted into the steel pipe casing; inserting the assembled reinforcing bar mesh body into the steel pipe casing using a crane; Drawing the steel pipe casing while pouring concrete into the steel pipe casing in which the reinforcing bar mesh body is inserted; includes, wherein the rebar mesh body includes a first main reinforcing bar formed in a circular or triangular or more square shape with a plurality of rebar mesh bodies arranged at intervals in the longitudinal direction; a head reinforcing part made of a first reinforcing bar wound around the first main reinforcing bar; A plurality of second main reinforcing bars arranged in the longitudinal direction at intervals to form a circular or triangular or more prismatic shape; An upper forming part made of a second reinforcing bar wound on the; A lower forming portion comprising a second PC steel bar, a plurality of spaced apart in the longitudinal direction, formed in a circular or triangular or more square shape, and a first reinforcing wire wound around the second PC steel bar; a first joint connecting portion interposed between the head reinforcing portion and the upper forming portion and used to connect them; a second joint connecting portion interposed between the upper and lower forming portions and used to connect them; It characterized in that it comprises a; as coupled to the lower surface of the lower forming portion, the lower support portion provided in a plate-type or block-type structure.

여기에서, 상기 제1 보강철근은 수평 구조로 외면에 감겨지고 상하간 간격 배치되며, 상기 제2 보강철근은 나선형 구조로 외면에 감겨지며, 상기 제1 보강철선은 나선형 구조로 외면에 감되, 상기 제2 PC강봉의 개별단위체 마다 1회 내지 3회의 권선을 수행하면서 전체적으로 나선형 구조를 형성하도록 감아 배치하는 구성일 수 있다.Here, the first reinforcing bar is wound on the outer surface in a horizontal structure and arranged at intervals between the top and bottom, the second reinforcing bar is wound on the outer surface in a spiral structure, and the first reinforcing bar is wound on the outer surface in a spiral structure, the It may be of a configuration in which the second PC steel bar is wound to form a spiral structure as a whole while performing one to three windings for each individual unit.

여기에서, 상기 제2 보강철근은 다수가 간격 배치되는 제2 주철근 및 제1 PC강봉에 대해 서로 마주하는 위치에 있는 1쌍의 제2 주철근과 제1 PC강봉의 외면 또는 서로 이웃하는 제2 주철근과 제1 PC강봉 외면을 동시에 감싸도록 배치하되, 상측에서 하측 방향으로 시계방향 또는 반시계방향으로 위치를 전환해가면서 연속 배열하는 형태로 배근하는 구성일 수 있다.Here, the second reinforcing bar is an outer surface of a pair of second main reinforcing bars and a first PC steel bar located opposite to each other with respect to the second main reinforcing bars and the first PC steel bars, or second main reinforcing bars adjacent to each other. and the first PC steel bar, but arranged to cover the outer surface at the same time, while switching positions in a clockwise or counterclockwise direction from the upper side to the lower side, it may be of a configuration in which the reinforcement is arranged in a continuous manner.

여기에서, 상기 제1 이음연결부는, 상기 두부보강부의 제1 주철근의 하단부를 끼움 삽입하여 조립 가능하도록 가장자리영역에 형성시킨 조립홀과, 중앙영역에 대해 메쉬 구조를 형성시킨 메쉬부를 갖는 제1 상판; 상기 제1 상판의 하면에 배치되는 것으로서, 상기 상부형성부의 제2 주철근과 제1 PC강봉의 상단부를 끼움 삽입하여 조립 가능하도록 가장자리영역에 형성시킨 조립홀과, 중앙영역에 대해 메쉬 구조를 형성시킨 메쉬부를 갖는 제1 하판; 상기 제1 상판과 제1 하판의 외면을 감싸 지지 및 클램핑하여 고정하는 제1 클램프부재;를 포함하는 구성일 수 있다.Here, the first joint connection part, the first upper plate having an assembly hole formed in the edge region to be assembled by fitting the lower end of the first main reinforcing bar of the head reinforcement part, and a mesh part having a mesh structure formed with respect to the central region. ; As disposed on the lower surface of the first upper plate, an assembly hole formed in the edge area to be assembled by fitting the upper end of the second main reinforcing bar and the first PC steel bar of the upper forming part, and a mesh structure for the central area a first lower plate having a mesh portion; It may be a configuration including a; a first clamp member for fixing by surrounding the outer surfaces of the first upper plate and the first lower plate by supporting and clamping.

여기에서, 상기 제2 이음연결부는, 상기 상부형성부의 제2 주철근과 제1 PC강봉의 하단부를 끼움 삽입하여 조립 가능하도록 가장자리영역에 형성시킨 조립홀과, 중앙영역에 대해 메쉬 구조를 형성시킨 메쉬부를 갖는 제2 상판; 상기 제2 상판의 하면에 배치되는 것으로서, 상기 하단형성부의 제2 PC강봉 상단부를 끼움 삽입하여 조립 가능하도록 가장자리영역에 형성시킨 조립홀과, 중앙영역에 대해 메쉬 구조를 형성시킨 메쉬부를 갖는 제2 하판; 상기 제2 상판과 제2 하판의 외면을 감싸 지지 및 클램핑하여 고정하는 제2 클램프부재;를 포함하는 구성일 수 있다.Here, the second joint connection part includes an assembly hole formed in the edge area to be assembled by inserting the lower end of the second main reinforcing bar and the first PC steel bar in the upper forming part, and a mesh having a mesh structure for the central area. a second top plate having a portion; The second is disposed on the lower surface of the second upper plate and has an assembling hole formed in an edge area to be assembled by inserting the upper end of the second PC steel bar of the lower forming part, and a mesh part having a mesh structure formed with respect to the central area. lower plate; The second upper plate and the second lower plate may be configured to include a second clamp member that surrounds and supports and clamps and fixes the outer surfaces.

여기에서, 상기 하단지지부는, 플레이트형 또는 블록형 구조로 구비되는 지지본체를 갖되, 상기 지지본체에는 상기 하단형성부의 제2 PC강봉 하단부를 끼움 삽입하여 조립 가능하도록 가장자리영역으로 조립홀이 형성되고, 중앙영역으로 중앙홈부를 형성함으로써 콘크리트 타설시 하측 중량체로 기능하여 안정된 말뚝을 유지하도록 구성할 수 있다.Here, the lower support part has a support body provided in a plate-type or block-type structure, and the support body has an assembly hole formed as an edge area so as to be assembled by inserting the lower end of the second PC steel bar of the lower-end forming part, and , by forming a central groove in the central region, it can be configured to function as a lower weight body during concrete pouring to maintain a stable pile.

여기에서, 상기 콘크리트는 80MPa 이상의 초고강도를 위해, 밀도 3.1~3.2이고 분말도 3400~3600cm2/g인 1종 보통포트랜드 시멘트 또는 밀도 2.8~3.0이고 분말도 4000~5000cm2/g인 고로슬래그 시멘트 100중량부에 대해서 밀도 2.9~2.95이고 분말도 4000~4500cm2/g인 고로슬래그미분말 75~90중량부, 밀도 2.92~3.02이고 분말도 8000~8300cm2/g인 고강도 결합재 10~20중량부, 나프탈렌 설폰산염계 또는 조강형 폴리카본산계 혼화제 1~5중량부, 입경 5mm 이하의 잔골재 150~200중량부, 입경 18~20mm인 굵은 골재 350~420중량부, 물 40~90중량부로 배합하며, 상기 고강도 결합재는 SiO2, Al2O3, Fe2O3, CaO, MgO, SO3이 혼합된 무기질재료로 이루어지고; 상기 1종 보통포틀랜드 시멘트 또는 고로슬래그 시멘트와 고로슬래그미분말, 고강도 결합재, 잔골재를 투입하여 30~40초간 건비빔을 수행하고, 물과 혼화제를 추가 투입하여 120~150초간 비빔을 수행하며, 굵은 골재를 투입하여 120~150초간 비빔을 수행한 후, 콘크리트 타설하는 구성일 수 있다.Here, the concrete is a type 1 ordinary Portland cement having a density of 3.1 to 3.2 and a fineness of 3400 to 3600 cm 2 /g or a blast furnace slag cement having a density of 2.8 to 3.0 and a powder of 4000 to 5000 cm 2 /g for ultra-high strength of 80 MPa or more. With respect to 100 parts by weight, 75 to 90 parts by weight of fine blast furnace slag powder having a density of 2.9 to 2.95 and a powder of 4000 to 4500 cm 2 /g, 10 to 20 parts by weight of a high strength binder having a density of 2.92 to 3.02 and a powder of 8000 to 8300 cm 2 /g, 1 to 5 parts by weight of naphthalene sulfonate-based or crude polycarboxylic acid-based admixture, 150 to 200 parts by weight of fine aggregate with a particle diameter of 5 mm or less, 350 to 420 parts by weight of coarse aggregate having a particle diameter of 18 to 20 mm, 40 to 90 parts by weight of water, The high-strength binder is made of an inorganic material mixed with SiO 2 , Al 2 O 3 , Fe 2 O 3 , CaO, MgO, and SO 3 ; The first-class ordinary Portland cement or blast furnace slag cement, blast furnace slag fine powder, high-strength binder, and fine aggregate are added to perform dry bibim for 30 to 40 seconds, and water and admixture are additionally added to perform bibim for 120 to 150 seconds, coarse aggregate It may be configured to pour concrete after performing bibim for 120 to 150 seconds by inputting .

본 발명에 따르면, 기존에 비해 현장 타설 시공에 따른 작업시간 및 전체적인 공사기간을 절감할 수 있고, 시공되는 현장 타설 말뚝에 대한 내구성을 향상시킬 수 있으며, 기초공사에서의 안전성과 시공성 및 경제성 등을 높일 수 있을 뿐만 아니라 시공되는 말뚝 자체의 성능을 증대시킬 수 있는 유용함을 달성할 수 있다.According to the present invention, it is possible to reduce the working time and the overall construction period according to the in-situ construction compared to the existing ones, to improve the durability of the cast-in-place pile to be constructed, and to improve safety, constructability and economic feasibility in foundation construction. Not only can it be increased, but also the usefulness of increasing the performance of the pile itself to be constructed can be achieved.

본 발명에 따르면, 철근망체의 주요 기재인 주철근 및 PC강봉에 대해 간단히 조립하여 사용할 수 있고, 현장 조건 및 필요에 따라 현장에서 말뚝 자체의 길이 연장 등을 용이하게 수행할 수 있으며, 두부보강부를 별도로 추가 시공하지 않아도 되는 유용함을 달성할 수 있다.According to the present invention, it is possible to simply assemble and use the main reinforcing bars and PC steel rods, which are the main substrates of the reinforcing bar network, and it is possible to easily extend the length of the pile itself at the site according to the site conditions and needs, and to separate the head reinforcement. The usefulness of not requiring additional construction can be achieved.

본 발명에 따르면, 고강도 콘크리트의 형성을 가능하게 하며, 장기적으로 안정적인 고강도의 성능을 구현할 수 있는 유용함을 달성할 수 있다.According to the present invention, it is possible to achieve the usefulness of enabling the formation of high-strength concrete and realizing stable high-strength performance in the long term.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 현장 타설 콘트리트 말뚝 시공방법을 나타낸 공정처리 흐름도이다.
도 2 내지 도 6은 본 발명의 실시예에 따른 현장 타설 콘트리트 말뚝 시공방법에 있어 각 공정단계별 시공상태를 설명하기 위해 나타낸 공정도이다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 현장 타설 콘트리트 말뚝 시공방법에 사용되는 철근망체를 나타낸 개략적 구성도이다.
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 현장 타설 콘트리트 말뚝 시공방법에 사용되는 철근망체를 나타낸 상세도이다.
도 9는 본 발명의 실시예에 따른 현장 타설 콘트리트 말뚝 시공방법에 사용되는 철근망체를 나타낸 정면도이다.
도 10은 본 발명의 실시예에 따른 현장 타설 콘트리트 말뚝 시공방법에 사용되는 철근망체 측 배근 구조를 설명하기 위해 나타낸 평면 구성도이다.
도 11은 본 발명의 실시예에 따른 현장 타설 콘트리트 말뚝 시공방법에 사용되는 철근망체 측 이음연결부를 설명하기 위해 나타낸 개략적 평면 구성도이다.
도 12는 본 발명의 실시예에 따른 현장 타설 콘트리트 말뚝 시공방법에 사용되는 철근망체 측 하단지지부를 설명하기 위해 나타낸 개략적 평면 구성도이다.1 is a process flow diagram showing a method for constructing an in-situ concrete pile according to an embodiment of the present invention.
2 to 6 are process diagrams shown to explain the construction state for each process step in the method for constructing a concrete pile cast-in-place according to an embodiment of the present invention.
7 is a schematic configuration diagram showing a reinforcing bar network used in the method for constructing an in-situ concrete pile according to an embodiment of the present invention.
Figure 8 is a detailed view showing a reinforcing bar network used in the construction method for cast-in-place concrete piles according to an embodiment of the present invention.
Figure 9 is a front view showing the reinforcing bar mesh used in the in-situ concrete pile construction method according to an embodiment of the present invention.
10 is a plan view showing the structure of the reinforcement mesh side reinforcement used in the cast-in-place concrete pile construction method according to an embodiment of the present invention.
11 is a schematic plan configuration view showing the joint connection part on the side of the reinforcing bar used in the cast-in-place concrete pile construction method according to an embodiment of the present invention.
12 is a schematic plan configuration view showing the lower support portion of the reinforcement mesh side used in the cast-in-place concrete pile construction method according to an embodiment of the present invention.

본 발명에 대해 첨부한 도면을 참조하여 바람직한 실시예를 설명하면 다음과 같으며, 이와 같은 상세한 설명을 통해서 본 발명의 목적과 구성 및 그에 따른 특징들을 보다 잘 이해할 수 있게 될 것이다.Preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings, and the purpose and configuration of the present invention and its features will be better understood through such detailed description.

본 발명의 실시예에 따른 현장 타설 콘트리트 말뚝 시공방법은 도 1 내지 도 12에 나타낸 바와 같이, 강관 케이싱 삽입단계(S10), 굴토 단계(S20), 철근망체 조립단계(S30), 철근망체 삽입단계(S40), 콘크리트 타설 및 강관 케이싱 인발단계(S50)를 포함하는 구성으로 이루어진다.As shown in FIGS. 1 to 12, the cast-in-place concrete pile construction method according to an embodiment of the present invention includes a steel pipe casing insertion step (S10), an excavation step (S20), a rebar mesh assembly step (S30), a rebar mesh insertion step (S40), concrete pouring and the steel pipe casing drawing step (S50).

이와 같은 공정단계에 대해 이하에서 상세하게 설명하기로 한다.Such process steps will be described in detail below.

강관 케이싱 삽입단계(S10)Steel pipe casing insertion step (S10)

상기 강관 케이싱 삽입단계(S10)는 말뚝을 형성하고자 하는 위치의 지중에 강관 케이싱(10)을 항타하여 삽입하는 단계이다.The steel pipe casing inserting step (S10) is a step of driving and inserting the steel pipe casing 10 into the ground at a position where a pile is to be formed.

상기 강관 케이싱(10)의 항타에는 다양한 항타장치가 사용될 수 있다.Various driving devices may be used for driving of the steel pipe casing 10 .

굴토 단계(S20)Excavation step (S20)

상기 굴토 단계(S20)는 상기 지중에 설치된 강관 케이싱(10)의 내부를 굴토하는 단계이다.The excavation step (S20) is a step of excavating the inside of the steel pipe casing 10 installed in the ground.

즉, 상기 강관 케이싱(10) 측 내부의 토사를 인출해내 굴착하는 단계이다.That is, it is a step of extracting and excavating the soil inside the steel pipe casing 10 side.

철근망체 조립단계(S30)Rebar mesh assembly step (S30)

상기 철근망체 조립단계(S30)는 상기 강관 케이싱(10)에 삽입되는 철근망체(1)를 조립하는 단계이다.The rebar mesh assembly step (S30) is a step of assembling the reinforcing bar mesh body 1 to be inserted into the steel pipe casing 10 .

상기 철근망체(1)는 도 7 내지 도 12에 나타낸 바와 같이, 두부보강부(100)와 상부형성부(200), 하부형성부(300), 제1 이음연결부(400), 제2 이음연결부(500), 및 하단지지부(600)를 포함하는 구성일 수 있다.The reinforcing bar network 1 is, as shown in FIGS. 7 to 12, a head reinforcement part 100, an upper part forming part 200, a lower part forming part 300, a first joint connection part 400, and a second joint connection part. 500 , and may have a configuration including a lower support part 600 .

여기에서, 상기 철근망체(1)는 도시하지는 않았으나, 상부형성부(200), 하부형성부(300), 제1 이음연결부(400), 제2 이음연결부(500), 및 하단지지부(600)를 포함하는 형태로 조립하여 현장 타설에 사용할 수 있으며, 현장 타설에 의한 말뚝(1000)을 설치한 이후에 두부보강부(100)를 조립 설치하는 구성을 갖게 할 수 있다.Here, the reinforcing bar network 1 is not shown, but the upper forming part 200 , the lower forming part 300 , the first joint connection part 400 , the second joint connection part 500 , and the lower end support part 600 ) It can be assembled in a form that includes a and can be used for on-site casting, and can have a configuration in which the head reinforcement part 100 is assembled and installed after the pile 1000 by the on-site casting is installed.

이하에서는, 도시한 바와 같이, 상기 두부보강부(100)를 초기에 상부형성부(200)에 연결 조립하여 철근망체(1)를 구성하는 예시를 설명하기로 한다.Hereinafter, as shown, an example of configuring the reinforcing bar network 1 by connecting and assembling the head reinforcement part 100 to the upper forming part 200 at the beginning will be described.

상기 두부보강부(100)는 종방향으로 다수가 간격 배치되어 원형이나 삼각 이상의 각형으로 형성되는 제1 주철근(110)과, 상기 제1 주철근(110)에 감겨지는 제1 보강철근(120)으로 이루어진다.The head reinforcing part 100 includes a first main reinforcing bar 110 formed in a circular or triangular or more prismatic shape with a plurality of spacing arranged in the longitudinal direction, and a first reinforcing bar 120 wound around the first main reinforcing bar 110. is done

상기 제1 보강철근(120)은 수평 구조로 상기 종방향으로 간격 배치되는 제1 주철근(110)의 외면에 감겨지고 상하간 간격 배치되어 배근된다.The first reinforcing bars 120 are wound around the outer surface of the first main reinforcing bars 110 spaced apart in the longitudinal direction in a horizontal structure, and the upper and lower reinforcing bars are spaced apart.

상기 제1 보강철근(120)에는 상하간 배치 간격을 유지할 수 있도록 간격유지부재가 종방향 배치되는 형태로 고정 결합될 수 있다.A gap maintaining member may be fixedly coupled to the first reinforcing bar 120 so as to maintain an upper and lower arrangement interval.

상기 간격유지부재는 일자형 바 형태의 몸체를 갖되, 바형 몸체의 양단부에 걸고리 구조의 후크부를 상대 방향으로 형성시키는 구성을 갖게 할 수 있다.The spacing member may have a straight bar-shaped body, and may have a configuration in which hooks having a hook structure are formed at both ends of the bar-shaped body in opposite directions.

또한, 상기 간격유지부재는 일자형 바 형태의 몸체를 갖되, 바형 몸체의 양단부에 고정잠금턱을 형성하고, 바형 몸체의 양단부에 회동잠금부재를 구비하여 회동잠금부재를 통해 제1보강철근(120)을 감싸면서 거치되고 이와 동시에 고정잠금턱에 걸림 고정되어 잠금이 형성되는 구성을 갖게 할 수 있다.In addition, the gap maintaining member has a straight bar-shaped body, fixed locking jaws are formed at both ends of the bar-shaped body, and rotation locking members are provided at both ends of the bar-shaped body, and the first reinforcing bar 120 through the rotation locking member. It is possible to have a configuration in which it is mounted while wrapping and at the same time is caught and fixed to the fixed locking jaw to form a lock.

여기에서, 상기 제1 보강철근(120)은 나선형 구조로 제1 주철근(110)의 외면에 감겨지게 배근될 수 있다.Here, the first reinforcing bar 120 may be reinforced to be wound around the outer surface of the first main reinforcing bar 110 in a spiral structure.

상기 상부형성부(200)는 종방향으로 다수가 간격 배치되어 원형이나 삼각 이상의 각형으로 형성되는 제 2주철근(210)과, 상기 제2 주철근의 사이에 종방향으로 배치되어 개재되는 제1 PC강봉(220), 및 상기 제 2주철근(210)과 제1 PC강봉(220)에 공통적으로 감겨지는 제2 보강철근(230)으로 이루어진다.The upper forming part 200 is a second main reinforcing bar 210 formed in a plurality of intervals in the longitudinal direction and formed in a circular or triangular or more square shape, and a first PC steel bar disposed in the longitudinal direction between the second main reinforcing bars and interposed therebetween. 220 , and a second reinforcing bar 230 commonly wound around the second main reinforcing bar 210 and the first PC steel bar 220 .

상기 제2 보강철근(230)은 나선형 구조로 상기 제2 주철근(210)과 제1 PC강봉(220)의 외면에 감겨지게 배근된다.The second reinforcing bar 230 is reinforced to be wound around the outer surfaces of the second main reinforcing bar 210 and the first PC steel bar 220 in a spiral structure.

상기 제2 보강철근(230)은 도 10의 (a)에 나타낸 바와 같이, 다수가 간격 배치되는 제2 주철근(210) 및 제1 PC강봉(220)에 대해 서로 마주하는 위치에 있는 1쌍의 제2 주철근 외면과 1쌍의 제1 PC강봉(220)의 외면끼리 묶는 형태로 배근할 수 있다.The second reinforcing bar 230 is, as shown in FIG. The second main reinforcing bar outer surface and the outer surface of the pair of first PC steel bars 220 can be arranged in the form of tying each other.

또한, 상기 제2 보강철근(230)은 도 10의 (b)에 나타낸 바와 같이, 다수가 간격 배치되는 제2 주철근(210) 및 제1 PC강봉(220)에 대해 서로 이웃하는 제2 주철근(210)과 제1 PC강봉(220) 외면을 동시에 감싸도록 배치하는 형태로 배근할 수 있다.In addition, as shown in (b) of FIG. 10, the second reinforcing bars 230 are adjacent to each other for the second main reinforcing bars 210 and the first PC steel bars 220, a plurality of which are spaced apart. 210) and the first PC steel bar 220 can be arranged in a form to wrap the outer surface at the same time.

여기에서, 상기 제2 보강철근(230)은 도 10의 (a) 또는 (b)의 형태로 배근하되, 상측에서 하측 방향으로 시계방향 또는 반시계방향으로 위치를 전환해가면서 연속 배열하는 형태로 구성할 수 있다.Here, the second reinforcing reinforcing bars 230 are arranged in the form of (a) or (b) of FIG. 10, but are continuously arranged while changing positions in a clockwise or counterclockwise direction from the upper side to the lower side. configurable.

상기 제2 보강철근(230)에도 상하간 배치 간격을 유지할 수 있도록 간격유지부재가 종방향 배치되는 형태로 고정 결합될 수 있다.The second reinforcing reinforcing bar 230 may also be fixedly coupled to the space maintaining member in a longitudinal direction so as to maintain the vertical spacing therebetween.

상기 간격유지부재는 일자형 바 형태의 몸체를 갖되, 바형 몸체의 양단부에 걸고리 구조의 후크부를 상대 방향으로 형성시키는 구성을 갖게 할 수 있다.The spacing member may have a straight bar-shaped body, and may have a configuration in which hooks having a hook structure are formed at both ends of the bar-shaped body in opposite directions.

상기 제1 보강철근(120)과 제2 보강철근(230)은 배근과 더불어 용접 등을 통해 고정하는 형태를 취할 수도 있다 할 것이다.The first reinforcing bar 120 and the second reinforcing bar 230 may be fixed through welding or the like together with reinforcement.

상기 하부형성부(300)는 종방향으로 다수가 간격 배치되어 원형이나 삼각 이상의 각형으로 형성되는 제2 PC강봉(310)과, 상기 제2 PC강봉(310)에 감겨지는 제1 보강철선(320)으로 이루어진다.The lower forming part 300 includes a second PC steel bar 310 formed in a plurality of intervals in the longitudinal direction to have a circular or triangular or more square shape, and a first reinforcing wire 320 wound around the second PC steel bar 310 . ) is made of

상기 제1 보강철선(320)은 나선형 구조로 제2 PC강봉(310)의 외면을 감싸도록 감되, 상기 제2 PC강봉(310)의 개별단위체 마다 1회 내지 3회의 권선을 수행하면서 이어 감으며, 전체적으로 나선형 구조를 형성하도록 감아 배치하는 형태로 배근 처리할 수 있다.The first reinforcing wire 320 is wound to surround the outer surface of the second PC steel bar 310 in a spiral structure, and winding is performed while winding 1 to 3 times for each individual unit of the second PC steel bar 310. , it can be arranged in the form of winding arrangement to form a spiral structure as a whole.

상기 제1 이음연결부(400)는 상기 두부보강부(100)와 상부형성부(200)의 경계면에 개재되어 이들을 연결하는데 사용되는 구성요소이다.The first joint connection part 400 is interposed at the interface between the head reinforcement part 100 and the upper forming part 200 and is a component used to connect them.

상기 제1 이음연결부(400)는 제1 상판과 제1 하판의 한쌍 몸체로 이루어질 수 있다.The first joint connection part 400 may be formed of a pair of bodies of a first upper plate and a first lower plate.

상기 제1 상판과 제1 하판은 동일한 구성으로 이루어진다.The first upper plate and the first lower plate have the same configuration.

상기 제1 상판은 상기 두부보강부의 제1 주철근의 하단부를 끼움 삽입하여 조립 가능하도록 가장자리영역에 형성시킨 조립홀(401)과, 중앙영역에 대해 메쉬 구조를 형성시킨 메쉬부(402)를 갖는다.The first upper plate has an assembly hole 401 formed in an edge region to be assembled by fitting the lower end of the first main reinforcing bar of the head reinforcement part, and a mesh part 402 formed with a mesh structure for the central region.

상기 제1 하판은 상기 제1 상판의 하면에 배치되는 것으로서, 상기 상부형성부의 제2 주철근과 제1 PC강봉의 상단부를 끼움 삽입하여 조립 가능하도록 가장자리영역에 형성시킨 조립홀(401)과, 중앙영역에 대해 메쉬 구조를 형성시킨 메쉬부(402)를 갖는다.The first lower plate is disposed on the lower surface of the first upper plate, and an assembly hole 401 formed in the edge region to be assembled by fitting the upper end of the second main reinforcing bar and the first PC steel bar of the upper forming part, and the center; It has a mesh part 402 in which the mesh structure was formed with respect to the area|region.

이때, 도시하지는 않았으나, 상기 제1 상판과 제1 하판의 외면을 감싸 지지 및 클램핑하여 고정하는 제1 클램프부재를 포함한다.At this time, although not shown, it includes a first clamp member that wraps around the outer surfaces of the first upper plate and the first lower plate to support and clamp the first clamp member.

여기에서, 상기 메쉬부(402)는 콘크리트 타설시, 배합된 콘크리트가 하측 방향으로 이동하여 하부쪽부터 채워질 수 있게 하는 기능을 하며, 채워지는 콘크리트 측 배근체로 기능하여 강성 증대 및 내구성을 높이는 역할을 담당할 수 있다.Here, the mesh portion 402 functions to allow the mixed concrete to move downward and be filled from the lower side during concrete pouring, and to function as a reinforcement on the side of the concrete to be filled, increasing rigidity and increasing durability. can be in charge

상기 제2 이음연결부(500)는 상기 상부형성부(200)와 하부형성부(300)의 경계면에 개재되어 이들을 연결하는데 사용되는 구성요소이다.The second joint connection part 500 is interposed at the interface between the upper forming part 200 and the lower forming part 300 and is a component used to connect them.

상기 제2 이음연결부(500)는 제2 상판과 제2 하판의 한쌍 몸체로 이루어질 수 있다.The second joint connection part 500 may be formed of a pair of bodies of a second upper plate and a second lower plate.

상기 제2 상판과 제2 하판은 동일한 구성으로 이루어진다.The second upper plate and the second lower plate have the same configuration.

상기 제2 상판은 상기 상부형성부의 제2 주철근과 제1 PC강봉의 하단부를 끼움 삽입하여 조립 가능하도록 가장자리영역에 형성시킨 조립홀(501)과, 중앙영역에 대해 메쉬 구조를 형성시킨 메쉬부(502)를 갖는다.The second upper plate has an assembly hole 501 formed in the edge area to be assembled by inserting the second main reinforcing bar and the lower end of the first PC steel bar of the upper forming part, and a mesh part having a mesh structure for the central area ( 502).

상기 제2 하판은 상기 제2 상판의 하면에 배치되는 것으로서, 상기 하단형성부의 제2 PC강봉 상단부를 끼움 삽입하여 조립 가능하도록 가장자리영역에 형성시킨 조립홀(501)과, 중앙영역에 대해 메쉬 구조를 형성시킨 메쉬부(502)를 갖는다.The second lower plate is disposed on the lower surface of the second upper plate, and the assembly hole 501 formed in the edge region to be assembled by fitting the upper end of the second PC steel bar of the lower forming part, and a mesh structure for the central region has a mesh portion 502 formed therein.

이때에도, 상기 제2 상판과 제2 하판의 외면을 감싸 지지 및 클램핑하여 고정하는 제2 클램프부재를 포함한다.Also at this time, it includes a second clamp member that wraps around the outer surfaces of the second upper plate and the second lower plate to support and clamp the second clamp member.

여기에서, 상기 제1 클램프부재와 제2 클램프부재는 시중에 유통되는 공지의 클램프를 적용할 수 있다.Here, the first clamp member and the second clamp member can apply a known clamp distributed in the market.

상기 하단지지부(600)는 상기 하부형성부(500)의 하단면에 결합되는 것으로서, 플레이트형 또는 블록형 구조로 구비되어 안정된 지지기능을 발휘하기 위한 구성요소이다.The lower support portion 600 is coupled to the lower surface of the lower forming portion 500, and is provided in a plate-type or block-type structure and is a component for exhibiting a stable support function.

상기 하단지지부(600)는 도 12에 나타낸 바와 같이, 플레이트형 또는 블록형 구조로 구비되는 지지본체(610)를 갖되, 상기 지지본체(610)에는 상기 하단형성부(300)의 제2 PC강봉(310) 하단부를 끼움 삽입하여 조립 가능하도록 가장자리영역으로 조립홀(620)이 형성되고, 중앙영역으로 중앙홈부(630)를 형성함으로써 콘크리트 타설시 콘크리트가 채워짐에 의해 하측 중량체로 기능하여 안정된 말뚝을 유지 및 내구성을 향상시킬 수 있도록 구성할 수 있다.As shown in FIG. 12 , the lower support part 600 has a support body 610 provided in a plate-type or block-type structure. (310) An assembly hole 620 is formed as an edge region to be assembled by inserting the lower end, and a central groove 630 is formed in the central region to function as a lower weight body by filling the concrete during concrete pouring to form a stable pile. It can be configured to improve maintenance and durability.

철근망체 삽입단계(S40)Rebar mesh insertion step (S40)

상기 철근망체 삽입단계(S40)는 상기 조립된 철근망체(1)를 크레인 등을 이용하여 강관 케이싱(10) 내에 삽입 배치하는 단계이다.The rebar mesh insertion step (S40) is a step of inserting and disposing the assembled reinforcing bar mesh body 1 in the steel pipe casing 10 using a crane or the like.

콘크리트 타설 및 강관 케이싱 인발단계(S50)Concrete pouring and steel pipe casing extraction step (S50)

상기 콘크리트 타설 및 강관 케이싱 인발단계(S50)는 상기 철근망체(1)가 삽입된 강관 케이싱(10) 내에 콘크리트를 타설하면서 강관 케이싱을 인발하는 단계이다.The concrete pouring and steel pipe casing drawing step (S50) is a step of drawing out the steel pipe casing while pouring concrete into the steel pipe casing 10 in which the reinforcing bar network 1 is inserted.

또는 상기 철근망체(1)가 삽입된 강관 케이싱(10) 내에 콘크리트를 타설한 다음에 강관 케이싱(10)을 인발하는 형태로 작업을 수행할 수도 있다.Alternatively, the work may be performed in the form of pouring concrete into the steel pipe casing 10 in which the reinforcing bar network 1 is inserted and then drawing the steel pipe casing 10 .

이때, 상기 철근망체(1)가 삽입된 강관 케이싱(10) 내에타설하는 콘크리트는 80MPa 이상의 초고강도를 형성 및 내구성을 확보할 수 있도록 하기 위해 하기의 원료 배합으로 형성함이 바람직하다.At this time, the concrete to be poured into the steel pipe casing 10 in which the reinforcing bar network 1 is inserted is preferably formed by the following raw material mixture in order to form an ultra-high strength of 80 MPa or more and ensure durability.

상기 콘크리트는 1종 보통포트랜드 시멘트 또는 고로슬래그 시멘트 100중량부에 대해서 고로슬래그미분말 75~90중량부, 고강도 결합재 10~20중량부, 나프탈렌 설폰산염계 또는 조강형 폴리카본산계 혼화제 1~5중량부, 입경 5mm 이하의 잔골재 150~200중량부, 입경 18~20mm인 굵은 골재 350~420중량부, 물 40~90중량부로 배합할 수 있다.The concrete contains 75 to 90 parts by weight of fine blast furnace slag powder, 10 to 20 parts by weight of a high-strength binder, 1 to 5 parts by weight of a naphthalene sulfonate-based or crude-strength polycarbonate-based admixture based on 100 parts by weight of type 1 ordinary Portland cement or blast furnace slag cement; 150-200 parts by weight of fine aggregate with a particle diameter of 5 mm or less, 350-420 parts by weight of coarse aggregate with a particle diameter of 18-20 mm, and 40-90 parts by weight of water.

여기에서, 1종 보통포트랜드 시멘트는 밀도 3.1~3.2이고 분말도 3400~3600cm2/g인 것을 사용할 수 있다.Here, type 1 ordinary Portland cement can be used with a density of 3.1 to 3.2 and a powder of 3400 to 3600 cm 2 /g.

여기에서, 고로슬래그 시멘트는 밀도 2.8~3.0이고 분말도 4000~5000cm2/g인 것을 사용할 수 있다.Here, the blast furnace slag cement may have a density of 2.8 to 3.0 and a powder of 4000 to 5000 cm 2 /g.

여기에서, 고로슬래그미분말은 밀도 2.9~2.95이고 분말도 4000~4500cm2/g인 것을 사용할 수 있다.Here, the blast furnace slag fine powder may have a density of 2.9 to 2.95 and a powder of 4000 to 4500 cm 2 /g.

여기에서, 고강도 결합재는 밀도 2.92~3.02이고 분말도 8000~8300cm2/g인 것을 사용할 수 있다.Here, the high-strength binder has a density of 2.92 to 3.02 and a powder of 8000 to 8300 cm 2 /g may be used.

상기 고강도 결합재는 SiO2, Al2O3, Fe2O3, CaO, MgO, SO3이 혼합된 무기질재료로 이루어진다.The high-strength binder is made of an inorganic material mixed with SiO 2 , Al 2 O 3 , Fe 2 O 3 , CaO, MgO, and SO 3 .

상기 나프탈렌 설폰산염계 또는 조강형 폴리카본산계 혼화제를 통해서는 점성이 저하시킬 수 있고 향상된 제품 성형성을 제공할 수 있으며 콘크리트의 내부 조직을 치밀해지하면서 매끄러운 표면 형상을 가능하게 하는 작용을 한다.Through the naphthalene sulfonate-based or crude polycarboxylic acid-based admixture, the viscosity can be reduced, improved product formability can be provided, and the internal structure of concrete can be densely formed while enabling a smooth surface shape.

여기에서, 나프탈렌 설폰산염계 혼화제는 콘크리트 타설 작업시에 높은 감수율과 우수한 유동성을 발휘하여 작업 효율을 향상시키고 다량 사용시에도 콘크리트의 응결지연이 거의 없는 장점을 제공할 수 있다.Here, the naphthalene sulfonate-based admixture can provide an advantage of improving work efficiency by exhibiting high water sensitivity and excellent fluidity during concrete pouring and almost no delay in setting of concrete even when used in a large amount.

여기에서, 조강형 폴리카본산계 혼화제는 안정적인 시멘트의 수화반응을 유도하여 응결지연이 없고 조기강도의 발현에 매우 유리하며 장기적으로도 안정적인 고강도 발현을 지원하며, 매우 우수한 시멘트 입자의 분산작용으로 콘크리트의 작업성을 개선하고 수밀성과 내구성 등을 증대시킬 수 있는 장점을 제공할 수 있다.Here, the crude polycarboxylic acid-based admixture induces a stable hydration reaction of cement, so there is no delay in setting and is very advantageous for early strength expression. It is possible to provide advantages such as improving performance and increasing water tightness and durability.

여기에서, 상기 1종 보통포틀랜드 시멘트 또는 고로슬래그 시멘트와 고로슬래그미분말, 고강도 결합재, 잔골재를 투입하여 30~40초간 건비빔을 수행하고, 물과 혼화제를 추가 투입하여 120~150초간 비빔을 수행하며, 굵은 골재를 투입하여 120~150초간 비빔을 수행한 후, 콘크리트 타설하는 방식으로 진행함이 바람직하다.Here, the first-class ordinary Portland cement or blast furnace slag cement, blast furnace slag fine powder, high-strength binder, and fine aggregate are added to perform dry bibim for 30 to 40 seconds, and water and admixture are additionally added to perform bibim for 120 to 150 seconds, , it is preferable to proceed by pouring concrete after performing bibim for 120 to 150 seconds by putting in coarse aggregate.

이상에서 설명한 실시예는 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한 것에 불과하고 이러한 실시예에 극히 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상과 청구범위 내에서 이 기술분야의 당해업자에 의하여 다양한 수정과 변형 또는 단계의 치환 등이 이루어질 수 있다 할 것이며, 이는 본 발명의 기술적 권리범위 내에 속한다 할 것이다.The embodiments described above are merely illustrative of preferred embodiments of the present invention and are not limited to these embodiments, and various modifications and variations or modifications by those skilled in the art within the spirit and claims of the present invention It will be said that the substitution of steps may be made, and this will be said to be within the scope of the technical rights of the present invention.

S10: 강관 케이싱 삽입단계
S20: 굴토 단계
S30: 철근망체 조립단계
S40: 철근망체 삽입단계
S50: 콘크리트 타설 및 강관 케이싱 인발단계S10: Steel pipe casing insertion step
S20: excavation stage
S30: Rebar mesh assembly step
S40: Rebar mesh insertion step
S50: Concrete pouring and steel pipe casing drawing step

Claims (7)

지중에 강관 케이싱을 항타하여 삽입하는 단계; 상기 지중에 설치된 강관 케이싱의 내부를 굴토하는 단계; 상기 강관 케이싱에 삽입되는 철근망체를 조립하는 단계; 상기 조립된 철근망체를 크레인을 이용하여 강관 케이싱 내에 삽입하는 단계; 상기 철근망체가 삽입된 강관 케이싱 내에 콘크리트를 타설하면서 강관 케이싱을 인발하는 단계; 를 포함하며,
상기 철근망체는, 종방향으로 다수가 간격 배치되어 원형이나 삼각 이상의 각형으로 형성되는 제1 주철근과, 상기 제1 주철근에 감겨지는 제1 보강철근으로 이루어지는 두부보강부; 종방향으로 다수가 간격 배치되어 원형이나 삼각 이상의 각형으로 형성되는 제 2주철근과, 상기 제2 주철근의 사이에 종방향으로 배치되어 개재되는 제1 PC강봉, 및 상기 제 2주철근과 제1 PC강봉에 감겨지는 제2 보강철근으로 이루어지는 상부형성부; 상기 종방향으로 다수가 간격 배치되어 원형이나 삼각 이상의 각형으로 형성되는 제2 PC강봉과, 상기 제2 PC강봉에 감겨지는 제1 보강철선으로 이루어지는 하부형성부; 상기 두부보강부와 상부형성부의 경계면에 개재되어 이들을 연결하는데 사용되는 제1 이음연결부; 상기 상부형성부와 하부형성부의 경계면에 개재되어 이들을 연결하는데 사용되는 제2 이음연결부; 상기 하부형성부의 하단면에 결합되는 것으로서, 플레이트형 또는 블록형 구조로 구비되는 하단지지부; 를 포함하고,
상기 제1 이음연결부는, 상기 두부보강부의 제1 주철근의 하단부를 끼움 삽입하여 조립 가능하도록 가장자리영역에 형성시킨 조립홀과, 중앙영역에 대해 메쉬 구조를 형성시킨 메쉬부를 갖는 제1 상판; 상기 제1 상판의 하면에 배치되는 것으로서, 상기 상부형성부의 제2 주철근과 제1 PC강봉의 상단부를 끼움 삽입하여 조립 가능하도록 가장자리영역에 형성시킨 조립홀과, 중앙영역에 대해 메쉬 구조를 형성시킨 메쉬부를 갖는 제1 하판; 상기 제1 상판과 제1 하판의 외면을 감싸 지지 및 클램핑하여 고정하는 제1 클램프부재; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 현장 타설 콘트리트 말뚝 시공방법.Driving and inserting the steel pipe casing into the ground; excavating the inside of the steel pipe casing installed in the underground; Assembling a reinforcing bar mesh body inserted into the steel pipe casing; inserting the assembled reinforcing bar mesh body into the steel pipe casing using a crane; drawing out the steel pipe casing while pouring concrete into the steel pipe casing into which the reinforcing bar mesh body is inserted; includes,
The reinforcing bar network includes: a head reinforcing part comprising a first main reinforcing bar formed in a plurality of intervals in the longitudinal direction and formed in a circular or triangular or more square shape, and a first reinforcing bar wound around the first main reinforcing bar; A plurality of second main reinforcing bars arranged in the longitudinal direction at intervals to form a circular or triangular or more prismatic shape; An upper forming part made of a second reinforcing bar wound on the; a lower forming part comprising a second PC steel bar, a plurality of spaced apart in the longitudinal direction, formed in a circular or triangular or more square shape, and a first reinforcing wire wound around the second PC steel bar; a first joint connecting portion interposed between the head reinforcing portion and the upper forming portion and used to connect them; a second joint connecting portion interposed between the upper and lower forming portions and used to connect them; a lower support portion coupled to the lower surface of the lower forming portion and provided in a plate-type or block-type structure; including,
The first joint connection portion may include: a first upper plate having an assembly hole formed in an edge region to be assembled by fitting the lower end of the first main reinforcing bar of the head reinforcement portion, and a mesh portion having a mesh structure formed with respect to the central region; As disposed on the lower surface of the first upper plate, an assembly hole formed in the edge area to be assembled by fitting the upper end of the second main reinforcing bar and the first PC steel bar of the upper forming part, and a mesh structure for the central area a first lower plate having a mesh portion; a first clamp member for supporting and clamping the outer surfaces of the first upper plate and the first lower plate to be fixed; Cast-in-place concrete pile construction method comprising a. 제 1항에 있어서,
상기 제1 보강철근은 수평 구조로 외면에 감겨지고 상하간 간격 배치하여 배근되며,
상기 제2 보강철근은 나선형 구조로 외면에 감겨지게 배근되며,
상기 제1 보강철선은 나선형 구조로 외면에 감되, 상기 제2 PC강봉의 개별단위체 마다 1회 내지 3회의 권선을 수행하면서 전체적으로 나선형 구조를 형성하도록 감아 배치하여 배근하는 것을 특징으로 하는 현장 타설 콘트리트 말뚝 시공방법.The method of claim 1,
The first reinforcing bar is wound on the outer surface in a horizontal structure and is reinforced by arranging the upper and lower gaps,
The second reinforcing bar is reinforced to be wound around the outer surface in a spiral structure,
Cast-in-place concrete pile, characterized in that the first reinforcing wire is wound on the outer surface in a spiral structure, and is wound and arranged to form a spiral structure as a whole while winding 1 to 3 times for each individual unit of the second PC steel bar. construction method. 제 1항에 있어서,
상기 제2 보강철근은 다수가 간격 배치되는 제2 주철근 및 제1 PC강봉에 대해 서로 마주하는 위치에 있는 1쌍의 제2 주철근과 제1 PC강봉의 외면 또는 서로 이웃하는 제2 주철근과 제1 PC강봉 외면을 동시에 감싸도록 배치하되, 상측에서 하측 방향으로 시계방향 또는 반시계방향으로 위치를 전환해가면서 연속 배열하는 형태로 배근하는 것을 특징으로 하는 현장 타설 콘트리트 말뚝 시공방법.The method of claim 1,
The second reinforcing bar is a pair of second main reinforcing bars and a first PC steel bar positioned opposite to each other with respect to the second main reinforcing bar and the first PC steel bar arranged at intervals, or on the outer surface of the first PC steel bar or adjacent second main reinforcing bars and the first Cast-in-place concrete pile construction method, characterized in that it is arranged so as to cover the outer surface of the PC steel bar at the same time, but is arranged in a continuous arrangement while changing positions in a clockwise or counterclockwise direction from the upper side to the lower side. 삭제delete 제 1항에 있어서,
상기 제2 이음연결부는,
상기 상부형성부의 제2 주철근과 제1 PC강봉의 하단부를 끼움 삽입하여 조립 가능하도록 가장자리영역에 형성시킨 조립홀과, 중앙영역에 대해 메쉬 구조를 형성시킨 메쉬부를 갖는 제2 상판;
상기 제2 상판의 하면에 배치되는 것으로서, 상기 하부형성부의 제2 PC강봉 상단부를 끼움 삽입하여 조립 가능하도록 가장자리영역에 형성시킨 조립홀과, 중앙영역에 대해 메쉬 구조를 형성시킨 메쉬부를 갖는 제2 하판;
상기 제2 상판과 제2 하판의 외면을 감싸 지지 및 클램핑하여 고정하는 제2 클램프부재; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 현장 타설 콘트리트 말뚝 시공방법.The method of claim 1,
The second joint connection part,
a second upper plate having assembling holes formed in the edge region to enable assembly by inserting the lower end of the second main reinforcing bar and the first PC steel bar into the upper forming portion, and a mesh portion having a mesh structure formed in the central region;
The second is disposed on the lower surface of the second upper plate and has an assembling hole formed in an edge region to be assembled by inserting the upper end of the second PC steel bar of the lower forming part, and a mesh part having a mesh structure formed with respect to the central region. lower plate;
a second clamp member surrounding the outer surfaces of the second upper plate and the second lower plate to support and clamp the second clamp member; Cast-in-place concrete pile construction method comprising a. 제 1항에 있어서,
상기 하단지지부는,
플레이트형 또는 블록형 구조로 구비되는 지지본체를 갖되,
상기 지지본체에는 상기 하부형성부의 제2 PC강봉 하단부를 끼움 삽입하여 조립 가능하도록 가장자리영역으로 조립홀이 형성되고, 중앙영역으로 중앙홈부를 형성함으로써 콘크리트 타설시 하측 중량체로 기능하여 안정된 말뚝을 유지하도록 구성하는 것을 특징으로 하는 현장 타설 콘트리트 말뚝 시공방법.The method of claim 1,
The lower support part,
It has a support body provided in a plate-type or block-type structure,
In the support body, an assembly hole is formed as an edge region to be assembled by inserting the lower end of the second PC steel bar of the lower forming part, and a central groove is formed in the central region to function as a lower weight during concrete pouring to maintain a stable pile. Cast-in-place concrete pile construction method, characterized in that it comprises. 제 1항에 있어서,
상기 콘크리트는 80MPa 이상의 초고강도를 위해,
밀도 3.1~3.2이고 분말도 3400~3600cm2/g인 1종 보통포틀랜드 시멘트 또는 밀도 2.8~3.0이고 분말도 4000~5000cm2/g인 고로슬래그 시멘트 100중량부에 대해서 밀도 2.9~2.95이고 분말도 4000~4500cm2/g인 고로슬래그미분말 75~90중량부, 밀도 2.92~3.02이고 분말도 8000~8300cm2/g인 고강도 결합재 10~20중량부, 나프탈렌 설폰산염계 또는 조강형 폴리카본산계 혼화제 1~5중량부, 입경 5mm 이하의 잔골재 150~200중량부, 입경 18~20mm인 굵은 골재 350~420중량부, 물 40~90중량부로 배합하며, 상기 고강도 결합재는 SiO2, Al2O3, Fe2O3, CaO, MgO, SO3이 혼합된 무기질재료로 이루어지고;
상기 1종 보통포틀랜드 시멘트 또는 고로슬래그 시멘트와 고로슬래그미분말, 고강도 결합재, 잔골재를 투입하여 30~40초간 건비빔을 수행하고, 물과 혼화제를 추가 투입하여 120~150초간 비빔을 수행하며, 굵은 골재를 투입하여 120~150초간 비빔을 수행한 후, 콘크리트 타설하는 것을 특징으로 하는 현장 타설 콘트리트 말뚝 시공방법.The method of claim 1,
The concrete has an ultra-high strength of 80 MPa or more,
With respect to 100 parts by weight of normal Portland cement of type 1 with a density of 3.1 to 3.2 and a fineness of 3400 to 3600 cm 2 /g or a blast furnace slag cement having a density of 2.8 to 3.0 and a fineness of 4000 to 5000 cm 2 /g, a density of 2.9 to 2.95 and a fineness of 4000 75-90 parts by weight of fine blast furnace slag powder of ~4500 cm 2 /g, 10-20 parts by weight of high-strength binder with a density of 2.92-3.02 and a fineness of 8000-8300 cm 2 /g, naphthalene sulfonate-based or crude polycarbonate-based admixture 1-5 Parts by weight, 150 to 200 parts by weight of fine aggregate with a particle diameter of 5 mm or less, 350 to 420 parts by weight of coarse aggregate having a particle diameter of 18 to 20 mm, and 40 to 90 parts by weight of water, and the high-strength binder is SiO 2 , Al 2 O 3 , Fe 2 O 3 , CaO, MgO, SO 3 Consists of a mixed inorganic material;
The first-class ordinary Portland cement or blast furnace slag cement, blast furnace slag fine powder, high-strength binder, and fine aggregate are added to perform dry bibim for 30 to 40 seconds, and water and admixture are additionally added to perform bibim for 120 to 150 seconds, coarse aggregate Cast-in-place concrete pile construction method, characterized in that after pouring in and performing bibim for 120 to 150 seconds, pouring concrete.
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